патенты / 15290

692275-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 27 ноября 1951 г. : .27, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 30,1950. № 29339/50. : . 30,1950. . 29339/50. Полная спецификация опубликована: 3 июня 1953 г. : 3, 1953. Индекс при приемке:-Класс 56, Б(3а3а2:8п). :- 56, (3a3a2: 8p). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.- .- Усовершенствования, касающиеся производства полой стеклянной посуды. . Я, = , 40, , , , британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , = , 40, , , , , , , , :- Данное изобретение относится к. производство полой стеклянной посуды и, в частности, машин такого типа, которые работают в соответствии с тем, что известно в данной области техники как процесс выдувания и выдувания, при котором кусок стекла из устройства подачи, например, помещается в форму для заготовок, имеющую горловину в то время как форма переворачивается, а затем капля выдувается вниз или втягивается всасыванием в горловину, а затем выдувается до формы формы для заготовки (так называемая обратная заготовка) воздухом под давлением, во время которого блокирование перегородки закрывается верхний конец формы, причем сформированную таким образом заготовку затем выдувают до формы, желаемой для готового изделия, в выдувной или окончательной форме. . , , , ( ) , , . Перегородка ограничивает отдачу, так что заготовка имеет предварительную форму и размеры для приема в чистовую форму, и основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные средства для управления перегородкой для перемещения ее в рабочее положение и обратно вместе с формой для заготовок. и удерживание его так, чтобы его нельзя было поднять из сидячего положения под действием давления в форме во время обратного затвора. . В соответствии с изобретением перегородку сначала перемещают в поперечном направлении в положение над перевернутой формой для заготовок, затем вниз до посадочного контакта с ней, и указанный контакт поддерживают во время обратного затвора путем приложения возрастающего давления вниз на перегородку, достаточного для противодействия давлению выдувания. . Предпочтительно перегородку переносят с помощью рычага, прикрепленного к вертикальному валу и перемещаемого вбок, чтобы расположить перегородку над заготовкой [Цена 2 шилл. 8d.] формуют, обеспечивая вращение вала 45 в одном направлении с помощью пружинных средств до тех пор, пока упор, закрепленный для вращения с валом, не войдет в зацепление с неподвижным упором. После этого вал перемещается вниз путем вращения в одном направлении относительно вала втулки, имеющей резьбовое зацепление с ним до тех пор, пока перегородка не сядет в нужное положение на форме для заготовки, при этом указанное положение перегородки сохраняется во время упомянутой выдувки вниз тяга на валу создавалась путем поджима 55 втулки в направлении ее вращения. [ 2s. 8d.] 45 . - 50 , 55 . Вышеупомянутые операции предпочтительно выполняются с помощью кулачка в случае роторной машины, сконструированной таким образом, чтобы движения 60 рычага были гармоничными движениями: одно для вращения рычага, несущего перегородку, а другое для перемещения вала вниз в положение перегородка в зацеплении с формой. Вышеизложенное позволяет машине 65 работать на более высокой скорости с последующим увеличением производительности. , 60 , . 65 . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: Фиг.1 представляет собой вид сбоку, частично в сечении 70°, приводного устройства перегородки согласно изобретению, с рабочими частями в положениях, в которых перегородка находится в посадочном зацеплении с закрытыми половинами корпуса перегородки. перевернутая форма для заготовок 75, с которой связан умит; Фигура 2 представляет собой план Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку в разрезе части Фигуры 1 в увеличенном масштабе. :- 1 70 , 75 ; 2 1; 3 1. Далее изобретение будет описано 80 в соответствии с одним режимом применительно к машине с несколькими поворотными столами для изготовления полой стеклянной посуды, например бутылок, в которой стол непрерывно вращается вокруг центральной колонны, на которой закреплены рабочие 85 кулачки для форм. и другие части, подлежащие эксплуатации, но следует понимать, что оно также может быть применено к машинам с прерывистым вращающимся столом, известным как машины «пуск 90 692 275 и остановка». быть закреплены на столе, при этом каждое исполнительное средство приводится в действие последовательно по мере вращения стола с помощью одного кулачка, прикрепленного к центральной колонне, и для упрощения описания будет описан один блок. 80 , , 85 " 90 692,275 " , . Перегородка 1 расположена под рычагом 2 на его внешней концевой части, имеет форму диска и снабжена неглубокой круглой выемкой 3 подходящей формы в соответствии с формой, необходимой для нижней части изготавливаемых изделий, идущей вверх от ее нижняя сторона и того же диаметра, что и открытый конец дна полости 4 формы для формовки, и обеспечивающая кольцевую плоскую поверхность для посадки на кольцевой выступ 5, находящийся на небольшом расстоянии ниже вершин закрытых половин формы для формовки и выступающий наружу от полости 4. Альтернативно, форма может иметь направленный вверх кольцевой выступ, обеспечивающий кольцевую плоскую посадочную поверхность для перегородки, а последняя имеет круглую выемку, форма которой обеспечивает кольцевую поверхность для посадки на посадочную поверхность формы и для соответствия внешней поверхности кольцевого выступа, который внешняя поверхность может иметь слегка коническую форму. Периферия диска может иметь форму усеченного конуса, как показано, чтобы уменьшаться в диаметре вниз, чтобы соответствовать поверхности формы в форме усеченного конуса, идущей вверх от внешней периферии плеча, когда перегородка находится в положении посадки на плесень. 