патенты / 15343

693364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,364 Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. 693,364 : 4, 1951. Дата подачи заявки: 8 мая 1950 г. № 11315/50. : 8, 1950. . 11315/50. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке: -С1асс 100(ч), С10бл(б:ж), С10(эл:с). :-C1ass 100(), C10bl(: ), C10(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные с машинами ротационной фотогравюрной печати . . Мы, & - , расположенная на Фарм-стрит, недалеко от Сэмс-лейн, Вест-Бромвич, в графстве Стаффорд, британская компания, и -, расположенная по адресу: 191 , , 13, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & - , , , , , , -, 191 , , 13, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с ротационными машинами глубокой фотопечати, в которых печатный цилиндр установлен с возможностью вращения внутри корпуса так, что только его часть выступает за корпус, при этом нижняя часть упомянутого печатного цилиндра приспособлена для погружения в краску. содержится в лотке внутри корпуса. . Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой основная часть механизма подачи чернил является съемной и заменяемой аналогичным узлом, так что один узел может находиться в процессе очистки, в то время как другой работает на машине. , что позволяет легко перейти от одного цвета чернил к другому. , . Изобретение состоит из машины для глубокой печати упомянутого типа, отличающейся наличием съемного резервуара для чернил, включающего насос со съемным приводом и подающую трубу и имеющего отверстие, приспособленное для совмещения со сливом в упомянутом выше корпусе. : . Теперь изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует вид сбоку в разрезе ротационной машины глубокой печати, достаточный для понимания настоящего изобретения. . Цилиндр изображения 1 машины установлен с возможностью вращения в корпусе 2, включающем ракельный механизм и связанные с ним детали, обычно обозначенные цифрой 3, этот корпус 2 способен раскачиваться вместе с подрамником 4 вокруг оси 4а за счет [Цена 2s. 8d.] пневматические средства, не показанные, позволяющие приводить периферию печатного цилиндра 1 в контакт с печатным носителем 5, подаваемым вокруг печатного цилиндра 6. Основная часть 2а одной стенки этого облегчения 2 отсоединяется посредством болтов 7 и несет лоток 8, который проходит под цилиндром 1 изображения и приспособлен для приема чернил от насоса 9 через подающую трубку 10, соединенную с портом. 11, расположенный в верхней части корпуса 2 над съемной стенкой 2а. Нижняя часть периферии цилиндра 1 изображения приспособлена для погружения в чернила в лотке 8, и любые переливы чернил из этого лотка падают на наклонное дно 2b корпуса, снабженное центральным сливом 2с. 1 2 3, 2 - 4 4a [ 2s. 8d.] 1 5 6. 2a 2 7 8 1 9 10 11 2 2a. 1 8 2b 2c. В соответствии с настоящим изобретением частично под облегчением 2 и подрамником 4 предусмотрен съемный резервуар для чернил 12, имеющий отверстие 12а на его верхней поверхности, вокруг которого расположен выступающий вверх фланец 12b, приспособленный для плотного прилегания к отверстию 4b, совмещенному со сливом. 2с корпуса 2. Этот бак приспособлен для крепления к подрамнику с помощью пары болтов с накатанной головкой 13, которые взаимодействуют с пазами с открытыми концами в продолжении подрамника 4. Резервуар 12 выступает из-под подрамника 4 и включает в себя в своей нижней части вертикально расположенный чернильный насос 9, который приспособлен для привода от источника энергии через гибкий вал 14, который можно легко отсоединить от верхнего конца насоса. 9. Гибкая подводящая труба 10, также легко отсоединяемая от насосного агрегата 9, подсоединяется к отверстию 11 в верхней части корпуса 2. 2 - 4 12 12a 12b 4b 2c 2. - 13 - - 4. 12 - 4 9 14 9. 10 9 11 2. Если предположить, что машина находится в работе и имеется желание изменить цвет чернил, то необходимо только остановить машину, снять съемную часть 9а стенки корпуса вместе с прикрепленным лотком для чернил 8 для чистки или замены. аналогичной деталью, а затем отсоединить гибкий вал 14 и гибкую трубку 3 - '] 1 -- ---- ', .% 693,8641U от насоса, затем гайки 1:- можно ослабить и чернильный контейнер 12 вместе с насосом 9 можно снять для замены другим аналогичным блоком. Следует понимать, что перед началом работы с чернилами другого цвета необходимо промыть нижнюю часть корпуса 2 и слив 2с. , 9a 8 14 3 - '] 1 -- ---- ', .% 693,8641U 1:- 12 9 . 2 2c .-. . Из вышеизложенного следует понимать, что время, необходимое для смены чернил одного цвета на другой, сравнительно невелико, и очистка резервуара 12 значительно облегчается, когда он отсоединен от машины. , tank12 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:31:42
: GB693364A-">
: :

693365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6939365 Изобретатели: Хьюберт Уильям Кэд Мэн и Артур Джон Найт. 6939365 :- . __ tДата подачи полной спецификации: 5 июня 1951 г. __ : 5, 1951. & Дата подачи заявки: 5 июня 1950 г. № 14025/50. & : 5,1950. . 14025/50. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке: -Класс 78(), ^2(:), (3b:4), (:g3), (1:10), . :- 78(), ^2(: ), (3b: 4), (: g3), (1: 10), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с аппаратом для сортировки или гистерезисом. . Мы, компания , расположенная в Сент-Джонс-Роуд, Эрит, Кент, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , . ' , , , , , , , - Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся устройства сортировки и распределения посылок, в частности, для использования почтовыми службами. В частности, оно касается усовершенствований или модификаций устройств, описанных в описании патента № 489432. Это устройство включало для каждой сортировочной станции постоянно работающий распределительный конвейер, состоящий из ряда отсеков и предназначенный для прохождения сортировочной станции и ряда приемных станций, средства выбора с ручным управлением на сортировочной станции, средства синхронизации, управляемые или с помощью конвейер, средство загрузки на сортировочной станции, приспособленное для приведения в действие путем приведения в действие средства выбора и под управлением средства синхронизации, так что каждая посылка загружается в определенное отделение в положении для ее приема, средство разгрузки на каждой приемной станции, и средство осуществления разряда, каждое из которых приспособлено для избирательного приведения в действие путем приведения в действие средства выбора и под управлением средства синхронизации, и каждое назначено соответствующей приемной станции и функционально связано со средством разрядки на упомянутой станции для обеспечения разрядки там то отделение, которое находится в положении для приема посылки, когда средство зарядки приводится в действие. , . . 