патенты / 15240

691252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК ДЖОЗЕФ ТИБЕНХИАМ ,. Дата подачи Полная спецификация: февраль. 14, 1951. : ,. : . 14, 1951. Дата подачи заявки: 4 марта 1950 г. : 4, 1950. 691,252 № 5519/50, Б е/ Полная спецификация Опубликовано: 6 мая 1953 г. 691,252 . 5519/50, / : 6, 1953. Индекс при приемке:-Класс 70, Е7. :- 70, E7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве изделий из склеенной резины Мы, '& , британская компания, расположенная по адресу: 1, , , ..1, настоящим «заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент». и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , '& , , 1, , , ..1, ' , , , : - Настоящее изобретение относится к производству склеенных резиновых изделий. . Известно использование смеси поливинилацеталя и термоотверждаемой альдегидной смолы для склеивания двух компонентов композиционного изделия между собой; склеиваемые поверхности покрывают смесью, затем покрытые поверхности соединяют и сборку нагревают, в то время как поверхности прижимаются друг к другу, тем самым вызывая затвердевание смолы и образование связи. Этот метод использовался, например, для склеивания жестких компонентов из дерева, металла и синтетических смол. Однако этот метод не является удовлетворительным для склеивания жестких компонентов из этих материалов с помощью 2М с мягкой вулканизированной резиной, поскольку разрушение соединения происходит на границе раздела резины и клеящего материала, когда соединение подвергается лишь очень низкой силе сдвига. . - ; , . , . , , 2M , , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления композитных изделий включает химическую модификацию поверхности компонента из мягкой вулканизированной резины путем эйклизации или галогенирования, приведение указанной модифицированной поверхности в соответствие с жестким компонентом со связующим слоем между ними, содержащим поливинилацеталь и отверждаемый материал. альдегидную смолу и отверждение смолы при прижатии резины к жесткому компоненту. , , . С помощью этого изобретения мягкую вулканизированную резину можно связать с 46 металлами, например с 46 металлами. стали и алюминия, дерева и компонентов синтетических смол, особенно акриловых смол, напр. полиакрилаты [цена 218] и полиметакрилаты. В случае акриловых смол соединения могут иметь прочность на сдвиг более 50 300 фунтов/кв. дюйм, и во многих случаях прочность соединения превышает прочность смол, так что если соединения подвергаются , сдвиг, происходит разрушение смолы. Если акриловая смола связана с мягкой вулоанизированной резиной, которая имеет. Если не была проведена предварительная обработка в соответствии с изобретением, то прочность сцепления в результате может составлять всего 45 фунтов. /кв. дюйм. 46 , .. , , , .. [ 218] . 50 300 ./ , , ., , , . . 45 . /. . Химическая модификация, которой подвергается мягкая вулканизированная резина 60, представляет собой обработку галогенированием или обработку циклизацией. Так, например, поверхность каучука может быть обработана раствором брома или хлора в воде или в четыреххлористом углероде, в результате чего происходит галогенирование, или поверхность может быть обработана концентрированной серной кислотой или другим циклизующим агентом для осуществления циклизации каучука в поверхностный слой. Эти обработки уменьшают степень ненасыщенности резины в поверхностном слое и обеспечивают поверхностное упрочнение. Необходимо следить за тем, чтобы циклизация или галогенирование не проводились в течение слишком длительного периода времени, так как резина может растрескаться. Например, подходящее время для осуществления циклизации концентрированной серной кислотой на холоду составляет от 1 до 5 минут; для проведения галогенирования хлорной водой 80 на холоде подходящее время составляет от 12 до 24 часов. 60 - . 65 , . . ' . ,, 1 , 5 ; 80 ' 12 24 . Предпочтительно связующий слой содержит поливинилацеталь, например поливинилбутираль, смешанный с фенолформальдегидной смолой 85, способной схватываться только под действием тепла, или поливинилацеталь может быть смешан с фенолформальдегидной смолой типа новолак, которая затвердевает при нагревании с донором метилена 90, например параформальдегид или гексаметилен-тетрамин, причем необходимое количество донора метилена затем смешивают со смолой и ацеталем. В смесь также может быть включен катализатор отверждения смолы ,(ane11(;,91,5). Предпочтительно связующий материал содержит от 80 до 140 массовых частей смолы на каждые 100 массовых частей ацеталя. Связывающий материал может быть нанесен на склеиваемые поверхности в виде: . раствор или суспензия смолы и ацетаи вместе с катализатором или донором метилена, если таковой используется, в летучей жидкости, например метиловый спирт, ацетон, монохлорбензол или толуол или а. смесь таких жидкостей, а затем, пока покрытие еще липкое из-за присутствия растворителя, склеиваемые поверхности прижимаются к контакту. , .. , - 85 , - 90 , .. - , . , (ane1 1 (;,.91, 5 . 80 140 100 . . , , , , .. , , . , . Раствор или суспензия могут содержать от 15% до 50% по весу связующего материала. 15'% 50/0 . Отверждение смолы можно осуществлять при комнатной температуре, обычно для образования связи требуется неделя или более, но предпочтительно сборку нагревать. , , , . например до температуры от 45°С до 75°С. .. 45 . 75 . для ускорения затвердевания смолы, в этом случае более короткое время, например 1-3 дня вполне достаточно. образовать связь.. , , .. 1 3 , . .. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем все части даны по весу. , . ПРИМЕР 1. 