патенты / 15220

690839-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,839 690,839 Изобретатели: ФРЕДЕРИК АЛАН БЕРДЕН и ДЖЕРАЛЬД ВЕРН ХОПТОН. :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 9, 1951. : . 9, 1951. ) Дата подачи заявления: ноябрь. 13, 1950. № 27713/50. ) : . 13, 1950. . 27713/50. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке:-Класс 90, H2. :- 90, H2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в очистке серы или связанные с ней. . Мы, , британская корпорация, расположенная по адресу: 30 , , .8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 30 , , .8, , , : - Настоящее изобретение предназначено для улучшения очистки серы, загрязненной углеводородными примесями с высокой молекулярной массой, и имеет особое отношение к извлечению чистой серы из отработанного оксида, который использовался при очистке угольного газа. . До настоящего времени был предложен ряд способов извлечения серы. . Один из таких процессов включает стадии обработки отработанного оксида горячим толуолом и извлечения серы в кристаллической форме из экстракта путем охлаждения. однако в результате этих процессов образуется сера, содержащая примеси, в том числе смолистые примеси, которые делают серу непригодной для использования в процессах, для которых необходима чистая сера, например. Контактный сернокислотный процесс. . , , , , .. . Сейчас мы обнаружили, что количество смол в кристаллах серы значительно уменьшается, если раствор серы в углеводородном растворителе быстро перемешивать при медленном охлаждении. Остаточный растворитель в кристаллизованной сере впоследствии удаляют. В результате этого процесса получается сера с содержанием смолистых примесей менее 0,1%, такой продукт пригоден для контактного использования. . . 0.1% , . сернокислотный завод. . Согласно настоящему изобретению предложен способ очистки серы, загрязненной углеводородными примесями с высокой молекулярной массой, например смолой, битумом или асфальтом, который включает растворение примеси [цена 2с. 8d.1 сера в углеводородном растворителе при повышенной температуре, медленное охлаждение раствора с быстрым перемешиванием, как определено ниже, для осаждения по существу чистой серы, удаление очищенной серы из жидкости, содержащей растворенные примеси, и после этого удаление следов растворителя из серы. . , , , [ 2s. 8d.1 , , . Скорость перемешивания раствора серы во время охлаждения такова, что адсорбция или включение растворителя и смолы серой существенно предотвращается. Эту скорость перемешивания можно определить с помощью простого предварительного теста. . . Следы остаточного растворителя удаляются из кристаллов серы плавлением серы. . Сера, обработанная в соответствии с настоящим изобретением, может представлять собой серу, содержащуюся в отработанном оксиде, который использовался при очистке угольного газа. . Углеводородный растворитель, используемый для экстракции, может представлять собой бензол, толуол, ксилол или нафту или смесь любых двух или более из этих жидкостей. Сырой бензол также может быть использован в качестве растворителя серы, и в этом случае может быть желательно работать при давлении выше атмосферного, чтобы температура, при которой происходит растворение, могла быть повышена выше максимально возможной при атмосферном давлении. , , , , . , . Скорость охлаждения горячего раствора серы в углеводородном растворителе предпочтительно составляет от 100 до 200°С в час. 100 . 200 . . Использование более медленной скорости охлаждения не дает никаких преимуществ, тогда как более высокая скорость приводит к получению продукта худшего качества. , . При необходимости способ настоящего изобретения может осуществляться как периодический процесс, так и в непрерывном режиме. , . После осаждения серы из углеводородного раствора и удаления из жидкости растворитель можно использовать снова. . <' - -> ),_ 11 , Повторное использование жидкости может продолжаться до тех пор, пока содержание смол в ней не станет нежелательно высоким. <' - -> ),_ 11 , - . Следующая таблица иллюстрирует повышенную чистоту серы, извлеченной в соответствии со способом настоящего изобретения, по сравнению с серой, извлеченной более ранним способом, использующим быстрое охлаждение без перемешивания. . % примесей в конечном продукте. Быстрое охлаждение без перемешивания. % . Толуол 0,49 Смол 0,28 Ниже приводится описание примера одного способа применения настоящего изобретения для извлечения серы в чистой форме из отработанного оксида. 0.49 0.28 . А 2 куб. Футов отработанного оксида, содержащего 50% серы по массе, экстрагируют 5) галлонами толуола в сосуде с паровой рубашкой при температуре 1050°С в течение от 1 до 1 часов, пока по существу вся сера и смолистые примеси не растворятся. Затем раствор сливают и переливают в кастрюлю с кожухом, где его медленно охлаждают со скоростью около 25°С. 2 . . 50% 5) - 1050 . } . 25': . в час. Во время охлаждения раствор энергично перемешивают лопастной мешалкой с электрическим приводом, имеющей периферийную скорость около 3 футов в секунду. При такой скорости перемешивания адсорбция или включения предотвращаются или уменьшаются, а отложения серы относительно свободны от маточного раствора адсорбированного слоя, содержащего смолистые примеси. . - 3 . - . Примерно через 5 часов температура раствора достигает примерно 25°С. 5 25 . и практически вся сера отложилась. Затем маточный раствор сливают с кристаллов серы в поддоне и остается крупный зернистый остаток серы. . . Затем серу плавят, чтобы удалить все следы маточного раствора, пропуская пар под давлением через рубашку котла, и расплавленную серу, не содержащую растворителя, сливают в формы. Продукт имеет чистоту более 99,9°. - . 