Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15349
.txt 693487-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ УИЛЬЯМ НОУЛЗ. : . 693X487 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 23, 1951. № 30002149. 693X487 : . 23, 1951. . 30002149. Дата подачи заявления: ноябрь. 23, 1949. : . 23, 1949. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке.-Класс 126, А16. .- 126, A16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в мусоросжигательных установках для уничтожения хирургических повязок, менструальных приспособлений и т.п. Я, ДОРОТИ ДЖОЙС НОУЛЗ, 39, Виктория-стрит, Лондон, SW1, британская подданная, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 39, , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к мусоросжигательной печи для уничтожения менструального оборудования и подобных отходов, включающих внешний корпус, внутренний корпус, образующий внутреннюю камеру сгорания, и внешнюю камеру между собой и внешним корпусом, верхнее отверстие для введения мусор, верхнюю дверцу для закрытия указанного верхнего отверстия, решетку внизу камеры сгорания для приема мусора, съемный зольник под решеткой и средства внутри камеры сгорания для воспламенения мусора. , , , , , , . Изобретение заключается в мусоросжигателе указанного типа, содержащем отверстия в верхней части мусоросжигателя для поступления свежего воздуха во внешнюю камеру в его верхней части, нижний конец которой находится в открытом сообщении с камерой сгорания через решетку. - выход дымовых газов в задней части камеры сгорания для соединения с дымоходом и футеровку из огнеупорного теплоизоляционного материала снаружи внутреннего корпуса. , , , . Он известен в отношении печей для сжигания отходов с газовым подогревом, в которых отходы вводятся через переднюю дверь, а дымовые газы отводятся дымовой трубой, соединенной с верхней частью камеры сгорания, чтобы окружить последнюю внешним кожухом, между которым и кожух камеры сгорания: свежий воздух, впускаемый через кольцевое отверстие, окружающее дымоходную трубу, подается в нижнюю часть камеры сгорания. , , , , . Другой особенностью изобретения является то, что верхняя дверь, имеющая дугообразную форму, имеет двойные стенки, оставляя проход для потока воздуха tЦена 2/8] между двумя стенками, одна из которых лежит на непрерывной линии внутреннего кожуха, а другая стенка является продолжением внешней оболочки, при этом последняя стенка двери 50 оставляет щель между собой и внешней оболочкой для поступления наружного воздуха в указанный проход между двумя стенками двери. , , 2/8] , , 50 . Изобретение также состоит в мусоросжигательной печи, описанной ниже и заявленной в прилагаемой формуле изобретения. . На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны две формы конструкции согласно изобретению. . На рис. 1 показана одна форма конструкции частично спереди и частично в разрезе; Фиг.2 представляет собой разрез по линии 65А-А на фиг.1, а фиг.3 представляет собой разрез верхней части мусоросжигательной печи, показывающий открытую дверь, причем разрез выполнен по той же линии А-А. . 1 ; . 2 65 - . 1, . 3 , -. Рис. 4, 5, 6 представляют собой соответствующие виды 70-секундной конструкции, а на рис. 7 показано расположение дымохода, включая вентилятор для создания тяги. . 4, 5, 6 70 , . 7 , . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, иллюстрирующие первую форму конструкции, 1 представляет собой шкаф или внешний корпус, а 5' - внутренний корпус, образующий камеру сгорания 5, снабженную решеткой 2 и оснащенными электрическими нагревательными элементами 3, расположенными вокруг стенок камеры сгорания. мусоросжигатель и/или сформированный 80 в виде корзины. 4 - зольник, стоящий на теплоизолированной площадке под решеткой и съемный через дверцу 17, шарнирно закрепленную на петлях 17а и поддерживающий дистанционными втулками 17b отражательную пластину 17с, снабженную защелкой 17d. 85 Камера сгорания 5 поддерживается на нижнем конце кронштейнами 5а, а на верхнем конце - выпускным отверстием 5b. 6 представляет собой теплоизоляционную стенку, расположенную вокруг камеры сгорания 5, оставляя охлаждающую камеру 7 между ее корпусом 5' и внешним корпусом . . 1, 2 3, , 1 75 5' 5 2 3 / 80 . 4 - 17 17a 17b 17c 17d. 85 5 5a 5b. 6 5, 7 5' . В только что упомянутой конструкции воздух втягивается, например, через жалюзи 8 в верхней части внешнего кожуха 1 непосредственно, а также через дугообразную дверь с двойными стенками 9, которая изнутри упирается в боковые фланцы 10 и имеет дугообразную форму. экранирующее расширение 5c задней части камеры сгорания для перекрытия доступа воздуха в камеру сгорания, когда дверь закрыта. , 693,487 , , 8 1 , , 9, 10 5c . 9а представляют собой втулки, промежуточные между стенками двери, которая поворачивается в точке 9b и снабжена изолированной ручкой 9с. Пройдя вниз через камеру охлаждения 7, через наружные стенки 6 камеры сгорания 5, а также между двумя стенками дугообразной дверцы 9, в камеру охлаждения 7, воздух попадает в камеру сгорания 5 на ее нижнем конце. , газы сгорания выходят через выпускное отверстие 11 в задней части печи для сжигания отходов и затем в дымоход. 9a , 9b 9c. 7, 6 5, 9, 7, 5 , 11 . Между нижним краем внутренней стенки дверцы 9 и внутренним краем выступа 1а кожуха 1 предусмотрена небольшая узкая щель для того, чтобы поток воздуха втягивался непосредственно через верхнюю часть камеры сгорания 5 в камеру сгорания. выпускное отверстие 11 для отвода пламени, тепла и дыма от верхней части чрезмерного тепла или утечки дыма в этой области. 9 1 5 11 , . Когда загрузочная дверца 9 открыта, свободный воздух (см. рис. 3) проходит через загрузочное отверстие 14 через верхнюю часть камеры сгорания, а затем в дымоход 11, тем самым отклоняя пламя, дым и золу от дверного проема. В то же время количество воздуха, поступающего в нижнюю часть камеры сгорания, уменьшается, тем самым уменьшая количество пламени, пока дверь открыта. 9 ( . 3) 14 , 11, , . , . Электрические нагревательные элементы 3, размещенные в камере сгорания для сушки и воспламенения помещенных в нее отходов, включаются посредством переключателя 15, управляемого рычагом переключателя 15а под управлением двери, когда последняя закрыта. Устройство контроля времени может быть связано с переключателем для отключения электрических элементов по истечении заданного времени. 3 15 15a , . . Ссылаясь на конструкцию, показанную на фиг. 4-6, основная модификация, внесенная в них, состоит в подаче воздуха в разделенную печь для сжигания отходов, частично проходя в охлаждающую камеру 7 перед входом в камеру сгорания на ее нижнем конце, а затем проходя в дымоход через основной выпуск 11 и частично проходя в дымоход через двустенную дверь 9 и воздуховыпускное отверстие 1 , которое отделено от основного выпускного отверстия 11 удлинителем в верхней части камеры сгорания 5, которое герметизирует камеру сгорания, когда указанная дверца находится в закрытом положении. Поступление свободного воздуха в охлаждающую камеру 7 и/или дверь 9 осуществляется через продольные щели 12, предусмотренные в верхней части внешнего кожуха 1 охлаждающей камеры. . 4 6, , 7 11 - 9 1 11 5, 7 / 9 12 1 . Дальнейшая модификация, показанная в этой конструкции, состоит в расположении переключателя в нижней части мусоросжигателя, в задней части 70 зольника, и его приведении в действие с помощью звена 15b, шарнирно соединенного в позиции 15с с дверью 9. , 70 , 15b 15c 9. Поток воздуха в дымоход 11 и через печь для сжигания может обеспечиваться с помощью вентилятора, подсоединенного к дымоходу. 75 На рис. 7 показано устройство, в котором поток воздуха от вентилятора 13 вводится в основной дымоход с помощью соединительной детали 1ib, которая отклоняет результирующий поток воздуха вверх через дымоход 80, вытягивая продукты сгорания из него. мусоросжигательный завод и выброс их в атмосферу. Переключатель 15, управляющий включением и выключением электрических нагревательных элементов, может использоваться также для управления включением и выключением вентилятора 85, или последний может управляться независимо с помощью отдельного переключателя. 11 . 75 . 7 13 1ib , 80 . 15 85 . Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, заключаются в следующем: 90 () Все части шкафа мусоросжигателя или внешнего корпуса всегда остаются холодными, независимо от скорости сгорания внутри камеры сгорания. :- 90 () . () Поток воздуха мимо загрузочной дверцы и экрана 95 обеспечивает отклонение пламени, тепла и дыма от внутренней стенки дугообразной дверцы, а также постоянный поток охлаждающего воздуха через верхнюю и нижнюю стороны дверцы. Выступ подачи снижает 100 риск получения травмы в результате ожога при открытии дверцы подачи. () 95 , , 100 . (в) Сушка, воспламенение и горение отходов ускоряются за счет подачи в камеру сгорания предварительно нагретого воздуха. 105 () Пламя, дым и газы отклоняются от отверстия загрузочной дверцы, когда мусор попадает в машину. () , . 105 () , . () Окружение камеры сгорания постоянным потоком свободного воздуха 110 гарантирует отсутствие утечки дыма или паров через внешний корпус в атмосферу. () 110 . () Использование описанного вентилятора обеспечивает свободный поток воздуха через печь для сжигания 115 и удаление дымовых газов из камеры сгорания даже в самых сложных условиях нисходящей тяги. () 115 - . Детали реализации изобретения могут быть изменены без выхода за объем изобретения, заявленный в прилагаемой формуле изобретения. 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:49
: GB693487A-">
: :
693488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 6, 1950. 691 . 6, 1950. № 433С50. . 433S50. Заявление подано во Франции 1 января. 26, 1949. . 26, 1949. Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. , 1953. при приемке: -Класс 103(), (a2c:h2). :- 103(), (a2c: h2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлический тормозной механизм Я, АНЖЕЛО БАРБИЗАН, дом 6, Виа Лованио, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 6, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований гидравлических тормозных механизмов, содержащих тормозной цилиндр, в котором под действием педали тормоза перемещается главный поршень и вдавливает в тормозной контур несжимаемую жидкость, которая приводит в действие тормозные колодки. В нерабочем положении тормозной контур сообщается со вспомогательным цилиндром, в котором движется поршень, подвергающийся действию калиброванной пружины и поддерживающий жидкость под определенным давлением. В этих условиях жидкость в тормозном контуре постоянно поддерживается под заданным начальным давлением, а вспомогательный цилиндр также компенсирует любые утечки. , - . , , , . , , . Однако известные в настоящее время устройства этого типа страдают недостатком, поскольку каждый раз, когда вспомогательный поршень достигает конца своего хода, из-за уменьшения объема жидкости в контуре вспомогательный поршень приходится возвращать вручную. против действия его пружины, чтобы впустить во вспомогательный цилиндр свежее количество жидкости из подходящего резервуара. , , , , , . Задачей изобретения является устранение указанного недостатка путем создания гидравлического тормозного механизма для автомобиля, содержащего главный поршень, приводимый в действие педалью тормоза, для нагнетания жидкости в тормозной контур, и вспомогательное устройство для поддержания жидкости на заданном уровне. постоянное заданное давление при неработающих тормозах, причем указанное постоянное давление достигается за счет воздействия на вспомогательное устройство жидкости, поддерживаемой под давлением во время движения транспортного средства, остановки двигателя, вызывающей падение указанного давления и восстановления вспомогательного устройства в нерабочее положение[ ], при котором устанавливается сообщение тормозного контура с резервуаром с жидкостью, тем самым восполняя любые потери жидкости в тормозном контуре. , , , , [ , , . Согласно варианту осуществления 5; Вспомогательное устройство подвергается действию смазочного масла двигателя, давление которого постоянно поддерживается во время работы двигателя. , 5; , . Дополнительные особенности и преимущества этого изобретения станут очевидными из прилагаемого описания, в котором даны ссылки на чертежи, на которых схематически и в качестве примера показаны конструкции моего усовершенствованного тормозного механизма. 