патенты / 15091

688221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688221A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:01:18
: GB688221A-">
: :

688222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 95%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB688222A
[]
ПАТЕНТ SP_CATI _ = ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 688,222 = 688,222 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1950 г. : 2, 1950. № 5298/50. . 5298/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1949 года. 13, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 марта 1953 г. : 4, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(в), Рлк(2:5:6:9:16), Рлп(1:2:3:4:5), Ритл. :- 2(), (2: 5: 6: 9: 16), (1: 2: 3: 4: 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клеев на основе фенол-альдегидной смолы или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к термореактивным веществам. жидких клеев и, более конкретно, к созданию клея общего назначения такого характера. - , , , 1700, , . , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает водный термореактивный жидкий фенольный клей, имеющий общее содержание твердых веществ не более 40%, включающий водный раствор сиропа термореактивной фенолальдегидной смолы, имеющий, при доведении до примерно 40% твердых веществ смолы, время гелеобразования на кипящей водяной бане, как определено ниже. , менее 100 минут, рН от 9,5 до 12, по существу не имеет запаха альдегидов и имеет меньшую долю, по сравнению с содержанием твердых веществ смолы в клее, растворимой в щелочи белковой клеевой основы. 40 % , 40% , , , 100 , 9.5 12, , , , - . Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления водного термореактивного жидкого фенольного клея, имеющего общее содержание твердых веществ не более 36% более 40%, который включает растворение в термореактивной фенолщелочной растворимой фотоиновой клеевой основе "тернор-класса", изготовленной из прямого сиропа фенолальдегия в меньшей пропорции по сравнению со смолой. содержание твердых веществ, растворимой в щелочи белковой клейкой основы, указанный сироп, доведенный до 40% твердых веществ смолы, имеющий время гелеобразования на кипящей водяной бане, как определено здесь ниже, менее 100 минут, от 9,5 до 12 и по существу без запаха альдегидов. 36 40% , " , , - , , 40% , 100 , 9.5 12, . Этот клей по настоящему изобретению характеризуется новой смесью сиропов фенол-альдегидной смолы и растворимых в щелочи белковых основных материалов клея, чтобы обеспечить клей с высокой термической реактивностью и получить важное преимущество, заключающееся в значительном снижении стоимости склеивания, одновременно 55 получение максимума выдающихся характеристик долговечности и прочности соединения прямых клеев на основе фенолальдегидной смолы с минимумом нежелательных белковых характеристик. Таким образом, впервые преимущества фенолальдегидной смолы, в том числе высокая реакционная способность, становятся доступными для гораздо более широкого использования и для всей области производства фанеры. 65 - 50 55 . , , - . 65 Хотя предполагается использование в качестве связующего вещества общего назначения как для ламинированных, так и для измельченных материалов и могут быть изготовлены все типы фанеры, промышленность по производству фанеры из пихты Дугласа представляет 70 пример, иллюстрирующий важную область для этого изобретения. В последние годы еловая фанера была разделена на две основные категории: во-первых, «внешний сорт», изготовленный с использованием прямого клея на основе фенолальдегидной смолы при относительно высокой стоимости клея, который успешно выдерживает суровые внешние воздействия, и, во-вторых, «внутренний сорт», изготовленный из значительно более прочного клея. менее дорогой клей на белковой основе для 80 не подвергающихся воздействию, менее требовательных внутренних применений, которые составляют основную область применения фанеры из хвойных пород. Стоимость клея для наружных работ в целом была примерно на 50% выше, чем для внутреннего класса. Связующие свойства внутреннего класса вполне подходят для внутреннего использования, но, к сожалению, из-за более низкой отпускной цены имеется 90 PC0 7n . : , 70 . : , " " , , " " 80 -, . 85 50% . , , 90 PC0 7n . существует тенденция использовать внутренний класс во многих промежуточных ситуациях, когда воздействие влаги и ухудшающихся условий гораздо более серьезное, чем при использовании исключительно внутри помещений. Поскольку клеевое соединение, обеспечиваемое клеем для внутренних работ, хотя и полностью подходит для защищенного использования, не рассчитано на то, чтобы выдерживать значительное воздействие, естественным образом приводили к сбоям, и такой опыт неблагоприятно отреагировал на отрасль. Таким образом, существует давняя проблема создания клея, который был бы достаточно дешевым, чтобы быть экономичным для общего использования, но также обеспечивал бы улучшенные характеристики сцепления, необходимые для всех типов использования, за исключением тех исключительно жестких внешних воздействий, которые оправдывают дополнительные расходы на внешний вид. Высокая скорость прессования также была очень желательной для обеспечения максимальной производительности прессования. Эта неприятная проблема решается настоящим изобретением. 6 . , , , . : . . . Следует отметить, что до настоящего изобретения предпринимались попытки решить проблему получения термореактивного клея по существу фенольного характера по сниженной цене путем объединения фенольной смолы с белковой клеевой основой. Типичный известный клей такого типа характеризуется наличием клея. 36 с высоким содержанием твердых веществ, содержащих довольно высокую долю низкореакционноспособных твердых веществ смолы с низкой молекулярной массой в сочетании с большой долей белковой клеевой основы, характеризующейся низким содержанием водорастворимых компонентов, причем вышеуказанные характеристики двух компонентов выбираются для того, чтобы обеспечить клей с надлежащей вязкостью растекания и относительно высоким содержанием твердых веществ 46. Были также предложены другие комбинации твердых частиц смолы с низкой массой и низкой реакционной способностью как с высоким, так и с низким содержанием белкового материала, но они не достигли желаемого результата, заключающегося в сочетании высокой прочности соединения с низкой стоимостью клея и высокой производительностью. , , . . 