патенты / 15222

690883-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690883A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:35:48
: GB690883A-">
: :

690884-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690884A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:35:58
: GB690884A-">
: :

690885-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690.885 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1950. 690.885 : . 20, 1950. 1
№ 31065150. . 31065150. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a10(a4:e3). :- 2(), C3a10(a4: e3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс кристаллизации, в частности для разделения эфиров жирных кислот. Я, АРТУР ЭББИ, британский субъект, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, EC1, настоящим заявляю об изобретении (сообщение от & , Корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, , города Чикаго, штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), в отношении которой я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем пункте: Настоящее изобретение относится к процессу кристаллизации, а более конкретно к разделению эфиров жирных кислот путем кристаллизации без использования иностранный растворитель и выделение жирных кислот и их производных из природных смесей. на фракции различной степени насыщенности путем образования эфиров жирных кислот или их производных и разделения эфиров кристаллизацией. , , , , 111/112, , , ..1, , ( & , , , , , , , ), , , , , : : , - . . При желании сложные эфиры можно гидролизовать с образованием жирных кислот или производных. ' , . Изобретение предполагает выделение эфиров жирных кислот из смеси в зависимости от степени насыщенности различных кислот в смеси. Эфиры жирных кислот смеси кристаллизуются из смеси без использования растворителя. В этом процессе жирные кислоты или их производные могут быть превращены в сложные эфиры, в которых спирт сложного эфира содержит от двух до четырех атомов углерода. Эфиры в виде жидкой смеси охлаждают для кристаллизации эфиров с более высокой температурой плавления. При желании посредством серии последовательных стадий охлаждения жидкая смесь может быть фракционно кристаллизована для получения серии фракций с последовательно более низкой температурой плавления. Различные фракции могут подвергаться гидролизу по отдельности для извлечения [Цена 2! 8] жирные кислоты или их производные. , . , . , . . , , . [ 2! 8] . До сих пор предпринималось много попыток разделить жирные кислоты в соответствии с их точками плавления без использования растворителя. Обычной практикой является, например, разделение жирных кислот сала или жира на коммерческую стеариновую кислоту и красное масло путем прессования. В этом процессе смесь жирных кислот, например природная смесь жирных кислот, полученная из жира и содержащая примерно 30% пальмитиновой кислоты, 20% стеариновой кислоты и 45% олеиновой кислоты, подвергается последовательным операциям прессования. . Смесь при комнатной температуре 60°С, при которой стеариновая и пальмитиновая кислоты являются твердыми, прессуют для удаления жидкой олеиновой кислоты. Прессованное твердое вещество содержит пальмитиновую и стеариновую кислоты и известно как коммерческая стеариновая кислота. Жидкость 65, которую удаляют прессованием, содержит олеиновую кислоту и известна как красное масло. . , , 50 . , , , 66 30%' , 20%' ,, 45% , . , 60 , . , . 65 . Поскольку жидкость не удаляется эффективно из твердого вещества за одну операцию прессования, смесь i4 подвергают 70 последовательным операциям прессования. Однако даже после последовательных операций прессования разделение не является эффективным. В обычной коммерческой практике коммерческая стеариновая кислота после первой операции прессования содержит приблизительно 1,5% олеиновой кислоты. После второй операции остается примерно 10% олеиновой кислоты. Затем после третьей операции прессования обнаруживается, что в стеариновой кислоте присутствует примерно 5% олеиновой кислоты 80. , i4, 70 . , , . , . , 1.5% . , 10%' . , 5 %' 80 , . Таким образом. даже коммерческая стеариновая кислота тройного прессования содержит несколько процентов. олеиновой кислоты. Более того, в процессе прессования всегда некоторое количество стеариновой кислоты 85 теряется из-за растворения в олеиновой кислоте, которую удаляют. . - ' . . , , , 85 . Обычное прессование смеси насыщенных и ненасыщенных жирных кислот позволяет избежать использования растворителя и тем самым позволяет избежать необходимости нагревания отдельных порций для их сушки и удаления растворителя. Метод прессования также позволяет избежать трудности испарения растворителя на фильтр-прессе, который возникает при фильтрации кристаллов из раствора растворителя. Кроме того, устраняются затраты и трудности восстановления растворителя. Несмотря на эти преимущества, неэффективность разделения методом прессования настолько велика, что уже давно предпринимаются попытки улучшить разделение или получить более эффективный тип разделения. 