1. Полоску мягкой вулканизированной резины погружали в холодную концентрированную серную кислоту на 5 минут, затем промывали водой и сушили. Две поверхности обработанной полосы и одна поверхность каждого из двух листов полиакриловой смолы, продаваемой под зарегистрированной торговой маркой «Перспекс», затем были покрыты следующим составом: Части Поливинилбутираль - - - - 9,9 Отверждаемый при нагревании фенол-формальдегид смола (продаваемая компанией под названием смола . 1990) 10,5 5 Метиловый спирт - - - - 79,6 Пока покрытия были еще липкими, листы каучука и смолы соединялись резиновой полоской между двумя листами смолы, при этом поверхности с покрытием находились в контакт. Сборку скрепляли небольшим давлением в зажиме и выдерживали при 50°С в течение 3 дней. Таким образом осуществлялось приклеивание резины к листам смолы. - 5 . "" : - - - - 9.9 - - ( . 1990 ) 10.5 5Methylated - - - - 79.6 , . 50 . 3 . , . Таким способом было изготовлено несколько блоков рубина и плексигласа, и была проверена прочность на сдвиг шести из них. )- , , . Средняя прочность на сдвиг составила 728 фунтов. за квадратный дюйм. Три из шести протестированных устройств не смогли справиться с полимерным листом. 728 . . . Ряд элементов из мягкого вулканизированного каучука и перспекса были изготовлены аналогичным образом без предварительной обработки резиновой поверхности, при этом склеивание осуществлялось путем взбивания при 70°С в течение 83 дней. Прочность этих связей шести из них, как было установлено, и средняя масса которых составила 45 фунтов. /кв. дюйм. 6,5 ПРИМЕР 2. - , 70 . .83 . , , 45 . /. . 6,5 2. Полосу мягкой вулканизированной резины погружали на 16 туров в холодный насыщенный раствор хлора в воде, затем резину промывали и сушили. Обработанную резиновую полосу 70 затем прикрепляли к двум листам «перспекса», как описано в примере 1. - 16 , . 70 " " 1. Было обнаружено, что прочность на сдвиг связи между резиной и листами составила 75,3,38 фунта. за квадратный дюйм. 75 3.38 . . Пример. 3. . 3. Полоску мягкой вулканизированной резины погружали в холодную концентрированную серную жидкость на 5 минут, промывали и сушили. Затем две стороны обработанной полосы и одна поверхность каждого из двух листов плексигласа были покрыты следующим составом: Части 85 Поливинилбутираль - - - Бакелитовая смола (зарегистрированная торговая марка) .10840 ( фенолоформальдегидная смола типа новолака) - - - ифексаметилентетрамин Метиловый спирт 7,82 8,3,3 90 0,83 Пока покрытия были еще липкими, листы резины и смолы собирали с помощью резиновой ленты между двумя листами смолы, причем поверхности с покрытием на связи. Сборку удерживали вместе под небольшим давлением в зажиме и выдерживали при 50°С в течение 8 дней. Таким образом, было осуществлено приклеивание резины к листам смолы. - ,,. - .5 , . 80 " -- : 85 - - - " " ( ) .10840 ( - ) - - - 7.82 8.3.3 90 0.83 95 , . 50 . 8 . 100 . Таким образом было изготовлено шесть блоков и проверена прочность на сдвиг соединений каждого из них. Средняя прочность на сдвиг составила 494 фунта. на квадратный дюйм, и в трех из 105 испытаний не удалось выявить полимерный лист. . J494 . 105 . ПРИМЕР 4. 4. Полоску мягкой вулканизированной резины погружали в холодную концентрированную серную кислоту 110 на 5 минут, промывали и сушили. Затем полоску прикрепили к двум листам плексигласа методом примера 3, но с использованием в качестве связующего материала следующего состава: - 115 частей поливинилацеталя (смола (зарегистрированная торговая марка) 7-70) цифат-и-арденируемого фенола. -формальдегидная смола (продается компанией ., . Смола .1990) - - - - 15. - 110 5 , . " 3 :-115 ( ( ) 7-70) -- - ( ., . .1990 ) - - - - 15. 16.6 67.8 Таким образом было изготовлено шесть единиц и проверено 691 252 прочности на сдвиг связей каждого из них. Средняя прочность на сдвиг составила 346 фунтов. за кв. дюйм. 16.6 67.8 691,252 . 346 . . . ПРИМЕР 5. 5. Полоску мягкой вулканизированной резины погружали в холодную концентрированную серную кислоту на 5 минут, промывали и сушили. Полосу затем приклеили к двум листам «Перспекса» по методу примера 3, используя в качестве связующего материала следующий состав: Части Поливинилбутираль - - - - 9,6 iТермоотверждаемая фенолформальдегидная смола, продаваемая как «Бакелит» Р. 13309 - - 10,2 Метиловый спирт - - - - 60,7 Толуол - - - - - - 19,5 Таким образом были изготовлены шесть единиц и измерена прочность связи на сдвиг. Среднее значение прочности на сдвиг составило 672 фунта. за квадратный дюйм. Пять из них вышли из строя из-за смоляного листа. - 5. , . , "" 3 : - - - - 9.6 - - "" .13309 - - 10.2 - - - - 60.7 - - - - - - 19.5 . 672 . . . ПРИМЕР 6. 6. Полоску мягкой вулканизированной резины погружали в холодную концентрированную серную кислоту на 5 минут, промывали и сушили. Две поверхности обработанной резиновой ленты и одна поверхность каждой из двух стальных полос, слегка обработанная наждачной шкуркой, были затем покрыты следующим составом: Детали Поливинилбутираль - - - - 9 Термоотверждаемая фенол-формальдегидная смола (продается компанией . как смола .1990) - - - - - - 10 Метиловый спирт - - - - 27 Метилэтилкетон - - - 40 Пока покрытия еще были липкими, были собраны резиновые и стальные полосы - резиновая полоса находится между стальными полосами, при этом поверхности с покрытием находятся в контакте. - 5 , . , : - - - - 9 - - ( . .1990 ) - - - - - - 10 - - - - 27 - - - 40 - , . Сборку удерживали под небольшим давлением в зажиме и оставляли стоять при комнатной температуре в течение 3 часов, а затем нагревали в течение одного часа при 120°С. , 3 120 . Таким способом было изготовлено 50 резиново-стальных элементов и проверена прочность на сдвиг связей шести из них. Средняя прочность составила 330 фунтов/кв. в. / 50 , . 330 ./. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:36:33
