патенты / 15271

691886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,886 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 мая 1951 г. 691,886 : , 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 мая 1950 года. 16, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. : 20, 1953. № 11193/51. . 11193/51. Индекс при приемке: - Классы 51(), B18b; 123(), Г(4:11); и 135, (::), (4:8:18:24c), P24e(2:3), P24kx. :- 51(), B18b; 123(), (4:11); 135, (::), (4:8:18:24c), P24e(2:3), P24kx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 691,886 Страница 1, строки 64-f5, вместо «конвекционный нагрев» читать «конвекционный паровой нагрев». . 691,886 1, 64-f5, "conve4tlon " " ". Страница 1, строка 66, вместо «отопления» читать «отопления». 1, 66, " '" " . Страница 2, строка 32, для «коинвекции» и «конвекции». 2, 32, " ' ",. Страница 2, строка 42, вместо «звонил» читать «Вранжью». 2, 42, "" . На странице 2, строка 73 вместо «продлевать поперек печи читать «продлевать вверх в плоскости печи». 2, 73, " " ". Страница 2, строка 96, вместо «» читать «». 2, 96, "" "". На странице 2, строка 99 вместо «низ» читать «низ». 2, 99, "" "". Страница 2, строка 99, после «и» вставить «на их входных концах имеется знак «а». 2, 99, "" " ". На странице 3, строка 15 вместо «Воздуховод» читать «Вода 33». 3, 15, " " " 33". Страница 3, строка 40, вместо «температуры» читать «температура». 3, 40, "" "". Страница 3, лн 94, после «это» вставить «». 3, 94, "" "". Страница 3, строка 99, после «доставлено» поставить «,». 3, 99, "" ", ". Страница 3, строка 117, вместо «Радукт» читать «воздуховод». 3, 117, " "". Страница 4, строка 62, вместо «регулируемых» читать «регулируемых». 4, 62, "" "". Страница 4, строка 77, после «работы» вставьте «горелки 30А в нижнем конце их работы». 4, 77, "" " 30A ". На странице 4, вместо слова «законник» читать «нижний». 4, , "" "". Страница 5, строки 2 и 6, для. а «39БН» читать «30БН». 5, 2 6, . "39BN" "30BN. Стр. 5, строка 105, после слова «эффективный» вставить «система управления для достижения перегрева». 5, 105, "" " 3uperheat". Страница 5, строка 107, вместо «понял» читать «быть понятым». 5, 107, " " " ". На странице 6, '101o вместо «сгорание» читать «сгорание». 6, '101o, "" "". КАБИНЕТ ПАЦИЕНТА, 20 апреля 1954 г. 44410/1(51)/3587 150 4/54 при подаче тепла в водоохлаждаемую печь также изменит температуру и объем печных газов, используемых при перегреве пара. В последние годы температуру перегретого пара стали тщательно регулировать с помощью байпаса газа, приспособленного для отвода греющих газов относительно поверхностей перегрева, или путем охлаждения перегретого пара паровым конденсатом или питательной водой котла, или с помощью использования охладитель закрытого типа, расположенный в контуре котла, например, охладитель нижнего барабана. , 20th , 1954 44410/1(51)/3587 150 4/54 , . - , , , . При использовании охлаждения пара или перепуска газа пароперегреватель обычно выбирается с достаточной поверхностью теплообмена . -, . при подаче к газоотводу при изменении в соответствии с изменением нагрузки подачи топлива 80 и воздуха к дополнительной горелке или группе горелок, газы от которых при протекании подвергаются большей степени лучистого охлаждения. выход газа и, ниже выбранного диапазона нагрузок парогенератора, изменение подачи топлива и воздуха в соответствии с изменением нагрузки как на первую горелку или группу горелок, так и на последующую горелку или группу горелок. 80 . , , , 85 . При таком способе работы скорость снижения температуры при уменьшении нагрузки от значения полной нагрузки меньше, чем была бы в случае, если бы подача топлива и воздуха ко всем горелкам варьировалась в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 мая 1951 г. : , 1951. 691,886 № 11193/51. 691,886 . 11193/51. \ 2 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 мая 1950 года. \ 2 1 16, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. : 20, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), B18b; 123(), Г(4:11); и 135, P1(::), (4:8:18:24o), P24e(2:3), P24kx. :- 51(), B18b; 123(), (4:11); 135, P1(::), (4:8:18:24o), P24e(2:3), P24kx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования парогенерирующих и перегревающих установок или относящиеся к ним. . Мы, & , , для производства желаемого перегрева пара. Британская компания , Дальняя температура при нагрузке несколько меньшей, чем на Рингдон-стрит, Лондон, EC4, Англия, делаем, например, максимальную единичную пропускную способность. 50 настоящим заявляем об изобретении, для которого предусмотрена номинальная нагрузка от 70 до 75%. При таком условии, что патент может быть выдан нам, и устанавливает температуру перегретого пара, метод, с помощью которого он должен быть выполнен, затем поддерживается на едином значении, которое будет конкретно описано в диапазоне от 75 до 100% номинальная нагрузка по следующей формуле: - с помощью охладителя или подогревателя 55 , & , , , , - , , ..4, , , 50 , 70 75% . , , 75 100% : - , 55 Настоящее изобретение относится к байпасу парообразующего газа. Обычно непрактично использовать установки перегрева и, в частности, предусматривать средства охлаждения или байпасные устройства, а также средства для осуществления регулирования температуры перегрева, регулирования температуры перегретого пара. больше, чем приблизительный диапазон многих указанных парогенерирующих и сверхмощных мощностей. 60 нагревательных агрегатов желательно поддерживать. Настоящее изобретение включает способ регулирования температуры перегретого пара, обеспечивающего сверхравномерность в широком диапазоне температур нагретого пара в парогенераторе, имеющем паропроизводительность. Температура перегрева - камера сгорания с жидкостным охлаждением, контроль конвекции особенно желателен в средствах нагрева, расположенных в системе нагрева 65, для генерации пара для пути потока добываемого газа за пределами нагревательного газа, выхода электрической энергии на большой центральной станции из камеры и множество горелок электростанции. -. - , . - . 