патенты / 15323

692954-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ХАЛЛЕУЭЛЛ. : . 6929954 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 14, 1951. 6929954 : . 14, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 15, 1950. : . 15, 1950. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Индекс при приемке: -Класс 80(), C2a3a, 02f4(::f2), 05b2, C5c(1:2). :- 80(), C2a3a, 02f4(::f2), 05b2, C5c(1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Гибкие муфты Мы, & , британская компания из , Стэмфорд, Линкольншир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается гибких муфт, предназначенных для использования при передаче мощности на приводной агрегат. . В механизмах, включающих ведущий и ведомый блоки, и где один или оба этих блока обладают характеристиками, которые вызывают периодические изменения крутящего момента в промежуточном валу, желательно вставить такую форму соединения, имеющую характеристики, которые полностью устранят или сделают безвредными любые крутильные колебания. который в противном случае присутствовал бы. , , . Изобретение направлено на создание муфт, которые обладают высокой степенью гибкости при кручении и которые могут включать в себя средства с высокой способностью демпфировать кручение. . В одном аспекте изобретение обеспечивает гибкую муфту, состоящую из пары кольцевых элементов, изготовленных из упругого материала, такого как резина, каждый из которых соединен на одной поверхности с кольцевой пластиной, прикрепленной к приводному элементу и лежащей поперек него, и прикреплен к его другая поверхность кольцевого элемента, прикрепленного к ведомому элементу и лежащего поперек него, при этом расположение частей таково, что кольцевые пластины могут быть прикручены непосредственно друг к другу, когда демпфирование кручения не требуется, или могут быть прикреплены друг к другу на некотором расстоянии друг от друга для размещения фрикционного или гидравлического демпфера, расположенного между ведущим и ведомым элементами, когда необходимо демпфирование скручивания. , , . В другом аспекте изобретение обеспечивает гибкую муфту, состоящую из пары кольцевых упругих элементов, прикрепленных на противоположных поверхностях к ведущему и ведомому элементам и разнесенных друг от друга посредством средств, обеспечивающих крепление ведущей и ведомой частей демпфирующего устройства фрикционного, гидравлического или вязкий тип жидкости. 50 Особенностью изобретения является обеспечение средств принудительного привода, включающих в себя систему потерянного движения, так что принудительный привод включается только при полном допустимом крутильном движении упругой муфты. 55 Вышеуказанные и другие части изобретения воплощены в предпочтительной форме устройства, разработанного для судовых дизельных установок, которое теперь будет описано более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой продольный разрез по оси муфта. ' , . 50 . 55 , , . Маховик 1 двигателя имеет кольцевую пластину 2, выступающую внутрь из его обода 65. К внешней поверхности пластины прикреплено резиновое кольцо 3 значительной толщины, сужающееся в поперечном сечении снаружи внутрь. К внешней конусной поверхности резинового кольца прикреплена дополнительная 70 кольцевая пластина 4, которая прикручена болтами к фланцу ведомого вала 5, болты имеют удлиненную форму и служат также для крепления к фланцу внутреннего кольца аналогичного диаметра, которое выполнен из двух частей 6 и 7 и проходит на 75° в сторону маховика. 1 2 65 . 3 , - . 70 4 5, 6 7 75 . Болты 8, проходящие через кольцевую пластину 2, установленную на маховике, проходят через внешний кольцевой разделительный элемент или кольцо 9 и несут дополнительную кольцевую пластину 10, которая 80 прикреплена на своей внешней поверхности к дополнительному резиновому кольцу 11. Это дополнительное резиновое кольцо 11 имеет поперечное сечение, аналогичное описанному выше, и таким же образом соединено с кольцевой пластиной 12, которая прикреплена болтами около ее внутреннего края 85 к фланцу 13 на части 7 внутреннего кольца, ближайшей к маховику. . 8 2 9 10 80 11. 11 - 12 85 13 7 . Описанная до сих пор конструкция фактически состоит из двух кольцевых гибких муфт, расположенных между маховиком двигателя и ведомым валом 90 и удерживаемых на расстоянии друг от друга двухсоставным внутренним кольцом 6, 7, соединенным с валом и --,., 7 № 30702. /50. - 90 6, 7 --,., 7 . 30702/50. 692,954 наружное кольцо 9, соединенное с маховиком. 692,954 9 . Устройство можно использовать в этом состоянии, когда демпфирование не требуется, но предпочтительно снять наружное дистанционное кольцо 9 и часть 6 внутреннего дистанционного кольца, примыкающую к фланцу на ведомом валу, чтобы внутренние кольцевые пластины 2 и 10 из двух гибких муфт можно привинтить непосредственно друг к другу. , 9 6 , 2 10 . Если требуется демпфирование переменного крутящего момента двигателя, пространство между гибкими муфтами используется для размещения фрикционного или другого демпфирующего устройства. , . В этой предпочтительной форме ряд кольцевых дисков 14 прикреплен к внешнему дистанционному кольцу 9 и расположен между вторым рядом дисков 15, прикрепленным к внутреннему дистанционному кольцу 6. 14 9 15 6. Между внутренними кольцевыми пластинами муфт и внутренним дистанционным кольцом 6 предусмотрены уплотнительные кольца 16, 17 и предусмотрено заполнение всего пространства между муфтами жидкостью необходимой вязкости. 16, 17 6, . Для обеспечения принудительного привода (для сохранности резины гибких муфт) пара болтов 18, 19, головки которых выступают из маховика, установлены под углом 180° вокруг его оси. Головки болтов свободно работают в удлиненных кольцевых пазах 20, 21, предусмотренных в выступах на соседней кольцевой пластине 12. Длина пазов 20, 21 достаточна для того, чтобы обеспечить полное допустимое крутильное движение резины муфт перед зацеплением с головками болтов. ( ) 18, 19 180 . 20, 21 12. 20, 21 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конкретного описанного варианта осуществления, который может быть изменен без отхода от лежащей в его основе широкой идеи. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:21:12
