патенты / 15352

693547-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693547A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ В 693,547 693,547 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 ноября, 1c549. . 14, 1c549. № 30306151. . 30306151. Заявление подано в Австрии 26 июля 1949 года. 26, 1949. (Выделено из № 693 486). ( . 693,486). Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. 1, 1953. Индекс при приемке: Классы 83(), A26, A122(:); и 99(), Эльб(1:2). :-- 83(), A26, A122(: ); 99(), (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ производства гибких трубок ОШИБКА 0 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 693,547 0 . 693,547 Страница 1, строка 4 для «прочитать и» ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 16 ноября 16953 г. 1, 4 " " " , 16th , 16953. Сделайте . 1J., ;.. ., чтобы не подвергаться влиянию передаваемой среды. Таким образом, требуется, например. что трубы имеют внутреннюю изоляцию, чтобы быть пригодными для установки электрических проводников в порядке, предусмотренном действующим законодательством. Или они должны быть защищены от воздействия проходящих через них химических жидкостей и в этом случае также должны быть герметичными для воздуха и жидкости. . 1J., ;.. . . .. . . , , - . Уже известны разнообразные способы производства гибких трубок, однако полученные трубы лишь частично удовлетворяют указанным выше требованиям. , . Одна группа известных способов основана на том принципе, что ленту, преимущественно уже профилированную, спирально наматывают с помощью прижимных роликов вокруг вращающейся оправки с винтовой резьбой и приваривают по перекрывающимся кромкам. Однако изготовленные таким образом трубы, будучи водо(жидкостными) и газонепроницаемыми, имеют длину, ограниченную длиной оправки и практически не превышающую длину 30 м. , , , - , . , , () 30 . Если трубы не герметизированы сваркой, на оправку можно одновременно наматывать ленту изоляционного материала и внутреннюю облицовку трубы или в трубку можно вставлять шланг. Но эти средства не совсем удовлетворительны. , . . Другая группа методов ручного изготовления, но герметизация сваркой существенно ухудшает гибкость трубки. %-' ' , . Одновременная намотка изоляционной ленты возможна, но не делает трубку герметичной. . Известны и другие способы, так, например, было предложено использовать бесшовные трубы и снабдить их 75 кольцевыми канавками с помощью штампов. Но поскольку они не соответствуют всем требованиям, подробно останавливаться на них излишне. , 75 . , . В соответствии с настоящим изобретением 80 предложен способ, который позволяет непрерывно производить гибкие газонепроницаемые трубки, соответствующие во всех отношениях упомянутым выше требованиям. С помощью способа согласно изобретению трубы могут быть изготовлены любой желаемой длины. 80 - . 85 . Изобретение заключается в сочетании одного из упомянутых известных способов изготовления гибких трубок любой желаемой длины с известным способом нанесения покрывающего материала, в результате чего гибкая газонепроницаемая трубка непрерывно изготавливается с Дополнительное преимущество заключается в том, что для внутреннего покрытия (т.е. облицовки) можно выбрать электроизоляционный и химически стойкий материал. 90 - 95 (.. ) . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,547 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 14, 1,49. 693,547 . 14, 1,49. № 30306/51. . 30306/51. Заявление подано в Австрии 26 июля 1949 года. 26, 1949. (Выделено из № 693 486). ( . 693,486). Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. 1, 1953. Индекс при приемке: Классы 83(), A26, A122(:); и 99(), Эльб(1:2). :-- 83(), A26, A122(: ); 99(), (1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ производства гибких трубок. АНТОН АуЭР, гражданин Австрии, проживает 7 лет, Хиршенгассе, Вена , Австрия, настоящим заявляю о сути этого изобретения, а также о том, каким образом его следует осуществлять, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , 7, , , , , , :- Данное изобретение относится к способу производства гибких трубок. . Гибкие трубы являются важным и широко используемым конструкционным элементом в различных областях техники, например, в электромонтаже, химической промышленности, автомобильной промышленности и т. д. Практически они должны удовлетворять двум конкретным требованиям, а именно. они должны быть доступны любой длины, чтобы их можно было легко установить, и, во-вторых, на них не должна влиять передаваемая среда. Таким образом, требуется, например. что трубы имеют внутреннюю изоляцию, позволяющую прокладывать электрические проводники в порядке, предусмотренном действующим законодательством. Или они должны быть защищены от воздействия химических жидкостей, проходящих через них, и в этом случае должны быть герметичными для воздуха и жидкости. , , , , . , . , . .. . , , - . Уже известны разнообразные способы производства гибких трубок, однако полученные трубы лишь частично удовлетворяют указанным выше требованиям. , . Одна группа известных способов основана на том принципе, что ленту, преимущественно уже профилированную, спирально наматывают с помощью прижимных роликов вокруг вращающейся оправки с винтовой резьбой и приваривают по перекрывающимся кромкам. Однако изготовленные таким образом трубы, будучи водо(жидкостными) и газонепроницаемыми, имеют длину, ограниченную длиной оправки и практически не превышающую длину 30 м. , , , , - , . , , () 30 . Если трубы не герметизированы сваркой, на оправку можно одновременно наматывать ленту изоляционного материала и внутреннюю облицовку трубы или в трубку можно вставлять шланг. Но эти средства не совсем удовлетворительны. , . . Другой метод изготовления гибких трубок позволяет производить 50 трубок любой желаемой длины, но не соответствует остальным требованиям. 50 , . В соответствии с одним из методов последней группы металлическую ленту наматывают вместе с лентой из пропитанной бумаги 55 на гладкую неподвижную оправку, затем придают ей волнистость с помощью штампа и, наконец, волнистость сжимают, чтобы сделать трубку гибкой. 