60 - . - , 65 . В таких установках верхний предел температуры перегрева в отношении теплоты излучения определяется материалами и конструкцией турбины, приспособленной для обеспечения различных степеней охлаждения 70, обслуживаемой паром. В зависимости от эффективности турбины, поступающей из газов, поступающих из различных горелок, температура на выходе греющего газа, которая состоит из пара, подаваемого в турбину, подающую воздух и топливо в горелки, должна поддерживаться в пределах близкого оптимального уровня на протяжении всего периода эксплуатации. выбранные верхние пределы испарения в широком диапазоне мощностей. диапазон нагрузки генератора, практически единообразная генерация и перегрев, форма подачи топлива и воздуха к первой горелке пара, изменение паропроизводительности или группы горелок, от которых отходят газы. , 70 . - , , , . , - , . требования, с сопутствующим изменением с учетом меньшей степени лучистого охлаждения при подаче тепла в водоохлаждаемую печь, при подаче к выходу газа при изменении также будет меняться температура и объем в соответствии с изменением загрузки топлива 80 печи газы, используемые при перегреве и подаче воздуха на дополнительную горелку или группировку пара. В последние годы перегрев пара горелок, газы из которых имеют низкую температуру, тщательно регулировался за счет впрыска в большей степени лучистого охлаждения средств перепуска газа, устроенных так, чтобы отводить поток газа к выходу газа и ниже нагревательного элемента. газов по перегреву выбранного диапазона нагрузки парогенератора, варьируя 85 обменных поверхностей, или за счет охлаждения подачи топлива и воздуха в соответствии с перегретым паром с конденсацией пара нагрузки как на первую горелку, так и на натурную или питательную воду котла, или путем использования группы горелок и дополнительной горелки с охладителем закрытого типа, расположенного в группе или группе горелок. , , 80 . , - , , , , 85 , - , . -Контур котла, например, нижний барабан. При таком методе работы охладитель номиналом 90%. снижения температуры с уменьшением. При использовании температуры пара или нагрузке от полной нагрузки, меньшем, чем перепуск газа, пароперегреватель обычно используется, если подача топлива и воздуха выбрана с достаточной поверхностью теплообмена для всех горелки менялись в соответствии с . - , , rate90 . -, - . с изменением нагрузки. В итоге тейн- единица. Арка 13 расположена под газоотводом отвода перегретого пара. может быть образовано рядом трубок 14, изогнутых наружу и удерживаемых примерно на одном уровне с плоскостью задней стенки печи 15, значение при соответственно большей нагрузке, некоторые из трубок 14 вытянуты в направлении вверх в диапазоне . широко спае&[' ряд 16 к. свод печи, 70. Изобретение также включает способ регулирования температуры перегрева 4 назад при наклоне остальных труб 14 [ - ]. ряд 17 в. вливайтесь и испаряйте в парогенераторе, проходящем через заднюю часть печи. Стенка 15. Камера сгорания с жидкостным охлаждением и трубами в ряду 16 проходит через 14-точечный выпускной патрубок печи. конечная часть, тлиер-. газ, выход., 1e в, -'' '-перегревающий элемент-:7& и конвекционное паровое отопление --- означает -: 18 .-. '-расположен в пространстве, расположенном на пути потока нагревательного газа между трубкой ., 16 и вверху за выпускным отверстием, которое включает в себя вхождение остальных трубок в направляющие топливо и воздух в противоположную заднюю часть печи. стена 15. . , - . 13 . - 1:2 - -- 14 - 15, 14 . &[' . 16 . , 70 14 tempexaureQfsuperheate4 [ -. 17 . . 15, - 16 -/ 1i4tieiliig -- . , -. ,-., 1e ,-'' '- -:7& --- -: 18 .-. '- ., 16 , .. 15. и. промежуточные части камеры. Внутри печи 10–80 м² образуются газы. а.су.бста- первоначальномуниформн. топливо; и - путем возгорания. Топливо, как здесь и далее воздух, вводится в промежуточную часть . и проходит через нее. топить камеру через выбранное верхнее выпускное отверстие 12, а затем в диапазоне нагрузки пароперегревателя парогенератора, изменяя при этом элементы , газы - выходя из суперперегревателя. поступление воздуха в противоположные торцевые нагревательные элементы. 18 проходящих вниз 85 п. Количество. камера в соответствии с дополнительными теплообменными поверхностями. Таким образом, изменение ; а ниже выбранного - верхние трубы вторичного пароперегревателя 20 и диапазон нагрузок парогенератора. трубы экономайзера 21 расположены в соответствии с изменением по горизонтали, при этом трубы экономайзера несут нагрузку как на противоположную концевую часть, так и направлены с внешней стороны печи 90' на промежуточную часть камеры. . от задней стенки 15 до внешней стенки 2Z пара. Изобретение, кроме того, включает в себя генератор и экономайзер. выпускные трубопроводы 23 для генерации пара и блока перегрева: проходят вверх по вертикали и содержат удлиненную плоскость цепи корпуса, отстоящую наружу от печи 3Wber- со стенками, облицованными задней стенкой 15 для генерации пара, образующей верхнюю часть стенок 95 труб. и имеющий выпуск нагревающего газа в одном 27, разделяющем байпас 28 от главного прохода 24, концевой части а, и его бинвекционный пар, содержащий пароперегреватель 20. . , 10 80 &. ..-. ; - , . , - : ., . 12 , - ' . . 18 85 . . . . ,; , 20 . 21- , - 90' . 15 2Z . 23: - 3Wber- , 15 95 . ,, ., 27 - 28 24 .., . 20. Основное средство отопления. позиционированиеди. в отопительном газовом проходе 24 и байпасе 28 ниже эконопотока. путь за выпускным отверстием, управляемый скребок сформирован с наклонными днищами и приспособленными 35-футовыми средствами. для подачи через множество заслонок 26 регулирования расхода газа. 100 выбран верхний диапазон нагрузки агрегата. э-э, в то время как - элементы 18 между основным проходом 24 и - .;' варьирующееся.. тепло.в-вход-к. ан. напротив, байпас 28 и, таким образом, температура конечной части камеры зависят от перегретого пара, подаваемого установкой, 105 ; и ниже выбранный верх может быть разнообразным. Некоторая часть тепла в нагрузке предназначена для изменения подвода тепла к межгазовым газам, проходящим через байпас 28, опосредованно. и. противоположные конечные части поглощаются порциями экономфира , в зависимости. о,.загрузка. _ 21, пересекающий обходной путь. . . 24 - 28 . ,, 35' . ' 26. 100 , - , .. - 18 24 - .;' .. .- - . . , - 28, - ' , 105 ; . - - 28 .. . ' , . ,.. _ 21 - . 'Те. iutmtjon_ описываться не будет. газами из главного прохода 24 и байпаса. 28 110 способ: пример, .со ссылкой на расход топлива через воздухонагреватель 25 перед пальнением 4r. , в котором: разряжен. через вытяжной вентилятор. Рис. 1 сбоку. высота, частично частично (не показанная) над атмосферой. '. iutmtjon_ . . 24 -. 28 110 :,. - 25 4r. , : . . 