36 , - , 46 . , . В отличие от вышесказанного, клей по настоящему изобретению представляет собой клей с относительно низким содержанием твердых веществ, а именно. содержание твердых веществ не должно превышать 40%. Он содержит уменьшенную долю высокомолекулярных, высокореакционноспособных твердых веществ фенол-альдегидной смолы в сочетании с еще меньшей долей растворимой в щелочи белковой клеевой основы, предпочтительно обладающей высокой водопоглощающей способностью. Этот состав выбран для получения клея с надлежащими характеристиками растекания, но с довольно низким общим содержанием сухих веществ. Содержание твердых веществ включает преобладающее, но уменьшенное содержание фенол-альдегидной смолы с исключительно высокой реакционной способностью и молекулярной массой, а также 7 водопоглощающих щелочерастворимых белковых материалов, достаточных для того, чтобы сделать клей с низким содержанием твердых веществ достаточно вязким, чтобы удовлетворить требования к растеканию, а также для взаимодействия. в 7 термической реакционной способности, способствуя некоторому увеличению скорости термоотверждения растворимого в щелочи белкового клея, однако этого недостаточно для значительного снижения долговечности соединения в сторону 8 низкой долговечности, характерной для клея с высоким содержанием белка. , 66 , . 40% . , - , - . 66 - . - , 7 - 7 - 8 . Результатом процедур предшествующего уровня техники, следовательно, является клей, обладающий как низкой термической реакционной способностью при горячем прессовании из-за низкой молекулярной массы смоляного элемента, так и полученным клеевым соединением, которое имеет нежелательно низкие характеристики смолы и высокое содержание белка. характеристики, в то время как настоящее изобретение обеспечивает клей из смеси белков фенол-альдегидной смолы, который с большой скоростью обеспечивает окончательное соединение, которое демонстрирует почти полную долговечность и связывающую способность прямых фенол-альдегидных смол 9W. Он обладает улучшенной термической реакционной способностью, обусловленной как фенолальдегидной смолой, так и растворимыми в щелочи белковыми компонентами, но, несмотря на содержание белка, он неожиданно по существу свободен от менее желательных и менее долговечных свойств белковой клейкой основы. В то же время пониженное содержание твердых веществ в настоящем клее существенно снижает стоимость клея, делая возможным низкое растекание, обеспечивая при этом превосходные свойства клеевого соединения. , , - 9 - - 9W . , , , . , - 1C . При реализации настоящего изобретения общий метод заключается в том, чтобы сначала приготовить 11 в качестве смолистого клеящего компонента высокореактивный, но коммерчески стабильный, водорастворимый сироп фенол-альдегидной смолы, характеризующийся высокой молекулярной массой смолы, существенным отсутствием 1 1 свободных соединений. альдегид и от 9,5 до 12,0. (Во всех случаях, когда в описании и формуле изобретения упоминается , подразумевается нескорректированный , то есть: показание было получено методом стеклянного электрода с использованием -метра с непрерывной индикацией модели и . 1170, стандартизованный по воде при 7,0). Требуемая высокая термическая реакционная способность сиропа фенол-альдегидной смолы такого типа может быть легко определена приблизительно: определена и измерена путем испытания в течение необходимого времени 131 688 222 может быть заменена фенолом полностью или частично. Также могут быть использованы смешанные фенолы, содержащие не более 25 мас.% алкилфенолов, отличных от метакрезола, таких как орто-крезол, паракрезол, нефтяной крезил и ксиленолы, за исключением 3-5-ксиленола. , 11 , -, - , 1 1 , 9.5 12.0. ( , , : - 12 . 1170 7.0). - : 131 688,222 . 25% - -, , 3-5-. Резорцин-3-5-ксиленол из-за чрезвычайной реакционной способности может заменить только до 10% фенола. 5 Что касается альдегида: хотя формальдегид обычно является предпочтительным, его можно заменить ацетальдегидом и фурфуралом или их смесями. Если используется значительное количество фурфурола, для сохранения водорастворимости смолы требуются несколько более высокие уровни щелочи. С ацетальдегидом реакция протекает медленнее, и начальную стадию конденсации предпочтительно проводить при ниже 9,5, чтобы избежать потери альдегида в результате альдольной реакции, хотя конечный смолы следует довести до по крайней мере 9,5. 9@ Соли щелочных металлов с сильной щелочностью, такие как карбонат натрия, могут использоваться вместо каустической соды при начальной конденсации при условии, что состав достаточно щелочной, чтобы удерживать в растворе не менее 90%. смолы, образовавшейся в ходе первоначальной реакции, при условии последующего добавления каустической соды в достаточном количестве для поддержания всей смолы в растворе. - 3-5-, , 10% . 5 : , . , - . , 9.5 , 9.5. 9@ , , - -95 90%. . Предпочтительными белковыми клейкими компонентами являются компоненты с высокой водопоглощающей способностью, такие как обычная соевая мука, другие маслянистые105 муки из семян, растворимый белок крови и другие растворимые в щелочи белковые материалы. Хотя белок крови дороже, чем мука из маслянистой муки, он обладает высокой термической реактивностью, 110 что делает его использование практичным там, где требуется особенно быстросхватывающийся клей. В некоторых случаях тугоплавкие белки с трудной растворимостью, такие как кератин или кровь удобрений, можно солюбилизировать путем варки в сильной щелочи и полученный раствор использовать в качестве белкового компонента полностью или частично. Помимо обычной коммерческой соевой муки, которую обычно производят путем простого измельчения 120 муки, экстрагированной растворителем, на рынке существует еще один сорт муки, который изготавливается из соевых хлопьев, экстрагированных растворителем, которые впоследствии экстрагируются подкисленной водой для удаления как можно больше водорастворимых небелковых компонентов. - - , oleaginous105 , , - . , , 110 - . , 116 . , - 120 - , - - . Такая обработка снижает водопоглощающую способность муки и по этой причине и потому 130 приводит к тепловой полимеризации жидкой смолы до тех пор, пока она не образует гель. В сиропе смолы доводят содержание твердых веществ смолы примерно до 40 %, а небольшой образец помещают в пробирку 6 с обратным холодильником для предотвращения потери воды и погружают в ванну с кипящей водой, постоянно перемешивая под действием пузырьков, которые подниматься во время нагрева. Смолы 1.0 являются достаточно реакционноспособными, чтобы их можно было использовать в настоящем изобретении, если они образуют гель в течение 100 минут после достижения баланса с температурой водяной бани и предпочтительно для фанеры в течение t5 50 минут, а в некоторых случаях с особенно реакционноспособными смолами гель будет образовывать гель. быть сформированы всего за 12 минут. , 130 - . 