патенты / 15196

690352-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690352A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от восемнадцатого июля 1958 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1958, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,352 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 14, 1951. 690,352 : . 14, 1951. № 3619/51. . 3619/51. Заявление подано в Германии в феврале. 16, 1950. . 16, 1950. Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП7а, РП7д2а(1:2а:4), РП7к(9:11), РП7п(лел:3), РП9(а: :- 2(), RP7a, RP7d2a(1: 2a:4), RP7k(9: 11), RP7p(:3), RP9(: длбл), РП9к(7:11), РП9п(лель:3). ), RP9k(7: 11), RP9p(: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация 1Продукты ароматических виниловых соединений Мы, , компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, расположенная по адресу: 7-9 , 22a -, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1Products , , , 7-9 , 22a - , , , , , : - Известно, что смеси ароматических виниловых соединений и масломодифицированных алкидных смол, содержащие радикалы высших жирных кислот, имеющих сопряженные двойные связи, такие как, например, радикалы рициненовой кислоты (кислота обезвоженного касторового масла) или Жирные кислоты китайского древесного масла имеют тенденцию к желатинизации во время полимеризации. - , , ( ) , . Согласно настоящему изобретению тенденция к желатинизации значительно снижается или полностью устраняется путем включения в вышеупомянутые смеси животных или растительных масел, которые содержат радикалы ненасыщенных высших жирных кислот. , , , - . Среди ароматических винильных соединений, пригодных в качестве компонентов полимеризационных смесей, можно назвать, например, стирол, альфа-метилстирол и галогенированные в ядре стиролы. , , , -, . Модифицированные маслом алкидные смолы, содержащие остатки высших жирных кислот, напр. - , .. рициненовая кислота или жирные кислоты китайского древесного масла, имеющие сопряженные двойные связи, могут иметь различные радикалы, характерные для алкидных смол, напр. радикалы поливалентных спиртов, таких как гликоль, глицерин, пентаэритрит, триметилолэтан, триметилолпропан, маннит, сорбит и гексантриол, радикалы многоосновных карбоновых кислот, таких как фталевая кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота и малеиновая кислота, а также радикалы . одноосновных высших жирных кислот, таких как, например, пальмитиновая кислота, олеиновая кислота и линолевая кислота. , , , .. , , , , , , , , , , , [ , , , , . Среди животных или растительных масел, содержащих радикалы ненасыщенных высших жирных кислот, используемых в смесях по ! В изобретении можно упомянуть невысыхающие масла, такие как оливковое масло, арахисовое масло, пальмовое масло и рапсовое масло; полувысыхающие масла, такие как хлопковое масло, маковое масло, соевое масло, сардиновое масло, рыбий жир, менхаденское масло и сардиновое масло; и олифы, такие как льняное масло, перилловое масло, тунговое масло и масло оитики. , ! , - , , ; - , , , , - , ; , , . Предпочтительно полимеризацию проводят в присутствии растворителя. Подходящими растворителями являются, например, четыреххлористый углерод, бензин, скипидарное масло, толуол, ксилол, этилбензол и смеси любых из указанных ароматических углеводородов с бензином. , . , , , , , , , , . Полимеризацию можно стимулировать добавлением катализаторов, таких как пероксидные соединения, например пероксид бензоила. , , . Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения, причем упомянутые части даны по весу: ПРИМЕР 1. : 1. Смесь 870 частей стирола, 265 частей льняного масла, 1200 частей нафты-сольвента, частей циклогексанона и 400 частей масломодифицированной алкидной смолы, приготовленная известным способом из 3200 частей касторового масла, 920 частей триметилолпропана и 1150 частей. частей фталевого ангидрида при 260°С, указанная алкидная смола имеет кислотное число 15 и в виде 50-процентного раствора в уайт-спирите имеет вязкость 195 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20. С., нагревали при 140 С. 870 , 265 , 1200 , 400 - 3200 , 920 1150 260 ., 15 50 , 195 ., . 4 20. ., 140 . под рефлюксом в течение 50 часов. Конверсия стирола составляет 95,5%. Полученный таким образом продукт имел вязкость 145 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С. Приготовленные из него лаки высыхали на воздухе в течение 15 минут и отличались значительной твердостью, высоким блеском, хорошей водостойкостью. стойкость, а также стойкость к кислотам и щелочам. 50 . 95.5 . 145 ., . 4 20 . 15 , , , . В отсутствие льняного масла описанная выше смесь желатинизируется уже через 18 часов, при этом конверсия стирола составляет всего 62%. , 18 , 62 . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 73 частей оливкового масла, 290 частей стирола, 470 частей этилбензола и 148 частей масломодифицированной алкидной смолы, приготовленная известным способом из 2975 частей касторового масла, 630 частей глицерина и 1160 частей по: масс. фталевый ангидрид при 260°С, указанная алкидная смола, имеющая кислотное число 12 и имеющая в виде 50-процентного раствора в уайт-спирите вязкость 195-260 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С, нагревали при 140°С с обратным холодильником в течение 33 часов. Конверсия стирола тогда составила около 80 процентов. Раствор имел вязкость 220 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С, и после добавления сиккативов высушивался на воздухе в течение 15 минут до нелипкой пленки. Полученные с их помощью покрытия обладают высокой эластичностью и особенно светостойкостью. В отсутствие оливкового масла описанная выше полимеризационная смесь желатинизируется даже через 18 часов, при этом конверсия стирола составляет всего 60 процентов. 73 , 290 , 470 148 - 2975 , 630 1160 : 260 ., 12 50 195-260 ., . 4 20 ., 140 . 33 . 80 . 220 ., . 4 20 ., , 15 - . , 18 , 60 . ПРИМЕР 3. 