1 . , , ( ) . генерирующий блок-;. Топливо в топку 10 тл подается через ФЛИГ. 2 есть. частичный. виды спереди, показывающие горелки 30, установленные в передней стенке энергоблока. из из. Только два вертикально расположенных или более 1; три вертикально расположенных ряда - горелок может Рис; 3 — аскетический рисунок а. управление предусмотреть, но на рис. 1 и -2 организованы системы горелок, пригодные для работы агрегата; иль три ряда, нижний ряд. , -;. 10 . 2 . . 30 - . . ' 1; - ; 3 . . , . 1 -2 ..-, - ; , . 55' шо.. на рис! ;. и 300 существ. позиционируется как на 120 л/г. 4, иллюстрирует график работы нижней части 11 бункера печи, где промежуточные результаты, полученные в результате этого, находятся в промежуточном и верхнем рядах горелок и . На фиг. 1 пар, образующийся и, соответственно, отстоящий от него по вертикали. 55' .. ! ;. 300 . . 120 . 4,, ., 11 - , - . 1, . , . - 'уит. включает. .': - Как показано на рис. 2, каждый ряд горелок состоит из : -10'. надежда внизу 11 из 2 горелок, хотя любое количество 125 ауд. газовый отфлет. 12. В каждом ряду могут быть установлены верхние горелки. Печь закрывается в зависимости от ширины. печь 10 флги,стен. фантазия. ,, .- и количество топлива, которое он доставляет по нагревательным трубкам, подключенным к системе кровообращения. Каждый ряд горелок есть. подается с системой парогенерирующей части пылевидного угля из отдельной угольной пульпы 691,886 691-,886' 3 верайзер 31; каждый. к которому подключен пульверизатор, горелки . соответствующая горелка ро.быспгте горелки поднимается'. 310' показан на рис. 1 с воздухом. инкт. воздуховод '4,00', а.' Соединения линий горелок - 13 1 с рядом горелок 300. Пульверизаторы 31'А и 'АПБ (не показаны)' - того же размера и мощности', что и . ' 31..' - с аналогичными' воздухозаборными' каналами и'. соединены с рядами горелок M0 30A и 30B; соответственно: - '. . .': - . 2 : -10' . 11 ' 2 , 125 - .. . 12 ., , , , _The . 10 , . .. ,, .- ' . - . pul691,886 691-,886' 3 31; . , ' . . '. 310' . . 1 . . ' 4,00', .' - 13 1 300. 31' ' ( ) ' - - ' . ' 31..'- ' '' ', '. - , theM0burner 30A 30B; : Установленный диаметральный вентилятор 32 предназначен для подачи воздуха. контролируемое количество '-:, при желаемом давлении, в воздухонагреватель 25, откуда в него поступает предварительно нагретый воздух для горения. а, проток 33. ДКП удобно. расположены «вдоль одной стороны». печь и снабжена вертикальным удлинителем 34', расположенным рядом с корпусом 35', вмещающим горелки. 30.. Предусмотрен кожух 3. с вертикально расположенными. горизонтальные перегородки, разделяющие корпус на вторичные воздушные камеры 36А, 36В, 360' и 37. Камеры 36А,. 3&13land' 3,6C - загородить и открыть к -бульре 'ряды 25' 30A, 30B; ' 30C 'соответственно, и' каждый сообщается с воздухом - ,-, a4: через ,'- трубопроводные соединения 38A-, 38- и 380 соответственно, 1(? Конец удлинителя 34' воздушного дуэта открывается в камеру 37 на нижнем конце корпуса 35, из которой подаются отдельные каналы первичного воздуха 40A, 40BW и 40. 32 - . - ' -:, , 25 therefrom15''& . , 33. . ' - . 34' ' 35' , . 30.. 3 . . ' - -' 36A, 36B, 360' 37. 36A,. 3&13land' 3,6C-, - - ' 25' 30A, 30B; ' 30C ', ' - ,-, a4: ,'- 38A-, 38- 380, , 1(? 34' 37 - , , 35, 40A, 40BW -' 40. . Подведите к входному патрубку вентилятора. 140. каждого из пневматических регуляторов 31A, 31' и 31C соответственно: . ' ' . 140. 31A, 31' 31C : Каждый из первичных воздуховодов снабжен демпфирующим воздухозаборником. сух как 41C; и « » , , — например, 420». «С помощью описанных «воздушных соединений пульверизатора» можно регулировать температуру и количество воздуха, подаваемого в каждый пульверизатор, чтобы контролировать «производительность пылеугольного топлива» пульверизатора и количество подаваемого топлива. , к каждому ряду горелок. Управление потоком пылевидного угля из агрегатной камеры посредством перенаправления в него потока первичного воздуха. хорошо знаком в ар.. Таким образом, происходит регулирование потока воздуха. соответствующий регламент топлива. , то. горелки, Поток еды - место сгорания. , - тоже может. регулироваться для достижения оптимальных условий продувки. На диаграмме управления показаны . 3. ' , ,. 41C; ' ' , , - - 420'. ' ' , ' '- ' ' ' ' ' ' , . - -' - -- ' . ' .. , ' . . , . , - - ' . , - ,. , ' . 3. вентилятор наддува 32' (рис. 32 '(. 1)
,.- контролируется, чтобы обеспечить «оптимальное количество воздуха для горения в горелках 30» для сжигания топлива: внутри печи, 10: 3Z обеспечивается обеими скоростями. и (на фото), которые срабатывают в ответ на паровой -'-' тип' катоссти. Вентилятор. Скорость - подходит для всех, хотя у них 45 футов и 45 минут.' 6 т ангидравлическое соединение - (не показано)' на приводе вентилятора. Поскольку скорость может меняться. меняйте «не» только» — «объем» — часто. ,.- - , ' 30' - o0 : - , 10: - - 3Z (, ), -'-' ' . . - ' ' 45' .' 6 -( )' . ' . ' ' '- ' - . воздух. доставлено, но также. «воздух». давление; . , , . ' ". ; . степень регулирования воздушного потока. ффан, специфицировано, '- ограничено-! - или. поток воздуха- - вентилятора, который можно получить путем изменения' 70 скорости вентилятора, достигается- за счет 'использования-лопастей' на входе вентилятора, как это установлено по мощности. ' . , , '- -! - . - - ' - , ' 70 -, - - ' - -' , - . поршень 47. Это тип: контроль; система есть. 47. : ; . хорошо известен» и состоит из команды. недостаток-воздух. ' } - -,. -. регулятор 48 соотношения потоков, такой, что 1chango 75 в' потоке пара. из парогенерирующего агрегата, причины- пропорциональны-? изменение положения пневмопилота, клапан 50; Клапан передает импульс через реле 51, которое относится к типу 80, описанному со ссылкой на рис. 4 спецификации , № 46'1,3'8. «9» и «среднее». - 48, 1chango 75 ' -. - , - -? - ' , 50; , 51, - ' : ' 80 ' -- "-. 4 ' , .. 46'1,3'8'9 ' '. Реле- 52, прикрепленное к поршню 4T7, которое регулирует лопатки на впуске вентилятора и регулирующие клапаны, 45- и 4&, регулирующие поток жидкости и 5, регулирующую скорость гидравлической системы. муфта вентилятора. Калибровочное реле 5 регулирует передачу управляющего импульса на силовой поршень, а клапаны 45 и 49 регулируют скорость вентилятора в диапазоне скорости вращения вентилятора в соответствии с . При этом регулировка дифференциального реле 54 коррелирует с гидравлическим тахометром 55 и действует через регулирующее реле 56. так что "поршень-4Ти" станет "оперативным поясом-выбранным вентилятором 95". - 52, - 4T7, - , , , 45- .