патенты / 15075

687895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687895A
[]
ПОЛНАЯ СПЕКСТЕЙСКАЦИЯ Пробки и связанные с ними контейнеры Мы, МАЙЕР ЙОХАНАН ИББЕТСОН и ГАРРИ ИББЕТСОН, оба британские подданные, оба из , , , , делаем это, заявляя об изобретении, в отношении чего мы молимся, чтобы патент был выдан Данное изобретение относится к пробкам с гравитационным приводом для контейнеров, имеющих выпускную горловину или отверстие, и включает усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в описании нашего патента № 655,202. , , , , , , , , , , :- - , - . 655,202. В вышеупомянутом предшествующем описании мы заявляли о контейнере для распределения порошкообразного материала, имеющем горловину или отверстие, через которое может быть выгружено содержимое контейнера, при этом контейнер с горлышком или отверстием соединен с невыпадающей пробкой, выполненной таким образом, что: при отсутствии направляющих средств, отличных от предусмотренных формой отверстия, и таких других направляющих средств не предусмотрено, пробка приспособлена под действием силы тяжести для перемещения от горлышка или отверстия при перемещении контейнера в перевернутое положение, позволяющее выгрузить содержимое, и вернуться в положение относительно горлышка или отверстия для осуществления ее закрытия, когда банка снова возвращается в вертикальное положение, при этом пробка имеет приспособленную коническую часть для входа в горловину или отверстие вершиной вниз при осуществлении его закрытия, и фланец на основании конической части, приспособленный для посадки на периферии горловины или отверстия. , , , , , , , , , . Согласно этому изобретению пробка полностью изготовлена из упругого материала и имеет на своем внутреннем конце средства, приспособленные для податливости, позволяющие проталкивать внутренний конец пробки вручную через выпускную горловину или отверстие контейнера для оперативного соединения пробки. пробку с контейнером, но для предотвращения отделения пробки от контейнера при ее перемещении в перевернутое положение. . Указанное средство на внутреннем конце стопора предпочтительно имеет форму множества идущих в радиальном направлении рычагов. - . Пробка может быть изготовлена из любого подходящего упругого материала, примерами которого являются прочная резина и поливинилхлорид. , . Наше изобретение включает не только контейнер, имеющий связанную с ним улучшенную пробку, но также улучшенную пробку как таковую. . Предпочтительная форма пробки в соответствии с данным изобретением показана на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку пробки; Фиг.2 представляет собой вид снизу; Фиг.3 представляет собой частичный вертикальный разрез контейнера, имеющего выпускную горловину, закрытую пробкой, показанной на фиг. 1 и 2, а фиг. 4 представляет собой аналогичный вид контейнера в перевернутом положении, показывающий пробку, перемещаемую наружу контейнера под действием силы тяжести, чтобы обеспечить выгрузку находящегося в нем материала из контейнера. , . 1 ; . 2 ; . 3 . 1 2, . 4 . Стопор, показанный на чертеже, содержит коническую промежуточную часть 1, имеющую в основании кольцевой фланец 2 и на вершине два противоположных, идущих в радиальном направлении рычага 3. Общая длина двух плеч 3 по меньшей мере равна диаметру фланца 2, а коническая промежуточная часть 1, фланец 2 и плечи 3 выполнены за одно целое друг с другом и из подходящего упругого материала. - 1 2 - 3. 3 2, 1, 2 3 . Как видно на фиг. 3, на которой показан контейнер, содержащий цилиндрическую часть корпуса 4 и верхнюю торцевую стенку 5 в форме усеченного конуса, оканчивающуюся кольцевым выступом 6, от которого вниз отходит коническая выпускная горловина 7, фланец 2 пробки приспособлен посадить на выступ 6 торцевой стенки 5 так, чтобы коническая часть 1 пробки проходила через выпускную горловину в корпусную часть контейнера. Когда контейнер перевернут, как показано на рис. 4, пробка перемещается наружу от контейнера, обеспечивая выгрузку материала внутри контейнера через горловину 7, при этом рычаги 3 взаимодействуют с торцевой стенкой 5, чтобы предотвратить отделение пробки от контейнера. контейнер. Можно видеть, что перемещение пробки происходит исключительно под действием силы тяжести и без направляющих средств, связанных с контейнером, кроме тех, которые предусмотрены конической выпускной горловиной контейнера. . 3, 4 - 5 6 7, 2 6 5 1 . , . 4, 7 , 3 - 5 . . Чтобы прикрепить пробку к контейнеру, пробку помещают на торцевую стенку 5 контейнера так, чтобы рычаги 3 располагались на выступе 6 практически посередине ее. Затем к фланцу 2 прикладывается давление, заставляющее рычаги 3 сгибаться по направлению к фланцу 2, как показано штриховыми линиями на рис. 1, и позволяя рычагам проходить через выпускную горловину 7, при этом рычаги выгибаются наружу за счет их зацепления. с коническим выпускным патрубком 7. Рычаги, освобожденные от выпускной горловины, пружинят обратно в свое нормальное ненапряженное положение, как показано на фиг. 3, при этом рычаги достаточно жесткие, чтобы предотвратить отсоединение пробки от контейнера во время его обычного использования. Однако при желании пробку можно отсоединить от контейнера, приложив к пробке сильное осевое натяжение, чтобы заставить рычаги отогнуться от фланца 2. стопор, как показано штриховыми линиями на рис. 1, при этом рычаги зажаты внутрь за счет их взаимодействия с внутренним концом выпускной горловины 7. 5 3 6 . 2 3 2, . 1, 7, 7. , , , . 3, . , , 2 . , . 1, 7. Пробка, сконструированная в соответствии с данным изобретением, не только имеет то преимущество, что ее можно очень легко зафиксировать в рабочем положении с соответствующим контейнером, но также можно отделить от нее, когда это необходимо для использования, например, с другим контейнером. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Контейнер, имеющий связанную с ним гравитационную пробку, как заявлено в спецификации № 655,202, в котором пробка полностью изготовлена из упругого материала и сформирована на ее внутреннем конце со средствами, приспособленными для податливости, позволяющими внутреннему концу пробки быть проталкивается вручную через выпускную горловину или отверстие контейнера для оперативного соединения пробки с контейнером, но для предотвращения отделения пробки от контейнера при ее перемещении в перевернутое положение. : 1. - , . 655,202, . 2.
