патенты / 15076

687915-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6879915 Объявление о применении и выпуске полной спецификации, 14 августа 1951 г. 6879915 . 14, 1951o № 19097/11. . 19097/11. Апликатлон сделан в Швейцарии в сентябре. 8, 1950. . 8, 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 25, 1953. . 25, 1953. Индекс при приемке: - Классы 6(), (c3:e4:f4b); 79(и), А3f; и 79(), Хила. :- 6(), (c3: e4: f4b); 79(), A3f; 79(), . СПЕЦИФИКАЦИЯ СО0ИПЛЕТА CO0IPLETE Усовершенствования в тракторах или относящиеся к ним Я, . , гражданин Швейцарии, Вилла Флер дю Лак, Бельрив-Женева, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , , -, , , , , :- Уже предлагалось сконструировать трактор, в частности сельскохозяйственный трактор, снабженный двумя шарнирно соединенными частями, одна из которых способна качаться в вертикальной плоскости относительно другой, поворачиваясь вокруг оси 18 ведущих колес. Некачающаяся или стационарная часть состоит из шасси, поддерживающего спереди рулевое колесо или два рулевых колеса трактора, а также предпочтительно поддерживающего сиденье водителя. Качающаяся часть представляет собой двуплечий рычаг, способный поворачиваться вокруг оси задних ведущих колес, передний рычаг которого снабжен двигателем и его принадлежностями, такими как топливный бак, радиатор или турбина воздушного охлаждения и т. д. , а кожухи или коробки, содержащие обычный в тракторах механизм изменения скорости, реверса и дифференциал, то есть весь механизм передачи мощности двигателя на задние колеса. К заднему рычагу этой качающейся части крепятся сельскохозяйственные орудия или тяговое устройство для буксировки грузов трактором. , , , , , 18 . - , . , , , , - , , , . - . Предлагалось также шарнир соединения качающейся части с неподвижным шасси совпадать с самой осью ведущего колеса, а тормозные опоры тормозов, действующих на ведущие колеса, крепить к неподвижному шасси трактора. а не к заднему мосту, который является частью качающейся части. Когда такой трактор имеет эти два последних признака, достаточно включить задний привод и затормозить ведущие колеса, чтобы добиться покачивания качающейся части вперед и, следовательно, подъема сельскохозяйственных орудий над землей. без какого-либо дополни[Цена 2181 механизма, единственной реакцией b0, обращающей движение трактора вспять. Операция подъема орудий таким трактором хотя и очень проста, но имеет в ряде случаев весьма серьезный недостаток; при нахождении трактора на заднем спуске в 55 моменте, когда водитель желает поднять свое сельскохозяйственное орудие над землей путем включения заднего хода, необходимо, чтобы торможение ведущих колес было достаточно мощным, прежде всего для остановка трактора на склоне, пока его вес переносится вперед, во-вторых, чтобы обеспечить неподвижную точку опоры при реакции обратного движения. , . , 46 { , [ 2181 , b0 . , , ; , 55 , , , ' , . Другими словами, необходимо 665, чтобы торможение было достаточно мощным, чтобы остановить трактор на склоне, в то время как его двигатель движется назад по этому склону из-за его веса. Можно увидеть, что когда наклон достаточно крутой, трудно, если не невозможно, добиться достаточного торможения для подъема инструмента, несмотря на слишком большие тормоза. , 665 , . 70 , , , . Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Изобретение заключается в тракторе с качающейся частью описанного выше типа в обеспечении задних колес и неподвижного шасси принудительным механическим устройством, то есть позволяющим полностью блокировать задние ведущие колеса по желанию и в эффективным способом по сравнению с неподвижным шасси таким образом, что при включении трактора для движения назад задние колеса не могут фактически поворачиваться назад, даже на крутом спуске назад, и что, следовательно, мощность двигателя используется для заставить качающуюся часть повернуть вперед, то есть поднять инструменты 90 над землей. Одним из простейших положительных механических устройств, которые можно использовать, является храповое колесо и собачка, причем храповое колесо прикреплено к ведущему колесу. и собачка прикреплена 95 к неподвижному шасси, и наоборот. Следует отметить, что в этом случае качающаяся часть больше не нуждается в шарнирном соединении с неподвижным шасси 687,91. на валах ведущих колес. . , , , , ' , , , , 90 . , . 95 . 687,,91. . При шарнирном соединении качающейся части с шасси ось параллельна и близка к оси ведущих колес, 6 шарнирная ось собачки, закрепленной на шасси, описывает заданную траекторию при качании качающейся части, но это никоим образом не влияет не допускайте контакта собачки с храповым колесом, если этот путь учтен в конструкции устройства. , 6 , , . Четыре примера применения изобретения к сельскохозяйственному трактору схематически показаны на фиг. 1-4 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку трактора первого примера, причем качающаяся часть показана в покаченном положении. . 1 4 , :. 1 , . Фиг.2 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции трактора второго примера. тоже в раскаченном положении. . 2 , , . . Фиг.3 представляет собой вид сбоку трактора третьего примера в положении с поднятыми орудиями, при этом качающаяся часть не раскачивается. . 3 , , , . На фиг. 4 показан вид сбоку, вертикально, трактора четвертого примера, также в нераскаченном положении. . 4 , , , - . На всех этих фигурах для ясности опущено заднее левое ведущее колесо. . На рис. 1–4, 1 — стационарное шасси трактора с передними управляемыми колесами, 2. 4 — двигатель. с его радиатором 5 и своим топливным баком 6. 7 - руль, закрепленный над полулюксом 8, содержащим сцепление и весь механизм изменения скорости, а 4(1 - передачу мощности от двигателя на задние колеса. в т.ч. ' дифференциал 3 указывает на правое заднее ведущее колесо трактора. Детали 4, 5, 6, 7, 8 образуют качающуюся часть трактора, то есть передний рычаг рычага, шарнирно прикрепленный к неподвижному шасси. . 1 4, 1 2. 4 . 5 6. 7 , 8 4(1 . ' . 3 . 