55 , - . Другой метод этой группы также пригоден для производства труб из свариваемой металлической ленты. Здесь также лента наматывается на неподвижную оправку, при этом на ленте делаются спиральные канавки с помощью вращающихся профилированных роликов, чтобы сделать трубку 65 гибкой. Трубку, изготовленную этим методом, можно изготовить практически любой длины, однако сварное соединение существенно ухудшает гибкость трубки. . , 65 . , . Одновременная намотка изоляционной ленты возможна, но не делает трубку герметичной. . Известны и другие способы, так, например, было предложено использовать бесшовные трубы и снабдить их 75 кольцевыми канавками с помощью штампов. Но поскольку они не соответствуют всем требованиям, подробно останавливаться на них излишне. , 75 . , . Согласно настоящему изобретению 80 предложен способ, который позволяет непрерывно производить гибкие газонепроницаемые трубки, соответствующие во всех отношениях упомянутым выше требованиям. С помощью способа согласно изобретению трубы могут быть изготовлены любой желаемой длины. 80 - . 85 . Изобретение заключается в сочетании одного из упомянутых известных способов изготовления гибких трубок любой желаемой длины с известным способом нанесения покрывающего материала, в результате чего гибкая газонепроницаемая трубка непрерывно изготавливается с Дополнительное преимущество заключается в том, что для внутреннего покрытия (т.е. облицовки) можно выбрать электроизоляционный и химически стойкий материал. 90 - 95 (.. ) . Согласно настоящему изобретению способ непрерывного производства гибких газонепроницаемых трубок включает спиральную намотку полосы материала на оправку с образованием трубки, нарезание канавок в трубке по мере ее формирования, а затем напыление или экструдирование через концентрическое кольцевое отверстие на на внутреннюю поверхность трубки при ее изготовлении наносится непрерывный слой покрывающего материала для образования газонепроницаемой облицовки трубки. , , , , . Покровный материал может содержать натуральный или искусственный каучук или любое из известных новых синтетических пластических веществ. . Нанесение покровного материала должно быть выполнено сразу после нарезания канавок, поскольку после этого уже невозможно ввести покровный материал во внутреннюю часть длинной непрерывно изготавливаемой трубы. Покрывающий материал предпочтительно вводится через отверстие оправки, как это делается, например, при лужении бесшовных труб, и распыляется или экструдируется на внутреннюю стенку трубы. . , , . Если используется резина, то ее необходимо впоследствии вулканизировать, а необходимые дополнительные ингредиенты для этого процесса также можно подавать через отверстие или отверстия оправки. , . Большинство синтетических материалов настолько гибки, что гибкость трубок ни в коем случае не ухудшается. Механическая прочность трубок с металлическим корпусом, изготовленных согласно изобретению 35, очень значительна, поскольку тело трубки выдерживает высокие внутренние и внешние напряжения, тогда как футеровка подвергается только сжатию. - . 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:36:14
: GB693547A-">
: :

693548-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,548 693,548 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 25, 1952. . 25, 1952. С""" № 4889/ил. " "" . 4889/. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 марта 1951 года. 2, 1951. Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. , 1953. Индекс при приемке: - Классы 38(), (lr7c: 2a13e); и 138(), Алк. :- 38(), (lr7c: 2a13e); 138(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стиральных машинах ERRAlIt1 № СПЕЦИФИКАЦИИ. 693,548 ERRAlIt1 . 693,548 В заголовке на странице 1 вместо «. 4889/51» было написано «Нет. 4889/52". 1, '. 4889/51" ". 4889/52". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 ноября 1953 г.: емкость или корзина, в которую помещается одежда, а затем, при накоплении относительно небольшого количества переливной воды в туле, внутри которого корзина установлена с возможностью вращения на вертикальном валу, поднимающийся поплавок. поплавковый переключатель перекрывает воду и подает питание на цепь для работы двигателя, который приводит в движение механические средства перемешивания внутри корзины. Корзина во время этого цикла удерживается в неподвижном состоянии с помощью подходящих тормозных средств. После заданного периода стирки система управления подает питание на клапан, направляющий жидкость под давлением во все объединенные системы сцепления и торможения, которые отпускают тормоз и отсоединяют мешалку, а также соединяют вал корзины через муфту ограничения крутящего момента непосредственно с двигателем, который вращает корзину со скоростью. высокая скорость для удаления моющей жидкости центробежным действием. Жидкость собирается в баке и перекачивается оттуда сливным насосом, который в нужный момент включается программным контроллером. , 6th , 1953 - . - . . . Корзина наполняется прозрачным ополаскивателем. вода снова переливается, и поплавковый переключатель запускает механическую мешалку, чтобы одежда тщательно перемешивалась в воде для полоскания. Затем грязная вода извлекается путем вращения корзины для одежды, что является операцией 37235/1(7)/3525 150 111/53 , при этом сливной насос может быть установлен непосредственно на удлинении вала приводного двигателя, что устраняет необходимость для насоса с отдельным питанием и 71), упрощающего сборку и обслуживание машины. . , , . , 37235/1(7)/3525 150 111/53 , 71) . Целью нашего изобретения является создание средств, с помощью которых можно отказаться от дренажного насоса с отдельным приводом 75, установив насос непосредственно на валу двигателя так, чтобы он работал непрерывно на протяжении всего цикла работы машины, за исключением периода . периоды, в течение которых машина заполняется водой. 75 , . 