: GB692954A-">
: :

692955-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692955A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма движения из чувствительной к давлению клейкой ленты Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 900, , . Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЧАРЛЬЗА К. РАНСОМА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение относится к механизмам продольного перемещения обычно липкой, чувствительной к давлению клейкой ленты в диспенсерах и других устройствах и машинах для работы с лентами. - , , , , 900, , . , , ( . ), , , , : - . Основная проблема при создании оборудования для дозирования, нанесения и иного обращения с липкой лентой, в отличие от сухой ленты, заключается в том, что липкая лента прилипает ко всему, к чему она прикасается. , , , . Таким образом, когда детали машины соприкасаются с липкой стороной ленты в процессе работы с ней, необходимо предусмотреть возможность ее снова отсоединить. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для отделения липкой ленты от толкателя, к которому она приклеилась. Другая цель состоит в том, чтобы создать усовершенствованное устройство для подачи и/или выдачи ленты. . / . Настоящее изобретение предлагает механизм перемещения клейкой ленты, содержащий множество шкивов, бесконечную ленту, установленную на шкивах, при этом периметрическая часть ленты сегментирована, причем сегменты являются относительно тонкими по сравнению с их шириной и высотой и проходят поперек ленты. и снаружи, от внутренней части до периметра ремня, прижимное устройство, примыкающее к периметру пролета ремня для прижатия отрезка ленты, проходящей вдоль указанного пролета, для обеспечения клеевого контакта с ремнем, и средство для приведения ремня в движение. , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает механизм выдачи клейкой ленты, содержащий средство для удержания запаса ленты, средство разрезания ленты, расположенное на расстоянии от источника, и механизм продвижения ленты между средством разрезания и суппортом. Указанный механизм содержит по меньшей мере два шкива, бесконечный ремень, установленный на шкивах, причем периметрическая часть ремня сегментирована, причем сегменты являются относительно тонкими по сравнению с их шириной и высотой и проходят поперек ремня и наружу от внутренней части к периметру ремня, причем шкивы расположен так, чтобы длина вытянутой ленты, проходящая от места подачи до средства отделения, проходила по периметру участка ленты, прижимной элемент, примыкающий к указанному участку с лентой между прижимным устройством и лентой, для прижатия ленты к клею контакт с лентой и средство для приведения ленты в направлении продвижения ленты к отрезному средству. , , , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает механизм движения ленты, содержащий множество шкивов и бесконечный ремень, установленный на шкивах, при этом, по меньшей мере, периметрическая часть ремня сегментирована, при этом сегменты являются относительно тонкими по сравнению с их шириной и высотой и проходят в поперечном направлении. ремня и наружу от внутренней части к периметру ремня. Прижимной элемент прижимает отрезок ленты, проходящий вдоль пролета ремня, до достижения адгезионного контакта с сегментированным периметром ремня. По мере движения ремня лента тянется вместе с ним. Лента остается в клеевом контакте с ремнем до тех пор, пока ремень не начнет проходить вокруг одного из шкивов, после чего сегменты последовательно ускоряются, после чего клеевой контакт разрывается. , , . . , . , . Кроме того, периметрическая часть ремня может иметь гребень, причем гребень проходит продольно вдоль периметра ремня. Это позволяет прижимать ленту к адгезивному контакту с ремнем таким образом, что лента становится одинаковой с выступами по всей ее длине. Такая форма ленты придает ей жесткость, так что она отталкивается и/или удерживается наружу от ремня и шкива, когда клеевой контакт между лентой и ремнем разрывается при повороте. , , ' . . / . Дозатор с ручным управлением описан и проиллюстрирован здесь в качестве иллюстративного варианта осуществления. . На фигурах 1 и 2 показаны виды такого дозатора соответственно слева и справа; Фигура 3 представляет собой вид сверху; Фигура 4 — вид спереди; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на фигуре 1; На рис. 6 показан альтернативный вариант шкивов; а на рисунках с 7 по 15 показаны альтернативные формы ремней. 1 2 , , ; 3 ; 4 ; 5 5-5 1; 6 ; 7 15 . К удлиненному основанию 16 прикреплена вертикальная пластина или рама 17, которая проходит в продольном направлении машины. 16 17 . Сзади на раме с возможностью вращения установлен барабан 18 для удержания подающего рулона обычно клейкой самоклеящейся ленты Т. Спереди выступающее вниз лезвие, имеющее режущую кромку 19, прикреплено к корпусу 20 над отверстием или окном 21 для выпуска ленты, которое вырезано в передней стенке корпуса. 18 . 19 20 21 . Наклонная направляющая 22 ленты направляет ленту вниз через окно под кромкой ножа, когда лента продвигается вперед. 22 . Направляющая изготовлена из латунной или стальной прокладки толщиной 0,005 дюйма, согнутой в форме плоской пружины сжатия и служит для предотвращения контакта ленты с режущей кромкой. .005" , . Между отрезающим средством 19 и средством 18 удержания ленты находится механизм продвижения ленты. 19 18 . Натяжной шкив 25 установлен на горизонтальном валу 26, прикрепленном к раме 17. 25 26 17. Перед ним находится приводной шкив 27, прикрепленный к горизонтальному валу 28, установленному на раме. 27 28 . На шкивах 25 и 27 установлен бесконечный сегментный ремень в виде концевого спирально-пружинного ремня 30. Шкивы и ремень расположены и выровнены так, что отрезок выведенной ленты, идущий от питающего до ножевой кромки 19, будет проходить по периметру верхнего пролета ремня. 30 25 27. 