патенты / 15209

690616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации /-: ноябрь. 8, 1949. /- : . 8, 1949. Заявление подано в Люксембурге 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. при приемке: - Классы 9(), A2b(6:8:13:17): и 9(), . :- 9(), A2b(6:8:13:17): 9(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в работе осколочных и зажигательных снарядов. . Мы, - .., компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, по адресу: 12, , Женева, Швейцария, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Изобретение относится к осколочным и зажигательным снарядам. , - .., , 12, , , , , : . Ее цель состоит в том, чтобы создать снаряд такого типа, который лучше приспособлен к требованиям практики, чем известные снаряды, и, в частности, такой, чтобы его разрушительная сила была выше, чем у обычных снарядов. . Осколочно-зажигательный снаряд согласно изобретению включает заряд взрывчатого вещества, расположенный в виде сердечника, проходящего практически по всей длине внутренней полости снаряда, и зажигательный заряд, расположенный в пространстве, расположенном между указанным сердечником и стенкой снаряда. , и отличается тем, что взрывчатое вещество, образующее указанное ядро, представляет собой бризантное взрывчатое вещество, т.е. имеющее скорость распространения пожара более 1000 метров в секунду, а зажигательный заряд, находящийся в контакте с этим ядром, имеет характер производить взрывной эффект, то есть выделять большое количество газов при дефиаграции. , , .., 1000 , , , . Термин бризантное взрывчатое вещество в данном случае обозначает взрывчатое вещество, скорость взрыва которого превышает 1000 м. 1000 . в секунду. и, еще желательно, 3000 м. в секунду. . , , 3000 . . Единственная фигура прилагаемого чертежа представляет в осевом разрезе осколочно-зажигательный снаряд малого калибра, изготовленный согласно изобретению. , , . Следующее описание применимо, в качестве примера, к конструкции снаряда малого калибра (например, калибра от 15 до 50 мм), предназначенного для оказания разрушительного и воспламеняющего воздействия на влияние. , , ( , 15 50 .), -690,616 . 28621,49 . Такие снаряды уже были предложены в соответствии с нашим британским патентом № 635155, имеющим, с одной стороны, заряд взрывчатого вещества, а с другой стороны, зажигательный заряд, причем эти два заряда расположены один впереди другого. . -50 . 635,155, , , , , , . Согласно настоящему изобретению бризантный заряд взрывчатого вещества 55 выполнен в виде сердечника, предпочтительно имеющего форму продольного стержня, простирающегося предпочтительно по максимально возможной длине оболочки, а зажигательный заряд 60 размещен в пространстве, существующем между указанными зарядами. стержень и стенку оболочки так, чтобы этот зажигательный заряд окружал бризантный заряд взрывчатого вещества. , 55 60 , . Согласно примеру, показанному на чертеже 65с, снаряд включает полый корпус 1, закрытый спереди взрывателем'2 с детонатором 3. 65s , 1 '2 3. Внутри этого корпуса размещаем сначала зажигательный заряд 4 в виде цилиндра 70, снабженного осевой выемкой, в которую впоследствии помещают заряд бризантного взрывчатого вещества 6 (например, тринитротолуола или тротила). , 4 70 6 ( ). Осевое углубление 5 может быть получено штамповкой 75 или сверлением. 5 75 . Предпочтительно, чтобы полость 5 была больше в верхней части, чтобы верхняя часть заряда взрывчатого вещества могла быть выдолблена в точке 7 и окружать детонатор. 80 Предпочтительно осевая полость имеет такие размеры, что вес зажигательного вещества примерно в два раза превышает вес заряда взрывчатого вещества. , 5 7 . 80 , . Таким образом, мы получаем снаряд, действие 85 которого заключается в следующем: при ударе взрывчатое вещество 6 сильно взрывается и оказывает на цель сильное сотрясение, за которым сразу же следует зажигательный эффект, возникающий в результате воспламенения 90 зажигательного заряда, который разбилось и воспламенилось мгновенно и бесповоротно от взрывчатого вещества из-за особого расположения заряда взрывчатого вещества 2 690 616 внутри зажигательного заряда. , 85 : , 6 90 2 690,616 . В качестве зажигательного заряда можно использовать любой подходящий зажигательный состав, горение которого сопровождается фугасным эффектом, т. е. состав, выделяющий при горении значительный объем газов. , , , $ , , . Композиция, дающая хорошие результаты в этом отношении, может состоять из металла в форме порошка (такого как алюминий, магний или железо), смешанного с носителем кислорода (такого как нитрат бария или стронция), причем весовые пропорции предпочтительно составляют например, следующим образом: 38 процентов магния, 7 процентов алюминия, процентов нитрата бария, к этой смеси предпочтительно добавляют подходящее количество связующего вещества, такого как смола в растворе (канифониум). ( , , ) ( ), , , , , :38 , 7 , , , (). Понятно, что при таком бризантно-зажигательном составе после встряхивающего воздействия, оказываемого взрывом бризантного взрывчатого вещества на цель, взрыв разрушит эту уже потрясенную цель, а зажигательное действие будет происходить одновременно с большой силой за счет разрушительное и благотворное воздействие зажигательной материи. , , , ,, . Таким образом, мы получим снаряд, разрушительная сила которого будет значительно выше, чем у уже существующих снарядов, поскольку ни один из этих снарядов не сочетал в себе эффекты осколочного взрыва и зажигательного горения, возможно, с фугасным эффектом. , , . Следует отметить, что взрывной эффект может быть дополнительно усилен введением в бризантное взрывчатое вещество металлического порошка (например, 15 мас.% алюминия или магния). ( 15% ) . Таким образом, используя корпус снаряда, стенка которого достаточно толста, чтобы придать снаряду хорошие баллистические свойства и хорошую защиту от ударов, взрывной эффект столь же сильный, 45 и даже более сильный, чем тот, который достигается при снаряды, имеющие тонкую стенку и очень мощный заряд взрывчатого вещества. , , , , 45 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:31
