патенты / 15272

691907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691907A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:37
: GB691907A-">
: :

691914-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:49
: GB691914A-">
691909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР ФРЕДЕРИК ТОМАС СИРЬЕР СТИЛЛУЭЛЛ Дата подачи Полная спецификация, сентябрь. 6, 1950. - : . 6, 1950. - Дата подачи заявления сентябрь. 26, 1949. . 26, 1949. 69 1.909 № 24618/49. 69 1.909 . 24618/49. (Дополнительный патент к № 658, 833 от 10 июня 1949 г.). ( . 658, 833. 10, 1949). Полная спецификация опубликована 27 мая 1953 г. 27, 1953. Индекс при приемке: -Класс 40(), TPlmn5al, TP3(:), TP4t2, Wlc7, (2:11). : - 40(), TPlmn5al, TP3(: ), TP4t2, Wlc7, (2: 11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся усилителей с отрицательной обратной связью Мы, & , британская компания; из , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , ; , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усилителям с отрицательной обратной связью. . В усилителях с отрицательной обратной связью, которые необходимы для усиления широкого диапазона частот, например в усилителях, используемых в схемах сканирования в теле1. В оборудовании машинного зрения иногда возникают трудности, поскольку усилитель может включать в себя элементы, такие как трансформаторы, которые вызывают значительный фазовый сдвиг высокочастотных составляющих относительно низкочастотных составляющих размером 2U в указанном диапазоне частот. Это может привести к тому, что обратная связь станет положительной для более высокочастотных компонентов, что приведет к нестабильности усилителя на частотах, на которых обратная связь становится положительной. , tele1. , , , 2U . . В полной спецификации патента
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:40
: GB691909A-">
: :

691911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _6911911 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 7, 1949. _6911911 : . 7, 1949. % № 284,73/49. % . 284.73/49. Заявление подано в Чехословакии 1 ноября. 8, 1948. . 8, 1948. -Полная спецификация опубликована: 27 мая 1953 г. - : 27, 1953. ОК (В соответствии с разделом 91, подразделы f2 и (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов, в отношении настоящей заявки и заявки № 2847-3/49 была оставлена единая полная спецификация, которая была открыт для осмотра 9 мая 1950 г.). Индекс при приемке-:-- 2(), , C3a13a3(: ), C3cx. ( 91,_sub-- f2 (4) , 1907 1946, . 2847-3/49 9, 1950). -:-- 2(), , C3a13a3(: ), C3cx. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Метод использования отработанного сульфитного щелока Мы, - , IN4RODNY , , , чехословацкая национальная корпорация, настоящим заявляем о природе и в каком виде это то же самое быть исполнено, подробно описано и подтверждено в следующем утверждении: - , - , IN4RODNY , , , ' , '- - , , partien1loirly - - При производстве целлюлозы из древесной и/или другой растительной массы; сырьем является суфит, в процессе которого накапливается значительное количество суифитового отработанного щелока, который содержит, по существу, древесное вещество растительного происхождения в виде кальциевых солей лигнина и сульфокислоты. / ; , ' , - &1, ' . Уже известно, что сульфитный отработанный щелок можно превратить в щелочное лигнитирование путем варки с 5-10%-ным раствором под давлением, т. е. осаждать осам6 и снова растворять в щелочах, что приводит к изменению содержания в 'комбинированное ТАК, происходящее которое можно наблюдать. аналитически. В результате. - + ' 5-10% , .., osam6 , , ' , , . . . 2
)5 )5 раскол этого.. , группа из ядра лигнина, лигнин меняет «свои химические свойства» и там (образуется щелочной лигнин, который пригоден для дальнейшей обработки. Однако осуществление этого процесса в промышленных масштабах было осуществлено. не ' , как к востоку от -необходимого -- щелочи, даже когда'. Стоимость щелочи, , выше, чем ценность органических минеральных веществ, получаемых из отработанного щелока. - - Теперь установлено, что использование! Органические вещества, присутствующие в сидлпбихитском щелоке, могут быть экономично использованы. .выжатый под давлением, с -й- ,. - .. , , ' ' , ( . . , . ' , - -- , '. , , ' ' . - - ! ', - - ' 40, - " , ' ' . _spent is9 . , -- ,. Пресет, в котором он состоит. процесс 6r , 1pic 21 щелочи путем осаждения органической массы 45, содержащейся в сиамре, в отходах, щелок, полученный при производстве целлюлозы из и других растительных веществ в процессе сульфитной варки , необязательно, после ферментации сахара 50, содержащегося в отходах щелока, или остаточной жидкости от перегонки колумина сульфитно-спиртового завода, его обрабатывают при температуре выше 1000°С аммиаком (NE2 ) под давлением, а ' 55 впоследствии подкисляют минеральными кислотами или S802 для получения ан. органическая масса, которую можно экономично превратить в продукты, пригодные для промышленного использования. , '' -. ' f6r , 1pic 21 45 , ' , / ' , 50 ,, ' '- , , ' 1000 . , (NE2) , ' 55 S802 . , ' . Ранее было предложено производить 60 дубильных веществ путем обработки сульфоновых соединений лигмина, «. celliiiois6» отработанного щелока с продуктами коденсации, и в ходе такого производства «разделять значительную» часть сернистоватая кислота из сульфонового лигнина. соединение или сульфит целлюлозы, отработанный щелок путем его обработки. ', 60 ' , '. celliiiois6 , , , ' .. substantial1 ' ' '. - , . на водном аликалии при повышенной температуре и, если желательно, при повышенном давлении, например, - кипячением отработанного раствора сульфитной целлюлозы с едким натровым щелоком или нагреванием его при более высоком давлении с водным аммиаком, более или менее сернистым. кислота отделяется в зависимости от содержания 75 щелочей, которое может варьироваться в пределах широких границ. В одном из предлагаемых примеров осуществления ранее предложенного производства дубильных веществ количество промышленных отходов сульфитной цефлулозы поддерживается при температуре около 1250°С, в течение трех часов. 