99.9o. Дальнейшее улучшение качества серы, извлеченной при медленном охлаждении горячего экстракта при быстром перемешивании, при необходимости достигается охлаждением экстракта до температуры около 150°С или 00°С. 150 . 00 . выше атмосферной температуры. Было обнаружено, что при охлаждении горячего толуольного экстракта отработанного оксида от 105°С до 45°С после плавления содержалась кристаллизовавшаяся сера. 0),103% смолы, тогда как сера, выкристаллизовавшаяся при отделении маточного раствора 1-при дальнейшем охлаждении от 45°С до 205°С, содержала после плавления более 1,3% смолы. Эффект проведения процесса при температуре от 105°С до 45°С вместо температуры от 105°С до 25°С приводит к некоторому снижению количества экстрагированной серы на единицу объема растворителя, но из-за связи между температурой медленного охлаждения и температурой волнение. . 105a . 45 ., , . 0).i03 , , 1- 45' . 2o5 . , , .3 . 105 . 45 . 105 . 25 . , . Толуол 0,18, смола 0,07 и растворимость серы в толуоле, это снижение относительно невелико. 0.18 0.07 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:07:08
: GB690839A-">
: :

690841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690841A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Проектирование разливочных канистр и подобных им контейнеров или относящихся к ним Мы, . "' , . 12, Сентиссштрассе, Шаффхаузен, Швейцария, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано следующим образом: Настоящее изобретение относится к канистрам и подобным емкостям, в частности канистрам для моторного масла или спирта, такого как бензин, мазут или смазочное масло, для использования в двигателях автотранспортных средств. 12, , , , , , , , : , . Контейнер для жидкости или разливочная банка согласно настоящему изобретению имеет закрывающее устройство, выполненное в виде поворотного рычага, внутренний конец которого шарнирно закреплен вокруг шарнирной оси, поперечной выпускному отверстию контейнера, а внешний конец рычага приспособлен быть прикреплен с возможностью разъема к контейнеру с помощью соединительного устройства так, что, когда закрепляется указанным соединительным устройством, рычаг воздействует на выпускное отверстие контейнера и герметизирует его, а часть рычага между выпускным отверстием контейнера и соединительным устройством служит в качестве рычага. ручка для переноски. , , , . Рычаг шарнирно прикреплен к контейнеру предпочтительно на одной стороне и рядом с выпускным отверстием контейнера и может быть прикреплен с возможностью отсоединения к контейнеру на противоположной стороне и на некотором расстоянии от выпускного отверстия контейнера, при этом рычаг плотно прилегает к и герметизирует выпускное отверстие контейнера. , . Рычаг предпочтительно является полым и шарнирно закреплен вблизи выпускного отверстия контейнера так, что внутренний конец полого рычага закрывает указанное выпускное отверстие в одном положении рычага, а когда последний повернут наружу вокруг своего шарнира, его полый внутренний конец лежит ниже выпускное отверстие контейнера для приема жидкости, вытекающей из выпускного отверстия при наклоне контейнера. , , . Рычаг предпочтительно выполнен трубчатым, так что его можно поворачивать вокруг своей шарнирной оси и использовать в качестве сливного носика, когда внешний конец рычага высвобождается из контейнера. . Таким образом, закрывающее устройство служит как ручкой для переноски контейнера, так и сливным носиком. . Соединительное устройство для отсоединения внешнего конца трубчатого рычага, который образует горловину для контейнера, предпочтительно выполнено так, чтобы также образовывать закрывающее устройство для внешнего конца трубчатого рычага. . Выходное отверстие контейнера предпочтительно служит как наполняющим отверстием, так и выпускным или сливным отверстием и устроено так, что оно полностью открыто в положении разлива трубчатого рычага или носика, так что вытекание содержимого контейнера может наблюдать во время поездки. , )- . Преимущество этого изобретения состоит в том, что можно очень простым способом обеспечить очень удобное и практичное перемещение контейнера. . Контейнер, сконструированный согласно изобретению, отличается удобной портативностью, простотой и надежностью закрывающего устройства для контейнера, а также простотой и удобством обращения с ним при выливании жидкости из контейнера. Благодаря использованию одного шарнирного трубчатого рычага все эти три функции могут быть выполнены простым и очень удобным способом. Шарнирный рычаг, который также служит ручкой для переноски контейнера, всегда остается прикрепленным к контейнеру для выполнения трех вышеупомянутых функций. Для использования устройства в качестве закрывающего устройства и ручки для переноски, а также для использования его в качестве устройства для выливания или опорожнения необходимо только повернуть шарнирный рычаг вокруг его шарнира в то или иное положение, при необходимости разъемно зафиксировав его в закрытом положении. в контейнер с помощью соединительного устройства. , , - . , . . , , . Контейнер, включающий шарнирный рычаг, может быть изготовлен таким образом, чтобы он имел особенно приятный внешний вид и плавные очертания. Выходное отверстие контейнера также может быть закрыто или закрыто трубчатым рычагом, когда последний используется в качестве закрывающего устройства и ручки для переноски. . . Кроме того, желательно снабдить выпускное отверстие контейнера расширяющимся наружу коническим ободом, уплотненным уплотнительным устройством, например диск, предпочтительно состоящий из маслостойкой резины, или резиновое кольцо, которое удерживается на внутренней стенке трубчатого рычага и прижимается к указанному ободу, когда рычаг находится в закрытом положении. Это имеет дополнительное преимущество, заключающееся в надежном и полном уплотнении. выходного отверстия достигается за счет осуществляемой при этом