: GB690616A-">
: :

690617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690617A
[]
Мы, . , . Британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, ..1, и ФРЕДЕРИК Твигг, британский субъект, из вышеупомянутого предприятия компании на Кембридж-стрит, Манчестер, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1, , , ..1, , , ' , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конвейерным лентам и т.п., а также к креплениям для них, в частности к креплениям типа шарнирной пластины. , . Известно применение широких крепежных элементов типа шарнирной пластины, известных в промышленности как угольные петли, для соединения концов конвейерных лент. Каждое крепление содержит два широких шарнирных элемента, причем ширина каждого крепления составляет немногим менее одной трети ширины ленты, при этом три таких крепления расположены поперек ленты, чтобы позволить ей примерно соответствовать профилю желобных натяжных роликов. , , . , , . Шарнирные элементы выполнены с вставками, в которых размещен общий жесткий шарнирный штифт. , -. Также известно использование множества застежек по ширине стыка ремня в сочетании с гибким шарнирным штифтом, таким как многожильный стальной трос, чтобы позволить стыку изгибаться вбок, если и когда это необходимо, как в случае корпус желобчатого ремня. - , , . Выход из строя конвейерной ленты редко происходит из-за обрыва ленты, удаленной от креплений. Если поломка и происходит, то это обычно происходит на застежке или рядом с ней из-за чрезмерного напряжения, возникающего локально при изгибе, или из-за того, что ремень ослабляется при установке застежки. Другая причина выхода ремня из строя – выдергивание крепежных элементов без фактического поломки самого ремня. . . . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства для крепления ремня, содержащего множество застежек по ширине ремня, при этом шарнирные элементы прикрепляются к ремню таким образом, чтобы обеспечить прочность на разрыв ремня. стыка (Цена 2 шилл. 8 пенсов.] 690 617 существенно больше, чем у стыка аналогичного ремня с использованием известных крепежных элементов. , , , '' ( 2s. 8d.] 690,617 . Еще одной целью изобретения является создание приспособления или приспособления для облегчения прикрепления шарнирных элементов к соединяемым частям ремня. . Согласно изобретению бесконечная лента содержит отрезок ремня, к каждому из которого прикреплено множество -образных шарнирных элементов, расположенных так, что их плечи охватывают конец ремня и разнесены друг от друга по ширине ремня. каждый элемент прикреплен к ремню с помощью множества заклепок или тому подобного, расположенных по меньшей мере в двух разнесенных в продольном направлении рядах, а элементы, прикрепленные к одному концу, шарнирно соединены с элементами, прикрепленными к другому концу, с помощью гибкого шарнирного пальца, к которому прикреплены шарнирные элементы. оба указанных конца шарнирно закреплены. "" , . В качестве гибкого шарнирного пальца предпочтительно используется стальной трос. . При обычном способе крепления застежек шарнирного типа к концам ремней из резины, армированных тканым утком, заклепки тупые и либо вставляются в предварительно пробитые в ремне отверстия, либо проделывают собственные отверстия по мере их пробивки. это. В любом случае нити ремня, в частности нити основы, повреждаются, и, таким образом, прочность ремня на растяжение снижается. , . , , . Однако предпочтительно согласно настоящему изобретению используются остроконечные заклепки, которые проходят между нитями ремня и, следовательно, оказывают незначительное или вообще не оказывают вредного воздействия на его прочность на растяжение и которые направляются в соответствующие отверстия на обратной стороне ремня посредством своих точки. - , . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе пары дополняющих друг друга шарнирных элементов; На рисунке 2 показан вид в перспективе трех пар шарнирных элементов, как показано на рисунке 1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки. Полная спецификация: январь. : 1 ; 2 1, : . 1,
1951. 1951. Дата подачи заявления: январь. 12, 1950. № 798/50. : . 12, 1950. . 798/50. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 80(), Алель(:). :- 80(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ремнях и т.п., а также в крепежных изделиях или в отношении них. , . иллюстрирует способ, которым члены каждой пары совместно крепятся на общей шарнирной оси троса; Фигура 3 представляет собой вид сверху двух концов ленты, каждый из которых снабжен шарнирными элементами, приспособленными для совместного действия с образованием шарнирного соединения; Фигура 4 представляет собой неполный вид в перспективе приспособления для облегчения крепления шарнирных элементов к ремню; Фигура 5 представляет собой перспективный вид другого приспособления, альтернативного показанному на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в перспективе одной из форм клепального блока, альтернативной оправке, показанной на Фигуре 5; и фиг. 7 представляет собой вид сверху двух концов ремня, каждый из которых снабжен шарнирными элементами, альтернативными тем, которые проиллюстрированы на предыдущих фигурах. - -; 3 , - ; 4 ; 5 4; 6 5; 7 . В одном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, используется множество крепежных элементов, причем каждый крепежный элемент состоит из пары стальных -образных шарнирных элементов 1 и 2, причем плечи 3 каждого элемента разнесены на некоторое расстояние. по существу равна толщине отрезка ремня, концы 4а и 4b которого (фиг. 3) должны быть соединены. 1, 2 3 , " " 1 2, 3 4a 4b ( 3) . Охватываемый шарнирный элемент 1 имеет две одинаковые части, отрезанные от закрытого конца -образного канала, чтобы оставить центральный выступ 5. Охватывающий шарнирный элемент 2 имеет центральную прорезь, образованную на закрытом конце канала перпендикулярно его шарнирной оси, в которой остаются два выступа 6, разнесенные на такое расстояние, чтобы позволить выступу 5 на охватываемом шарнирном элементе свободно помещаться между ними. 1 " " 5. 