патенты / 15252

691498-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691498A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве горшков для растений Мы, , из Заальфельдера; проследить? , ,, , ; ? 8, Бремен, Германия, и Йом-Арр БЕРЕНС, ранее проживавший на Кирхбахштрассе, 13б, Бремен, Германия, а теперь на Коронель-агоре, 485, Монтевидо, Уругвай, горячий} Граждане Германии настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем утверждении: «Известны горшки с торфом для выращивания растений». Торф имеет важные преимущества для этой цели. Это природное сырье, легко впитывающее влагу. экономит много земли, обеспечивает хорошее проникновение корней растений и их последующее развитие. разрушение горшка после установки в землю образует ценный гумус. Горшки с растениями можно легко транспортировать, не мешая их росту. Они также легко пропитываются жидким навозом и служат, так сказать, запасами энергии для роста растений. 8, , - , , 13b, , , , 485, , , } , , , : . . , . , . . , - . . Изобретение касается проблемы массового производства этих горшков экономичным способом, адаптированным к природе сырья. Уже предлагалось изготавливать горшки методом литья под давлением. Однако этот метод не пригоден ни для поверхностного, ни для верхнего слоя (выращенного), ни для нижнего слоя, ни для нижнего (глубокого) торфа. При выращивании торфа, то есть волокнистого торфа, волокна торфа разрушаются под действием высокого формовочного давления и торф настолько сильно сжимается, что теряется необходимая пористость для проникновения корней растений. Кроме того, такому торфу невозможно придать форму, пригодную для использования и выдерживающую транспортировку, без использования связующего вещества. Торф из глубоких слоев сам по себе вряд ли пригоден для этой цели из-за его рыхлости и плотности, во всяком случае не без определенной предварительной обработки. Формование делает его совершенно непригодным. - . . - (), - () . , . , . , . . Согласно изобретению в основном используют светлый волокнистый торф, необработанные куски которого в форме дерна или кирпича механически распиливают до правильной прямоугольной или пластинчатой формы. снабжены отверстиями (отверстиями или выемками частичной глубины) через равные промежутки, а также продольными и поперечными прорезями между отверстиями, доходящими до нижней части плиты, так что образуется связный ряд индивидуально отделяемых призматических блоков, каждый из которых имеет отверстие на часть глубины или производится углубление. Каждый отдельный блок представляет собой один горшок. , , , . ( , ) - . -. Эти блоки можно транспортировать по отдельности или, предпочтительно, последовательными сериями легко транспортируемого размера, из которых пользователь может легко отделять отдельные блоки по мере необходимости. , . Блоки легко можно пропитать жидким навозом. . Для нового метода производства также можно использовать торф из глубоких слоев, при условии, что он достаточно длинноволокнистый, чтобы отдельные горшки держались вместе. - . Способ будет пояснен со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фигуре 1 в перспективе показан ряд блоков, изготовленных в соответствии с изобретением, а на фигуре 2 показан отдельный блок или горшок. 1 ~ 2 . Через комбинированную черенку или .берётся грубый кусок торфа любого удобного размера. строгально-расточной или сверлильный станок, который сначала обрезает заготовку с одной или обеих сторон и по боковым кромкам так, чтобы ей придали правильную прямоугольную форму плиты. Небольшое количество отходов можно с успехом использовать для каких-либо других целей, например, в качестве торфяной подстилки. Подготовленная таким образом плита предоставляется. скажем, на одной и той же машине, с помощью одного или нескольких высокоскоростных вращающихся инструментов с отверстиями на расстоянии друг от друга в соответствии с размером производимых блоков, которые служат для приема растений. Эти отверстия, как показано в первом ряду на рисунке 1, предпочтительно представляют собой углубления ограниченной глубины, например, примерно на глубину плиты, чтобы одновременно оставалось дно для горшка и триаса, чтобы дать растениям первую опорную среду. Кроме того, вдоль и поперек плиты делаются узкие надрезы на равном расстоянии между рядами отверстий, доходящих почти до низа плиты. . , . - , . . , , . 1, , , . , . Эти разрезы могут быть выполнены тем же инструментом (или несколькими такими), которые служили или служат для обработки отверстий. Однако вместо этого. например, можно использовать пилы. ( ) . . , . Торфяную плиту, например, перемещают вдоль и поперек в плоскостях разделительных надрезов относительно инструмента или инструментов, которые производят надрезы путем резки или концевого фрезерования. -. Инструменты могут быть предусмотрены на машине в одном или нескольких комплектах, так что торфяную плиту можно будет разрезать за одну или несколько операций в двух направлениях. Последовательность бурения и резки необработанного куска торфа зависит от конструкции, вида и способа работы частей машины. Таким образом, в зависимости от обстоятельств деталь может быть, например, сначала рассверлена, а затем разрезана, или наоборот. . - . , , . Путем выполнения описанных выше сравнительно небольших, простых и легких операций, которые требуют лишь очень низкого энергопотребления и стоимости. сырье преобразуется в серию из, скажем, 6, 8, 10 или 1 ? - по желанию и в зависимости от его размера - цветочных горшков согласованной призматической формы, см. рисунок, которые пользователь может очень легко разделить по отдельности. Их можно транспортировать поодиночке или связными группами, как пустыми, так и с растениями, в последнем случае без повреждения растений или прерывания их роста. Призматическая форма горшков облегчает транспортировку по сравнению с круглыми горшками за счет большего удобства парковки и экономии места. - , , . 