патенты / 15208

690595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,595 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля 1951 г. 690,595 : 13, 1951. № 8685/СИ. . 8685/. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 июня 1950 года. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), R24(:). :- 2(), R24(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства полисилоксановых смол Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , EC3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан , нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть конкретно описаны в следующем утверждении: ' , , , 146, , , ..3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения! Производство полисилоксановых смол. , ! . До сих пор было предложено множество способов получения органосилоксановых смол из органохлорсиланов. Распространенным предложением было использование льда для гидролиза эфирных растворов хлорсиланов. . , . Использование льда или эфира в промышленных масштабах совершенно неосуществимо. . Другой процесс, который широко используется в коммерческих целях, заключается в приготовлении раствора хлорсиланов в ароматическом растворителе и его добавлении. раствор в воде, который может быть смешан с дополнительными ароматическими веществами. растворитель для растворения продукта гидролиза. Были предложены другие способы, которые требуют использования множества растворителей, высших алифатических спиртов в среде гидролиза, использования общих растворителей, таких как диоксан и диэфиры этилена и диэтилгликоля, или методов частичного гидролиза. , , . , ' . . , , , , . Более ранние процессы имели а. Основная цель – предотвращение образования геля. , . . при гидролизе, особенно в системах, богатых моноорганотрихлорсиланами. Однако по мере развития искусства эта связь стала очевидной. Физические свойства органосилоксановой смолы могут варьироваться не только в зависимости от ее состава, но и в зависимости от конкретного процесса получения. Хотя они и различны. Было обнаружено, что описанные выше процессы гидролиза улучшают определенные свойства смолистого продукта. имеют специфические недостатки. Улучшение некоторых свойств конечной смолы обычно достигалось за счет других желательных свойств. , -. , , . , , . , , , . , . , [ 2181 . Например, твердость смолы 50 может. можно улучшить, но его гибкость ухудшится, или время отверждения будет принесено в жертву устойчивости к безумию и урожайности. Кроме того, такие экономические факторы, как большие объемы растворителей, их дороговизна или плохая регенерация растворителей, сделали некоторые из этих методов непрактичными. Кроме того, когда гидролизуемая смесь силанов содержала значительный процент монометилтрихлорсилана, часто было необходимо предварительно провести реакцию смеси силанов со спиртом. гидролиз, чтобы избежать образования избыточного нерастворимого материала, что добавляет к процессу дополнительную дорогостоящую стадию. 65 Известные способы гидролиза. более того, не удалось. существенно улучшить характеристики потери веса смолы, не содержащей растворителя, при повышенных температурах. Это может быть связано с тем, что смола содержит относительно высокий процент низкомолекулярного полностью конденсированного органосилоксана. Во многих применениях чрезвычайно важно, чтобы термореактивная смола имела минимальную потерю веса при высокой температуре. , 50 . , . , , , 55 . , , . , , . 65 ,. , . . , . , 75 -. Задачи настоящего изобретения заключаются в разработке улучшенного способа производства органосилоксановых смол; разработать способ производства 80 органосилоксановых смол с повышенной гибкостью, увеличенным сроком хранения и сравнительно высокой вязкостью раствора; разработать способ производства смол с низкой потерей веса при повышенных температурах. и которые можно подвергать распылительной сушке до порошка, не содержащего растворитель; и предложить способ производства кремнийорганических смол. которые содержат значительные проценты монометилсилсесквиоксана, в котором он находится; нет необходимости частично превращать органосиланы в алкоксисиланы перед их добавлением в среду гидролиза. . ; 80 , , ; . - - ; . , ; . В соответствии с настоящим изобретением смесь гидролизуемых органоСце 4, -. , 4, -. 1
() ), ') 9') концентрация между и () процентами. от ,,,,лит из масляно-кислородной смолы. Хлорид ниэтилена, использованный в плохой смеси с силанами, обнаруживается в смеси силанов, добавленных в кратер. Альтернативно, нифти метиленхлорида можно смешать с водой и силанами, добавленными к полученной таким образом смеси, или часть метиленхлорида можно использовать для разбавления силанов и остатка 7,5, добавленного в добавление с жидкостью. вода. () ), ') 9 ') () . ,,,, . ], . , , , ' 7,5 . Когда смесь силанов содержит значительную долю дилигенилсулиститированного клилоросилана или когда смесь содержит авера-е (если менее 1,2,5 '(,]-, , связанных с кремнием, на атом силлана, Это Предпочтительно использовать низкие липиды (спирт, т.е. один атом, содержащий от 85 2 до 4 атомов в молекуле), такие как этил, пропил, изопропил или 1) ил. спиртол, в среде гидролиза. при желании, альциол А может быть добавлен к силановому раствору для превращения его в алкоксисилан перед лиолизом. - ( 1.2.5 '(,]-, , ' (. , .. , 85 2 4 ) - . , , , 1)! , . , ' , - ; (,. Чтобы использовать , желательно 1u. Внесите спирт в среду ливдиол-сис. Тфиф. , , 1u. , -,- . . алеоллол составляет 95 зистеиии; типа :, анионо-эквиваленты до более чем 1151 фл моль на баран хлора предпочтительнее для смеси силана, предпочтительное увеличение 1),,, от 1 до 21,9 ниола на 101)-атома. 95 ; :, 1 151fl - 1he , 1),,, 1 21.9rds 101) -. В ходе процесса , () , !,( -с определенными . силанов, . получается раствор смолы, который способен быть! Высушенная распылением, таким образом, экономичная 1(15-производительная порошкообразная смола, не содержащая растворителей, сохраняет желаемые свойства традиционной смолы, ранее продававшейся в виде раствора. Такие «легкие» желательны для некоторых операций формования и для более экономичного производства. , () , !,( - . ,. ! -, 1(15 . - ., . . ;-( . илл ти.,1п.;) , произведения. .,1p.;) , . Смесь ;илиии, которая. ; . ливдиоли.ред. .-, 115 (-лилоид, - растворы смолы фицина, высушенные распылением ,;; содержат (1 2.3) до 75 моль на пент. ;'X_. .. .-, 115 (-;, - - - ,;; (1 2.3) 75 . ;'X_. (2
