патенты / 15383

694183-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694183A
[]
ж - / - / н, 1 , 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: август. 21, 1951. : . 21, 1951. Дата подачи заявления: август. 21, 1950. : . 21, 1950. \\\ & 0Полная спецификация Опубликовано: 15 июля 1953 г. \\\ & 0Complete : 15, 1953. Индекс при приемке: - Классы 23(), D2; и 123, I7Y. :- 23(), D2; 123, I7Y. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство регулирования тепла для скороварок Я, ДЖОН ЧАРЛЬЗ ХОУКИНС, британский подданный из «Красного льва», Хай-стрит, Тофт, Кембриджшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , " ," , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к приспособлению для регулирования нагрева для скороварок и представляет собой простое устройство, которое можно мгновенно установить на традиционную скороварку и которым можно манипулировать, чтобы защитить сосуд или другой нагреваемый предмет от прямого контакта с пламенем в случае необходимости. требует. - , . Как известно, скороварки очень эффективны, но не подходят для мягкого нагрева, необходимого, например, для тушения. Если давление в печи снижается до такой степени, что пытается создать очень маленькое пламя, происходит неправильное испарение топлива и пламя может погаснуть, а оставшееся давление приводит к выбросу перегоревшего пара и, возможно, жидкого топлива из печи. плита. Если печь горит сильнее, чем это желательно для определенных целей, существует риск выкипания жидкости и гашения пламени с тем же результатом. Так, в тех случаях, когда необходимо мягкое тепло, сосуд принято переносить на печь другого типа, доставляющую дополнительные хлопоты и неудобства. , , , . , , . - , . , , . Настоящее изобретение предусматривает затруднение доступа тепла к сосуду или другому нагреваемому изделию с помощью средства, которое находится под контролем для регулирования тепла, подаваемого к сосуду пламенем заданной интенсивности, что позволяет сосуду или другому изделию получать , когда это желательно, меньшее количество тепла, чем это возможно, когда сосуд или тому подобное полностью подвергается воздействию пламени горелки. , , , , . Так, например, скороварка может эффективно гореть, нагревая при этом сосуд лишь в той степени, которая необходима для кипячения. , , . В соответствии с изобретением приспособление, предусмотренное для вышеупомянутой цели, содержит базовый элемент, приспособленный для установки [цена 2/81 на обычную опорную верхнюю часть сосуда, установленную на скороварке и имеющую средства для ее размещения на ней против смещения, например, на зависимой стене. или эквивалентные язычки 50 или тому подобное в распределенных положениях, при этом указанный базовый элемент поддерживает пластину управления, изготовленную из материала с низкой теплопроводностью или включающего в себя материал с низкой теплопроводностью, причем указанная пластина частично вращается и снабжена средствами для ее поворота, при этом указанный базовый элемент снабжен установленным на нем верхняя пластина также изготовлена из материала с низкой теплопроводностью или включает в себя материал с низкой теплопроводностью, при этом указанная контрольная пластина и верхняя пластина вводятся в совмещение и выводятся из него путем поворота указанной управляющей пластины. [ 2/81 - , .., 50 , , , , . Когда пластина управления расположена так, что ее отверстия совпадают с отверстиями в верхней пластине, пламя горелки имеет прямой доступ к сосуду или тому подобному, установленному на верхней пластине 65, что обеспечивает сравнительно быстрый нагрев. Поворачивая указанную контрольную пластину так, чтобы ее отверстия не совпадали с отверстиями в верхней пластине, доступ пламени к сосуду или тому подобному может быть перекрыт до заданной степени, например, полностью перекрыт, т.е. что сосуд и т.п. будет получать существенно меньше тепла от горелки. , 65 , . , 70 , .., , . Чтобы тосты могли быть приготовлены, когда контрольная пластина находится в положении отрезания, базовый элемент может нести решетку или подставку для хлеба, способную занимать положение непосредственно над верхней пластиной, чтобы поддерживать хлеб горизонтально над упомянутой 8 и на расстоянии от нее. ' верхняя тарелка. Эта решетка или подставка для хлеба могут быть установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в неиспользуемое положение, свободное от верхней пластины, и/или они могут быть установлены с возможностью отсоединения. 85 Относительные положения управляющей пластины и верхней пластины могут быть такими, что между ними существует пространство, через которое горячий воздух, поступающий из горелки, может течь сбоку к отверстиям в верхней пластине 90, а затем через них, или эти пластины могут быть расположены приблизительно в взаимный контакт. - , , 8' . -- , / . 85 90 , . -л ЭЛ: - : 694,183 20644/50. 694,183 20644/50. 694,183 Управляющая пластина может быть расположена в корпусной части базового элемента с возможностью вращательного перемещения или может быть установлена с возможностью поворота вокруг центральной оси. 694,183 , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху насадки с вырванными частями; фиг. 2 - разрез по линии - от фиг. 1. , : . 1 ; . 2 - . 1. Базовый элемент 10 содержит кольцевую стенку 11, которая образована промежуточной, направленной внутрь кольцевой платформой 12. Нижняя часть 13 стенки расширена наружу, чтобы облегчить зацепление базового элемента 10 с обычной поддерживающей сосуд плитой 14, и она служит юбкой, нависающей над указанной опорной пластиной для сосуда и располагающей все крепление на плите. 10 11 12. 13 10 - 14, . На кольцевой платформе 12 опирается управляющая пластина 15, которая достаточно плотно прилегает при вращении к кольцевой стенке 11 и изготовлена преимущественно из материала с низкой теплопроводностью, такого как асбест. 