65 Инжир. 1 - продольный разрез устройства, его составные части находятся в исходном положении; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий те же элементы в другом положении; 70 На рис. 3 показано устройство сигнализации и проверки давления в тормозной системе; На фиг. 4 показана модифицированная конструкция устройства, в которой вспомогательный поршень 75 заменен гибкой мембраной; На рис. 5 показана деталь устройства, изображенного на рис. 4. 60 . 65 ]. 1 , ; . 2 ; 70 . 3 ; . 4 , 75 ; . 5 . 4. Тормозной механизм, показанный на чертеже, содержит корпус 1, образующий верхней частью резервуар 2 для несжимаемой жидкости, а нижней частью - главный цилиндр 3, в котором обычно движется поршень 4, при этом шток поршня приводится в действие педаль тормоза (не показана 85). 1 o80 2 - 3 4, ( 85 ). Поршень 4, который подвергается действию противодействующей пружины 6, при нажатии на педаль тормоза сжимает жидкость, содержащуюся в камере 7, и тормозной контур 90, соединенный с указанной камерой трубопроводом 7а, тем самым одновременно приводя в действие тормоза. 4, 6, , 7 90 7a, . Корпус 1 дополнительно снабжен вспомогательным цилиндром 8, в котором движется вспомогательный поршень 95, снабженный сальниками 9а и 9b, действующими в противоположных направлениях. 1 8 95 9 9a 9b . Правый конец вспомогательного цилиндра 8 сообщается через трубопровод 10 100 3,488 т(9 3,4S8 8 с принудительной подачей масла в контур двигателя. Его левый конец сообщается с цилиндром 3 через трубопровод 11, открывающийся в камеру 7, когда основной поршень 4 находится в нерабочем положении (рис. 8 10 100 3,488 (9 3,4S8 8 . 3 11 7 4 (. 1)
. . При нормальной работе двигателя автомобиля, на котором установлен тормозной механизм, масло, смазывающее двигатель, поддерживается под определенным давлением. Это масло поступает по трубопроводу 4 в правый конец вспомогательного цилиндра 8 и перемещает влево вспомогательный поршень 9 против действия натяжной пружины 12. Таким образом, тормозная жидкость, заключенная в левом конце цилиндра 8, постоянно поддерживается под давлением, зависящим от силы соответствующей калиброванной пружины 12. , , , . piping4 8 9 - 12. 8 12. Жидкость в тормозном контуре при этом поддерживается под постоянным заданным давлением. . Когда двигатель автомобиля останавливается. масло, смазывающее двигатель, больше не находится под давлением и пружина 12 возвращает вспомогательный поршень 9 в правое конечное положение (рис. 2), при котором резервуар 2 свободно сообщается через трубопровод 13 с левым концом вспомогательного поршня. .цилиндр 8, посредством которого автоматически компенсируется любое уменьшение объема жидкости, содержащейся в тормозном контуре. . 12 9 - (. 2), 2 13 . 8, -. Важно избегать любой смеси между смазочным маслом, текущим к правому концу вспомогательного цилиндра 8, и тормозной жидкостью в левом конце того же цилиндра. Для этой цели я предусмотрел уплотнительные сальники 9а, 9b и круглую канавку 14, отводящую утечку через трубопровод 15. 8 ' . 9a, 9b 14 15. Вспомогательный поршень и уплотнительные соединения могут быть заменены гибкой мембраной 16, см. рис. 4, разделяющей промежуточную камеру на два отсека 17, 18, в один из которых по трубопроводу 10 поступает рабочая жидкость, а в другом отсеке находится тормозную жидкость и сообщается с камерой 7 через трубопровод 11 и с резервуаром 2 через клапан двойного действия, подробно показанный на рисунке 6. Клапан содержит тарельчатый клапан 19, открывающийся в сторону отсека 17 промежуточной камеры и приводимый в движение пружиной 20, которая стремится удерживать его в закрытом положении. 16, . 4, 17, 18, 10, 7 11 2 - 6. 19 17 20 . Дисковый клапан 19 прикреплен к фланцевому концу трубки 21, закрытому на верхнем конце дисковым клапаном 22, открывающимся в сторону резервуара 2 и поджимаемым пружиной 2'3, заключенной в колпачок 24. 19 21 22 2 2'3 24. Гибкая мембрана 16 может быть изготовлена из металла или другого материала, обладающего желаемой эластичностью, для передачи давления из контура смазки двигателя в тормозной контур. Мейлбрана приводится в действие противодействующей пружиной 2,5, стремящейся привести мембрану в нерабочее положение при прекращении давления смазывающей жидкости. 70 С помощью описанного выше джилангемента давление тормозной жидкости внутри отсека 17 поддерживается в заданных пределах для удовлетворительной работы тормозной системы любой жидкости 75. 16 , . 2.5 . 70 17 , 75. потери автоматически восполняются за счет перетекания соответствующего количества жидкости из резервуара 2 в отсек 17 и по трубопроводу 11 в камеру 7, постоянно сообщающуюся с тормозными трубопроводами. - 2 17 , 11, 7 . С помощью моего изобретения я получил тормозной привод, в котором постоянное определенное давление на тормозную жидкость автоматически поддерживается давлением смазочного масла двигателя, без каких-либо специальных манипуляций. 85 , . Давление в тормозном контуре можно проверить в любой момент, например, с помощью сигнального устройства, показанного с0 на рис. 3, где показан мембранный манометр. , .c0 . 3 . Внутри корпуса 50 закреплена мембрана 51, которая неподвижно ввинчивается в резьбовое отверстие в стенке камеры 8 или 95 отсеков 17 и несет на себе резьбовой стержень 52, управляющий подвижным контактом 5:3 выключателя, включенного в сигнализацию и проверка цепи. Схема снабжена индикатором 54, который 100 срабатывает, когда давление падает ниже заданного значения. 51 50 8 95 17 52 5:3 . .54 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:49
: GB693488A-">
: :
693489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693489A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фильтры Мы, , британская компания из Хенли Парк, Гилфорд, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем заявлении: Во многих современных применениях фильтрующий материал изготавливается в сжатой форме и его относительно легко собирать в фильтрующие блоки, но для специальных применений, где требуется чрезвычайно высокая эффективность, он иногда необходимо использовать волокнистую массу фильтрующего материала и сжимать ее до необходимой степени во время сборки. , , , , , , , , , : - , , , . Это часто достигается путем изготовления плоских фильтров, состоящих из металлического каркаса, в который между перфорированными пластинами или тканой проволочной сеткой зажат волокнистый фильтрующий материал. , . Это приводит к значительной длине линейного уплотнения по сравнению с эффективной площадью фильтрации, и из опыта известно, что эффективность эффективной фильтрующей среды часто ухудшается из-за неправильного уплотнения в корпусах фильтров. Поэтому необходимо свести линейные уплотнения к абсолютному минимуму, если требуется высокая эффективность. , . . В этом изобретении используется метод, при котором волокнистая масса может быть равномерно сжата до любой необходимой степени, чтобы обеспечить необходимую степень фильтрации воздуха, и в то же время линейные длины уплотнений уменьшаются до минимума пропорционально эффективной площади. фильтрующего материала. Эта цель достигается за счет формирования цилиндрических фильтрующих элементов, состоящих из волокнистой фильтрующей среды, спрессованной во внутренний цилиндр, который является проницаемым и достаточно прочным, например, из перфорированного металла и далее так называемого. . , - . Если бы волокнистое вещество было помещено в кольцо между двумя металлическими цилиндрами, обычно было бы невозможно поддерживать постоянную и однородную плотность фильтрующего материала. Поэтому был разработан метод, согласно которому перфорированный металлический цилиндр, оснащенный плоскими концами из листового металла, на которых в конечном итоге делается уплотнение, поддерживается между оправками или другими средствами, с помощью которых он центрируется и удерживается; к этому перфорированному цилиндру прикреплен один конец проницаемого гибкого оберточного материала. Он расположен по касательной к цилиндру и удерживается под напряжением. Затем волокнистый фильтрующий материал укладывают на проницаемую обертку, и цилиндр вращают вручную или с помощью двигателя, таким образом захватывая фильтрующий материал и сжимая его между перфорированным цилиндром, включая непроницаемые концы, и оберточным материалом, в той степени, в которой это Фильтрующий материал сжимается в зависимости от натяжения, приложенного к оберточному материалу. . , , , ; , , . . , , . Когда на цилиндр накатано достаточное количество фильтрующего материала, чтобы покрыть его целиком в один слой с достаточным перекрытием для обеспечения герметичного уплотнения, или в любое требуемое большее количество слоев, любой оставшийся фильтрующий материал снимается и добавляется дополнительное количество. упаковки наматывается на цилиндр. Прежде чем эта операция будет полностью завершена, полоску термопластичной ленты укладывают на обертку, и когда она будет намотана в рулон, применяются тепло и сжатие, чтобы обеспечить полное сцепление между соседними слоями обертки. Затем излишки оберточного материала отрезаются, оставляя цилиндр свободным. В этом случае необходимо только соединить концы фильтрующего материала в тесном контакте с гладкими металлическими концами перфорированного цилиндра, чтобы обеспечить полную герметизацию и сформировать высокоэффективные фильтрующие цилиндры. - , , . , , . . , . Чтобы получить эффективное торцевое уплотнение, необходимо привести фильтрующую среду в непосредственный контакт с гладкими металлическими концами перфорированного цилиндра. Это достигается за счет сужения или сужения оберточного материала на конце, который первоначально соединен с перфорированным цилиндром. . . Более узкая часть проходит достаточно далеко назад в оберточный материал, чтобы обеспечить возможность нанесения по меньшей мере одного полного рулона фильтрующего материала на цилиндр до того, как ширина оберточного материала станет такой же, как длина перфорированного цилиндра. . Разумеется, существуют различные способы прикрепления оберточного материала к перфорированному цилиндру. Главное, что следует иметь в виду, это то, что метод крепления не должен повреждать фильтрующий материал, быть излишне громоздким в изготовлении и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение. . . Предпочтительным методом является использование термопластической или термосвариваемой пленки, например, из гуттаперчи. Его помещают между оберточным материалом и перфорированным цилиндром или между соседними слоями оберточного материала: тогда за счет применения тепла и давления с минимальной задержкой достигается удовлетворительное прилипание. В альтернативном варианте к перфорированному цилиндру можно прикрепить металлические полосы и т.