3. Смесь из 220 частей сардинового масла, имеющего йодное число 180, 800 частей стирола, частей альфа-метилстирола, 1400 частей ксилола и 445 частей алкидной смолы, использованной в примере 2, нагревали при 145°С. 220 180, 800 , -, 1400 , 445 2, 145 . под рефлюксом около 55 часов. Конверсия стирола составила 95 процентов. Полученный таким образом раствор имел вязкость около 145 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С и после добавления сиккативов высушенную на воздухе до нелипкой и твердой пленки. 55 . 95 . 145 ., . 4 20 . , , - . ПРИМЕР 4. 4. При использовании в примере 2 вместо 73 весовых частей оливкового масла равного количества рапсового масла конверсия стирола после нагревания при 1450°С с обратным холодильником в течение 40 часов составила около 85 процентов. Полученный таким образом раствор имел вязкость около 130 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С. 2 73 , 1450 . 40 85 . 130 ., . 4 20 . Покрытия, полученные с помощью указанного раствора, очень быстро высыхают как на воздухе, так и в печи при температуре 70°С, образуя высокоэластичные и светостойкие пленки с высоким блеском. , 70 ., - . ПРИМЕР 5. 5. Смесь 70 частей тунгового масла, 356 частей стирола, 575 частей ксилола и 202 частей модифицированной маслом алкидной смолы, использованной в примере 2, нагревали при 143°С с обратным холодильником в течение 45 часов. Конверсия стирола тогда составила около 80 процентов. Полученный таким образом раствор имел вязкость 195 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С, и после добавления сиккативов давал прозрачные пленки, которые высыхали очень быстро и без замерзания. 70 , 356 , 575 , 202 - 2, 143 . 45 . 80 . 195 ., . 4 20 ., . ПРИМЕР 6. 6. Смесь 125 частей льняного масла, 250 частей стирола, 490 частей ксилола, 80 частей, 75 циклогексанона и 250 частей масломодифицированной алкидной смолы, приготовленная при 260 С. известным способом из 1800 частей льняного масла, 620 частей. тунгового масла, 800 частей глицерина и 1475 частей фталевого ангидрида, причем указанная 80 алкидная смола имеет кислотное число 20 и имеет в виде 50-процентного раствора в толуоле вязкость 55 с, определенную в чашке Форда. №4 при 200 С, нагревали при 140 С. 125 , 250 , 490 , 80 75 , 250 260 . 1800 , 620 , 800 1475 , 80 20 , 50 , 55 ., . 4 200 ., 140 . под обратным холодильником в течение 100 часов. Конверсия стирола тогда составила около 80 процентов. 100 . 80 . Полученный таким образом раствор имел вязкость сек., определенную в чашке Форда № 4 при С, и после добавления сиккативов сушился как на воздухе, так и в печи в течение 15 мин без замерзания. Покрытия имели высокий глянец, были водостойкими и устойчивыми к ударам. ., . 4 ., , , 15 . , - . Без добавления в смесь льняного масла описанная выше полимеризационная смесь клейстеризуется уже через 30 часов. 95 ПРИМЕР 7. , 30 . 95 7. Смесь 90 частей тунгового масла, 355 частей стирола, 573 частей лигроина-сольвента и 182 частей модифицированной маслом алкидной смолы, использованной в примере 6, нагревали при 145°С при температуре кипения с обратным холодильником 100°С в течение 30 часов. Конверсия стирола тогда составила около 85 процентов. Полученный раствор имел вязкость 110 с, определенную в чашке Форда № 4 при 20°С, и после добавления сиккативов сушился на воздухе в течение 10 минут, не обледенев, с образованием пленок, имеющих высокий блеск. 90 , 355 , 573 , 182 - 6, 145 . 100 30 . 85 . 110 ., . 4 20 ., 10 , , . В патенте США № 1975959 раскрыта полимеризация способных к полимеризации виниловых соединений, например стирол в смеси с различными пленкообразующими материалами, такими как нитроцеллюлоза, трифталат глицерина, сложные эфиры, содержащие радикалы многоосновных карбоновых кислот и растительные масла, особенно олифы, такие как китайское древесное масло и льняное масло. В указанной спецификации 115 указано, что описанный в ней процесс применим к высыхающим маслам в целом и к таким маслам в различных условиях. В нем также указано, что можно использовать смеси пленкообразующих материалов, такие как смеси масел и смол 120. В указанном описании далее указано, что способ можно проводить в присутствии растворителя, например толуол или ксилол и что можно использовать сверхатмосферное давление. - 125 В ТУ № 573809 описано производство интерполимеров ароматических виниловых углеводородов со сложными эфирами многоатомных спиртов, содержащими значительные доли радикалов ненасыщенных жирных кислот, или со смесью690352 3. .. . 1,975,959 , .. 110 - , -, , , . 115 . - 120 . , .. . - 125 . 573,809 mix690,352 3. Способ по п.1 или 2, в котором виниловое соединение представляет собой любое из указанных выше соединений. 1 2 . 4. Способ по п.1, 2 или 3, в котором модифицированная маслом алкидная смола представляет собой любую из указанных выше смол. 4. 1, 2 3 - . 5. Способ по п.1, 2, 3 или 4, в котором животное или растительное масло является любым из указанных выше. 5. 1, 2, 3 4 . 6. Процесс производства продуктов полимеризации по существу аналогичен описанному в любом из предшествующих примеров. 6. . 7. Композиции для покрытия, содержащие продукты полимеризации, полученные по любому из пп. 1-6. 7. 1 6. КАРПМАЭЛС И РАНСФОРД, Агенты по работе с заявителями, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, ..2. & , , 24, , , ..2. формы таких сложных эфиров, например льняное масло и сложные эфиры типа алкидной смолы, причем указанные смешанные сложные эфиры сначала частично полимеризуются посредством термической обработки. Процесс осуществляют в присутствии или в отсутствие подходящего обычного растворителя, например ксилол. , .. , . , .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:54:51
: GB690352A-">
: :