19 . Под «пролетом» подразумевается та часть ремня, которая проходит между шкивами 25 и 27, причем длина пролета ограничивается точками, в которых он впервые контактирует с указанными шкивами на обоих концах соответственно. "" 25 27, , . Прижимной элемент в виде ролика 31 установлен на валу 32, который закреплен на подвижном рычаге 33. Рычаг, установленный с возможностью поворота вокруг вала 26, приводится в движение пружиной 34, прижимая ролик 31 вниз к ремню 30 с лентой между роликом и ремнем. На периферии ролика 31 имеется канавка, дополняющая ребристую или закругленную форму периметра ленты, и лента соответственно прижимается роликом к адгезионному контакту с лентой на значительное расстояние по ширине ленты. . Это прикрепит ленту к ремню. Это также делает ленту продольно ребристой вдоль ее центральной части в соответствии с периметром ремня (рис. 5). 31 32 33. , 26, 34 31 30 . 31 , . . ' ( 5). Прижимной ролик 31 приклеивает ленту к ленте в точке вдоль верхней прямой или пролета ленты. Сегменты ремня расположены ближе друг к другу по пролету, чем вдоль той части ремня, которая натянута вокруг шкива. 31 . . Таким образом, при движении вперед верхнего промежутка ремня с приклеенной к нему лентой вышеописанным способом сегменты раздвигаются, и каждый из них последовательно ускоряется относительно последующего сегмента и, таким образом, отрывается от ленты, когда ремень покидает сразу и начинает обходить шкив 27. , , 27. Лента, имеющая выступы, как описано выше, становится жесткой благодаря выступу в достаточной степени, чтобы сохранять свое горизонтальное положение даже после того, как витки или сегменты ленты отрываются, так что продолжающееся движение ленты выталкивает ее через окно 21 под ножевую кромку 19. После того, как желаемая длина будет вытянута, ее можно отрезать, взявшись за конец и протянув ленту вверх, прижимая ее к ножу. , , , 21 19. , . Ремень приводится в движение за счет хода вниз рабочего рычага 36, повернутого в позиции 37. 36 37. При этом шкив 27 поворачивается по часовой стрелке (рис. 1) с помощью цепи 38, звездочки 39 и обгонной муфты 40 (рис. 5). Регулируемый упор 41 ограничивает ход рычага и тем самым измеряет или контролирует длину подаваемой ленты. 27 ( 1) 38, 39 - 40 ( 5). 41 . В рамках изобретения существуют многочисленные альтернативы. . Например, относительный размер шкивов 25 и 27 может различаться. На фиг.6 показан приводной механизм, в котором шкив 127, на котором происходит удаление ленты, довольно мал по сравнению с другим шкивом 125 и толщиной ремня 130. , 25 27 . 6 127 , 125 130. Примеры альтернативных форм сегментных ремней показаны на рисунках с 7 по 15. 7 15. Ремень спиральной пружины изображенной машины имеет круглое поперечное сечение (рис. 5). Альтернативно, его форма поперечного сечения может быть овальной или треугольной или может быть любой из форм, показанных на фиг. 7, 8 или 9, где фрагменты колес 227, 327 и 427 показаны в радиально-осевом сечении со спиральными пружинными ремнями 230, 330. и 430 установлены на нем соответственно таким же образом, как пружина 30 установлена на колесе 27 (Фиг.5). - ( 5). , - 7, 8 9 227, 327 427 230, 330 430 , , 30 27 ( 5). Ремни, показанные на рисунках с 10 по 15, могут быть изготовлены из любого прочного гибкого материала, такого как кожа, синтетическая смола эластичного характера и т.п. Они также могут быть металлическими. Сегменты 45, 46 и 4i в трех показанных ремнях соответственно формируются путем выполнения поперечных вертикальных надрезов по всей ширине ремня, при этом надрезы проходят вниз от периметра каждого ремня на небольшое расстояние от внутренней поверхности, оставляя непрерывное основание 48, 49 и 50 для каждого ремня соответственно. 10 15 , , . . 45, 46 4i , , , 48, 49 50 , . По периметру ленты, показанной на фиг. 10 и 11, имеются продольные выступы для придания жесткости ленте, как в показанной машине. По периметру ремня, показанного на фигурах 12 и 13, с той же целью имеются продольные канавки. 10 11 . 12 13 , . Периметр ремня на фигурах 14 и 15 не имеет ни ребер, ни канавок. Такой ремень можно использовать там, где лента имеет желаемую жесткость без выступов и канавок; или его можно использовать в механизмах, в которых лента будет находиться в желаемом положении, когда она свисает под действием силы тяжести после того, как ее сняли с ленты на повороте, как, например, когда прямой пролет является вертикальным с устройством подачи ленты сверху и режущими средствами. ниже движителя. 14 15 . ; , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Механизм перемещения клейкой ленты, содержащий множество шкивов, бесконечную ленту, установленную на шкивах, при этом периметрическая часть ленты сегментирована, причем сегменты являются относительно тонкими по сравнению с их шириной и высотой и проходят поперек ленты и наружу от ленты. внутреннюю часть по периметру ремня, прижимной элемент, примыкающий к периметру пролета ремня, для прижатия отрезка ленты, проходящей вдоль указанного пролета, до адгезионного контакта с ремнем, и средство для приведения ремня в движение. : - 1. , , , , , . 2.
Механизм выдачи клейкой ленты, содержащий средство для удержания запаса ленты, средство разрезания ленты, расположенное на расстоянии от источника, и механизм продвижения ленты между средством отделения и источником, причем указанный механизм содержит по меньшей мере два шкива, бесконечную ленту, установленную на шкивы, причем периметрическая часть ремня сегментирована, причем сегменты являются относительно тонкими по сравнению с их шириной и высотой и проходят поперек ремня и наружу от внутренней части к периметру ремня, причем шкивы расположены так, чтобы обеспечить возможность длина вытянутой ленты, проходящая от места подачи до средства отделения, по периметру пролета ремня, прижимной элемент, примыкающий к указанному промежутку с лентой между прижимным устройством и лентой, для прижатия ленты к адгезионному контакту с ремнем и средство для движения ленты в направлении продвижения ленты к отрезному средству. , , , , , , , , , . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором ремень представляет собой бесконечную спирально-пружинную ленту. 1 2 . 4.