от 1,0 до 4,5 моль/ус! (если -, (.3) -) от 0 до 2,1 111 (11 120 из (4) известных от 0 до 15 1), аренда. Н-]возд] (.-)) фролл) 0 ф'-) инол проц. из них — хлор или пятый (1) и (2)])калиф. это G5 12,5 центов. смеси. 1.0 4.5 ! ( -, (.3) -) 0 2,1 111(11 120 (4) 0 15 1), . -]] (.-)) ) 0 ' -) . (1) (2)]). G5 12.5 . . Растворитель -,1)-, )!-, - ,,11 представляет собой рипи( - ) (. силанов : 111p 130 гидролизуется путем реакции Органосиланы при контакте с водой вызывают метиленхлорид, , а хлорид этилливлена, присутствующий в , достаточен для образования раствора с концентрацией менее 60% по весу полисилокси-т.е. -,1)-, )!-, - ,,11 ( - ) (. : 111p 130 . , , ' 60% - . Силановый состав, который, () в соответствии с настоящим -., содержит, авери(,, ) до 1,8 олигановых радикалов их -группы колизистинов алкильных и иионоциклических арильных радикалов. , связанный с кремнием связью (.) с (.:), на атом кремния. Они имеют общую формулу .,__, где каждый представляет собой алкил или илоил-желтый1i(1 арильный радикал, равно 1 или 2, а каждый представляет собой (. ];Аэриалы или алкокси-радикал. Предпочтительно от 20 до; 9,5 мольных процентов. -, , ( , -., , (,, ) 1.8 - , (.) (.:) , . .,__ , -yel1i(1 , 1. 2, (. ]; . , 20 ; 9.5 . Силановая культура состоит (если нионфалкисилан содержит - общие формы. ( - --- . где ' — все радикалы. ' . Примеры предпочтительных силанов, применяемых в способе по настоящему изобретению, включают трихлорсилан, трихлорсилан, трифлии(,jietitvilillenlтриэлилоросил, например, диплиеилди(.)иозилан, плиенилниетвльфлилилоро, илан, диинэтилдирлилоросилаи и алкиикс'-производные вышеуказанных соединений, особенно производные этбокси и(]). '(,,,, (.(....;' -111oror), (..,.,, (.), ., , , '-- , (] . Примеры смесей силанов, которыми они могут быть; (liolv4z- -, ;. , ; (liolv4z- -, ;. Следующее: : (а) от 2,5 до 60 мольных процентов. из -... () 2.5 60 . -... до 45 мол. процент. от болезни(! до 40 процентов. метилового или плиенилрадикола в-,! -ихларин, или этилокси-радикал: 45 . . (! 40 . -,! , : (б) от 5,5 до 75 моль процентов. и 25 к, 4,5 моль проходного цента. (6) от 70 до 9,5 мол.%. (если и.5 к, 30; мол. проц. (если С11. XSW1, где представляет собой ниэтиловый или полипропилен-радикал: () 5.5 75 . 25 , 4.5 . (6) 70 9.5 . ( .5 , 30; . ( C11. XSW1, - : () от 20 до 80 мол. процентов. CILSW1-, чтобы. 40-й уровень последнего уровня. до 40 процентов. (} () от 2,5 до 85 ниол процентов от CT1,5,.. () 20 80 . CILSW1-, . 40 . 40 . (} () 2.5 85 . CT1.5,.. до 40 ниол процентов. от 5 до ниол процентов. ' от 5 до 2) процентов на барабане. 1 киля воды в наличии для Полного. (--, (если тишина должна быть! трудоустроен. Предпочтительно, чтобы смесь содержала воду, растворяющую хлорид живого водорода, образованный жидким хлоридом, (1), для получения его раствора в избытке воды с концентрацией менее 35 Вт (.(-. лит. б,.в вейгалит РЦИ. 40 . 5 . ' 5 2) . ,, . (--, ( ! . , , ., ( , (1 -, 35 (.(-.. ,. . Метиленхлорид предпочтительно используют в количестве до 100 9 сонат, силос-1x-,, в 690595 полученном собранном порошке метиленхлорида. Распылительную сушку проводят при температуре выше точки кипения метиленхлорида, предпочтительно при температуре в диапазоне от 120 до 190° . Температура, при которой осуществляется распылительная сушка, должна поддерживаться ниже точки, при которой происходит любое существенное отверждение или может произойти полимеризация смолы. ' 9 '-, -1x-,, 690,595 ' . , 120' 190' . . - Органосилоксановые смолы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют такое же применение, как и коммерчески известные силоксановые смолы. Их можно использовать для изготовления форм путем нагревания под давлением, предпочтительно с наполнителем, а также для защитных покрытий. Их сравнительно низкие характеристики потери массы имеют особое значение во многих применениях, в которых встречается длительное воздействие при повышенной температуре, следовательно, они полезны в применениях, в которых предшествующие органосилоксановые смолы с желательными свойствами были неприемлемы. Некоторые из смол, полученных в соответствии с настоящим изобретением, также можно подвергать распылительной сушке до порошка, не содержащего растворитель. Насколько известно, предыдущие способы не смогли достичь этого, но дали успешный результат. - . ( , , , . , , , . - . ,, , . Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован способ по изобретению: : 36 ПРИМЕР 1. 36 1. Готовили эквимолекулярную смесь из 42,3 граммов фенилтрихлорсилана, 258 граммов диметилдихлорсилана и 299 граммов метилтрихлорсилана. Гидролизную смесь готовили из 1004 г метиленхлорида и 2332 г воды. Смесь силана добавляли к гидролизной смеси в течение 48 минут при температуре от 33 до 36°С. 42,3 , 258 , 299 . 1004 , 2332 , . , 48 46 33 36' . Реакционную смесь перемешивали еще 30 минут и декантировали. Раствор смолы перемешивали в течение 30 минут с 25 г осажденного карбоната кальция (1 мл). воды и 1 мл. метилового спирта. Затем его перемешивали еще 30 минут с 10 граммами безводного сульфата натрия, после чего фильтровали. Растворитель отгоняли из фосфора, концентрация смолы составляла 57,5%. Выход полученной смолы составил 96,2; процент. теоретического. Образец смолы нагревали в относительно тонкой умывальнике при температуре 130°С. за один час езды, без растворителя. Затем его взвесили и нагрели при 250°С. за 3 ч. Потеря веса составила 2,4%. Через 27 часов при 250°С потеря веса составила 2,6%. 30 . 30} 25 , , 1 . , 1 . . 30 10 , . ' , 57.5, . 96.2; . . , 130 '. , . , 250' '. 3 . , 2.4 . 27 250' . 2.6 . Для сравнения, когда описанный выше гидролиз повторяется во всех деталях, за исключением того, что вместо толуола используется метиленхлорид, не содержащий растворитель, потеря массы продукта составляет около (;,1) процента после 3 часов при 250 С. 70 ПРИМЕР 2. , , ( ., , (;.1) . 3 250 . 70 2. Готовили смесь из 313,8 г метилтрихлорсилана, 216,5 г диминэтилдихлорсилана и 469,2 г фенилтрихлорсилана (молекулярное соотношение 75 35:28:37). Гидролизную смесь готовили из 2382 г воды и 1026 г метиленхлорида. Смесь силанов добавляли к гидролизной смеси в течение 54 минут при температуре от 18 до 36°С. 313.8 , 216.5 , 469.2 ( 75 35:28: 37). 