патенты / 15101

688426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688426A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гидравлических насосах с переменной подачей Мы, . . , британская компания , 16, , Лондон, EC2, и : , 127, , , Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Машины для литья под давлением Известны, в которых как механизм открытия и закрытия плит, так и инъекционный плунжер имеют гидравлический привод. , . . , , 16, , , ..2., , : , 127, , , , , , , , : . Желательно, чтобы во время закрывания пластины сначала двигались быстро, но чтобы это движение заканчивалось легким сжимающим действием под высоким давлением при встрече пластин, в то время как при открытии пластин они должны сначала двигаться медленно под высоким давлением. давление, чтобы сломать тумблерный механизм, который удерживает их закрытыми и после этого должен быстро переместиться в открытое положение. Плунжер для впрыска должен быстро перемещаться примерно в первой половине хода впрыска, но после этого впрыск материала в форму следует регулировать как по давлению, так и по объему. При обратном ходе инжекторный плунжер должен двигаться как можно быстрее, пока буфер не сработает и остановит его. , , , , . , - . , . Все эти требования, за исключением того, что касается второй половины хода впрыска плунжера, выполняются за счет использования гидравлического насоса регулируемой подачи типа, называемого в дальнейшем указанным типом, содержащего подпружиненный или иным образом смещаемый поршень, соединенный с механизмом управления подачей и зависит от давления нагнетания насоса, при этом насос будет работать с максимальной подачей до тех пор, пока давление нагнетания не поднимется до значения, достаточного для смещения поршня против действующей на него смещающей силы, после чего Поршень будет работать, постепенно уменьшая подачу насоса до нуля по мере дальнейшего увеличения давления нагнетания. , , , - , , - . Для обеспечения контроля давления и объема, при которых материал впрыскивается во время второй части хода нагнетательного плунжера, были предложены различные формы бустерных устройств. Однако все они предполагают использование клапана регулирования расхода, в результате чего двигатель, приводящий в движение насос, работает на полную мощность, несмотря на то, что на приведение в действие впрыскивающего плунжера используется лишь часть подачи насоса. , . , , , . Изобретение обеспечивает гидравлический насос с регулируемой подачей вышеуказанного типа, в частности, хотя и не исключительно, для использования с машиной для литья под давлением, содержащий второй поршень, взаимодействующий с механизмом управления подачей, переключающий клапан, перемещаемый из нормального положения, в котором на смещенный поршень воздействует давление нагнетания насоса, а второй поршень находится в рабочем положении. связанный с выпуском, в альтернативное положение, в котором смещенный поршень освобождается от давления и гидравлическое давление прикладывается ко второму поршню, и стопор для последующей фиксации второго поршня в заданном положении, в котором механизм управления подачей установлен на дать заранее оговоренную доставку. Предпочтительно, чтобы упор, связанный со вторым поршнем, был регулируемым для изменения подачи, подаваемой насосом, когда переключающий клапан находится в альтернативном положении. Преимущество этой формы насоса при использовании для обеспечения наддува в машине для литья под давлением заключается в том, что первичный двигатель, приводящий в движение насос, будет работать с пониженной мощностью, связанной с его пониженной производительностью, когда подача насоса снижается во время второго этапа. часть хода впрыска плунжера. , , - , - , -. , , - . , - . , , , - , . Одна форма насоса согласно изобретению, используемая в машине для литья под давлением, теперь будет подробно описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху плиточного насоса. , на фиг. 2 - соответствующий вид сбоку, на фиг. 3 - схематическое продольное сечение насоса, на фиг. 4 - сечение в увеличенном масштабе цилиндра регулирования постоянного объема насоса, на фиг. 5 - торец. вид, частично в разрезе, вид с правого конца рис. 4, iРис. 6 представляет собой схематический вид цилиндра впрыска и связанного с ним концевого выключателя, Фиг. 7 представляет собой гидравлическую схему, рис. 8 представляет собой электрическую схему, рис. 9 представляет собой разрез переключающего клапана и рис. 10 представляет собой разрез соответствующего пилотного клапана. , , , , , : . 1 , . 2 , . 3 , . 4 , , , . 5 , , . 4, . 6 , . 7 , . 8 , . 9 , . 10 . Подобные ссылочные позиции обозначают части лилии на всех фигурах. . Насос регулируемой подачи 10, приводимый в движение электродвигателем 11 (рис. 7) через гибкую муфту 12, относится к автоматическому типу. Как показано схематически на рис. 3, автомат перекоса 13, установленный с возможностью вращения в наклонной коробке 14, приводится в движение валом насоса 15. Также от вала 15 приводится блок цилиндров 16, содержащий несколько цилиндров, только один из которых показан под номером 17 на рис. 3. В каждом цилиндре находится поршень 18, соединенный с автоматом перекоса штоком 19. Блок 16 цилиндров известным образом взаимодействует с неподвижной клапанной пластиной 20, содержащей два почкообразных отверстия (не показаны), одно из которых сообщается с впускным отверстием насоса, а другое - с его выпускным отверстием. Наклонная коробка 14 установлена на цапфах 21, 22, вокруг которых она может вращаться с целью изменения угловой установки наклонной шайбы и, следовательно, подачи насоса. 10, 11 (. 7) 12, . . 3, 13, 14, 15. 15 16, , 17 . 3. 18, 19. 16 20, ( ) . 14 21, 22 . На одной цапфе 21 (рис. 1) установлен рычаг 23, шарнирно соединенный со штоком 24 поршня 25, расположенного в цилиндре 26 и нагруженного пружиной 27. Поршень 25 обычно находится под давлением нагнетания насоса. 21 (. 1) 23 24 25 26 27. 25 . Другая цапфа 22 (см. также фиг. 2 и 4) несет рычаг 28, который упирается в шток 29 второго поршня 30. 22 ( . 