патенты / 15382

694163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694163A
[]
п ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЕКСАНДР РИЗО РАНГАБЕ Дата подачи полной спецификации: 24 марта 1950 г. : : 24, 1950. Дата заявки: 13 января 1949 г. 694 163 № 942/49 Полная спецификация Опубликована: 15 июля 1953 г. : 13, 1949 694,163 . 942/49 : 15, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), (2u:5c). : - 83(), (2u: 5c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплении нитей к опорам Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, расположенная по адресу: Тилни-стрит, 1, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается крепления нитей термоэмиссионных клапанов и подобных изделий, имеющих нити (например, электрических ламп), к опорным проводам или стержням, используемым для закрепите концы нитей или промежуточные точки по их длине. , , , 1, , , .1, , , , : (.. ) . Задачей изобретения является упрощение обжима нитей к опорным стержням и тем самым облегчение процесса их изготовления и использования автоматического оборудования. . В соответствии с изобретением нить из вольфрама или другой твердой проволоки впрессовывают непосредственно (и без предварительного надрезания опорных стержней) в опорный стержень из более мягкого металла или имеющий на нем покрытие из мягкого металла с помощью обжимного инструмента из шириной, по крайней мере, в шесть раз превышающей диаметр нити, и иметь полированную поверхность, чтобы облегчить холодное течение более мягкого металла или покрытия вокруг нити, поскольку нить под давлением вдавливается в опорный стержень, а также в любое придание шероховатости или травление. отметки на поверхности нити, чтобы зафиксировать нить в опорном стержне, с последующим использованием обжимного инструмента шириной не менее двадцати диаметров нити и с полированной торцевой поверхностью для более глубокого вдавливания нити в стержень и полностью облейте его мягким металлом. , ( ) , , , , , , , . В одном практическом процессе вольфрамовую нить диаметром около 0,5 тысячных дюйма можно просто уложить поперек опорного стержня из никель-железной проволоки с мягким покрытием, например медью или серебром, или без него, и прижать к корпусу. опорного стержня с помощью обжимного инструмента, имеющего полированный плоский конец, ширина которого по крайней мере в шесть раз превышает диаметр нити, так, чтобы никелево-железное или более мягкое покрытие с обеих сторон места, где вольфрамовая проволока :50 вдавливается в стержень Холод обтекает вольфрамовую проволоку и все следы травления на ней. 0.5 - , , - :50 . На втором этапе более широкий обжимной инструмент с полированной торцевой поверхностью используется для более глубокого вдавливания нити в опорный стержень и 55 для полного прохождения более мягкого металла по более твердой нити и, таким образом, для полного заключения ее в опорный стержень. , 55 . Способ проиллюстрирован на фиг. 1-4 прилагаемого чертежа. 60 На рисунке 1 показан опорный стержень диаметром 0,016 дюйма из отожженной базовой проволоки с уложенной поперек него нитью 2. Нить изготовлена из твердой проволоки диаметром 0,5 тысячных дюйма, предпочтительно электротравленной, а обжимной инструмент 3 имеет плоский полированный конец 4, ширина которого составляет три тысячные дюйма, а глубина - четыре тысячные доли дюйма. дюйм. С помощью этого обжимного инструмента нить 2 вдавливается примерно на свой диаметр 70 в более мягкий опорный стержень 1 или в более мягкое покрытие на стержне, так что металл обтекает нить 2 в холодном состоянии, и результат показан на рис. Фигура 2. . 1 4 . 60 1 0.016 2 . , 0.5 , -, 65 3 4 . 2 70 1 2 2. После этого используется другой обжимной инструмент 6 с 75 полированным концом 7 шириной двенадцать тысячных дюйма и глубиной четыре тысячных дюйма, чтобы вдавить нить 2 глубже в стержень 1 и пролить более мягкий металл. стержня над нитью 80 2, как показано стрелками 5 на Фигуре 3, в результате чего нить полностью заключена в стержень 1, как показано на увеличенном виде на Фигуре 4. , 6 75 7 2 1 80 2 5 3 1 4. Обжатие нитей в их опорные стержни описанным выше способом имеет особые преимущества при использовании автоматического оборудования, поскольку необходимо только периодически подавать вперед нити различной длины и опорные стержни, а 90 нитей можно комбинировать с опорой. стержни простым нажатием. , , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:02
: GB694163A-">
: :

694164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 694,164 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1949 г. 694,164 8, 1949. № 6268/49. . 6268/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 марта 1948 года. 13, 1948. Полная спецификация опубликована 15 июля 1953 г. 15, 1953. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 694,164 , 1949 . 694,164 В соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 года в спецификацию были внесены следующие поправки: на странице 2, строки 15 и 16 исключить «полимеризацию такой «вставки» с введением перхлорфторуглерода в зону дегалогенирования, дехлорирование указанного перхлорфторуглерода в зоне дегалогенирования в присутствии растворителя для получения перфторхлоролефина, такого как трифторхлорэтилен, удаления из указанной зоны дегалогенирования эффлюента, содержащего указанный перфторхлоролефин и примеси, и пропускания его в зону дистилляции, извлечения из указанной зоны дистилляции очищенного перфторхлоролефина, пропуская указанный очищенный перфторхлоролефин в зону полимеризации, осуществляя указанную полимеризацию». 8 , 1949, : 2, 15 16, " " " - , - , , , , , ". Страница 2, строка 26 после «С». вставку», отделение от указанного твердого полимера зоны полимеризации и непрореагировавшего перфторхлоролефина, повторную перегонку указанного непрореагировавшего мономера перфторхлоролефина, выделенного из указанной зоны полимеризации, и рециркуляцию повторно перегнанного непрореагировавшего мономера в указанную зону полимеризации. 2, 26 "." ", , , . На странице 2, строки 56 и 57, исключить «полученный металлический дегалогенирующий агент» и добавить «предпочтительно в присутствии производимого металлического дегалогенирующего агента». 