патенты / 15325

692995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692995A
[]
Р. А. Р., .; Икс , .; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата составления полной спецификации (согласно разделу -..,::,:.-., Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг.): август. 16, В-т. -' ,' Дата подачи заявления: август. 19, 1949. ( -..,::,:.-., 1907 1946): . 16, - . -' ,' : . 19, 1949. ИКС'! 9' Дата подачи заявления: ноябрь. 8, 1949. '! 9' : . 8, 1949. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Индекс при приемке: - Классы 5(), (:3); и 28(), (::). :- 5(), (:3); 28(), (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 692, 995 . 692, 995 16 1951 года. 16 1951. 692,995 № 21571149. 692,995 . 21571149. № 28573/49. . 28573/49. В заголовке на странице 1 для «Дата подачи полной спецификации (в разделе 1, " ( Раздел 16 Законов о патентах и электронных знаках 1907–1946 гг.): август. 16, 1951.» читать «Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах). 16 1907 1946): . 16, 1951." " ( 16 1907 до 1946 г.): Ау1г. 16, 1950. " 1907 1946): Au1g. 16, 1950. " Страница 1, строка 73, вместо «дефлектор». читать «дефлектор». 1, 73, ". "". На странице 2, строка 72 вместо читать «. 2, 72, ". Страница 2, строка 76, после «» вставить «два». 2, 76, " "". 4, строка , для чтения содержимого . 4, , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, октябрь 1954 г. 67629/2(17)/458 15i0 9/54 НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ О ОШИБКЕ. 692,995 , , 1954 67629/2(17)/458 15i0 9/54 . 692,995 На странице 1, строка 73 вместо «дефлектор» читать «дефлектор». 1, 73, "" "". Страница 2, строка 72, вместо «в сторону» читать «в сторону». 2, 72, " " "". Страница 2, строка 76, после «» вставить «два». 2, 76, "" "". На странице 4, строка 1 вместо «содержание» читать «содержание». 4, 1, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 июля 1953 г. 31994/1(16)/3476 150 7/53 материал, например, картофель для изготовления картофельных чипсов. ломтики имеют разную толщину из-за прерывистого вертикального движения картофеля, вызванного вращающейся пластиной, на которой он лежит. , 16th , 1953 31994/1(16)/3476 150 7/53 , , . . Еще одна цель изобретения. поэтому. Цель состоит в том, чтобы избежать этого недостатка, особенно при нарезке очень тонких ломтиков. . . . Согласно настоящему изобретению выпускное отверстие и крышка [Цена 2/8] на линии - компании . [ 2/8] - . 2.
Рабочие части машины для нарезки овощей 3 содержат приводной вал 12. вращающуюся опорную пластину 13, прикрепленную к нему, а также нож 15, прикрепленный к ней и расположенный над указанной опорной пластиной 13. vegetables3 12. 13, , 15 13. корпус машины 25, стоячий фланец 85, часть 25a которого определяет прием 4s 6d ПАТЕНТ ПАТЕНТ 692,995 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 16 25, 85 25a 4s 6d 692,995 ( 16 Законы о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг.): август. 16, 1951. 1907 1946): . 16, 1951. Дата подачи заявления: август. 19, 1949. : . 19, 1949. Дата подачи заявления: ноябрь. 8, 1949. : . 8, 1949. 7Z\6;/ Полная спецификация опубликована 17 июня 1953 г. 7Z\6;/ : 17, 1953. Индекс при приемке: - Классы 5(), (:3); и 28(11), C1(:. :- 5(), (:3); 28(11), C1(:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования или относящиеся к кормовым бункерам для машин для нарезки картофеля и т.п. Мы, ЭРНЕСТ НЕЛЬСОН, из 12, Хэрвуд Роуд, Дипдейл, Престон, ГАРОЛЬД НЕССОН и БАТЛЕР НЕЛЬСОН, оба из 36, Мэнор Хаус Лейн, Холм Слэк, Престон, и ФРАНК НЕЛЬСОН, дом 15, Рук-стрит, Престон, все жители графства Ланкастер, все британские подданные, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 12, , , , , 36, , , , , 15, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается загрузочных бункеров для машин для нарезки картофеля и т.п. . Задачей изобретения является создание устройства, с помощью которого материал, особенно в нижней части загрузочного бункера, можно будет перемешивать для обеспечения регулярной или непрерывной выгрузки. , , . Изобретение особенно применимо к загрузочным бункерам, приспособленным для хранения овощей, таких как картофель, которые после выгрузки механически нарезаются ломтиками. Такие загрузочные бункеры относятся к типу, имеющему пластину, приспособленную для вращения под выпускным отверстием бункера, причем нож расположен с возможностью вращения вместе с пластиной и между пластиной и выпускным отверстием бункера, чтобы периодически проходить над выпускным отверстием. Отверстие в пластине непосредственно под ножом обеспечивает выход срезанного материала из режущего устройства. . , . . Недостатком машины этого типа является то, что когда она предназначена для нарезки тонких ломтиков материала, например картофеля, для приготовления картофельных чипсов, ломтики имеют разную толщину из-за прерывистого вертикального движения картофеля, вызванного вращающейся пластиной на на котором они отдыхают. , , , . Таким образом, еще одной целью изобретения является устранение этого недостатка, особенно при нарезке очень тонких ломтиков. , , . Согласно настоящему изобретению узел загрузочного бункера [цена 2/8] упомянутого типа включает мешалку, установленную над опорной пластиной 45, и нож на верхнем конце приводного вала, который вращает указанную опорную пластину и нож. Лицевая поверхность мешалки предпочтительно разделена на четыре четырехугольные части, из которых две противоположные части являются плоскими, а две другие части представляют собой наклонную поверхность, поднимающуюся из плоскости, определяемой указанными плоскими частями, и заканчивающуюся плечом, которое может быть закругленным. 55 Бункер может также включать внутреннюю крышку, приспособленную для того, чтобы служить опорой для содержимого бункера, поскольку оно прижимается к одной области бункера за счет движения мешалки, вращающейся опоры и центробежной силы, которую оно испытывает. Крышка вместе с опорной пластиной предпочтительно заключает в себе, как правило, клиновидный объем, в котором могут удовлетворительно удерживаться предметы различных размеров. [ 2/8] 45 . 50 , . 55 , . . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид в разрезе по линии 70 - фиг. 2; Фиг.2 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг.1, с частично удаленной дефлекторной пластиной для ясности; На фиг. 3 показан вид мешалки в перспективе, а на фиг. 4 - а. детальный вид выпускного отверстия бункера и крышки по линии - рис. 2. :. 1 70 - . 2; . 2 . 1 ; . 3 , . 4 . - . 2. Рабочие части машины для нарезки овощей содержат приводной вал 12, вращающуюся опорную пластину 13, прикрепленную к нему, нож 15, также прикрепленный к ней и расположенный над указанной опорной пластиной 13, корпус 25 машины, вертикальный фланец 85, часть 25а которого определяет прием Нор 21571/49. 12, 13, , 15 13, 25, 85 25a 21571/49. М8573149. M8573149. 69,2995 отверстие из бункера 11 в верхней части машины. 69,2995 11 . Пластина 13 может перемещаться в осевом направлении по валу 12, так что расстояние между ней и выпускным отверстием из бункера может изменяться. Для контроля этого расстояния могут быть предусмотрены любые известные средства, изменяя которые, можно изменять толщину ломтика, отрезаемого ножом 15. Приемное отверстие имеет по существу полукруглую форму, а отверстие 14 во вращающейся опорной пластине 13 непосредственно под ножом 15 приспособлено для периодического прохождения под отверстием при вращении приводного вала 12. Шпилька 17 соединена резьбой с верхним концом приводного вала 12, конец которого также имеет выступающий из него смещенный штифт 18а. 13 12 . , 15 . - 14 13 15 12 . 17 12 18a. Мешалка 18 имеет часть малого диаметра, просверленную соответствующим образом, чтобы ее можно было расположить на шпильке 17 и стержне 18а для привода, а также поверхность большого диаметра, вогнутую вниз по ее внешней периферии, на которой предусмотрены две четырехугольные части 19, которые постепенно поднимаются от от плоской поверхности участка большого диаметра до по существу радиального выступа, который закруглен вдоль его верхнего края. Часть малого диаметра мешалки 18 закрыта фланцем 24, составляющим одно целое с корпусом 25. Фланец 24 окружает большую часть части малого диаметра мешалки 18 и, наконец, примыкает к закрытой нижней стенке бункера. Этот фланец вместе с вогнутой вниз внешней периферией мешалки предотвращает попадание воды, которая может быть связана с содержимым бункера, в контакт с приводным валом и, таким образом, позволяет избежать повреждений из-за попадания воды в бункер. подшипник вала. Лицевая сторона мешалки 18 проходит в нижнюю часть бункера 11, а ее крайняя периферия нависает над центральной частью полукруглого отверстия. 18 17 18a 19 . 18 24 25. 24 18 . ., , , , perco4: . 18 11 - . Лицевая поверхность À 5 способна удерживать значительную часть материала в бункере. À 5 . Отклоняющая пластина 23 закреплена внутри бункера 11 для отклонения подаваемого материала в сторону мешалки, в то время как крышка 26f0 шарнирно прикреплена к бункеру 11, обеспечивая его съемное закрытие. 23 11 26 f0 11 . Неподвижная грязесъемная пластина 20 проходит в корпус 25 со стороны внешней стенки. Он расположен напротив полукруглого отверстия и между ножом 15 и опорной пластиной 13 и закреплен посредством посадки в кармане 21 снаружи казино 25 для размещения в нем штифта. Пластина 25b, имеющая наклоненную вниз поверхность, которая может быть удобно соединена с фланцем 25а. закрывает дальний конец отверстия в направлении вращения машины. Таким образом, обычно объем клиновидной формы определяется пластиной 25b, частью стенок фланца 25а, и вращающейся пластиной 13, когда она проходит под ними. 20 25 . - 15 13, 21 25 25b ' 25a. . 25b 25a, 13 . При работе овощи, например картофель, подаются в бункер 11 и 70 сразу же отклоняются дефлектором 23 в сторону мешалки 18. Благодаря вращению мешалки 18 масса картофеля поддерживается в состоянии постоянного перемешивания, и, кроме того, 75 выступов стоящих вверх квадрантных частей имеют тенденцию выбирать картофель по отдельности и проецировать его в сторону полукруглого отверстия. Отобранный таким образом картофель попадает в приемное отверстие, которое образует продолжение выпускного отверстия бункера, и поддерживается вращающейся опорной пластиной 13. , , 11 and70 23 18. 18 75 . , a80 , 13. Благодаря движению опорной пластины и действующей на них центробежной силе они стремятся переместиться под пластину 25b. Когда картофель оказывается под тарелкой, он имеет тенденцию удерживаться прочно, и прохождение ножа 15 приведет к отрезанию от него подходящего ломтика. Картофель, слегка уменьшенный в размерах, под действием движения вращающейся опорной пластины 13 и центробежной силы продвигается дальше в объем, имеющий, как правило, клиновидную форму, ограниченный пластиной 25b и вращающейся опорной пластиной 13. Здесь картофель 95 снова заклинивается и ожидает следующего действия. Это клиновое действие надежно удерживает картофель, предотвращая нарезание ломтиков разной толщины. the85 25b. 15 . 90 25b 13 13 . the95 . . Если ломтик картофеля прилипнет к нижней стороне ножа 15, он будет удален, когда нож пройдет над скребком, и упадет обычным образом через отверстие 14 в опорной пластине 13. 105 100 15 14 13. 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:22:16
: GB692995A-">
: :

692996-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692996A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования весов . ЛОУРЕНС ШИРЛИ УИЛЬЯМС, гражданин Соединенных Штатов Америки, и , корпорация штата Алью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба адреса компании: город Толедо, графство Лукас и штат Огайо, США. Штаты Америки настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к весам и, в частности, к усовершенствованиям в области весов. механизм для приведения в действие вспомогательных функциональных частей механизма весов. . , , , , ' , , , , , , :- . Механизмы автоматического уравновешивания нагрузки с использованием маятников получили широкое коммерческое применение. - . Хотя маятники сами по себе очень точны и чувствительны, они, тем не менее, не могут приложить какую-либо движущую силу к показывающему механизму, когда они находятся в точном балансе с взвешиваемым грузом. В результате этого ограничения показания любых маятниковых весов погрешны на величину, зависящую от силы, необходимой для перемещения автоматического показывающего механизма. Поэтому одной из задач любого разработчика автоматических