'с кукурузным водным раствором аммиака., в .. ' , ; 70 - ' ' , - , , - 75 , - ', - - . ' - - , , - ' -. -- ' 1250 0, , ' ' - -., .. Дэйв, - Банд (после охлаждения, -' - продукт реакции 85 смешивают, в частности, с фенофитовой смолой, продукт реакции высаливают добавлением - и диглицерида - с водой, а прозрачный раствор для загара. , - ( - , -' - 85 ' . , - -' - - - , . Настоящее изобретение таковым не является. занимается производством консервантов из концентрированного отработанного сульфитного целлюлозного щелока и продуктов конденсации, но относится к получению лигнина как такового из отработанного сульфитного щелока. . , ,- , . Способ согласно изобретению предпочтительно осуществляют в виде циклического процесса, как описано ниже. ' . . Таким образом, можно сделать органические массы из отработанного сульфитного щелока доступными для дальнейшей обработки, посредством чего растворимый щелочной лигнин или продукты конденсации, пригодные для дальнейшей химической обработки, такой как, например, производство можно получить искусственные материалы, ванилин или для целей сжигания. Процесс в соответствии с'; изобретение может быть реализовано следующим образом: отработанный щелок из целлюлозного котла после варки и дегазации или кипящая остаточная жидкость в дистилляционной колонне для сульфитного спирта обрабатывается NH3 под давлением в железном сосуде и при температуре выше 100 0., при этом нагнетается в сосуд в виде газа под давлением. Количество подаваемого NH3 таково, что его концентрация в отработанном щелоке составляет 5-15о%. Реакции позволяют протекать от одного до четырех часов в зависимости от концентрации аммиака. Избыток аммиака отгоняют и отводят, а после осуществления теплообмена отработанный щелок отводят в отстойник, в котором отделяют осадившийся . . , , , ' , . ' ; :- , , NH3 100 0., - . NH3 5-15o%. .. , , . После отделения раствор перекачивают в закрытые отстойники, в которых производят подкисление минеральными кислотами и выходящим . собирается, после чего оставшаяся органическая масса фильтруется и готова к дальнейшему использованию. - С термической точки зрения теплотворная способность отработанного щелока, который в конце операции варки целлюлозы имеет температуру около 140°С, является надежным фактором для отделения =. Это означает, что дополнительные калории не нужны. вышеописанной реакции, «и что теплотворная способность израсходованного щелока - даже после завершения. Реакцию можно проводить в теплообменном аппарате и можно полностью удалить . Еще одно преимущество заключается в том, что нерастворимый OaSO0, который оседает после удаления избытка. -' - отстойник можно использовать для получения кипящего сульфитного щелока, который, как известно, состоит из кислого сульфита кальция. , - . , - . - ' , , 140 0., - =. . -' . , , ' . , - . - - ' - - ' - OaSO0, ' ,. -' - - . , . Описанный процесс также дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что на стадии подкисления минеральными кислотами до 5-6, особенно при использовании сильных 70-минеральных кислот, высвободившийся может быть собран и снова использован в производстве кипящий сульфитный щелок. 5-6, . 70 , , . Кроме того, раствор, который остается после фильтрования органической массы, содержит соли аммония, которые образуются из используемых аминоидов и кислот, используемых для подкисления. Из этих солей аммония аммиак можно регенерировать известным способом, например, с помощью , так что можно извлечь значительную часть NE3, необходимого для процесса. Опыты показали, что используемый в этом процессе NH3 не соединяется с органической массой и всегда может быть снова использован для аммиачной обработки отработанного щелока. Таким образом, этот способ обработки отработанного сульфитного щелока NH3 представляет собой циклический процесс в O0, в ходе которого посредством непрерывного восстановления и повторного использования NH3 из отработанного сульфитного щелока получается органическая масса, которую можно с пользой использовать. целей, а также , 95 и OaSO3, которые можно снова использовать для превращения древесины в целлюлозу. , - 75 . . 80 , .., , , NE3 . NH3 8.5 , . NH3 O0 - NH3 , , ., , 95and OaS03 . Если теперь разложение древесины или другого растительного материала осуществляется с помощью кипящей жидкости, состоящей из 100 раствора кислого сульфита аммония, то обработка отработанного щелока согласно изобретению открывает новые возможности относительно всего процесса разложения. При этом отработанный щелок содержит 105 преимущественно аммониевых солей лигнинсульфокислот. После обработки аммиаком, газификации и подкисления диоксидом серы раствор содержит сульфит аммония, так что получается фильтрат, богатый сульфитом аммония, который можно снова использовать в процессе варки. В результате становится ненужной регенерация аммиака, затраты энергии на это 11. , 100 , - . 105 - . ,- - - . '. ., - 11. при этом экономится, а аммиак, использованный при обработке отработанного щелока, снова используется в виде сульфита аммония для производства кипящего щелока 120. Таким образом, обеспечивается не только оптимальная использование всего аммиака, а также всей серы, которая была введена в процесс штамповки древесины или другого растительного сырья посредством сульфитной варки. , - - - 120 , , ' - , , - vegetablei125 -- . Ниже будут подробно описаны некоторые примеры способов реализации изобретения. 130 691 911 цесс, необязательно после ферментации сахара, содержащегося в отходах щелока, или остаточную жидкость из дистилляционной 60 колонны завода по производству сульфитных спиртов, обрабатывают при температуре , выше или 100 0. аммиаком () при под давлением и затем подкисляется минеральными кислотами или SO2 для получения органической массы 55, которую можно экономично перерабатывать в продукты, пригодные для промышленного использования. .- . 130 691,911 , , 60 , ,, 100 0. () , ' SO2 55 .. 2. Способ утилизации отработанного сульфитного щелока по пункту 1 осуществляется как циклический процесс путем обработки отработанного щелока 60 нитами под давлением и при температуре выше 100°С. в течение периода реакции примерно от 1 до 4 часов, получение GaSe02 путем отстаивания из отработанного обработанного таким образом щелока, подкисление оставшегося раствора минеральными кислотами и сбор выделившегося '2, фильтрование органической массы, регенерация , из соли аммония, содержащиеся в фильтрате, например, с помощью , для повторного использования и использования и при производстве исходного сульфитного щелока. 2. 1, , ' 60 100o . 1 4 , GaSe02 , 65 ''2 , , , , , , , 70 , , . 3.