2382, 1026(; . , 54 80 18 36' . Реакционную смесь перемешивали еще 30 минут и декантировали. Раствор смолы перемешивали в течение 30 минут с 25 г осажденного карбоната кальция 86, 1 мл. воды и 1 мл. метилового спирта. Затем его перемешивали еще 30 минут с 10 граммами безводного сульфата натрия и фильтровали. 30 . 30 25 86 , 1 . , 1 . . 30 10 , . Растворитель отгоняли до 0,53,4% на 90%. твердые вещества. Образец без растворителя показал 2,5 процента. потеря веса через три часа при 250°С и только 2,6% потеря веса через 27 часов при 250°С. .53.4 90 . . - 2.5 . 250' . 2.6 .. 27 250 . Часть этой смолы сушили распылением до 95°С, получая порошок, не содержащий растворителя. - 95 - . ПРИМЕР 3. 3. Готовили смесь из 448,5 г метилтрихлорсилана, 258 г диметилдихлорсилана и 211,5 г 100 фенилтрихлорсилана (молекулярное соотношение 5,60':33:17). Гидролизную смесь готовили из 2333 граммов воды и 891 грамма хлористого метилена. Смесь силана добавляли к смеси 105 в течение 50 минут при температуре менее 3,0°С. Реакционную смесь перемешивали еще 60 минут, декантировали, нейтрализовали. 448.5 , 258 , 211.5 100 ( , 5,60': 33,: 17). 2333 891 . , 105 50 , 3,0 . 60 , , . фильтруют и концентрируют, как в примерах 110 1 и 2. Выход полученной смолы составил 93%. теоретического. Образец, не содержащий растворителей, показал 5,8%. весить. , 110 1 2. 93 . . , 5.8 . . потеря через 3 часа при 250°С. 3 250' . Для сравнения тот же эксперимент повторяли во всех деталях, за исключением того, что вместо метиленхлорида использовали диэтиловый эфир. Доходность 77 процентов. теоретического была получена трехчасовая потеря веса при 250°С. образца, не содержащего растворитель, составила 11,8%. , . 77. . 250' '. 11.8 . ПРИМЕР 4. 4. Смесь готовили из 373,5 г метилтриэтоксисилана, 248,5 г диметилдиэтоксисилана и 469,2 г фенилтрихлорсилана 125 (молекулярное соотношение 35:28:37). Гидролизисную смесь готовили из 1938 граммов воды и 1026 граммов хлористого метилена. Смесь силанов добавляли к гидролизной 130 т; 90U, 3,5 смеси при температуре от 35 до 839°С. Реакционную смесь оставляли настаиваться еще на два часа и декантировали. Раствор смолы перемешивали в течение 30 минут с 10 г (-арбоната кальция), 30 мл метилано(1) и 1 мл. , 373.5 , 248.5 , 469.2 125 ( , 35: 28: 37). 1938 1026 . 130 ;90U,3.5 35 839' (. . 30 .() (-, 30 . ( 1 . воды. Затем его перемешивали в течение 30 минут с 10 граммами анливрозного сульфата натрия и фильтровали. Большую часть метиленхлорида отгоняли и смолу разбавляли до 57,3. . 30 10 . o3ff 57.3. - цент. твердые вещества с толуолом. Образец этой смолы, не содержащий растворителя, показал содержание 2,6%. потеря веса через три часа при температуре 2500 . - . . 2.6 . 2.500 . ПРИМЕР 5. 5. Эквимолекулярная смесь 299 граммов метилтриэлилоросилана, 258 граммов диметилдихлорсилана. и 423 грамма пленилтрихлорсилана добавляли к гидролизной смеси 1004 граммов метиленхлорида, 0,520 грамма воды и 92 граммов этанола при температуре менее 30°С. Раствор смолы декантировали, нейтрализовали, фильтровали. и растворитель отгоняли до концентрации твердого вещества 50,5%. Образец этой смолы, не содержащий растворителя, показал температуру 2-0°С. 299 , 258 . 423 1004 ,.520(0 92 30f' . , . . 50.5 . . 2-0o . потеря веса за три часа составила 2,4 процента. 2.4 . Через 27 часов. при 2500°С вес l1si составлял 2,9%. 27 . 2500 . l1si 2.9 . ПРИМЕР 6. 6. Готовили смесь из 313,8 г метилтрихлорсилана, 6,30 г п)фенилметилдихлорсилана и 126,8 г фенилтрихлорсилана (молекулярное соотношение 35:55:10). Эту смесь добавляли к гидролизной смеси 2630 граммов воды и 1070 граммов метиленхлорида при температуре от 4 до 4°. Раствор смолы декантировали, нейтрализовали. 313.8 , 6.30 ), 126.8 ( 35: 55:10). 2630 1'070 4 4n0 (. , . фильтруют и растворитель отгоняют. Смола была дополнительно полимеризована путем нагревания ее при температуре от 150 до 180°С в течение 8 часов. Затем его разбавили ксилолом до 49 процентов. , . , 46 150 180O . 8 . 49 . концентрация смолы. Кислотное число этого раствора равно нулю. Доходность 91 процент. теоретической части было получено. . . 91 . . ПРИМЕР 7. 7. К гидролизной смеси, состоящей из 975 граммов метиленхлорида, 360 граммов изопропанола и 1750; граммов воды при температуре от 18 до 390°С. Реакционную смесь затем перемешивали в течение 15 минут и декантировали. Раствор смолы перемешивали в течение 30 минут с гарамами осажденного эрхоната кальция и раствор фильтровали. Селвент. отогнали и получили раствор смолы концентрацией 61,4%. твердые вещества, имеющие вязкость 66 265 энтипуаз. Полученный выход составил 0,9. процент. теоретического. Потеря массы образца смолы, не содержащей растворителя, при 250°С составила 2,6%. через три часа — 2,9 процента. 598 423 ( 2:1) , 975 , 360 , 1750; 18 390 . 15 . 30 . . 61.4 . , 66 265 . .9. . . - 250 . 2.6 . , 2.9 . через 27 часов и 8,4%. через 70 часов. Растворитель отгоняли, получая твердую смолу, содержащую 4%. по массе гидроксила. 27 , 8.4 . 70 . 4 . . ПРИМЕР 8. 8. Смесь 59,2 фунтов метилтрихлорсилана, 4-0 фунтов фенилтрихлорсилана и 82-0 фунтов метиленхлорида добавляли к гидролизной смеси из 188,7 фунтов воды. .59.2 , 4-..0 , 82-.0 188.7 . 6.5 фунтов метиленхлорида и 71,3 80 фунтов изопропанола при температуре от 19 до 382 С. Нейтрализуют. 6.5 , 71.3 80 19 382 . . отфильтрованная смола составляла 98,5 процента. 98.5 . теоретического выхода и имел кислотное число 0,07. Этот раствор смолы подвергали распылительной сушке в лабораторной распылительной сушилке с получением порошка, не содержащего растворитель. Используемая распылительная сушилка работала с высокоскоростным воздушным потоком (центробежный распылитель, расположенный вверху и в центре сушильной камеры). 90 Нагретый воздух подавался в распылительную сушилку для удаления растворителя и подачи высушенного материала в высокоскоростной коллектор. воронка. Распылитель работал со скоростью 50 000 об/мин, а температура воздуха на входе составляла 190 . 0.07. 85 - - - . ( . 90 . . 50.000 .... 190 . ПРИМЕР 9. 