1 2 , 3 , 4 5 4. . - ,, - , , . Перегородка обычно удерживается в фиксированном положении на кронштейне штифтом 6. 6. Рычаг, несущий перегородку, на внутреннем конце имеет выступ , который с возможностью скольжения подходит к вертикальному валу 9. Предусмотрена шпонка 10, которая входит в шпоночные пазы на валу и бобышке и предотвращает вращение рычага относительно вала, а скольжение рычага по валу обычно предотвращается установочным винтом 11, ввинченным в бобышку и имеющим подшипник на его внутренней стороне. конец на ключе. Установочный винт позволяет регулировать рычаг вверх или вниз на валу и устанавливать его в требуемое положение, при этом подразумевается, что такое расположение обеспечивает регулировку перегородки относительно формы так, чтобы она садилась на последнюю в опущенном положении. . 9. 10 11 . , , . Нижняя часть вертикального вала имеет четыре последовательных понижения, расположенных так, что уменьшенная часть наибольшего диаметра находится на верхнем конце и которые для удобства дальнейшего описания обозначены соответственно , , , . Указанная нижняя часть вала проходит в корпус 12, содержащий верхнюю и нижнюю трубчатые секции 13, 14, скрепленные вместе в осевом направлении, при этом нижняя секция имеет выступающий наружу фланец у ее основания, при этом корпус крепится болтами или винтами к поворотный стол станка. , , , , , . 12 13, 14 , , ) . Уменьшенная часть А выступает в расточенное отверстие 16 в верхней части корпуса 12 через отверстие в крышке корпуса, прикрепленной к верхней части корпуса и удерживаемой внутри расточенного отверстия на верхнем конце и прижимаясь к нижней стороне 70 корпуса. крышка — упорный шарикоподшипник 17. Редуктор закрепляет на себе втулку 18, которая с возможностью скольжения и вращения входит в основное отверстие в верхней части корпуса, а втулка имеет на своем верхнем конце упорный фланец 19, 75, приспособленный для зацепления упорного шарикоподшипника 17, когда вал и рычаг находятся на нем. были подняты, как будет указано далее в описании операции. 16 12 , 70 17. 18 19 75 17 . Уменьшенные части и проходят в увеличенное цековое отверстие 80 в верхней части нижней секции 14 корпуса, а уменьшение закрепляет на нем втулку 20 с внешней резьбой, которая удерживается своим верхним концом, опираясь на нижний конец втулку S18 85 на участке с помощью гайки 21, навинченной на переходник . Последний имеет выемку в форме усеченного конуса, в которую выступает конический верхний конец подъемной тележки 22, имеющей выступающий наружу фланец 23 на 90 ниже, под которым проходит штифт, который свободно введен в верхний конец пружины сжатия 24 в основное отверстие нижней части корпуса, причем пружина опирается своим верхним концом на указанный фланец 23 и своим нижним концом 95 на верхнюю поверхность стола . 80 14 20 85 S18 21 . - 22 23 90 24 , 23 95 . Верхняя часть нижней секции корпуса имеет пару параллельных фланцев 25, 26, идущих поперечно ей и обеспечивающих прямолинейное скользящее движение зубчатой рейки 27 шестерни 100, скользящей в продольном направлении в пространстве между фланцами, при этом рейка имеет зубья входят в зацепление с зубьями шестерни 2S на редукторе и имеют внутреннюю винтовую резьбу в зацеплении 105 с резьбой вышеупомянутой втулки 20 с внешней резьбой. 25, 26 100 27 , 2S, 105 20. В расточке нижней части корпуса предусмотрены верхний и нижний упорные шарикоподшипники 29 и 30, которые 110 опираются соответственно на верхнюю и нижнюю поверхности шестерни 28, тем самым предотвращается осевое перемещение последней и нажим шестерни. при его вращении относительно навинченной снаружи втулки 115 передается на корпус. Параллельные фланцы 25, 26 имеют крышку 31, прикрепленную к ней винтами, которая упирается в заднюю плоскую поверхность рейки для скользящего зацепления последней с ней и для поддержания 120 зубьев рейки в правильном зацеплении с шестерней. 29 30 110 28 115 . 25, 26 31 , 120 . Над верхней крышкой корпуса к валу 9 прикреплен воротник 32, который имеет выступающий вниз упор 33 для взаимодействия на 125 градусов с задним упором 34, закрепленным на корпусе, в результате чего вращение вала и рычага ограничивается на величину, необходимую для перемещения. перегородка над формой2 Абатмент обеспечивается шпилькой, ввинчиваемой на вал 130 692,275 до тех пор, пока перегородка не сядет на форму паризола. Дальнейшее небольшое перемещение толкателя сжимает окружающую его пружину 60, давление пружины передается на навинченную снаружи втулку, так что вал удерживается в нижнем положении, а перегородка с возрастающим давлением прижимается к зацеплению седла 65. с формой. 32 9 33 125 34 mould2 130 692,275 . 60 , - 65 . Каин сконструирован таким образом, что движения рычага представляют собой гармонические движения: одно для вращения рычага, несущего перегородку, а другое для перемещения вала вниз до положения 70, фиксирующего перегородку в зацеплении с формой. - , - 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:03:00
: GB692275A-">
: :

692276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692276A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:03:02
: GB692276A-">
: :

