патенты / 15265

691764-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 69 1,764 -^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 8, 1951. 69 1,764 -^ : . 8, 1951. № 3113151. . 3113151. Заявление подано в Германии в феврале. 10, 1950. . 10, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. : 20, 1953. Индекс при приемке: -Класс 17(), 131b2. :- 17(), 131b2. КОМПЬЮТЕРНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обуви с мягкой подошвой и в отношении нее Я, ХЕЛЛМИТ ЛЕММ, (лично ответственный партнер .. & .), гражданин Германии, из Густерат-Таля, Крайс Трир, Германия, настоящим заявляю об изобретении. для чего я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент 1, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , ( - . . & .) , -, , , 1 , , :- Настоящее изобретение относится к производству обуви с мягкой подошвой, такой как домашняя обувь, теннисные туфли, спортивная обувь и т.п., в частности, типа, включающего тонкую подошву, штампованную из листовой резины, толстую амортизирующую подошву позади ношения. подошва из губки, пены, мха или ячеистой резины или из другого материала, в котором может присутствовать резина, внутренняя подошва и верх прикреплены к внутренней подошве, причем верх и внутренняя подошва предпочтительно изготовлены из текстильного материала. При изготовлении обуви этого типа до сих пор встречался тот недостаток, что амортизирующая подошва непокрыта по краю и действительно занимает большую часть краев подошвы обуви. Благодаря этому данная подошва подвергается механическому воздействию; однако он не приспособлен противостоять воздействию такого рода, 3Q, поэтому повреждение такой обуви с мягкой подошвой, как правило, начинается с края, а затем быстро распространяется на внутреннюю часть подошвы и делает обувь непригодной для использования. , , , , , -, -, -, - , , . . , ; , 3Q , . Согласно настоящему изобретению этот недостаток устраняется за счет наличия кромки из твердой резины между подошвой и верхом. Таким образом, механическая прочность кромки значительно увеличивается. Кроме того, однако, достигается преимущество, заключающееся в том, что соединение изнашиваемой подошвы и амортизирующей подошвы, которое, несмотря на механическую прочность, до сих пор было ненадежным и могло отделяться по краю, теперь достигается более удовлетворительно. Наконец, до сих пор было возможным сделать соединение амортизирующей подошвы и верха таким же прочным, как сейчас с кромкой в соответствии с изобретением, поскольку поверхность сцепления между верхом 50 и кромкой из твердой резины значительно больше, чем между верхом и известной до сих пор амортизирующей подошвой. . . , , , , , . , 50 . Эти преимущества достигаются в особенно высокой степени, если соединение амортизирующей подошвы, износостойкой подошвы и верха осуществляется не, как это было до сих пор, с помощью клея или шитья, а если, как уже известно в других местах, соединение осуществляется путем вулканизации. . В этом случае кромка из цельной резины 60 в неотвержденном состоянии укладывается в форму так же, как и другие соединяемые детали перед вулканизацией. Помимо прочего, кромка из твердой резины сварена в единую деталь с изнашиваемой подошвой, так что из-за полной интеграции разделение между изнашиваемой подошвой и кромкой из твердой резины больше невозможно из-за обычных воздействий. 70 Этот способ процедуры особенно выгоден, поскольку теперь, во время вулканизации, которую предпочтительно можно проводить при температуре от 130 до 1400°С, в отличие от предшествующей конструкции подошвы 75, кромка из твердой резины может быть за счет соответствующего формирования кромки и использовать форму в качестве надежного уплотнителя для формы. 55 , , , , . 60 . 65 , . 70 , 130 1400 ., 75 , . Таким образом, становится возможным полностью герметизировать форму. Если теперь амортизирующую подошву 80 подвергать небольшому механическому предварительному сжатию при закрытии формы, это предварительное сжатие вместе с расширением воздуха, содержащегося в порах амортизирующей подошвы, создает давление 85 в форме, что существенно улучшает действие вулканизации и прикрепление окантовки из твердой резины к верху. Благодаря этому методу связывания становится возможным даже полностью отказаться от наполнителей, наполняющих амортизирующую подошву. . 80 - , - 85 . 90 2 (j91,764 . Таким образом, возможна экономия вспомогательных материалов, что важно, поскольку наполнители относительно дороги и только небольшая часть используемого количества эффективна, поскольку остальная часть растворяется в воде латексной смеси и неэффективна. , . С точки зрения производства, согласно одному желательному способу обработки, кромка из твердой резины сначала изготавливается из невулканизированной резины в бесконечной форме с помощью процесса литья под давлением, и на ее верхней поверхности имеется канавка, в которую помещаются края верхней части. и внутренней подошвы, которые ранее были сшиты известным способом и которые выступали вниз. Таким образом, край резины полностью окружен твердой резиновой кромкой. , , . . Однако кромка может быть изготовлена и в других формах с соответствующими свойствами. . В частности, предпочтительно выполнить его из стенки трубчатой секции и заполнить трубчатую секцию смесью пенопласта, губки, мха или пористой резины, содержащей особенно высокую долю наполнителя. Такая трубка, даже обычного круглого сечения, прекрасно помещается в форму. Из-за сильного раздувающего действия наполнителя он оказывает высокое давление, которое не только прикладывается к краю формы подошвы из-за хорошей посадки в форме, но также эффективно для достижения тщательной вулканизации изнашиваемой подошвы. верх и амортизирующая подошва. При использовании таких краевых трубок требуется весьма небольшое дополнительное механическое давление на форму, и поэтому вулканизация может быть полностью проведена уже известными способами, но более надежным способом, чем до сих пор в нагретых формах подошвы, так что верху не нужно быть помещены в резервуар для вулканизации, и, соответственно, хотя прочность крепления достигает ранее неизвестного значения, не следует опасаться повреждения верха. -, -, -, - . , . , , . , , , . В этом виде описанная выше процедура и кромка из твердой резины 50 согласно изобретению особенно подходят для изготовления парусиновой обуви. 