: GB691252A-">
: :

691253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691253A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование методов созревания щелочной целлюлозы Мы, ... (ИССЛЕДОВАНИЯ) LIMIT3SD, британская компания, расположенная на Холкомб-роуд, Хелмшор, Россендейл, Ланкашир, и РЕДЖИНАЛЬД УИЛЬЯМ ЭЙЛЕТСОН, ДЖЕЙМС МИЗЕР ФОТВЛЕКС и ДЕРЕК ХАРДМАН, все британские подданные, и все компании , Брэдли Фолд, Болтон, Вланкашир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение занимается созреванием щелочной целлюлозы для производства вискозы, используемой при производстве искусственных нитей, лент, фольги и т.п. , ... () LIMIT3SD, , , , , , , , : - , , , , , , , , , : , , . Было предпринято множество попыток ускорить созревание щелочной целлюлозы, т. е. уменьшить длину цепи молекулы целлюлозы, чтобы она могла легко соединяться с сероуглеродом, растворяться в каустической соде и получать раствор приемлемой вязкости при экономичной концентрации. . Одна из таких попыток использовала тепло, чтобы сократить процесс созревания, и привела к сокращению необходимого периода с двух-трех дней до одного дня. Однако обнаружено, что, хотя этот метод практически осуществим, качество вискозного продукта является неопределенным и, как правило, ниже стандарта, желательного для производства вискозы с непрерывными нитями, особенно более тонких сортов, причем причиной отсутствия однородности продукта является обусловлено сложностью обеспечения равномерного нагрева целлюлозы. , .. . , . , , , . Другой предложенный метод использует химический катализатор, такой как перекись водорода, пероксид натрия или сульфид натрия. Несмотря на то, что с помощью этих средств ускоряется процесс созревания, всегда обнаруживалось, что это преимущество компенсируется недостатком, состоящим в том, что качество вискозного продукта уступает требуемому стандарту и возникают некоторые другие практические недостатки. , , , . , . Было также предложено ускорить созревание щелочной целлюлозы путем ее нагревания примерно до 40°С и пропускания потока воздуха или кислорода через щелочную целлюлозу. Однако прохождение движущегося потока воздуха или кислорода через волокна обязательно предполагает преимущественное воздействие некоторых волокон на оксидирование за счет других волокон, в результате чего фильтруемость вискозы, полученной из созревшей щелочной целлюлозы, не снижается. хороший. 40 . . - , tZìe . Процесс созревания щелочной целлюлозы в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что мелкоизмельченную щелочную целлюлозу подвергают воздействию атмосферы газообразного кислорода при давлении, достаточно превышающем атмосферное давление, чтобы обеспечить неограниченный доступ кислорода ко всей массе щелочная целлюлоза. Таким образом обеспечивается равномерная обработка щелочной целлюлозы и получаемая из нее вискоза имеет хорошие фильтрующие характеристики. Говоря о «тонкоизмельченной щелочной целлюлозе», мы имеем в виду, что щелочная целлюлоза не находится в форме суспензии. Напротив, он достаточно сухой и волокнистый, чтобы его можно было измельчить, и он подвергается воздействию атмосферы кислорода в измельченном, измельченном или другом тонкоизмельченном виде. . . " . , , . Мы обнаружили, что хорошие результаты достигаются при давлении кислорода всего в 4 атмосферы, но мы предпочитаем использовать давление около 15 атмосфер, поскольку тогда время лечения может быть сокращено примерно до 21 часов. 4 , 15 2i . Предпочтительно обработку щелочной целлюлозы газообразным кислородом при давлении выше атмосферного проводят при температуре 30×40°С, и при желании щелочную целлюлозу можно подвергать перемешиванию во время обработки. 30X40 . . Теперь будет приведен один пример того, как изобретение может быть реализовано. . Некоторое количество щелочной целлюлозы состава 29,20% целлюлозы и 15,4% измельчали в течение двух часов в стандартной промышленной зубчатой линейной машине. Текучесть дезинтегрированной щелочной целлюлозы составляла 11 обратных пуаз, а ее насыпная плотность - 0,14. Некоторое количество этого материала прессовали в контейнере до объемной плотности примерно 0,28, при этом сжатая щелочная целлюлоза занимала около 75% общего объема контейнера. Затем контейнер герметизировали и вводили кислород под давлением 15 атмосфер. Контейнер поддерживали при температуре 40°С в течение 9 часов. Затем щелочную целлюлозу удалили и обнаружили, что она полностью созрела и имеет текучесть 29 обратных пуаз. , 29.20, 15.4% , . 11 , 0.14. 0.28, 75% . 15 . 40 . 9 . , 29 . Точное количество кислорода, поглощенного щелочной целлюлозой, неизвестно, но оно очень мало и составляет примерно 0,004 весовых частей кислорода на одну весовую часть щелочной целлюлозы. Мы обнаружили, что нет необходимости удалять воздух из контейнера перед подачей кислорода, поскольку содержание азота в воздухе оказывает лишь очень незначительное влияние на парциальное давление кислорода при более чем 200 фунтах на квадратный дюйм. 0.004 . , 200 ./.. Перемешивать не требуется, контейнер просто время от времени встряхивают. , . Степень созревания щелочной целлюлозы может быть измерена с помощью теста на текучесть медноаммония, описанного в , . 40, № 7, июль 1949 года. Однако, как только время обработки, необходимое для любой заданной щелочной целлюлозы, определено, измерение вязкости дальнейших партий продукта становится ненужным. , , . 40, . 