6, 8, 10 1 ?- - - , . , , . . При вышеописанном способе эксплуатации волокна торфа сохраняются, поскольку материал нигде не сжимается, а отверстия и надрезы не меняют структуру материала, поскольку он соприкасается с растениями, поскольку остаются только пустые места для Тем самым обеспечивается прием растений и разграничение отдельных горшков. Поэтому корни посаженных растений могут легко проникнуть в материал. При пересадке и транспортировке земля не опадает. . - . . Мы утверждаем следующее: 1. Способ получения растений в горшках из торфа. в основном из волокнистого торфа, в котором необработанный кусок торфа, обрезанный до правильной восьмиугольной формы, расположен на регулярном расстоянии, соответствующем размеру горшков, которые должны быть изготовлены, с отверстиями (отверстиями или углублениями частичной глубины) для повторного приема растениями, а также с продольными и поперечными разрезами между отверстиями, доходящими почти до дна плиты, так что получается последовательная серия индивидуально отделяемых торфяных горшков призматической формы. :- 1. ,, . , ( ) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:42:57
: GB691498A-">
: :

691499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ À Дата подачи Полной спецификации: 20 марта 1952 г. À : 20, 1952. 9 , дата подачи заявки: 5 июня 1951 г. № 13356/51. 9 , : 5, 1951. . 13356/51. \ '# Полная спецификация опубликована: 13 мая 1953 г. \ '# : 13, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), ; 35, Але2; и 38(), (4:22). :- 8(), ; 35, Ale2; 38(), (4: 22). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматическая система регулирования нагрузки , , , британский субъект, компании «», , Вестбери-он-Трим, Бристоль, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , ), " ", ., --, , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам автоматического регулирования нагрузки и имеет своей целью создание их улучшенной формы. Во многих случаях рабочая машина, такая как, например, измельчитель материала, подаваемого в нее механическим питателем, приводится в движение электродвигатель, который работает с постоянной скоростью и работает с максимальной эффективностью только при полной нагрузке. - .- , , , . С другой стороны, материал, подаваемый в машину, может различаться по своему характеру, так что при фиксированной скорости механического питателя нагрузка на двигатель будет соответственно меняться, что отрицательно скажется на его эффективности. . Задачей настоящего изобретения является создание устройства, которое будет обеспечивать, чтобы во время работы приводной двигатель машины всегда был нагружен в заранее заданной степени. . Настоящее изобретение заключается в автоматической системе регулирования нагрузки для управления нагрузкой на рабочей машине, включающей в себя в сочетании источник энергии по существу с постоянной скоростью и управляющий вал, приводимый в движение посредством фрикционной муфты, средства для торможения управляющего вала в соответствии с нагрузку на рабочую машину и средство регулирования нагрузки на указанную машину в соответствии со скоростью вращения управляющего вала. , , . Проскальзывающая муфта может быть жидкостного типа, в которой в качестве среды, соединяющей ведущий и ведомый элементы муфты, используется воздух. . Средство торможения управляющего вала может содержать металлический элемент, прикрепленный к нему и соосный с ним; вал управления и [ 218t-'- расположены так, что часть упомянутого элемента находится во взаимодействии с электромагнитным полем 50, сила которого изменяется в соответствии с движущим током электродвигателя с постоянной скоростью, который питает рабочую машину. - - ; [ 218t - '- 50 . Нагрузка на рабочую машину 55 может регулироваться с помощью устройства переменной подачи указанной машины, регулируемого в соответствии со скоростью управляющего вала. 55 . Один из способов реализации изобретения в качестве примера теперь будет описан и проиллюстрирован прилагаемыми схематическими чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в разрезе блока управления. 65 На рис. 2 показан вид в разрезе того же блока управления по линии А-А, если смотреть в направлении стрелок. 60 : 1 . 65 2 - . На фигуре '-3 схематично показано управляющее устройство 70, применяемое к работающей машине. '- 3 70 . Как показано на рисунках 1 и 2 чертежей, управляющий вал 1 соединен шпонкой с ротором 2 и несет на себе шкив 3. 1 2 , 1 2 3. Ротор-2 имеет цилиндрический металлический обод 75 4, плотно прилегающий к полюсным наконечникам 5, 6 и 7 электромагнита 8. -2 75 4 5, 6 7 - 8. Тангенциальные лопатки 9 сформированы на обеих внутренних плоских поверхностях ротора 2. 9 2. Подобные тангенциальные лопасти 10 сформированы 80 с каждой стороны центрального диска 11 и имеют лишь небольшой зазор от лопастей 9 и внутренней части цилиндрической части 4 ротора 2. 10 80 11 9 4 2. Диск 11 с его лопастями 10 прикреплен шпонкой 85 к валу 1.2 электродвигателя 13 с постоянной скоростью, а по существу цилиндрический корпус 14, увенчанный прямоугольным корпусом 15, в котором заключен электромагнит 8, прикреплен к корпусу. 90 мотора 18. 11 10 - 85 1.2 13,- 14, ' - 15 8, - 90 18. Самоустанавливающиеся шарикоподшипники расположены, как показано на рисунке 1, между корпусом 14 и валом 1. и между ротором 2 и валом двигателя 12. 