4, 5, 6, 7, 8 , . Заднее плечо рычага образовано главным образом сельскохозяйственным инструментом, который в случае фиг. 1-4 - плуг 18, 50( жестко закрепленный на задней балке 8 колеблющейся части. Наконец, на всех рисунках цифрой 10 обозначен тормозной барабан левого заднего ведущего колеса, который на чертежах не показан. Вокруг барабана 553 видны зубья 11 храпового колеса, образованного самим тормозным барабаном. , . 1 4 18, 50( 8 . , , 10 , . 553 11 . Храповое колесо может быть установлено на барабане, но проще расположить зубья в восточном направлении и сделать их неотъемлемой частью барабана. , . 60) На рис. 1 шарнирное соединение роклинговой части с неподвижным шасси происходит вокруг оси 9 ведущих колес. 60) . 1, 9 . Защелка 12, шарнирно закрепленная в точке 13 под шасси 1 и прижимающаяся к зубьям 11 с помощью пружины 14 66,5, позволяет храповому механизму 11, а следовательно, и заднему ведущему колесу, надежно фиксироваться на задней оси 1 при движении. -пятки поворачиваются назад. где, как сказано, pawi1 позволяет им свободно поворачивать опварады. Наконец, рычаг 17 70, который водитель может зафиксировать любым подходящим устройством, не показанным на фиг. 1, в положении пунктирной линии. 17', позволяет переместить собачку в положение 12', отмеченное пунктирной линией, где она не находится в контакте с 75 зубьями 11. В этот момент водитель может заставить траэтот двигаться назад. Пока собачка находится в положении 12, в котором она входит в зацепление с зубьями 11, факт включения трактора для обратного движения 80 может привести только к тому, что качающаяся часть повернется вперед и, следовательно, поднимет плуг над землей. поскольку ведущие колеса больше не могут поворачивать назад. 85 На рис. 2 обозначения Ваме указывают те же части трактора, что и на рис. 1. 12, 13 1, 11 66.5 14. 11, , 1. - ,. pawi1 . 70 17, , . 1, . 17', 12' 75 11. . 12 11, 80 , . . 85 -. 2, . 1. Однако на рис. 2 качающаяся часть трактора больше не шарнирно соединена с неподвижным шасси осью ведущих колес. Он шарнирно закреплен на оси, параллельной и близкой к оси ведущих колес, обозначенной цифрой 20. Видно, что когда качающаяся часть качнулась вперед и подняла нишу плуга на 95 , точка шарнира 20 перейдет в 20!, так как качающаяся часть может поворачиваться только вокруг оси задних колес. . '2, , . - , 20. .- 95 , 20. 20!, . Точка шарнира 13 собачки с шасси перейдет в 131, а конец 100 собачки, контактирующий с зубьями 13 храпового колеса, так сказать, не сместится. В максимальном случае собачка допускала лишь очень небольшое перемещение храпового механизма 11 назад и, следовательно, заднего ведущего колеса, что не вызывало никаких неудобств. 13 131, 100 13 , , . , 11. -, , . На рис. 3 теми же цифрами обозначены те же детали, что и на рис. 2. В этом случае. . 3, . 2. . однако качающаяся часть трактора 110 снова шарнирно шарнирно закреплена на неподвижном шасси вокруг оси ведущих колес, как на фиг. 1. На фиг. собачка 12 прижата к зубьям 11 не пружиной, а противовесом 21, например 116. На рис. 3 трактор показан в положении, при котором двигатель опирается на шасси, а орудия подняты над землей. Таким образом, собачка 12 автоматически выводится из контакта 120 с зубьями 11 храпового колеса. Фактически палец 22 закреплен на качающейся части. Мишка наткнулся на кривошип, рычаг 23, шарнирно прикрепленный к шасси, и этот рычаг посредством звена 24 вывел собачку 12 из контакта с зубьями 11. В этот момент водитель может маневрировать своим трактором вперед или назад, как обычный трактор. затем качающаяся часть фиксируется на шасси 130 687,915 в неподвижном положении с помощью любой подходящей защелки, которая показана на рис. 1, 2 и 4, а не на рис. 3, для большей наглядности. , 110 . 1. .. 12, 11 , 21, 116 . . 3, . 12 120 11 . , 22, . , 23, , 24, 12 11. , , . 130 687,915 , - , , . 1, 2 4, . 3, . Однако если водитель вызывает качание качающейся части назад, вытягивая засов или защелку, палец 22 поднимается вместе с двигателем, а противовес 21 возвращает собачку 12 в положение 12', показанное пунктирными линиями. После этого собачка готова войти в зацепление с зубьями и заставляет плуг подниматься над землей, когда привод включает передачу для движения трактора назад. При этом водитель может также заставить трактор двигаться фактически назад, не поднимая орудие, потянув за рычаг 17 и переведя его из положения 17', обозначенного пунктирной линией, в положение 17, где он может заблокировать его с помощью любого подходящего устройства, не показанного на рис. Рис. 3. , , , 22 , 21. 12 12', . , . , , 17 17' 17, . 3. На рис. 4 снова показан трактор в положении с поднятыми орудиями, при этом качающаяся часть зафиксирована на шасси в неподнятом положении. Защелка 12, приводимая в действие противовесом 21, не контактирует с зубьями 11 храпового колеса, так как стопор, закрепленный на шасси, предотвращает дальнейшее опускание противовеса 21. Но в данном примере качающаяся часть шарнирно закреплена на шасси не вокруг оси ведущих колес, а вокруг пальца 2,5, который закреплен на шасси и входит в подшипник 27, закрепленный на качающейся части. Палец располагается почти: . 4 , - . 12 21 11 , 21 . , 2.5 27 . : 36 над осью ведущих колес. 36 . Когда качающаяся часть откидывается назад для опускания плуга в землю, она может поворачиваться только вокруг оси ведущих колес. Подшипник 27, захватывая палец 25, перемещается таким образом из положения 27 в положение 27', что перемещает палец шасси из 25 в 251. Таким образом, все шасси перемещается назад относительно оси ведущих колес, когда качающаяся часть качается назад. В результате точка шарнира 13 собачки достигает 183', а собачка 12 достигает 12' и входит в контакт с зубьями 11 храпового колеса. В этот момент водителю нужно только задействовать движение назад, чтобы поднять плуг над землей, поскольку ведущее колесо оказывается твердо связанным с шасси зубьями 11 и собачкой 12. Затем он также может осуществить истинное движение назад, отключив собачку 12, воздействуя на рычаг 17. Но когда плуг поднят и качающаяся часть предварительно зафиксирована на шасси, как показано сплошными линиями на рис. , . 27, 25, 27 27', 25 251. , . , 13 183', 12 12' 11 . ' th6 , 11 12. 12 17. . 