весов является сведение к минимуму сопротивления трения показывающего механизма. . . , . Чтобы уменьшить трение из-за скопившейся пыли и устранить износ и другие факторы, препятствующие сохранению точности, многие весы имеют механизм блокировки, а также вспомогательный механизм индикации внутри корпуса циферблата весов, а также жидкостное уплотнение для предотвращения попадания пыли и влаги внутрь корпуса. корпус циферблата. Кроме того, желательно, чтобы корпус шкалы имел возможность вращения вокруг вертикальной оси, чтобы шкала шкалы могла быть обращена в любом желаемом направлении. Весы, сконструированные ранее, обеспечивали все эти желательные функции по отдельности, но ни одна из весов не обеспечивала все функции одновременно, поскольку по известной конструкции некоторые из функций исключали другие. . . , . Основная цель состоит в том, чтобы создать конструкцию весов, в которой вспомогательные показания или другие функции могут быть легко реализованы в герметичном корпусе с вращающейся шкалой. - . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма привода индикатора, в котором каждая часть сконструирована и собрана таким образом, чтобы исключить люфт между соединенными частями и равномерно распределять передаваемые силы, чтобы избежать любых случайных отклонений или неопределенности положения любого элементов механизма. . Более конкретная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить значительно улучшенное видимое перемещение вспомогательного механизма индикации, посредством чего большое количество крупных, легко распознаваемых знаков выборочно представляется за счет относительно короткого хода вспомогательного приводного механизма. . Еще одной целью изобретения является создание приводного механизма для вспомогательной индикаторной структуры, причем приводной механизм легко адаптируется к различным типам индикации. . Более конкретные цели и преимущества станут очевидными из следующего описания весов, воплощающих изобретение. . Настоящее изобретение состоит из весов, содержащих в совокупности раму, кольцо, установленное с возможностью вращения в раме, корпус для механизма уравновешивания нагрузки и индикаторного механизма, установленного на кольце, стальной стержень, проходящий через кольцо для передачи силы на весы. механизм уравновешивания, из чувствительной к нагрузке части весов, кольцевая чашка, установленная с возможностью скольжения в воротнике и взаимодействующая с чашкой на безменном стержне для образования жидкостного уплотнения для указанного корпуса, механизм с ручным управлением, установленный в раме и соединенный к кольцевой чашке для скольжения чашки в воротнике и вспомогательному функциональному механизму, установленному с механизмом уравновешивания нагрузки и индикатором в указанном корпусе и функционально приводимому в движение кольцевой чашкой. , , , , - , , , , . Изобретение легко становится очевидным из следующего конкретного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах: - На чертежах: - Фигура представляет собой вид спереди с вырванными частями и другими частями, показанными в общих чертах, показывающими взаимодействие и структуру. различных частей механизма весов. :- :- . На фиг. представлен фрагментарный вид в перспективе, показывающий усовершенствованный приводной механизм вращения вала индикатора в соответствии с вращением маятников, уравновешивающих нагрузку. . На рисунке представлен подробный вид в разрезе, показывающий один конец механизма привода индикатора, показанного на рисунке . . На рисунке представлена фрагментарная деталь, показывающая опору рейки, взаимодействующую с шестерней, приводящей в движение вал индикатора. . Фигура представляет собой вид в перспективе улучшенной рычажной опорной конструкции для усовершенствованных весов. . Фигура представляет собой вид в перспективе весов другого типа, воплощающих изобретение. Фигура представляет собой вертикальный разрез, показывающий вспомогательный индикаторный механизм, приводимый в движение подвижным контейнером с жидкостным уплотнением. . . Рисунок иллюстрирует внешний вид вспомогательного индикатора, если смотреть по линии - на рисунке . - . Фигура представляет собой вид в перспективе, показывающий приводной механизм вспомогательного индикатора, установленный для размещения типовой линейки таким образом, чтобы нагрузки, уравновешенные вспомогательными грузами, могли автоматически регистрироваться механизмом печати. . На рисунке показан вид спереди крупногабаритных циферблатных весов с увеличенными обозначениями грузов, уравновешиваемых автоматическими маятниками, и грузов, уравновешиваемых вспомогательными грузами, приложенными к рычажной системе. . Эти конкретные положения и сопровождающее описание предназначены просто для иллюстрации изобретения, но не для наложения ограничений на его объем. , - . Весы, воплощающие изобретение, включают колонну или раму 1, имеющую полку 15, увенчанную корпусом 2 шкалы, поддерживаемым на поворотном воротнике на полке 15. Механизм взвешивания внутри колонны 1 включает в себя первый рычаг 3, на котором закреплены тарная балка 4 и грузоподъемная балка 5. Баланс 6 на тарной балке 4 может использоваться для компенсации нагрузки тары, приложенной к приемнику нагрузки весов, в то время как балансир 7, расположенный на грузоподъемной балке 5, может использоваться для увеличения способности уравновешивать нагрузку механизма внутри корпуса шкалы. 2. 1 15 2 15. 1 3 4 5. 6 4 7 5 2. Первый рычаг 3 шарнирно поддерживается на опорном узле 8 гибкой пластины, который содержит, как правило, С-образную раму 9, вертикальные опорные ленты 10 и горизонтальные контрольные ленты 11. Ленты 10 и 11 прикреплены соответственно к вертикальным и горизонтальным поверхностям идущих вбок выступов 12 первого рычага 3. С-образная рама 9 зацеплена за опорный стержень 13, установленный поперечно в нижнем конце наклоненного вниз кронштейна 14, закрепленного на полке 15, образующей верх колонны 1. С-образная рама 9 удерживается от раскачивания с помощью выступающего вверх штифта 16, который входит в отверстие в выступе 17, выступающем вбок от наклоненного вниз кронштейна 14. 3 8 - - 9, 10 11. 10 11 12 3. - 9 13 14 15 1. 