Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15317
.txt 692830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692830A
[]
ПАТЕНТ " " 692,830 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 13 марта 1951 г. 692,830 13, 1951. /. '№ 6065151. /. ' . 6065151. Заявление подано в Швеции 21 марта 1950 года. 21,1950. «+, Полная спецификация, опубликованная 17 июня 1953 года. "+, 17, 1953. Индекс при приемке: -Класс 44, Е5х; 61(), E3h; и 100(), C16f. :- 44, E5x; 61(), E3h; 100(), C16f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для зажима пластин Мы, , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Швеции, по адресу Кунгсгатан 10, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 10, , , , , :- В инженерной практике часто желательно иметь возможность временно закреплять пластины или другие объекты в виде листов на изогнутой поверхности вращающегося цилиндрического барабана или на какой-либо другой базовой поверхности без необходимости делать перерывы в базовой поверхности при форма крепежных отверстий. Во многих случаях целесообразно использовать для указанной цели зажимные стержни, которые предусмотрены только на их концах, причем средства для прижатия стержня к основанию, пластины и т.п. вставляются на противоположных краях под соответствующие стержни и затем зажимаются. в положении с помощью стержней. . , , . Однако известные зажимные стержни указанного типа имеют тот недостаток, что из-за гибкости стержня давление стержня на основание становится значительно меньшим в середине стержня, чем на его концах. Это неудобство становится особенно очевидным, если стержень имеет значительную длину и должен использоваться для зажима множества пластин и т.п. в положении рядом друг с другом. , , . . Эти трудности можно было бы в определенной степени устранить, сделав стержень несколько выпукло изогнутым или сделав его с очень высокой прочностью на изгиб, но указанные решения не являются удовлетворительными при всех условиях. , . Целью настоящего изобретения является создание зажимного стержня, посредством которого независимо от длины стержня и, главным образом, независимо от его жесткости. по существу одинаковое давление может быть приложено к базовой поверхности во всех точках вдоль стержня. Для указанной цели стержень комбинируется с гибким натяжным элементом 7 в форме стержня, стальной ленты, проволоки и т.п., который проходит по дуге в форме а. плоскость, расположенная поперек базовой поверхности и над рядом опор, расположенных вдоль стержня, и при этом указанный натяжной элемент 55 выполнен с возможностью прямого или опосредованного прикрепления на его концах к основанию с помощью элементов, которые обеспечивают растяжение гибкий натяжной элемент, посредством которого последний будет прижимать стержень в направлении 60° к основанию в точках его опоры. , . . [7 , 50 , . . , 55 60 . Изобретение применимо к зажимным стержням в ограниченном значении указанного термина, которые приспособлены для прилегания непосредственно к зажимаемому объекту 65 в заданном положении, а также к таким зажимным стержням, которые приспособлены для опирания на основание посредством отдельного нажатия. элементы, состоящие, например, из вращающихся роликов? 7 вел дневник в баре. 65 , ? 7 . Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два примера выполнения зажимных стержней 76 в соответствии с изобретением, приспособленных для прикрепления к основанию в виде вращающегося цилиндрического барабана. 76 . На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез 80 через зажимную планку, приспособленную для прилегания непосредственно к объекту, который необходимо зажать в нужном положении, при этом зажимная планка показана в положении на барабане; Фигура 2 представляет собой вид с торца барабана 85 с четырьмя прикрепленными к нему зажимными стержнями; На рисунках 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны сечения по линиям - и - на рисунке 1; Фигура 5 представляет собой продольный разрез 90 зажимной планки, снабженной прижимными роликами, при этом зажимная планка показана в положении на барабане; На фиг.6 и 7 показаны частичные разрезы в увеличенном масштабе в плоскости 95 натяжного стержня и через один из прижимных валков соответственно; На фиг.8 показано в том же масштабе сечение по линии - на фиг.5о; а на рисунках 9 и 10 показан способ использования зажимного стержня, снабженного роликами. : 1 80 , , ; 2 85 ; 3 4 - - 1; 5 90 , ; 6 7 95 ; 8 - 5o; 9 10 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1-4, зажимная планка 10 имеет каналообразное или -образное поперечное сечение со свободными краями 11 боковых частей, которые должны опираться непосредственно на зажимаемый объект, несколько закругленными. В показанном примере основание состоит из вращающегося цилиндрического барабана 12, изогнутая поверхность которого снабжена покрытием 13 из резины, тогда как предметы, зажимаемые на барабане, находятся между барабаном и контактирующими кромками 11 прижимной планки. состоят из ряда литографических печатных форм 14, зернистость которых должна быть обработана пескоструйной обработкой. 1 4, 10 - 11 . 12 ' 13 , 11 14 -. В середине и вблизи концов прижимной опоры к внутренней части стержня приварены три коромысла 16. В промежуточную траверсу вставлена проставка 17, которая удерживается винтом s18. Через три ярма 16 проходит натяжной элемент в виде стального стержня 19 квадратного сечения, причем указанный стержень имеет цилиндрическую форму и имеет резьбу на концах. 16 . 17 s18. 16 19 , - - . 3J Резьбовые концы натяжного стержня 19 выступают через отверстия в соединительных деталях 20, и к указанным выступающим концам стержня прикручены закрытые стяжные гайки 21. Куплин. детали 20 приспособлены для крепления к торцевым стенкам барабана 12 в произвольных угловых положениях, причем каждая деталь с помощью болта 22, имеющего Т-образную головку, входит в круговой паз 23 соответствующего поперечного сечения, предусмотренный в торцевой стенке. барабана, при этом зажимная гайка 24 навинчивается на резьбовой конец болта, выступающий через отверстие в соединительной детали. 3J 19 20, 21. . 20 12 , 22 - 23 , 24 . Когда натяжные гайки 21 затягиваются после того, как литографические пластины 14 вставлены под зажимную планку, сравнительно гибкий натяжной стержень 19 будет подвергаться воздействию а. мощное натяжение и поэтому будет стараться выпрямиться. Таким образом, стержень стремится переместить ярмо 16 в направлении к барабану 12, в результате чего стержень 10 прижимается к барабану в положениях ярмо. Соотношение сил, с которыми натяжной стержень прижимает стержень к основанию в различных точках опоры 16, зависит от относительных расстояний ярм или опор от барабана. Изменение указанного соотношения можно легко получить, заменив прокладку 17 на более тонкую или толстую прокладку, при этом направленное внутрь усилие давления со стороны натяжного стержня в середине стержня увеличивается с увеличением толщины проставки и уменьшается. когда будет выбран третий игрок. 21 14 , 19 . . T1he 16 12. 10 . 16 . , 17, , p5acer . Для предотвращения того, чтобы пластины 14, которые должны быть закреплены на барабане 12 с помощью зажимной планки 10, не были вставлены 70 слишком глубоко внутрь под контактирующие кромки 11 зажимной планки, когда такое крепление осуществляется, каждая зажимная планка предусмотрена. по крайней мере, со стоп-баром on0, например, обозначенным 235. Упомянутый упор 7' стержень 25, который в поперечном сечении имеет форму буквы , направляется в плоскости, проходящей перпендикулярно основанию, при этом параллельные фланцы упора охватывают ярмы 16 с определенной степенью 80°. играть. Горизонтальная стенка упорной планки срезана у ярм, а у средней траверсы плиточное полотно загнуто вверх на противоположных сторонах коромысла так, что образуются направляющие 26, препятствующие смещению верхней планки 2,5 в продольном направлении. направление зажимной планки. На концах стержня между полками упорного стержня имеются две направленные вверх П-образные 90 планки 27, ограничивающие перемещение упорного стержня в направлении от основания. 14, 12 10, 70 11 effecte1, on0 235. 7' 25, , . 16 80 . , , 26 85 2.5 . -1 - 90 27 ) . Когда пластины 14 вставляются под зажимной стержень 10, при этом указанный стержень занимает свое самое верхнее положение. упорный стержень 95 25 будет опираться на барабан 12 нижними краями его фланцев под действием силы тяжести, как показано на рисунках 3 и 4, или под действием пружин (не показаны), таким образом образуя упор, который 100 ограничивает вставка печатных форм 14 под края 11 прижимной планки 10. 14 clam1ping 10 . 95 25 12 , 3 4, ( ,. 100 14 11 10. В варианте осуществления согласно фиг.5-8 собственно зажимная планка 28 10.' имеет, как и 10 аккордино. в описанном выше варианте осуществления поперечное сечение имеет форму канала, но имеет большую ширину по сравнению с высотой. Гибкий натяжной элемент 11 состоит из квадратного стального стержня 29, который проходит вдоль центральной плоскости стержня через отверстия 30, предусмотренные на подходящих высотах в трех неподвижных поперечных стенках 31. На концах 1-фунтовой балки закреплены поперечные стенки 32, в которых имеются просторные проходные углубления для натяжного стержня 29. В средней поперечной стенке 31 и в соответствующих торцевых стенках 32 попарно установлены с возможностью вращения на 120 противоположных сторонах натяжного стержня 29 четыре обрезиненных ролика 33, которые предназначены для прилегания к объекту, закрепляемому на изогнутая поверхность вращающегося барабана. Для фиксации 12 соединительных частей 34 прижимной планки в нужном положении на барабане предусмотрены зажимные болты 22, которые входят с Т-образной головкой в круговой паз 23, просверленный в торцевой стенке диаметром 130 мм. 692830 и 692830 барабан, причем указанные зажимные болты взаимодействуют каждый с зажимной гайкой 24. 5 8 28 10.' , 10 . - . - 1 1 29 30 31. 1 32 29. 31 -] 32 120 29 - 33, . - 12 34 , 22 - 23 ' 130 692,830 692,830 , 24. Резьбовые концы натяжного стержня 29 выступают через отверстия, предусмотренные в соединительных деталях 34. Поскольку зажимные гайки, навинченные на резьбовые концы натяжного стержня 29, затягиваются, стержень 28, очевидно, будет прижиматься стержнем в направлении к барабану 12. Затем ролики 33 прижимаются к печатной форме с возрастающей силой. 29 34. 29 , 28 12. 