80 . Согласно настоящему изобретению стиральная машина для одежды имеет корзину для одежды, переливной бак, снабженный сливным клапаном, приводимым в движение электродвигателем, 85 клапан с электроприводом для подачи воды в корзину, поплавковый переключатель, имеющий первое нормальное положение и второе положение, в которое он удаляется в ответ на скопление воды в переливном баке и в контрольной трубке. цепь клапана с электрическим приводом, в которой клапан закрывается, когда поплавковый выключатель перемещается во второе положение, а электромагнитные средства, подаваемые при срабатывании 95 поплавкового выключателя, удерживают поплавковый выключатель во втором положении независимо от количества воды в баке. . , , , 85 , . 95 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,548 – Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация, февраль. 25, 1952. 693,548 - . 25, 1952. № 4889/51. . 4889/ 51. - -7 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 марта 1951 года. - -7 2, 1951. Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. , 1953. Индекс при приемке: - 39(), (lr7c:2a13e); и 138(), Алк. :- 39(), (lr7c: 2a13e); 138(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стиральных машинах и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: , , , ,,2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , ,,2, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной стиральной машине с одной корзиной, типу стирки и отжима и, в частности, к улучшенному управлению такими машинами. , - , , . В хорошо известном типе бытовой стиральной машины используется система управления с таймером, по команде которой машина наполняет до отказа контейнер для одежды или корзину, в которую помещена одежда, а затем при накоплении относительно небольшого количества переливающейся воды. в ванне, внутри которой корзина установлена с возможностью вращения на вертикальном валу, поднимающийся поплавок поплавкового выключателя перекрывает подачу воды и подает питание на цепь для работы двигателя, который приводит в движение механические средства перемешивания внутри корзины. Корзина во время этого цикла удерживается неподвижно с помощью подходящих тормозных средств. По истечении заданного периода стирки система управления подает питание на клапан, направляющий жидкость под давлением в комбинированную систему сцепления и торможения, которая отпускает тормоз, отключает мешалку и соединяет вал корзины через муфту ограничения крутящего момента непосредственно с двигателем, который вращает корзину со скоростью. высокая скорость до. удалите моющую жидкость центрифугированием. Жидкость собирается в баке и откачивается оттуда с помощью сливного насоса, который в соответствующий момент включается программным контроллером. - - . . . . . Корзина снова наполняется чистой водой для полоскания, снова до переполнения, и поплавковый переключатель запускает работу механической мешалки, чтобы одежда тщательно перемешивалась в воде для полоскания. Затем вода для полоскания извлекается путем вращения корзины для одежды, что приводится в действие электромагнитным клапаном в гидравлической системе давления, а вода для полоскания удаляется насосом. Понятно, что может быть один или несколько периодов полоскания. , , . , . . Вообще говоря, стиральная машина 55, использующая: основные элементы вышеупомянутой системы управления, описаны в патенте № , 55 : . 625,.324. Переключатель программного управления, полезный для такой машины, раскрыт в находящейся на рассмотрении заявке № 15807149 60 (серийный № 675,768). 625,.324. . 15807149 6O ( . 675,768). Для машины указанного выше типа требуется отдельный дренажный насос с электроприводом, поскольку ее работа связана с несколькими циклами. Мы 65 разработали систему управления, согласно которой сливной насос может быть установлен непосредственно на продолжении вала приводного двигателя, что устраняет необходимость в насосе с отдельным питанием 70 и упрощает сборку и обслуживание машины. . 65 , 70 . Целью нашего изобретения является создание средств, с помощью которых можно отказаться от дренажного насоса с отдельным приводом 75, установив насос непосредственно на валу двигателя, чтобы обеспечить его непрерывную работу на протяжении всего цикла работы машины, за исключением периодов работы машины. который машина наполняет 80 водой. 75 , 80 . Согласно настоящему изобретению стиральная машина для одежды имеет корзину для одежды, переливной бак, снабженный сливным насосом, приводимым в действие электродвигателем, 85 клапан с электроприводом для подачи воды в корзину, поплавковый выключатель, имеющий первое нормальное положение и второе положение, в которое он перемещается в ответ на скопление воды в переливном баке и управление цепью клапана с электрическим приводом, в результате чего клапан закрывается, когда поплавковый переключатель перемещается во второе положение, а электромагнитные средства подаются под напряжением в результате работы 95 поплавка. переключатель для удержания поплавкового выключателя во втором положении независимо от количества воды в ванне. , , , 85 , 95 . 7- - ):3,548 Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. 7- -- ):3,,548 , . , ) . На чертежах фиг.1 представляет собой вид сбоку автоматической стиральной машины, воплощающей изобретение. определенные части элементов машины были отломаны, чтобы обнажить основную структуру; Фиг.2 представляет собой частичный вид сверху нижней части бака стиральной машины, показывающий типичное расположение поплавкового переключателя управления согласно изобретению; Рис. 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по линиям 8-3 на рис. 2, бак пуст, а поплавок находится в нижнем положении. Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, но показывающий поплавок, удерживаемый в поднятом положении после сработал сливной насос для удаления воды из бака: на рис. 5 - принципиальная схема системы управления; и рис. , . 1 . ; . 2 - ; . 3 8-3 . 2, , . 4 . 3 : . 5 ; . 6 является представителем группы программного управления операциями. 