Способ по п.1, в котором отработанные щелочи, которые подвергают обработке аммиаком, представляют собой 75 веществ, которые состоят главным образом из аммониевых солей лигнин-сульфониевой кислоты, полученных путем использования раствора кислого сульфита аммония в процессе сульфитной варки и которые после обработки аммиаком обрабатывают сернистой кислотой так, что в дополнение к отфильтрованной органической массе получают фильтрат, содержащий сульфит аммония, который можно использовать для разложения древесины или синиллярных овощей. материал. 1 75 - . ' , ' , , ' 85 . 4.
Способ утилизации отходов сульфитных щелочей осуществляют способом, соответствующим любому из описанных здесь примеров, для изложенных целей. . . . 90 Датировано 7 ноября 1949 года. 90 7th, , 1949. МЭТИС И СКВИР, дипломированные патентные поверенные, 52, Оэнсери Лейн, Лондон, WG2. & , , 52, , , ..2. ПРИМЕРЫ. . 1. Отходной щелок, накапливающийся при сульфитном коксовании, после дегазификации перекачивают в сосуд высокого давления, а вводят под давлением не менее 10 атмосфер так, чтобы его концентрация в жидкости составляла 5-10%. Реакция разрешена. продолжают в течение двух-трех часов при температуре 1,40°С, после чего производят тщательную дегазацию и отработанный щелок после отстаивания CaSO2 отводят на осаждение газообразным SO2. 1. , -, , 10 ; 5-10'%. . 1.40 ., - SO2 ,. Выходы: 4-6 г/л, органическая масса 80-100 г/л и 5-8 г/л. .: ,, 4-6 , 80-100 , 5-8 . 2. Остаточную жидкость из ректификационной колонны сульфитно-спиртового завода и/или сгущенный отработанный сульфитный щелок от испарения переносят в сосуд высокого давления и вводят под давлением не менее 10 атмосфер так, чтобы концентрация его в жидкости составляла 10 -151%, и после нагревания до 100°С оставляют стоять в течение трех-четырех часов и далее обрабатывают по методу примера 1. 2. / ' 10 10-151%, 100 O0., , 1. 3. Затор или отходы сульфитного щелока после сбраживания сахара сначала подвергают обработке под давлением при 140°С с при давлении около 10 атм. 3. 140 0., , . 10 . концентрация сфер 5-101% в пересчете на жидкость, затем спирт перегоняют на ионной колонне с одновременным удалением ; осаждение и дальнейшую обработку проводят по методике Примера 1. 5-101% , ' ; 1. Теперь мы подробно описали и установили природу нашего изобретения. и в каком вопросе это должно быть сформулировано, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, есть -1. Способ утилизации отходов сульфитных щелоков путем осаждения содержащейся в них органической массы, в котором отработанный щелок, полученный при производстве целлюлозы из древесины и/или других растительных веществ путем сульфитной варки. б,у «Курьер Пресс».-1953. . , -1. , cellul1ose / : ' , , .-1953. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2, . : : 691,911 691,911
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:43
: GB691911A-">
: :

691912-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ м: Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 11, 1950. : : . 11, 1950. Дата подачи заявления: декабрь. 12, 1949. № 31852/49. : . 12, 1949. . 31852/49. Полная спецификация опубликована: 27 мая 1953 г. : 27, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), ; и 69(), P3x, P6(: ), P7c. :- 8(), ; 69(), P3x, P6(: ), P7c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования систем последовательной подачи жидкости к компонентам. . Мы, , британская компания из , Шеффилд 4, на Западе. , , , , 4, Райдинг Йоркшира и ДЖЕК ГЕРБЕРТ БЕРД, британский подданный, проживающий по адресу Гисборн Роуд, 43, Шеффилд 11, в Западном Райдинге. , , , 43 , 11, Йоркшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к системам последовательности потоков текучей среды (т.е. жидкости или газа) для двух или более компонентов, работающих на текучей среде, таких как два плунжера, которые требуют последовательной работы. Целью изобретения является создание клапана последовательности потоков, предназначенного для устранения последствий мгновенных скачков давления и для устранения склонности рабочей среды к перегреву. (.. ) - . , . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить инициирование работы второго компонента в результате остановки движения первого компонента, причем это действие происходит по существу независимо от статического давления, возникающего в системе, которое, следовательно, не зависит от необходимости первоначальной настройки или последующей регулировки любого подпружиненного клапана или подобного устройства, которое должно быть настроено на работу при определенном давлении. : - , . Согласно изобретению система упорядочения потока жидкости для двух компонентов, работающих с жидкостью, требующих последовательной работы, снабжена клапаном упорядочения потока, имеющим поршень и средство для подачи жидкости под давлением в пространство на одном конце поршня, в то время как отдельный объем жидкости в пространстве, сообщаясь с одним из компонентов, на противоположном конце поршень принуждается двигаться в таком направлении, чтобы приводить в действие этот компонент, и средства для приведения двух пространств в сообщение друг с другом после того, как поршень переместился на определенное расстояние. расстояние так, чтобы продолжалась опера-. - , , , -. [Цена 2 шилл. 8d.] движение указанного компонента осуществляется в результате перетекания жидкости из одного из указанных пространств в другое, при этом устройство таково, что при прекращении такого потока между двумя пространствами поршень возвращается в исходное положение и тем самым инициирует работу второго компонента. [ 2s. 8d.] , , , . Один вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы последовательности гидравлических потоков, показывающее компоненты в начале цикла. , : 1 , . На рисунках 2, 3 и 4 показаны соответствующие изображения, показывающие систему на последовательных стадиях цикла; и рисунок 5 представляет собой соответствующее изображение, показывающее систему непосредственно перед завершением цикла. 