п., имеющие зубцы или выступающие когти. Затем оберточный материал надавливается на выступы, которые натягиваются, образуя крючки или зубцы, удерживающие обертку в положении под натяжением. . , : . , . , . Могут быть применены многочисленные методы крепления к концам фильтрующих элементов; Лента или веревка вполне подойдут для этой цели, но предпочтительным и самым быстрым методом является использование машины для обвязки металлическими полосами, чтобы наложить и запечатать металл под натяжением. ; , . Всю операцию обертывания лучше всего выполнять на машине, которая поддерживает равномерное натяжение оберточного материала. Ручная работа не приведет к равномерному натяжению и постоянной плотности фильтрующего материала. Теперь будет описана простая машина со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по линии 11-11; на фиг. 3 - вид сбоку модифицированной машины; На фиг. 4 показан частичный разрез, показывающий один конец готового фильтрующего блока. . . , . 1 ; . 2 11-11; . 3 ; . 4 . Два комплекта оправок 1, 1 и 2, 2 прикреплены к подходящей опорной раме: комплект оправок 1, 1 вмещает перфорированный металлический фильтрующий цилиндр 3, другой - цилиндр 4, на котором находится отрезок оберточного материала 5. . 1, 1 2, 2 : 1, 1 3, 4 ' 5. Оправки, поддерживающие оба цилиндра, нагружены одинаково и противоположно друг другу, например, одинаковыми грузами 6, 6 и шкивами , 7 из прутьев одинакового диаметра. 1 и 2, либо через фрикционы 8. 9 (рис. 3); Таким образом, постоянное натяжение оберточного материала 5 поддерживается во время операции раскатывания и запечатывания. Таким образом, сжатие фильтрующего материала 10 может регулироваться грузами 6, 6, приложенными к канатам на шкивах, или усилием фрикционов 8, 9. Муфты 8, 9 показаны приводящимися ремнями 11, 12 от двигателя 13. Эти силы, приложенные к цилиндрам 3 и 4, действуют противоположно друг другу, так что силы каждого цилиндра уравновешиваются, и фильтрующий материал 10 можно накатывать на перфорированный цилиндр вручную или с помощью соответствующих силовых средств (не показано) с помощью минимальное количество усилий. , 6, 6 , 7 . 1 2, 8. 9 (. 3); 5 . 10 , , 6, 6 8, 9. 8, 9 11, 12 13. 3 4 , - 10 ( ) . Альтернативно, натяжение или тяга могут быть приложены только со стороны барабана, на котором размещен запас упаковочного материала, и в этом случае потребуется большее усилие, чтобы закатать фильтрующий материал в пространство между оберткой и перфорированным цилиндром. , и было бы необходимо иметь какое-то жесткое устройство для предотвращения разворачивания нагруженного цилиндра 3 во время операций запечатывания, поскольку важно, чтобы равномерное натяжение было приложено в течение всего времени, пока операция запечатывания не будет завершена. Натяжение, создаваемое переплетом на концах фильтрующего блока, будет зависеть от требуемой эффективности, а тип используемых материалов в большинстве случаев будет значительно больше, чем сжатие, приложенное к основному корпусу фильтрующего блока. , , , , , 3 , . . Следует отметить, что фильтрующий материал 10 показан в . 1 подается со свободно вращающегося рулона, закрепленного на оправках у стола, тогда как на рис. 3 показана куча рыхлого волокнистого материала, который можно подавать вручную или с помощью вращающейся гребенки, получающей энергию от двигателя 13. . 10 . 1 , . 3 13. Завершенный фильтрующий блок показан на рис. 4, на котором показаны чередующиеся слои фильтрующего материала 10 и оберточного материала 5 на перфорированном цилиндре 3. Также можно увидеть сужающийся нижний слой оберточного материала 5, а также эффект сжатия эстра, где уплотнение осуществляется при помощи торцевой крышки 14 металлической лентой 15. - Поскольку фильтрующая среда заключена между цилиндром и упаковочным материалом. Цилиндрический элемент может использоваться как для направления потока внутрь-наружу, так и для направления потока наружу-внутрь. . 4 10 5 3 5 14 15. - . -- -- . Предпочтительно, чтобы цилиндр имел круглое сечение и был как можно более параллельным по всей длине. Один конец обычно закрывается зазором, а другой снабжен входным или выходным отверстием, и все это может быть заключено в защитный выступ с выходным отверстием на одном конце и входным отверстием на другом. . , . Понятно, что описанные выше конкретные способы следует рассматривать как предпочтительные примеры, а не как ограничивающие более широкие аспекты изобретения. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ формирования цилиндрических фильтрующих элементов, заключающийся в наматывании волокнистого фильтрующего материала на обычно проницаемый внутренний цилиндр при сжатии из отрезка натянутого проницаемого и гибкого оберточного материала, намотанного одновременно и удерживаемого под напряжением путем приклеивания его самого внешнего слоя к нижнему слою. его и прикрепляют обернутые материалы к цилиндру с помощью герметизирующих лент, наложенных на концы оберточного материала. :- 1. . 2.
Способ изготовления цилиндрических фильтрующих элементов, заключающийся во вращении обычно проницаемого внутреннего цилиндра, к которому прикреплен один конец натянутого проницаемого гибкого оберточного материала для наматывания указанного оберточного материала на указанный цилиндр с одновременной подачей волокнистого фильтрующего материала. между слоями оберточного материала, поддерживая натяжение оберточного материала путем склеивания двух его внешних слоев и последующего приклеивания обернутых материалов к цилиндру. , . 3.
Способ по п.2, в котором оберточный материал натягивают путем приложения равной и противоположной нагрузки к нему и цилиндру, при этом не подвергаясь воздействию. 2, . 4.
Устройство для формирования цилиндрических фильтрующих элементов, содержащее пару оправок для поддержки рулона проницаемого и гибкого оберточного материала, вторую пару оправок для поддержки проницаемого внутреннего цилиндра, источник подачи волокнистого фильтрующего материала и средство, соединенное по меньшей мере с одним из каждой пары оправок для поддержания натяжения указанного оберточного материала между указанным рулоном и указанным внутренним цилиндром. - , , . 5.
Устройство по п.4, в котором средство поддержания натяжения состоит из грузов и шкивов, нагружающих рулон и внутренний цилиндр одинаково и противоположно. 4, . 6.
Устройство по п.4, в котором средство поддержания натяжения состоит из пары фрикционных муфт с механическим приводом, нагружающих валок и внутренний цилиндр одинаково и противоположно. 4, . 7.
Устройство по п.4, в котором источником подачи волокнистого фильтрующего материала является свободно вращающийся рулон. 4, . 8.
Устройство по п.4, в котором источник подачи волокнистого материала содержит кучу рыхлых волокон и в котором для подачи волокон во внутренний цилиндр используется вращающаяся гребенка. 4, . 9.
Цилиндрический фильтрующий элемент, содержащий внутренний проницаемый цилиндр, по меньшей мере один слой волокнистого фильтрующего материала, прижатый к внутреннему цилиндру отрезком гибкого и проницаемого оберточного материала, край которого приклеен к следующему внутреннему слою, и средства герметизации концов фильтрующий материал в цилиндр. , . 10.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором оберточный материал снабжен сужающимся концом, прикрепленным к цилиндру. 9, . 11.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором цилиндр снабжен торцевыми крышками, одна из которых имеет отверстия. 9, , . 12.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором средства уплотнения состоят из натянутых металлических лент. 9, . 13.
Способ, устройство и элементы по существу такие же, как описаны здесь и показаны на прилагаемых чертежах. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Фильтры Мы, , британская компания из Хенли Парк, Гилфорд, Суррей, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении. Во многих современных применениях фильтрующий материал изготавливается в сжатой форме и относительно легко собрать в фильтрационные установки», но для специальных применений, где требуется чрезвычайно высокая эффективность, иногда необходимо использовать волокнистую массу фильтрующего материала и сжимать ее до необходимой степени во время сборки. , , , , , , - " , , . Это часто достигается путем изготовления плоских фильтров, состоящих из металлического каркаса, в который между перфорированными пластинами или тканой проволочной сеткой зажат волокнистый фильтрующий материал. , . Это приводит к значительной длине линейного уплотнения по отношению к эффективной площади фильтрации, а из опыта известно, что производительность эффективной фильтрующей среды , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:51
: GB693489A-">
: :
693490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
D1 Дата подачи заявки и подачи полной информации, № 5725/50. D1 , . 5725/50. Заявка подана в Швеции 12 марта 1949 г. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. 12, 1949 : 1, 1953. 693,490 Дата: 7 марта 1950 г. 693,490 : 7, 1950. Индекс при приемке:-Класс 96, Ал, Б (1:2а:13ix:16). :- 96, , (1: 2a: 13ix: 16). СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Способ изготовления пористых волокнистых плит или пластин И., Е. и ОМЛАН, шведский гражданин, 40 лет, Дьюрсхольмнсваген, Стоксунд. - ., . , , 40, , . Швеция, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы ему был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - При производстве пористых древесноволокнистых плит или плит (далее - плиты) желательно получить высокую пористость и одновременно высокую прочность (определенную твердость). Известные до сих пор волокнистые плиты имеют удельный вес приблизительно 0,30 дюйма и являются довольно твердыми, но с ними не так легко обращаться и они не так пригодны в работе, как хотелось бы. Например, распилить пластины или обработать их фрезами невозможно, и чем меньше удельный вес пластин, тем они будут более хрупкими и трудными в обращении, что увеличивает стоимость работ при использовании таких пластин. . Таким образом, такие хрупкие пластины нашли лишь весьма ограниченный рынок. ( -) ( ). 0.30' , . , , - , . , , . В моем одновременно находящемся на рассмотрении заявлении №. . 37221.50, Заводской №671251 мною предложено производить волокнистые плиты из смеси промытой соломенной массы и древесных волокон, при этом будут получены пористые плиты высокой прочности (твердости). Соломенную пульпу в данном случае получают путем сбраживания соломы гидратом извести в воде, например, при температуре около 100°С и при атмосферном давлении. 37221.50, . 671,251, , () . , , , 100' (. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства таких древесноволокнистых плит или плит, чтобы плиты приобретали высокую степень прочности без необходимости использования какого-либо конкретного связующего вещества, и изобретение включает этапы: переваривание соломы или аналогичного волокнистого материала путем обработки известью в виде водного раствора или:'растворения. перемешивание соломы [Прил. ) , - , :'. [. целлюлозу, полученную таким образом из древесных волокон, и формирование древесноволокнистых плит или плит из указанной смеси при использовании в качестве связующего некоторого количества отработанного щелока от указанного процесса варки 50. , 50 . При желании древесные волокна могут быть смешаны с другим волокнистым материалом, таким как волокна древесной коры или торфа, и термин «древесные волокна» следует понимать как включающий такие смеси. Я обнаружил, что посредством настоящего изобретения достигается существенное увеличение прочности и твердости готовых пластин, несмотря на то, что их удельный вес увеличивается лишь незначительно. , " . 