40 % 6 . 1.0 100 t5 50 , , 12 . Сиропы смолы, имеющие время гелеобразования, превышающее 100 минут, обладают слишком низкой реакционной способностью для получения клея настоящего изобретения. И наоборот, все сиропы смол, имеющие достаточную термическую реакционную способность, так что они образуют гель менее чем за минуты, способны образовывать клей 2f5 настоящего изобретения для общего использования. Там, где чрезвычайно высокая термическая реактивность конечного клея не важна, можно использовать сиропы, время гелеобразования которых составляет всего 100 минут, но для клеев для фанеры и в качестве связующего для многих типов ламинированных и измельченных материалов можно использовать сиропы из высокореактивной смолы, имеющие Предпочтительно время гелеобразования менее 50 минут и часто в диапазоне от 15 до 25 минут. (В этом описании и прилагаемой формуле изобретения выражение «время гелеобразования» относится к вышеуказанному методу испытаний). 100 . , 2f5 . , 100 , , 50 15 25 . ( , " " ). Сироп смолы может быть отправлен на завод пользователя, а клей по настоящему изобретению изготовлен там путем добавления растворимых в щелочи белковых и модифицирующих материалов, как описано 46 далее. Сироп смолы также можно подвергнуть распылительной сушке с получением водорастворимого порошка, который можно растворить в воде на заводе клиента с образованием водорастворимого сиропа, необходимого для изготовления конечного клея. Альтернативно, при некоторых условиях, готовый клей может быть приготовлен заранее, прежде чем он будет отправлен на завод потребителя, или, при благоприятных условиях, он также может быть подвергнут распылительной сушке и сохранен для будущего использования. ' 46 . - - ' - . , , ' , , 55- - . Предпочтительными материалами, подходящими для компонента фенол-альдегиевой смолы, являются обычные компоненты, такие как коммерческий фенол, 37% формалин и каустическая сода или каустический поташ. Другие эквивалентные материалы, конечно, могут быть заменены, если это необходимо в различных экономических условиях, причем указанные материалы в настоящее время являются предпочтительными. Мета-крезол -688,222 имеет повышенную стоимость, обычно нежелательную для целей настоящего изобретения. - - , 37% . , , , -65 . - -688,222 , . Также могут быть добавлены неадгезивные наполнители, такие как мука из ореховой скорлупы тонкого помола, китайская глина, бентонит, древесная мука, мука из коры, твердые вещества отработанного сульфитного щелока, а также наполнители, которые были желатинизированы или превращены в бумажную массу путем химической обработки, например, приготовление пищи с каустической содой. Эти материалы часто оказываются полезными в качестве наполнителей для улучшения рабочих свойств клеев такого типа. - - , , , , , , 1t . . Помимо химикатов, таких как каустическая сода, используемых при приготовлении компонента смолы, при приготовлении конечного клея на основе фенольной смолы и белка можно также использовать химические модификаторы. Эти материалы включают каустическую соду или едкий поташ, гидроксид кальция, силикат натрия, например марки «Н», и сосновое масло. Гидроксид натрия и гидроксид кальция способствуют диспергированию белкового материала, а силикат натрия полезен, поскольку он оказывает стабилизирующее действие, стремясь замедлить загустевание конечного смешанного клея. , , , - . , , " ," . disper28 . Сосновое масло также действует как стабилизатор вязкости и как пластификатор и, кроме того, снижает склонность клея к пенообразованию, особенно там, где в белковом элементе присутствует кровяной белок. , . а6 Сиропы фенол-альдегидных смол; подходящий для настоящего изобретения, может быть получен подходящим способом от 1,1 до 3,5 моль альдегида на моль фенола с каустической содой в количестве от 0,3 до 1,2 моль на моль фенола, при условии, однако, что по меньшей мере одна седьмая моль каустической соды используется на каждый моль альдегида в формуле. В нижнем диапазоне между 45,1,1 и 1,25 моль альдегида на моль фенола происходит постепенное снижение термической реакционной способности полученных смол, а при концентрации выше 3 моль альдегида наблюдается аналогичное, но более медленное снижение реакционной способности. Между этими двумя крайностями можно легко получить высокореактивные смолы, используя правильную процедуру приготовления. a6 - ; , 1.1 3.5 0.3 1.2 - . 45.1.1 1.25 , , 3 , . , . При приготовлении сиропа смолы по вышеуказанному рецептуру варку проводят таким образом (например, с фенолом и формальдегидом), что образуется водорастворимый фенол-альдегидный конденсат примерно с максимальной молекулярной массой и практически весь избыток формальдегида удаляется. устраняется химическим воздействием. Вязкость конечного сиропа при комнатной температуре, используемого для клеев для фанеры, должна находиться в диапазоне от 500 до 2000 сантипуаз, хотя точная вязкость не имеет решающего значения. Однако низкая вязкость желательна для обеспечения стабильности при хранении. ( , ) - - . , , 500 2000 , . , , . Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения при производстве фанеры из пихты Дугласа, но их не следует истолковывать в ограничивающем смысле, поскольку рецептура может варьироваться и, как уже отмечалось, клей также может использоваться для 75 ламинирования бумаги и других листовых материалов. а также для связывания измельченных материалов для изготовления фасонных изделий горячего прессования. Принципиальное различие в рецептуре клеев настоящего типа для использования в качестве клея для фанеры и для использования при ламинировании или проклейке волокнистых материалов или консолидации измельченных материалов состоит в том, что в случае клея для фанеры обычно добавляются неадгезивные 86 наполнители. для улучшения характеристик растекания и контроля вязкости и содержания твердых веществ, в то время как использование клея для других целей обычно требует незначительного добавления или отсутствия примеси 90 с наполнителями и разбавления клея до более низкой вязкости, чем желательно для фанеры. 