9. Смесь 540 грамм метилтрихлорсилана, 60 грамм диметилдихлорсилана. и 140 граммов 100 метиленхлорида добавляли к гидролизной смеси 276 граммов метиленхлорида, 470 граммов изопропанола и 1715 граммов воды при температуре от 16 до 29°С(. Полученную смесь 105 перемешивали еще 15 минут и декантировали. Нерастворимый материал не присутствовал. Раствор смолы перемешивали в течение одного часа с 50 г/м карбоната кальция и фильтровали. Полученный выход 110 составил 89,5%. теоретического. Образец без растворителя показал 4,6%. 540 , 60 . 140 100 276 , 470 , 1715 16 , 29 (. ; 105 15 . . 50 . 110 89.5 . . - 4.6 . потеря веса после нагревания при 250°С. 250 '. в течение трех часов. . Для сравнения был проведен аналогичный эксперимент, в котором вместо метиленхлорида использовался толуол. Доходность всего 60,7%. теоретических знаний. , 115 . 60.7 . -. ПРИМЕР 1] 0. 120 Смесь 956 граммов метилфрихлорсилана и 206,3 граммов диметилдихлорсилана добавляли к гидролизной смеси 1,017 граммов хлорида метила, 448 граммов изопропанола и 125 граммов воды при температуре менее 35°С. Реакционную смесь обрабатывали, как в примере 10, и выход составил 82,0%. было получено теоретическое. Кислотное число смолы дифенилдихлорсилана 130 (молекулярное соотношение 33:17:33:17) добавляли к гидролизной смеси 160 граммов изопропанола, 11,68 г Тамс воды и 617 граммов метиленхлорида при температуре 70 от 32. ,. до 35. С. Реакционную смесь перемешивали еще 30 минут и декантировали. Затем раствор смолы перемешивали в течение 30 минут с 25 граммами карбоната кальция и фильтровали. Весь 76 метиленхлорид отгоняли и смолу нагревали в течение трех часов при температуре от 160,0 до 1750°С. Затем ее разбавляли ксилолом и фильтровали. 3358,8 процента. 1] 0. 120 956 206.3 1.017 , 448 , 125 2005 35 (. 10 82.0 . . 130 ( 33:17: 33: 17) 160 , 11.68 , 617 70 32,. 35. . 30 . ' 30 , 25 . 76 160,0 1750 . . 3358.8 . Полученный раствор смолы имел выход 80 94,8%. теоретического и имел нулевое кислотное число. Смола, не содержащая растворителей, показала потерю веса на 5,9%. через три часа при 2500 С. 80 94.8 . , . 5.9 . 2500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:00:59
: GB690595A-">
: :

690596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,596 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 апреля 1951 г. 690,596 : 27, 1951. № 9962/51. . 9962/51. Заявление подано в Швейцарии 27 апреля 1950 года. April27, 1950. Заявление подано в Швейцарии 7 апреля 1951 года. 7, 1951. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), (3f:7e). :- 83(), (3f: 7e). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и машина для намотки пружин , ., ЙОХАКС БЕРНАМД ЯНСЕН, голландский подданный, проживающий по адресу 10, авеню Шарль Флоке, Париж , Франция, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы мне была предоставлена награда. и способ, которым это должно быть выполнено. , ., , , 10, , , , , , . быть конкретно описано в следующем заявлении: : - Настоящее изобретение относится к. Способ и устройство для навивки пружин. . . В известных до сих пор способах навивки пружины или витки наматываются вокруг оправки. -., . В отличие от известных способов, согласно настоящему изобретению, материал, например полоса или проволока, из которой должна быть сформирована пружина, подается к формообразующему инструменту под давлением таким образом, что в ходе операции намотки материал прижимается по касательной к нескольким точкам указанного формообразующего инструмента. , в результате чего он отклоняется, перемещается прямолинейно в спиральную форму и в то же время составные части формообразующего инструмента раздвигаются и вместе удаляются от средства подачи таким образом, чтобы создайте круговой изгиб материала. , , , .. , , ' , , , -, : , , , , . Этот круговой изгиб расположен по касательной к направлению подачи. Движение частей формообразующего инструмента приводит к увеличению диаметра кругового изгиба в соответствии с длиной материала, подаваемого в машину. sha9ping- ' , . Намоточная машина, используемая в связи с этим способом, содержит средства для подачи материала в машину и формовочный инструмент, обращенный к указанным средствам подачи, причем упомянутые формовочные инструменты могут состоять по меньшей мере из двух частей, имеющих направляющие поверхности, - которые отводят материал 1 по кругу и согните его соответствующим образом, при этом указанный круговой изгиб проходит по касательной к указанным направляющим поверхностям. - , -, , - , , - material1 , . [Цена 2/8] Настоящее изобретение также предлагает вариант намоточной машины 45, который специально подходит для намотки пружин архимедовой формы, в котором используется формообразующее устройство, которое имеет четыре направляющие поверхности, тангенциально расположенные вокруг кругового изгиба 50. При формировании одна из направляющих сторон совпадает с направлением подачи. [ 2/8] 45 . , 50 , . . Чтобы облегчить понимание изобретения, делается ссылка 55 на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют два его варианта осуществления, на которых: Фиг. 1 схематически показан процесс намотки спиральной пружины 60; на фиг. 2 - схема продолжения обмотки, аналогичная рис. 1; Фиг.3 представляет собой геометрическую и теоретическую диаграмму операции намотки спиральной пружины, показывающую способ перемещения деталей, образующих формообразующий инструмент; Фиг.4 представляет собой вид сбоку формообразующего инструмента 70 в соответствии с Фиг.3; фиг. 5 - разрез по линии - фиг. 4; фиг. Фиг.6 - вид сбоку намоточной машины; 75 Рис. 7 — это деталь; На рис. 8 показано формирующее устройство а. 0order ' , 55 , :. 1 60 ' ; . 2 . 1, ; . 3 65 , , ; . 4 70 . 3; . 5 - . 4; . 6 ' ; 75 . 7 ; . 8 . второй вариант намоточной машины на начальном этапе намотки; 80. На фиг. 9 показано устройство по фиг. 8 на более продвинутой стадии операции намотки; и на фиг. 10 показан еще один вариант формирующего устройства. 85 Для навивки пружины в соответствии с изобретением может быть использована рулонная подача! применяется, который состоит из роликов , 2 ({,i596 (рис. 1 и 2), подающих материал 3 в направлении стрелки 4. Направляющая 5 в форме сопла направляет материал к наклонной стороне 6 формовочной губки 7, обращенной к направляющей 5. Формообразующая губка 7 является одной из трех частей 7, 8 и 9 формообразующего инструмента. При встрече с формообразующей губкой 7 материал отклоняется от прямой линии и затем прижимается к боковой стороне другой формообразующей детали, а именно. направляющий элемент 8, который также имеет наклон, если смотреть с нового направления материала, и эта операция повторяется в третий раз против формообразующей губки 9. После каждого отклонения материал, который непрерывно продвигается роликами роликовой подачи, продолжает скользить по касательной к формообразующим сторонам, что приводит к образованию петли Q20 (рис. ; 80 . 9 . 8 ; . 10 . 85 , ! , 2 ({,i596 (. 1 2) 3 4. 5 -. 6 - 7, 5. - 7 7, 8 9 -. - 7, .' , . 8, ' , .- 9. , , : , -, Q20 ,(. 1)