9 16 17 14. Линия действия сил, передаваемых через ленту 10, смещена от вертикальной плоскости через опорный стержень 13, так что узел опоры 8 поджимается в направлении, обеспечивающем прочное сцепление штифта 16 со стороной отверстия через выступ. 17. Боковые силы, приложенные к рычагу 3, достаточные для повреждения контрольной ленты 11, заставляют узел опоры 8 перемещаться относительно опорного стержня 13, это перемещение обеспечивается формой выемок в С-образной рамке 9, которая входит в зацепление с рычагом 3. стержень. 10 13 8 16 17. 3 11 8 13 - 9 . Уравновешиваемые силы нагрузки передаются от системы поддерживающих рычагов грузоприемника через безменный стержень 18, подвешенный к хомуту и подшипниковому узлу 19, опирающемуся на грузовую ось 20 первого рычага 3. От рычага 3 силы нагрузки передаются через силовой шарнир 21 и соединительную тягу 22 на грузовой шарнир 23 второго рычага 24. Второй рычаг 24 установлен на опорной раме 25 с изгибной пластиной, которая включает в себя опорные ленты 26 и стопорные ленты 27. Опорная рама 25 также имеет С-образную форму, подвешена к опорному стержню 28 и направляется штифтом 29, при этом опорный стержень и штифт установлены в направленном вниз кронштейне 30, прикрепленном к нижней стороне полки 15 сверху. из столбца 1. Направленный вниз кронштейн 30 на своем самом нижнем конце поддерживает приборную панель 31, шток 32 которой шарнирно соединен с первым рычагом 3. На этом кронштейне 30 также имеется стопорный палец 33, который может входить в зацепление с нижней поверхностью первого рычага 3, чтобы разгрузить весовой механизм от сил нагрузок на грузоприемник. 18 19 20 3. 3 21 22 23 24. 24 25 26 27. 25 - 28 29, 30 15 1. 30 31 32 3. 30 33 3 . Второй рычаг 24 имеет приводной шарнир 34, зацепляющийся с подшипником на нижнем конце безменного стержня 35, который проходит вверх в корпус 2 шкалы и подвешивается на крестовине 36. Поперечная головка 36, в свою очередь, поддерживается силовыми лентами 37, которые перекрывают верхние концы силовых секторов 38 пары плавающих маятниковых тел 39 и прикреплены к ним. Тела 39 маятника также включают в себя секторы 40 опоры, к которым прикреплены ленты 41, поддерживающие маятник. Опорные ленты маятника или опорные ленты 41 проходят вверх по бокам и прикреплены к верхним концам секторной направляющей 42, которая установлена вертикально внутри корпуса 2 шкалы. Конкретная конфигурация маятниковых тел 39 раскрыта и заявлена в заявке 12. 011/47 (Серийный номер. 24 34 35 2 36. 36 37 38 39. 39 40 41 . 41 42 2. 39 12. 011/47 ( . 654. 104). 654. 104). Реечный привод 43 поддерживается корпусами маятников. 39 в центрах секторов опоры 40. Этот узел несет рейку 44, которая взаимодействует с шестерней 45, установленной на валу 46 индикатора, для приведения в движение индикатора 47 в соответствии с движением маятниковых тел 39. Индикатор 47 взаимодействует с отметками на диаграмме 48 и указывает величину нагрузки, уравновешиваемой маятниками. 43 . 39 40. 44 45 46 47 39. 47 48 . Способность уравновешивать нагрузку маятников регулируется с помощью основных грузов 49, которые с возможностью регулировки установлены на направляющих 50 корпусов 39 маятников. Грузы 49 также включают в себя второстепенные грузы 51, которые установлены на наклонных вниз направляющих 52 основных грузов 49. 49 50 39. 49 51 52 49. Силовые сектора 38 представляют собой дуги окружности, эксцентричные относительно центров опорных секторов 40. Эксцентриситет этих секторов и расположение дорожки 50 выбраны таким образом, чтобы перемещение грузов 49 по дорожкам 50 в два раза изменяло эффект уравновешивания полной нагрузки маятников. столько же, сколько изменение при половинной мощности. Это позволяет изменять мощность маятников без введения нелинейной зависимости между ходом индикатора и нагрузкой, т.е. т. е. регулировка емкости является чистой в том смысле, что она не вносит в шкалу других погрешностей. 38 40. 50 49 50 . . - , . ., . Второстепенные грузики 51 отрегулированы для обеспечения правильного указания половины емкости. Наклон дорожек 52 второстепенных грузов выбирается таким образом, чтобы регулировка второстепенных грузов 51 не изменяла способность маятника уравновешивать чистую нагрузку. 51 . 52 51 . Другими словами, перемещение второстепенных грузов изменяет начальное тяговое усилие и тяговое усилие при полной нагрузке в одинаковой степени, слегка увеличивая или уменьшая тяговое усилие в положении половинной мощности. Таким образом, после повторной балансировки весов на нуле после регулировки второстепенных грузов 51 будет обнаружено, что весы имеют ту же вместимость, но немного другое показание половинной емкости. , . , - - 51 . Груз 53, установленный с возможностью скольжения на втором рычаге 24, регулируется вдоль рычага для обеспечения правильного начального усилия или нулевого показания показывающего механизма. 53 24 . Когда эта колонна и механизм шкалы используются в портативных весах, колонна 1 снабжена поперечным горизонтальным валом 54, несущим кулачковую пластину 55 внутри колонны 1, и ручкой (не показана) снаружи колонны. Кулачковая пластина 55 приводит в движение шарнирно соединенный стержень 56 для приведения в действие стопорного пальца 33 рычага во время начальной части его фиксирующего движения. Кулачковая пластина 55 также посредством ролика приводит в движение идущий вверх стопорный стержень 57, верхний конец которого соединен с возможностью вращения с нижним концом кольцевой чашки 58, образующей контейнерную часть жидкостного уплотнения. Открывающаяся вниз чашка 59, навинченная на безменный стержень 35 и погружающаяся в кольцевую чашку 58, завершает сальник. Контейнерная часть 58 представляет собой скользящую посадку в основании секторной направляющей 42 и включает в себя идущие вбок ушки 60, в которых закреплены вертикальные стержни 61. Верхние концы стержней 61, которые направляются в секторной направляющей 42, имеют перфорированные пластины 62, которые при движении вниз входят в зацепление с направленными вверх стопорными выступами 63 маятниковых тел 39, тем самым прижимая маятниковые тела 39 к секторной направляющей 42. до тех пор, пока бамперы 64 не зацепятся за кронштейны бампера 65. 1 54 55 1 ( ) . 55 56 33 . 55 , , 57 58 . 59 35 58 . 58 42 60 61 . 