95 Лопасти 10 на члене 11 691,499 2691,499 расположены так, что при вращении двигателем 13 воздух в замкнутом пространстве ротора 2 циркулирует по замкнутому контуру наружу через промежутки между 6 лопастями 10 и внутрь через лопасти 9 и, таким образом, приводят в движение ротор 2. Устройство действует как гидравлическая муфта или муфта. - 1 14 1. 2 12. 95 - 10 11 691,499 2691,499 13 2 ' 6 10 9 2., . На электромагнит 8 подается напряжение в соответствии с управляющим током электродвигателя с постоянной скоростью, который приводит в движение рабочую машину, и его вихретоковое торможение на ободе 4 ротора 2 будет меняться в зависимости от упомянутого управляющего тока. - 8 , - 4 2 . Более конкретно, обращаясь к фигуре 3 в сочетании с фигурами 1 и 2, катушка 16 электромагнита 8 показана последовательно с током, протекающим через двигатель 24 с постоянной скоростью через основной источник питания 25, 26. 3 1 2, 16 - 8 24 25, 26. Двигатель 24 приводит в движение шлифовальный станок 21, в который материал подается через входное отверстие 22, чтобы выйти в желаемом состоянии из выходного отверстия 23. 24 21 22 23. Материал подается из бункера 20 с помощью конвейерной ленты 19, ролики 18 которой приводятся в движение шкивом 3 устройства управления, показанного на рисунках 1 и 2, через ленту 17. Конвейер 19 может быть заменен другим управляемым механическим средством подачи в машину 21, таким как, например, роторный или вибраторный питатель. 20 19, 18 3 1 2, 17. 19 21, . В процессе работы, когда в машину 21 не подается материал, ток, потребляемый двигателем 24, будет очень небольшим, соответствующий ток через катушку электромагнита 16 будет небольшим, а эффект торможения вихретоковым током этого магнита - на ободе 4 ротора 2 будет незначительной. Таким образом, скорость ротора 2 будет очень незначительно отставать от скорости рабочего колеса 11 на валу 1 двигателя 13 с постоянной скоростью. , 21, 24 , - 16 - - 4 2 . 2 , , 11 1 13. Если теперь материал подается в возрастающем количестве на конвейерную ленту 19, нагрузка на шлифовальную машину увеличится с последующим увеличением рабочего тока двигателя 21 - на электромагнит 8 будет нарастать напряжение, и тормозное воздействие на ротор 2 будет возрастать. будет увеличиваться с соответствующим уменьшением скорости управляющего вала 1 и конвейерной ленты 19. 19, 21-- 8 2 1 19. Когда поток материала к шлифовальному станку 21 достигает значения, которое требует тока полной нагрузки приводного двигателя 24, подача материала в станок 21 стабилизируется и, предполагая, что материал имеет однородный характер, все устройство будет работать без колебаний со скоростью, которая полностью нагружает приводной двигатель. 21 - 24, , 21, , , . Если материал, подаваемый в шлифовальный станок , изменит свой характер так, что его станет труднее измельчать с тенденцией к перегрузке привода двигателя, усиление торможения из-за увеличения тока в электромагните 8 70 замедлит ротор 2 и шкив 3 на управляющем валу, и подача материала в шлифовальный станок будет уменьшена, чтобы реагировать на приводной двигатель для восстановления стабильного состояния, обеспечивающего 75 до появления более сложного материала. , 8 70 2 3 , 75 . И наоборот, появление менее трудного для измельчения материала привело бы к ускорению подачи управляющего вала на шлифовальный станок до тех пор, пока не будут достигнуты такие же стабильные условия полной загрузки приводного двигателя. , 80 . Изобретение не ограничивается конкретным описанным узлом 85 шлифовального станка или муфтой, в которой в качестве среды скольжения используется воздух, и может быть использована любая подходящая форма торможения управляющего вала. Также может быть использовано дополнительное торможение с ручным управлением для изменения 90 состояния нагрузки, относительно которого происходит регулирование, например, к ротору управляющего вала может быть приложен дополнительный электромагнитный тормоз с регулируемой вручную величиной. 95 85 , . 90 - . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:42:57
: GB691499A-">
: :

691500-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691500A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с добавлением катализаторов в жидкие реакционные смеси. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды. настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к добавлению катализаторов к жидким реакционным смесям и имеет особую ценность в тех процессах, где свежие количества Катализатор необходимо добавлять время от времени в реакционную смесь по мере протекания реакции. , , , 30 , , . , . , , : - , . Добавление катализатора в жидкую реакционную смесь часто представляет серьезные проблемы. . Например, некоторые катализаторы являются коррозионными и/или абразивными и повреждают трубопроводы, насосы, клапаны и т.п., через которые проходит катализатор. Опять же, некоторые катализаторы теряют большую часть своей активности при воздействии атмосферы или других паров или жидкостей, воздействию которых они могут подвергаться перед введением в саму реакционную смесь, и эти катализаторы должны быть защищены от такой потери активности. активность. , / , , , . , .