7, , 1949. , , . После обычной обработки ксантогенированием продукт растворяли в каустической соде соответствующей концентрации и при прядении получали непрерывную вискозную пряжу вполне удовлетворительного качества. , , , . Мы утверждаем, что: 1. Способ производства вискозы, в котором созревание щелочной целлюлозы ускоряется путем обработки ее газообразным кислородом, характеризующийся тем, что щелочную целлюлозу в тонкоизмельченной форме помещают в атмосферу кислорода при давлении не менее 4 атмосфер. \ :- 1. , 4 . '. Способ по п.1, в котором давление кислорода составляет около 15 атмосфер. '. 1, 15 . 3. Способ созревания щелочной целлюлозы, включающий разделение щелочной целлюлозы и ее обработку в течение 2 часов газообразным кислородом в герметичном сосуде при давлении 15 атмосфер и температуре 40°С. Целлюлоза Мы, Т.М.М. (ИССЛЕДОВАНИЕ) ,I3tIT3D, британская компания, расположенная на Холеомб-Роуд, Хелмшор, Россендейл, Ланкашир, и РЕДЖИНАЛЬД УИЛЬЯМ ЭЛЛЕТСОН, ДЖЕЙМС ЭИЛСЕП. FO1VLER и , все британские подданные и все компании из Брэдли Фолд, Болтон, Ланкашир, настоящим заявляют, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение касается созревания щелочи. Целлюлоза для производства вискозы, используемой при изготовлении искусственных нитей, лент, фольги и т.п. Было предпринято множество попыток ускорить созревание щелочной целлюлозы, т.е. уменьшить длину цепи молекулы целлюлозы так, чтобы она могла легко соединяться с сероуглеродом, растворяться в каустической соде и получать раствор приемлемой вязкости при экономичной концентрации. 3. , ,, 2 15 40 . , ... () ,I3tIT3D, , , , , , A1LETSON, . FO1VLER - , , , , , , : , , . , .. . Одна из таких попыток использовала тепло, чтобы сократить процесс созревания, и привела к сокращению необходимого периода с двух-трех дней до одного дня. Однако обнаружено, что, хотя этот метод практически осуществим, качество вискозного продукта является неопределенным и, как правило, ниже стандарта, желательного для производства вискозы с непрерывными нитями, особенно более тонких сортов, причем причиной отсутствия однородности продукта является обусловлено сложностью обеспечения равномерного нагрева целлюлозы. , . , , , . Другой предложенный метод использует химический катализатор, такой как перекись водорода, перозид натрия или сульфид натрия. Хотя с помощью этих средств ускоряется процесс созревания, всегда обнаруживалось, что это преимущество компенсируется недостатком, заключающимся в том, что качество вискозного продукта уступает требуемому стандарту и возникают некоторые другие практические недостатки. , , . , . Как будет понятно из приведенных выше замечаний, основная трудность, связанная с этой проблемой, заключается в обеспечении равномерного созревания щелочной целлюлозы. и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый или улучшенный способ, с помощью которого можно преодолеть эту трудность. . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:36:34
: GB691253A-">
: :

691254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,254 Дата подачи полной спецификации: февраль. 19, 1951. 691,254 : . 19, 1951. Дата подачи заявления: 21 марта 1950 г. : 21, 1950. № 6950/50. . 6950/50. Полная спецификация опубликована: 6 мая 1953 г. : 6, 1953. Индекс при приемке:-Класс 93, Д6. :- 93, D6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшенное устройство для демонстрации и декоративных целей. Я, УИЛЬЯМ ГЕНИРИ ЧИРОСАЛАН, британский подданный, дом 8, Сент-Эндрюс-Клоуз, Доллис. Хилл, Лондон, ..2., настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованному устройству демонстрационно-декоративного назначения. , , , 8, . ' , . , , ..2., , , , : . Целью настоящего изобретения является создание устройства для демонстрации и оформления, которое будет сохранять свою форму в течение неопределенного периода времени без использования внешних вспомогательных средств или материалов для придания жесткости. , . Еще одной целью является создание устройства отображения и украшения, которое будет свободно вращаться в любом небольшом потоке воздуха, независимо от того, подвешено ли оно вертикально или горизонтально, и несет на себе растяжки, сконструированные и прикрепленные соответствующим образом, несущие рекламные материалы или другую пропагандистскую информацию, соответственно, по желанию. , , . 2
;5 ;5 В соответствии с данным изобретением устройство для демонстрации и оформления, состоящее из подходящего жесткого материала, как определено ниже, состоит из стержня, имеющего отходящие от него и по всей длине несколько ребер, при этом устройство при использовании свободно подвешивается так, чтобы вращаться воздушными потоками. Устройство предпочтительно подвешивают вертикально, а стримеры можно прикреплять к его нижнему осевому центру или около него, при этом стримеры могут нести рекламу или подобную пропаганду по желанию. , , , , . . Далее изобретение более подробно описано на примере со ссылкой на конструкцию, показанную на сопроводительных чертежах: : На этих чертежах: Фигура 1 представляет собой общий вид в перспективе устройства отображения. : 1 . На рисунке 2 представлена деталь, иллюстрирующая сшивание частей устройства. 2 . 218] Рисунок 3 - локальный разрез устройства по линии - Рисунок 1. 218] 3 - 1. Рисунок 4 иллюстрирует в перспективе два листа материала до объединения. 60 На фиг.5 в перспективе показаны два листа, упомянутые на фиг.4, соединенные сшивкой по центру. 4 . 60 5 4 . Фигура 6 представляет собой вид в перспективе фигуры 5, показывающий четыре основные секции, слегка согнутые на 55 градусов вверх от полученного сшитого корешка. 6 5 55 . На фиг.7 показан вид сбоку, показывающий части устройства, сшитые в продольном центре. 60 Фигура представляет собой вид сбоку модифицированной формы изобретения, в котором линия сшивания смещена от центра. 