2, 56 57, " " " ". На странице 8 удалить строки 53-67, вставить «1. Способ полимеризации перфторхлоролефина, содержащего не более одного атома хлора на атом углерода, такого как трифторхлорэтилен, который включает введение перхлорфторуглерода в зону дегалогенирования, дехлорирование указанного перхлорфторуглерода в зоне дегалогенирования в присутствии растворителя с получением перфторхлоролефин, такой как трифторхлорэтилен, удаление из указанной зоны дегалогенирования эффлюента, содержащего указанный перфторхлоролефин и примеси, и подачу его в зону дистилляции, извлечение из указанной выше зоны дистилляции очищенного перфторхлоролефина, пропускание указанного очищенного перфторхлоролефина в зону полимеризации, полимеризацию указанного олефина в присутствие пергалогенированного ацилпероксида при достаточно низкой температуре и в течение достаточного времени пребывания для получения обычно твердого полимера, который является твердым, но не хрупким и имеет температуру размягчения выше 150°С, причем время пребывания существенно не превышает семи отделение от указанной зоны полимеризации твердого полимера и непрореагировавшего перфторхлоролефина, повторную перегонку указанного непрореагировавшего мономера перфторхлоролефина, выделенного из указанной зоны полимеризации, и рециркуляцию повторно перегнанного непрореагировавшего мономера на указанную полимеризацию. зона. 8, 53-67, "1. , , - , - , , , , , 150 ., 25 . -200C., , , . " " Стр. 8, строки 82-83, исключить «введение.....зоны». 8, 82-83, "..... ,". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 июля 1959 г. 11453/1(1)/3801 15 7/59R ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 8th , 1959 11453/1(1)/3801 15 7/59R 694,164 , Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 8 марта 1949 г. 694,164 , 8, 1949. № 6268149. . 6268149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 марта 1948 года. 13, 1948. Полная спецификация опубликована 15 июля 1953 г. 15, 1953. Индекс при приемке: - Классы 2(), , Cle7k(2:8); и 2(в), РП10(а:d4x:), РП10пле(1:3), РП10п(4х:5:6б), РП10тл(с:х), РП10т2(б:е:х). :- 2(), , Cle7k(2: 8); 2(), RP10(: d4x: ), RP10ple(1: 3), RP10p(4x: 5: 6b), (: ), RP10t2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полиперфторхлоролефинов или связанные с ним , ]1. . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Фут-оф-Данфорт-авеню, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники УИЛЛЬМА ТЕЙЛОРТА МИЛЛЕРА), настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ]1. . , , , , , , , ( WILL1AM ), , : - Настоящее изобретение относится к способу полимеризации перфторхлоролефинов, таких как трифторхлорэтилен, в условиях полимеризации с получением галоидуглеродов с более высокой молекулярной массой, чем у мономера, такого как политрифторхлорэтилен. В последнем аспекте изобретение относится, в частности, к полимеризации трифторхлорэтилена непрерывным способом с получением обычно твердого полимерного соединения с высокой химической и физической стабильностью. - , , , . . Полимеризация перфторхлоролефинов, относительно свободных от примесей, дает множество полезных продуктов. Например, полимеризация по существу чистого трифторхлорэтилена в подходящих условиях дает димеры, тримеры, полимеры с относительно низкой молекулярной массой в диапазоне масел и смазок и обычно твердые полимеры, включая ациклические и алициклические соединения. В целом эти полимеры обладают высокой физической и химической стабильностью, особенно в отношении устойчивости к окислению и воздействию кислот. Полимеры содержат лишь незначительные количества таких элементов, как водород и кислород, если таковые имеются. Эти полимеры также гораздо более стабильны, чем соответствующие перхлоруглероды. Как видно из их физических и химических характеристик, такие пергалополимеры, полученные из перфторхлоролефинов, пригодны для многих целей. . , , , , . , , . , , . . , [ - . Целью данного изобретения является создание непрерывного процесса полимеризации перфторхлоролефинов, содержащих не более 1 атома хлора на атом углерода. - 1 . Другой целью настоящего изобретения является разработка способа производства политрифторхлорэтилена. 55 Еще одной целью настоящего изобретения является получение обычно твердых полимеров перфторхлоруглеродов, содержащих не более 1 атома хлора на атом углерода. 60 Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа производства перфторхлорполимеров, содержащих не более 1 атома углерода хлора на атом углерода, содержащий незначительные количества примесей, таких как водород и кислород. . 55 - 1 . 60 1 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание комплексного способа производства перфторхлорполимеров из насыщенных перфторхлоруглеродов. - . Ранее было предложено полимеризовать замещенное соединение этилена, которое содержит фтор и по меньшей мере один другой атом галогена вместо водорода в виниловом радикале, причем указанную полимеризацию осуществляют с применением тепла при давлении выше атмосферного и, при необходимости, в присутствие 80 катализатора полимеризации. Продукт, полученный таким ранее рекомендованным способом, представлял собой твердый полимер, который размягчался под воздействием тепла при температуре около 100°С. 75 , , , 80 . 100 ' . и которому, следовательно, можно было придать форму путем прессования. Диапазон температур, используемый для проведения такой полимеризации, составлял от 40°С до 65°С. 85 . 40 . 65 . Твердый продукт, получаемый в соответствии с настоящим изобретением, с другой стороны, отличается своей твердостью при температурах существенно выше 1,50°С, а также своей необычно высокой упругостью и ударной вязкостью. , 90 -- - -- -- 1 ' , 1.50 , . Различные другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из сопроводительного описания и раскрытия. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ полимеризации перфторхлоролефина, содержащего не более одного атома хлора на атом углерода, такого как трифторхлорэтилен, который включает полимеризацию такого олефина в присутствии пергалогенированного ацилпероксида, такого как трихороацетилпероксид, при достаточно низкой температуре и в течение достаточного времени пребывания для получения обычно твердого полимера, который является твердым, но не хрупким и имеет температуру размягчения выше 1505°С, причем время пребывания существенно не превышает семи дней и температура не является существенной. свыше 2,5 С. ноль, субсталлически ниже -20) С. , , , , 1505 ., 2.5 . -20) . Нам известна Спецификация 578,168, в которой описан и заявлен способ получения полимеров трифторхлорэтилена, имеющих температуру усадки по меньшей мере 1600°С и температуру размягчения по меньшей мере 18°С. 