12 15 11 . Управляющая пластина 15 выполнена с отверстиями 16, распределенными вокруг нее через равные промежутки, и снабжена рычагом 17, который выступает через прорезь 18 в стенке 11 и несет на себе ручку или ручку 19, изготовленную из теплоизоляционного материала. 15 16 17 18 11 19 - . Верхняя пластина 20 располагается на вершине стенки 11 базового элемента и имеет подвесной ободок 21, нависающий над стенкой 11 и располагающий на ней верхнюю пластину. Обод 21 может представлять собой внешнюю стенку канавки, в которую входит верхний край стенки 11. Отверстия 22 выполнены в верхней пластине 20 в местах совмещения с отверстиями 16 в контрольной пластине 15. Глубина стенки 11 может быть такой, чтобы между контрольной пластиной и верхней пластиной существовало пространство, или такой, чтобы промежуточное пространство оставалось незначительным. 20 11 21 11 . 21 11 . 22 20 16 15. 11 . Управляющая пластина 15 и верхняя пластина 20 могут быть изготовлены из любого материала с низкой теплопроводностью или включать в себя любой материал с низкой теплопроводностью, например асбест. Например, каждая из упомянутых пластин может иметь составную форму, включающую асбестовый лист, расположенный сверху и прикрепленный к металлической пластине. Верхняя пластина может включать в себя металлическую верхнюю часть, включающую внутреннее и наружное кольца 28 и 29 и соединительные части 30, чтобы образовывать подставку для сосуда, соответствующую, в целом, поддерживающей сосуд верхней части скороварки. 15 20 . , . 28 29 30 - . Часть базового элемента, предназначенная для установки на существующую верхнюю часть скороварки, может быть выполнена с углублениями для приема частей упомянутой существующей верхней части, чтобы дополнительно разместить устройство. ,0 . Длина прорези 18 в базовом элементе 5 для прохождения рабочего рычага 17 пластины управления 15 такова, чтобы позволить упомянутой пластине управления поворачиваться из одного положения, в котором отверстия 16 в ней находятся на совмещении с отверстиями 22. верхней пластины в альтернативное положение, в котором 70 отверстий различных пластин не совмещены, чтобы отсекать пламя горелки от поддерживаемого сосуда. На чертежах отверстия 16 и 22 не совмещены и совмещены путем поворота управляющей пластины 75 в положение, указанное ручкой 19 пунктирными линиями. 18 memS5 17 15, 16 22 , 70 . , 16 22 75 19 . Элемент для поджаривания, предусмотренный на базовом элементе, содержит решетку 23, установленную горизонтально с помощью вертикального шпинделя 24, вращающегося 80 в подшипнике 25 на внешней стороне стенки 11 базового элемента и закрепленного на своем нижнем конце в выступе 26 на основании. член. 23 24 80 25 11 , 26 . На своем верхнем конце шпиндель 24 имеет управляющую ручку 27, с помощью которой 85 его можно повернуть из неиспользованного положения, в котором решетка 23 находится вне верхней пластины, в положение для использования, в котором указанная решетка расположена непосредственно над указанной верхней пластиной и на некотором расстоянии от нее для поддержки хлеба или чего-либо подобного для поджаривания, в то время как пластина управления отсекает пламя горелки. , 24 27 85 -- 23 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:31
: GB694183A-">
: :

694184-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694184A
[]
в!-= ; ==, - ---- - - - - -=- .\,, 1rx !-= ; ==, - ---- - - - - -=- .\,, 1rx ( -, --7...' -- - -: ( -, --7...' -- - -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Изобретатель: ДЕРРИК АЛЬФРЕД ДЖОНС. :- . Дата подачи полной спецификации: август. 27, 1951. : . 27, 1951. - Дата подачи заявления: август. 26, 1950. № 21161/50. - : . 26, 1950. . 21161/50. Полная спецификация опубликована: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приеме: - Классы 60, А; и 83(), (6:1If:19a). :- 60, ; 83(), (6: 1If: 19a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новый или улучшенный метод и средства для получения идеальной поверхности цилиндрических изделий. - [ . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , , 11, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , 11, , , , :- Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам для получения высококачественной поверхности цилиндрических изделий, таких как стальные стержни или валы. . Согласно нашему изобретению цилиндрическое изделие, такое как стержень или вал, предварительно обработанное токарной или шлифовальной обработкой, подвергается операции бесцентрового полирования между двумя гладкими приводными валками, один из которых имеет гладкую цилиндрическую поверхность, а другой - формованный валик, имеющий форму поверхности, полученную путем шлифования с осью валка, наклоненной под углом к траектории формирования, при этом ось формованного валка расположена под углом формирования к оси простого валка так, что его поверхность прямой контакт с заготовкой. -- , - -. Ось заготовки лежит ниже горизонтальной плоскости, содержащей ось гладкого валка, и заготовка полностью поддерживается по всей своей длине вращающимся закаленным роликом, по существу того же диаметра, что и заготовка, установленная с возможностью скольжения на ней. заканчивается в вертикальных направляющих и поддерживается, в свою очередь, серией вертикально расположенных роликов постепенно увеличивающегося диаметра. - ' - - . Два валка приводятся в движение в одном направлении, а заготовка вращается и полируется и в то же время подается в осевом направлении сформированным валком, при этом полировка заготовки осуществляется за счет разности скоростей поверхностей гладких и фасонных валков в сочетании с осевым перемещением заготовки между валками. - , , - - . Помимо полирования поверхности заготовки операция прокатки вызывает определенное упрочнение поверхности. - [ '] - . Валки могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из высокоуглеродистой литой стали, и могут быть хромированы, при этом поверхность должна быть обработана до высокой степени гладкости. -, . Предусмотрены средства для регулировки расстояния между валками в соответствии