33 . Описанная выше зажимная планка роликового типа предназначена, в частности, для крепления к барабану 1b очень широкой ширины. и удобные литографические печатные формы. Для указанной цели соединительные детали 34 имеют каждый радиально проходящий внутрь выступ 36, имеющий полукруглый направляющий башмак 37, который входит в зацепление с валом барабана 12. Соединительные детали 34 приспособлены для временной фиксации в положении относительно рамы 38 машины с помощью рычагов 40', которые могут поворачиваться относительно рамы 39 и приспособлены для поворота вверх из нерабочего положения. показано на рисунке 10, в их опорное положение, показанное на рисунке 9. В последнем положении предусмотрена прорезь или углубление.1 в рычаге 40 рядом со свободным концом рычага зацепляется со штифтом 41 на удлинителе 36 соединительной детали 34. 1b . . 34 36 - 37 12. , 34 38 40' ) 39 10 9. .1 40 41 36 34. Улен А. печатная форма 43, которая особенно широка и с ней трудно обращаться, должна быть закреплена на барабане 12. Валик 28 фиксируется в положении, показанном на рисунке 9, относительно рамы машины с помощью рычага 40. После этого барабан 12 поворачивают до тех пор, пока зажимная планка 10 типа, показанного на фиг. 1-4, не окажется в непосредственной близости от роликовой планки 28 и над последней. После того, как зажимные гайки 21 и 35 на обычном зажимном стержне 10 и на роликовом стержне 28 соответственно ослаблены, пластина 43 вручную вставляется под роликовый стержень 28, а ее передний край вводится под обычный зажимной стержень 10. зажимные гайки 21, причем последние после этого затягиваются так, чтобы передняя кромка пластины 43 была надежно зажата под зажимной планкой 10. После этого зажимные гайки 35 роликовой балки 28 несколько затягиваются так, что прижимные ролики 33 будут прижиматься к пластине 43 с умеренным давлением. . 43 12. 28 9 40. 12 10 1 4 28 . 21 35 10 28 , 43 28 . 10, 21 43 10. 35 28 , 33 43 . Затем барабан 12 медленно вращается в направлении стрелки с помощью приводного двигателя, так что пластина 43' втягивается дальше под роликовую планку 28. 12 , 43' 28. пластина одновременно растягивается и сгибается до плавного взаимодействия с барабаном 12. После того, как барабан повернут в положение, показанное на рисунке 10, в котором отстающая кромка пластины 43 расположена чуть ниже роликовой планки 28, зажимные гайки 35 указанной планки затягиваются дополнительно, так что пластина 70 43 также надежно фиксируется на барабане по этому краю. Затем опорные рычаги 40 опускаются в нерабочее положение, показанное на рисунке 10. 12. 10. 43 - 28. 35 , 70 43 . 40 10. Пластина 43 теперь надежно закреплена на 75 барабане 12, так что барабан может свободно вращаться с желаемой скоростью и в желаемом направлении вместе с зажимными планками и печатной формой. 43 75 12. ,' . Понятно, что в зажимную планку могут быть включены различные модификации. Например, его поверхность, отвернутая от основания при использовании, может иметь защитное резиновое или подобное покрытие, особенно если оно предназначено для использования в прижимных пластинах для пескоструйной обработки. . , , , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:00
: GB692830A-">
: :
692831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692831A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в контактном устройстве для газов или паров и жидкостей Мы, , компания, организованная в соответствии с законами Королевства Швеция, Хедемора, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для приведения газов или паров в тесный контакт. с жидкостью и, в частности, для поглощения газов из газовых смесей или для охлаждения или очистки газов путем их пропускания через камеру, содержащую массу жидкости и снабженную газом, расположенным и снабженным механическими устройствами для рассеивания жидкости, выбрасывающими жидкость в виде поверхностный слой на указанных устройствах в газовое пространство или его распыление в распыленном состоянии в указанном пространстве так, чтобы жидкость могла поглощать газы или их тепло или содержащиеся в ней примеси. , , , , , , , , : . - . Если через аппарат проходит газовая смесь постоянного состава и объема, то жидкость, проходящая через аппарат, будет одновременно способна поглощать заданное количество заданного компонента подаваемого газа и одновременно доставлять жидкость с желаемым содержанием этого компонента. . , . Тилис означает, что поглощающая способность устройства должна быть переменной в определенных пределах без изменения объема жидкости, проходящей через устройство, а также что объем жидкости, проходящей через устройство, может изменяться без изменения поглощающей способности. Результатом этих требований является то, что на практике поток жидкости должен быть в значительной степени переменным, не вызывая изменений уровня жидкости в аппарате. Кроме того, впускное и выпускное отверстия для жидкости в устройстве должны быть спроектированы так, чтобы можно было легко регулировать желаемый уровень жидкости в устройстве, даже когда через него проходят различные количества жидкости. , , , . . , . Несколько аппаратов, расположенных на одном уровне, должны быть способны работать последовательно или параллельно, а количество жидкости, проходящей от одного аппарата к другому, должно изменяться без какого-либо заметного влияния на уровни жидкости в аппарате. Желательно, чтобы поток жидкости происходил без насосов и т.п., даже если устройство не расположено на последовательно более низких уровнях. , . , . 1
.10- жидкость, используемая для абсорбции, обладает пенообразующими свойствами или приобретет свойства топлива за счет абсорбции веществ из газов; жидкие примеси, присутствующие в газах и нерастворимые в жидкости, могут накапливаться и образовывать слои на поверхности жидкости в аппарате. Независимо от того, образуется ли на поверхности жидкости пена или плавающие скопления нерастворимых примесей, аппарат и, в частности, его выпускное отверстие должны быть сконструированы так, чтобы эти собранные примеси немедленно стекали и удалялись из аппарата, чтобы не оказывать неблагоприятного воздействия на эффективность абсорбции. жидкость, проходящая через устройство, должна входить и выходить так, чтобы обеспечить как можно более равномерное распределение в устройстве и чтобы ее влияние было как можно меньшим на поток, создаваемый устройством для распыления жидкости. Газ введен в аппарат. .10- , . . . может подаваться с сильно варьирующимися скоростями, и поэтому желательно, чтобы газ вводился таким образом, чтобы уменьшить трудности в процессе абсорбции, возникающие из-за меняющейся скорости газа. Капли жидкости, взвешенные в газе, как правило, очень малы и легки и могут быть унесены быстрым и концентрированным потоком газа, что может привести к неполному и переменному поглощению. , , . . . Целью настоящего изобретения является создание устройства, лишенного упомянутых выше недостатков. . Согласно настоящему изобретению устройство для контактирования газов или паров с жидкостью включает камеру, имеющую выпускное отверстие для жидкости, включая удлиненную регулируемую перегородку, определяющую уровень жидкости в указанном контейнере, устройство для распыления жидкости в форме множества дисков или т.п., переносимое вал, закрепленный с возможностью вращения в контейнере параллельно указанному водосливу, указанным дискам или подобным элементам, выступающим ниже уровня жидкости, средства для вращения упомянутого рассеивающего устройства в направлении, приспособленном для продвижения жидкости к указанному выпускному отверстию, причем указанный водослив расположен вблизи вершины водослива. волна жидкости, создаваемая вращением рассеивающего устройства, и впуск жидкости в контейнер на стороне рассеивающего устройства, удаленной от водослива. , , , , , . Одна из особенностей этого устройства заключается в том, что поток жидкости осуществляется или, по крайней мере, поддерживается распределительным устройством и регулируется контроллером уровня таким образом, что уровень жидкости автоматически поддерживается в желаемом положении, даже когда расход жидкости разнообразен. Это, однако, не препятствует размещению различных устройств на последовательно более низких уровнях или их оснащению насосами там, где невозможно использовать преимущества размещения устройства на одном и том же уровне. Заданный эффект может быть достигнут независимо от того, выбрасывают ли диски или подобные рассеивающие элементы жидкость вверх в газовое пространство устройства или просто проецируют ее в виде поверхностного слоя на диски. . , , . . Далее изобретение будет описано со ссылкой на его вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, но следует понимать, что это только один пример применения изобретения на практике. , . На чертежах: на фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, того же устройства. : . 1 - ; . 2 , , . Устройство для распыления жидкости имеет форму распылителя, но последующее описание справедливо также для устройств для распыления жидкости, имеющих рычаги и т.п., или для устройств, которые просто проецируют жидкость в газовое пространство над массой жидкости. , . На рисунках показана установка, состоящая из двух аппаратов, расположенных на одном уровне и последовательно. Каждый из них состоит из камеры 1, предпочтительно прямоугольной в поперечном сечении и имеющей наклонное основание, чтобы облегчить движение жидкого содержимого камеры при работе рассеивающего устройства. Камера полностью закрыта и способна выдерживать небольшое давление. Через входное отверстие 2, выполненное с возможностью предотвращения выхода газа, жидкость подается в распределительную камеру 3, непосредственно соединенную с одним концом плиточного аппарата по всей его ширине. Жидкость проходит через впускное отверстие 4, проходящее по всей ширине аппарата, в первую поглотительную камеру. Таким образом, скорость потока поступающей жидкости поддерживается постоянной и равномерно распределяется по направлению к распыляющему устройству. К впускной трубе 2 может быть подсоединено подающее устройство для подачи тонкоизмельченных твердых частиц. . 1 - . . 2 3 . 4 . . 2 ]. например, порошкообразная известь, которая может участвовать в процессе абсорбции путем реакции с абсорбированным газом, как это имеет место при получении бисульфита кальция для использования в производстве целлюлозной массы. , - . Твердое вещество, подаваемое таким образом во впускную трубу 2, уносится жидкостью вперед в камеру 1. 