690353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1951 г. 690,353 : 13, 1951. № 6038/51. . 6038/51. Заявление подано во Франции в январе. 26, 1951. . 26, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке:-Класс 16, С(3:7а). :- 16, (3: 7a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления гибко переплетенных листовых блоков и получаемых таким образом изделий Мы, РОНЕРТ (ИЭОВЛГЕС ШМИДТ, дом 53, улица Коленкур, Париж, Франция, и ЖОЗЕРФ ЛОТТИС МАРИ ТНОМАС, дом 5, улица Фавье, Бри-сюр-Марн (Сена), Франция Оба французских гражданина настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( , 53, , , , , 5, , -- (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к скреплению блоков листов посредством связующих полосок, продетых через перфорацию в листах; он обеспечивает улучшенный метод связывания a8, который обеспечивает высокую скорость вывода и распространяется на продукты этого метода. ; a8 - , . Изобретение предлагает способ гибкого скрепления блока листов, снабженного рядом сквозных перфораций, примыкающих к одному из его краев, заключающийся в оснащении блока гибкой или податливой, а также свариваемой полосой из винилопластического материала и осуществлении связывание посредством сварки упомянутой полосы между собой электронным способом таким образом, что непрерывная петля из гибкого или податливого материала проходит через каждую перфорацию вокруг соседнего края блока. , , . В соответствии с одним из вариантов реализации способа изобретения полоса гибкого материала приваривается сама к себе через каждую перфорацию блока листов, при этом точки сварки располагаются на одной линии с перфорациями. , - , . Согласно другому варианту полосу гибкого материала предварительно разрезают с образованием язычков или зубцов вдоль одной из ее продольных кромок, причем каждый такой зуб или язычок затем вводят через одну из перфораций блока листов и затем приваривают соответствующим образом с помощью его кончика. , к той части материала, где не разрезаны зубы или языки. , , , . В качестве примера некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах 1Price. 1Price . Фиг.1 указанных чертежей представляет собой вид в разрезе одной формы переплета в соответствии с изобретением. 50 На рис. 2 представлен соответствующий вид в плане. . 1 - . 50 . 2 . Рис. 3 и 4 представляют собой разрезы вариантов. форма исполнения по рис. 1. . 3 4 . . 1. Фиг.5 представляет собой вид сверху полосы гибкого материала, разрезанной на язычки для еще одной формы выполнения изобретения. . 5 55 . Фиг.6 представляет собой вид сбоку, соответствующий фиг.5. 60 Рис. 7 и 8 - поперечные сечения, иллюстрирующие переплет блока листов с двумя обложками, по форме исполнения, представленной на фиг. 5 и 6. 65 В варианте осуществления, показанном на фиг. . 6 . 5. 60 . 7 8 - , . 5 6. 65 . 1
и 2 блок листов 1, подлежащий скреплению, снабжен рядом с одним его краем рядом перфораций 2. Связующий элемент состоит из гибкой или податливой полосы 3 винилового пластика, которая сложена посередине по линии 4-4 и перекрывается. тот край листового блока, рядом с которым предусмотрены перфорации, для образования задней части 75 блока. Скрепление достигается путем приваривания полосы 3 к самой себе в точке 5 через каждую перфорацию 2, при этом фактически непрерывная петля из гибкого или податливого материала полосы проходит через каждую перфорацию вокруг соседнего края блока. 2 1 2. 70 3 4-4 . , 75 . 3 5 ' 2 ' . Следует понимать, что в этом варианте осуществления можно использовать любое желаемое количество и форму перфораций, поскольку единственной целью указанных перфораций является. 85 . предусмотреть проходы, через которые можно будет выполнять сварку. , . Для выполнения сварочных работ. . используется электронная сварка. 90 машина, два электрода которой состоят из стержней, по крайней мере один из которых сформирован 290,353 со шпильками или подобными выступами, приспособленными для турне, блока и крышек, а затем кончики 50 вдавливаются в гибкий материал переплета-! Эти язычки приварены электронным способом к полосе в каждой перфорации в листе, в части разрезанного блока обрабатываемого материала. Такая машина снабжена зубами или язычками... Наконец, в боковой крышке также используются внешние подходящие электроды, а также различные модификации метода закрепления, чтобы установить ее в правильное положение 55, которые будут описаны ниже. ; во всех случаях снег на рис. &. . 90 290,353 , , 50 -! - ' . .. , o01; 55 ; , '. &. электроды могут быть преимущественно сформированы так, чтобы печатать или отпечатывать 1. Способ гибкого закрепления рекламного блока и т.п. на переплете листов, снабженных рядом сквозного материала по ходу сварных отверстий, прилегающих к одному из его краев, 60 . который состоит из минимального оснащения блока. Как показано на рис. 3, скреплению гибким или податливым, а также сварочным материалом 3 можно придать полосу из винилового пластика таких размеров, что она сама будет представлять собой две стороны и осуществлять скрепление сваркой. крышки для листового блока. указанная полоса передается в электронном виде самому себе таким 65 Также возможно, как показано на фиг. 4, что непрерывная петля используемых боковых обложек 6, изготовленных из любого подходящего фексиола или гибкого материала, проходит через материал, такой как картон или кожа. . каждая перфорация по прилегающему краю. В этом случае указанные боковые крышки являются про-блоковыми. : 1. - , 60 . . 3, 3 . 65 , . 4, 6 , . - . вид с перфорацией, совмещенной с . Способ связывания в соответствии с 70 . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:54:52
: GB690353A-">
: :