4, точка шарнира 13' выдвинулась к позиции 13, и собачка 12 вышла из зацепления с зубьями 11. После этого водитель может управлять своим трактором вперед и назад, как обычный трактор. 4, 13' 13 12 11. . Поскольку четыре примера, выделенные выше, были показаны на видах профиля в вертикальной проекции, следует понимать, что показаны только элементы с левой стороны. Однако очевидно, что все эти элементы должны дублироваться одними и теми же механизмами (храповыми колесами, собачками, пружинами или противовесами и т. д.), расположенными с правой стороны трактора, благодаря дифференциалу 7, который отделяет ведущие колеса друг от друга. Также будет понятно, что различные элементы четырех описанных примеров могут быть переставлены между собой любым подходящим способом, причем пружину 14, например, можно заменить на (;-21) или: лед, ' и любая другая механическая комбинация могут заменить комбинации, описанные выше 85 просто в качестве примера, для получения заявленного результата. , , . , , ( , , , ) , 7 . 80 , 14, , (;- 21, :, ', , 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:53:23
: GB687915A-">
: :

687916-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ФРЕДЕРИК УЭЛЬС 687,9 16 , - Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация; 14 августа 1951 года. : 687,9 16 ,- ; 14, 1951. 1 №! 9l03/51 Полная спецификация Опубликовано: 25 февраля, 1953 1 .! 9l03/51 : 25, 1953 при приемке.-Класс 83(), (16a:19:20:), (9:11), Dlbl6(:::). .- 83(), (16a: 19: 20: ), (9: 11), Dlbl6(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сверлильный станок Мы, - , - Настоящие машины также не соответствуют требованиям, организованным и существующим в соответствии со стандартизированными законами штата Нью-Йорк, инструментальными системами США, указанными в Патенте США. , 345, Пейн-авеню, Север. Технические характеристики №№ 2 275 706 и 2 381 062. 55 , - , - , , 345, , . 2,275,706 2,381,062. 55 Тонаванда, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. В этих стандартизированных системах инструментов пары Америки настоящим заявляют об изобретении, поскольку пуансоны и матрицы установлены на пластинах, на которые, как мы молимся, может быть выдан патент, которые, в свою очередь, установлены соосно относительно друг друга. Мы, а также метод, с помощью которого он должен быть закреплен на держателях пуансона и штампа, должен быть подробно описан в наборе штампов. Первостепенное значение в этой системе, согласно следующему утверждению: - элементов, имеет точное расстояние между объектами. , , , , , , , , . , :- , - Настоящее изобретение относится к сверлильному станку. Монтажные отверстия на поверхностях или в металлообрабатывающей промышленности, приспособления, отверстия для крепежных дюбелей, используемые для выравнивания креплений, шаблонов, деталей машин и листовых пластин с набором штампов. Поскольку используются штампы из металла, которые воплощают в себе многогранность, желательно сформировать установочные поверхности отверстий, точно отстоящих от одной грани или отверстий под штифты основного шаблона, так что другие или контрольные места на них. Все монтажные пластины системы будут представлять собой единое целое с этими отверстиями в форме оснастки, поэтому необходимо, чтобы элементы отверстий для рабочего оборудования составляли основную часть формованных в пластинах отдельных затрат на изготовление. ция. Такое расположение также желательно. 70 В общем, с точки зрения эксплуатации эти инструменты изготавливаются множеством квалифицированных мастеров, которые сначала раскладывают предварительно просверленные монтажные пластины различных размеров с рисунком отверстий и контуром с помощью гео- затем может быть складирован на месте или централизованно и метрическими средствами, а затем быстро сформирован шаблон, когда это необходимо, просто с помощью компонентов инструмента путем тщательного точного сверления пуансона и выравнивания штампа. . , , - , , . - , . - , . . 70 , , - - , - , . За этой процедурой до недавнего времени следовали большие отверстия на точном расстоянии друг от друга, а производители небольших инструментов до недавнего времени выполняли монтажные поверхности или отверстия для дюбелей. Как когда появление прецизионного сверления когда-либо, чтобы просверлить совпадающие отверстия на станках, широко известных как координатно-расточные станки, в паре монтажных пластин, с нынешними позволило сократить время, затрачиваемое координатно-расточными станками, необходимо кропотливо выравнивать 80 при геометрической компоновке и сверлении каждой монтажной пластины на машине для обеспечения отверстий, в которых координаты расположения отверстий и расстояние между орудиями были известны или определены. Однако монтажные отверстия и установочные поверхности или сложный точный механизм, используемый в дюбельных отверстиях, точно удерживаются. Эта технологическая машина, стоимость которой слишком высока, требует значительного времени и сокращает затраты на отверждение у меньшего производителя. В результате существенной экономии, которую можно получить за счет добавления, поскольку эти машины неспособны использовать эти системы, а также увеличения возможности воспроизведения дыр из-за всей разнообразной способности к ошибкам. . , , , , , 80 - . , . , - 85 . , , . данные, используемые в промышленности для определения местоположения отверстий. Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы доказать, что они малопригодны для небольшого производства экономичного гибкого сверлильного станка 90 или специализированного центрального инструмента для точного воспроизведения разнесенных просверленных источников, удовлетворяющих потребности. множества отверстий любым из методов воспроизведения более мелких производителей. Например, если он занят точной работой. , - 90 . , . у производителя есть макет чертежа. Важной целью настоящего изобретения является выборка детали или подходящего шаблона, необходимо обеспечить улучшенные средства для формирования отверстий 95 для разрешения данных о размерах на них, прежде всего, в плоских пластинах, используемых совместно в -ординаты расположения отверстий с установкой элементов пуансона и штампа перед наладкой настоящего шаблонного растачивания в инструментах для обработки листового металла. , , - 95 - , . машины, что во многих случаях требует еще одной важной цели этого изобретения столько же или больше времени, чем геометрическая прокладка, - это обеспечить экономичные методы подготовки отверстий и увеличить вероятность ошибок в пуансонах и пластинах, несущих матрицу. стандартная схема монтажных отверстий. , , - . . Еще одной важной задачей настоящего изобретения является создание сверлильного станка, приспособленного для приема монтажных пластин, предварительно просверленных или подготовленных в соответствии с монтажным устройством стандартизированной инструментальной системы. . Еще одной целью является создание универсального прецизионного сверлильного станка, который также пригоден для небольших производителей. . Сопутствующей целью является создание прецизионного сверлильного станка, которым может легко управлять полуквалифицированный персонал. - . Еще одной целью является создание сверлильного станка, приспособленного для быстрого изготовления точных шаблонов. . На рис. 1 представлен перспективный вид буровой машины. 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху, сделанный так же, как показано на фигуре 1, и иллюстрирующий предпочтительный метод определения местоположения отверстия с использованием конечных размеров, эквивалентных координатам отверстия от базовых линий. 2 , 1 - . На рис. 3 показан разрез бурового станка, сделанный, как показано на рис. 2, и показывающий каретку бура и детали ее крепления. 3 , 2 . На рисунке 4 представлен увеличенный вид индикатора отклонения, используемого в сочетании с позиционированием рабочей тележки, как показано на рисунке 1. 4 1. Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, но иллюстрирующий метод расположения отверстий по размеченному шаблону. 5 , 2, . На фиг.6 показан вид в разрезе, как показано на фиг.5, который иллюстрирует организацию средств приведения в действие рабочей каретки, средств зажима заготовки и ходового винта каретки сверла, установленных на мосту. 6 , 5, , , . Рисунок 7 представляет собой вид сверху, аналогичный рисункам 2 и 5, но иллюстрирующий метод сверления заготовки по длинному узкому шаблону с разметкой, установленному на опорной плите. 7 , 2 5 - . На рис. 8 показан разрез крепления этого шаблона, сделанный так, как показано на рис. 7. 8 , 7. Фигура 9 представляет собой вид в перспективе шаблонного шаблона для сверления, используемого для сверления стандартизированной схемы монтажных отверстий в монтажных пластинах для пуансонов и штампов. 9 . Фигура 10 представляет собой вид в разрезе, сделанный, как указано на Фигуре 9, и иллюстрирующий способ сверления монтажных пластин из бурового станка. 10 , 9 . На фиг. 11 представлен вид в перспективе, показывающий пару разнесенных друг от друга монтажных пластин, просверленных из основного бурового шаблона. 11 . Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный рисунку 11, иллюстрирующий одну монтажную пластину меньшего размера. 12 11 , . На рисунке 13 представлен еще один вид сверху машины, аналогичный рисункам 2, 5 и 7, но иллюстрирующий применение стандартизированной монтажной опорной плиты к рабочей тележке. 13 2, 5 7 . указанная пластина имеет отверстия для дюбелей, расположенные на расстоянии друг от друга, и пара монтажных пластин, показанных на фиг. 11, соединена соосно с монтажной опорной пластиной посредством разнесенных дюбелей. 65 На фиг. 14 показан вид в разрезе, сделанный, как показано на фиг. 13, для иллюстрации относительного положения монтажных пластин и опорной пластины, а также взаимодействия с ними установочных дюбелей. 70 Фигура 15 представляет собой вид в разрезе, сделанный, как показано на Фигуре 13, и иллюстрирующий способ закрытия неиспользуемых отверстий в монтажной опорной пластине заглушкой с головкой, которая также приспособлена для поддержки пары из 75 расположенных на расстоянии друг от друга монтажных пластин во время сверления указанных пластин. 11 . 65 14 , 13 . 70 15 , 13 75 . Фигура 16 представляет собой вид в разрезе, сделанный, как указано на Фигуре 13, который иллюстрирует одно из креплений монтажной опорной плиты 80 с помощью шпонок к рабочей тележке. 16 , 13 80 . На рис. 17 представлен еще один вид сверху машины, аналогичный фиг. 2, 5, 7 и 13, но иллюстрирующий альтернативный метод выравнивания монтажных пластин с рабочей тележкой 85 сверлильного станка. 17 , 2. 5, 7 13 85 . Фигура 18 представляет собой вид в разрезе, сделанный так же, как показано на фигуре 17, и иллюстрирующий один из выдвижных штифтов на рабочей тележке и регулируемый упор в его -образной канавке. 90 На фиг. 19 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий выравнивание монтажной пластины с рабочей тележкой с помощью одного из выдвижных дюбелей и подходящей втулки сверла, а также показывающий зажимное средство для регулируемого упора на 95 градусов в клиновидной канавке. 18 , 17, . 90 19 95 . Как показано на фиг. 1, 2, 3 и 6 чертежей, базовый узел сверлильного станка состоит из основания стола 21, стола 22 на нем, имеющего рабочую каретку 23, боковую часть 100 для прямолинейной регулировки и мостовой элемент 25, на столе 22, по которому узел сверлильной каретки 26 скользит с возможностью прямолинейной регулировки в направлении, поперечном регулировке рабочей каретки на столе 105 22. Работа любого маховика 24 на столе 22 регулирует рабочую каретку 23 через цилиндрическую шестерню 48 и рейку 50, показанную на рисунке 6, а работа любого маховика 27 на мосту 25 регулирует узел каретки 26 - когда ходовой винт 44 находится в положении зацепляется полугайкой в сборе 43, показанной в разделе на Рисунке 3. Зафиксируйте узлы 42 жесткого зажима узла каретки сверла 26 на мосту 25 после регулировки каретки и отпускания узла полугайки 43, как показано в разделе на рисунке 3. Рабочая каретка 23 аналогичным образом фиксируется ручными винтами 36 стола 22, прижимающимися к клину 64, показанному на рисунке 6. 1, 2, 3 6 , 21, 22 , 23, 100 , 25, 22, 26 105 22. 24 22, 23 48 50 6 27, 25 26- 44 43 3. 42 26 25 43 3. 