2 1 . Подаваемая в аппарат жидкость или жидкая смесь заполняет нижнюю часть каналов 1 и выводится через отверстия 5, проходящие по всей ширине каждой камеры 1 на конце, противоположном входным отверстиям 4. Через отверстие 5 второго аппарата жидкость выбрасывается в разрядную камеру 6, непосредственно соединенную со второй камерой 1 по всей ее ширине, и удаляется через выпускное отверстие 7, устроенное так, что предотвращается выход газа. В выпускном отверстии 5 каждой камеры 1 устроена переливная перегородка 8, закрепленная на валу 9, проходящем через стенку аппарата к колесу 10, с помощью которого переливная перегородка 8 может поворачиваться в различные положения. С помощью этих средств жидкость в устройстве можно регулировать до желаемого уровня для различных количеств жидкости, проходящих через устройство. 1 5 1 4. 5 6 1 , 7 . 5 1 8 9 10. 8 . . Из-за большой длины выпускных отверстий колебания уровня становятся незначительными при встречающихся на практике изменениях подачи жидкости. Это имеет большое значение для работы, поскольку распределительное устройство чувствительно к уровню жидкости в контейнере. Поскольку слив жидкости происходит через перелив, то в первую очередь будут сброшены все поверхностные слои пены или любого другого вида, образовавшиеся в аппарате. Для определения и установления уровня жидкости на жидкостной линии в каждой из камер расположено окно 11. . . , . 11 . Распыление жидкости, протекающей через аппарат, в пространство над поверхностью жидкости осуществляется с помощью распылителя 12 известной конструкции, состоящего из ряда круглых дисков, установленных на горизонтальном вращающемся валу 13 и расположенных на некотором расстоянии друг от друга. равное 5-50%, но предпочтительно 10-30% радиуса указанных дисков с помощью дистанционных колец 201. Вал проходит параллельно тем концам контейнера, где расположены входное и выходное отверстия для жидкости, и ближе к выходному отверстию, чем к входному отверстию. Вал дискового опрыскивателя проходит через втулки 22 в подвижных пластинах 24 в боковых стенках аппарата наружу от последнего, установлен на подшипниках 25 и соединен с приводными средствами. Приводное средство отрегулировано так, чтобы диск. 12 - 13 5 50% 10 30% 201. . 22 24 25 . . Распылитель сможет вращаться с таким количеством оборотов, которое наиболее соответствует преобладающим требованиям. Уровень жидкости 23 на уровне нижнего конца распылительных дисков соответствует нормальному уровню жидкости в устройстве. . 23 . Для взаимодействия с дисковым опрыскивателем 12 предусмотрена распылительная доска 14, имеющая в поперечном сечении форму круглого сегмента и проходящая параллельно и вдоль всей длины опрыскивателя. Распылительная доска может быть разделена на две части, содержащие верхнюю доску 26, перекрывающуюся и перемещающуюся по периферии относительно нижней доски 14, чтобы обеспечить вертикальное выдвижение или перемещение или другое смещение в периферийном направлении или в направлении по высоте. Кроме того, он может перемещаться горизонтально, чтобы обеспечить его установку в подходящее положение относительно дискового распылителя. Кроме того, на верхнем крае распылительной доски 14 расположена регулирующая перегородка 15, предпочтительно регулируемая, чтобы обеспечить точную регулировку горизонтального положения. Изменяя положение элементов 14, 26 и 15, можно в значительной степени повлиять на работу распылителя. Таким образом, можно будет контролировать и регулировать направление, высоту, распределение, плотность и размер капель рассеиваемой жидкости, а также количество жидкости в пространстве над уровнем жидкости в аппарате. - 12 14 - . 26 14 . , . , 14 15 . 14, 26 15 . , , , . Повышение и понижение уровня жидкости относительно нормального уровня также окажет решающее влияние на функцию, мощность и потребляемую мощность разбрасывающего устройства. Поэтому регулировка перегородки 8 является решающим фактором в функционировании механизма рассеятеля. , . , 8 - . Для достижения и поддержания во время эксплуатации намеченных результатов распространения ; обычно необходимо обеспечить, чтобы уровень жидкости в непосредственной близости от дискового распылителя не нарушался всплесками или волнообразными образованиями, которые практически всегда возникают в массе жидкости вследствие движения распылителя в слое жидкости и даже желательны с волнующей точки зрения. Для смягчения поверхностного движения пены и удержания ее в жидкости рядом с диско-распылителем предусмотрена пластина 16, перемещаемая по вертикали и горизонтали. ; . 16 . Для определенных целей и в заданных пределах работу разбрасывающего устройства можно модифицировать, изменяя скорость вращения дискового опрыскивателя 12, следовательно, работу устройства следует регулировать и по скорости вращения. 12, , , . При вращении распылителя 12 жидкость в аппарате приводится в движение, а распылительные элементы вращаются в таком направлении, что жидкость в каждой камере 1 будет выталкиваться к отверстию 5 и переливной перегородке 8 в виде волна 17. Скорость вращения дискового опрыскивателя 12 и в некоторой степени расположение распылительной доски 14, t26, 15 будут влиять на скорость, с которой жидкость в аппарате продвигается к отверстию 5, а также за счет регулирования высоты переливного устройства. 8 можно заставить большее или меньшее количество жидкости волны пройти через плотину 8. Таким образом, поток жидкости через устройство или от одного устройства к другому будет управляемым. Очевидно, что на скорость движения жидкости и, следовательно, на волну 17 влияет степень погружения дисков, в связи с чем автоматически будет поддерживаться практически постоянный уровень при заданном угловом положении перемычки 8, относительно независимом во времени. изменения количества жидкости, подаваемой в аппарат. 12 1 5 8 17. 12 14, t26, 15 5, 8 8. , , . , , , 17 , , ' 8 . В результате можно организовать взаимодействующий аппарат на одном уровне. - . Помимо количества жидкости, переносимой наступающей волной 17, часть рассеянной жидкости при подходящем положении распылителя 14 может быть выброшена вперед по направлению движения жидкости и через водослив 8. 17 , 14, 8. Если по той или иной причине желательно дополнительно увеличить эффект выталкивания жидкости в устройстве, распылитель может быть снабжен лопатообразными дисками или т.п. для увеличения движения жидкости. , , . Чтобы обеспечить благоприятный поток жидкости в камере 1 каждого аппарата, его основание должно иметь уклон примерно до точки ниже распылителя 12. Поскольку он расположен ближе к выпускному отверстию 5, чем к впускному отверстию 4, участок основания 2 на впускном конце не будет таким крутым, как участок 28 рядом с выпускным отверстием. В самой нижней части предусмотрен слив 29 с клапаном 30 для опорожнения камеры 1. 1 12. 5 4, 2 28 . 29 30 1. Когда устройство работает, и жидкость проходит через него и рассеивается в пространстве над жидкостью, как описано выше, газ вводится через впускное отверстие 18, расположенное на том конце устройства, из которого выпускается жидкость. Из впускного отверстия 1S газ проходит вниз до уровня жидкости, а затем в камеру 1. Таким образом, газ, который часто подается периодически и под относительно высоким давлением, может сначала удариться о поверхность жидкости, а оттуда распространиться дальше и подняться через пространство, заполненное каплями жидкости, и выйти через выпускное отверстие 19 после поглощения газа. желаемый компонент в одном или нескольких устройствах. , 18 . 1S 1. , , 19 . Все части описанной выше конструкции, которые влияют на дисковый опрыскиватель, конечно, не всегда должны использоваться одновременно с дисковым опрыскивателем, но дисковый опрыскиватель в сочетании с одной или несколькими из этих частей конструкции может быть достаточным для получения Желаемый результат Это также означает, что абсорбционное устройство для определенных целей может быть оснащено только одним или несколькими элементами, взаимодействующими с дисковым распылителем. , , , - . Из вышеизложенного очевидно, что дисковый распылитель сам по себе является лишь одним элементом комбинации различных элементов, включающих устройство для распыления жидкости и элементы устройства, необходимые для получения управляемого, регулируемого, эффективного и надежного поглощающего устройства такого типа, который конкретные требования к нему будут удовлетворены. , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для контактирования газов или паров с жидкостями, содержащее камеру, имеющую выпускное отверстие для жидкости, включающее а.у. : - 1. . удлиненную регулируемую перегородку, определяющую уровень жидкости в указанном контейнере, устройство для рассеивания жидкости в виде множества дисков или лилию, переносимую на валу, закрепленном с возможностью вращения в контейнере параллельно указанной перегородке, указанные диски или подобные элементы, выступающие ниже уровень жидкости, средство для вращения упомянутого рассеивающего устройства в направлении, приспособленном для продвижения жидкости к указанному выпускному отверстию, причем упомянутая перегородка расположена рядом с линиями волны жидкости, создаваемой вращением рассеивающего устройства, и впускное отверстие для жидкости в контейнере на уровне сторона рассеивающего устройства, удаленная от плотины. , , - , , , . 2.
Устройство по п.1, которое включает в себя распылительную доску, расположенную между устройством для рассеивания жидкости и выпускным отверстием и по существу параллельную валу указанного устройства и выступающую над уровнем жидкости в камере, при этом указанная доска находится на расстоянии от рассеивающих элементов менее его радиальная длина составляет от 10 до 0,506. 1 , 10 .506 . и возможность регулировки относительно рассеивающего устройства. . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором затвор имеет длину, по меньшей мере, такую же, как и устройство для распыления жидкости. 1 2 . Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором впускное отверстие для жидкости расположено параллельно и по меньшей мере до такой же длины, как и устройство для распределения жидкости. . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором рассеивающие элементы расположены параллельно друг другу и перпендикулярно валу рассеивающего устройства, а расстояние между соседними элементами составляет от 5 до 50%, предпочтительно от 10 до 30%. радиальной длины указанных элементов. - 5 50%, 10 30%. . 6.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором пшик включает в себя доску, расположенную в области уровня жидкости вдоль указанного устройства для рассеивания жидкости на его входной стороне и расположенную на расстоянии от указанного устройства порядка от 0,5 до 2 радиальных длина рассеивающего элемента, причем указанная пластина регулируется по вертикали и/или горизонтали. , ' 0.5 2 , / . 7.