. . Когда формообразующий инструмент остается в положении, показанном на рис. 1, при неизменном расстоянии а- между роликами и формообразующим инструментом, петли того же диаметра 26 будут продолжать формироваться, и когда направляющие поверхности Формирующему инструменту задан угол, который позволит. образовавшиеся петли отвернуть в сторону, получится винтовая пружина. - . 1, - - , 26 - - , . , , . Однако, когда формообразующий инструмент автоматически отодвигается от роликов 1 и 2, пока материал подается через ролики, и когда на маленькой зубце части 7, 8 и 9 раздвигаются, образуются петли увеличивающегося диаметра. другими словами, будет сформирована спиральная пружина 11, показанная на фиг.2. , - - 1 2 , 7, 8 9 , , 11, . 2 . В ходе операции формования формующая деталь отодвигается от роликов на расстояние , соответствующее увеличению диаметра петель, при этом части формообразующего инструмента раздвигаются. , -: , , . А. Машина, которая автоматически выполняет описанные выше операции намотки, должна соответствовать определенным условиям. . . Условия, которые в этом случае должны выполняться, можно вывести математически, но их можно адекватно объяснить с помощью геометрической и теоретической схемы рис. 3, на которой показано начальное и конечное положение части этого инструмента для ударов, а именно. 7а, 8а и 56, 9а и 7b, 8b и 9b соответственно формообразующих губок 7 и 9 и направляющей детали 8. Они - соответствуют окружностям изгиба а и б материала, который проталкивается, не меняя своего положения, в направлении стрелки 12. Показаны пять промежуточных положений частей формообразующего инструмента и соответствующих гибких цилиндров, которые будут понятны без дополнительных ссылочных номеров на рисунках. , , , , , ] : . 3 . ' , . 7a, 8a 56 9a, 7b, 8b 9b, 7 9, -8. - , , , 12. ' , , , . Направление движения материала, при котором его форма не изменяется, приводит к тому, что все окружности формируются, располагаются по касательной к этому направлению. Эти круги также расположены по касательной к сторонам 70 показанных подвижных формообразующих инструментов. , , , . 70 . От исходной окружности, которую можно считать бесконечно малой и которая соответствует точке А, диаметр, перпендикулярный форме 75 губки 9, увеличивается в направлении А-В. , , , 75 9 -. в то время как параллель направлению подачи материала может быть проведена из центра в любой момент времени, обозначенного здесь буквой , как радиуса -, перпендикулярного 80° направляющей . Эта параллель делит угол, образующийся между - и радиус -', перпендикулярный - и формовочной губке 7, на две равные части. Углы -- и 86 -- также равны, и можно показать, что различные точки, такие как , лежат на прямой А-В, в то время как различные точки, такие как Е, лежат на прямой А-Е. 90 Направления - и -, которые только что были определены, будут затем соответствовать движению, которое должно быть придано формообразующим губкам 7 и 9 вдоль направляющей 8. Более толстая линия 13 со стрелкой 6 показывает формируемую петлю внешней спирали наибольшего диаметра. , , , -, 80 - . - -' - 7, . -- 86 -- , -, -. 90 - - ' 7 9, 8. 13 , 6 '. Однако, как А. результат высокой эластичности материала, из которого изготовлены пружины. теория, объясненная выше, требует небольшой поправки. , . ,' . , . Когда используется материал с низкой эластичностью, например, свинец, такой материал будет скручен, как показано, и его профиль можно определить с помощью 105 только формовочной губки 7 и направляющей детали 8, без помощи формовочной губки. 9. , , , 105 7 8 , 9. Поскольку материал, из которого изготовлены пружины, обладает высокой эластичностью, то под действием только 12, 7 и 8 образовалась круглая петля, 11l не будет достаточно согнута и после выхода из формообразующего инструмента вместо архимниедовой спирали образуется при равных расстояниях между витками - своего рода логарифмическая спираль с быстро увеличивающимися расстояниями между витками. Материал будет скользить. 9-я челюсть шапино почти не подверглась влиянию на ее форму. , ' , 12, 7 8 , 11l , , , . . 9 -' . Следовательно, .-9 имеет еще 120 функцию . выполнять, а именно, действовать как тормоз материала в таком режиме, чтобы материал был настолько надежно прижат к боковым сторонам зажима 7 и к третьей направляющей детали 8, которые вызывают 125 изгиб, что предел упругости для материал передается и происходит требуемое постоянное изменение формы. : .- 9 120 . , , 7 8, 125 , . . . Этот тормозной эффект можно получить с помощью простого ниланнера, увеличив трение в рельсе 33. Эта направляющая поддерживается в точке 32, и с помощью сжимающей пружины 34 ролик 31 прижимается к другому ролику. Ролики соединены посредством зубчатых колес одинакового диаметра 770 метров (не показаны) таким образом, чтобы заставить их вращаться в противоположных направлениях, при этом нижний ролик 30 поворачивается, например, с помощью кривошипа на его удаленной стороне (не показано). 76 В результате этого вращательного движения полоса материала 35 прижимается в направлении стрелки к формообразующему устройству 36, соответствующему устройству, показанному на фиг. 4 и 5. Давление 80 верхнего ролика 3.1 на нижний ролик 130 можно ослабить, нажав пружину 34. Для этого, например, ля. трос можно прикрепить к рельсу в позиции 37, и этим тросом можно управлять с помощью педали. 85 38 обозначает катушку, на которую намотана полоса. Вал 39 зубчатого колеса, который также приводит в движение ролик 30, несет на себе кулачок 40, который упирается в штифт 41 звена -12, к которому прикреплен штифт 217 (показан на фиг. 9g, фиг. 4 и 5). 