61, 42, 62 , , 63 39 39 42 64 65. Таким образом, вращение вала 54 запирающего устройства в колонне 1 переводит первый рычаг 3 в самое верхнее положение, позволяя маятникам опуститься за пределы положений нулевой нагрузки, а затем опускает перфорированные запирающие пластины 62, чтобы зацепить рожки 63 для завершения фиксации весь механизм уравновешивания нагрузки. 54 1 3 62 63 . Обратимся теперь к фиг. : узел реечного привода 43 включает в себя первую раму 66, имеющую часть 67 траверсы, шарнирно установленную на оси поворота одного из маятниковых тел 39. Эта рама 66 также включает в себя рычаг 68, который проходит за секторную направляющую 42 и затем поворачивается, чтобы частично охватывать другой маятниковый корпус 39. Конец рычага 68 раздвоен для приема небольшого колеса или ролика 69 (см. также рисунок ), который проходит в канавке 70, вырезанной во второй раме 71 в форме ярма, которая шарнирно установлена на оси поворота другого маятника. тела 39. Выступающий выступ 72 второй рамы 71 предотвращает выход колеса 69 из канавки 70. 43 66 67 39. 66 68 42 39. 68 69 ( ) 70 71 39. 72 71 69 70. Соединение между колесом 69 и поворотным ярмом 71 не может предотвратить отделение или раздвижение маятниковых тел 39, когда весы опрокидываются или подвергаются вибрационной силе. Поэтому предусмотрена пара защитных стержней 73, причем такие стержни прикреплены к секторной направляющей 42 и расположены близко к осеобразным частям 74 маятниковых тел 39. При нормальной работе контакт между осевыми частями 74 и защитными стержнями 73 отсутствует. Однако зазор между этими элементами достаточно мал, чтобы предотвратить любое нарушение работы маятников 39 или узла реечного привода 43. 69 71 39 . 73 , 42 - 74 39. - 74 73. , 39 43. Как показано на рисунке , ярмо 71 поддерживается на корпусе маятника 39 с помощью острых конических винтов 75, которые входят в центральные отверстия на концах осевых частей 74. Трение сводится к минимуму за счет того, что конусность отверстий немного больше конусности винтов, так что единственный трущийся контакт приходится на очень небольшую область возле кончика каждого винта. Ярмо 67 первой рамы 66 аналогичным образом поддерживается на другом корпусе 39 маятника. 71 39 - 75 74. . 67 66 , 39. Соединение между узлом 43 реечного привода, включая первую раму 66, и рейкой 44 также спроектировано таким образом, чтобы свести к минимуму эффекты трения. Как показано на рисунках и , стойка 44 прикреплена своим верхним концом к -образному кронштейну 76, который включает в себя горизонтальную часть и вертикальную часть, идущую вверх и несущую противовес 77. Направленный вниз конусообразно заостренный шарнир 78, установленный в горизонтальной стойке опорного кронштейна 76 стойки, входит в зацепление с конической выемкой 79 в подшипнике 80, который установлен на конце направленного вбок пальца 81 рычага 68 первых шпангоутов 66. 43 66 44 . 44 - 76 77. 78 76 79 80 81 68 66. Противовес 77 отрегулирован по массе и положению так, чтобы общий центр тяжести стойки 44, кронштейна 76 и противовеса 77 располагался на кончике конусообразной оси 78. Таким образом, этот узел находится в нейтральном равновесии и, следовательно, существует , никакая сила тяжести не удерживает рейку в зацеплении с шестерней 45. В этом узле давление зацепления рейки обеспечивается пружиной 82, которая удерживается под легким натяжением между верхним концом конической оси 78 и тонким рычагом 83, прикрепленным с возможностью регулировки к первому рычагу 68 рамы. Точка контакта между рычагом 82 и верхним концом поворотного элемента 78 по существу находится на одной вертикальной линии с конусообразным кончиком шарнира, так что пружина обеспечивает давление зацепления стойки, не внося иного вклада в выравнивание стойки или ее угол. положение относительно вертикальной оси. 77 44, 76 77 78. , , 45. 82 78 83 68. 82 78 . Поскольку рейка имеет значительную ширину (длину каждого зуба), желательно, чтобы зацепление между зубьями рейки и зубьями шестерни определяло выравнивание рейки. В этой конструкции, в которой используется конусообразный шарнир, стойка может свободно вращаться вокруг любой из трех осей. Вращение рейки вокруг горизонтальной оси, лежащей в плоскости движения тел маятника, и вращение рейки вокруг вертикальной оси позволяют рейке расположиться так, чтобы ее зубья были точно параллельны зубьям шестерни. Вращение рейки вокруг оси, перпендикулярной плоскости движения маятников, определяет глубину зацепления зубьев рейки с зубьями шестерни и это вращение, под действием пружины 82, ограничивается полным зацеплением зубьев рейки с зубья шестерни. - - . , . . , 82, . Эта конструкция, позволяющая рейке выравниваться во всех направлениях, устраняет большую часть силы трения, обычно возникающей между рейкой и зубьями шестерни. Это устраняет любую тенденцию к склеиванию зубов. . . Полное отсоединение рейки от шестерни предотвращается стопором обратного хода 84 с прорезью, который отрегулирован так, чтобы свободно охватывать заднюю часть рейки 44 и предотвращать ее отклонение от положения, определяемого зацеплением зубьев. Балансировка узла стойки и обеспечение давления зацепления стойки с помощью пружины 82 делают давление зацепления стойки независимым от состояния уровня весов. 84 - 44 . - 82 . Конический шарнир 78 удерживается в рабочем зацеплении с подшипником 80 с помощью шайбы 85, приклепанной на верхнем конце винта 86, который продет через нижний конец пальца 81, при этом шайба расположена сразу за горизонтальной частью. Г-образного кронштейна стойки 76. Пружина 87, установленная на нижнем конце винта 86, удерживает его в отрегулированном положении. Одна сторона шайбы 85 срезана, так что, когда необходимо снять стойку, достаточно повернуть винт 85 на пол-оборота, тем самым открывая путь для подъема узла рейки вверх и в сторону от пальца 81. . - 78 80 85 86 81 - 76. 87 86 . 85 85 - 81. Теперь обратимся к рисунку : каждая опора опоры рычагов 3 и 24 включает в себя гибкие пластины вместо ножевых кромок и подшипников. Конструкция одной из этих точек опоры показана в перспективе на рис. . Хотя на этом виде изображена точка поворота рычага'4, точка опоры для другого рычага построена в соответствии с аналогичными принципами. Как показано на рисунке , рычаг 24 имеет выступающие вбок проушины 87, верхние поверхности которых обработаны для приема лент 27 горизонтального изгиба. Эти ленты прикреплены дюбелями к выступам 87, а также демпфируются под зажимными пластинами 88, удерживаемыми на месте винтами 89. Остальные концы пластин 2 горизонтального изгиба аналогично прижаты к нижней стороне обработанных поверхностей, выполненных в С-образной раме 25. 