с диаметром заготовки и для регулировки опорных роликов по вертикали для управления положением оси заготовки относительно плоскости, содержащей оси плоскости. рулон. - -. - . Поддержка заготовки на свободно вращающемся ролике предотвращает любое истирание заготовки, а отклонение верхнего ролика, который имеет практически тот же диаметр, что и заготовка, предотвращается другими роликами постепенного вращения. увеличение диаметра, на котором поддерживается этот ролик. Нижний ролик предпочтительно имеет относительно большой диаметр и установлен с возможностью вращения на шариковых или роликовых подшипниках на неподвижном шпинделе, при этом подшипники обладают достаточной способностью выдерживать большую нагрузку на заготовку. - -, - , -, . - , - -. Испытания на экспериментальной машине, имеющей валки с шероховатостью поверхности от 7 до 8 микродюймов, показали, что стабильная шероховатость в полмикродюйма может быть получена на заготовках, предварительно отшлифованных до средней шероховатости 20 микродюймов. - 7 8 - - - 20 -. -Одна практическая машина в соответствии с нашим изобретением для получения тонкой обработки поверхности длинных цилиндрических стержней, таких как поршневые штоки телескопических амортизаторов, схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку машина. - - : 1 . Рисунок 2 представляет собой план. 2 . На рис. 3 схематически изображены ролики и заготовка. 3 -. p945184 _ 2 694.184 На рис. 4 представлена диаграмма, показывающая осевую подачу заготовки. p945184 _ 2 694.184 4 - . На чертежах а - простой цилиндрический валок значительного диаметра, установленный на горизонтальном валу, б, вращающемся на шариковых или роликовых подшипниках, в - в жесткой раме, г - с возможностью скольжения по основанию е в направлении, перпендикулярном оси валка. . Предусмотрены любые удобные средства для перемещения рамы , чтобы подтолкнуть валок а к другому валку. На рисунке показан установочный винт , работающий через неподвижный элемент , но на практике при обработке серии заготовок одинакового диаметра рама будет продвигаться вперед с помощью гидравлических цилиндров, которые перемещают раму вперед до фиксированного упора. . . - , - . С валком а взаимодействует формованный валок , который установлен на валу , вращающемся на шариковых или роликовых подшипниках в неподвижной раме 1. Валок имеет гиперболическую форму поверхности, образованную шлифованием с осью валка, параллельной в плане оси образующего шлифовального круга и наклоненной под углом к ней по высоте, а в станке ось валка наклонена на угол наклона к оси валка А, как показано на рисунке 3, так, чтобы его поверхность соприкасалась с заготовкой. - 1. , 3 -. Заготовка ni7 поддерживается своей осью в горизонтальной плоскости немного ниже плоскости, содержащей ось валка . Заготовка опирается на закаленный цилиндрический ролик , по существу того же диаметра, что и она сама, который опирается на ролик р. а ролик , в свою очередь, опирается на ролик большего диаметра. Все три ролика , , свободно вращаются, а их концы направляются для вертикального перемещения в пазы в разнесенных проушинах на раме , прикрепленной к основанию между рамами и , в которых установлены валки. Ролик опирается и поддерживается роликом относительно большого диаметра, установленным с возможностью вращения на шарикоподшипниках на неподвижном шпинделе. Оси заготовки и роликов находятся в одной вертикальной плоскости, параллельной оси валка а. - ni7 . - . . , , . . . Точная высота оси заготовки относительно горизонтальной плоскости, содержащей ось валка , определяется диаметром опорных роликов , , , и их можно легко изменить, если обрабатываются заготовки разного диаметра. разбираются. Альтернативно могут быть предусмотрены средства для вертикальной регулировки шпинделя нижнего ролика . , , - . . Валки а и приводятся в движение в одном направлении и с одинаковой скоростью вращения любым удобным механизмом. . Заготовка вводится между валками с одной стороны через верхние опорные ролики, вращается и приглаживается валками и одновременно подается в осевом направлении формируемым валком, как схематически показано на рисунке 4. Скорость , с которой заготовка подается в осевом направлении, в дюймах в минуту, определяется формулой =Rx3l14DxSin , где — число оборотов валков в минуту. - средний диаметр сформированного валка, - угол образования сформированного валка, а - константа. - 4. - =Rx3l14DxSin . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:33
: GB694184A-">
: :

694185-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694185A
[]
1 ЖЖ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 694,185 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 29, 1950. 694,185 : . 29, 1950. № 2 1353/50. . 2 1353/50. \(( ()8 Заявка - 4 0 5/ / Полная спецификация в Германии в сентябре. \(( ()8 - 4 0 5/ / . 1,
1949. 1949. фикация Опубликовано: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке: -Класс 69(), (9:17:18:). :- 69(), (9: 17: 18: ). ]ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ] Пистолет-распылитель , ]RSCH1MIDT, 7, , Гамбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ]RSCH1MIDT, 7, , , , , , , , .:- Настоящее изобретение относится к распылителям предпочтительно типа для горячего распыления таких материалов покрытия, как краски, лаки, термопласты, расплавленные металлы и другие коррозионно-стойкие или изоляционные материалы. - , , , , - . Краскопульты обычной конструкции, предназначенные для горячего распыления лаков, термопластов или других коррозионно-стойких материалов при нанесении. Использование сжатых газов или других газов под высоким давлением имеет тот недостаток, что большие количества газов, необходимые для распыления распыляемой среды, ударяются о покрываемую поверхность с такой силой, что значительная часть распыляемого материала отскакивает. с поверхности и выносится в окружающую атмосферу расширяющимися газами, образуя мелкодисперсный туман в распылительной или