33. 32. - ' 34, 31 . ' ' - 770 ( ) :. ., 30 , ( ). 76 , ' 35 , 36, . 4 5. 80 3.1 130 34. , , . 37, . 85 38 . 39 , 30 . 40 . 41 -12 217 ( 9g . 4 5). Следует понимать, что перемещение направляющей 17 благодаря пружине 25 автоматически контролируется кулачковым механизмом. - 95 Штифт 27 может перемещаться в звене 42 с помощью регулировочной планки 43, так что можно регулировать расстояние между формообразующим инструментом и роликовой подачей. , 17 25, . - 95 27 42 43, . На валу 39 установлен градуированный диск 44 на 100°, а на видимой направляющей пластине формообразующего устройства имеется шкала 45, которая показывает положение ползуна. 39 . 44 100o . 45, . . Как показано на фиг. 7, также можно предусмотреть возможность поворота формообразующего устройства на 105 вокруг направления подачи, указанного стрелкой, на небольшой угол, указанный на циферблате 47. Это поворотное движение становится возможным благодаря фиксирующему диску 46 на раме 110 29. . 7, , 105 , 47. 46 110 29. Описываемая машина работает следующим образом: , : Металлическая полоса с барабана 38 подается в формовочное устройство, как описано. Свободный конец полоски 115 сначала слегка загибают вверх либо вручную, либо с помощью дополнительного приспособления. Затем материал прижимают к формообразующему устройству описанным способом и формируют рулон. 120 С помощью кулачкового механизма формирующее устройство отодвигается от подающего ролика таким образом, чтобы вызвать а. спираль, которую нужно сформировать. 38 '. 115 , . , . 120 . . Длину материала, подаваемого в машину 126, можно определить по шкале 44, вращение которой пропорционально вращению валков. Кроме того, диаметр 5' любой из обмоток можно прочитать по шкале 45, которая показывает положение 1,30 условного сопротивления зажима 9, например, путем увеличения нормального давления металлической полосы на боковую часть. челюсти, значительно увеличив угол наклона. Таким образом, в случае упругого материала углов быть не должно. 45', как показано, но угол между направляющей деталью 1, направляющей деталью 8 и формообразующей стороной губки 9, вероятно, для практических целей должен быть намного больше, а угол между направляющей деталью 8 и формообразующей стороной губки 7 должен быть намного больше. меньше (как показано на рис. 4 и 5). 126 ' 44, ' . , diamete5' 45 - 1,30 9, , - ' .- ,: . , , . 45 ' , 1, - 8 9, , 8 7 ( . 4 5). Поэтому на практике угол, образованный формообразующими сторонами губок 7 и 9, делится не на две равные части по направлению подачи, как показано на рис. 3, а на два неравных угла, меньший из которых один изготавливается с помощью губки 9, по которой сформированная петля выходит из формообразующего инструмента. , . 7 9 16 , . . 3, , 9, . -: Согласно этой теории, формообразующий инструмент может быть сконструирован таким образом, как показано на фиг. 4 и 5. -: , . 4 5. Направляющая 17 скользит в направлении подачи материала, в пазе 16 между двумя направляющими пластинами 14 и 15, которые любыми известными способами установлены на определенном расстоянии друг от друга. Перпендикулярно направлению подачи расположена щелевая направляющая 18, закрепленная на направляющей 17. 17 , 16 14 15, . 18, 17. Через прорезь проходят два штифта 19 и 20, концы которых перемещаются в пазах 21 и 22 направляющих пластин 14 и 15. 19 20, 21 22 14 15 . Когда эти канавки наклонены относительно направления движения направляющей 17, как объяснено выше, тогда будет ясно, что движение направляющей 17 соответствует движению штифтов в направлении линий. А-Е и А- на рис. 3. ' 17, , . 17 , - - . 3. Следовательно, направляющую 18 можно использовать в качестве средней части формообразующего инструмента (8 на рис. 3) при условии, что она, а также ребра 19 и 20 и две другие части (7 и 9 на рис. 3) ), которыми в этом оазисе являются формовочные губки 23 и 24, движутся аналогично. На схеме формообразующая сторона захвата 23 наклонена под углом 45 к направлению подачи, которое совпадает с направлением движения ползуна. Хлопающая сторона щеки 28, как уже объяснялось, наклонена под углом, например, 30° или даже меньше. Требуемая длина может быть сообщена направляющей 17, например, с помощью пружины, прикрепленной одним концом к ползуну, а другим - к направляющей пластине 26. , 18 (8 . 3), , 19 20, (7 9 . 3) 23 24, . , 23 , 45 , . 28, , 30 . , '. , 17, , , . 26. Автоматическая синхронизация движения осуществляется с помощью кулачкового механизма, соединенного с подающими роликами, приводящего в действие штифт 27, который, в свою очередь, контактирует со штифтом 28 направляющей 17. 27, 28 17. На рис. 6 показано а. Намоточная и формовочная машина, состоящая из рамы 29, несущей подающие ролики 30 и 31, последний из которых является суп690,596 6! (j0, 596 слайд. . 6 . ' 29 30 31, ' sup690,,596 6! (j0, 596 . Когда операция намотки закончена, подача прекращается путем нажатия на направляющую 33 в позиции 37, так что направляющая 17 может быть приведена в конечное положение, а материал и пружина вынуты из машины. , ' 33 37, 17 . Путем изменения положения частей формообразующего устройства на машине можно навить пружины, отличные от спиральных. Когда формирующее устройство слегка поворачивают вокруг пластины 46, обмотки будут иметь тенденцию раздвигаться в направлении оси намотки пропорционально величине поворота устройства и в соответствии с ощущением этого вращения. образуется коническая спиральная пружина. , , . ' 46, , . Маховик 48 установлен на навинченном конце неподвижного штифта 49, проходящего через паз в направляющей 42, который, таким образом, может быть заблокирован, так что формирующее устройство невозможно сдвинуть. Теперь материал будет свернут в бухту заранее определенного и фиксированного диаметра. Когда посредством описанного поворотного действия формирующее устройство наклоняется вокруг оси подачи, можно использовать цилиндрическую винтовую пружину любого требуемого диаметра, которая должна находиться на шкале 45 и с шагом, устанавливаемым на шкале 47. формироваться. 48 49 ' 42, . ' - . , ' , , , 45 47,, . Вместо описанных формообразующих губок и направляющей детали для придания материалу необходимой формы могут быть использованы формообразующие устройства другой формы. Например, могут быть использованы булавки и т.