Устройство для контактирования газов или паров с жидкостью, сконструированное, устроенное и работающее по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:02
: GB692831A-">
: :
692832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692832A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:03
: GB692832A-">
: :
692833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692833A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:04
: GB692833A-">
: :
692834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 692,834 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1951 г. 692,834 30,1951. № 10061/51. . 10061/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 7,1950. . 7,1950. о.,/ Полная спецификация опубликована 17 июня 1953 г. .,/ 17, 1953. Индекс при приемке:-класс 82(), (::), A8(:::::::), A8z(2:5:10: :- 82(), (: : ), A8(: : : : : : : ), A8z(2: 5: 10: 12: 13). 12: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ [ Усовершенствования состава вещества для добавления в чугун или сталь или относящиеся к нему Мы, CORo0nRATION ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 420, , , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , CORo0nRATION ., , , 420, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому составу вещества для контроля и улучшения физических свойств чугуна, а также для других применений, таких как обработка стали в расплавленном состоянии. 16 , . Чугун — это общий термин, который включает в себя серый чугун, белый чугун, охлажденный чугун и ковкий чугун. , , . . Свойства этих металлов частично зависят от химических факторов (в основном от процентного содержания углерода и кремния), а частично от физических факторов, на которые влияют условия, связанные с методами производства урана. Это так, потому что чугун по сути является продуктом процесса, и влияние деталей процесса наблюдается на качество продукта. Легирование применяется для изменения свойств некоторых чугунов; также некоторые чугунные отливки, как легированные, так и нелегированные, подвергаются термической обработке для получения желаемых результатов в отливках для конкретных целей. На физическую структуру (т.е. природу и распределение микрокомпонентов) и, следовательно, на свойства металла черепицы влияют не только эти несколько факторов, но также регулировка максимальной температуры, достигаемой расплавленным чугуном, и скорости охлаждения как во время, так и в процессе охлаждения. после затвердевания. ( ) , . . so80 ; . (.. -), . Чугун иногда считают неудовлетворительным конструкционным материалом из-за его низкой прочности и недостаточной пластичности по сравнению со сталью и некоторыми другими конструкционными сплавами. При таком сравнении чугун обычно описывается как хрупкий по своей природе, особенно в литом состоянии; эта хрупкость может быть уменьшена лишь в очень ограниченной степени термообработкой, за исключением длительной и дорогостоящей обработки, применяемой к чугунам с составом ковкого железа. , . , - ; -, . Однако чугун, который чаще всего используется в строительстве, представляет собой серый чугун, но этот термин на самом деле охватывает широкий диапазон составов с соответствующими широко варьирующимися свойствами. Состав серого чугуна 60 обычно ограничивается пределами 0,50–2,75 % кремния и 2,70–3,60 % общего углерода. В этом диапазоне состава прочность на разрыв может варьироваться от 15 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а иногда и на 65 фунтов выше. , , , . 60 0.50 2.75% 2.70 3.60% . 15000 60000 65 . Хотя часть углерода, присутствующего в сером чугуне, может находиться в комбинированной форме в виде карбида железа, большее количество присутствует в элементарной форме в виде графита. 70 Относительные количества свободного углерода и связанного углерода, а также форма, размер и распределение частиц зависят от остального химического состава железа и упомянутых выше влияний 75, а именно максимальной температуры в жидком состоянии, скорости охлаждения во время и после затвердевания, а также виды термической обработки, если таковая имеется, применяемой к затвердевшей отливке. 80 Примеси, обычно присутствующие в чугуне, могут иногда улучшать его прочность, вязкость и пластичность, но чаще всего ухудшать его. Доля серы, например, обычно поддерживается на минимально возможном уровне, равном 85, потому что, хотя она в некоторой степени увеличивает прочность железа, она очень заметно снижает пластичность. Однако количество примесей серы зависит от сырья и процесса 90, и часто его нельзя поддерживать на очень низких значениях, поскольку доступно только сырье с высоким содержанием серы, затраты на рафинирование в электропечах могут быть непостоянными, а химическая обработка может быть невозможна. быть адекватными или достаточно однородными. , . 70 , , 75 , , , , : , . 80 , . , , 85 , . , , 90 - , . Фосфор иногда упрочняет железо, но в больших количествах делает его весьма хрупким. . Определенные элементы, обычно считающиеся легирующими добавками, добавляются для контроля структуры и свойств чугуна. В некоторых случаях добавление таких сплавов O10 приводит к улучшению одного свойства в ущерб другому. например, прочность может быть улучшена, но ударная вязкость железа снижена, если не будет обеспечена какая-либо адекватная форма термообработки для сохранения ударной вязкости. . O10 . , - . В других случаях повышение прочности сопровождается снижением обрабатываемости железа, в некоторых из них облегчается термообработка, например отжиг. , -, . может восстановить обрабатываемость. . Известно, что добавление магния в железо, которое в противном случае серело бы или почти серело, придает этому железу высокую прочность и некоторую пластичность. В некоторых случаях было обнаружено, что люктилификация увеличивается при обработке отжигом с относительно небольшим снижением этой превосходящей прочности. . ( . Однако серьезные трудности столкнулись с попытками сделать этот магниевый сплав таким, который обеспечил бы гарантированное последовательное воспроизводство в непрерывных производственных операциях изделий из железа высокой прочности или высокой прочности и хорошей пластичности. Температура кипения магния значительно ниже как температуры плавления тех металлов, с которыми его предпочтительно комбинируют для изготовления присадок, так и ниже температур, при которых чугун выливают и разливают, что вызывает крайние трудности в контроле общего извлечения магния из сырого сырья. материалы для готового изделия из восточного железа. , . , . Температура кипения магния составляет около 2030 .., что приводит к очень высоким потерям из-за испарения магния, когда его добавляют к расплавленной меди и расплавленному никелю для получения таких присадок, как 200, магний и 80% меди, а также 20 % магния и 80 % никеля. Дальнейшие трудности возникают при попытке ввести в эти композиции железо. Железо является очень желательным исходным металлом, когда магний необходимо вводить в железные сплавы, такие как серый чугун или сталь. Однако введение железа в упомянутые выше сплавы на основе меди или никеля лишь увеличивает и без того высокие потери магния при производстве. 2030 .. 200, 80% , 20% 80% . . , . , ;, . Поскольку температура восточного железа, вытекающего из купола, обычно находится в диапазоне от 2300 до 2800 , очевидно, что при добавлении в железо магниевых сплавов будут возникать дополнительные потери за счет испарения. При добавлении чистого магния в чугун при таких температурах его улетучивание может носить взрывоопасный характер. Магний 70 продолжает испаряться до тех пор, пока железо остается расплавленным, а элемент времени в сочетании с начальной бурной реакцией приводит к переменным потерям, а свойства могут выходить за пределы удовлетворительного, производственного контроля. Использование легирующих присадок, таких как 0']наагмий и 80% меди, а также 20; маг. Ранее упомянутая смесь глезиума и 80% никеля не позволяет удовлетворительным образом преодолеть эти трудности. Например, если чугун, к которому добавляются такие сплавы, находится в верхней части вышеуказанного температурного диапазона. произойдет бурная реакция с высокими потерями магния из-за испарения, а также с потерей летальности и опасностью для операторов из-за брызг расплавленного чугуна. 2300 2800 ., . , ' . 70 , . , 0' ]' 80% , 20 ; . 80% ' , - . , ) . 85 . Если, с другой стороны. , . температура железа низкая, может образоваться неполный раствор, что приводит к сегрегации и изменению структуры и свойств всего продукта. , , ,, . В ходе 96 обширных экспериментов, направленных на разработку коммерчески удовлетворительной практики производства магниевого чугуна с предсказуемыми и воспроизводимыми свойствами, мы обнаружили 100 определенных комбинаций магния, предпочтительно в форме сплава. . Кремний, медь и железо предоставляют неожиданные средства решения этих проблем. Наше открытие заключается, прежде всего, в определенном критическом сочетании в пропорциях нимаанезия, кремния, меди и железа, которое существенно увеличивает извлечение магния при производстве присадки, а также при добавлении этой добавки в расплавленное восточное железо. Таким образом, сочетание эффектов приводит к существенной экономии средств. Однако более важным является тот факт, что при использовании сплавов составов, аналогичных нашему изобретению, желаемые улучшения готового чугуна достигаются гораздо легче и с гораздо большей регулярностью. 96 -- ) ) 100 , , . , . , 105 , , , 110 . ,: . , , 116 , . Хотя чугун, в котором практически весь углерод находится в форме сфероидов 120, производится часто, было трудно получить структурно безупречные отливки в производственных условиях с использованием различных конструкций плавильного оборудования, сырья и других литейных материалов 1. 25 ком. Неизмеримо более близкий подход к совершенству может быть достигнут при использовании описанного здесь сплава. Механизм поведения этого состава магний-кремний-медь-железо в изложенных ниже критических интервалах до конца не объяснен, но результаты получены с такой регулярностью как при производстве сплава, так и при его изготовлении. Использование серого чугуна в значительном объеме производства и на большом количестве различных литейных заводов позволило добиться явного прогресса в этой области техники благодаря его использованию. 12o , pe4' , 1 25 .. . . -- - 1,93 092,834 . Диапазоны составов, которые обеспечивают описанные преимущества, составляют от 5 до 25% магния, от 20 до 45% кремния, от 3 до 20% меди, при этом остальное составляет все железо, но в количестве не менее 20% или более 60%, за исключением для никеля в количестве от 0% до 2% и за исключением обычных примесей, таких как сера и фосфор, а также второстепенных элементов углерода, марганца, хрома, ванадия, титана и молибдена, обычных примесей и второстепенных элементов, не превышающих в общей сложности 5%. Никель сегодня присутствует в некоторых чугунах и в большинстве чугунных и стальных отходов и, следовательно, может присутствовать в наших сплавах до 2% и не оказывает вредного воздействия на функционирование сплавов. В пределах уже упомянутых диапазонов составов мы предпочитаем ограничить соотношение нескольких элементов так, чтобы соотношение кремния к магнию составляло не менее 2:1, не более 6:1 и предпочтительно не более 4,5:1, и соотношение магния и меди не менее 1:2–3; и не более 4:1 и предпочтительно не более 2,5:1. 