690354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,354 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 марта 1951 г. 690,354 : 15, 1951. № 6306/51. . 6306/51. Заявление подано в Германии в августе. 20, 1949. . 20, 1949. Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке: Класс 51(), B14dl. :-- 51(), B14dl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для регулирования подачи топлива в встряхивающие решетки , . &. . .11LLER ...., немецкая корпорация из Гуммерсбаха/Рейнланда, Германия, настоящим раскрывает изобретение, на которое мы молимся, чтобы был получен патент. предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: - , . &. . .11LLER ...., /, , , , . , , , : - Изобретение относится к устройству для работы встряхивающей решетки, в котором топливо подается на внутреннюю поверхность решетки, заставляя решетку совершать возвратно-поступательное или встряхивающее движение в направлении, способствующем подаче топлива; это движение может быть достигнуто с помощью механических, гидравлических или аналогичных приводных средств, и, в частности, было обнаружено, что выгодно создавать встряхивающее движение с помощью а. эксцентриковый вал с приводом от двигателя. , , ; , , . - . Подача топлива, необходимая в такой системе, должна быть в правильной пропорции к тепловой мощности установки и зависит от: , : а) наклон поверхности решетки, б) частота вибрационных движений, в) амплитуда движений решетки. ) , , ) , ) . Учитывая фиксированный наклон; решетка и определяемая тепловая мощность установки, а. определенная частота относится к фиксированной амплитуде, чтобы поддерживать необходимую подачу топлива. Поскольку конструктивно сложно изменять в процессе эксплуатации наклон решетки или амплитуду совершаемых движений. подача топлива адаптируется к мощности известных установок путем изменения частоты. ; , . , , . , . . В настоящее время изобретение основано на понимании того, что с увеличением частоты подача топлива сначала увеличивается лишь медленно, в то время как с определенного диапазона вверх даже небольшое увеличение частоты приведет к значительному увеличению подачи топлива. , ( -45 . На прилагаемом чертеже показана зависимость подачи топлива от скорости вращения эксцентрикового вала и, следовательно, от частоты движения решетки 50, имеющей заданный наклон. ( 50 . В этом заключается изобретение. Частота сделана достаточно высокой в диапазоне, в котором происходит большое изменение подачи. соответствует небольшому изменению частоты, но, чтобы предотвратить слишком быструю подачу топлива, движение решетки происходит лишь в течение коротких промежутков времени, а в промежутках между ними решетка 60 полностью покоится. Чтобы регулировать подачу топлива, измеряемую в течение более длительного периода, больше нет необходимости изменять частоту или амплитуду движения решетки, но согласно изобретению подачу топлива можно регулировать до требуемой мощности путем регулирование процента времени включения приводных средств. Это удобно сделать с помощью подходящего регулируемого таймера, который известен сам по себе и предназначен для аналогичных целей. . , , . , , , 60 . . , , , - . - . Изобретение дает особое преимущество, заключающееся в том, что благодаря высокой скорости подачи топлива, достигаемой за счет высокой частоты, амплитуда движения решетки может сохраняться очень малой. 76 , . Поскольку опыт показывает, что такие встряхивающие решетки должны быть оборудованы кожухом с водяным охлаждением, во избежание слеживания топлива на решетке и последующего неравномерного распределения слоя топлива необходимо уменьшить амплитуду. возможно как а. Результат 85 изобретения приводит к тому преимуществу, что решетчатая система охлаждения может быть особенно просто подсоединена с помощью обычных 690,}364 котловых труб к контуру котла, не опасаясь подвергать эти трубы чрезмерным механическим нагрузкам. Кроме того, работа печи с устройством согласно настоящему изобретению дает то преимущество, что топливо, перемещаемое и разрыхленное во время кратковременного встряхивающего движения, находится в покое в промежуточные относительно длительные периоды покоя, так что образование дымохода Таким образом, пыль снижается до минимума и обеспечивается правильное прогорание топливного слоя. , 80 - , , . 85 690,}364 , . , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:54:54
: GB690354A-">
: :

690355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690,355 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1951 г. 690,355 : 28, 1951. № 7235/51. . 7235/51. Заявление подано в Германии 5 апреля 1950 года. 5, 1950. Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке:-Класс 2(в), Р27с(9:10:12:16), Р27п. :- 2(), R27c(9: 10: 12: 16), R27p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства полигликолевых эфиров , 1Bffl1U1lN B3AYEi, 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, а. Корпоративное учреждение, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем законодательстве. Настоящее изобретение относится к производству простых эфиров полигликолей из многоатомных спиртов. { , 1Bffl1U1lN B3AYEi, 22c, -, , . , , , , , : . Уже предложено получать простые полигликолевые эфиры из многоатомных 16 спиртов, несущих не менее трех спиртовых групп и молярный избыток алкиленоксида. Однако, насколько нам известно, ни в одном из предыдущих документов нет конкретного описания реагирования более чем на 10 инструментов. 16 , , . , , , , 10 . алкиленоксида для каждой спиртовой группы многоатомного спирта]. Полученные простые полигликолевые эфиры являются жидкими, что делает их пригодными для применений, где требуется текучесть, например, в качестве смазок, заместителей глицерина или растворителей. ]. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что при взаимодействии многоатомного спирта, несущего по меньшей мере три спиртовые группы, с молекулярной массой более 20 мол. 20 . Из алкиленоксида в пересчете на каждую спиртовую группу получают новые твердые воскоподобные эфиры полигликолей, которые ввиду своей твердой консистенции имеют особое техническое значение. Эфиры полигликоля, полученные согласно настоящему изобретению, подходят для применений, для которых вышеупомянутые эфиры полигликоля, полученные обычными способами, из-за их жидкой консистенции не могут быть использованы вообще или с трудом. , , - , , . - , , . Ниже приведены примеры спиртов, которые могут быть использованы в качестве исходных материалов в способе по изобретению: триметилол (приотпропан, триметилолэтан, гексантриол, пельтаэритрит, нитролтриметилолметан и смеси указанных соединений. , . : - (, , , , . Подходящими алкиленоксидами для использования в способе по изобретению являются, например, 50 этиленоксид, пропиленоксид! и эпихлоргидрин. , , , 50 , ! . Реакция, например, более 60 мол. оксида этилена с помощью 1 инструмента. триметилолпропана - предпочтительно 55°С при температуре от 120 до 180°С (. , , 60 . 