6 . На прилагаемых чертежах бытовая стиральная машина включает неперфорированный контейнер 1, снабженный нижней стенкой 2, которая образует дно бака 3, внутри которого скапливается вода, как описано здесь. Подходящим упруго поддерживаемым внутри центрального отверстия в указанной нижней стенке является кожух 4, который содержит двигатель, зубчатую передачу и трансмиссию (не показаны), с помощью которых корзина 5 может быстро вращаться во время периодов движения воды, или может использоваться механическая мешалка 6. колебаться при неподвижной корзине во время стирки. Следует отметить, что боковые стенки корзины наклонены вверх и наружу к зоне максимального диаметра, в которой имеется множество переливных отверстий 7, которые определяют нормальный уровень промывочной жидкости. Вода подается непосредственно в корзину с помощью кранов холодной и горячей воды 8 и 9, выходное отверстие которых переходит в одинарный сливной патрубок 10. Клапаны 8 и 9 управляются соответствующими соленоидами 11 и 12. - 1 - 2 3 . 4 , ( ) .5 - 6 . - 7 . 8 9. 10. 8 9 11 12. Для упрощения описания работы будем считать, что электромагнитный клапан 8 подключен непосредственно к линии подачи холодной воды здания. и этот электромагнитный клапан 9 подключен к линии горячей воды. 8 . 9 . С помощью средств, которые полностью описаны в вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15807149 (серийный № 675.768i. . 15807149, ( . 675.768i. теплая вода, представленная смесью горячей и прохладной воды. поставляется с машиной для всех операций полоскания и может дополнительно поставляться для стирки одежды, которая может быть повреждена в горячей воде. В следующем описании это будет принято. однако все операции по виашлингу проводятся в горячей воде. , . . . , , . в соответствии с которым только на соленоид в-але-9 будет подано напряжение, и операции ополаскивания проводятся с последующей смесью горячей и холодной воды. плиточный шов 70 работа электромагнитных клапанов 8 и 9. -- 9 . 70 8 9. Для дальнейшего упрощения описания предполагается, что используются одна стирка и одно полоскание, хотя понятно, что стирке может предшествовать период замачивания, а за ним следует несколько периодов полоскания. Во время стирки и полоскания вода сливается из носика 10 в корзину 5, где она собирается до тех пор, пока уровень воды не достигнет высоты 80 переливных отверстий. Через какие порты будет стекать вся лишняя подаваемая вода. Эта переливная вода собирается на дне бака 3 до тех пор, пока не накопится достаточное количество воды, чтобы поднять поворотный поплавок 13, 85, расположенный непосредственно над нижней стенкой 2 бака. Поплавок 1.3 удерживается на рычаге 14, проходящем через удлиненную горловину 15 упругого уплотнительного элемента 16 из мида резины или другого 90 подходящего упругого материала и поворачивающегося в нем. Элемент 1G образует уплотнение, предотвращающее попадание воды в карман 17, образованный в стене 2, к которому он удерживается во взаимном положении с помощью множества болтов 18. , - 75 . -, 10 5 - 80 ,. . 3 - 13 85 2 . 1.3 14 15 16 90 . 1G 17 ' 2 - 18. Эти 95 болтов проходят через всю стенку 2, загнутый под круглый фланец 19, образованный на элементе 16, и уплотнительное кольцо 20 так, что при затягивании болтов фланец 19 прижимается к стенке 2 посредством 100 уплотнителя. кольцо 20. Кроме того, болты 18 поддерживают под стеной 2 чашку 21 с цилиндрическим фланцем 22, плотно прилегающую к одной стороне стены. Внутри кармана 1, ограниченного уплотнительным элементом 105 1b и чашкой 1, мы предлагаем двухпозиционную электрический переключатель 2:3 и электросеть 24. Переключатель 23 снабжен смещенным вверх плунжером 2; прикрепленный к рычагу переключателя 26 (рис. 5)1, который на 110 градусов при нажатии вниз перемещает рычаг переключателя 26 из его нормального контакта с верхним контактом 27 в контакт с нижним контактом 28. 95 - 2, 19 16 - 20 19 2 100 . 20. 18 2 21 22 ' 1, 105 1b '1 - 2:3 24. 23 2; 26 (. 5)1 110 26 27 28. С переключателем 115:3 связан и управляет рычагом 29, изготовленным из магнитного материала и установленным на поплавковом рычаге 1-4, причем этот рычаг 29 нажимается, когда поплавок 13 поднимается из-за скопления воды в резервуаре. при этом он зацепляет и толкает вниз 120 плунжер 2-5 и в то же время зацепляет ось 30 электромагнита. Если в это время на удерживающую катушку 24 подается напряжение, рычаг 29 будет удерживаться в контакте с якорем 30 за счет магнитного притяжения, а поплавок 13 будет удерживаться в поднятом положении. как показано на рис. 1, даже если вода на дне ванны слита. 115 :3 29 1-4, 29 13 ) :3 120 2-5 30 . 24 29 30 13 . . -1, - . Насос (не показан), приводимый в движение двигателем в этот момент цикла, приводит во вращение мешалку для одежды, поскольку переключатель должен быть замкнут, прежде чем приводной механизм перейдет в положение вращения. ( ) 130 . Хотя двигатель также приводит в движение дождевой насос 70 (и вода, скопившаяся в баке, быстро высасывается, поплавок 13 удерживается в поднятом положении электромагнитом. Следовательно, этот контур не нарушается в течение оставшейся части 75 периода стирки, даже если вода, поддерживающая поплавок, полностью израсходована. 70 ( , 13 . , 75 , . В конце периода стирки переключатели и замыкаются под действием программного контроллера 80, переключатель замыкает цепь через соленоид 38 отжимного клапана, а переключатель замыкает новую цепь через пусковое реле 31 и основная обмотка двигателя 32, которая оказывает 85 эффект шунтирования предыдущей цепи через электромагнит 24. Подача питания на вращающийся соленоид 38 заставляет приводной механизм смещаться из нормального положения перемешивания в положение вращения способом, описанным в вышеупомянутом патентном описании № 625,324, так что корзина 5 будет вращаться с высокой скоростью для центробежного извлечения вода для стирки из корзины и одежды, так как эта 95 вода для стирки выбрасывается центробежной силой в точку максимального диаметра в корзине 5 и проходит через переливные отверстия 7, откуда она стекает в бак 3. Когда переключатель шунтирует цепь 100 через электромагнит 24, поплавок 13 больше не удерживается в верхнем положении и снова реагирует только на скопление воды в баке 3. 80 , 38, 31 32 85 24. 38 90 . 625,324 5 , 95 5 7 3. 