5 25% , 20 45% , 3 20% , 20% 60%, 0% 2% ), , , , , , 5%. , 2% . , 2:1 6:1 4.5:1, 1: 2 3; 4:1 2.5: 1. Ниже приведены два примера композиций, находящихся в этих критических диапазонах и обладающих предпочтительным соотношением элементов, которые были изготовлены и успешно использованы: Нет. 1 № 2 Магний 9,96 9,68 Кремний 33,97 20,70 Медь 6,32 19,28 Железо Бал. Бал. :. 1 . 2 9.96 9.68 33.97 20.70 6.32 19.28 . . Другая композиция по нашему изобретению, которая была изготовлена и успешно использована, представляла собой: Магний 20,35 Кремний 29,40 Медь 11,42 Железо Бал. : 20.35 29.40 11.42 . Определенные преимущества, получаемые при содержании железа от 20% до 60%, двояки: железо увеличивает удельный вес сплава, помогая ему проникнуть в расплавленный металл, и повышает температуру плавления, тем самым замедляя скорость растворения в расплавленном металле. расплавленного чугуна, обеспечивает более равномерное распределение по массе. Это также приводит к слишком быстрому плавлению в отсутствие железа. 20% 60% : , , , , ,. . себестоимость производства становится чрезмерной, если содержание железа будет ниже 20%. Если допустить содержание железа 6i, превышающее 600%, то потери магния при изготовлении сплава становятся чрезмерными и очень дорогостоящими, а скорость растворения таких сплавов в расплавленном чугуне слишком медленной и их эффективность снижается. сильно нарушена. 70 При использовании сплавов, состав которых находится в описанных пределах, были достигнуты превосходные результаты в отношении образования узелков графита в чугуне и уменьшения усадки чугуна 75, превышающие те, которые ранее достигались самыми известными и наиболее широко используемый сплав, а именно 80% никеля и 20% магния, вместе с развитием максимального предела прочности 80. 20%. 6i. 600%, . , . 70 , 75 , , , 80% 20% , 80 . Кроме того, совершенно неожиданно было обнаружено, что шлак, образующийся на железе после добавления магнийсодержащих агентов, становится гораздо более текучим 85 при использовании сплавов данного изобретения вместо ранее известных магниевых сплавов, что позволяет избежать захвата шлака в готовом продукте. отливки. , ), 85 , . Количество сплава, добавляемого в расплавленный чугун 90 для отливки из серого чугуна, варьируется в зависимости от природы чугуна (на что влияют используемое сырье и условия обработки плавки дурино). максимальная температура, достигаемая расплавленным железом, температура, при которой производится добавление, содержание серы в железе и, возможно, другие факторы. Обычно добавка составляет от 0,12% до 0,20% содержащегося магния плюс количество содержащегося магния, равное 1-кратному содержанию серы в железе. Это не абсолютное количество, оно варьируется в зависимости от точного состава используемого сплава 105, а также различных факторов, влияющих на характер расплавленного чугу
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692830A
[]
ПАТЕНТ " " 692,830 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 13 марта 1951 г. 692,830 13, 1951. /. '№ 6065151. /. ' . 6065151. Заявление подано в Швеции 21 марта 1950 года. 21,1950. «+, Полная спецификация, опубликованная 17 июня 1953 года. "+, 17, 1953. Индекс при приемке: -Класс 44, Е5х; 61(), E3h; и 100(), C16f. :- 44, E5x; 61(), E3h; 100(), C16f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для зажима пластин Мы, , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Швеции, по адресу Кунгсгатан 10, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 10, , , , , :- В инженерной практике часто желательно иметь возможность временно закреплять пластины или другие объекты в виде листов на изогнутой поверхности вращающегося цилиндрического барабана или на какой-либо другой базовой поверхности без необходимости делать перерывы в базовой поверхности при форма крепежных отверстий. Во многих случаях целесообразно использовать для указанной цели зажимные стержни, которые предусмотрены только на их концах, причем средства для прижатия стержня к основанию, пластины и т.п. вставляются на противоположных краях под соответствующие стержни и затем зажимаются. в положении с помощью стержней. . , , . Однако известные зажимные стержни указанного типа имеют тот недостаток, что из-за гибкости стержня давление стержня на основание становится значительно меньшим в середине стержня, чем на его концах. Это неудобство становится особенно очевидным, если стержень имеет значительную длину и должен использоваться для зажима множества пластин и т.п. в положении рядом друг с другом. , , . . Эти трудности можно было бы в определенной степени устранить, сделав стержень несколько выпукло изогнутым или сделав его с очень высокой прочностью на изгиб, но указанные решения не являются удовлетворительными при всех условиях. , . Целью настоящего изобретения является создание зажимного стержня, посредством которого независимо от длины стержня и, главным образом, независимо от его жесткости. по существу одинаковое давление может быть приложено к базовой поверхности во всех точках вдоль стержня. Для указанной цели стержень комбинируется с гибким натяжным элементом 7 в форме стержня, стальной ленты, проволоки и т.п., который проходит по дуге в форме а. плоскость, расположенная поперек базовой поверхности и над рядом опор, расположенных вдоль стержня, и при этом указанный натяжной элемент 55 выполнен с возможностью прямого или опосредованного прикрепления на его концах к основанию с помощью элементов, которые обеспечивают растяжение гибкий натяжной элемент, посредством которого последний будет прижимать стержень в направлении 60° к основанию в точках его опоры. , . . [7 , 50 , . . , 55 60 . Изобретение применимо к зажимным стержням в ограниченном значении указанного термина, которые приспособлены для прилегания непосредственно к зажимаемому объекту 65 в заданном положении, а также к таким зажимным стержням, которые приспособлены для опирания на основание посредством отдельного нажатия. элементы, состоящие, например, из вращающихся роликов? 7 вел дневник в баре. 65 , ? 7 . Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два примера выполнения зажимных стержней 76 в соответствии с изобретением, приспособленных для прикрепления к основанию в виде вращающегося цилиндрического барабана. 76 . На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез 80 через зажимную планку, приспособленную для прилегания непосредственно к объекту, который необходимо зажать в нужном положении, при этом зажимная планка показана в положении на барабане; Фигура 2 представляет собой вид с торца барабана 85 с четырьмя прикрепленными к нему зажимными стержнями; На рисунках 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны сечения по линиям - и - на рисунке 1; Фигура 5 представляет собой продольный разрез 90 зажимной планки, снабженной прижимными роликами, при этом зажимная планка показана в положении на барабане; На фиг.6 и 7 показаны частичные разрезы в увеличенном масштабе в плоскости 95 натяжного стержня и через один из прижимных валков соответственно; На фиг.8 показано в том же масштабе сечение по линии - на фиг.5о; а на рисунках 9 и 10 показан способ использования зажимного стержня, снабженного роликами. : 1 80 , , ; 2 85 ; 3 4 - - 1; 5 90 , ; 6 7 95 ; 8 - 5o; 9 10 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1-4, зажимная планка 10 имеет каналообразное или -образное поперечное сечение со свободными краями 11 боковых частей, которые должны опираться непосредственно на зажимаемый объект, несколько закругленными. В показанном примере основание состоит из вращающегося цилиндрического барабана 12, изогнутая поверхность которого снабжена покрытием 13 из резины, тогда как предметы, зажимаемые на барабане, находятся между барабаном и контактирующими кромками 11 прижимной планки. состоят из ряда литографических печатных форм 14, зернистость которых должна быть обработана пескоструйной обработкой. 1 4, 10 - 11 . 12 ' 13 , 11 14 -. В середине и вблизи концов прижимной опоры к внутренней части стержня приварены три коромысла 16. В промежуточную траверсу вставлена проставка 17, которая удерживается винтом s18. Через три ярма 16 проходит натяжной элемент в виде стального стержня 19 квадратного сечения, причем указанный стержень имеет цилиндрическую форму и имеет резьбу на концах. 16 . 17 s18. 16 19 , - - . 3J Резьбовые концы натяжного стержня 19 выступают через отверстия в соединительных деталях 20, и к указанным выступающим концам стержня прикручены закрытые стяжные гайки 21. Куплин. детали 20 приспособлены для крепления к торцевым стенкам барабана 12 в произвольных угловых положениях, причем каждая деталь с помощью болта 22, имеющего Т-образную головку, входит в круговой паз 23 соответствующего поперечного сечения, предусмотренный в торцевой стенке. барабана, при этом зажимная гайка 24 навинчивается на резьбовой конец болта, выступающий через отверстие в соединительной детали. 3J 19 20, 21. . 20 12 , 22 - 23 , 24 . Когда натяжные гайки 21 затягиваются после того, как литографические пластины 14 вставлены под зажимную планку, сравнительно гибкий натяжной стержень 19 будет подвергаться воздействию а. мощное натяжение и поэтому будет стараться выпрямиться. Таким образом, стержень стремится переместить ярмо 16 в направлении к барабану 12, в результате чего стержень 10 прижимается к барабану в положениях ярмо. Соотношение сил, с которыми натяжной стержень прижимает стержень к основанию в различных точках опоры 16, зависит от относительных расстояний ярм или опор от барабана. Изменение указанного соотношения можно легко получить, заменив прокладку 17 на более тонкую или толстую прокладку, при этом направленное внутрь усилие давления со стороны натяжного стержня в середине стержня увеличивается с увеличением толщины проставки и уменьшается. когда будет выбран третий игрок. 21 14 , 19 . . T1he 16 12. 10 . 16 . , 17, , p5acer . Для предотвращения того, чтобы пластины 14, которые должны быть закреплены на барабане 12 с помощью зажимной планки 10, не были вставлены 70 слишком глубоко внутрь под контактирующие кромки 11 зажимной планки, когда такое крепление осуществляется, каждая зажимная планка предусмотрена. по крайней мере, со стоп-баром on0, например, обозначенным 235. Упомянутый упор 7' стержень 25, который в поперечном сечении имеет форму буквы , направляется в плоскости, проходящей перпендикулярно основанию, при этом параллельные фланцы упора охватывают ярмы 16 с определенной степенью 80°. играть. Горизонтальная стенка упорной планки срезана у ярм, а у средней траверсы плиточное полотно загнуто вверх на противоположных сторонах коромысла так, что образуются направляющие 26, препятствующие смещению верхней планки 2,5 в продольном направлении. направление зажимной планки. На концах стержня между полками упорного стержня имеются две направленные вверх П-образные 90 планки 27, ограничивающие перемещение упорного стержня в направлении от основания. 14, 12 10, 70 11 effecte1, on0 235. 7' 25, , . 16 80 . , , 26 85 2.5 . -1 - 90 27 ) . Когда пластины 14 вставляются под зажимной стержень 10, при этом указанный стержень занимает свое самое верхнее положение. упорный стержень 95 25 будет опираться на барабан 12 нижними краями его фланцев под действием силы тяжести, как показано на рисунках 3 и 4, или под действием пружин (не показаны), таким образом образуя упор, который 100 ограничивает вставка печатных форм 14 под края 11 прижимной планки 10. 14 clam1ping 10 . 95 25 12 , 3 4, ( ,. 