2, 3 4 ; 5 . На чертежах позицией 101 схематически показан блок регулирующего клапана с ручным управлением, содержащий поршень 102, снабженный раздвоенным концом 103. 104 представляет собой рабочую ручку, соединенную с раздвоенным концом 103 штифтом 105 и с блоком 101 1 звеном. 106 и штифты 107 и 108. 109 схематически обозначает блок клапана последовательности потока, имеющий два внутренних отверстия: одно для размещения поршня 110 и одно для размещения поршня 111. 112 представляет собой внутренний канал в блоке 109, соединяющий камеры 113 и 114. 115 представляет собой второй внутренний канал, соединяющий камеры 116 и 117, а 118 представляет собой третий внутренний канал, соединяющий камеры 119 и 120. Порты 121 и 122 показаны соединенными посредством впуска 123, трубы 124 и впуска 125, но в качестве альтернативы это соединение может иметь форму четвертого внутреннего канала. , 101 102- 103. 104 103 105 101 1by 106 107 108. 109 , 110 111. 112 109 113 114. 115 116 117, 118 119 120. 121 122 123, 124 125, . Поршень 110 имеет камеру 126, выполненную на его верхнем конце и снабженную радиальными каналами, как показано на рисунке 127, для установления соединения с камерой 114. Он также имеет камеру 128, образованную на его нижнем конце, и радиальные 691912 каналов, как в позиции 129, для установления соединения с камерой 117. В камере 128 имеется расточка 130 для размещения пружины 131, которая переводит поршень 110 в крайнее верхнее положение, как показано на рисунке 1, при этом в камере 120 предусмотрена выемка 132 в качестве гнезда для пружины 131. 110 126 127 114. 128 691,912 129 117. 128 130 131 110 1, 132 120 131. Поршень 111 имеет центральное отверстие для образования канала 133 и расточку на его нижнем конце для размещения клапана 134. 111 133 134. представляет собой крышку, прикрепленную к основному корпусу поршня 111 посредством резьбового соединения, как показано позицией 136. Капот 135 имеет. седло 136а для взаимодействия с клапаном 134. Радиальные каналы 137 устанавливают соединение между камерами 138 и 139. 111 - 136. 135 . 136a - 134. 137 138 139. Клапан 134 имеет камеру 140, соединенную проходами, как в позиции 141, с камерой 139. Пружина 142 расположена между выемкой 143 в поршне 111 и выемкой 144 в клапане 134, чтобы прижимать клапан к седлу 136а в крышке 135. 134 140 141 139. 142 143 111 144 134 136a 135. Пружина 145, расположенная между выемкой 146 в блоке клапанов 109 и выемкой 147 в крышке 135, поджимает узел, образованный поршнем 111 и крышкой 135, в самое верхнее положение в блоке 109, как показано на рисунке 1. 145, 146 109 147 - 135, 111 135 109, 1. Каналы 148 предусмотрены для поддержания соединения между камерой 149 и внутренним пространством 150 крышки 135, когда последняя садится на стопорную поверхность 151 в блоке 109. 153 представляет собой выпускное отверстие, позволяющее скопившемуся воздуху из рабочей жидкости выходить выводиться из камеры 154 посредством клапана (не показан). 155 представляет собой выпускное отверстие, аналогично предусмотренное для камеры 114. 148 149 150 135 151 109. 153 154 ( ). 155 114. 156 - блок сервоприводного регулирующего клапана, содержащий поршень 157. 156 - 157. 158 159 представляют собой поршни двух гидроцилиндров, составляющих компоненты с жидкостным приводом, которые должны работать последовательно, а 160 и 161 представляют собой два цилиндра, в которых работают указанные поршни, причем они выбраны в целях иллюстрации как один из видов оборудования, подходящего для применения клапан. Однако следует понимать, что систему можно использовать с одинаковым эффектом в любой форме гидравлического применения, требующей последовательной работы. 158 159 , 160 161 , . , , . В положении стоя, как показано на рисунке 1, поршень 102 ручного регулирующего клапана удерживается в этом положении с помощью демпферного штифта 162, вдавливаемого пружиной 163 в канавку 164, образованную в поршне 102. Для фиксации пружины 163 предусмотрена резьбовая заглушка 165. Жидкость под давлением из непоказанного источника давления вводится в систему через трубку 167 и проходит оттуда (а) через трубку 168, порт 169 в клапанный блок 101, камеру, образованную поршнем 102, каналом 171, трубкой 172 и впуск 173 в камеру 174 в клапанном блоке 156, удерживая таким образом поршень 157 в правом положении, как показано, () с помощью трубы 175, трубы 176, канала 177 в клапанном блоке 156, камера 178, образованная поршнем 157, отверстие 179, трубка 180 и впускное отверстие 181 в цилиндре 160 70i в камеру 182, образованную поршнем 158, удерживая таким образом поршень 158 в левом положении, как показано, и () из трубы через трубку 183 и впускное отверстие 184 в цилиндре 161 в камеру 185. образован поршнем 75 159, таким образом удерживая поршень 159 в левом положении, как показано. 1, 102 - , 162 163 164 102. 165 163. 167 () 168, 169 101, 102, 171, 172 173 174 156, 157 - , () 175, 176, 177 156, 178 157, 179, 180 181 160 70i 182 158, 158 , () 183 184 161 185 75 159, 159 . При работе системы ручка 104 перемещается из положения 186, показанного на рисунке 1, в положение 187, показанное на рисунке 2. Последующее движение поршня 102 вниз 80 вынуждает демпферный палец 162 противостоять влиянию пружины 163, тем самым освобождая поршень 102 для продолжения движения до тех пор, пока демпферный палец 85 не войдет в канавку 188, удерживая, таким образом, поршень 102 в нижнем положении. положении, как показано, разрывая соединение между портами 169 и 171 в клапанном блоке 101 и устанавливая соединение между портами 169 и 189 через канал 90 камеры 170. Таким образом позволяя жидкости течь из него через порт 189 в трубу и оттуда (а ) через трубку 191 в порт 192 в блоке клапанов 109 и () через трубу 193 и впуск 194 в камеру 95 в блоке клапанов 156, заставляя поршень 157 занять левое положение, как показано на рисунке 2, жидкость из камера 174 выбрасывается через впускное отверстие 173, трубу 172, отверстие 171, камеру 196, образованную в блоке клапанов 101 поршнем 100, 102, отверстием 197 и трубками (не показаны) в подходящий приемный резервуар при атмосферном давлении. , 104 186 1 187 2. 