2 6 5 . Каждый шарнирный элемент имеет одинаковые отверстия 7 под заклепки, сформированные и соответственно расположенные в каждом плече -образного канала, при этом отверстия расположены рядами, параллельными оси шарнира канала, а отверстия в соседних рядах расположены в шахматном порядке. Расположение отверстий для заклепок, показанное на чертежах, подходит для лент, изготовленных из утки с низким содержанием утка, и состоит из десяти отверстий в каждом плече канала, причем отверстия расположены в четыре ряда по два, три, два и три отверстия соответственно, начиная с рядом, примыкающим к закрытому концу канала. Все отверстия слегка утоплены на внешней стороне рычагов. 7 "" , . , , , . . Теперь будет описано изготовление ремня из отрезка резинового ремня, армированного уткой. Концы соединяются путем размещения множества охватываемых шарнирных элементов 1 на одном конце 4b ремня (рис. 3) и пропускания конических заклепок 8 через отверстия 7 в элементах и через часть ремня, расположенную между плечами. срезав выступающие концы заклепок и наклепав поверх срезанных концов хвостовики заклепок. - . 1 4b ( 3), 8 7 . . Множество дополнительных охватывающих шарнирных элементов 2 прикреплены аналогичным образом и в необходимых положениях к другому концу 4а ремня, причем элементы 2 разнесены вбок для зацепления с элементами 1 на конце 4b, так что проушины 5 адаптированы. должны быть расположены между парами проушин 6, а промежуточные проушины соединяются путем продевания гибкого троса, как показано позицией 9 на рисунке 2, через проушины. 70 В этом способе крепления застежек ремня к ремню материал не удаляется из ремня для образования отверстий для размещения заклепок, которые сами смещают материал вбок, поскольку заостренный конец каждой из них проталкивается через ремень. Ремни для конвейеров, лифтов и т.п. обычно состоят из нескольких слоев тканого материала, скрепленных между собой резиной, и когда в ленте пробиваются отверстия для вставки заклепок, лента ослабляется гораздо больше, чем в данном случае. Конически окрашенный конец каждой заклепки ведет хвостовик заклепки в соответствующее отверстие застежки на противоположной стороне ремня, и это делает возможным использование в застежке отверстий меньшего размера, чем это необходимо при более обычных тупоконцевых отверстиях. заклепки, которые имеют тенденцию деформироваться во время клепания, поскольку они не имеют опоры в виде плотно прилегающих отверстий, как в настоящем случае 90, и которые потребуют большего количества клепок из-за большего отверстия, которое должно быть закрыто заклепочным концом. 2 4a , 2 1 4b, 5 6, , 9 2, . 70 75 . , , 80 . , 85 - , - 90 , . Смещение материала ремня заклепками в данном случае приводит к боковому расширению ремня, и могут возникнуть некоторые трудности с поддержанием желаемого положения каждого шарнирного элемента во время установки заклепок, поскольку они могут отклоняться компонентами утки. через 100, которые они проходят. Смещение материала ремня вбок приводит также к значительному расширению ремня при клепке, а также к расширению, иногда неравномерному, зазоров между соседними шарнирными элементами. 105 Ввиду этих трудностей, возникающих при установке шарнирных элементов вручную, предусмотрено сборочное приспособление, облегчающее крепление шарнирных элементов к концам ремней, и одна удобная форма приспособления показана на рисунке 110, рисунке 4. 95 100 . , , . 105 , , 110 4. Приспособление содержит пару подвижных губок 10 и 11 углового сечения. Фланец 12 угловой секции 10 расположен в наложении с фланцем 13 115 другой угловой секции 11. Таким образом, губки располагаются посредством установочных штифтов 14, проходя через отверстия вблизи концов фланцев 12 и 13. 10 11 . 12 10 13 115 11. 14 12 13. Шаблон 15 из листового металла с зубьями 16, проходящими под прямым углом к губкам, 120 прикреплен к поверхности фланца зажима 10, противоположного зажиму 11. Каждый из штифтов 14 также проходит через отверстия в пластинах 17, примыкающих к удаленным поверхностям фланцев 12 и 13 и продолжающихся под прямым углом к губкам 125 вблизи их противоположных концов. Между каждой парой пластин 17 винтами 19 закреплен блок 18. В каждом блоке имеются прорези для размещения одного конца зажимной планки 20, перемещаемой в прорези под давлением зажимного винта 21 130 690 617, в первую очередь для компенсации бокового искажения ремня. Длина каждой заклепки больше, чем общая толщина ремня и установленного шарнирного элемента. - 15 16 120 10 11. 14 17 12 13 125 . 18 17 19. 20 21 130 690,617 . . Когда все заклепки вставлены, конец ремня -7-0, все еще находящийся в приспособлении, переворачивается, чтобы обнажить выступающие хвостовики заклепок, которые отрезаются и заклепываются, чтобы закрыть потайные отверстия для заклепок. Клепальный блок, показанный слева на фиг. 4, который 75 показан с его задней пластиной с прорезями, входящей в контакт с зажимом 10 перед переворачиванием конца ремня, таким образом, расположен под узлом ремня и шарнирного элемента и может перемещаться вдоль боковой стороны ремня. зажим 10 и расположен под 80 каждым шарнирным элементом, поскольку заклепки, проходящие через этот шарнирный элемент, отрезаются и заклепываются. Винт 29 в указанном клепальном блоке затягивается к зажимной планке 20, чтобы надежно удерживать наковальню в положении 85 во время клепки. , -7 -0 . 4, 75 10 , 10 80 . 