5O . Вышеупомянутый недостаток увеличения затрат, связанный с использованием наполнителей, становится малозаметным, поскольку наполнителем снабжается только смесь, помещенная в трубку. . Дальнейшее повышение эффективности этой накачивающей смеси внутри трубки достигается, если трубка продольно разрезана и открыта сбоку по направлению к амортизирующей подошве. Тогда во время вулканизации содержимое тюбика непосредственно достигает края амортизирующей подошвы, так что соединение этих частей между собой существенно увеличивается. , . , . Таким образом действительно можно осуществить тщательную сварку и крепление такого канта к войлочной подошве, так что проблема получения надежного соединения такой подошвы, резиновой износостойкой подошвы и резинового канта удовлетворительно решена. . Едва ли нужно упоминать, что такая форма соединения между наполнителем трубки и амортизирующей подошвой из пенопласта, губки, мха или ячеистой резины обеспечивает более прочное крепление. , 70 , . -, -, -, - 75 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые примеры домашней обуви или тапочек, снабженных окантовкой из твердой резины согласно изобретению. 80 На фигуре 1, которая представляет собой вид в перспективе, части подошвы показаны частично разделенными и отогнутыми назад, изнашиваемая подошва 1, отштампованная из листовой резины, прикреплена вулканизацией к амортизирующей подошве 2, а кант 3 из твердой резины 85 согласно изобретению. окружает эти части. Верх 4 пришит к внутренней подошве 5 у края 6, выступающего вниз; он очень прочный, при этом швом шероховатый на 90 и вдавливается в паз 7 в неотвержденной кромке 3. Все эти части прочно соединяются между собой посредством вулканизации. . 80 1 , , 1 2, 85 3 . 4 5 6, ; , 90 7 3. . На рисунке 2 показана конструкция рисунка 1 в продольном разрезе, использованы те же 95 позиций, что и на рисунке 1. 2 1 , 95 1. Фигура 3 представляет собой часть обуви, которая также содержит подошву 1, а. амортизирующая подошва из губчатой резины 2, верх 4 и внутренняя подошва 5. Сплошной резиновый бортик 100 здесь образован стенкой трубки 8 закрытого сечения, заполненной вспененной резиной 9. Исходное круглое сечение трубки изменено на четырехугольное под давлением 105, возникающим в наполнителе при вулканизации, и детали тщательно скреплены между собой. 3 1, . 2, 4 5. 100 8 9. - 105 . На фиг.4 показан разрез другой обуви, в которой окантовка 110 выполнена из трубки 10, прорезанной в сторону амортизирующей подошвы, так что во время вулканизации наполнитель 11 достигает края амортизирующей подошвы и становится очень тесно связанным с ней. Амортизирующий эффект увеличен по сравнению со 115 конструкцией рисунка 3. Сплошная резиновая окантовка 10 повышает надежность сцепления между всеми деталями, но практически не уступает по мягкости подошве из моховой резины за счет своей тонкой стенки, не превышающей в 120 толщину изнашиваемой подошвы 1. 4 , 110 10 , 11 . 115 3. 10 , 120 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:49:49
: GB691764A-">
: :

691765-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691765A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для скашивания и сбора травы и подобных культур. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 133/135, Санки-стрит, Уоррингтон, Ланкашир, и ФРАНК ГОРДОН УОЛЛИ, британский субъект, принадлежащий компании. адрес, настоящим объявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение имеет своей целью создать улучшенную машину для одновременного скашивания и уборки травы и подобных культур. , . . & , , 133/135, , , , , , ' , , , , :- . Машина содержит множество роторных косилочных агрегатов, средства привода косилочных агрегатов, приспособленные для соединения с коробкой отбора мощности трактора, и транспортер, движущийся поперечно машине для приема скошенных материалов, выбрасываемых из агрегатов, и их отвода. из единиц. , -- , . Согласно еще одному признаку изобретения машина имеет вал для соединения с приводом трактора и цепную передачу от вала к приводному валу конвейера и к коробке передач, от которой имеется дополнительный цепной привод для валы, соединенные карданами с роторами косилочного аппарата. , -, . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид спереди, частично показывающий удобную форму машины в соответствии с изобретением. :- 1 . На рис. 2 показан вид сбоку, показывающий часть машины. 2 . Рисунок 3 представляет собой план в разрезе по линии 3-3 на рисунке 1. 3 3-3 1. Изображенная машина имеет три регулируемых косилочных блока роторного типа 1, расположенных в шахматном порядке сзади, чтобы сбрасывать скошенную траву вперед на конвейер 2, который движется горизонтально поперек машины в одну сторону, а затем продвигает скошенную траву вверх по наклонному кожуху 3 и помещает их на второй конвейер 4, который поднимает их дальше и выгружает через отверстие 5 в задней части на транспортное средство, буксируемое за машиной. - 1 2 3 4 5 . Машина передвигается на трех колесах 6 и при работе буксируется трактором при помощи фаркопа 7. Колеса 6 имеют поворотные крепления, что позволяет при переезде с места на место буксировать машину под прямым углом к ее нормальному направлению с помощью фаркопа 8 и требует меньше места на дороге. Задняя часть 9 корпуса второго конвейера 4 разделена в точке 10 и шарнирно соединена с возможностью шарнирного соединения через 18 (}, когда конвейер не используется. Машины, имеющие аналогичные конвейерные устройства, описаны и заявлены в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 27,228/49 (серийный № 6 7. 