692277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Начало: БАРС МАКБРАЙД. ,: . , | ashДата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 28, 1950. , | : . 28, 1950. № 3 1489/СО. . 3 1489/. Полная спецификация опубликована: 3 июня 1953 г. : 3, 1953. Индекс при приемке:-23 класс, Ала, М. :- 23, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для отделения взвешенных частиц из газов Мы, / , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, расположенная и ведущая деятельность в Гринвиче, графство Фэрфилд, штат Коннектикут, , / , , , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для отделения взвешенных частиц от таких газов, как воздух, дымовые газы или металлургические дымы. , . В настоящем изобретении газ, такой как воздух, дымовой газ или другие газы, подается в один конец трубчатого канала в виде вихревого потока, который заставляет взвешенные частицы выбрасываться наружу к внутренней поверхности трубчатого канала, в то время как сами газы проходят через противоположный конец прохода, не меняя направления. Отделенные частицы, собирающиеся на внутренней поверхности канала и вращающиеся вокруг него, проходят наружу через прорезь или прорезь, проходящую в общем продольном направлении в стенке канала. , , , , . . Пройдя через щель, взвешенные частицы попадают в пылесборник или бункер. Небольшому количеству газов разрешается проходить через щель со взвешенными частицами, чтобы избежать или предотвратить повышение давления в пространстве вокруг трубок. Некоторая часть этого газа может быть аспирирована во входную часть трубчатого канала и повторно пропущена через сепаратор для удаления взвешенных частиц, а остальная часть пропущена через вторичные трубки для удаления взвешенных частиц. . . - - - . Эффективность отделения частиц от газа в разделительных трубках или трубчатом канале повышается за счет установки на входном конце развальцовочного дефлектора, который образует кольцевой канал, примыкающий к стенке трубчатого канала, таким образом прижимая взвешенные частицы к внутренней поверхности. трубки или прохода и обеспечение пространства в центре прохода, в которое газы после освобождения от частиц могут течь перед прохождением через противоположный конец прохода. 55 Между разнесенными стенками пылевой камеры предусмотрено несколько трубок, что позволяет разделить большой объем газа на отдельные вихревые или центробежные потоки. Баланс между несколькими трубками или трубчатыми проходами обеспечивается с помощью подходящих перегородок. Такое расположение трубок является параллельным. Небольшое количество газа, отведенного через продольно идущую прорезь с отделенными частицами 65, может быть аспирировано к впускному концу трубки, а некоторая часть проходит вниз вместе с пылью в пылесборник и отделяется в верхней части последнего аналогичные центробежные пробирки. - 50 , , . 55 . 60 . . 65 . 70 В устройстве по настоящему изобретению газы, от которых должны быть отделены частицы, могут проходить по прямому пути, тем самым минимизируя падение давления, необходимое в устройстве, а также значительно экономя пространство. Устройство можно комбинировать с другим сепарирующим устройством, например электроосаждающим устройством, обеспечивая равномерное распределение воздуха в последнем. Также его можно использовать 80 в качестве центробежного сепаратора газов, выходящих из электрофильтра или коллектора, в котором агломерировались частицы. 70 , 75 . , , . 80 . Различные признаки изобретения проиллюстрированы, например, на 85 прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 - вид спереди в разрезе по линиям - фиг. 2 части сепаратора, соответствующего изобретению; фиг. 2 - продольный разрез 90-й части сепаратора по линии 2-2 фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез, сделанный в плоскости в направлении, поперечном прохождению газов через сепаратор 95, воплощающий изобретение и имеющий ! , , 85 :. 1 -, . 2 ; . 2 90 2-2 . 1; . 3 95 ! 2.
7 7 692,277 центробежные трубки или каналы, расположенные вертикальными рядами; В варианте осуществления изобретения, показанном на фигурах, несколько центробежных трубок 20 расположены между параллельными стенками 21 и 22 пылевой камеры. Наружное пространство пылевой камеры между этими стенками может быть закрыто промежуточной и ограждающей стенкой 23. Запыленный газ, прошедший через центробежные трубки, поступает через отверстия 24 в стенке 21, имеющей дефлекторы, которые заставляют газы входить в завихрение или вращение. Для этой цели может быть предусмотрена любая подходящая форма отверстий. Предпочтительно отверстия создаются путем разрезания или разрезания пластины 21 радиально по линиям 25 и по кругу по линии 26 и сгибания металла стенки с образованием наклонных участков 27, наклоненных для каждой трубки в одном направлении, например, по часовой стрелке. или против часовой стрелки. 7 7 692,277 - ; , 20 21 22 . 23. 24 21 . . 21 25 26 27, , , . В примере, показанном на фиг. 1, направление изгиба участков 27 должно обеспечивать направление воздуха, поступающего в трубки 20, по часовой стрелке. Трубки 20 могут быть слегка расширены в точке 28. . 1 27 20. 20 28. Таким образом, отклоняющие поверхности 27 придают воздуху вращательное движение, создавая центробежную силу, которая заставляет взвешенные частицы пыли отбрасываться на внутреннюю цилиндрическую поверхность трубки 20. Этот вращательный и центробежный эффект усиливается посредством дефлектора 29, который расширяется наружу к стенкам соответствующей трубки и обеспечивает кольцевой канал 30 для вихревых газов. Дефлектор 29 также обеспечивает внутреннее пространство, в которое газы вытекают из центробежно-отклоняемых частиц и из которого они выводятся через отверстие 31 в стенке 22, при этом отверстие 31 каждой трубки расположено в центре или соосно с каждой трубкой. Отверстия 31 предпочтительно имеют меньший диаметр, чем диаметр трубок 20, и снабжены проходящим внутрь фланцем 32 для защиты от любых отделенных частиц, проходящих наружу через отверстия 31. Предпочтительно дефлектор 29 выполнен полым с образованием полого пространства 33 для увеличения тенденции всасывания воздуха или газа внутрь. 27 20. 29 30 . 