100 24 13 3. Поскольку двигатель и, следовательно, сливной насос 105 работают непрерывно в течение всего цикла отжима, вся вода, скопившаяся в баке 3, быстро вытечет, поплавок 13 упадет, и в ответ на его падение рычаг 26 переключателя 23 110 вернется в нормальное положение во взаимодействии с верхним контактом 27. 105 , 3 , 13 26 23 110 27. Это замкнет контур через соленоид 12 для открытия клапана горячей воды 9 и подачи горячей воды в корзину 5. 115 Вскоре после начала отжима, как показано на рис. 6, переключатель размыкается программным контроллером и цепь соленоида 12 прерывается, перекрывая подачу горячей воды. Затем 120 программный контроллер позволяет переключателю замкнуться, так что соленоид 11 для клапана 8 холодной воды располагается параллельно с соленоидом 12 для клапана 9 горячей воды. Следовательно, при следующем замыкании выключателя через оба соленоида произойдет замыкание на открытие клапанов горячей и холодной воды для подачи в машину тепловодной смеси. Поскольку переключатель 130 двигателя внутри корпуса 4 будет выкачивать воду, скопившуюся в баке 3, всякий раз, когда двигатель работает. Следовательно, как только двигатель запустится, вода в баке 3 вытечет и поплавок больше не будет поддерживаться в поднятом положении. Тогда кроме. для электромагнитной удерживающей катушки 24 контактный рычаг 26 переключателя вернется в свое нормальное положение взаимодействия с верхним контактом. 12 9 5. 115 , . 6, 12 , . 120 11 8 12 9. , . 130 4 3 . , 3 . . 24 26 . Как будет понятно из последующего описания схемы управления, это будет препятствовать правильной работе машины во время циклов стирки и полоскания. . Обратимся теперь к рис. 5 и 6, на которых все управляющие переключатели показаны в разомкнутом положении, а переключатель 23 показан с контактным рычагом в нормальном положении, в зацеплении с верхним контактом 27, можно легко увидеть, что электромагнит 24 необходим для правильного контроль работы машины. В начале цикла стирки, как показано на рис. . 5 6 23 27, 24 . , . 6, переключатель замыкается в ответ на команду программного контроллера (не показан), который может быть любого подходящего типа, например, раскрытого в вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15807149 (серийный № 675,768). Это замыкает цепь соленоида 12 клапана горячей воды 9, открывая клапан и позволяя горячей воде слиться из носика в корзину 5. Эта цепь остается под напряжением до тех пор, пока переливная вода из корзины 5 не накопится в сливном баке в достаточном количестве, чтобы поднять поплавок 13, что, в свою очередь, заставляет плунжер 25 отодвинуть контактный рычаг 26 переключателя от его верхнего контакта 27 и войти в зацепление с его нижний контакт 28. Таким образом, цепь соленоида 12 прерывается и в то же время замыкается цепь через электромагнит 24, пусковое реле 31 и основную обмотку 32 двигателя. Пусковое реле 31 снабжено плунжером 33, который несет контактный рычаг 34, расположенный ниже и предназначенный для замыкания пары открытых контактных элементов 35. 6, ( ) , . . 15807149 ( . 675,768). 12 9, 5. 5 13 25 26 27 28. 12 .24, 31, 32 . 31 33 34 35. Реле 31 имеет достаточный номинал от плунжера 33, чтобы его можно было поднять, чтобы вызвать замыкание контактов 35 только тогда, когда через катушку реле протекает высокий пусковой ток двигателя. 31 33 35 . Перемычка контактов 35 замыкает цепь через пусковой конденсатор 36 и пусковую обмотку 37 двигателя. 35 36 37 . Когда двигатель достигает рабочей скорости, его потребность в токе снижается, и пусковое реле 31 больше не обеспечивает достаточную мощность, чтобы удерживать плунжер 33 в поднятом положении, что позволяет ему упасть и разомкнуть контакты 35. Таким образом, конденсатор Старлинга и пусковая обмотка автоматически удаляются из схемы. Позиция 693548 остается закрытой на оставшееся время работы машины, во всех последующих операциях будет подаваться только теплая вода. 31 33 , 35. , . 693,548 , . По окончании периода вращения переключатель размыкается кулачком программного контроллера, разрывая цепь основной обмотки двигателя, после чего двигатель останавливается выбегом. В этой конкретной конструкции кулачки управления программой приводятся в действие главным приводным двигателем через соответствующие редукторы, так что определенные операции переключения, необходимые в конце цикла вращения, выполняются в течение периода выбега. При использовании подходящей традиционной схемы (не показана) может быть использован отдельный двигатель таймера для управления программным управлением. В течение этого периода выбега переключатель может замкнуться, замыкая цепь через соленоиды 11 и 12 для клапанов горячей и холодной воды 8 и 9. , , . . ( ) . 11 12 8 9. Далее теплая вода подается через излив 10 в корзину 5. Выключатель размыкается одновременно с замыканием выключателя . разрыв цепи соленоида 38 вращения, так что при повторном включении обмотки двигателя будет приводиться в движение мешалка для плитки, а не корзина для вращения. Когда корзина 5 заполнится водой для полоскания до переливных отверстий 7 и в баке 3 накопится достаточное количество воды, поплавок 13 снова поднимется, нажав на плунжер 25 и завершив его. цепь через катушку 24, пусковое реле 31 и основную обмотку 32 двигателя. Затем, как описано ранее, пусковой конденсатор 36 и пусковая обмотка 37 временно помещаются в цепь, пока двигатель набирает скорость. Нажатие плунжера 25 разорвало цепь соленоидов 11 и 12, и вода для полоскания больше не поступает. Как и раньше, электромагнит 24 предотвращает падение поплавка 13 при сливе воды из бака 3, поэтому мешалка 6 продолжает сгибать одежду на протяжении всего цикла полоскания. 10 5. . 38 - , . 5 7 3 13 25 . 24, 31 32. , , 36 37 . 25 11 12 . 24 13 3, 6 . В конце периода полоскания переключатели и замыкаются, и описанная выше операция отжима повторяется. . После второго вращения программный контроллер размыкает все переключатели, и вся серия операций завершена. . Теперь очевидно, что на электромагнит 24 должно быть подано напряжение, чтобы обеспечить средства для удержания рычага 26 переключателя во взаимодействии с контактом 28 для замыкания цепи через обмотку 32 двигателя, за исключением случаев, когда оба переключателя и замкнуты. При замыкании переключателей Т и электромагнит 24 шунтируется и схема удержания становится неэффективной, но, конечно, она теперь не нужна, так как обмотка двигателя находится под напряжением отдельно. Следовательно, наша схема удержания эффективна только во время циклов, в которых дальнейшая работа машины обычно зависит от скопления воды внутри бака и, следовательно, требует удержания поплавка в поднятом положении для имитации этого состояния. скопившаяся вода Хотя мы показали конкретный вариант осуществления нашего изобретения, следует понимать, конечно, что мы не хотим ограничиваться этим, поскольку могут быть сделаны многочисленные модификации. 24 26 28 32, . 24 - , , , . - 70 75 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:36:16