1 . - 55 120 180' (. -образует твердые продукты с температурой плавления 45°С при 90' мол. реагируют, 50--5В С. л при 130 мл. реагируют. - , 45 . 90' . , 50--5B . 130 . . и 63-65'. когда 6001 моль. 60 этиленоксида вступают в реакцию. Изделия с более высокой температурой плавления обладают повышенной твердостью. Особенно твердые воски получают согласно настоящему изобретению, используя в качестве исходного материала пентаэритрит 65 или смеси триметилолпропана и пентаэритрита. Реакцию преимущественно проводят в присутствии спиртхолатов натрия, особенно тех, которые можно получить из используемых многоатомных спиртов. Из-за значительного увеличения объема, которое происходит при взаимодействии одноатомных спиртов с молекулярной массой более 20 молей. алкиленоксида для каждой спиртовой группы, кроме того, может оказаться целесообразным проводить реакцию поэтапно. Начнем не с непосредственно многоатомных спиртов, а с низкомолекулярных продуктов реакции алкиленоксида и многоатомных спиртов. 80 Эфиры полигликоля, полученные по гл. настоящему изобретению дать. прозрачные растворы в горячей и холодной воде и не имеют точки мутности, наблюдаемой для простых полигликолевых эфиров, полученных в соответствии с известными способами. 63--65' . 6001 . 60 . . 65 . , 70 . 20 . , 75 , . , , . 80 . . , 85 . Кроме того, они растворяются в метаноле, ацетоне, бензоле, хлороформе и других органических растворителях. , , , . Благодаря своей твердой воскообразной консистенции их особенно выгодно 90 690, 355 использовать в текстильной промышленности, например, для разглаживания основы, тем более , поскольку благодаря их растворимости в горячей и холодной воде их можно легко стирать. 6 вышло потом. , - 90 690, 355 , , , , 6 . Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими, где части указаны по весу: ПРИМЕР 1. ' , :t0 1. Части триметилолпроипанка (полученного из бутилового альдегида и формальдегида) вводят в реакцию с (0,1 частью натрия) и нагревают, вытеснив воздух индифферентным газом, до растворения натрия. После этого вводят 15(5 частей этиленоксида при температуре 10-190°С, при интенсивном перемешивании, с той же скоростью, с которой протекает реакция. Вязкое масло, затвердевающее при охлаждении до . мягкий. таким образом получают воск. ( . ) (0.1 , , . 1 5(5 10-190J ., . , 1akes . , . . , . Вязкое масло хорошо растворяется в горячей и холодной воде, плавится при температуре около 45°С и содержит 3,2 мол. этиленоксида для каждой спиртовой группы триметилолового соединения. Анализ показывает, что воск содержит 1,2' свободных гидроксильных групп. , 45 . 3'2 . . , 1.'2' . ПРИМЕР 2. . 2. 134 Части тримиэтилолпропана и 14(10 частей этиленоксида) сначала подвергают взаимодействию, как описано в примере 1, с добавлением 0,1 части натрия. Полученная после охлаждения паста растворима в горячей и холодной воде, содержит 10,5 мол. окиси этилена на каждую спиртовую группу триметилолпропана и 3,8,5% свободных гидроксильных групп. 134 14(10 , 1, 0.1 . , 10.5 . 3.8.5% . После добавления 0,2 части натрия 100 частей вышеуказанного предварительного продукта подвергают взаимодействию с 30 частями этиленоксида, как описано в примере 1. Полученное вязкое масло при охлаждении затвердевает до парафиноподобного воска, плавящегося при 5°0-2°С и растворяющегося в горячей и холодной воде. Воск содержит 45 нтол. оксида этилена на каждую спиртовую группу триметилолпропана и 4,88% свободных гидроксильных групп. 0.2 , 100 30{} 1. - , ] 5t}0--2 . . 45 . 4.88% . Пример. 8. . 8. 30 Частички воска, плавящиеся при -.50-52 С.. 30 , -.50-52 .. получают, как описано в примере 2. после добавления 0,4 части натрия вступают в реакцию, т.к. описанный в Примере 1, с а. еще 170 частей этиленоксида. Полученное вязкое масло при охлаждении затвердевает до твердого парафиноподобного воска, плавящегося при 63-65°С и растворяющегося в горячей и холодной воде. Водный раствор имеет вязкую консистенцию. Воск содержит 200 миолов. оксида этилена для каждой спиртовой группы) триметилолпропана и 0,0% свободных гидроксильных групп. 2. 0.4 , . 1, . 170 . - , 63-G65 . . . 200 . ) - 0.% . ПРИМЕР 4. 4. Части .8..5-гексанглиола подвергают реакции при 170(-180°С с 0,2 части натрия и 1890 частей этиленоксида, как описано в примере 1. Полученное вязкое масло при охлаждении затвердевает до воска средней твердости, плавящегося при 50--35 С и легко растворяющегося в горячей и холодной 70 воде. Воск содержит 38,4 моль. окиси этилена на каждую спиртовую группу лиексантриола и 1,%'% свободных гидроксильных групп. .8..5- 170(--180 . - 0.2 1890 , 1. , 50--35 . 70 . 38.4 . 1.%'% . Пример . 75 253 Части триниэтилолпропана, 23 части пентаэритрилритола и 0,2 части натрия нагревают, одновременно вводя оксид этилена, до получения гомогенного расплава. . . 75 253 , 23 0.2 . был сформирован. Энергичная реакция 80 с оксидом этилена начинается примерно при 14°С. При 180—19°С вводят 1510 частей оксида этилена. . 80 14W{ . 180-19W . 1510 . энергичное перемешивание с той же скоростью, с которой реагирует оксид этилена. Получают вязкое масло, которое при охлаждении затвердевает до твердого парафиноподобного воска. Воск плавится при температуре 4247 ед. и легко растворяется в горячей и холодной воде; он содержит 26,3 моль. окиси этилена на каждую спиртовую группу из 90 спиртовой смеси и 1,7% свободных гидроксильных групп. . 85 - . 4247 . ; 26.3 . 90 1.7'% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:54:55
: GB690355A-">
: :

690356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB690356A
[]
