патенты / 15292

692316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB692316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ() () 692,316 692,316 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 29, 1950. . 29, 1950. в„– 29264S50. . 29264S50. Заявление подано РІ Германии 1 января. 13, 1950. . 13, 1950. | Полная спецификация опубликована 3 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. | 3,1953. Рндекс РїСЂРё приемке:-класс 108(), (:2alb:6d). :- 108(), (: 2alb: 6d). Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 10800i, (фунт: 2алб: 6d). :-- 10800i, (: 2alb: 6d). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствованный трактор СЃ поворотным передним мостом РњС‹, . .., Готтмадинген РљСЂ. Констанц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент Рђ, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , . .., . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє трактору, Р° более конкретно Рє сельскохозяйственному трактору СЃ поворотным или качающимся передним мостом, который установлен РІ РѕРїРѕСЂРµ, которая сама подпружинена относительно рамы трактора. , , , - . Рспользуемые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ ламинированные пружины имеют тот большой недостаток, что расположение пружин РІ направлении движения СЃ целью восприятия значительных напряжений, возникающих РІ сельскохозяйственных тракторах, оказывается затруднительным. Однако если для поддержки рамы трактора относительно передней РѕСЃРё используется винтовая пружина, которая окружает вертикальную рулевую цапфу, установленную РЅР° передней РѕСЃРё, это имеет тот недостаток, что пружина должна быть очень прочной Рё, следовательно, ее трудно вставить. Рё удалите, Рё что РІ случае тяжелых сельскохозяйственных работ относительно крупные частицы РјРѕРіСѓС‚ оседать между витками пружины. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков Рё создание конструкции, которая позволит получить короткую РѕСЃСЊ, что важно РІ случае сельскохозяйственных тракторов, поскольку эти машины также РјРѕРіСѓС‚ очень легко поворачиваться. , , . , , , , , . , , . Существенный признак изобретения состоит РІ том, что предусмотрены винтовые пружины, РїРѕ РѕРґРЅРѕР№ паре СЃ каждой стороны подшипника качающейся передней РѕСЃРё, причем каждая РёР· этих пар пружин СЃРѕРѕСЃРЅР° СЃ РґРІСѓРјСЏ трубками, скользящими РѕРґРЅР° РІ РґСЂСѓРіРѕР№, 46 РґРІРµ внешние трубы соединены СЃ рамой трактора, Р° внутренние - СЃ РѕРїРѕСЂРѕР№ РѕСЃРё, причем скользящая внешняя труба поддерживается РЅР° каждом конце РѕРґРЅРѕР№ РёР· пружин пары РЅР° этой стороне. Эта [Цена 2181] позволяет закрывать пружины без пыли Рё эффективно смазывать. , - , 46 , . [ 2181 50 - , . База РѕСЃРё уменьшается, РІ частности, Р·Р° счет того, что согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку изобретения подшипник качающейся передней РѕСЃРё расположен между винтовыми пружинами, Р° РѕСЃСЊ предпочтительно расположена позади пружин, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ СЂСЏРґРѕРј СЃ РЅРёРјРё. , - 65i , , . Дополнительные признаки изобретения Р±СѓРґСѓС‚ понятны РёР· следующего описания. 60 . Прилагаемый чертеж иллюстрирует РІ качестве примера конструкцию рессорной РѕРїРѕСЂС‹ переднего моста 65 согласно изобретению. 65 . РќР° СЂРёСЃ. 1 показана половина передней РѕСЃРё спереди; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ его РІРёРґ сверху; РќР° фиг.3 - РІРёРґ РІ разрезе 70 поворотной шейки переднего моста РІ увеличенном масштабе; Рё Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди, частично РІ разрезе, РїРѕ линии - РЅР° Фигуре 3. 1 ; 2 ; 3 70 ; 4 , , - 3. Передняя РѕСЃСЊ 1, известная сама РїРѕ себе, снабжена РЅР° каждом конце опорным подшипником 2 для управляемого переднего колеса 3. Передняя РѕСЃСЊ 1 прокована РІ центре таким образом, чтобы образовывать втулку 4 (СЂРёСЃ. 3), которая прочно лежит РЅР° шейке 5 Рё может поворачиваться РІРѕРєСЂСѓРі втулкообразного подшипника 6 шейки 5, то есть РІРѕРєСЂСѓРі продольная РѕСЃСЊ автомобиля. Несущая втулка 6 приварена Рє середине нижней накладки 7. 1, , 2 3. 1 4 ( 3) 5 80 - 6 5 , . 6 7. Два конца нижней накладки 7 85 соединены через трубку 8 (СЂРёСЃ. 4) СЃ верхней накладкой 9, например, СЃ помощью винтовых болтов 10, которые РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃ наполнителями 11, приваренными внутри трубок 8. . Рыбьи пластины 7 Рё 9 также снабжены средними соединительными элементами 12. Несущая втулка 6 несет РЅР° своем внешнем конце выносную РѕРїРѕСЂСѓ 13, которая через РґРІРµ направляющие 14 шарнирно опирается РЅР° РѕСЃСЊ 1 вблизи опорных подшипников 95 2. 7 85 8 ( 4) 9, 10, 11 8. 7 9 90 : 12. 6 13 14 1 95 2. Каждая труба 8 (СЂРёСЃ. 4) окружена втулкой 15, которая приварена Рє передней (692,316) выносной РѕРїРѕСЂРµ 16 рамы трактора. Каждая втулка 15 снабжена внешним фланцем 17, РІ который упирается винтовая пружина 18, опирающаяся РЅР° нижнюю накладку 7. Верхний конец втулки 15 упирается через винтовую пружину 19 РІ верхнюю накладку 9. Каждая РёР· РґРІСѓС… винтовых пружин окружена втулкой, состоящей РёР· РґРІСѓС… частей 20 Рё 21 соответственно, которая может выдвигаться телескопически, тем самым пружины защищены РѕС‚ загрязнения. 8 ( 4) 15, (692,316 16 . 15 17 18 7. 15 19 9. - 20 21 , , . Благодаря этой форме конструкции РѕРїРѕСЂР°, шарнирно несущая поворотную РѕСЃСЊ, состоит РїРѕ существу РёР· нижней накладки 7. Верхняя накладка 9 Рё трубы 8 СѓРїСЂСѓРіРѕ закреплены относительно рамы каретки через промежуточную часть винтовой направляющей. пружины 18 Рё 19. Такое соединение позволяет эффективно Рё СѓРїСЂСѓРіРѕ передавать силы, возникающие между колесами Рё рамой тележки, РїРѕ существу РІ направлении движения. Пружины защищены РѕС‚ РіСЂСЏР·Рё. , / 7. 9 8. 18 19. . . Пространство между трубкой 8 Рё втулкой можно заполнить подходящей смазкой. 8 . Важным признаком конструкции согласно изобретению является то, что горизонтальная РѕРїРѕСЂР° шейки качающейся передней РѕСЃРё расположена между винтовыми пружинами Рё что качающаяся РѕСЃСЊ, если смотреть РІ направлении движения, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ позади РЅРёС…. [ , , . Это позволяет обеспечить короткую базу РѕСЃРё Рё благоприятное положение передней РѕСЃРё относительно земли. 35 . Рзобретение РЅРµ ограничивается конструкцией, описанной выше РІ качестве примера. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:04:04
: GB692316A-">
: :