Контейнер по п.1, в котором указанные средства содержат противоположные рычаги, отходящие радиально от вершины конической части пробки. 1, . 3.
Контейнер, имеющий связанную с ним гравитационную пробку, сконструированный и работающий по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. - , - . 4.
Гравитационная пробка для контейнера, имеющего выпускную горловину или отверстие, причем указанная пробка содержит коническую промежуточную часть, фланец в основании конической промежуточной части приспособлен для посадки и закрытия выпускной горловины или отверстия, когда контейнер находится в вертикальное положение, и средство на вершине конической промежуточной части, предназначенное для предотвращения отделения пробки от контейнера, когда контейнер перевернут, причем указанная пробка полностью изготовлена из упругого материала, а указанное средство приспособлено с возможностью податливости, позволяющей пробке переворачиваться. оперативно связан с выпускной горловиной или отверстием. - , , , , . 5. 5. Стопор с гравитационным приводом по п.4, содержащий кольцевой фланец в основании конической промежуточной части и два противоположных рычага, отходящих радиально от вершины конической промежуточной части. - 4, . 6.
Стопор с гравитационным приводом по п.5, в котором два плеча имеют по существу одинаковую длину, а общая длина двух плеч по меньшей мере равна диаметру упомянутого кольцевого фланца. - 5, . 7.
Пробка с гравитационным приводом, по существу, такая же, как описанная выше и показанная на прилагаемом чертеже. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Пробки и связанные с ними контейнеры Мы, МАЙЕР ЙОХАНАН ИББЕТСОН и ГАРРИ ИББЕТСОН, оба из , , , , оба британские подданные, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к пробки такого типа, которые, когда они связаны с отверстием в контейнере, приспособлены для перемещения, когда контейнер находится в перевернутом положении, чтобы обеспечить возможность выгрузки его содержимого, и для перемещения назад, когда контейнер возвращается в вертикальное положение, чтобы обеспечивают закрытие отверстия, причем эти движения происходят под действием силы тяжести и без направляющих средств, связанных с контейнером, кроме тех, которые обеспечиваются обычно круглой формой отверстия, и также относятся к контейнерам, связанным с такими пробками. , , , , , , , :- , , , , , , . Настоящее изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения, описанного в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 14209148 (серийный № - . 14209148 ( . 655,202) и состоит из пробки описанного типа, содержащей часть, приспособленную для посадки и закрытия отверстия контейнера, 655,202) , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:52:50
: GB687895A-">
: :

687896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6879896 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 9, 1951. 6879896 . 9, 1951. № 637/51. . 637/51. EЗаявка подана в Соединенных Штатах Америки 1 января. Я, 1950 год. . , 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 25, 1953. . 25, 1953. Индекс при приемке: - Классы 110(), (2m6:3alb); и 122(), (7x:9). :- 110(), (2m6: 3alb); 122(), (7x: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тепловых электростанций с тройным циклом жидкости и связанные с ними Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к тепловым электростанциям, в частности к силовым установкам типа, имеющим три отдельных жидкостных контура, один из которых загружается жидкостью, которая никогда не достигает точки кипения 16, в то время как два других содержат подходящие жидкости такого типа, которые проходят через жидкость и паровые фазы, как в более традиционных силовых установках с турбинами на упругой жидкости. , , 16 , . 2
Целью изобретения является создание тепловой электростанции, специально приспособленной для извлечения тепловой энергии из реакции выделения тепла чрезвычайно высокой интенсивности и занимающей сравнительно небольшой объем и преобразования этой тепловой энергии в механическую энергию с максимально возможным КПД. , . Другая цель состоит в том, чтобы создать тепловую электростанцию описанного типа, в которой первичный жидкостный контур включает в себя только один подводящий трубопровод и один обратный трубопровод, соединяющий первичное нагревательное устройство с теплообменниками, которые передают энергию во вторичный и третичный 3 контура жидкости, так что что вторичный и третичный контуры с соответствующими нагревателями могут быть расположены на значительном расстоянии от реакции, выделяющей тепло, без сложных трубопроводов между ними. Еще одной целью является создание силовой установки на трехкомпонентной жидкости, в которой компоненты, работающие при самых высоких уровнях температуры в цикле, также работают при низком давлении, так что механическая прочность и срок службы компонентов могут быть адекватными. Другой задачей является создание усовершенствованной силовой установки, имеющей даже больший тепловой КПД, чем ранее известные силовые установки на бинарной жидкости, но требующий меньшего количества рабочей жидкости. 