6 - 8, . 9 4 10 18 (} . . 27,228/49 ( . 676,380). 676,380). В передней части машины расположен вал 11, приспособленный для соединения с коробкой отбора мощности трактора, буксирующего машину. Вал 11 приводит в движение звездочку 12, от которой цепь 13 проходит вокруг звездочки 14 привода транспортеров и звездочки 15 на валу 16, ведущем к коробке передач 17 привода косилочных агрегатов. Звездочка 14 приводит в движение другую звездочку 18 на том же валу, которая приводит в движение звездочку 19 на валу 20, приводящем в движение конвейер 2. Этот вал 20 соединен с валом 21, имеющим звездочку 22 для привода звездочки 23 на приводной вал конвейера 4. 11 . 11 12 13 14 15 16 17 . 14 18 , 19 20 2. 20 21 22 23 4. Коробка передач 17 приводит в движение звездочку 24, от которой цепь 25 огибает звездочки 26, 27 на валах 28, 29. Вал 28 соединен карданными шарнирами 30 с ротором задней косилки 1, а вал 29 аналогичным образом соединен с ротором ближайшего из двух передних косилок, который, в свою очередь, соединен с ротором другой фронтальный косилочный агрегат. 17 24 25 26, 27 28, 29. 28 30 , 1, 29 , . Можно использовать любое удобное количество косилок. Проиллюстрированные агрегаты передвигаются на колесах 31, при этом резак регулируется роликами 32. Агрегаты соединены с рамой машины поворотными звеньями 33, позволяющими повторять движение за неровностями грунта. Можно использовать другие удобные типы косилок. . 31, 32. 33, - . . В описанной конструкции скорость фрезы не зависит от скорости движения машины. Фреза может двигаться на полной скорости, в то время как трактор медленно тянет машину на низкой передаче. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:49:50
: GB691765A-">
: :

691766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691766A
[]
РкСЕ, копия , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ ДЕЙМОНД СЕГРОВ. :- . Дата подачи полной спецификации: февраль. 20,1952. : . 20,1952. Дата подачи заявления: февраль. 26, 1951. № 4662151. : . 26, 1951. . 4662151. (Дополнительный патент к № 651702 от дек. 15, 1949). ( . 651,702 . 15, 1949). Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. : 20, 1953. 691,766 Индекс при приемке: - Класс (), A13. 691,766 :- (), A13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 691,766 . 691,766 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании & из Холметорпа, Редхилл, Суррей. 17(1) 1949 & , , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 сентября 1953 г. ltilIpLUVti11GI: 11i I1U ; , раскрытое в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № , 18th , 1953 ltilIpLUVti11GI: 11i . I1U ; - . 32623/48 теперь Патент № 651702. 32623/48 . 651,702. Согласно этой заявке способ удаления железистого покрытия с песка включает перемешивание песка с разбавленным водным раствором плавиковой кислоты, содержащим сероводородную кислоту или, по меньшей мере, труднорастворимый гидросульфит. . Предпочтительно используют водорастворимый гидросульфит щелочного металла. Также в соответствии с особенностью способа до или после указанной обработки частицы песка подвергают стадии пенной флотации для отделения флотируемых железосодержащих частиц. . - . Теперь мы обнаружили, что вместо использования плавиковой кислоты, как описано в этой заявке, можно использовать бифторид щелочного металла, бифторид аммония или кремнефтористоводородную кислоту. Среди бифторидов щелочных металлов можно назвать бифториды натрия и калия. , . . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ, в котором такой песок перемешивается: с разбавленным водным раствором одного из указанных бифторидов или кремнефтористоводородной кислоты, который также содержит сероводородную кислоту или, по меньшей мере, труднорастворимый гидросульфит. : . Очень полезные результаты можно получить при обычных температурах, используя разбавленный водный раствор одного из указанных веществ, содержащий гидросульфит щелочного металла 34456/1(7)/3501 150 9/53 , который необходимо извлечь для повторного использования. Хотя время обработки в значительной степени зависит от степени разбавления реагентов при указанных здесь условиях. Для лечения порядка пяти-десяти минут должно быть достаточно, и предпочтительно не превышать десяти минут. 34456/1(7)/3501 150 9/53 -. 55 , . 60 . Предпочтительно поддерживать концентрацию гидросульфита как можно более низкой, в противном случае могут выделяться сернистые газы, которые являются неприятными, т.е. от 0,02 до 0,2% по массе 65 гидросульфита натрия или его молярного эквивалента другого растворимого гидросульфита (0,001-1,0). 0,0115 моль на килограмм реагента). , .. 0-02 0.2% 65 (0.001 1 0.0115 ). Поскольку бифториды, особенно бифториды аммония и калия, легко растворимы в воде, они являются очень удобной альтернативой свободной плавиковой кислоте, поскольку представляют собой твердые вещества, с которыми легко обращаться. , , 70 . Способ по настоящему изобретению также предпочтительно применяется в сочетании со стадией пенной флотации для удаления железистых частиц. Его предпочтительно применяют перед химической обработкой, и предпочтительным реагентом является сульфонат красного дерева. В случае некоторых флотационных агентов, 80 особенно тех, которые относятся к типу жирных кислот, сначала необходимо провести химическую обработку, в противном случае песок может всплывать в значительных количествах. 75 . . , 80 , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. 85 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ ДЕЙМОНД СЕГРОВ. :- . Дата подачи полной спецификации: февраль. 20, 1952. : . 20, 1952. Дата подачи заявления: февраль. 26, 195л. № 4662/51. : . 26, 195L. . 