70 , , 75 . , , - 86 90 . Теперь будет проиллюстрировано производство сиропов смол с высокой реакционной способностью, которые желательно использовать для получения смоляного компонента в этих клеях. Сиропы смолы, используемые в примерах клея, готовят следующим предпочтительным общим способом в котле для варки смолы 100, снабженном рубашкой для регулирования температуры и снабженной эффективной мешалкой и обратным холодильником. Вся термическая обработка проводится при атмосферном давлении. Сначала добавляют необходимую загрузку фенола в виде 92% жидкого фенола 105 и формалина и перемешивают около 5 минут, затем добавляют начальную порцию каустической соды в виде 50% раствора, котел закрывают и соединяют с обратным холодильником 110. конденсатор. Затем партию нагревают с начальной медленной скоростью около 5 градусов в минуту до температуры около 1500 градусов по Фаренгейту и со скоростью, не превышающей 150 градусов в минуту, с этой точки до начала кипения с обратным холодильником. Этот осторожный нагрев необходим при больших коммерческих партиях, чтобы избежать опасности выхода экзотермической реакции из-под контроля. Варку с обратным холодильником продолжают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая вязкость 120. . kettle100 . . 92% 105 5 50% 110 . 5 . 1500 . 150 . . . 120 . Последующие добавления каустической соды и воды обычно производятся при тщательном контроле температуры, вызывая при каждом добавлении первоначальное разжижение сиропа, за которым следует период дальнейшей реакции и конденсации с сопутствующим увеличением вязкости. Когда достигается необходимая степень конденсации, все еще водорастворимый сироп охлаждают до комнатной температуры 130 (688 222) с фенолом и формальдегидом, обеспечивая при этом разрушение избытка формальдегида химическим воздействием и, 36, в этот момент охлаждая смолу. до комнатной температуры при разбавлении сиропа до вязкости, пригодной для использования и хранения. - 126 . , - 130 688,222 , ) - , 36 , . Однако при использовании этого метода однократного добавления требуется очень тщательный контроль 40 конечной точки, и не всегда может быть достигнута оптимальная реакционная способность. Часто бывает трудно получить растворимую смолу, которая конденсируется до необходимой высокой степени реакционной способности методом однократной добавки. , , 40 . - 46 . желаемую реакционную способность легко получить с помощью ступенчатого метода добавления щелочи. При содержании альдегида ниже 1,25 моль добавление едкой щелочи несколькими порциями необходимо для получения необходимой реакционной способности. . 1.25 , , . Поскольку конденсация происходит после начального кипения с обратным холодильником с исходной едкой щелочью, смола становится настолько реакционноспособной, что легко получить дальнейшую конденсацию горячего раствора смолы с дальнейшим добавлением едкой щелочи при пониженной температуре, например от 1600° до 1800°С. Ф. или в начале 60 стадии охлаждения от повышенной температуры. Эти особенности проиллюстрированы в описании процедуры приготовления различных составов. , - 66 1600 . 1800 . 60 . . температура, готовая к последующему использованию. . Следующие мольные соотношения формальдегида и каустической соды на моль фенола предпочтительно используются со ступенчатыми добавками дополнительного количества каустической соды, как указано ниже. Разжижающее и солюбилизирующее действие поэтапных добавок обеспечивает дальнейшее продвижение смолы без того, чтобы она становилась нерастворимой или неуправляемой вязкостью, так что конечная смола является высококонденсированной и чрезвычайно реакционноспособной, хотя все еще растворимой в воде. При тщательном контроле с помощью эффективного устройства управления теоретически возможно непрерывное медленное добавление всего количества каустической соды для получения того же результата, но на практике такой контроль затруднителен, и поэтапное добавление считается предпочтительным. Кроме того, путем изменения количества и температуры воды, добавляемой к каустической соде, обеспечивается дополнительный полезный контроль как вязкости, так и скорости реакции. Также возможно приготовить сироп смолы, который будет полезен в настоящем изобретении при молярном соотношении 1,25 моль альдегида на моль фенола и выше, путем однократного начального добавления всего количества едкой щелочи с последующим тщательным контролем реакции. желательно обеспечить максимальную конденсацию, которая возможна без потери растворимости в воде (для ФОРМАЛЬДЕГИДА И ЕДИНОЙ ЩЕЛОЧИ НА МОЛЬ ФЕНОЛА Сироп смолы - Формальдегид 1,25 1,80 2,25 2,25 3,00 3,50 Добавки едкой щелочи 1-я 2-я 3-я 4-я 0,10 0,15 0. 55 0,75 0,75 1.10 Все вышеперечисленные сиропы смол, хотя и являются водорастворимыми, содержат высокореактивную высококонденсированную фенолформальдегидную смолу, обеспечивающую время гелеобразования менее минут. { - . un11) -. , . , , . use26 1.25 , ( - 1.25 1.80 2.25 2.25 3.00 3.50 1st 2nd 3rd 4th 0.10 0.15 0.55 0.75 0.75 1.10 , - - , . При более низких соотношениях формальдегида ниже точки от 1,80 до 2 моль формальдегида на 1 моль фенола отсутствие свободного формальдегида происходит из-за того, что смола подвергается термической обработке с относительно высоким содержанием конденсата, а весь присутствующий формальдегид поглощается фенолом. поскольку количество присутствующего формальдегида меньше максимального теоретического соотношения комбинирования, составляющего 2 моля формальдегида на 1 моль фенола. В составе, в котором количество формальдегида превышает количество, которое может соединяться с фенолом, каустическая сода такова, что в ней присутствует избыток несвязанного формальдегида. разрушил 96 и, по-видимому, превратился в эквивалентный метиловый спирт и формиат натрия в результате реакции Канниццаро, которая происходит одновременно на последних стадиях приготовления. С помощью этой процедуры получают сиропы смолы.100 во всем диапазоне, которые являются достаточно щелочными, чтобы растворять диспергируемые в щелочи белки, и при этом не содержат активного формальдегида, который вызывает затвердевание белка без диспергирования или, в случае диспергирования, быстрое образование бесполезного геля. . 