патенты / 15338

693262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693262A
[]
П А- Т Е- -ЭИ, - - -, :--1- -- --) - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, ! 693, 262 :--1- -- --) - , ! 693, 262 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1951 г., : 29, 1951, № 12596/51. . 12596/51. Заявление подано в Германии в августе. 24, 1950. . 24, 1950. Заявление подано в Германии 30 апреля 1951 года. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1953 г. : 24, 1953. Индекс при приемке:- Класс 2(), C3a10(12:::e4). :- 2(), C3a10(12: : : e4). (' ' Усовершенствования в производстве моноциклических поликарбоновых кислот или относящиеся к нему , , (. . .,} ':(' )]' КОИ[ЛИНТРЕК], Г.л.н. ., 26, . , (, Ger6 , , немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод посредством чего) это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: (' ' , , (. . .,} ':(' )]' [], ... ., 26, . , (-, Ger6 , , , , ) ' , ) , :- Настоящее изобретение относится к производству беунзольных поликарбоксикислот. - . Бензольные поликарбоновые кислоты или их смеси (могут быть) выделены путем термического окисления окаменелых или более поздних горючих отложений или их остатков карбонизации азотной кислотой и после этого подвергнуты окислению. продукты, полученные таким образом, обрабатывают щелочными окислителями, такими как гипохлорит натрия. Таким путем можно получить смеси по существу моноциклических полиарбоновых кислот с низкой молекулярной массой, светлых и приятных на вид, которые пригодны не только в качестве пластификаторов и исходных материалов для производства лаков, пленок и т.п. , но и для изготовления фармацевтических препаратов. В отношении последних соединений из-за сравнительно небольших количеств затраты на последующую обработку продуктов первичного окисления имеют лишь второстепенное значение, однако при обработке больших количеств с целью получения товарной продукции затраты имеют такое значение. Следовательно, желательно использовать более дешевый и простой метод лечения. ( ( ))( , ) . , . ( 26 - ( ' , , ) . , , , 11uhseq( . Целью настоящего изобретения является разработка способа производства моноглазных полвеарбоксилевых кислот путем обработки вышеупомянутых горючих отложений 46 азотной кислотой при повышенной температуре и последующего проведения реакции. 46 . продукт по существу подвергается физической обработке ( 2181] не в порядке . . ) кислот, образующихся из темноокрашенных углеродистых примесей, 5 (что позволяет избежать использования в работе больших количеств дорогостоящих дополнительных линемических агентов. ул) сырой(реаг. ио.п)родниец. ( 2181] . . ) - , 5( . ) ( . ). Другая задача изобретения состоит в том, чтобы провести вышеупомянутый процесс разделения мноноциклических поликарбоновых кислот таким образом, чтобы эти кислоты были получены без минеральных примесей, вносимых в процесс минеральными компонентами (универсальных отложений). 56 60 ( ( . Еще одной целью настоящего изобретения является проведение вышеупомянутого процесса разделения таким образом, чтобы темноокрашенные углеродистые примеси 65 и минеральные примеси находились на двух разных стадиях и отделялись друг от друга, что важно при возврате темного цвета, с остаточными примесями, смешанными со свежим сырьем, 70 в процессе окисления азотной кислотой. - 65 , -, , 70 . Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего описания. Согласно настоящему изобретению 76 бензольных поликарбоновых кислот получают способом, в котором окаменелые или более поздние горючие отложения или их остатки карбонизации обрабатывают азотной кислотой. при повышенной температуре остаточный азот. кислоту отгоняют из реакционной смеси, остаток перегоняют с водой, нерастворимые вещества отделяют и оставшийся водный раствор упаривают. 85 моноцелловых поликарбоновых кислот, таких как меллофановая кислота и пвромеллитовая кислота, образующиеся при окислении, полностью или почти полностью растворяются, тогда как побочные продукты светлого цвета остаются нерастворенными и могут быть легко отделены фильтрацией. . 76 ' , , . , , . 85 , , , - - . В соответствии с распространенными условиями фильтрат может быть немедленно выпарен 1,69:3,262 или может быть сначала подвергнут процессу обесцвечивания, например, путем обработки обесцвечивающим углеродом, инфузорным кремнеземом или силикагелем. Чтобы уничтожить последние остаточные темные загрязняющие вещества, фильтрат можно также подвергнуть окислительному осветлению путем обработки отбеливающими веществами, не оставляя нелетучих веществ при последующем выпаривании указанного фильтрата. Такими отбеливателями являются, например, хлор или перекись водорода. В. во всех случаях требуются лишь небольшие количества такого обесцвечивающего агента, что дает дополнительное преимущество, заключающееся в отсутствии дополнительных химикатов, загрязняющих фильтрат. Если в фильтрате присутствуют ароматические нитросоединения, в частности пикриновая кислота, эти вещества можно удалить экстракцией органическим растворителем, способным растворять указанные нитросоединения, но не образующиеся поликарбоновые кислоты, причем таким органическим растворителем является например. - --.1 1 69:3,262 , -. - , - . , , . . ( , . . -, , , - ) , , . бензол или хлороформ. . После выпаривания или распыления очищенных фильтратов в ракообразной воде получают сухую кристаллическую массу кремового цвета, состоящую по существу из смеси моноциклических поликарбоновых кислот, подходящей для вышеупомянутых коммерческих и фармацевтических целей. , . Соответственно, удаление нежелательных побочных продуктов темного цвета осуществляется по существу физическим способом, а именно. посредством процесса избирательного растворения и последующего; фильтрация. Количество воды, добавляемой к остатку, остающемуся после отгонки азотной кислоты, необходимо тщательно контролировать. Необходимо добавить по меньшей мере столько воды, сколько необходимо для полного растворения моноциклических поликарбоновых кислот. Обычно на 1 часть остатка, оставшегося после отгонки азотной кислоты, требуется от 10 до 15 весовых частей воды. - - , . ; . . > . 