3 24 . . '4 . 24 87 27. 87 88 89. 2 - - 25. Аналогично вертикальные пластины 26 закреплены под зажимами 90, прикрепленными к вертикальным поверхностям проушин 87 и к аналогичным демпферам 91, прикрепленным к вертикальным поверхностям С-образной рамы 25. Углы проушин 87 между горизонтальными и вертикальными поверхностями скошены, куи лаким примерно на расстоянии 1/16 дюйма от каждой поверхности. 26 90 87 91 25, 87 , - 1/16 . Целью этого скоса является обеспечение коротких неподдерживаемых отрезков гибких лент между точками их опоры или крепления к выступам 87 и точкам их пересечения. Эта фаска необходима для того, чтобы минимизировать смещение эффективного центра поворота рычага, поскольку рычаг колеблется при обычных операциях взвешивания. Величина требуемого скоса варьируется в зависимости от длины и жесткости изгибаемых лент и выбирается таким образом, чтобы практически не было бокового или вертикального перемещения оси, определяемой пересечением поверхностей выступа 87, к которому прикрепляются полосы или пластины. прикреплены. 87 . - . 87 . Поскольку можно повредить гибкие ленты, перегружая их при сжатии до тех пор, пока они не прогнутся, С-образная рама 25 сконструирована так, что она поддается деформации до того, как произойдет чрезмерная перегрузка лент. , - 25 . Как показано на рисунке , раздвоенный верхний конец С-образной рамы имеет неглубокие выемки 92, которые входят в зацепление с опорным стержнем 28. - 92 28. Аналогичным образом рама 25 удерживается от раскачивания за счет свободного сцепления со стабилизирующим штифтом 29. При наличии чрезмерной силы в направлении, стремящемся к изгибу пластин 26 или 27, С-образная рама просто скользит по опорному стержню 28, а рычаг 24 зацепляется с фиксированными упорами, такими как штифт 93, взаимодействующий с отверстием 94, как показано на рис. Рисунок 1. Как показано, штифт свободно проходит через отверстие в рычаге 24 и, таким образом, служит для предотвращения чрезмерного перемещения, не мешая движению при нормальном взвешивании. 25 29. 26 27 - 28 24 93 94 1. , 24 . Чтобы зазор между стабилизирующим штифтом 29 и С-образным кронштейном 25 не вносил ошибок при взвешивании, выемки 92 и опорный стержень 28 смещены от вертикальной плоскости через гибкие пластины 26, что приводит к постоянному воздействию сил нагрузки. момент, стремящийся повернуть С-образную раму 25 в одном и том же направлении и, таким образом, всегда занимать зазор между штифтом 29 и рамкой 25. Смещение достаточно, чтобы создаваемый им момент всегда превышал изгибающий момент, создаваемый в изгибающихся пластинах нормальным колебанием рычага. 29 - 25 92 28 26 - 25 29 25. - . Преимущества выдвижного контейнера с жидкостным уплотнением можно также распространить на стационарные или встроенные весы шкафного типа, такие как весы, показанные на рисунке . Эти весы содержат в целом круглый корпус 95, увенчивающий колонну 96, установленную наверху шкафа 97. Эта шкала показана оснащенной печатающим механизмом, который находится внутри корпуса 98, прикрепленного к круглому корпусу 95. В весах этого типа взвешиваемые нагрузки уравновешиваются частично маятниковым механизмом, установленным внутри круглого корпуса 95, и частично гирями, которые возлагаются на систему рычагов под действием рычага 99 управления весом. В циферблатной шкале для удобства считывания желательно, чтобы циферблатный механизм, включающий корпус 95 и колонку 96, был вращающимся относительно корпуса 97. Также крайне важно, чтобы величина нагрузки, компенсируемая или уравновешиваемая грузами, приложенными к системе рычагов внутри корпуса 97, указывалась на печатающем механизме внутри корпуса 98. . 95 96 97. 98 95. 95 99. 95 96 97. 97 98. Согласно изобретению это достигается без ущерба для жидкостного уплотнения, которое считается желательным для защиты от грязи, путем перемещения обычно неподвижной части сальника вверх и вниз в соответствии с добавлением или удалением уравновешивающих грузов и использованием этого перемещения уплотнение для приведения в действие индикаторного механизма внутри корпуса 95. , , 95. Простая форма индикации показана на рисунках и . На этих фигурах кольцевая чашка 100, образующая часть сальника, может скользить в вертикальном отверстии 101 в верхнем конце колонны 96 или основании корпуса 95. Нижний конец кольцевой чашки 100 имеет направленный вниз шип 102, который входит в зацепление с верхним концом рабочего элемента 103, соединенного с механизмом приложения веса, управляемым ручкой 99. . 100 101 96 95. 100 102 103 - 99. Таким образом, кольцевая чашка 100 перемещается вверх и вниз в положение, которое соответствует количеству грузов, приложенных к рычажной системе. 100 . Верхний конец кольцевой чашки 100 (см. также рисунок ) имеет пару направленных вперед раздвоенных ушек 104, которые фиксируют короткий поперечный вал 105. Пара шестерен 106, неподвижно закрепленных на поперечном валу 105, входит в зацепление с неподвижными рейками 107 и подвижными рейками 108. Подвижные стеллажи 108 являются частью подвижной таблицы 109, на которой соответствующим образом напечатаны обозначения, соответствующие весу единиц продукции. Таблица 109 скользит за экраном 110, который также служит направляющей для удержания реек 108 в зацеплении с шестернями 106. 100, , 104 105. 106 105 107 108. 108 109 . 109 110 108 106. Индикации просматриваются через цилиндрическую линзу 111, фиг. показывает индикацию в том виде, в котором она фактически представлена наблюдателю. 111, . Ход жатки 109 в два раза больше хода кольцевой чашки 100 из-за мультиплицирующего эффекта, получаемого за счет комбинирования поступательного движения и вращения шестерен 106, используемых в приводе жатки 109. 109 100 106 109. Жидкостное уплотнение завершается чашкой 112, которая поддерживается на безменном стержне 113, ведущем к маятниковому механизму и погружающемся в кольцевую чашку 100. Единственная необходимая модификация состоит в том, чтобы каждая чашка была достаточно глубокой, чтобы приспособиться не только к ее собственному движению, но и к движению другой чашки. 