радиальной деформации и сжатия уплотнительного диска. , .. - , . В то же время конический ободок обеспечивает правильный слив при опорожнении контейнера и предотвращает прилипание к нему жидкости, вытекающей через край обода, стекание по внешней стороне контейнера и капание с края обода после разливания. операция. , . Уплотняющее устройство и соединительное устройство предпочтительно скоординированы таким образом, что давление уплотнения достигается за счет большого рычага рычага при его разъемном креплении к контейнеру, и, кроме того, упругое уплотняющее давление действует для обеспечения более надежного закрепления соединительного устройства. Для этой цели на одной стороне рычага вблизи его выпускного конца предусмотрен выступ, который взаимодействует с выемкой или выемкой в соединительном устройстве для разъемного крепления рычага к контейнеру. Дополнительное закрывающее устройство предусмотрено для закрытия выпускного конца трубчатого рычага, и это дополнительное закрывающее устройство может включать часть соединительного устройства для разъемного крепления внешнего конца рычага к контейнеру в сложенном положении рычага. Указанный выступ удобно слегка отводить назад от внешнего края выпускного конца рычага. Наличие выступа не только обеспечивает большую безопасность соединительного устройства от случайного расцепления, даже при сильном ударе или тряске, но также позволяет удобно использовать выступ в качестве опоры для поддержки арни, когда он открыт для использования в качестве опоры. заправочная воронка. . , ' - . . . , , . Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания примеров осуществления изобретения, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез верхней части контейнера (например, контейнера). газовый баллон) в продольном разрезе через рычаг, служащий ручкой, затвор и сливное устройство, которое показано в закрытом положении. : . 1 ( , ) , , . Фиг.2 представляет собой вид сбоку части контейнера с рычагом, показанным в положении для разлива на плиточном контейнере. Фиг.3 иллюстрирует контейнер с несколько иной конструкцией крышки, ручкой и устройством носика в продольном разрезе, аналогичным фиг.1. . . 2 , . 3 , . . Фиг.4 представляет собой вид сверху этого контейнера. Фиг.5 показывает контейнер в положении для разлива. . 4 . 5 . На фиг.6 показано соединительное устройство для разъемного крепления кронштейна к контейнеру в продольном разрезе. . 6 . Рис. (' — разрез, взятый по линии А-В на рис. 6. . (' - . 6. На фиг.8 показан разрез, а на фиг.9 - вид сверху специально сконструированного уплотнительного средства. . 8 . 9 . В конструкции, показанной на чертежах, контейнер 1 снабжен сверху единственной наполнительной трубой 2 с отверстием, которое служит как входным, так и выходным отверстием для контейнера. Верхняя кромка заливной трубы снабжена буртиковым бортиком 3. Рядом с наполнительной трубкой 2 рычаг или ручка 5 шарнирно прикреплены к контейнеру посредством шарнира или шарнира 4, расположенного поперек оси отверстия наливной трубки. Этот рычаг или ручка 5 служит в качестве уплотнительного устройства и устройства для переноски или устройства для разлива, и для этой цели он выполнен по существу в виде полой изогнутой трубки или воронки, которая сужается от части 51 к выпускной части 511. В положении затвора, показанном на рис. 1, рычаг 5 своим широким концом 51 или более широким отверстием 6 сгибается как колпак над заливной трубкой 2 с заливным отверстием 21. Поверхность его внутренней стенки прижимается к буртиковому ободу 3 наливной трубы с помощью прокладки 7 и тем самым герметизирует отверстие. 1 2 . - 3. 2, 5 4 . 5 51 511. . 1, 5 51 6 2 21. 3 7 . В закрытом положении контейнера. . внешняя концевая часть рычага 5, сужающаяся в виде воронки, прикреплена к контейнеру с возможностью отсоединения посредством соединительного устройства. Это соединительное устройство состоит из проволочной скобы или хомута 8, который соединен в точке 9 с контейнером и с которым шарнирно соединена крышка контейнера или дополнительное закрывающее устройство 11 в точке 10, расположенное над выходным отверстием 12 воронкообразного рычага 5 в сложенное положение указанной руки. 5 . 8 9 11 10 12 - 5 . В предпочтительной конструкции согласно фиг. 1 край выпускного отверстия 12 снабжен выемкой 13, в которую входит хомут 8, когда контейнер закрывается путем приложения давления к концу рычага. . 1 12 13 8 . В полый рычаг 5 вставлено сито 14, которое образует перегородку между полым пространством для размещения наполнительной трубки 2 и внешней конической частью рычага. Рис. 1 и 3, кроме того, показана вентиляционная труба 15, которая проходит вдоль внутренней части верхней части контейнера вверх в наполнительную трубку 2 на той стороне наполнительной трубы, которая противоположна соединению 4, чтобы позволить воздуху проникать в контейнер. во время его заполнения или опорожнения. 14 5 2 . . 1 3 , , 15 2 4 . Удержание прокладки в хорошем герметичном контакте с краем отверстия 21 наполнительной трубки по существу обеспечивается за счет большого рычага, с которым прокладка 7 прижимается к воротникообразному краю 3 наливной трубы, когда рычаг 5 прикреплен к контейнеру. с помощью хомута 8. 21 7 3 5 8. В этом закрытом положении контейнер легко переносить с помощью рычага 5, форма которого особенно удобна для этой цели. 5, . Для опорожнения емкости хомут 8 и крышку 11 освобождают, а рычаг 5 поворачивают вокруг шарнира 4 и открывают наружу. Затем контейнер можно привести в положение, показанное на рис. 2. , 8 11 5 4 . . 2. Это положение контейнера для разлива или слива, при этом его широкое отверстие 6 находится ниже края 3 выпускного отверстия контейнера. и конец 511 рычага 5, продолжающийся вниз, как носик. Поэтому при наклоне контейнера жидкость, выливающаяся из отверстия 21, улавливается широким отверстием 6 воронки и направляется посредством трубы к выпускному отверстию 12, откуда она может перетекать в сосуды, бутылки и т.