- , . Процесс, в котором этилхлорид образуется из этилена и хлористого водорода при повышенных температурах и давлениях в присутствии хлорида железа в качестве катализатора, представляет особенно сложную проблему с точки зрения добавления катализатора. В этом процессе, который осуществляется в жидкой фазе путем барботирования газообразной смеси хлористого водорода и этилена в суспензию катализатора в жидком этилхлориде, суспензия непрерывно выводится из реактора и подается в испаритель, в котором этилхлорид и другие летучие компоненты суспензии отделяются от отработанного катализатора. . , , . В реактор периодически добавляют свежий катализатор на основе хлорного железа. В используемом до сих пор методе хлорид железа добавляют в виде суспензии в жидкий этилхлорид, причем этот метод используется для предотвращения потери активности катализатора из-за контакта с моллюсками или этиленом. При каждом таком добавлении катализатора скорость реакции достигает максимума, после чего она постепенно падает, о чем свидетельствует как повышение давления внутри реактора, так и уменьшение количества образующегося этилхлорида, после чего происходит дальнейшее увеличение количества К реакционной смеси добавляют суспензию катализатора. При этом способе работы возникают большие трудности с подачей суспензии катализатора в реактор. Таким образом, были предприняты попытки закачивать суспензию в реактор всякий раз, когда давление внутри последнего повышается до заданного уровня, но абразивный характер; хлорид железа вскоре выводит насосы из строя. Поэтому суспензию вводили в реактор под давлением хлористого водорода, причем количество каждой такой добавки контролировали вручную с помощью обычного узла клапана. . , , . , , , . , . , , ; . , .. Даже при использовании последней системы обслуживание устройства является очень дорогостоящим, поскольку в клапанах возникают утечки, а трубы часто забиваются суспензией катализатора. Еще более серьезное возражение состоит в том, что реакционная система демонстрирует широкие колебания активности, о чем свидетельствуют относительно большие изменения давления в реакторе и неравномерный выпуск этилхлорида, где, как это обычно бывает, этот выпуск регулируется таким образом, чтобы поддерживать постоянный уровень жидкости в реакторе. Эти колебания активности частично обусловлены неравномерностями, присущими любой операции, управляемой вручную, и в большей степени тем фактом, что концентрация катализатора в суспензии, а также степень его активности подвержены значительным изменениям. , , . , , , . - - , . Подобные изменения в работе системы нежелательны, так как снижают производительность и вызывают неравномерность скорости сброса жидкого этилхлорида. Последние, в свою очередь, вызывают серьезные трудности в испарительном блоке, который имеет тенденцию переполняться в периоды высокой активности, тогда как в периоды низкой активности уровень жидкости в испарителе падает настолько низко, что возникают трудности с откачкой. , . , , , , . Настоящее изобретение предлагает новый способ и устройство для подачи заданного количества катализатора однородной активности в жидкую реакционную смесь, при этом катализатор защищен от потери активности до момента его введения в жидкую смесь и вышеуказанного. трудности, с которыми до сих пор сталкивались в системах добавления катализатора, уменьшаются или избегаются. . Изобретение, в одном его аспекте, состоит в стадии химического процесса, который включает в себя реакцию, стимулируемую катализатором в жидкой реакционной смеси, введения в реакционную смесь пакета, содержащего определенное количество катализатора, заключенного в защитная обертка из материала, который растворяется или иным образом диспергируется в указанной жидкости. В предпочтительной форме изобретения множество указанных упаковок последовательно вводят в реакционную смесь через определенные промежутки времени в ходе реакции. , , , - , - . . Изобретение можно осуществить простым добавлением пакетов катализатора в реакционную смесь. Однако если реакция проводится в сосуде, в который газообразные реагенты подаются под повышенным давлением и реагируют с образованием жидкого продукта, который непрерывно выводится из сосуда, пакеты катализаторов можно с успехом вводить в сосуд всякий раз, когда давление в нем превысит заданное значение. В этом случае пакеты можно удобно вводить через трубопровод, включающий камеру шлюза под давлением, которая закрыта для сосуда, в то время как пакет плиток вставлен в камеру, и закрыта для части трубопровода, удаленной от резервуара, в то время как пакет проходит из резервуара. камеру в реакционный сосуд. . , , , . . В другом аспекте изобретение состоит в устройстве для проведения последнего описанного процесса, которое содержит реакционный сосуд, средства для подачи реагентов в сосуд и для вывода из него продукта реакции, а также трубопровод для введения пакетов катализатора в сосуд и включающую камеру шлюзования под давлением, образованную двумя клапанами, соответственно приспособленными в открытом состоянии для пропускания упаковки из указанной камеры или в нее, и. в закрытом состоянии для изоляции камеры от сосуда или от части указанного трубопровода, удаленной от сосуда. , - , , , , , . , . В качестве примера катализатора, к которому может быть выгодно применено изобретение, можно упомянуть хлорид железа, который используется, например, в системе этилхлорида, упомянутой выше. В этой системе оберточный материал должен быть непроницаемым для влаги, но легко растворимым в жидком этилхлориде. Хотя этим требованиям отвечают разнообразные пластмассовые композиции, предпочтительным оберточным материалом является сополимер стирола и изобутилена. , , , . , . , . Особенно хорошие результаты были достигнуты при использовании так называемых -полимеров (марки -50 и -60), эти материалы, которые описаны в , ноябрь 1947 г., стр. 187-190, представляют собой сополимеры стирола и изо -бутилен, объединенный с помощью низкотемпературной технологии, аналогичной той, которая используется для производства бутилкаучука. - - ( -50 -60), , , 1947, 187-190, - . Пакеты катализаторов могут иметь любой