Механизм продвижения клейкой ленты, сконструированный и приспособленный для работы по существу так, как описано здесь со ссылкой на варианты реализации, показанные на сопроводительных чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:21:14
: GB692955A-">
: :

692956-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692956A
[]
ИКС-. , -.,л.... -. , -.,.... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подача полной спецификации: август. 27, 1951. : . 27, 1951. 692,956 № 1186/5фо. 692,956 . 1186/5fo. Дата подачи заявления: январь. 16, 1951. : . 16, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Индекс при приеме: - Классы 78(), (1:4:5:6:7:8:9:); и 83(), T2b. :- 78(), (1:4:5:6:7:8:9:); 83(), T2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для вращения и наклона объектов], ГЕРБЕРТ ЙЕЙТС, дом 254, Салмон-стрит, Кингсбери, Лондон, ..9, британский субъект, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе. то, с помощью чего оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для вращения и наклона объектов и, в частности, заготовок. например, для облегчения их сварки, такого типа, при котором поворотный стол установлен в раме, которая установлена с возможностью наклона вокруг горизонтальной оси, чтобы попеременно наклонять поверхность стола от горизонтального до наклонного или вертикального положения. положение, чтобы закрепить заготовку или другой предмет на столе под удобным углом для сварки или другой обработки. ], , 254, , , , ..9, , , , : . , , , . В существующих устройствах вышеуказанного типа поворотный стол установлен с возможностью вращения на раме с цапфами, цапфы которой закреплены на опорной раме, стоящей на полу. , - , . Рама с цапфой имеет по меньшей мере один массивный сектор с прямозубыми зубьями, благодаря чему она может поворачиваться с помощью ведущей шестерни, находящейся в зацеплении с сектором. - - . Эта конструкция требует значительных усилий для возврата наклоненного стола в горизонтальное положение. . Целью настоящего изобретения является создание простого устройства для вращения и наклона объектов, поворотный стол которого можно наклонять из горизонтального положения и возвращать в горизонтальное положение, не требуя затрат большой мощности, и которое может быть сконструировано таким образом, чтобы представлять собой вращающийся стол. стол на низком уровне, что требует лишь небольшого поднятия предмета, чтобы установить его на стол. , , , . Для вышеуказанной цели изобретение заключается в устройстве для вращения и наклона объектов, содержащем раму, на которой установлен поворотный стол, к которому может быть прикреплен объект, в котором рама снабжена выпукло изогнутыми коромыслами, посредством которых она может опираться. и раскачиваться на полу или другой горизонтальной поверхности, подняв на 50 один конец рамы. , , , , , 50 . В раме с коромыслом предусмотрена зубчатая передача, которая может быть с механическим приводом, для вращения стола. , -, - , . Кривизна коромысел, например, круглая. Эта кривизна должна расширяться, когда стол находится в горизонтальном положении, только в направлении, удаленном от поднимающегося конца рамы, снабженной балансиром, поскольку только другой конец рамы становится вдавленным при наклоне. , 55 , . , - , 6( . Ось качания рамы, снабженной коромыслом, предпочтительно слегка смещена от подъемного конца рамы относительно оси вращения стола 65. the65 . Для предотвращения соскальзывания и поворота рамы, снабженной коромыслом, коромысла могут быть снабжены прямозубыми зубьями, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками, предусмотренными отверстиями в направляющих направляющих 70, образующих элементы рамы, уложенной на полу цеха и на которой коромысла камень. В качестве альтернативы поворот можно предотвратить с помощью тросов, прикрепленных к направляющим рельсам и к концам рамы, снабженной коромыслом. - , , 70 . . Подъем конца рамы может осуществляться с помощью стойки или стоек, один конец каждой из которых поворачивается к ней, а другой конец перемещается вдоль пола 80. бесконечная цепь или винт, или гидронапорный яцек. , 80 . , . Альтернативно, конец рамы, снабженной коромыслом, можно поднимать и опускать с помощью шестерни, поднимающейся и опускающейся по поворотной стойке на 85 градусов, или, для легкой работы, подъемный конец рамы, снабженной коромыслом, может быть выдвинут с помощью рычага, который поднимается с помощью подъемного механизма. , , 85 , , , - , . Репрезентативные примеры устройств 90 692 956 для вращения и наклона заготовок согласно изобретению показаны в некоторой степени схематически на прилагаемых чертежах, на которых: 90 692,956 , , , , : на фиг. 1 - вид сбоку устройства для вращения объекта и наклона его на 90° с помощью стойки, перемещаемой бесконечной цепью; и фиг. 2 - соответствующий план; на фиг. 3 - вид детали в большем масштабе; на фиг. 4 - вид сбоку; на фиг. 5 - план винтового механизма перемещения стойки, показанный в поперечном сечении в увеличенном масштабе на фиг. 6; фиг. 7 - схематический вид сбоку, показывающий смещение центра кривизны коромысел относительно оси вращения стола; на фиг. 8 - вид сбоку; и фиг. 9 представляет собой план, показывающий устройство для вращения объекта и наклона его на угол 45° с помощью шестерни, поднимающейся на поворотную рейку; фиг. 10 - вид сбоку; фиг. и фиг. 11 представляет собой план шестеренного механизма в увеличенном масштабе; и на фиг. 12 показаны его детали; Фиг. 13 представляет собой схематический вид сбоку :30, показывающий рамку с качающимся рычагом, снабженную подъемным рычагом и защищенную от поворота с помощью тросов. . 1 90 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 - , . 6; . 7 ; . 8 ; . 9 45 ; . 10 ; . 11 ; . 12 ; . 13 :30 - . Обращаясь более конкретно к фиг. 1-3, а - рама, боковые стороны которой выполнены в виде коромысел б. . 