29 20 85 . Вместо клепки по концам заклепок, поддерживаемой наковальней клепального блока, как описано выше, простой клепальный блок, проходящий по всей ширине ремня на 90 градусов, может быть расположен под перевернутым краем ремня после вставки заклепок. как описано ранее. , 90 . В другом варианте реализации, показанном на фиг. 5, сборочное приспособление содержит клепальный базовый блок 31, в котором просверлены наборы 32 отверстий, причем отверстия в каждом наборе соответствуют по расположению отверстиям для заклепок, образованным в рычаге шарнирного элемента, причем каждое отверстие имеет размер зазора под заклепку. Шаблон 33 прикреплен к пластине основания 100 и имеет зубцы 34, проходящие между соседними наборами отверстий в блоке. Приспособление также содержит съемную губку 35 углового сечения с прорезями на каждом конце для размещения рым-болтов, поворачивающихся на базовом блоке 31. На навинченном конце каждого рым-болта установлена барашковая гайка 105 36. Несущие пластины 37 прикреплены к противоположным концам базового блока и просверлены для размещения стержня 38, имеющего ручку 39 на одном конце. Зажимная пластина 40, 110 прикреплена к базовому блоку и закреплена штифтами 41, входящими в резьбовые отверстия в блоке. 5, 95 31 32 , , . 33 100 34 . 35 , - 31. 105 - 36 -. 37 38 39 . 40 110 , 41 . Чтобы установить узел ремня и шарнирного элемента для заклепки в приспособлении, сначала снимают губку 35 и пластину 40, а 115, когда стержень 38 проходит через отверстия в несущих пластинах, шарнирные элементы 2 вставляются в промежутки между зубцы шаблона, основание каждого шарнирного элемента плотно прилегает к стержню 38. Конец ремня 120 42 вставлен в открытые концы шарнирных элементов -образного канала так, чтобы край ремня упирался в стержень 38. , 35 40 , 115 38 , 2 , 38. 120 42 " " 38. Съемный зажим 35 размещается поперек ремня, рым-болты 125 поворачиваются так, что их хвостовики 125 входят в прорези на концах зажима, а барашковые гайки 36 завинчиваются вниз, чтобы зажать ремень между зажимом и базовым блоком. Затем зажимная пластина 40 крепится вниз, чтобы захватить закрытые концы 130, входящие в резьбовое отверстие в блоке. Между прорезью и губками в каждом блоке образовано отверстие, причем отверстия соосны на оси, параллельной длине губок. Стержень 22 скользит в отверстиях блоков и имеет ручку 23 на одном конце. 35 , - 125 36 . 40 130 . , . 22 23 . Также предусмотрены три клепальных блока 24, два из них показаны на рисунке 4. 24 4. Каждый клепальный блок содержит опорную пластину 25, переднюю пластину 26, заднюю пластину 27 с прорезями и упор 28, приваренные к опорной пластине. 25, 26, 27 28 . Зажимной винт 29 входит в резьбовое отверстие в каждой передней пластине 26, и, как можно видеть из клепального блока, показанного слева на фиг. 4, когда задняя пластина 27 с прорезями устанавливается на фланец 30 угловой секции 10, винт 29 расположен так, чтобы опираться на зажимную планку 20, а поверхность упора, удаленная от опорной пластины 25, по существу находится в одной плоскости с поверхностью фланца 12, прилегающей к угловой секции 11. 29 26 , 4, 27 30 10, 29 20, 25 - 12 11. Клепальные блоки отделяются от остальной части приспособления и могут располагаться в любом месте губок. Клепальный блок может быть расположен так, чтобы задняя пластина с прорезями зацеплялась за фланец на любой из губок 10 и 11. . 10 11. Теперь будет описан метод использования приспособления для установки шарнирных элементов на концах ремня со ссылкой на фиг.4. Конец 4а ремня вставляют между губками 10 и 11 зажимного приспособления, а шарнирные элементы 2 надевают на часть ремня, выступающую через губки, при этом поверхности "-каналов отстоят от продольного края зажима. ремень за тягу 22. 4. 4a 10 11 2 , " 22. Шарнирные элементы разнесены по бокам ремня и разделены зубцами 16 на шаблоне 15. Винты 21 затягиваются, чтобы прижать зажимную планку 20 к основаниям шарнирных элементов так, чтобы их выступы удерживались на одной линии со стержнем 22, а открытые концы шарнирных элементов удерживались на ремне губками 10 и 11. так что если заклепка ударится о рычаг шарнирного элемента при прохождении через ремень, рычаг не сможет согнуться. Два клепальных блока 24 (показан только один) крепятся к зажимному приспособлению, при этом задние пластины с прорезями зацепляются за соответствующий фланец зажима 11 так, что клепальные блоки образуют опоры под зажимами, в которых крепятся конец ремня и шарнирные элементы. . Затем через шарнирные элементы и ремень между шарнирными элементами вгоняются конические заклепки, при этом клепальные блоки располагаются так, чтобы обеспечить надежную опору для каждого шарнирного элемента, через который проходят заклепки, а зажимные винты 29 затягиваются к зажимной планке 20. чтобы основания швеллера «» плотно прилегали к стержню 22. , 16 15. 21 20 22, 10 11 , . 24 ( ) 11 . , , 29 20 " " 22. Заклепки сначала проходят через шарнирные элементы в центре ремня, а затем через шарнирные элементы по обе стороны от центра, изменяя690,617 690,617 шарнирных элементов между и основанием . Заклепочные отверстия в шарнире .- таким образом совместили отверстия в нем. -й базовый блок и бу-1. шарнир :,. находится на базовом блоке, поэтому заклепки можно продеть через все отверстия в корпусе. alter690,617 690,617 . .- . -1. :,. - ' - . при введении ударов ремень 3 освобождается от приспособления и вытесняется, поворачиваясь вместе с головками заклепок stppor6-, против простой клепки, истекающей кровью, так что концы заклепок могут быть загнуты o2C из-за е-а-шаил-- ,-, приклепан, как описано ранее. 3 stppor6-, - '(, ' o2C - --,-, pre7- . Вместо базового блока - ;7i11g SGA3 с тремя отверстиями на заостренных концах ' - заклепки ' 43 i3 показаны на рис. 'делать ставку. - ;7i11g SGA3 -, ' ' 43 i3 41- ;3cPB-)-; '. и - — используется любой тип 11111ge --Llb3w--:30, ., как на рисунке 7. --- 11111ge --Llb3w--:30 , . 7. и (-- 0,' -, Способности получать бесконечное напряжение 0 растяжение --, :, -1,11 13 ! Из .) через 5M, -- стереть 110611 - _l_j ' вытаскивая, 0; 'J1. (-- 0,' -, 0 --, :, -1,11 13 ! .) 5M, -- 110611 - _l_j ' , 0; 'J1. С -- , - находится в , , как и на 0Z "- ---', 0z сильнее в - этого типа. -- , - , 0Z "- ---', 0z - . . В ор-аре до 10 нагрузки -. - 10 -. ,-, h3or навесной корпус -ополченцы непосредственно, сзади и T3c концы и и лозы, мы 10 ]1D 3trtl поясанаконечник Члены конец каждого другого t1 7iclt2'1 4; - _Ti член быть привязанным к ней. 93y:1 заклепок или чего-либо подобного, расположенных, по крайней мере, в продольно расположенных рядах, причем -присоединенные к одному концу шарнирно соединенные 60 с теми, которые прикреплены к другому концу ? Шарнирный штифт на петле , прикрепленный к обоим концам, загнут. ,-, h3or - , T3c ,, 10 ]1D 3trtl t1 7iclt2'1 4; - _Ti - . 93y:1 ., - 60 -- ? - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:33