- 4& -". & 5 , ' , ' 5 ' - , , ' -, 45 49 - ' - - - ' , - 54-' - ' ' 55 -" - 56,. '- 4Ti ' ' - 95. Рабочий диапазон скорости: Регулировка.-'вентилятора' 32 в соответствии с' расходом воздуха. 48- контролирует-' общее количество. подается воздух для горения! с'. топливо31 в печь 10-; с'; за исключением введенного небольшого количества закалки. : .-' ' 32 - - ' - . 48- -' ' . -! ' . fuel31 10-; ' ; - a10 ' - . в первичный воздушный поток, входящий в пульерайзеры». связи. 4,1) Скорострельность. Конечно, печь 1.0 регулируется работой пиклверизаторов и 105 потока воздуха. Показан каждый ряд горелок А; давление пара, генерируемого в котле, измеряется с помощью прибора 60, изменения давления происходят механическим способом. к арпибве- 11 "посредством , ' передаются как управляющие импульсы через , , реле' 6-2' и соотношение "контроллер" 6,3 к мощности-' поршни 64' и 65';_ мощность . - - - '. . 4,1) ' . -' , ' 1.0 , > - 105 - ' ,. ' ' "; , - - , - -' ' - ' - 60, . ' -7 ' - 1 1 " , ' , , ' 6-2' ' ' 6.3 -' 64' ' 65;_ . 64 питтона - механически расположены на 115 позиционных телеклапанах; - в дуэтах 38. '> Таким образом,- поршень 64AA ' в 'еще 38ZA, питтон,' 64BTh позиционирует клапаны в воздуховоде, 38B! и «поршень 640i» позиционирует клапаны в воздуховоде 380. В аналогичном манн-еи' 120 силовые поршни 65'А-, 6513 и 650 - механически приспособлены для: разделения клапанов А2А, 42,9' и' 4'20; . ;- '.-. Он будет регулироваться в пропорции 1,25 к потоку первичного воздуха к пульверизаторам. Как известно, это достигается за счет управления дифференциальным соотношением, активируемого: путем измерения -. ' 64 - ' 115 - ;- ' 38. '> ,, - 64AA ' ' 38ZA, ,' 64BTh , , 38B! , ' 640i'' ' , 380. ' -' 120 - - 65'-, 6513 650 - : ' A2A, 42,9' ' 4'20; . ;- '.-. ' - : -' - ,:' '1'25 ' - ; . - - , , - ' - : ' ;- -.. воздух- ффбв. к-. . «пульверизатор» сравнивался с «130 691 886 измерениями расхода воздуха через пульверизатор. Также будет понятно, что силовые поршни 65 или их эквивалент также могут использоваться для регулирования открытия t5 клапана для управления потоком жидкого или газообразного топлива к горелкам 30. Управляющий импульс от воздушного пилотного клапана 61 передается также в качестве модифицирующего элемента на усредняющее реле 52 управления вентилятором наддува. - . -. . ' ' -' ' 130 691,886 . 65, , t5 30. 61 , , 52 . Отдельная система управления установлена для регулирования работы пульверизатора 31А и горелок 30А в выбранном диапазоне мощностей парогенерирующей и перегревательной установки. Эта система включает в себя , управляемый 66, приводимый в действие по измерению расхода пара, выходящего из энергоблока. 31A 30A . 66 . Управляющий импульс от контроллера 66 передается на пилотный клапан 67, который может приводиться в действие кулачком для получения желаемых характеристик управления, а затем на регулятор 68 соотношения и усредняющее реле 70, где к нему присоединяется управляющий импульс, исходящий от Трубка Бурдона 60, после прохождения через калибровочное реле 71. После этого управляющий импульс передается на силовые поршни 64А и 65А. 66 67, ' , 68 70 60, 71. 64A 65A. При работе органов управления регулятор 48 расхода пара-воздуха регулирует работу вентилятора 32 с принудительной тягой посредством расположения поршня 47 и клапанов 45 и 46 так, чтобы подавать необходимое количество общего воздуха в печь 10, необходимую для сжигания достаточного количества топлива для выработки пара, необходимого для котла. Эта система управления модифицируется за счет наложения управляющего импульса, создаваемого трубкой Бурдона 60 и реле 62 Стендитроля, чтобы. обеспечить немедленную реакцию системы управления на изменение режима работы котла. , - 48 32, 47, 45. 46, 10, . 60 62 . . Изменение условий работы котла, отображаемое изменением давления пара, приводит в действие регулятор 63 соотношения, тогда как изменение условий работы котла, отображаемое изменением расхода пара, приводит в действие соотношение. контроллер 68; Контроллер 63 соотношения давления пара создает изменение положения заслонок управления первичным воздухом пульверизаторов 31В и 31С, а также соответствующих заслонок вторичного воздуха для горелок 30В и 300. Однако управляющий импульс от контроллера 63 неэффективен в выбранном диапазоне рабочей мощности парогенератора, чтобы изменить положения заслонки пульверизатора, клапана 42А управления подачей воздуха и потока вторичного воздуха к горелкам 30А. 63, . 68; 63 31B 31C, 30B 300. , 63 , , 42A 30A. Это достигается регулировкой калибровочного реле 71 и усредняющего реле 70. Когда расход пара из котлоагрегата ниже заданного значения, силовые поршни пульверизатора и горелки 64А и 65А перерегулируются параллельно с поршнями 64В, 640, 65В и 650 в соответствии с управляющими импульсами от регулятора 63 соотношения. . Таким образом, горелки 30А снабжаются по существу равномерной подачей топлива и воздуха для горения в верхнем диапазоне парогенерирующей и перегревательной мощности, в то время как горелки 30В и 300 работают параллельно со скоростями 70, необходимыми для поддержания требуемого давления пара для единица. Ниже выбранного диапазона выходной мощности агрегата горелки 30А, 30В и 300 работают параллельно в ответ на давление пара через 75 контроллера 63. Чтобы избежать резкого переключения режима работы при практически равномерном вводе топлива, реле 70 и 71 настроены так, чтобы обеспечить постепенное или плавное переключение с преимущественного регулирования расхода пара 80 на преимущественное регулирование давления пара топлива и воздуха, подаваемых через горелки 30А. При желании можно использовать пилот 67, приводимый в действие кулачком, для усиления или уменьшения управляющего импульса 85, получаемого от потока пара. 71 70. , / 64A 65A 64B, 640, 65B 650 63. , 30A superh1eating , 30B 300 70 . , 30A, 30B 300 75 63. , 70 71 80 30A. , 67 85 . В соответствии с обычной практикой управления в схемах управления предусмотрены селекторные клапаны 72, обеспечивающие выборочное ручное или автоматическое управление элементами управления. 