рабочей комнате, нанося вред здоровью рабочих и даже создавая взрывоопасные газы. Для удаления таких газов необходимо неудобное всасывающе-вытяжное оборудование в окрасочной камере, которое также дорого в монтаже и эксплуатации. Еще одним недостатком является то, что если такое оборудование недостаточно, другие поверхности в рабочих помещениях будут загружены и покрыты распыляемой средой. Кроме того, непрерывная смена окружающего атмосферного воздуха с помощью эффективного вытяжного оборудования, особенно в холодное время года, представляет собой значительную и дорогостоящую нагрузку на отопительную установку из-за отвода большого количества нагретого воздуха. , - , , - . : , , , , , . , opera36 . , . , , , - . В настоящее время используются аппараты горячего распыления под высоким давлением, имеющие автономные электроприводы и работающие под давлением [ от 3000 до 6000 фунтов на час. кв. дюймов, как правило, имеют сложную конструкцию, сложны в обращении, неудобны и требуют непрерывного использования, поэтому утомительны для оператора. - - , - [ 3000 6000 . . . ., , , 50 . В частности, когда требуется распылить термопласты на большие количества материала и значительные площади поверхности, такое известное распылительное устройство становится совершенно неприемлемым. При распылении сжатым воздухом или газами материалов, склонных образовывать нити, таких как, например, термопласты, битум и т. д., относительно медленно выходящие горячие 60 частицы распыляемого материала подвергаются охлаждающему эффекту газов, возникающему со значительным с более высокой скоростью и склонны тянуть струны значительной длины, охлаждая ион окружающего воздуха 65 и создавая так называемый эффект «волосообразования». В таких условиях покрываемая поверхность получает очень неравномерное и пятнистое покрытие. , , 55 . , , , , ., , 60 - , , , , 65 - "-" . . Задачей настоящего изобретения 70 является преодоление некоторых или всех вышеперечисленных недостатков известных распылительных устройств путем создания относительно простого, общеприменимого и регулируемого распылительного устройства гидравлического типа с собственным давлением, которое подходит для распыления различных сред. и который обеспечивает бесперебойную работу и равномерный выброс даже распыляемых сред, имеющих очень неблагоприятные распыляемые свойства. 80 С этой целью распылительное устройство согласно настоящему изобретению содержит клапанную иглу, установленную с возможностью скольжения в осевом направлении внутри герметичной камеры высокого давления корпуса для распыляемой среды под высоким гидравлическим собственным давлением 85, впускное отверстие для указанной распыляемой среды и съемное сопло с коническим отверстием, взаимодействующее с указанной иглой клапана в стенке указанной камеры, и исполнительное средство 90 для указанной иглы клапана, состоящее из спускового вала, проходящего через стенку указанной камеры, установленного в ней с возможностью вращения и снабженного приводом. кулачки на его внутреннем конце &\\ 694,185 приспособлены для взаимодействия с указанной иглой клапана и спусковым крючком, закрепленным на внешнем конце указанного вала. 70 , , - , ' . 80 85 -, 90 . &\\ 694,185 . Далее изобретение более полно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показан предпочтительный вариант осуществления изобретения и на котором фиг. 1 представляет собой продольный разрез распылительного устройства, причем верхняя половина указывает на форму, в которой отсутствуют механические диспергирующие средства. расположены на пути распыляемой струи, выходящей из сопла; а нижняя половина указывает на механическое диспергирующее средство, расположенное на траектории струи; и фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фиг. 1 через камеру распыления со средством регулировки иглы клапана. . 1 , ; ; . 2 2-2 . 1 . На чертеже одни и те же цифры обозначают одни и те же детали, а показанное устройство состоит из герметичного корпуса 1 с цилиндрическим отверстием. распылительную камеру 2, приспособленную для приема и направления иглы 3 клапана. Ближе к концу выброса цилиндрическая распылительная камера 2 расширяется до конической части с уплотняющей поверхностью 4, к которой, в свою очередь, примыкает цилиндрическое отверстие большего размера с внутренней резьбой 5, в которое ввинчено распылительное сопло 6 с шестиугольной выступающей частью 7. для применения гаечного ключа. Распылительная насадка 6 одновременно служит левой торцевой стенкой распылительной камеры 2. Игла 3 имеет две кольцевые направляющие втулки 8 с перфорацией для свободного прохождения распыляемой среды. Воротники 8 направляющая игла. 3 концентрично относительно сопла 6 при его осевом движении внутри камеры 2. 1 . 2 3. 2 4 -.5 6 ) 7 . 6 2. 3 8 . 8 . 3 6 2. Сопло 6, имеющее скошенную поверхность 9, плотно прикручено к уплотняющей поверхности 4 внутри корпуса 1, обеспечивая герметичное закрытие камеры 2 в этом месте. 6, 9, 4 1 2 . Короткий вал 10 входит через цилиндрическую стенку корпуса по касательной внутрь. 10 ,. В распылительной камере 2 указанный вал имеет выступы или кулачки 11, закрепленные на расстоянии от его внутреннего конца и входящие в зацепление с буртиками 8 иглы 3 (см. также фиг. 2). Наружное продолжение стержня 10 удерживает спусковой крючок 12 посредством иглы 3, выступающей своей конической и заостренной частью 14 в а. Седло соответствующей формы в сопле 6 может подниматься над его лопаткой под действием упругого действия пружины 13 или тому подобного, а эффективное открытие распылительного отверстия может быть изменено по мере необходимости. В закрытом положении устройства пружина 13 прижимает коническую часть 14 иглы 3 к ее седлу в сопле 6, чем обеспечивается герметичное закрытие распылительной камеры 2. К коническому седлу в сопле 6 снаружи примыкает круглое, щелевое или другое профильное отверстие в форме льва с мундштуком 15. 2 11 8 3 ( . 2). 10 ' 12 3, 14 . 6, 13 , . , 13 14 3 6 2. . 