: GB690617A-">
: :

690618-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690618A
[]
ИГ Лли ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: январь. 12, 1951. : . 12, 1951. Дата подачи заявления: январь. 12, 1950. № 787/50. : . 12, 1950. . 787/50. Спецификация Опубликовано: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс приемки - 120(), D2f: и 142(), M14. - 120(), D2f: 142(), M14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование тормозных устройств или вращающихся катушек или относящихся к ним. . Мы, Фрмат ХопЭмсон, проживающий по адресу Блисдейл Авеню, 5, Биркби, Хаддерсфилд, в графстве Йорк, и ЛЕОНАРД ГЛЕДМИ, проживающий по адресу Ллойд Стрит, Лонгвуд, Хаддерсфилд, 25, оба британских подданных, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 5, , , , , , 25, , , , , , , , , :- Наше изобретение относится к средствам для торможения, когда это необходимо, свободно вращающихся бобин, которые используются, например, в шпулярниках для сновальных и других текстильных машинах. , , - . В таких машинах, как упомянутые выше, бобины, содержащие пряжу, установлены таким образом, что они могут свободно вращаться вокруг горизонтальных осей под действием натяжения, оказываемого на пряжу. - . Если во время работы машины она внезапно останавливается, например, при срабатывании автоматического останова, существует тенденция, особенно если машина имеет современную быстроходную конструкцию, к тому, что инерция шпуль вызывает их опрокидывание. 26, который, как будет понятно, вызывает значительные проблемы еще до запуска машины. , , , - , 26 - , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание простого и выборочного средства, с помощью которого, когда натяжение нити прекращается, вращение бобин автоматически прекращается и, таким образом, предотвращается их перебег. Дополнительная цель состоит в том, чтобы использовать средство остановки вращения шпульки 36 как способ инициирования, если желательно, остановки машины. , , , , , -. 36 , , . Тормозное устройство согласно изобретению характеризуется наличием рычага, повернутого своим верхним концом над шпулькой на вертикальной линии или вблизи нее, которая пересекает под прямым углом горизонтальную ось шпульки, и имеющего на краю прилегающие на шпульку выступ, расширяющий субстанЦена 2 шилл. 8d.] сначала под прямым углом к длине рычага, а над этим выступом - вогнутая часть такого же радиуса, что и диск на шпульке, причем нижний конец рычага несет стержень или проволочный палец, идущий параллельно оси катушка, под которой проходит нить, выходящая из шпульки, при этом расположение таково, что при приложении к нити заданного натяжения рычаг поворачивается в такое положение, что его вогнутость удерживается на расстоянии от диска на шпульке и когда натяжение нити уменьшается или прекращается, рычагу позволяют поворачиваться в положение, в котором его выступ и поверхность его вогнутости могут контактировать с периферией диска на шпульке и, таким образом, тормозить вращение шпульки. , , 2s. 8d.] , , , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемым чертежом, на котором а представляет собой бобину с диском подходящего диаметра. Рядом с этим диском мы предусматриваем рычаг или коромысло , повернутый в точке выше, или он может находиться на небольшом расстоянии от одной стороны от вертикальной линии, которая пересекает под прямым углом горизонтальную ось шпульки. , . . На краю, прилегающем к шпульке, рычаг с снабжен выступом с, который проходит, как показано, по существу под прямым углом к длине рычага. Этот выступ с' приспособлен проходить, если это разрешено, под периферию диска на шпульке и зацеплять ее с ней, а над этим выступом рычаг имеет вогнутость О& радиуса, аналогичного радиусу диска . . ' , , & . Нижний конец рычага с снабжен стержнем или проволочным пальцем е, который проходит параллельно оси катушки а и на соответствующем расстоянии от нее. . Нить со шпульки направляется вниз и проходит под стержнем или проволочным пальцем , как показано. Когда на пряжу вытягивается заданное рабочее натяжение, рычаг поворачивается в положение, показанное сплошной линией, в котором он находится вне диска на шпульке. Когда натяжение яи уменьшается или прекращается, рычагу разрешается поворачиваться по направлению к шпульке, и его выступ ' проходит под диском на шпульке и контактирует с ним. , . , 690,618 690,618 , . ' , , . Вращение шпульки заставляет ее катиться внутрь как бы вдоль выступа с' рычага до тех пор, пока ее диск не коснется вогнутой поверхности с& на рычаге, после чего трение между диском и рычагом вызывает быстрое перемещение шпульки. отдыхать. ' & - . Когда шпулька перестает вращаться, угловой вес, как это можно назвать, рычага заставляет его поворачиваться в сторону от диска на шпульке, таким образом освобождая последний, готовый к повторному запуску машины. -, такое поворотное движение рычага от шпульки поддерживается или осуществляется, если оно еще не произошло, натяжением или натяжением нити, вызванным перезапуском машины. , , , : , - + -, , , . Качающееся движение рычага в сторону шпульки может. помимо того, что вызывает тормозящее действие на бобовую печь, может использоваться для инициирования остановки машины, простой и удобный способ сделать это состоит в том, чтобы обеспечить упомянутое качающееся движение для замыкания электрической цепи, приспособленной для работы, если это необходимо. , через подходящее реле, на управление приводным механизмом машины. . , , , , , . Хотя мы описали наличие тормозного диска только на одном конце каждой бобины, будет очевидно, что оба конца бобины могут быть снабжены диском, причем каждый такой диск взаимодействует со своим собственным поворотным рычагом или коромыслом. Вместо зацепления диска с бобиной поворотный тормозной рычаг может быть выполнен с возможностью входа в кольцевую канавку в бобине. , - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:34