489,432. , , , , , , , - . Разгрузочное средство на приемной станции содержало вращающийся диск с кольцом выдвижных штифтов, приводное средство, приводимое в действие конвейером и приспособленное для поворота указанного диска на один шаг штифта каждый раз, когда отсек проходил приемку. 8d.] и электромагнитное средство, приспособленное для возбуждения с помощью средства выбора и последующего выбрасывания штифта из вращающегося диска, при этом указанный диск расположен так, что выступающий штифт в ходе вращения диска средство встречи, вызывающее срабатывание отсеко-разгрузочных средств на станции. - , [ 2s. 8d.] , , , , - . Устройство для сортировки и распределения посылок в соответствии с настоящим изобретением содержит сортировочную станцию и множество приемных станций, распределительный конвейер, работающий непрерывно между сортировочной станцией и приемными станциями, средство зарядки на сортировочной станции для своевременной укладки посылок на конвейер. в связи с его работой, средство выбора на сортировочной станции для выбора одной из приемных станций, на которую должна быть доставлена посылка, средство разгрузки на приемных станциях для выгрузки посылок с указанного конвейера и средство разгрузки, управляемое средство выбора и приспособлено для обеспечения избирательного приведения в действие средства разгрузки, причем средство осуществления разгрузки содержит элементы, выполненные с возможностью вращения в направлении положения выполнения выгрузки во времени в зависимости от работы конвейера, и вращающиеся элементы для средства разгрузки для множества приемных станций сгруппированы в одной точке и являются общими для средств разгрузки по меньшей мере для двух приемных станций. , , , , , , - , - - . Так, например, каждый из нескольких сгруппированных по центру вращающихся колес или дисков может быть снабжен одним кольцом выдвижных штифтов, причем это кольцо штифтов служит для управления несколькими разгрузочными средствами, то есть для осуществления нескольких выборов. Для каждого средства разгрузки, управляемого колесом, могут быть предусмотрены электромагнитное устройство, выбрасывающее штифт, и контактное устройство, приводимое в действие штифтом, для приведения в действие соответствующего средства разгрузки. Чтобы обеспечить быстрое размыкание контактов контактного устройства, их предпочтительно приводят в действие через звездочку, которая выполнена с возможностью поворота за выступающий штифт. Группа штыревых колес приводится синхронно с конвейером через общий привод. Естественно, полная сортировочная и распределительная установка на практике будет включать множество сортировочных станций, каждая из которых имеет соответствующий распределительный конвейер. Затем штифтовые колеса для более чем одной сортировочной станции можно сгруппировать и привести в движение вместе. В частности, группы колес для пары сортировочных станций, имеющих конвейеры с общим приводом, могут быть расположены вместе спина к спине. , , , , . , - . . {-_t , . . , . . , . Эти усовершенствования приводят к созданию очень компактного, экономичного и сравнительно простого механизма управления устройством или установкой. , . Другие усовершенствования в соответствии с изобретением касаются устройства главного таймера, а также конструкции и расположения средств загрузки и разгрузки, отсекающего распределительного конвейера и средств для открытия и повторного закрытия створок, образующих днища. из его отсеков. , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения применительно к устройству для сортировки посылок, которое, как правило, относится к типу, изложенному в вышеупомянутом описании, теперь будет более полно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку конца сортировочной станции распределительного конвейера вместе с соответствующими средствами загрузки и средствами разгрузки; на фиг.2 - перспективный вид части конвейера; Рисунок 3: несколько схематический вид сбоку другого конца конвейера; Рисунок 4 принципиальная схема; Фиг.5 - вид сбоку, частично в разрезе, части зарядного средства; на фиг.6 - вид с торца части средства разгрузки; на фиг.7 - детальный вид в продольном разрезе части конвейерного отделения; на фиг.8 - вид спереди части средства воздействия на разряд В0; и Фигура 9: вертикальный разрез устройства для выступания штифтов, показанного на Фигуре 8. 1 - ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 , , ; 6 ; 7 , , ; 8 B0 - ; 9 8. Каждый распределительный конвейер (рис. 1-3) состоит из ряда отсеков или ящиков a5 1 в форме неглубокого бункера, перемещаемых между бесконечными роликовыми цепями 2, которые передвигаются по звездочкам 3, 31. Число таких конвейеров, соответствующее числу сортировочных станций, предусмотренных в установке 3;0, проходит параллельно друг другу, и на практике удобно перевозить пару конвейеров или поездов коробок (1, 1' на рисунке 21 между каждым пара цепочек 2. Для приема посылок из ящиков предусмотрен ряд разделенных параллельных конвейерных лент d5 (две из которых обозначены цифрами 4', 42 на рис. 1), которые проходят под прямым углом к раздающим конвейерам и располагаются ниже верхних, транспортирующих их полеты. Имеется количество таких приемных конвейеров 70, соответствующее необходимому количеству вариантов сортировки, скажем, двадцати четырем в настоящем примере. Ряд сортировочных станций 5 простирается над соседними концами распределительных конвейеров. На каждой станции 75 5 имеются люки 6, снизу которых желоб 7 ведет к точке загрузки над соответствующим распределительным конвейером. ( 1-3) a5 1 2 3, 31. 