90 69(,885 . . , . , , . Если жирные кислоты отделяют от смеси посредством обычной операции прессования, образуются маленькие и плохо очерченные кристаллы, и в кристаллах остается значительное количество окклюдированной жидкости. , , . С другой стороны, с помощью настоящего изобретения получаются крупные и четко очерченные кристаллы, а количество окклюдированной жидкости в разделенных кристаллах сводится к минимуму. Сложные эфиры, в которых спиртовой остаток содержит от двух до четырех атомов углерода, можно гораздо легче и эффективнее отделить друг от друга, чем сами жирные кислоты или метиловые эфиры жирных кислот. По способу изобретения. лучший продукт стеариновой кислоты, например, получается за одну или две стадии кристаллизации, чем при операции тройного прессования, как это используется в предшествующем уровне техники. , . . . , , , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показана блок-схема стадий процесса кристаллизации. - . Изобретение применимо к любой смеси жирных кислот или их производным. . но особенно подходит для отделения жирных кислот от их природной смеси, полученной из жиров или масел. Например, изобретение может быть эффективно применено к смеси жирных кислот, полученной из сала, жира, соевого масла, хлопкового масла, кокосового масла, пальмоядрового масла, пальмового масла, льняного масла, касторового масла, тунгового масла и т.п. Термин «жирные кислоты», используемый здесь, включает только алифатические кислоты, имеющие по меньшей мере шесть атомов углерода в углеродной цепи. : . , , , , , , , , , , , . " " . Жирные кислоты превращаются в сложные эфиры, в которых спиртовой остаток содержит от двух до четырех атомов углерода. Для образования сложных эфиров используются одноатомные спирты с двумя-четырьмя атомами углерода. Например, этил. Для образования сложных эфиров можно использовать н-пропиловый или н-бутиловый спирт. . . , . -, - . Этиловый спирт особенно желателен, поскольку он легко доступен в продаже и не ядовит. Этерификацию можно проводить любым подходящим или традиционным способом. , . , . В процессе кристаллизации жидкую смесь эфиров жирных кислот, в которой каждый эфир имеет спиртовой остаток, содержащий от двух до четырех атомов углерода, охлаждают до тех пор, пока не кристаллизуются эфиры с более высокой температурой плавления. Смесь затем фильтруют или подвергают центрифугированию и т.п. для отделения кристаллов. , , . 70 . При желании фильтрат может быть дополнительно охлажден с образованием кристаллов эфиров жирных кислот следующей по величине точки плавления. 75 Таким образом, можно осуществить ряд стадий для выполнения операции фракционной кристаллизации. , . 75 , . Предпочтительно процесс кристаллизации применяют к смеси сложных эфиров, в которой спиртовой остаток один и тот же. Например. этот процесс может быть применен к смеси этиловых эфиров жирных кислот. , 80 . . . Аналогичным образом этот процесс можно применить к смеси пропиловых эфиров жирных 85-кислот. , 85 . Процесс кристаллизации проводят без использования растворителя и смесь эфиров жирных кислот охлаждают до температуры, при которой вся смесь находится в жидкой фазе. 90 . Поскольку различные эфиры жирных кислот оказывают друг на друга определенное растворяющее действие и, следовательно, каждый из эфиров, по крайней мере, частично растворен в других 95 жидких эфирах, отсутствие растворителя указывается здесь путем описания смеси как смеси, которая по существу свободна. зарубежных растворителей. 95 , . Когда смесь жидких эфиров 100 жирных кислот охлаждают с образованием кристаллического осадка эфиров с более высокой температурой плавления и кристаллический осадок отделяют от раствора, может оказаться желательной дополнительная очистка осадка 100 и фильтрата. Если есть желание. фильтрат может быть дополнительно охлажден и из него удалены последовательные кристаллические осадки. Конечный фильтрат будет содержать относительно чистую фракцию эфиров жирных кислот с относительно низкими температурами плавления. Исходный осадок вместе с первым осадком из фильтрата можно нагреть до получения жидкой смеси, а затем охладить 115 для кристаллизации эфиров с более высокой температурой плавления в смеси. Кристаллический осадок можно сохранить как конечный продукт с самой высокой температурой плавления, а фильтрат можно вернуть в исходную смесь для переработки. 100 , 106 . . . 110 . 115 . - , - 121' . В качестве конкретного примера изобретения и со ссылкой, в частности, на блок-схему, показанную на чертеже. смесь этиловых эфиров жирных кислот 125, полученная из сала, может быть подвергнута процессу кристаллизации. Смесь, например, содержала! 010т) гнс. сложных эфиров и имел йодное число 61,3. . , 125 . , , ! 010t) . 61.3. Жидкая смесь эфиров, обозначенная позицией 13o. В способе настоящего изобретения эфиры жирных кислот разделяют в соответствии с их точками плавления. Поскольку точки плавления жирных кислот довольно близко соответствуют температурам плавления сложных эфиров, а также поскольку точки плавления жирных кислот также близко соответствуют степени ненасыщенности жирных кислот, этот процесс эффективен для разделения жирных кислот. на фракции по 75 степени ненасыщенности жирных кислот. 13o , . 70 , , , 75 . При использовании настоящего способа легко образуются очень легко отделяемые кристаллы, и различные фракции могут быть эффективно отделены друг от друга без использования постороннего растворителя. Разделение гораздо более эффективно, чем было бы возможно при разделении самих жирных кислот, а также гораздо более эффективно, чем разделение метиловых эфиров 8,5 жирных кислот. Соответственно, процесс кристаллизации применяется только к эфирам жирных кислот, в которых спиртовая группа сложного эфира содержит от двух до четырех поразительных улучшений эффективности разделения; полученный. , , 80 . 8.5 . , 90 ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:36:03
: GB690885A-">
: :