10 15 1 . Кроме того, мы обнаружили, что для достижения максимально возможных выходов важен выбор подходящего исходного материала. Очень благоприятные результаты получаются при запуске из богатых газом огневых углей или их низкотемпературных коксов. Другими превосходными исходными материалами являются каменные угли, содержащие около 19% и более летучих веществ, причем такие каменные угли должным образом подвергаются воздействию азотной кислоты. окисление до предварительной окислительной обработки воздухом или другими окислительными газами при температуре ниже температуры воспламенения горючего материала (около 200° до 3(0°). Это предварительное окисление дает то преимущество, что последующее азотное окисление. кислотное окисление протекает более устойчиво, требуя меньше кислоты. . . 19% , ' . ( ( 200' 3(0 ). - . . , requir6F5 . В соответствии с описанным выше способом водный раствор моноциклических поликарбоновых кислот может быть загрязнен в зависимости от используемого исходного материала небольшими процентами 70 минеральных компонентов, образующихся из-за зольности конкретного горючего материала. Хотя во многих случаях эти примеси, особенно когда они присутствуют в конечном продукте в очень небольших количествах, не приносят никакого вреда. , , 70 . . , 75 , . их удаление иногда может быть желательным. Для этого остаток, полученный в результате выпаривания водного раствора, подвергают расщеплению при комнатной температуре 80°С низкокипящим кетоном. . 80 . это осуществляют по существу в тех же условиях, что и с водой. . Предпочтительно используют ацетон или метилэтилкетон. Альтернативно также могут быть использованы органические соединения эфирного строения, такие как диоксаны (диэтилендиоксид или метиленпропилендиоксид). При этом расщеплении минеральные компоненты остаются нерастворенными, и их можно отделить фильтрованием. Органический растворитель удаляют и восстанавливают перегонкой. . , 85 ( - , (-- --) . 90 . . Таким образом, можно удалять темные органические и минеральные компоненты отдельно в две стадии, что важно, если желательно извлечение темных веществ, свободных от минеральных примесей. - 95 , - . К кетону или диоксану предпочтительно добавляют низкокипящий хлорированный углеводород 100, такой как хлороформ или четыреххлористый углерод, чтобы усилить селективную растворяющую способность последнего. Хлорированные углеводороды вышеуказанного типа не оказывают отрицательного влияния на растворимость моноциклических поликарбоновых кислот в кетонах, тогда как низкая растворимость темных примесей в кетонах, кроме того, эффективно снижается. - , 100 , . 9f 105 , - . При обработке раствора моноциклических поликарбоновых кислот окислительными обесцвечивающими агентами, такими как хлор или перекись водорода, желательно проводить эту обработку на водной стадии. Более того, эта обработка, как правило, требует присутствия воды, и существует определенный риск того, что обесцвечивающий агент может вступить в реакцию с самими органическими жидкостями, преобразуя таким образом эти жидкости нежелательным образом и приводя к неоправданно высокому потреблению обесцвечивающего агента. При использовании кетонов этот риск будет менее острым, поскольку известно, что кетоны достаточно устойчивы к окислителям. , , . , , 120 , . 125 . Следует избегать использования чрезмерного количества органических растворителей, а также добавления слишком большого количества воды при переваривании. Мы также обнаружили, что смесь моноциклических поликарбоновых кислот можно подвергнуть процессу окончательной очистки. 6, путем этерификации в присутствии или в отсутствие агента, ускоряющего реакцию этерификации, такого как минеральная кислота. - tY1 693.262 3 , 6 , . Целесообразно использовать спирты с не слишком высокими температурами кипения, поскольку из высококипящих спиртов получаются эфиры с соответственно высокими температурами кипения, вследствие чего последующая перегонка вызовет непреодолимые трудности даже при использовании чрезвычайно высокого вакуума. Небольшие количества неэтерифицированных кислотных компонентов, кислых эфиров и т.п. целесообразно удалять перед перегонкой смеси сложных эфиров путем встряхивания с мягко реагирующим основанием, таким как водный раствор бикарбоната натрия или известковое молоко, наконец, в присутствии эфира. - - -, , . , , , . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение и не должны рассматриваться как ограничивающие его объем 2,5 (все части по массе): 2,5 ( ): ПРИМЕР И. . части пылегазового угля обрабатывали в автоклаве в течение 6 часов 6-кратной по массе азотной кислотой (пр. гр. 6 6 (. . 1
.2) .2) при 160 С и давлении 6 атмосфер. Затем остаточную азотную кислоту почти полностью удаляли выпариванием, а затем остаток перемешивали в течение 1 часа с 15,00 частями воды при комнатной температуре. Нерастворимый остаток темного цвета отфильтровывали и фильтрат упаривали, получая 50 частей светло-желтого продукта, пригодного для производства лаков, пластификаторов и фармацевтических препаратов (кислотное число = 600). Для проверки смесь кислот этерифицировали метиловым спиртом. 160 . 6 . 1 15,00 , . - , 50 - , , ( =600). , . В результате перегонки смеси эфиров в высоком вакууме были выделены фракции метиловых эфиров следующих кислот, идентифицированные известными методами: . : тримеллитовая кислота, пиромеллитовая кислота, меллофановая кислота, бензолпентакарбоновая кислота, гемимеллитовая кислота, фталевая кислота и немного янтарной кислоты. Общий вес этих кислот составлял 40-45% от используемого угля. , , , , , . 