: GB693548A-">
: :

693549-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -' 693,549 -' 693,549 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1952 г. 21, 1952. № 7420152. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 24 марта, а полная спецификация опубликована 1 июля 1953 года. Бур. Индийский m7, сентябрь. Индекс 1953 г. при приеме.-Класс 60, D2g3b1; и 87(), (41:44), A2e9, A3d(2:). . 7420152. 24, 1, 1953. . . m7 . 1953 .- 60, D2g3b1; 87(), (41: 44), A2e9, A3d(2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования втулок для абразивных кругов или относящиеся к ним Мы, CAR13bRUNDUM -, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Ниагарского водопада в графстве Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , CAR13bRUNDUM -, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к абразивным кругам и, в частности, касается новых и улучшенных втулок для них. оно также относится к способам формирования втулок в оправках или крепежных отверстиях абразивных кругов. . . Целью настоящего изобретения является создание абразивных кругов с новыми и усовершенствованными втулками, которые обладают различными преимуществами по сравнению с различными типами втулок предшествующего уровня техники, а также позволяют избежать многих ограничений и недостатков втулок, использовавшихся до сих пор. . Целью изобретения также является создание нового и недорогого способа установки или формирования втулок в абразивных кругах. . Ранее предлагалось формовать втулку в абразивных кругах. . Ранее было предложено формовать втулку в абразивных кругах путем помещения в форму, в которой формируется множество пластин или слоев подходящего волокнистого листового материала, пропитанного подходящим резиноидом, и после введения абразивной смеси и связки в форму. , подвергнуть его воздействию тепла и давления. , , , . Согласно этому изобретению абразивный круг снабжен монтажным отверстием или отверстием в нем, однородная втулка, сформированная на месте внутри указанного отверстия, состоящая по существу из органической смолы, не содержащей абразива, втулка которого расположена так, чтобы соответствовать конфигурации гранул или шероховатости абразивного круга. стенку указанного отверстия так, чтобы он прочно приклеился к ней. , , , , . Для полного понимания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: - [Цена 2/8] Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе 50, схематически изображающий устройство, подходящее для формирования втулок в абразивных кругах в соответствии с идеи настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе абразивного круга 55, содержащего втулку описанного здесь типа; и фиг. 3 представляет собой слегка увеличенный вертикальный разрез фрагментарной части абразивного круга, показывающий способ крепления втулки (60) к прилегающей части корпуса абразивного круга. , :--[ 2/8] 1 50 , ; 2 55 - ; 3 . 60 - . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что улучшенная втулка 65 в абразивном круге может быть получена путем формования втулки из термопластичного материала, такого как композиция органической термопластической смолы или композиция органической термореактивной смолы 70, в пластичном состоянии путем метод, при котором материал втулки вдавливается в отверстие оправки или монтажное отверстие абразивного круга под давлением, в то время как материал находится в пластичном состоянии, и материалу дают возможность затвердеть или затвердеть вокруг сердечника с образованием втулки, имеющей желаемого диаметра вала и надежно удерживается в положении благодаря точному соответствии 80 конфигурациям гранул оригинального вала или монтажного отверстия внутри колеса. Предпочтительный метод установки или формирования втулки из органического пластика описанного здесь типа в установочном отверстии 85 абразивного круга представляет собой метод литья под давлением, при котором абразивный круг устанавливают на нижнюю или подвижную плиту машины для литья под давлением с помощью стержень с сердечником, входящий на 90° в посадочное отверстие колеса и расположенный на равном расстоянии от стенок посадочного отверстия. 65 70 - 75 , -' 80 . 85 90 . Верхняя или фиксированная конструкция плиты и крышки матрицы машины для литья под давлением затем располагается на 95 одной стороне абразивного круга так, что корпус круга образует боковые стенки или цилиндр пресс-формы. Желаемый пластик л. 95 . . Затем материал 693,549 подается под положительным давлением из сопла машины для литья под давлением через подходящую систему литника и направляющей в кольцевое пространство между стержнем сердечника и стенкой оправки корпуса колеса для формирования желаемой втулки. После затвердевания сформованной таким образом втулки плита или плиты литьевой машины отделяются, а колесо снимается и отделяется от прикрепленного полозья и литника. Обычно высокое давление, используемое при операциях литья под давлением, составляющее от 5 000 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм, выталкивает пластиковый материал в отверстие вала колеса с достаточной силой, чтобы материал прижимался к боковым стенкам колеса. отверстие в оправке колеса так, чтобы втулка плотно прилегала к нему. к стенкам посадочного отверстия корпуса колеса и подробно повторяет его отдельные конфигурации гранул. Это служит для механического крепления втулки к корпусу колеса таким образом, чтобы гарантировать отсутствие смещения втулки относительно абразивного тела в любом направлении во время последующего обращения и эксплуатации абразивного круга. 