: GB690618A-">
: :

690619-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690619A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Аппарат для проведения процессов элетролиза или кислотного погружения. . . Мы, - , британская компания, , британский субъект, и HER3EnT, британский субъект, все по адресу 17, , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении. , - , , , , HER3EnT, , 17, , , ..1, , , . Настоящее изобретение относится к устройствам для проведения электролитических или кислотных процессов погружения, включающим ряд различных стадий, таким как, например, устройство для блестящего прессования латуни. , . Задачей изобретения является создание устройства вышеуказанного типа, в котором последовательность операций осуществляется автоматически за минимальное время. . С учетом вышеизложенной цели в устройстве указанного типа, выполненном согласно изобретению, работа передается через различные стадии процесса с помощью устройства прерывистого действия, содержащего одну или несколько пар балок, причем балки каждой пары проходят соответственно вдоль две стороны устройства и установлены на кривошипах так, что каждая пара балок совершает круговое движение при каждом вращении кривошипов, причем движение балок вверх используется для подъема груза, который затем переносится непосредственно балками на их движение вперед к следующему этапу процесса, на котором работа приходится на движение балок вниз. , , , . В тех случаях, когда желательно сохранить работу в течение разных периодов времени на разных стадиях, для этих разных стадий могут быть предусмотрены отдельные пары балок, при этом балки должны быть сконструированы таким образом, чтобы проводить работу через различные стадии, с которыми они связаны. в нужные промежутки времени. , , . В случае процесса электролитического или кислотного погружения, включающего начальную стадию и ряд последующих стадий, при котором работа должна продолжаться в течение более длительного периода на начальной стадии, чем на последующих стадиях, может быть предусмотрена вспомогательная пара балок. для выполнения работ на указанном начальном этапе в требуемое время, при этом предусмотрена основная пара балок для проведения работ на последующих этапах. , , , . В этом случае обе пары балок могут приводиться в движение от общего привода, при этом вспомогательная пара балок размещается при каждом поступательном движении, чтобы передвигать работу лишь на часть расстояния, на которое работа выполняется при каждом поступательном движении в другом. этапы. , . Привод может содержать электродвигатель, в цепь питания которого включен электронный контроллер для обеспечения быстрого перехода от ступени к ступени и очень короткой паузы на всех стадиях, за исключением начальной стадии. . Работа может выполняться на носителях и может дополнительно содержать толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение, на одной из главных балок, предназначенный для раскачивания рабочих носителей во время их перехода с одной стадии на другую. . Бесконечная конвейерная цепь может приводиться в движение синхронно с балками и быть приспособлена для транспортировки продукции от разгрузочного конца устройства в положение разгрузки, а затем к загрузочному концу и, наконец, для размещения загруженного носителя на начальной стадии обработки. , , . Для привода конвейера может быть предусмотрен отдельный двигатель, привод которого сблокирован с приводом балок. , . Устройство, предназначенное для использования при блестящем погружении латунных штамповок, может включать восемь стадий обработки, при этом предусмотрена пара вспомогательных балок для проведения работы на первой стадии, на которой выдержка должна быть более продолжительной, чем на последующих стадиях, и пара главных балок для проведения работ на всех последующих этапах, на всех из которых работа должна сохраняться в течение одинакового периода времени. , , , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: Фигура 1 схематически иллюстрирует одну форму устройства, изготовленного в соответствии с изобретением, а Фигуры 2 и 3 представляют собой соответственно изометрические виды, иллюстрирующие детали конструкции. : 1 , 2 3 . Устройство, показанное на чертеже, включает восемь технологических резервуаров 101, 10108, изготовленных из нержавеющей стали и расположенных в одну линию, две основные параллельно расположенные балки 14, 15, расположенные соответственно на противоположных сторонах резервуаров 102...108 и проходящие вдоль них, и вспомогательные балки, аналогично состоящие из двух параллельно расположенных балок 16-17, расположенных соответственно на противоположных сторонах резервуара 101. 101, 10108, , 14, 15 , 102...108, 16-17, 101. Одна пара концов балок 14, 15 соединена соответственно с кривошипами 19, 20 на коленчатом валу 21, а другая пара концов балок 14, 15 аналогично соединена соответственно с кривошипами 2', 23 на коленчатом валу. 24. 14, 15 19, 20 21, 14, 15 2', 23 24. Монтаж вспомогательных балок показан на рисунке 2. Как показано на этом рисунке, каждая вспомогательная балка 16 (или 17) установлена на двух кривошипах, таких как 25, 251, приводимых соответственно посредством цепных колес 48), 41 и бесконечной цепи , проходящей через эти два цепных колеса, и цепи. колесо 43 закреплено на цепном колесе 40 и приводится посредством цепи 7 от коленчатого вала 21. 2. 16 ( 17) 25, 251 48), 41, , 43 40 7 21. В данном случае время пребывания обрабатываемых изделий в баке 101 в три раза превышает время пребывания в баках 102...108 соответственно и, соответственно, длина кривошипов 25, 251 равна -3. -я длина шатунов 19, 20. 