80 102 162 163, 102 85 188, 102 , 169 171 101, 169 189 90 170. 189 () 191 192 109 () 193 194 95 156, 157 - 2, 174 173, 172, 171, 196 101 100 102, 197 ( ) . Теперь жидкость может течь из камеры 178 в клапанном блоке 156 через порт 198, трубку 199 и впускное отверстие 200 в камеру 105, 138 в клапанном блоке 109, каналы 137 в крышке 135, камеру 139, каналы 141 в клапане 134 в камеру 140 и оттуда через проход 133 в поршне 111 в камеру 154. 110 Любая утечка жидкости, которая выходит из камеры 154 между поршнем 111 и блоком 109, проходит через камеру 113, кольцевое пространство 210, порт 121, вход 123, трубу 124, вход 125, порт 122 и камеру 115 к выходу 221, из которого он проводится посредством трубы (не показана). Утечка жидкости из камеры 192а в направлении вверх между поршнем 110 и боковой стенкой камеры 114 проходит через камеру 120, 114, канал 112, пространство 210, порт 121, впускное отверстие 123, трубку 124, впускное отверстие 125 и отверстие 120 для выход 221. Любая утечка из камеры 192а в направлении вниз между поршнем 110 и боковой стенкой камеры 125, 114 проходит через камеру 117, канал 129, камеру 128, камеру 130 и камеру 120 к выпускному отверстию 221. 178 156 198, 199, 200 105 138 109, 137 135, 139, 141 134 140 133 111 154. 110 154 111 109 113, 210, 121, 123, 124, 125, 122, 115 221 . 192a 110 114 120 114, 112, 210, 121, 123, 124, 125, 120 221. 192a 110 125 114 117, 129, 128, 130, 120 221. Утечка из камеры 138 между поршнем 111 и блоком 109 691,912 либо в результате достижения конца его хода, либо по какой-либо другой причине, поток прекращается, так что давление растет под крышкой 135 и клапаном 134, позволяя пружине 145 преобладают в достаточной степени, чтобы поднять крышку 135, клапан 1-34 и поршень 111, тем самым инициируя работу толкателя 159 способом, описанным ниже. 138 111 109 691,912 , 135 134, 145 135, 1-34 111, 159 . Когда поршень 158 перемещается вправо 75, как указано выше, жидкость из камеры 182 с правой стороны поршня выбрасывается через впускное отверстие 181, трубку 180, порт 179, камеру 206, образованную в клапанном блоке 156, поршень 157, порт 207 и оттуда 80 по патрубкам. (не показано) в вышеупомянутый приемный резервуар. 158 75 , 182, , 181, 180, 179, 206 156 157, 207 80 . ( ) . Когда движение поршня 111 вниз продолжается до положения, показанного на фиг. 3, жидкость под давлением может 85 перетекать из камеры 154 по каналу 112 в камеру 114, заставляя поршень 110 опускаться вниз под действием пружины 131 до тех пор, пока не произойдет контакт. с торцом 208 в блоке клапанов 109. Когда поршень 110 нажат на 90 таким образом, его верхняя поверхность также сообщается с системой подачи через порт 192, трубы 191 и 190, каналы 189 и 169 и трубу 168. 111 3, 85 154 112 114, 110 131 208 109. 110 90 192, 191 190, 189 169, 168. Кроме того, давление жидкости передается 95 через канал 115 в камеру 116: Однако система, включающая камеру 215, вход 214, трубу 213, вход 212, порт 121а, кольцевое пространство 211, камеру 119, канал 118, открыта для атмосферное давление 100 на выпускном отверстии 221, и любая утечка, которая проходит из камеры 116 между поршнем 111 и блоком 109, попадает в систему атмосферного давления через порт 121а. , 95 115 116: , 215, 214, 213, 212, 121a, 211, 119, 118 100 221, 116 111 109 121a. Следовательно, не может быть тенденции к преждевременному приведению в действие поршня 159 плунжера 105. , 105 159 . Когда пружина 145 поднимает крышку из положения, показанного на фиг. 3, как указано выше, кольцевое пространство 201 вскоре закрывается, и дальнейшее движение происходит медленно 110, поскольку жидкость течет через небольшой проход 209 из пространства 140 в пространство 150. В конечном итоге крышка 135, поршень 111 и клапан 134 достигают своего верхнего положения, показанного на рисунке 4. Это устанавливает соединение между камерами 113 и 121 посредством прохода 210 и между портами 116 и 121а посредством прохода 211. Соединение между камерами 138 и 149 посредством канала 201 прерывается, хотя поршень 110 .120 удерживается в нажатом состоянии за счет давления, доступного через трубку 191. 145 3, , 201 110 209 140 150. 135, 111 134 4. 113 121 210, 116 121a 211. 138 149 201, , .120 110 191. Теперь жидкость может течь из камеры 114 (а) через канал 112, порт 113, кольцевое пространство 210, порт 121, вход 123, трубу 124, 125 и вход 125 в порт 122 и () через камеру 126 и каналы 127. в поршне 110, камере 117, канале 115, камере 116, кольцевом пространстве 211, порте 121а, входе 212, трубе 213 и входе 214 в камеру 130, проходит через камеру 119, канал 118 и камеру 120 к выходу 221. 114 () 112, 113, 210, 121, 123, 124 125 125 122 () 126 127 110, 117, 115, 116, 211, 121a, 212, 213 214 130 119, 118 120 221. Необходимо тщательно рассмотреть эффект от такого введения давления в пространство, образованное камерами 140 и 154 и каналом 133, и в этой связи будет видно, что между этим пространством и цилиндром 160 нет прямой связи. за исключением небольшого прохода 209, который имеет слишком маленькое отверстие, чтобы произвести какой-либо важный эффект в этой части цикла операций. Следовательно, указанное введение давления заставляет узел, содержащий поршень 111, клапан 134 и крышку 135, опускаться вниз, в то время как такое движение передается поршневому поршню 158 жидкостью, удерживаемой во внутреннем пространстве 150, камере 149 и трубе 203. Такая изоляция поршня 158 от рабочей жидкости, подаваемой в камеру 140, имеет важное преимущество по сравнению с любым другим. Всплеск жидкости, возникающий при начале движения, не может привести к преждевременному переходу в действие толкателя 159. Это происходит не только потому, что такой всплеск не может достичь объема, образованного пространством 150 и камерой 149, но также и потому, что всплеск будет устранен до того, как поршень 111 будет нажат достаточно далеко, чтобы давление могло пройти через него. канал 112 для нажатия на поршень 110, что, как описано ниже, является одним из факторов, существенных для начала приведения в действие поршня 159. 