ССЭВ СО КОПИ., ., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 690, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1950 года. 690, : 17, 1 950. № 8641/51. . 8641/51. (Выделено из полной спецификации № 690,329). ( . 690,329). Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), (10b:27,); и 87(), (lr55: 2f ), ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 51(), (10b: 27,); 87(), (lr55: 2f ), Улучшения в огнеупорном кирпиче и его формовании, связанные с ним 6 ' и по 356 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБОК № 690,356 6 ' 356 . 690,356 Страница 1, строка 29, «боковая» Страница 3, строка 64. 1, 29, "" 3, 64. «наклонный» : стр. 3, строка 79, столбец «показано на» и стр. 4, строка 33, .» чередование № "" : 3, 79, " " 4, 33, . " . НфО. ПАТЕНТ 0 от 10 ноября, мой патент и проиллюстрированные на чертежах, составляющих часть упомянутой спецификации, являются . 0 10th .., 2
б типа , имеющее торцевые и боковые грани. . Такие разделительные пластины преимущественно имеют -образную форму и применяются так, чтобы закрывать большую часть одной боковой поверхности и части двух соседних боковых сторон. Лицевые поверхности кирпича, а пластины могут иметь выступы или выступы, которые внедряются в кирпич и сцепляются с ним по мере формования кирпича. В одном примере используются два -образных плакта, покрывающие большую часть боковой поверхности кирпича и части двух прилегающих боковых граней кирпича. . - ' -. 0 .,. ' . , . - . Согласно настоящему изобретению, а. , . . для производства базы. огнеупорный кирпич, имеющий торцевые и боковые поверхности, где: окисляемая металлическая прокладка наносится на кирпич во время формования кирпича под давлением в форме и натягивается на три прилегающие боковые грани кирпича, характеризуется , что распорное устройство изготовлено из пластины или элемента, который изначально является [-9' или «латеральным», читается как «наклонный», читается «показано», читается как «изменение, читается». . fúr . , ,: , , , [-9 ' " " " " " ", " . Л,, , 1953. ,, , 1953. Устройство распорки к трем примыкающим боковым 70 граням кирпича, лежащим под прямым углом. 70 -. друг к другу, предпочтительно, чтобы угол на каждом из изгибов дважды изогнутой пластины или элемента был минимально больше 90°. Таким образом, пластина 75 или элемент может первоначально иметь части, которые наклонены наружу к противоположным сторонам формы. При желании, дважды изогнутая пластина или элемент может быть изготовлена таким образом, чтобы было небольшое сжатие боковых концов пластины или элемента, когда последний помещается в форму, тем самым позволяя этим концам плотно прилегать к боковым сторонам формы. плесень. ' , - 90 . , 75 . , - 80 , . Согласно другому признаку изобретения вторая окисляемая металлическая пластина или элемент применяется в качестве разделительного устройства к кирпичу во время формирования кирпича в меоиде. , . Давление формования, используемое при формовании кирпича, предпочтительно должно составлять 5000 фунтов или более на квадратный дюйм. 90 5,000 . Изобретение включает в себя кирпичи, изготовленные в соответствии с приведенным выше ПАТЕНТНЫМ ОПИСАНИЕМ. 690,356 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1950 года. 690,356 : 17, 1 950. № 8641/51. . 8641/51. (Выделено из полной спецификации № 690,329). ( . 690,329). Полная спецификация опубликована: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), (10b: 27b); и 87(), (lr55: 2f ). :- 51(), (: 27b); 87(), (lr55: 2f ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и связанные с огнеупорным кирпичом и его формованием , РАССЕЛ ПМИРС ЭФЕР, 1241, Риджвуд Роуд, Брин М. Ор, графство Монтгомери и Содружество Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, Гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении. :- , 1EfER, 1241, ' , ., , . , ,, ., , ,' , , :- Настоящее изобретение относится к основным огнеупорным кирпичам, снабженным окисляемыми металлическими разделительными пластинами, и, в частности, касается кирпичей, используемых в конструкциях стен и сводов печей. , . В описании моего предыдущего патента». '. В патенте США 546220 описан основной огнеупорный кирпич, который формуют под давлением одновременно с формованием окисляемой металлической прокладки. . 546,220, ' -, , , . пластина крепится на . лицо 'или лица: . ' : кирпич. Некоторые кирпичи согласно указанному патенту и проиллюстрированные на чертежах, являющихся частью указанного описания, являются . - 2b, имеющего торцевые и боковые поверхности. Такие распорные пластины предпочтительно имеют -образную форму и применяются так, чтобы закрывать большую часть одной боковой поверхности и части двух соседних боковых сторон кирпича, при этом пластины могут иметь выступы или выступы, которые заходят внутрь и соединяются друг с другом. из кирпича, как кирпич.формуется. В одном примере две -образные пластины используются для покрытия большей части торцевой боковой поверхности и частей двух прилегающих боковых граней кирпича. 2b . - ' , , .' . . , -) , . Согласно настоящему изобретению, а. , . Способ изготовления базового огнеупорного кирпича, имеющего торцевые и боковые поверхности, в котором окисляемое металлическое разделительное устройство накладывается на кирпич во время формования кирпича под давлением в форме и расширяется. трех смежных боковых сторон кирпича, отличается тем, что распорное устройство изготовлено из пластины или элемента, который первоначально по меньшей мере в одном измерении меньше, чем он должен быть в формованном кирпиче, указанная пластина или элемент расширяется до своей конечной формы в соответствии с формой формы под давлением, используемым при формовании кирпича. , . , . , . 