'С. который заключается в полимеризации мономерного трифторхлорэтилена при температуре не выше 45 С. в присутствии ультрафиолета и/или другого катализатора полимеризации. .578,168 1600 . 18). ' . 45 . / . В настоящем документе «перфторхлоруглероды» определяются как соединения, состоящие из углерода, фтора и хлора с любой степенью насыщения и содержащие лишь незначительные количества других элементов, таких как водород и кислород, в количестве менее 2 процентов. Эти другие элементы получают из материалов, используемых в этом процессе, как станет понятно далее. «Перфторхлоролефин» определяется как пергалогенолефин любой степени ненасыщенности, состоящий из фтора, углерода и, что касается настоящего изобретения, не более чем одного атома хлора на атом углерода. , " " , , , 2 . . " " - , , , , , . При осуществлении изобретения насыщенный перфторхлоруглерод дегалогенируют в подходящих условиях дегалогенирования в присутствии растворителя и металлического дегалогенирующего агента с получением перфторхлоролефина, который является мономером для последующей реакции полимеризации. Могут быть использованы различные растворители, но, как правило, растворитель должен полностью смешиваться с перфторхлоруглеродом, подлежащим дегалогенированию, и, когда используется дегалогенирующий агент металла, также быть способным растворять галогенид металла, образующийся в результате реакции дегалогенирования. Температура кипения растворителя должна быть выше, чем температура кипения перфторхлоролефина, полученного в результате обработки дегалогенированием. Поток, содержащий желаемый миономер 1)перфторхлор-7-олефина, включая непрореагировавший насыщенный галоидуглерод и растворитель, направляют в систему фракционной перегонки, в которой по существу чистый перфторхлоролефин извлекают в виде относительно низкокипящей 7-фракции, а непрореагировавший насыщенный пергалогенуглерод и растворитель выделяют. как высококипящие продукты. - -, . , , - , , . - . )- 7 - - 7 - . Более высококипящие продукты, содержащие непрореагировавший насыщенный перфторхлоруглерод и растворитель, возвращают на реакцию дегалогенирования. Головной продукт перфторхлоролефина, по существу свободный от насыщенных пергалоидуглеродов, растворителя и других примесей, непрерывно или периодически пропускают в зону полимеризации, в которой мономер перфторхлоролефина полимеризуется в подходящих условиях полимеризации и в присутствии пероксида пергалогенированной кислоты. 91 промотор полимеризации, инициирующий свободные радикалы. Когда используется твердый материал промотора, для растворения промотора можно использовать растворитель, чтобы облегчить обращение и смешивание с ниономером. После достижения желаемой степени полимеризации полученную реакционную смесь полимеризации удаляют из зоны полимеризации и обрабатывают до желаемой степени полимеризации. восстановить полимерный продукт перфторхлоролефина и удалить любой растворитель и непрореагировавший мтономер. При необходимости извлеченный растворитель и мономер возвращают в систему фракционной перегонки. - - 8 . - , , 81 - , 91 , . , 9= , 10 . , . В системе 10-фракционной перегонки растворитель, используемый в реакции полимеризации для растворения промотора, отделяется и возвращается в зону реакции полиниеризации. 10 . Для лучшего понимания настоящего изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует устройство устройства для производства перфторхлоролефиновых полимеров. Чертеж 11 будет описан применительно к получению)политрифтор(лороэтиленовых полимеров из трихлортрифторэтана, но процесс вытяжки может быть применен и к получению других 12(перфторхлорполимеров из других перфторхлоролефинов, содержащих не более одного хлора). атом на атом углерода , не выходя за рамки данного изобретения. Основные части устройства по настоящему изобретению включают дегалогенатор 6, реактор полимеризации 44 и различное оборудование для очистки и разделения для очистки и разделения материалов, используемых и производимых. 136 694,164 894,164 В соответствии с чертежом и проиллюстрированным процессом трихлортрифторэтан 1, 2, 2-хлорной структуры, который может быть получен на открытом рынке и продается под зарегистрированной торговой маркой «Фреон 113», непрерывно пропускают через канал 3 в дегалогенатор 6. . 11 , , - . 11 )( , 12( - - . - 12l 6, 44, , . 136 694,164 894,164 , 1, 2, 2, -, " 113 ", 3 6. Дехлорирующий агент, например цинковая пыль, непрерывно или периодически вводится по трубопроводу 5 в реактор 6. Хотя цинк является предпочтительным, можно использовать различные дехлорирующие агенты, такие как олово, магний, железо и алюминий, не выходя за рамки данного изобретения. Свежий растворитель для растворения галогенида металла, образующегося в дегалогенаторе 6 и имеющего ранее обсуждавшиеся общие характеристики, непрерывно или периодически вводится в питающий трубопровод 3 через трубопровод 4 или, альтернативно, непосредственно в дегалогенатор 6 с помощью непоказанных средств. В этом обсуждении растворителем, используемым при дехлорировании трихлортрифторэтана, является метиловый спирт. , , 5 6. , , , , , , . 6 3 4 6 . . Количество дехлорирующего агента металла, введенное в дегалогенатор 6, эквивалентно, по меньшей мере, теоретическому количеству, необходимому для удаления двух атомов галогена из трихлортрифторэтана. Предпочтительно для проведения реакции дихлорирования используют избыток дехлорирующего агента, причем избыток может достигать 100 процентов или более. Желательно иметь количество растворителя, эквивалентное по весу загруженному трихлортрифторэтану, но это количество может варьироваться в зависимости от условий реакции, при этом количество обычно меньше при давлении выше атмосферного, чем при атмосферном давлении. Смесь трихлортрифторэтлана и растворителя энергично перемешивают с помощью обычной механической мешалки 8, чтобы суспендировать дехлорирующий агент металла в жидкой смеси в нижней части реактора 6. Необходимые температуры в жидкой фазе дегалогенатора 6 поддерживаются обычными средствами, такими как нагревательные или охлаждающие змеевики 9 или рубашка, через которую пропускают теплообменную среду с желаемой температурой. 