п. , 6 3 . 511 5 . , , 21 6 12 , . Крышка 11, закрывающая выпускное отверстие 12, защищает внутреннюю часть воронки 5 от грязи, а также от попадания других посторонних веществ, которые в противном случае были бы перенесены жидкостью в заполняемые контейнеры при декантации жидкости. Сито 14 обеспечивает дополнительную защиту от загрязнения декантируемой жидкости. 11 12 5 , . 14 . Вариант осуществления согласно фиг. 3-7, отличается от показанного на фиг. 1 и 2, тем, что кромка 3 заливной трубы 2, служащая одновременно входом и выходом, имеет коническую форму. . 3 7 . 1 2 3 2 . В закрытом положении контейнера, показанного на ребре 3, уплотнительный диск 7, например, из маслостойкой резины, прижимается к коническому ободу 3 заливочной трубы 2 для плитки; давление оказывается радиально наружу, а отверстие наполнительной трубы надежно герметизировано со всех сторон. 3, 7, , - , 3 2; . Как ясно показано на фиг.5, жидкость, вылитая из контейнера, проходит через конический край таким образом, что выливается из его самого внешнего наклонного края. В этом случае жидкость выливается примерно в направлении стрелки , благодаря чему эффективно устраняется нежелательное клейкое воздействие, оказываемое на жидкость и отклоняющее ее от стенки контейнера, а также предотвращается нежелательное образование капель после выливания. . 5 . , , . Отогнутый конец 511 рычага 5 снабжен выступом в виде бруска 16, расположенным на небольшом расстоянии от края венчика выпускного отверстия 12. Крышка 11 шарнирно соединена с контейнером 1 посредством проушины 8, которая, как и прежде, служит для крепления рычага к контейнеру. Эта крышка снабжена напротив вилки прорезью 17, которая входит в зацепление с блоком 16, когда крышка надевается на контейнер. отверстие 12, и крышка таким образом фиксируется на месте. Закрытие и блокировка крышки оказывает давление на упругий уплотнительный диск 7, что предотвращает непреднамеренное расцепление муфты даже при сильных ударах и ударах. 511 5 16 12. 1 1 1 8 17 16 12 . 7 . Как ясно показано на фиг. 5, блок 16 на конусном конце 511 рычага 5 может служить подходящей опорой, когда жидкость наливается в сосуд, предотвращая соскальзывание носика 12 вбок или прохождение через него. далеко в отверстие сосуда, подлежащего наполнению. . 5. 16 511 5 , 12 . Внутренняя часть воронки 5 защищена от пыли и грязи крышкой 11. Сито 14 в этом случае имеет изогнутую форму или может иметь форму воронки и легко и быстро заменяется, когда рычаг 5 находится в положении, показанном на фиг. 5. 5 11. 14 - 5 . 5. На рис. 8 и 9 показан уплотнительный диск 7, который центрирован на стержне с головкой или заклепке 18 и защищен от отделения металлическим диском, шайбой или т.п. 19. Шайба снабжена пазом 20, который взаимодействует с заклепкой 18 и заканчивается отверстием 21, диаметр которого по меньшей мере равен диаметру головки заклепки 18. Для снятия уплотнительного диска шайбу можно сместить таким образом, чтобы хвостовик заклепки скользил в пазу 0 до тех пор, пока отверстие 21 не окажется под головкой заклепки, после чего шайбу можно снять. Край промывки загнут вверх, чтобы облегчить ее обращение. Давление уплотнительного диска удерживает шайбу в нужном положении. . 8 9 7 18 , 19. 20 18 21 18. , 0 21 . . . Мы утверждаем, что : - 1. Емкость для жидкости или канистра для моторного масла или спирта, имеющая закрывающее устройство, выполненное в виде поворотного рычага, внутренний конец которого шарнирно шарнирно закреплен вокруг оси шарнира, поперечной выпускному отверстию контейнера, а внешний конец рычага приспособлен для разъемного прикрепления к контейнеру с помощью соединительного устройства, так что, когда рычаг закрепляется с помощью указанного соединительного устройства, рычаг оказывает рычаг и герметизирует выпускное отверстие контейнера и часть соединения между контейнером, выпускным отверстием и сцепное устройство служит ручкой для переноски. : - 1. , , , , , . , . 2.
Контейнер по п. 1, в котором рычаг выполнен трубчатым, так что его можно 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:07:10
: GB690841A-">
: :

690842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ( Изобретатель: АНДЕРСОН МАКФИ. :- . Дата подачи полной спецификации: январь. 3, 1952. : . 3, 1952. Дата подачи заявления: январь. 22,1951. № 1653151. : . 22,1951. . 1653151. Полная спецификация опубликована: 29 апреля 1953 г. : 29, 1953. Индекс при приемке:-Мкласс 59, А2(б:г). :- 59, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с экстракцией пылевидных материалов из труб воздухоэкстракции. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 1 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к экстракции пылевидного материала из трубчатых мельниц с вытяжкой, таких как те, которые используются для измельчения угля и других материалов. . - , , , , 1 , , ..1, , , , : . До сих пор было обычным осуществлять экстракцию измельченного продукта из трубчатых мельниц путем установки вытяжного вентилятора на выпускном конце мельницы, через который весь измельченный материал должен проходить во взвешенном состоянии в воздухе. Это может привести к очень быстрому износу крыльчаток вентилятора, особенно если измельчаемые материалы имеют твердую и абразивную природу. Целью настоящего изобретения является создание средства вытяжки, которое позволит избежать необходимости пропускания измельченного материала через сам вентилятор. , , . , . . Для этого согласно изобретению в системе вытяжки трубчатой мельницы для измельчения твердого материала воздух под давлением подается к эжектору в выпускном канале мельницы, тем самым вытягивая запыленный воздух из мельницы и