3 , , . , mecha45nical . [ 2/8] , 50 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем тепловую электростанцию с тройной жидкостью, содержащую трубопроводы, образующие первичный жидкостный контур, заряженный материалом 56, таким как натрий, который остается жидким при всех нормальных рабочих температурах и имеет точку кипения, существенно превышающую максимальную температуру в цикле, и включающую в себя первичный нагреватель, соединенный 60 одним подающим трубопроводом и одним возвратным трубопроводом с первичным теплообменником, причем последний содержит первое средство теплообмена для вторичного контура текучей среды и второе средство теплообмена для третичного контура текучей среды, причем трубопроводы образуют вторичный контур текучей среды -заряженной высококипящей жидкостью, такой как ртуть, и включающей эластичную жидкостную турбину, имеющую связанный с выхлопной жидкостью из нее вторичный подогреватель жидкости и котел-конденсатор для конденсации вторичного пара, а также средства трубопровода с циркуляционным насосом для подачи вторичной жидкости из конденсатор- Т. 56 60 - , - - , - . котел через предварительный нагреватель жидкости и затем через первое средство теплообмена в противотоке с первичной жидкостью, пары вторичной жидкости из первого средства теплообмена 80 возвращаются на вход турбины; и трубопроводы, образующие третичный контур жидкости, наполненный сравнительно низкокипящей жидкостью, такой как вода, и включающий паровую турбину высокого и низкого давления, последовательно соединенную с предварительным нагревателем питательной воды и конденсатором пара, связанным с низкой температурой кипения. турбину высокого давления и нагреваемую выхлопной жидкостью из нее, средства циркуляционного насоса для воды и средства трубопровода для пропускания конденсата из конденсатора пара через подогреватель питательной воды, затем через конденсатор вторичной жидкости-котел и через средство второго теплообмена 95. в противоточном отношении 4s 687,896 с первичной жидкостью и на вход турбины высокого давления. - - , exchange80 ; - 85 - - , , - -, - 95 - 4s 687,896 . Изобретение станет более понятным из последующего описания, взятого в связи с прилагаемым чертежом , на котором одна фигура схематически представляет устройство третичной жидкостной силовой установки в соответствии с изобретением. descrip6 . Обращаясь теперь, в частности, к чертежу, реакция выделения тепла представлена как сжигание подходящего топлива в котле, обозначенном в целом позицией 1, который включает камеру сгорания 2, облицованную котловыми трубами 3 и имеющую подходящее устройство для сжигания топлива 4. , 1 2 3 ' 4. Воздух для горения подается вытяжным вентилятором 5 через воздухоподогреватель 6 в соответствии с традиционной схемой. 5 - 6 . Дымовые газы выводятся из камеры сгорания через предварительный подогреватель жидкости или экономайзер 7 и подогреватель воздуха 6 с помощью вытяжного вентилятора . Хотя этот довольно традиционный тип устройства котла был раскрыт в целях иллюстрации, он Следует отметить, что настоящая силовая установка особенно приспособлена для извлечения и преобразования тепловой энергии из теплогенерирующих устройств гораздо более компактной конструкции, которые высвобождают энергию со скоростью, намного превышающей те, которые обнаруживаются в обычном паровом котле. Например. В качестве теплогенерирующего устройства вполне можно использовать кондуктор газовой турбины. В такой камере сгорания можно получить «пространственные скорости» тепловыделения, значительно превышающие 5 000 000 БТЕ в час кубического фута объема пространства сгорания. - - ' 7 6 . , . . . , " " 5,000,000 . Специалистам в данной области техники будут известны и другие средства нагрева высокой интенсивности. . Первичный контур жидкости обозначен на чертеже сплошными стрелками. Следует особо отметить, что этот первичный контур загружен материалом, который остается жидким во всех частях контура, причем температуры в теплогенераторе ниже температур, необходимых для кипячения материала. Этот материал может состоять из жидкого металлического натрия, плавящегося при температуре 208 , или любой из нескольких известных смесей солей натрия, таких как те, которые ранее использовались в так называемых выпускных клапанах внутреннего сгорания с «солевым охлаждением». двигатели. Следует также особо отметить, что давление в этом первичном контуре сравнительно низкое, а статическое давление возникает только из-за гидравлического напора из-за разницы уровней различных частей контура. . all1 t1' ', . , 208 ., , -- - " - " . , . Чтобы поддерживать заряженность первичного контура и гарантировать, что давление не поднимется выше статического напора жидкости в контуре, предусмотрен расширительный бак, показанный цифрой 9. Это поддерживается на уровне атмосферного давления с помощью сильфона 9а, который свободно обеспечивает пространство для расширения, позволяющее компенсировать изменения объема жидкого заряда при изменении рабочей температуры, не создавая при этом давления 70 выше атмосферного давления. Если первичная жидкость относится к типу, который не разлагается при контакте с кислородом, расширительный бак 9 можно просто выпустить в атмосферу. 75 Тепло, выделяемое в пространстве 2 сгорания, передается первичной жидкости в трубках теплогенератора 3 и извлекается в первичном теплообменнике, состоящем из серии из четырех теплообменных устройств 80, расположенных последовательно. Очевидно, что горячая первичная жидкость поступает в верхнюю часть первого теплообменника 11, затем постепенно течет вниз через второе обменное устройство 86 12, третье теплообменное устройство 13 и четвертое теплообменное устройство 14, из которого его циркуляция осуществляется первичным циркуляционным насосом жидкости через обратный трубопровод 161. - , 9 pro65vided. 9a , 70 . , 9 . 75 2 :3 80 . 11, 86 12. 13., 14, 161. Трубопровод 161 проводит холодную жидкость через экономайзер 7, из которого она поступает в верхний коллектор 3а, сообщающийся с соответствующими трубками нагревателя 3. Можно заметить, что холодная жидкость течет вниз по трубкам 3 в противотоке с горячими газами в пространстве 2 сгорания. Горячая жидкость собирается нижним коллектором 3b, который сообщается с подающим трубопроводом 100, 10. 161 7, 3a 3. - 96 3 2. 