1.80 2 1 , 86 2 1 . , 0.10 0.30 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.45 0.30 - 0.75 - - 0.85 - - - 0.85 - - 0.95 - - 1.20 . 96 . , .100 - , , . Что касается каустической щелочи, то отмечается, что каустическая сода присутствует в возрастающем соотношении, при этом используется большее количество каустической соды с увеличением содержания формальдегида. Все эти сиропы обладают коммерческой стабильностью при хранении при комнатной температуре, а также обладают высокой реакционной способностью и коротким временем гелеобразования менее 30 минут. , - , with110 688,222 . 30 . Для большинства применений желательно отрегулировать содержание воды так, чтобы получить сироп с конечным содержанием твердых веществ смолы от 25% до 40%, выраженным произвольно как сумма совокупного веса исходного фенола и формальдегида, без учета конденсационная вода, потерянная в реакции или включающая присутствующую каустическую соду. В качестве произвольной, но полезной основы для сравнения предполагается, что имеющийся формальдегид будет соединяться с фенолом в соотношении, но не более 2 моль к 1 фенола, причем любой избыток формальдегида, превышающий 2 моля, превращается в -побочные продукты во время варки. Там, где твердые вещества смолы упоминаются в данном описании и прилагаемой формуле изобретения, подразумеваются теоретические твердые вещества смолы на этой чисто произвольной основе, если в тексте не указано иное. , 25% 40% . 2 1 , 2 - . . Если мольное соотношение формальдегида в рецептуре превышает 2 моля формальдегида на 1 моль фенола, может показаться расточительным вообще использовать какой-либо избыток ввиду того факта, что избыток не соединяется с фенолом и разрушается в побочной реакции. . Фактически на практике соотношения избытка формальдегида от 2 до 3,5 моль часто оказываются очень выгодными как потому, что реакционная способность или другие свойства получаемого сиропа смолы часто улучшаются, так и потому, что присутствие избытка часто обеспечивает производственные преимущества. Отмечено, что избыток формальдегида сверх того, который соединяется с фенолом, разрушается в результате химического воздействия во время варки. Это отличается от простой обработки сиропа аммиаком для преобразования избытка формальдегида в гексаметилентетрамин, поскольку последнее соединение позже высвобождает свободный формальдегид и вызывает гелеобразование или затвердевание добавленного белкового материала в течение нескольких минут, что является нежелательной особенностью, которой сейчас нет в сиропах. быть описанным. 2 1 , . , , 2 3.5 . . - , . СИРОП А 56 (для примера ) Мольное соотношение: к 1 молю фенола, 1,25 молю формальдегида и 0,45 молю каустической соды в четырех добавлениях. 56 ( ) : 1 , 1.25 0.45 . Фенол и формалин с 0,10 моля каустической соды в виде 50% раствора и 4,28 моля воды медленно доводили до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение 130 минут. Затем партию быстро охлаждали до 180°, после чего добавляли порцию 0,10 моля каустической соды в виде 50% раствора. Варку продолжали при пониженной температуре 180 в течение 35 минут, после чего добавляли третью порцию 0,15 моля каустической соды в виде 50% раствора. 71 Это довело вязкость охлажденного образца до 340 сантипуаз при охлаждении до 700 градусов по Фаренгейту. Варку при температуре 180 градусов по Фаренгейту продолжали примерно 160 минут, пока вязкость охлажденного образца не достигла 76 между 2800 и 3200 сантипуаз. В этот момент добавляли четвертую порцию 0,10 моля каустической соды в виде 50% раствора вместе с 0,84 моля воды. Затем партию охлаждали до 700 и давали вязкость 800 сантипуаз. Эта смола имела 10,4 и при анализе показала содержание свободного фенола 2,27%. Теоретическое содержание твердых веществ смолы составляло 40,7%, а фактическое содержание твердых веществ смолы - 38,8%. 0.10 50% 4.28 130 . 180 . 0.10 50% . 180 . 35 0.15 50% . 71 340 700 . 180 . 160 76 2800 3200 . , 0.10 50% 0.84 . 700 . & 800 . 10.4 , , 2.27%. 40.7% & 38.8%. СИРОП Б (для примеров , , и ) Мольное соотношение: к 1 молю фенола, 1,80 молю формальдегида и 0,75 молю (каустической соды в три добавления. ( , , ) : 1 , 1.80 0.75 ( . Фенол и формалин с 0,15 моля каустической соды в виде 50%-ного раствора и 1,78 моля воды медленно доводили до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение 70 минут. 91 Затем партию охлаждали до 1800 . 0.15 50% 1.78 70 . 91 1800 . и выдерживали при этой температуре до тех пор, пока испытуемый образец, охлажденный до 700 , не приобрел вязкость около 120 000 сантипуаз. Затем добавляли вторую порцию 0,30 моля каустической соды 1С в виде 50% раствора. Партию готовили при температуре 1800 в течение примерно минут, а затем охлаждали до 1600 . , 700 ., 120,000 . 0.30 1C 50% . 1800 . 1600 . где его выдерживали до тех пор, пока вязкость охлажденного испытуемого образца не вернулась к значению 10 около 120 000 сантипуаз. Затем добавляли третью порцию 0,30 моля 50% каустической соды с 2,48 моля воды или льда. Лед обеспечивает более быстрое охлаждение. 10 120,000 . 0.30 50% 2.48 . . Затем партию охлаждали до 700 , 11, что давало конечную вязкость около 700 сантипуаз с 11,1 и содержанием свободного фенола около 0,30%. Теоретическое содержание твердых веществ смолы составляло 30,4%, а фактическое содержание твердых веществ смолы - 37,7%. 1i СИРОП С (для примеров , и ) Мольное соотношение: к 1 молю фенола, 2,25 молю формальдегида и 0,85 молю каустической соды в два добавления. 12 Фенол и формалин с 0,55 моль каустической соды в виде 50%-ного раствора медленно нагревали до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение примерно 2 часов, пока вязкость охлажденного образца не составляла от 120 000 до 12 160 000 сантипуаз. Начинали охлаждение и одновременно добавляли 0,30 моль 50% каустической соды и 2,52 моля воды, предпочтительно в виде чешуйчатого льда. Затем партию охлаждали. Добавляли 11 688 222 вместе с 4,3 молями воды или льда и партию охлаждали до комнатной температуры. В результате был получен конечный сироп смолы 65 с вязкостью около 700 сантипуаз при 700 , 11,1 и 0,05% свободного фенола. Теоретическое содержание твердых веществ смолы составляло 31,4%о, а фактическое содержание твердых веществ смолы - 30,4%. 700 ., 11 700 11.1 0.30% . 30.4% 37.7%. 1i ( , ) : 1 , 2.25 0.85 . 12 0.55 50% 2 120,000 12 160,000 . 0.30 50% 2.52 , . 11 688,222 4.3 . 65 700 700 ., 11.1 0.05% . 