3;0 (1, 1' 21 2. , d5 ( 4', 42 1), , . 70 , - . 5 . 75 5, 6 7 . Каждая станция снабжается посылками, которые необходимо сортировать, например, по глиссаде, конец 8 которой равен 80, как показано на рисунке 1. , , 8 80 1. На каждой станции 5 имеется клавиатура с количеством кнопочных переключателей выбора 9, соответствующим числу выборов. Три таких переключателя 9', 9', 9:'85 показаны на фигуре 4. Эти переключатели при нажатии инициируют открытие люков 6, когда ящик 1 конвейера приближается к точке загрузки под желобом 7. Для этой цели механизм 90 управления дверями 6 содержит механический элемент, который работает синхронно с соответствующим распределительным конвейером и который позволяет открывать двери каждый раз, когда он работает, и электрический элемент 95, который позволяет открывать только тогда, когда переключатель 9 нажат и ящик приближается к месту зарядки. Как описано ниже, каждый переключатель 9 также управляет средством разгрузки, приспособленным для выгрузки коробок через один конкретный приемный конвейер. 5, - 9 . 9', 9', 9:' 85 4. , , 6 1 7. , 90 6 , 95 9 . , 9, - . Что касается первого механического элемента механизма управления, то кривошип 10 (фиг. 1) или эксцентрик, вращающийся вокруг вала 11, 105 выполнен с возможностью приведения в движение синхронно с конвейером. Для этого кривошип приводится в движение цепью 12 от главного приводного вала 13, который также приводит в движение звездочку 3 конвейера через цепь 14. 110 Кривошип 10 сообщает через шатун 15 быстрое колебательное движение рычагу 16, закрепленному на валу 17, на котором также быстро закреплен второй рычаг 18 (рис. 5). Кривошип приводится в движение с такой скоростью, что одно полное колебание занимает четную долю, скажем одну треть, времени, необходимого для продвижения коробки 1 на один шаг коробки. Независимый третий рычаг 19, имеющий швеллерную форму и охватывающий рычаг 18, свободно установлен 120 на валу 17. Этот рычаг соединен тягой 20 с приводной тягой двери (рисунок 1), состоящей из приводных рычагов 21, соединенных с дверями, тяг 22, коромысел 23, установленных на неподвижных шкворнях 24, и соединительного звена 125 25. , , , 10 ( 1) , 11, 105 . , 12 13 3 14. 110 10 , 15, 16 17 18 ( 5) . 115 , , 1 . 19, 18, 120 17. 20 - ( 1) 21 , 22, 23 24 125 25. Механизм предназначен для выполнения медленного начального движения открытия двери с последующим быстрым ускорением и, наконец, медленным завершением указанного движения. Рычаг 19 обычно удерживается в положении 130, 693,3165. Закрытие переключателя 36 неэффективно до тех пор, пока 65 не будет нажат ни один переключатель 9. , , , . 19 130 693,3165 36 65 9 . Сами переключатели 9 относятся к известному кнопочному типу, так что, как только переключатель нажат, он автоматически удерживается в закрытом состоянии с помощью защелки 70 до тех пор, пока не будет отпущен, когда двери 6 откроются. Защелка выдвигается для освобождения замкнутого переключателя 9 с помощью электромагнита 41 (рис. 4), общего для всех переключателей 9 и последовательно соединенного с переключателем 42, 75 (рис. 1 и 4), который выполнен с возможностью мгновенного замыкания рычагом 19. на нижнем пределе движения открывания двери. 9 - , , 70 6 . 9 41 ( 4) 9 42 75 ( 1 4) 19 - . Дополнительные закрывающие средства связаны с нижним концом желоба 7 для аккуратного улавливания посылки, выпущенной в желоб через люки 6, и последующей загрузки ее в коробку 1, для которой она предназначена. Это закрывающее средство (фиг. 1) содержит нижнюю створку 43, которая в открытом положении (как показано на рисунке) образует продолжение нижней части желоба 7, и действующую вместе верхнюю створку 44. 7 6 1 . ( 1) 43 , ( ), 7 - 44. Створки приводятся в действие синхронно с движением конвейера и только механическими средствами, а именно кривошипом или эксцентриком 90, расположенным соосно кривошипу 10, но приводимым в движение цепью 39, шатуном 45 и закрепленным двуплечим рычагом 46. на валу 46' и соединен непосредственно с створкой 43 и через тягу 47 с створкой 95 44. Створки 43, 44 поджимаются в закрытое положение пружиной растяжения 48. , 90 - 10, 39, 45 - 46 46' 43 , 47, 95 44. 43, 44 48. Кривошип, приводящий в действие стержень 45, в отличие от более быстровращающегося кривошипа 10, вращается только один раз за время, необходимое для продвижения коробки 1 на 100 градусов через один шаг коробки, и синхронизируется с тем, чтобы створки 43, 44 открывались по мере того, как каждая коробка 1 достигает точки зарядки. Если посылка находится в желобе, она будет безопасно и правильно помещена в указанный ящик. 105 Альтернативно, рычаг 46 может быть заменен устройством, аналогичным конструкции люка 6, так что упомянутые створки 43, 44 открываются не при каждом ходе стержня 45, а только тогда, когда посылка должна быть 110 заряжена. . 45, - 10, 1 100 43, 44 1 . . 105 , 46 , 6, 43, 44 45, 110 . Чтобы предотвратить повреждение посылок или рук сортировщика в случае закрытия люков 6 в любой непредвиденной ситуации, механизм управления предпочтительно снабжен упругим элементом. Для этой цели, как показано на фиг.1, стержень 20, который работает на сжатие при закрывании дверей, выполнен телескопическим и способным поддаваться сопротивлению пружины 49 в случае ненормального сопротивления, превышающего вес. обнаружена самая тяжелая обработанная посылка. Приводные средства для створок 43, 44 могут содержать аналогичный упругий элемент, например, в виде стержня 45, чтобы предотвратить 125 повреждение посылки, которая по какой-либо непредвиденной причине, например, из-за неправильной формы, может занять показанное положение, в котором она удерживается. двери 6 закрываются упором 26 (рис. 5), поддерживаемым одним плечом рычага 27, повернутого в положении 28. В этом положении рычага 19 регулируемый упор 29, установленный на постоянно колеблющемся рычаге 18, контактирует с упором 30, установленным на рычаге 19, на верхнем пределе каждого колебания. ' 6 , . , 1, 20, , 49 120 , , . 