3b 100 10. Следует отметить, что трубопровод, соединяющий теплогенератор с первичным теплообменником, чрезвычайно прост и состоит только из одной подающей трубы и одной обратной трубы. Таким образом, первичный теплообменник может быть расположен непосредственно рядом с турбинами и их вспомогательным оборудованием, тогда как теплогенератор может быть удобно расположен на значительном расстоянии от остальной части силовой установки. : , ) 105 . , 110 . Это означает, что между теплогенератором и оборудованием для передачи тепла требуется минимальное количество очень простых труб. 115 В связи с первым жидкостным контуром этой силовой установки можно отметить ряд важных преимуществ. Во-первых, передача тепла от газов сгорания к первичной жидкости составляет 12 Дж при оптимальном КПД, поскольку жидкость в первом контуре никогда не кипит. Это означает, что наибольшая эффективность достигается за счет противоточного процесса теплообмена в нагревателе 1, поскольку 12l температура жидкости прогрессивно возрастает по мере ее движения вниз, в то время как температура жидкости прогрессивно снижается по мере ее движения вверх. мимо трубок нагревателя 3. Специалисты в данной области техники давно установили, что эти теплообменные устройства 17, 18, 19 могут быть удобно расположены внутри выхлопного кожуха, общего с турбиной 16. Жидкая ртуть отбирается из нижней части 70 корпуса турбины циркуляционным насосом 20, откуда по трубопроводу 2и поступает в теплообменное устройство 18, служащее предварительным нагревателем ртутной жидкости. . 115 . , 12, . - 1, 12l ' , ) 3. -.'0 17, 18, 19 16. 70 20, 2i 18, -. Из предварительного нагревателя 18 жидкая ртуть 75 течет по трубопроводу 22 ко второму теплообменному устройству 12, которое дополнительно нагревает жидкость, при этом ртуть течет через второе теплообменное устройство 12 в противотоке с первичной жидкостью. Из устройства 12 жидкая ртуть течет по трубопроводу 23 через первое теплообменное устройство 11, снова в противотоке с первичной жидкостью. Теплообменное устройство 85 11 является, естественно, «котелом» ртутного цикла, из которого пары ртути по трубопроводу 24 попадают на вход ртутной турбины 16. В соответствии с общепринятой практикой сепараторный барабан 90 26 может быть расположен таким образом, чтобы любые частицы жидкости в трубопроводе 24 возвращались на впускную сторону нагревателя 11. - 18, 75 22 12 - , 12 - . 12, 23 11, - . 85 11 , , " " , 24 16. , 90 26 24 11. Следует отметить, что такое расположение ртутного цикла облегчает размещение теплообменных устройств 11, 12 непосредственно рядом с ртутной турбиной 16, и, как отмечалось ранее, теплообменные устройства 17, 18, 19 являются неотъемлемыми частями ртутной турбинной установки. Таким образом, ртутная часть цикла может содержать жидкий заряд сравнительно небольшого веса, а это означает, что требуется гораздо меньше сравнительно дорогой ртути 105, чем в случае традиционных ртутных электростанций. Аналогично, трубопровод, передающий горячую ртуть от теплообменных устройств к турбине, сравнительно короткий, что снижает сложность и стоимость высокотемпературных трубопроводов, а также снижает вероятность случайного выброса ртути в атмосферу, что представляет собой серьезную опасность для здоровья. 115 Третичный контур жидкости обозначен на чертеже пунктирными стрелками. 11, 12 16, 17, 18, 19 100 . , 105 . , , , - . 115 . Он включает паровую турбину 26 высокого давления, включенную последовательно с турбиной 27 низкого давления. Турбина 26 относится к экстракционному типу, при этом пар, отбираемый через трубопровод 28, служит теплоносителем в экстракционном нагревателе 29, как более подробно описано ниже. После прохождения через ротор 27а турбины низкого давления 125 отработанный пар проходит через подогреватель питательной воды 30 и затем в конденсатор пара 31. Конденсатор 31 имеет традиционную конструкцию и имеет подходящий охлаждающий насос 32 для циркуляции с обычным паровым или ртутным котлом, в котором в трубках имеется определенное место, где жидкая фаза переходит в паровую фазу, и в этот момент выделяется значительная тепловая энергия. впитывается без изменения температуры. Это вносит неотъемлемую потерю . 26 27. 26 - 12' , 28 29, . 27a 125 , - 30 31. 31 , 32 , , . . эффективности, чего можно избежать с помощью настоящего устройства. Таким образом, настоящее устройство устраняет серьезную необратимость, которая приводит к существенным внутренним потерям в тепловых циклах ранее известных ртутных и газовых турбинных электростанций. Кроме того, процесс передачи тепла от горячих газов через металлические стенки труб 3 к жидкости внутри труб гораздо более эффективен, чем более обычный процесс передачи тепла от дымовых газов через трубы котла к жидкости, которая может быть частично жидкой. частично пар, а иногда и смесь того и другого. , . ) . , 3 , , . Можно также отметить, что натрий или смесь натриевых солей, используемые в качестве первичной жидкости, значительно дешевле, чем ртутная загрузка, используемая в ранее известных силовых установках с бинарной жидкостью. Аналогичным образом, из-за более эффективной теплопередачи теплогенерирующее оборудование может быть меньше по размеру и, следовательно, дешевле. . , , . Наиболее важное преимущество заключается в том, что первичный контур жидкости, который работает при самых высоких температурах, встречающихся в цикле, в то же время работает при сравнительно низком давлении. , , . В то время как в ртутном котле обычной компоновки трубы котла могут работать при давлении около 500 фунтов на квадратный дюйм, статическое давление, существующее в настоящей системе, может составлять лишь порядка 50 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления. , и даже такое высокое давление будет существовать лишь в части трубок на нижних уровнях первичного