100 14 11 10. В варианте осуществления согласно фиг.5-8 собственно зажимная планка 28 10.' имеет, как и 10 аккордино. в описанном выше варианте осуществления поперечное сечение имеет форму канала, но имеет большую ширину по сравнению с высотой. Гибкий натяжной элемент 11 состоит из квадратного стального стержня 29, который проходит вдоль центральной плоскости стержня через отверстия 30, предусмотренные на подходящих высотах в трех неподвижных поперечных стенках 31. На концах 1-фунтовой балки закреплены поперечные стенки 32, в которых имеются просторные проходные углубления для натяжного стержня 29. В средней поперечной стенке 31 и в соответствующих торцевых стенках 32 попарно установлены с возможностью вращения на 120 противоположных сторонах натяжного стержня 29 четыре обрезиненных ролика 33, которые предназначены для прилегания к объекту, закрепляемому на изогнутая поверхность вращающегося барабана. Для фиксации 12 соединительных частей 34 прижимной планки в нужном положении на барабане предусмотрены зажимные болты 22, которые входят с Т-образной головкой в круговой паз 23, просверленный в торцевой стенке диаметром 130 мм. 692830 и 692830 барабан, причем указанные зажимные болты взаимодействуют каждый с зажимной гайкой 24. 5 8 28 10.' , 10 . - . - 1 1 29 30 31. 1 32 29. 31 -] 32 120 29 - 33, . - 12 34 , 22 - 23 ' 130 692,830 692,830 , 24. Резьбовые концы натяжного стержня 29 выступают через отверстия, предусмотренные в соединительных деталях 34. Поскольку зажимные гайки, навинченные на резьбовые концы натяжного стержня 29, затягиваются, стержень 28, очевидно, будет прижиматься стержнем в направлении к барабану 12. Затем ролики 33 прижимаются к печатной форме с возрастающей силой. 29 34. 29 , 28 12. 33 . Описанная выше зажимная планка роликового типа предназначена, в частности, для крепления к барабану 1b очень широкой ширины. и удобные литографические печатные формы. Для указанной цели соединительные детали 34 имеют каждый радиально проходящий внутрь выступ 36, имеющий полукруглый направляющий башмак 37, который входит в зацепление с валом барабана 12. Соединительные детали 34 приспособлены для временной фиксации в положении относительно рамы 38 машины с помощью рычагов 40', которые могут поворачиваться относительно рамы 39 и приспособлены для поворота вверх из нерабочего положения. показано на рисунке 10, в их опорное положение, показанное на рисунке 9. В последнем положении предусмотрена прорезь или углубление.1 в рычаге 40 рядом со свободным концом рычага зацепляется со штифтом 41 на удлинителе 36 соединительной детали 34. 1b . . 34 36 - 37 12. , 34 38 40' ) 39 10 9. .1 40 41 36 34. Улен А. печатная форма 43, которая особенно широка и с ней трудно обращаться, должна быть закреплена на барабане 12. Валик 28 фиксируется в положении, показанном на рисунке 9, относительно рамы машины с помощью рычага 40. После этого барабан 12 поворачивают до тех пор, пока зажимная планка 10 типа, показанного на фиг. 1-4, не окажется в непосредственной близости от роликовой планки 28 и над последней. После того, как зажимные гайки 21 и 35 на обычном зажимном стержне 10 и на роликовом стержне 28 соответственно ослаблены, пластина 43 вручную вставляется под роликовый стержень 28, а ее передний край вводится под обычный зажимной стержень 10. зажимные гайки 21, причем последние после этого затягиваются так, чтобы передняя кромка пластины 43 была надежно зажата под зажимной планкой 10. После этого зажимные гайки 35 роликовой балки 28 несколько затягиваются так, что прижимные ролики 33 будут прижиматься к пластине 43 с умеренным давлением. . 43 12. 28 9 40. 12 10 1 4 28 . 21 35 10 28 , 43 28 . 10, 21 43 10. 35 28 , 33 43 . Затем барабан 12 медленно вращается в направлении стрелки с помощью приводного двигателя, так что пластина 43' втягивается дальше под роликовую планку 28. 12 , 43' 28. пластина одновременно растягивается и сгибается до плавного взаимодействия с барабаном 12. После того, как барабан повернут в положение, показанное на рисунке 10, в котором отстающая кромка пластины 43 расположена чуть ниже роликовой планки 28, зажимные гайки 35 указанной планки затягиваются дополнительно, так что пластина 70 43 также надежно фиксируется на барабане по этому краю. Затем опорные рычаги 40 опускаются в нерабочее положение, показанное на рисунке 10. 12. 10. 43 - 28. 35 , 70 43 . 40 10. Пластина 43 теперь надежно закреплена на 75 барабане 12, так что барабан может свободно вращаться с желаемой скоростью и в желаемом направлении вместе с зажимными планками и печатной формой. 43 75 12. ,' . Понятно, что в зажимную планку могут быть включены различные модификации. Например, его поверхность, отвернутая от основания при использовании, может иметь защитное резиновое или подобное покрытие, особенно если оно предназначено для использования в прижимных пластинах для пескоструйной обработки. . , , , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:00
: GB692830A-">
: :
692831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692831A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в контактном устройстве для газов или паров и жидкостей Мы, , компания, организованная в соответствии с законами Королевства Швеция, Хедемора, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для приведения газов или паров в тесный контакт. с жидкостью и, в частности, для поглощения газов из газовых смесей или для охлаждения или очистки газов путем их пропускания через камеру, содержащую массу жидкости и снабженную газом, расположенным и снабженным механическими устройствами для рассеивания жидкости, выбрасывающими жидкость в виде поверхностный слой на указанных устройствах в газовое пространство или его распыление в распыленном состоянии в указанном пространстве так, чтобы жидкость могла поглощать газы или их тепло или содержащиеся в ней примеси. , , , , , , , , : . - . Если через аппарат проходит газовая смесь постоянного состава и объема, то жидкость, проходящая через аппарат, будет одновременно способна поглощать заданное количество заданного компонента подаваемого газа и одновременно доставлять жидкость с желаемым содержанием этого компонента. . , . Тилис означает, что поглощающая способность устройства должна быть переменной в определенных пределах без изменения объема жидкости, проходящей через устройство, а также что объем жидкости, проходящей через устройство, может изменяться без изменения поглощающей способности. Результатом этих требований является то, что на практике поток жидкости должен быть в значительной степени переменным, не вызывая изменений уровня жидкости в аппарате. Кроме того, впускное и выпускное отверстия для жидкости в устройстве должны быть спроектированы так, чтобы можно было легко регулировать желаемый уровень жидкости в устройстве, даже когда через него проходят различные количества жидкости. , , , . . , . Несколько аппаратов, расположенных на одном уровне, должны быть способны работать последовательно или параллельно, а количество жидкости, проходящей от одного аппарата к другому, должно изменяться без какого-либо заметного влияния на уровни жидкости в аппарате. Желательно, чтобы поток жидкости происходил без насосов и т.п., даже если устройство не расположено на последовательно более низких уровнях. , . , . 1
.10- жидкость, используемая для абсорбции, обладает пенообразующими свойствами или приобретет свойства топлива за счет абсорбции веществ из газов; жидкие примеси, присутствующие в газах и нерастворимые в жидкости, могут накапливаться и образовывать слои на поверхности жидкости в аппарате. Независимо от того, образуется ли на поверхности жидкости пена или плавающие скопления нерастворимых примесей, аппарат и, в частности, его выпускное отверстие должны быть сконструированы так, чтобы эти собранные примеси немедленно стекали и удалялись из аппарата, чтобы не оказывать неблагоприятного воздействия на эффективность абсорбции. жидкость, проходящая через устройство, должна входить и выходить так, чтобы обеспечить как можно более равномерное распределение в устройстве и чтобы ее влияние было как можно меньшим на поток, создаваемый устройством для распыления жидкости. Газ введен в аппарат. .10- , . . . может подаваться с сильно варьирующимися скоростями, и поэтому желательно, чтобы газ вводился таким образом, чтобы уменьшить трудности в процессе абсорбции, возникающие из-за меняющейся скорости газа. Капли жидкости, взвешенные в газе, как правило, очень малы и легки и могут быть унесены быстрым и концентрированным потоком газа, что может привести к неполному и переменному поглощению. , , . . . Целью настоящего изобретения является создание устройства, лишенного упомянутых выше недостатков. . Согласно настоящему изобретению устройство для контактирования газов или паров с жидкостью включает камеру, имеющую выпускное отверстие для жидкости, включая удлиненную регулируемую перегородку, определяющую уровень жидкости в указанном контейнере, устройство для распыления жидкости в форме множества дисков или т.п., переносимое вал, закрепленный с возможностью вращения в контейнере параллельно указанному водосливу, указанным дискам или подобным элементам, выступающим ниже уровня жидкости, средства для вращения упомянутого рассеивающего устройства в направлении, приспособленном для продвижения жидкости к указанному выпускному отверстию, причем указанный водослив расположен вблизи вершины водослива. волна жидкости, создаваемая вращением рассеивающего устройства, и впуск жидкости в контейнер на стороне рассеивающего устройства, удаленной от водослива. , , , , , . Одна из особенностей этого устройства заключается в том, что поток жидкости осуществляется или, по крайней мере, поддерживается распределительным устройством и регулируется контроллером уровня таким образом, что уровень жидкости автоматически поддерживается в желаемом положении, даже когда расход жидкости разнообразен. Это, однако, не препятствует размещению различных устройств на последовательно более низких уровнях или их оснащению насосами там, где невозможно использовать преимущества размещения устройства на одном и том же уровне. Заданный эффект может быть достигнут независимо от того, выбрасывают ли диски или подобные рассеивающие элементы жидкость вверх в газовое пространство устройства или просто проецируют ее в виде поверхностного слоя на диски. . , , . . Далее изобретение будет описано со ссылкой на его вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, но следует понимать, что это только один пример применения изобретения на практике. , . На чертежах: на фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, того же устройства. : . 1 - ; . 2 , , . Устройство для распыления жидкости имеет форму распылителя, но последующее описание справедливо также для устройств для распыления жидкости, имеющих рычаги и т.п., или для устройств, которые просто проецируют жидкость в газовое пространство над массой жидкости. , . На рисунках показана установка, состоящая из двух аппаратов, расположенных на одном уровне и последовательно. Каждый из них состоит из камеры 1, предпочтительно прямоугольной в поперечном сечении и имеющей наклонное основание, чтобы облегчить движение жидкого содержимого камеры при работе рассеивающего устройства. Камера полностью закрыта и способна выдерживать небольшое давление. Через входное отверстие 2, выполненное с возможностью предотвращения выхода газа, жидкость подается в распределительную камеру 3, непосредственно соединенную с одним концом плиточного аппарата по всей его ширине. Жидкость проходит через впускное отверстие 4, проходящее по всей ширине аппарата, в первую поглотительную камеру. Таким образом, скорость потока поступающей жидкости поддерживается постоянной и равномерно распределяется по направлению к распыляющему устройству. К впускной трубе 2 может быть подсоединено подающее устройство для подачи тонкоизмельченных твердых частиц. . 1 - . . 2 3 . 4 . . 2 ]. например, порошкообразная известь, которая может участвовать в процессе абсорбции путем реакции с абсорбированным газом, как это имеет место при получении бисульфита кальция для использования в производстве целлюлозной массы. , - . Твердое вещество, подаваемое таким образом во впускную трубу 2, уносится жидкостью вперед в камеру 1. 2 1 . Подаваемая в аппарат жидкость или жидкая смесь заполняет нижнюю часть каналов 1 и выводится через отверстия 5, проходящие по всей ширине каждой камеры 1 на конце, противоположном входным отверстиям 4. Через отверстие 5 второго аппарата жидкость выбрасывается в разрядную камеру 6, непосредственно соединенную со второй камерой 1 по всей ее ширине, и удаляется через выпускное отверстие 7, устроенное так, что предотвращается выход газа. В выпускном отверстии 5 каждой камеры 1 устроена переливная перегородка 8, закрепленная на валу 9, проходящем через стенку аппарата к колесу 10, с помощью которого переливная перегородка 8 может поворачиваться в различные положения. С помощью этих средств жидкость в устройстве можно регулировать до желаемого уровня для различных количеств жидкости, проходящих через устройство. 1 5 1 4. 5 6 1 , 7 . 5 1 8 9 10. 8 . . Из-за большой длины выпускных отверстий колебания уровня становятся незначительными при встречающихся на практике изменениях подачи жидкости. Это имеет большое значение для работы, поскольку распределительное устройство чувствительно к уровню жидкости в контейнере. Поскольку слив жидкости происходит через перелив, то в первую очередь будут сброшены все поверхностные слои пены или любого другого вида, образовавшиеся в аппарате. Для определения и установления уровня жидкости на жидкостной линии в каждой из камер расположено окно 11. . . , . 11 . Распыление жидкости, протекающей через аппарат, в пространство над поверхностью жидкости осуществляется с помощью распылителя 12 известной конструкции, состоящего из ряда круглых дисков, установленных на горизонтальном вращающемся валу 13 и расположенных на некотором расстоянии друг от друга. равное 5-50%, но предпочтительно 10-30% радиуса указанных дисков с помощью дистанционных колец 201. Вал проходит параллельно тем концам контейнера, где расположены входное и выходное отверстия для жидкости, и ближе к выходному отверстию, чем к входному отверстию. Вал дискового опрыскивателя проходит через втулки 22 в подвижных пластинах 24 в боковых стенках аппарата наружу от последнего, установлен на подшипниках 25 и соединен с приводными средствами. Приводное средство отрегулировано так, чтобы диск. 12 - 13 5 50% 10 30% 201. . 22 24 25 . . Распылитель сможет вращаться с таким количеством оборотов, которое наиболее соответствует преобладающим требованиям. Уровень жидкости 23 на уровне нижнего конца распылительных дисков соответствует нормальному уровню жидкости в устройстве. . 23 . Для взаимодействия с дисковым опрыскивателем 12 предусмотрена распылительная доска 14, имеющая в поперечном сечении форму круглого сегмента и проходящая параллельно и вдоль всей длины опрыскивателя. Распылительная доска может быть разделена на две части, содержащие верхнюю доску 26, перекрывающуюся и перемещающуюся по периферии относительно нижней доски 14, чтобы обеспечить вертикальное выдвижение или перемещение или другое смещение в периферийном направлении или в направлении по высоте. Кроме того, он может перемещаться горизонтально, чтобы обеспечить его установку в подходящее положение относительно дискового распылителя. Кроме того, на верхнем крае распылительной доски 14 расположена регулирующая перегородка 15, предпочтительно регулируемая, чтобы обеспечить точную регулировку горизонтального положения. Изменяя положение элементов 14, 26 и 15, можно в значительной степени повлиять на работу распылителя. Таким образом, можно будет контролировать и регулировать направление, высоту, распределение, плотность и размер капель рассеиваемой жидкости, а также количество жидкости в пространстве над уровнем жидкости в аппарате. - 12 14 - . 26 14 . , . , 14 15 . 14, 26 15 . , , , . Повышение и понижение уровня жидкости относительно нормального уровня также окажет решающее влияние на функцию, мощность и потребляемую мощность разбрасывающего устройства. Поэтому регулировка перегородки 8 является решающим фактором в функционировании механизма рассеятеля. , . , 8 - . Для достижения и поддержания во время эксплуатации намеченных результатов распространения ; обычно необходимо обеспечить, чтобы уровень жидкости в непосредственной близости от дискового распылителя не нарушался всплесками или волнообразными образованиями, которые практически всегда возникают в массе жидкости вследствие движения распылителя в слое жидкости и даже желательны с волнующей точки зрения. Для смягчения поверхностного движения пены и удержания ее в жидкости рядом с диско-распылителем предусмотрена пластина 16, перемещаемая по вертикали и горизонтали. ; . 16 . Для определенных целей и в заданных пределах работу разбрасывающего устройства можно модифицировать, изменяя скорость вращения дискового опрыскивателя 12, следовательно, работу устройства следует регулировать и по скорости вращения. 12, , , . При вращении распылителя 12 жидкость в аппарате приводится в движение, а распылительные элементы вращаются в таком направлении, что жидкость в каждой камере 1 будет выталкиваться к отверстию 5 и переливной перегородке 8 в виде волна 17. Скорость вращения дискового опрыскивателя 12 и в некоторой степени расположение распылительной доски 14, t26, 15 будут влиять на скорость, с которой жидкость в аппарате продвигается к отверстию 5, а также за счет регулирования высоты переливного устройства. 8 можно заставить большее или меньшее количество жидкости волны пройти через плотину 8. Таким образом, поток жидкости через устройство или от одного устройства к другому будет управляемым. Очевидно, что на скорость движения жидкости и, следовательно, на волну 17 влияет степень погружения дисков, в связи с чем автоматически будет поддерживаться практически постоянный уровень при заданном угловом положении перемычки 8, относительно независимом во времени. изменения количества жидкости, подаваемой в аппарат. 12 1 5 8 17. 12 14, t26, 15 5, 8 8. , , . , , , 17 , , ' 8 . В результате можно организовать взаимодействующий аппарат на одном уровне. - . Помимо количества жидкости, переносимой наступающей волной 17, часть рассеянной жидкости при подходящем положении распылителя 14 может быть выброшена вперед по направлению движения жидкости и через водослив 8. 17 , 14, 8. Если по той или иной причине желательно дополнительно увеличить эффект выталкивания жидкости в устройстве, распылитель может быть снабжен лопатообразными дисками или т.п. для увеличения движения жидкости. , , . Чтобы обеспечить благоприятный поток жидкости в камере 1 каждого аппарата, его основание должно иметь уклон примерно до точки ниже распылителя 12. Поскольку он расположен ближе к выпускному отверстию 5, чем к впускному отверстию 4, участок основания 2 на впускном конце не будет таким крутым, как участок 28 рядом с выпускным отверстием. В самой нижней части предусмотрен слив 29 с клапаном 30 для опорожнения камеры 1. 1 12. 5 4, 2 28 . 29 30 1. Когда устройство работает, и жидкость проходит через него и рассеивается в пространстве над жидкостью, как описано выше, газ вводится через впускное отверстие 18, расположенное на том конце устройства, из которого выпускается жидкость. Из впускного отверстия 1S газ проходит вниз до уровня жидкости, а затем в камеру 1. Таким образом, газ, который часто подается периодически и под относительно высоким давлением, может сначала удариться о поверхность жидкости, а оттуда распространиться дальше и подняться через пространство, заполненное каплями жидкости, и выйти через выпускное отверстие 19 после поглощения газа. желаемый компонент в одном или нескольких устройствах. , 18 . 1S 1. , , 19 . Все части описанной выше конструкции, которые влияют на дисковый опрыскиватель, конечно, не всегда должны использоваться одновременно с дисковым опрыскивателем, но дисковый опрыскиватель в сочетании с одной или несколькими из этих частей конструкции может быть достаточным для получения Желаемый результат Это также означает, что абсорбционное устройство для определенных целей может быть оснащено только одним или несколькими элементами, взаимодействующими с дисковым распылителем. , , , - . Из вышеизложенного очевидно, что дисковый распылитель сам по себе является лишь одним элементом комбинации различных элементов, включающих устройство для распыления жидкости и элементы устройства, необходимые для получения управляемого, регулируемого, эффективного и надежного поглощающего устройства такого типа, который конкретные требования к нему будут удовлетворены. , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для контактирования газов или паров с жидкостями, содержащее камеру, имеющую выпускное отверстие для жидкости, включающее а.у. : - 1. . удлиненную регулируемую перегородку, определяющую уровень жидкости в указанном контейнере, устройство для рассеивания жидкости в виде множества дисков или лилию, переносимую на валу, закрепленном с возможностью вращения в контейнере параллельно указанной перегородке, указанные диски или подобные элементы, выступающие ниже уровень жидкости, средство для вращения упомянутого рассеивающего устройства в направлении, приспособленном для продвижения жидкости к указанному выпускному отверстию, причем упомянутая перегородка расположена рядом с линиями волны жидкости, создаваемой вращением рассеивающего устройства, и впускное отверстие для жидкости в контейнере на уровне сторона рассеивающего устройства, удаленная от плотины. , , - , , , . 2.
Устройство по п.1, которое включает в себя распылительную доску, расположенную между устройством для рассеивания жидкости и выпускным отверстием и по существу параллельную валу указанного устройства и выступающую над уровнем жидкости в камере, при этом указанная доска находится на расстоянии от рассеивающих элементов менее его радиальная длина составляет от 10 до 0,506. 1 , 10 .506 . и возможность регулировки относительно рассеивающего устройства. . 3.
Устройство по п.1 или 2, в котором затвор имеет длину, по меньшей мере, такую же, как и устройство для распыления жидкости. 1 2 . Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором впускное отверстие для жидкости расположено параллельно и по меньшей мере до такой же длины, как и устройство для распределения жидкости. . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором рассеивающие элементы расположены параллельно друг другу и перпендикулярно валу рассеивающего устройства, а расстояние между соседними элементами составляет от 5 до 50%, предпочтительно от 10 до 30%. радиальной длины указанных элементов. - 5 50%, 10 30%. . 6.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором пшик включает в себя доску, расположенную в области уровня жидкости вдоль указанного устройства для рассеивания жидкости на его входной стороне и расположенную на расстоянии от указанного устройства порядка от 0,5 до 2 радиальных длина рассеивающего элемента, причем указанная пластина регулируется по вертикали и/или горизонтали. , ' 0.5 2 , / . 7.
Устройство для контактирования газов или паров с жидкостью, сконструированное, устроенное и работающее по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:02
: GB692831A-">
: :
692832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692832A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:03
: GB692832A-">
: :
692833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692833A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:18:04
: GB692833A-">
: :
692834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 692,834 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1951 г. 692,834 30,1951. № 10061/51. . 10061/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 7,1950. . 7,1950. о.,/ Полная спецификация опубликована 17 июня 1953 г. .,/ 17, 1953. Индекс при приемке:-класс 82(), (::), A8(:::::::), A8z(2:5:10: :- 82(), (: : ), A8(: : : : : : : ), A8z(2: 5: 10: 12: 13). 12: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ [ Усовершенствования состава вещества для добавления в чугун или сталь или относящиеся к нему Мы, CORo0nRATION ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 420, , , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , CORo0nRATION ., , , 420, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому составу вещества для контроля и улучшения физических свойств чугуна, а также для других применений, таких как обработка стали в расплавленном состоянии. 16 , . Чугун — это общий термин, который включает в себя серый чугун, белый чугун, охлажденный чугун и ковкий чугун. , , . . Свойства этих металлов частично зависят от химических факторов (в основном от процентного содержания углерода и кремния), а частично от физических факторов, на которые влияют условия, связанные с методами производства урана. Это так, потому что чугун по сути является продуктом процесса, и влияние деталей процесса наблюдается на качество продукта. Легирование применяется для изменения свойств некоторых чугунов; также некоторые чугунные отливки, как легированные, так и нелегированные, подвергаются термической обработке для получения желаемых результатов в отливках для конкретных целей. На физическую структуру (т.е. природу и распределение микрокомпонентов) и, следовательно, на свойства металла черепицы влияют не только эти несколько факторов, но также регулировка максимальной температуры, достигаемой расплавленным чугуном, и скорости охлаждения как во время, так и в процессе охлаждения. после затвердевания. ( ) , . . so80 ; . (.. -), . Чугун иногда считают неудовлетворительным конструкционным материалом из-за его низкой прочности и недостаточной пластичности по сравнению со сталью и некоторыми другими конструкционными сплавами. При таком сравнении чугун обычно описывается как хрупкий по своей природе, особенно в литом состоянии; эта хрупкость может быть уменьшена лишь в очень ограниченной степени термообработкой, за исключением длительной и дорогостоящей обработки, применяемой к чугунам с составом ковкого железа. , . , - ; -, . Однако чугун, который чаще всего используется в строительстве, представляет собой серый чугун, но этот термин на самом деле охватывает широкий диапазон составов с соответствующими широко варьирующимися свойствами. Состав серого чугуна 60 обычно ограничивается пределами 0,50–2,75 % кремния и 2,70–3,60 % общего углерода. В этом диапазоне состава прочность на разрыв может варьироваться от 15 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а иногда и на 65 фунтов выше. , , , . 60 0.50 2.75% 2.70 3.60% . 15000 60000 65 . Хотя часть углерода, присутствующего в сером чугуне, может находиться в комбинированной форме в виде карбида железа, большее количество присутствует в элементарной форме в виде графита. 70 Относительные количества свободного углерода и связанного углерода, а также форма, размер и распределение частиц зависят от остального химического состава железа и упомянутых выше влияний 75, а именно максимальной температуры в жидком состоянии, скорости охлаждения во время и после затвердевания, а также виды термической обработки, если таковая имеется, применяемой к затвердевшей отливке. 80 Примеси, обычно присутствующие в чугуне, могут иногда улучшать его прочность, вязкость и пластичность, но чаще всего ухудшать его. Доля серы, например, обычно поддерживается на минимально возможном уровне, равном 85, потому что, хотя она в некоторой степени увеличивает прочность железа, она очень заметно снижает пластичность. Однако количество примесей серы зависит от сырья и процесса 90, и часто его нельзя поддерживать на очень низких значениях, поскольку доступно только сырье с высоким содержанием серы, затраты на рафинирование в электропечах могут быть непостоянными, а химическая обработка может быть невозможна. быть адекватными или достаточно однородными. , . 70 , , 75 , , , , : , . 80 , . , , 85 , . , , 90 - , . Фосфор иногда упрочняет железо, но в больших количествах делает его весьма хрупким. . Определенные элементы, обычно считающиеся легирующими добавками, добавляются для контроля структуры и свойств чугуна. В некоторых случаях добавление таких сплавов O10 приводит к улучшению одного свойства в ущерб другому. например, прочность может быть улучшена, но ударная вязкость железа снижена, если не будет обеспечена какая-либо адекватная форма термообработки для сохранения ударной вязкости. . O10 . , - . В других случаях повышение прочности сопровождается снижением обрабатываемости железа, в некоторых из них облегчается термообработка, например отжиг. , -, . может восстановить обрабатываемость. . Известно, что добавление магния в железо, которое в противном случае серело бы или почти серело, придает этому железу высокую прочность и некоторую пластичность. В некоторых случаях было обнаружено, что люктилификация увеличивается при обработке отжигом с относительно небольшим снижением этой превосходящей прочности. . ( . Однако серьезные трудности столкнулись с попытками сделать этот магниевый сплав таким, который обеспечил бы гарантированное последовательное воспроизводство в непрерывных производственных операциях изделий из железа высокой прочности или высокой прочности и хорошей пластичности. Температура кипения магния значительно ниже как температуры плавления тех металлов, с которыми его предпочтительно комбинируют для изготовления присадок, так и ниже температур, при которых чугун выливают и разливают, что вызывает крайние трудности в контроле общего извлечения магния из сырого сырья. материалы для готового изделия из восточного железа. , . , . Температура кипения магния составляет около 2030 .., что приводит к очень высоким потерям из-за испарения магния, когда его добавляют к расплавленной меди и расплавленному никелю для получения таких присадок, как 200, магний и 80% меди, а также 20 % магния и 80 % никеля. Дальнейшие трудности возникают при попытке ввести в эти композиции железо. Железо является очень желательным исходным металлом, когда магний необходимо вводить в железные сплавы, такие как серый чугун или сталь. Однако введение железа в упомянутые выше сплавы на основе меди или никеля лишь увеличивает и без того высокие потери магния при производстве. 2030 .. 200, 80% , 20% 80% . . , . , ;, . Поскольку температура восточного железа, вытекающего из купола, обычно находится в диапазоне от 2300 до 2800 , очевидно, что при добавлении в железо магниевых сплавов будут возникать дополнительные потери за счет испарения. При добавлении чистого магния в чугун при таких температурах его улетучивание может носить взрывоопасный характер. Магний 70 продолжает испаряться до тех пор, пока железо остается расплавленным, а элемент времени в сочетании с начальной бурной реакцией приводит к переменным потерям, а свойства могут выходить за пределы удовлетворительного, производственного контроля. Использование легирующих присадок, таких как 0']наагмий и 80% меди, а также 20; маг. Ранее упомянутая смесь глезиума и 80% никеля не позволяет удовлетворительным образом преодолеть эти трудности. Например, если чугун, к которому добавляются такие сплавы, находится в верхней части вышеуказанного температурного диапазона. произойдет бурная реакция с высокими потерями магния из-за испарения, а также с потерей летальности и опасностью для операторов из-за брызг расплавленного чугуна. 2300 2800 ., . , ' . 70 , . , 0' ]' 80% , 20 ; . 80% ' , - . , ) . 85 . Если, с другой стороны. , . температура железа низкая, может образоваться неполный раствор, что приводит к сегрегации и изменению структуры и свойств всего продукта. , , ,, . В ходе 96 обширных экспериментов, направленных на разработку коммерчески удовлетворительной практики производства магниевого чугуна с предсказуемыми и воспроизводимыми свойствами, мы обнаружили 100 определенных комбинаций магния, предпочтительно в форме сплава. . Кремний, медь и железо предоставляют неожиданные средства решения этих проблем. Наше открытие заключается, прежде всего, в определенном критическом сочетании в пропорциях нимаанезия, кремния, меди и железа, которое существенно увеличивает извлечение магния при производстве присадки, а также при добавлении этой добавки в расплавленное восточное железо. Таким образом, сочетание эффектов приводит к существенной экономии средств. Однако более важным является тот факт, что при использовании сплавов составов, аналогичных нашему изобретению, желаемые улучшения готового чугуна достигаются гораздо легче и с гораздо большей регулярностью. 96 -- ) ) 100 , , . , . , 105 , , , 110 . ,: . , , 116 , . Хотя чугун, в котором практически весь углерод находится в форме сфероидов 120, производится часто, было трудно получить структурно безупречные отливки в производственных условиях с использованием различных конструкций плавильного оборудования, сырья и других литейных материалов 1. 25 ком. Неизмеримо более близкий подход к совершенству может быть достигнут при использовании описанного здесь сплава. Механизм поведения этого состава магний-кремний-медь-железо в изложенных ниже критических интервалах до конца не объяснен, но результаты получены с такой регулярностью как при производстве сплава, так и при его изготовлении. Использование серого чугуна в значительном объеме производства и на большом количестве различных литейных заводов позволило добиться явного прогресса в этой области техники благодаря его использованию. 12o , pe4' , 1 25 .. . . -- - 1,93 092,834 . Диапазоны составов, которые обеспечивают описанные преимущества, составляют от 5 до 25% магния, от 20 до 45% кремния, от 3 до 20% меди, при этом остальное составляет все железо, но в количестве не менее 20% или более 60%, за исключением для никеля в количестве от 0% до 2% и за исключением обычных примесей, таких как сера и фосфор, а также второстепенных элементов углерода, марганца, хрома, ванадия, титана и молибдена, обычных примесей и второстепенных элементов, не превышающих в общей сложности 5%. Никель сегодня присутствует в некоторых чугунах и в большинстве чугунных и стальных отходов и, следовательно, может присутствовать в наших сплавах до 2% и не оказывает вредного воздействия на функционирование сплавов. В пределах уже упомянутых диапазонов составов мы предпочитаем ограничить соотношение нескольких элементов так, чтобы соотношение кремния к магнию составляло не менее 2:1, не более 6:1 и предпочтительно не более 4,5:1, и соотношение магния и меди не менее 1:2–3; и не более 4:1 и предпочтительно не более 2,5:1. 5 25% , 20 45% , 3 20% , 20% 60%, 0% 2% ), , , , , , 5%. , 2% . , 2:1 6:1 4.5:1, 1: 2 3; 4:1 2.5: 1. Ниже приведены два примера композиций, находящихся в этих критических диапазонах и обладающих предпочтительным соотношением элементов, которые были изготовлены и успешно использованы: Нет. 1 № 2 Магний 9,96 9,68 Кремний 33,97 20,70 Медь 6,32 19,28 Железо Бал. Бал. :. 1 . 2 9.96 9.68 33.97 20.70 6.32 19.28 . . Другая композиция по нашему изобретению, которая была изготовлена и успешно использована, представляла собой: Магний 20,35 Кремний 29,40 Медь 11,42 Железо Бал. : 20.35 29.40 11.42 . Определенные преимущества, получаемые при содержании железа от 20% до 60%, двояки: железо увеличивает удельный вес сплава, помогая ему проникнуть в расплавленный металл, и повышает температуру плавления, тем самым замедляя скорость растворения в расплавленном металле. расплавленного чугуна, обеспечивает более равномерное распределение по массе. Это также приводит к слишком быстрому плавлению в отсутствие железа. 20% 60% : , , , , ,. . себестоимость производства становится чрезмерной, если содержание железа будет ниже 20%. Если допустить содержание железа 6i, превышающее 600%, то потери магния при изготовлении сплава становятся чрезмерными и очень дорогостоящими, а скорость растворения таких сплавов в расплавленном чугуне слишком медленной и их эффективность снижается. сильно нарушена. 70 При использовании сплавов, состав которых находится в описанных пределах, были достигнуты превосходные результаты в отношении образования узелков графита в чугуне и уменьшения усадки чугуна 75, превышающие те, которые ранее достигались самыми известными и наиболее широко используемый сплав, а именно 80% никеля и 20% магния, вместе с развитием максимального предела прочности 80. 20%. 6i. 600%, . , . 70 , 75 , , , 80% 20% , 80 . Кроме того, совершенно неожиданно было обнаружено, что шлак, образующийся на железе после добавления магнийсодержащих агентов, становится гораздо более текучим 85 при использовании сплавов данного изобретения вместо ранее известных магниевых сплавов, что позволяет избежать захвата шлака в готовом продукте. отливки. , ), 85 , . Количество сплава, добавляемого в расплавленный чугун 90 для отливки из серого чугуна, варьируется в зависимости от природы чугуна (на что влияют используемое сырье и условия обработки плавки дурино). максимальная температура, достигаемая расплавленным железом, температура, при которой производится добавление, содержание серы в железе и, возможно, другие факторы. Обычно добавка составляет от 0,12% до 0,20% содержащегося магния плюс количество содержащегося магния, равное 1-кратному содержанию серы в железе. Это не абсолютное количество, оно варьируется в зависимости от точного состава используемого сплава 105, а также различных факторов, влияющих на характер расплавленного чугу
Соседние файлы в папке патенты