4662/51. (Дополнительный патент к № 661702 от дек. 15, 1949). ( . 661,702 . 15, 1949). Полная спецификация Опубликовано: 20 мая, 19.53. : 20, 19.53. Индекс при приемке. Класс (), A13. .- (), A13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Очистка песка, имеющего железистое покрытие. . Мы, & , британская компания из Холметорпа, Редхилл, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к очистке песка, имеющего железистое покрытие, и представляет собой усовершенствование или модификацию того, что раскрыто в одновременно рассматриваемой заявке № - - . 32623/48 теперь Патент № 651702. 32623/48 . 651,702. Согласно этой заявке способ удаления железистого покрытия из песка включает перемешивание песка разбавленным водным раствором плавиковой кислоты, содержащим сероводородную кислоту или, по меньшей мере, труднорастворимый гидросульфит. - , . Предпочтительно используют водорастворимый гидросульфит щелочного металла. Также в соответствии с особенностью способа либо до, либо после указанной обработки частицы песка подвергают стадии пенной флотации для отделения флотируемых железосодержащих частиц. . ' - . Теперь мы обнаружили, что вместо использования плавиковой кислоты, как описано в этой заявке, можно использовать бифторид щелочного металла, бифторид аммония или кремнефтористоводородную кислоту. Среди бифторидов щелочных металлов можно назвать бифториды натрия и калия. , . . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ, в котором такой песок перемешивается с разбавленным водным раствором одного из указанных бифторидов или кремнефтористоводородной кислоты и который также содержит сероводородную кислоту или, по меньшей мере, труднорастворимый гидросульфит. , . Очень полезные результаты можно получить при обычных температурах, используя разбавленный водный раствор одного из указанных веществ, содержащий гидросульфит щелочного металла, при условии его перемешивания. Обычного перемешивания недостаточно, необходимо существенное перемешивание, причем интенсивное перемешивание является предпочтительным. . , . При проведении процесса концентрация бифторида предпочтительно составляет от 0:-1 до 0-25% по массе раствора, но фактическая используемая концентрация будет зависеть от ряда обстоятельств, например, от времени, в течение которого раствор должен контактировать с песком, подвергающимся обработке, и следует ли собирать раствор для повторного использования. Хотя время обработки в значительной степени зависит от степени разбавления реагентов, в указанных здесь условиях время обработки порядка пяти-десяти минут должно быть достаточным, и предпочтительно не превышать десяти минут. 0:-1 0-25% , , , -. , - . Предпочтительно поддерживать концентрацию гидросульфита как можно более низкой, в противном случае могут выделяться сернистые газы, которые являются неприятными, т.е. от 0,02 до 0,2% по массе гидросульфита натрия или его молярного эквивалента другого растворимого гидросульфита (от 0,001 до 0,0115). моль на килограмм реагента). , .. 0 02 0 2% (0.001 1 0.0115 ). Поскольку бифториды, особенно бифториды аммония и калия, легко растворимы в воде, они являются очень удобной альтернативой свободной плавиковой кислоте, поскольку представляют собой твердые вещества, с которыми легко обращаться. , , . Способ по настоящему изобретению также предпочтительно используют в сочетании со стадией пенной флотации для удаления железистых частиц. Его предпочтительно применяют перед химической обработкой, и предпочтительным реагентом является сульфонат красного дерева. В случае некоторых флотационных реагентов, особенно тех, которые относятся к типу жирных кислот, сначала необходимо провести химическую обработку, в противном случае песок может всплывать в значительных количествах. . . , , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . 691,766 1 691,766 ПРИМЕР И. 691,766 1 691,766 . Используемый образец песка был энергично промыт водой, а затем подвергнут пенной флотации. Затем анализировали 0,040% . При обезжелезивании части образца разбавленным обрабатывающим раствором 0-16%/ 0-16% 0-08? /о 0-120%о 0-20% бифторид калия +0,020% гидросульфит бифторид калия +0,04% гидросульфит бифторид калия + 002, гидросульфит бифторид аммония +0,02 гидросульфит бифторид натрия + 0-02% гидросульфит. ПРИМЕР . . 0.040% . 0-16%/ 0-16% 0-08? / 0-120% 0-20% +0'020y +0'04% + 002 , +0.02 + 0-02% . Образец песка, использованный после энергичной промывки и пенной флотации, имел содержание 0-044%/Fe2. При перемешивании части образца с 0,08% фтороводорода. Обрабатывающий раствор 0-16% гидросульфит бифторида калия 0-12% гидросульфит бифторида аммония 0-24% гидросульфит бифторида аммония +0-02%, +0-02% +0,06% ПРИМЕР . 0-044%/ Fe2. 0.08% 0-16% 0-12% 0-24% +0-02%, +0-02% +0.06% . В образце использованного песка после интенсивной промывки и пенной флотации содержание Fe0O3 составило 0-044%. При перемешивании части образца с 0-08% гидроочистного раствора 0-16% бифторида калия +0,024 гидросульфита 0-12% бифторида аммония + 0,020 гидросульфита 0-24% бифторида аммония +0,060 гидросульфита 0-15%, Бифторид натрия +0-02% гидросульфита. Видно, что в пределах экспериментальной погрешности все растворы, за возможным исключением третьего раствора бифторида калия и гидросульфита натрия из примера , который является чрезвычайно слабым, обеспечивали удовлетворительное обезжелезивание. Концентрации около 0,10% бифторида щелочного металла с 0-020 гидросульфита натрия достаточны для достижения цели изобретения. , 0-044% Fe0O3. 0-08% 0-16% +0.02 4 0-12% + 0.020 0-24% +0'060 0-15%,' +0-02% - , , . 0.10% 0-02 0 . Можно также использовать кремнефтористоводородную кислоту, как показывают следующие примеры: в растворе плавиковой кислоты (0,08% - ) и гидросульфита натрия (0,02%) при перемешивании содержание Fe2O3 снижалось до 0,0280%. Дальнейшие порции того же 10 образца обрабатывали следующим образом, во всех случаях применяя перемешивание. : (0'08% - ) (0.02%) Fe2O3 0'0280%. 