90 В качестве примера схематически показано на рис. 4. работу парогенерирующей и перегревательной установки типа, показанного на фиг. 1, в соответствии с настоящим изобретением и влияние этой95 операции на температуру перегретого пара. Как показано в нижней части рис. 4, полная нагрузка парогенератора осуществляется за счет работы всех трех рядов горелок, причем каждый ряд обеспечивает примерно одну треть общей потребности в топливе этой нагрузки. Кроме того, при максимальной мощности парогенератора каждый ряд горелок работает практически на полную проектную мощность. Так как мощность 10 агрегата уменьшена, верхний ряд горелок (30А). продолжает подавать топливо практически на номинальной мощности, при этом снижение потребности в топочном топливе достигается за счет уменьшения количества топлива, подаваемого 11 правым и средним рядами горелок (300 и 30В). , 72 . 90 , . 4 . . 1, this95 . . 4, , 10( - . , , . 10 , (30A). , 11 (300 30B). Например, при мощности парогенератора 70% ряд горелок 30А продолжает обеспечивать по существу полную номинальную мощность топлива 11, в то время как остающиеся потребности в топливе удовлетворяются за счет сжигания горелок 30В и 30С. , 70% , 30A , 11 30B 30C. При такой паропроизводительности ряд горелок 30А подает примерно половину всего топлива, тогда как каждый ряд горелок 121, 30В и 300 подает примерно одну четверть общей потребности в топливе. Дальнейшее снижение паропроизводительности требует соответствующего уменьшения количества топлива, подаваемого в печь 121 рядом горелок 30В и 30С, до тех пор, пока подача топлива в эти горелки не достигнет минимальной предпочтительной мощности. Это состояние показано на фиг. 4, примерно при 55% нагрузки котла, где один ряд горелок, а именно 300, 131, 691, 886, выводится из эксплуатации и мощность горелок 39B соответственно увеличивается. При нагрузке котла примерно от 55 до 45% топливо подается в печь 10 с одинаковой базовой скоростью с помощью горелок 30А, в то время как горелки 39В работают со скоростью, достаточной для компенсации разницы в потребности в топливе. При нагрузке котла ниже 45% ряды горелок 30А' и 30В работают параллельно, каждый из которых обеспечивает примерно равную долю потребности в топливе. , - 30A, 121 30B 300 . 121 30B 30C, . . 4, 55% , , 300, 131 691,886 39B . 55 45%, 10 30A, 39B . l3elow 45% , 30A' 30B . Переход к параллельной работе рядов горелок 30А и 30В иллюстрируется изогнутой линией, разделяющей изображения «верхней» и «средней» мощности горелок, возникающей примерно между 50% нагрузки котла. При 20% нагрузки котла ряд горелок 30В выводится из эксплуатации, и все потребности в топливе удовлетворяются рядом горелок 30А между этой нагрузкой и минимальной рабочей мощностью ряда горелок. Вывод любого пульверизатора из эксплуатации или его перезапуск осуществляют вручную в соответствии с обычной эксплуатационной практикой. 30A 30B "" " " 50% . 20% , 30B 30A ' . , , .. В операциях, описанных и проиллюстрированных на фиг. 4, минимальная рабочая мощность каждого ряда горелок была показана как иллюстрация печи, снабжаемой пылевидным углем из множества пульверизаторов прямого воспламенения. Рабочий диапазон каждого пульверизатора и ряда горелок, поставляемых им, обычно является типичным для практического рабочего диапазона оборудования этого типа, причем диапазон может быть ограничен соображениями скорости горелки, стабильностью пламени или работой пульверизатора. Могут использоваться другие значения минимальной мощности, независимо от того, может ли источником топлива быть пылевидный уголь из хранилища или агрегатной системы, жидкий или газообразный. . 4, . , , . , , . Верхняя часть фиг. 4 иллюстрирует влияние на температуры перегрева пара при подаче печного топлива согласно настоящему изобретению по сравнению с температурами перегрева при параллельной работе всех горелок. Как показано, пунктирная линия иллюстрирует температуры перегрева, когда используется метод контролируемого горения настоящего изобретения, тогда как сплошная линия представляет температуры перегрева в тех же единицах измерения, когда горелки работают параллельно в соответствии с требованиями к топочному топливу, как показано на рисунке. в обычном «сбалансированном» режиме работы горелки. Пунктирная линия температуры значительно более пологая, чем сплошная линия, и хотя обе линии имеют по существу одинаковое значение температуры при номинальной нагрузке котла, т. е. при 100% мощности, пунктирная линия пересекает «линию контроля температуры байпаса» примерно на 45%. нагрузки котла. Таким образом, работа горелки согласно настоящему изобретению позволяет поддерживать по существу равномерный выход перегрева. . 4 . , , , , , , , " " . , , .., 100% , "- " 45% . , . установите температуру агрегата в пределах нагрузки от 45% до 100%, используя обычное и экономичное устройство перепуска газа для контроля температуры перегрева. Кроме того, падение температуры перегрева при мощности ниже 45% нагрузки котла 70 значительно меньше, чем при традиционных методах сжигания. 45% 100% , , - . , 45% 70 . Следует отметить, что с помощью проиллюстрированного варианта осуществления изобретения мы обеспечили работу парогенераторной установки-75 в широком диапазоне рабочих мощностей при поддержании по существу одинаковой температуры получаемого перегретого пара. Это достигается за счет установки традиционного перепускного газоперегревателя80 или, альтернативно, парового охладителя в сочетании с новым регулированием подачи топлива в топку котла. Топливо подается через вертикально расположенные позиции в вытянутую по вертикали печь 85, окруженную стенками с жидкостным охлаждением и имеющую пароперегреватель конвекционного типа, расположенный в непосредственной близости от верхнего выходного отверстия печи или внутри него. Топливо, подаваемое в верхнюю часть печи, поддерживается по существу с одинаковой скоростью подачи на протяжении большей части верхнего диапазона нагрузок парогенераторной установки, в то время как изменения в подаче топлива в печь достигаются за счет изменения количества топлива. 95 Топливо подается в нижнюю часть печи. -75 . superheater80 -, , ' . , 85 . 90 - , 95 . Таким образом, эффект охлаждения стенки нижней части печи оказывает меньшее влияние на температуру дымовых газов, выходящих из печи и проходящих к элементам перегревателя. «Изобретение было описано в связи с установкой, использующей пылевидный уголь в качестве топлива для производства и перегрева пара, и было показано простое и эффективное регулирование температуры согласно изобретению. Как-. ' 100 . ' , . -. всегда будет понятно, что цели изобретения могут быть достигнуты вручную. , . регулирование подачи топочного топлива, и что жидкое или газообразное топливо также можно использовать для достижения выгодного регулирования температуры перегрева согласно изобретению. , ' 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:00