2 4) 28 29 30. Поршень 30 размещен в цилиндре регулирования постоянного объема 31, а его шток 29 подвижен в регулирующей втулке 32. Резьба 33 на внешней стороне втулки 32 входит в зацепление с резьбой на зубчатом колесе 34, которое удерживается от осевого перемещения между цилиндром 31 и элементом 35 и которое входит в зацепление с зубчатым колесом 36 на регулировочном валу 37, проходящем поперечно штоку поршня. Вал 37 посредством зубчатой передачи (не показана) соединен с регулировочным рычагом 38 (рис. 2), посредством чего вал 37 может вращаться для осуществления осевого перемещения втулки 32. Шпонка 39 (рис. 4) входит в паз 40 во втулке 32, предотвращая вращение втулки. 30 31 29 32. 33 32 34, -- 31 35, 36 37 . 37 , , - 38 (. 2) 37 32. 39 (. 4) 40 32, . Левый конец втулки 32 представляет собой регулируемый упор, который взаимодействует с поршнем 30, ограничивая его ход. 32 30 . Насос 10, откачивающий жидкость из резервуара 90, подает жидкость под давлением в напорную магистраль 41 (рис. 7), снабженную клапаном регулирования давления 42, к гидроцилиндрам открытия и закрытия матриц термопластавтомата и для приведения в действие инъекционного плунжера. Эти цилиндры сообщаются с линией подачи 41 через линии 43, 44 соответственно, оснащенные клапанами (не показаны), которые периодически срабатывают известным образом, сначала для закрытия матриц, затем для того, чтобы инжекционный плунжер впрыскивал пластифицированный формовочный порошок в форму. матриц, затем втянуть инъекционный плунжер и, наконец, открыть матрицу. 10, 90, 41 (. 7), 42, . 41 , 43, 44 , ( ) , , , . Эти традиционные части не показаны подробно. Однако на фиг. 6 показан гидравлический цилиндр 45 для приведения в действие инжекционного плунжера 46. Плунжер 46 работает в инжекторном цилиндре 47, имеющем отверстие 48 для подачи к нему формовочного порошка из бункера, и периодически срабатывает, чтобы нагнетать порцию сжатого формовочного порошка в пластифицирующую камеру 49, сообщающуюся с инжекционным соплом 50 машины. . . . 6 45 46. 46 47, 48 , 49 50 . На инжекторном плунжере 46 имеется кулачок 51 для управления концевым выключателем 52, назначение которого будет объяснено позже. 46 51 52, . Трубопровод 63 (рис. 1 и 7) подает жидкость под давлением нагнетания насоса к переключающему клапану 54. Этот клапан (см. также рис. 9) имеет напорный вход 55 и выходы 6, 57,58. Выпускное отверстие 56 сообщается через трубку 59 с цилиндром 26, выпускное отверстие 57 сообщается через трубку 60 с цилиндром 31, а выпускное отверстие 58 представляет собой выпускное отверстие. 63 (. 1 7) 54. ( . 9) 55 6, 57,58. 56 , 59, 26, 57 , 60, 31 58 . Обычно золотник 61 клапана 54 занимает положение, показанное на фиг. 9, в котором выпускное отверстие 56 и, следовательно, цилиндр 26 подвергаются давлению, а выпускное отверстие 57 и, следовательно, цилиндр 31 соединены с выпуском. Таким образом, подпружиненный поршень 26 автоматически управляет подачей насоса. Автомат перекоса 13 сначала будет установлен в положение максимальной подачи с помощью пружины 27, а рычаг 28 удерживает поршень 30 в положении, показанном на рис. 4. Когда давление нагнетания насоса превысит заданный предел, поршень 25 будет вынужден вернуться назад, чтобы уменьшить наклон наклонной шайбы и, следовательно, подачу насоса, при этом рычаг 28 отойдет от штока 29 поршня. 61 54 . 9, 56, 26, 57, 31, . 26 . 13 27, 28~ 30 . 4. 25 , , 28 29. Примерно на половине пути подачи плунжера 46 кулачок мгновенно закроет концевой выключатель 52. При этом, если предположить, что разъединитель наддува 91 (рис. 8) замкнут, замыкается цепь между линиями питания 62, 63 для подачи питания на регулируемый таймер 64 и катушки 65, 66. Контакты 67 катушки 65 затем замыкаются, замыкая цепь удержания катушек 66, 66, а контакты 68 катушки 66 замыкаются, подавая питание на соленоид 69. 46 52. , 91 (. 8) , 62, 63 64 65, 66. 67 65 coils66, 66 68 66 69. Соленоид 69 связан с пилотным клапаном 70, детали которого показаны на фиг. 10. Он имеет впускное отверстие 71, сообщающееся с напорной линией насоса 41 (фиг. 7) через линию 72, содержащую редукционный клапан 73. Клапан 70 также имеет три выпускных отверстия 74, 75, 76. Порт 74 представляет собой выпускное отверстие для выхлопных газов, порт 75 сообщается через линию 77 с портом 78 в переключающем клапане 54, а порт 76 сообщается через линию 79 с портом 80 в переключающем клапане 54. над клапаном 54. 69 70, . 10. 71, 41 (. 7) 72 73. 70 74, 75, 76. , 74 , 75 , 77, 78 - 54, 76 79, 80 54. Когда соленоид 69 обесточен, пружина 81 удерживает золотник 82 пилотного клапана 70 в положении, показанном на рис. 10. 69 -, 81 82 70 . 10. Затем давление подается из впускного отверстия 71 пилотного клапана в его выпускное отверстие 75 и, следовательно, в отверстие 78 переключающего клапана. Порт 76 пилотного клапана и, следовательно, порт 80 переключающего клапана затем соединяется с выпуском через порт 83 и центральное отверстие 84 в золотнике 82 клапана. Таким образом, золотник 61 переключающего клапана удерживается в положении, показанном на рис. 9. 71 75 78 - . 76 , 80 - 83 84 82. 61 - . 9. Однако, как только на соленоид 69 подается питание, золотник 82 пилотного клапана прижимается к пружине 81 из положения, показанного на фиг. 10. Впуск давления 71 пилотного клапана затем соединяется с портом 76 и, следовательно, с портом 80 переключающего клапана, в то время как порт 75 пилотного клапана и, следовательно, также порт 78 переключающего клапана затем становятся соединен с выпуском через порт 85 в золотнике клапана и центральное отверстие 84 в нем. Следовательно, золотник переключающего клапана. 61 сдвинуто вправо от положения, показанного на рис. , , 69 , 82 81, - . 10. 71 76, 80 - 75 , 78 , 85 84 . - . 61 . 9, тем самым подавая давление в порт 57 и цилиндр 31 и соединяя для выпуска выпускное отверстие 66 и цилиндр 26. 9, 57 31 66 26. Затем поршень 30 (рис. 4) перемещается до тех пор, пока не остановится втулкой 32 и, таким образом, устанавливает автомат перекоса 13 в положение, определяемое положением втулки 32. Как объяснялось ранее, эта втулка устанавливается путем вращения регулировочного вала 37 с помощью ручки 38. Ручка 38 также приводит в действие циферблатный указатель 86 (рис. 30 (. 4) 32 - 13 32. , 37 38. 38 86 (. 2?
который указывает на шкалах 87 фактическое время в секундах, которое должно пройти вторая половина хода впрыска, на которое установлено время наддува, а также указывает дюймы в минуту хода плунжера при наддуве. После этого насос подает постоянный объем в течение оставшейся части хода впрыска, а также в течение последующего периода простоя. По истечении этого периода таймер 64 (рис. 8) положительно размыкает контакты 67, тем самым обесточивая катушки 65, 66, размыкая контакты 68 и обесточивая соленоид 69. Затем пилотный клапан 70 и переключающий клапан 54 возвращаются в положения, показанные на фиг. 10 и 9 соответственно, в результате чего подпружиненный поршень 25 принимает на себя управление наклонной шайбой 13 до конца машинного цикла и до тех пор, пока концевой выключатель 52 снова не сработает при ходе вперед инжекционного плунжера 46 во время следующий машинный цикл. Работа концевого выключателя 52 при обратном ходе инжекционного плунжера 46 неэффективна для подачи питания на соленоид 69, поскольку в это время замыкаются другие цепи (не показаны), которые не позволяют замыканию концевого выключателя подать напряжение на катушку 66. 87 , , . . , 64 (. 8) 67, - 65, 66, 68 - 69. 70 - 54 . 10 9 , - 25 - 13 52 46 . 52 46 69 , , 66. Понятно, что при желании можно обеспечить перемещение переключающего клапана 54 в его альтернативное положение для подключения цилиндра 31 к источнику давления, отличному от линии подачи насоса. , , - 54 31 . В соответствии с известной практикой ход впрыска плунжера 46 инициируется соленоидом, управляющим клапаном, связанным с гидравлическим механизмом, управляющим плунжером. Затем этот соленоид освобождает вспомогательный клапан регулирования давления, который, если его освободить, откроется при более низком давлении нагнетания, чем предохранительный клапан 42 насоса, и эффективно предотвращает превышение давления нагнетания насоса заданного предела. во время второй половины такта впрыска и последующего периода выдержки. Этот вспомогательный клапан регулирования давления отключается до обратного хода плунжера. Эти части, которые работают известным образом, не показаны. 46 . - , , , 42 , - . - . , , . Это будет. Следует отметить, что переключающий клапан 54 при желании может быть выполнен с возможностью управления множеством гидравлических насосов. . 54 , , . В своем нормальном положении клапан затем будет подавать давление на подпружиненные поршни всех насосов, а когда он переместится в альтернативное положение, он лишит подпружиненные поршни давления и подаст давление на вторые поршни насосов. . - , , - . Мы утверждаем следующее: - 1. Гидравлический насос регулируемой подачи указанного типа, содержащий второй поршень , действующий вместе с механизмом регулирования подачи, подвижный переключающий клапан : - 1. , - , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:06:34
: GB688426A-">
: :

688427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи заявки — уточнение: декабрь. 13, 1950. - : . 13, 1950. Заявление подано в Германии 30 июня 1949 года. 30, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 марта 1953 г. : 4, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), F1; и 29, Е. :- 8(), F1; 29, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Жидкости для чистки или мытья низкотемпературного оборудования. . Мы, RlJHRCHE3MIE из Оберхаузена-Хольтена, Германия, немецкая акционерная корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , RlJHRCHE3MIE , -, , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию чистящих или промывочных жидкостей для низкотемпературных аппаратов. . Для сжижения и фракционирования газовых смесей используются противоточные теплообменники, промывочные колонны, разделительные колонны и ректификационные аппараты. В этих известных устройствах компоненты газа, выделенные в жидкой или газообразной форме, служат для отвода тепла от газов, подлежащих обработке. - , , . , . Именно таким образом воздух и коксовый газ в значительной степени сжижаются и разделяются на отдельные составляющие. . Даже при хорошей предварительной очистке газы, поступающие в такой аппарат, все равно содержат газообразные примеси, такие как углекислый газ, оксиды азота, ацетилен. Эти примеси затвердевают при существующих низких температурах, которые могут достигать -180°С, и поэтому откладываются на поверхностях теплообмена. , , , . , -180 ., S0 . Если бы этим отложениям позволили остаться, они заблокировали бы или засорили аппарат. Во избежание такой блокировки депозиты необходимо время от времени удалять. Это может быть достигнуто путем оттаивания аппарата для сжижения и фракционирования. , . , . . Однако процедура оттаивания сопряжена с большой опасностью, поскольку, если в процессе эксплуатации на теплообменных поверхностях в твердом виде отложились ацетилен или оксиды азота, могут произойти взрывы. Из-за опасности этих взрывов предпочтительно не использовать процедуру оттаивания. Соответственно, предпочтительно промывать теплообменники и сепарационное устройство растворителями, которые [Цена 2/8] имеют низкую точку затвердевания и которые также растворяют такие вещества, как каустическая сода, которые посредством нейтрализации или другой реакции делают безвредными затвердевшие компоненты газа. 50 Выгодно вводить эти растворители в аппарат при низкой температуре, чтобы не было неблагоприятного теплообмена в аппарате при добавлении растворителей. Раствор, содержащий 90% по 55 объемов метанола и 10% по объему раствора гидроксида натрия, раствор гидроксида натрия, содержащий 7% по весу (70-80 грамм XaO0H в 1000 мл. , , , . , . , [ 2/8] , . 50 . 90% 55 10% , 7% (70-80 XaO0H 1000 . этого раствора), для этой цели также применялись смеси этилового спирта и раствора гидроксида натрия или раствора гидроксида калия. ), , 60 . Точка затвердевания смеси, состоящей из 90 об.% метанола 65 и 10 об.% раствора гидроксида натрия указанной выше концентрации, находится примерно в пределах -110°С. и -115'0. Теплообменники и разделительные аппараты допускают температуру от 70 до -150°С. и еще ниже при сепарации или фракционировании коксового газа. 90% 65 10% - -110 ''. -115 '0. 70 -150'. . При промывке аппарата в холодном состоянии смесью 90 об.% метанола и 10 об.% раствора гидроксида натрия 75 существует опасность частичного затвердевания растворителя в аппарате и затвердевания компонентов коксового газа. полностью удалить невозможно, присутствует всегда. Если это произойдет, 80 после очень короткого периода эксплуатации потребуется дополнительная промывка. 90% 10% 75 , , . , 80 . Согласно изобретению предложена жидкость с низкой температурой застывания для очистки или промывки низкотемпературных аппаратов, в частности аппаратов для сжижения и фракционирования газа, содержащая смесь алифатического спирта, содержащего не более трех атомов углерода в молекуле, водной щелочи раствор и один или несколько 90 688 427 №30407/50. , , , , 90 688,427 . 30407/50. к Пр! ". 688427 обычно газообразные углеводороды парафинового и/или олефинового ряда. Промывающая жидкость предпочтительно включает смесь примерно 90 об.% метанола и 10 об.% разбавленного водного раствора гидроксида натрия, при этом раствор гидроксида натрия содержит около 7% по массе , который предварительно был насыщен одним или несколькими из углеводороды. Эта новая смесь имеет температуру застывания около -145°С, так что, когда ее используют в качестве промывочного растворителя, она больше не затвердевает и не становится вязкой внутри промываемого низкотемпературного аппарата. ! ". 688,427 / . 90% 10% , 7% , . -145 ., , . [5 Промывочную жидкость в соответствии с изобретением можно использовать, например, следующим образом. Коксовый газ при температуре -40°С. охлаждают в двух противоточных аппаратах путем возврата газов до температуры -150°С. При охлаждении этилен в газе выделяется в виде жидкости. Выделенный этилен частично подвергают пониженному давлению, а частично охлаждают до еще более низкой температуры в специальном противоточном аппарате с жидким азотом. Газовая смесь, из которой удален этилен, затем проходит через другой противоточный теплообменник, после чего очищается в испарителе, к которому подключена промывочная колонна. После относительно длительного периода эксплуатации все теплообменники (противоточные аппараты) содержат тонкий слой затвердевших составляющих газа. Для удаления этих отложений аппараты заполняют без предварительного оттаивания промывочной жидкостью по изобретению. При использовании этой промывочной жидкости нет опасности дальнейшего проникновения локального затвердевания во все части аппарата. [5 , , . -40 '. 2 - -150'. , . . - . , (- ) . , , . . Таким образом, можно видеть, что большое преимущество загустения этой жидкости, среди прочего, предотвратит ее использование при использовании промывочной жидкости по изобретению, состоит в том, что обработанное сепараторное устройство способно к непрерывной работе в течение значительно более длительного периода времени. чем раньше, например, до 2000 часов. , , , , 2,000 . :В любом случае промывку обычно следует производить примерно через 1000 часов работы. :, , 1,000 . Жидкость в соответствии с изобретением не ограничивается в своем использовании промывкой или очисткой установок для сжижения и фракционирования газа, но ее также можно использовать всякий раз, когда желательна смесь спирта и раствора щелочи с низкой температурой застывания. , , . С увеличением содержания водного раствора щелочи, и в частности растворов гидроксида натрия, температура застывания G0 спиртового раствора щелочи значительно повышается. , , G0 . Добавление углеводорода значительно снижает температуру застывания. Так, смесь, содержащая 90%' по объему этилового спирта и 10% по объему раствора гидроксида калия (7% по массе KO0H), затвердевает при -130'0., тогда как, если эта смесь насыщена газообразными углеводородами, например , метана, этана, пропана или соответствующих олефинов или их смесей, температура застывания 70 падает до -145°С. Поэтому такой спиртовой раствор гидроксида калия можно использовать при значительно более низких температурах, чем это было возможно до сих пор. . , 90% ' 10% (7% KO0H) -130 '0., , , , , , , 70 -145 . . Подобные пропорции применимы и при использовании пропилового спирта. Смесь 90%-ного изопропилового спирта и 10%-ного растворов гидроксида натрия 7%-ной концентрации затвердевает при -105 С. После насыщения «Газилем», то есть смесью, состоящей на 80% преимущественно из парафинов и олефинов, содержащих 3 и 4 атома углерода в молекулы, температура застывания снижается до -120°С. Из пропиловых спиртов предпочтительно использовать обычный пропиловый спирт. 85 Концентрация щелочи в водных компонентах растворителя в соответствии с изобретением не должна быть настолько высокой, чтобы при охлаждении растворителя, например, до 90-120°С, образовывались твердые гидраты гидроксидов щелочных металлов. Концентрация водного гидроксида щелочного металла Поэтому растворы, как правило, не должны содержать более 10% гидроксида щелочного металла. 75 . 90% 10% 7% -105 . "," , 80 3 4 , .-120 '. . 85 , , 90 -I20 . , , 10% . Чтобы понизить температуру затвердевания 95 спиртового щелочного щелока, можно использовать парафиновые или олефиновые углеводороды, содержащие от 1 до 4 атомов углерода в молекуле. 95 , 1 4 . Таким образом, для способа в соответствии с изобретением можно использовать метан, этан, этилен, пропан, пропилен, бутан и бутилен. Очень подходящей является смесь углеводородов, которую можно отделить, например, от коксового газа и которая известна в Германии как «Газол». Эта 105 смесь содержит в среднем 19% пропана, 45% пропилена, 5% этана, 2% этилена, 3% бутана, 13% бутилена и 13% по объему других компонентов (N2, 0, CO2, OH4). . 110 Раствор, состоящий на 90% по объему из метанола и на 10% по объему водного раствора гидроксида натрия, содержащего 7% по весу &, поглощает примерно 400-500 куб.см. этой углеводородной смеси на литр при атмосферном давлении и температуре примерно 18 С0. , , , , , , 100 . , , " " . 105 , , 19% , 45% , 5% , 2% , 3% , 13% , 13% (N2, 0, CO2, OH4). 110 90% 10% 7% & 400 500 . 18 C0.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:06:37
: GB688427A-">
: :

688428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688428A
[]
быть, - "/- , - "/- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . . . Изобретатель: УИЛЬЯМ ГОВАРД ДЭВИС. Дата подачи полной спецификации: 7 марта 1951 года. : 7, 1951. Дата подачи заявления декабрь. 14, 1950. . 14, 1950. 688,428 № 30514/50. 688,428 . 30514/50. \\,'- ' '/ Полная спецификация, опубликованная 4 марта 1953 г., \\,'- ' '/ 4, 1953, Индекс при приемке: --Класс 58, F1, 116b(1:2). :-- 58, F1, 116b(1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов отбеливания сырой саговой муки или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из , Бирмингем, 12, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , 12, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам отбеливания сырой саговой муки для использования, например, при производстве порошка для заварного крема. - . Отбеленное саго оказалось очень подходящим материалом для производства порошков для заварного крема, потому что: () Отсутствие вкуса делает его идеальной основой для ароматизации. 1i :() . () Его гелевая структура на холоде придает ему гладкую консистенцию и хороший, чистый, блестящий гель. () Низкая температура максимальной вязкости и максимального гелеобразования исключает необходимость повторного кипячения приготовленного из него заварного крема. () , , () . () Он обладает хорошими сохраняемыми качествами, которые обеспечивают длительный срок хранения продукта. () - . () Он имеет сыпучий характер, что позволяет использовать при его производстве очень мелкие сита. () - , . В настоящее время саговая мука не используется сама по себе в качестве крахмала в порошках заварного крема из-за общественного спроса на порошок заварного крема, который в горячем виде более густой, чем можно было бы получить из саговой муки, очищенной известными способами. , . Причина, по которой отбеленная мука саго, приготовленная известными способами, непригодна для приготовления заварных порошков консистенции, необходимой для публичного ареста, заключается в том, что вязкость отбеленного саго была недостаточной из-за воздействия хлорного отбеливателя на саговый крахмал в известный способ отбеливания сырой саговой муки. Целью настоящего изобретения является производство порошка заварного крема, в который весь содержащийся крахмал вводится в виде саговой муки, при этом полученный продукт имеет такую плотную консистенцию, чтобы удовлетворить общественный спрос на более густой заварной крем, чем раньше можно было получить с помощью порошка заварного крема, состоящего из саговой муки. [ , 6 - . Целью изобретения также является создание способа отбеливания сырой саговой муки, при котором саговая мука мало теряет свою вязкость в ходе процесса. 55 . В известных способах выщелачивания саговой муки необработанную муку превращают в суспензию с водой и отбеливают хлором в практически нейтральных условиях, т.е. в суспензии поддерживают значение 6-8. 60slurry , .. 6-8. Способ настоящего изобретения М заключается в отбеливании сырой муки из шалфея с небольшим снижением вязкости путем обработки суспензии муки в воде. . хлора до достижения желаемого цвета, при этом суспензию поддерживают при заданном значении 70, зависящем от вязкости сырого саго, затем удаляют избыток активного хлора и сушат муку. Предпочтительно свободный хлор удаляют действием 75 перекиси водорода. - , 70 , . - 75 . При тестировании образцов сырого саго было обнаружено, что они значительно различаются по вязкости и гелеобразным характеристикам, но их можно разделить примерно на два класса, а именно: (а) саговая мука с низкой вязкостью, имеющая вязкость менее 250 единиц Брабендера (180 единиц Брабендера). единиц в среднем) и () муку саго, имеющую вязкость более 2510 единиц Брабендера 85 (порядка 400 единиц Брабендера). , ' 80 , () 250 (180 ) () 2510 85 ( 400 ). Прибором, используемым для измерения вязкости, является амилограф Брабендея, описанный в разделе «Химия и промышленность крахмала» автором 11. У. Керр. 90 Было обнаружено, что если сырую муку саго, приготовленную в виде суспензии с водой низкой вязкости, обрабатывали хлором, сохраняя при этом значение 688,429 между 4 и 5 в течение периода отбеливания, то никогда не было более чем - незначительное снижение вязкости саговой муки в результате обработки, а в некоторых случаях наблюдалось даже незначительное увеличение вязкости по сравнению с сырым материалом. Было обнаружено, что значение от 4 до 5 является оптимальным для сырой муки из саго низкой вязкости. " " 11. . . 90 ' . - 688,429 4 - 5 , - . 4 5 . Однако обработка сырой саговой муки высокой вязкости хлором оказалась наиболее удовлетворительной с нынешней точки зрения, когда ее проводят в щелочных условиях, оптимальным является 11-11,5. , 11-11.5 . В конце процесса отбеливания в каждом случае активный хлор удаляют добавлением перекиси водорода, после чего окончательное значение ра доводят до значения от 0,6 до 7. Окончательное удаление активного хлора важно, так как в противном случае потеря вязкости приведет к корректировке конечного . , , .6 7. , . После практической нейтрализации суспензии путем доведения значения до значения от 6 до 7 партию обработанной муки саго можно промывать любым желаемым способом. Например, партия может быть обработана водой несколько раз на последовательных подходящих фильтрах. После промывки партию передают в сушилку, где она обрабатывается до тех пор, пока влажность высушенного продукта не составит около 14%. 6 7, . , - . 14%. После сушки партию просеивают через сито или сита, например, через комбинацию металлических и шелковых сит, при этом металлическое сито имеет размер порядка 60 меш на линейный дюйм, а шелковое сито - до 200 меш на линейный дюйм. дюйм. , , 60 200 . Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже схематически показана форма устройства для реализации изобретения. Сырая саговая мука из хранилища подается в бункеры 1, откуда по шнековому конвейеру 2 и элеваторам 3 поступает в одну из загрузочных ванн 4, в которой к ней добавляется необходимое количество воды для образования суспензии. Загрузочные баки 4 снабжены мешалками любого обычного типа (не показаны). . 1, 2 3 4, . 4 ( ). Если отбеливание должно проводиться в кислых условиях (для сырого саго низкой вязкости), ванны 4 изготавливаются из дерева, тогда как при обработке в щелочных условиях (для сырого саго высокой вязкости) ванны 4 могут представлять собой либо деревянные, либо бетонные контейнеры. . ( ) 4 , ( ) 4 . Затем к шихте сырой саговой муки в ванне 4 добавляют необходимое количество хлора в виде гипохлорита натрия и доводят па до необходимого значения (добавлением соляной кислоты 6б для маловязких мук или гидроксида натрия). для высоковязкой муки). Затем оставляют отбеливающее действие активного хлора, содержащегося в гипохлорите натрия, в течение четырех часов, по истечении которых остаток активного хлора удаляют добавлением необходимого количества перекиси водорода. 4 ( 6b - - ). - , 70 . После удаления активного хлора значение ра суспензии доводят до значения 75 мкм 6 путем добавления либо гидроксида натрия, либо соляной кислоты, в зависимости от обстоятельств. 75 6--, . Нейтрализованную суспензию пропускают через вакуум-фильтр 5, который удаляет 80 жидкость из отбеленной муки и выгружает муку на конвейер 6, откуда она выгружается в промывной бак 7, где добавляется вода и перемешивается с мукой. минимум десять 85 минут. 5 80 6, 7, 85 . Из промывочного бака 7 мука проходит через второй вакуумный фильтр 8 и конвейер 9 во второй промывочный бак 1U, где ее снова перемешивают с водой в течение не менее десяти минут, откуда она перекачивается насосом в финальный промывочный бак 11. и далее в третий вакуумный фильтр 12, из которого осадок по конвейеру 13 поступает в мерный бункер 14, ведущий в вакуумную сушилку 95 15. В вакуумной сушилке рафинированная отбеленная мука саго сушится при максимальной температуре 48°С и минимальном вакууме 26 дюймов до тех пор, пока ее содержание влаги не уменьшится до примерно 14%. 7, 8 9 1U, 90 11 12, 13 14, 95 15. 48 . 26" 14'%. Высушенная партия рафинированной саговой муки затем проходит через бункер 16, шнековый конвейер 17 и элеватор 18 на сетку 60 меш на дюймовое металлическое сито 19, откуда 10,5 поступает на сетку 200 меш на дюймовую шелкографию 20, откуда его взвешивают и упаковывают. 16, 17 18 60 19, 10.5 200 20, . Мука саго, приготовленная этим методом, имеет следующие характеристики, которые делают ее превосходной для приготовления порошков для заварного крема: () Она сыпучая. , 110 :() . () Он не имеет неприятного вкуса, что означает, что вкусоароматические ингредиенты 115 могут быть использованы с максимальной пользой. () 115 . () Он имеет достаточную вязкость для приготовления относительно густых заварных кремов с добавлением других форм крахмала. () 120 . () Он имеет хорошую прочность и вязкость геля, что означает, что холодный заварной крем, приготовленный из этой муки (с добавлением только красителей и ароматизаторов 125), застынет удовлетворительно и покинет таз или другую емкость чистым. () ( 125 ) . () Обладает хорошей лежкостью. () . () Заварной крем, приготовленный из такого порошка, не требует повторного кипячения. Заварной крем можно 130 688 428 приготовить из такого порошка простым добавлением кипящей воды или молока к суспензии порошка, приготовленной в небольшом количестве воды или молока, и не потребуется дальнейшего нагревания для усиления желирования крахмала саговой муки. . () . 130 688,428 . Таким образом, видно, что конечная цель изобретения - создание порошка заварного крема, в котором в качестве крахмала используется только саговая мука, с большей вязкостью, чем можно было ранее достичь без добавления других крахмалов, почти не достигнута. , 19 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:06:40
: GB688428A-">
: :

688429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А 688,429 À 688,429 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 15, 1950 . 15, 1950 № 3683/З. . 3683/,. Заявление подано во Франции 16 декабря 1949 года. , 16, 1949. Заявление подано во Франции 1 декабря. 7, 1930. . 7, 1930. Полная спецификация опубликована 4 марта 1953 г. 4, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), W7b2(::y2a5). :- 83(), W7b2(: : y2a5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сверлильных патронах Мы, ', юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, 47, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , ', , 47, , , , , , , :- Обычно доступные сверлильные патроны содержат втулку с резьбой, которая навинчивается на выступ конического хвостовика, закрепляемого в распорке или станке, причем этот носок давит на три кулачка, направляемые втулкой снаружи. Поскольку нарезка втулки 1S никогда не бывает геометрически идеальной, ось втулки способна наклоняться относительно общей оси раскоса или станка или смещаться от той же оси, смещая губки своим перемещением и, следовательно, инструмент, за который они держат, что существенно снижает точность работы. Более того, обработка патрона относительно сложна, а изготовление 21 кулачков требует тонких и дорогостоящих операций. Были сделаны различные предложения по устранению промежуточного положения винтовой резьбы между хвостовиком или его передней частью и 8 (втулкой или кожухом и/или другие средства, служащие для направления кулачков с целью обеспечения точного осевого расположения инструмента. , . , 1S , , , . , 21 8( / , . Настоящее изобретение имеет целью предложить улучшенный вариант конструкции сверлильных патронов, в котором также можно избежать использования таких средств крепления с винтовой резьбой и который обеспечивает большую простоту и экономичность изготовления, а также надежность в использовании для поддержания точности монтажа. инструментов во всем диапазоне размеров, допустимых в патроне. , , . Соответственно, изобретение предлагает трехкулачковый патрон, имеющий кожух, расположенный исключительно на цилиндрической опорной поверхности и способный вращаться по отношению к носовой части хвостовика, литой элемент или набор литейных элементов, размещенный внутри и с возможностью вращения [Цена, указанная кожух и представление канавки или 50 прорезей, служащих на внутренней поверхности кожуха для направления губок в осевом и радиальном направлении, винтовую резьбу, выполненную на указанной носовой части или на элементе, прикрепленном к указанной носовой части, и толкающий элемент, находящийся в резьбовом зацеплении с указанной винтовой резьбой, пружины, приспособленные для втяните зажимы и подтолкните их внутренние концы к противоположному концу элемента толкателя, а также средства, связанные с элементом 60 толкателя, передающие вращательное движение указанному элементу толкателя при вращении кожуха. , [, 50 , , , 60 . В одном варианте патрона согласно изобретению кожух окружает цилиндрический корпус 65, установленный с возможностью вращения на хвостовике, причем средство для вращения толкателя представляет собой элемент, предпочтительно изготовленный штамповкой, имеющий наружные выступы, входящие в зацепление с 70 пазами, выполненными в цилиндрический корпус, а внутренние выступы входят в зацепление с продольными пазами в толкателе. , 65 , , , 70 , . В альтернативном варианте осуществления согласно изобретению кожух патрона может ТА окружать единый направляющий элемент, внутренний конец которого состоит из цилиндрической части корпуса, установленной с возможностью вращения на хвостовике, причем внешний конец снабжен тремя радиальными направляющими пазами для кулачков, 80 толкатель имеет радиально расположенные выступы, которые также входят в упомянутые пазы, благодаря чему он может вращаться вместе с кожухом. , , 80 . Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут более полно поняты 85. 85. из следующего описания, в качестве примера, двух вариантов осуществления патрона согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: 90 На фиг.1 показан в перспективе, частично в разрезе, первый вариант осуществления патрона согласно изобретению. изобретение; На рис. 2 в перспективе показан тот же патрон в разобранном виде; 95 На рис. 3 показан направляющий элемент, одна из связанных с ним губок и возвратная пружина для губок; 688,429 На рис. 4 показан вид частичного разреза тельчака; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - Фигуры 4; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 4; На фиг.7 показаны в разрезе несколько элементов второго варианта осуществления сверлильного патрона согласно изобретению после демонтажа этого патрона; На рис. 8 в перспективе показана одна из трех челюстей; На фиг.9 показан аксонометрический вид толкателя; На фиг. 10 показан аксонометрический вид направляющего элемента; На рисунке 11 показан в разрезе собранный патрон с кулачками в полностью закрытом положении, а на рисунке 12 также показан патрон в разрезе в крайне открытом положении. , , , :- 90 1 , , ; 2 ; 95 3 , ; 688,429 4 , , ; 5 - 4; 6 - 4; 7 , , , ; 8 ; 9 , , ; 10 , , ; 11 , , , , 12. , , . Обратимся сначала к рисункам 1-3, где патрон содержит цилиндрический вращающийся элемент 1, способный вращаться без осевого смещения на цилиндрической части крепления 2 конического хвостовика, причем оболочка 3 патрона плотно прилегает к этому элементу 1 по всей высоте. из. последний. Элемент 1 имеет выемки 4, в которые входят выступы 5 штампованного крестообразного элемента 6, имеющего в центре отверстие с внутренними выступами 7. Цилиндрическая резьбовая втулка 8, навинчивающаяся на резьбовой выступ 9 конического хвостовика 2, имеет продольные канавки, в которые входят внутренние выступы 7 крестообразного элемента 6. Таким образом, когда кожух 3 поворачивается относительно хвостовика, как вручную, он захватывает элемент 1, а посредством критического элемента 6 - толкающую втулку 8, которая смещается в осевом направлении за счет завинчивания в одном направлении или в другом направлении. другое на носу с резьбой 9. 1-3, 1. 2, 3 1 . . 1 4 5 - 6, 7. 8, 9 2, 7. 6 . , 3 , 1, - 6 8, 9. Внутри кожуха 3 расположен набор из трех взаимодополняющих элементов 11, имеющих форму, показанную на фиг. 3. Эти направляющие элементы имеют внешний контур, соответствующий внутреннему контуру кожуха 3, в котором каждый из них удерживается плечом 12, опирающимся на взаимодействующее плечо 13 кожуха. 3 11 3. 3, 12 - 13 . Когда элементы 11 собираются с промежуточными губками 18, как показано на рисунках 5 и 6, между ними остается корпус 14, диаметр которого соответствует диаметру резьбовой втулки 8. Этот корпус продолжается наружу с уменьшенным диаметром 15, который соответствует максимальному размеру сверл или метчиков, которые может принять патрон. 11 18 5 6, 14 8. 15 . На боковых сторонах каждого направляющего элемента 11, расположенных под углом 120° друг к другу, образованы канавки 16, параллельные внешнему краю элемента, и в этих канавках задействованы возвратные пружины 17. 11, 120 , 16 , 17 . Захваты 18 представляют собой обработанные элементы, имеющие в своих верхних частях боковые выступы 19, полученные механической обработкой или, что более удобно, сваркой поперечной детали или, альтернативно, штифтом, проходящим через элемент 18. Эти выступы опираются на соседние пружины 17 соответственно в двух направляющих элементах 11, охватывающих указанные губки и обеспечивающих выведение j5 губок при навинчивании толкающей втулки 8 на резьбовой конец конического хвостовика 2. 18 , 19 , , ]0 , , 18. 17 11 j5 8 2. Сила пружин 17 стремится заставить челюсти 18 раскачиваться наружу так, что 80 их внешние поверхности упираются в направляющий их конус кожуха 3. Предпочтительно между толкающей втулкой 8 и частями губок 18, выступающими в корпус 14, расположена штампованная шайба 8 20, обеспечивающая равномерное давление на губки при любом расположении втулки 8 относительно их и позволяет продольным канавкам 10 проходить до обоих концов 90 втулки 8, упрощая тем самым обработку втулки. Понятно, что штампованную шайбу 20 можно исключить, закрыв канавки 10 до того, как они откроются до нижнего конца 9 втулки, или расположив канавки постоянно вне совмещения с губками. 17 18 80 3 . , 8 18 14, 8 - 20, 8 , 10 90 8, . 20 10 9of . Поперечное сечение фиг. 5 показывает зажимы, расположенные между направляющими элементами 11, причем их поперечные выступы o10 входят в соответствующие пазы 16, а сечение фиг. 6, взятое на нижнем уровне, показывает пары возвратных пружин 17, которые установлены в соседних парах направляющих элементов 11 и выводят 10 каждую из губок 18, расположенных между этими элементами, опираясь на выступы 19. 5 11, o10 16, 6, , 17 11 10 18 19. Как можно видеть на фиг.3, пружины могут включать в себя, по меньшей мере, на одном конце. 11 стержень с буртиком 1. 3, , . 11 1. Работа патрона заключается в следующем: при его открытии кожух 3 поворачивается стандартным образом справа налево; эта оболочка захватывает вращающийся элемент 1 1 и через крестообразную втулку 6 толкающую втулку 8, которая выдвигается путем навинчивания на левую резьбу 9 на носовой части хвостовика 2. Для захвата хвостовика инструмента манжету 12 поворачивают слева направо так, чтобы вызвать отвинчивание толкающей втулки 8, которая толкает губки 18 вниз, причем конус обечайки сближает эти губки. Поскольку 12 понимается, что элемент 1 вращается на цилиндрическом подшипнике на хвостовике 2, этот элемент остается постоянно концентричным относительно оси, не подвергаясь никаким колебаниям. Следовательно, мантия 3 направляла: : , 3 ; 11 1 , 6, 8 9 2. , 12 3 8, 18 , . 12 1 2, . , 3 : 28. На фиг. 10 показаны штифт 35 и пружина 84, установленные на направляющем элементе 22, при этом губка 31, в которой установлен штифт 35, отсутствует. Благодаря такому расположению обеспечивается постоянный контакт между браншами 70 и внутренней конической поверхностью направляющего элемента 22. 28. 10 35 84 22, 31 35 . 70 22 . Работа этого второго варианта патрона следующая: когда необходимо открыть патрон, кожух 28 поворачивают на 75° справа налево обычным способом; эта оболочка захватывает направляющий элемент 22, а также толкающий элемент 32 ввиду проникновения его выступающих секторов 33 в пазы 30, 80, предусмотренные в направляющем элементе. Элемент 32 навинчивается на резьбу неподвижной втулки 23, смещаясь вправо; губки 31 прижимаются к элементу 32 пружинами 34. Таким образом, патрон 85 находится в положении, показанном на фиг. 12. Для захвата инструмента кожух 28 поворачивается в противоположном направлении, вызывая противоположное движение толкателя 32, который толкает губки влево 90, при этом конус кожуха сводит их вместе (стремясь к крайнему положению, показанному на рисунке). 11 соответствует захвату без введения сверла между браншами). )5 Следует понимать, что направляющий элемент 22 вращается на цилиндрической поверхности ступицы 23, закрепленной на выступе конической опоры, при этом этот направляющий элемент, таким образом, остается постоянно концентричным с осью 100, не подвергаясь никаким колебаниям. : 28 75 , ; 22 32 33 30 80 . 32 23, ; 31 32 34. 85 12. , 28 , 32, 90 , ( 11 ). )5 22 23 , 100 . Следовательно, кожух 28, направляемый цилиндрической поверхностью элемента 22, также остается идеально центрированным и, таким образом, обеспечивает точное центрирование зажимов 105 31 во всех угловых положениях. , 28 22 105 31 . Патрон показан на рисунках с 7 по 12. 7 12. содержит меньше элементов, чем патрон, составляющий первый вариант осуществления; эти элементы проще производить, и их стоимость меньше. Самая сложная деталь (направляющий элемент 22) изготавливается методом литья под давлением, поэтому ее производство легко и экономично. Губки подвергаются механической обработке, однако эта обработка очень проста, как показано на рисунке 110. Остальные элементы патрона, за исключением пружин, выточены или завинчены. В конце концов, при необходимости механическая обработка выемок в литом направляющем элементе 22 не представляет трудностей. Второй вариант патрона позволяет обеспечить идеальное направление инструментов, но при этом он дешевле, чем известные патроны и даже патрон, описанный со ссылкой на фиг.1-6. ; 110 . ( 22) , , , 110 8. , , . , 22 . 1-6. Очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, пружины могут быть расположены в нижних частях губок и приводить в действие толкающий элемент - цилиндрическая поверхность элемента 1 также остается идеально центрированной и, таким образом, обеспечивает строгое центрирование. челюстей 18 во всех угловых положениях. , , - 1 18 . Более того, самый сложный элемент, которым является направляющий элемент 11, предпочтительно отливается под давлением и, таким образом, его легко производить экономично; крестообразный элемент 6 и шайба 20 штампованы; только ) кулачки 18 обрабатываются, причем эта обработка очень проста, а остальные элементы патрона, за очевидным исключением пружин 17, поворачиваются или завинчиваются. Наконец, не представляет труда обработка углублений 4 элемента 1 и канавок толкающей втулки 8. Таким образом, патрон согласно изобретению обеспечивает идеальное управление инструментами. дешевле, чем 26 известных патронов. , , 11, ; 6 20 ; ) 18 , , , 17, . , 4 1 8 . . 26 . Ссылаясь на фиг. 7-12, можно увидеть, что во втором варианте осуществления патрон содержит цилиндро-ионический направляющий элемент 22, способный вращаться без осевого смещения на неподвижной ступице 23, имеющей внутреннюю резьбу и обеспечивающей силовую посадку. конусное крепление 24. Металлическая шайба 25, поддерживаемая, как будет указано ниже, предотвращает продольное смещение направляющего элемента 22 относительно элемента 23. Вращению элемента 22 вокруг ступицы 23 способствуют шарики 26, расположенные между шайбой 25 и буртиком 27 на элементе 23. Оболочка 28 патрона опирается на направляющий элемент 22 по всей его цилиндрической части. 7 12, - 22 23 - 24. 25, , 22, 23. 22 23 26 25 27 23. 28 22 . . После монтажа задняя часть кожуха загибается так, что образуется посадочный фланец 29, удерживающий шайбу 25. Направляющий элемент имеет продольные пазы 30, в которых могут скользить три губки 31 для захвата инструмента (