1 3, . Коромысла б рамы а катятся по направляющим, образованным верхними полками двух параллельных швеллеров с, образующих лонжероны рамы г, расположенной на полу цеха. . Для удержания коромыслов на швеллерах с коромысла снабжены прямозубыми зубьями ', которые входят в зацепление с отверстиями , выполненными в верхнем фланце швеллеров о. , ' . представляет собой стол, установленный с возможностью вращения в раме , снабженной коромыслом, и к которому заготовка (не показана) может быть прикреплена болтами с помощью Т-образных пазов . - , ( ) . Коромысло изогнуто только к одному концу рамы , поэтому его можно нажать, подняв другой конец рамы . Этот конец можно поднять с помощью стойки (не показана на рис. 2), чтобы наклонить раму и стол до любого наклона вплоть до вертикального положения. Стойка шарнирно соединена одним концом с подъемным концом рамы а, а другим концом - с тележкой . Тележка движется 860 по направляющей с прорезями, образованной парой параллельных швеллеров с противоположными фланцами, как показано на фиг. 3, и проходит в продольном направлении рамы напольной направляющей, посередине между ее боковыми стержнями . . , ( . 2), . . 860 . 3, , . Тележка перемещается по направляющим каналам шаговой цепью , огибающей звездочки , j2, концы цепи закреплены на противоположных концах тележки . , , j2 . Звездочка приводится в движение через коробку передач электродвигателем 1. 1', 12 представляют собой концевые выключатели 70, с которыми сталкивается тележка в конце ее хода и которые затем останавливают электромотор 1. 1. 1', 12 70 1. Стол вращается с помощью цилиндрической шестерни , зацепляющейся с внутренними прямозубыми зубьями . 75 Эта шестерня приводится в движение электродвигателем через ремень ой и коробки передач 02, о, Когда коромысловая рама а наклоняется в положение для установки стола е вертикально на ребро, концы поперечины 80 р спереди рамы введите вилки , расположенные на переднем конце стержней рамы напольной направляющей. Это придает устройству устойчивость, когда стол е наклонен в вертикальное положение. 85 Как показано на фиг.7, ось е2 вращения стола е смещена от наклоняющегося вниз переднего конца рамы а, снабженной коромыслом, относительно оси качания b2, вокруг которой поворотные рычаги 90b изогнуты. Это увеличивает сопротивление, обеспечиваемое весом заготовки при наклоне стола в вертикальное положение, но увеличивает помощь, оказываемую таким весом при возвращении стола 95 в горизонтальное положение. . 75 02, , - , 80 . . 85 . 7, e2 - , b2, 90 . , 95 . Вместо перемещения стрело-перемещающей тележки с помощью цепи ее можно перемещать с помощью винта , как показано на рис. 4 и 6, приводимый в движение электродвигателем 100 через коробку передач r2. r3 представляет собой изогнутый щиток, проходящий вдоль направляющей с прорезями, образованной стержнями , над винтом , чтобы избежать его засорения грязью, попадающей через прорезь. 105 В качестве альтернативы стойка может быть смещена с помощью гидравлических домкратов. - , , . 4, 6, 100 r2. r3 , , . 105 ., - . Для вращения и наклона тяжелых заготовок стойка и ее механизм перемещения могут быть продублированы и предусмотрены по 110 с каждой стороны рядом со стержнями рамы напольной направляющей. 110 . Кроме того, длина кривизны коромысел может быть ограничена таким образом, чтобы наклон рамы а, снабженной коромыслом, ограничивался примерно 45°. ) - 115 45 . В конструкции, показанной на рис. 8-12, рама , снабженная коромыслом. наклон которого ограничен примерно 45°, наклоняется шестерней при подъеме и опускании рейки . шарнирно соединен с задней поперечиной рамы гусеницы пола. Шестерня расположена между парой боковых пластин ' и прочно закреплена на валу s2, который проходит через кронштейны на раме 125 . Ролики удерживают шестерню вместе с рейкой . и блоки , которые опираются на зубья рейки, чтобы предотвратить слишком глубокое зацепление шестерни с зубьями рейки . Вал s2 130 692 956 поворачивается рукояткой s5 и блокируется от проворачивания штифтом , вставленным через отверстие кривошипа S5 в одно из ряда отверстий, образованных в диске , рис. . 8 12, - . 45 , . . ', s2 125 . ' . . s2 130 692,956 s5 , S5 , . 12, прикреплен к раме . 12, . Также в конструкции, показанной на рис. . 8 и 9, стол е вращается с помощью ручного коленчатого вала через косую передачу ', X2. Кроме того, пазы для болтов 02 полностью проходят через толщину стола . 8 9, ', X2. 02 -10 . Вместо прямозубых зубьев и стоек рама , снабженная коромыселем, может, как показано на рис. 13, удерживаться от поворота с помощью тросов , прикрепленных на одном конце к направляющим на полу за рамой и к соответствующему дистанционному устройству. конец рамы , опирающийся на обе стороны устройства. , - , . 13, , , . . Рама а с коромыслом в конструкции, показанной на фиг. 13, наклоняется с помощью подъемного устройства (не показано), прикрепленного к проушине на конце плеча рычага , выступающего из заднего конца рамы а. - . 13 ( ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:21:15
: GB692956A-">
: :

692957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692957A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с полимерами и их приготовлением Мы, .. , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к получению полимеров, которые по существу являются углеводородами. в природе и способам их получения. , . . , , 98, , , , , , : . Более конкретно, данное изобретение относится к получению новых ориентируемых полимеров, которые по своей природе являются углеводородами, и к новым каталитическим способам их получения. , . Появление нейлона и других синтетических высокомолекулярных полимеров привлекло внимание к таким материалам как к источникам новых пленок и волокон, которые могут дополнять или заменять пленки и волокна из природных источников во многих областях применения. Относительная химическая инертность по существу насыщенных углеводородных полимеров привлекла внимание к таким продуктам как к перспективным кандидатам для исследования. . . Однако лишь немногие углеводородные полимеры достигли коммерческого значения, и из них, вероятно, наиболее известны