31.4% 30.4%. (10 СИРОП (для примера ) Мольное соотношение: к 1 молю фенола, 3,50 молям формальдегида и 1,20 молям каустической соды в два добавления. 65 Фенол и формалин с 1,10 молями каустической соды в виде 50%-ного раствора медленно доводили до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение примерно 30 минут. Затем партию охлаждали до 1800° и выдерживали при этой температуре 70°С до тех пор, пока вязкость охлажденного образца не стала примерно 200 сантипуаз. Затем в последний раз добавляли 0,10 моля каустической соды в виде 50%-ного раствора вместе с 5,1 моля воды 76, и смесь нагревали до кипения и кипятили с обратным холодильником еще 8 часов, затем охлаждали до 70 , чтобы получить вязкость примерно 600 сантипуаз. Смоляной сироп имел 10,95 и содержал 800,01% свободного фенола. Теоретическое содержание твердых веществ смолы составляло 27,0%, а фактическое содержание твердых веществ смолы - 26,5%. (10 ( ) : 1 , 3.50 1.20 . 65 1.10 50% 30 . 1800 . 70 200 . 0.10 50% 5.1 76 8 , 70 . 600 . 10.95 80 0.01% . 27.0% 26.5%. Вышеупомянутые и эквивалентные сиропы реакционноспособных смол могут быть включены 85 либо на клеевом заводе, либо на фанерном заводе с подходящими щелочерастворимыми белковыми и модифицирующими материалами для производства клеев настоящего изобретения. 90 Следующие одиннадцать примеров иллюстрируют разнообразие таких клеев для фанеры. Все эти клеи быстросхватываются и имеют срок службы не менее 4 часов. 95 В следующей таблице приведены массовые пропорции различных ингредиентов, использованных в каждом примере. Твердые вещества смолы указаны на произвольной основе, как определено ранее. Другие твердые вещества 100, такие как каустическая сода, не включены в состав твердых веществ смолы, и не делается никаких вычетов за потери конденсационной воды в результате реакций. 85 . 90 . - 4 . 95 . . , 100 . до 700 , что дает конечную вязкость около 700 сантипуаз. Сироп имел 11,1 и содержал 0,20% свободного фенола. Теоретическое содержание твердых веществ смолы составляло 39,6%о, а фактическое содержание твердых веществ смолы 38,0%о. 700 ., 700 . 11.1 0.20% . 39.6% 38.0 %. СИРОП (для примера ) Мольное соотношение было таким же, как и в сиропе С, хотя пропорции добавок каустической соды и процедура приготовления были другими. ( ) . Фенол и формалин с 0,75 моля каустической соды в виде 50% раствора и 3,8 моля воды доводили до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение примерно 30 минут, получая вязкость охлажденного образца 400 сантипуаз. Затем партию охлаждали до 1800° и добавляли второй раствор 0,10 моля каустической соды. Варку продолжали при 150 до тех пор, пока добавление 1,1 моля воды, поскольку чешуйчатый лед не уменьшал вязкость до 400-800 сантипуаз, подходящего 2J5 для распылительной сушки. Этот тонкий сироп сушили распылением в сушилке с вращающимся распылителем, работающим со скоростью 15 000 оборотов в минуту, с температурой сушильной камеры около 4000 . Высушенный распылением порошок хорошо растворялся в воде и 40% растворе на основе теоретической смолы. твердые вещества, давали вязкость около 700 сантипуаз при 700 . 0.75 50% 3.8 30 , 400 . 1800 . in21) 0.10 . 150 . 1.1 400 800 , 2J5 . 15,000 4000 . 40% , , 700 700 . - раствора составлял 11,1 и содержало 0,20% свободного фенола. Теоретическое содержание твердых смол в сиропе перед сушкой составляло (35,6% СИРОП Е (для примера ). Мольное соотношение: 1 фенола, 3 моля формальдегида и 0,95 моля каустической соды в двух добавках. - 11.1 0.20% . (35.6% ( ) : 1 , 3 0.95 . Фенол и формалин с 0,75 моль каустической соды в виде 50%-ного раствора медленно нагревали до кипения и кипятили с обратным холодильником в течение примерно 70 минут, а затем охлаждали до -1600°, при этой температуре продолжали варить до тех пор, пока не охлажденный испытательный образец имел вязкость от 80 000 до 120 000 сантипуаз при 700 . В этот момент второе добавление 0,20 моль 50% каустической соды 688 222 100 0 100 100 100 100 00 E13 100 Фактически Сухие вещества смолы Соевая мука Белок крови Китайская глина Бентонит Мука из ореховой скорлупы Сосновое масло , ()2 Силикат натрия марки 38,5 37,7 37,7 10, 10 18 6 12 4 8 _- _ - 3,9 - - 1,8 37,7 38,0 38,0 2 15 15 8 - 8 8 4,5 8 12 1 38,0 40,0 30,4 26,5 12 - 6 12 6 3 - 4 8 4 _ _ _ _ - - 2 _- - 3,9 1,8 4. 5 8 5 8 10 Добавленная вода Вода 100 80 80 100 80 100 208 238 263 215 210 225 263 228 215 208 232 Фактические сухие вещества смоляного клея, проценты 18,7 15,8 14,4 17,5 18,1 16,9 14,5 17,5 14,1 1 2,7 16,3 Белковые клейкие вещества, % Общее количество клейких веществ, % Смешивание направления следующие: 0.75 50% 46 70. -.1600 ., 80,000 120,000 700 . , 0.20 50% 688,222 100 0 100 100 100 100 00 E13 100 , ()2 " " 38.5 37.7 37.7 10, 10 18 6 12 4 8 _- _- 3.9 - - 1.8 37.7 38.0 38.0 2 15 15 8 - 8 8 4.5 8 12 1 38.0 40.0 30.4 26.5 12 - 6 12 6 3 - 4 8 4 _ _ _ _ - - 2 _- - 3,9 1.8 4. 5 8 5 8 10 100 80 80 100 80 100 208 238 263 215 210 225 263 228 215 208 232 , 18.7 15.8 14.4 17.5 18.1 16.9 14,5 17.5 14.1 12.7 16.3 , % , : ПРИМЕР Сначала в миксер для клея добавляется сироп, а затем смесь из 10 частей соевой муки, 6 частей китайской глины и 4 частей муки из ореховой скорлупы. Их перемешивают около 5 минут. Затем добавляют 80 частей воды, затем 8 частей силиката натрия марки «Н» и, после еще 5 минут перемешивания, клей готов к использованию. . 10 , 6 , 4 - . 5 . 80 8 " " , 5 ' , 4.8 4.2 6.8 4.7 7.1 6.7 6.8 4.4 23.5 20.0 21.2 22.2 25.2 23.6 21.3 21.9 . ПРИМЕР Процедура такая же, как в примере , за исключением того, что добавляют 10 частей соевой муки, 12 частей китайской глины и 8 частей муки из ореховой скорлупы и 100 частей воды вместо 80 частей, как в примере . 10 , 12 8 - 100 80 . ПРИМЕР Это смешивается в обратном порядке от 4,6 4,8 4,3 18,7 17,5 20,6 предыдущих примеров. В смеситель для клея помещают 36 частей воды, добавляют 18 частей соевой муки и перемешивают в течение примерно 5 минут, а затем 18 частей воды. Все перемешивают до получения однородной массы, а затем добавляют 1,8 части гидроксида кальция, суспендированного в 9 частях воды. После этого добавления материал перемешивают в течение 3 минут, после чего добавляют 3,9 части 50% каустической соды. 4.6 4.8 4.3 18.7 17.5 20.6 . 36 18 5 , 18 . 1.8 9 . , 3 3.9 50% Сироп смолы Модификаторы твердых веществ адгезии Щелочные модификаторы 37,7 Всего добавляют от 00 00 00 до 1 м частей муки из ореховой скорлупы и перемешивают в течение примерно 5 минут, затем добавляют части воды и 5 частей силиката натрия марки . Эти последние добавки перемешивают в течение примерно 3 минут 70 и клей готов к использованию. 37.7 00 00 ' - 5 , 5 " " . 3 70 . ПРИМЕР частей сиропа помещают в смеситель для клея и добавляют 10 частей соевой муки, 6 частей китайской глины и 4 части 75 муки из ореховой скорлупы и перемешивают до получения однородной массы, а затем 80 частей воды и 8 частей Силикат натрия марки «Н». После дополнительного перемешивания в течение 5 минут клей готов к использованию. 80 ПРИМЕР части воды помещают в смеситель для клея, затем добавляют смесь из 10 частей растворимого кровяного белка, 10 частей бентонита и 2 частей соснового масла и перемешивают в течение примерно 5 минут, пока смесь не станет однородной. После этого добавляют части сиропа и перемешивают в течение примерно 5 минут, а затем части силиката натрия марки . 90 Смесь перемешивают еще 3 минуты и клей готов к использованию. 10 , 6 4 75 - , 80 8 " " . 5 ' , . 80 10 , 10 , 2 85 5 . 5 , " " . 90 3 . Из предыдущей таблицы следует отметить, что общий процент теоретических 95 сухих веществ клея в этих одиннадцати клеях варьируется от минимума 17,5 до максимума 25,2%, с теоретическим содержанием твердых веществ смолы от минимума 12,7 до максимума 18,7% и белковых веществ 100. содержание твердых веществ от минимум 4,2 до максимум 7,1%. Для большинства применений общее количество твердых веществ в клее не будет превышать 30%, а содержание нетвердых веществ в таких клеях будет превышать 60%. Содержание твердого компонента смоляного клея 105 обычно составляет от 10 до 22%, а белкового компонента - от 4 до 15%. Диапазон этих клеев составляет от 10 до 11,1, а практический диапазон примерно такой же, как и у оригинальных смоляных сиропов, а именно от 9,5 до 12,0. Низкий может не удержать твердые вещества клея в растворе, тогда как более высокий , чем 12,0, может вызвать нежелательный гидролиз белкового материала. Вязкость фанерных клеев этого типа обычно должна находиться в диапазоне от 1200 до 40 000 сантипуаз. 95 17.5 25.2% 12.7 18.7% 100 4.2 7.1%. , 30% - 60%. 105 10 22% 4 15%. 10 11.1 -110 , 9.5 12.0. 12.0 115 . 1200 40,000 . При обычных отпускных ценах и брутто-расходе на еловую фанеру, составляющем около 55 фунтов влажного клея на тысячу квадратных футов двойной клеевой линии, легко достигается удовлетворительная прочность соединения фанеры. Часто можно использовать даже более низкие спреды, особенно с тонкими сборками. 120 55 - , . 125 , . При использовании обычных фенольных клеев для наружных работ предшествующего уровня техники требуется общее количество примерно 66 фунтов влажного клея, что в настоящее время составляет 130, и смесь перемешивают до получения однородной массы, а затем добавляют 4,5 части силиката натрия марки . После перемешивания силиката в течение примерно 3 минут добавляют 100 частей сиропа и 72 части воды и смесь перемешивают в течение примерно 5 минут, после чего клей готов к использованию. , 66 , 130 , 4.5 " " . 3 , 100 72 5 , . ПРИМЕР . В смеситель для клея помещают части воды и добавляют 8 частей растворимого кровяного белка, 2 части соевой муки, 10 частей китайской глины и 2 части соснового масла 16 и смесь перемешивают в течение примерно 5 минут до тех пор, пока она не станет однородной. становится гладким. В этот момент добавляют 100 частей сиропа и перемешивают в течение 3 минут, затем 8 частей силиката натрия марки и 5 частей 50% каустической соды. После пятиминутного дополнительного перемешивания клей готов к использованию. 8 , 2 , 10 2 16 5 . , 100 3 , 8 " " 5 50% . ' , . ПРИМЕР Этот клей смешивают аналогично примерам и . В смеситель для клея помещают 100 частей сиропа С, добавляют 15 частей соевой муки, 12 частей китайской глины и 3 части муки из ореховой скорлупы а0 и перемешивают около 5 минут. Затем добавляют 80 частей воды и перемешивают около 3 минут, и клей готов к использованию. . 100 15 , 12 3 - a0 5 . 80 3 . ПРИМЕР 36 Этот клей изготовлен из тех же ингредиентов и таким же образом, как в примере , за исключением того, что после размешивания последних 80 частей воды добавляют части силиката натрия марки и перемешивают в течение 5 минут, когда клей готов к использованию. 36 - , 80 , " " 5 , . ПРИМЕР Клей готовят таким же образом, как в примере , за исключением того, что части сиропа , использованного в примере , заменяют 100 частями сиропа С. 100 . ПРИМЕР 59 частей воды помещают в смеситель для клея и добавляют 41 часть высушенного распылением порошка, полученного из сиропа , и перемешивают в течение 5 минут до получения однородного раствора. После этого добавляют части соевой муки, 6 частей китайской глины 66 и 4 части муки из ореховой скорлупы и перемешивают в течение 3 минут. Затем добавляют 100 частей воды и 8 частей силиката натрия марки «Н». После последнего 5-минутного перемешивания клей готов к использованию. 59 41 5 . , - , 6 66 4 - 3 . 100 8 " " . 5 , . ПРИМЕР . Части сиропа Е помещают в смеситель для клея и 10 частей соевой муки, 12 частей китайской глины и 8688222 частей, стоимость клея составляет около 40 шиллингов за тысячу квадратных футов. Клеи предыдущих одиннадцати примеров, благодаря комбинированному эффекту более низкого допустимого растекания, пониженного содержания твердых веществ и более низкой средней стоимости ингредиентов, позволяют производить удовлетворительную фанеру при затратах растекания примерно от 16/6 до 22/6, что дает экономия составляет от 45% до 55% по сравнению со стоимостью обычного фенольного клея для наружных работ. Также отмечается, что стоимость распространения прямых соевых клеев, используемых для внутренней отделки в тех же условиях, составит около 23/4 на тысячу квадратных футов. Таким образом, клеи по настоящему изобретению обладают очень сильным эффектом. № Констр. 10 , 12 , 8 688,222 40/- . , , , 16/6 22/6, 45% 55% . 23/4 . - . . . 1