6 . , 100 . , , , . 8 6. 6 , 9 . При температурах ниже 0°С удобно использовать легкую нафту. Для более высоких температур можно использовать воду. Выпускной трубопровод 7 служит для слива содержимого дегалогенатора 6. 0 ., . . 7 6. Для дехлорирования трихлортрифторэтана до трифторохлорэтилена используют давление от атмосферного до 300 фунтов или 400 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления, предпочтительно давление от 120 до 200 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления, и особенно подходящее давление составляет около 180 фунтов на квадратный дюйм. дюймовый калибр. В предпочтительной форме изобретения давление должно быть достаточно низким при любой заданной температуре, чтобы обеспечить испарение трифторхлорэтилена из жидкой фазы в дегалогенаторе 6. Подходящая температура 70 для дегалогенирования находится в пределах 0°С. - , 300 400 , 120 200 , 180 . , 6. 70 0' . и 150°С. Предпочтительно использовать температуру от 40 до 80°С, обычно около 70°С. При более высоких температурах скорость реакции увеличивается, что в большинстве случаев желательно. lОднако чрезмерные температуры вызывают нежелательные побочные реакции. 150' . 40 80 ., 70 . , 75 . , . При запуске реакции дегалогенирования небольшая часть галогенида металла 80, такого как хлорид цинка, вводится в дегалогенатор 6 для ускорения или запуска реакции дегалогенирования. Галогенид металла может быть введен отдельно или в смеси с дехлорирующим агентом 85 через трубопровод 5. , 80 , 6 . , 85 5. Подходящие растворители для стадии дегалогенирования включают метиловый, этиловый, нпропиловый и н-бутиловый спирты, диоксанглицерин, бутилкарбитол 90 и растворители, известные под зарегистрированной торговой маркой «Целлосольв». При желании можно использовать и другие известные растворители, соответствующие общим требованиям, не выходя за рамки настоящего изобретения. Предпочтительными растворителями являются метиловый спирт и этиловый спирт. , , , - , , 90 ] " ". - , , 95 . . Поскольку условия температуры и давления, которые поддерживаются в дегалогенаторе 6 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, таковы, что трифторхлорэтилен, образующийся в нем в качестве желаемого продукта, испаряется, олефин проходит вверх вместе с увлеченным и испаренным трихлортрифторэтаном и растворителем через ректификационную установку. столбец 11. Основная часть пергалоидуглерода и растворителя сохраняется в жидкой фазе в дегалогенаторе 6. В верхней части 110 ректификационной колонны 11 поддерживают температуру, существенно более низкую, чем температура жидкой фазы дегалогенатора 6, предпочтительно не менее 20°С. 6 100 , 11. 6. 110 11 6, 20 . ниже. Верхнюю температуру колонны 11, 115 поддерживают на желаемом уровне с помощью средств косвенного теплообмена 12 или путем кипячения части сжиженного головного продукта. В ректификационной колонне 11 растворитель метиловый спирт и трихлорфрифторэтан конденсируются и стекают обратно в дегалогенатор 6, а трифторхлорэтилен удаляется из него по трубопроводу 13. Поскольку ректификационная колонна 11 обеспечивает лишь частичное разделение, паровой поток в трубопроводе 13 будет содержать неудаленный насыщенный перлиалоуглерод и растворитель; например . 11 115 12 . 11, 6, 13. 11 - 123 , 13 ; .. трихлоротрифторэтлиан и метиловый спирт. 130 6894,164 Типичный состав трифторхлорэтиленсодержащего потока в трубопроводе 13 показан ниже в таблице для работы дегалогенатора 6 при давлении выше атмосферного и ректификационной колонны 11 при температуре в верхней части около -20ТС. . 130 6894,164 - 13 6 11 -20T . ТАБЛИЦА И. . Мономер (трифторхлорэтилен) - - - :Метилал! охол ХФУ - - - Прочие материалы- - - Том. % 64 1 5) 1Z0 Поток трифторхлорэтилен-,ол,финби пропускают по трубопроводу 13 в охладитель 14, где он сжижается, а затем в колонну фракционной перегонки 16. Как упоминалось ранее, часть сжиженного отходящего потока в трубопроводе 1:3 может быть возвращена с помощью средств, не показанных, в верхнюю часть ректификационной колонны 11 в виде жидкого флегмы, чтобы способствовать поддержанию требуемой верхней температуры. () - - - : ! - - - - - - . % 64 1 5) 1Z0 -,, 13 14, , 16. , 1:3 11 . Последующая фракционная перегонка выходящего потока в трубопроводе 13 является важной особенностью способа по настоящему изобретению, поскольку очистка мономера трифторхлорэтилена путем удаления спиртового растворителя и трихлортрифторэтана необходима для получения удовлетворительных выходов и воспроизводимых результатов полимеризации. произошло в реакторе 44. Для осуществления очистки мономера жидкость из трубопровода 13 вводят в колонну фракционной перегонки 16, в которой поддерживают температуру и давление, соответствующие тем, которые необходимы для пропускания трифторхлорэтилена в головной погон и для извлечения растворителя и непрореагировавшего трихлортрифторэтана в качестве кубового продукта. Если во время дегалогенирования в блоке 6 используется давление, превышающее атмосферное, давление жидкости в трубопроводе 13 может быть уменьшено при вводе в дистилляционную колонну 16, чтобы способствовать фракционной перегонке и снижению требуемых в ней температур. Верхняя температура около -20°С подходит для атмосферной перегонки в колонне 16. 13 44. , 13 16 . 6, 13 16 . -20 . 16. Элемент 17 косвенного теплообмена предусмотрен в нижней части колонны 16 в качестве средства регулирования температуры кубового продукта, которая составляет около 15°С при атмосферном давлении. Элемент 17 может содержать внутренний змеевик внутри колонны 16 или обычный внешний ребойлер. 17 16 , 15' . . 17 16 . При перегонке трифторхлорэтилен удаляется из колонны 16 по трубопроводу 18 вместе с относительно небольшой долей удаленного трихлортрифторэтилана, а также в некоторых случаях небольшими количествами метилового спирта. 