29 31 22, 31 . 31 20 32 31. 29 33 . Отделенные частицы, брошенные на внутреннюю поверхность трубки, стремятся вращаться вокруг внутренней поверхности трубки. - - . Чтобы они могли выйти из трубки, в стенке трубки предусмотрена продольная прорезь 34. Стенка трубки с одной стороны. прорезь 34 изогнута наружу или смещена от другой стенки так, что выходное отверстие находится на одной линии с траекторией вращения частиц вокруг и против внутренней стенки трубки. 34 . . 34 - . В некоторых случаях прорезь 34 может быть слегка сужена, чтобы компенсировать концентрацию частиц пыли на одном конце трубки. Эта прорезь проходит примерно от заднего края дефлектора 29 практически до противоположного конца трубки. Он проходит в общем продольном направлении, но не обязательно должен быть в линейном направлении, параллельном оси трубки. 34 . 29 . 7( . Быстрое вращение воздуха против прорези 34 имеет тенденцию создавать давление в пылевой камере вокруг трубок. Это давление можно несколько снизить, и 7 прохождение частицы пыли через прорезь 34 облегчается за счет всасывания небольшого количества газов из пылевой камеры в трубку 20 перед прорезью 34 и предпочтительно в кольцевое пространство 8 (между прорезью 34). дефлектор 29 стенки трубы, где скорость газов приближается к максимальной, с последующим снижением давления или статического напора. Это достигается путем выполнения дугообразного разреза 8& 35, рис. 2, через часть стенки трубки и изгиба трубки наружу, как показано на рисунке 36. 34 . 7, 34 20 34 8( 29 . 8& 35, . 2, 36. Трубки расположены в камере параллельно. В показанном примере (см. фиг. 9(3) имеется шесть серий по 8 трубок, но следует понимать, что количество трубок в серии и количество серий могут варьироваться в соответствии с различными требованиями к размерам. Предпочтительно трубы 9r каждой серии обеспечивают одинаковое направление вращения газов, которое может быть противоположно направлению соседней серии, так что обе серии направляют отдельные частицы в идущий вниз пылевой канал 10(. . ( 9( 3) 8- . 9r 10( . Например, серия 37 обеспечивает вращение по часовой стрелке, а соседняя серия 38 - против часовой стрелки, при этом прорези 34 каждой серии подают в проходящий 10S вниз пылевой канал 39, через который пыль падает в бункер 40. Для ограничения тенденции поперечных потоков газов в пылевой камере в 11 предусмотрены вертикальные перегородки 41 и 42 (проход 39 и пространства между трубками перекрыты соединительными перегородками 43. 37 38 34 10S 39 40. 41 42 11( 39 43. Эти перегородки образованы диаметрально противоположными верхними и нижними ребрами 44 и 45 (фиг. 2), которые имеют шпунт и паз 115, соединенные, как показано позицией 46, со следующей соседней трубкой. Для выравнивания давлений на противоположных сторонах перегородок 43 нижние ребра 45 сделаны несколько короче верхних - ребра 44, чтобы обеспечить сообщающееся отверстие или проход 47, через который воздух или газ проходит из прорези 34 к впускному отверстию. 35. 44 45 . 2 115 46 . 43 45 - --ribl44 - 12C 47 34 35. Некоторое количество воздуха также втягивается вниз вместе с падающими частицами пыли в бункер 125 40, чтобы способствовать прохождению частиц пыли вниз. Этот воздух удаляется через одну или несколько аспирационных трубок 48, аналогичных по конструкции трубкам 20, и помещается в верхнюю часть 130 692,277 пылевого бункера 40 или в нижнюю часть пылевой камеры под уплотнительными перегородками 49 бункера, которые перекрывают пространство между пылевые каналы 39 оставляют небольшое отверстие 50 для прохождения нисходящего потока пыли. 125 40 . 48 - 20 130 692,277 40 49 39 50 . Уплотнительные перегородки 49 могут быть либо остроконечными, как показано на фиг. 3, либо квадратными, либо иметь любую другую конфигурацию, достаточную для приема аспирационных трубок. 49 , . 3, . Поскольку частицы пыли быстро отделяются, трубка 20 может иметь относительно небольшую длину по сравнению с центробежной трубкой обычного типа и, соответственно, стенки 21 и 22 пылевой камеры могут быть расположены довольно близко друг к другу. 20 , , 21 22 . Это позволяет компактно разместить пылевые камеры с большим количеством трубок на небольшом пространстве. . Благодаря вышеупомянутому изобретению предложен сепаратор частиц простой, недорогой конструкции, в котором газы, подлежащие освобождению от взвешенных частиц, проходят непосредственно и с минимальным изменением направления через центробежный путь, необходимый для отделения частиц. , , . Поскольку путь короткий и прямой, можно компактно разместить большое количество трубок. . Очищенный от пыли воздух или газ подается из центробежного сепаратора, протекая по существу в одном и том же направлении и с одинаковой скоростью, так что его можно с преимуществом принимать в электрофильтре или другом осадителе, если требуется дальнейшее разделение частиц. . Компактное расположение трубок имеет большое преимущество там, где аппарат необходимо устанавливать в ограниченном пространстве, например на электростанциях. - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:03:03
: GB692277A-">
: :