: GB691886A-">
: :

691887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691887A
[]
1" '-\'/С, 1" '- \' / , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 69 l887 Подача заявки и подача полной спецификации 22 мая 1951 г. 69 l887 22, 1951. № 1962151o Полная спецификация, опубликованная 20 мая 1953 г. . 1962151o 20, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), , G2(::). :- 83(), , G2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Усовершенствования станков для волочения труб Мы, Ro0IiR]] , 108, , , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , Ro0IiR]] , 108, , , , , , , , :- Изобретение относится к волочильным станам для труб и к изготовлению бесшовных труб из трубных блюмов методом волочения и, в частности, к их изготовлению на волочильном стане для волочения труб, при этом изобретение отличается от известных до сих пор волочильных станов такого типа тем, что должны быть предусмотрены и использованы средства, дополняющие обычные средства волочения, с помощью которых можно за одну операцию волочения добиться значительного уменьшения диаметра трубы в дополнение к уменьшению толщины стенки, например: до сих пор было невозможно получить на обычных волочильных станах, а также считалось невозможным. , , , , , , , . Известно волочение бесшовных труб из более крупных труб или трубных блюмов на стержневых станах как методом холодной волочения, так и методом горячей волочения. В таких случаях в начале операции вытягивания в трубу или трубный блюм вставляют стержень или оправку, диаметр которой соответствует адскому диаметру вытягиваемой трубы, и оба вытягиваются одновременно. через рисунок. штамп для уменьшения толщины стенки и диаметра трубки или блюма до желаемого размера. В процессе волочения либо трубу с выкованным на ней острием, либо оправку с навинченным на нее удлинителем проводят через волоку 4 для захвата зажимными губками захвата и протягивают через матрицу. В первом случае оправка свободно расположена внутри трубки и увлекается ею, а во втором случае трубка [ 218] опирается на оправку. с открытым концом 60, прижатым к торцевой поверхности оправки, захват, разъемно соединенный с волочильной цепью после захвата заостренного конца трубы или удлиненной оправки, одновременно протягивает трубку и оправку 55 через отверстие волочильной матрицы . , - - . , , , , , . . . , , , , 4 , . , , , [ 218] . 60 - , , 55 . В другой форме стержневого стана для волочения труб, где не требуется обжима конца трубы, труба, несколько уменьшенная на 60 на ее конце волочения, захватывается снаружи с помощью приспособления, установленного непосредственно перед волочильной матрицей, и вводится в нее. в отверстие матрицы с таким давлением, что между оправкой и трубкой 65, диаметр которой таким образом уменьшается до диаметра оправки, образуется сцепление достаточной величины, чтобы удерживать трубку на оправке в процессе волочения. При обоих способах волочения возможное уменьшение диаметра трубы или блюма до сих пор было строго ограничено. В попытке добиться путем вытягивания большего уменьшения диаметра трубки при одновременном уменьшении толщины стенки использовали увеличение силы вытягивания, в результате чего заостренный или обжатый конец трубки или трубка сам по себе сломан. Причиной этого 80 главным образом является. Это можно объяснить тем, что чем больше требуется уменьшение диаметра, тем больше становится зазор между трубой и оправкой. , ' , 60 , . 65 , , , . , . 75 , , - , , . 80 . , . Этот большой зазор приводит к неаккуратному вводу трубы или блюма в отверстие матрицы и неплотному подвешиванию оправки внутри трубы. Из-за этого на одной стороне трубки 90 во время обжатия матрицы образуются утолщенные участки, а также складки или заломы по периферии трубки, вызывающие такое увеличение напряжения материала, что трубка отрывается. Поперечное сечение точки волочения, а также сечение самой трубы недостаточно для передачи силы волочения на трубу, поэтому необходимо предусмотреть средства, с помощью которых обеспечивается надежное соединение трубы с оправкой. Однако описанные выше явления зависят от того, как захватное устройство 6 соединено с трубой или оправкой, и они одинаково применимы к обоим вышеупомянутым типам стержневых мельниц для волочения труб. Во втором процессе вытяжки уже существует ограничение на использование этого процесса для относительно большого уменьшения диаметра трубы, поскольку даже во время сжатия трубы перед отверстием матрицы образуются складки, которые препятствуют прохождению трубку через последний. 85 . , 90 . - . , , 6 , . , , , . Задачей изобретения является получение максимально возможного уменьшения наружного диаметра трубы с одновременным уменьшением толщины стенки при изготовлении бесшовных труб волочением на трубоволочильном стержневом стане, при этом предусматривают, чтобы Вытягиваемая труба направляется устойчиво и в прямом направлении в осевом направлении от отверстия матрицы во время ее прохождения через последнее. Для этой цели также необходимо, чтобы в дополнение к хорошо известному внешнему ведению оправки и трубы или блюма оправка также поддерживалась внутри вытягиваемой трубы, а не подвешивалась в ней свободно. , - , . , , , - . но надежно удерживается так, чтобы со всех сторон располагаться на одинаковом расстоянии от трубки, необходимо также предотвратить образование заломов или складок в трубке при входе в матрицу. Для этой цели согласно изобретению во внутренней части трубки предусмотрены . необходимо вытянуть или проложить трубчатую прокладку трубчатой формы необходимой длины, которая заполняет промежуточное пространство между трубкой и оправкой и окружает последнюю по всей ее длине перед входной стороной матрицы, оставляя короткое пространство. расстояние между ними. , . , - . - , - . При использовании трубки в качестве проставки трубка должна иметь соответствующую толщину стенок, позволяющую нести на конце 1б устройство для предотвращения сгибания, которое удобно закаливать. Устройство удерживается в таком положении относительно матрицы, что образование складок невозможно. Направляющая с ее устройством предотвращения сгибания вводится с помощью оправки в трубку с помощью пневмоцилиндра или другого подходящего устройства подачи. Также важно и является частью изобретения, чтобы захват, поддерживающий оправку, направлялся таким образом, чтобы он перемещался точно в осевом направлении, совмещенный с отверстием матрицы или вытягиваемой трубы, и не подвергался каким-либо вибрациям. приводом или любыми неровностями или препятствиями на пути его движения. , , - , . . . , , , . Прямое направляющее средство, предусмотренное для вытягиваемой трубы и для оправки направляющей трубкой, в сочетании с известными неподвижными направляющими блоками делает возможным использование оправки, расположенной в трубке 70, для проталкивания конца трубы. через волоку волочения за счет захвата заднего конца оправки нажимным средством, ход перемещения которого совпадает с осью волочения. 