692317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB692317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи Заполнено 692,317 #( Спецификация: январь. 19, 1951. в„– 1481/51. 692,317 #( : . 19, 1951. . 1481/51. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 21, 1950. . 21, 1950. Полная спецификация опубликована: 3 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. : 3, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 145(), Рљ, Рў7Р°; Рё 145(5), Р›(1:2:5e). :- 145(), , T7a; 145(5), (1:2:5e). СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ CO211PLETE. CO211PLETE . Усовершенствования деревообрабатывающего станка, такого как циркулярный станок, или относящиеся Рє нему. - . РњС‹, & , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Р’РёСЃРєРѕРЅСЃРёРЅ, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 6784, , Милуоки, Р’РёСЃРєРѕРЅСЃРёРЅ, Соединенные Штаты Америки (правопреемники РЈРЛЬЯМА ФЕРДРНАНДА ОКЕНАСЕК), настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , & , , , 6784, , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение РІ целом относится Рє усовершенствованиям деревообрабатывающих станков Рё, более конкретно, Рє усовершенствованному распиловывающему СѓРїРѕСЂСѓ или рабочему шаблону для направления заготовки вдоль рабочего РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ стола круглопильного станка, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° подается РЅР° пильное полотно РІРѕ время распиловки. . Настоящее изобретение предлагает деревообрабатывающий станок, например круглопильный станок, включающий РІ себя каретку, установленную СЃ возможностью скольжения Рё съема РЅР° направляющей штанге, мерную планку или СѓРїРѕСЂ, перемещаемый СЃ возможностью скольжения указанной кареткой для продольного перемещения РІ плоскости, поперечной плоскости РІ каретка выполнена СЃ возможностью скольжения, фиксирующий элемент РЅР° заднем конце указанного калибра, неподвижную РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ поверхность, расположенную параллельно указанной направляющей, СѓРїСЂСѓРіРёРµ средства, выполненные СЃ возможностью подталкивания упомянутого калибра РІ продольном направлении РІ РѕРґРЅРѕРј направлении относительно указанной каретки таким образом, что указанный фиксирующий элемент находится РІ расцепленном положении относительно указанной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности, Р° рычаг, связанный СЃ указанным калибром, функционально соединен для перемещения указанного калибра РІ РґСЂСѓРіРѕРј направлении относительно указанной каретки таким образом, что указанный фиксирующий элемент перемещается РІ фиксирующее зацепление СЃ указанным СѓРїРѕСЂРѕРј поверхность. , , , , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает деревообрабатывающий станок, содержащий пару параллельно расположенных направляющих поверхностей, каретку L1o, направляемую РѕРґРЅРѕР№ РёР· указанных поверхностей для скользящего перемещения вдоль нее, мерную планку или СѓРїРѕСЂ, установленный СЃ возможностью скольжения для продольного перемещения РІ плоскости, поперечной плоскость, РІ которой указанная каретка является подвижной, фиксирующий элемент, связанный СЃ указанной рейкой или СѓРїРѕСЂРѕРј Рё выполненный СЃ возможностью перемещения вместе СЃ РЅРёРј РІ запирающее зацепление СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ РёР· указанных направляющих поверхностей, Рё рычаг, функционально соединенный для осуществления продольного перемещения указанной рейки или СѓРїРѕСЂР° калибра 55 относительно указанной каретки, РїСЂРё этом указанная каретка Рё указанный фиксирующий элемент одновременно приводятся РІ запирающее зацепление СЃ направляющими поверхностями, соответственно связанными СЃ ней 60, таким образом, чтобы надежно зафиксировать указанную измерительную планку или СѓРїРѕСЂ РІ выбранном положении поперечной регулировки относительно указанных направляющих поверхностей. , , L1o , , , 55 , 60 . Хотя раскрытый вариант осуществления изобретения 65 касается РґРёСЃРєРѕРІРѕР№ пилы, специалистам РІ данной области техники будет хорошо понятно, что изобретение РІ равной степени применимо Рє машинам для обработки древесины, таким как ленточные пилы Рё формовочные станки. 70 Цель состоит РІ том, чтобы предоставить. распиливающий СѓРїРѕСЂ, имеющий улучшенные направляющие средства для облегчения Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки РІ сочетании СЃ улучшенными фиксирующими средствами для крепления СѓРїРѕСЂР° Рє столу РІ заданном положении регулировки. 65 , . 70 . . Другая цель состоит РІ том, чтобы создать распиливающий СѓРїРѕСЂ, имеющий улучшенное зажимное устройство для крепления СѓРїРѕСЂР° Рє рабочему РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ столу как РЅР° его переднем, так Рё РЅР° заднем концах. 80 . Другой целью является создание улучшенных направляющих средств для продольного СѓРїРѕСЂР°, которые действуют автоматически Рё выравнивают элемент ограждения параллельно пильному полотну. 85 Другой задачей является создание направляющей каретки, скользящей РІР±РѕРє, предназначенной для поддержки продольного СѓРїРѕСЂР° перпендикулярно для относительно небольшого продольного перемещения СѓРїРѕСЂР° таким образом, чтобы СѓРїРѕСЂ Рё каретка 692,317 могли перемещаться РІ противоположных направлениях для фиксации РІ зацеплении СЃРѕ столом. . 85 692,317 . Другой задачей является создание распиловывающего СѓРїРѕСЂР° для пильного станка, расположенного таким образом, чтобы задний конец СѓРїРѕСЂР° можно было прижимать Рє столу пилы посредством продольного перемещения СѓРїРѕСЂР°. . Другой целью является создание улучшенного устройства для крепления распиловывающего СѓРїРѕСЂР° Рє столу пильного станка без какого-либо Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ или углового перемещения СѓРїРѕСЂР° РІРѕ время операции зажима. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание улучшенных поддерживающих средств для продольного СѓРїРѕСЂР°, предназначенных для минимизации трения РІРѕ время поперечного регулирования СѓРїРѕСЂР° вдоль поверхности стола. . Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является создание улучшенного распиливающего ограждения, сконструированного таким образом, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ возможность отдачи РІРѕ время операции распиливания. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание усовершенствованного механизма регулировки, предназначенного для облегчения точной Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки продольного СѓРїРѕСЂР° вдоль стола машины. . Р’ раскрытом варианте осуществления изобретения круглопильный станок снабжен распиловывающим СѓРїРѕСЂРѕРј, имеющим улучшенную каретку, перемещаемую СЃ возможностью скольжения РЅР° переднем крае стола Рё предназначенную для направления СѓРїРѕСЂР° для Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки вдоль него. Для удержания СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента параллельно пильному полотну предусмотрены СѓРїСЂСѓРіРёРµ средства, которые РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ неподвижную РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ поверхность каретки РІ направляющее зацепление СЃ прямоугольной направляющей, расположенной снаружи РѕС‚ переднего края стола Рё прикрепленной Рє нему. . , . Забор поддерживается СЃ помощью каретки СЃ возможностью скольжения, что обеспечивает относительно небольшое продольное перемещение ограждения Рё обычно подталкивается РІ РѕРґРЅРѕРј направлении СѓРїСЂСѓРіРёРјРё средствами РІ каретке. Для фиксации СѓРїРѕСЂР° Рє столу РІ выбранном положении регулировки вдоль него используется зажимной рычаг, шарнирно расположенный РЅР° переднем конце СѓРїРѕСЂР°, который обеспечивает продольное перемещение СѓРїРѕСЂР° относительно каретки таким образом, что фиксирующий элемент зависит РѕС‚ его задний конец РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ задним краем стола. РљРѕРіРґР° рычаг зажима находится РІ заблокированном положении, зажимное действие осуществляется между наклоненным РІРЅРёР· фиксирующим элементом РЅР° заднем конце СѓРїРѕСЂР° Рё РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью каретки, которая СЃ возможностью скольжения РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ направляющей планкой. ' . , . , . Вышеизложенные Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели изобретения станут более понятными РёР· следующего РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания устройства, иллюстрирующего изобретение. может быть достигнуто СЃ помощью распиливающего ограждения, описанного здесь как предпочтительный вариант его осуществления СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: . , : Фиг. представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху РґРёСЃРєРѕРІРѕР№ пилы, снабженной улучшенным распиливающим СѓРїРѕСЂРѕРј 70В°, воплощающим новые особенности настоящего изобретения, РїСЂРё этом часть пильного стола отломана; фиг. 2 - РІРёРґ спереди пильного станка Рё усовершенствованного рабочего 75, направляющего рыхлящего СѓРїРѕСЂР°, показанного РЅР° фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины РїРѕ линии 3-3 РЅР° фиг. . 70 , ; . 2 75 . 1; . 3 3-3 . 1