контура. Следовательно, поскольку механические напряжения, возникающие из-за давления внутри трубок, сравнительно невелики в тех частях контура, где тепловые напряжения самые высокие, теплообменные трубки и каналы для горячей жидкости могут быть более удобно спроектированы так, чтобы иметь достаточную прочность и срок службы при разумных затратах. факторы безопасности. , 500 , 50 , 45in . , , , . Вторичный контур текучей среды представлен на чертеже пунктирными и растушеванными стрелками на хвосте и включает ртутную турбину, обозначенную номером 16, как турбину хорошо известного «двойного потока». Отдав часть своей энергии в роторе 16а турбины, пары ртути служат для нагрева пятого теплообменного устройства 17, шестого теплообменного устройства 18 и седьмого теплообменного устройства 19. Это будет стоить около 687 896 687 896 воды при низкой температуре через впускной трубопровод 32a и выходной трубопровод 32b. Следует отметить, что тепло, передаваемое охлаждающей воде 6 в конденсаторе 31, является единственной тепловой энергией, отводимой в этой системе, не считая обычных потерь на излучение и, конечно, явного тепла в дымовых газах из печи 1. . С конденсатором 31 также связан колодезный или циркуляционный насос; который подает конденсат в питательный насос котла 34. В соответствии с общепринятой практикой может быть предусмотрен воздушный эжектор 3.5 подходящего типа для удаления любого захваченного воздуха из конденсата. 16 - " " . 16a, 17, 18, 19. appreci0S 687,896 687,896 32a 32b. 6 31 , , , , 1. 31 - ; 34. , 3.5 . Кроме того, вместе с питающим насосом котла 34 может быть предусмотрен, как показано на схеме позицией 36, деаэрационный нагреватель, теплоносителем для которого является пар, отбираемый по трубопроводу 837 из выпускного кожуха турбины 26 высокого давления. . Конденсированная греющая жидкость из экстракционного нагревателя 29 стекает в деаэрационный нагреватель 36 через трубопровод 3S. Подходящий расширительный бак 39, вентилируемый в атмосферу, обеспечивает достаточную подачу жидкости к питательному насосу котла и обеспечивает пространство для расширения для изменения объема горячей воды в системе. , 34, 36, - ", - 837 26. 29 - 36 3S. 39, , , . Теперь из чертежа видно, что колодезный насос 33 подает воду через воздушный эжектор 35 в подогреватель питательной воды 30, а затем в деаэрационный нагреватель 36 и питательный насос котла 34. Насос 34 циркулирует жидкость через экстракционный подогреватель 29, а затем в ртутный «конденсаторный котел» 19, который может быть снабжен сепарирующим барабаном 19а. Из этого сепаратора пар проходит по трубопроводу 42 к пятому теплообменному устройству 17, которое служит «экстракционным перегревателем», откуда перегретый пар проходит через трубопровод 43 к третьему теплообменному устройству 13, где он поглощает дополнительное тепло. в противотоке с первичной жидкостью. Из теплообменного устройства 183 сильно перегретый пар проходит по трубопроводу 44 на вход турбины высокого давления 26. Основная часть пара, выходящего из турбины 26, проходит по трубопроводу к четвертому теплообменному устройству 14, которое служит «перегревателем», подающим рабочую жидкость через трубопровод 46 на вход турбины низкого давления 27. - 33 35 - :30, 36 34. :34 - 29, " " 19 19a. , 42 17 " -" - 43 13 - . 183, - 44 26. 26 14, " " 46 27. Из приведенного выше описания будет очевидно, что эта новая конструкция силовой установки обеспечивает наиболее эффективную форму противоточного теплообмена в теплогенераторе , поскольку первичная жидкость остается жидкой во всем нагревателе, в то время как в то же время тепловая энергия передается от первичную жидкость ко вторичным и третичным жидкостям в серии теплообменных устройств, которые также устроены для наиболее эффективного использования принципа противотока. Также можно заметить, что первичная жидкость работает при чрезвычайно высоких температурах, но низких давлениях, третичная жидкость работает при высоких давлениях, а вторичная жидкость работает при промежуточных давлениях и температурах. Таким образом, в общем, можно сказать, что ни один компонент 76 в системе не подвергается одновременно воздействию чрезвычайно высокой температуры и чрезвычайно высокого давления. В показанном на чертеже устройстве ртутная турбина 16 и паровые турбины высокого 80 и низкого давления 216 27, все подключены к общему нагрузочному устройству, показанному как электрический генератор 47. - generat6r , - . , , . , , 76 16 80 216, 27are , 47. Передаточные числа между соответствующими шестернями 27b, 26a и 16b выбраны таким образом, что ротор паровой турбины высокого давления работает со скоростью около 0,5000 об/мин, турбина низкого давления работает на промежуточной скорости около 0,5000 об/мин. 1800 об/мин, который 90-ртутная турбина вращает со скоростью около 9000 об/мин. Таким образом, три различных типа турбин могут работать на наиболее эффективных скоростях, хотя и с фиксированным передаточным отношением к обычному нагрузочному устройству 95. 27b, 26a 16b 85 : .5000 ., 1800 ., 90 900O . 95 . Следует также отметить, что оптимально использован принцип предварительного нагрева в отношении третичной жидкости. То есть питательная вода, закачиваемая в 100 ртутного конденсатора-котла 19, сначала забирает тепло, на сравнительно низком уровне температуры, от выхлопного пара турбины низкого давления 27 в подогревателе 30, затем приобретает добавочное тепло. .) дополнительное тепло на более высоком уровне температуры от отработанного пара из турбины 26 в экстракционном нагревателе 29 и, наконец, испаряется в котле-конденсаторе 19. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что описанная силовая установка по своей сути имеет очень высокий КПД, поскольку тепловая энергия добавляется к первичной жидкости при чрезвычайно высокой температуре 115 в генераторе сравнительно небольшого размера, так что потери на излучение могут быть минимизированы, а эта тепловая энергия передается от первого контура к вторичным и третичным рабочим телам при постепенно более низких уровнях температуры. . , - 100 - 19 , , 27 - 30, - 10.) 26 29, 19. . - 115 , , i2j . Кроме того, за исключением обычных потерь на излучение и дымовую трубу, единственный отвод тепла из цикла происходит в охлаждающую воду конденсатора при сравнительно низком температурном уровне. Во всей системе оптимально используется принцип противоточной теплопередачи, как при передаче тепла от горячих продуктов реакции к первичному теплоносителю, так и от первичного теплоносителя к вторичному и третичному теплоносителю. рабочие жидкости, и от. различные порции рабочего тела к жидкостям на «холодных» сторонах рабочих контуров. Полученная в результате силовая установка обещает обеспечить общий тепловой кпд, существенно больший, чем у ранее известных бинарных циклов, использующих ртуть и пар, и в то же время требует гораздо меньшего количества сравнительно дорогой ртути. Хотя изобретение было описано как имеющее жидкостные контуры. с солями натрия или жидким металлическим натрием, ртутью и водой, следует понимать, что можно использовать и другие подходящие рабочие жидкости, например, дифенильные композиции с высокой температурой кипения, известные в торговле под зарегистрированной торговой маркой "-", низкокипящие хлор-фторированные алифатические соединения, коммерчески известные под зарегистрированной торговой маркой «Фреон» и т. д. , , , . - , - , -.130 687,896 5 , . " " . - , , , , "- ", - " ", .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:52:53
: GB687896A-">
: :

687897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,897 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификацияЯна И.С., 1951 г. 687,897 , 1951. № 1080/51o — \ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 25 января 1i 950, полная спецификация опубликована в феврале. 25, 1953. . 1080/51o - \ . 25, 1i 950, . 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 38(в), В(лм2а:2б15), В4(а:с:г). :- 38(), (lm2a: 2b15), B4(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей ., - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. может быть даровано нам, и метод, посредством которого это должно быть сделано. ., - , , , , . .2, , , . выполняется, что будет конкретно описано как минимум и следующим утверждением: , :- Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям закрытого или полузакрытого типа и, в частности, к глушителям дуги устройств такого типа, которые позволяют подавлять вспышки дуги в относительно небольшом пространстве внутри автоматического выключателя. - , . В ТУ № 5641050 уже предлагалось предусмотреть в желобной конструкции электрического выключателя ряд параллельных каналов, образованных взаимно изолированными и разнесенными полосообразными элементами магнитного материала, гофрированными вертикально, т.е. . 5641,050 - , .. поперечно направлению движения горячих газов, образующихся при дуге, так что сечение каждого канала между полосами увеличивается. , . В описании нашего патента №. . 589,270 Также было предложено предусмотреть в отверстии для выпуска газа прерывателя контура глушитель, содержащий ряд -образных металлических элементов, соединенных с чередующимися -образными элементами, которые перевернуты, образуя прерывистую лабиринтную конструкцию. 589,270 - - . Настоящее изобретение направлено на создание улучшенной конструкции муфеля, которая была бы простой и экономичной, но при этом обладала бы большой жесткостью и очень эффективной. , . Соответственно, настоящее изобретение заключается в электрическом выключателе закрытого или полузакрытого типа, имеющем отверстие для выпуска газов, образующихся при дуге, и глушитель, образованный в указанном отверстии элементами из магнитного материала, вложенными вместе, изолированными и расположенными на расстоянии друг от друга. образовать между ними множество каналов для выхода газов, при этом каждый элемент содержит основную часть по меньшей мере с двумя взаимно наклоненными по существу плоскими частями 50 и расположен в выпускном отверстии так, что каналы образуются между первая группа указанных частей, и каналы, образованные между второй группой взаимно наклоненных частей, также наклонены 55 к плоскости и оси указанного выпускного отверстия, в результате чего длина параллельных путей для выходящих газов увеличена. ' Другие особенности. и преимущества изобретения 60 станут очевидными из последующего описания прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди одного полюса полузакрытого выключателя, имеющего дугогаситель 65, снабженный дугогасителем, воплощающим усовершенствования, настоящего изобретения;]фиг. 2 представляет собой разрез полюса выключателя, показанного на фиг. - , , , , , 50 , 55 , , . ' . 60 . 1 - 65 , ;]. 2 . 1