43, 44 , 45, 125 , , , 6 , 26 ( 5) 27 28. 19, 29 18 30 19 . Поэтому обычно рычаг 18 колеблется вхолостую, а рычаг 19 остается, не подвергаясь этому воздействию, в положении закрытия двери. Упор 26 управляется электромагнитом 31, который представляет собой второй электрический элемент механизма управления. Сердечник 32 электромагнита соединен с другим плечом рычага 27, и, когда соленоид находится в нормальном обесточенном состоянии, упор 26 находится в зацеплении с рычагом 19, при этом указанное плечо и рычаг 27 создают эффект переключения. При нажатии любого переключателя 9 на соленоид 31 подается питание через контакты 33 (рис. 4) реле, обмотка 34 которого включена последовательно со всеми переключателями 9. , , 18 19 , , - . 26 31 , , . 32 27 , - , 26 19, 27 . 9, 31 33 ( 4) 34 9. Когда на соленоид 31 подается напряжение, упор 26 выдвигается вниз и освобождается от рычага 19, который может свободно качаться в направлении против часовой стрелки на рисунках 1 и 5. 31 , 26 19 1 5. Под весом дверной системы, при помощи пружины растяжения 35, которая ускоряет действие, рычаг 19 будет следовать за рычагом 18 в его быстром движении вниз, тем самым позволяя открыть люки 6 и высвободить лежащую посылку. на нем, который падает в желоб 7. Когда рычаг 18 35- снова поднимается, он увлекает за собой рычаг 19, так что двери 6 закрываются. Затем рычаг 19 снова входит в зацепление и удерживается от дальнейшего движения вниз стопором 26, при этом соленоид 31 обесточивается. -, 35 , 19 18 , 6 , 7. 18 35- , 19 6 . 19 - 26, 31 -. Подача питания на соленоид 31 через реле 33, 34 контролируется не только селекторными переключателями 9, но и главным таймером 36 (рис. 1 и 4), который нормально разомкнут и закрывается периодически и на определенный короткий период синхронно. с движением конвейера. Этот переключатель замыкается кулачком 37, установленным на промежуточном валу 371 (вращающемся один раз за время, необходимое для продвижения коробки 1 на один шаг коробки) трансмиссионной цепи 38, с помощью которого осуществляется разгрузочное средство, описанное ниже. приводится от главного ведущего вала 13 через цепи 39 и 40. Переключатель 36 устроен таким образом, чтобы замыкаться в тот момент, когда рычаг 18 контактирует на верхнем пределе одного из своих колебаний с рычагом 19, и снова размыкаться, когда рычаги 18, 19 возвращаются к указанному верхнему пределу после одного колебания. Отсюда следует, что соленоид f0 31 обесточивается независимо от состояния кнопочных переключателей 9, когда рычаг 19 достигает предельного положения, в котором он должен снова зацепиться упором 26. 31 33, 34 9, 36 1 4) . 37 371 ( 1 ) 38 - , , 13 39 40. 36 18 , , 19 18, 19 . f0 31 -, - 9, 19 - 26. С другой стороны, журнал 693 365 застревает или застревает в нижнем конце желоба 7. , 693,365 7. Механическое приводное средство для механизма управления открытием люков 6 и створок 43, 44 является общим для загрузочного средства описанной сортировочной станции и станции, связанной с параллельным конвейером или поездом ящиков 11. Однако эта последняя сортировочная станция имеет свой собственный магнит 31, а части за валами 17 и 461 дублируются для обеих станций. 6 43, 44 11. , , 31 17 461 . Каждый ящик 1 состоит по существу (фиг. 2 и 3) из неподвижных боковых стенок 50, неподвижных торцевых стенок 51, 52 и дна, состоящего из наклонных створок 53, 54, шарнирно установленных в точках 55, 56 (фиг. 3) у нижнего края. соответствующих торцевых стен. Коробка также содержит продольные стержни рамы 57, проходящие между задними торцевыми стенками 52 и ведущими поперечными стержнями 58, причем части 52 и 58 являются общими для пары расположенных рядом коробок 1, 1' (фиг. 2) и соединяют их между собой. образовать жесткую единицу. Каждая коробка шарнирно связана с соседней цепью 2 посредством удлинения 59 стержня 58 на переднем конце и пальца 60, удерживаемого щекой 61, прикрепленной к соседнему стержню 57, на заднем конце. Каждая цепь 2 состоит из нескольких двойных звеньев 62 с роликами 63 в точках сочленения, как показано, по четыре таких звена на длину коробки. Для обеспечения прохода конвейера вокруг звездочек 3, 31 соответственно необходимо, чтобы была свобода относительного перемещения, по меньшей мере, в одной из точек соединения между каждым коробчатым блоком и цепью. 1 ( 2 3) - 50, 51, 52 53, 54 , 55, 56 ( 3), . 57 52 58, 52 58 -- 1, 1' ( 2) . 2 59 58 60, 61 57, . 2 62 63 , . 3, 31, . Предпочтительно, как показано, каждое ведущее соединение представляет собой простое шарнирное соединение, при этом удлинитель 59 шарнирно зацепляется с блоком 64, закрепленным рядом с соседним звеном 621. , , 59 64 621. Действительно, можно удобно пройти через всю ссылку. С другой стороны, для каждого продольного соединения более короткий штифт 60 шарнирно зацепляется с ползунком 65, который направляется по продольной направляющей 66, образованной на внутренней стороне блока 64 (см. верхний правый угол рисунка). 2). Гладкие катки 63 без фланцев перемещаются между звездочками 3, 31 по плоским гусеницам 67, поддерживаемым элементами 68 рамы. Боковое наведение обеспечивают тапочки 69 (рис. 2), прикрепленные к тягам 62 через определенные промежутки и направляемые гладкими стержнями 70. Цепь по существу окружена элементами рамы 68 и частями крышки 71. , . , , 60 65 :' 66 64 ( - 2). - 63 , 3, 31, 67 68. 69 ( 2) 62 70. 68 71. Створки 53, 54 удерживаются в закрытом положении защелками 72, шарнирно подвешенными к стержням 57 и имеющими на своих нижних концах крючки 73, которые обычно зацепляются под выступами 74 вблизи свободного края передней створки 53. Свободный край довольно длинного заднего закрылка 54 обычно лежит внутри закрылка 53. Защелки 72 соединены тягами 75 с рычагами 76, соединенными валом 77, который установлен в щеках 78, прикрепленных к стержням 57. Рычаг 76 на внешней стороне короба 1 выдвинут вверх и несет на себе ролик 79. Легкая пружина 80 стремится удерживать защелки 72 в зацепленном положении до тех пор, пока они 70 не выйдут из зацепления, как описано ниже. 53, 54 72 57 73 74 53. 