692278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гибких диафрагмах, реагирующих на давление. я, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, Актон Вейл. - . , . & , - , 211, . Лондон, .3, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к гибкие, реагирующие на давление диафрагмы, содержащие кольцевую сравнительно жесткую часть обода, сравнительно жесткую центральную часть, соосную с частью обода и диаметр которой оставляет кольцевое пространство между центральной и ободом частями, и кольцевую промежуточную гибкую часть, допускающую относительное перемещение между ободок и центральные части - в направлении, нормальном к общей плоскости диафрагмы, например, под действием изменений давления жидкости, действующего на диафрагму. , .3, , , : , , , , . В одной из форм таких диафрагм, как правило, кольцевая часть обода и центральная часть выполнены в виде отдельных металлических элементов, а кольцевая промежуточная гибкая часть образована диском из резины или аналогичного непроницаемого гибкого материала, внешняя окружная часть которого зажата. или иным образом жестко прикреплен к части обода, в то время как его внутренний периферийный край аналогичным образом зажат или иным образом жестко прикреплен к поверхности центральной части. В альтернативной широко используемой форме диафрагма полностью изготовлена из тонкого металла с окружными гофрами в ее промежуточной части, чтобы сделать такую часть гибкой, в то время как ее ободок и центральные части выполнены плоскими и обычно зажимаются соответственно между частями, между которыми проходит диафрагма. , . , . Диафрагмы , в которых гибкая кольцевая часть имеет форму гибкого листа резины или чего-либо подобного, имеют то преимущество, что гибкая часть имеет небольшую собственную упругость или вообще не имеет ее, и поэтому такие диафрагмы чувствительны к небольшим изменениям давления и могут использоваться там, где необходимо или желательно, чтобы гибкая часть самой диафрагмы имела небольшую естественную упругость или вообще не имела ее. Однако такие диафрагмы не подходят для использования там, где диафрагма должна выдерживать высокое давление жидкости, в то время как, кроме того, тенденция к деформации или вздутию гибкого материала, возникающая при увеличении давления, приводит к тому, что закон, связывающий изменения давления с относительным перемещением между комплекс венчика и центральной части. , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной гибкой диафрагмы, в первую очередь, но не исключительно, предназначенной для использования с регулирующими устройствами, работающими под давлением или чувствительными к давлению, которая будет пригодна для использования при сравнительно высоких давлениях жидкости, будет иметь мало или вообще не иметь присущих упругость в отношении его кольцевой гибкой части в пределах ее рабочего диапазона, а также будет такой, что в широком диапазоне давлений закон, связывающий давление жидкости с силой, приложенной к центральной части диафрагмы, будет по существу законом прямой линии. - , - - , , . С этой целью гибкая диафрагма согласно настоящему изобретению содержит жесткую кольцевую часть обода, жесткую центральную часть, концентрическую, но отстоящую от нее, и кольцевую промежуточную гибкую часть, проходящую между ободом и центральными частями, причем эта промежуточная гибкая часть состоит из ряда отдельных радиально простирающихся секций жесткого материала, разделенных узкими угловыми зазорами от центральной и краевой частей, причем каждая секция образует относительно небольшой угол в центре диафрагмы, а секции отделены друг от друга узкой щелью. такие как радиальные зазоры, и непроницаемый гибкий листовой материал, который проходит между внутренним краем обода и внешним краем центральной части и образует герметичное соединение с ним, находится в контакте с радиально простирающимися секциями и проходит в зазоры, так чтобы обеспечить непроницаемое уплотнение, закрывающее и проходящее в зазоры между радиально идущими секциями и между этими секциями и ободом и центральными частями. , , , , - , - . Диафрагма согласно изобретению предназначена для использования вместе с внутренней и внешней частями, между которыми она проходит, при этом внутренний периферийный край внешней части и внешний периферийный край внутренней части перекрываются в небольшой степени соответственно с внешней и внутренней частью. концы отдельных радиально идущих секций промежуточной части диафрагмы так, что такие внутренняя и внешняя части фактически составляют фалеру, на которую опираются концы таких радиально идущих секций и которые могут свободно поворачиваться. , . Таким образом, каждая радиально проходящая секция поддерживается своим внутренним и внешним концом соответственно на двух частях, между которыми проходит гибкая часть диафрагмы, и давление, действующее на такую гибкую часть диафрагмы, передается непосредственно на такие части через концы диафрагмы. радиально простирающиеся секции, которые сами образуют опору для листа непроницаемого гибкого материала, простирающегося над ними и заполняющего узкие зазоры между ними и между их концами и ободом и центральными частями диафрагмы. - . Предпочтительно лист гибкого материала прикреплен к внутреннему краю обода и к внешнему краю центральной части, а также к поверхностям радиально проходящих секций промежуточной части, над и между которыми он проходит, и в любом случае он Следует понимать, что диафрагма будет устроена так, что ее поверхность, подвергающаяся более высокому давлению, является той, над которой простирается непроницаемый гибкий материал, так что давление жидкости имеет тенденцию способствовать, а не иным образом, тесному прилеганию гибкого материала к жестким частям. диафрагмы. , . Диафрагма согласно изобретению может быть изготовлена различными способами, но согласно еще одному признаку изобретения способ формирования такой диафрагмы включает обработку на одной стороне пластины кольцевой выемки с концентрическими внутренними и внешними канавками на поверхности пластины. выемку, примыкающую к внутреннему и внешнему периферийным краям выемки, но на небольшом расстоянии соответственно от них, а также обработку на такой поверхности серии радиальных канавок, выходящих за края выемки и врезающихся в основание выемки, затем заполнение выемки и связанных с ней канавок пластиковым