140 154 133, , , 160, 209 . , 111, 134 135 158 150, 149 203. 158 140 . , , 159. 150 149, 111 :30 112 110, , , 159. Начальная часть движения вниз происходит против действия пружины 145 и против реакции поршня 158. Однако как только движение продолжилось достаточно далеко, чтобы установить сообщение между камерами 138 и 149 через кольцевое пространство 201, как показано на фиг.3, жидкость, необходимая для заполнения расширяющегося объема, вследствие движения поршень 158 вправо, замыкается путем -45 от трубы 199, камеры 138 и кольцевого пространства 201. Хотя площади над и под узлом, содержащим поршень 111, клапан 134 и крышку, равны, этот узел не имеет тенденции подниматься под действием пружины 145, поскольку давление под узлом снижается за счет дросселирования. Кроме того, в положении, показанном на фиг. 3, направленная вверх сила еще немного снижается за счет покрытия нижней поверхности крышки частью, образованной каналами 148. Пропорции поршня 158 определены таким образом, что его расчетная полезная мощность значительно превышает ту, которую он должен приложить, так что скорость движения и расход через кольцевое пространство 201 поддерживаются в достаточной степени для обеспечения требуемого уменьшения под давлением под клапаном 134 и крышкой 135. 145 158. , , 138 149 201 3, ' , 158 , -45 199, 138 201. 111, 134 , 145 . , 3, 148. 158 , 201 134 135. t55 Однако когда поршень 158 задерживается 691,912 215, образующийся в цилиндре 161 поршнем 159, заставляя поршень 159 перемещаться в направлении его правого положения, как показано на фиг.4, жидкость из камеры 185 возвращается через впускное отверстие 184. к трубам 183, 175 и 167 к системе подачи. Движение поршня 159 продолжается до тех пор, пока не будет выполнен его полный ход. t55 , , 158 691,912 215 161 159, 159 - 4, 185 184 183, 175 167 . 159 . При восстановлении этой системы в исходное положение оператор возвращает ручку 104 из положения, обозначенного позицией 187 на рисунках 2, 3 и 4, в положение, обозначенное позицией 186 на фигуре 5. Последующее движение поршня 102 вверх заставляет демпферный палец 162 противостоять влиянию пружины 163, тем самым освобождая поршень 102 для продолжения движения до тех пор, пока демпферный палец 162 не войдет в канавку 164, удерживая поршень 102 в крайнем верхнем положении. как показано на рисунке 5, (а) разрыв соединения между портами 169 и 189 в клапанном блоке 101 и (б) установление соединения между портами 169 и 171 через камеру 170 и оттуда через порт 171, трубу 172 и впускное отверстие. 173 в камеру 174 в клапанном блоке 156, перемещая поршень 157 в правое положение, как показано, при этом жидкость из камеры 195 выбрасывается через впускное отверстие 194, трубы 193 и 190, порт 189, камеру 216, образованную в клапанном блоке 101 поршнем 102, порт 217 и трубы (не показаны) к вышеупомянутому приемному резервуару. Теперь жидкость может течь из камеры 178 блока клапанов 156 через порт 179, трубку 180 и впускное отверстие 181 в камеру 182 в цилиндре 160, перемещая поршень 158 влево, при этом жидкость из камеры 205 выбрасывается через впускное отверстие 204. , труба 203, впускное отверстие 202 и камера 149 в клапанном блоке 109 во внутреннее пространство 150 в крышке 135, заставляя клапан 134 подниматься против воздействия пружины 142, тем самым обеспечивая возможность дальнейшего потока через камеру 139, каналы 137, камеру 138. , впускное отверстие 200, трубку 199, отверстие 198, камеру 218, выпускное отверстие 219 и оттуда по трубкам (не показаны) в вышеупомянутый приемный резервуар. 104 187 2, 3 4, 186 5. 102 162 163, 102 162 164, 102 5, () 169 189 101, () 169 171 170 171, 172 173 174 156, 157 , 195 194, 193 190, 189, 216 101 102, 217, ( ) . 178 156 179, 180 181 182 160, 158 - , 205 204, 203, 202 149 109 150 135, 134 142, 139, 137, 138, 200, 199, 198, 218, 219, ( ) - . Движение поршня 102 вверх также (а) позволяет пружине 131 подтолкнуть поршень 110 в клапанном блоке 109 к его верхнему положению, при этом жидкость в камере 114 выбрасывается сначала через порт 192, трубку 191, трубку 190, порт 189, камеру 216 и выпускное отверстие. 217, и, во-вторых, по каналу 112 в клапанном блоке 109, камере 113, кольцевом пространстве 210, камере 121, входе 123, трубе 124, входе 125, камере 122, камере 120, выпускном отверстии 221 и оттуда по трубам (не показаны) до приемный резервуар и () позволяет жидкости под давлением поступать в камеру 185 в цилиндре 161 из трубы 183, чтобы заставить поршень 159 переместиться в левое положение, при этом жидкость из камеры 215 выбрасывается через впускное отверстие 214, трубку 213, впускное отверстие 212, камеру 121a. в клапанном блоке 109, кольцевом канале 211, камере 116, канале 115, порте 117, каналах 129, камерах 128, 130 и 120 к выпускному отверстию 221 и оттуда к приемному резервуару, как указано выше. 102 () 131 110 109 , 114 192, 191, 190, 189, 216 217, 112 109, 113, 210, 121, 123, 124, 125, 122, 120, 221 ( ) () 185 161 183 159 - , 215 214, 213, 212, 121a 109, 211, 116, 115, 117, 129, 128, 130, 120 221 . Цикл завершается, когда поршни 158 и 159 достигают левого положения 70 в цилиндрах 160 и 161. 