желаемый размер и форму и могут быть изготовлены с использованием любой подходящей технологии, применяемой в области упаковки. Таким образом, могут быть изготовлены упаковки, которые содержат точно одинаковые количества катализатора, и поскольку упаковка защищена оберткой от контакта с влагой и различными другими веществами, которые в противном случае ухудшили бы активность катализатора, активность каталитического материала, высвобождаемого в жидкая реакционная смесь за счет последующих пакетов поддерживается однородной. , . , , , . Устройство согласно изобретению, которое подходит для реакции хлористого водорода с этиленом с образованием этилхлорида, проиллюстрировано в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: Фигура 1 представляет собой частично схематический вид сбоку реакционного сосуда и его сопутствующее устройство для циркуляции реагентов и реакционной смеси и для подачи пакетов катализаторов в смесь; Фигура 2 представляет собой частично схематический вид сбоку реактора и модифицированной формы устройства для подачи в него пакетов катализаторов; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии - на фигуре 2, а фигура 4 представляет собой вид сверху резервуара пакета катализатора по линии - на фигуре 2. , , , : 1 @ ; 2 ; 3 - 2, 4 - 2. Обращаясь к рисункам. 10 показан реактор, приспособленный для содержания жидкой реакционной смеси 11 под давлением выше атмосферного, в который реагенты подаются под давлением через трубы 12 и 13 и общую питающую трубу 14. Жидкость 11 непрерывно отводится из нижней части реактора 10 по трубе 15, откуда часть отводится по трубе 16 для извлечения продукта, а остальная часть циркулирует насосом 17 через увеличенную камеру 18, экран 19 и трубу 20 обратно. в реактор 10. . 10 11 , 12 13 14. 11 10 15 16 17 18, 19 20, 10. Пакеты катализаторов 21, подлежащие последовательной подаче в жидкую реакционную смесь 11, содержатся в карманах 22 резервуарного колеса 23, которое с возможностью вращения поддерживается валом 24, установленным в опорном элементе 24а. Упаковки, перевозимые в этих карманах, опираются на неподвижный пластинчатый элемент 25, снабженный отверстием 2fi, причем это отверстие совмещено с трубопроводом 27, который ведет в камеру 18 в случае устройства, показанного на фиг. 1, или непосредственно в реактор 10 в модифицированная форма аппарата, показанная на рисунке 2. 21 11 22 23 24 24a. 25 2fi, 27 18 1, 10 , 2. Трубопровод 27 включает в себя пару последовательно расположенных задвижек 28 и 30, которые расположены на расстоянии друг от друга участком трубопровода, обозначенным номером 29, причем последний действует как камера шлюзования под давлением. В процессе эксплуатации, когда необходимо добавить в жидкую реакционную смесь еще один пакет катализаторов, колесо. 23, продвигается на величину, достаточную для выравнивания следующего кармана 22 с отверстием 26, тем самым позволяя пакету катализатора, находящемуся в этом кармане, упасть в трубопровод 27. Такое продвижение колеса достигается с помощью храпового устройства (рисунок 3), установленного в основании вала 24. Это устройство состоит из храпового колеса 31, неподвижно установленного на валу 24, и рычага 32, несущего собачку 33, один конец которого установлен с возможностью вращения вокруг вала 24, а другой конец шарнирно прикреплен к сердечнику 34 электромагнита или соленоида 35. . Когда на последний подается напряжение, буртик 36 на сердечнике 34 сжимает пружину 37, при этом рычаг 32 смещается достаточно далеко, чтобы привести собачку 33 в зацепление со следующим зубом храпового колеса 31. 27 28 30 29, . , , . 23 22 26, 27. ( 3) 24. 31 24, 32 33 24 34 35. , 36 34 37, 32 33 31. Когда соленоид затем обесточивается, сила, оказываемая пружиной 37, заставляет храповое колесо 31, а вместе с ним и колесо 23, вращаться на величину, достаточную для перевода следующего кармана 22 в положение опускания упаковки. Зубья на храповом колесе по количеству соответствуют гнездам 22. -, ' 37 31, 23, 22 , 22. Вместо того, чтобы выпадать из карманов 22a,, показанных на чертежах, упаковки можно просто помещать вручную в трубопровод 27. В любом случае карманы сначала проходят через клапан 28 в камеру 29. Затем клапан 28 закрывается, а клапан 30 после этого открывается, позволяя довести камеру 29 до рабочего давления системы, после чего упаковка падает в жидкость, содержащуюся либо в камере 18, как показано на рисунке 1, либо в реакторе. 10, как показано на рисунке 2. Результат в любом случае один и тот же, поскольку, как только пакет катализатора достигает жидкости, последняя растворяет обертку пакета и тем самым высвобождает катализатор в жидкости. Сетка 19, используемая в устройстве, показанном на рисунке 1, служит для удержания упаковки в камере 18 до тех пор, пока обертка не растворится, чтобы предотвратить блокировку трубы 20. Однако это сито не имеет такой тонкости, чтобы препятствовать прохождению самих частиц катализатора, причем последние попадают в реактор 10, а циркулирующая жидкость выходит из камеры 18 через трубу 20. 22 , , 27. 28 29. 28 30 29 , 18, 1, 10 , 2. , , . 