7 . 60 . Ссылаясь на чертежи, можно сказать, что это один из способов реализации изобретения! Практический 65 эффект представляет собой улучшенное устройство для демонстрации и декоративных целей, выполненное предпочтительно из фольги, бумаги или любого другого подходящего материала или комбинации материалов, из двух слоев материала 1, наложенных друг на друга 70 и сшитых по центру, как показано в пункте 2, с предпочтительно несколько рядов строчки, в результате чего в центре получается полоска 3 двойной толщины. Используемый материал имеет сравнительно жесткий характер, поэтому при разрезании, как будет объяснено ниже, несколько частей устройства сохранят свою форму и относительное расположение. , ! 65 , , , 1 70 2, , 3 . 75 , . Понятно, что эти полоски могут различаться по ширине и длине, а также по используемому числу 80. , , 80 . Параллельные разрезы выполняются от внешних краев к центральной полосе 3, оставляя неразрезанной узкую часть материала с обеих сторон указанной полосы. Эффект дробления 8,5 в результате этой операции резания придает рифленую поверхность поверхностям сформированных таким образом узких ребер 4, а этот эффект рифления, в свою очередь, служит для увеличения внутренней жесткости упомянутых ребер 4. 90 Два слоя материала раскрываются до крестообразной формы в поперечном сечении. 3 . 8.5 , 4 , 4. 90 -. 1'1;-4s 6.91,2o4 Затем блок скручивают вдоль на несколько витков с регулярным шагом, число зависит от длины материала, таким образом получается спиральный эффект, при этом ребра 4 расходятся от полосы. 3, последний представляет собой i1 шип по всей своей длине. 1'1;-4s 6.91,2o4 , , , 4 3 i1 . Затем сшейте вместе два или более слоев 1l, нить достаточной длины оставьте свободной на каждом конце для подвешивания. когда можно использовать стриммеры, несущие рекламную пропаганду. 1l -, , . . Во всех альтернативных или модифицированных формах настоящего изобретения дополнительный новый эффект лизинга достигается за счет придания краям двойных полосок любой желаемой конфигурации перед раскрытием (как, например, на фиг. 8, где синусоидальный разрез как показано) или путем смещения центральной полосы так, чтобы сместить элемент позвоночника от центра (как также показано на рисунке 8). Таким образом, видно, что плавники могут быть различной длины. .: ,, , ( 8 ) ( 8). . При использовании агрегаты согласно настоящему изобретению могут быть подвешены вертикально или горизонтально, по отдельности или последовательно, причем любое незначительное движение воздуха вызовет раскручивание и вращение совершенно свободно и неопределенно, а также за счет использования агрегатов, имеющих множество контрастирующих цветов и формы, достигается привлекательный и долговечный внешний вид. Использование контрастных цветов на каждой поверхности еще больше усиливает эффект. , , , , , , - . ,, . В спецификации № 22179/04 описано декоративное устройство, которое выполнено аналогично описанному здесь, но в качестве материала используется крепированная бумага, которая по существу имеет гибкую природу и после того, как прикрепленные листы разрезаны на образуют полоски, похожие на плавники заявителя, полоски нескольких слоев скомканы, образуя гирлянду в виде боа или гирлянды из гофрированной бахромы. . 22179/04 ' . , ' , - - - . Я не претендую ни на одно подобное устройство. 45 . 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:36:36
: GB691254A-">
: :

691255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691255A
[]
-, iT2-, ? С '--. -, iT2-, ? '--. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691,255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 марта 1950 г. 691,255 29, 1950. № 7854/50. . 7854/50. Заявление подано в Швейцарии в августе. 16,1949. . 16,1949. Полная спецификация опубликована 6 мая 1953 г. 6, 1953. Индекс при приемке: -Класс 74(), Clc2, C4a(2:5). :- 74(), Clc2, C4a(2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве чулочно-носочных изделий с косичками или подобными узорами или в отношении них Мы, & ( ) из Нойенбурга, Швейцария, швейцарская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть предоставлен патент и метод. то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: - , & , ( ), , , , , & , . , :- Настоящее изобретение относится к производству чулочно-носочных изделий, имеющих узоры косой строчки или подобные узоры, в которых края перекрещиваются друг с другом. Для этой цели используется плосковязальная машина известного типа, содержащая две игольницы и набор из 16 игл с двойной защелкой, которые выполнены с возможностью скольжения взад и вперед от одной игольницы к другой и независимо друг от друга, если это может потребоваться. по схеме вязать детали. - . 16 , , . Согласно настоящему изобретению в способе изготовления чулочно-носочных изделий, включающем вязание кос или подобных узоров на машине описанного типа, иглы образуют две равные группы игл, несущих трикотажные петли, петли на иглах одной из которых перекрещивающиеся с игольницами другой группы, переносят из одной игольницы во вторую, торцевое смещение игольниц относительно друг друга. затем воздействуют друг на друга, сначала в одном направлении, чтобы дать возможность иглам одной группы вернуться в первый слой и занять места, освобожденные в нем иглами второй группы, а затем в другом направлении, чтобы дать возможность иглам второй группы вернуться вторую группу возвращают, чтобы занять места, освободившиеся в первой игольнице иглами первой группы, после чего игольницы возвращают в исходное взаимное положение. - , , , , . , , , . Таким образом, можно обойтись без специальных устройств для вязания кос, обычно используемых для изготовления упомянутых узоров -45, с помощью которых соседние петли подхватываются и снова навешиваются на иглы после их перекрещивания. Для изготовления указанных узоров известны специальные машины [цена 218], имеющие две обычные игольницы и третью вспомогательную игольницу, а также вязальные машины вышеуказанного типа, оснащенные иглами с двойной защелкой вместе с дополнительными иглами, имеющими защелку. только с одного конца. Такие известные машины являются дорогостоящими и ненадежными в эксплуатации и, кроме того, ограничивают диапазон возможных моделей и скорость производства. - -45 , , . [ 218] , 50 , . 