65 Парообразный отходящий поток пропускают через трубопровод 18 в обычный охладитель или конденсатор 19, где отходящий поток конденсируется. Из охладителя 19 сточные воды подаются в аккумулятор 21, в котором собирается конденсат. Часть конденсата возвращается в колонну 16 по трубопроводу 22 в качестве жидкого орошения для нее. Средства внутреннего охлаждения (не показаны) могут быть расположены внутри верхней части 75 колонны 16 для облегчения орошения дистилляционной колонны и могут использоваться в дополнение или альтернативно конденсату, возвращаемому через трубопровод 22. , 16 18 - . 65 18 19 . 19, 21 . 16 22 . ( ) 75 16 22. Кубовый продукт из ректификационной колонны 80 16 удаляется из нее по выпускному трубопроводу 23 и возвращается с помощью насоса (не показан) по трубопроводам 23 и 24 в дегалогенатор 6. Кубовый продукт включает основную часть растворителя и трихлортрифторэтлана в содержащем трифторхлорэтблилен потоке трубопровода 13. 80 16 23 ( ) 23 24 6. 85 - 13. Типичный анализ продуктов перегрева 1 и кубового продукта для колонны 16, когда колонна 90 работала при температуре в верхней части около -20°С и температуре котла около 16°С при атмосферном давлении, показан в Таблице ниже: .Е . { -1 16 90 - 20 . 16' . :. . [ономер ( 1рифильтророхлорохлхвленле - - - Метиловый спирт - - ,(. -- - - - Прочие.. Ненатуральный материал - - Нижний продукт Метиловый спирт .=,(', - -. [ ( 1rifiltorochllorohlhvlenle - - - - - ,(. -- - - - .. - - .=,(', - -. Масляный материал ()..,.-. ()..,.-. .1. .1. 3 1,-4 100 1 1 0{) 10. 3 1,-4 100 1 1 0{) 10. Том. ',' - 73 2_5 1(0 Часть потока в трубопроводе 23 может быть отброшена способами, не показанными 110, когда растворитель становится существенно насыщенным и/или для предотвращения накопления загрязнений в системе, например, -продукты и полимеры образуются при дегалогенировании. 115 Для вышеуказанной цели жидкость также может быть отведена непосредственно из дегалогенатора 6 через выпускной трубопровод 7. . ',' - 73 2_5 1(0 23 110 - , - . 115 6 7 . В некоторых случаях может быть желательно использовать растворимый стабилизатор или ингибитор для предотвращения окисления и/или полимеризации моноомера во время перегонки и хранения. Такие растворимые ингибиторы содержат третичный амин или терпен. 120 / . . Конденсат из аккумулятора 21 125 пропускают через трубопровод 25 во вторую фракционную дистилляционную колонну 26, в которой из трифторхлорэтилена удаляют 694,164 растворителя и непрореагировавший трихлортрифторэтан. В колонне 26 контроль условий температуры и давления является более избирательным, чем в колонне 16, чтобы сделать более тесную границу между трифторхлорэтиленом и нежелательными компонентами, такими как растворитель и трихлортрифторэтан. Температура и давление выбираются такими, чтобы мономер удалялся через трубопровод 28 и пропускался через охладитель 29 в аккумулятор 30. Конденсат при температуре около -28 о. возвращается в верхнюю часть колонны 26 по трубопроводу 32 в качестве флегмы. Растворитель и трихлортрифторэтан удаляются из кубового продукта через выпускной трубопровод 33. При работе примерно при атмосферном давлении верхняя температура колонны 26 составляет около -26°С, а температура котла колонны 26 составляет около -20°С. Элемент 27 содержит обычное средство теплообмена, такое как внутренний змеевик или внешний ребойлер, для поддержания заданной температуры в кубе колонны 26. 21 125 25 26 694,164 . 26 16 , . 28 29 30. -28, . 26 32 . 33. 26 -26 . 26 - 20 . 27 , , 26. Хладагент, такой как легкая нафлита. циркулирует через змеевики 7 при температуре около -150°С. Растворитель и непрореагировавший трифторхлорэтилен из реактора 44, которые были отделены от полимерного продукта в очистителе 61, вводятся в нижнюю часть колонны 26 через трубопроводы 76 и 77. , . 7 -150 . 44 61 26 76 77. Растворитель, используемый при полимеризации для растворения промотора полимеризации и его восстановления, будет обсуждаться более подробно ниже. Поскольку растворитель полимеризации также имеет более высокую температуру кипения, чем трифторхлорэтилен, он удаляется вместе с кубовым продуктом через выпускной трубопровод 33. Когда трифторхлорэтилен полимеризуется при низкой температуре с получением обычно твердого полимера, в качестве промотора используется пергалогенированный ацилпероксид, растворенный в трихлорфторметане. . , 33. , . Для работы дистилляционной колонны 26 при температуре в верхней части - 25°С и температуре котла около -20°С при атмосферном давлении, а также для низкотемпературной полимеризации с получением твердого полимера типичный состав верхнего и нижнего потоков составляет показано в Таблице ниже: ТАБЛИЦА . 26 - 25 . -20 . ( : . Накладные расходы, том. % Мономер (трифторхлорэтилен - - - - 99 6 Другие материалы, такие как C2F3Cl, и следы метилового спирта и воды - - - - - 1 Остаток продукта C2F3C13 CGC1,3F - Метиловый спирт Другой материал . % 65 41 53 70 Жидкий кубовый продукт из дистилляционной колонны 26 непрерывно проходит через трубопровод 33 в третью фракционную дистилляционную колонну 34, в которой растворитель, используемый на стадии полимеризации, 75, такой как ClCl3F, отделяется от насыщенного пергалогенуглерода (C2F3Cl3) и растворителя. (метиловый спирт), используемый в реакции дегалогенирования. Условия температуры и давления в дистилляционной колонне 34 составляют 80°С, так что трихлорфторметан пропускают через верхний погон, в то время как трихлортрифторэтилиан и любой оставшийся метиловый спирт удаляют в качестве кубового продукта. При использовании атмосферного давления в дистилляционной колонне 85 34 температура котла будет около 48°С, а температура верхнего погона будет около 27°С для отделения трихлорфторметана от трихлортрифторэтана. . % ( - - - - 99 6 , C2F3Cl, , - - - - - 1 C2F3C13 CGC1,3F - . % 65 41 53 70 26 33 34 , 75 CICl3F, (C2F3Cl3) ( ) . 34 80 . 85 34, 48 . 27 . . Для сверхатмосферного давления используются более высокие температуры. 90 . Нижний продукт, содержащий трихлортриффторметан, удаляют из колонны 34 через выпускной трубопровод 37 и непрерывно возвращают с помощью насоса 95 (не показан) через трубопровод 24 в дегалогенатор 6. Элемент 36 представляет собой обычное средство теплообмена, такое как внутренний змеевик или внешний ребойлер, для регулирования температуры котла ректификационной колонны 34. Продукт верхнего погона, содержащий трихлорфторметан и менее примерно одного процента других компонентов сырья, удаляют из колонны 34 по трубопроводу 46, часть 105 которого верхнего погона может быть конденсирована в обычном охладителе 47 и возвращена по трубопроводу 49 в верхнюю часть колонны. часть колонны 34 в качестве флегмы для нее. Обсуждение обработки головного продукта колонны 34 и его возврата в реактор 44 будет обсуждаться более подробно позднее. - 34 37 95 ( ) 24 6. 