10 , . Время %Fe2O3 после обработки натрием мин. 0-025%, натрий мин. 0-023 % натрия мин. 0-030%, Т.о. натрий мин. 0,026%, натрий мин. 0.025% кислоте, содержащей 0,02% гидросульфита натрия, это значение снижалось до 0,03. Дальнейшие порции того же образца обрабатывали следующим образом, во всех случаях применяя перемешивание: Время %,203 после обработки натрием мин. 0. 031% натрий мин. 0-031% натрия мин. 0.03 1% плавиковой кислоты, содержащей 0-02% гидросульфита натрия, это содержание снижалось до 0-033%. %Fe2O3 . 0-025%, . 0-023 % . 0-030%, . 0.026%, . 0.025% 0'02% 0'03. , : %.203 . 0. 031% . 0-031% . 0.03 1% 0-02% 0-033%. Дальнейшие порции того же образца обрабатывали следующим образом, во всех случаях применяя перемешивание. 50 , . Время ? oFe2O3 после обработки % натрия мин. 0-033 %, о натрий мин. 0.031% натрий мин. 0.032 % натрия мин. 0 034%0 ПРИМЕР . 75 Образец песка был тот же, что и использованный в примере 1. Решение было заранее. ? oFe2O3 % . 0-033 %, . 0.031% . 0.032 % . 0 034%0 . 75 1. . аналоги, содержащие 0-0,3% технической 30%-ной кремнефтористоводородной кислоты и 0-02% гидросульфита натрия. Часть песка перемешивали с этим раствором в течение 5 минут. 0-.3% 30% 0-02% . 80 5 . Содержание .,03 после обработки составляло 0-0291)%. .,03 0-0291)%. ПРИМЕР В. . Образец песка был тот же, что и образец 85, использованный в примере 3. Его перемешивали в течение 5 сульфитов – гидросульфитов натрия. 85 3. 5 . 6. Способ обезжелезивания песка, который включает удаление железистого покрытия с его частиц способом по любому из предыдущих пунктов и либо предварительно, либо впоследствии подвергание песка стадии пенной флотации для отделения от него флотируемых железосодержащих частиц. 6. - . 7. Способ удаления железистого покрытия из песка или обезжелезивания песка по существу такой, как описан выше и проиллюстрирован со ссылкой на любой из примеров. 7. . 8. Обезжелезенный песок, полученный способом или способами, специально описанными и установленными. 8. . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ И РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные и агенты заявителей, 5/9 , , , WC2, и 41st , 17, , . , , & , , , 5/9 , , , ..2, 41st , 17, , ... минут раствором, содержащим 0,3% технической 30% кремнефтористоводородной кислоты и 02% гидросульфита натрия. Содержание Fe2O3 после обработки составило 03%. 0.3% 30% 02% . Fe2O3 03%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:49:52
: GB691766A-">
: :

691767-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,767 (Изобретатель: ДЖОН МакКИНЛЕЙ КЛАРК. Дата подачи полной спецификации: 28 февраля 1952 г. 691,767 ( : : 28, 1952. Дата подачи заявления: 28 февраля 1951 г. № 4895/51. : 28, 1951. . 4895/51. \ Полная спецификация опубликована: 20 мая 1953 г. \ : 20, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), Q2k. : - 83(), Q2k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме смазки фольги для автоматических вырубных и формовочных инструментов и т.п. Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу 62, Лондон-Уолл, Лондон, EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 62, , , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относящимся к механизму смазки фольгой t0 для использования в автоматических прессах, в которых фольга подается в виде полосы из валков в пресс-инструменты. t0 , . В известных устройствах такого типа полоса смазывается путем пропускания ее между толстыми войлочными подушечками, пропитанными смазочным маслом, но это имеет тот недостаток, что обеспечивает неравномерную и часто чрезмерную смазку, когда машина какое-то время простаивает, с последующим нарушением работы пресса. инструменты. В другом методе, который требует гораздо более сложного механизма, масло нагнетается на полосу с помощью перфорированного барабана и масляного насоса с механическим приводом. , , , . , , . Целью настоящего изобретения является создание способа избежать этих недостатков. . С этой целью устройство согласно изобретению содержит вращающийся барабан, периферийная поверхность которого образована множеством зубцов или выступов и который приводится во вращение за счет движения полосы, находящейся в контакте с указанной поверхностью, и контейнер для жидкой смазки, при этом упомянутые зубья или выступы приспособлены для погружения в смазку во время нижней части 3D их перемещения и для нанесения смазки на полосу во время верхней части их перемещения. , , , 3D . Предпочтительно полоса приводится в контакт с барабаном посредством подпружиненной подушки. Такое расположение позволяет наносить на фольгу точно заданное количество смазки именно в том положении и в количествах, которые необходимы для работы конкретных пресс-инструментов. , - . . На прилагаемых схематических чертежах, которые в качестве примера иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе фольгового смазочного механизма, а Фигура 2 представляет собой разрез по линии А-А на Фигуре 1. : 1 2 - 1. Изображенный механизм предназначен для смазки полосы алюминиевой фольги при ее подаче в пресс-инструменты и содержит направляющую 1 перед механизмом подачи фольги 2, который не является частью настоящего изобретения, и 55, которая служит для направления ленты в нажимать. 1 2 55 . инструменты (не показаны) при подаче из рулона (не показано). Направляющая 1 включает в себя несколько роликов 3, по которым движется полоса, причем эти ролики вращаются за счет движения 60 полосы над ними. Направляющая 1 также снабжена масляным поддоном или ванной 4, оборудованной подходящей точкой заливки масла и индикатором уровня. Поддон 4 имеет наклонное дно, так что в случае случайного переполнения поддона 65 излишки масла будут стечь за пределы полосы. ( ) ( ). 1 3 , 60 . 1 4 . 