5 , , . В отличие от этого, метод -. 40, заложенная в настоящем изобретении, позволяет вязать чулочно-носочные изделия, имеющие узоры косых стежков, любым желаемым способом. Можно использовать все иглы и обрезать хотя бы один конец изделия. 66 Изобретение включает устройство для осуществления вышеуказанного способа, содержащее плоскую вязальную машину описанного типа, оснащенную игольницами, которые могут перемещаться в продольном направлении 70 относительно друг друга, и с элементами для автоматического выбора и. перемещение обычных домкратов или ползунков, которые приводят в действие иглы, причем эти элементы расположены сначала для осуществления перемещения двух групп игл, несущих петли, подлежащие перекрещиванию, с первого игольного ложа на второе игольное ложе, а затем для возврата первой группы иголок. иглы на свои новые положения в первой игольнице после 80° первого относительного смещения игольниц, а вторую группу игл на новые положения в первой игольнице после второго относительного смещения игольниц, при этом домкраты или ползуны игольниц 85 игл, не использованных для выполнения узора косы, остаются неработоспособными. , -. 40closed - , . , . 66 70 , . , 75 80 , 85 - . Способ, а также средства для его осуществления описаны со ссылками. частично схематические рисунки, на которых: На рисунке 1 показан кусок чулочно-носочных изделий, имеющий узор косой строчки. , 90 . : 1 - . На рис. 2 показано перекрещивание 95 трёх петель с тремя соседними петлями, на рис. 3 — частичное сечение игольниц изнаночной машины, а на рисунках 4—7 поясняется 6-й режим работы машины. 2 95 , 3 - , 4-7 6 . - Деталь чулочно-носочных изделий, показанная на рисунке - 1, состоит из обычной нижней части 1, состоящей из двух и двух, то есть части, в которой в каждом ряду вязаных петель чередующиеся пары петель вытягиваются к передней части ткани, а промежуточные пары - к передней части ткани. спинка, одно-единственная кайма 5, то есть кайма, в которой поочередные одинарные петли выводятся на переднюю часть полотна, а промежуточные петли - на спинку, ровная кромка 3, в которой все провязанные петли выводятся на изнаночную. ткани, а на простом фоне ряд ребер 2, в которых все петли вытянуты вперед, причем некоторые из ребер 2 имеют перекрещивающиеся друг над другом проборы ,) образуют узор косой строчки, как на 4. Следует понимать, что на фиг.1. представляет собой просто диаграмму, призванную передать общее представление о внешнем виде готового чулочно-носочного изделия; он не предназначен для точного отображения положения и внешнего вида отдельных стежков. - - - 1 -- 1, , -- 5, , 3 , 2 , 2 ,) - , 4. .. ; . . -..- --- на рисунках 1 и 3 обозначает. направление, в котором чулочно-носочное изделие непрерывно спускается с игл машины. -..- --- 1 3 . . Указанное чулочно-носочное изделие может быть изготовлено с помощью плосковязальной машины с иглами с двойной защелкой, описанной ниже. . На рисунках с 3 по 7 показано а. передняя игольница 6, задняя игольница 7, набор игл с двойной защелкой 8, которые находятся под управлением домкратов или ползунков 9 и 10, предусмотренных на двух игольницах 6 и 7 соответственно, при этом ползунки расположены таким образом, чтобы автоматически соединены для работы с различными выбранными иглами при каждом движении каретки машины (не показана) в соответствии с требованиями вязаемого узора. Иглы 8 могут перемещаться взад и вперед независимо друг от друга от одной станины к другой по мере необходимости, чтобы протягивать вязаные петли через вяжемую деталь от одной стороны к другой, как это обычно бывает в машинах этого типа. . Каждый. Из двух крючков каждой иглы 8 имеется обычная поворотная защелка 17. Ползунки 9 и 0l в двух игольницах выбираются для управления соответствующими иглами хорошо известным способом с помощью жаккардовых карточек 11, одна из которых. указано на рисунке 3. Каждая карта 11 представляет собой бесконечную цепочку, которая движется по жаккардовому ролику 12 или 13. 3 7 . 6, 7, 8 9 10 6 7 , , ( ) . 8 , . . 8 17. 9 0l - , , 11, . 3.. 11 - . 12 13. Для целей изобретения вся задняя игольница 7 установлена так, чтобы ее можно было перемещать в вертикальном направлении относительно передней игольницы 6, то есть в направлении, параллельном движению каретки машины. Для выполнения этого подъемного движения предусмотрен рычаг 14, соединенный с задней игольницей 7С 7 и фуллеруммедлом на раме машины в позиции 15. , 7 6, . 14 7C 7 15. В процессе вязание протекает нормально до тех пор, пока не возникнет необходимость пересечь одну группу провязанных петель с соседней группой, чтобы образовать узор жгута, после чего вязание петель временно приостанавливается. Любые соседние группы игл 8 могут использоваться для перекрещивания петель 8S для формирования такого узора в соответствии с требованиями. В описанном примере. , - 71 , . 