693,549 . , . , 5,000 40,000 , . . Хотя предпочтительно использовать композицию органической термопластичной смолы в качестве материала для втулки, особенно из-за легкости и скорости, с которой втулка может быть отформована на месте внутри колесной оси или монтажного отверстия с помощью методов литья под давлением. . настоящее изобретение (может быть изменено в некоторых отношениях как в отношении состава, используемого для втулки, так и в отношении конкретного способа формирования втулки внутри колесной оси. Например, можно эффективно использовать органические термореактивные смоляные композиции. В этом случае втулку желательно формовать внутри колесной оправки либо модифицированной формой литья под давлением, адаптированной для использования с термореактивными смолами и известной как струйное формование, или тип литья под давлением. формование, известное как трансферное формование. (' . , . . ' . Весьма удовлетворительные результаты были получены с помощью способов литья под давлением с использованием органических термопластичных композиций для литья под давлением из ацетата целлюлозы и ацетат-бутлирата целлюлозы в качестве материала для формирования втулки. - - . Ацетат целлюлозы и ацетатбутират целлюлозы для литьевого формования доступны на рынке в виде порошка или гранул под зарегистрированными торговыми марками G0 « » и « » для литьевого формования, продаваемые . Те же самые материалы также продаются компанией под торговой маркой « » для литья под давлением (. Рекомендуемый диапазон температур для литья под давлением композиций ацетата целлюлозы и ацетат-1)утирата целлюлозы простирается от примерно 3150° до 70°480°, в зависимости от размера формованной детали. Поскольку толщина стенки втулки, независимо от диаметра, обычно не очень велика и, следовательно, объем втулки невелик, более низкие температуры литья под давлением будут достаточны. ( ' G0 " " " " ), . ] " " (. (( -) 3150 . 70 480G ., . , , 75 , . Другие органические термопластичные смолы, которые можно использовать вместо ацетата целлюлозы и ацетат-бутирата целлюлозы для формирования втулок в соответствии с настоящим изобретением, включают такие материалы, как этилцеллюлоза, акриловые смолы, такие как метилметакрилатные смолы, полистирол, сополимеры винилхлорида и винила. ацетат, полиэтилен 85, полиамиды, иначе широко известные под названием нейлон. - 80 , , , , 85 , , . поливинилкарбазол, полимеры винилиденхлорида, полидихлорстирол и сополимеры винилхлорида и винилиден-90 хлорида. Все вышеуказанные органические термопластичные смолистые материалы доступны на рынке под различными торговыми названиями, а их конкретные свойства описаны в литературе, включая рекомендуемые диапазоны температур, подходящие для использования при литьевом формовании различных композиций. В зависимости от конкретного материала, выбранного для использования, диапазон температур для впрыскивания 100 отливок таких материалов может составлять от 280° для некоторых сополимеров винилхлорида и ацетата до 580° для некоторых полистирольных материалов. , , 90 . , . 100 280' . 580' . . Композиции органических термопластичных смол в форме литья под давлением, такие как те, которые конкретно перечислены выше, обладают превосходной прочностью и ударной вязкостью в относительно широком диапазоне температур, который достаточно широк, чтобы охватить те 110 температур, которые обычно встречаются в отверстии вала используемых шлифовальных кругов. химически инертны к воде и большинству кислот и щелочей, а многие из вышеперечисленных пластмасс, как, например, 115 полиамиды, не подвергаются воздействию масел, жиров и многих растворителей. Таким образом, втулки можно использовать в абразивных кругах, которые используются как в сухом, так и в мокром шлифовании, где вместе с кругом используются различные охлаждающие жидкости. , , 110 , , , , , 115 , . , 120 . Различные органические термореактивные смолы также могут быть использованы для формирования шелушения в шлифовальных кругах, хотя такие материалы не особенно хорошо приспособлены для использования 125 в операциях литья под давлением точно таким же образом, как при работе с вышеупомянутыми термопластичными смолистыми материалами. Тем не менее, многие композиции смол, быстро отверждающихся, могут быть подняты до такой степени, что стержень стержня и литниковая втулка вместе с самим абразивным кругом вместе образуют форму для формования втулки. - 125 - . , ' 130 1 1 Z1 1 , , . Форсунка 19 литья под давлением. Машина 70 расположена на одной линии с литником 20, который соединяется с соединительной системой направляющих 21, которые ведут через втулку литника к кольцевой области 22, ограниченной стенками внутреннего отверстия 75 колеса и внутренним штифтом сердечника. Массу термопластической смолистой композиции для литья под давлением, такой как целлюлозный, ацетат-бутиратный порошок для литья под давлением, например, который производится и продается как гранулированный материал для литья " ", затем нагревают в процессе литья под давлением. Формовочная камера сопла до температуры около 400 и давления 85 более 5000 фунтов на квадратный дюйм, приложенного для подачи пластикового материала в и через литник 20 и бегун 21 в достаточном количестве, чтобы заполнить кольцевое пространство 22 между корпусом колеса и стержень 90 и проходит через направляющую в литник 20. После того как впрыскиваемый материал затвердеет или затвердеет, что обычно занимает несколько секунд, в зависимости от массы впрыскиваемого материала, подвижная плита 7 машины для литья под давлением опускается. 19 ' . 70 20 21 22 75 . , , - , , 80 " " 400 . 85 5,000 20 21 22 90 20. , 95 , 7 . Для снятия литника используется обычный выбивной штифт 23. Затем абразивный круг снимается со штифта 100 и все остатки бегунков, которые могут быть прикреплены к формованной втулке 24, сбиваются. Сформированная таким образом втулка пригодна для использования без дальнейшей обработки. 