показ продольного СѓРїРѕСЂР° РІ заблокированном положении РЅР° столе станка; 80 Фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный фрагментарный РІРёРґ, показывающий передний конец ограждения Рё его РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ каретку РІ продольном вертикальном разрезе, взятом РїРѕ линии 4-4 РЅР° фиг. 1, Рё показывающий заднюю часть 85 ограждения РІ РІРёРґРµ СЃР±РѕРєСѓ, нахождение ограждения РЅР° столе РІ незапертом положении; РЅР° фиг. 5 - увеличенный фрагментарный РІРёРґ РІ горизонтальном разрезе, показывающий СѓРїСЂСѓРіРѕ поджимаемый контактный башмак, установленный РІ каретке 90 Рё взятый РїРѕ линии 5-5 РЅР° фиг. 3; фиг. 6 - РІРёРґ РІ горизонтальном разрезе несущей конструкции ограждения, включая направляющую каретку, РїРѕ линии 6-6 фиг. 2; 95 РЅР° фиг. 7 - увеличенный фрагментарный РІРёРґ РІ поперечном вертикальном разрезе через регулировочный кронштейн ограждения, взятый РїРѕ линии 7-7 РЅР° фиг. 2; Рнжир. представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный фрагментарный РІРёРґ 100 РІ горизонтальном разрезе РїРѕ линии 8-8 РЅР° фиг. 4, спереди. конец забора; Фиг.9 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном вертикальном разрезе через передний конец ограждения Рё его опорный элемент, взятый РїРѕ линии 105 9-9 РЅР° фиг.4: ; 80 . 4 4-4 . 1, 85 , ; . 5 90 5-5 . 3; . 6 , 6-6 . 2; 95 . 7 , 7-7 . 2; . 100 8-8 . 4, . ; . 9 , 105 9-9 . 4: фиг. 10 - фрагментарный РІРёРґ частично РІ продольном вертикальном разрезе Рё частично РІ Р±РѕРєРѕРІРѕРј разрезе измененной формы продольного ограждения; 110 Фиг. 11 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ горизонтальном разрезе несущей конструкции, включая направляющую каретку для модифицированного продольного ограждения; Рё фиг. 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ РІ вертикальном разрезе 115 заднего конца продольного ограждения, показывающий измененную форму заднего фонирующего элемента. . 10 ; 110 . 11 ; . 12 115 , . Более конкретно, обратившись Рє чертежам Рё, РІ частности, Рє фиг. 1 Рё 2 120, показанная там машина, оснащенная улучшенным распиливающим СѓРїРѕСЂРѕРј, воплощающая признаки настоящего изобретения, представляет СЃРѕР±РѕР№ пильную машину типа циркулярной пилы. Как обычно РІ машинах этого типа 125, РѕРїРѕСЂРЅРѕРµ основание или рама машины представляет СЃРѕР±РѕР№ РІ верхней части рабочую РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ поверхность или стол 15, имеющий расположенную РІ центре прорезь, через которую выступает полотно 16 РґРёСЃРєРѕРІРѕР№ пилы. Пильное полотно 130 692,317 16 установлено внутри основания таким образом, чтобы вращаться РІ пазу РїСЂРё выполнении операции резания РїСЂРё работе, поддерживаемой РЅР° столе 15, Рё снабжено обычным механизмом (РЅРµ показан). Продольная канавка 17, образованная РЅР° поверхности стола 15 параллельно пильному РґРёСЃРєСѓ 16, служит для восстановления углового калибра Рё С‚.Рї. для позиционирования заготовки для распиловки хорошо известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , . 1 2 120 , . , 125 15 16 . 130 692,317 16 15 $ ( ). 17, 15 16, . , направляя заготовку, например, заготовку , показанную РЅР° фиг. 1, вдоль поверхности стола 15, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° подается РЅР° пильное полотно 16 РїСЂРё выполнении операции распиловки или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ, обеспечивается улучшенный направляющий СѓРїРѕСЂ или рабочий калибр 18, сконструированный РІ соответствии СЃ принципами настоящего изобретения. Распиливающий СѓРїРѕСЂ 18 представляет СЃРѕР±РѕР№, РїРѕ существу, измерительную планку или продольный СѓРїРѕСЂ 19, опирающийся РЅР° верхнюю поверхность стола 15 параллельно плоскости пильного полотна 16. Стержень или элемент 19 выполнен СЃ возможностью Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ регулирования относительно пильного полотна 16 Рё, соответственно, поддерживается РЅР° своем переднем конце направляющей кареткой 20, установленной СЃ возможностью скольжения РЅР° переднем крае стола. Каретка 20 поддерживается СЃ возможностью скольжения для поперечной регулировки СѓРїРѕСЂР° относительно пильного полотна 16 РЅР° направляющей 23 прямоугольной формы, расположенной снаружи РѕС‚ передней вертикальной РєСЂРѕРјРєРё 24 стола Рё прикрепленной Рє ней СЃ помощью прокладок 25 Рё шпилек 26, как показано РЅР° СЂРёСЃ. , , w0rkpiece . 1, 15 16 , 18 . 18 19 15 16. 19 16 20 . 20 16, 23 24 25 26, . 1 Рё 6. Направляющая 23 расположена параллельно вертикальной передней РєСЂРѕРјРєРµ 24 Рё соответствующей вертикальной задней РєСЂРѕРјРєРµ 27 стола 15, Р° также расположена РІ плоскости, перпендикулярной пильному РґРёСЃРєСѓ 16, для того, чтобы направлять каретку для регулируемого скольжения. движение РІ плоскости, перпендикулярной плоскости пильного полотна. Для установки СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 19 параллельно пильному РґРёСЃРєСѓ 16 РІ любом РёР· его положений, отрегулированных РІ поперечном направлении, вдоль поверхности стола 15, подвеска 20 расположена так, чтобы поддерживать упорный элемент 19 РІ плоскости, перпендикулярной плоскости, РІ которой находится каретка. 20 подвижен РІ поперечном направлении. 1 6. 23 24 27 15, 16, . 19 16 15, 20 19 20 . Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 4 Рё 6, каретка снабжена РїРѕ направлению Рє своему внутреннему Рё верхнему краю горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 28, расположенной так, чтобы перекрывать Рё СЃ возможностью скольжения зацеплять верхнюю поверхность 29 направляющей стержня 23, которая расположена параллельно верхней поверхности стола 15. РќР° внутренних противоположных сторонах каретки 20 предусмотрены Р°. пара разнесенных вертикальных опорных поверхностей 30 Рё 31 соответственно, обычно расположенных так, чтобы зацепляться СЃ передней направляющей поверхностью 32 направляющей шины 23. Вертикальные опорные поверхности 80 Рё 31 примыкают Рє горизонтальному РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ элементу 28 каретки Рё перпендикулярны ему таким образом, что образуют фланцевый подшипник, предназначенный для взаимодействия СЃ передней Рё верхней направляющими поверхностями направляющей 23 соответственно. , для направления каретки 20 РїРѕ линии или траектории движения, которая 70 параллельна верхней поверхности стола Рё перпендикулярна плоскости пильного полотна 16. . 