23 36 22 64 6. Узел 29 сверлильной головки и двигателя 120 регулируется по вертикали на стойке 28 каретки 26, а направляющая 65 сверла регулируется по вертикали для работы с материалом различной толщины. Винты 67 регулируют направляющую 68 для фиксации сверла 65 на месте, а втулки 66 легко снимаются 125 для сверл различных размеров. 29 120 28 26. 65 . 67 68 65 66 125 . 687,916 Затем их жестко зажимают и просверливают отверстие. 687,916 . Каретки 261 и 23 впоследствии регулируются и фиксируются с помощью прицела 56 по каждой из линий перекрестия 57, при этом в работе сверлится соответствующее отверстие шаблона 57 и так далее, пока просверленные отверстия не будут соответствовать по количеству и положению отверстиям 70. шаблон. Образец просверленного шаблона можно с такой же легкостью заменить на шаблон 52. 261 23 56 57 57 70 . 52 . Теперь обратимся к рисункам 7 и 8, где показано, как сверлить длинную узкую 75 заготовку 59 из разрезанного аналогичного шаблона 60. Заготовка 59 и шаблон 60 жестко прикреплены болтами к опорной плите 61, которая, в свою очередь, закреплена на рабочей каретке 23. Следует отметить, что для удобства прицельная опора 53, радиальный рычаг 55 и прицел 56 вставлены в каретку 26 в положение, перпендикулярное прежним местам, показанным на фиг. 5, и снова жестко зажаты зажимом 54. Метод сверления отверстий в заготовке 59, 85 по шаблону 60 идентичен использованному ранее, за исключением того, что узел сверлильной головки 29, направляющая сверла 65 и прицел 56 отрегулированы на более высокий уровень, чтобы приспособиться к большей толщине из-за крепления 90. договоренность. 7 8 75 - 59 60. - 59 60 61 , , 23. 53, 55 56 26 5 54. - 59 85 60 29, 65 56 90 . Теперь желательно рассмотреть методы подготовки схемы отверстий в монтажных пластинах пуансона и матрицы, используемые в сочетании со стандартизированными инструментальными системами символа 95, показанными в патентных спецификациях США. 95 №№ 2275706 и 2,38'1062, а также их применение к данной машине. Сначала ссылка сделана на фиг.9, на которой показан шаблонный шаблон 70 для сверления со стандартизированной схемой расположения отверстий 79. Пара монтажных пластин, состоящая из идентичных монтажных пластин 77 и 78, расположена на одной линии под основным сверлильным кондуктором 70. Чтобы ускорить подготовку этих пластин, дополнительные пластины, такие как отдельная монтажная пластина 105 89, также могут быть просверлены одновременно с основным сверлильным шаблоном 70, как показано на рисунке 10. Поскольку концентрическая втулка 71 сверла направляет сверло 72 параллельно схеме расположения отверстий 79 шаблона 70, монтажные пластины 110 77, 78 и 89 будут иметь сформированный в них сегмент схемы 79, как показано на рисунках 11 и 12. . . 2,275,706 2,38'1,062, . 9 70 79 . 77 78 70. 105 89 70 10. 71 72 79 70, 110 77, 78 89 79 , 11 12. Множество форм и размеров монтажных пластин, имеющих стандартизированную схему 79 монтажных отверстий 115, сформированную в них, предпочтительно изготавливаются в большом количестве и хранятся для извлечения по мере необходимости. При получении заказа на оснастку подходящие монтажные пластины снимаются со склада для формирования в них отверстий 120 для рабочего оборудования в соответствии с желаемыми требованиями и подготавливаются на этом сверлильном станке способом, подробно показанным на рисунках 13, 14, 15 и 16. На фиг. 13 монтажная опорная пластина, имеющая сформированную в ней стандартную схему отверстий 79, 125, соответствующим образом закреплена шпонками в точке 74, а на фиг. 2 пунктирными и пунктирными линиями показана призрачная прямоугольная заготовка 30, на которой желательно разместить схему отверстий, показанную на фиг. пунктирные линии обозначают координаты местоположения каждого отверстия от выбранных фиксированных базовых линий 46 и 47. Чтобы расположить любое отверстие 45а в соответствии с этими базовыми линиями 46 и 47, заготовка 30 зажимается на месте, как показано на рисунке 6, а базовые линии устанавливаются на станке путем регулировки и зажима упора 40 в положении разворот 39 так, чтобы упор 40 соответствовал базовой линии 46, а затем повторил процедуру с упором 34 в развороте 49 рабочей тележки 23, как подробно показано на рисунках 18 и 19, относительно базовой линии 47. 115 79 . , 120 13, 14, 15 16. 13 79 125 74 2 30 46 47. 45a, 46 47, - 30 , 6 : 40 39 40 46 34 49 23, 18 19, 47. Подходящие концевые измерительные элементы 32 с соответствующим образом отрегулированным микрометром 50 выбираются, которые обеспечивают размер, равный оси абсцисс местоположения отверстия, и затем вставляются между упором 34 и индикатором отклонения 35, прикрепленным к столу 22 и подробно показанным на фиг. 4. . Регулируя каретку 23 и зажатую ею заготовку 30 с помощью любого колеса 24 до тех пор, пока индикатор 35 не покажет 0, заготовка 30 будет правильно расположена относительно одной абсциссы положения отверстия. Затем приводятся в действие ручные винты 36, чтобы жестко зафиксировать каретку 23 от перемещения. Чтобы расположить каретку 26 сверла относительно ординаты отверстия от базовой линии 46, процедура повторяется с использованием концевых измерительных элементов 38 и соответствующим образом отрегулированного микрометра 37, чтобы обеспечить размер, равный ординате отверстия 45а, которые затем помещаются между упором 40 и указателем отклонения 41, закрепленным на каретке 26. Затем каретка 26 регулируется с помощью любого управляющего колеса 27 до тех пор, пока индикатор отклонения 41 не покажет 0. 32 50 34 35 22 4. 23 - 30, 24, 35 0, - 30 . 36 23 . 26 46, , 38 37 45a 40 41 26. 26 , 27, 41 0. Затем узел полугайки 43 отсоединяется от ходового винта 44 и срабатывают зажимы 42, удерживающие каретку 26 в жестком положении, как показано на рисунке 3. Таким образом, просверливается отверстие 45а и процедура повторяется для всей схемы отверстий 45. Как будет отмечено, на краю паза 104 предусмотрены прочно заточенные износные планки 63, которые удаляют любые заусенцы на шаблоне 30 в отверстиях 45, когда тяжелый шаблон приводится в действие рабочей кареткой 23. 43 44 42 26 3. 