направляя его вниз по выходной канал. Запыленный воздух смешивается с воздухом из струи эжектора, и смесь воздуха и пылевидного материала по подходящим магистралям или каналам поступает в сепаратор или даже непосредственно в печь, если материал представляет собой порошкообразное топливо. , , , . - , . Пример трубопрокатного завода, имеющего экстракционную систему согласно изобретению, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 схематически показана система; а на рисунках 2 и 3 показаны альтернативные формы эжектора. , : 1 ; 2 3 . [Цена 2 шилл. 8д. ] На рисунке 1 воздух под давлением подается через воздуховод 1 в питатель 6 на входном конце 2 трубопрокатного стана 3. Для регулирования подачи этого воздуха предусмотрен клапан 4. Измельчаемый материал по желобу 5 подается в питатель 6, где он присоединяется к потоку воздуха из воздуховода 1. [ 2s. 8d. ] 1, , , 1 6 2 3. 4 . 5 6 1. Трубчатый стан 3 установлен между подшипниками 7, 8 и медленно вращается с помощью подходящей зубчатой передачи, содержащейся в корпусе 9. Измельченный материал выносится через выходной конец мельницы 10 в канал 11 потоком воздуха, проходящего через мельницу, и переносится по этому каналу этим воздухом и дополнительным воздухом, введенным через канал 12 под контролем клапан 13. 3 7, 8 9. 10 11 , 12 13. Поток воздуха, проходящий через воздуховод 1 и воздуховод 12, может исходить от одного и того же воздухонагревателя или вентилятора с принудительной тягой. Объединенный поток воздуха и пылевидного материала по воздуховоду 11 поступает в эжекторную камеру 14, в которой находится эжекторная струя 15, в которую через воздуховод 16 подается воздух под давлением от соответствующего вентилятора. Струя 15 направляет этот воздух в горловину сопла Вентури 17, которое, таким образом, втягивает поток воздуха в канале 11 через эжекторную камеру 14 и направляет его вниз по выпускному каналу 18, что может привести к разделительному устройству, или в случае пылевидного угля – непосредственно в печь. В канале 16, ведущем к соплу 15, предусмотрен регулирующий клапан 19. 1 12 . 11 14, 15 16 . 15 17 11 14 18 , , , . 19 16 15. На рис. 2 показана конструкция эжектора, в которой сопло эжектора не подвергается истиранию измельченным материалом. Воздуховод 16 направляет воздух под высоким давлением в кольцевую камеру 20, из которой он поступает в горловину трубки Вентури 21 через кольцевое отверстие 22, имеющее конусную форму для направления потока воздуха вниз по оси трубки Вентури. 2 . 16 20 21 22 . На фигуре 3 настоящего горловины сопла Вентури нет, но кольцо эжекторных сопел 23 подходящей формы направляет воздух вниз по оси 090, 842 эжекторной камеры 14 из кольцевой камеры 20, подаваемой из воздуховода 16. 3, , 23 090,842 14 20 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:07:14
: GB690842A-">
: :

= "/";
. . .
690844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,844 iS1 и т. д. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 марта 1951 г. 690,844 iS1 - 7, 1 951. № 5541/51. . 5541/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 марта 1950 года. 18, 1950. Полная спецификация, опубликованная 29 апреля 1953 г., индекс при приемке: Класс 23, A2c. 29, 1953, :-- 23, A2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования центрифуг или относящиеся к ним Мы, , корпорация, зарегистрированная в штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 23-я улица и Уэстморленд-стрит, Филаа-Дельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ) . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 23rd , , , ( ) . ), , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к центрифугам и, в частности, относится к центрифугам типа, предназначенного для осаждения или отделения твердых веществ от жидкостей. Для удобства твердые вещества или материалы с высокой плотностью будут называться здесь шламом, а материалы с более низкой плотностью будут называться жидкостью, хотя следует понимать, что жидкость может быть разделена центрифугой на различные фазы различной плотности. 1 . - , - 0 , . Таким образом, основной целью центрифуги может быть удаление осадка из жидкости, либо удаление осадка может быть сопутствующим центрифужному разделению жидкости на две или более фазы. , , . Ранее предлагалось удалять ил из быстро вращающегося ротора центрифуги через множество шламовых клапанов, расположенных по периферии ротора, причем внутренние поверхности ротора имеют наклон к клапанам в 835 порядке, чтобы шлам передавался к клапанам. центробежной силой. Разумеется, клапаны не должны оставаться открытыми без необходимости, поскольку желательно свести к минимуму вытекание через них значительных количеств жидкости. Таким образом, желательно открывать шламовые клапаны через определенные промежутки времени только на время, достаточное для того, чтобы скопившийся ил мог пройти через них. Открытие шламовых клапанов 45о представляет собой значительную трудность из-за высокой скорости вращения ротора, в котором они расположены, и связанных с этим больших механических сил. Клапаны 2/18J с электроприводом оказались невозможными из-за 60 требуемых контактных колец и щеток, работающих на скоростях, значительно превышающих скорости, обычно используемые в электрическом оборудовании, а также из-за требуемого расположения таких контактных колец на вращающихся деталях, где они могут подвергаться воздействию 55 пару, другим нежелательным парам, воде и даже осадку, отделяемому в роторе. , 835 . , , . . 45o . 2/18J 60 55 , , , . В нашей предыдущей спецификации 543,508 мы описали и заявили центробежный сепаратор для осуществления центробежного осаждения твердых частиц из их смеси с жидкостью, в котором ротор имеет канал для выпуска твердых частиц в его периферийной стенке под управлением а-клапана, управляемого 66-цилиндровым клапаном. двигатель давления жидкости, расположенный внутри жидкостного пространства ротора между периферийной стенкой ротора и внешней окружностью гнезда расслаивающих дисков в роторе, и средство для подачи жидкости под давлением к указанному двигателю давления жидкости для управления клапаном. 