по линии сечения 2-2 и показывающий 70 разнесенное рабочее положение глушителя дуги относительно дугогасителя, при этом дуга возникает между неподвижным и подвижным контактами выключателя; и Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в перспективе, показывающий детали конструкции модификации глушителя дуги по настоящему изобретению, подходящей для работы с сильным током. 2-2 70 ; . 3 . Обращение к свиньям. 1 и 2-, единственный полюс 80 полузакрытого многощелевого выключателя, обозначенный в общем ссылочным номером 10, снабжен парой подвижных контактных рычагов 11, соединенных с шунтирующим соединением и имеющих контактные поверхности 12, которые могут работать как внутрь, так и наружу. упорное зацепление с контактными накладками 13 взаимодействующих неподвижных контактных элементов 14. . 1 2-, 80 - - 10 11 12 - 8 13 14. Подвижные контакты 11 переключателя удерживаются на траверсе 15, которая также несет на себе контакты 90 других полюсов автоматического выключателя (не показан) и приводится в действие подходящим приводным механизмом, также не показанным. 11 15 90 , , , . Дуги, возникающие при разделении контактных поверхностей 12, 13, гасятся в дугогасителе 16, а вспышка подавляется глушителем дуги 17 настоящего изобретения. 12, 13 45 16 17. . 687,897 Как показано, два подвижных переключающих элемента 11 работают в параллельных пазах 21, образованных между дугогасительными барьерами 22, 23 и 24, которые относятся к усовершенствованному типу с 6 поперечными щелями, более подробно описанному в одновременно рассматриваемой заявке . 687,897 , 11 21 - 22, 23 24 6 . 290891.50 (Заводской № 687886{). Таким образом, дуги, проведенные между контактными поверхностями 12 и 13, приходят в тесный контакт с барьерами 22, 23 и 24, чье дугогасительное действие существенно улучшается за счет наличия ряда параллельных сообщающихся прорезей 26, 27, 28 и 29 в каждой из них. барьеров. 290891.50 ( . 687,886{). , 12 13 22. 23 24 - 26, 27, 28 29 . Глушитель 17 образован множеством элементов 31 из магнитного материала. Каждый элемент содержит гофрированную основную часть 32 по меньшей мере с двумя взаимно наклоненными, по существу плоскими частями. Эта часть может иметь зигзагообразную, двойную -образную или -образную форму. 17 31 . 32 . , -, -. Рядом с центральной основной частью предусмотрены концевые части или полюса 33 и 34, которые параллельны друг другу и имеют боковые выступы, образующие монтажные проушины 3.5 для поддержки в пазах 38 боковых перегородок 36 и 37 из изоляционного материала. 33 34 3.5 38 36 .37 . Таким образом, между частями 32 образуются извилистые параллельные каналы для выходящих газов, когда элементы 31 вложены друг в друга. Как видно, в частности, из фиг. 2, элементы 31 расположены в выпускном отверстии для газов таким образом, что полюса 33, 34 расположены по существу под прямым углом к плоскости и параллельны оси упомянутого выпускного отверстия. при этом взаимно наклоненные плоские части каждой основной части или гофра 32 и, следовательно, каналы, образованные между группами параллельных частей, наклонены как к оси, так и к плоскости аварийного отверстия. Как показано, каждый из барьеров 36 и 37 содержит два дублирующих куска изоляционного материала для облегчения пробивания в них пазов. , 32 31 . , . 2, 31 33, 34 , , 32 . 36 37 . При размыкании выключателя для образования параллельных дуг в пазах 21 магнитные элементы 31 намагничиваются током в дугах, чтобы обеспечить достаточное магнитное притяжение для образования дуг в петлях внутри пазов 21, тем самым удлиняя дуги и облегчая гасящее действие изолирующих барьеров 22, 23 и 24 с поперечными прорезями. 21, 31 .21, - 22, 23 24. В то же время множество вложенных друг в друга зигзагообразных магнитных элементов 31 обеспечивает множество теплопоглощающих зигзагообразных каналов между ними, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить хорошую турбулентность и очистку и, следовательно, быстрое охлаждение или гашение горячих дуговых газов, поступающих из щелей. 21. Любые раскаленные частицы, содержащиеся в газах, отбрасываются на элементы 31 при их прохождении через магнитный лабиринт и осаждаются на них. Зигзагообразное гофрирование элементов 31 имеет эффект перегородки, увеличивает длину пути, а также служит для минимизации коробления или коробления элементов в условиях максимальной дуги. , - 31 , 21. 31 . 31 , . Следовательно, улучшенный вложенный зигзагообразный магнитный лабиринтный глушитель дуги 7 способен успешно выдерживать несколько последовательных дуговых воздействий. , 7is . Модифицированная форма изобретения, показанная на фиг. 3, особенно адаптирована 75 для работы с большими токами, где требуется несколько меньшее магнитное притяжение и несколько большее ограничение потока газа от магнитного лабиринтного глушителя 17 дуги из-за повышенного действия саморасширяющегося контура дуг. несущие более тяжелые течения. Чтобы уменьшить магнитное притяжение, подходящее количество магнитных элементов 31 можно снять с глушителя 17 через определенные промежутки времени, таким образом 85 оставив оставшиеся элементы 31 в разнесенных группах , , и , как показано на фиг. . 3. Затем, чтобы дополнительно ограничить прохождение газов через расширенные каналы в глушителе 90 17, изолирующие штифты 40, расположенные параллельно элементам 81, вставляются, чтобы существенно закрыть пространства и сформировать углубления между выровненными группами из 95 магнитных элементов. 31 образует лабиринт. Таким образом, с усовершенствованным зигзагообразным многоходовым магнитным лабиринтным глушителем, модифицированным, как показано на фиг. 3, общее ограничение потока газа через 100 зигзагообразных элементов несколько увеличивается, но без соответствующего уменьшения изоляции между элементами. . 3 75 17 . , 31 17 , 85 31 - , , , , . 3. , 90 17, 40 81 95 31 . , - . 3, 100 . Кроме того, штыри 40 расположены рядом с верхом расширенных проходов между 105 группами магнитных элементов 31, поскольку углубления или карманы для застоявшегося газа создаются за счет увеличенного замкнутого пространства между группами, чтобы действовать как изоляторы между ними и также обеспечивают мгновенную вентиляцию частей дуговых газов, в то время как основной поток дуговых газов проходит через множество лабиринтных путей, образованных оставшимися разнесенными группами вложенных зигзагообразных магнитных элементов 116 31. , 40 105 31, , 116 31.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:52:55
: GB687897A-">
: :