36 , , 34. 34 46, 105 47 49 34 . 34 44 . Верхний продукт второй дистилляционной колонны 26 в трубопроводе 28 содержит трифторхлорэтилен и содержит следы примесей, таких как метиловый спирт, растворитель и вода, которые могут образовываться в процессе или которые могут просачиваться в систему из теплообменных элементов 120. . Этот парообразный поток в трубопроводе 28 проходит через обычный охладитель 29, в котором пары охлаждаются и конденсируются, а полученный конденсат передается из охладителя 29 в аккумулятор 125 30. Конденсат, который собирается в аккумуляторе 30, возвращается через трубопровод 32 в верхнюю часть 694, 164 дистилляционной колонны 26 в виде жидкого флегмы для регулирования ее верхней температуры. В качестве альтернативы или в дополнение к кипячению конденсата из трубопровода 32 внутренние средства охлаждения (не показаны) могут быть расположены внутри верхней части колонны 26 для обеспечения внутреннего кипячения. 26 28 , , , 120 . 28 29 cooler_ 29 125 30. 30 - 32 694,164 26 . 32, ( ) 26 . Если в трубопроводе 28 конденсируется только такое количество паров, которое обеспечивает рециркуляцию в колонну 2-6, оставшиеся пары удаляются из аккумулятора 30 через трубопровод 31 и пропускаются через абсорберы или осушители 39 и 41, которые используются поочередно, чтобы удалить кислородсодержащие соединения. Пока используется один осушитель или поглотитель, другой поглотитель наполняется свежим абсорбирующим материалом или находящийся в нем адсорбирующий материал регенерируется. Абсорберы 39 и 41 содержат подходящий материал для удаления следов воды и других кислородсодержащих соединений, таких как метиловый спирт, присутствующих в газовом потоке. Подходящие абсорбенты включают пятиокись фосфора, силикагель, активированный уголь и их смеси; однако можно использовать и другие различные абсорбенты, известные специалистам в данной области. Поглотители 39 и 41 используются, когда требуется трифторхлорэтилен высокой чистоты, например, при полимеризации трифторхлорэтилена при низкой температуре с получением обычно твердого полимера с хорошей физической и химической стабильностью. 28 2-6, 30 31 39 41, , - . , . 39 41 - , , . , , , ; , ' . 39 41. , , . В некоторых случаях можно отказаться от использования поглотителей 39 и 41. 39 41 . Предпочтительно поглотители 39 и 4 содержат чередующиеся слои пятиокиси фосфора и силикагеля. После прохождения потока трифторхлорэтилена через абсорберы 39 или 41 этот поток пропускают по трубопроводу 42 в охладитель 43, где газообразный поток охлаждается и конденсируется. Из конденсатора или холодильника 43 конденсат нужной температуры подается в реактор 44. Предпочтительно, хотя и не обязательно, предусмотреть резервуар для хранения (не показан), помогающий регулировать поток мономера в реактор 44. 39 4- . 39 41, 42 43 . 43, 44. ( ) 44. Для обработки потока трифторхлорэтилена в жидком состоянии в абсорберах 39 и 41 работает охладитель 29 так, что по существу весь отходящий поток в трубопроводе 28 конденсируется. Конденсат из аккумулятора 30 затем пропускают через трубопровод 38 к абсорберам 39 и 41, которые работают, как описано в отношении операций в паровой фазе. В этой модификации охладитель 43 можно исключить, однако охладитель 43 можно использовать для дальнейшего охлаждения конденсата до желаемой температуры полиеризации после прохождения через абсорберы: 39 и 41, не выходя за рамки настоящего изобретения. 39 41, 29 28 . 30 38 39 41, . , 43 43 :39 41 ,. В реакторе 44 полимеризацию перфторхлоролефинового мономера выбирают при подходящих условиях полимеризации с присутствием подходящих каталитических материалов для получения обычно твердого полимера. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения трифторхлорэтилен полимеризуют в присутствии галогенированного ацилпероксида с образованием обычно твердого полимера, имеющего хорошие физические и химические характеристики. Особенно подходящий катализатор для этого варианта осуществления изобретения включает бис-трихлорацетилпероксид. Количество используемого трихлорацетилпероксида варьируется от 0,01 до 0,15% от массы мономера в реакционной смеси для твердого полимерного продукта. В общем, концентрация промотора зависит от желаемого продукта процесса, т.е. обычно жидкого или твердого продукта, и при увеличении концентрации проинотера достигается уменьшение молекулярной массы полученного полимера. 44 -- . - 0 , ; ( . 75 -- . 0.01 0.15 80 . , , .., , 85 . Пероксид бис-трихлорацетила можно получить путем взаимодействия пероксида натрия 90 с хлоридом трихлорацетила при температуре около -11°С. Продукт бис-трихлорацетилпероксида экстрагируют из полученной смеси трихлорфторметаном. Пероксид бис-трихлорацетила 95 выделяют из трихлорфторметана кристаллизацией. - 90 -' . - . - 95 . Было обнаружено, что различные другие пергалогенированные ацилпероксиды, такие как трифторацетилпероксид, дифторхлароацетилпероксил и дихлорфторацетилпероксид, способны ускорять реакцию полимеризации. , , , . Желательно растворить промотор в подходящем растворителе. Согласно проиллюстрированному процессу 105, такой растворитель должен иметь температуру кипения ниже температуры плавления полимерного продукта и выше, чем температура кипения мононона. . 105 , . Растворитель также должен смешиваться с 110 липефторхлоролефинами, подаваемыми в реактор 44. 110 - 44. Количество растворителя, содержащего используемый промотор, предпочтительно составляет от 1 до 20 процентов. перфторхлоролефинового сырья, но можно использовать большие или меньшие количества 115 без его отхода. из объема данного изобретения. Предпочтительно растворителем, используемым в качестве промотора при полимеризации трифторохлорэтиленового твердого полимера, является трихлорфторэтилен. 120 Промотор вводится в реактор 44 через трубопровод -57 после смешивания со свежим или рециркулированным растворителем из трубопровода 56. При производстве обычно твердого полимера используется температура, не превышающая существенно 2-5°С и не существенно ниже -20°С. 1 20 . 