4 6, 28 29 23 15. 20 . 30 31, , 32 23. 80 31 28 - ' 23, , 20 70 16. Чтобы удерживать разнесенные вертикальные опорные поверхности 30 Рё 31 РІРѕ взаимодействии СЃ 75 передней поверхностью 32 направляющей шины 23, пара контактных башмаков 36 Рё 37 подвижно перемещается РЅР° противоположных сторонах каретки 20 таким образом, чтобы быть СѓРїСЂСѓРіРѕ закрепленными. подталкивается Рє каретке Рё РІС…РѕРґРёС‚ РІ направляющее или упирающееся РІ 80 зацепление СЃ задней вертикальной поверхностью 38 направляющей шины, находящейся РІ противоположном положении СЃ поверхностями 30 Рё 31. Чтобы разместить каретку 20 Рё связанный СЃ ней элемент ограждения 19 целиком 85 РЅР° машине РІ РёС… совместных рабочих направляющих положениях, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 30 31 75 32 23, 36 37 20 80 38 30 31. 20 19 85 - , . 1, РєРѕРіРґР° каретка 20 находится РІ скользящем зацеплении СЃ направляющей 23, каждый РёР· контактных башмаков 36 Рё 37 расположен СЃ возможностью перемещения РЅР° 90 РІ направлении назад РёР· положения взаимодействия СЃ задней поверхностью 38 направляющей стержня. РЎ этой целью пара перемещаемых вручную регулировочных ручек 39 Рё 40 РЅР° противоположных передних сторонах 95 каретки 20 функционально соединены для осуществления перемещения назад контактных башмаков 36 Рё 37 соответственно РІ направлении, противоположном РёС… нормальному СѓРїСЂСѓРіРѕРјСѓ соединению. указал направление движения. Как показано РЅР° фиг.100, 4 Рё 5, каждая регулировочная ручка 39 прикреплена Рє внешнему концу стержня плунжера 41, который перемещается СЃ возможностью скольжения РІ горизонтальном просверленном отверстии, образованном РІ каретке для осевого перемещения, Рё имеет внутренний конец 105, прикрепленный Рє контактному башмаку 36. Пружина сжатия 42, установленная внутри увеличенной части проточенного отверстия, образованного РІ каретке 20, взаимодействует СЃРІРѕРёРј РґСЂСѓРіРёРј концом СЃ увеличенной ступицей регулировочной ручки 39, 110, подталкивая контактный башмак 36 Рє каретке Рё РІ СѓРїСЂСѓРіРѕ поддерживаемое направляющее зацепление СЃ направленной назад вертикальная поверхность 38 направляющей 23. 1, 20 23, 36 37 90 38 . , .39 40 95 20 36 37, , . 100 . 4 5, 39 41 105 36. 42 20 39 110 36 38 23. РЈРїСЂСѓРіРѕРµ движение контактных колодок 115 36 Рё 37 РІ зацепление СЃ задней поверхностью 38 направляющей шины 23 обычно РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє толканию каретки 20 назад таким образом, что сформированные РЅР° ней внутренние вертикальные опорные поверхности 30 Рё 31 120 приводятся РІ движение. плотный контакт СЃ передней поверхностью направляющей шины 23. Таким образом, СѓРїСЂСѓРіРѕРµ действие контактных башмаков 30 Рё 37 относительно скользящей планки 23 обеспечивает автоматическое 125 оперативное средство для выравнивания каретки РІ плоскости, перпендикулярной плоскости (РїСЂРё наличии пильного полотна 16j Рё одновременно СЃ этим для выравнивания продольного элемент ограждения 19 РІ плоскости, параллельной плоскости пильного полотна 16. Даже несмотря РЅР° то, что упорный элемент 19 может быть вытеснен РёР· положения параллельности относительно пильного полотна 16 РІРѕ время Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки рабочего калибра 18 относительно него, контактные башмаки 36 Рё 37 принуждаются войти РІ зацепление СЃ направляющей шиной 23, чтобы восстановить точное положение. параллельность СѓРїРѕСЂР° 19 относительно пильного полотна 16 РІ конце регулировочного движения Рё перед прижимом СѓРїРѕСЂР° Рє столу РІ заданном положении регулировки РЅР° нем. 115 36 37 38 23 20 30 31 120 23. , 30 37 23 125 ( 16j , , 19 130 692,317 16. 19 16 18 , 36 37 23 19 16 . Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 3, упорный элемент 19 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ продольном направлении через верхнюю поверхность стола 15 РѕС‚ переднего края РґРѕ его заднего края параллельно пильному полотну 16. Чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ трение, которое возникло Р±С‹, если Р±С‹ РІСЃСЏ нижняя сторона СѓРїРѕСЂР° 19 находилась РІ РїСЂСЏРјРѕРј контакте СЃ верхней поверхностью стола 15, РЅР° нижней стороне СѓРїРѕСЂР° сформирована относительно короткая опорная поверхность 44 РїРѕ направлению Рє его центральной задней части. Чтобы облегчить Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ регулировку СѓРїРѕСЂР° 19 вдоль поверхности стола 15, весь вес рабочего калибра 18 поддерживается только РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 44, скользящим образом взаимодействующей СЃ верхней поверхностью стола Рё горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 28 каретки. 20, скользя зацепляясь СЃ верхней поверхностью 29 прямоугольной направляющей 23. . 1 3, 19 15 16. 19 15, 44 . 19 15, 18 44 28 20 29 23. Рљ числу основных преимуществ, предоставляемых данным изобретением, относятся простота Рё удобство, СЃ которыми рабочий калибр 18 можно регулировать РІ поперечном направлении относительно пильного полотна 16, Р° также тот факт, что направляющий рабочий СѓРїРѕСЂ 19 расположен точно параллельно пиле. лезвие, как только будет произведена боковая регулировка. Некоторые известные типы продольных СѓРїРѕСЂРѕРІ для дисковых РїРёР» были сконструированы таким образом, что возникало РЅРµ только значительное трение РїСЂРё регулировке СѓРїРѕСЂР° РІ поперечном направлении вдоль стола, РЅРѕ Рё неизбежное угловое смещение СѓРїРѕСЂР° относительно пильного полотна после Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ корректирующего движения. было завершено. Это требовало восстановления правильной работы СѓРїРѕСЂР°, обеспечивая параллельность пильного полотна вручную, Рё обычно выполнялось РІРѕ время операции крепления СѓРїРѕСЂР° Рє столу. Р’ известных рабочих калибрах обычно было предусмотрено ограждение, прикрепленное РЅР° его переднем конце Рє направляющей каретке, которая, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, поддерживалась СЃ возможностью скольжения для Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ отклонения, или закрепленная цилиндрическая направляющая планка. РґРѕ переднего края стола. 18 16, 19 . , . - . , ;- 7-.7 . Однако, как было сконструировано ранее, противоположные опорные поверхности каретки, которые были расположены для зацепления СЃ передней Рё задней направляющими поверхностями, например, направляющей прямоугольной формы, обычно формировались путем фрезерования паза РІ нижней части каретки СЃ передней частью Рё задние вертикальные стороны паза представляют СЃРѕР±РѕР№ относительно неподвижные опорные поверхности. , , , , . Независимо РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° конструкции неподвижно противоположных опорных поверхностей каретки, необходимо было обеспечить достаточный зазор между опорными поверхностями каретки Рё соответствующими направляющими поверхностями прямоугольной направляющей, чтобы минимизировать трение РїСЂРё движении каретки. плавно регулируется РїСЂРё этом. Даже РїСЂРё минимальном зазоре 80 между опорными поверхностями каретки Рё направляющей шиной каретка будет перемещаться РїРѕРґ углом РЅР° небольшое расстояние относительно направляющей шины, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° перемещается вдоль нее, обеспечивая Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ регулировку 85 относительно пильного полотна. , . 80 , 85 . Поскольку противоположные опорные поверхности каретки были относительно неподвижными, каретка оставалась Р±С‹ РІ угловом смещенном положении относительно направляющей 90 Рё, следовательно, была Р±С‹ расположена РїРѕРґ углом относительно плоскости, перпендикулярной режущему инструменту. Продольный упорный элемент, перпендикулярно прикрепленный РЅР° своем переднем конце Рє направляющей каретке, перемещался РІ соответствующем направлении РёР· параллельности СЃ пильным полотном Рё, следовательно, РёР· своего надлежащего рабочего направляющего взаимодействия СЃ РЅРёРј. Поскольку длина элемента СѓРїРѕСЂР° обычно РІ три-шесть раз превышает длину опорных поверхностей каретки, степень смещения СѓРїРѕСЂР° относительно пильного полотна будет пропорционально больше, чем степень смещения каретки относительно прямоугольной направляющей 105. бар. , 90 , . 95 , , . 100 , 105 . Р’ этих предшествующих типах продольных СѓРїРѕСЂРѕРІ необходимо было восстанавливать параллельность рабочих направляющих СЃ пильным полотном путем приведения РІ действие подвижного зажимного средства 110, предназначенного для приведения передней или задней РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности каретки РІ СѓРїРѕСЂ РІ зацепление СЃ направляющей. бар. , - 110 . Подвижные фиксирующие средства обычно предусматриваются РЅР° переднем или заднем конце СѓРїРѕСЂР° для перемещения относительно него, принуждая СѓРїРѕСЂ Рё каретку как единую конструкцию прийти РІ правильное положение СЃ пильным полотном Рё РІ неподвижно зажатое положение РЅР° пильном РґРёСЃРєРµ. стол. Как будет легко понять, скользящее действие, использованное для восстановления параллельности СѓРїРѕСЂР° пильному полотну, привело Р±С‹ Рє угловому Р±РѕРєРѕРІРѕРјСѓ перемещению СѓРїРѕСЂР° вдоль стола, РєРѕРіРґР° вертикальная опорная поверхность каретки вошла РІ СѓРїРѕСЂРЅРѕРµ зацепление СЃ пильным полотном. Улиде-бар перед столом. Дополнительное Р±РѕРєРѕРІРѕРµ перемещение линейки РІРѕ время операции фиксации привело Рє возникновению неопределенной ошибки РІ процессе Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки СѓРїРѕСЂР° РЅР° заданное измеренное расстояние РѕС‚ пильного полотна. Р’ результате часто приходилось освобождать распиливающий СѓРїРѕСЂ РѕС‚ фиксирующего зацепления СЃРѕ столом, чтобы повторно отрегулировать его РЅР° нем РІ положение, приблизительно равное требуемому измеренному расстоянию РѕС‚ пильного полотна. 115 120 . , - 125 . intro692,317 . , - . РРЅРѕРіРґР° приходилось несколько раз корректировать положение СѓРїРѕСЂР°, прежде чем ручное зажимное действие приводило Рє угловому смещению СѓРїРѕСЂР° РІ параллельное положение относительно пильного полотна, которое также было точным измеренным расстоянием РѕС‚ него, необходимым для конкретного случая. распиловочная операция. Поэтому РїСЂРё использовавшихся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ типах конструкции установка СѓРїРѕСЂР° вдоль стола РІ правильное положение, параллельное пильному полотну, представляла СЃРѕР±РѕР№ процесс РїСЂРѕР± Рё ошибок. - . , . Эта трудность полностью устранена РІ настоящем изобретении, РІ котором, как показано РЅР° фиг. 1, СѓРїСЂСѓРіРѕ подвижные контактные башмаки 36 Рё 37 работают, побуждая каретку 20 войти РІ правильно совмещенное направляющее зацепление СЃ передней поверхностью 32 направляющей шины 23 Рё таким образом удерживайте элемент ограждения 19 параллельно пильному полотну 16. Контактные башмаки 36 Рё 37 также обеспечивают податливые опорные поверхности, предназначенные для облегчения поперечной регулировки распиловывающего СѓРїРѕСЂР° 19 путем предотвращения блокирующего или заедающего действия, РёРЅРѕРіРґР° возникающего между неподвижно противоположными опорными поверхностями, используемыми РІ каретках СѓРїРѕСЂР° предыдущих типов, Рё направляющей планкой. Рабочий калибр 18, показанный РЅР° фиг. 1, может располагаться вдоль стола 15 путем приложения естественного давления Рє дальнему заднему концу СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 19, Р° РЅРµ Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ каретке 20, если это желательно. , . 1, 36 37 20 32 23 19 16. 36 37 19 . 18 . 1 "-: 15 19 20 . Даже несмотря РЅР° то, что СѓРїРѕСЂ 19 смещается РїРѕРґ углом РѕС‚ параллельности пильного полотна 16 РІРѕ время такой Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки, каретка РЅРµ имеет тенденции блокироваться или заедать направляющую шину 23. Однако РІ предыдущих типах продольных СѓРїРѕСЂРѕРІ чрезмерное угловое смещение СѓРїРѕСЂР° РѕС‚ параллельности СЃ пильным полотном имело тенденцию создавать блокирующее или связывающее действие между неподвижными опорными поверхностями каретки Рё соответствующими направляющими поверхностями направляющей шины, тем самым препятствуя регулировка перемещения СѓРїРѕСЂР° вдоль стола. 19 16 , 23. , , , . Для крепления продольного СѓРїРѕСЂР° Рє рабочему столу 15 РІ отрегулированном положении предусмотрено улучшенное фиксирующее устройство для крепления рабочего шаблона 18 Рє столу РЅР° его переднем Рё заднем концах одновременно Рё таким образом, чтобы исключить дополнительное угловое или Р±РѕРєРѕРІРѕРµ смещение. СѓРїРѕСЂР° 19 РёР· его заданного разнесенного положения относительно пильного полотна 16 РІРѕ время операции зажима. Для достижения этого результата зажимное действие осуществляется продольным телесным перемещением СѓРїРѕСЂР° относительно стола. 70 Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3 Рё 4, ограждение 19 перемещается СЃ помощью каретки, обеспечивая относительно небольшое продольное перемещение РїРѕ направлению Рє передней части стола 15, так же, как регулируемый запирающий элемент 45, удерживаемый зависимым кронштейном 46, крепится Рє заднему концу стола 15. РџСЂРё этом СѓРїРѕСЂ 19 перемещается РІ зажимное зацепление СЃ задней вертикальной РєСЂРѕРјРєРѕР№ 27 стола 15. Как показано 80 РЅР° фиг. 4, элемент ограждения 19 прикреплен СЃРІРѕРёРј передним концом Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ элементу 47 СЃ помощью болтов 48 Рё 49. 15 , 18 19 16 . , . 70 . 3 4, 19 15 45 46 19 27 15. 80 . 4, 19 47 48 49. Заднее болтовое отверстие 50, СЂРёСЃ. 4 Рё 8, образованный РЅР° верхней поверхности СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 85 1]9, несколько увеличен, чтобы обеспечить возможность небольшого углового регулирования СѓРїРѕСЂР° относительно его РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47 для установления истинной параллельности СЃ пилой 16. Для осуществления продольного зажима 90 СѓРїРѕСЂР° 19 относительно каретки 20 опорный элемент 47 перемещается СЃ возможностью скольжения посредством круглой направляющей 53, вставленной РІ просверленное отверстие, образованное РІ каретке 20, Рё закрепленного РІ нем СЃ помощью установочного винта 54. . Круглая направляющая 95 53 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вперед РѕС‚ каретки 20 РІ плоскости, перпендикулярной плоскости неподвижных вертикальных опорных поверхностей 30 Рё 31 Рё параллельной плоскости горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности 28 каретки таким образом, что опорный элемент 47, Рё ограждение 19, закрепленное РЅР° нем, будет направляться для продольного перемещения РІ плоскости, перпендикулярной каретке. 105 Для предотвращения вращательного перемещения РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47 РІРѕРєСЂСѓРі круглой направляющей 53 Рё для удержания рабочих направляющих поверхностей СѓРїРѕСЂР° 19 РІ вертикальной плоскости, перпендикулярной верхней поверхности 1 грани стола 15, закреплен круглый направляющий стержень. Рє каретке 20 параллельно РІ осевом направлении круглой направляющей 53 таким образом, чтобы зацепляться СЃ раздвоенными рычагами кронштейна 56, выступающими 115 РёР· РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47, как показано РЅР° фиг. 6 Рё 9. 50, . 4 8, 85 1]9 47 16. 90 19 20, 47 53 20 54. 95 53 20 30 31 28 47 19 . 105 47 53 19 - 1 15, 20 53 56 115 47, . 6 9. Регулировочный РІРёРЅС‚ 57, продетый через РѕРґРЅРѕ плечо кронштейна 56 Рё удерживаемый РІ отрегулированном положении СЃ помощью контргайки 58, расположен для поддержания тесного скользящего сцепления СЃ направляющим стержнем 55. 57 56 58, 55. Опорный элемент 47 Рё СѓРїРѕСЂ 19 СѓРїСЂСѓРіРѕ подталкиваются РІ направлении движения назад относительно каретки 125 СЃ помощью пружины сжатия 59, охватывающей передний конец круглой направляющей стержня 53 таким образом, что регулируемый запирающий элемент 45 РЅР° заднем конце СѓРїРѕСЂР° удерживается РІ расцепленном или незафиксированном положении относительно заднего края 27 стола. Пружина 59 расположена внутри Рё упирается РѕРґРЅРёРј концом РІ нижнюю часть гнезда, образованного РЅР° переднем конце РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47, Р° ее РґСЂСѓРіРѕР№ конец упирается РІ СѓРїРѕСЂРЅСѓСЋ шайбу 61, удерживаемую РЅР° переднем конце направляющей 53. посредством стопорного кольца 62 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ образованной РІ нем кольцевой канавкой. 47 19 125 59 53 45 - 13J 6 9,1 27 . 59 47, 61 53 62 . Для осуществления продольного движения СѓРїРѕСЂР° 19 вперед РІ противовес СѓРїСЂСѓРіРѕ вынужденному движению назад, вызываемому пружиной сжатия 59, РІ направлении переднего конца РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47 предусмотрен шарнирно подвижный зажимной рычаг 63. Рычаг 63 шарнирно поддерживается выступающей вперед крышкой или РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 64, прикрепленным Рє переднему концу РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 47 посредством винтов 65 таким образом, чтобы охватывать внешний конец круглой направляющей стержня 53. Пара направляющих выступов 66 Рё 67, отходящих наружу РѕС‚ РєРѕСЂРїСѓСЃР° параллельно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ, соединены штифтом 68, проходящим через увеличенный нижний конец 69 рычага 63 РІ форме зазубрины, образуя для него шарнир. Нижний кулачковый конец 69 рычага выполнен СЃ возможностью выступать через вертикальную прорезь, образованную между выступами 66 Рё 67 РЅР° переднем конце РєРѕСЂРїСѓСЃР° 64, таким образом, чтобы находиться РІ рабочем упирающемся зацеплении СЃ передним концом круглой направляющей стержня. 53. РљРѕРіРґР° рычаг 63 находится РІ вертикальном или незажатом положении, как показано РЅР° фиг. 4, плоская поверхность 71, образованная РЅР° нижнем кулачковом конце рычага, будет зацепляться СЃ передним концом направляющей 53, чтобы ограничить СѓРїСЂСѓРіРѕ вынужденное движение назад опорный элемент 47 Рё продольное ограждение 19. 19 59, 47 63. 63 64 47 65 53. 66 67 68 69 63 . 69 66 67 64 53. 63 , . 4, 71 53 47 19. РџСЂРё рычаге 63 РІ разжатом положении. 63 . как показано РЅР° фиг. 4, регулируемый зажимной элемент 45, прикрепленный Рє заднему концу СѓРїРѕСЂР° 19, будет находиться РІ расцепленном или незажатом положении относительно заднего вертикального края 97 стола. . 4, 45 19 97 . РљРѕРіРґР° рычаг 63 поворачивается вперед РІ зажатое положение, его нижний кулачковый конец 69 войдет РІ зацепление СЃ передним концом круглой направляющей 53, вызывая перемещение рейки 19 вперед относительно каретки 20 таким образом, чтобы подтолкнуть ее. запирающий элемент 45 РЅР° его заднем конце РІ СѓРїРѕСЂ РІ зацепление СЃ задним краем стола 15. Продолжающееся поворотное перемещение рычага 63 РІ полностью зажатое положение, как показано РЅР° фиг. 3, заставляет передние вертикальные опорные поверхности 30 Рё 31 подвески 20 войти РІ зацепление СЃ передней поверхностью 32 задней штанги 22 РІ противодействие фиксирующему элементу 45 РЅР° заднем конце СѓРїРѕСЂР°, вступающему РІ зажимное зацепление СЃ задним краем 27 стола 15. Таким образом, весь рабочий шаблон 18, включая относительно подвижный СѓРїРѕСЂ 19 Рё РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ каретку 20, РїРѕ сути, представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный зажим, предназначенный для крепления 70 Рє рабочему столу 15 СЃ большой жесткостью Рё точно параллельно СЃ мешком; для направления заготовки вдоль стола РїСЂРё выполнении операции продольного распиливания. 63 , 69 53 19 20 45 15. 63 , . 3, 30 31 20 32 ' 22 45 27 15. , 18 19 20 70 15 ; . Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3 Рё 4, задний фиксирующий элемент 45 может регулироваться РІ своем поддерживающем кронштейне 46 РІ направлении или РІ направлении РѕС‚ заднего края 27 стола Рё может удерживаться РІ отрегулированном положении СЃ помощью контргайки 72. Регулируя 80 положение фиксирующего элемента 45 РІ его кронштейне 46, можно изменять поворотное положение зажимного рычага 63, обеспечивающего зажимное зацепление СѓРїРѕСЂР° 19 СЃРѕ столом 1,5, для удобства 85 оператора. Такое расположение также выгодно для компенсации небольших изменений РІ размерах взаимодействующих частей, которые РјРѕРіСѓС‚ возникнуть РІ С…РѕРґРµ операций механической обработки Рё изготовления. . 3 4, 45 46 27 72. 80 45 46, 63 ' 19 1.5 85 . -' 90 . Для осуществления точного механического перемещения СѓРїРѕСЂР° 19 РїРѕ поверхности стола 15, как показано РЅР° фиг. 1 Рё 2, предусмотрен улучшенный регулировочный механизм 73, содержащий РІРёРЅС‚ 74, входящий РІ резьбовое соединение СЃ отверстием СЃ внутренней резьбой РІ выступе 75, прикрепленном Рє подвеске 20 Рё расположенном для взаимодействия СЃ подвижным кронштейном 76, прикрепленным СЃ возможностью разъема Рє направляющей стержню 23. Выступающий наружу рычаг 77, выполненный Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ кронштейном 76, снабжен вертикальной прорезью или выемкой 78, образующей подшипник, РІ котором РѕРґРёРЅ конец регулировочного винта 74, 105 вставлен СЃ возможностью удаления. как показано РЅР° СЂРёСЃ. 19 15, . 1 2, 73 74 75 20 - 76 23. 77 76 78 74 105 . . 1 Рё 7. Пара хомутов 79 Рё 80, прикрепленных Рє регулировочному винту 74 РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ рычага 77 кронштейна, расположены для удержания винта 110 74 РІРѕ вращающемся зацеплении СЃ РЅРёРј РїСЂРё его повороте СЃ помощью регулировочной ручки 81. РљРѕРіРґР° кронштейн 76 зажат РІ заданном положении РЅР° направляющей 23, вращательное движение регулировочного винта 115 74 будет вызывать Р±РѕРєРѕРІРѕРµ перемещение каретки 20 РЅР° необходимое расстояние вдоль направляющей 23. Для точного измерения Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ смещения рабочего калибра R18 относительно пильного полотна 16 регулируемый указатель 84, прикрепленный Рє каретке 20, расположен так, чтобы взаимодействовать СЃРѕ шкалой 85, образованной РЅР° верхней поверхности прямоугольной направляющей 23. 