п. , . , . Однако в этом случае гораздо более усложняется контроль за вдавливанием штифтов. , , , . Также возможно построить. вышеописанную машину таким образом, что формообразующее устройство не перемещается, как в описанном варианте осуществления, но роликовая подача автоматически перемещается от формообразующего устройства. . , . В варианте осуществления, показанном на фиг. 8 и 9, формовочное устройство состоит из двух неподвижных губок 50 и 51 с направляющими поверхностями 52 и 53 и двух других подвижных формообразующих губок 54 и 55 с направляющими -50° поверхностями 56 и 57. . 8 9, 50 51, 52 53, 54 55, -50o 56 57. Грани 50 и 51 являются частями станины машины, а грань 5.3 совпадает с направлением подачи материала 60, который прижимается к формообразующему инструменту посредством подающих роликов 58 и 59. 50 51 , 5.3 60, 58 59. Зажим 55 скользит по зажиму 54. конечные положения определяются штифтом 61, который перемещается в пазе 70. Автоматическую синхронизацию этих кулачков можно обеспечить, например, с помощью механизма подходящей формы. 55 .54. 61 70. , , . Свободный конец материала, подаваемого между роликами, слегка загибается вверх и вводится между направляющими гранями (рис. 8). Затем материал будет раскатан между первыми тремя направляющими поверхностями в . в направлении 52, где он будет остановлен. Из-за высокой эластичности материала начальное расстояние между 53 и 57 составляет всего 0,6 от необходимого диаметра обмотки. Этот коэффициент является результатом экспериментов и может отличаться в зависимости от свойств используемого материала плитки. - 75 Например, начальный диаметр обмотки должен составлять 5 мм. внутреннее расстояние между гранями 53 и 57 принято равным 3 мм. потому что обмотка откроется до 5 мин. за счет эластичности 80 материала. , (. 8). . 52 . , 53 57 0.6 . . - 75 , , 5 . .53 57 3 . 5 . 80 . Окончательная намотка спирали происходит между губками 52 и 53. Таким образом, материал изначально имеет форму эллипса, что, однако, не влияет на окончательную форму пружины, поскольку предел пропорциональности не превышен. 52 53. , , . Для спиральных пружин большего диаметра. . . вариант осуществления изобретения, показанный 90 на фиг. 10, может быть использован в США. 90 . 10 . В этом случае бранша -5.5 первого варианта осуществления состоит, например, из трех частей 62, 68 и 64, чтобы сохранить общее отличие этой бранши от 95 других браншей, особенно от губка 6,5 на начальном этапе намотки должна быть как можно меньше. , -5.5 , 62. 68 64 ) - 95 , 6.5 , . Только в этом случае внутренняя часть С2 подвергается автоматическому и синхронному движению. Будет достаточно просто удержать две другие части с помощью пружин 66 и 67 в пределах имеющегося свободного вылета таким образом, чтобы они могли образовывать часть направляющей поверхности 105, как только увеличившийся вынос позволит .. Это действие будет легко понятно и понятно, что оно не ограничивается челюстью, состоящей из трех частей. C2 -100 . 66 67, - ' 105 - .. , . Следует отметить, что эта составная челюсть всегда должна быть подвижной, обращенной к подающим роликам. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:00
: GB690596A-">
: :

690597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 69{ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1951 г. 69{ : 9, 1951. № 10880/СИ. . 10880/. Заявление подано во Франции 10 мая 1950 года. 10, 1950. Полная спецификация опубликована: 22 апреля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: Класс 5(), (2:3g4). : 5(), (2: 3g4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка тортов O01, используемых для кормления животных Мы, , государственное национальное учреждение, организованное в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 7, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан Патент, а также метод его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: O01 , , , , 7, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жмыхов с целью сделать их пригодными для употребления в пищу животными, например скот без какой-либо опасности. .. . Существуют лепешки, содержащие трупы, которые делают их опасными для кормления домашних животных, особенно молодняка. Их токсичность обусловлена наличием глюкозидов, которые под действием растворимых ферментов (диастаз) разлагаются в присутствии воды. В результате этого разложения высвобождаются или образуются такие тела, как синильная кислота, которая является сильным ядом. . () . , , , . Так обстоит дело, когда жмых получают из льняного семени, где глюкозидом является линамарин или линамарозид. Если жмых получают из семян горчицы, фермент мирозиназа вызывает образование кротонилсеневола, или аллилгорчичного масла, или аллилтиоцианата, который раздражает пищеварительный тракт животных, которых кормят жмыхом, и нередко случаются смертельные случаи. , . , , , 3,5 . С целью разрушения мирозиназы или подавления ее ферментативного действия уже предлагалось обрабатывать горчичные жмыхы горячей водой при температуре выше 70°С или пропаривать их в течение примерно 5-10 минут при температуре примерно 1100°С. обработка не оказывает существенного воздействия на сами глюкозиды, что легко обнаружить путем добавления к обработанному таким образом лепешке мирозиназы, которая все еще способна высвобождать кротонилсеневол. Собственно говоря, [Цена 2181 бывает, что пирожные. обработанные таким способом продукты разлагаются в пищеварительном тракте животных. 50 Также было предложено пропаривать измельченные семена горчицы до тех пор, пока аллиловое горчичное масло не будет по существу удалено из семян, затем сушить и, наконец, прессовать пропаренный продукт, чтобы удалить из него жирные масла и получить лепешки. При таком процессе маслянистые грануляции, включенные в цитоплазму тканей семени, лопаются, их содержимое разливается по клеткам и частично под действием тепла 60 масло смешивается с другими компонентами, часть которых растворяется маслом. , 70 . 5 10 1100 . . , [ 2181 . . 