54 53. 72 75 76 77 78 57. 76 1 79. 80 72 70 - . Средство для выгрузки коробки 1 через выбранный приемный конвейер под управлением описываемого средства 75 для выгрузки воздействует на ролик 79, вызывая разблокировку створок 53, 54. 1 , - 75 , 79 53, 54. Для этой цели вдоль внешней стороны конвейерной ленты каждого распределительного конвейера предусмотрен ряд пандусов или 80 кулачковых устройств, обозначенных в общем номером 81, причем одно такое устройство расположено над каждым приемным конвейером. Каждая рампа 82 (фиг. 6) установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной конвейеру. Для этой цели 85 рампа 82 удерживается рычагом 83, поворотным в точке 84 в широко расположенных плечах 851 кронштейна 85 и соединенным двойным звеном 86 и коленчатым рычагом 861 с сердечником 87 соленоидного электромагнита 88. Три 90) магнита 88', 88'2, 88 серии таких магнитов показаны на рисунке 4. При подаче питания на магнит 88 рампа 82 втягивается в рабочее положение, показанное сплошными линиями на фиг. 6, где она находится на пути 95 следующего приближающегося ролика 79, так что, когда упомянутый ролик проходит под ним, рычаг 76 раскачивается в направлении против часовой стрелки, и створки 53, 54 соответствующего ящика 1 открываются для выгрузки находящейся в нем посылки 10f на приемный конвейер, расположенный ниже. , , , 80 81, . 82 ( 6) . 85 , 82 83 84 851 85 86 - 861 87 88. 90) 88', 88'2, 88 4. 88, 82 6 95 - 79, , 76 - 53, 54 1 10f . Когда, как обычно, магнит 88 обесточен, пружина 89 растяжения переводит рампу 82 в нерабочее положение, обозначенное штриховыми линиями на фиг.6, в котором она 105 позволяет роликам 79 проходить, не затрагивая их. Конечные положения рампы 82 определяются упорными поверхностями 90 на рычаге 83. Для обеспечения бесшумной работы эти поверхности могут зацепляться за резиновые буферные элементы 110 91 на кронштейне 85. , , 88 -, 89 82 , 6, 105 79 . 82 90 83. , 110 91 85. На фиг.2 проиллюстрированные положения пандусных устройств 81 являются совершенно произвольными. 2. 81 . Первое устройство 81' на дальней стороне фигуры показано в нерабочем положении. 115 Второе устройство 812 находится в рабочем положении и только что вызвало выпуск створок 53, 54 коробки: рядом с ней. Третье устройство 81' также показано в целях иллюстрации в рабочем положении. 124) Чтобы свести к минимуму свободное раскачивание створок 53, 54, когда они открываются, каждую из них можно затормозить, как показано для створки 53 на фиг.7, за счет совместного действия широких пружинных полос 92, 93, установленных на створке (53) и 125 торцевую стенку (51) соответственно. Полоса 92 имеет форму части спирали, благодаря чему давление и трение между полосами возрастают по мере опускания закрылков. 81' . 115 812 53, 54 : . 81' , ,; . 124) 53, 54 , , 53 7, - 92, 93 (53) 125 (51) . 92 , . На фиг.3 показано простое, но надежное 13( 693,365 693,365 и бесшумное устройство для возврата створок 53, 54 в закрытое положение, когда ящики 1 проходят вокруг звездочек 3' на конце устройства, удаленном от сортировочного устройства. станция. Каждая ведущая створка 53 входит в зацепление с одним из ряда роликов 94 на соседней звездочке 31 и постепенно поднимается вверх по мере продвижения коробки вокруг колеса. При этом задняя створка 54 под действием силы тяжести поворачивается в закрытое положение. 3 , 13( 693,365 693,365 53, 54 1 3' . 53 94 31 . , 54 . При дальнейшем движении коробки конец ведущей створки 53 зацепляется с обрезиненным колесом 95, вал 96 которого подвешен на траверсе 97 к неподвижному кронштейну 98. Регулируемое пружинное устройство 99, воздействующее на траверсу 97, позволяет колесу до некоторой степени упруго поддаваться. Это колесо заставляет створку 53 закрываться прямо за закрытой створкой 54 и плотно прижимает ее так, что ее боковые выступы 74 могут снова зацепиться за крючки 73. Чтобы избежать необходимости зацепления выступов 74 за крючки 73, последние временно удерживаются в стороне под действием ролика 79 гребня 100 неподвижного кулачка 101. - Крюкам 73, наконец, разрешается снова пройти -легко зацепите выступы 74 под действием пружины 80. Вышеописанную операцию можно легко проследить, обратившись к коробкам, показанным на различных стадиях постепенного закрытия по часовой стрелке вокруг звездочки 31 на фиг. 3. , 53 - 95 96 97 98. - 99 97 . 53 54 74 - 73. 74 73, 79 100 101. - 73 - 74 80. - , , 31 3. На работу вышеописанного устройства не влияет регулировка натяжения цепи неподвижной оси 102 звездочек 31, поскольку кулачок 101, как и колесо 95, устроен так, чтобы участвовать в регулировке. - 102 31, 101, 95, . В этом устройстве все элементы синхронизации или «счетные» элементы, входящие в состав средства разгрузки для распределительного конвейера, содержащего коробки 1, сгруппированы вместе, как показано на рисунке 1, внутри корпуса 103. Указанное средство содержит множество штыревых колес 104, каждое из которых связано с рядом выступающих штифтов устройств 105 и равным количеством контактных устройств 106, приводимых в действие штифтом. Таким образом, в целях иллюстрации колесо 104 в верхнем правом углу корпуса 103 показано с пятью выступающими штифтами устройствами 105, каждое из которых связано с контактным устройством 106, следующим за ним по часовой стрелке. Все колеса 104 приводятся в движение в одном направлении и синхронно с приводом соответствующего конвейера через элементы трансмиссии 39, 40, 38 и две звездочки 107, 108. Фактически один корпус 103 содержит позади вертушек 104, показанных на фиг.1, аналогичные вертушки, а также устройства для выступания цапф и контактные устройства, связанные с конвейером, содержащим коробки 11, причем вышеупомянутый привод 39-108 является общим для обоих наборов вертушек. , "" - 1 , 1, 103. 104 - 105 - 106. , , 104 103 - 105 106 . 104 , , 39, 40, 38 107, 108. 