13/16 дюйма 2 3, 4, 6,, 7 5/16 дюйма 8 13/16 дюйма 9 У значительная экономия по сравнению с стоимостью внешнего класса и конкурентоспособность по сравнению с текущими затратами внутреннего класса с добавлением 20 Преимущество состоит в том, что полученные склеивания обладают почти такой же высокой атмосферостойкостью, как и те, которые получаются с использованием обычного клея для наружных работ. 13/16" 2 3, 4, 6,, 7 5/16" 8 13/16" 9 20 . Высокая реакционная способность обеспечивает очень быстрое образование связей 2,5 в горячем прессе. 2,5 . Пихтовая фанера была изготовлена из этих одиннадцати клеев в горячем прессе со следующими результатами испытаний. . Использовали гидравлическое давление 175 фунтов и температуру пресса около 285 , время прессования варьировалось в зависимости от конструкции, но было достаточным для получения полностью преобразованных связей. 175 285 . , . Результаты сдвига и % сборки. Разрушение древесины при прессовании. % . время, мин. время, мин. Сухой Влажный 3 7 7 7,5 6 7 6,5 4 6 7,5 7 201–91 235–80 210–100 181–71 226–100 259–98 262–97 223–100 205–76 234–69 238–85 145–34 201-70 204-68 153-89 151-74 230-78241-94 206-63 136-64 171-30 198-70 Альтернатив. , . , . 3 7 7 7.5 6 7 6.5 4 6 7.5 7 201-91 235-80 210-100 181-71 226-100 259-98 262-97 223-100 205-76 234--69 238-85 145-34 201-70 204-68 153-89 151-74 230-78241-94 206-63 136-64 171- 30 198-70 . Кипячение 94–41 136–66 155–68 123–74 106–76 184–90 200–100 179–78 93–39 146–25 156–74 Испытание на форму бетона пройдено, ,7 ,7 , ,7 1X5 ,1 ,, , ,1 Хотя эти клеи предназначены для общих целей и не являются заменой клеев для наружных работ, тем не менее, разрушение древесины во всех примерах, кроме , и , соответствует требованиям класса наружных работ более чем на 60% по влажному материалу. разрушение древесины при попеременном кипячении. Следует также отметить, что сиропы смолы, используемые в примерах , - и , представляют собой два крайних значения мольного соотношения. Мольное соотношение формальдегида к фенолу, используемое в примере , составляет 1,25, а в примерах и составляет соответственно 3 и 3,5 моль, в то время как другие клеи содержат смолы промежуточного диапазона, что кажется предпочтительным для достижения максимальной прочности сцепления. Однако результаты примеров , и легко выдерживают испытание на конкретную форму. конечно, намного лучше, чем результаты испытаний, полученные с использованием прямого клея из соевых бобов, используемого для обычной фанеры для внутренних работ. 94-41 136-66 155-68 123-74 106-76 184-90 200-100 179-78 93- 39 146-25 156-74 , ,7 ,7 , ,7 1X5 ,1 ,, , ,1 , , 60% . , - , 1.25 3 3.5 . , , . , , . Следует также отметить, что время прессования, необходимое для образования этих связей, во всех случаях чрезвычайно мало для использованных конструкций и особенно мало для примеров и , которые содержат белок крови в белковом адгезивном элементе. Как указывалось ранее, эта особенность оправдывает использование более дорогого белка крови вместо других белковых материалов, где желателен особенно быстросхватывающийся клей. . , 8( - . Хотя вышеупомянутый тест на время гелеобразования 86 представляет собой удобный грубый метод определения реакционной способности сиропа смолы, его нелегко применить к смешанным клеям на основе фенольной смолы и белка. Следовательно, если клей будет использоваться для склеивания фанеры, окончательным испытанием на реактивность, конечно же, будет фактическая скорость отверждения фанерных сборок в горячем прессе. Полезное испытание на реактивность горячего прессования, которое может быть проведено либо в коммерческом горячем прессе на фанерном заводе, либо в лабораторном горячем прессе, может быть выполнено следующим образом: Панель толщиной 13/16 дюйма изготавливается из сухого шпона с использованием стандартной конструкции, состоящей из лицевого и заднего слоев толщиной 1/8 дюйма, двух основных слоев толщиной 3/16 дюйма и генольного клея 688,222 3 толщиной 13/16 дюйма, содержащего не более 40% сухих веществ. содержание, включающее водный раствор сиропа термореактивной фенол-альдегидной смолы, имеющего, при доведении до примерно 40% твердых веществ смолы 76, время гелеобразования на кипящей водяной бане (как определено выше) менее 100 минут, от 9,5 до 12, и по существу не имеет запаха альдегидов и имеет меньшую долю, по сравнению с содержанием твердых веществ смолы в клее, растворимой в щелочи белковой клеевой основы. 86 , - . , , . - , 95 , : 5 10 13/16 1/8 , 3/16 , 13/16 688,222 3henolic ' 40% - , 40% 76 , ( ) 100 , 9.5 12, , , , - . 2.
Клей по п.1, имеющий вязкость от 1200 до 80-40000 сантипуаз и имеющий, при доведении до 40% твердых частиц смолы, время гелеобразования на кипящей водяной бане (как определено выше) менее 50 минут. 1 1200 80 40,000 , 40% , ( ) 50 . 3.
85. Клей по любому из пп.1 или 2, в котором клей содержит от 10% до 22% по массе твердых веществ термореактивной фенолальдегидной смолы и от 4 до 15% по массе растворимой в щелочи протеиновой 90 клеевой основы. . 85 1 2 10% 22% - 4% 15% - 90 . 4.
Клей по любому из пп.1-3, в котором общее содержание клея не превышает 30% по массе раствора. 1 3 30% . 95 5. 95 5. Клей по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сироп смолы изготовлен из фенола, метакрезола или смеси фенолов, содержащих не более 25 мас.% алкилфенолов, отличных от метакрезола, за исключением 3-5-ксиленола и резорцин, содержание которого, если он присутствует, не превышает 10% по массе от фенолов, прореагировало с формальдегидом, ацетальдегидом или фурфуралом. 105 6. Клей по п.5, в котором фенол или фенолы и альдегид реагируют в присутствии каустической соды и мольное соотношение реагентов составляет от 1,1 до 3,5 моль гидида альде-110 и от 0,3 до 1,2 моль каустической соды на моль. -фенола или фенолов, содержащих по меньшей мере одну седьмую моль каустической соды на моль альдегида. 115 7. Клей по любому из предшествующих пунктов, в котором сироп смолы получен путем термореакции компонентов с каустической щелочью, добавляемой поэтапно с несколькими приращениями. , , 25% ' 100 - 3-5- , , 10% , , . 105 6. 5 1.1 3.5 -110 0.3 1.2 - - . 115 7. - -120 . 8. Клей по любому из предшествующих пунктов, в котором белковый материал представляет собой соевую муку, другую муку из маслянистой муки или белок крови -1125. 8. , -1125 . 9. Вододиспергируемый клейкий порошок, полученный распылительной сушкой клея по любому из предшествующих пунктов. 130 центральных слоев. На центральные слои наносят испытуемый клей, а затем подвергают горячему прессованию сборку. при температуре около 2850 и минимальном времени прессования для получения полностью преобразованного клея: установлено соединение. Быстросхватывающиеся клеи до сих пор имели время прессования для сборки размером 13/16 дюйма около 8 минут. 9. - - . 130 . . 2850 . : . 13/16 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:01:20
: GB688222A-">
: :

688223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как