158 159 - 70 160 161. Последовательность одного цикла можно кратко изложить в обобщенной форме следующим образом: Заставить поршни 158 и 159 последовательно вернуться из левых положений 75 (рис. 1) к правым концам цилиндров 160 и 161. ручка 104 поворачивается из положения, показанного на рисунках 1-5, в положение, показанное на рисунках 2, 3 и 4, так что сервопоршень 157 смещается из правого положения 80, показанного на рисунках 1 и 5, в левое положение. остальные фигуры. - : 158 159 - 75 1 - 160 161, 104 1 5 2, 3 4, 157 80 - 1 5 . В этом случае немедленного воздействия на управляемые поршни 158 и 159 не происходит, но благодаря соединению источника 85 давления через сервоцилиндр 156 со входом 200 блока 109, каналами 137 в поршне 111 и каналом 141. в клапане 134 давление увеличивается над клапаном 134, чтобы заставить поршень 111 двигаться вниз, против пружины 145, в положение, показанное на рисунке 3. Таким образом, жидкость под давлением может пройти через пространство 201 и камеру 149 к левому концу цилиндра 160, поршень 158 которого теперь перемещается 95 вправо. Давление справа от поршня 158 выходит через отверстие 207 в сервоцилиндре 156. Опускание поршня 111 имеет второй эффект, заключающийся в прохождении жидкости под давлением через канал 112 и 100, что заставляет поршень 110 прижиматься к пружине 131 из положения, показанного на фиг. 2, в положение, показанное на фиг. 3, так что давление тогда также увеличивается. доступ к пространствам над поршнями 110 и 111 через патрубок 191. 158 159 85 , 156, 200 109, 137 111 141 134, 134 111 - 9go 145 3. 201 149 - 160 158 95 . 158 207 156. 111 112 100 110 131 2 3 110 111 191. 105 Во время этой последовательности событий поршень 159 остается неподвижным и фактически полностью изолирован от частей, управляющих поршнем 158. Таким образом, следует отметить, что скачок давления из-за инерции поршня 158 не вызывает перемещения поршня 159, что было бы ожидаемой тенденцией для клапана последовательности давления в случае, если нижний плунжер имеет меньшее сопротивление движению. . Также следует отметить, что когда детали находятся в положениях, показанных на фиг. 3, любая жидкость, которая стекает из камеры 116 в камеры 121а и 119, может выходить через камеру 120 и выпускное отверстие 221, не затрагивая поршень 159. 12( Когда поршень 158 достигает правого конца своего хода, давление в камере 149 может нарастать так, что давление жидкости выше и ниже клапана 134 выравнивается, позволяя пружине 145 12 взять на себя управление поршнем 111 и поднять его. его в положение, показанное на рисунке 4. Это движение поршня 111 является медленным, поскольку после закрытия пространства 201 оно зависит от утечки жидкости через небольшие 13 691,912 два пространства, сообщающихся друг с другом после того, как поршень переместился на определенное расстояние, так что продолжение работы поршня 111 происходит медленно. указанный компонент действует в результате течения жидкости из одного из указанных пространств 70 в другое, при этом устройство таково, что, когда такой поток между двумя пространствами прекращается, поршень возвращается в свое исходное положение и тем самым инициирует работу второго компонента. 105 159 , , 158. , 158 159, . 3 116 121a 119 120 221 159. 12( 158 , 149 134 , 145 12 111 4. 111 , 201 , 13 691,912 70 , , , . 76 76
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:45
: GB691912A-">
: :

691913-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,913 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 19, 1949. 691,913 : . 19, 1949. № 32500/49. . 32500/49. Заявление подано в Германии в сентябре. . 2,
1949. 1949. Полная спецификация опубликована: 27 мая 1953 г. : 27, 1953. Индекс при приемке: Классы 78(), (; : ); и 80(), A1c3. :.- 78(), (; : ); 80(), A1c3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный цепной конвейер, особенно двухцепной скребок -' -' -Конвейер , АДЕЛЬ ОГЕЛЬРилчи, немецкий специалист, Винкестриасе 65а, Хернель. - , -' -' - , , ,, 65a, . Wrestúaler /Германия, - торгуется как . . 'swGIESS3It' А. Wrestúaler /, - . . 'swGIESS3It' . , настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цепному конвейеру для использования в шахтах. , в частности двойной цепной скребковый конвейер с наложенными друг на друга желобами, в котором предусмотренная на конце конвейера приводная головка разъемно соединена с соединительно-конвейерным желобом и в котором вал ведущей передачи расположен вдоль стороны конвейера и параллельно ему. Конвейеры этого типа применяются на различных участках подземных выработок, особенно на угольном забое, и при большой длине они оснащаются приводом на каждом конце. У конвейеров известных до сих пор типов, например, у таких, в которых приводной механизм и двигатель расположены друг за другом и параллельно желобу, приводная головка имеет длину , примерно соответствующую; по всей длине трансмиссионного вала, муфты и двигателя. - Приводные головки такого типа трудно транспортировать в узких местах в шахтах, особенно в штреках и на угольном забое, из-за их - больших размеров.- Это. недостаток-есть. особенно заметно, когда: поврежденные или изношенные детали необходимо заменить, т.к.; такие работы невозможно проводить на угольном забое. ., - , . : ' , , - - . ' , , . 23 - , - - -- ; - -. , . - - , - , , -- .- . disad9vantage-. - : , ; . Согласно настоящему изобретению, упомянутые выше шнеки или типоразмеры значительно улучшаются за счет определения размеров погружной головки. так что - его длина примерно. равна длине только части ведущей шестерни трансмиссии. из 6;Prye21WSic Как сказал Ад, глава. Поскольку длина упомянутой части передаточного механизма сравнительно коротка и фактически существенно короче всей длины привода, приводная головка имеет сравнительно небольшую длину. Приводную головку можно без труда заменить и транспортировать через узкие места шахты для ремонта. 