103 , 104 1, - 11, 39-108 . Однако для простоты описание будет ограничено одним конвейером. , , . На фигуре 8 в целях иллюстрации вертушка 104 показана вместе с одним устройством 105 для выступания штифта и соответствующим контактным устройством 106. Колесо 104 имеет на своем ободе 109 большое количество коротких штифтов 110, идущих параллельно его оси. 75 Чтобы предотвратить непреднамеренное смещение штифтов 110, нейлоновый шнур 111, помещенный в периферийную прорезь 112, устроен так, чтобы опираться на штифты под действием пружины растяжения 113. Штифты обычно 80 занимают положение, показанное сплошными линиями на рисунке 9. Устройство 105 для выбрасывания штифта содержит электромагнит 114, якорь 115 которого с точкой опоры 115' несет палец 116. Когда магнит 114 не возбужден, как обычно, якорь и палец удерживаются в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 9, с помощью пружины 117, при этом хвостовая часть пальца 116 упирается в упор 118. 8, , - 104 - 105 106. 104 109 110 . 75 110 , 111 112 113. 80 9. - 105 114, 115, 115', 116. 114 - S5 , , 9 117, 116 118. Когда магнит возбуждается, якорь 90 притягивается, и палец 116 перемещается в положение штриховой линии на фиг. 9, проецируя тот штифт 110, который тогда находится напротив него, вправо, т.е. в положение, обозначенное штриховой линией, где он остановлен фиксированным 95 упором 119. Этот упор, а также кнопка 120, с помощью которой рычаг 116 зацепляет штифты, изготовлены из немагнитного материала, чтобы предотвратить прилипание. , 90 116 9, 110 , .. , 95 119. 120, 116 , - . Каждый электромагнит (1141, 1142, 1143... 100 Рисунок 4) соединен последовательно с соответствующим кнопочным выключателем (91, 92, 93...), а также, как и все магниты, с главным таймером 36. Поскольку время замыкания магнитной цепи 105 окончательно определяется переключателем 36, замыкание которого точно синхронизировано с вращением штифтов 104, можно легко организовать, чтобы магнит 114 подавался в тот момент, когда штифт 110 находится напротив пальца 110 110. (1141, 1142, 1143... 100 4) - (91, 92, 93...) , , 36. 105 36, 104, 114 110 110 116. Контактное устройство 106 содержит два нормально разделенных контакта 121, 122 (фиг. 8), закрепленных на свободных концах пальцев 123, 124, которые поворачиваются на своих внешних концах 115 и подпружинены в направлении показанного открытого положения. Палец 123 зацепляется с рычагом 126, который может качаться с более длинным параллельным рычагом 127 вокруг шарнира 128. 106 121, 122 ( 8) 123, 124 115 - . 123 126 127 128. Рычаг 127 находится в зацеплении со звездообразным колесом 129, которое поворачивается на позиции 130 и перекрывает обод 109 цапфы 104, при этом зубья звездочки выходят на траекторию любого выступающего пальца 110 (положение цепной линии). штифта на рисунке 125 9). Невыступающие штифты 110 свободно проходят через звездчатое колесо 129, но выступающий штифт повернет указанное колесо против часовой стрелки на один шаг зуба. Во время этого вращательного движения звездочки 129 ее зуб, находящийся в контакте 130 с рычагом 127, будет раскачивать этот рычаг и рычаг 126 по часовой стрелке, замыкая контакт 121 с контактом 122 на короткий период. 127 120 129 130 109 104, 110 ( 125 9). 110 129, . 129, 130 127 126 121 122 . Затем, когда упомянутый зуб проскользнет мимо рычага 127, контакт 121 разъединится с быстрым разрывом из-за пружинной нагрузки пальца 123. Выступающий штифт 110, выполнивший свою задачу и отсоединившийся от звездообразного колеса 129, возвращается в исходное положение с помощью фиксированного пандуса, местоположение которого указано как i31. , 127, 121 123. 110, 129, i31. Каждое контактное устройство 106 (такие устройства 106, 1062, 105... показаны на рисунке 4) соединено последовательно с соответствующим электромагнитом 88 (88', 8L', 88:...), управляющим разрядкой. рампа 82 в соответствующей точке разгрузки. 106 ( 106, i062 105... .. 4) - 88 (88', 8L', 88:..) 82 . Угловой интервал между выступающим устройством 105 и контактным устройством 106 для каждой конкретной точки выпуска определяется временным интервалом, необходимым для перемещения коробки от точки наполнения до указанной точки разгрузки. Удобно, как и в проиллюстрированной конструкции, штифтовые колеса 104 приводятся в движение с такой относительной скоростью, что каждый штифт 110 продвигается на один шаг штифта за время, необходимое для перемещения конвейерной коробки 1 между двумя последовательными точками разгрузки, т.е. на расстояние шага между последовательными пандусами. 82 или последовательные приемные конвейеры. Количество штифтов 110, предусмотренных в каждом колесе 104, существенно больше, чем даже полное количество точек разгрузки, и, поскольку каждая комбинация устройств 105-106 требует только исключительного взаимодействия колеса 104 по дуге с устройством 105 ( по часовой стрелке) к устройству 106, остальная часть круга может быть занята дальнейшими комбинациями устройств 105, 106 (как показано, например, на Фиг.1), связанных с другими точками выпуска. 105 106 ', . , 104 110 1 , .. 82 . 110 104 , 105-106 - 104 105 () 106, 105, 106 ( 1) . Следовательно, на сравнительно небольшом пространстве можно разместить большое количество таких комбинаций. Дальнейшие комбинации обеспечиваются другими колесами 104 и, при необходимости, дополнительными штифтами, расположенными за колесами 104 и на тех же валах. . 104 , , 104 . Для завершения описания принципиальной схемы (рис. 4) переключатель 132 представляет собой главный электромагнитный выключатель, который замыкается автоматически под управлением стартера электродвигателя, обеспечивающего основной привод. Ответвленные цепи 133 представляют собой схемы искрогашения. Сопротивления 134 служат для регулировки или ограничения тока. ( 4), 132 . 133 . 134 - . Будет очевиден принцип работы устройства в целом. Сортировщик, стоящий перед сортировочной станцией 5, просто считывает пункт назначения посылки, размещенной на люках 6, и нажимает переключатель 9, соответствующий соответствующему пункту выгрузки или приемной станции. Когда главный выключатель 36 в следующий раз замыкается, цепи замыкаются для магнита 31, позволяющего открыть двери 6, и для соответствующего магнита 114, вызывающего выдвижение штифта 110. . , 5, 6 9 . 36 , 31 6 114 110. Посылка падает через желоб 7 и в нужный момент помещается в проходной ящик 1 путем открытия створок 43, 44. 70 Эта коробка 7 и выступающий штифт 110 затем постепенно продвигаются к соответствующей точке выпуска и соответствующему контактному устройству 1С6 соответственно, причем разрядка происходит автоматически, когда упомянутая точка и устройство 75 достигаются одновременно, как уже описано. Как только переключатель 36 сработает, выгрузка посылки полностью обеспечена, и после повторного закрытия дверей 6 можно немедленно обработать следующую посылку 80, так что может поддерживаться высокая скорость сортировки. 7 1 43, 44. 70 7 110 1C6 , 75 , .. 36 , , 6 , 80 , . В качестве альтернативы расположению множества штифтов 104 в одной плоскости, как показано на фиг. 1, множество таких 85 колес может быть расположено бок о бок вдоль одного вала. 104 , 1, 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:31:43