материалом, который затем приклеивается к ней, и шлифование или иная механическая обработка поверхности пластины, удаленной от выемки, до точки за пределами оснований концентрических внутренних и внешних канавок в основании выемки упоминается. , , , , , . Одна конструкция диафрагмы согласно изобретению и способ ее изготовления будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид диафрагмы спереди; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение в плоскости, содержащей ось диафрагмы, через узел, в котором используется диафрагма; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение в плоскости, содержащей ось полученной диафрагмы, чтобы проиллюстрировать способ изготовления диафрагмы. , :- 1 ; 2 - ; 3 - , , . Как показано на рисунках 1 и 2, диафрагма содержит жесткую кольцевую часть А обода из металла, имеющую в ней расположенные на расстоянии друг от друга отверстия А1, жесткую кольцевую центральную часть В, также изготовленную из металла, концентрическую с частью А обода, но на расстоянии от нее, и кольцевую промежуточную гибкую часть. Проходящий между ободом и центральной частью и отделенный узкими кольцевыми зазорами и C1 соответственно от центральной части и части обода , причем этот промежуточный гибкий участок состоит из ряда отдельных радиально проходящих металлических секций , каждая из которых стягивает относительно небольшой угол на оси диафрагмы и отделены друг от друга узкими щелевидными радиальными зазорами D1, а непроницаемый гибкий листовой материал проходит между внутренним краем части обода и внешним и образует герметичное соединение с ним. край центральной части и лежит в контакте с поверхностями секций на одной стороне диафрагмы и полностью проходит через них, перекрывая и проходя в зазоры , C1 и D1. 1 2, A1 , , C1 , - D1, - , C1 D1. Язычки B1 сформированы на центральной части , как показано. B1 . Когда диафрагма встроена в устройство, в котором она должна использоваться, внутренний и внешний концы секций располагаются так, чтобы опираться на упоры или поверхности опоры. . Таким образом, в конструкции, показанной на рисунке 2, диафрагма монтируется между двумя частями и E1 корпуса, причем ее ободок зажимается между кольцевыми поверхностями соответственно на двух частях корпуса с помощью болтов , проходящих через две части корпуса. и через кольцо , с помощью которого наружная окружная часть гибкой диафрагмы другого типа прижимается к задней грани детали E1, а центральная часть диафрагмы зажимается между прижимными кольцами , J1 на конце подвижный в осевом направлении штифт или вал К посредством гайки J2, входящий в зацепление с резьбой на конце штифта К и служащий также для прижима внутренней круговой части диафрагмы Н к штифту К посредством демпфирующего кольца 111 . Уплотнительное кольцо предусмотрено для предотвращения утечки жидкости вдоль части штифта, окруженной зажимными кольцами , и наружу между ними. поверхности кольца и центральной части диафрагмы, а уплотнительное кольцо L1 обеспечивает уплотнение между кольцом и штифтом . 2 E1 E1, , J1 J2 -- 111. , . L1 . Шпильки [31] входят в продольные канавки К1 в штифте К как , чтобы предотвратить вращение части В диафрагмы во время сборки на штифте К. [31 K1 , . Как показано, кольцо снабжено поверхностью М в форме усеченного конуса, на которой покоятся внутренние концы секций и может поворачиваться так, что эта поверхность образует точку опоры для каждого из этих внутренних концов, в то время как часть Е1 корпуса снабжена поверхность в форме усеченного конуса, которая аналогичным образом действует как точка опоры для внешних концов секций . Таким образом, каждая секция шарнирно опирается на опорные поверхности B1 и на своих концах. - - . . В показанной конструкции диафрагма согласно изобретению расположена между камерой 0 высокого давления и камерой низкого давления, и можно видеть, что давление, действующее на диафрагму, таким образом передается секциями непосредственно на часть E1 корпуса через поверхности опоры и к штырю через поверхность опоры, и что лист непроницаемого гибкого материала поддерживается секциями , за исключением частей в узких радиальных зазорах D1, которые из-за их ограниченной площади и существенного размера поддержка со стороны окружающих частей, хорошо способны выдерживать высокое давление. 0 E1 , D1 , , . Способ изготовления диафрагмы согласно изобретению, схематически показанный на фиг.3, заключается в следующем. Круглая металлическая пластина значительной толщины с центральным отверстием Q1 обрабатывается указанным способом так, чтобы обеспечить на одной стороне кольцевую выемку. Q2 глубины () с концентрическими внутренними и внешними канавками Q3, Q4, образованными в основании этой выемки и имеющими общую глубину (), измеренную от прилегающей поверхности пластины , причем эти канавки, как показано, слегка смещены соответственно от внутренний и внешний периферийные края выемки Q2. Путем механической обработки на одной и той же стороне пластины также образован ряд радиальных канавок Q5 частично цилиндрической формы с глубиной, немного превышающей глубину канавок Q3 и Q4, и длиной, измеренной радиально пластины так, чтобы выходить за ее пределы. внутренний и внешний периферийные края выемки Q2. 