687898-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,898 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 28, 1950., 687,898 . 28, 1950., № 21238/50, Полная спецификация опубликована 25 февраля 1953 г. . 21238/50, 25, 1953. Индекс при приемке:-Класс 114, С. :- 114, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в подвесных двигателях или относящиеся к ним. Я, Хулио КОВАЦ, из Алькальде Сайнса де Баранды, № 21, Мадрид, Испания, венгерского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент 6, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , . 21, , , , , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к подвесным двигателям, в которых винтовой вал непосредственно соединен с гребным винтом без промежуточной прямозубой или конической шестерни. . В подвесных двигателях описанного типа очень важно, чтобы вал винта 16 образовывал с поверхностью воды заданный угол и чтобы при старте или посадке не допускалось повреждения гребного винта. Также важно, чтобы гребной винт не мог сильно вращаться или двигаться в воздухе, а не в воде. 16 . . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю подвесной двигатель описанного типа, в котором планер 26 расположен перед воздушным винтом. 26 . Предпочтительно я также предусматриваю планер за пропеллером. . Одна форма подвесного двигателя, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура представляет собой схематическое изображение подвесного двигателя с его гребным винтом, находящимся на гребне волны, показанным вертикально вместо горизонтально, как это было бы естественно для увеличения масштаба чертежей. , : , . В проиллюстрированной конструкции подвесной двигатель закреплен на лодке таким образом с помощью четырех соединительных элементов , , , , что его можно перемещать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости относительно лодки. Такая подвижность двигателя делает излишними сложные устройства для регулировки рулевого управления и скорости. Изображенная комбинация двигателей включает в себя бензиновый и масляный бак , картер . Блок цилиндров [ 2/8] , магнето зажигания , выхлопную трубу , заполненный водой глушитель , который также действует как стояк. , труба и так называемые плоскости планера F1, F2 соответственно позади и перед винтом. , , , , . . , . [ 2/8] , , - 50 , , F1, F2 , . Может быть второй передний планер F2 для усиления эффекта первого планера F2. F2 55 F2. Винтовой вал или, точнее, опорная труба во время движения лежит в воде под уклоном, так что создается противодействующая сила, которая стремится поднять винтовой вал и, следовательно, также гребной винт из воды. Чтобы избежать этого и добиться равновесия, этой силе должна противодействовать другая сила. 60 . . Поскольку постоянно меняющейся кинетической силе 65 должна противодействовать вторая кинетическая сила, подчиняющаяся аналогичным физическим законам, противодействие может осуществляться с помощью плоскости, расположенной под углом к валу перед гребным винтом, как в F2. Таким образом, плоскости F1, F2 вдавлены водой, так что плоскости удерживаются на относительно значительной глубине. 65 , F2. F1, F2 70 , . Вторая плоскость планера '2 позади задней плоскости планера F2 придает последнему дополнительный эффект. 75 Поскольку влияние плоскости планера меняется в зависимости от скорости, площадь планера необходимо правильно рассчитать, помня, что плоскости необходимы для поддержания баланса двигателя, поскольку двигатель, снабженный топливом и смазкой, тяжелее вала и пропеллера. '2 F2 . 75 , 80 . Планеры, устроенные таким образом, имеют и другие преимущества. . Таким образом, при сильном волнении на море гребной винт 86 автоматически остается в воде и, таким образом, избегает свободного вращения в воздухе над поверхностью воды. 86 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:52:56
: GB687898A-">
: :

687899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГЕНРИ УИЛЬЯМ КЕРКБИ и ЧАРЛЬЗ САЙКС. : . 687,899 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 31. 1951. 687,899 : . 31. 1951. № 2473/51. . 2473/51. (Дополнительный патент к № 658115 от окт. 31, 1949). ( . 658,115 . 31, 1949). Полная спецификация опубликована: февраль. 25, 1953. : . 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 82(), , A8(:::::::), A8z(2:4:5:8:12), . :- 82(), , A8(: : : : : : : ), A8z(2: 4: 5: 8: 12), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся легированных сталей. Мы, - , британская компания из , Шеффилд, Йоркшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся легированных сталей. . Полное описание нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 32625/48 (серийный № 658,115) от 16 декабря 1948 г. описывает изобретение, содержащее поддающуюся ковке сталь из ферритного сплава, обладающую высоким сопротивлением ползучести при температурах по меньшей мере до 700°С и имеющую состав характеризуется отсутствием никеля выше 1,5% и наличием в качестве основных компонентов углерода 0,05-0,5%, хрома 4-20%, молибдена и/или вольфрама 0,5-3%, ниобия 0,2-2,5%, 0,1-2%. % ванадия, 0,05-0,25 % азота и 0,003-0,5 % бора. 25 В вышеупомянутом описании указывалось, что состав сплава может также включать кремний до 3%, марганец до 4% и кобальт до 10%, а предпочтительные пропорции 30 различных компонентов были следующими: Углерод - Кремний Марганец Никель Хром Молибден и 1 или Вольфрам Ванадий Ниобий Азот Бор Кобальт - Остаток железа. . 32625/48 ( . 658,115) 16th 1948 700 . 1.5% 0.05-0.5% , 4-20% , 0.5-3% , 0.2-2.5% , 0.1-2% , 0.05-0.25% , 0.003-0.5% . 25 3%, 4% 10%, 30 : - 1 - . _-- 0,10 -- - - 0,5 - - - - 0,5 - - - - 0,5 - - 10 - - - - 0,5, - 0,25 % - 1,5 % -1,5 % -1,5 % -14 % -1,5 % 1 -3 % 0,1-0,3% 0,50-1,25% 0,10-0,15% 0,025-0,10% Ноль-5% Настоящее изобретение включа