75 Благодаря этому в начале операции волочения можно протолкнуть трубу или трубный блюм, снабженный коротким открытым заостренным концом, через отверстие матрицы с помощью оправки 80, а захват зацепить либо на удлинении оправки или на трубке с оправкой, а не на острие трубки, благодаря чему избегаются перерывы, которые раньше происходили из-за обрыва острия трубки. , , , 70 , , . 75 - , , 80 , , , - . На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один вариант осуществления стержневого стана для волочения труб, оборудованного в соответствии с изобретением, где: фиг. 1 — вид мельницы сбоку; Фиг.2 представляет собой его вид сверху, а фиг. 3–5 показать детали. , - , 90 :. 1 ; . 2 , . 3 5 . 1
представляет собой стенд для волочения труб, 95 и 2 - направляющие, открывающиеся и закрывающиеся с помощью ползунов и известные сами по себе в виде блоков для направления вытягиваемой трубы или блюма, а также для направления оправки 4 с направляющую трубку 100 или прокладку 5, которая согласно изобретению окружает оправку 4 по всей ее длине и заполняет пространство между последней и внутренней стенкой трубки 3, при этом направляющая трубка 5 предусмотрена 10;, предусмотренная на его передний конец снабжен упрочненным противоскладчатым устройством 6 в виде колпака. Направляющая трубка 5 опирается на ползунок 8, приводимый в действие цилиндром давления 7, и совершает возвратно-поступательное движение с помощью упомянутого ползуна 8. Она выдвигается за пределы зоны подачи станины мельницы, когда труба, которая должна быть вытянута, располагается в .приказать, чтобы затем его можно было ввести в установленную трубку или блюм трубки движением вперед. Вытяжная матрица 115 обозначена цифрой 9. 10 представляет собой захват, расположенный перед матрицей 9 для захвата оправки 4 с трубкой 3 и протягивания их обеих через матрицу 9. , 95 2 , , , 4 100 5 , - , 4 3, 5 - 10; 6 . 5 8 7 - 8. . . 115 9. 10 9 4 3 9. Прижимное устройство 11, 12U любой подходящей конструкции служит для перемещения вперед оправки 4 и трубы или блюма 3, проходящих через волочильную матрицу 9, на заданную величину, достаточную для того, чтобы захватное устройство 10-12t могло войти в зацепление с оправкой и трубкой. Вместо обычного длинного обжатия, которое до сих пор использовалось для захвата трубы 3 захватом 10, изобретение предусматривает только короткий открытый заостренный конец 3а 13(691,887-691,887' (фиг. 3), диаметр которого меньше чем размеры готовой трубы, и сужается в трубу или блюм трубы 3. Труба 3 должна быть вытянута до меньшего диаметра6 метра в матрице 9. продавливается с помощью оправки 4 (направляющая трубка 5 остается позади) через вытяжка кубика 9 (рис. 11 12U ' 4 3 9 10 12t . 3 10, 3a 13( 691,887 691,887' (. 3), 3 3 dia6 9 - 4 ( 5 ; ) 9 (. 4) на длину 13, причем давление прикладывается с помощью нажимного устройства 11, действующего на конец оправки через . 4) 13, 11 . прижимная плита. Эта операция необходима для обеспечения захвата захватом 10 оправки 4 с трубкой 3 при протягивании последней через матрицу 9. Во время этой последней операции (16b) оправке 4 и трубке 3, подлежащей уменьшению, сообщается устойчивое и прямолинейное движение в осевом направлении в направлении вытяжки с помощью направляющей трубки 5, которая удерживается в вытягиваемой трубке 3 после вставки. оправки или даже вводится одновременно с ней и удерживается во вставленном положении, внешний и внутренний диаметры которого таковы, что как вставка, так и перемещение под давлением оправки 4 может происходить без опасности ее изгиба , причем такое устойчивое и прямолинейное движение осуществляется совместно с известными по своей сути направляющими блоками 2, которые направляют направляющую трубку 5 с расположенной в ней оправкой 4. В передней части подающей станины волочильного стана направляющие блоки 2, служащие для направления вытягиваемой трубы 3b, приспособлены для поворота вверх поперек направления вытяжки, чтобы облегчить прием труб или трубок. блюмы 3, которые скатываются с опорного стола 12 в направляющие блоки 2 на высоте центра волочильной матрицы. . t6 10 4 3 9. 16b , 4 3 5, 3 , , . 4 , ; 2, , 5 4 . , 2 3b 3 , 3 12 2 . Другой конец направляющей трубки 5, смещенный от центра волочильной матрицы 9 на определенное расстояние, определяемое коротким полым заостренным концом трубки 3. 5, 9 3. снабжен закругленной и желательно закаленной крышкой 6, чтобы предотвратить образование складок или складок внутри трубки 3 во время ее вытягивания. 6 3 . b0 Для предотвращения смещения каретки захвата от центральной линии волочения при использовании захвата, имеющего цепной привод, что может отрицательно повлиять на процесс волочения и вызвать смещение напряжений, возникающих в процессе деформации, каретка 10 захвата выполнена , в соответствии с изобретением, снабжен направляющими 14, действующими в направляющих 15, которые предотвращают любое перемещение захвата 10 за пределы центральной линии движения вытягивания. b0 , , 10. , , 14 15, 10 . Направляющими 14 захвата 10 могут служить полозья или даже ролики. 14 10. Работа стержневого стана для волочения трех труб заключается в следующем: тянутую трубу или блюм 3 прокатывают, после того как направляющие блоки 2 в области подающего станина открыты, вбок от опорного стола 12 в открытое положение. направляющие 2 подающего станина, затем направляющие 70 закрываются и в закрытом состоянии обеспечивают прямолинейное и устойчивое движение трубы 3 при ее вытягивании на волочильном стане. С помощью управляющей установки, удобно расположенной вблизи волочильного штампа 75 9, можно обеспечить, чтобы при закрытии направляющих блоков 2 вставка направляющей трубки 5 в трубку 3 осуществлялась одновременно с помощью ползун 8 приводится в движение цилиндром 7. 