543,508 , - 66 , . При осуществлении настоящего изобретения шламовые клапаны поддерживаются закрытыми за счет центробежной силы, действующей на 7? клапанно-приводной механизм. На этот механизм не влияет давление жидкости, создаваемое внутри ротора центрифуги. Шламовые клапаны закрываются, когда ротор набирает скорость, и остаются закрытыми 10 независимо от давления жидкости внутри ротора. В начале пробега потери жидкости нет. Более конкретно, напор, создаваемый центробежной силой, воздействующей на жидкость в канале, прикладывается к приводному механизму клапана для открытия клапана, при этом напор достаточен для преодоления центробежной силы, которая обычно удерживает каждый шламовый клапан в закрытом состоянии. позиция. 90 Кроме того, в соответствии с изобретением работа клапана в открытом положении находится под контролем стационарных средств, расположенных снаружи ротора. Отверстие для утечки или отверстие предусмотрено в потоке 9b, сообщающемся с каналом для выхода жидкости из него. 7? - . . 10 . . , - 5 - , . . 90 1rther , . - - 9b . Проход будет пустовать или заполняться в зависимости от 4s 6d , относительных скоростей потока входящей и выходящей жидкости. 4s 6d , . Кольцо или воротник для подачи жидкости расположены для подачи жидкости в канал потока в роторе, ведущий в проход. Предусмотрены средства синхронизации для контроля продолжительности потока жидкости и временного интервала между каждым циклом, во время которого клапаны открываются для сброса ила. . . Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего его более подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, центрифуги, воплощающей изобретение, причем ее части показаны с вырывами, чтобы показать ее внутреннюю структуру; На рис. 2 представлен горизонтальный разрез, сделанный непосредственно над шламовыми клапанами, показанными на фиг. ' , :. 1 , , ; . 2 . 1
с опущенными другими частями; на фиг. 3 - увеличенный разрез, аналогичный фиг. 1, но с упрощенным и частично схематическим механизмом срабатывания шламового клапана; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе узла шламового клапана по линии 4-4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид сверху змеевика подачи жидкости, показанного на Фиг.1; На фиг. 6 - дробный разрез по линии 6-6 фиг. 4. На фиг. 7 - фрагментарный схематический вид временного регулятора подающего клапана, показанного на фиг. 1. ; . 3 . 1, ; . 4 4-4 . 1; . 5 - . 1; . 6 6-6 . 4. . 7 - . 1. Ссылаясь на чертежи, изобретение в одной форме показано применительно к центрифуге 10. , 10. Ротор 11 приводится в движение валом 12, установленным с возможностью вращения внутри опоры 13, а сам приводится в движение двигателем любой подходящей формы. Ротор 11 закреплен на втулке 14, которая прикреплена к валу 12 и вращается вместе с ним. 11 12, 13, . 11 14 12. 46 Смесь жидкостей и твердых веществ, подаваемая через подающую или впускную трубу 1, течет вниз через пространство между трубкой 16 и втулкой 14 и наружу под юбку 16а трубки 16. Легко отделяемые твердые частицы перемещаются в пространство или камеру 17, образованную наклоном! стенки 11а и 11b ротора 11. Эффективное разделение или осаждение оставшихся твердых частиц происходит, когда жидкость течет внутрь расслаивающих дисков 18, а осадок или более тяжелый твердый материал вытекает наружу из них. Жидкость течет вверх в пространстве, прилегающем к периферии трубы 16, и через кольцевую перегородку 19 для выпуска через стационарный выпуск 20. Сборник ила - в любом месте в области пересечения стенок 1ла и 11b выводится через отверстия 21а втулок 21 и отклоняется вниз конической юбкой или кольцом 22 и выводится из желоба 2'3. Защитная юбка 22 может поддерживаться любым возможным способом, например, с помощью болтов 22а, проходящих через неподвижный корпус. 70 Связанный с каждым из полюсов втулок 21, десять из них показаны на фиг. 2, представляет собой шламовый клапан в сборе 24. 46 1. 16 14 16a 16. 17 ! 11a 11b 11. 18 . 16 19 20 - 1la 11b 21a 21 22 2'3. ' 22 22a . 70 21, . 2, 24. Каждый узел соединен с ним трубкой или трубкой 25, образующей проход 76 для сообщения с внешним источником вспомогательной жидкости. На рис. [ вспомогательная жидкость из питающего трубопровода 26, под управлением управляемого вручную клапана 27 быстрого открытия. и закрывающий тип М0 направляется вверх1 распылительным кольцом 28 в близость к нависающему )2' стакана 2', прикрепленному() к ротору 11. Кольцо. 28. вид сверху, показанный на рис. 5, поддерживается кронштейном 86 28а, закрепленным на неподвижной опоре 13. 25 76 . '. [ 26, . 27 -. M0 by1 28 - )2' 2' ( 11. . 28. '. 5, 86 28a 13. В соответствии с настоящим изобретением при открытии клапана 27 рычагом 2? а, жидкость направляется через каждое 90 из множества отверстий 28b к внутреннему краю кромки 29 и образующейся при этом кольцевой выемке, что лучше всего видно на фиг. 3. С помощью множества ребер 29,. вспомогательная жидкость 95 быстро доводится до скорости ротора 11. Жидкость течет вверх через каждый канал 30 потока в один из соединительных каналов или трубок 25. , ) 27 2? , 90 28b 29 , - . 3. 29,. 95 11. 30 25. Перед тем, как клапан 27 фиг. 1 откроется на 100°, впускают вспомогательную жидкость, центробежную для,'э. И тод, и Илий. Скоростное вращение ротора 11, создаваемое штоком клапана 24а и поршнем 24b, рис..3, эффективно удерживает конический конец 4тем 24а 101 в прочном положении перед клапаном седла., внутренний конец втулки 21. Седло клапана может быть выполнено в виде съемной вставки 211. 