40-45% . ПРИМЕР . . части пылевидного газопламенного угля 655 обрабатывали азотной кислотой в соответствии с примером . Реакционную смесь концентрировали выпариванием и целлюлозный остаток перемешивали в течение 1 часа с 1000 частями воды при комнатной температуре. После отфильтровывания нерастворимых веществ фильтрат кипятили с 10 частями обесцвечивающего угля, затем снова фильтровали и упаривали, получая очищенную смесь кислот, указанных в предыдущем примере. 655 . 1 1-000 . 10 , , . ПРИМЕР . . Битуминозный уголь, содержащий 27% летучих веществ, предварительно окисляли воздухом. 27%/' -. . части предварительно окисленного и измельченного в порошок материала обрабатывали азотной 70 кислотой по примеру . После выпаривания получали сухой остаток. перемешивают в течение 1 часа с 2000 частями воды при комнатной температуре и фильтруют. Фильтрат затем нагревали примерно до 30°С, после чего вводили 75 тыс. газообразного хлора. Затем жидкость выпаривали, оставляя светлоокрашенную смесь кислот того же состава, что и полученная по предыдущим примерам. 80 ПРИМЕР . - 70 . , . 1 2000 . 30 ., 75k . , - - . 80 . части воздушно-окисленные и пульверные. - . Изед газовое пламя. уголь обрабатывали азотной кислотой и подвергали выпариванию, как описано в примере . Остаток 86 перемешивали с 500 частями воды при температуре около 60-90°С, после чего водную суспензию экстрагировали бензолом. После отвода раствора бензола водная жидкость 90: .' . 86 500 60--90 . . - , 90: разбавляли в два раза водой, фильтровали и упаривали, получая смесь кислот, соответствующую полученной в соответствии с примером , но не содержащую ароматических соединений азота. 96 ПРИМЕР В. , , ' , . 96 . части пылегазоугольной пыли обрабатывали азотной кислотой (пр. гр. 1.2) при 150 С и давлении 5 атаносфер в течение 8 часов. После отгонки остатка азотной кислоты остаток перемешивали в течение нескольких часов с водой в соотношении 1:5 от его массы. Затем жидкость фильтровали, выпаривали, остаток перемешивали в течение нескольких минут с 4-кратным по весу 105 ацетоном, снова фильтровали и выпаривали. Получили 50 частей смеси моноциклических поликарбоновых кислот (зольность 0,1-0,2%). (. . 1.2) 150 . 5 8 . 100 , 1:5 . , , 4 105 . 50 ( 0.1-0.2%).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:29:04
: GB693262A-">
: :

693263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693263A
[]
__ Дата подачи Завершено Апрель __ Спецификация Дата подачи заявления: 5 июня 1951 г. : 5, 1951. Полная спецификация опубликована: июнь. : Индекс при приемке:-Класс 40(), АЕ.4п(2:3), АЕ.4в2р. :- 40(), .4p(2:3), .4v2r. 3, 1952. 3, 1952. Н п -- -. -- -. 693,263 бо. 13364/51. 693,263 . 13364/51. 24, 1953. 24, 1953. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сканерах радиолучей или в отношении них Мы, ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , ..2., настоящим заявляем об этом изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , ' , , , , , ..2., , , , : - Настоящее изобретение относится к сканерам радиолучей, которые необходимы для радиолокационных систем, и, более конкретно, к сканерам радиолучей, в которых требуется, чтобы остро направленный карандашный луч сверхвысокой частоты радиоэнергии сканировался под относительно широким углом и сравнительно медленно, например порядка нескольких секунд на цикл сканирования. .. . Целью изобретения является создание улучшенных механически удобных и простых сканеров, в которых можно избежать необходимости перемещения источника радиосигнала, в которых трудности, связанные с потерей фокуса луча во время сканирования, следует свести к минимуму и в которых получаемый угол колебание радиолуча должно быть большим по сравнению с механическим движением, необходимым для его создания. , . Согласно основному признаку изобретения сканер радиолучей содержит источник радиоизлучения, радиозеркало, на которое направлен указанный источник, радиолинзу, расположенную на пути радиоэнергии, отраженной указанным зеркалом, и линзу как единое целое вокруг оси. вращения, которое встречается с осью линзы в точке, по существу, внутри или позади зеркала. , , . Под «радиозеркалом», как указано выше, подразумевается любое устройство, приспособленное для отражения практически всей падающей на него радиоэнергии. " " . Радиозеркало может быть изготовлено, например, из металлического листа, стержня или сетки, и известно множество его форм. Под «источником питания» подразумевается устройство, такое как, например, радиорупор, расширяющийся волновод или полистержень, который при соединении с источником радиоэнергии приспособлен излучать радиолуч для освещения зеркала. , , , . " " , , , , , , . В модификации основного признака изобретения линза и зеркало фактически объединены, образуя так называемое зеркало с фазовой коррекцией, относительно которого источник может быть смещен. В этой модификации ось вращения предпочтительно проходит через зеркало. Чтобы увеличить максимально доступный угол сканирования, первая, т.е. неотражающая поверхность зеркала предпочтительно является дугообразной, и в этом случае отражающая поверхность, т.е. удаленная от источника, может быть ступенчатой, что само по себе известно. Такое зеркало 60 может представлять собой матрицу из закрытых трубок. 50 - . . .. - .. , . 60 . Источник питания может находиться между линзой и зеркалом, но предпочтительно указанный источник смещен так, чтобы ось луча, проходящего через источник 65, не проходила через линзу, а зеркало или комбинация зеркало-линза были соответственно наклонены относительно линзы. Под «смещением», как оно использовано выше, подразумевается «перемещение в такое положение, в котором отраженный луч не возвращается к источнику». 65 - . " " " 70 ". Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых схематически изображен ряд вариантов осуществления. . На фиг.1 используются плоское радиозеркало 75 , радиолинза и фиксированный источник . Источник излучения, который может представлять собой, например, излучатель радиолучей с волноводным питанием, находится между линзой и зеркалом и направлен в сторону последнего. 80-сторонняя сторона линзы, обращенная к зеркалу, имеет дугообразную форму, а другая, или передняя, сторона LF2 для простоты показана плоской, но может быть ступенчатой в соответствии с хорошо известными принципами, чтобы в разрезах она выглядела как 85-я серия линз. соответственно изогнутые поверхности, соединяющие ступени. Ось линзы, показанная штриховой линией и в которой находится фокус линзы, проходит через зеркало нормально к его поверхности и 90 -: = _- 1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- 1 75 , . , , . 80 , , LF2 , , 85 . , , 90 -: = _- 1 1 - Изобретатель: ЭДВАРД МАРШАЛЛ УЭЛЛС 693,263 Зеркало и линза установлены так, чтобы их можно было перемещать как блок для целей сканирования вокруг оси вращения, которая пересекается с осью линзы в центре кривизны дугообразной грани . Испускаемый сканирующий луч, конечно, является лучом, выходящим из линзы, и можно видеть, что он будет поворачиваться на угол, в два раза превышающий угол поворота линзово-зеркального блока. Никаких вращательных соединений в волноводе с источником питания не требуется, а поддержание остроты выходящего сканирующего луча не представляет серьезных трудностей. На рис. 1 показаны детали сплошной линией в центральном положении развертки и пунктирными линиями в одном крайнем положении, причем центральные и граничные лучи для обоих этих положений условно обозначены пунктирными линиями, отмеченными наконечниками стрелок. : 693,263 . , , - . . 1 , . Чтобы избежать трудностей согласования, а также избежать ухудшения выходящего сканирующего луча из-за того, что можно назвать «тенью» источника питания в центре апертуры линзы, предпочтительно модифицировать описанный выше вариант осуществления путем смещения источник питания и, соответственно, наклон зеркала из плоскости, параллельной оси вращения. Такая конструкция схематически показана в перспективе на фиг. 2, на которой использованы ссылки, аналогичные ссылкам на фиг. 1. На рисунке 2 передняя поверхность LF2 линзы показана ступенчатой, а ось вращения показана штриховой линией, механические связующие элементы для связывания частей вместе для вращения как единое целое представлены линиями Т. Прерывистая линия. стрелки обозначают дугообразный поворот вокруг оси. Такое смещение подачи, конечно, приведет к искажению дуги, сканируемой выходящим лучом, и искажению поляризации во время сканирования. Положение оси вращения и угол между осью подачи и осью выходящего луча взаимосвязаны и должны выбираться так, чтобы обеспечить, чтобы практически вся энергия, излучаемая облучателем, освещала линзу во всех положениях сканирования, сохраняя при этом формы только что упомянутые искажения (искажение дуги и скручивание поляризации) как можно меньше. "" , 2 1 . 2 LF2 , . . , , . ( ) . При желании зеркало и линзу можно фактически объединить, чтобы сформировать зеркало с фазовой коррекцией. Такие зеркала сами по себе широко известны. Одно из устройств такого типа схематически показано на рисунке 3 почти так же, как и на рисунке 1. На фиг.3 показана предпочтительная форма зеркальной линзы , которая имеет плавно изогнутую переднюю поверхность ML2, как показано, т.е. лицевую сторону, расположенную ближе к источнику подачи -, и заднюю грань , которая сама по себе известна как ступенчатая. Показанная зеркальная линза имеет сотовую или трубчатую структуру, также известную как таковая. Конструкция лучше показана на рисунке 4, который представляет собой схематичное увеличенное изображение части зеркальной линзы, показанной на рисунке 3, окруженной кружком . В таком фазокорректирующем зеркале задняя поверхность ML1 является, конечно, отражающей стороной, а падающая энергия проходит через открытые отверстия сотовых или трубчатых секций (см. 70, рисунок 4) к их нижней части, а затем отражается обратно от нижней части упомянутых секций, при этом фазовые поправки получаются из-за различных возникающих временных задержек. радиоэнергией при прохождении 75 вниз и назад по участкам различной длины. , . . 3 1. 3 ML2 -.. - . - , . 4 3 . ML1 , , , ( 70 4) , , 75 . В предпочтительной форме зеркала с фазовой коррекцией секции состоят из латунных или других трубок, напоминающих гильзы, необходимой разной длины, каждая из которых останавливается на одном конце. Эти трубки спаяны или иным образом закреплены между собой так, чтобы их оси были параллельны друг другу и оси зеркала и чтобы открытые устья трубок лежали в требуемой передней поверхности зеркала, а остановленные концы - в необходимой ступенчатой задней или отражающая поверхность зеркала. Зеркально-линзовая компоновка, показанная на фигурах 3 и 4, имеет то преимущество, что можно легко создать любую желаемую форму поверхности, при этом в значительной степени можно избежать появления 90 "теней", возникающих из-за ступеней, поскольку ступеньки находятся на отражающей поверхности. На рисунке 3 ось вращения находится в центре зеркальной линзы. , , , 80 . , 85 . - 3 4 90 "" . 3 . Могут быть использованы другие конструкции комбинаций линзы и зеркала. Например, на фиг.5 показана модификация, отличающаяся от модификации на фиг.3 и 4 только тем, что вместо зеркала-линзы применена диэлектрическая линза с плавно изогнутой передней поверхностью DL2 и ступенчатой задней поверхностью DL1, изогнутое зеркало М расположено позади линзы и плотно прилегает к ней, тогда как в модификации фиг.6 передняя грань DL2 диэлектрической линзы ступенчатая, а 105 задняя грань плавно изогнута, зеркало М выполнено в виде серебряного нанесите на гладкую поверхность. Кроме того, источник подачи может быть смещен в варианте осуществления, показанном на фигурах 3, 5 и 6, таким же образом, как в примере 110, показанном на фигуре 2. 95 . 5 3 4 , - 100 DL2 , , 6 DL2 105 . , 3, 5 6 110 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:29:07
: GB693263A-">