690886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: декабрь. 21, 1951. : . 21, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 27, 1950. № 31363/50. : . 27, 1950. . 31363 /50. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке: -Класс 80(), C2(b5b:d2). :- 80(), C2(b5b: d2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Стеклоочистители автомобиля. - . Мы, ДЖОЗЕФ ЛУКАС ЛНВХТЕД, британская компания с Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 19, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стеклоочистителям ветрового стекла транспортных средств с качающимся рычагом, в которых подпружиненный рычаг, несущий средство очистки, шарнирно прикреплен к бобышке, которая крепится к одному концу приводного шпинделя. - . Целью изобретения является создание средства крепления бобышки к шпинделю таким образом, чтобы обеспечить возможность быстрой регулировки угла рычага относительно шпинделя. . Изобретение включает комбинацию с полым выступом, несущим рычаг зажимной детали, закрепленный на бобышке и приспособленный для блокировки бобышки и шпинделя, и винтом для приведения в действие зажимного элемента. , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе, а фиг. 2 - вид сзади, иллюстрирующий вариант осуществления изобретения. : 1 2 . Как показано на чертежах, выступ а, к которому рычаг стеклоочистителя прикреплен шарнирным пальцем с, выполнен с гладким отверстием, а в отверстии образована неглубокая продольная выемка для размещения зажимного элемента е, приспособленного для захвата периферийного элемента. часть с накаткой, выполненная на шпинделе или прикрепленная к нему. Зажимная деталь состоит из прямоугольной металлической детали, приспособленной для размещения выемки в бобышке и имеющей рифленую поверхность, вступающую в зацепление с поверхностью на части . Для затягивания зажимного элемента предусмотрен винт , который вставляется через резьбовое отверстие в бобышке. Для предотвращения случайного отделения прижимной детали от бобышки ее делают практически П-образной, так что одна часть может лежать в выемке и [Цена 2 шл. 8d.] другие части выходят за пределы бобышки, причем в последней части выполнено отверстие для приема внешнего конца винта. , , . . , . -, [ 2s. 8d.] , . Расположение таково, что бобышка а может быть размещена над частью с накаткой на шпинделе в желаемом угловом положении. . Затем затягивают винт для зацепления зажимной детали с накатанной частью для блокировки бобышки и шпинделя. Если в какой-либо момент потребуется изменить положение рычага относительно шпинделя, необходимо просто ослабить винт, переместить рычаг в желаемое положение, а затем закрепить его, повторно затянув винт. . , , , - . В примере, показанном на чертежах, щетка стеклоочистителя шарнирно прикреплена к внешнему концу рычага, который нагружается пружиной для удержания щетки в контакте с ветровым стеклом транспортного средства. , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:36:02
: GB690886A-">
: :

690887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,887 . iiДата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 27, 1950. 690,887 . : . 27, 1950. я | Б н № 31422/50. | . 31422/50. Заявление подано в Швеции 1 декабря. 31. 1949. . 31. 1949. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке: -Класс 80(), D6c7. :- 80(), D6c7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для изменения направления вращения приводного вала транспортного средства Мы, , шведская корпорация из Гетеборга, Королевство Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к транспортным средствам, в частности к локомотивам с турбинным приводом, и его целью является создание устройства для изменения направления вращения приводного вала очень простым способом. Согласно изобретению предложено устройство для изменения направления вращения главного ведомого вала транспортного средства, содержащее приводной двигатель, снабженный двумя входными валами, вращающимися в противоположных направлениях, причем каждый из упомянутых входных валов соединен с последним выходным валом. посредством отключаемой муфты, отличающийся тем, что приводной двигатель содержит газовую турбину, питаемую газом от газогенератора под давлением, в том числе первичный двигатель, который приспособлен для привода насоса или электрогенератора для подачи жидкости под давлением или электрической энергии для приведения в действие сказали сцепления. , , . , , , , , . На прилагаемом чертеже проиллюстрирован вариант осуществления изобретения. , . На фиг. схематически показан приводной двигатель и элементы трансмиссии ходового локомотива, на фиг. 2 показан вид с торца зубчатых элементов, показанных на фиг. , на фиг. 3 показан модифицированный вариант осуществления некоторых деталей трансмиссионных элементов, показанных на фиг. , на фиг. осевой разрез, а на фиг.5 - поперечное сечение клапана управления муфтами трансмиссии, а на фиг.6 - осевой разрез указанного клапана в другом его положении. . , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 . На фигуре цифра обозначает генератор приводного газа, состоящий из двигателя внутреннего сгорания, который известным образом предназначен для выпуска выхлопных газов под высоким давлением. Газы проходят через [Цена 218] трубопровод 2 в турбину 3, выход 45, обозначенный цифрой 4. . [ 218] 2 3 45 4. На валу 5 газовой турбины 3 установлена шестерня 6, находящаяся в зацеплении с шестерней 7. Шестерня 7 установлена на входном валу 8, который посредством схематически обозначенной и гидравлически управляемой фрикционной муфты 9 может быть соединен с валом I0. На валу установлена шестерня , которая передает мощность на зубчатое колесо I3, установленное на приводном валу 12 55 локомотива. 5 3 6 7. 7 8 9 I0. I3 12 55 . Шестерня 7 находится в постоянном зацеплении с шестерней I4 на втором входном валу I5, который посредством гидравлической фрикционной муфты i6 может находиться в зацеплении 60 с валом I7 и шестерней , которая, как и шестерня , находится в постоянном зацеплении. зацепление с шестерней 13 на выходном валу 12. 7 I4 I5 i6 60 I7 13 12. Муфты 9 и i6 приспособлены для приведения в действие 65 посредством жидкости под давлением, такой как смазочное масло. Для этого в двигателе имеется смазочный насос i9, который через трубку 20 нагнетается в клапанное устройство, схематически обозначенное позицией 2i, конструкция которого будет описана позже. Посредством трубок 22, 23, 24 и 25 клапан 2I сообщается с ползунами 26 и 27 на валах 8 и i5 соответственно, при этом муфты 9, 75 и i6 попеременно включаются и выключаются. 9 i6 65 , . , i9 20 2i . 22, 23, 24 25, 2I 26 27 8 i5, , 9 75 i6 . Из приведенного выше описания станет очевидно, что направление вращения выходного вала I2 зависит от того, какая из 80 муфт 9 и i6 включена. Зубчатые колеса 7 и 14 всегда находятся в зацеплении друг с другом и имеют по существу одинаковые диаметры, за исключением разницы в количестве зубьев, которая необходима для предотвращения постоянного зацепления одних и тех же зубьев. Следовательно, по существу одинаковые передаточные числа обеспечиваются для обоих направлений движения локомотива. I2 80 9 i6 . 7 14 , . , . e1 на фиг. муфты 9 и i6 для ясности показаны отделенными от зубчатых колес. В реальной конструкции муфты установлены внутри полых шестерен 7 и 14, как видно из рис. 3. Учитывая большой передаваемый крутящий момент, целесообразно предусмотреть на зубчатых колесах двойные зубчатые венцы, как показано на рис. e1 . , 9 i6 , , . , 7 14, . 3. , , . 3. Шестерня 6 имеет два зубчатых венца с двойными винтовыми зубьями, взаимодействующими с соответствующими венцами на шестерне 7, внутри которого расположена фрикционная муфта 9. Фрикционная муфта содержит два диска сцепления и , которые выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении, но не вращаются относительно вала . Вал имеет каналы, сообщающиеся с трубами 22 и 23. Как видно из фиг. 3, диски сцепления и будут перемещаться друг от друга в зацепление с зубчатым колесом 7, когда жидкость под давлением подается через канал 23, тогда как сцепление будет расцепляться, когда жидкость под давлением подается. подается через проход 22. 3. 6 7 9 . . 22 23. . 3, 7 23, 22. Аналогично зубчатым колесам 6 и 7 шестерня и зубчатое колесо I3 снабжены двумя зубчатыми венцами, при этом зубчатое колесо 7 расположено между парами зубчатых венцов и I3. 6 7, I3 , 7 I3. Клапан 2I показан в разрезе и в увеличенном масштабе на фиг. 4-6. Он имеет цилиндрический ползун 30, снабженный рабочим валом 3I. В положении, показанном на фиг. 4, впускное отверстие 20 для жидкости под давлением сообщается через выемки 32 в ползунах 30 с патрубками 22 и 25, соединенными с муфтами 9 и i6 соответственно, при этом муфта 9 выключена, а муфта i6 включена. Трубы 23 и 24 сообщаются с выпускным отверстием для жидкости 33. 2I . 4-6. 30 3I. . 4, 20 32 30 22 25 9 i6 , 9 i6 . 23 24 33. Если ползун 30 переместить вправо, как показано на фиг. 4, в положение, в котором левые края выемок 32 совпадают с левым краем впускного отверстия 20, жидкость под давлением будет подаваться в трубы 23. и 24, чтобы включить сцепление 9 и выключить сцепление i6. В этом положении трубы 22 и 25 сообщаются с выпускным отверстием для жидкости 34. 30 . 4 32 20, 23 24 9 i6 . , 22 25 34. На фиг. 6 ползун 30 показан в промежуточном положении и повернут на угол 9, при этом патрубки 22 и 24 сообщаются с впускным отверстием 20 для жидкости через выемку 35. В этом положении трубы 23 и 25 посредством выемок 37 и 38 сообщаются с выходами жидкости 33 и 34 соответственно. . 6, 30 go9, 22 24 20 35. , 23 25 37 38 33 34, . В результате обе муфты 9 и I6 одновременно выключаются, например, если локомотив необходимо буксировать. Чтобы поддерживать в таком случае достаточное давление в системе давления жидкости, вал I7 приводит в действие 60 дополнительный смазочный насос 39, рис. , который посредством патрубка 40 сбрасывается в нагнетательный трубопровод 20 насоса i9. Таким образом обеспечивается смазка различных частей, вращающихся при буксировке локомотива. 65 Изобретение может быть модифицировано в отношении деталей конструкции в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Для снижения скорости приводного вала может быть предусмотрена дополнительная понижающая передача. Клапанное устройство для управления двумя сцеплениями может быть модифицировано или заменено эквивалентными устройствами для достижения желаемой цели, то есть включения любого из сцеплений или отключения обоих сцеплений. Альтернативно, муфты могут приводиться в действие электрическим способом. , 9 I6 , . , I7 60 39, . , 40 20 i9. . 65 . . , , . 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:36:07
: GB690887A-">
: :

690888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690888A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - - - СПЕЦИФИКА ПЭ! С АТО ! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,888 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 18, 1951. 690,888 : . 18, 1951. № 1432/51. . 1432/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 марта 1950 года. 9, 1950. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке: - Классы (), A13; и 2(), R24c6. :- (), A13; 2(), R24c6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции, содержащие органополисилоксаны и силикагели. Мы, я имею ), британскую компанию, расположенную по адресу: 146, , , .. .3, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы! молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ] , ) ), , 146, , , .. .3, , , ! , , , - Настоящее изобретение относится к новому диоксиду кремния. , . гели. . Пластико-диэлектрик (композиции, состоящие из полимерного органосилоксана и аэрогеля кремнезема, описаны в Спецификации №'. 605,036. Эти материалы нашли широкое применение для герметизации клемм свечей зажигания двигателей , особенно на самолетах. Композиции обладают комбинацией свойств, не встречающихся ни в одном другом известном диэлектрическом материале. Силоксановые диэлектрические композиции, содержащие кремнезем. Аэрогелевые наполнители обладают необходимой диэлектрической прочностью, термической стабильностью, водоотталкивающими свойствами и химической инертностью для использования во всех условиях климата, с которыми сталкивается авиация. ( '. 605,036. , . .. . , , - . Однако было обнаружено, что диэлектрики силоксан-а-эрогель текут после воздействия механического сдвига. , , -, . Это невыгодно, поскольку во многих случаях приходится наносить диэлектрик с помощью смазочного шприца. , , . Часто после инъекции в а. запечатать! диэлектрические композиции будут вытекать из-за нарушения консистенции материала, вызванного процессом инжекции. . ! , ' , . Кроме того, поток часто вызывается высокой вибрацией, возникающей в самолетах. , . Вышеописанное течение имеет место даже при 30°С. или ниже и делает материалы непригодными для некоторых применений. . 30 '. , . Целью настоящего изобретения является создание силоксаново-диоксидных композиций, которые не растекаются после воздействия механического сдвига. Другой целью является создание превосходных силоксановых герметизирующих композиций. Другой целью является создание силоксановых диэлектрических композиций, которые можно использовать в условиях, когда ни один ранее известный материал не является подходящим. . . . В'рир-А Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить подходящий диэлектрик, содержащий более низкий процент SiO2 для любой заданной консистенции. Другой целью является снижение стоимости изготовления силоксановых диэлектриков. ' - SiO2 . , . Композиции по настоящему изобретению представляют собой 56 пластиковых композиций, содержащих жидкий полисилоксан с по меньшей мере 50' . вязкость при 250°С, причем указанный силоксан имеет от 1,9 до 2,1 углеводородных радикалов на атом кремния, причем указанные радикалы выбраны из группы 60, состоящей из метильных и фенильных радикалов и по меньшей мере 50%. причем это метильные радикалы, и от 1%. до 35 петр. центов. по массе SiO2. 56 50' . 250 0., 1.9 2.1 , 60 , 50 . , 1 . 35 . SiO2. в пересчете на массу композиции, 66 указанная композиция была получена на стадиях, включающих замену воды в гидрогеле кремнезема смешивающимся с водой органическим растворителем, при этом указанный гидрогель кремнезема содержал от 1 до 35 процентов. 70 мас. SiO2, а затем заменяют растворитель в геле определенным силоксаном. Полученный силоксаногель имеет по существу ту же структуру, что и исходный гидрогель. 75 Способы приготовления гидрогелей кремнезема и замены содержащейся в них воды органическим растворителем с образованием органогеля хорошо известны в данной области техники. Любой способ приготовления таких гелей пригоден для целей настоящего изобретения при условии, что полученные таким образом гели имеют такую плотность, что они обладают определенным процентом. по массе . , 66 ' - , 1 35 . 70 SiO2, ' . . 75 - . 80 , . . Предпочтительно гидрогели, используемые в способе настоящего изобретения, получают путем нейтрализации раствора силиката натрия кислотой и предоставления полученному золю возможности застыть в геле. Гель такой. сформированный, предпочтительно разбивается на куски 90 с поперечным сечением около одного дюйма или меньше. , 85 , ' . . , 90 - . для того, чтобы облегчить последующий обмен жидкостью внутри геля. Подходящие герметики могут быть приготовлены без удаления солей натрия из геля. 95, хотя материал обычно промывают водой до тех пор, пока он по существу не освободится от ионных материалов. . , . 95 . ' (190,888 После этого воду заменяют 1, промывая гидрогель смешивающимся с водой растворителем. Промывку можно проводить любым подходящим способом и продолжать до тех пор, пока по существу не будет удалена вся вода. Подходящими растворителями являются низшие спирты, кетоны, смешивающиеся с водой простые эфиры и амины. ' (190,888 1by . . , , . Затем растворитель заменяют жидким силоксаном. В тех случаях, когда растворитель смешивается с водой. также совместим с силоксанами, необходимо использовать только один растворитель. В таких случаях приготовление силоксаногеля проводят в три этапа: приготовление гидрогеля, замену воды растворителем и, наконец, замену последнего силоксаном. . - . , . , , , , , . В некоторых случаях может быть желательно использовать смешивающийся с водой растворитель, такой как, например, этанол, который несовместим с силоксаном. Следовательно. - , forúexample , . . ал. необходима дополнительная промывка растворителем, смешивающимся с силоксанами. Такие растворители включают, например, хлороформ. четыреххлористый углерод. толуол, бензол, простые и петролейные эфиры. В таком случае приготовление включает образование гидрогеля, замену воды смешивающимся с водой растворителем, замену этого растворителя полностью или частично на а. . . , , . . , , , . , - , . растворитель, смешивающийся с силоксаном, и замену последнего силоксаном. - , . Замену растворителя на силоксан можно осуществить любым подходящим способом, например, добавлением силоксана к органогелю и последующей перегонкой растворителя или промыванием растворителя путем экстракции силоксаном. Следует понимать, что на всех стадиях производства композиций по настоящему изобретению жидкий компонент геля удаляется при температуре ниже критической температуры этой жидкости. , , . , , . Материалы, полученные после удаления растворителя, представляют собой пластичные желеобразные материалы, имеющие различную консистенцию в зависимости от относительных пропорций силоксана и в продукте и вязкости силоксана. Затем композиция может быть измельчена для улучшения ее однородности. Если толщина материала составляет тонну, его можно разбавить, добавив больше силоксана во время измельчения. , - , . ) . , . Композиции настоящего изобретения отличаются по способу получения от известных до сих пор силоксанов, наполненных диоксидом кремния, тем, что в данном случае силоксан добавляют к диоксиду кремния перед удалением растворителя. Неожиданными эффектами, достигаемыми при этом, являются стабильность при механической обработке, о чем свидетельствует отсутствие текучести и большая экономия количества . требуется для получения заданной консистенции. ' , . , , . . Силоксаны, используемые в настоящем изобретении, представляют собой жидкости, имеющие вязкость по меньшей мере 50 сс. при 250 . Жидкости варьируются от жидких жидкостей до материалов, которые практически не текучи при комнатной температуре. В тех случаях, когда вязкость силоксана высока, скажем, выше 30000 эс, часто бывает выгодно добавлять силоксан к органогелю в форме раствора. Все силоксаны, используемые в настоящем изобретении, растворимы в органических растворителях, таких как хлороформ и бензол. ' 50 . 250 . . , 30,000 ., . 75 . Силоксаны могут быть либо гомополимерами, либо сополимерами. Гомополимерами 80 являются те, в которых силоксановыми звеньями являются () или (,).. Сополимерные силоксаны могут содержать любую комбинацию вышеуказанных соединений, а добавление может содержать ограниченные количества 85 (C1;-)2,, , 12 и , /2, где представляет собой метил или фенил. Во всех случаях силоксаны содержат от 1,9 до 2,1 органом. -. 80 () (,).. 85 (,;-)2,, , 12, , /2 . 1.9 2.1 . радикалов на атом кремния, а во всех силоксанах, используемых в настоящем изобретении, - по меньшей мере, 0,50%. от общего количества органических групп составляют метильные радикалы. , , .50 . . При желании различные суспеноиды, такие как мелкодисперсный кремнезем, , глина, каолин. , , , , , . слюда, тальк, графит, диатомовая земля. 95 и Фуллерова земля могут быть добавлены к композициям по настоящему изобретению. Эти материалы предпочтительно вводят в золь между моментом нейтрализации силикатного раствора и моментом, когда раствор схватывается с гидрогелем. Разные свиньи! Элементы также могут быть добавлены одновременно. Используя вышеуказанные наполнители, можно получить продукт с более высокой степенью наполнения, чем это возможно при использовании одного гидрогеля. 105 Дополнительная модификация продуктов по данному изобретению включает в себя включение ограниченных количеств оксидов металлов в форму согелей с диоксидом кремния. Для целей настоящего изобретения предпочтительными оксидами являются оксиды железа и меди. , , , . 95 ' , . , . ! . , . 105 - . , . титан и алюминий. Оксиды используются в таком количестве, чтобы атомное отношение металла к кремнию в согеле металлического оксида кремния составляло менее 0,22 и 116, предпочтительно от 0,01 до 0,22. , . , - 0.22 116 0.01 0.22. Включение этих оксидов в некоторых случаях имеет тенденцию уменьшать утечку готовых диэлектрических композиций без вредного воздействия. остальные желательные 120 объектов недвижимости. Это особенно верно, когда используются согели SiO2 и оксида алюминия, и в этом случае утечка полученного герметика равна нулю. . 120 . - SiO2 , . Согели вышеуказанных оксидов и 125 могут быть приготовлены путем добавления желаемого количества растворимой соли или гидролизуемого соединения металла к натрий-силикатному раствору, а затем нейтрализации раствора и предоставления золю возможности загустевать. Затем воду 130 690,888 заменяют смешивающимся с водой растворителем, который, в свою очередь, заменяют силоксаном для получения герметизирующих композиций. - ., 125 , , . 130 690,888 , . Сопротивление разрушению композиций по настоящему изобретению при сдвиге определяли с помощью испытания, описанного ниже, в котором композиции по настоящему изобретению по существу не показали текучести, в то время как ранее известные силоксановые композиции, наполненные аэрогелем, полностью потерпели неудачу. Следовательно, композиции по настоящему изобретению применимы для использования в условиях, когда невозможно использовать ранее известный диэлектрик. , , , , , - . . Испытание на текучесть, используемое для определения устойчивости композиций к сдвигу, осуществляется следующим образом. Материал обрабатывается в соответствии с тестом 217-44T, при котором стандартный поршень пропускают через композицию шестьдесят раз. Стеклянная трубка, 2 см. на 10 см. и открыт с обоих концов. затем залили обработанным составом. Во время наполнения тубы не попадает 26 пузырьков воздуха. Затем пробирку подвешивают в вертикальном положении и оставляют на двадцать четыре часа при 3:0’ (. Затем поток выражают в весовых процентах. материала, вышедшего из трубки. . 217-44T, ' . , 2 . 10 . , . . 26 . - 3:0' (. . . В данном случае испытания пенетрометром до и после работы проводились в соответствии со стандартом 21744T; являются сопротивлением в соответствии с 495-42; электрическая прочность согласно 149 44; и отбор и испарение в соответствии с --128a. 21744T; 495 -42; 149 44; --128a. Продукты данного изобретения используются в качестве герметизирующих диэлектриков для систем зажигания и другого электрооборудования, для герметизации клапанов, для смазочных материалов и для гидроизоляции тканей. ] , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение 4i: , 4i : ПРИМЕР 1. 1. Кремнезем, гидрогели готовили из раствора жидкого стекла, обладающего следующими свойствами: удельный вес 1,365; 38,35' Бег: 8,2 процента. Na20; 26,7 процента. , : 1.365; 38.35' : 8.2 . Na20; 26.7 . из SiO2; расчетная формула ,GO3,36SiO,. Si02; ,GO3.36 ,. Этот раствор силиката натрия был разбавлен до 18 процентов. весовой раствор с удельным весом 1,165 путем добавления 121 объемной части воды. 100 частей 66 по объему силикатного раствора. , 18 . 1.165 121 . 100 66 . Парци по объему 18 процентов. 18 . силиката, раствор смешивали с 20 объемными частями 37,6%. 1101 раствора и оставляли на шестнадцать часов. 60 После этого золь превращается в гидрогель, содержащий 13,2%. по массе SiO2 в расчете на массу геля. 500 мл. , 20 37.6 . 1101 . 60 , 13.2 . SiO2 , . 500 . Затем часть геля разбивали на частицы диаметром около одной четверти дюйма и промывали водой до тех пор, пока не освободились хлориды. - 65 . Гидрогель промывали периодическим добавлением ацетона до тех пор, пока ацетон, который оставался в контакте с гелем в течение одного часа, не стал по существу ан-7,0, о чем свидетельствует удельный вес от 0,792 до 0,795. Полученный материал представлял собой органогель, в котором ацетон заменил воду. - 7.0 , 0.792 0.795. . Избыток ацетона сливали из 76 геля и 400 мл. из 645 . сополимерный силоксан, имеющий состав мол.%. CH3SiO'3/2, 90 мол.%. (), и 5 мол.%. 76 , 400' . 645 . - . CH3SiO'3/2, 90 . (),, 5 . К нему добавляли (о03) SiO1/2. Затем смесь 80 нагревали на паровой бане под водяным вакуумным насосом для удаления растворителя. Полученный силоксаногель измельчали до объема 700 мл. добавляли больше силоксана. Этот продукт выдерживали 85°С, затем нагревали три часа при температуре 100°С в вакуумной печи для удаления следов ацетона. (o03) SiO1/2 . 80 . , , 700 . . 85 100G 0. . Полученная композиция содержала 5,46 процента. по массе SiO2 в пересчете на массу композиции 90 обладал следующими свойствами: исходный пенетрометр 25,3, ммин. который увеличился на 4,5 мм. после работы; кровотечение через двадцать четыре часа в 2001 г. составило 6,84 процента. по весу; летучие материалы 95 теряются через двадцать четыре часа при температуре 200,0°С. 5.46 . SiO2 90 : 25.3, . 4.5 . ; - 2001 0. 6.84 . ; 95 - 200,0' . 1
.71 .71 процент. по весу; сопротивление дуги сек. до 120 сек.; диэлектрическая прочность в вольтах на мил 5650; и процент. расход после работы 0. 100 ПРИМЕР 2. . ; . 120 .; ' 5650; . 0. 100 2. Используя процедуру примера 1, были приготовлены различные композиции, показанные в таблице ниже. В этих опытах, где показаны два растворителя, первый из перечисленных использовался для замены воды, а второй - для замены первого растворителя. 1, . , 105 . ТАБЛИЦА 1 1 Сноксане Визе. в КС. . . на 75'0. 75' 0. 645 6111) 808 Количество экстракционных силоксановых растворителей равно нулю. 645 6111) 808 . Ацетон 400 % Этилауол 400 Дополнительный силоксан % по весу. 400 % 400 % . добавил Дурин . в законченном 9 в ноль. продукт Нет 5,03 Нет 4,27 Количество Гидрогеля нет. . 9 . 5.03 4,27 . 500 500 -3 Ветон Метанол CHC13 % мас. 500 500 -3 CHC13 % . 8102 в Илидрогеле 6,6 1(3, о 6. 6 Состав силоксана в % (0113) (CH3)2"'() 5("H3SIO1/2 9O(CH3), 5('H3)3''01/2 5CH3SiO3/2 9O(CHJS10. 8102 6.6 1(3. 6. 6 % (0113) (CH3)2"'() 5("H3SIO1/2 9O(CH3), 5('H3)3''01/2 5CH3SiO3/2 9O(CHJS10. 5((',H3)3С'01/2 5Ч3С! 5((',H3)3S'01/2 5CH3S! 03/
'. ' 9O(,)2810 (CH3) 38'0 1 5CH3SiO3/2 9O(CH3)2SiO 5(CH3)18'(/2 5CH3Si01/2 9O(CH3)-.8'()(CH3) 31сиол/2 №. '. ' 9O(,)2810 ( 3) 38'0 1 5CH3SiO3/2 9O(CH3)2SiO 5(CH3)18'(/2 5CH3Si01/2 9O(CH3)-.8'( )(CH3)31siol/2 . Нет 3 15M 4 51 ( ( 711W 750 7 7OW 400 4(0 300 31,51 4,70 6,6 3,53 1. 61-1 Актон Нет 2,17 3,3 10,7 Ацетон Актон 2,43 7,5) 4,30 Свойства различных композиций, показанных в Таблице , записаны в Таблице ниже. Для сравнения приведены свойства диэлектрика силоксан-аэрогель (торговый состав). 3 15M 4 51 ( ( 711W 750 7 7OW 400 4(0 300 31,51 4.70 6.6 3.53 1. 61-1 2.17 3.3 10.7 2.43 7.5) 4.30 . - ( . ТАБЛИЦА Пенетрометр в мм. . Нет. . Первоначально 25,7 22,8 18,6 19,3 После работы 31,0 27,4 20,6 19,8 28,4 Через 24 ч. при 200 С. 25.7 22.8 18.6 19.3 31.0 27.4 20.6 19.8 28.4 24 . 200 . Выделение летучих веществ Устойчивость к дуге, % по весу. % по весу. в секундах 10,1 8,2 3,67 3,33 10,37 1,57 2,0 1,64 1,37 0,94 и 140 и 125 и 125 и 100 и 150 Диэлектрическая прочность в вольтах на мил (среднее из 4 значений) 380 440 480 340 300 25,0 Композиция силоксанового аэрогеля 22.3. ПРИМЕР 3. % . % . 10.1 8.2 3.67 3.33 10.37 1.57 2.0 1.64 1.37 0.94 & 140 & 125 & 125 & 100 & 150 ( 4 ) 380 440 480 340 300 25.5 23.0 22.3 3. Материалы, которые не растекаются после обработки, получаются при использовании сополимерного силоксана, имеющего состав 10 мольных процентов. (0HEs)2SiOl/2, 80 мол.%. () и 5 мол.%. CH1SiO0/2 и вязкостью 1000 сс. используется в процедуре примера 1. , - 10 . (0HEs)2SiOl/2, 80 . (,), 5 . CH1SiO0/2, 1000 . 1. ПРИМЕР 4. 4. Раствор 9 грамм AlC13.6120 и 18,7 мл. концентрированной соляной кислоты в 200 мл. воды добавляли к раствору силиката натрия, содержащему 33,3 грамма SiO2. Раствору давали постоять двадцать четыре часа, после чего он превращался в гель. Затем гель промывали водой до полного удаления хлоридов, а затем ацетоном до полного удаления воды. Затем ацетоногель собирали в колбу с 400 мл диметилсилоксана вязкостью около 500 сс и 50 мл хлороформа. Смесь перемешивали в течение ночи и удаляли ацетон и хлороформ путем перегонки. Полученный силоксаногель измельчали с дополнительными 110 мл. силоксана до получения однородного продукта. Полученный материал имел показания необработанного пенетрометра 232 нмл, обработанного пенетрометра 323 мин. 9 AlC13.6120 18.7 . 200 . , 33.3: SiO2. , - , . , . ( 400 . 500 . 50 . . , : . 110' . . 232 ., 323 . и никакого кровотечения. Диэлектрическая прочность составляла 486 вольт на мил, а проценты. расход после работы составил 0,12. . , 486 , . 0.12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 19:36:08
: GB690888A-">
: :

690889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 69 69 690, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 23, 1951. 690, : . 23, 1951. № 1774/51. . 1774/51. Заявление подано во Франции 1 января. 31, 1950. . 31, 1950. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. :--Класс 13, 16, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-- 13, 16, Усовершенствования в устройствах, передающих звук Мы, «'» .., компания -. , " ' " .., -. Компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 37, , Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , 37, ,, (), , , , - , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам передачи звука, содержащим источник звука, такой как вибрирующая диафрагма громкоговорителя, и отражающую поверхность, имеющую форму части эллипсоида. , , . Ее главная цель состоит в том, чтобы создать устройство такого типа, которое было бы лучше приспособлено, чем те, которые использовались до сих пор, для удовлетворения различных требований практики, в частности для получения чистого, неискаженного звукового излучения, создающего впечатление звукового излучения. равномерная или практически равномерная звучность. , , , , . В широком смысле конструкция 24 согласно изобретению заключается в том, что ось звукового луча, создаваемого в указанном источнике, центр которого расположен примерно по меньшей мере в одном из фокусов эллипсоида, наклонена к главной оси эллипсоида. , и что второй фокус, в котором концентрируется звук, отраженный отражающей поверхностью, расположен вне этой поверхности и на небольшом расстоянии от звуковыпускного отверстия устройства. , 24 , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения, когда источником звука является диафрагма, общая плоскость диафрагмы (которая в случае конической диафрагмы является плоскостью ее основания) наклонена к главной оси диафрагмы. эллипсоид. , (, , ) . Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера и на которых: , : [Фиг.218] На фиг.1 схематично показано в аксонометрии устройство передачи звука согласно нашему изобретению; 50. Фиг. 2 представляет собой его осевой разрез; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фиг.2 и относящийся к другому варианту осуществления нашего изобретения. [ 218] . 1 , , ; 50 . 2 ; . 3 . 2 . Проиллюстрированные устройства передачи звука 6 включают в себя диафрагму 1, имеющую, например, форму конуса, часть конуса, установленную в опоре 2, например, цилиндрической формы, при этом на эту диафрагму подается питание через любое 6 подходящее средство. - 6 1 , , , 2 , 6 . Поперек пути прохождения по меньшей мере части звуковых волн, передаваемых от этой диафрагмы, предусмотрен звуковой отражатель 3 со звукоотражающей поверхностью 3а. , 3 3a. Поверхность 3а имеет форму участка эллипсоида вращения, очертание которого показано на рис. 2 штрихпунктирными линиями, и находим центр 70 звука (в данном случае вершину конуса, образованного диафрагмой 1) в одном фокусе, обозначенном эллипсоида. 3a . 2 - 70 ( 1) , . Волны, отраженные поверхностью 3а, 7,5 сконцентрированы в другом фокусе ' этого эллипсоида, незадолго до выходного отверстия устройства, которое расположено между фокусом и вторым фокусом эллипсоида, например so80 в плоскость 3b (рис. 2), при этом второй фокус ' расположен снаружи рефлектора. 3a 7.5 ' , , , so80 3b (. 2), ' . Диафрагма 1 расположена так относительно оси -' эллипсоида 86, что нормаль к общей плоскости диафрагмы, проходящая через ее центр, направлена к отражающей поверхности и составляет с указанной осью угол а. Плоскость отверстия 3b затем наклоняется на 90° к оси -' так, чтобы ), например, на 90°, к общей плоскости диафрагмы 1, причем эта плоскость определяется в случае конической диафрагмы индексом S89 при принятие 690,889 байз конуса, образованного этой диафрагмой. 1 -' 86 . 3b 90 -' ), 90 1, , , S89 690,889 . Отражающая поверхность состоит из участка эллипсоида, расположенного напротив диаметра фрагмы 1. Таким образом, рефлектор, показанный на рис. 1 и 2, представляет собой эллипсоидную часть, основание которой расположено в плоскости, проходящей через ось -' и перпендикулярной плоскости, определяемой этой осью и осью диафрагмы. dia6 1. , . 1 2 -' . В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, часть эллипсоида, которая образует отражающую поверхность, ограничена плоскостью основания конической диафрагмы и поверхностью 3b, по существу, под прямым углом к ней. . 3, 3b . Какой бы вариант осуществления нашего изобретения ни был принят, мы всегда находим устройство передачи звука, которое обеспечивает концентрацию звука в точке (или в небольшой области пространства), расположенной снаружи отражателя, и которая. , ( )