полистиролы, полиизобутилены и обычно твердые полимеры этилена. Хотя эти полимеры отлично подходят для многих промышленных применений, им не хватает одного или нескольких важных свойств, необходимых для пленок и волокон. , , , , . , . Дж. Кляйн в патенте США 2351345 предложил получать углеводородные полимеры, содержащие не менее 600 атомов углерода в молекуле, путем пропускания в жидкость или менее смеси монооксида углерода и водорода в соотношении 1:2,2 или 1:2,3 или менее. паровая фаза над нагретым катализатором, содержащим в качестве основного компонента металл группы железа или металл платиновой или ванадиевой групп. Единственный представленный рабочий пример предусматривает смесь монооксида углерода и водорода в соотношении 1:2,3 и ее пропускание при давлении 11 атмосфер через катализатор на основе оксида кобальта, алюминия и цинка, нагретый до 180°С. Через 48 часов реакцию останавливают и катализатор фракционно экстрагируют кипящим бензолом сначала при атмосферном давлении, затем при 6 атм. и наконец в 11 утра. Продукт получен при 11 атм. Говорят, что экстракция плавится при 130°С и составляет 10 г. . .. 2,351,345 600 1 :2.2 1:2.3 , . 1:2.3 11 -- 180 . 48 , 6 . 11 . 11 . 130 . 10 . за кубометр газовой смеси. Говорят, что этот продукт полезен для переработки в нити, фольгу и пленки. Никаких данных о физических свойствах этих продуктов не приводится. . , . . В патенте США 2352328 Дж. Кляйн сообщает о производстве пленок и волокон, плавящихся при температуре около 130°С, которые можно подвергать холодной вытяжке для получения продуктов с улучшенной прочностью из углеводородных полимеров, полученных гидрированием угля или монооксида углерода под давлением над рутениевым катализатором. Говорят, что волокна из углеводородных полимеров с молекулярной массой выше 10 000 имеют прочность, равную и даже превосходящую прочность хлопка и натурального шелка, и имеют меньший удельный вес, чем эти материалы. Помимо температуры плавления патентообладатель не приводит конкретных данных о свойствах своих пленок и волокон. .. 2,352,328, . 130 . . 10,000 . . Целью настоящего изобретения является получение новых полимеров, которые по своей природе являются углеводородами, и новый каталитический способ их получения. Еще одной целью является получение ориентируемых высокомолекулярных углеводородных полимеров, имеющих относительно высокие характеристические вязкости. Еще одной целью является получение ориентируемых углеводородных полимеров, которые образуют пленки, имеющие высокие модули жесткости и высокую прочность на разрыв. . . . Другой задачей является получение волокнообразующих углеводородных полимеров из монооксида углерода и водорода. Еще одной целью является разработка нового каталитического процесса гидрирования монооксида углерода с получением углеводородных полимеров. - . . Углеводородные полимеры, полученные по данному изобретению, являются ориентируемыми при холодной вытяжке и имеют характеристическую вязкость по меньшей мере 0,74. Предпочтительные ориентируемые углеводородные полимеры по настоящему изобретению плавятся при температуре выше 130°С, имеют собственную вязкость по меньшей мере 1,0, имеют модули жесткости более 150000 фунтов/кв.м. дюймов и иметь предел прочности на разрыв при микрорастяжении выше 100 000 фунтов/кв. дюймов, на основе непринужденно нарисованных размеров фильма. 0.74. 130 ., 1.0, 150,000 ./. ., 100,000 ./. ., . Характерная вязкость определена в статье, опубликованной .. в журнале . . 1, 261-269 (1946) под заголовком «Терминология внутренней вязкости и связанных с ней функций». Собственная вязкость представляет собой расчетную функцию, полученную путем деления натурального логарифма относительной вязкости на концентрацию раствора, выраженную в граммах растворенного вещества на 100 мл раствора при 25°С. В форме уравнения это будет выглядеть так: . характеристическая вязкость = Новые углеводородные полимеры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой продукты, полученные каталитическим гидрированием монооксида углерода под давлением в присутствии молибдита металла, ионы которого растворимы в водном растворе аммиака. больше, чем стехиометрически необходимое для осаждения иона металла. Таким образом, эти металломолибдиты представляют собой молидиты металлов, ионы которых не осаждаются в виде нерастворимых оксидов или гидроксидов при обработке растворов их солей водным раствором аммиака в количестве, несколько превышающем то, которое теоретически необходимо для образования оксида или гидроксида металла. . . . . 1, 261-269 (1946) " . " ' 100 . 25 . : . . = , , . . , . Металломолибдиты, которые используются в способе по настоящему изобретению, существуют в двух сериях, в первой из которых молибден присутствует в четырехвалентной форме. , . состоянии, соответствующем оксиду МоО2 и гипотетической кислоте H2MoO3, тогда как во втором ряду молибден существует в двухвалентном состоянии, соответствующем оксиду МоО и гипотетической кислоте H2MoO2. Примерами таких молибдитов являются молибдит меди, имеющий формулу CuMoO3, молибдит никеля, имеющий формулу NiMoO2, и молибдиты кобальта, имеющие формулы CoMoO2 и CoMoO3. эти металломолибдиты более полно описаны в патенте США № MoO2 H2MoO3, H2MoO2. CuMoO3, NiMoO2 CoMoO2 CoMoO3. .. . 2
,572,300. ,572,300. При производстве по существу углеводородных полимеров по настоящему изобретению в реактор высокого давления загружают разбавитель и молибдитовый катализатор, реактор промывают. бескислородным азотом, охлаждают до 0°С и откачивают. , , . , 0 ., . Затем в реакторе создают давление до определенного уровня газовой смесью монооксида углерода и водорода заданного состава, и реакционную смесь нагревают до температуры 125°С. и 300°С до достижения желаемой степени реакции. На протяжении всего периода реакции давление внутри реактора поддерживают на указанном уровне путем повышения давления газовой смесью монооксида углерода и водорода того же или другого состава из который изначально использовался. После завершения реакции реактору дают остыть, открывают его, содержимое выгружают и фильтруют. Твердый по существу углеводородный полимер отделяют от катализатора экстракцией или другими способами, известными специалистам в данной области. / 125 '. - 300 . , , / . , , , . . Следующие примеры представлены для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения. Если не указано иное, части даны по весу. . , . ПРИМЕР И. . Реакционную смесь, состоящую из 97 частей тетрагидронафталина, 15 частей никель-молибдита, 5 частей смешанных фосфатов додециловой кислоты и газовой смеси, состоящей из 2 молей водорода на моль монооксида углерода, нагревали при 175°С и давлении от 900 до 1000 атмосфер. давление, которое поддерживалось в течение 14 часов за счет повторного давления той же газовой смеси. По завершении опыта сосуд охлаждали, вентилировали и его содержимое сливали. 97 , 15 , 5 , 2 175 . 900 1000 , 14- . , , , . Полимер и катализатор отделяли от реакционной среды фильтрованием и промывали ацетоном. Фильтрат разбавляли метанолом и осадок, который по существу состоит из углеводородного низкомолекулярного полимерного материала, отделяли фильтрованием и обнаружили, что он составляет 0,07 части. Полимер отделяли от катализатора двумя последовательными экстракциями кипящим ксилолом и заключительной экстракцией кипящим тетрагидронафталином. Первый ксилоловый экстракт разбавляли метанолом, выпавший полимер отделяли фильтрованием, несколько раз промывали метанолом и сушили. Полимер из первого ксилольного экстракта составлял 1,5 части. Из второго ксилольного экстракта по аналогичной методике выделили 4,3 части по существу углеводородного полимера, который оказался ориентируемым. Экстракт тетрагидронафталина по аналогичной методике дал 0,4 части ориентируемого полимера. Из общего количества полученного материала 75% оказалось ориентируемым. , . , 0.07 . . , , . 1.5 . , , 4.3 . , , 0.4 . , 75% . Было обнаружено, что ориентируемый, по существу углеводородный полимер имеет следующие физические свойства: поляризационно-микроскопическая температура плавления 134,7±0,5°С; характеристическая вязкость 1,1, измеренная при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С; содержание аморфности в пленке толщиной 20 мил, отожженной - 6,8%, шоковом охлаждении - 16,8%; плотность отожженной пленки 0,974. Плотность ударно-охлажденной пленки. , : , 134.7 # 0.5 .; , 1.1, 0.1% 125 .; 20 , , 6.8%, , 16.8%; , 0.974. . 0.952. Было обнаружено, что ориентируемый по существу углеводородный полимер имеет модуль жесткости от 150 000 до 190 000 фунтов/кв. дюймов, измеренное на пленке толщиной 0,008 дюйма. Измерения микрорастяжения пленки толщиной 1-2 мил показали удлинение 2400%. Предел прочности на разрыв при микрорастяжении, рассчитанный по размерам пленки в расслабленном состоянии, составил 100000 фунтов/дюйм2. Предел текучести составлял 3000 фунтов/кв. 0.952. 150,000 190,000 ./. ., 0.008 . 1-2 2400%. , , 100,000 ./.2. 3,000 ./. в, при удлинении 10-30%. , 10-30%. Повторение примера с использованием ксилола в качестве реакционной среды вместо тетрагидронафталина дало продукт, который после соединения с продуктом других аналогичных опытов, как было установлено с помощью анализа, имел следующий элементарный состав: углерод 85,50, 85,28%; водород 14,29, 14,29%; и кислород 0,19, 0,19%. , , : , 85.50, 85.28%; , 14.29, 14.29%; , 0.19, 0.19%. Инфракрасное исследование образца углеводородного полимера, аналогичного приведенному выше, показало, что он имеет полосы, характерные для карбонильной группы, полосы концевой и внутренней ненасыщенности при 10,1 мкм, 11,0 мкм и 10,4 мкм, а также полосу разветвления при 11,2 мкм. Инфракрасный анализ также показал, что материал имеет 1,2 метильных группы на 1001 атом углерода. , 10.1 , 11.0 , 10.4 , 11.2 . 1.2 1001 . ПРИМЕР . . Пример повторили, за исключением того, что загрузка катализатора состояла из 13 частей никель-молибдита, который использовался в двух предыдущих опытах, и температуры реакции. , 13 . температура составляла 200°С. Выход по существу углеводородного полимера составлял 1,47 частей, из которых 1,35 частей, или 92%, был нерастворим в кипящем бензоле, имел характеристическую вязкость 1,31, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С. и плавился при 130 С. 200 . 1.47 , 1.35 , 92%, , 1.31, 0.1% 125 ., 130 . Нерастворимый в бензоле материал был ориентируемым. Пленка, спрессованная из расплава и подвергнутая шоковому охлаждению в ледяной воде, имела прочность на разрыв 4400 фунтов/кв. дюймов при удлинении 80%. Фильм получился жестким и ориентированным. . 4,400 ./. . 80% . . ПРИМЕР . . Покрытый серебром сосуд под давлением продули азотом, загрузили 5 частей никель-молибдита, 7,5 частей 85%-ной фосфорной кислоты и 65 частей ксилола, снова продули азотом, вакуумировали и подвергли холодному давлению до 450 атм. - , 5 , 7.5 85% , 65 , , 450 . смесью водорода и оксида углерода в мольном соотношении 1:1. Сосуд перемешивали и поддерживали при 225°С в течение 15 часов, в течение этого времени давление поддерживали на уровне от 900 до 1000 атмосфер путем периодического повышения давления той же самой газовой смесью. 1:1. 225 . 15 , 900 1000 . По завершении опыта сосуд охлаждали, вентилировали, его содержимое сливали и фильтровали. Твердый продукт и катализатор промывали водой и нагревали в ксилоле для растворения твердого полимера. Катализатор отделяли от ксилольного раствора твердого полимера фильтрованием. После выпаривания основной массы силола добавляли метилланол для осаждения твердого полимера, который отделяли фильтрованием, несколько раз промывали метанолом и сушили. Выход сырого продукта составил 2,1 части, образовались волокна, которые можно было подвергнуть холодной вытяжке. и имел характеристическую вязкость 0,89, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С. , , , , . , . . , , , , , 2.1 , , 0.89, 0.1% 125 . ПРИМЕР . . Реакционную смесь, содержащую 87 частей ксилола, 10 частей 85% фосфорной кислоты и 15,4 части никель-молибдит-циклогексановой пасты, содержащей 5 частей никель-молибдита, и исходную газовую смесь, содержащую 3 моля оксида углерода на моль водорода, нагревали при 225°С и давление от 900 до 1000 атмосфер, которое поддерживали в течение 15-часового периода путем периодического повышения давления смесью 2 моля водорода на моль монооксида углерода. По методике, использованной в примере , получали 1,3 части полимера, плавящегося при 129°С. Неочищенный продукт образовывал волокна, которые можно было подвергать холодной вытяжке. 