60 . В связи с этим изобретением я предпочитаю использовать способ, раскрытый в моей находящейся на рассмотрении заявке № 5723, 50, 65, серийный № 686,250, согласно которому в процессе варки используется смесь воды. известь (гидрат извести или известковый крем) и отработанный щелок от предыдущего процесса варки соломы того же типа. . 5723 50, 65 . 686,250., ] . ( -), 70 . Теперь будет описан пример способа согласно изобретению со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует установку для реализации изобретения. - 75 . Как показано на чертеже, кипячение или варка соломы происходит при атмосферном давлении или ниже в варочном котле или резервуаре А, в который подаются солома, вода, гидрат извести и отработанный щелок от предыдущего аналогичного процесса варки. На каждый килограмм соломы, например, 3 кг. отработанный щелок (концентрацией около 2% по массе неволокнистых твердых веществ), 10л кг. воды и 0,1 кг. Можно использовать СаО. Разложение проводят при температуре от 965 до 100°С в течение периода, например, от 2 до 3 часов и при атмосферном давлении или ниже него. Известь можно добавлять в нескольких последовательных пропорциях. , 80 , , , . , 3 . ( 2%/ - ), 10l . 0.1 . . 965 100' . , , 2 3 - . . 09:3,490) (Щёлок циркулирует по трубопроводу с помощью насоса снизу вверх по варочному котлу, благодаря чему щелок или суспензия поддерживаются в движении. Нерастворенное вещество может быть полностью или частично отделено с помощью фильтра в ходе циркуляции. по желанию или после завершения процесса переваривания. 09:3,490)( , . -dis6 ) . , . После процесса переваривания около 0,8 кг. соломенная мякоть) и 7 кг. щелок (с концентрацией около 2% по массе твердых веществ, содержащих железо) на каждый килограмм соломы, первоначально поданной и выведенной через трубопровод 1) и переданной в фрезерный аппарат Е, в то время как оставшееся количество отработанного щелока 3 кг., сохраняется в варочном котле А для использования в следующем процессе переработки. В фрезерном аппарате Е, например, в пульповом двигателе, 0,5 кг. добавляют воду, мякоть измельчают до желаемой крупности, а затем выдергивают солому (0,8 кг вместе с 1–6 кг. 0.8 . ) 7 . ( '2%, ) ) ' 1) , , 3 ., - , . ) , ) ,.5 . , , (0.8 ., 1f6 . щелока в том числе 4 кг. Возвращается из аппарата ( ниже) по трубопроводу в аппарат (в котором целлюлоза смешивается с древесными волокнами. Устройство имеет известную конструкцию и связано с машиной (не показана), с помощью которой смесь впоследствии формуется в пластины. В аппарате () смешивают 2,4 кг древесного волокна и 0,8 кг воды так, чтобы щелочь имела концентрацию неволокнистых твердых веществ 1,1% по массе, в то время как концентрация волокон ! жопа будет % по весу. Поскольку желательно, чтобы концентрация соломенных волокон составляла около 5%, от фрезерных аппаратов к фрезерному аппарату Е через холодилки и Н. Щелок, проходящий через трубопровод , тогда будет иметь концентрацию около 1,15%. После операции смешивания 46 в аппарате пульпа поступает на сетчатое сито К или подобное, на котором она осушается так, что из волокнистой пульпы удаляется щелок (1,1%). Большую часть этого щелока направляют в смеситель и циркулируют по циркуляционному трубопроводу , а оставшуюся часть возвращают в измельчающий аппарат Е. После дренажа и операции формования пластин (под давлением, если по желанию) пластины переносят в сушилку. 4 . ( , ( . - ( ) . (, 2.4 . , 0.8 . 1.1% -) ! % . 5%, . . 1.15%. 46 , ) , - (1.1%) - . rel0 ( - , , . - ( , ) . Перед сушкой пластины весят 3,2 кг. .- 3.2 . волокна-и 19,8 кг. щелока (11%, то есть около 200% сухого вещества и 8(% воды 60) по весу. - 19.8 . (11%, 200% 8(%-- 60) . - При осуществлении изобретения предпочтительно от 50 до 8% отработанного щелока процесса варки используют вместе с вытягиванием соломы из варочного котла и смешивают с древесными волокнами. - , 50 8f%: ) . . Следует понимать, что полученные конечные пластины будут содержать определенное количество сухого вещества отработанного щелока из варочного котла, в результате чего прочность и твердость пластин увеличиваются до такой степени, что содержание соломы вместе с высушенными отходами содержание щелока в сухих и готовых пластинах можно уменьшить примерно с 3% до 20% по массе или даже меньше; другими словами, 75 последних пластин будут содержать от до S0 древесных волокон. Плиты будут значительно тверже и жестче, чем если бы они были изготовлены из древесного волокна и соломенной массы, суспендированных в чистой воде. Плиты согласно этому изобретению, имеющие удельный вес, например, 0,14, имеют твердость, значительно большую, чем та, которая необходима для того, чтобы их можно было обрабатывать методом сидения или строгания. Отходы 85 щелока в целлюлозе из соломенных волокон действуют как эффективное связующее для древесных волокон, при этом никакое другое специальное связующее не требуется. Другим преимуществом изобретения является то, что отработанный щелок удобно утилизировать, что в противном случае могло бы вызвать некоторые проблемы. , 70 3ó /% 20/% , ; 75 S0, . . , , 0.14 - -. 85 , . 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:52
: GB693490A-">
: :
693491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,491 Дата подачи Полной спецификации: 22 марта 1951 г. 693,491 : 22, 1951. 7239/50. 7239/50. Дата подачи заявления: 23 марта 1950 г. : 23, 1950. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке:-Класс 80(фл), D3d. :- 80(), D3d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный ножной механизм переключения передач для мотоциклов Мы, & , британская компания, расположенная на Лоуэр-Форд-стрит, Ковентри, в графстве Уорик, и УИЛЬЯМ АРТУР КИНГ, британский подданный, по адресу Компании, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , , , , , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к ножному механизму переключения передач для коробок передач мотоциклов, причем указанный механизм относится к тому типу, в котором ножной рычаг приводит в действие вилку переключения передач посредством храпового механизма, причем пружинное средство обеспечивает возврат рабочего рычага в нерабочее положение. положение после каждого переключения передачи. В таком механизме «переключение вверх» обычно осуществляется путем нажатия ногой рычага из нерабочего положения, тогда как «переключение вниз» осуществляется путем поднятия рычага носком ноги из указанного нерабочего положения. , , . " " , " " . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма переключения передач упомянутого типа, в котором предусмотрена улучшенная конструкция храпового механизма для осуществления работы поворотной вилки ударной шестерни вокруг оси вращения под прямым углом к валам шестерни. . Механизм переключения передач с ножным управлением, упомянутый в настоящем изобретении, отличается поворотной вилкой ударного механизма для поворотного перемещения вокруг оси под прямым углом к зубчатым валам, при этом вилка ударного механизма имеет вращающийся элемент, расположенный рядом с ним, и с возможностью вращения вокруг своей оси вращения против средств, упруго ограничивающих такое вращение, при этом указанный вращающийся элемент имеет установленный с возможностью вращения несущий элемент, который несет пару собачек, приспособленных для зацепления с зубьями, сформированными или поддерживаемыми поворотной зубчатой ударной вилкой, указанным держателем собачки. Цена 2/8] предназначен для оперативного соединения или взаимодействия 45 с ножным рычажным механизмом так, что при срабатывании последнего держатель собачки первоначально вращается, вызывая зацепление одной из его собачек с одним из зубьев, связанных с вилкой ударного механизма. 50, в то время как дальнейшее перемещение ножного рычага в том же направлении заставляет вышеупомянутый вращающийся элемент вращаться против упругого удерживающего средства, вызывая перемещение вилки 55 ударного механизма вокруг ее оси поворота благодаря зацеплению собачки и зуба. ' 40rotation, , [ 2/8] 45 50 55 . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, в последующем описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде ножного механизма переключения передач в соответствии с настоящим изобретением. 65 Фиг. 2 представляет собой вид, по существу, в направлении стрелки А на Фиг. 1, но показывающий механизм, расположенный в корпусе коробки передач; и фиг. 3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2. , 60 , : . 1 65 . 2 . 1 ; . 3 70 3-3 . 2. Как показано на чертежах, рычаг 1, несущий на своем свободном конце педаль для ножного управления (не показана), установлен на валу, установленном в подшипнике 3 со стороны корпуса 4 коробки передач мотоцикла 75, который вал 2 несет на себе. внутренний конец - дополнительный рычаг 5, свободный конец 6 которого предпочтительно имеет форму шара. , 1 ) 3 75 4, 2 5 6. На указанный узел рычагов 1, 5 и вала 2 воздействует пружина, переводящая рычаги 80 в заданное нерабочее положение. Упомянутое пружинное средство может удобно содержать пластинчатую пружину 7 в форме подковы, охватывающую указанный вал 2, или, как показано, опорную втулку 8, при этом свободные концы указанной пружины 85 упираются в выступ 9 на стороне рычага с шаровым концом. 5, а также у установочного упора 10 на внутренней стенке корпуса 4 коробки передач 693,491, причем упор 10 обычно находится на одной линии с выступом 9 и имеет поперечные канавки для приема последнего. 1, 5 2 80 . 7 - 2 , , 8 , 85 9 5 10 693,491 4, 10 9 . Устройство таково, что при вращении вала 2 под действием ножного рычага 1 для перемещения рычага 5 с шаровым наконечником выступ 9 на последнем перемещается относительно упора 10, вызывая раздвижение концов пружины 7 против присущая последнему устойчивость. Таким образом, в какую бы сторону ни перемещался рычаг 5 с шаровым наконечником, пружина 7 стремится вернуть его в нерабочее положение. 2 1 5, 9 10 7 . , 5 7 . Вал 2 расположен параллельно валам шестерен (не показаны) коробки передач и повернут под прямым углом к указанным валам вилкой 11 удара шестерни, обеспечивающей скользящее движение шестерен с целью переключения передач. 2 ( ) 11 . Рядом с ударной вилкой 11 и с возможностью вращения вокруг ее оси установлен вращающийся элемент, который, как показано, может содержать буртик 12, имеющий диаметрально расположенные радиальные рычаги 13, 14, отходящие от него. На одном рычаге 13 с возможностью вращения установлен несущий элемент в форме втулки 15, имеющей пару смещенных выступов 16, которые вмещают между собой шаровой конец 6 рычага 5, выступая из указанной втулки 15 в виде вилки. представляют собой две собачки 17, 18, которые приспособлены для зацепления с наборами храповых зубьев 19, 20, сформированных соответственно на лицевой стороне детали, заодно с ударной вилкой 11 или прикрепленной к ней, причем эта часть может, как показано, состоять из кольца 21 с наборы зубьев 19, 20, сформированные на нем для взаимодействия с указанными собачками 17, 18, причем наборы зубьев расположены по существу диаметрально. 11 12 13, 14 . 13 15 - 16 6 5, 15 - 17, 18 19, 20 , , 11, 21 19, 20 17, 18 . На другое плечо 14 упомянутого поворотного кольца 12 воздействует пружинное средство аналогично упомянутому рычагу 5 с шаровым концом, то есть лопастная пружина 22 подковообразной формы, охватывающая втулку 23 на шарнирном болте 24 для упомянутого кольца. Свободные концы указанной пружины опираются на центральный выступ 25, идущий от поперечины 26 на конце указанного рычага 14,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ УИЛЬЯМ НОУЛЗ. : . 