: GB693365A-">
: :

693366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693366A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области натяжения конвейерных цепей или в отношении них. - -. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: Чарльз-стрит, 28, Глазго, и УИЛЬЯМ АНГУС ХОЛЛ, представитель британской национальной организации, по адресу: «Лиллмсайд», 1dls , , округ Клэйтсхед, Дарем, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к средствам автоматического контроля натяжения бесконечные конвейерные цепи или ленты с помощью балансиров. , & , , 28 , , , ., "' ', 1dls , , , , , , : - . В существующих системах, включающих бесконечные конвейерные цепи или ленты, обычной практикой является прикрепление тяжелого балансировочного груза к подвижному колесу в одной или в каждой из нескольких точек контура, при этом такой груз оказывает достаточную силу для преодоления любого случайного препятствия в контуре, например например, как перегиб цепи или ремня. , , , , . Хотя этого веса должно быть достаточно, чтобы преодолеть случайное препятствие, он намного тяжелее, чем фактически требуется просто для обеспечения плавного хода цепи или ремня. , . Одним из недостатков использования цепей на конвейерах является удлинение или так называемое растяжение цепи, что иногда может вызывать необходимость удаления звена или звеньев, чтобы удержать цепь в определенных необходимых центрах. - , .-- . Это удлинение вызвано не фактическим растяжением, а износом множества соединений цепи в результате чрезмерного натяжения тяжелого противовеса. , . Чтобы устранить этот недостаток, мы вводим силу, противодействующую тяжелому балансирующему грузу, и сводим к минимуму натяжение или износ соединений во время нормальной работы цепи, позволяя при этом полностью использовать силу основного тяжелого балансира. приложил все усилия, чтобы преодолеть любые случайные препятствия на трассе. , , . При использовании ремня вместо цепи припуск на растяжение ремня и износ подшипников валов ременных шкивов обеспечивают таким же образом. - . Механизм автоматического управления натяжением конвейерной цепи или ленты согласно изобретению включает в себя средства для создания основного стентирующего усилия на цепи или ленте. и меньшую силу, противодействующую основной силе стентирования, для снижения до заранее выбранного минимума результирующего натяжения цепи или ремня, и характеризуется тем, что указанный механизм дополнительно включает в себя средства для автоматического приведения указанной противодействующей силы в неэффективное состояние, если и когда полный эффект основная стентирующая сила необходима для преодоления препятствия в цепном контуре или в ленточном контуре, причем указанная противодействующая сила автоматически снова становится эффективной после преодоления препятствия. . , -, . В одном варианте. В соответствии с изобретением конвейерная цепь или лента перемещается по стентирующему колесу, установленному на валу, установленном в опорном блоке, скользящем по табуретке в направлении, параллельном длине цепи или ремня, основной вес предназначен для скольжения указанного блока. в направлении натяжения цепи или ремня второй блок может скользить в направлении, параллельном длине цепи или ремня, груз меньшей массы, чем первый груз, прикреплен к указанному второму блоку таким образом, чтобы обычно подталкивать указанный второй блок прижимается к первому блоку, при этом для уменьшения результирующего натяжения, оказываемого основным весом на цепь или ремень, неподвижный стержень, имеющий храповые зубья в ряд, расположен параллельно длине цепи или ремня, и на втором блоке установлена собачка, причем свободный конец собачки приспособлен для падения в любое из межзубных промежутков указанной балки и для остановки противоположного движения второго блока, так что второй груз блокируется. . , , , , , , , - , , , . Предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, который представляет собой вид сбоку в перспективе устройства. . Как показано на чертеже, бесконечная лента 1 натянута на колеса, одно из которых представляет собой привод, вращающийся вокруг неподвижной оси (не показано), а другое, 2, на котором, называемом в дальнейшем подвижным колесом стента, установлено. на валу 3, установленном в подшипниковом блоке 4, установленном на табуретке 5 с возможностью перемещения в направлении, параллельном длине ремня 1. К подвижному подшипниковому блоку 4 с помощью веревки, троса или т.п. прикреплен основной тяжелый балансир 6, достаточный для оказания тягового усилия, достаточного для преодоления любого возможного случайного препятствия в контуре ремня. , 1 , ( ), , 2, , , 3 4 5 1. 4 , 6 . На табуретке 5 установлен блок 7, который также может скользить в направлении, параллельном длине ремня , и от которого зависит кронштейн 71, от которого отходит назад часть ремня 72, натянутая на неподвижный шкив 73 и соединенная на нем. нижний конец к противовесу 8 меньшей массы, чем основной балансир 6, и перемещая подшипниковый блок 4 в направлении, противоположном натяжению, оказываемому основным грузом 6, так что результирующее натяжение ремня 1 оказывается основной вес 6 уменьшается на величину этого противовеса 8. 