50 , - , 56 . . , , , 60 , . В конечном итоге получается масло, которое является более кислым, чем масло, полученное перед пропариванием в соответствии с обычной практикой, 65 содержит белки, слизи и, главным образом, лецитины, что делает фильтрацию очень трудной, и, наконец, довольно сильно окрашено. Было высказано предположение, что если жмых, оставшийся после прессования непропаренных семян желтой 70 горчицы, пропаривают, например, после помола, на практике невозможно в достаточной степени удалить аллиловое горчичное масло или разложить его. 7бг-люкозид, из которого он образуется настолько полно, что получается полезный корм для скота. , 65 , , . 70 , , , - , 7b ,, , . Согласно этому изобретению, с целью осуществления почти полного уничтожения. Из глюкозидов, содержащихся в жмыхах и способных выделять токсичные продукты, мы предлагаем способ обработки жмыхов, используемых для кормовых животных, при котором жмыхи пропаривают в остром паре в течение периода порядка 45 минут, после чего они высушены. , 80 . , , 85 45 , . Перед пропариванием кашу желательно разделить на мелкие фрагменты. 9 Для выполнения указанной операции может быть использован способ, описанный ниже в качестве неограничивающего примера: . 9 , - , : 0,597 690,597 Жмых, подлежащий обработке, делят на фрагменты размером с горошину или фундук. Разделенный таким образом материал помещают в емкость с перфорированным дном, используемую для приготовления овощей на пару. Указанный перфорированный резервуар прилегает посредством плотного соединения к а. котел или кастрюля с плоским дном, содержащая воду, необходимую для производства пара. Верхняя емкость имеет крышку, снабженную пароотводной трубкой, имеющей кран, и предназначена либо для отвода на открытый воздух пара, прошедшего через осадок, либо для подачи этого пара к конденсатору с целью сбора летучие продукты, уносящиеся в процессе работы. 0,597 690,597 . . . . , , . Вода в котле доводится до кипения в течение времени, варьирующегося в зависимости от количества обрабатываемого кека. 20) . хижина, что составляет примерно 45 минут. 45 . Чтобы ускорить работу, можно, когда вода циркулирует в течение 2,5 секунд достаточно, чтобы обеспечить удаление воздуха, закрыть кран для выпуска пара и создать небольшое давление, которое необходимо. поддерживаться только в течение короткого времени (максимум 10 минут). , , 2.5 , . (10 ). 38 Внезапное открытие крана приводит к расширению, что обеспечивает более быстрое удаление пахучих паров, выделяющихся при разрушении вредных глюкозидов. Само такое разрушение будет более полным. 38 . be3.5 . По окончании операции аппарат разбирают на части. Полученный осадок сушат либо в сушильной камере, либо в жаровне, избегая в этом случае температуры выше 80°С. 40 Высушивание можно также осуществлять в самом аппарате, производя достаточное понижение давления, например , с помощью небольшого вакуумного насоса или даже путем пропускания умеренного потока инертного газа через массу под давлением ниже атмосферного. , . , 80 . 40 , , , , , . Например, посредством вышеуказанной обработки разрушаются пятнадцать шестнадцатых из 50 глюкозидов, которые присутствуют в жмыхах и способны образовывать аллилтиоцианат, и три четверти линамнарозида льняного жмыха. Эти результаты позволяют животным без какой-либо опасности потреблять обработанные таким образом лепешки, даже в случае молодых животных. , , - 50 - . 55 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:02
: GB690597A-">
: :

690598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690598A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Пиротехническое устройство для отпугивания птиц Я, АЛЬФРЕД ЭЙНАСТОН, Пенибрин Холл, Руабон, Рексхэм, английское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. , что будет конкретно описано в следующем заявлении: - Для сохранения сельскохозяйственных культур и экономии времени фермеров отпугивание птиц с земли становится, по сути, вопросом создания взрывного звука через регулярные промежутки времени с наименьшим количеством ручного усилия. , , , , , , , , , :- , - . Предлагаемые устройства предназначены для обеспечения необходимого эффекта и требуют зарядки и подзарядки только один раз в день или в соответствии с установленными интервалами, необходимыми между отчетами. - . Рекомендуются интервалы между отчетами в один или два часа, поэтому колесо размера, показанного на прилагаемом рисунке, будет эффективно работать от рассвета до заката. . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет вид устройства спереди, фиг. 2 представляет вид сзади, фиг. 3 представляет вертикальный разрез и фиг. 4 представляет собой вид спереди. боковой фасад. . 1 , , . 2 , . 3 . 4 . Основой устройства является действие веса в воде плола подходящего размера, подвешенного на шнуре , имеющем аналогичный балансирующий предмет на противоположном конце. Шнур подвешивается над колесом с канавками , которое прикреплено к большему колесу . . с равномерно расположенными перфорациями для введения слабой взрывчатки с прикрепленными короткими отрезками трубок , закрученными назад, чтобы выступать из задней части большого колеса и вступать в контакт с лампой для зажигания. . . Два колеса поддерживаются с возможностью вращения на резьбовом болте М и крепятся к вертикальной стойке рамы и заключены в круглый барабан , имеющий открытую переднюю часть и внутренний фланец , идущий параллельно задней части большого колеса. . - - . Это необходимо для того, чтобы ветер не проникал в открытое пламя лампы. При необходимости в задней части корпуса имеется смотровое отверстие . Это отверстие закрыто, что позволяет нам открывать и снимать лампу с помощью дверцы . Таким образом, его можно назвать ветронепроницаемым. . . . . Для обеспечения движения поплавка слив воды регулируют с помощью водопроводного крана, расположенного у дна резервуара и открываемого на необходимое расстояние с учетом продолжительности интервалов между сообщениями. , . Я утверждаю следующее: - (1). Пиротехническое устройство для парящих птиц и подобных целей, содержащее установленное с возможностью вращения колесо. снабжены выемками, в которых размещены небольшие детонирующие заряды, каждый из которых приспособлен для инициирования соответствующим взрывателем, который при вращении колеса подводится к пламени. :- (1). . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 09:01:02
: GB690598A-">