19 1 18 20. , , , 10 18 20. В предпочтительной форме изобретения предусмотрено введение этилена или инертного газа, например азота, под давлением в камеру 2y через трубку 36, снабженную клапаном 37, после того, как пакет катализаторов достигнет камеры и клапан 28 закрыт. Таким образом, в камере 29 можно создать по существу такое же давление, какое преобладает внутри реактора 10 или камеры 18, прежде чем задвижка 30 откроется, чтобы позволить пакету катализатора войти в реакционную жидкость. Опять же, при закрытии клапана 30 камера 29 предпочтительно вентилируется в атмосферу через трубу 38, снабженную клапаном 39, прежде чем гнездовой пакет катализаторов попадет в камеру 29. , , , 2y 36, 37, 28 . , 29 10 18 30 . , 30, 29 38, 39, 29. В системе производства этилхлорида описанного выше типа необходимость добавления свежего катализатора проявляется в повышении давления в реакторе, и каждый раз, когда давление в реакторе поднимается выше заданного уровня, вводится новый пакет катализаторов. вводится в жидкую реакционную смесь. При введении свежего катализатора давление в реакторе падает ниже точки, при которой начинается добавление катализатора. В устройстве, показанном на чертежах, предусмотрено автоматическое приведение в движение колеса 23 резервуара с катализатором для сброса нового пакета катализатора и приведение в действие различных клапанов 28, 29, 37 и 39, чтобы позволить пакету выбрасываться. поступают в реакторную жидкость всякий раз, когда давление внутри реакционной камеры 10 поднимается выше заданного уровня. Такая автоматическая работа механизма осуществляется посредством устройства синхронизации с электрическим управлением, обычно обозначенного цифрой 40. Действие этого устройства в любом конкретном цикле работы инициируется, когда о достижении критического давления внутри реактора сообщается устройству отсчета времени с помощью любого подходящего прибора через провод 41. , , , . , . , 23 , 28, 29, 37 39 , - 10 . - 40. , , , , 41. На первом этапе цикла соленоид 35 приводится в действие через провод 42, тем самым заставляя колесо 23 вращаться настолько, чтобы пакет катализатора можно было сбросить в трубопровод 27. В качестве второго этапа цикла (который может происходить одновременно с этапом 1) задвижка 28 открывается электродвигателем 43, приводимым в действие переключающим элементом 44, соединенным с таймером через провод 45, задвижка 28 затем закрывается двигатель 43, как только пакет катализаторов упадет в камеру 29. На третьем этапе цикла клапан 37 на трубе 36 (через которую подается этилен или инертный газ под давлением) открывается, когда на соленоид 46 подается питание от провода 47, тем самым позволяя создать в камере 29 давление. , 35 42, 23 27. ( 1), 28 43 44 45, 28 43 29. , 37 36 ( ) 46 47, 29 . На следующем этапе цикла задвижка 30 открывается двигателем 48, управляемым переключателем 4.9, причем этот переключатель соединен с таймером через провод 50. , 30 48 - 4.9, 50. Это позволяет пакету катализатора смешиваться с жидкой реакционной смесью. После этого клапан 30 дозируется, и подача этилена перекрывается из камеры 29, поскольку соленоид 46 отключается. . 30 29 46 . На последнем этапе цикла клапан 39 в вентиляционной трубе 38 открывается, когда на соленоид 51 подается питание от провода 52, что позволяет удалить газ изнутри камеры 29, включая любой газ, который может накопиться в ней в течение периода операции до начала следующего цикла добавления катализатора. Затем вентиляционная труба 38 закрывается, поскольку новый цикл работы инициируется устройством, реагирующим на давление, подключенным к таймеру через провод 41. , 39 38 51 52. 29, - . 38 - 41. Следующий пример иллюстрирует изобретение: Этилхлорид получали путем подачи газообразной смеси этилена и хлористого водорода в соотношении примерно 1,07 моля этилена на каждый моль хлористого водорода под давлением примерно 150 фунтов на квадратный дюйм в реакционный канал, содержащий жидкий этилхлорид и катализатор на основе хлористого железа, при этом поступающие газы реагируют друг с другом в присутствии катализатора с образованием дополнительных количеств жидкого этилхлорида. Жидкость внутри реакционной камеры циркулировала через охладитель, чтобы поддерживать температуру реакции примерно 1,303 , причем количество жидкости, достаточное для поддержания постоянного уровня в реакционной камере, направлялось в установку регенерации продукта, где этилхлорид отделяли от других компонентов реакционной смеси. В периоды, когда активность катализатора была высокой (как в начале операции, так и после добавления свежего катализатора), давление, преобладающее в реакционной камере, составляло около 120 фунтов на квадратный дюйм, и это значение постепенно возрастало по мере увеличения количества катализатора. Активность катализатора снизилась. : , 1.07 , 150 , , . 1.303 ., . ( ) 120 , . Свежий катализатор вводился в виде пакетов хлорного железа, герметично запечатанных в защитные оболочки из изобутилен-стирольного сополимера, с такими интервалами, чтобы изменение давления, возникающее в реакционной камере при добавлении каждого пакета катализатора, составляло не более 6 фунтов на квадратный дюйм. . - , 6 . Пакеты катализатора вводили в жидкую реакционную смесь с помощью устройства типа, показанного на чертежах, и было обнаружено, что растворение сополимерной оболочки в смеси происходило в течение очень короткого интервала времени после того, как пакеты вошли в контакт с ней. Изменение давления в 6 фунтов на квадратный дюйм при каждом добавлении катализатора можно сравнить с минимальным изменением в 20 фунтов на квадратный дюйм, которое можно получить при известном способе введения катализатора под ручным контролем в виде суспензии в жидком этилхлориде. . Таким образом, благодаря использованию изобретения не только была значительно сглажена работа системы, количество этилхлорида, подаваемого для извлечения продукта, поддерживалось на относительно постоянной скорости без изменения уровня жидкости в реакционной камере, но и общее количество Потребность в катализаторе для производства заданного количества этилхлорида существенно снизилась. , . 