0 co0nformity . Конструируя кирпич таким образом, можно избежать какой-либо склонности к прогибанию или сминанию распорного устройства под давлением, оказываемым на него во время формования кирпича. , , 55 . При реализации изобретения, более конкретно, распорное устройство предпочтительно изготавливают из дважды изогнутой пластины или элемента, причем расстояние между двумя изгибами первоначально меньше, чем расстояние между соответствующими изгибами распорного устройства в формованном кирпиче, 65 плита или элемент расширяются, принимая форму формы под давлением, используемым при формовании кирпича. . , 60 - , 65 , ' . В последнем случае при наложении распорного устройства на три примыкающие боковые 70 грани кирпича, расположенные под прямым углом друг к другу, целесообразно выполнить угол на каждом из изгибов двоякогнутой пластины или элемент изначально больше 90 . Таким образом, пластина 75 или элемент изначально могут иметь части, которые наклонены наружу к противоположным сторонам формы. При желании дважды согнутую пластину или элемент можно сделать таким образом, чтобы боковые края пластины или элемента, когда последний помещается в форму, слегка сжимались, что приводило к тому, что эти края плотно прилегали к поверхности. стороны формы. , 70 ; , . , - 90 . , 75 . , - ; 80 , , . Согласно другому признаку изобретения вторую окисляемую металлическую пластину или элемент наносят на кирпич в качестве разделительного устройства во время формования кирпича в форме. , ', . Давление формования, используемое для формирования кирпича, предпочтительно должно составлять 5000 фунтов или более на квадратный дюйм. 90 5,000 . Изобретение включает в себя кирпичи, изготовленные в соответствии с указанными выше технологическими особенностями );9(0,35G и другими, описанными и заявленными здесь. Предпочтительно кирпич. , ' ) ;9(0,35G - . , . должен быть пригоден для использования в печи без обжига. ' . 5' В целях минимизации или экономии количества используемого о-окисляемого металла проставочное устройство или каждое проставочное устройство, если желательно, может быть выполнено прерывистым на его поверхности путем удаления с него частей (например, путем выполнения перфораций в ' это), в местах, расположенных близко друг к другу на преобладающей части. его поверхности, либо формируя его из окисляемого металлического экрана или сетки. 5' .-' . , , , ' ( ' ), . , . Распорные устройства могут соответственно иметь выступы, которые внедряются в огнеупорный кирпич и сцепляются с ним во время формирования кирпича. ' . Согласно другому признаку изобретения основной огнеупорный кирпич содержит магнезию и/или хромит. если указанный кирпич снабжен средствами для его подвешивания, например, на крыше. , / . , .., .. В легкости А. Кирпич, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении, кирпич может содержать распорное устройство, изготовленное из пластины или элемента -образной формы, который после придания формы шлифу формы закрывает преобладающую часть трех прилегающих боковых граней кирпич - вторая окисляемая металлическая пластина или элемент, при использовании покрывающий преобладающую часть оставшейся боковой поверхности кирпича. . , , ' , , ' , , . Согласно другому признаку изобретения, способ производства . основной огнеупорный кирпич хавин; торцевых и боковых граней, по существу прямоугольной формы в поперечном сечении, включает одновременное формование кирпича и выполнение «неразъемного соединения» между корпусом кирпича и -образным окисляемым металлическим разделительным устройством, нанесенным на три смежные боковые грани кирпича, 46 распорное устройство, изготовленное из пластины или элемента -образной формы, имеющего промежуточную часть и детали. на противоположных краях указанной части, которые первоначально слегка раздвинуты наружу по бокам формы, при этом давление формования достаточно для образования пластины или элемента. чтобы соответствовать форме формы. ' , , . ; , ' ' - , 46 ] . , , ' . . Хотя наилучшее применение кирпича по настоящему изобретению, вероятно, будет в основных подвесных сводах печей, его также можно использовать в стенах печи, как с подвеской, так и без нее. sus56 ' , , . Прилагаемые рисунки иллюстрируют соответствующие варианты осуществления изобретения. 1ppropriate . показанные формы выбраны с точки зрения удобства на иллюстрации и без удовлетворительного объяснения задействованных принципов. ' .) . На этих чертежах: Фигуры и 2 (f65) представляют собой схематические виды в разрезе формовочного пресса, Фигура 1 показывает разделенные плиты или матрицы в начале цикла формования, а Фигура 2 показывает плиты или матрицы вместе. , при завершении формования 70 циол. :-: 2 f65 ' ; , ' 1 , , 2 , 70 . Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой соответственно вид с торца, вид сзади и вид сбоку пластины или элемента -образной формы, показанного на рисунке 1, приложенного к нижней плите или штампу. 3, 4 .5, , , 1 ' 75 . Фигуры 6, 7 и 8 представляют собой соответственно альтернативный вид с торца, вид спереди и вид сбоку плоской проставочной пластины или элемента формы, показанной на фигурах 1 и 2, применяемой к верхней плите или штампу. 6, 7 8 , ' ' 1 2 ) 80 . Фигура 9 представляет собой вид в перспективе готового кирпича подвесной крыши, изготовленного в соответствии с фигурами и 85. Фигуры 10, 11 и 12 представляют собой виды сбоку, иллюстрирующие модифицированные конструкции распорных устройств. 9 - ' 85 10, 11 12 . На чертежах одинаковые цифры относятся к одинаковым деталям. 90 На рисунках 1 и 2 показан формовочный пресс. , . 90 1 2 . в котором верхняя плита или матрица подвижна, а нижняя плита или матрица подвижны. Пресс любого подходящего типа, механический или гидравлический, включает в себя верхнюю плиту или матрицу 10, нижнюю плиту или матрицу 11, стенки формы или декели 12 и направляющие 13 для верхней плиты или матрицы. При желании форму можно сделать более глубокой, как показано, и отказаться от направляющих 13 (1f). Понятно, что формовочный пресс может, конечно, иметь плиты или штамповаться. (далее именуемые просто «матрицы»), перемещаемые горизонтально, а не вертикально, или что-то в этом роде. пресс можно было бы сделать 105 так, чтобы нижний штамп мог перемещаться вместо верхнего штампа, или чтобы могли двигаться как нижний, так и верхний штампы. , . , , , ' 9.5 10, , 11, 12 13 . ' 13 1f) . , , , . ( '), , . 