5 7 71 72 73 -- 8 6, 4 6, 1 6 - - 8. Груз 8 можно заменить или на него можно поставить небольшие грузы, так что будет получено желаемое минимальное результирующее натяжение в направлении натягивания ремня. 8 , . Подвижное колесо стента 2 перемещается вперед с удлинением ремня 1, вызванным расширением под действием тепла или износом подшипников валов колеса. При этом движении колеса 2 стента вперед два блока 4, 7 движутся вперед синхронно, продолжая при этом противодействовать друг другу. 2 1 - . 2, 4, 7 , . Если теперь в контуре ремня возникнет случайное препятствие, колесо стента 2 будет оттянуто назад, но блок 7 будет остановлен в своем обратном движении, и влияние противодействия тяге прекратится, так что тяга, оказываемая основным груз 6 будет эффективен для преодоления препятствия. , , , 2 , 7 , , 6 . Такая блокировка блока 7 достигается за счет установки неподвижной храповой планки 9 на табурете 5 и установки собачки 10 на блоке 7. 7 9 5 10 7. Защелка 10 скользит по зубцам храпового механизма 9 при расширении ремня 1, но сразу же колесо стента 2 подвергается воздействию препятствия, свободный конец собачки 10 упадет в пространство между двумя зубцами собачки 10. храповик 9 и задержите движение назад блока 7 так, чтобы груз 8 отключился. 10 9 1, 2 - 10 9 7, 8 . Очевидно, что могут быть предусмотрены и другие средства воздействия на колесо стента в противоположном направлении. . Описанное устройство особенно применимо к передвижной печи, но изобретение не ограничивается этим. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Механизм автоматического управления натяжением конвейерной цепи или ленты, включающий средства для установки основной стентирующей силы на цепь или ленту и меньшей силы, противодействующей основной стентирующей силе, для снижения до заранее выбранного минимума результирующего натяжения цепи или ленты. пояс, - отличающийся тем, что указанный механизм дополнительно включает в себя средства для автоматического приведения указанной противодействующей силы в неэффективное состояние, если и когда для преодоления препятствия в цепи цепи или в цепи ремня требуется полный эффект основной силы стентирования, причем указанная противодействующая сила автоматически снова становится эффективным после преодоления препятствия. : - 1. , - , . 2.
Механизм по п. 1, в котором конвейерная цепь или лента натянута на стентирующее колесо, удерживаемое валом, установленным в подшипниковом блоке, скользящем по табуретке в направлении, параллельном длине цепи или ремня, основной вес Для перемещения указанного блока в направлении натяжения цепи или ремня второй блок может перемещаться в направлении . направлении, параллельном длине цепи или ремня, груз меньшей массы, чем первый груз, соединен с указанным вторым блоком таким образом, что обычно побуждает указанный второй блок толкать первый блок, тем самым уменьшая результирующее натяжение, оказываемое основным блоком. груз на цепи или на ремне, неподвижный стержень с храповыми зубьями в ряд расположен параллельно длине цепи или ремня, а на втором блоке установлена собачка, свободный конец собачки приспособлен для опускания в любое из межзубных промежутков указанной балки и остановить противоположное движение второго блока, чтобы второй груз был отключен. 1 , - , . , , , ~ , . 3.
Механизм автоматического контроля натяжения конвейерных цепей или лент по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . дефекты в механизме натяжения конвейерной цепи или относящиеся к нему. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: Чарльз-стрит, 28, Глазго, и УИЛЬЯМ АНГУС 121ALL, британский гражданин, "Ралмсайд", 96 Йеллс Лейн Норт, Лоу Фелл, Гейтсхед, графство Дарем, настоящим заявляем об этом изобретении. быть описано в следующем заявлении: - , & , , 28 , , 121ALL, , "", 96 , , , , : - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:31:45
: GB693366A-">
: :

693367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6934 6934 Дата подачи полной спецификации: 21 июня 1951 г. : 21, 1951. Дата подачи заявки: 21 июня 1950 г. № 15544/50. : 21, 1950. . 15544/50. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1953 г. : 1, 1953. Индекс при приемке: - Классы 69(), G4, G6al(a2:), (S8:13b3:); и 8-(), , Q2(:f2), Q4. :- 69(), G4, G6al(a2: ), (S8: 13b3: ); 8-(), , Q2(:f2), Q4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в соединениях AlPp1aat:2r в или связанные с ними. AlPp1aat:2r . Я, АЛЬБЕРТ ЭДВАРД ТЕЙТ, британский подданный, проживающий по адресу 100 , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 100 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для соединения кабелей и устройству, содержащему гидравлический пресс для управления двумя частями матрицы, которые предназначены для сжатия между ними втулки, окружающей два конца соединяемых кабелей, а также гидравлический насос и клапан для подачи пресс с жидкостью под давлением и для сброса давления. Один из таких прессов описан в патентном описании №. . . 601,690. Такое устройство может быть использовано, в частности, для соединения кабелей, проходящих по подвесным опорам, например, на вершинах пилонов. 601,690. , , . Следует понимать, что устройство вышеуказанного типа имеет значительный объем и вес, и поэтому в случае, когда оно должно использоваться для соединения воздушных кабелей, важно, чтобы его можно было легко маневрировать и поддерживать в нужном положении. , , . Целью изобретения является обеспечение этих требований. . Согласно этому изобретению ан. Устройство упомянутого выше типа для соединения кабелей отличается тем, что выполнены в виде гидравлического пресса и подающего насоса. как. отдельные блоки, причем, по крайней мере, первый снабжен средствами для его разъемного соединения с общей для них обоих опорой, и при этом средства подвески связаны с прессом, посредством чего его можно свешивать с подвесной опоры для кабелей, и в этом между двумя блоками проходят гибкие трубопроводы достаточной длины, позволяющие разместить насос в другом месте, например, ниже на опоре для кабеля или на земле. При таком расположении