693X487 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 23, 1951. № 30002149. 693X487 : . 23, 1951. . 30002149. Дата подачи заявления: ноябрь. 23, 1949. : . 23, 1949. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке.-Класс 126, А16. .- 126, A16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в мусоросжигательных установках для уничтожения хирургических повязок, менструальных приспособлений и т.п. Я, ДОРОТИ ДЖОЙС НОУЛЗ, 39, Виктория-стрит, Лондон, SW1, британская подданная, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 39, , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к мусоросжигательной печи для уничтожения менструального оборудования и подобных отходов, включающих внешний корпус, внутренний корпус, образующий внутреннюю камеру сгорания, и внешнюю камеру между собой и внешним корпусом, верхнее отверстие для введения мусор, верхнюю дверцу для закрытия указанного верхнего отверстия, решетку внизу камеры сгорания для приема мусора, съемный зольник под решеткой и средства внутри камеры сгорания для воспламенения мусора. , , , , , , . Изобретение заключается в мусоросжигателе указанного типа, содержащем отверстия в верхней части мусоросжигателя для поступления свежего воздуха во внешнюю камеру в его верхней части, нижний конец которой находится в открытом сообщении с камерой сгорания через решетку. - выход дымовых газов в задней части камеры сгорания для соединения с дымоходом и футеровку из огнеупорного теплоизоляционного материала снаружи внутреннего корпуса. , , , . Он известен в отношении печей для сжигания отходов с газовым подогревом, в которых отходы вводятся через переднюю дверь, а дымовые газы отводятся дымовой трубой, соединенной с верхней частью камеры сгорания, чтобы окружить последнюю внешним кожухом, между которым и кожух камеры сгорания: свежий воздух, впускаемый через кольцевое отверстие, окружающее дымоходную трубу, подается в нижнюю часть камеры сгорания. , , , , . Другой особенностью изобретения является то, что верхняя дверь, имеющая дугообразную форму, имеет двойные стенки, оставляя проход для потока воздуха tЦена 2/8] между двумя стенками, одна из которых лежит на непрерывной линии внутреннего кожуха, а другая стенка является продолжением внешней оболочки, при этом последняя стенка двери 50 оставляет щель между собой и внешней оболочкой для поступления наружного воздуха в указанный проход между двумя стенками двери. , , 2/8] , , 50 . Изобретение также состоит в мусоросжигательной печи, описанной ниже и заявленной в прилагаемой формуле изобретения. . На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны две формы конструкции согласно изобретению. . На рис. 1 показана одна форма конструкции частично спереди и частично в разрезе; Фиг.2 представляет собой разрез по линии 65А-А на фиг.1, а фиг.3 представляет собой разрез верхней части мусоросжигательной печи, показывающий открытую дверь, причем разрез выполнен по той же линии А-А. . 1 ; . 2 65 - . 1, . 3 , -. Рис. 4, 5, 6 представляют собой соответствующие виды 70-секундной конструкции, а на рис. 7 показано расположение дымохода, включая вентилятор для создания тяги. . 4, 5, 6 70 , . 7 , . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, иллюстрирующие первую форму конструкции, 1 представляет собой шкаф или внешний корпус, а 5' - внутренний корпус, образующий камеру сгорания 5, снабженную решеткой 2 и оснащенными электрическими нагревательными элементами 3, расположенными вокруг стенок камеры сгорания. мусоросжигатель и/или сформированный 80 в виде корзины. 4 - зольник, стоящий на теплоизолированной площадке под решеткой и съемный через дверцу 17, шарнирно закрепленную на петлях 17а и поддерживающий дистанционными втулками 17b отражательную пластину 17с, снабженную защелкой 17d. 85 Камера сгорания 5 поддерживается на нижнем конце кронштейнами 5а, а на верхнем конце - выпускным отверстием 5b. 6 представляет собой теплоизоляционную стенку, расположенную вокруг камеры сгорания 5, оставляя охлаждающую камеру 7 между ее корпусом 5' и внешним корпусом . . 1, 2 3, , 1 75 5' 5 2 3 / 80 . 4 - 17 17a 17b 17c 17d. 85 5 5a 5b. 6 5, 7 5' . В только что упомянутой конструкции воздух втягивается, например, через жалюзи 8 в верхней части внешнего кожуха 1 непосредственно, а также через дугообразную дверь с двойными стенками 9, которая изнутри упирается в боковые фланцы 10 и имеет дугообразную форму. экранирующее расширение 5c задней части камеры сгорания для перекрытия доступа воздуха в камеру сгорания, когда дверь закрыта. , 693,487 , , 8 1 , , 9, 10 5c . 9а представляют собой втулки, промежуточные между стенками двери, которая поворачивается в точке 9b и снабжена изолированной ручкой 9с. Пройдя вниз через камеру охлаждения 7, через наружные стенки 6 камеры сгорания 5, а также между двумя стенками дугообразной дверцы 9, в камеру охлаждения 7, воздух попадает в камеру сгорания 5 на ее нижнем конце. , газы сгорания выходят через выпускное отверстие 11 в задней части печи для сжигания отходов и затем в дымоход. 9a , 9b 9c. 7, 6 5, 9, 7, 5 , 11 . Между нижним краем внутренней стенки дверцы 9 и внутренним краем выступа 1а кожуха 1 предусмотрена небольшая узкая щель для того, чтобы поток воздуха втягивался непосредственно через верхнюю часть камеры сгорания 5 в камеру сгорания. выпускное отверстие 11 для отвода пламени, тепла и дыма от верхней части чрезмерного тепла или утечки дыма в этой области. 9 1 5 11 , . Когда загрузочная дверца 9 открыта, свободный воздух (см. рис. 3) проходит через загрузочное отверстие 14 через верхнюю часть камеры сгорания, а затем в дымоход 11, тем самым отклоняя пламя, дым и золу от дверного проема. В то же время количество воздуха, поступающего в нижнюю часть камеры сгорания, уменьшается, тем самым уменьшая количество пламени, пока дверь открыта. 9 ( . 3) 14 , 11, , . , . Электрические нагревательные элементы 3, размещенные в камере сгорания для сушки и воспламенения помещенных в нее отходов, включаются посредством переключателя 15, управляемого рычагом переключателя 15а под управлением двери, когда последняя закрыта. Устройство контроля времени может быть связано с переключателем для отключения электрических элементов по истечении заданного времени. 3 15 15a , . . Ссылаясь на конструкцию, показанную на фиг. 4-6, основная модификация, внесенная в них, состоит в подаче воздуха в разделенную печь для сжигания отходов, частично проходя в охлаждающую камеру 7 перед входом в камеру сгорания на ее нижнем конце, а затем проходя в дымоход через основной выпуск 11 и частично проходя в дымоход через двустенную дверь 9 и воздуховыпускное отверстие 1 , которое отделено от основного выпускного отверстия 11 удлинителем в верхней части камеры сгорания 5, которое герметизирует камеру сгорания, когда указанная дверца находится в закрытом положении. Поступление свободного воздуха в охлаждающую камеру 7 и/или дверь 9 осуществляется через продольные щели 12, предусмотренные в верхней части внешнего кожуха 1 охлаждающей камеры. . 4 6, , 7 11 - 9 1 11 5, 7 / 9 12 1 . Дальнейшая модификация, показанная в этой конструкции, состоит в расположении переключателя в нижней части мусоросжигателя, в задней части 70 зольника, и его приведении в действие с помощью звена 15b, шарнирно соединенного в позиции 15с с дверью 9. , 70 , 15b 15c 9. Поток воздуха в дымоход 11 и через печь для сжигания может обеспечиваться с помощью вентилятора, подсоединенного к дымоходу. 75 На рис. 7 показано устройство, в котором поток воздуха от вентилятора 13 вводится в основной дымоход с помощью соединительной детали 1ib, которая отклоняет результирующий поток воздуха вверх через дымоход 80, вытягивая продукты сгорания из него. мусоросжигательный завод и выброс их в атмосферу. Переключатель 15, управляющий включением и выключением электрических нагревательных элементов, может использоваться также для управления включением и выключением вентилятора 85, или последний может управляться независимо с помощью отдельного переключателя. 11 . 75 . 7 13 1ib , 80 . 15 85 . Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, заключаются в следующем: 90 () Все части шкафа мусоросжигателя или внешнего корпуса всегда остаются холодными, независимо от скорости сгорания внутри камеры сгорания. :- 90 () . () Поток воздуха мимо загрузочной дверцы и экрана 95 обеспечивает отклонение пламени, тепла и дыма от внутренней стенки дугообразной дверцы, а также постоянный поток охлаждающего воздуха через верхнюю и нижнюю стороны дверцы. Выступ подачи снижает 100 риск получения травмы в результате ожога при открытии дверцы подачи. () 95 , , 100 . (в) Сушка, воспламенение и горение отходов ускоряются за счет подачи в камеру сгорания предварительно нагретого воздуха. 105 () Пламя, дым и газы отклоняются от отверстия загрузочной дверцы, когда мусор попадает в машину. () , . 105 () , . () Окружение камеры сгорания постоянным потоком свободного воздуха 110 гарантирует отсутствие утечки дыма или паров через внешний корпус в атмосферу. () 110 . () Использование описанного вентилятора обеспечивает свободный поток воздуха через печь для сжигания 115 и удаление дымовых газов из камеры сгорания даже в самых сложных условиях нисходящей тяги. () 115 - . Детали реализации изобретения могут быть изменены без выхода за объем изобретения, заявленный в прилагаемой формуле изобретения. 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:49
: GB693487A-">
: :
693488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 6, 1950. 691 . 6, 1950. № 433С50. . 433S50. Заявление подано во Франции 1 января. 26, 1949. . 26, 1949. Полная спецификация опубликована 1 июля 1953 г. , 1953. при приемке: -Класс 103(), (a2c:h2). :- 103(), (a2c: h2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлический тормозной механизм Я, АНЖЕЛО БАРБИЗАН, дом 6, Виа Лованио, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 6, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований гидравлических тормозных механизмов, содержащих тормозной цилиндр, в котором под действием педали тормоза перемещается главный поршень и вдавливает в тормозной контур несжимаемую жидкость, которая приводит в действие тормозные колодки. В нерабочем положении тормозной контур сообщается со вспомогательным цилиндром, в котором движется поршень, подвергающийся действию калиброванной пружины и поддерживающий жидкость под определенным давлением. В этих условиях жидкость в тормозном контуре постоянно поддерживается под заданным начальным давлением, а вспомогательный цилиндр также компенсирует любые утечки. , - . , , , . , , . Однако известные в настоящее время устройства этого типа страдают недостатком, поскольку каждый раз, когда вспомогательный поршень достигает конца своего хода, из-за уменьшения объема жидкости в контуре вспомогательный поршень приходится возвращать вручную. против действия его пружины, чтобы впустить во вспомогательный цилиндр свежее количество жидкости из подходящего резервуара. , , , , , . Задачей изобретения является устранение указанного недостатка путем создания гидравлического тормозного механизма для автомобиля, содержащего главный поршень, приводимый в действие педалью тормоза, для нагнетания жидкости в тормозной контур, и вспомогательное устройство для поддержания жидкости на заданном уровне. постоянное заданное давление при неработающих тормозах, причем указанное постоянное давление достигается за счет воздействия на вспомогательное устройство жидкости, поддерживаемой под давлением во время движения транспортного средства, остановки двигателя, вызывающей падение указанного давления и восстановления вспомогательного устройства в нерабочее положение[ ], при котором устанавливается сообщение тормозного контура с резервуаром с жидкостью, тем самым восполняя любые потери жидкости в тормозном контуре. , , , , [ , , . Согласно варианту осуществления 5; Вспомогательное устройство подвергается действию смазочного масла двигателя, давление которого постоянно поддерживается во время работы двигателя. , 5; , . Дополнительные особенности и преимущества этого изобретения станут очевидными из прилагаемого описания, в котором даны ссылки на чертежи, на которых схематически и в качестве примера показаны конструкции моего усовершенствованного тормозного механизма. 