: :

693264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 693,264 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1951 г. 693,264 : 6, 1951. № 13458/51. . 13458/51. Заявление подано в Швейцарии 9 июня 1950 года. 9, 1950. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1953 г. : 24, 1953. Индекс при приемке: -Класс 120(), корп. :- 120(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для формования нахлестов в текстильных машинах или в отношении них Мы, . & , акционерная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - , . & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам на текстильных машинах для установки притирочной трубки между двумя вращающимися боковыми дисками с целью формования нахлеста, в частности на трепальных машинах и машинах для припуска ленты. - , . Известные устройства для установки притирочных трубок на трепальных машинах или машинах для притирки ленты обычно сконструированы таким образом, что притирочная трубка вводится между двумя боковыми дисками. -. Такие традиционные конструкции имеют тот недостаток, что для удаления готового притира необходимо поднимать весовые стойки вручную и снимать стержень притира, а эти операции отнимают много времени и утомительны. , , - . Устройство согласно изобретению позволяет избежать указанного недостатка тем, что каждый боковой диск со стороны, обращенной к перепускной трубке, снабжен цапфой, которая приспособлена для зацепления с отверстием трубки, и при этом указанные диски установлены подвижны в осевом направлении в своих подшипниках и каждый несет поршень, который подвергается давлению жидкости для сцепления или расцепления диска с притертой трубкой. -, , , - . Такое расположение не требует стержня притира и позволяет быстро снять готовый притир. . Упомянутый поршень соответственно расположен в цилиндре, соединенном с подшипником соответствующего бокового диска 4.0, и каналы для жидкости открыты в цилиндр на обоих его концах. 4.0 -, . Натяжные стержни, предусмотренные для перекрытия, соответственно образованы посредством вложенных трубок, которые также служат для проведения жидкости. . Такой предпочтительный вариант осуществления установочного средства в соответствии с настоящим изобретением показан в вертикальном разрезе на прилагаемом чертеже применительно к машине для производства хлопчатобумажных нитей, которая показана лишь схематически. 50 Ленточно-притирочная машина состоит из рамы 1, увенчанной направляющими пазами 2 и подшипниковыми щитами 3, между которыми установлен четырехвалковый каландр 4 для уплотнения волокон ленточного полотна А. В раме 1 55 расположены два притирочных ролика 5 (из из которых на чертеже показан только тот, что спереди), между которым образуется нахлест Б. Притирочная трубка 6 зажата между двумя боковыми дисками 7, установленными на двух цапфах 8, 60, жестко закрепленных на дисках 7. 218] , - . 50 1 2 3 - 4 . 1 55 5 ( ) . 6 7, 8 60 7. Последние своими осями 9 установлены в напорных головках 11, снабженных шарикоподшипниками 10. Оси 9 на своих удаленных от дисков 7 концах выполнены 65 в виде поршней 12, подвижных в отверстиях 13 головок 11. Последние направляются в пазах 2 в поперечном направлении, которые также должны учитывать реакцию зажимной силы дисков 7. 70 Две вложенные друг в друга стальные трубки 14 и 15, привинченные к головкам 11, служат для вертикального перемещения последних и на своих нижних концах снабжены поршнем 17, направляемым в напорном цилиндре 16. Две вложенные друг в друга трубки 14, 15 образуют тягу и служат для проведения рабочей жидкости. Отверстие 13 головки 11 сообщается с верхней частью цилиндра 16 через канал 18 и внешнюю трубку 15, нижний конец 80 которой имеет отверстие 19. Головное отверстие 13 также сообщается с нижней частью цилиндра 16 через головной канал 20 и внутреннюю трубку 14. 9 11 10. 9 7, 65 12 13 11. 2 7. 70 14 15 11 17 16. 75 14, 15 -. 13 11 16 18 15 80 19. - 13 16 - 20 14. Рабочая жидкость, которая приводит в действие поршни 85 17 двух цилиндров 16 и, следовательно, головки 11, управляется сервопоршнем 22 в центрально расположенном сервоцилиндре 21 через шток 23, двуплечий рычаг 24 и педаль. 25. Эластичная жидкость 90, например. Сжатый воздух поступает от источника давления (не показан) через обратный клапан 26, 693,264 воздушный ресивер 27 и трубку 28 в цилиндр 21. Поршень 22 в соответствии с положениями а, и с педали 25 займет верхнее, промежуточное или нижнее положение. - 85 17 16 11, 22 - 21, 23, - 24, 25. 90 .. ( ) 26, 693,264 27 28 21. 22 , 25, , . В своем верхнем положении А (как показано) поршень 22 устанавливает сообщение между баком 27 и верхними частями двух цилиндров 16 через трубку 28, кольцевое пространство, предусмотренное на поршне 22, и две трубки 29. Верхние части двух цилиндров 16, в свою очередь, сообщаются с отверстиями головки 13 через две внешние трубы 15 и два канала 18. ( ) 22 27 16 28, 22 29. 16 - 13 15 18. В своем промежуточном положении сервопоршень 22 блокирует трубы 30 и 31, благодаря чему предотвращается выход рабочей жидкости, находящейся под поршнями 17 в цилиндрах давления 16, в то время как кольцевая камера сервопоршня 22 поддерживает взаимное сообщение между трубками. 28 и 29 так, чтобы поддерживать в них давление рабочей жидкости. , 22 30 31, 17 16 , - 22 28 29 . В нижнем положении сервопоршня 22 две трубы 29 сообщаются с атмосферой через вентиляционное отверстие 32, предусмотренное в верхней части сервоцилиндра 21, в то время как резервуар 27 сообщается с пространствами под поршнями 17 двух напорных цилиндров. цилиндры 16 через патрубок 28, кольцевую камеру сервопоршня 22 и патрубки 30 и 31. Давление рабочей жидкости затем передается от нижних частей напорных цилиндров 16 к тем сторонам двух поршней 12, которые примыкают к двум боковым фланцам 7 пакета. 