6 20 , , . , , , , - . Хотя изобретение было подробно описано выше в отношении добавления упакованного катализатора на основе хлорида железа к жидкой реакционной смеси этилхлорида, изобретение также можно использовать в широком ряде других процессов. , . Таким образом, никель Ране и подобные катализаторы, используемые в процессах гидрирования, которые обычно содержатся в защитной жидкой среде для предотвращения их воздействия кислорода, могут быть заключены в пластиковую или другую обертку, которая, хотя и растворима в реакционной смеси, тем не менее, непроницаем для воздействия или проникновения кислородсодержащих газов. , , , - , , - . Опять же, различные катализаторы алкилирования, такие как хлорид алюминия и трихлорид сурьмы, которые необходимо защищать от воздействия влаги, также можно добавлять в реакционную смесь3 в виде защитно обернутых упаковок. , , , , mixture3 . Хотя сополимеры стирола и изобутилена ранее были описаны как особенно полезные оберточные материалы, ; можно использовать широкий спектр других пластиков, включая различные поливинилхлориды и другие винилгалогенидные смолы. - , ; , , . Мы утверждаем следующее: 1. В химическом процессе, который включает реакцию, стимулируемую катализатором, в : 1. - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:42:59
: GB691500A-">
: :

691501-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691501A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:43:00
: GB691501A-">
: :

691502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,502 ^\ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июня. 1951S 691,502 ^\ 26. 1951S № 15127151. . 15127151. Заявление подано в Швеции 27 июня 1950 года. 27, 1950. Полная спецификация опубликована 13 мая 1953 г. 13, 1953. Индекс при приемке: -Класс 37, С2(:j3b); и 82(), , A8(::). :- 37, C2(: j3b); 82(), , A8(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM3PLETE Усовершенствования термисторов. Я, Дицие Олоф Рагнар Лундквист, шведский субъект 1(09, Стокгольм, Швеция), настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, чтобы быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 1(09, , , , :- Элементы электрического сопротивления, содержащие полупроводниковые тела, имеющие высокий отрицательный температурный коэффициент по отношению к электрическому сопротивлению, обычно называются термисторами. - . Путем плавления или спекания полуконсистентного материала проводника термисторный элемент может быть изготовлен в различных формах, например, в виде жемчужин с нитевидными электродами, стержней или дисков с электродами из напыленного или химически осажденного металла. Во многих случаях. желательно формировать термисторные элементы в форме тонких дисков, например, когда элементы должны использоваться в качестве так называемых электрических компенсационных сопротивлений, имеющих относительно низкое значение сопротивления и точно адаптированных для отслеживания изменений температуры их окружающей среды или связанного с ними оборудования, или когда предполагается их использование в определенных случаях измерения и контроля температуры. - , , , - . . - , - , . Настоящее изобретение относится к способу изготовления термисторных блоков, которые обладают очень хорошими свойствами для нескольких различных целей; согласно изобретению. способ включает этапы приведения противоположных поверхностей тонкого слоя электрически полупроводниковой массы в контакт с электродами, образованными из сплава железа и никеля или железа, никеля и кобальта в таких пропорциях, чтобы электроды имели по существу одинаковые свойства. коэффициент теплового расширения указанной полупроводниковой массы и нагревание устройства по меньшей мере до такой температуры, при которой полупроводниковый слой начинает спекаться и при последующем охлаждении прилипает к указанным электродам. 3.5 ; . - , , - , - , , . [Цена 218] :.::7:: '?:,-? Полученный таким образом блок образует корпус, имеющий металл с двух сторон, и изготовленный таким образом термисторный блок будет иметь хорошую механическую прочность с хорошими электрическими и термическими контактами между полупроводником и металлом, независимо от механического давления. [ 218] :.::7:: '?:,-? , 50 - , . Согласно еще одному признаку данного изобретения. Термисторные блоки могут изготавливаться с двумя и более полупроводниковыми слоями и промежуточными металлическими элементами. 60 Удобно, чтобы упомянутые электроды (и промежуточные элементы, если они предусмотрены) имели форму диска. . - . 60 , ( , ) -. В некоторых случаях может оказаться, что спекание полупроводникового слоя недостаточно для обеспечения сцепления между указанным слоем и металлическими электродами, и согласно еще одному признаку изобретения указанный нагрев может быть осуществлен до такого температура, при которой материал полупроводникового слоя плавится и в этом состоянии может вступать в реакцию с поверхностным слоем электродов. Таким образом полупроводниковый слой вступит в более тесное соединение с металлом электродов и будет получена более однородная структура. Далее в переходном слое между электродом и полупроводником происходит постепенное слияние металла или металлов, входящих в состав электродов, в смесь оксидов, соответствующих таким металлам, и слияние указанной смеси с оксидной смесью, соответствующей таким металлам. к составу полупроводника. Желательно, чтобы указанный переходный слой составлял лишь незначительную часть толщины полупроводника, чтобы предотвратить любое вредное влияние на общее электрическое сопротивление Блока. - 65 , 70 - , , . - - 76 . - 80 - -. , - 90 . Полупроводниковые материалы, используемые при производстве термисторов, включают смеси оксидов тяжелых металлов 95, известных сами по себе, таких как оксиды меди, марганца, железа и/или никеля 4 1 0691.502. - , 95 , 4 1 0691.502 , , / . Было обнаружено, что для изготовления термисторных дисков согласно изобретению смеси, состоящие из частей по весу оксида меди и от 10 до 50 частей по весу оксида марганца, оказались выгодными, среди прочего, ввиду подходящей температуры плавления и хороших электрических свойств. характеристики. Для регулирования электрического сопротивления и температурного коэффициента указанного сопротивления может быть и предпочтительно содержится от 1 до 20 весовых частей оксида никеля и/или оксида железа. добавляют к смеси оксида меди и оксида марганца. , 10 .50 , , . , 1 20 / , . . 