105 Хотя конкретное описанное устройство было показано с вертикально расположенной литьевой машиной, очевидно, что литьевая машина может быть расположена горизонтально, не отступая 110 от сущности и объема изобретения. - 23 . 100 24 . . 105 , 110 . Ссылаясь на фиг. 2 и 3, на которых показан абразивный круг 4 с втулкой 24 из термопластической органической смолы, полученной с помощью описанного выше метода литья под давлением, следует отметить, что втулка отливается на месте внутри посадочного отверстия круга с помощью достаточное давление, чтобы материал втулки 120 вдавливался в отдельные зернистые конфигурации 27 стенки отверстия корпуса колеса так, что часть материала втулки образовывала небольшие выступы 28, которые вписывались в шероховатость поверхности, образующую стенку отверстие в оправке так, что втулка механически фиксируется на месте, тем самым гарантируя от последующего смещения или движения втулки в любом направлении в сочетании с модифицированной формой литья под давлением, известной как струйное формование, или модификацией формования, известной как трансферное формование. Некоторые из них особенно приспособлены для использования термореактивных материалов для операций формования, сравнимых с литьем под давлением термопластичных смолистых компаундов. 2 3 4 24 - , 120 27 - 28 , , ' . Такие термореактивные смолы можно использовать, например, как фенольные смолы общего назначения, такие как фенолформальдегидные смолы. карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы и аллиловые смолы. , , , - ,. - , - , . Различные смолы, как термопластичные, так и термореактивные, могут быть модифицированы путем включения различных органических или минеральных наполнителей и т.п. без отступления от сущности настоящего изобретения. - . Обращаясь далее к фигуре 1, на которой показано устройство для литья под давлением для осуществления настоящего изобретения, изобретение можно лучше всего понять из описания показанного устройства и способа его использования для формирования пластиковой втулки в обычном шлифовальном круге со шпинделем. Абразивный круг 4, имеющий центральное посадочное отверстие 5, размещается на нижней половине 6 комплекта направляющих штампов, который, в свою очередь, опирается на нижнюю подвижную плиту 7 машины для литья под давлением традиционной конструкции. Полная машина для литья под давлением не показана, поскольку такое оборудование хорошо известно в данной области техники и не составляет части настоящего изобретения, и его описание не требуется для полного понимания настоящего изобретения. Нижний блок матриц 6 крепится к нижней плите 7 с помощью подходящего зажимного средства 8. Абразивный круг центрируется по центральному штифту 9 с помощью трехкулачкового центрирующего устройства, одно плечо 10 которого показано на рисунке 1. 1, , . 4 5 6 7 . , . 6 - 7 8. 9 -, , 10 1. Стержень стержня проходит сквозь верхнюю поверхность шлифовального круга и несколько над ней, которая посажена на заплечик 11 стержня 9 и находится на расстоянии от вертикальных стенок 12 стержня стержня. Затем верхний формовочный колпачок или литниковая втулка 14 размещается над стержневым штифтом 9, как показано, при этом выступы 15 литниковой втулки входят в зацепление с верхней половиной 16 комплекта направляющих матриц машины для литья под давлением. 11 9 12 . 14 9 15 16 . Верхняя половина 16 набора направляющих матриц, в свою очередь, прижимается к верхней или неподвижной плите 17 литьевой машины 00 с помощью соответствующих зажимов 8, которые являются такими же, как и зажимы, крепящие нижний блок 6 набора матриц к подвижной плите 7. Как показано на рисунке 1, подвижная плита 7 формовочной машины с абразивным кругом в правильном положении работала при нормальной работе шлифовального круга. Монтажная стенка 29 втулки является гладкой и точно центрированной без дополнительной обработки, так что формирование втулки внутри колеса осуществляется без механической обработки и правки. 16 17 00 8 6 7. 1, 7 693,549 693,549 . 29 . Втулки, полученные литьем под давлением или аналогичной формы, установленные внутри шлифовального круга в соответствии с идеями настоящего изобретения, предлагают многочисленные преимущества по сравнению с практикой предшествующего уровня техники в отношении втулок абразивных кругов. Например, такие втулки, состоящие из органического смолистого материала описанного здесь типа, являются относительно тонкими и легкими по весу, хотя обладают достаточной прочностью и вязкостью, чтобы выдерживать все нормальные условия использования. Легкость веса и уменьшение общей массы втулок, оба из которых достигаются настоящим изобретением, желательны, поскольку они дают дополнительное преимущество, заключающееся в меньшей степени вклада в любую разбалансировку колеса, которая может быть вызвана неровностями колеса. . Кроме того, такие втулки устойчивы к различным материалам, обычно используемым в качестве охлаждающих жидкостей для шлифования, и ко многим другим материалам, которые считаются коррозионными по отношению к металлам и т.п., таким как кислоты и щелочи. Таким образом, втулки из органического пластика также могут быть отлиты в различные цвета, так что втулку можно использовать в качестве средства идентификации марок колес, типов или видов колес. . , - . , , . , . . Кроме того, настоящий способ формирования втулки на месте внутри колесной оси не только обеспечивает максимальную степень защиты от перемещения втулки внутри колеса, но также обеспечивает очевидную экономию по сравнению с использованием втулок, которые требуют отдельного изготовления перед их установкой. Можно сказать, что настоящие втулки представляют собой изготовленную по индивидуальному заказу втулку для каждого колеса, поскольку каждая втулка по необходимости соответствует любым неровностям стенки вала конкретного корпуса абразивного круга, внутри которого она сформирована, и обеспечивает максимум 50 посадок на нее. . . 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:36:17
: GB693549A-">
: :

693550-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



.