6 , , , - 15. Линия подачи распыляемой среды 1.7 соединена с подающим отверстием 16 в корпусе , ведущим радиально в распылительную камеру 2 через 70, причем горячая распыляемая среда подается в указанную камеру под высоким собственным давлением. Линия рубашки 20, окружающая линию 17, несет горячее масло, горячие газы или другие средства нагрева, чтобы предохранить распыляемую среду в линии 75, 17 от охлаждения и застывания. Возвратная линия 43, по которой распыляемая среда, не выброшенная через сопло 6, может течь обратно, соединена с другим каналом 42, ведущим также радиально в распылительную камеру 80 2, но смещенным под углом относительно канала 16. Эта линия также нагревается посредством нагревательных средств внутри линии рубашки 44 по той же причине, что и линия 17. Линия кожуха соединена с радиальным отверстием 18, 86, которое разнесено в осевом направлении относительно канала 16 и соединяется с осевым каналом 19, ведущим в кольцевую глубокую канавку 21, которая, в свою очередь, соединена с рядом каналов 22, расположенных на расстоянии друг от друга внутри окружности. часть корпуса 1 вокруг распылительной камеры 2. 1.7 16 2 70 -. 20, 17, , , , 75 17 . 43 6 , 42, 80 2 16. 44 17. 18 86 16 19 21 22 1 2. Указанные каналы имеют по существу осевое или спиральное направление и на другом конце соединяются с камерой 23 на заднем конце корпуса 1, откуда линия 24 устанавливает соединение с линией 44 рубашки; последнее соединение на чертеже не указано. Кольцевая канавка 21 перекрыта плоским кольцом 25. Все каналы служат для обеспечения циркуляции греющей среды вокруг распылительной камеры для поддержания ее содержимого в горячем состоянии. 23 1 24 44; . 21 25. 100 . Передняя часть корпуса 1 имеет наружную резьбу, в которую ввинчен 105 воронкообразный защитный реактивный колпак 27, как показано в верхней половине рис. 1. Модифицированная форма струйного колпака, показанная в нижней половине фиг. 1, имеет воронкообразную часть, аналогичную струйному колпаку 27, показанному номером 110 в верхней половине и обозначенному той же цифрой: и трубчатую часть 23. вставлен между упомянутой воронкообразной частью 11 и корпусом 11 и служит цели, которая будет описана позже. Защитные струйные колпаки предпочтительно снабжены термоизолированными нагревательными средствами 45, расположенными внутри стенок колпака, когда устройство предназначено для распыления термопластичных материалов. Вокруг стенки колпака 120 на соответствующем расстоянии расположены: одна или несколько круглых труб? 9 в который горячий или горючий газ может быть введен через линию подачи 30. Круглые трубы 29 имеют соответствующие перфорации, направленные внутрь воронкообразного колпака 125 или к переднему отверстию, так что газ, выходящий из указанных перфораций, либо горящий, либо только горячий, может попадать на покрываемую поверхность или на выходящий газ. распылите, чтобы воздействовать 130 на радиальную уплотнительную поверхность 38 на втулку 34 и кольцевую манжету 37, плотно прилегающую к ней. на валу и упруго прижимается к поверхности 38 пружиной 39, которая плотно прижимает поверхности друг к другу. 1 , 105 - 27, . 1. - , . 1, - , 27 110 : 23 - ) - 11 . - 45 . 120 : ? 9 30. 29 125 - , , , , 130 38 34 37 . 38 39, . Дополнительное уплотнение 70 между валом 10 и втулкой 34 выполнено в виде сальника с набивкой 40 и накидной гайкой 41 снаружи корпуса. Кулачки 11, функционально взаимодействующие с кольцевыми кольцами 75 8 на игле 3 клапана, имеют такую форму, что в одном положении вала 10 игла 3 с ее кольцами 8 может быть удалена в осевом направлении по направлению к концу сопла. В камере распыления 2 можно поддерживать постоянную рабочую температуру за счет циркуляции распыляемой среды, горячих газов или горячего масла через предусмотренные таким образом каналы вокруг камеры распыления или с помощью средств электрического нагрева. 70 10 34 - 40 - 41 . 11, 75 8 3, 10, 3 8 . 2 80 , , . Механическое диспергирующее и распыляющее средство 31 на пути выпуска струи может иметь вогнутую, выпуклую, гофрированную или другую подходящую конфигурацию; или они могут быть наклонены каким-либо образом, чтобы благоприятно влиять на распыление в очень мелкие аэрозоли. Их можно нагревать при распылении термопластов, битума и т.п., чтобы предотвратить засорение их перфораций. 31 , , , ; . , . Целесообразно снабдить корпус 1 цепного устройства распыления термоизолированными ручками, которые дополнительно защищены подходящей защитой от теплового излучения распыляемой среды и нагревательных средств. Ручки с щитками предпочтительно выполнены 100 универсально регулируемыми и наклоняемыми в любом направлении относительно корпуса распылительного устройства, чтобы обеспечить защиту оператора от излучения тепла, в каком бы положении он ни был вынужден, удерживать 105 устройство при распылении неудобно доступные поверхности или поверхности над головой. 1 - . 100 , 105 - . При горячем распылении некоторых распыляемых сред может быть достаточно нанести обратную распыляемую среду для нагревания и поддержания 110 горячего материала в прямой подающей линии 17. Линия возврата материала 43 в таких оазисах не используется, но избыток материала, подаваемый в камеру 2, возвращается через линию рубашки 20. Нагревательная среда 115, если она требуется дополнительно для повышения температуры внутри камеры 2, в таких случаях подается и возвращается через другую двойную линию. - , 110 17. 43 2 20. 115 , 2, , . Нагрев и поддержание горячей среды одной среды 120 другой также можно осуществлять таким образом, чтобы нагреваемая среда текла по линии рубашки, а нагревательная среда - по внутренней линии. medium120 . Обращение и работа устройства 125 заключаются в следующем: игла клапана 3, которая аксиально и концентрически направляется внутри цилиндрической распылительной камеры 2, под действием пружины 13 прижимает свою коническую заостренную часть 9 к седлу 130, что благоприятно сказывается на процессе распыления. каким-то образом. Если того требуют условия, также можно подавать холодные или нагретые защитные газы через линию 30 и круглые трубы 29 с их перфорацией в колпак 27, 28 и таким образом, при подаче, например, горячих газов, предотвратить склонность к образованию струн при распылении. середина. Кроме того, те же самые средства могут служить для защиты выпуска и диспергирования распыляемой среды от остывания. или другие мешающие воздействия путем окутывания аэрозоля защитными теплыми или горячими газами. 