18 Полупроводниковую массу предпочтительно наносят в контролируемом количестве на металлический диск с равномерным распределением, например, путем взвешивания и распределения сухого порошка материала или пластической массы, увлажненной подходящей жидкостью, с образованием слоя желаемой толщины, которую затем сушат. После установки второго металлического диска или, в зависимости от обстоятельств, двух или более таких дисков с промежуточным полупроводниковым материалом в многослойном исполнении блок нагревается до тех пор, пока не произойдет спекание или плавление полупроводника, например, в электропечь и, при желании, при наличии воздуха. Наилучшая однородность и стабильность продукта обычно достигается путем плавления полупроводниковой массы. Толщина слоя должна быть не менее 0,05 и не более 0,5 миллиметров. Во многих случаях предпочтительна толщина около 0,1 миллиметра. 18 - ' , . , , - , - , , , , . - . 0.05 0.5 . 0.1 . В зависимости от состава полупроводниковой массы и. В зависимости от легкости частичного восстановления и процедуры спекания или плавления и последующей термообработки удельное сопротивление полупроводника регулируется в широких пределах, например, между 100 и 10 000 Ом-см и отрицательным температурным коэффициентом 46. в отношении электрического сопротивления поддерживается в пределах. например, от двух до четырех процентов на каждый градус Цельсия при обычных температурах. (Функциональная связь между сопротивлением и температурой предполагается такой, что температурный коэффициент уменьшается при повышении температуры и наоборот). Ввиду стабильности электрических свойств полупроводника рабочий диапазон имеет верхний предел 300 или 400°С в зависимости от требований в каждом случае; работа при более высоких температурах приведет к тому, что сопротивление полупроводника не вернется к исходному значению при последующем охлаждении. - . , , - , , 100 10,000 46 . , . ( - ). -, 300 400' . ; - . Установлено, что электроды в форме дисков должны быть изготовлены из сплавов, отвечающих определенным специальным требованиям. - . С одной стороны, указанные электродные диски должны иметь такие свойства, чтобы при спекании или плавлении полупроводниковой массы они смачивались этой массой и фиксировались к ней без химического воздействия на диск термистора и ухудшения его электрических или механических свойств; с другой стороны, коэффициент теплового расширения электродных дисков должен быть такой величины, чтобы избежать вредных напряжений и деформаций в процессе изготовления и при работе при различных температурах. , - , ; , . Обширные исследования показали, в частности, что полупроводник массы 80 вышеуказанного типа имеет очень малый коэффициент теплового расширения, т. е. примерно от 3 до 5×10 в диапазоне от 0 до 500°С. , , - 80 , .., 3 5 10- 0 500 . При спекании или плавлении полупроводниковая масса химически активна, прежде всего 85 за счет сильного окислительного действия. , - , 85 , . Согласно изобретению изготовление термисторных дисков рассматриваемого типа становится возможным за счет использования в качестве электродного материала. сплавы железа и никеля 90 или железа, никеля и кобальта, например, 67% железа и 33% никеля. или 505 железа, 28. никеля и 1,% кобальта. , . 90 , , , 67% 33% . 505 , 28., 1,% . Материалы электродов должны обладать значительной стойкостью к окислению по сравнению с нелегированным железом и иметь коэффициент термического расширения, составляющий х 10-6 или менее в диапазоне от 0 до 500°С. 96 ) 10-6 0. 500 . Электроды обычно изготавливаются круглой формы, например, путем вырубки из металлического листа. имеющий толщину от 0,3 до 1 миллиниметра. Диаметр может быть разным. например, от 3 до 30 миллиметров. Путем введения определенных стандартных размеров и нескольких различных типов полупроводниковых масс с определенной толщиной слоя, например 0,1 миллиметра, можно получить серию термисторных дисков с электрическим сопротивлением, изменяющимся, например, от 1 до 1000 Ом при обычной температуре. 100 , , . , 0.3 1 . . , 3 30 . ,- , 0.1 , 110 , , 1 1000 . После изготовления термисторных блоков спеканием или плавлением описан вышеописанный процесс 116. внешние металлические поверхности электродов снабжены соответствующими контактными устройствами, например, припаянными или приваренными к указанным поверхностям соединительными проводами. При желании блоки можно использовать 120 с отшлифованными внешними металлическими поверхностями или они могут быть снабжены контактными поверхностями снаружи, которые металлизированы распылением или химическим осаждением подходящим способом. 125 Некоторые варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой поперечное сечение термисторного блока согласно изобретению. 130 116 . , , . , 120 . 125 . 1 - . 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:43:02
: GB691502A-">
: :

691503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретны