патенты / 15102

688446-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 688,446 Дата подачи и подачи заявки Полная _, уточнение: 27 июня 1951 г. № 15294/51. 688,446 _, : 27, 1951. . 15294/51. Заявление подано в Швейцарии 29 июня 1950 года. 29, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 марта 1953 г. : 4, 1953. Индекс при приемке: -Класс 120(), D2c. :- 120(), D2c. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.- .- Усовершенствованный метод и механизм перемещения намоточных колпачков на кольцевой раме с опускающейся направляющей шпинделя. , , . Мы, , Джон. & из Винтертура, Швейцария, акционерная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . & , , , , , , , , :- Изобретение относится к усовершенствованному способу и траверсному механизму намотки початков на кольцевую раму, имеющую опускающуюся шпиндельную направляющую для изготовления початков большой длины. , , . В обычных машинах типа Сухеб шпиндельная направляющая неподвижна, а кольцевая направляющая перемещается и одновременно поднимается. Недостаток такого традиционного устройства заключается в том, что в начале операции прядения баллон, образующийся между нитенаправителем и бегунком кольца, будет очень большим в соответствии с длиной наматываемого початка и будет оказывать сильное натяжение на нитенаправитель. пряжа. Размер воздушного шара будет постоянно уменьшаться по мере поднятия кольцевой направляющей. , , , , . , , , . . Таким образом, пряжа будет подвергаться неодинаковому натяжению в начале и в конце початка. Кроме того, на носу копчика та часть натяжения нити, которая создается за счет бегунка, больше, чем та часть, которая создается за счет центробежной силы баллона. Таким образом, воздушный шар сплющивается и, таким образом, становится менее эластичным, и любое незначительное разрушение приводит к разрыву нити. . , , . , , , . Для выравнивания натяжения пряжи предложено опускать шпиндельную направляющую в соответствии с ростом початка и давать кольцевой направляющей выполнять только поперечное движение. При таком расположении нить подвергается максимальному натяжению на протяжении всей операции наращивания початка, но такое максимальное натяжение нежелательно, поскольку способность пряжи к удлинению, необходимая для ее дальнейшей обработки, при этом существенно снижается. . , . ' , , ' , . , . Единственная оставшаяся альтернатива – это уменьшить скорость шпинделя, чтобы работать с пониженным натяжением. Однако последний вариант по экономическим причинам практически не принимается во внимание. , , . , , . Последний режим работы был улучшен за счет перемещения нитенаправителей вместе с шпиндельной направляющей вниз при начале операции прядения до тех пор, пока расстояние и, следовательно, баллон между нитенаправителем и кольцевой направляющей не приобретут удобный размер. Однако нитенаправители можно перемещать только в узких пределах, так как при удлинении длины свободной нити между направляющей и тянущим механизмом снова возникнут другие недостатки, главным образом из-за образования в этом месте второго баллона. , что будет оказывать дополнительное натяжение нескрученной пряжи, выходящей из подающих роликов волочильного механизма. Именно в этом слабом месте пряжа чаще всего рвется. Кроме того, когда нитенаправители опущены слишком сильно на 70°, пряжа охватывает нижний валик вытягивающего механизма в широком пространстве, и скрутки больше не могут распространяться до зоны захвата подающих роликов, и, следовательно, прочность 75 нить в этом месте сокращается. - , 55 , , . , , , 60 , , , 65 - . . , - 70 , , , 75 . Еще одно предложение для прядильных копов большой длины предполагает одновременное движение шпиндельной направляющей вниз и вверх кольцевой направляющей. 8 Такая компоновка имеет тот недостаток, что баллон при формировании дна початка достигает очень большой длины. . 8 . Кроме того, зубчатые колеса, предназначенные для выполнения упомянутых двух движений, затрудняют обслуживание и повышают стоимость машины. , 85 . Основная цель способа, раскрытого в настоящем изобретении, состоит в том, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков за счет снижения1 1/ ' 1 (, - )'\ ' 7 R3) g7,-:-: ",/7 1 У10В Л 688,446 в. нитенаправителей параллельно шпиндельной рейке при формировании низа КП, а также перемещением кольцевой рейки при наращивании КП в сторону, противоположную направлению движения шпиндельной рейки и с пониженной по отношению к ней скоростью, причем такое движение кольцевой направляющей контролируется шпиндельной направляющей. - -' lower1 1/ ' 1 (, - )'\ ' 7 R3) g7,-:-: ",/7 1 U10V 688,446 . - , - , - . Для осуществления такого процесса удобно использовать траверсный механизм, включающий в себя цепной талевой механизм, который также является частью настоящего изобретения. 1 0) , . Цепной тарель содержит двухступенчатый составной шкив для перемещения кольцевой направляющей, расположенный между коромыслом и составным роликом. - , . Способ, раскрытый в настоящем изобретении, будет более полно пояснен на примере с помощью прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют вариант осуществления механизма перемещения для осуществления такого способа. На чертежах: Рис. 1 - вид в изометрии части приводной головки кольцепрядильной машины; - фиг. 2 представляет собой схематическое изображение, поясняющее принцип работы; и - на рис. 3 показано поперечное сечение двухступенчатого составного шкива, вставленного в цепную тягу механизма траверсы. , , . :. 1 ; - . 2 ; - . 3 - - . Привод-головка рамы, как показано на рис. 1,. содержит опорную стенку 1 с приставкой 2, за которой следуют шпиндельная направляющая 3, кольцевая направляющая 4, нитенаправители 35-5 и роликовая балка 6. На стенке 1 расположена рамная передача, которая с одной стороны приводит в движение вытяжной механизм (не показан), а с другой стороны - сердечный кулачок 8. - , . 1,. 1 2 3, 4, - 35-5 6. 1 ( ) , , 8. Коромысло 10 поворачивается на штифте 9 к основанию стенки 1 и контактирует с сердечным кулачком. 8 - через ролик 11. К свободному концу подъемника 10 прикреплено цепное колесо 12, к которому прикреплена тяговая цепь 13. Другой конец цепи 13 закреплен на шкиве 14 составного шкива 14, 15. 10, 9 1 . 8 - 11. - 10 12 13. 13 14 14, 15. От шкива 15 цепь 24 ведет к ролику 25 составного ролика 25, 26. На ролике 26 закреплена и намотана кольцевая цепь 27, которая проходит по всей боковой части рамы, а расположенные на расстоянии друг от друга цепи 27' отходят от цепи 27 и бегут по роликам 28. Поперечины 29 прикреплены к нижним концам ответвлений цепей 27', а к каждому концу стержней 29 прикреплена одна из двух кольцевых направляющих 4. 15 24 25 25, 26. 26. . 27- - , 27' 27 28. - 29 27', 29 4. Составной шкив 14/15 (рис. 1, 3) соответственно поворачивается на штифте 16, который, в свою очередь, установлен на шарнире в верхнем плече коленчатого рычага 18. Последний шарнирно закреплен на штифте -19 на раме машины. Штифт 16 сплющен. 16' В зазоре 30 шкива 14 расположен кулачок 17, который шарнирно закреплен на штифте 31 к шкиву 14 и служит для формирования днища початка. В выемке кулачка 17, на части, обращенной к штифту 16, расположен небольшой ролик 32, который поддерживает кулачок 17 на периферии штифта 16. : 14/15 (. 1, 3) - 16 - 18. -19 . 16 - . 16' 30 14 17 31 14 . 17, 16, 32 17 16. На части 15 составного шкива 14, 15 установлен периферийно регулируемый 70 кулачок 33, имеющий косую часть 34 и служащий для изменения траверсы намотки. 15 14, 15 - 70 33 34 -. Штифт 16 через прорезь 21 (рис. 16 21 (. 2)
и тяговый стержень 22 функционально соединен с пластиной 23 с прорезями, которая прикреплена 75 к направляющей 3 шпинделя. Нижнее плечо коленчатого рычага 18 с возможностью скольжения направляется через штифт 20 в паз пластины 23. 22 23 75 3. - 18 20 23. Над кольцевой направляющей 4 расположены нитенаправители 5, закрепленные на направляющей 40. 80 Скользящие стержни 35, направляемые с возможностью скольжения в неподвижных поперечинах 36 и в отверстиях 37 шпиндельной направляющей 3, поддерживают направляющую 40. Установочные кольца 39, установленные на стержнях 35, определяют высоту нитенаправителя 40, 85, когда шпиндельная направляющая 3 находится в поднятом положении, в то время как установочные кольца 38 предотвращают опускание направляющей 40 за пределы заданного расстояния, когда шпиндельная направляющая 3 перемещается вниз. 90 Описанное устройство работает следующим образом: сердечный кулачок 8 вращается с одинаковой скоростью и опирается на сердечный ролик 11 и коромысло, которые, таким образом, колеблются. Такие колебания передаются на кольцевую направляющую 4 через цепь 13, составной шкив 14/15, цепь 24, составной ролик 25/26, цепь 27 и холостые ролики 28, в результате чего кольцевая направляющая 4 перемещается. Нить восходящим 10 и нисходящим рядами крепится слоями на конический носик крючка. В начале вращения копа шпиндельная направляющая 3 находится в крайнем верхнем положении. 4 - 5 40. 80 35 - 36 37 3, 40. 39 35 - 40 85 3 , 38 40 , 3 . 90 : 8 11 . 4 13, 14/15, 24, 25/26, 27 28, 4 . 10 . , 3 . Вывод 2Q0.на. При этом коленчатый рычаг 18 находится на нижнем конце 10 паза пластины 23, а составной шкив 14, 15, который удерживается коленчатым рычагом, находится в самом нижнем положении. Тяга 22 подняла рычаг 21 и повернула штифт 16 в положение, показанное на рис. 3. Таким образом, штифт 16 выводит кулачок 17 из периферии шкива 14 так, что цепь 13 в этом месте выступает из указанной периферии. - Вращение шкива 14 на штифте 16, таким образом, меньше, 11, в то время как ход коромысла 10 остается постоянным, и в результате получается меньшее перемещение кольцевой направляющей 4, как того требует намотка нижней части початка. Шпиндельная направляющая 3 затем постепенно опускается. Такое движение 12 контролируется механизмом индексации, который приводится в действие от коромысла 10 или от другой управляемой части машины. 2Q0. . - 18 10 - 23, 14, 15 . 22 21 16 . 3. 16 17 14 13 . - 14 16 , 11 10 , 4 . 3 . 12 10 . Стержень 22 тянет вниз рычаг 21 12, а последний поворачивает палец 16 в коленчатом рычаге 18. Кулачок 17 постепенно исчезает в зазоре 30 шкива 14. Тогда цепь 13 больше не выступает за пределы периферии шкива 14, угловое вращение последнего на 1 688 446 градусов и траверс кольцевой направляющей 4 увеличивается, чтобы завершить нижнюю часть шкива. При этом штифт 20 на нижнем конце коленчатого рычага 18 перемещается вверх в пазу _ пластины 23 в соответствии со скоростью опускания шпиндельной рейки 3, в результате чего составной шкив 14, 15 устанавливается на рычаг 18 повернут вверх. Благодаря тому, что длина цепи 13 остается неизменной, составной шкив 14, 15 и составной ролик 25, 26 поворачиваются против часовой стрелки на определенный угол и медленно поднимают кольцевую направляющую 4, подвешенную на ответвлениях цепи. 27', в соответствии с опусканием шпиндельной направляющей 3, но с уменьшенной скоростью, что вызвано различной длиной коленчатых рычагов 18. 22 21 , 12 16 18.. 17 30 14. 13 14, 1, 688,446 4 . , 20 18 _ 23 3, 14, 15 - 18 . 13 , 14, 15 25, 26 - 4 27', 3, - 18. Однако кольцевой рельс 4 непрерывно перемещается независимо от него. Поскольку движения шпиндельной направляющей 3 и кольцевой направляющей 4, таким образом, связаны друг с другом, для операции наращивания початка достаточно одного механизма управления подачей, и этот факт упрощает конструкцию и обслуживание станка. 4, , . 3 4 , - - , . Нитенаправитель 40 опускается вместе со шпиндельной рейкой 3 и параллельно ей, так как в исходном положении установочный буртик 39 упирается в шпиндельную рейку 3. Установочный буртик 38 после завершения доза початка упирается в поперечину 36 и препятствует дальнейшему опусканию рейки 40, и последняя остается в этом положении до конца операции раскручивания. - 40 3 , 39 3. 38, , - 36 40 , . Для наращивания цилиндрического КП конусность трубки должна быть выровнена в процессе наращивания КП. Это достигается с помощью кулачка 33 (рис. 3) на составном шкиве 14, 15, на котором движется передаточная цепь 24. , . 33 (. 3) 14, 15 24. Чем выше поднимается кольцевая направляющая 4 при наращивании кс, тем дальше происходит вращательное движение против часовой стрелки составного ролика 14/15, и цепь 24 охватывает кривую 34 кулачка 33. Влияние коромысла 10 на цепь 24 и приводимые в действие ею детали постепенно уменьшается, а ход намотки кольцевой направляющей укорачивается. 4 - , - 14/15, 24 34 33. 10 24 . На рис. 2 движения, происходящие в процессе наращивания КП, обозначены следующим образом: движение шпиндельной направляющей 3 обозначено , кольцевой направляющей 4 - , нитенаправителя 5 - . . Извилистая траверса варьируется от до . . 2 : 3 , 4 , 5 . . Отложив вертикальные перемещения нитенаправителей 5, кольцевой направляющей 4 и шпиндельной направляющей 3 по ординатам, а время, необходимое для наращивания КП, по абсциссам, получим ходы . и для указанных элементов соответственно. - 5, 4 3 , - , . . Раскрытый выше способ дает то преимущество, что во время роста копчика длина баллона изменяется только от длины в начале вращения до 1 и 1' соответственно после завершения копчика. Уменьшение 70 вначале происходит очень быстро, т. е. до тех пор, пока в нем участвуют направляющие 5. Натяжение нити соответственно снижается. В конце копа баллон сохраняет достаточную длину 75 и, следовательно, необходимую эластичность. Таким образом, на протяжении большей части процесса наращивания КС достигаются благоприятные условия вращения. Поскольку нитенаправители перемещаются только на высоту нижней части нитеводителя, никаких неблагоприятных условий не возникает и в нити, проходящей над нитенаправителем. - , , 1 1' . 70 , .., - 5 . - . , 75 , , . - , . - 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:07:08
: GB688446A-">
: :

688447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -688,447 -688,447 Дата подачи заявления и подачи Полная спецификация 2 июня 195 г. 1. 2, 195 1. № 1559015 1. . 1559015 1. Заявление подано в Нидерландах 30 июня. 1950. 30. 1950. Полная спецификация опубликована 4 марта 1953 г. 4, 1953. Индекс при приемке: Класс 38(), Blf4, B2a(5al:7), B2e. :-- 38(), Blf4, B2a(5al: 7), B2e. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Улучшения в ножных приводных средствах или в отношении них. Мы, .., компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Голландии, по адресу 254, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - - -, .., , 254, , , , , , : - Изобретение относится к средствам приведения в действие электрического переключателя и, в частности, к таким средствам, которые приводятся в действие ногой и которые могут быть легко встроены в устройство и в которых может быть предусмотрен простой индикатор для указания положений включения и выключения переключателя. , . Переключатель особенно подходит для установки в пылесосах, в которых необходимо учитывать ограниченное пространство. , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем средство приведения в действие электрического переключателя, содержащее элемент с ножным приводом, снабженный упругим элементом, находящимся в рабочем соединении с подвижной частью, с которой соединен механизм переключателя, так что, когда элемент с ножным приводом приводится в действие, упругий элемент элемент смещает подвижную часть в одном направлении, и когда элемент с ножным приводом снова приводится в действие, подвижная часть перемещается в направлении, противоположном указанному первому направлению. - - - , - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе частично разобранного переключателя; и рис. 2–5 схематически показывают различные положения переключения. $6 : . 1 ; . 2 5 . Переключатель согласно изобретению состоит из ножного элемента 1 для приведения в действие переключающего механизма 2. Элемент 1 поворачивается вокруг вала 7, прикрепленного к раме 3. - 1 2. 1 7 3. В нерабочем положении ножной элемент удерживается пружиной 8. В элементе электрического переключателя 1 расположен зазор 4, в котором вокруг вала 5 установлен упругий элемент 6. Разрыв. 4 настолько узок, что упругий элемент вынужден перемещаться вместе с элементом 1 в направлении, параллельном плоскости поворотного движения элемента 1, при этом упругий элемент может перемещаться в зазоре 65 4 в направлении, параллельном валу 7. . - 8. 4 1, 6 5. . 4 50 1 1, 65 4 7. Часть 9, предназначенная для возвратно-поступательного движения, расположена под элементом 1 и снабжена канавкой, в которой находится. 9 -- - 1 . нижний конец упругого элемента 6 выдвигается на 60. 6 60 . Канавка содержит дугообразный участок и участок 11, расположенный в продольном направлении детали 9. Части 10 и 11 встречаются под углом, причем эти 65 частей соединены между собой на других концах канавкой 12, имеющей -образную кривую. Основание канавки 11 наклонено так, чтобы образовался выступ в месте соединения с канавкой 10. 70 В нерабочем положении ножного переключателя 1 упругий элемент 6 стремится прижаться к канавке , но не может войти в эту канавку 11 благодаря своему упирающемуся зацеплению с 75 буртиком, образованным на конце канавки 10. При нажатии элемента 1 вниз упругий элемент 6 смещается по пазу 10 по стрелке на фиг. 1 и входит в паз 80 12. 11 9. 10 11 , 65 - 12 - . 11 10. 70 1, 6. , 11 75 10. 1 , - 6 10 . 1 80 12. Благодаря своей упругости элемент 6 направляется к -образному изгибу в канавке 12 и остается там. При освобождении элемента 1 с ножным приводом пружина 8 снова поднимает указанный элемент 1 вверх. ' , 6 - 12 . - 1, 85 8 1 . и, следовательно, упругий элемент 6 (который практически не имеет люфта в пазу 4) перемещается таким образом и прижимает возвратно-поступательную часть 9 в положение, как показано на 90 рисунке 2. 6 ( 4) 9 , 90 2. Подвижная часть 9 теперь расположена в крайнем правом положении относительно рамы 3, т.е. в положении, противоположном показанному на фиг. 1. 95 Если элемент 1 снова нажать вниз, упругий элемент 6 перескочит через -образную кривую в пазе 12 в сторону положения, показанного на рис. 3. При этом подвижная часть 9 смещается влево А и увлекает за собой рычаг 13 переключателя 2, причем указанный рычаг 13 проходит через квадратную выемку в детали 9. 9 - , 3 .. . 1. 95 1 , 6 - 12 . 3. 9 13 2, 13 9. При отпускании элемента 1 пружина 8 снова поджимает его вверх; подвижная часть остается неподвижной, а упругий элемент 6 смещается по пазу 11 и приходит в положение, указанное на рисунке 4, в паз 10. 1 8 ; 6 11 4 10. Когда элемент 1 снова нажимается вниз, упругий элемент снова перемещается через паз 10 в направлении положения, указанного на рисунке 2. 1 , 10 2. Подвижная часть 9 может быть просто снабжена индикатором 14, имеющим два цвета, например красный и зеленый или буквенное обозначение, так что после установки указанного переключателя одна или другая из двух меток приспособлена для появления за прозрачной панелью для обозначения положения переключателя. 9 14, , .. , . Элемент с ножным приводом согласно варианту осуществления может быть заменен исполнительным элементом другой формы, не совершающим поворотного движения, без отклонения от объема изобретения, например, элементом, приспособленным для скользящего движения. - - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:07:08
: GB688447A-">
: :

688448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЮЛИУС АВГУСТ ЮЛИАН. : . 688,448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1951 г. 688,448 : 9, 1951. № 16267/51. . 16267/51. Полная спецификация опубликована: 4 марта 1953 г. : 4, 1953. Индекс при приеме: -Класс 46, С3б, Привет; и 87(), (3x:7al:10), A2(b2: ). :- 46, C3b, ; 87(), (3x: 7al: 10), A2(b2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для производства непрерывных тел из уплотненного материала путем экструзии Мы, C0ANE '., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 836, , 6 , . Кука, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее заявление: , C0ANE '., , , 836, , 6 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для производства сплошных тел из уплотненного материала, например труб, образованных из такой композиции, как цемент и подходящий заполнитель. В своей предпочтительной форме этот заполнитель содержит асбестовое волокно. , , . , . - Устройство по настоящему изобретению производит трубы путем экструзионного формования под относительно высоким давлением, так что труба имеет высокую плотность и большую прочность. - _great . В то время как труба экструдируется, предусмотрены средства, с помощью которых экструзия сопротивляется таким образом, что может быть приложено высокое давление и большая доля несвязанных веществ. Вода может быть удалена из трубы. Устройство позволяет производить трубы непрерывной длины, при этом возможная длина не ограничена в зависимости от устройства. , . . , . Изобретение заключается в устройстве для изготовления сплошных изделий из уплотненного материала путем экструзии-формования, включающем средства приложения давления для вытеснения суспензии материала из суспензии. камеру в матрицу с открытым концом, которая имеет средства для отвода жидкости из суспензии и которая имеет связанные с ней тормозные элементы для периодического захвата и высвобождения сформированного материала, проходящего через матрицу. - -, . - . . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, на которых46 Фиг.1 представляет собой схематическое изображение [Цена устройства по настоящему изобретению вместе с механизмом управления; Фигура 2 представляет собой принципиальную схему с управляющими переключателями, реле и соленоидами в положениях, соответствующих положениям устройства 50 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой схематическое изображение, аналогичное фигуре 1, но показывающее дальнейший этап операции; Рисунок 4 представляет собой принципиальную схему, соответствующую рисунку 3; Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение, аналогичное рисункам 1 и 3, но показывающее более поздний этап процесса; Фигура 6 представляет собой принципиальную схему, соответствующую Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой вид частично в разрезе и в увеличенном масштабе, показывающий часть устройства для формирования труб; Фигура 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 Фигуры 7; На рис. 9 изображен вид водоотборного цилиндра в увеличенном масштабе; Фигура 10 представляет собой разрез по линии 10-10 Фигуры 9; 70 Фигура 11 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 11-11 Фигуры 10; Фигура 12 представляет собой вид, в целом аналогичный фигуре 1, но показывающий модифицированную форму конструкции; 76 Фигуры с 13 по 16 включительно представляют собой фрагментарные схематические изображения, показывающие последовательные рабочие положения двойных тормозов, показанных на фигуре 12; Фигура 17 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе 80 градусов, показывающий другую конструкцию подачи суспензии в шламовую камеру; Фигура 18 представляет собой вид, аналогичный фигуре 17, показывающий конструкцию для подачи 85 суспензии непосредственно в шламовую камеру. - , which46 1 [ ; 2 , 50 1; 3 1 ; 4 - 66 3; 5 1 3 ; 6 5; 7 ; 8 - 65 8-8 7; 9 , , - ; 10 10-10 9; 70 11 - 11-11 10; 12 1 ; 76 13 16 12; 17 , 80 , ; 18 17 85 ;. Фигура 19 - продольный разрез водоотборного цилиндра измененной формы; Рисунок 20 - разрез,- на 90 --- -1 .. 19 :- - ; 20 -,- 90 --- -1 .. 1
увеличенный масштаб, взятый на линии 20-20 рисунка 19;.. , 20-20 19;.. Фигура 21 - фрагментарный продольный разрез, показывающий модифицированную форму конструкции для удаления воды с внешней поверхности формованного материала; и Фигура 22 представляет собой поперечное сечение по линии 22-22 Фигуры 21. 21 ; 22 - 22-22 21. Обращаясь сначала к форме конструкции, показанной на фиг. 1-6 включительно, предусмотрена подводящая труба 21 для подачи воды или другой подходящей жидкости под давлением. 1 6 , 21 . В реальной эксплуатации давление 16, составляющее примерно одну тысячу фунтов на квадратный дюйм, оказалось удовлетворительным, но следует понимать, что давление может варьироваться в зависимости от таких факторов, как конкретный состав используемого материала, доля воды и т. д. присутствующая или желаемая плотность конечного продукта. Эта подводящая труба 21 соединена через тройник 22 с трубой 24, ведущей к тройнику 25. Противоположная сторона тройника 22 ведет через предохранительный клапан 27 к стояку 28. Эта стопка 28 показана с манометром 29. Противоположные стороны тройника 25 ведут к гидрораспределителям 31 и 32. Отводящая труба 33, управляемая клапаном 34, ведет от гидрораспределителя 31 к открытому баку 3.5. Гидравлический клапан 32 имеет выпускную трубку 37, соединенную с манометром 38. Эта труба 37 заканчивается тройником 39. От тройника 39 труба 40, управляемая клапаном 41, ведет к напорному или водяному концу 42 цилиндра 44. Противоположная сторона тройника 39 ведет через клапан 45 к трубе 46. , 16 , - , - . 21 22 24 25. 22 27 28. 28 29. 25 31 32. - 33 34 31 3.5. 32 37 38. 37 39. ' 39 40 41 42 - 44. - 39 45 46. Связующая труба подачи воздуха 47 входит в трубу 46, причем подача воздуха оперативно контролируется клапаном 48. Еще один регулирующий клапан 49 расположен в трубе 46, ведущей к бункеру для шлама 51. 47 46, 48. 49 46 51. Бункер для шлама 51 снабжен на своем нижнем конце обратным клапаном 53, который обычно удерживается вверх или в закрытом положении пружиной 54, установленной вокруг штока клапана 56. Один конец пружины 54 упирается в элемент 57, жестко прикрепленный к штоку клапана 56, а другой конец пружины входит в зацепление с крестовиной 59, расположенной в бункере. 51 , , 53 - 54 56. 6f 54 57 56, ' 59 - . Клапан 56 снабжен на своем верхнем конце головкой 60. Как показано на фиг.1, бункер 51 закрыт крышкой 52; который соединяет головку клапана 60 с , нажмите на шток клапана 56 и откройте клапан 53. Крышка 52 съемная. ' -- -' A7- Нижний конец бункера 51 выгружается в тройник 62, противоположное отверстие которого закрывается пробкой 63. Боковое отверстие в тройнике 62 соединено трубой с крестовиной 67, верхнее отверстие которой закрыто втулкой 69. Левая боковая сторона крестовины 67 соединена трубкой 71 со шламовой камерой цилиндра 44. Нижняя сторона крестовины 67 соединена патрубком 73 с напорной камерой 75. 56 ' , - , ' - 60. 1, 51 . 52; - 60 - - 56 53. 52 . ' -- -' A7- - ' 51 62,-'- ' 63. 62 -' - 67, / ' 69. ' - 67 71 44. - 67 73 75. Оправка 77 устанавливается в камеру давления 75, как лучше всего показано на рисунке 7, ее левый конец ввинчен в круглый фланец 78, который образует часть левого концевого закрытия 79 камеры давления. Эта оправка 77 полая. и сливная труба 7А 80_ соединена через закрывающий элемент 79. Цилиндр 82 для отвода или извлечения жидкости образует часть оправки 77, а за пределами этого цилиндра 82 находится дальнейшее продолжение 83 оправки 80. Корпусной элемент или матрица 8.5 окружает оправку, соединенную резьбой 86 с правой стороной камеры давления 75. Тормозной узел 87 расположен справа от корпуса 85 и обычно удерживается в левом положении, в котором он показан на рисунке 7, с помощью пружин 88, окружающих стержни 89. Эти стержни 89 выходят из правой стороны элемента 85. 90 Пружины 88 входят в зацепление с регулируемыми гайками 90, закрепленными на стержнях 89, причем регулировка поддерживается контргайками 91. 77 7ó 75, 7, 78 79 .- 77 7A 80_is 79. 82 77 82 83 80 . 8.5 , 86 75. 87 85 , 7, 88 89. 89 85. 90 88 90 89, 91. Конструкция тормоза показана в продольном разрезе на фигуре 7 и в поперечном сечении 95 на фигуре 8, а тормозные колодки 95 имеют гидравлический привод - в своем захватывающем действии и возвращаются в наружное или незажатое положение с помощью пружин 97. В корпусе 100 94 тормозного узла размещены четыре одинаковые тормозные колодки 95, каждая из которых по существу входит в зацепление 90 со сформированной трубкой или временной опорной втулкой, как будет подробно описано ниже. Каждый башмак 95 имеет ввинченные в него шпильки 96, 101; Пружина 97 окружает каждую шпильку 96, которая входит в выемку 98 в корпусе 94 и опирается своим верхним концом на шайбу 99, удерживаемую в отрегулированном положении гайками 100. Эти шпильки 11P и пружины обычно отталкивают башмаки 95 в их втянутом положении от оправки. Между шпильками 96, как лучше всего показано в верхней правой части рисунка 7, предусмотрены 11' нажимные пластины 102, несущие чашеобразные уплотнения 104. Эти 104 удерживаются на месте с помощью 'пластины 105 и винты 106. - 7 95 - Figure_8 95 "- - 97. housingl00 94 95, 90 , ' ' . 95 96 101 ; 97 96 98 94 99 -- 100. 11P '- 95 . 96, ' 7, 11' ' 102- - 104.- '-- -104 - -' 105 106. Пластины 102 прижимаются к башмакам посредством шариков 107, исключая тем самым 12 заедание деталей. Эти напорные башмаки также показаны в поперечном сечении в нижней части фиг. 8, и следует отметить, что камеры над башмаками соединены между собой посредством каналов 12i 108, образованных в Корпус 94: Элементы крышки 109 прикручены к крышке - эти различные камеры и самая нижняя крышка 109 - показаны на рисунках 7 и -8 как соединенные с трубой 110 для ввода. Возвратная пружина 138 служит для изменения направления движения рычага 137, когда соленоид 136 обесточен. 102 - ' 107, 12( . ' - als6 -- -' 8, -c6nnected ''- 12i 108 94: 109 - ' 109- 7 -8 110 - 131 688,448 137. 138 137 136 -. Принципиальная схема на рисунке 2 показывает соленоид 136 и реле 139, которое 70 служит для приведения в действие этого соленоида. Это реле управляется переключателем 141. Этот переключатель 141 показан на фиг. 1 и приводится в действие выступом 142, установленным на ползунке 143, который соединен с рычагом 145 управления тормозом 76 и совершает возвратно-поступательное движение за счет движения этого рычага. Соленоиды 147 и 148, показанные в правом нижнем углу рисунка 1, также показаны на принципиальной схеме рисунка 2. Эти соленоиды 147, 80 и 148 попеременно подаются под напряжением и служат для положительного перемещения стержня 149, который управляет воздушным клапаном 151. Этот воздушный клапан 151 поочередно подает воздух под давлением из линии подачи воздуха 153 через трубку 85 154 к правому концу воздушного цилиндра 155 и аналогичный воздух под давлением к левому концу цилиндра 155 через трубопровод 157. Какая бы из труб 154 и 157 не подсоединена к 90' линии подачи воздуха 153, она соединяется с линией отвода воздуха 158 при работе клапана. 2 136 139 70 . 141. 141 1 142 143 76 145 . 147 148, 1, 2. 147 80 - 148 149. 151. 151 153 85 154 '155 155 157. 154 157 90 ' 153, 158 . Соленоид 147 приводится в действие реле 160, управляемым переключателем 161, который 95 находится рядом с переключателем 141 и приводится в действие выступом 162 на возвратно-поступательном стержне 143. 147 160 161 95 141 162 143. Соленоид 148 управляется реле 164, которое включается переключателем 166. Переключатель 166 в схеме 100 на рис. 2 представляет собой переключатель давления, показанный примерно в середине рисунка 1, который приводится в действие давлением воды, проходящей через трубу 167 со стороны водяного конца шламового цилиндра 44. Этот переключатель 166 представляет собой 105 двухпозиционный переключатель, и пружина 168 обычно перемещает такой переключатель 166 к контакту 170, когда давление воды в цилиндре для шлама низкое. Это перемещение переключателя 166, как показано на фиг.2, 110 подает питание на реле 164, отключение, Это реле, в свою очередь, подает питание на соленоид 148, одновременно открывая реле I6.0 и обесточивая соленоид 147 и, следовательно; вызывая движение назад или вниз 115 стержня 149 с последующим изменением направления потока воздуха через клапан 151. 148 164 166. 166 100 2 1 ' 167 44. 166 105 - 168 166 170 . 166, 2, 110 164, , 148 I6.0 - 147 , ; ' 115 149 ' 151. На принципиальных схемах на рисунках 2, 4 и 6 показаны линейные провода 172 и 173 обычной цепи питания. Защитный предохранитель 175 идет от линии 173 через главный выключатель 176 к линии 177, которая ведет к одной стороне переключателей, управляющих реле 139, 160 и 164. Противоположные стороны этих переключателей 139, 160, 125 и 164 соединены через управляющие соленоидами катушки 13.6, 147 и 148 с другой стороной 172 системы линий электропередачи. Вторая линия 179, идущая от переключателя 176 главной линии электропитания, обеспечивает подачу жидкости под давлением. - 2, 4 6 172 173 . ' 175 ' 173 176 ' 177 139, 160 164. ' .139, 160 125 164 - 13.6, 147 148 172 - p6wer . ' 179 p6wer - 176 -130 . При рассмотрении фиг. 8 следует отметить, что внутренние поверхности 112 тормозных колодок 95 показаны зубчатыми, чтобы иметь увеличенную поверхность захвата, контактирующую с формованной трубой. Хотя эта зубчатость не является существенной, желательно иметь поверхность, имеющую высокий коэффициент трения либо вследствие обработки поверхности, либо из-за природы материала. , 8, 112 95 . - , . Внешняя поверхность части правой секции 83 оправки 77 также показана с зубцами или насечками, как показано позицией 113. Это также не является существенным, но предпочтительно 16 иметь поверхность, имеющую относительно высокий коэффициент трения. На фиг.7 показана проходящая от точки, закрывающей цилиндр слива воды 82, до точки, примыкающей к правому концу оправки 77, поддерживающая суспензию втулка 114, которая используется только в начале работы устройства, как будет показано ниже. - поясняется далее. Эта опорная втулка 114 показана состоящей из двух концевых колец 115, между которыми находится проходящий в продольном направлении внутренний трубчатый элемент 116, который предпочтительно выполнен из синтетической смолы, армированной текстильными волокнами, и внешний трубчатый элемент 117, изготовленный из резины или аналогичного материала. - 83 77 113. , , , 16 ' . 7, 82 - - 77 114 , - . 114 115 116 ' 117 . Для устройства предусмотрен автоматический рабочий контроль, причем этот контроль осуществляется непрерывно в последовательности операций по подаче трубы серией прерывистых перемещений трубы к трийту над оправкой 77. ,- 77. Эта система управления включает использование воздуха под давлением, при этом воздушные клапаны управляются посредством соленоидов, которые управляются посредством реле. Реле управляются переключателями, приводимыми в действие давлением и движущимися частями, как показано на рисунке 1. - , . , 1. Гидрораспределители 31 и 32 45. управляются посредством воздуха под давлением, подаваемого к клапанам от воздушного клапана посредством трубок 122 и 123. Труба 122 снабжена ответвлением 124, ведущим к стороне низкого давления пневмоцилиндра 125, который приводит в действие гидравлический клапан 32. Эта труба 122 также снабжена ответвлением 127, ведущим к стороне высокого давления пневмоцилиндра 128, управляющего гидравлическим клапаном -31. Труба 123 снабжена ответвлением 130, ведущим к стороне высокого давления воздушного цилиндра 125, и вторым ответвлением 131, ведущим к стороне низкого давления воздушного цилиндра 128. Клапан 120 служит для соединения линии 133 подачи воздуха поочередно с трубками 122 и 123, при этом каждая труба, когда она не соединена с линией 133 подачи воздуха, соединена с трубой 134 выпуска воздуха. Этот воздушный клапан 120 приводится в действие в направлении вниз посредством тяги соленоида 136 через рычаг 688, 448, управляемый вторичным переключателем 180, для подачи тока через переключатели 161, 166 и 141 на рабочие катушки реле 139, 160 и 141. 164. 31 32 45. 122 123. 122 124 125 32. 122 127 128 -31. 123 130 - ' 125 131 128. 120 133 122 123, - 133 134. 120 ' - 136 688,448 180 161, 166 141 139, 160 164. Другие стороны этих катушек реле соединены проводом 182 с другой линией 172 цепи питания. Контрольная лампочка 183 шунтирована между переключателем 161 и исполнительной катушкой реле 160 и служит для индикации работы переключателей 161 и 166. 182 172 . 183 161 160 161 166. Как показано на рисунках 1 и 7, рычаг повернут под углом 185 к корпусу 85 и имеет более короткое плечо 186, выступающее над шарниром. Этот рычаг, плечо 186, соединен звеном 188 с корпусом тормоза 94. Следовательно, движение поршня 189 в воздушном цилиндре 155 служит посредством поршневого штока 191, соединенного с нижним концом рычага 145, для возвратно-поступательного движения корпуса тормоза в сторону - находящиеся в нем части тормоза продольно оправки 77. . Следует отметить, что этому движению вправо, как показано на фиг. 1 и 7, противодействуют пружины 88, которые, тем не менее, помогают вернуть тормозной узел влево при движении поршня 189 вправо. Направляющие стержни 89- прикреплены к корпусу 85, и узел корпуса 94 тормоза скользит по нему. 1 7, - 185 85 186 . , 186 188 94. , 189 155 , ' 191 145, ' - ' 77. , 1 7, ' 88 , hb6wever, -189 . 89- 85 94 . Форма конструкции, показанная на фиг. 12-6 включительно, предусматривает пару тормозных узлов, которые используются 35 поочередно, так что облегчается по существу непрерывное перемещение и управление сформированной трубой. Сборка, показанная на рисунке 12, не включает в себя подводящие линии и связанные с ними детали для подачи воды под давлением в шламовую камеру цилиндра 44, поскольку эти части конструкции аналогичны показанным на рисунке 1. Левая, или водяная, часть цилиндра 44, бункер 51, обратный клапан 53, тройник 62, поперечное соединение 67 и связанные с ними детали, включая напорную камеру 75 и слив 80 жидкости, также идентичны показанным конструкциям. на рисунке 1. Приводной механизм содержит пару тормозов, первый тормоз показан позицией 190, а второй тормоз - 192. Рабочий рычаг 194 этих тормозов повернут в позиции 195 к корпусу 85. 12 6 ' - 35. - . 12 ' - - 44, - 1. 44, '51, -53, ' 62, 67 - ' 75 80, 1. , 190 192. 194 - 195 ' 85. 551 Звено 196 соединено посредством прорезного соединения 197 с верхней частью рычага 194 и шарнирно соединено. 198- ко второму тормозу 192. Щелевое соединение соединяет рычаг 194 и звено 202 в точке ниже шарнира 195, при этом звено 202 поворачивается на уровне 202 к первому тормозу 190. 551 196 ' 197 ' 194 . 198- 192. - 194 202 -195, ' 202 pivotedatf202 - - 190. Ползун 204 шарнирно соединен в точке 206 с нижней частью рычага 194. -204 206 - 194. 65. Этот ползун 204 снабжен выступом 207 для рабочего переключателя 208, выступом 210 для рабочего переключателя 211 и выступом 213 для рабочего переключателя 214. Нижний конец рычага 194 соединен со штоком поршня 191, идентичным показанному 70 на рисунке 1, причем этот шток соединен с поршнем 189 в цилиндре 155. Этот цилиндр приводится в действие через трубы и с помощью клапана 151 и соленоидов 147 и 148 так же, как показано на рисунке 1. 75 Труба 216 ведет от водяного конца цилиндра 44 и соединяется через трубу 217, управляемую клапаном 218, со сливом. Он соединяется трубкой 220 с многоклапанным клапаном 222, который приводится в действие поршнем, шток которого 224 выступает из воздушного цилиндра 225. Клапан 227 регулирует поток воздуха, подаваемого через трубку 228. Этот воздух подается поочередно через трубку 230 к правому концу 85 цилиндра 225 и через трубу 232 к левому концу того же цилиндра. Клапан также соединяет тот конец пневмоцилиндра, который не подключен к линии подачи воздуха, к линии 234 выпуска воздуха. 65- 204 207 208, 210 211, 213 214. 194 191 70 1, 189 155. 151 147 148 1. 75 216 44 217 218 . 220 222, 224 225. 227 228. 230 85 225 232 . ' 234. Клапан 90 227 приводится в движение в одном направлении соленоидом 236 и возвращается в противоположное положение пружиной 237. 90 227 236 237. Способ координации захватывающего действия и движения двух тормозов 95 показан на рисунках 13-16. Как показано на фиг. 13, первый тормоз 190 разомкнут, а второй тормоз 192 находится в закрытом положении захвата. 95 ' 13 16. 13, 190 192 . Тормоза расположены рядом друг с другом. На рисунке 14 первый тормоз начал движение влево, а захватной второй тормоз 192 начал движение вправо, увлекая за собой опорную втулку для суспензии или трубу 105, в зависимости от периода эксплуатации. . . 14, - , - - 192 - , 105 . Как показано на фиг. 15, второй тормоз 192 завершил свое движение вправо, и колодки были передвинуты в открытое положение. В это время первый тормоз 110 190 закрылся и теперь захватывает трубу или опорную втулку для жидкого раствора. 15, 192 - . , 110 190 --- - . На фигуре 16 первый тормоз 190 все еще находится в закрытом положении, а вспомогательное средство движется вправо по направлению ко второму тормозу 192. Этот 116-секундный тормоз все еще находится на расстоянии 6 пенсов и движется влево к первому тормозу. -Следующая позиция в цикле показана на фиг.13, где два тормоза достигли положения, близко расположенного друг к другу 120, и первый тормоз отпустился, в то время как второй тормоз 192 схватился. ' 16 190 192. 116 6pen ' . - 13 ' - - 120 - - - 192 . На фигурах 17 и 18 показаны альтернативные формы конструкции, обеспечивающие введение суспензии в систему 125 в точках, отличающихся от точек введения, показанных на фигурах 1, 3; 5 и 12. На рисунке 17; Загрузочный бункер 360 суспензии подается непосредственно в шламовую камеру цилиндра 361. «Этот цилиндр представляет собой130 688,448 множество площадок или выступов 257, чередующихся с меньшими выступами 258, которые разделяют большую часть соседних граней колец. Все эти кольца размещены на элементе 240 так, что все площадки 70 обращены в одном направлении, так что площадки разносят кольца 248 друг от друга, образуя узкие прорези для прохождения воды. Как показано на рисунке 10, внутренние края колец скошены 75 и 260, чтобы обеспечить свободное движение воды к каналу 241. 17 18- - - - 125 1, 3; 5 12. 17; 360 - 361. ' is130 688,448 257 258 . 240 70 248 . 10, 75 260 241. Другая форма цилиндра для отвода жидкости показана на рисунках 19 и 20. Этот цилиндр содержит корпус 80, элемент 301, имеющий резьбовые концы 302 и 303. Промежуточная часть цилиндра имеет продольные прорези, как показано позициями 305 и 306, с центральным кольцом 307 без прорезей, проходящим по окружности 85. Элемент между соседними пазами 305 и 306 имеет срезанную по окружности поверхность, как показано позициями 308 и 309, чтобы обеспечить зазор под идущими в продольном направлении стержнями 311. Эти стержни 90, 311 имеют на концах выступы 312 и 313. 19 20. 80 301 302 303. , 305 306, 85 307. 305 306 , 308 309, 311. 90 311 312 313 . Выступы 312 входят в соответствующую канавку во фланце 315, идущую от конца корпусного элемента 301 рядом с резьбовой частью 303. Стопорное кольцо 317, 95 навинчено на резьбовой конец 302, при этом выступы 313 входят в соответствующую канавку, идущую по окружности, как показано. В кольце 317 предусмотрены разнесенные отверстия 318 для использования гаечного ключа на 100°, затягивающего кольцо на место. Как показано позицией 320, каждый из стержней 311 имеет на одной стороне множество узких, идущих вверх поверхностей или площадок 320. Они служат для разделения основной части 105 соседних сторон стержней 311 и обеспечивают проходящие в продольном направлении щели для прохождения воды и воздуха для обезвоживания суспензии. Следует понимать, что резьбовые части 302 и 110, 303 служат для соединения цилиндра экстракции жидкости с соседними частями оправки. 312 315 301 303. 317 95 302, 313 . 318 317 100 . 320, 311 , , 320. 105 311 . 302 110 303 . Дальнейшая форма конструкции для вывода. жидкость из суспензии 115 показана на Фигурах 21 и 22. На этих фигурах показана сплошная оправка 330, проходящая из камеры давления 332 в трубчатую форму 333. Форма 333 навинчена позицией 335 на выступ 336 камеры давления 120, при этом предусмотрена прокладка 337 для создания герметичного соединения. Множество колец 340 поддерживается в проходящей по окружности выемке в элементе 333, причем эти кольца разнесены 125 друг от друга с помощью площадок 342, чтобы обеспечить узкие, идущие по окружности прорези, позволяющие проходить воде и воздуху наружу из третьей камеры 344 формы. . Внешние края колец 340 выполнены цепочками, подобными показанным на Фигурах 1, 3, 5 и 12, и снабжены плавающим поршнем 362, патрубком 363 для введения воды под давлением и патрубком 364 для сброса давления и для слива воды из цилиндра. Бункер 360 по конструкции аналогичен конструкции, показанной на других фигурах, и снабжен обратным клапаном 365, который обычно удерживается в закрытом состоянии пружиной 366. . 115 21 22. 330 332 333. 333 335 336 120 , 337 - . 340 333, 125 342 ] 344. 340 1, 3, 5 12 362, 363 , 364 . 360 , 365 366. Этот клапан открывается ранее описанным способом путем нажатия на ручку 367 на штоке 368 клапана, причем это давление создается за счет плотной установки крышки на бункер, когда должна быть введена суспензия. Цилиндр 361 показан для подачи суспензии под давлением в камеру давления 370 через трубные соединения 372. Конкретная конструкция средства для обезвоживания суспензии и удаления воды и воздуха может иметь форму любой из различных конструкций, показанных на других фигурах. 367 368, . 361 ' 370 372. . На рисунке 18 бункер для шлама 380 с его клапаном 382 подает непосредственно в камеру давления 383. Оправка 385 показана опирающейся на лопатки 386, при этом окружность основания оправки уменьшена в той точке, где она проходит напротив клапана 382. Трубопровод 384 для отвода воды и воздуха из оправки проходит через одну из лопаток 386 наружу напорной камеры. Следует понимать, что лопатки 386 расположены на большом расстоянии друг от друга, чтобы свести к минимуму препятствия для суспензии и при этом поддерживать оправку 385. 18, 380, 382, 383. 385 386, 382. 384 386 ' . 386 385. Одна форма цилиндра для отвода жидкости подробно показана на фигурах с 9 по 11 включительно. Этот цилиндр содержит центральный элемент 240, который имеет центральное цилиндрическое отверстие 241. Элемент 240 имеет участок 243 с красной резьбой на левом конце и более короткий участок 244 с резьбой на правом конце. Правый конец снабжен цельным цилиндрическим буртиком 246. Множество колец 248 собраны на опорном элементе 240 напротив заплечика 246 и удерживаются на месте стопорным кольцом 250, которое навинчено на левый конец элемента 240. Это кольцо 250 показано снабженным выемками 251 для использования подходящего гаечного ключа при затягивании узла. Как показано на фиг. 11, элемент 240 снабжен множеством продольных пазов 252, которые ведут от нижней поверхности колец 248 к центральному каналу 241. Элемент 240 снабжен проходящим в продольном направлении ребром 254, которое входит в шесть выемок 255, образованных в нескольких кольцах 248. 9 . 240 . 241. 240 , 243 . 244 . 246. 248 -240 246 - 250 - 240. 250 ' 251 . 11, 240 252 248 241. 240 254 ' int6 255 248. Каждое кольцо 248 снабжено на одной боковой поверхности номерами 688, 448, 688, 448, как показано позицией 343, для облегчения прохождения жидкостей. Как показано на рисунке 22, эти кольца 340 снабжены выемками, соответствующими запирающему стержню 347, который также входит в продольную прорезь элемента 333. Это обеспечивает правильное расположение колец и предотвращает их вращение. Камеры 349 для отвода воды расположены в точках, разнесенных по окружности вокруг колец 340, причем эти камеры 349 соединены проходами 351 с проходящей по окружности сборной камерой 353. Эта камера снабжена выпускным каналом 15 355, через который вода и воздух могут отводиться под действием силы тяжести или отсасываться, по желанию. На фиг. 21 следует отметить, что внешняя стенка камеры 353 образована отдельным кольцевым элементом 356, который навинчен на элемент 33 в позиции 338, а на другом конце предусмотрена прокладка 359 для обеспечения герметичного соединения. . 248 688,448 688,448 , 343, . 22, 340 347 333. . 349 340, 349 351 353. l5 355 , . , 21, 353 356 33 338, 359 - . При работе аппарата, показанного на рисунках с 1 по 6 включительно, для производства труб суспензия или смесь цемента, асбеста и воды вводится в систему и достигает кольцеобразного пространства между матрицей или корпусом 85 и оправкой. 77. Хотя можно использовать различные пропорции материалов, было обнаружено, что три части цемента на одну часть асбестовых волокон с достаточным количеством воды для получения жидкой суспензии являются удовлетворительными. Давление прикладывается за суспензией, причем этому давлению при начальной работе машины противостоит втулка 114, поддерживающая суспензию, которая удерживается тормозом 94. После того, как процесс продолжился и была изготовлена труба достаточной длины, чтобы выйти за пределы оправки, втулка для поддержки суспензии больше не используется. В этих условиях ранее сформированная труба действует как опора для суспензии, удерживаясь тормозом. 94 против оправки 77. После того, как суспензионный материал сжимается под давлением, приложенным позади него, избыток воды в материале извлекается через узкие щели в цилиндре 82 для извлечения жидкости и отводится или часто отсасывается путем всасывания через левый конец оправки и через трубопроводный фитинг. 80, показано на рисунке 7. 1 6 , , - 85 77. , . , 114 94. , .- , , 94 77. , - 82 - thr6ugh 80, 7. При достижении заданного давления за суспензионным материалом тормозной механизм с закрытыми тормозными губками перемещается вправо, увлекая за собой выдавленную трубу или суспензионную опорную втулку. Когда давление за материалом суспензии сбрасывается, тормозные губки открываются, и тормозной механизм перемещается влево обратно в исходное положение, в то время как сформированная труба или опорная втулка для суспензии остаются в своем правом положении, в которое они были перемещены под действием хватка тормоза. Материал суспензии снова сжимается, когда тормозные щеки закрываются, и операция повторяется. , , . , , - . . Конкретный способ осуществления процесса, кратко описанного выше, показан на нескольких фигурах чертежа. Обратимся сначала к фиг. 1, где поддерживающая суспензию втулка 114 вставляется в открытый конец камер экструдирования, при этом 75 надевается на оправку и вдвигается до тех пор, пока ее левый конец не закроет большую часть цилиндра для экстракции жидкости 82, как показано на фиг. Рисунок 7. Предварительно перемешанный 80 суспензионный материал высыпают в бункер 51. В это время необходимо закрыть бункер, и съемная крышка 52 крепится к верхней части бункера, зацепляя конец 60 штока клапана 56 и 85, заставляя клапан 53 опускаться вниз в открытое положение. Клапан 45 закрывается, а краны 48 и 49 открываются так, что сжатый воздух подается в верхнюю часть бункера 51. 70 . 1, 114 , 75 - 82, 7. 80 51. , , 52 , 60 56 85 53 . 45 48 49 51. Это вытесняет суспензионный материал из бункера 90 через трубу 65 к фитингу 67, куда попадает его часть. шламовая камера цилиндра 44. Другая часть проходит вниз по трубе 73 в камеру 75 около левого конца 95 оправки 77. Материал суспензии заставляет плавающий поршень 43 перемещаться в цилиндре 44 влево, по существу, в положение, в котором он показан на рисунке 1. 90 65 67 . 44. 73 75 95 77. 43 44 1. После того как суспензионный материал вытесняется 10C из бункера 51 сжатым воздухом, подачу воздуха перекрывают, закрывая клапаны 48 и 49, и крышку 52 снимают с бункера. Пружина 54 автоматически возвращает обратный клапан 53 в закрытое положение 105. 10C 51 , 48 49 52 . 54 53 105 . Для запуска устройства в работу главный выключатель 176 и вторичный управляющий переключатель 180 замыкаются вручную. В этот момент операции переключатели 141, 110 и 161 находятся в закрытом положении, оставаясь в этом положении