8 8S , . . задействованы шесть последовательных спиц 8а, 8б, 8в, Сд, 8д и 8/, причем желательно перекрещивать петли на первых трех спицах 8& эти спицы Са, 8б, 8в с петлями на остальных трех спицах 8д , 8e, 8f, чтобы прийти к расположению стежков, показанному на рисунке 2, в котором столбики 4a, 4b, 4c пересекают столбики 4c1, 4e, 4f (схема стежков 9I на рисунке 2 представляет противоположную сторону ткани для что показано на рисунке 1). На фиг.3 вязаная петля 16 показана на закрытой защелке иглы 8 после ее пересечения 9 с соседними петлями способом, который будет описан ниже. 8a, 8b, 8c, , 8e 8/ , ' 8& , 8b, 8c 8d, 8e, 8f 2 4a, 4b, 4c 4c1, 4e, 4f ( 9I 2 1). 3 16 8 9 . Предполагая. Поскольку ребристые части 2 рисунка вяжутся иглами на заднем игольнике 7, все иглы 14–8/ перемещаются из заднего игольницы на переднее игольное полотно 6, как показано на рисунке 4. Затем заднюю станину перемещают с помощью рычага 14 через три деления иглы справа налево, как показано на рисунках 11, в положение, показанное на рисунке 5, а затем в положения ползунков 9 и 10, которые расположены напротив трех. иглы 8a, 8b, перемещаются в свои рабочие положения с помощью жаккардовых карт 1' 11, то есть на пути рабочих кулачков на каретке машины, так что при следующем ходе каретки эти три иглы возвращаются в исходное положение. свежие позиции в заднем игольнике, то есть 1 позиции, ранее занимаемые иглами , , 8/. При этом ползунки напротив трех игл , , 8f остаются нерабочими, так что эти последние иглы остаются в покое в передней станине 6. . 2 7, 14 8/ 6, 4. 14 , 11 , 5, 9 10 8a, 8b, 1' 11, , , 1 , , 8/. , , , 8f 6. 1'
Рабочие ползунки и движущиеся иглы показаны сплошными линиями на рисунке 5, тогда как неработающие ползунки и иглы, находящиеся в состоянии покоя, показаны пунктирными линиями. . 5 . После завершения хода каретки задняя игольница 7 перемещается через шесть делений иглы слева направо в положение, показанное на рис. , , 8/ перемещаются в рабочее положение жаккардовыми картами 11 так, что дальнейший ход каретки заменяет иглы 8d, 8e, 8 в заднем станине в положениях, ранее занимаемых тремя иглами , 8b, 8 с. На рисунке 6, как и на рисунке 5, движущиеся иглы и рабочие ползунки показаны сплошными линиями, тогда как иглы в состоянии покоя и неработающие ползунки обозначены пунктирными линиями. Петли, провязанные последними на шести спицах до 8/, остаются на них в течение всей операции замены положений спиц , 8b, 8c на положения спиц 8d, 8e, 8/, так что петли трех спиц 8a-8c, таким образом, автоматически перекрещивались с иглами трех игл 8d-8/, как показано на фиг. 2, для образования узора косой строчки. , 7 6, 9 10 1 691,255 691,255 8d, , 8/, 11 8d, 8e, 8 , 8b, 8s. 6, 5, . 8/ , 8b, 8c 8d, 8e, 8/, 8a 8c 8d 8/ 2, . После того как задняя игольница 7 пройдет три деления иглы справа налево обратно в исходное положение (рис. 7), вязание можно продолжить. 7 - ( 7), .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:36:37
: GB691255A-">
: :

691256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРРИ КИНГ, УИЛЬЯМ БЭМ ФОРД и ДЖОН РОЛАНД УИЛСОН. : , . 691,256 Дата подачи Полной спецификации: 27 марта 1951 г. 691,256 : 27, 1951. Дата подачи заявки: 3 апреля 1950 г. №8256/50. : 3, 1950. .8256/50. Полная спецификация опубликована: 6 мая 1953 г. : 6, 1953. Индекс при приемке: -Класс 4, G8B ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 4, G8B Усовершенствования, связанные с работой обтекателей носовой части или основного шасси самолета Мы, & , британская компания из Грингейта, Миддлтон, Манчестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. 6, предоставленного нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . . & , , , , , , 6 , , :- Целью настоящего изобретения является создание эффективных и надежных средств для открытия и закрытия дверей обтекателя самолета в последовательности с выдвижением и уборкой носовой части или основного шасси, при этом двери надежно фиксируются как в открытом, так и в закрытом положениях. , . Изобретение заключается в создании средства для открытия и закрытия створок обтекателя летательного аппарата в правильной последовательности с выдвижением и уборкой носовой или основной ходовой части, содержащих зубчатые сегменты на частях, которые движутся вместе с указанным шасси и с дверями, со стопорной пластиной, выполненной с возможностью перемещения с каждый зубчатый сегмент, находящийся в рабочем соединении с дверями, и кулачковую пластину, находящуюся в рабочем соединении или выполненную за одно целое с каждым другим зубчатым сегментом, причем указанные кулачковые пластины позволяют запирающим плунжерам каждый 2 раза входить в отверстие в запирающей пластине под давлением пружины или заставлять ее выходить указанное отверстие, когда сегменты собираются выйти из зацепления и войти в зацепление соответственно, при этом плунжеры и отверстия имеют такие пропорции, что плунжеры могут войти в отверстия до того, как движение фиксирующих пластин завершится в направлении, соответствующем движению выдвижения ходовой части. , , , 2X , . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: Рисунок представляет собой вид сбоку, показывающий наш усовершенствованный механизм блокировки в одной удобной форме, расположенный между шасси и створками обтекателя самолета. : . Фигура 2 представляет собой вид справа налево на фигуру . 2 . Рисунок 3 представляет собой вид механизма блокировки с сегментами шестерни в зацеплении и [Цена 2/8] Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но номер 45, с сегментами шестерни вне зацепления. Оба рисунка 3 и 4 нарисованы в большем масштабе, чем рисунки и 2. 3 [ 2/8] 4 3 45 . 3 4 2. На фиг. 5 показан увеличенный вид, показывающий кулачковую пластину, перемещающую плунжер в сторону от стопорной пластины 60. 