27 . 1 100 , ,'. . 11, 24a 24b, ..3, 4tem 24a 101 - ., 21. - 211. из подходящего износостойкого материала. Каждый узел 24 управления клапаном поддерживается 110 трубкой 23, припаянной к корпусу клапана, а также опирается на наклонную поверхность 11b, например, на наклонно-распределенную поверхность 24/ клапана, предусмотренную поршнем 24b 11.5. с прорезью, внутренняя выгнутая поверхность которой скользит по существу в жидком состоянии, покрытом уплотнительным или поршневым кольцом 831, поддерживаемым боковой стенкой 32. - . -,, 24 110 1y 23 - 11b 24/ . 24b 11.5 , ( - (', 831 - 32. Отверстие или отверстие для утечки 33 в канале или трубе потока 120. отсюда. - 33 120 ".: \ - '. 3 -: - p2ssa.,. . Принимая во внимание приведенное выше объяснение функционального соотношения частей, теперь предполагается, что клапан 27 открыт для подачи вспомогательной жидкости в кольцевую камеру, образующую юбку 29о. Когда жидкость набирает скорость, она течет вверх 130 690,844 090,844 через канал 30 на фиг. 3 и наружу через канал 25 во внутреннюю камеру 40 цилиндра клапана. , 27 - 29o. , 130 690,844 090,844 30 . 3 - 25 40 . В течение короткого интервала времени, порядка одной десятой секунды, напор, оказываемый жидкостью на внутреннюю поверхность поршня 24b вследствие центробежной силы, достаточен для перемещения штока клапана 24а и открытия шламового клапана 24 для потока. ила или твердого материала наружу через отверстие 21а втулки 2.1. Выходящий наружу поток отделенных твердых частиц вследствие происшедшего осаждения является быстрым из-за величины действующей на него центробежной силы. Следует понимать, что все клапанные узлы 24, как показано на фиг. 2, работают одновременно и что после отклонения юбкой 22 шлам быстро выбрасывается из желоба 23. Клапаны необходимо открывать только на короткий промежуток времени и только на время, достаточное для опорожнения пространства 17 от твердых частиц. Путем соответствующего управления подающим клапаном 27, рис. 1, можно свести к минимуму потерю жидкости из ротора 11. , , 24b 24a 24 open21a, 2.1. 16 . 24, . 2, 22, 23. 17 . 27, . 1, 11 . Пока шламовые клапаны находятся в открытом положении, следует понимать, что вспомогательная жидкость будет непрерывно выпускаться через отверстие 33, но поскольку скорость поступления жидкости существенно превышает ее поток через отверстие 33, отверстие для утечки или отверстие не влияет на работу клапана. . Однако, как только подающий клапан 27 закрывается, канал 25 быстро опорожняется через отверстие или отверстие для утечки 33, и шламовые клапаны закрываются через интервал времени порядка десятой доли секунды после закрытия подающего клапана 27. , 33, 33 . , 27 25 - 33 27. Как показано на фиг. 7, подающий клапан 27 может автоматически открываться и закрываться, а предпочтительно автоматически открывается и закрывается с помощью синхронизирующего механизма, включающего в себя соленоид 34, подача питания на который находится под контролем синхронизирующего механизма 35 подходящего типа, который Некоторые из них легко доступны на рынке и известны специалистам в данной области. Временной механизм 35 включает в себя ручку 35а. для регулировки времени «включения» клапана 27, то есть 5) продолжительности периода, в течение которого он открыт, тогда как ручка 35b регулирует время «выключения» или период, в течение которого клапан 27 закрыт. Каждый период может быть легко задан заранее с помощью указателя плитки, приводимого в действие каждой ручкой, и соответствующей шкалы, откалиброванной соответствующим образом в минутах и секундах. Таким образом, время «включения» и «выключения» будет выбрано в соответствии с требованиями процесса, независимо от того, является ли основной функцией центрифуги извлечение ила, присутствующего в большом количестве, или же это осветление жидкостей, содержащих лишь небольшое количество ила. количество осадка. . 7, 27 34 ] 35 . 35 35a. " " 27, , 5) , 35b " " 27 . , . , " " " , , . Гибкость q5 и простота устройства, воплощающего настоящее изобретение, делают его особенно полезным для широкого спектра применений. q5 . Хотя фиг. 3 сделана несколько схематичной для облегчения понимания изобретения, теперь будет легко понять более подробное раскрытие фиг. 4. . 3 70 , . 4 . На фиг. 4 видно, что канал 25, образующий трубу или трубку, соединен по потоку с каналом 7b 25а в корпусе 38, который через отверстия 39а пробки 39 цилиндра ведет в цилиндр 40. Из ответвления канала 25а жидкость может течь к отверстию или отверстию для утечки 33, образованному в элементе 41, 89, плотно прилегающему к втулке утечки 42, ввинченной в корпус 38. Плоский конец втулки 42 входит в плоскую поверхность втулки 43, вставленной в ротор 11, при этом уплотнительное кольцо 44 предусмотрено в области расширяющегося конца 85 втулки 43 для образования герметичного соединения. Утечка жидкости течет вниз через канал 45, закрытый на нижнем конце резьбовыми пробками 46а, фиг. 6, и наружу через отверстие 46 ротора 11, 90, два таких отверстия 46 показаны на Фиг. 1. На рис. 1 видно, что имеются течеотверстия. 46 расположены ниже верхнего края юбки или кольцевого элемента 47 рамы. и вспомогательная жидкость 95, таким образом, не смешивается с илом, выбрасываемым выше верхнего края элемента 47. . 4, 25 7b 25a, 38 39a 39 40. 25a - 33 41 89 42 38. 42 ' 43 11, 44 85 43 - . 45 46a, . 6, 46 11, 90 46 . 1. . 1 . 46 47 . 95 47. Вспомогательная жидкость выводится из центрифуги через канал 48. 1 Масло Возвращаясь теперь к рис. 4, отверстие в роторе 11, в котором находится втулка 43, закрыто резьбовой пробкой 50. 48. 1 . 