1 7. 79 80 74 77 110 74 81. 76 23, 115 74 . 20 23. R18 16, 84 20 - 85 23. Как показано РЅР° фиг. 7, кронштейн 76 125 снабжен верхними Рё нижними фланцевыми опорными поверхностями 86 Рё 87 соответственно, выполненными СЃ возможностью скользящего взаимодействия СЃ направляющей планкой 23'. Зажимной РІРёРЅС‚ 88, продетый через переднюю стенку кронштейна 76, обеспечивает жесткость Рё точность, СЃ которой СѓРїРѕСЂ 19 расположен для направления заготовки РІРѕ время операции распиливания, Р° также СЃРІРѕР±РѕРґСѓ РѕС‚ любого защемления между задним концом. забора 19 Рё заготовки 70. Ограждение 19 выполнено РІ форме полого -образного стержня, верхняя Рё боковые стенки которого имеют РїРѕ существу одинаковую толщину РїРѕ всей длине, чтобы предотвратить пружинение или прогибание 75 ограждения РїРѕРґ действием Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ давления заготовки РїСЂРё ее подаче Рє направляющей. вращающееся пильное полотно. . 7, 76 125 86 87, , 23'. 88 76 opera692,317 19 , 19 70 . 19 - 75 . Однако, как показано РЅР° фиг. 1, задний конец СѓРїРѕСЂР° 19, начинающийся РІ точке сразу Р·Р° задним краем 80 пильного полотна 16, немного уже, чем его передний или направляющий конец, чтобы обеспечить достаточный зазор 93 для заготовка расширяется РІР±РѕРє РїСЂРё выполнении операции распиливания. Поскольку некоторые РІРёРґС‹ древесины 85 имеют тенденцию рассыпаться после завершения операции резки, зазор или рельеф 93 РЅР° заднем конце СѓРїРѕСЂР° 19 расположен таким образом, чтобы предотвратить любое заедание между СѓРїРѕСЂРѕРј Рё заготовкой 90, тем самым предотвращая любое склонность срезанной РєСЂРѕРјРєРё заготовки прижиматься Рє Р·СѓР±СЊСЏРј РЅР° задней стороне пильного полотна 16. Скребковое зацепление задних зубьев пильного полотна 95 СЃ обрезанной РєСЂРѕРјРєРѕР№ заготовки, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° отталкивается назад Рє пильное полотно задней концевой частью предыдущих типов продольных СѓРїРѕСЂРѕРІ РїРѕ всей длине является РѕРґРЅРѕР№ РёР· основных причин отдачи СЃРѕ всеми 100 сопутствующими ей опасностями для оператора машины. . 1 , 19, 80 16, 93 . 85 , 93 19 90 , 16 95 100 . Как хорошо известно РІ данной области техники, отдача включает РІ себя внезапный выброс заготовки РІ направлении вперед Рє оператору станка быстро вращающимся пильным полотном Рё часто РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє травмам оператора, Р° также Рє повреждению изделия. Уменьшая вероятность отдачи, рельеф или зазор 93 РЅР° заднем конце СѓРїРѕСЂР° 19 снижает 110 опасности, возникающие РїСЂРё работе РґРёСЃРєРѕРІРѕР№ пилы, тем самым обеспечивая дополнительную защиту оператора машины. , , . , 93 19 110 , . Р’ модифицированной форме изобретения 115, показанной РЅР° фиг. 10 Рё 11, действие блокировки или зажима осуществляется Р·Р° счет физического перемещения СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 19 РІ направлении назад. РЎ этой целью предусмотрены СѓРїСЂСѓРіРёРµ средства для перемещения продольного элемента 19 СѓРїРѕСЂР° вперед таким образом, что фиксирующий элемент 94, расположенный РѕС‚ заднего конца СѓРїРѕСЂР°, обычно удерживается РІ расцепленном или незажатом положении относительно прямоугольной направляющей 125. стержень 95 прикреплен Рє заднему вертикальному краю 27 стола 15. Модифицированная опорная каретка 96 ограждения снабжена неподвижной горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 97 Рё разнесенной РїРѕ вертикали РЅР° 130В°. прижать кронштейн Рє направляющей 23 РІ заданном отрегулированном положении. 115 . 10 11, 19 . , 19 94 125 95 27 15. 96 97 130 . 23 . РљРѕРіРґР° РІРёРЅС‚ 88 находится РІ незажатом положении, каретка 20 Рё кронштейн 76 РјРѕРіСѓС‚ перемещаться СЃРѕ скольжением вдоль направляющей 23 как единая конструкция посредством соединительного регулировочного винта 74 примерно РґРѕ требуемого положения. Затем можно привести РІ действие зажимной РІРёРЅС‚ 88, чтобы прижать кронштейн 76 Рє направляющей шине, Р° регулировочную ручку 81 повернуть для осуществления окончательной точной регулировки каретки 20, чтобы расположить СѓРїРѕСЂ 19 РЅР° необходимом расстоянии РѕС‚ пильного полотна 16. 88 , 20 76 23 , 74, . 88 76 81 20 19 16. Посредством такого расположения весь рабочий шаблон 18, включая регулировочный РІРёРЅС‚ 74, может быть СЃРЅСЏС‚ СЃРѕ своего положения РЅР° верхней поверхности стола 15, РїСЂРё этом вертикальная прорезь 78 позволяет отсоединить регулировочный РІРёРЅС‚ 74 РѕС‚ рычага 77 кронштейна. Регулировочный кронштейн 76 затем можно запарковать РІ любом СѓРґРѕР±РЅРѕРј положении вдоль направляющей или полностью снять СЃ него РІ случае необходимости выполнения операции торцовки или поперечной резки. , 18 74 15, 78 74 77. 76 . Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2, распиливающий СѓРїРѕСЂ 19 расположен РЅР° столе 15 справа РѕС‚ пильного полотна 16, Р° регулировочный механизм 30 73 расположен РЅР° направляющей 23 слева РѕС‚ каретки 20 РїРѕ направлению Рє передней центральной части стола. Однако для некоторых операций рыхления может оказаться полезным снять рабочий шаблон 18 РёР· его правого положения, как показано РЅР° фиг. 1 Рё 2, Рё положите его РЅР° рабочий стол слева РѕС‚ пильного полотна 16. Чтобы получить полный диапазон поперечной регулировки СѓРїРѕСЂР° 19 РІ рабочем положении слева РѕС‚ пильного полотна 16, положение регулировочного механизма 73 относительно каретки 20 может быть изменено РЅР° противоположное, Рё механизм функционально соединен для осуществления поперечной регулировки каретки. 20 СЃ противоположной или правой стороны. РЎ этой целью РЅР° передней правой стороне каретки 20 предусмотрен второй выступ 89, расположенный справа РѕС‚ выступа 75 Рё аналогичным образом снабженный отверстием СЃ внутренней резьбой, расположенным для оперативного взаимодействия СЃ регулировочным винтом 74. . 1 2, 19 15 16 30adjusting 73 23 20 . , 18 , . 1 2, 16. 19 16, 73 20 20 . , 20 89 75- 74. Регулировочный РІРёРЅС‚ 74 можно отсоединить РѕС‚ левого выступа 75, удалив стопорный РІРёРЅС‚ 90 СЃ резьбой РЅР° его конце Рё вставив его РІ резьбовое соединение СЃ правым выступом 89. Затем регулировочный кронштейн 76 можно переместить РЅР° направляющую 23 справа РѕС‚ каретки 20, чтобы СЃ возможностью вращения поддерживать часть регулировочного винта 74 между кольцами 79 Рё 89. 74 75 90 89. . 76 - 23 20 74 79 89. Другим принципиальным преимуществом рабочего калибра 18, показанного РЅР° чертежах РІ качестве примера изобретения, является наличие 692,317,892_,317 опорных поверхностей 98 Рё 99 соответственно, расположенных СЃ возможностью скольжения РІ зацеплении СЃ верхней горизонтальной поверхностью 29 Рё задней вертикальной поверхностью 38 направляющей шины 23. Для удержания вертикальных опорных поверхностей 98 Рё 99 каретки 96 РІ скользящем зацеплении СЃ задней поверхностью 38 направляющей 23 установлена пара контактных башмаков 104, закрепленных РЅР° внутренних концах аксиально-скользящих направляющих стержней 106 Рё 107, разнесенных РїРѕ направлению Рє противоположные стороны каретки 96 СѓРїСЂСѓРіРѕ прижимаются Рє передней поверхности 30 направляющей 23. Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 10 Рё 11, пара пружин сжатия 108 Рё 109 расположена так, чтобы подталкивать подвижные контактные колодки 104 Рё 105 соответственно РІ направлении назад. Для выборочного перемещения контактных башмаков 104 Рё 105 РІ направлении вперед навстречу пружинам 108 Рё 109, как, например, РїСЂРё подготовке Рє снятию или замене каретки 96 РЅР° направляющей 23, регулировочные ручки 110 Рё Поскольку СѓРїРѕСЂ 19 расположен перпендикулярно Рљ 111 прикреплены передние концы направляющих стержней 106 Рё 107 соответственно. 18 , 692,317 892_,317 98 99 29 38 23. 98 99 96 38 23, 104 106 107 96, 30 23. . 10 11, 108 109 - 104 ]05 . 104 105 108 109, 96 23, 110 19 111 106 107, . Каретка 96 регулируется РІ поперечном направлении вдоль направляющей 23 СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным ранее, для направления СѓРїРѕСЂР° 19 для поперечной регулировки вдоль стола 15. 96 ' 23 19 15. Поскольку направляющая 19 перпендикулярна неподвижным вертикальным опорным поверхностям 98 Рё 99 каретки 96, СѓРїСЂСѓРіРѕ приводимые РІ действие контактные башмаки 104 Рё 105 автоматически восстанавливают направляющую 19 параллельно пильному полотну после выполнения Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки. 19 98 99 96, 104 105 - 19 . Чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ трение Рё облегчить Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ регулировку СѓРїРѕСЂР° 19, фиксирующий элемент 94, прикрепленный Рє его заднему концу, снабжен РЅР° его нижнем конце горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 114, расположенной СЃ возможностью скольжения РІ зацеплении СЃ верхней горизонтальной поверхностью 115 закрепленной направляющей стержня 95. РґРѕ заднего края стола 15. Задняя направляющая 95 расположена параллельно передней направляющей 23 Рё также перпендикулярно пильному РґРёСЃРєСѓ 16. Таким образом, распиливающий СѓРїРѕСЂ 19 немного приподнимается над верхней поверхностью стола 15 Р·Р° счет взаимодействия горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности 114 запирающего элемента 94 СЃ верхней поверхностью 115 задней направляющей 95 Рё горизонтальной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью 97. серьги 96 зацепляется СЃ верхней поверхностью 29 передней направляющей 23. 19, 94 114 115 95 15. 95 23 16. 19 ;. 15, 114 94 115 95 97 96 29 23. Чтобы обеспечить перемещение грани 19 РІ продольном направлении РІ зацепление СЃ лампой СЃРѕ столом 15, петля крепится РЅР° своем переднем конце Рє подвижному РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ элементу 116 СЃ помощью колпачковых винтов 117. Опорный элемент 116 установлен СЃ возможностью скольжения РЅР° круглой направляющей 118, проходящей вперед РѕС‚ подвески 96 Рё прикрепленной Рє ней СЃ помощью установочного винта 120. Направляющий стержень 121, прикрепленный Рє каретке 96 параллельно РІ осевом направлении СЃ кольцевой направляющей 118, расположен для зацепления СЃ раздвоенными рычагами кронштейна 112, прикрепленного Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ элементу 70 116, таким образом, чтобы предотвратить поворотное перемещение РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента РІРѕРєСЂСѓРі РєСЂСѓРіРѕРІРѕРіРѕ элемента. направляющая планка 118. Пружина сжатия 123, установленная РѕРґРЅРёРј концом РІ просверленном отверстии, образованном РІ РѕРїРѕСЂРЅРѕРј элементе 116, 75, установлена СЃРІРѕРёРј РґСЂСѓРіРёРј концом напротив передней поверхности каретки 96, чтобы подтолкнуть опорный элемент 116 Рё СѓРїРѕСЂ 19 РІ направлении вперед относительно перевозка. Круглая направляющая 118 снабжена РЅР° своем переднем конце прямоугольным удлинением 124, расположенным так, чтобы выступать через вертикальную прорезь РІ переднем конце РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 116 таким образом, чтобы СЃ возможностью поворота поддерживать зажимной рычаг 125. 19 15, 116 117. 116 118 96 120. 121 96 118 112 70 116 118. 123 116 75 96 116 19 . 118 124 116 125. Зажимной рычаг 125 85 снабжен раздвоенной нижней концевой частью 128, имеющей форму кулачка Рё расположенной для взаимодействия СЃ передним концом РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 116 для осуществления выборочного перемещения СѓРїРѕСЂР° 19 назад. 90 РљРѕРіРґР° зажимной рычаг 125 находится РІ вертикальном или незажатом положении, как показано РЅР° фиг. 10, жир 129, сформированный РЅР° его кулачковом нижнем конце 128, обеспечивает СѓРїРѕСЂ для ограничения движения вперед РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 95, осуществляемого РїРѕРґ действием весна 123. 125 85 128 - 116 19. 90 125 , . 10, - 129 128 95 116 123. Чтобы закрепить СѓРїРѕСЂ 19 РЅР° столе 15 РІ выбранном положении Р±РѕРєРѕРІРѕР№ регулировки, рычаг 125 поворачивается вперед, вызывая перемещение СѓРїРѕСЂР° 19 назад РЅР° 1000 относительно каретки 96, тем самым образуя вертикальную поверхность 130, образованную РЅР° нижнем конце. запирающего элемента 94 РІ СѓРїРѕСЂРЅРѕРµ зацепление СЃ передней поверхностью 131 задней направляющей 95. РљРѕРіРґР° рычаг 125 повернут вперед РІ полностью зажатое положение, каретка 96 перемещается вперед таким образом, что вертикальные опорные поверхности 98 Рё 99 перемещаются РІ зацепление СЃ задней поверхностью 38 передней направляющей 23 110, противоположной вертикальная поверхность 130 запирающего элемента 94 перемещается РІ зажимное зацепление СЃ передней поверхностью 131 задней направляющей 95. Фактически, относительно подвижная 115 подвеска 96 Рё СѓРїРѕСЂ 19 взаимодействуют, образуя выдвижной зажим, оперативно взаимодействующий СЃ противоположными вертикальными поверхностями 38 Рё 131 передней Рё задней направляющих стержней 23 Рё 95 соответственно, чтобы надежно 120 зажимать направляющий СѓРїРѕСЂ 19 заготовки. Рє столу 15 РЅР° расстоянии параллельно пильному РґРёСЃРєСѓ 16. 19 15 , 125 19 - 100O 96 130 94 131 95. 125 105 , 96 98 99 38 110 23 130 94 131 95. , 115 96 19 - 38 131 23 95 120 19 15 16. Другая модификация изобретения, как показано РЅР° фиг. 12, включает РІ себя зависимый -образный зажимной элемент 132, прикрепленный Рє заднему концу подвижного РІ продольном направлении СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента 19. Как показано, зажимной элемент 132 содержит вертикальный стержень 133, прикрепленный Рє заднему концу СѓРїРѕСЂР° 19 СЃ помощью болта 134 Рё выступающий РІРЅРёР· так, чтобы выступать немного ниже задней стенки стола. Короткий горизонтальный соединительный стержень 136 прикреплен СЃРІРѕРёРј задним концом Рє нижнему концу стержня 133, Р° СЃРІРѕРёРј противоположным концом - Рє вертикальному СѓРїРѕСЂСѓ o7. Перемещение поворотного рычага 125, фиг. 10, РІ направлении вперед РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє перемещению СѓРїРѕСЂР° 19 назад таким образом, что вертикальный СѓРїРѕСЂ 137 зажимного элемента 132 приводится РІ зацепление СЃ внутренней поверхностью СѓРїРѕСЂР°. задняя стенка 135 стола 15. , . 12, - 132 19. , 132 133 130 692,317 19 134 . 136 133 o7. 125, . 10, 19 137 132 135 15. РР· приведенного выше описания иллюстративного круглопильного станка, воплощающего данное изобретение, становится очевидным, что был предложен улучшенный распиливающий СѓРїРѕСЂ, расположенный СЃ возможностью быстрой Р