5 60 . Большой сегмент шестерни , заодно с кулачковой пластиной , закреплен на каждом конце главной поперечины ходовой части ходовой части (которая имеет полувращательное движение). Каждый сегмент входит в зацепление с небольшим зубчатым сегментом , который прикреплен к заднему поперечному валу , на каждом конце которого находится кривошип, соединенный тягами с рычагами коленчатого рычага ', закрепленными на переднем поперечном валу . Рычаги на указанной передней поперечной оси соединены тягами с точками крепления на дверях . Стопорная пластина прикреплена болтами к каждому сегменту шестерни и имеет отверстие , в которое может входить стопорный плунжер , установленный на подпружиненном рычаге , управляемом 65 кулачковой пластиной , при этом плунжеры входят в отверстия до завершения движения стопорных пластин в направлении, соответствующем движению выдвижения ходовой части. 70 Когда носовая часть или основная ходовая часть полностью втянута, сегмент шестерни находится в зацеплении с сегментом шестерни , а кулачковая пластина удерживает стопорный плунжер вне действия, т. е. находится вне отверстия , как показано на рисунке 75, рисунок 3. . ( ). 56 , ' . . 65 , . 70 , - -, .. 75 3. Дверцы обтекателя закрыты. . Когда ходовая часть освобождается от блокировки вверху или за счет сброса гидравлического давления на рабочем домкрате, она начинает падать; большой зубчатый сегмент с его кулачковой пластиной перемещается на 80°, что, в свою очередь, перемещает малый зубчатый сегмент , на котором находится стопорная пластина . - , ; 80 , . Когда опора ходовой части переместилась, скажем, примерно I51o, и двери полностью открыты, сегменты шестерни и примерно на 85 разойдутся, и стопорный плунжер благодаря кулачку начнет входить в отверстие в стопорная пластина под 69i,256 давлением пружин '. В этот момент плунжер свободно входит в отверстие , но он будет препятствовать движению дверей, пока сегменты завершат свое расцепление. К тому моменту, когда это произойдет, стопорный плунжер полностью освобождается кулачковой пластиной и защелкивается в стопорной пластине , как показано на рисунке 4, так что вал блокируется от вращения, и обе створки обтекателя полностью открываются. и заперто. Теперь ходовая часть завершает движение вниз без зацепления сегментов и . , I51o, , 85 69i,256 '. , . , 4, . . При начале втягивания каретки двери удерживаются открытыми плунжером до последнего I5X движения ходовой части. Затем плунжер перемещается с помощью кулачка настолько, но не далеко от отверстия , чтобы позволить сегментам шестерни взять на себя управление дверями, после чего кулачок поднимает плунжер внутрь, преодолевая давление его нагрузочных пружин '. и полностью освобождает стопорную пластину . Два зубчатых сегмента теперь движутся в зацеплении друг с другом, а вал поворачивается так, что створки обтекателя перемещаются в закрытое положение и удерживаются там. , I5X . , , , ' . . Кулачок перемещается между неподвижным роликом и роликом на кронштейне на рычаге . . Плунжер имеет такую конусность или такую форму, что он может войти в отверстие до того, как движение запирающей пластины завершится в направлении, соответствующем движению выдвижения ходовой части. Зубчатые сегменты и удерживают ходовую часть и средства управления дверью в зубчатом отношении до тех пор, пока стойка ходовой части не будет выдвинута, скажем, i5-, и они удерживают указанные части в зубчатом взаимодействии, пока стойка ходовой части перемещается из указанного выдвинутого положения I532 в полностью втянутое положение. позиция. От упомянутого выдвинутого положения на 152 фута до полностью выдвинутого положения опоры ходовой части как при выдвижении, так и при втягивании зубчатые сегменты не находятся в зацеплении, а двери удерживаются полностью открытыми с помощью плунжера и запирающей пластины. Следует понимать, что угол i52', где бы он ни упоминался здесь, приведен только в качестве примера. Угол может иметь любое желаемое значение. 3at . i5- , I532 . 152' , . i52' . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 14:36:39
: GB691256A-">
: :

= "/";
. . .
691258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB691258A
[]
Х л - А - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬФРЕД ГЕРМАН РОУЗ и ДЖОЗЕФИ АРТУР ГИЛБЕРТ. : . 691,258 Дата подачи заявки: 28 апреля 1950 г. № 10446/50. 691,258 : 28, 1950. . 10446/50. (Дополнительный патент № 676868 от 21 апреля 1950 г.). ( . 676,868 21, 1950). Полная спецификация опубликована: 6 мая 1953 г. : 6, 1953. Индекс при приемке: - Классы 28(), ; и 95, Б2г. :- 28(), ; 95, B2g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в покрытии изделий пластиковым материалом , () , британская компания , Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был зарегистрирован. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к покрытию изделий, например блоков замороженного мороженого или других съедобных изделий, пластиковый материал, например шоколад, и, в частности, занимается удалением излишков материала из изделий после нанесения покрытия и охлаждением покрытия на изделии. , () , , , , , , , , : , .., - , , .., , . Изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения, описанного в заявке № 2976149 (серийный № . 2976149 ( . 676,868) при котором изделия поднимают над материалом покрытия в ванне для погружения и подвергают обдувке воздухом на двух или более последовательных стадиях с целью удаления излишков материала покрытия из изделия, при этом на первой стадии или стадиях подается нагретый воздух, чтобы для поддержания материала покрытия в жидком состоянии и подачи холодного воздуха на более поздних стадиях или на заключительной стадии, чтобы облегчить охлаждение покрытия. 676,868) ,