4, 11 43 50. Поршень 51 на фиг. 4 аналогичен поршню 24b на фиг. 3. Его юбка 1 (,05) также скользит по внешней стенке цилиндра 32, который снабжен внешним периферийным фланцем, зацепляющимся с кольцевым уплотнительным кольцом 52. Пробка цилиндра 39 имеет уменьшенную концевую часть, которая 110 входит в выемку головки 53, основание которой входит в зацепление с прокладкой или уплотнением 54, поддерживаемым плоской поверхностью корпуса 38. Центробежная сила выталкивает соответствующие детали наружу и к уплотнениям 52 и 54, при этом пробка 39 цилиндра 115 имеет значительную массу для обеспечения герметичности уплотнений на уплотнении 54, при этом пробка 39, конечно, может свободно перемещаться наружу относительно цилиндра. 32. 51 . 4 24b . 3. 1 (,05 32 52. 39 110 , 53 54 38. 52, 54, 115 39 - 54, 39, , 32. Хотя можно ожидать небольшую утечку 120 между кольцом 31 и юбкой поршня, предусмотрены меры для предотвращения скопления жидкости между внешней поверхностью поршня 51 и крышкой или головкой цилиндра 55. Канал 56 в корпусе 38 находится в потоке 125, сообщающемся с внешней поверхностью поршня 51 и отверстием через втулку 57, имеющую плоскую поверхность, упирающуюся в плоскую поверхность втулки 58 ротора 11; предусмотрено уплотнительное кольцо 59 для зацепления 130 с расширяющимся концом втулки 58. Скопление жидкости выводится через отверстие 58а втулки 58, два из которых показаны на рис. 1. 120 31 , 51 55. 56 38 125 51 57 58 11; 59 130 58. 58a 58, . 1. 6 Следует отметить, что крышка 55 снабжена кольцевым выступом 55а, который упирается в фланец стенки 32 цилиндра. Прокладка или уплотнительное кольцо 60 расположена между лицевой поверхностью корпуса 38 и крышкой 5.5, которая крепится на месте крепежными винтами 61. 6 55 55a 32. 60 38 .5.5 61. Шток клапана 24а проходит через совмещенные отверстия в пробке цилиндра 39 и чашке 53, причем последняя имеет выемку, в которой расположена набивка или уплотнительное кольцо 62. Центробежная сила и давление жидкости на сальниковое или уплотнительное кольцо 62 удерживают его в непроницаемом для жидкости контакте со штоком 24а клапана и прилегающей ограждающей стенкой. Внешний конец штока 24а может содержать клапанный элемент 63, выполненный как отдельная деталь для облегчения замены. 24a 39 53, 62. 62 - 24a, . 24a 63 . Открытая площадь чашки 53 уменьшена за счет расширяющегося отверстия 64, и, таким образом, 25 общая сила, действующая на чашку 53 давлением жидкости внутри ротора 11, поддерживается на желаемом уменьшенном значении и в любом случае становится неэффективной для управления клапанным элементом 63 для открытая позиция. 53 64, 25the 53 11 63 . Следует понимать, что движению открытия элемента 63 шламового клапана будет противодействовать сильная центробежная сила из-за высокоскоростного вращения частей клапана, включая шток 24а и поршень или тарелку клапана 51. Открывающему движению также будет противодействовать сила трения, создаваемая уплотнительными средствами 31 и 62. Сила, доступная для подъема или перемещения элемента клапана 6:3 из седла 21b, будет произведением внутренней площади поршня51 и давления воды в цилиндре или камере давления 40, причем давление будет зависеть от радиальной протяженности или длины. воды 45 в проходе 25. Соответственно, внутренняя площадь поршня 51 сделана достаточно большой, чтобы обеспечить открытие шламового клапана 24, когда канал 25 заполнен или частично заполнен водой, но будет очевидно (5b), что если вода постепенно удаляется из канала 25, вода давление в цилиндре 40 из-за центробежной силы станет недостаточным для удержания шламового клапана в открытом положении против центробежной силы, стремящейся его закрыть. 63 - 24a 51. 31 62. 6:3 21b .51 40, 45in 25. , 51 24 25 , 5b 25, 40 . Преимуществом также является воздействие центробежной силы на каждый клапанный узел в целом для его поддержки. . t0 В частности, зацепление плоских поверхностей втулок 42 и i7 с аналогичными поверхностями втулок 43 и 58 образует две опоры для узла клапана. Третья опора образована продолжением вниз корпуса клапана, заканчивающимся наклонной поверхностью 24/. Трехопорная геометрическая опора обеспечивает стабильную поддержку каждого клапана 24 в сборе. Действующая наружу центробежная сила действует в направлении увеличения жесткости опоры, которая не может во время вращения с высокой скоростью перемещаться в каком-либо направлении. В состоянии покоя труба 25, которая является относительно жесткой, образует с выемками строп 43 и 58 достаточную опору для каждого узла клапана 75, 24. Трубы или трубки 25, рис. 83, закрепляются рядом с осью ротора любыми подходящими средствами, включая пластину 6.5, удерживаемую на месте (не показаны). 8so. Пластина 6(5 давит вниз на Т-образные трубчатые элементы 67, к которым трубы 25 соответственно приварены или припаяны. Каждый трубчатый элемент 67, который может быть прямоугольным в поперечном сечении, имеет 85 поперечину, прилегающую к втулке 14, и ножку, идущую радиальноv. Кольцо 69 имеет радиальные канавки, в которых каждая ножка расположена, причем каждая поперечина проходит в перекрывающемся отношении с 90 внутреннюю поверхность кольца, чтобы противостоять действующей наружу центробежной силе. t0 , 42 i7 43 58 . , 24/. - - 24. - 70 - . 25 43 58 75 24. 25, . 83, 6.5 ). 8so 6(5 - 67 25 ( . 67, -, 85 14 69 90 . На фиг.3 траверса трубчатого элемента 67 проходит в направлении, нормальном к плоскости чертежа, ее линия сечения между 0,95 и горизонтальным ребром показана пунктирной линией 67d(. Втулка 68 проходит в поперечину трубчатого элемента 67, как показано, образуя продолжение проточного канала 30 к трубке 25. 100 Хотя предпочтительные варианты осуществления изобретения были описаны здесь. .:3 67 , -.95 67d(. 68 67, , 30 25. 100 . их модификации могут быть сделаны в пределах объема изобретения, как изложено в прилагаемой формуле изобретения. л10 . l10
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:07:19
: GB690844A-">
: :

690846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как