22, 29 32 - 21, 27 17 16 28, - 22 30 31. 16 12 7 . Для запуска машины педаль поднимают в положение с так, чтобы рабочая жидкость по трубкам 28, 30, 31 поступала в пространство под поршнями 17 двух напорных цилиндров 16 и подталкивала ее вверх, в результате чего головки 11, прикрепленные к парам трубок 14, 15, приподняты. Рабочая жидкость, находящаяся сверху поршней 17 в цилиндрах 16, может вытекать через верхнее отверстие 32 сервоцилиндра 21. Давление вверх, действующее на поршни 17, передается через внутренние трубы 14 и верхние каналы 20 и действует на те стороны поршней 12, которые примыкают к боковым дискам 7 пакета . Оба диска 7, таким образом, отодвигаются. друг от друга, чтобы можно было снять трубку 6 или вставить новую трубку между двумя дисками 7. , 28, 30, 31 17 16 11 14, 15 . 17 16, 32 - 21. 17, 14 20 12 7 . 7 6 7. Когда трубка 6 вставлена вручную между двумя дисками 7 и отцентрирована с одной стороны с помощью одной из двух шпилек 8, педаль 25 опускается в положение , в результате чего сервопоршень 22 перекрывает пространство под давлением. поршни 17 напорных цилиндров 16 путем закупоривания отверстия трубы 31 в сервоцилиндре 21, в то время как в то же время в полости над поршнями 17 создается давление через трубы 28 и 29. Поскольку рабочая жидкость не может уйти ниже поршней 17, последние и головки 11 остаются в верхних положениях. Давление, действующее на верхнюю часть 70 поршней 17, передается через отверстия 19, предусмотренные во внешних трубках 15, а также через последние и каналы S18 на те поверхности поршней 12, которые удалены от дисков 7, так что поршни 75 12 через оси 9 прижимают диски 7 друг к другу, в результате чего вставленная притирочная трубка 6 фиксируется на месте. 6 7 8, 25 - 22 17 16 31 - 21, 17 28 29. 17, 11 . 70 17 19 15, S18 12 7, 75 12 9 7 , 6 . Затем педаль 25 нажимается в рабочее положение а, после чего сервопоршень 22 занимает свое самое верхнее положение (как показано) и заставляет рабочую жидкость дополнительно воздействовать на верхнюю поверхность поршней 17. Однако в то же время рабочая жидкость, захваченная в цилиндрах 16, 85, вытекает обратно в пространство под поршнем 22 сервоцилиндра 21 и выходит через вентиляционное отверстие 34. Поршень 17 и головки 11, между которыми находится последний притертый шток 6, быстро опускаются. В момент 90, когда опускающиеся поршни 17 в цилиндрах 16 перекрывают отверстия патрубка 31, остаточная рабочая жидкость должна стечь через патрубок 30 и связанный с ним клапан 33, который расположен 95 в боковой пристройке к сервоцилиндр 21, а затем вытекает через последний и вентиляционное отверстие 34 в нижней части цилиндра 21. Клапан 33 выбрасывает лишь небольшое количество рабочей жидкости, так что последняя может лишь медленно выходить к вентиляционному отверстию 34. Таким образом, перед прекращением хода под поршнями 17 создается заметное повышение давления, в результате чего опускающееся движение поршней 17 происходит плавно. 25 , 22 ( ) 17. , , 16 85 22 - 21 34. 17 11 6 , . 90 17 16 31, 30 33 , 95 - 21, 34 . 21. 33 - 100 34. 17 , 17 is105 . Как только опускающаяся притирочная трубка 6 сядет на притирочные ролики 5, машина готова к работе. 6 5, . Ось вращения притира, образованного на трубке 6, в процессе работы постепенно поднимается в соответствии с увеличением диаметра притира, и два диска 7 и соединенные с ними головки 11 следуют такому движению вверх. Трубки 14, 15, прикрепленные одним концом к двум головкам 11, 115, а другим концом к двум поршням 17, также следуют указанному движению вверх. 6 , 7 11 . 14, 15 11 115 , , 17, . Количество рабочей жидкости, улавливаемой обратным клапаном 26 в системе, состоящей из двух цилиндров 16, сервоцилиндра 21 120 и резервуара 27, таким образом, постепенно сжимается, чтобы, в свою очередь, конденсировать образующийся припуск. Извлечение полного притира и установка новой трубки выполняется описанным способом. 125 Благодаря тому, что все манипулирующие движения контролируются с помощью рабочей жидкости под давлением, выполняемую работу могут легко выполнить женщины-операторы. Поскольку в настоящем изобретении не используется обычная оправка внахлестку 130 693 264, время, необходимое для ее ввинчивания и выкручивания, экономится. Очевидно, что вместо сжатого воздуха можно использовать любую другую рабочую жидкость. 26 16, -120 21, 27, . , . 125 , . 130 693,264 , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:29:08
: GB693264A-">
: :

693265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693265A
[]
рп ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 693,265 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: июнь 1951 г. 693,265 : , 1951. (у №14210/51. ( . 14210/51. ((( ) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. ((( ) . 2,
1950. 1950. 1 Полная спецификация опубликована: 24 июня 1953 г. 1 : 24, 1953. Индекс при приемке: -Класс 120(), (8:10b). :- 120(), (8: 10b). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Аксбриджа, Южный Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники КЕНТА ЭЙВЕРИ), настоящим заявляют об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к чесальным машинам для текстиля, в частности к машинам общего типа, примером которых являются так называемые машины «Хайльмана». , - "" . Обычные современные чесальные машины этого общего типа имеют вращающуюся получесальную машину, содержащую ряды игл для расчесывания волокон, расположенных на сегментной части вращающегося элемента с перерывами для прочесывания хвостовой части колена или бахромы волокон, подаваемых к нему по мере прохождения сегмента. хвост, пара щипцов для удерживания коленей во время расчесывания хвоста, верхняя гребенка для расчесывания той части хвоста перед щипцами, до которой не доходит гребешок с полуприборами, пара съемных валиков, которые получают хвост от открытых кусачек для отделения начесанной части притира и устройство подачи, обычно в современных машинах содержащее один валок для взаимодействия с поверхностью нижней пластины кусачек для подачи притира через кусачки сначала к вращающемуся чесать, а затем к отделяющим валкам, а затем удерживать основную часть нахлеста во время операции отделения на хвостовой части, таким образом осуществляя разделение между отделенной частью нахлеста и частью, которая еще не расчесана. - , , , . В таких машинах работающий подающий валок плотно прижимается либо к другому валку, либо, как в более поздних машинах, к дугообразной поверхности нижней пластины, таким образом образуя зазор или прикус, в котором нахлест плотно сжимается. Поэтому, когда имеет место отделение хвоста, отделение уберов происходит по практически определенной линии поперек притира либо в зоне захвата подающего ролика, либо немного перед ней. Расположение этой линии также частично зависит от длины волокон колена. . , úbers . 50 . Такое расположение оказалось удовлетворительным при расчесывании хлопковых волокон, при котором волокна любого обрабатываемого полотна 55 имеют одинаковую длину. 55 . Однако попытка использования такого механизма подачи гребнечесальной машины для расчесывания и отделения волокон шерсти оказалась неудачной, поскольку в этом типе материала волокна 60 в любом конкретном колене сильно различаются по длине. , 60 . Таким образом, при попытке отсоединения некоторые волокна в хвосте отделяются в зазоре, но другие, которые захватываются механизмом отсоединения, также проходят назад 65 через перехлест и заднюю часть зазора подающего ролика и плотно сжимаются в зазоре. не будут разделяться, что приведет к поломке длинных волокон и неудовлетворительному разделению 70 перехлеста при операции отделения. , 65 , 70 . Наше изобретение обеспечивает в сочетании с чесальной машиной описанного типа механизм подачи, который удовлетворительно приспособлен для подачи ворса 75 через кусачки к гребнечесальным машинам и механизму отделения и, тем не менее, во время отсоединения удерживает значительную часть нерасчесанного ворса от таким образом, отсоединение обеспечивает по существу определенную линию или область разделения и в то же время позволяет отделить длинные волокна, которые оттягиваются механизмом отделения и которые проходят обратно через перехлест и в ту часть за зажимом 85 механизм подачи. Нам удалось удовлетворительно расчесать шерстяные волокна различной длины. 75 80 85 . . Поэтому основной целью нашего изобретения является создание чесальной машины 90, способной расчесывать виток, состоящий из шерсти или других волокон различной длины, и выполнять удовлетворительную операцию отделения такого ворса. , , 90 , . На чертежах: 95 Фиг. 1 представляет собой частичный фрагментарный вид с торца, / -' -- - 1 1 1 );93 265 частично в разрезе чесальной машины с отделяющими валками 25 и 26, где она включает медханхин. нашего изобретения; теперь с хвостовой частью 28 на фиг. 2 виден фрагментарный боковой вид валков, отделяемый от основной части подающего ролика; нахлеста 22 обычным образом, верхняя часть фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид с торца, частично гребенку 30, теперь спустившуюся на 70 в сечении некоторых частей, показанных в рабочем положении в нахлесте, чтобы фиг. 1 в другом оперативное положение. вычешите ту часть хвоста 20, которая на рисунках показана вращающейся - не достигнута иглами 12, при этом расческа 10 полунахлестного типа имеет кусачки 16 и 17, открытые для обеспечения возможности расчесывания. Дуги работают на подающем 75 сегментном участке 11, на котором установлены отсоединяющиеся. Во время этой операции подача 75 осуществляется обычными прочесывающими иглами 12. Ролик щипца 35 находится в состоянии покоя и отсоединение происходит механизмом качающегося типа щипцов примерно в зоне захвата 38. : 95 . 1 , / -' -- - 1 1 1 );93 265 , 25 26 - ; 28 . 2 ; 22 , . 3 30 70 . 1 . 20 - 12, 10 16 17 . 75 11 . 75 12. 35 38. обозначено как l5 и содержит верхнюю часть. Однако из-за промежутка 31 между волокном или ножом 16 и нижним элементом или периферией подающего ролика 33 и дугообразной зажимной пластиной 17, имеющей сопрягающуюся прижимную поверхность 32, некоторые волокна состоят из 80 частей. 18 и 19, соответственно, для захвата отделяющими роликами 25 и 26, захватывающими и удерживающими хвост 20 колена 22, которые достаточно длинные, чтобы проходить через них, состоящие из волокон различной длины, такие как колено 22 позади укуса 38 и сзади как те, что содержатся в шерсти. подающий ролик 35 также будет отсоединен, и в положении, показанном на фиг. 1, отделенная от основной части 85 зажимного механизма 15 представляет собой нахлест 22 без разрушения. В то же время хвост 20 прилегает к полунахлестной гребенке 10 во время сопротивления рядов игл 36 операции прочесывания. проходя через нахлест 22 в месте укуса 38. Пары отделяющих роликов 25 и 26 достаточно, чтобы удерживать основную часть показанного удерживающего задний конец 28 нахлеста 29 нахлестка 22 против силы отделения 90, состоящей из полос от Круг 22, который создается отделяющими валками 25 и 26, уже прочесан и отделен. при этом конец нахлеста 22, который будет представлять собой верхнюю гребенку 30, показан в нерабочем виде, а конец нового хвоста 20 должен находиться в положении, показанном на фиг. 1. l5 -, 31 16 33 17 _surface 32, 80 18 19, , 25 26 20 22 22 38 . 35 . 1 85 15 22 . 20 10 36 . 22 38 25 26 28 29 22 90 22 25 26, . 22 30 20 . 1. Полоса 22 показана расчесанной во время следующего оборота, проходящего через дугообразное пространство 31, сегмент 11 гребенки будет лежать по существу 95 между дугообразной поверхностью 32 и захватом рядов игл 36 на периферии подающего ролика 35, который вращательно прикус 38. 22 31 11 95 32 36 35 38. установлен в положении, показанном на рис. 1 После этого вращение подающего ролика 35 и 3 относительно пластины 17 захвата приводит к подаче нахлеста 22 в направлении и через a0 и обеспечивает постепенное вращение открытых зажимов 16 и 17 для формирования нового 10o на заданную величину во времени с хвостовиком. 20, трение периферийной поверхности, работа других элементов любым 33 на притирах 22 в месте прикуса 38 вместе с подходящим расположением силовых средств, не с силой, оказываемой показанными рядами. Подающий ролик 35 имеет множество игл 36, когда они проходят через врезку 4U0, ряды игл 36, расположенных на расстоянии 38, достаточном для подачи притира 22 на 105 градусов и выступающих из его периферии для этой цели. . 1 , 35 3 17 22 16 17 new10o 20, 33 22 38 . 35 36 4U0 36 38 22 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:29:10
: GB693265A-">
: :

693266-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB693266A
[]
] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ] 690Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1951 г. 690Date : 18, 1951. № 14370/51. . 14370/51. Заявление подано во Франции 26 июня 1950 года. 26, 1950. ____ /9Полная спецификация Опубликовано: 24 июня 1953 г. ____ /9Complete : 24, 1953. Индекс при приемке: -Класс 75(), A2alO. :- 75(), A2alO. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования горелок на жидком топливе или относящиеся к ним Мы, . , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 60, Кур Пьер Пюже, Марсель, 6, Франция, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, в которых жидкое топливо вытесняется из кольцевого выпускного отверстия в расширяющемся потоке и распыляется распыляющей жидкостью, направленной против возникающего потока топлива; его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ и средства для изменения расхождения потока топлива. , . , , 60, , , 6 , , , , : 1.5 , . Согласно настоящему изобретению два сходящихся потока распыляющей жидкости, соответственно внутри и снаружи топливного потока, направлены под фиксированными углами на одну и ту же часть возникающего потока топлива 2,5, и относительная отклоняющая способность этих распыляющих потоков зависит от тогда поток топлива меняется. , , 2,5 , . Это изменение может быть осуществлено путем изменения относительного давления распыляемых потоков. . Горелка на жидком топливе, пригодная для осуществления описанного выше способа, содержит внешнюю трубку, имеющую на одном конце выпускное отверстие, первую внутреннюю трубку, расположенную внутри внешней трубки и образующую с ней первый питающий канал для первого потока распыляющей жидкости, конец первую внутреннюю трубку, определяющую с концом внешней трубки кольцевой выход для упомянутого первого потока, вторую внутреннюю трубку, расположенную внутри первой внутренней трубки и образующую с ее помощью канал подачи для потока жидкого топлива, конец второй внутренней трубки образующий с концом первой внутренней трубки расширяющееся кольцевое выпускное отверстие для жидкого топлива, отверстие второй внутренней трубки служит в качестве канала подачи для второго потока распыляющей жидкости, а концевая пластина расположена на конце второй внутренней трубки. трубку и образующую с ней кольцевое выпускное отверстие для второго потока распыляющей жидкости, сообщающееся с отверстием второй внутренней трубки, причем кольцевые выпускные отверстия для первого и второго распыляющих потоков расположены так, чтобы заставить указанные потоки сходиться в одной и той же части. потока топлива, причем весь поток используется согласно способу, описанному выше. , , , , , , 50 , 55 , . Кольцевые выпуски для первого и второго потоков распыляющей жидкости могут быть расположены 60 так, чтобы направлять указанные потоки соответственно параллельно оси горелки и радиально ее. 60 . Пример конструкции горелки, подходящей для использования в соответствии со способом 6.5 настоящего изобретения, далее подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой центральный вертикальный разрез горелки. 6.5 . На этом чертеже показана горелка 70 круглого сечения, имеющая внешнюю трубку 1 с вкладышем 2, внутри которого расположена первая внутренняя трубка 3, определяющая канал 4 для первого потока распыляющей жидкости, и выпускное отверстие 5. Внутри первой внутренней трубки 7.3 3 находится вторая внутренняя трубка 6, определяющая вместе с ней канал 7 для жидкого топлива и расширяющееся выпускное отверстие 8 для него. Внутри второй внутренней трубки 6 установлен шток 9 концевой пластины 10, определяющий вместе со второй внутренней трубкой 6 канал 11 для второго потока распыляющей жидкости и выпускное отверстие 12 для него. Когда относительные давления потоков, выходящих из выпускных отверстий 5 и 12, считаются такими, что из выпускного отверстия 85 5 является максимальным, а из выпускного отверстия 12 - минимальным, расхождение потока топлива, выходящего из выпускного отверстия 8, следовательно, и пламя также является минимумом. И наоборот, когда давление 90 для выхода 5 минимальное, а для выхода 12 максимальное, расхождение пламени максимальное. Выход 5 выполнен с возможностью направления первого потока распыляющей жидкости параллельно оси горелки, тогда как выпуск 95 12 выполнен с возможностью направления второго потока распыляющей жидкости радиально. 70 1 2 3 4 5. 7.3 3 6 7 8 . 6 9 10 80 6 11 12 . 5 12 85 5 12 , 8, , . , 90 5 12 , . 5 , 95 12 3s266 693,2366 - . Распыляющая жидкость подается через внутренний и внешний концентрические каналы 13 и 14, тогда как топливо проходит через промежуточный канал 15. 13 14, 15.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:29:11
: GB693266A-">