65 Инжир. 1 - продольный разрез устройства, его составные части находятся в исходном положении; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий те же элементы в другом положении; 70 На рис. 3 показано устройство сигнализации и проверки давления в тормозной системе; На фиг. 4 показана модифицированная конструкция устройства, в которой вспомогательный поршень 75 заменен гибкой мембраной; На рис. 5 показана деталь устройства, изображенного на рис. 4. 60 . 65 ]. 1 , ; . 2 ; 70 . 3 ; . 4 , 75 ; . 5 . 4. Тормозной механизм, показанный на чертеже, содержит корпус 1, образующий верхней частью резервуар 2 для несжимаемой жидкости, а нижней частью - главный цилиндр 3, в котором обычно движется поршень 4, при этом шток поршня приводится в действие педаль тормоза (не показана 85). 1 o80 2 - 3 4, ( 85 ). Поршень 4, который подвергается действию противодействующей пружины 6, при нажатии на педаль тормоза сжимает жидкость, содержащуюся в камере 7, и тормозной контур 90, соединенный с указанной камерой трубопроводом 7а, тем самым одновременно приводя в действие тормоза. 4, 6, , 7 90 7a, . Корпус 1 дополнительно снабжен вспомогательным цилиндром 8, в котором движется вспомогательный поршень 95, снабженный сальниками 9а и 9b, действующими в противоположных направлениях. 1 8 95 9 9a 9b . Правый конец вспомогательного цилиндра 8 сообщается через трубопровод 10 100 3,488 т(9 3,4S8 8 с принудительной подачей масла в контур двигателя. Его левый конец сообщается с цилиндром 3 через трубопровод 11, открывающийся в камеру 7, когда основной поршень 4 находится в нерабочем положении (рис. 8 10 100 3,488 (9 3,4S8 8 . 3 11 7 4 (. 1)
. . При нормальной работе двигателя автомобиля, на котором установлен тормозной механизм, масло, смазывающее двигатель, поддерживается под определенным давлением. Это масло поступает по трубопроводу 4 в правый конец вспомогательного цилиндра 8 и перемещает влево вспомогательный поршень 9 против действия натяжной пружины 12. Таким образом, тормозная жидкость, заключенная в левом конце цилиндра 8, постоянно поддерживается под давлением, зависящим от силы соответствующей калиброванной пружины 12. , , , . piping4 8 9 - 12. 8 12. Жидкость в тормозном контуре при этом поддерживается под постоянным заданным давлением. . Когда двигатель автомобиля останавливается. масло, смазывающее двигатель, больше не находится под давлением и пружина 12 возвращает вспомогательный поршень 9 в правое конечное положение (рис. 2), при котором резервуар 2 свободно сообщается через трубопровод 13 с левым концом вспомогательного поршня. .цилиндр 8, посредством которого автоматически компенсируется любое уменьшение объема жидкости, содержащейся в тормозном контуре. . 12 9 - (. 2), 2 13 . 8, -. Важно избегать любой смеси между смазочным маслом, текущим к правому концу вспомогательного цилиндра 8, и тормозной жидкостью в левом конце того же цилиндра. Для этой цели я предусмотрел уплотнительные сальники 9а, 9b и круглую канавку 14, отводящую утечку через трубопровод 15. 8 ' . 9a, 9b 14 15. Вспомогательный поршень и уплотнительные соединения могут быть заменены гибкой мембраной 16, см. рис. 4, разделяющей промежуточную камеру на два отсека 17, 18, в один из которых по трубопроводу 10 поступает рабочая жидкость, а в другом отсеке находится тормозную жидкость и сообщается с камерой 7 через трубопровод 11 и с резервуаром 2 через клапан двойного действия, подробно показанный на рисунке 6. Клапан содержит тарельчатый клапан 19, открывающийся в сторону отсека 17 промежуточной камеры и приводимый в движение пружиной 20, которая стремится удерживать его в закрытом положении. 16, . 4, 17, 18, 10, 7 11 2 - 6. 19 17 20 . Дисковый клапан 19 прикреплен к фланцевому концу трубки 21, закрытому на верхнем конце дисковым клапаном 22, открывающимся в сторону резервуара 2 и поджимаемым пружиной 2'3, заключенной в колпачок 24. 19 21 22 2 2'3 24. Гибкая мембрана 16 может быть изготовлена из металла или другого материала, обладающего желаемой эластичностью, для передачи давления из контура смазки двигателя в тормозной контур. Мейлбрана приводится в действие противодействующей пружиной 2,5, стремящейся привести мембрану в нерабочее положение при прекращении давления смазывающей жидкости. 70 С помощью описанного выше джилангемента давление тормозной жидкости внутри отсека 17 поддерживается в заданных пределах для удовлетворительной работы тормозной системы любой жидкости 75. 16 , . 2.5 . 70 17 , 75. потери автоматически восполняются за счет перетекания соответствующего количества жидкости из резервуара 2 в отсек 17 и по трубопроводу 11 в камеру 7, постоянно сообщающуюся с тормозными трубопроводами. - 2 17 , 11, 7 . С помощью моего изобретения я получил тормозной привод, в котором постоянное определенное давление на тормозную жидкость автоматически поддерживается давлением смазочного масла двигателя, без каких-либо специальных манипуляций. 85 , . Давление в тормозном контуре можно проверить в любой момент, например, с помощью сигнального устройства, показанного с0 на рис. 3, где показан мембранный манометр. , .c0 . 3 . Внутри корпуса 50 закреплена мембрана 51, которая неподвижно ввинчивается в резьбовое отверстие в стенке камеры 8 или 95 отсеков 17 и несет на себе резьбовой стержень 52, управляющий подвижным контактом 5:3 выключателя, включенного в сигнализацию и проверка цепи. Схема снабжена индикатором 54, который 100 срабатывает, когда давление падает ниже заданного значения. 51 50 8 95 17 52 5:3 . .54 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:49
: GB693488A-">
: :
693489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693489A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фильтры Мы, , британская компания из Хенли Парк, Гилфорд, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем заявлении: Во многих современных применениях фильтрующий материал изготавливается в сжатой форме и его относительно легко собирать в фильтрующие блоки, но для специальных применений, где требуется чрезвычайно высокая эффективность, он иногда необходимо использовать волокнистую массу фильтрующего материала и сжимать ее до необходимой степени во время сборки. , , , , , , , , , : - , , , . Это часто достигается путем изготовления плоских фильтров, состоящих из металлического каркаса, в который между перфорированными пластинами или тканой проволочной сеткой зажат волокнистый фильтрующий материал. , . Это приводит к значительной длине линейного уплотнения по сравнению с эффективной площадью фильтрации, и из опыта известно, что эффективность эффективной фильтрующей среды часто ухудшается из-за неправильного уплотнения в корпусах фильтров. Поэтому необходимо свести линейные уплотнения к абсолютному минимуму, если требуется высокая эффективность. , . . В этом изобретении используется метод, при котором волокнистая масса может быть равномерно сжата до любой необходимой степени, чтобы обеспечить необходимую степень фильтрации воздуха, и в то же время линейные длины уплотнений уменьшаются до минимума пропорционально эффективной площади. фильтрующего материала. Эта цель достигается за счет формирования цилиндрических фильтрующих элементов, состоящих из волокнистой фильтрующей среды, спрессованной во внутренний цилиндр, который является проницаемым и достаточно прочным, например, из перфорированного металла и далее так называемого. . , - . Если бы волокнистое вещество было помещено в кольцо между двумя металлическими цилиндрами, обычно было бы невозможно поддерживать постоянную и однородную плотность фильтрующего материала. Поэтому был разработан метод, согласно которому перфорированный металлический цилиндр, оснащенный плоскими концами из листового металла, на которых в конечном итоге делается уплотнение, поддерживается между оправками или другими средствами, с помощью которых он центрируется и удерживается; к этому перфорированному цилиндру прикреплен один конец проницаемого гибкого оберточного материала. Он расположен по касательной к цилиндру и удерживается под напряжением. Затем волокнистый фильтрующий материал укладывают на проницаемую обертку, и цилиндр вращают вручную или с помощью двигателя, таким образом захватывая фильтрующий материал и сжимая его между перфорированным цилиндром, включая непроницаемые концы, и оберточным материалом, в той степени, в которой это Фильтрующий материал сжимается в зависимости от натяжения, приложенного к оберточному материалу. . , , , ; , , . . , , . Когда на цилиндр накатано достаточное количество фильтрующего материала, чтобы покрыть его целиком в один слой с достаточным перекрытием для обеспечения герметичного уплотнения, или в любое требуемое большее количество слоев, любой оставшийся фильтрующий материал снимается и добавляется дополнительное количество. упаковки наматывается на цилиндр. Прежде чем эта операция будет полностью завершена, полоску термопластичной ленты укладывают на обертку, и когда она будет намотана в рулон, применяются тепло и сжатие, чтобы обеспечить полное сцепление между соседними слоями обертки. Затем излишки оберточного материала отрезаются, оставляя цилиндр свободным. В этом случае необходимо только соединить концы фильтрующего материала в тесном контакте с гладкими металлическими концами перфорированного цилиндра, чтобы обеспечить полную герметизацию и сформировать высокоэффективные фильтрующие цилиндры. - , , . , , . . , . Чтобы получить эффективное торцевое уплотнение, необходимо привести фильтрующую среду в непосредственный контакт с гладкими металлическими концами перфорированного цилиндра. Это достигается за счет сужения или сужения оберточного материала на конце, который первоначально соединен с перфорированным цилиндром. . . Более узкая часть проходит достаточно далеко назад в оберточный материал, чтобы обеспечить возможность нанесения по меньшей мере одного полного рулона фильтрующего материала на цилиндр до того, как ширина оберточного материала станет такой же, как длина перфорированного цилиндра. . Разумеется, существуют различные способы прикрепления оберточного материала к перфорированному цилиндру. Главное, что следует иметь в виду, это то, что метод крепления не должен повреждать фильтрующий материал, быть излишне громоздким в изготовлении и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение. . . Предпочтительным методом является использование термопластической или термосвариваемой пленки, например, из гуттаперчи. Его помещают между оберточным материалом и перфорированным цилиндром или между соседними слоями оберточного материала: тогда за счет применения тепла и давления с минимальной задержкой достигается удовлетворительное прилипание. В альтернативном варианте к перфорированному цилиндру можно прикрепить металлические полосы и т.