115 . . , trifluoroohloroetlhv1ene , . 120 44 -57 .56. 125 2-5 . - 20- . . Можно использовать любое давление, вплоть до того, при котором разложение становится заметным. При более высоких давлениях более высокий уровень 13U проходил из очистителя 61 через трубопровод 62 в промывочную колонну 64. В промывной колонне 64 газообразный поток из трубопровода 62 проходит вверх по нему в контакте с текущим вниз щелочным раствором 70, таким как раствор гидроксида натрия или калия. Примеси, такие как кислоты, образующиеся в результате реакции полимеризации, включая трихлоруксусную кислоту, фосген и их производные, нейтрализуются в промывочной колонне 75 64 и удаляются с промывными стоками через трубопровод 68. Часть щелочной промывной воды может быть рециркулирована с помощью насоса 71 и трубопровода 69 в верхнюю часть промывочной колонны 64. Свежий щелочной раствор 80 вводится в промывочную колонну 64 через трубопровод 67. В промывной башне поддерживаются по существу атмосферные условия температуры и давления. Пары растворителя и мономера 85, практически не содержащие кислотных примесей, но содержащие захваченный щелочной раствор, подаются из промывочной колонны 64 через трубопровод 72 в абсорбер или сушилку 73. . , 13U 61 62 64. 64 62 , 70 . , , , 75 64 68. 71 69 64. 80 64 67. . 85 64 72 73. В сушилке 73 последние следы щелочного раствора 90 удаляются с помощью подходящего материала, такого как сульфат натрия, сульфат кальция, сульфат марганца, хлорид кальция и боксит или их смеси. Из сушилки 73 пары проходят 95 через охладитель 74, в котором пары конденсируются. Из охладителя 74 конденсат проходит через трубопроводы 76 и 77 в нижнюю часть колонны фракционной перегонки 26, как обсуждалось ранее. 73 90 , , , , , , . 73, 95 74 . 74, 76 77 26, . Растворитель, такой как трихлорфторметан, удаляется из дистилляционной колонны 26 вместе с кубовым продуктом через выпускной трубопровод 33 и направляется 105 в третью дистилляционную колонну 34, как обсуждалось ранее. В колонне 34 растворитель для реакции полимеризации непрерывно извлекают в виде продукта верхнего погона и пропускают через трубопровод 46 110 в обычный охладитель 47, в котором конденсируется по меньшей мере часть парообразного погона. Затем конденсат подается в аккумулятор 48. Конденсат из аккумулятора 4S возвращается в верхнюю часть колонны 34 по трубопроводу 49 в качестве жидкого орошения для нее. Когда весь верхний погон конденсируется в охладителе 47, конденсат поступает из аккумулятора 48 по трубопроводу 51 в абсорберы 53 и 54 120 для удаления кислородсодержащих соединений. , , 26 33 105 34, . 34 46 110 47 . 48. 4S 115 34 49 . 47, 48 51 53 54 120 - . Когда конденсируется только то количество верхнего погона, которое необходимо для рециркуляции, неконденсированный верхний погон проходит через трубопровод 52 в абсорберы 53 и 54. Как и по отношению к поглотителям 125 39 и 41, поглотители 53 и 54 работают аналогично и содержат аналогичные абсорбирующие материалы для удаления следов растворителя метилового спирта и воды, которые ингибируют температуру полимеризации, что уменьшает время, необходимое для полимеризации трифторхлорэтилен. , 52 53 54. 125 39 41, 53 54 , . Поэтому предпочтительно работать при давлении выше атмосферного, превышающем 50 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления. При температуре -16°С и атмосферном давлении для получения экономичного выхода твердого полимера требуется около семи дней пребывания. , , 50 . -16 . , . Полученный твердый полимер тверд, но не ломок и имеет температуру размягчения выше 150°С, обычно выше 200°С. , 150' ., 200' . Полимер обладает высокой химической стабильностью, при длительном воздействии на него концентрированной серной, плавиковой и соляной кислотой, сильной щелочью, дымящей азотной кислотой, царской водкой и другими сильными окислителями не наблюдается никакого воздействия на полимер. При прессовании и формировании подходящей однородной массы твердый полимер становится гибким и эластичным, а в тонких листах он бесцветен и прозрачен. Полимер не смачивается водой и не боится повышенной влажности. Твердый полимер может быть подвергнут прессованию, трансферу или литью под давлением, или экструдирован и может быть изготовлен. , , , , , , . , . . , , . Основная цель трихлор3(-фторметанового растворителя при производстве твердых полимеров, как описано выше, состоит в растворении промотора для обеспечения тесного контакта между мономером и промотором и для облегчения работы с промотором. trichloro3( . Реактор 44 может содержать стальную бомбу, окруженную подходящей теплообменной средой, такой как легкая нафта или вода, для поддержания практически постоянной температуры во время реакции полимеризации. Альтернативно, реактор может содержать трубы или змеевики, окруженные теплообменной средой для поддержания температуры на желаемом уровне и через которые непрерывно пропускают реакционную смесь. Длина трубок или змеевиков такова, что с учетом скорости потока реагентов обеспечивается достаточное время пребывания для экономичного выхода продукта. 44 , , . , . . Когда для полимеризации используют реактор бомбового типа, используют несколько реакторов, так что стадия полимеризации процесса может быть непрерывной. Например, пока один реактор загружается или протекает реакция полимеризации, другая бомба нагревается для испарения растворителя и непрореагировавшего мономера, как, например, в установке 61. , . , , , 61. Продукт полимеризации удаляется из реактора 44 и подается обычным транспортирующим средством 59 в установку обработки 61. 44 59 61. В установке 61 продукт полимеризации нагревают для испарения из него растворителя и неполимеризованного мономера. Испаренный растворитель и мономер вступают в реакцию. Поглотители 3 и 54 используются попеременно; пока один абсорбер регенерируется или заполняется, другой находится в рабочем процессе. По существу чистый растворитель, такой как трихлорфторметан, возвращается в реактор 44 по трубопроводам 56 и o7. 61 . 694,164 694,164 . ;3 54 ; , . , , 44 56 o7. Полимерный продукт, выделенный на стадии 063, может быть подвергнут дальнейшей обработке, такой как фторирование, пиролиз и фильтрация, не выходя за рамки настоящего изобретения. 063 , , ) , . Фторирование полимерного продукта представляет собой простую реакцию присоединения или замещения. . Полимер может быть фторирован фтором или фторирующим агентом, таким как пентафторид сурьмы или трифторид кобальта, при повышенных температурах для насыщения ненасыщенного полимера фтором и/или замены хлора фтором в полимере. Результаты этого фторирования существенно не изменяют продукт, за исключением того, что они делают его более стабильным и инертным. , . , . 2