4 65 . В поддоне 4 установлен вращающийся барабан 5 с возможностью погружения в масло на нижней части своего хода; барабан может вращаться на 70 градусов при малейшем давлении на него. На периферийной поверхности барабана имеется ряд зубцов или выступов 6. Зубцы или выступы удобно формировать путем вырезания сначала множества кольцевых прорезей или канавок в барабане, а затем вырезания множества продольных прорезей или канавок, параллельных оси барабана. 5 4 ; 70 . 6 . . При вращении барабана 5 нижняя часть, погруженная в масло, собирает масло 80, которое стекает с поверхности барабана по мере его движения над уровнем масла, оставляя отложения масла на кончиках зубьев или выступах 6. . Когда фольга проходит по барабану, подушечка 7, слегка нагруженная пружинами 8, 85, прижимается к верхней поверхности полосы, прижимая полосу к барабану так, что зубцы или выступы 6 оставляют пятна масла вдоль нижней стороны полосы. Это вся смазка, необходимая для операций резки 90 и формовки пресс-инструментов. 5 , , , 80 6. , 7 8 85 6 , , 90 . Количество наносимого масла является постоянным и может регулироваться количеством, размером и расстоянием между выступами на барабанах. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:49:52
: GB691767A-">
: :

691768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 691, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1951 г. 691, : 5, 1951. № 5246/51. . 5246/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июня 1950 года. 6, 1950. À __ Полная спецификация Опубликовано: 20 мая 1953 г. À __ : 20, 1953. Индекс при приемке: - Классы 83(), Al130; и 114, Илк. :- 83(), Al130; 114, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в лопастях воздушного винта или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 400, , 8, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 400, , 8, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию лопастей воздушного винта самолета, а более конкретно к полым металлическим лопастям воздушного винта. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции полых металлических лопастей воздушного винта, благодаря чему достигаются повышенные характеристики жесткости при сохранении веса всей лопасти на минимальном уровне. - . Другой целью настоящего изобретения является создание полой лопасти воздушного винта, имеющей усовершенствованный сердечник, на котором установлена внешняя оболочка лопасти. 2,5 . Основная особенность данного изобретения заключается в обеспечении сердечника, имеющего увеличенную площадь крепления внешней оболочки лопасти, при этом увеличенная площадь расположена рядом с внутренним концом оболочки, тем самым уменьшая концентрацию напряжений, возникающих из-за изгиба в краевом и плоском направлениях. . , . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание полого металлического лезвия, имеющего центральный элемент сердечника типа, описанного в предыдущем абзаце, чтобы уменьшить величину выступания оболочки по горизонтали за пределы элемента сердечника. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание элемента сердечника, имеющего относительно большую площадь соединения сердечника с оболочкой во внутренней части лопасти, тем самым обеспечивая большую площадь для передачи нагрузки от оболочки к сердечнику в лопасти. окрестности, где концентрации достигают высоких значений. 1- ,,. 2181 Другой целью настоящего изобретения является создание полой металлической лопасти гребного винта, имеющей повышенные моменты 50 поперечного сечения инерции и модули сечения, в то же время практически не имеющую увеличения площадей поперечного сечения материала сердечника и оболочки во внутренней области гребного винта. лезвие. 2181 - 50 - . Эти и другие объекты станут очевидными из следующего подробного описания рисунков, на которых: 55 ( : Фиг.1 представляет собой вид сверху трубчатого сердечника, расположенного в нижней половине механизма тигельной головки. . 1 . Фиг.2 представляет собой слегка увеличенный вид, аналогичный фиг.1, иллюстрирующий трубчатый сердечник после выполнения операции набухания. бл Рис. 3 и 4 представляют собой изображения поперечного сечения по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на фиг. 2. . 2 . 1 . . 3 4 - 3-3 4-4, , . 2. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе элемента сердечника лопатки, иллюстрирующий 70 общих конфигураций и размеры стенок сердечника после еще одного этапа его изготовления. . 5 - 70 . Фиг. (3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на фиг. 5. 75 Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе сердцевины после того, как она была частично сплющена, при этом плоская поверхность показана в плане. . (3 - 6-6 . 5. 75 . 7 - , . Рис. 8, 9 и 10 представляют собой поперечные сечения 80 по линиям 8-8. 9-9 и 10-О10 соответственно рис. 7. . 8, 9 10 - 80 8-8. 9-9 10-O10, , . 7. На фиг. 11 показан вид сверху собранной лопасти воздушного винта после того, как внешняя оболочка была установлена на центральный элемент. 85 Рис. 12, 13, 14 и 15 представляют собой поперечные сечения по линиям 12-12, 13-13, 14-14 и 15-15 соответственно . 11. Рис. 12 увеличен для наглядности. 90 В полых металлических лопастях воздушного винта описанного здесь типа сердечник является основным компонентом, несущим нагрузку, поэтому он является целесообразным. для придания сердечнику необходимой 768 2 691, 768 жесткости и улучшения его несущей способности. В этой связи желательно обеспечить высокие значения моментов поперечного сечения инерции (жесткости сечения) относительно нейтральных осей как главного, так и малого сечения в области хвостовика, чтобы достичь, во-первых, высоких значений момента сопротивления сечения, который снизит вибрационное напряжение и, во-вторых, высокие собственные частоты вибрации, которые также будут способствовать минимизации вибрационных напряжений. Эти цели лучше всего могут быть достигнуты с помощью большого диаметра: . 