п., имеющие зубцы или выступающие когти. Затем оберточный материал надавливается на выступы, которые натягиваются, образуя крючки или зубцы, удерживающие обертку в положении под натяжением. . , : . , . , . Могут быть применены многочисленные методы крепления к концам фильтрующих элементов; Лента или веревка вполне подойдут для этой цели, но предпочтительным и самым быстрым методом является использование машины для обвязки металлическими полосами, чтобы наложить и запечатать металл под натяжением. ; , . Всю операцию обертывания лучше всего выполнять на машине, которая поддерживает равномерное натяжение оберточного материала. Ручная работа не приведет к равномерному натяжению и постоянной плотности фильтрующего материала. Теперь будет описана простая машина со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по линии 11-11; на фиг. 3 - вид сбоку модифицированной машины; На фиг. 4 показан частичный разрез, показывающий один конец готового фильтрующего блока. . . , . 1 ; . 2 11-11; . 3 ; . 4 . Два комплекта оправок 1, 1 и 2, 2 прикреплены к подходящей опорной раме: комплект оправок 1, 1 вмещает перфорированный металлический фильтрующий цилиндр 3, другой - цилиндр 4, на котором находится отрезок оберточного материала 5. . 1, 1 2, 2 : 1, 1 3, 4 ' 5. Оправки, поддерживающие оба цилиндра, нагружены одинаково и противоположно друг другу, например, одинаковыми грузами 6, 6 и шкивами , 7 из прутьев одинакового диаметра. 1 и 2, либо через фрикционы 8. 9 (рис. 3); Таким образом, постоянное натяжение оберточного материала 5 поддерживается во время операции раскатывания и запечатывания. Таким образом, сжатие фильтрующего материала 10 может регулироваться грузами 6, 6, приложенными к канатам на шкивах, или усилием фрикционов 8, 9. Муфты 8, 9 показаны приводящимися ремнями 11, 12 от двигателя 13. Эти силы, приложенные к цилиндрам 3 и 4, действуют противоположно друг другу, так что силы каждого цилиндра уравновешиваются, и фильтрующий материал 10 можно накатывать на перфорированный цилиндр вручную или с помощью соответствующих силовых средств (не показано) с помощью минимальное количество усилий. , 6, 6 , 7 . 1 2, 8. 9 (. 3); 5 . 10 , , 6, 6 8, 9. 8, 9 11, 12 13. 3 4 , - 10 ( ) . Альтернативно, натяжение или тяга могут быть приложены только со стороны барабана, на котором размещен запас упаковочного материала, и в этом случае потребуется большее усилие, чтобы закатать фильтрующий материал в пространство между оберткой и перфорированным цилиндром. , и было бы необходимо иметь какое-то жесткое устройство для предотвращения разворачивания нагруженного цилиндра 3 во время операций запечатывания, поскольку важно, чтобы равномерное натяжение было приложено в течение всего времени, пока операция запечатывания не будет завершена. Натяжение, создаваемое переплетом на концах фильтрующего блока, будет зависеть от требуемой эффективности, а тип используемых материалов в большинстве случаев будет значительно больше, чем сжатие, приложенное к основному корпусу фильтрующего блока. , , , , , 3 , . . Следует отметить, что фильтрующий материал 10 показан в . 1 подается со свободно вращающегося рулона, закрепленного на оправках у стола, тогда как на рис. 3 показана куча рыхлого волокнистого материала, который можно подавать вручную или с помощью вращающейся гребенки, получающей энергию от двигателя 13. . 10 . 1 , . 3 13. Завершенный фильтрующий блок показан на рис. 4, на котором показаны чередующиеся слои фильтрующего материала 10 и оберточного материала 5 на перфорированном цилиндре 3. Также можно увидеть сужающийся нижний слой оберточного материала 5, а также эффект сжатия эстра, где уплотнение осуществляется при помощи торцевой крышки 14 металлической лентой 15. - Поскольку фильтрующая среда заключена между цилиндром и упаковочным материалом. Цилиндрический элемент может использоваться как для направления потока внутрь-наружу, так и для направления потока наружу-внутрь. . 4 10 5 3 5 14 15. - . -- -- . Предпочтительно, чтобы цилиндр имел круглое сечение и был как можно более параллельным по всей длине. Один конец обычно закрывается зазором, а другой снабжен входным или выходным отверстием, и все это может быть заключено в защитный выступ с выходным отверстием на одном конце и входным отверстием на другом. . , . Понятно, что описанные выше конкретные способы следует рассматривать как предпочтительные примеры, а не как ограничивающие более широкие аспекты изобретения. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ формирования цилиндрических фильтрующих элементов, заключающийся в наматывании волокнистого фильтрующего материала на обычно проницаемый внутренний цилиндр при сжатии из отрезка натянутого проницаемого и гибкого оберточного материала, намотанного одновременно и удерживаемого под напряжением путем приклеивания его самого внешнего слоя к нижнему слою. его и прикрепляют обернутые материалы к цилиндру с помощью герметизирующих лент, наложенных на концы оберточного материала. :- 1. . 2.
Способ изготовления цилиндрических фильтрующих элементов, заключающийся во вращении обычно проницаемого внутреннего цилиндра, к которому прикреплен один конец натянутого проницаемого гибкого оберточного материала для наматывания указанного оберточного материала на указанный цилиндр с одновременной подачей волокнистого фильтрующего материала. между слоями оберточного материала, поддерживая натяжение оберточного материала путем склеивания двух его внешних слоев и последующего приклеивания обернутых материалов к цилиндру. , . 3.
Способ по п.2, в котором оберточный материал натягивают путем приложения равной и противоположной нагрузки к нему и цилиндру, при этом не подвергаясь воздействию. 2, . 4.
Устройство для формирования цилиндрических фильтрующих элементов, содержащее пару оправок для поддержки рулона проницаемого и гибкого оберточного материала, вторую пару оправок для поддержки проницаемого внутреннего цилиндра, источник подачи волокнистого фильтрующего материала и средство, соединенное по меньшей мере с одним из каждой пары оправок для поддержания натяжения указанного оберточного материала между указанным рулоном и указанным внутренним цилиндром. - , , . 5.
Устройство по п.4, в котором средство поддержания натяжения состоит из грузов и шкивов, нагружающих рулон и внутренний цилиндр одинаково и противоположно. 4, . 6.
Устройство по п.4, в котором средство поддержания натяжения состоит из пары фрикционных муфт с механическим приводом, нагружающих валок и внутренний цилиндр одинаково и противоположно. 4, . 7.
Устройство по п.4, в котором источником подачи волокнистого фильтрующего материала является свободно вращающийся рулон. 4, . 8.
Устройство по п.4, в котором источник подачи волокнистого материала содержит кучу рыхлых волокон и в котором для подачи волокон во внутренний цилиндр используется вращающаяся гребенка. 4, . 9.
Цилиндрический фильтрующий элемент, содержащий внутренний проницаемый цилиндр, по меньшей мере один слой волокнистого фильтрующего материала, прижатый к внутреннему цилиндру отрезком гибкого и проницаемого оберточного материала, край которого приклеен к следующему внутреннему слою, и средства герметизации концов фильтрующий материал в цилиндр. , . 10.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором оберточный материал снабжен сужающимся концом, прикрепленным к цилиндру. 9, . 11.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором цилиндр снабжен торцевыми крышками, одна из которых имеет отверстия. 9, , . 12.
Цилиндрический фильтрующий элемент по п.9, в котором средства уплотнения состоят из натянутых металлических лент. 9, . 13.
Способ, устройство и элементы по существу такие же, как описаны здесь и показаны на прилагаемых чертежах. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Фильтры Мы, , британская компания из Хенли Парк, Гилфорд, Суррей, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении. Во многих современных применениях фильтрующий материал изготавливается в сжатой форме и относительно легко собрать в фильтрационные установки», но для специальных применений, где требуется чрезвычайно высокая эффективность, иногда необходимо использовать волокнистую массу фильтрующего материала и сжимать ее до необходимой степени во время сборки. , , , , , , - " , , . Это часто достигается путем изготовления плоских фильтров, состоящих из металлического каркаса, в который между перфорированными пластинами или тканой проволочной сеткой зажат волокнистый фильтрующий материал. , . Это приводит к значительной длине линейного уплотнения по отношению к эффективной площади фильтрации, а из опыта известно, что производительность эффективной фильтрующей среды , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:51
: GB693489A-">
: :
693490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
D1 Дата подачи заявки и подачи полной информации, № 5725/50. D1 , . 5725/50. Заявка подана в Швеции 12 марта 1949 г. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. 12, 1949 : 1, 1953. 693,490 Дата: 7 марта 1950 г. 693,490 : 7, 1950. Индекс при приемке:-Класс 96, Ал, Б (1:2а:13ix:16). :- 96, , (1: 2a: 13ix: 16). СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Способ изготовления пористых волокнистых плит или пластин И., Е. и ОМЛАН, шведский гражданин, 40 лет, Дьюрсхольмнсваген, Стоксунд. - ., . , , 40, , . Швеция, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы ему был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - При производстве пористых древесноволокнистых плит или плит (далее - плиты) желательно получить высокую пористость и одновременно высокую прочность (определенную твердость). Известные до сих пор волокнистые плиты имеют удельный вес приблизительно 0,30 дюйма и являются довольно твердыми, но с ними не так легко обращаться и они не так пригодны в работе, как хотелось бы. Например, распилить пластины или обработать их фрезами невозможно, и чем меньше удельный вес пластин, тем они будут более хрупкими и трудными в обращении, что увеличивает стоимость работ при использовании таких пластин. . Таким образом, такие хрупкие пластины нашли лишь весьма ограниченный рынок. ( -) ( ). 0.30' , . , , - , . , , . В моем одновременно находящемся на рассмотрении заявлении №. . 37221.50, Заводской №671251 мною предложено производить волокнистые плиты из смеси промытой соломенной массы и древесных волокон, при этом будут получены пористые плиты высокой прочности (твердости). Соломенную пульпу в данном случае получают путем сбраживания соломы гидратом извести в воде, например, при температуре около 100°С и при атмосферном давлении. 37221.50, . 671,251, , () . , , , 100' (. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства таких древесноволокнистых плит или плит, чтобы плиты приобретали высокую степень прочности без необходимости использования какого-либо конкретного связующего вещества, и изобретение включает этапы: переваривание соломы или аналогичного волокнистого материала путем обработки известью в виде водного раствора или:'растворения. перемешивание соломы [Прил. ) , - , :'. [. целлюлозу, полученную таким образом из древесных волокон, и формирование древесноволокнистых плит или плит из указанной смеси при использовании в качестве связующего некоторого количества отработанного щелока от указанного процесса варки 50. , 50 . При желании древесные волокна могут быть смешаны с другим волокнистым материалом, таким как волокна древесной коры или торфа, и термин «древесные волокна» следует понимать как включающий такие смеси. Я обнаружил, что посредством настоящего изобретения достигается существенное увеличение прочности и твердости готовых пластин, несмотря на то, что их удельный вес увеличивается лишь незначительно. , " . 