55 Другая выгодная конструктивная форма достигается за счет съемной вставки короткого промежуточного желоба между приводной головкой и соединительным желобом конвейера, который предусмотрен на конце обычных секций желоба. Указано - промежуточный желоб снабжен площадкой для поддержки приводного двигателя. Таким образом получается еще одна часть конвейера небольшого размера, которая связана 66 с приводной головкой, причем длина указанной части примерно соответствует длине приводного двигателя и прикрепленной к нему муфты. '- - - . - -. - . - - -- - -. . 6;Prye21WSic . , ,,.0 . . 55 . , 60 . - - . 66 , [ ' . Разделив таким образом привод конвейера и головку дивы, части всего привода можно демонтировать отдельно, когда их необходимо отремонтировать или заменить без повреждения. Поэтому нет необходимости полностью разбирать весь привод. 75 - - Также целесообразно разъемно соединить платформу, служащую для поддержки электродвигателя, с промежуточным желобом, поскольку таким образом можно легко заменить любую поврежденную деталь. 80 Кроме того, платформа может быть одновременно соединена с приводной головкой с возможностью отсоединения, так что все части привода могут быть помещены в одно и то же невозможное положение относительно друг друга. - - - Если используются фланцевые пневматические двигатели... или фланцевые электродвигатели, то это возможно. Подсоедините двигатель непосредственно к корпусу приводной головки, при необходимости можно также использовать промежуточный элемент. Вставки промежуточного желоба, оснащенного платформой 2 - 691,9,13, можно избежать, поскольку двигатели с фланцами, к которым подключается приводная головка 3, не нуждаются в опорной платформе. 70 - - - - . , , . 75 - - - . 80 , , -, , --- . . .-. - - - .. - '- - . . - , , 90 . . - 2 - 691,9,13 - 3 . Между ними расположен промежуточный желоб 2. 2 . Приводная головка не подлежит изменению, т. е. ее приводная головка 3 разъемно соединена, конструктивная длина такая же, как и у промежуточного желоба 2, описанным выше способом. винтов 4. Таким же образом, между Соответствующей сборкой. кон.- промежуточный желоб-2 может быть легко отделяемым элементом, составляющим приводную головку. соединенный с соединительным конвейером, может быть выполнен на забое или в любом корыте-1-. Принято, своего рода -. - -, ..- -' 3- 2' . 4. ' . .- -2 . - , - - 1-. , -. В других местах, где конвейер должен использовать двигатель, также можно использовать приводную головку 3. Также возможно предусмотреть фланец непосредственно на соединительной погрузочной рампе 75 перед желобом 1 транспортера приводной головки. - 3 . 75 1. если это должно быть . - для разрядки. Л-. Двойник с осевым разделением. засыпьте уголь, например. из лавы - конвейерное колесо 5, опирается на приводную головку 3. . - . -. . , .. - 5, 3. на путевой конвейер. - - Вал 6 упомянутой звездочки 5. При использовании приводной головки, имеющей зубец, соединенный с приводным редуктором 80 конструктивной длины, дополнительные преимущества _ 7, обеспечиваемые со стороны приводной головки, могут быть получено в а. простым способом путем отсоединения и соединения с боковыми пластинами умелой установки опорной пластины для направляющей приводной головки. В варианте реализации, показанном на рисунке, используется верхний желоб между боковыми пластинами электродвигателя 8, который представляет собой приводную головку: в этом случае указанное соединено посредством соединения с бортовым диском 85, состоящим из износостойкого ведущего редуктора. 7. Двигатель соответствующим образом поддерживается на транспортируемой на пластинчатой платформе девятирядном соединении, которое соединяет стороны, разъемно соединенные с частями приводной головки друг с другом. промежуточный желоб 2'. Эта платформа 9. Опорная плита может быть закреплена различными способами, ее передняя часть также может быть съемной 90 способами. Используются винты, которые затем соединяются с приводной головкой 3. . - -- -- 6 5 ' 80 , _ 7 - . - - -- . - 8 - : 85 -- - 7. - - 9 - ' -. 2'. 9 - - 90 . - - 3. При необходимости зенковать винты таким образом, чтобы использовать фланцевый пневматический двигатель, можно избежать препятствий при перемещении плитки, поскольку этот двигатель напрямую подключен к вейр-цепи. корпус- 10. В этом случае. промежуточный вариант - использование двойного приводного желоба 2, а также платформа 9 с ведущим колесом, разделенная на соединенные с указанным желобом желоба, может быть исключена. , --.- - - . - 10. . - 2 , 9 - - . приблизительно осевая плоскость - также - экономит Как уже упоминалось, приводная головка 3 весит и занимает пространство. Соединительные винты затем соединяются непосредственно с конфоркой, соединяющей половины звездочек и направляются в желоб конвейера 1. - - - 3 . -- 1. Через вал звездочки проходят боковые пластины приводной головки 100, благодаря чему ступицы диаметра могут быть соединены друг с другом относительно небольшим поперечным, что является важным соединением 11. Это соединение служит для ограничения - то же самое - времени в качестве опоры для изнашиваемой высоты привода. - Дальнейшая непреодолимая опорная плита . Способ заключается в том, что упомянутая опорная плита 12 крепится 105, поверхности звездочки более четко видны на фиг. 3. Половинки болтов крепления продольно-проходящих выступов 13 утоплены в пазах и ф: предусмотрены запирающие пазы 14 и. повторно ввернуты, отверстия друг с другом. По-этому мелкий уголь. поперечное соединение 11. Предотвращается движение слабины от проникновения в конвейерную цепь, а также в пространство между половинками колес, и благодаря этому не затрудняется выдача товаров. , - - 100 - , - 11. - - ., . .- - - . -- - - 12 105 - . 3. - 13 : 14 . - , . - . 11. - - - -