.5 При хранении мономера в жидком виде над жидкой фазой поддерживают слой азота, чтобы предотвратить контакт между мономером и окислительной атмосферой. .5 , - . Поскольку способ данного изобретения может быть применен для полимеризации других перфторхлоролефинов, содержащих не более одного атома хлора на атом углерода, физические и химические характеристики которых соответствуют описанному изобретению, описаны конкретные примеры условий, реагентов и материалов. со ссылкой на чертеж не должно быть истолковано как излишне ограничивающее изобретение. - , , - 40 . Различные модификации и изменения оборудования, такие как исключение одной из стадий дистилляции, могут быть осуществлены на практике, не выходя за рамки настоящего изобретения. Некоторые аппараты 4;5 и вспомогательное оборудование, такое как регуляторы уровня жидкости, регуляторы температуры и давления, клапаны, насосы, охладители или конденсаторы. и складские помещения опущены на чертеже для удобства и ясности. , , . 4;5 , , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:52:03
: GB694164A-">
: :

694165-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694165A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА НА Г94 165 G94 165 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 16 мая 1749 г. 16, 1749. № 13018/49. . 13018/49. Полная спецификация опубликована 15 июля 1953 г. 15, 1953. Индекс при приемке: - Классы 80(), D7c5; и 106(), (.b2a: d9d). :- 80(), D7c5; 106(), (.b2a: d9d). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Разработка механизмов изменения скорости для вычислительных механизмов. , УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы & , 57 и 58 лет, ' , Лондон, ..2, , ; , & , 57 58, ' , , ..2, Британский субъект, настоящим заявите о природе этого изобретения (сообщение мне из-за границы от компании - , корпорации штата Коннектикут, расположенной по адресу: 20 , Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) ) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: : , ( - , , 20 , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к передаче изменения скорости вычислительного механизма и, более конкретно, к использованию с устройством для выдачи жидкости, чтобы обеспечить механическое измерение выдаваемой жидкости в денежных единицах, причем это достигается в условиях, когда стоимость единицы может меняться время от времени. время. , . Это обычное явление, например, в устройствах для раздачи бензина. обеспечить журнал для одновременного указания единиц отпускаемого количества и их стоимости. Чтобы предусмотреть колебания. , . . . Цена за единицу, между счетчиком и регистром предусмотрена передача или эквивалентное механическое устройство, причем эта передача приспособлена для ручной регулировки для изменения входных данных в счетчик затрат в соответствии с конкретной ценой за единицу бензина. выдан. , , - . Целью настоящего изобретения является создание зубчатой передачи переключения скоростей, детали которой имеют легкий вес, могут быть легко и недорого изготовлены и могут быть легко собраны вместе в прочный и эффективный блок. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить скорость переключения передач. зубчатая передача, которая имеет улучшенную конструкцию, поскольку она более эффективна и имеет соответствующую компактность, позволяющую установить устройство в относительно гораздо меньшем пространстве. . Дополнительной целью изобретения является создание передачи переключения скоростей, в которой переход на другую цену за единицу продукции упрощается, благодаря чему облегчается ручная настройка передачи оператором. 50 . Другой задачей изобретения является создание передачи переключения скоростей, которая бы точна в работе и которая будет удовлетворительно работать в течение длительных периодов времени без ремонта или поломки. ' 55 . Другие объекты будут частично очевидны и частично будут указаны более подробно ниже. . Изобретение будет проиллюстрировано на примере конструкции, изложенной ниже, а объем будет определен в прилагаемой формуле изобретения. 60 . На чертежах: фиг.1 - вид спереди устройства 65 в сборе; Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, повернутого по часовой стрелке и горизонтально на угол 90°; фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.270, частично в поперечном разрезе, поскольку верхняя часть кожуха удалена; Фигура 4 представляет собой вид сбоку (правая часть Фигуры 1) со снятой стороной корпуса; 75 Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на Фигуре 2; и Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку устройства (левая сторона Фигуры 1) со снятой боковой пластиной. 80 Изобретение будет описано с конкретными ссылками на конкретный вариант осуществления, показанный на чертежах, благодаря чему принцип работы устройства станет легко понятен. Следует понимать 85, что конкретный вариант осуществления приведен просто в качестве иллюстрации и что изменения в конструкции устройства, такие как замена эквивалентных передач или передаточных чисел на 90, реализуют тот же принцип работы, предназначены для быть включены в объем изобретения. : 1 65 ; 2 90 ; 3 2 70 ; 4 (- 1) ; 75 5 5-5 2; 6 (- 1) . 80 . 85 , 90 , . Судя по чертежам, устройство 6.94.165 помещено в подходящий прямоугольный корпус 21. Вход в устройство. например, от обычного счетчика того типа, который используется в устройствах для раздачи бензина (не показано на чертежах), прикладывается к главному валу 22 через подходящую муфту 2-5, при этом главный вал 22 имеет цапфы в верхней и нижней части кожух на 23 и 24 соответственно. , 6.94.165 21. . ( ), 22 2-5, 22 23 24 . Связь между счетчиком и счетчиком (на чертежах счетчик не показан) для обеспечения индикации отпущенного галлона осуществляется через коническую шестерню 26, которая закреплена на валу 27, установленном с возможностью вращения в подшип