112 113 100. . Теперь обратимся к рисунку , на котором показана конструкция, используемая при использовании печатающего механизма: карта 109, проходящая через рейку 114 и шестерню 115, вращает поперечный вал 116 на угол, соответствующий движению карты 109. Этот поперечный вал 116 можно удобно разместить в ушках 117, идущих вбок от нижнего конца секторной направляющей 118, которая аналогична секторной направляющей 42, показанной на рисунке . Поперечный вал 116 несет на себе большую шестерню 119, которая взаимодействует с полосой рейки. 120, шарнирно установленный на держателе 121 печатных слайдов единичного веса. Ролик 122, входящий в зацепление с верхней стороной полоски рейки 120, удерживает рейку в зацеплении с большей шестерней 119. Держатель 121 салазок поддерживается с возможностью скольжения на горизонтальном стержне 123, который проходит вбок от рамы 124, прикрепленной к секторной направляющей 118. Множество стопорных пазов 125 и стопорный механизм, заключенные в корпусе 126 держателя, служат для точного позиционирования держателя 121 в каждом из его положений, соответствующих определенному весу, добавленному к рычажной системе. , , 109 114 115 116 109. 116 117 118 42 . 116 119 120 121. 122 120 119. 121 123 124 118. 125 126 121 . Ползун 127, приводимый в движение держателем 121, несет печатные знаки, которые приводятся в положение печати за счет движения носителя. Диаграмма 128 с круглым диском, приводимая в движение маятниковым механизмом, также несет печатные знаки, которые переводятся в положение печати в пределах области, очерченной постоянными линиями 129, так что печатающий механизм (не показан) может одновременно фиксировать смещение веса маятниковым механизмом. а также вес, компенсируемый грузами, добавленными к рычажной системе. Печатающий механизм предпочтительно относится к типу, в котором используются относительно подвижные губки или валики, которые служат для прижатия вращающейся диаграммы 128 и слайда 127 к красящей ленте и бумаге для печати. Этот тип печатающего механизма хорошо известен и не является частью настоящего изобретения, которое направлено на усовершенствованный механизм весов, в том числе для позиционирования шкалы 109, указывающей вес, и слайда 127. 127 121 . 128 - 129 , , . 128, 127 . 109 127. Усовершенствованный вспомогательный механизм индикации может быть использован еще одним способом, как показано на рисунке . Как показано здесь, увеличенное указание нагрузки обеспечивается с помощью увеличительного стекла 130, которое представляет увеличенный вид части обода вращающейся диаграммы 131, несущей весовые знаки по его периферии. Диаграмма 131 установлена на индикаторном валу 132. через реечную шестерню и узел приводной рамы 133, приводится в движение парой маятников 134 под углом, пропорциональным нагрузке, уравновешиваемой маятниками. В весах дополнительная нагрузка может быть уравновешена грузами, добавляемыми к рычажной системе посредством перемещения рукоятки управления 135. В этой конструкции привод от механизма, управляемого ручкой 135, передается через соединительный элемент 136 на кольцевую чашку 137, составляющую часть жидкостного уплотнения для корпуса 138, вмещающего маятниковый механизм взвешивания. Кольцевая чашка 137, аналогичная чашке 100, показанной на рисунках и , приводит в движение пластину 139 с диаграммой удельного веса, которая в этом варианте просто служит кареткой для рычага 140, который проходит вбок до положения вертикально под полем зрения увеличительная линза 130. . 130 131 . 131 132 . 133, 134 . 135. 135 136 137 138 . 137, 100 , 139 140 130. Индикаторная полоса 141, шарнирно прикрепленная к рычагу 140, проходит через поле зрения и несет на себе знаки, отражающие нагрузку, уравновешенную грузами, добавленными за счет движения ручки 135. 141 140 135. Усовершенствованный механизм уплотнения, использующий вертикально перемещаемую кольцевую чашку, позволяет поворачивать индикаторный механизм шкалы в любое желаемое положение для считывания, в то же время обеспечивая эффективную герметизацию корпуса от попадания грязи и не мешая выполнению вспомогательных функций внутри корпусе, например, индикация нагрузок, уравновешенных дополнительными грузами, как в последних примерах, или при работе запорного механизма, как показано в первом примере. Точность перемещения, обеспечиваемая прочным реечным приводом, а также умножение, получаемое за счет перемещения оси шестерен 106, позволяют отображать большое количество относительно крупных знаков, не требуя обширного оборудования для обеспечения точной регистрации знаков в смотровые отверстия. , . 106 . В конструктивные детали весов, показанных на чертежах, могут быть внесены различные модификации, не выходя за рамки изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:22:16
: GB692996A-">
: :

692997-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692997A
[]
ПАТЕНТ СПЕН--- - - --- - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 6, 1950. : . 6, 1950. 692,997 № 28372/49. 692,997 . 28372/49. Дата подачи заявления: ноябрь. 5, 1949. : . 5, 1949. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Индекс при приемке: -Класс 102() B3a3b. :- 102() B3a3b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для дозирования жидкостей под давлением воздуха Я, ДЖОН СИРИЛ БАРНЕТТ-ХАНТ, британский подданный из коттеджа Саннимед, Пант-и-Буарт, Молд, графство Флинт, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о том, чтобы был запатентован может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , -, , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для дозирования жидкости из емкостей давлением воздуха. . Устройство для выдачи жидкостей согласно настоящему изобретению содержит пробку, резиновую или подобную пробку, приспособленную для закрытия горлышка контейнера, такого как бутылка, и имеющую выпускное отверстие для жидкости или выпускную трубку некапиллярного канала, т.