101 102...108 , , , 25, 251 -3- 19, 20. Коленчатые валы 21, 24 приводятся в движение от электродвигателя 27 через червячные передачи 8, 29, 30 и промежуточный вал 31. 21, 24 27 8, 29, 30 31. Корзины 32, в которых находятся прессованные изделия или другие изделия, подлежащие обработке, изготовлены из нержавеющей стали, перфорированы и имеют цапфовые удлинители 33, которые можно зацеплять с помощью вилочных приспособлений на бесконечном цепном конвейере 34 для транспортировки пустых корзин из положения разгрузки в положение загрузки, затем корзины устанавливаются над резервуаром 101, в этом положении цапфы поддерживаются по бокам резервуара или на неподвижных балках (не показаны), расположенных по бокам резервуаров. Толкатель 35 предпочтительно предусмотрен на балке 14 и соединен по своей длине с рядом звеньев 36. Каждое звено 36 соединено со шпинделем 2, установленным с возможностью качания сбоку короба 37 с открытым верхом и выступающим в него (см. фиг. 3), причем шпиндель 2 жестко соединен с двумя плоскими поверхностями 21, 22, но расположен соответственно ниже двух пластины 3, 31 жестко соединены с каждой цапфой 33. 32 - 33 34 , 101, , ( ) . 35 14 36. 36 2 , , 37 ( . 3), 2 21, 22 3, 31 33. Толкатель 35 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения приводным узлом 38, при этом конструкция такова, что при возвратно-поступательном движении стержня 35 звенья 36, шпиндели 2 и соединенные с ними плоские поверхности 21, 22 раскачиваются, а поверхности 21, 22 воздействуют на пластины 3, 31, раскачивая цапфы 33, которые установлены с одной стороны резервуара в пазах 30 в бобышках 37, которые, в свою очередь, раскачивают корзины. 35 38, 35 36, 2, 21, 22 , 21, 22 3, 31 33 30 37, . Пары вспомогательной и главной балок работают синхронно и попеременно поднимаются, перемещаются вперед, а затем опускаются и снова перемещаются соответствующими кривошипами при каждом обороте коленчатых валов 21, 24. , , 21, 24. При каждом движении вверх главной пары балок 14, 15 корзины 32 в промежуточных баках 102...108 поднимаются и при последующем движении вперед передаются на следующий бак, над которым они опускаются при движении вниз. балка, при этом корзина 32 в конечном резервуаре 108 переносится возвратным конвейером 34 сначала в положение разгрузки, а затем в положение загрузки, где она загружается и впоследствии опускается в положение над резервуаром 101. В проиллюстрированном примере корзина продвигается вдоль резервуара 101 в четыре этапа благодаря тому, что кривошипы 25, 26 имеют длину всего лишь -31 длины кривошипов 19, 20, как описано выше, так что кривошипы 25 , 26 делают три полных оборота, чтобы переместить корзину в положение, в котором ее можно будет подхватить основными балками 14, 15 для передачи в резервуар 102. 14, 15 32 102...108 , , 32 108 34, , 101. , 101 25, 26 -31- 19, 20, , 25, 26 14, 15, 102. Во время операций перемещения от этапа к этапу обработки корзины поднимаются с помощью балок, очищаются от раствора, раскачиваются толкателем 35 и оставляют стечь перед переносом в следующий резервуар. , 35, . Для привода конвейера 34 предусмотрен отдельный двигатель 40, и этот привод может быть сблокирован с приводом балки или балок с помощью блокировочного устройства, которое хорошо известно и не требует дальнейшего описания. 40 34 , . Устройство, состоящее из восьми резервуаров, показанных на чертежах, подходит для проведения блестящего погружения латунных штампованных изделий в следующей технологической последовательности: Период погружения 101 - Горячий щелочной очиститель 47 см. 101 - 47 . Бак 10 - Промывка холодной водой 8 Бак 10o - Погружение от накипи 8 Бак 104 - Слив 8 Бак 105 - Яркое погружение 8 Бак 106 - Промывка холодной водой 8 Бак 107 - Промывка холодной водой 8 Бак 108 - Промывка горячей водой 8 " Период погружения 47 секунд в баке 101 составляются следующим образом: 10-см. задержка 5-см. передача + -см. 10 - 8 10o- 8 104- 8 105- 8 106 - 8 107 - 8 108- 8 " 47 101 10-. 5-. + -. задержка + 5 сек. передача + 11-сек. задержка + 5 сек. переход на дальний свет. Во время перемещения в резервуаре 101 корзины остаются погруженными. + 5-. + 11-. + 5-. . 101 . Вспомогательные балки, которые используются для перемещения корзин через этот резервуар, работают, когда основные балки возвращаются в положение подборщика. - . В случае резервуаров 102-108 время, необходимое для операций по перемещению, включая опорожнение, составляет 8 секунд, при этом главные лучи обычно срабатывают один раз каждые 16 секунд, обеспечивая 8 секунд для погружения и 8 секунд для перемещения. Таким образом, электронное управление двигателем 27 обеспечивает быстрый переход и короткую паузу на различных стадиях, а также обеспечивает изменение времени. 102-108, 8 , 16 8 8 . 27 , . Загрузка в корзины может производиться вручную или механическим способом; разгрузку можно осуществить, просто вращая корзины, чтобы выгрузить заготовку в желоб. - ; - . Нам известно, что в связи с влажной обработкой мотков текстильного материала ранее предлагалось автоматически перемещать мотки, которые несут на опорных стержнях под желобами для очистки жидкости, с помощью ряда колеблющихся двойных рычагов, установленных на рельсах. последний движется по дугообразной траектории под действием эксцентриковых шестерен. , - , . Мы утверждаем, что это 1. Аппарат для проведения процессов электролитического или кислотного погружения, включающий ряд различных стадий, в котором работа передается через различные стадии процесса с помощью устройства прерывистого действия, содержащего одну или несколько пар балок, причем балки каждой пары проходят соответственно вдоль двух стороны устройства и установлены на кривошипах так, что каждая пара балок совершает круговое движение при каждом вращении кривошипов, при этом движение балок вверх используется для подъема груза, который затем переносится непосредственно балками при их движении вперед. к следующему этапу процесса, на котором работа ведется по движению балок вниз. 1. , , , . 2.