11 . 85 . 12, 13, 14 15 12-12, 13-13, 14-14 15-15, , . 11. . 12 . 90 , , . 768 2 691, 768 . , , - ( ) , , ( , . : ядро, которое предоставляет большие значения : : жесткость сечения при минимальной площади поперечного сечения. . Обратимся к стандартной теории пучков. . Изгибающее напряжение и изгибающий момент Модуль сечения Модуль сечения - где - момент инерции (жесткость сечения), а примерно равен половине толщины лезвия. Можно видеть, что напряжение можно свести к минимуму за счет увеличения момента сопротивления сечения, который, в свою очередь, можно увеличить за счет увеличения момента инерции . Это можно сделать путем увеличения толщины стенки полого сердечника лопатки. Такая процедура, мало меняющая диаметр сердечника, приведет к относительно большому увеличению веса при небольшом увеличении , поскольку добавляемый материал располагается вблизи нейтральных осей сечения. Наибольшее увеличение данного веса получается при увеличении диаметра сердечника, так как масса при этом перемещается на большее расстояние от нейтральной оси и увеличивается пропорционально квадрату расстояния между массой и этими осями. - ( ) - . , . . , , . . - Напряжение, возникающее в результате вибрационного возбуждения, является функцией амплитуды этой вибрации, причем амплитуда 4-5 быстро возрастает по мере того, как частота возбуждения приближается к собственной частоте колебательной системы. Поскольку частота возбуждающей силы, действующей на лопасть гребного винта, определяется скоростью вращения гребного винта, поэтому крайне желательно поднять частоту собственных колебаний лопасти до значения, значительно превышающего частоту, представленную вращательной частотой. скорость. - - , 4-5 - . , - . Увеличение момента инерции будет , если 1 1 увеличит собственную частоту лопасти, поскольку для однородного луча Собственная частота = = где. = Модуль упругости материала = Масса на единицу длины = Момент инерции поперечного сечения = Длина балки Как указано выше, увеличение момента инерции сердечника 65 может быть достигнуто наиболее эффективно за счет увеличения сердечника. диаметр. 1 1 , , = = . = = = - = , 65 . Увеличение элемента сердечника дополнительно обеспечивает высокое отношение жесткости секции сердечника к жесткости секции 70 оболочки на внутреннем конце оболочки, чтобы минимизировать концентрацию напряжений, возникающую при передаче нагрузок оболочки на сердечник. Эту функцию также можно наиболее эффективно реализовать с помощью сердечника большого диаметра 76 мм. 70 . 76 . В то же время увеличение диаметра сердечника обеспечивает большую площадь соединения сердечника с оболочкой у хвостовика, что позволяет использовать оптимальную конфигурацию внутреннего торца, а также минимизировать величину вылета оболочки на передней и передней частях. задние кромки, чтобы уменьшить вторичные напряжения оболочки из-за местных прогибов. 85 Однако использование сердечника большого диаметра по всей длине лопасти приведет к избыточному весу и центробежному крутящему моменту в области кончика лопасти, где это не требуется 90 по конструктивным причинам. Такая конструкция, возможно, приведет к тому, что секция кончика лопасти будет иметь большую толщину, чем требуется по любой другой причине, за исключением физического размещения сердечника внутри передней и задней кромок. 80 . 85 , , 90 . 95 . Таким образом, выпуклый сердечник, как показано в этом изобретении, обладает всеми преимуществами сердечника большого диаметра на хвостовике, в то же время позволяя использовать 100 более эффективный сердечник меньшего диаметра на кончике, тем самым обеспечивая лопасть максимальной прочности и аэродинамической эффективности. для данного веса, центробежной нагрузки и центробежного крутящего момента 105. 100 , , 105 . Конкретная конструкция лопасти и сердечника по настоящему изобретению лучше всего иллюстрируется описанием этапов изготовления и способа, используемых при изготовлении лопасти altO0 этого типа. altO0 . На рис. 1 показана удлиненная металлическая трубка или сердечник 20, имеющая стенку 22 практически одинаковой толщины и внутренний конец 24 лезвия, который немного увеличен или утолщен для обеспечения возможности последующей механической обработки с целью формирования элементов механизм фиксации лезвия. Сердечник 20 может быть расположен в штампе 30, который имеет части стенок 32 и 34, которые плотно прилегают к трубчатому сердечнику 20, и слегка увеличенные стенки 36, которые обеспечивают правильную конфигурацию сердечника 20, когда его часть увеличивается в диаметре. . 1. 20 22 24 115 691,768 - . 20 30 32 34 20 36 20 . Механизм матрицы может включать в себя штифты для выравнивания и позиционирования верхней части корпуса матрицы в сборе, а также может включать в себя плунжерный механизм 44, который включает в себя плунжер 46 для приложения силы к концу 48 лопасти сердечника 20 в осевом направлении. . Заглушка изолирует внешний конец сердечника 20, а заглушка 52 герметизирует основной конец сердечника 20, обеспечивая герметичное соединение для гидравлических линий высокого давления 56 и 58 соответственно. 44 46 48 20 . 20 52 20 56 58, . Чрезвычайно высокое давление жидкости направлено на центральную полую часть 60 стержневого элемента 20, в то время как плунжер 46 прикладывает силу к внешнему концу стержневого элемента так, чтобы расширить или вытолкнуть часть стержневого элемента до размеров стенка 36 матрицы. Поскольку эта операция выпучивания несколько укорачивает длину сердечника 20, плунжер 46 плунжерного механизма 44 помогает преодолевать силы трения матрицы вдоль стенок 96 34. Эту операцию выпучивания можно выполнить за один проход или за несколько отдельных проходов, каждый из которых приводит к несколько большему увеличению диаметра центрального элемента 20 на показанной части. В случае двухпроходной операции вдоль стенки 36 матрицы 30 может использоваться вставка, чтобы ограничить диаметральное расширение сердечника 20 примерно половиной желаемого конечного расширения. 