45a 45. , 63 104, 30, 45, 23. Теперь обратимся к фигурам 5 и 6, где проиллюстрирован способ сверления заготовки 51 по разрезанному шаблону 52. В этом методе заготовка 51 и шаблон 52 зажимаются на каретке 23 на соответствующем расстоянии друг от друга. Визирная опора 53 на каретке 26 сверла регулируется с возможностью скольжения путем отпускания узла зажима 54, показанного также на рисунке 3. 5 6, - 51 52 . - 51 52 23 . 53 26 54 3. Рычаг 55 на опоре 53 регулируется в радиальном направлении до тех пор, пока прицел 56 не окажется над линиями перекрестия 57а схемы 57, при этом сверло 58 отрегулировано в положение для сверления отверстия 57а схемы отверстий 57 в работе. Рычаг 55 и опора 53 687,916 =3 прикреплены 75 к рабочей каретке 23, как показано на рисунке 16, а упоры 34 и 40 на станке отрегулированы по базовым линиям, эквивалентным двум осям отверстий на схеме 79. Затем в отверстия 79 вставляются свободные распорные заглушки 73, как показано на рисунке 15, которые служат в качестве прокладок и предотвращают попадание стружки в неиспользуемые отверстия на рисунке 79 монтажной опорной пластины 90. Любую стандартную монтажную пластину пуансона и матрицы I0 или их пару можно затем прикрепить к стандартной монтажной опорной пластине 90 путем регулировки рабочей каретки 23 до тех пор, пока два подходящих отверстия рисунка 79 не будут выступать над столом 22. Затем заглушки 73 удаляются из нужных отверстий схемы 79 и распорные шайбы 76 размещаются коаксиально над отверстием. 55 53 56 57a 57, 58 57a 57 . 55 53 687,916 =3 75 23 16, 34 40 79. 73 79 15 79 90. I0 90 23 79 22. 73 79 76 . Затем предварительно просверленные стандартные монтажные пластины пуансона и штампа 77 и 78 размещаются, как показано на рисунке 14, а установочные гайки 80 вставляются через отверстие 79 монтажной пластины 77, отверстие 79 монтажной пластины 78, дистанционную шайбу 76 и отверстия 79 монтажной пластины. базовый член 90. Затем винты с плоской головкой 81 используются для закрепления шаблонов 77 и 78 рядом друг с другом и на одной линии с опорной пластиной 90. Головки 82 винтов 81 расположены заподлицо с расточкой 83 отверстий 79 в опорной плите 90, используя любой из ранее описанных методов сверления или их комбинацию, используемых совместно с этой машиной. затем может быть использован для сверления совмещенных отверстий для рабочего оборудования в монтажных пластинах 77 и 78. Расстояние между расположенными рядом монтажными пластинами 77 и 78 от опорной плиты 90 служит для предотвращения повреждения опорной плиты 90, поскольку сверлильная головка 29 может быть отрегулирована для остановки сверла 58 после завершения отверстия в монтажной плите 78. 77 78 14 80 79 77, 79 78, 76 79 90. 81 77 78 90. 82 81 83 79 90, , . 77 78. 77 78, 90 90 29 58 78. Распорные пробки 73 выбрасывают, если они сильно повреждены сверлом 58. 73 58. Хотя метод изготовления монтажных пластин пуансона и матрицы, описанный выше, является предпочтительным, если это оправдано, монтажные пластины пуансона и матрицы могут быть полностью изготовлены на сверлильном станке, сначала проделав одно отверстие 79 в монтажной пластине 77 в приблизительном месте и закрепив монтажную деталь. пластину 77 к опорной пластине 90 примерно в таком положении, при этом одно отверстие точно совмещено с опорной пластиной 90. Затем сверло 58 можно расположить для формирования второго монтажного отверстия 79 любым из ранее обсуждавшихся методов, которое затем используется для точного совмещения монтажной пластины 77 с опорной пластиной 90, и процедура повторяется для всех монтажных отверстий 79. , , , 79 77 77 90 90. 58 79 77 90 79. Поскольку иногда желательно, чтобы машина была приспособлена для приема стандартизированных монтажных пластин и/или других инструментов, предусмотрена альтернативная компоновка, показанная на рисунках 17, 18 и 19. Данная установка состоит из обычного сверлильного станка с модифицированной рабочей тележкой 93. / , 17, 18 19. 93. Каретка 93 имеет ряд отверстий 99, выполненных в ней, которые идентичны одному ряду стандартизированной схемы отверстий 79. В каждом 65 из этих отверстий 99 выдвижной штифт 91 втянут с резьбой, как показано на фиг. 18, в втянутом положении. При необходимости дюбели можно удлинить, как показано на рисунке 19, и использовать для совмещения с ними стандартных монтажных пластин, таких как пластины 77 и 89, с помощью концентрической втулки 92 и ее стопорного винта 96. Зажим 94 и винт служат для крепления монтажных пластин 77 и 89 к рабочей каретке 93. Монтажные пластины 77 и 75, 89 показаны на фиг. 17 в положении, в котором можно просверлить в них отверстия для инструмента в соответствии с любым из ранее обсуждавшихся способов. При желании дюбеля можно втянуть и к рабочей каретке 80 можно прикрепить другие детали для использования ранее обсуждавшихся методов сверления, или к ней можно прикрепить опорную плиту 90 для манипуляций с множеством монтажных пластин, таких как 89. 93 99 79. 65 99, 91 18 . , 19 77 89 92 96. 94 77 89 93. 77 75 89 17 . , 80 90 89. В приведенном выше описании мы описали некоторые модификации нашего изобретения, но следует понимать, что дополнительные изменения могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный следующей формулой изобретения. 90 , . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:53:24
: GB687916A-">
: :

687917-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6879 17 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 26, 1951. 6879 17 . 26, 1951. № 27715/, заявка подана в Германии 1 ноября. 29, 1950. . 27715/, . 29, 1950. I9\ \ %7 ;: (Дополнительный патент к № 676371 от 6 июня 1950 г.) 9 :/, Полная техническая характеристика, опубликованная 25 февраля 1953 г.,. I9\ \ % 7 ;:( . 676,371 6, 1950) 9 : /, , 25, 1953,. Индекс при приемке ---Класс 55(), (4d:7a:11:13), K2, K5(::), K6(:), (8:10). --- 55(), (4d: 7a: 11: 13), K2, K5(: : ), K6(: ), (8: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ для L1Dibrarians НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 687,917 L1Dibrarians . 687,917 Пожалуйста, отсоедините бланк Раздела 17(1) и уничтожьте его. 17(1) . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 7 июля, 1 квартал, температуры, и является улучшением или модификацией изобретения, описанного и заявленного в Спецификации нашего , 7th , 1Qc, , 1 Патент № 676391, именуемый в дальнейшем как «Основной патент». . 