3 - Q1 Q2 () Q3, Q4 () , Q2. Q5 - Q3 Q4 Q2. Когда пластина была обработана указанным способом. выемка Q2 и связанные с ней канавки Q3, Q4, Q5 заполнены пластиковым материалом, который после отверждения будет иметь непроницаемый гибкий характер, например синтетическим каучуком, и этот материал затем отверждается и во время отверждения, приклеенного к пластине . Лицевая поверхность пластины , содержащая выемки Q2, Q3, Q4, Q5, теперь заполняется непроницаемым гибким материалом, и этот гибкий материал затем подвергается механической обработке, например, шлифованием, чтобы уменьшить толщину пластину в целом до размера, указанного в (), после чего противоположную поверхность пластины обрабатывают путем токарной обработки до размера (), а затем шлифования до размера (), когда она будет Видно, что часть пластины между канавками Q3 и Q4 будет разделена на ряд отдельных секций, разделенных друг от друга узкими прорезями D1, представленными канавками Q5 и ограниченными на концах прорезями и C1. представленными канавками Q3 и , в то время как непроницаемый гибкий материал будет простираться по внутренней периферийной краевой части внешней части А пластины, которая теперь представлена частью пластины вне канавки Q4, и по внешней периферийной части центральная часть пластины теперь представлена частью пластины внутри канавки Q3. . Q2 Q3, Q4, Q5 , , , , . Q2, Q3, Q4, Q5, , (), () (), Q3 Q4 D1 Q5 C1 Q3 , > - Q4 Q3. В одном конкретном примере пластина может первоначально иметь, скажем, 3 дюйма в диаметре и толщину 1 дюйм и иметь центральное отверстие Q1 диаметром 1 дюйм, углубление Q2 может иметь глубину 0,03 дюйма, внешний диаметр 125/125 мм. 32 дюйма и внутренний диаметр, скажем, 23/32 дюйма, причем каждая из канавок Q3, имеет ширину, скажем, 1/64 дюйма, а глубину, измеренную от прилегающей грани пластины , скажем, 0,06 дюйма, средний диаметр канавки Q4 составляет 121/32 дюйма, тогда как средний диаметр внутренней канавки составляет 27/32 дюйма, ширина каждой канавки Q5 составляет, скажем, 1/64 дюйма. в то время как окончательная толщина пластины после шлифовки обеих сторон составляет, скажем, около 0,04 дюйма, а конечная толщина пластикового материала на участках составляет, скажем, 0,022 дюйма. , , 3 1 Q1 , Q2 .03 , 125/32 , , 23/32 , Q3, , 1 /64 , , .06 , Q4 121/32 27/32 , Q5 , , 1/64 , -, .04 .022 . Мы утверждаем следующее: - 1. Гибкая диафрагма, содержащая жесткую кольцевую часть обода. жесткую центральную часть, концентричную части обода, но отстоящую от нее, и кольцевую промежуточную гибкую часть, проходящую между ободом и центральными частями, при этом эта промежуточная гибкая часть образована рядом отдельных, идущих в радиальном направлении секций жесткого материала, разделенных узкими кольцевыми промежутками. зазоры от центральной и краевой частей, причем каждая секция образует относительно небольшой угол в центре диафрагмы, а секции отделены друг от друга узкими щелевидными радиальными зазорами, а также непроницаемый гибкий листовой материал, который проходит между ними и образует герметичное соединение с внутренним краем участка обода и внешним краем центральной части и находится в контакте с радиально проходящими секциями и проходит в зазоры, чтобы обеспечить непроницаемое уплотнение, закрывающее и проходящее в зазоры между радиально проходящими секциями и между этими секциями и краевой и центральной частями. :- 1. ,. , , , , - - , - . 2.
Гибкая диафрагма, как заявлено в **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:03:05
: GB692278A-">
: :

692279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692279A
[]
& & 1
Ю 49 - 49 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 692,279 692,279 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 4, 1951. . 4, 1951. я бы ННет. 361/51. . 361/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 июня 1950 года. 7, 1950. Полная спецификация опубликована 3 июня 1953 г. 3, 1953. : : Индекс при приемке: -Класс 2(), Cle4k(2:8). :- 2(), Cle4k(2: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения хлорметилметилового эфира Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, США, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 1nited , , , , -/ , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения хлорметилметилового эфира. В частности, оно относится к производству хлорметилметилового эфира путем реакции смеси формальдегида и метилового спирта с хлористым водородом в присутствии хлорида кальция. . . Известно получение хлорметилметилового эфира реакцией формальдегида, метилового спирта и хлористого водорода. Вкратце, метод заключается в пропускании хлористого водорода в водный раствор метилового спирта и формальдегида до тех пор, пока раствор не станет насыщенным хлористым водородом, а затем в разделении органического и водного слоев реакционной смеси. , . , . Предложенный ранее способ получения хлорметилметилового эфира имеет тот недостаток, что выход хлорметилметилового эфира ниже желаемого, особенно для производства этого соединения в больших количествах, которые требуются в промышленном масштабе. Значительная часть, напр. , . .. процент. по меньшей мере, продукт хлорметилметилового эфира остается растворенным в водной фазе реакционной смеси и не может быть легко выделен обычным способом, например перегонкой или посолом. вне. При попытке восстановить хлорметилметиловый эфир из водной фазы реакционной смеси перегонкой а большая часть хлорметилметилового эфира разлагается в присутствии паров воды с образованием хлористого водорода, формальдегида и метилового спирта. Эти соединения [ 2H, особенно формальдегид и метиловый спирт, часто реагируют вместе с образованием побочных продуктов, например метилаль, так что общ. . - , , . . ' , , . [ 2H , , - - , .. , . выход хлорметилметилового эфира нежелательно низок. 6 Целью изобретения является создание способа получения хлорметилметилового эфира, который позволяет избежать только что упомянутых трудностей. Еще одной целью является создание способа получения хлорметилметилового эфира высокой чистоты способом, который предотвращает или существенно снижает тенденцию к образованию нежелательных побочных продуктов. Еще одной целью является взаимодействие метилового спирта, 65 хлористого водорода и формальдегида в смеси с водным раствором хлорида кальция с образованием хлорметилметилового эфира. . 