87 , 10 85% , 15.4 5 , 3 225 . 900 1000 , 15- 2 . 1.3 129 . . ПРИМЕР В. . Реакционную смесь, содержащую 5 частей молибдита никеля, 1 часть смешанных фосфатов додециловой кислоты, 17 частей ксилола и газовую смесь из 2 молей водорода на моль монооксида углерода, нагревали при 175°С и давлении от 2800 до 3000 атмосфер. на 3 часа. Реакционную смесь фильтровали для удаления катализатора и полимера. Полимер отделяли от катализатора экстракцией кипящим гептаном с последующей экстракцией кипящим ксилолом. Добавление ксилольного экстракта к метанолу привело к получению части волокнообразующего полимера, имеющего характеристическую вязкость 0,85, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С. ' 5 , 1 , 17 , 2 175 . 2800 3000 3 . . , . . - 0.85, 0.1% 125 . ПРИМЕР . . Реакционную смесь, состоящую из 50 частей дистиллированной воды, 1,75 частей 85% фосфорной кислоты, 20 частей никель-молибдитового катализатора и смеси водорода и оксида углерода в мольном соотношении 2:1, нагревали при 175°С и 800°С. Давление 1000 атмосфер, которое поддерживалось в течение 15 часов путем периодического повышения давления той же газовой смесью. Реакционную смесь фильтровали для удаления катализатора и полимера и последний сушили. Экстракция сухого твердого вещества кипящим бензолом и добавление горячего бензольного экстракта к метанолу давали 0,92 части твердого полимера. Дальнейшая экстракция тем же способом кипящим ксилолом дает 8,0 частей твердого полимера, имеющего относительную вязкость 1,079 и характеристическую вязкость 0,76, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125 Гс. 50 , 1.75 85% , 20 , 2:1 175 . 800 1000 , 15- . . 0.92 . 8.0 1.079 0.76, 0.1% 125 . ПРИМЕР . . Каталитический нейтрализатор непрерывного действия с серебряным покрытием, содержащий 53 части никель-молибдита размером от 8 до 14 меш, обработанного при комнатной температуре 5%-ным водным раствором фосфорной кислоты, был заполнен декагидронафталином и нагрет до 185°С. Давление повышали до 800 атм. путем введения декагидронафталина. Поток декагидронафталина и поток газовой смеси, состоящей из 1,6 моля водорода на моль монооксида углерода, вводили отдельно в смесительный блок и подавали единым потоком вверх через конвертор при общем давлении 800 атм. 53 8 14 , 5% , 185 . 800 . . 1.6 800 . Жидкость вводили с объемной скоростью 1,13 части жидкости на часть катализатора в час, а газ вводили с объемной скоростью 0,21 части газа на часть катализатора в час. Рабочее давление поддерживалось на уровне 800 атм. регулируя скорость стравливания газа. Продукт реакции, полученный путем стравливания с интервалом в 4 часа, фильтровали и сушили. 1.13 0.21 . 800 . -. , - 4 , . Выход по существу углеводородного полимера составил 0,44 части в час, из которых 0,29 части были нерастворимы в кипящем бензоле, имели характеристическую вязкость 0,90, измеренную при концентрации 0,1 в тетрагидронафталине, при 125°С и температуру плавления 132°С. 0.44 0.29 , 0.90 0.1 125 . 132 . Без изменения других условий скорость впрыска газа увеличивали до объемной скорости 0,312 части газа на часть катализатора в час. Выход по существу углеводородного полимера в этих условиях составлял 0,60 частей в час, из которых 0,-3S часть была нерастворима в бензоле, имела характеристическую вязкость 0,93, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С, и микроскопическую вязкость. температура плавления 131,6 С. 0.312 . 0.60 , 0.-3S , 0.93, 0.1% 125 ., 131.6 . Без изменения других условий скорость впрыска газа снова увеличивали до объемной скорости 0,42 части газа на часть катализатора в час. Выход существенно углеводородного полимера в этих условиях составил 0,71 часть в час, из них 0,58 часть была нерастворима в кипящем бензоле, имела характеристическую вязкость 0,93, измеренную при 0,1% концентрации в тетрагидронафталине при 125°С, и микроскопическое плавление. точка 131,8 С. 0.42 . 0.71 , 0.58 , 0.93, 0.1% 125 ., 131.8 . ПРИМЕР . . Реакционную смесь, содержащую 87 частей ксилола, 5 частей смешанных фосфатов додециловой кислоты, 5 частей хром-промотированного никель-молибдитного катализатора, полученную с использованием процедуры, аналогичной описанной в примере для получения никель-молибдита, промотированного кадмием, и газовую смесь, содержащую 2 моля водорода на моль монооксида углерода, нагревали при 225°С и давлении от 900 до 1000 атмосфер, которое поддерживали в течение 15-часового периода путем периодического повторного давления той же самой газовой смеси. По методике примера получили 2,45 части полимера. Полимер. 87 , 5 , 5 , , 2 225 . 900 1000 , 15- . 2.45 . . без фракционирования имел характеристическую вязкость 0,75, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С. , 0.75 0.1% 125 . ПРИМЕР . . Реакционную смесь, состоящую из 50 частей дистиллированной воды, 5 частей 85% фосфорной кислоты, 5 частей никельмолибдита и смеси водорода и оксида углерода в мольном соотношении 1:1, нагревали при 200°С и 900°С. Давление 1000 атмосфер, которое поддерживалось в течение 15 часов путем периодического повышения давления той же газовой смесью. 50 , 5 85% , 5 , 1:1 200 . 900 1000 , 15- . По методике, описанной в примере , получили 2,5 части волокнообразующего полимера, который имел характеристическую вязкость 0,85, измеренную при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С. , 2.5 0.85, 0,1% 125 . ПРИМЕР Х. . В покрытый серебром сосуд высокого давления загружали 5 частей никель-молибдита. - 5 . 87 частей ксилола, 5 частей смешанных фосфатов