676,391, " ". В описании указанного основного патента нами описан и заявлен способ осуществления тепловых процессов, при котором газы, наполненные взвешенными в них порошкообразными или мелкозернистыми твердыми веществами, пропускают через камеру, в которой тепло подается к ним или отводится от них с помощью сыпучих теплоносителей в твердой, гранулированной или кусковой форме, которые перемещаются через камеру, при этом соотношение крупности теплоносителя к крупности взвешенных веществ составляет не менее 7:1, при этом газы, заряженные твердыми веществами, проходят через пустоты между гранулами или комками указанных теплоносителей. , , , 7: 1 . При обработке этими методами газами при повышенной температуре порошкообразных или мелкозернистых углеродистых веществ и особенно при газификации или карбонизации твердого топлива образуется пыль, содержащая горючие вещества. , . Такая пыль отделяется от газов, выходящих из обработки, а иногда и от уходящих газов, которые использовались для нагрева теплоносителей. , , . 46 Сейчас обнаружено, что эта пыль, даже если она содержит большое количество негорючих компонентов, очень реакционноспособна и легко воспламеняется. 46 , , . ^,а ДБ 31411/1/3470 60 6/53 Р пыли с воздухом или т.п. с примесью водяного пара к газифицирующему агенту или без нее. ^, 31411/1/3470 60 6/53 , . Таким образом, посредством настоящего изобретения существенно улучшается экономия способа основного патента. 65 . Дополнительные преимущества во многих случаях возникают из-за того, что полученную пыль можно использовать в самом процессе. 70 Однако пыль также может быть полностью или частично сожжена, а дымовые газы использованы для нагрева теплоносителей. В результате высокой горючести пыли продукты сгорания 75 получаются при повышенной температуре, так что теплоносители нагреваются в очень благоприятных условиях. . 70 . , 75 . Особые преимущества можно также получить за счет газификации пыли. Вследствие 80 высокой реакционной способности, проявляемой не только коксовой пылью, полученной при карбонизации топлива в соответствии со способом, описанным и заявленным в описании основного патента, но и 85 углеродсодержащими остатками частичной или экстенсивной газификации. Осуществляемый в присутствии теплоносителей, можно получить газ, имеющий достаточную теплотворную способность и достаточно низкое содержание пыли, при котором могут быть получены высокие температуры горения, так что даже относительно высокие температуры теплоносителей, например, от 1200 до 1300°С. . 80 85 - , 9ro , , , , 1200 1300' . и выше можно получить без 95 сложности. 95 . , - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , - 6879 17 Описание заявки и подача полной спецификации от 26 ноября 1951 г. № 27715/51, заявка подана в Германии 29 ноября 1950 г. (дополнительный патент к № 676 371 от 6 июня 1950 г.). Полная спецификация опубликована в феврале. 25, 1953, 6879 17 . 26, 1951o , 27715/51, . 29, 1950o ( , 676,371 6, 1950,) . 25, 1953, Индекс при приемке.-Класс 55(), (4d:7a:11:13), K2, K5(::), K6(:), (8:10). .- 55(), (4d: 7a: 11: 13), K2, K5(: : ), K6(: ), (8: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для проведения термических процессов с мелкозернистыми или порошкообразными углеродистыми веществами, [ ., 45 лет, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , [ ., 45, , ---, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к термической обработке бледно- или мелкозернистых веществ газами при повышенных температурах и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в Спецификации нашей , Патент №676391, именуемый в дальнейшем т.к. «Основной патент». . 676,391, " ". В описании основного патента нами описан и заявлен способ проведения термических процессов, при котором газы, наполненные взвешенными в них порошкообразными или мелкозернистыми твердыми веществами, пропускают через камеру, в которой тепло подается к ним или отводится от них посредством сыпучих теплоносителей в твердой, гранулированной или кусковой форме, которые перемещаются через камеру, при этом соотношение размера зерен теплоносителя к размеру взвешенных веществ составляет не менее 7:1, при этом газы, заряженные твердыми веществами, проходят через пустоты между гранулами или комками указанных теплоносителей. , , , 7:1 . При обработке этими методами газами при повышенной температуре порошкообразных или мелкозернистых углеродистых веществ и особенно при газификации или карбонизации твердого топлива образуется пыль, содержащая горючие вещества. , . Такая пыль отделяется от газов, выходящих из обработки, а иногда и от уходящих газов, которые использовались для нагрева теплоносителей. , , . Сейчас обнаружено, что эта пыль, даже если она содержит большое количество негорючих компонентов, очень реакционноспособна и легко воспламеняется. , , . Таким образом, согласно изобретению углеродистая пыль, полученная при обработке углеродистых, мелкозернистых или порошкообразных веществ, особенно при карбонизации, частичной или экстенсивной газификации или карбонизации и газификации твердого топлива, или часть такой пыли, используется для нагрева теплоносителей, используемых в способе, описанном и заявленном в описании основного патента, предпочтительно в форме горючего и преимущественно очищенного газа 60, который получают путем газификации пыли воздухом или тому подобным с примесью водяного пара к газифицирующему агенту или без нее. , , 50 , , , , , 55 , , , , 60 , . Таким образом, посредством настоящего изобретения существенно улучшается экономия способа основного патента. 65 . Дополнительные преимущества во многих случаях возникают из-за того, что полученную пыль можно использовать в самом процессе. 70 Однако пыль также может быть полностью или частично сожжена, а дымовые газы использованы для нагрева теплоносителей. В результате высокой горючести пыли продукты сгорания 75 получаются при повышенной температуре, так что теплоносители нагреваются в очень благоприятных условиях. , , . 