60 . В связи с этим изобретением я предпочитаю использовать способ, раскрытый в моей находящейся на рассмотрении заявке № 5723, 50, 65, серийный № 686,250, согласно которому в процессе варки используется смесь воды. известь (гидрат извести или известковый крем) и отработанный щелок от предыдущего процесса варки соломы того же типа. . 5723 50, 65 . 686,250., ] . ( -), 70 . Теперь будет описан пример способа согласно изобретению со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует установку для реализации изобретения. - 75 . Как показано на чертеже, кипячение или варка соломы происходит при атмосферном давлении или ниже в варочном котле или резервуаре А, в который подаются солома, вода, гидрат извести и отработанный щелок от предыдущего аналогичного процесса варки. На каждый килограмм соломы, например, 3 кг. отработанный щелок (концентрацией около 2% по массе неволокнистых твердых веществ), 10л кг. воды и 0,1 кг. Можно использовать СаО. Разложение проводят при температуре от 965 до 100°С в течение периода, например, от 2 до 3 часов и при атмосферном давлении или ниже него. Известь можно добавлять в нескольких последовательных пропорциях. , 80 , , , . , 3 . ( 2%/ - ), 10l . 0.1 . . 965 100' . , , 2 3 - . . 09:3,490) (Щёлок циркулирует по трубопроводу с помощью насоса снизу вверх по варочному котлу, благодаря чему щелок или суспензия поддерживаются в движении. Нерастворенное вещество может быть полностью или частично отделено с помощью фильтра в ходе циркуляции. по желанию или после завершения процесса переваривания. 09:3,490)( , . -dis6 ) . , . После процесса переваривания около 0,8 кг. соломенная мякоть) и 7 кг. щелок (с концентрацией около 2% по массе твердых веществ, содержащих железо) на каждый килограмм соломы, первоначально поданной и выведенной через трубопровод 1) и переданной в фрезерный аппарат Е, в то время как оставшееся количество отработанного щелока 3 кг., сохраняется в варочном котле А для использования в следующем процессе переработки. В фрезерном аппарате Е, например, в пульповом двигателе, 0,5 кг. добавляют воду, мякоть измельчают до желаемой крупности, а затем выдергивают солому (0,8 кг вместе с 1–6 кг. 0.8 . ) 7 . ( '2%, ) ) ' 1) , , 3 ., - , . ) , ) ,.5 . , , (0.8 ., 1f6 . щелока в том числе 4 кг. Возвращается из аппарата ( ниже) по трубопроводу в аппарат (в котором целлюлоза смешивается с древесными волокнами. Устройство имеет известную конструкцию и связано с машиной (не показана), с помощью которой смесь впоследствии формуется в пластины. В аппарате () смешивают 2,4 кг древесного волокна и 0,8 кг воды так, чтобы щелочь имела концентрацию неволокнистых твердых веществ 1,1% по массе, в то время как концентрация волокон ! жопа будет % по весу. Поскольку желательно, чтобы концентрация соломенных волокон составляла около 5%, от фрезерных аппаратов к фрезерному аппарату Е через холодилки и Н. Щелок, проходящий через трубопровод , тогда будет иметь концентрацию около 1,15%. После операции смешивания 46 в аппарате пульпа поступает на сетчатое сито К или подобное, на котором она осушается так, что из волокнистой пульпы удаляется щелок (1,1%). Большую часть этого щелока направляют в смеситель и циркулируют по циркуляционному трубопроводу , а оставшуюся часть возвращают в измельчающий аппарат Е. После дренажа и операции формования пластин (под давлением, если по желанию) пластины переносят в сушилку. 4 . ( , ( . - ( ) . (, 2.4 . , 0.8 . 1.1% -) ! % . 5%, . . 1.15%. 46 , ) , - (1.1%) - . rel0 ( - , , . - ( , ) . Перед сушкой пластины весят 3,2 кг. .- 3.2 . волокна-и 19,8 кг. щелока (11%, то есть около 200% сухого вещества и 8(% воды 60) по весу. - 19.8 . (11%, 200% 8(%-- 60) . - При осуществлении изобретения предпочтительно от 50 до 8% отработанного щелока процесса варки используют вместе с вытягиванием соломы из варочного котла и смешивают с древесными волокнами. - , 50 8f%: ) . . Следует понимать, что полученные конечные пластины будут содержать определенное количество сухого вещества отработанного щелока из варочного котла, в результате чего прочность и твердость пластин увеличиваются до такой степени, что содержание соломы вместе с высушенными отходами содержание щелока в сухих и готовых пластинах можно уменьшить примерно с 3% до 20% по массе или даже меньше; другими словами, 75 последних пластин будут содержать от до S0 древесных волокон. Плиты будут значительно тверже и жестче, чем если бы они были изготовлены из древесного волокна и соломенной массы, суспендированных в чистой воде. Плиты согласно этому изобретению, имеющие удельный вес, например, 0,14, имеют твердость, значительно большую, чем та, которая необходима для того, чтобы их можно было обрабатывать методом сидения или строгания. Отходы 85 щелока в целлюлозе из соломенных волокон действуют как эффективное связующее для древесных волокон, при этом никакое другое специальное связующее не требуется. Другим преимуществом изобретения является то, что отработанный щелок удобно утилизировать, что в противном случае могло бы вызвать некоторые проблемы. , 70 3ó /% 20/% , ; 75 S0, . . , , 0.14 - -. 85 , . 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:34:52
: GB693490A-">
: :
693491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,491 Дата подачи Полной спецификации: 22 марта 1951 г. 693,491 : 22, 1951. 7239/50. 7239/50. Дата подачи заявления: 23 марта 1950 г. : 23, 1950. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке:-Класс 80(фл), D3d. :- 80(), D3d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный ножной механизм переключения передач для мотоциклов Мы, & , британская компания, расположенная на Лоуэр-Форд-стрит, Ковентри, в графстве Уорик, и УИЛЬЯМ АРТУР КИНГ, британский подданный, по адресу Компании, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , , , , , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к ножному механизму переключения передач для коробок передач мотоциклов, причем указанный механизм относится к тому типу, в котором ножной рычаг приводит в действие вилку переключения передач посредством храпового механизма, причем пружинное средство обеспечивает возврат рабочего рычага в нерабочее положение. положение после каждого переключения передачи. В таком механизме «переключение вверх» обычно осуществляется путем нажатия ногой рычага из нерабочего положения, тогда как «переключение вниз» осуществляется путем поднятия рычага носком ноги из указанного нерабочего положения. , , . " " , " " . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма переключения передач упомянутого типа, в котором предусмотрена улучшенная конструкция храпового механизма для осуществления работы поворотной вилки ударной шестерни вокруг оси вращения под прямым углом к валам шестерни. . Механизм переключения передач с ножным управлением, упомянутый в настоящем изобретении, отличается поворотной вилкой ударного механизма для поворотного перемещения вокруг оси под прямым углом к зубчатым валам, при этом вилка ударного механизма имеет вращающийся элемент, расположенный рядом с ним, и с возможностью вращения вокруг своей оси вращения против средств, упруго ограничивающих такое вращение, при этом указанный вращающийся элемент имеет установленный с возможностью вращения несущий элемент, который несет пару собачек, приспособленных для зацепления с зубьями, сформированными или поддерживаемыми поворотной зубчатой ударной вилкой, указанным держателем собачки. Цена 2/8] предназначен для оперативного соединения или взаимодействия 45 с ножным рычажным механизмом так, что при срабатывании последнего держатель собачки первоначально вращается, вызывая зацепление одной из его собачек с одним из зубьев, связанных с вилкой ударного механизма. 50, в то время как дальнейшее перемещение ножного рычага в том же направлении заставляет вышеупомянутый вращающийся элемент вращаться против упругого удерживающего средства, вызывая перемещение вилки 55 ударного механизма вокруг ее оси поворота благодаря зацеплению собачки и зуба. ' 40rotation, , [ 2/8] 45 50 55 . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, в последующем описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде ножного механизма переключения передач в соответствии с настоящим изобретением. 65 Фиг. 2 представляет собой вид, по существу, в направлении стрелки А на Фиг. 1, но показывающий механизм, расположенный в корпусе коробки передач; и фиг. 3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2. , 60 , : . 1 65 . 2 . 1 ; . 3 70 3-3 . 2. Как показано на чертежах, рычаг 1, несущий на своем свободном конце педаль для ножного управления (не показана), установлен на валу, установленном в подшипнике 3 со стороны корпуса 4 коробки передач мотоцикла 75, который вал 2 несет на себе. внутренний конец - дополнительный рычаг 5, свободный конец 6 которого предпочтительно имеет форму шара. , 1 ) 3 75 4, 2 5 6. На указанный узел рычагов 1, 5 и вала 2 воздействует пружина, переводящая рычаги 80 в заданное нерабочее положение. Упомянутое пружинное средство может удобно содержать пластинчатую пружину 7 в форме подковы, охватывающую указанный вал 2, или, как показано, опорную втулку 8, при этом свободные концы указанной пружины 85 упираются в выступ 9 на стороне рычага с шаровым концом. 5, а также у установочного упора 10 на внутренней стенке корпуса 4 коробки передач 693,491, причем упор 10 обычно находится на одной линии с выступом 9 и имеет поперечные канавки для приема последнего. 1, 5 2 80 . 7 - 2 , , 8 , 85 9 5 10 693,491 4, 10 9 . Устройство таково, что при вращении вала 2 под действием ножного рычага 1 для перемещения рычага 5 с шаровым наконечником выступ 9 на последнем перемещается относительно упора 10, вызывая раздвижение концов пружины 7 против присущая последнему устойчивость. Таким образом, в какую бы сторону ни перемещался рычаг 5 с шаровым наконечником, пружина 7 стремится вернуть его в нерабочее положение. 2 1 5, 9 10 7 . , 5 7 . Вал 2 расположен параллельно валам шестерен (не показаны) коробки передач и повернут под прямым углом к указанным валам вилкой 11 удара шестерни, обеспечивающей скользящее движение шестерен с целью переключения передач. 2 ( ) 11 . Рядом с ударной вилкой 11 и с возможностью вращения вокруг ее оси установлен вращающийся элемент, который, как показано, может содержать буртик 12, имеющий диаметрально расположенные радиальные рычаги 13, 14, отходящие от него. На одном рычаге 13 с возможностью вращения установлен несущий элемент в форме втулки 15, имеющей пару смещенных выступов 16, которые вмещают между собой шаровой конец 6 рычага 5, выступая из указанной втулки 15 в виде вилки. представляют собой две собачки 17, 18, которые приспособлены для зацепления с наборами храповых зубьев 19, 20, сформированных соответственно на лицевой стороне детали, заодно с ударной вилкой 11 или прикрепленной к ней, причем эта часть может, как показано, состоять из кольца 21 с наборы зубьев 19, 20, сформированные на нем для взаимодействия с указанными собачками 17, 18, причем наборы зубьев расположены по существу диаметрально. 11 12 13, 14 . 13 15 - 16 6 5, 15 - 17, 18 19, 20 , , 11, 21 19, 20 17, 18 . На другое плечо 14 упомянутого поворотного кольца 12 воздействует пружинное средство аналогично упомянутому рычагу 5 с шаровым концом, то есть лопастная пружина 22 подковообразной формы, охватывающая втулку 23 на шарнирном болте 24 для упомянутого кольца. Свободные концы указанной пружины опираются на центральный выступ 25, идущий от поперечины 26 на конце указанного рычага 14,
Соседние файлы в папке патенты