125 : 3, - 2, 13 9 130 . , , 30 29 , 27, 28 , , - . , -. . Изобретение предусматривает размещение некоторых распыляемых сред, которые недостаточно диспергируются при выходе из сопла, средства механического диспергирования и распыления, расположенные в защитном кожухе струи, который для приема таких средств предпочтительно удлиняется и принимает форму с трубчатая часть 28, как показано в нижней половине фиг. 1. , , , , , , 28 . 1. Эти диспергирующие средства, обозначенные позицией 31, могут содержать одно или несколько сит, сетчатых стенок, жалюзи, перегородок, радиальных ребер и т.п., соответствующим образом расположенных внутри указанного колпака. Распыляемая среда, выбрасываемая из сопла через подходящее отверстие круглой или плоской струей с собственным давлением около 140 фунтов на фунт. кв. дюймов, с высокой скоростью выбрасывается на такие экраны или перегородки, в результате чего происходит очень интенсивное диспергирование и распыление. , 31, , , , , , . , - 140 . . . ., , . Механические диспергирующие средства 31 предпочтительно являются съемными и заменяемыми, а для некоторых применений также могут быть нагреваемыми. 31 36 , . Также желательно предусмотреть средства наклона, чтобы можно было регулировать направление выходящей струи и чтобы можно было выбрать положение, которое в каждом случае наиболее благоприятно влияет на определенную распыляемую среду и соответствует преобладающим условиям. условия лучшие. Для достижения наилучших результатов распыления необходимо правильно выбрать тип экрана, проволочную сетку, размер перегородок и другие факторы. , , ' . , , , . Как видно на фиг. 2, вал 10 входит своим концом 32 в гнездовое отверстие 33 в корпусе 1, где он удерживается с возможностью вращения и упруго поджимается к левой стороне, как видно на чертеже, с помощью пружины 39. На другом конце, расположенном снаружи корпуса 1, вал 10 имеет средства манипулирования, такие как спусковой крючок 12. . 2, 10 32 33 1 - , 39. , 1, 10 12. Часть вала 10, проходящая через стенку корпуса 1, окружена ввинченной втулкой 34. корпус с резьбой 35 и герметично уплотнен сальниковым кольцом 36. Втулка 34 имеет такой размер, что все детали, прикрепленные к валу 10 внутри корпуса, могут быть сняты вместе с валом при отвинчивании втулки 34. Внутреннее уплотнение между валом 10 и втулкой 34 достигается с помощью 694,185, 694,18,5 в сопле 6, плотно закрывая тем самым распылительное отверстие. Как только манипулированием спусковым крючком 12 вал 10 и его кулачки 11, взаимодействующие с кольцевыми манжетами 8 на игле 3, несколько поворачиваются против натяжения пружины 13, игла 8 поднимается со своего седла и сопловое отверстие 15 открывается. Распыляемая среда, находящаяся под высоким собственным давлением внутри распылительной камеры 2-, выходит с высокой скоростью через созданное таким образом отверстие. При распылении легко диспергируемых распыляемых сред, таких как лак, краска и т.п., механические диспергирующие средства обычно не нужны, и струйный колпак 27 без трубчатой части и без приспособления для таких средств, как показано в верхней половине фиг. 1, предпочтительно используется. 10, 1, 34 . 35 36. 34 10 34 . 10 34 . 694,185 694,18.5 6, . 12, 10 11, 8 3, 13, 8 15 . , 2-, . - , , , , , 27 . 1, . Такие среды выходят из сопла в виде круглой, плоской, конусообразной или веерообразной струи, в зависимости от формы отверстия, и расширяются в мелкую струю. При определенных условиях может оказаться необходимым обеспечить эффект нагрева внутри воронкообразного колпака 27 возле сопла 6 с помощью горячего воздуха, горячей жидкости или электричества. Такой нагрев также может быть осуществлен путем подачи в круглые трубы 29 горячих или горючих газов и направления газовых струй, выходящих из перфораций в указанных трубах, так, чтобы они попадали на покрываемую поверхность и таким образом нагревали поверхность или распыляемую среду до желаемая степень. При правильном манипулировании триггером 12 струю распыления можно плавно регулировать или прерывать в любой момент. , , -, - , , . - 27 6 , , . 29 , , . 12 36 . Если распыляемая среда или условия распыления (холодная погода) требуют нагрева распылительной камеры 2, такой нагрев можно осуществлять путем пропускания нагревательной среды через каналы 22, как уже описано, или посредством электрического нагрева. Если применяется очень горячая распыляемая среда, нагрев распылительной камеры 2 может осуществляться за счет циркуляции самой справочной среды через нагревательные каналы корпуса распылительной камеры 1, поэтому необходимо предусмотреть дополнительную пару линий для подачи и возврата этой нагревающей распыляемой среды. предоставил. ( ) 2 , 22 , . , 2 1, . При распылении сред, содержащих нерастворимые частицы или зернистые, очень вязкие; Для жестких или липких материалов, таких как, например, битум, лучшие результаты можно получить при применении средств механического диспергирования и распыления, указанных в нижней половине фиг. 1, как уже описано. Распыляемая среда выбрасывается из круглого, профильного или плоского отверстия сопла под высоким гидравлическим собственным давлением и с высокой скоростью в виде относительно узкой струи на такое диспергирующее средство внутри или на конце трубчатой части 28 струйного колпака 27. Такие средства механического диспергирования могут содержать экраны, перегородки и т.