70 . , 75 . Особые преимущества можно также получить за счет газификации пыли. Вследствие 80 высокую реакционную способность проявляет не только коксовая пыль, полученная при карбонизации топлива в соответствии со способом, описанным и заявленным в описании основного патента, но и 85 углеродсодержащий остаток частичной или экстенсивной газификации. Осуществляемый в присутствии теплоносителей, можно получить газ, имеющий достаточную теплотворную способность и достаточно низкое содержание пыли, при котором могут быть получены высокие температуры горения, так что даже относительно высокие температуры теплоносителей, например, от 1200 до 1300 С. . 80 85 - , 90 , , , , 1200 1300 . и выше можно получить без 95 сложности. 95 . , ' ---1 68,917 Дополнительные преимущества этой формы проведения описанного здесь способа достигаются, если пыль содержит компоненты, которые плавятся или плавятся при высоких температурах горения. В этом случае на поверхности теплоносителей, контактирующих с дымовыми газами, образующимися из такой пыли, могут оседать жидкие или очень вязкие компоненты. Они образуют нежелательные отложения, которые могут быть настолько значительными, что теплоносители слипаются или сцементируются, что может привести к искривлению или образованию других препятствий для прохождения теплоносителей через камеры обработки. Это значение - можно уменьшить за счет снижения температуры горения, чего можно достичь. например} за счет горения со значительным избытком воздуха или за счет примеси охлажденных газов, уже прошедших через теплоносители. Тем не менее это требует большего количества греющего газа и приводит к ухудшению термического КПД, а зачастую и к снижению температуры, до которой нагреваются теплоносители. , ' ---1 68,917 . . , , . - , .. } . . Однако если пыль сначала газифицируется, то образуется газ. освобожденный от пыли, сжигается в аппарате нагрева теплоносителей, во всех случаях достигается бесперебойная работа. Например, газ, образующийся из пыли, имеет теплоту сгорания . 1100 килокалорий на кубический метр при нормальной температуре и давлении. Его очищают, например, при промывке охладителей, электрофильтров и т.п. Его можно сжечь теоретически необходимым количеством воздуха. за счет полной отсутствия пыли дает более чистые продукты сгорания, не препятствующие движению теплоносителя в обогревателе. Температуру этих газов можно поддерживать значительно выше, чем в случае с уносом золы, так что получаемый при этом более высокий термический КПД более чем компенсирует в большинстве случаев потери тепла, вызванные производством газа. Газ предпочтительно производят в циклонной камере с жидким выпуском шлака, в которую попадает пыль и предпочтительно нагретый воздух для сжигания. с примесью водяного пара или без нее, вносятся с большой скоростью, при этом пыль частично сгорает и газифицируется в ней, а в верхней ее части реакция остального углерода, содержащегося в пыли, с дымовыми газами приводит к образованию горючий газ. , , . , , . , . 1100 . , , , -, . , . , - . , ' . , -0 . , , , . Остатки золы (компоненты) превращаются в расплавленную компактную массу, которую, например, можно гранулировать и легче транспортировать, чем размягченные остатки асификации. Пыль может достигать температуры газификации или сгорания, при которой она выделяется способом, описанным и заявленным в описании основного патента. Однако они также могут быть охлаждены в большей или меньшей степени перед газификацией или сжиганием. 70 Настоящее изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что оно оказывает заметное влияние на процесс получения пыли. Поскольку настоящее изобретение обеспечивает выгодное использование во всех случаях углерода, все еще содержащегося в пыли, больше нет необходимости при газификации или т.п. в соответствии с основным патентом проявлять такую строгую заботу о том, чтобы углерод, присутствующий в исходной пыли, больше не требовался. 80 материал расходуется в максимально возможной степени, но оптимальные температуры, производительность и тому подобные условия могут поддерживаться без специального рассмотрения этого момента. ( , , . , , . . . . 70 . t7 , 80 , , , , . 85 В описанном здесь способе можно использовать всю углеродистую пыль, полученную в процессе, описанном в описании основного патента, особенно ту, которая отделена в этом процессе от горючих или дымовых газов. 85 , 0 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:53:27
: GB687917A-">
: :

687918-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОЙ ФРАНК СКОТТ 687 918 Доат из и регистрация полной спецификации, ноябрь. 29, 1951. : 687,918 . 29, 1951. № 28056/51. . 28056/51. Полная спецификация опубликована в феврале. 25, 1953. . 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 52(), J2al. :- 52(), J2al. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, ЕСЛИ '. Улучшения в отношении стульев и сидений \. ( . - .'., , 37–41, , Лондон, Западная Вирджиния, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент , а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Удобно сделать конструкцию такой, чтобы фиксирующий болт 60 проходил вертикально вверх через базовую часть и прорезную часть верхней части. часть боковая стандартная так, чтобы выступающая. Резьбовой конец болта легко доступен для фиксации прижимной гайки. ( . '. \. ( . - .'., , 37 -41, , , .1 , , 6 , , : 60 . ,. р'-ц. _...... ; - ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 687, 918 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 года ссылка была направлена на патент № 638,508. '-. _...... ; - , 1949 . 687, 918 , 9, (1) , 1949 . 638,508. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 29 августа. 1953 г. На полу удобно снабдить боковую штангу опорным элементом, приспособленным для крепления к полу и обеспечивающим опорную поверхность для верхнего элемента боковой штанги, который можно регулировать и фиксировать относительно него, чтобы обеспечить возможность стул должен быть установлен в правильном положении независимо от наклона пола. , 29th ,. 1953 ) . Согласно настоящему изобретению театральный или подобный стул имеет пару боковых опор, поддерживающих сиденье и спин