6 . -. , 65 . Согласно изобретению хлорметилметиловый эфир с хорошим выходом получают путем введения хлористого водорода в водную смесь, содержащую примерно молекулярные эквивалентные доли ниэтилового спирта и формальдегида, причем последний предпочтительно находится в форме водного раствора, и в присутствии хлорида кальция или в смеси с ним в количестве, соответствующем примерно от 0,5 до 1 части на 80 мас. хлорида кальция на часть воды, которая должна присутствовать после завершения реакции, при температуре реакции от 0 до 600°С до тех пор, пока смесь не станет насыщенной или практически не насыщенной по отношению к хлористому водороду, и после этого отделяют хлорметилметиловый эфир от водной фазы реакционной смеси. Проводят реакцию в присутствии . или в смеси с насыщенным или почти насыщенным водным раствором хлорида кальция выход хлорметилметилового эфира увеличивается по сравнению с выходом, полученным в отсутствие 95 хлорида кальция. , - - 76 , , , , 0.5 1 80 , 0 600 ., 86 , , . , , , , 95 . Хлорметилметиловый эфир обычно имеет высокую чистоту, т. е. 95 процентов. чистота или «высшая». , .. 95 . ' . , 692,279. Такой продукт пригоден для многих целей без дополнительной очистки, например. , 692,279 , .. для хлорметилирования ароматических соединений, таких как бензол или толуол. При желании хлорметилметиловый эфир может быть дополнительно очищен обычными методами, например путем дистилляции. . , , .. . Важно, чтобы хлорид кальция добавлялся к смеси метилового спирта и формальдегидных реагентов, предпочтительно к водному раствору формальдегида и метилового спирта, перед добавлением или введением в смесь хлористого водорода, чтобы получить хорошие результаты. выходы хлорметилметилового эфира. , , - . Доля хлорида кальция, добавляемая в реакционную смесь, зависит по большей части от количества воды в смеси с органическими реагентами, т.е. метиловый спирт и формальдегид, используемые в реакции. Хлорид кальция обычно используют в количестве, достаточном для образования насыщенного или почти насыщенного соединения. раствор - хлорида кальция и водного раствора, т.е. водный раствор, содержащий от 33 до 50, проц. хлорида кальция по массе или более. Используют количество хлорида кальция, соответствующее приблизительно от 0,5 до 1 массовой части хлорида кальция на часть воды, которая должна присутствовать по завершении реакции. Масса хлорида кальция, указанная в данном описании, относится к массе хлорида кальция в его безводной форме. - - , . , . . - , .. , 33 50, . : 0.5 1 . 31 . Формальдегидный реагент предпочтительно используют в виде водного раствора с концентрацией от 27 до 40 процентов. по весу или более формальдегида, хотя можно использовать формальдегид в твердой или полимерной форме, такой как параформальдегид или триоксан. 27 40 . ], - . 46 Хлороводород предпочтительно добавляют к смеси формальдегида и метилового спирта настолько быстро, насколько можно удалить экзотермическое тепло реакции любым обычным способом, например 46 , .. за счет внешнего охлаждения. Для данного реактора было обнаружено, что продукт хлорметилметилового эфира получается с лучшим выходом и более высокой чистотой, когда хлористый водород быстро вводится в смесь формальдегида и метилового спирта до тех пор, пока смесь не станет насыщенной по отношению к нему. чем когда хлористый водород добавляют медленнее в течение более длительного периода времени. . , , . Формальдегид в форме водного раствора или в твердой форме, например как параформальдегид, и метиловый спирт используются в стехиометрических или практически стехиометрических пропорциях, 66 т.е. в количествах, соответствующих соотношениям молекулярных эквивалентов метилового спирта и формальдегида. , , .. , , 66 .. . Реакцию, которая легко протекает при температурах от 0 до 60°С, обычно проводят при температурах от 10 до 50°С и при атмосферном или по существу атмосферном давлении, хотя реакцию можно проводить и при несколько более низком или более высокие давления, например при давлении от 5 до 20 фунтов 71 на квадратный дюйм манометра. , 0' 60 0., 7I 10 50 ., , , .. 5 20 71 , . На практике метиловый спирт и формальдегид, предпочтительно в форме водного раствора, помещают в подходящий реакционный сосуд в желаемых пропорциях вместе с хлоридом кальция в количестве, достаточном для насыщения раствора. Смесь перемешивают и поддерживают температуру реакции от 0°С до 60°С, предпочтительно Е от 10°С. и 50°С, быстро добавляя к смеси хлористый водород до тех пор, пока смесь не станет существенно насыщенной по отношению к хлористому водороду. 91 Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. , - , , , 8 , . 0 . 60 ., 10.' 50 ., . 91 . ПРИМЕР Раствор, состоящий из 96 граммов (3,91 моля) метилового спирта и 250 граммов водного раствора, содержащего 36 процентов. формальдегида, помещали в стеклянную реакционную колбу, снабженную входом для газа, обратным холодильником и мешалкой 1(. Раствор перемешивали и добавляли 207 граммов твердого хлорида кальция, содержащего около 20 процентов. к нему добавляли кристаллизационную воду по весу. Смесь поддерживали при температуре от 400 до 50°С, при этом быстро вводили поток хлористого водорода в течение 30 минут. Смесь абсорбировала в общей сложности 16S граммов (4,7 молей) хлористого водорода. 1: 96 (3 91 ) 250 36 . , , 1( . 207 20 . , . 1( 400 50 . 30 . 16S (4.7 ) . 1: Смесь удаляли из колбы и органический и водный слои разделяли. Было получено 207,5 граммов органической жидкости с удельным весом 1,065 при температуре 11 240°С. Продукт представлял собой практически чистый хлорметилметиловый эфир. Д