п. 66, на которые попадает струя и образует чрезвычайно мелкую струю или туман. Более одного экрана из правильно выбранной проволочной сетки может быть расположено в осевом направлении позади другого, которые предпочтительно являются взаимозаменяемыми, чтобы иметь возможность выбирать и применять подходящую комбинацию для каждого типа распыляемой среды. В то же время целесообразно предусмотреть регулируемое расположение решеток или перегородок так, чтобы их расстояние от сопла 6 и их наклон 75 относительно распыляемой струи можно было легко изменять в соответствии с меняющимися условиями и достигать адаптации к различным распыляемым средам. - , , ; , , , - . 1, . , - - 28 27. , 66 . 70 . 6 75 . Для предотвращения засорения сит или перегородок застывающим материалом 80 целесообразно предусмотреть их дополнительный подогрев горячим воздухом, горячим маслом или электрическим напылением. термопласты или тому подобное. Другое преимущество достигается при применении только что описанного метода 85 при горячем напылении термопластических материалов за счет того, что при этом указанные материалы не рассеиваются мелкими каплями в окружающую атмосферу, что часто является проблемой при распылении обычными методами с помощью сжатого воздуха. или газы. Согласно настоящему способу распыляемая среда, выходящая сравнительно компактным фронтом струи из сопла, распыляется на множество из 95 очень мелких распылений, в результате чего, при расчете на основе определенной площади поверхности и единицы времени, выделяется большее количество тепла и материал может быть перенесен на покрываемую поверхность, чем это было возможно до сих пор. Для предотвращения преждевременного остывания, образования струн или химического воздействия распыляемой среды окружающей атмосферой холодный или предварительно нагретый защитный газ может подаваться 105 по линии 30 в круглые трубы 29) с их перфорацией, через которые защитный газ выйдет и образует газовую рубашку вокруг распылительной струи внутри колпака 27, 28. - , 80 , ] -. . , 85 - , . , 95 , , 100 . -, -, , - 105 30 29) , 27, 28. Нагрев распылительной камеры 110 2 и/или струйного потока 27, 2S может осуществляться за счет нагрева жидкости или газа или, в некоторых случаях, электрически. Распыляемые среды, которые по своей природе являются вязкими или пастообразными при обычных температурах, должны быть предварительно нагреты до 115°С до такой степени, чтобы обеспечить возможность распыления. 110 2 / 27, 2S , , . - - 115 . В результате достигается достаточная дисперсия материала и его равномерное распределение на поверхности, подлежащей нанесению покрытия. Такой нагрев может осуществляться либо в нагревателях, специально сконструированных и изготовленных для этой цели, либо в самом распылительном устройстве. Во время периодов покоя и остановки необходимо следить за тем, чтобы замерзание и застывание распыляемых веществ, таких как, например, битум, пластмассы или металлы, внутри линий подачи и возврата, а также в самом распылительном устройстве Это положительно предотвращается за счет применения конструкций с достаточными средствами нагрева с помощью горячих газов. 130 Легкосъемные средства крепления кожуха струи 27, 28 и экранов или перегородок 31 для очистки и замены являются другими преимуществами настоящего распылительного устройства. , , . 120 , . - - :(, , , , , ' , 130 27, 28 31. , . Наличие термоизолированных ручек '70 с регулируемыми щитками облегчает применение настоящего распылительного устройства даже в таких неблагоприятных условиях, как рабочая температура распыляемой среды, и предотвращает раздражение оператора теплом, излучаемым устройством. - '70 , . Таким образом, не представляет проблемы нанесение горячего распыления на потолки, внутренние стенки контейнеров и другие труднодоступные поверхности. 80 Применяя распыляемые среды, которые являются твердыми при нормальной температуре и должны быть нагреты до высокой температуры. Температуры, необходимые для того, чтобы стать жидкими и пригодными для распыления, температуры, создаваемые во вспомогательных нагревателях 85, поддерживаются по всему контуру распыления за счет применения двухшланговых линий для прохождения распыляемой среды, из которых внутренний шланг несет предварительно нагретую распыляемую среду и.а. Окружающий шланг 90 рубашки служит для циркуляции теплоносителя, такого как, например, горячее масло или горячие газы. , , , . 80 . , 85 - , - . 90 , , , . Вместо использования одного двойного шланга, как только что упоминалось, можно использовать два таких шланга таким образом, чтобы один из внутренних шлангов служил в качестве подающего, а другой - в качестве обратного канала для горячей распыляемой среды, тогда как внешний шланг или шланг в оболочке служил для обеспечить циркуляцию теплоносителя от нагревателя к распылителю и обратно. В некоторых случаях или когда невозможно приобрести подходящие шланги из-за материальных или производственных трудностей, использование шлангов может быть резервировано таким образом, чтобы внутренние шланги передавали нагревающую среду, а шланги с рубашкой - горячую распыляемую среду, температура которой должна соответствовать этому. сохраниться или подлежит дальнейшему повышению. В некоторых других случаях будет достаточно использовать только один двойной шланг, то есть внутренний шланг со шлангом в оболочке 110, при этом внутренний шланг является внутренним. отверстие для подачи предварительно нагретого распыляемого средства, а пространство между внутренним шлангом и шлангом-оболочкой служит возвратным каналом для еще горячего распыляемого средства, не распыленного из устройства. 11.5 Циркуляция распыляемой среды при этом осуществляется с помощью вспомогательного циркуляционного насоса или. нравиться. , 95 , . , , 105 . . , , , 110 . ] - . 11.5 , . . Если обратная подача горячей распыляемой среды нежелательна, можно использовать двойной шланг, например, по 120 тиат в одном шланге. По внутреннему шлангу горячая распыляемая среда подается в распылительное устройство, а нагревательная среда проходит через шланг рубашки. Для такого применения необходимо установить дополнительный одиночный шланг 125, который будет служить возвратной линией для теплоносителя и обеспечивать необходимую циркуляцию. , 120 , , . , , . 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:34