60 20 46 36 . 20, 46 44 96 34. 20 . 36 30 20 . Как показано на фиг. 2, центральный элемент 20 принимает показанную луковицеобразную конфигурацию, так что его нормальный диаметр, как, например, в позиции 70, постепенно увеличивается в позиции 72, чтобы образовать увеличенную часть 74, диаметр которой снова постепенно уменьшается. через секцию 76 снова возвращаемся к нормальному диаметру 78. Конкретные конфигурации увеличенного и нормального участков сердцевины 20 лучше показаны на изображениях поперечного сечения на фиг. 3 и 4. На верхней поверхности нижней половины матрицы 30 может быть предусмотрено множество пазов 80 для обеспечения направляющих для штифтов, которые можно использовать вместе с шаблонами при измерении контура выпуклой части сердечника 20. . 2, 20 , 70, 72 74, 76 78. 20 - . 3 4. 80 30 20. Хотя первоначально может быть желательно начать изготовление полого трубчатого сердечника, имеющего переменную или сужающуюся толщину стенки, предпочтительно, чтобы операция сужения выполнялась после завершения процесса набухания. 70 Тогда с этой целью, как показано на фиг. 5 и 6, внешняя поверхность увеличенной секции 74 сердечника 20 может быть подвергнута механической обработке после набухания для достижения желаемой конусности. 75 Чтобы получить желаемую конусность внешней секции 78, диаметр которой сохранялся при нормальном диаметре исходной трубы во время операции набухания, секцию 78 впоследствии подвергают холодной прокатке. Помимо обеспечения желаемой конусности толщины стенки сердечника 78, операция холодной прокатки служит для увеличения длины сердечника обратно до желаемой длины, поскольку, как упоминалось выше, трубка несколько укорачивается на начальном этапе. выпуклая операция. , . 70 , . 5 6, 74 20 . 75 78, , 78 . 78, 85 , , . Конкретный метод расширения и метод сужения, описанные в предыдущем абзаце, могут быть легко реализованы посредством обжатия и т.п. . Рис. 7-10 иллюстрируют конфигурацию в плане центральной части 20 после того, как 95 она была частично сплющена, чтобы образовать верхнюю и нижнюю основные поверхности 112. Во время операции выравнивания используются штампы для получения желаемого контура поверхностей 110 и 100, 112 так, чтобы при расположении на нем внешней оболочки форма аэродинамического профиля оболочки соответствовала основным поверхностям 110 и 112 корпуса и плотно контактировала с ними. основной член 20. Этот процесс сплющивания можно выполнять как отдельную операцию только на ядре или одновременно с внешней оболочкой. . 7 10 20 95 112. 110 100 112 , 110 112 20. . Как показано на фиг. 11-15, корневой конец стержня 20 может быть подвергнут механической обработке таким образом, чтобы образовалось множество обойм подшипника 120, которые будут обеспечивать взаимодействующий механизм удержания лезвия для установки лезвия во ступице. . 11 15, 20 120 . Внешнюю оболочку 124 предпочтительно предварительно 11S формируют путем сгибания листа металла вдвое и сварки швов между собой основных кромок листа с образованием задней кромки 126 лопасти. Наконечник или открытый конец как корпуса, так и сердечника 20 также может быть 120 обжат вместе и сварен сварным швом, чтобы сформировать наконечник 130 сердечника и кончик 132 лопасти, как показано на фиг. 15. Поскольку внешняя оболочка 124 обычно отформована заранее, ее телескопируют над центральным элементом 20 и 125, расположенным относительно него, например, с помощью рентгеновского механизма или других средств. Поскольку основные плоские поверхности 110 и 112 сердечника 20 были предварительно отформованы так, чтобы они находились, по существу, в состоянии, полностью соприкасающемся с оболочкой, после этого можно между собой припаять эти ни,-тфин? и постепенно] собрать все целиком, просто в форме с подходящим флюсом. 1 добавлено так, чтобы вся сборка плотно прилегала к крылу;) Крышка подвергается термообработке. 124 - 11S 126. 20 120 130 132 . 15. 124 , 20 125 , - . 110 112 20 -4 . 1 ' 1 (,.; , ,;. . ,-? ] , .1dded - ;) . Чтобы обеспечить плавный путь передачи нагрузки на внутреннем конце корпуса, может быть предусмотрен выступ 1.50 (Фиг. 1-1 и 12). оболочке так, чтобы при резком прекращении ее действия не возникали локальные вредные напряжения, которые могут привести к образованию трещин в оболочке в этой области. Край., напильник. Сначала может быть 1-а 1,50. --зубец-лилии, скошенный, как указано цифрой 1,52 (рис. 12), для обеспечения постепенного увеличения толщины гребня. , 1.50 (-. 1-1 12) . -; . ., . 1- 1.50 . -- - 1.52 (. 12) , ,;;1ing -,. материал. . Конкретный процесс заказа и соединения для прикрепления оболочки к сердечнику не является конкретной частью настоящего изобретения, и я более четко разъяснил его в наших спецификациях (305.25G и - -) - (305.25G 622,812. 622,812. Реферрин- к Фи-. 11, очевидно, что площадь основания между оболочкой 124 и сердцевиной 20 увеличивается рядом с корневым концом ползуна, и в то же время в конструкции (.11) обеспечивается уменьшение площади поверхности. в направлении по горизонтали за переднюю и заднюю кромку ядра .; 20. Дальше. на 36 - постепенно уменьшая - эту связанную или , 1 область касания (во внешнем направлении), что ясно иллюстрируется сходящимся контуром сердцевины волокна 20 в точке 76, ; концентрации., поддерживаются в допустимых пределах на внешнем пороге увеличенной части 74. - -. 11, - 124 20 ] , -, (.11 - ., .; 20. . 36 - - , 1 ( ) 20 76, ; ., - 74. Кроме того, .- 74 основного модуля 20 обеспечивает увеличенное пространство для ядра и оболочки во внутреннем полупролете внутренней области режима. очевидно, подвергается изгибающим нагрузкам + в файле . .111(1 в стихе - к нему. .- 74 20 -15 - . - + . .111(1 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:49:55