105 , . Кирпич, который будет изготовлен в прессе, представляет собой по существу прямоугольный огнеупорный кирпич 110, который содержит пару разделительных устройств, наносимых на кирпич в процессе формования кирпича. В готовом кирпиче (рис. 2 и 9) одно из распорных устройств, обозначенное цифрой 20, выглядит как двоякогнутая пластина -образной формы в поперечном сечении, имеющая боковые части 21, соответствующие основаниям или сторонам буквы . 110 ' . , 2 9, , 20. , - , 21, . . Проходя под прямым углом к промежуточной части 22, соответствующей нижней части -образной формы 120°. Что касается завершенного моста, лежащего на одной из его более широких боковых сторон, например, нижней на рисунке 2, то часть 22 -образная пластина закрывает эту более широкую грань, а части 126 21. простираются вверх лишь немного меньше, чем вся высота соответствующих более узких боковых граней кирпича, концов бри; будучи необработанным. Другое или серондное устройство .. 0. дюйм, квартира 130 11, а затем пространство формы внутри и над заполняется подходящей дозированной загрузкой основной кирпичной смеси 31, которая сначала рыхлая. Вторая или плоская распорная пластина или элемент 30 прикрепляется к поверхности 70 верхней матрицы 10 и удерживается подходящим способом, как описано в указанном описании патента, например, посредством применения магнита или всасывание в каналы диаметром 35 дюймов, которые погибают. 75 «Первоначальную пластину или элемент 20 нужно было предварительно вырезать по размеру из желаемого металлического листа», а затем придать ей форму, показанную на рисунках 8, 4 и 5. - 22 , 120 . ' , .., 2, 22 - , 126 21. , ; . . . 0. . 130 11, . .' , 31, . 30 70 10 ' , .., , 35 , . 75 ' 20 ' 8, 4 5. В ходе формования 80 верхние и нижние плиты 10, 11 относительно перемещаются вместе, оказывая давление на смесь 81 и формуя кирпич внутри коробчатой фигуры, образованной распорными устройствами. , как показано на рисунке 2. Формовочное давление 85 прикладывается через каждое из разделительных устройств 20, 30, которые имеют пересекающиеся выступы 201, 301, соответственно, соответственно в виде изогнутых внутрь выступов, составных частей, которые 90 выступают в смесь и становятся прочными. встроен в кирпичный корпус. Показанные выступы или вкладки по своей природе аналогичны тем, которые описаны и проиллюстрированы в вышеупомянутой спецификации. -образная пластина 95 или элемент 20 может иметь их на частях 21, как показано, в то время как плоская пластина или элемент 80 могут иметь их в виде двух отдельных линий (фиг. 7 и 9) по всей длине. Толщина пластины или элемента 20 и давление формования должны быть такими, чтобы эта пластина или элемент соответствовали форме формы в конце операции формования. , 80 ,. , 10, 11, , 81, ' - , 2. 85 , 20, 30 201, 301, , , , . 90 . ' . - 95 , 20, 21 , 80 ( 7 9) . 100 20 ' . Если использование кирпича необходимо приостановить или иным образом использовать с так называемыми ганзерами, одна из матриц, например 10, формы может иметь выступ 40 для формования. крючок, включающий реверс 4' и прорезь 42, рисунок 9, для зацепления с помощью подвески. 110 Однако использование подвесок не всегда необходимо, и в тех случаях, когда необходимо изготавливать кирпичи обычной формы, можно отказаться от средств, фиксирующих поверхность. ' , - , ' , .., 10, . 40 . 4 ' : 42, 9, . 110 , . - ' . Используемая кирпичная смесь может содержать эхромрит и/или магнезию, а давление при формовании кирпича может быть аналогичным тем, которые описаны в вышеупомянутом описании патента. Важно, чтобы огнеупорный материал имел основную природу, поскольку кислые огнеупоры, такие как, например, кремнезем, при окислении вступают в реакцию с металлическими разделительными устройствами и образуют плавкие шлаки. 115 / ', . . - 120 , , ' . После описания формы из 25 кирпичей далее будет рассмотрена кирпичная конструкция. , thel25 , . На рисунках 3–5 более подробно показана начальная пластина или элемент 20, а на рисунках 6– – разделительная пластина или элемент 30. Плита 130L, закрывающая всю или практически всю другую, более широкую боковую сторону кирпича. Две распорные пластины могут быть изготовлены из материалов и по толщине, аналогичных материалам! распорные пластины, описанные в вышеупомянутом патенте, описании. 3 5 20 6 . 30. 130L . , , ! ,. При изготовлении кирпича в соответствии с изобретением для изготовления распорного устройства 20 используется дважды изогнутая пластина или элемент -образной формы, фиг.3-5, внутренний угол между частями которого 22, и частей 21, окружающих ее, как показано на фиг. 3, превышает 90 на величину, достаточную для того, чтобы внутренний размер между частями 21 вверху превышал аналогичный размер в нижней части 22 примерно на ", а внешний размер Размер между частями 21 вверху должен превышать внутреннюю ширину формы примерно на дюйм или более. Наклон частей 21 наружу на чертеже, конечно, преувеличен. Для удобства для пластины или элемента -образной формы на фигуре 3 используются те же ссылочные позиции, что и для -образного проставочного устройства на фигурах 2 и 9. В этой пластине или элементе 20 нижняя часть 22 имеет достаточно меньшую ширину, чем форма, что позволяет разместить ее внутри формы и позволить боковым частям 21 затем плавно наклоняться наружу к сторонам формы от формы. противоположные края участка 22 (см. , , 20, - . , 3 5, 22 21 , 3, 90 21 . 22 ", 21 " . 21 , , ' . , , ' 3 - 2 9. 20, 22 21 , 22 (.. Рисунок 1). Выполнив внешний размер между деталями 21. 1). 21. Если верхняя часть превышает ширину формы, то будет видно, что когда указанная пластина или элемент помещается в форму (на рисунке 1 это показано таким образом), произойдет небольшое сжатие деталей. 21 на их верхних краях, из-за чего они на этих краях будут прилипать к стенкам формы. Когда пространство формы заполнено рефрактором, эта плотная посадка на -45° в верхней части деталей 21 предотвратит попадание рефрактора между внешней поверхностью этих деталей н