80 Сразу после этого или даже одновременно с этим оправка 4 вводится с помощью нажимного устройства 11 до полого заостренного конца 3а вытягиваемой трубы. Прижимная пластина 85 теперь прижимается к оправке 4, и прижимное устройство 11 через прижимную пластину проталкивает оправку 4 с трубкой 3 через волочильный штамп 9 на заданную и регулируемую величину 90, чтобы обеспечить возможность оправки 4 и ' трубка 3 захватывается захватом 10. : 3 , ' 2 , 12 . 2 , 70 3 . 75 9, 2, 5 3 8 7. 80 4 11 3a . 85 4 11, , 4 3 9 90 4 ' 3 10. Теперь захват захватывает конец трубы 13 с помощью тонкой оправки 4 и по мере движения назад протягивает оправку 4 и трубу 3 через матрицу 95 9, при этом при перемещении трубе 3 придается желаемое уменьшение диаметра, соответствующее диаметру оправки. . 13 4 , 4 3 95 9 3 . Освобождение трубы от оправки 100 4 производят обычным способом раскаточным станком или прижимными роликами. 100 4 . Поскольку, как уже говорилось, посредством устройства согласно изобретению все части, осуществляющие движение. , , , .. Машины, которые участвуют в операции волочения, выполняют устойчивое и прямолинейное движение точно по оси 1i, волочильная матрица, предотвращается образование складок в области фильеры на вытягиваемой трубе, любое смещение напряжения, которое может оказать вредное воздействие на 116 исключается операция вытягивания и любое смещение потока материала, что обеспечивает плавную и беспрепятственную операцию вытяжки. Таким образом, становится возможным уменьшить диаметр вытягиваемых труб или блюмов с одновременным уменьшением толщины стенки за одну операцию волочения до такой степени, которую до сих пор невозможно было получить на обычном волочильном стане для труб. и что в любом случае не считалось возможным 125 путем рисования. 1i, , , 116 , . 120 - , 125 . Устройство согласно изобретению одинаково подходит как для процессов холодной вытяжки, так и для процессов горячей вытяжки. , - - . Целесообразно, чтобы труба, вытянутая на 13o 3 , нагревалась электроиндуктивно непосредственно перед волочильной матрицей путем установки подходящего устройства на волочильном столе, при этом такой нагрев осуществляется до температуры , которая обеспечивает наиболее подходящий поток материала. к рисуемому материалу. - Благодаря конструкции и использованию стола предложенным способом устройство в соответствии с изобретением также подходит для волочения бесшовных труб на прошивных стендах. 13o 3 - , . --- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:53:02
: GB691887A-">
: :

691888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691888A
[]
ПАТЭ Н ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1951 г. : 23, 1951. 691,888 № 12053/51. 691,888 . 12053/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 июня 1950 года. 3, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. : 20, 1953. Индекс при приемке: - Классы 42(), ; и 140, А2(а:с), Г. :- 42(), ; 140, A2(:), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ламинированный, гибкий, похожий на ткань материал из вискозных волокон. , , - . Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 900 , город Сент-Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , & , , , 900 , . , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым вискозным тканям (т.е. тканеподобным материалам), пригодным для декоративных целей. Изобретение обеспечивает ленты для завязывания подарков, которые можно использовать для завязывания и украшения роскошных подарочных упаковок, а также для связывания и украшения цветочных корсажей, букетов, венков, горшечных растений и т.п. Настоящую ткань можно также использовать для украшения витрин магазинов и прилавков, а также для оконных штор. (.., - ) . - , , , , , . , . Настоящее изобретение предлагает ткань или тканеподобный материал, по существу состоящий из тканеподобного полотна, служащего основным слоем и образованного из уплотненной кардованной смеси штапельных вискозных волокон из вискозного волокна и пластифицированного штапельного вискозного волокна из ацетата целлюлозы, которые оба имеют длину по меньшей мере примерно один дюйм, причем указанные волокна из ацетата целлюлозы составляют от примерно 50 до 65% по массе и автогенно скреплены в точках пересечения с образованием сетки, внутри которой распределены вискозные волокна, и монослоя. выровненных нитей из непластифицированных непрерывных вискозных нитей из ацетата целлюлозы, ламинированных с одной стороны указанного тканеподобного полотна путем аутогенного связывания с указанными волокнами из пластифицированного вискозного волокна из ацетата целлюлозы, при этом композитная вискозная ткань пропитана гибкой водостойкой проклейкой, которая поверхностно покрывает нити без существенного придания жесткости ткани, и ткань, имеющая сильный блеск со стороны пряжи. - , - - , 50 65% , - - - , - , . Целью является не просто создание тканей, которые дешевле, чем тканые вискозные ткани, но и создание декоративных тканей и лент, которые будут отличаться друг от друга и обладают уникальными свойствами, обусловленными их новым составом и структурой. Изобретение делает возможным производство красивых подарочных лент стоимостью менее половины стоимости плетеных атласных лент, и они обладают определенными желательными характеристиками, которые делают их приемлемыми для использования вместо последних. 55 Настоящие ткани, а. ленты, вырезанные из него, обладают высокой влагостойкостью и не повреждаются при контакте с водой. Это очень желательно при использовании для цветочной упаковки и украшения, поскольку цветы 60 обычно влажные или влажные. Их можно легко покрасить и напечатать для получения различных окрасок и декоративных эффектов. Операцию крашения можно преимущественно включить в основную производственную операцию 65. , - . 5o , . 55 , . , . , 60 . . 65 . Эта ткань изготовлена из трех типов вискозных волокон, которые уникальным образом сочетаются друг с другом, создавая новое сочетание свойств. Ткань состоит из тканеподобного базового слоя, состоящего из гетерогенной смеси штапельных вискозных (регенерированных целлюлозных) волокон и штапельных пластифицированных ацетатцеллюлозных волокон, а также верхнего слоя из выровнен