е. отверстие диаметром, достаточным для обеспечения свободного прохождения через него потока жидкости, и впускную трубку или канал для воздуха, также имеющий некапиллярное отверстие, проходящее через него, причем указанная впускная трубка или канал для воздуха сообщается на своем верхнем конце с воздушным компрессором с ручным управлением груша из резины или чего-либо подобного, предназначенная для создания внутри контейнера повышения давления выше атмосферного, и указанная выпускная трубка для жидкости имеет или сообщается с на своем верхнем конце наклоненным вниз или изогнутым носиком для выпуска жидкости из контейнера или бутылки, когда к баллону воздушного компрессора прикладывают давление, и изобретение отличается тем, что баллон воздушного компрессора установлен по существу в вертикальном положении над пробкой так, что его горловина, которая сообщается с трубкой впуска воздуха, находится в непосредственной близости от верхнего конца. стопора или с защитным кожухом, установленным на верхнем конце стопора, который, таким образом, служит опорой или опорой для баллона воздушного компрессора, когда к его верхней части прикладывается давление вниз. , , , - , .., , - , , , , , , . Указанная сливная трубка, которая проходит от пробки вниз в бутылку или тому подобное, может иметь на своем верхнем конце прямоугольный изгиб, а на конце этого изгиба - короткий изгиб вниз, чтобы облегчить удобный слив жидкости из нее в контейнер, находящийся под ней. . - . Таким образом, баллон можно легко сжать, чтобы создать давление выше атмосферного в бутылке 50 или т.п. и, таким образом, выпустить любое желаемое количество жидкости вверх по выпускной трубке и наружу через прямоугольный изгиб. 50 - . При достаточно осторожном обращении с колбой определенное количество жидкости можно слить с достаточной точностью. В конце операции выброса груша будет освобождена, чтобы создать небольшой вакуум в бутылке или т.п., который будет снят за счет всасывания воздуха через выпускную трубку, при этом 60 эффективно предотвратит капание из выпускной трубки в конце выпуска. . 55 . 60 . Предпочтительно, чтобы идущая вниз выпускная трубка была телескопической, чтобы ее длину можно было регулировать в соответствии с длиной бутылки 65 или другого контейнера, с которым используется устройство. Так, например, один отрезок газоразрядной трубки может выдвигаться относительно другого отрезка трубки большего или меньшего диаметра, причем два отрезка трубки 70 уплотнены резиновой или подобной втулкой, жестко прикрепленной к одному из них и скользящей по другому. 65 . , 70 . Упомянутая газоразрядная трубка может быть изготовлена из стекла, нержавеющей стали или любого другого подходящего материала. 75 Пробка или пробка могут быть снабжены относительно жестким кожухом, например, из термореактивного пластика, например, фенолформальдегидной смолы, такой как смола, известная под торговой маркой «Бакелит», или металла, простирающегося выше 80° и вокруг верхней части пробки. со сходящимся боковым удлинением, охватывающим выпускную часть указанной газоразрядной трубки с обеих сторон и сверху. , . 75 - "" 80 . Далее изобретение будет описано на примере Х5 со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой частичный вид в разрезе дозирующего устройства, воплощающего настоящее изобретение; и 90. На фиг. 2 - разрез по линии -11 на фиг. 1. X5 :. 1 ; 90 . 2 -11 . 1. 692,997 Пробка 10 для контейнера 13, такого как бутылка, которая может быть изготовлена из пробки, резины или другого подходящего материала, просверлена в осевом направлении в двух местах для приема напорной трубки 11 с некапиллярным отверстием и выпускной трубки 12 также с некапиллярным отверстием. -капиллярное отверстие, трубки плотно прилегают к отверстиям. Напорная трубка предпочтительно изготовлена из металла, такого как нержавеющая сталь, луженая латунь или медь, чтобы обеспечить определенную защиту от воздействия жидкости в контейнере, но может быть и из стекла, тогда как выпускная трубка предпочтительно изготовлена из стекла по соображениям гигиены. но также может быть и металлическим. Трубка давления выступает вверх из пробки и расширяется на своем внешнем конце, чтобы вместить горловину резиновой или аналогичной груши 14. Выпускная трубка имеет изгиб под прямым углом на верхнем конце, образующий горизонтальную часть 15, внешний конец которой также изогнут вниз, образуя выпускной конец или носик 16. 692,997 10 13 , , , 11 - 12 - , . , , , . 14. 15 16. Защитный кожух 17 из относительно жесткого материала, такого как термореактивный пластик, например, фенолформальдегидная смола, такая как смола, известная под торговой маркой «Бакелит», или металл, утоплен в позиции 18 для установки пробки и просверлен для установки пробки. трубка давления 11. Кожух имеет сужающуюся боковую часть 19, закрывающую выпускной конец или желоб 16 газоразрядной трубки 12 с обеих сторон и сверху. 17 - - " ," 18 11. 19 16 12 . Нижняя часть газоразрядной трубки выполнена телескопической, чтобы ее можно было регулировать по длине в зависимости от размера контейнера, с которым она используется, с помощью второй или внешней части газоразрядной трубки 20, внутренний диаметр которой больше, чем внешний диаметр выпускной трубки. трубку 12, которая расположена с возможностью скольжения на газоразрядной трубке, на которой она удерживается с помощью трения и к которой она уплотнена втулкой 22 из упругого материала, такого как резина или пластик, жестко прикрепленной к внешней трубке. Нижний конец трубки 20 расположен под углом, чтобы предотвратить запечатывание выпускной трубки при контакте с дном контейнера или бутылки. Резиновая или пластиковая втулка 21 на нижнем конце трубки 20 служит для минимизации разрушения трубок 12, 20, если они изготовлены из стекла, при ударе о боковые стороны контейнера при вставке. 20 12 22 . 20 . 21 20 12, 20 , . При работе дозирующее устройство вставляется в контейнер, содержащий жидкость, а пробка используется для закрытия контейнера. . Сжатие баллона 14 давлением вниз на его верхнюю часть приводит к повышению давления воздуха в контейнере по сравнению с атмосферным, и, таким образом, жидкость выталкивается вверх по выпускной трубке 12 и выбрасывается (60) через выпускной конец или носик 16. В конце операции выпуска баллон высвобождается, тем самым создавая небольшой вакуум в контейнере, который устраняется за счет воздуха, поступающего через в