: GB694185A-">
: :

694186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694186A
[]
- 1 -. - 1 -. ПАТЕНТНАЯ СФИКАЦИЯ Изобретатель: УОЛТЕР АРТУР МЕЛСОМ Дата подачи заявки Дата: Индекс при принятии Полный индекс технических характеристик при приемке: -Класс 83() ., Спецификация: сентябрь. 3, 1951. : : :- 83() ., : . 3, 1951. точка. . 1,
1950. 1950. в Опубликовано: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод крепления детали крепления к проводному кабелю Мы, () , британская компания, расположенная на территории , , , Лондон, ..10, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был запатентован может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу крепления втулки, резьбового наконечника, вилочного конца и т.п. (далее именуемый «деталь крепления») к проводному кабелю путем сжатия и постоянной деформации металла указанной детали вокруг кабеля. Концевая деталь с резьбой означает деталь, которую после прикрепления к кабелю можно привинтить к другой детали. , () , , , , , , ..10, , , , : , , - ( " ") , . . Желаемая устойчивость такой детали к отделению от троса, к которому она прикреплена, часто не достигается. Это особенно вероятно произойдет в том случае, когда такая деталь прикреплена к кабелю концентрического типа свивки, т.е. такому типу, который состоит из центральной жилы, окруженной одним или несколькими слоями спирально свитых проводов. . , .., - . Сравнительно крупный шаг свивки проводов и внешний контур троса затрудняют достаточно надежное удержание отрезка на тросе, где сопротивление разрыву определяется коэффициентом трения между контактирующими металлами, умноженным на давление. между контактирующими поверхностями. Если кабели изготовлены из проволок, покрытых цинком или другим защитным металлом, а стальные крепежные детали имеют защитное металлическое покрытие, например, кадмиевое, и коэффициент трения между такими защитными металлами низкий, то требуемое сопротивление расслоению составляет тем сложнее получить. Если сжимающее давление увеличивается и для изготовления детали используются металлы с достаточно более высокой прочностью на разрыв, чтобы компенсировать повышенное давление, изготовление детали становится менее экономичным. Цель изобретения состоит в том, чтобы способствовать увеличению сопротивления разрыву без использования нежелательно высокого давления и использования деталей с такой нежелательно высокой прочностью на разрыв. . , .., , - - . - . 50 . С этой целью настоящее изобретение характеризуется созданием углублений в проводах, образующих внешнюю поверхность кабеля, и сжатием крепежной детали 55 так, что ее металл вынужден затекать в указанные углубления. , 55 . Углубления могут быть выполнены: : подвергание кабеля давлению между противоположными штампами, конструкция которых позволяет производить углубления. Матрицы могут быть сконструированы так, чтобы производить углубления в виде круговых серий, расположенных с интервалами вдоль кабеля, или для формирования углублений на одной или нескольких спиралях вокруг внешней части кабеля. Одна или несколько спиральных серий углублений могут быть сформированы с помощью матрицы, содержащей резьбу (или резьбу) с мелким шагом относительно шага проводов кабеля. Такое расположение [выемок способствует максимальному сопротивлению отрыву приложенной нагрузке. в осевом направлении кабеля. Однако могут быть использованы и другие рисунки углублений, например, в виде перекрещивающихся линий или линий накатки. 75 Крепежный элемент предпочтительно изготавливается из мягкой стали, но он может быть изготовлен из бронзы, меди, латуни или другого металла, достаточно пластичного, чтобы затекать в углубления в кабеле. 80 Для того, чтобы изобретение было более понятным, далее даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрирована одна форма изобретения и на которых: Фиг. 1 показан слева концентрически свитый кабель, концевая часть которого имеет выемку, а справа - крепежный элемент в виде втулки для надевания и обжима 90 кабеля; На рис. 2 представлен внешний вид, показывающий номер 694 186 - № 21663/50. . 65 . ( ) , [ . , ., . 75 , , . 80 , , :. 1 90 ; . 2 694,186 - . 21663/50. гильза после обжима к тросу; и фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе муфты, обжатой к кабелю. ; . 3 . Как показано на чертежах, кабель 1 представляет собой кабель концентрической свивки, где оцинкованные высокопрочные стальные проволоки 2 (например, провода с пределом прочности на разрыв 130 тонн), образующие внешнюю поверхность кабеля, имеют над концевой частью кабеля сформирован с множеством углублений 3, расположенных на одной или нескольких спиралях вокруг внешней части кабеля. Эти углубления образованы штампами, между которыми зажат кабель. , 1 $ - 2 (.., 130 - ) 3 . . Концевая часть троса с выемкой вводится в гладкую внутреннюю часть крепежной детали 4 из мягкой стали, а последняя сжимается вокруг кабеля, например, с помощью вращающихся или других радиально закрывающихся обжимных штампов, чтобы заставить металл крепежной детали течь в углубления и во наружные винтовые канавки 5, образованные проволоками троса так, что сопротивление отрыву отрезка от троса, дополнительное к сопротивлению трения, создаваемому фрикционным захватом отрезка троса, устанавливается в зависимости на коже сопротивление сдвигу металла детали и склонность концевой детали и троса относительно вращаться по спирали или иным образом разъединяться, значительно снижается. 4 , , 5 , , , , , . Например, если внешние жилы кабеля имеют диаметр 0,020 дюйма, могут служить углубления глубиной примерно 0,0005 дюйма. , 0.020" , 0.0005" .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:36
: GB694186A-">
: :

694187-- = "/";