Устройство по п.1, в котором работа сохраняется в течение различных периодов времени на разных стадиях, при этом для этих разных стадий предусмотрены отдельные пары балок, при этом балки сконструированы соответствующим образом для проведения работы через различные стадии, с которыми они связаны. в нужные промежутки времени. 1, , . 3.
Устройство по п.1, для проведения электролитических или кислотных иммерсионных процессов, содержащее начальную стадию и ряд последующих стадий, при этом работа должна продолжаться в течение более длительного периода времени на начальной стадии, чем на последующих стадиях, при этом вспомогательная пара предусмотрено несколько балок для выполнения работ на указанном начальном этапе за необходимое время, а также предусмотрена основная пара балок для проведения работ на последующих этапах. 1, , , , . 4.
Устройство по п.3, в котором обе пары балок приводятся в движение от общего привода, при этом вспомогательная пара балок расположена при каждом поступательном движении для продвижения работы только через часть расстояния, через которое выполняется работа при каждом поступательном движении. на других этапах. 3, , . 5.
Устройство по п.4, в котором привод содержит электродвигатель, в цепь питания которого включен электронный контроллер для обеспечения быстрого перехода от ступени к ступени и очень короткой остановки на всех стадиях, за исключением начальной стадии. 4, . 6.
Устройство по любому из пп.1-5, в котором работа осуществляется на носителях, и дополнительно содержащее возвратно-поступательный толкатель на одной из главных пар балок, выполненный с возможностью раскачивания рабочих носителей во время их перехода с одной ступени на другую. следующий. 1-5 , - . 7.
Устройство по любому из пп.1-6, содержащее бесконечную конвейерную цепь, приводящуюся в движение синхронно с балками и приспособленную для транспортировки изделия от разгрузочного конца устройства в положение разгрузки, а затем к погрузочному концу и, наконец, для размещения загруженный носитель на начальном этапе обработки. 1-6, , , . 8.
Устройство по п.7, в котором для привода конвейера предусмотрен отдельный двигатель, причем этот привод двигателя заблокирован с приводом балки или балок. 7, , . 9.
Устройство по любому из пп.3-7, предназначенное для блестящего окунания латунных штамповок. 3-7, . 10.
Устройство для проведения электролитических или кислотных иммерсионных процессов, по существу, такое, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж и проиллюстрировано на нем. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Аппарат для проведения электролитических или кислотных процессов погружения. . . Мы, - , британская компания, АЛАН СМАРТ, британский подданный, и АЛАН ТОМАС ГЕРБЕРТ, британский подданный, все из 17, Виктория 8стрит, Лондон, Южный Уэльс, 1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующее утверждение. Настоящее изобретение относится к устройствам для , - , , , , , , 17, 8treet, , ..1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:37
: GB690619A-">
: :

690620-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690620A
[]
:- _:. -- л :- _:. -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОН ДЖОЗЕФ ВИНСЕНТ и ФРАНК ДЭВИС. :- . Дата подачи полной спецификации: 23 апреля 1951 г. : 23, 1951. Дата подачи заявки: 22 апреля 1950 г. № 9954/50. : 22, 1950. . 9954/50. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: - Классы 108(), (: 2a); и 142(), E9b(1:4). :- 108(), (: 2a); 142(), E9b(1: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный механизм подбора для ткацких станков с недостаточной комплектацией. . Мы, БРИТАНСКАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ХЛОПКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, Британская ассоциация Института Ширли, Дидсбери, Манчестер 20, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , 20, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму захвата для ткацких станков с подхватом и, в частности, касается конструкции механизма захвата, который может быть установлен таким образом, чтобы уменьшить количество используемых деталей машины, количество используемого металла и занимаемое пространство. в ткацком станке и механическом износе. - , , , . Ранее в таких ткацких станках предлагалось использовать нижний вал ткацкого станка в качестве комбинированной поворотной направляющей и кулачкового вала захвата, то есть нижний вал действует как ось, вокруг которой колеблются ремни, а также предназначен для переноса кулачки отбора. В одной такой ранее известной конструкции каждая палочка и ее приводной ме