патенты / 15041

687201-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687201A
[]
-В- _-,,Хе.,. - -- _-,,.,. - ПАТЕНТ -.'': . . ;- ", -- , - 1 ' ' -.'' : . . ;- ", -- , - 1 ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687.201 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 18, 1949. 687.,201 : . 18, 1949. № 26731/49. . 26731/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 11, 1953. : . 11, 1953. (Единая полная спецификация изначально была оставлена в соответствии с подразделами (2) и (4) раздела 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов в отношении этой заявки и заявки № 26732/49 и была открыта для проверки. 21 апреля 1950 г.) Индекс при приемке: -Класс 53, Слал(а:б), Сл(а3:б3:д4), Слэл(а:б), С(le2:2б); и 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования микропористых графитовых батарейных электродов или способы их изготовления. Я, ЛУОИКИФН ПОЛ БАССЕТ, гражданин Французской Республики, дом 42, авеню Шарль де Голль, Монморанси (Сена и др.). Уаза), Франция, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: ( 91, (2) (4) , 1907 1946, . 26732/49 21, 1950) :- 53, (: ), (a3: b3: d4), (: ), (le2: 2b); 90, . , , , 42, , , (--), , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к новым изделиям производства из графита, в частности к аккумуляторным электродам, и к способам их производства. , ': , . Было предложено изготавливать электроды из сырой пасты, состоящей из коксовой муки, графита и т.п. и подходящего связующего агента, такого как деготь или патока, к которому добавляют растворимую соль, при этом электрод обжигают при умеренной температуре. После завершения операции обжига соль выщелачивают, электрод сушат, а затем пропитывают жидкостью, которая при деструктивной перегонке дает мелкопористый углерод. ; , ' , , , : , . Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в таких электродах не только однородную пористость, но также пористость, характеризующуюся чрезвычайно мелкими порами, порядка нескольких микрон, обычно менее пяти микрон в большем измерении. , , , , . Еще одним объектом изобретения является т.е. обеспечить аккумуляторные электроды, в которых множество мелких пор заполнены активным материалом, при этом соединительная матрица является чрезвычайно тонкой, а отверстия в матрице имеют микропористый размер, оба порядка нескольких микрон, тем самым обеспечивая эффективность использования До настоящего времени достигался более высокий уровень активного материала и такая повышенная эффективность, что позволили создать батарею, которая сама по себе может рассматриваться как продукт, ранее не известный специалистам в данной области. . , , , , - . В соответствии с изобретением предложен способ изготовления электродов батареи 45, который включает смешивание от 100 до 150 массовых частей тонкоизмельченного вымываемого наполнителя, такого как оксид цинка, фосфат кальция или хлорид натрия, и от 100 до 125 массовых частей 50. источника углерода, такого как смола, формования полученной смеси в формы, нагревания полученных форм для преобразования в углерод до температуры около 650°С. 45 100 150 , , 100 125 50 , , 1formed 650' . а не при температуре выше 700°С выщелачивание наполнителя 55 для получения пористого углеродного материала, имеющего пористость (отношение объема пор к общему объему) примерно 76-80%, и постепенный нагрев пористых углеродных форм до температуры 2400°С. до 2700°С, чтобы превратить их в графит, имеющий практически такую же пористость. , 700' ., 55 . ( ) 76-80% 2400 2700 60 . . Новые и улучшенные аккумуляторные электроды имеют более высокий электрохимический КПД, более высокий коэффициент использования активного материала, чем достигавшийся до сих пор, благодаря микропористой структуре, которая значительно увеличивает активную поверхность электрода. активный материал осаждается в микропорах углеродного или графитового элемента! cтрод. Пористость, достигаемая за счет пор размером порядка нескольких микрон, позволила достичь высокого соотношения массы нанесенного активного материала 75 к заданной массе графитового или угольного электрода. , , 65 - , [ { . : 70 ! . 75 . Графит, как в природном, так и в искусственном виде, не пригоден для применения в аккумуляторных батареях из-за его высокой плотности порядка от 1,03 до 1,65 и низкой пористости, например, поглощающей 100 граммов. всего от 12 до 15 граммов воды под вакуумом, соответствующим одному дюйму воды. В соответствии с настоящим изобретением формованные изделия, такие как графитовые электроды, имеют пористость порядка от 100% до 105%. В файле ',111041CA ', файл 1.11.1мин- батареи окисляют az_Iomeraled наушники-, -которые до сих пор характеризовали элефрод. , . , . 80 ', , 1.03 1.65 a6 , , 100 12 15 , . , , ' 100% 1 o5% 687.201 -, 0XV-1 -' ,'" -(-' ',111041CA ', 1.11.1min- az_Iomeraled -, - ' . производится либо с использованием электролита 70 . Посредством e1nplnyiii_-рафита, в соответствии с настоящим изобретением, описана вышеописанная окислительная реакция; избежать q4, - 75 — нет. - - (окисление лжи. - -, 70 . e1nplnyiii_--, ' ' -- ', ; q4 - 75 . - - ( . Сумимиризин, аккумуляторный электрод, в соответствии с настоящим изобретением имеет следующие характеристики: 1. Привет.! Компания предоставила задний электрод, в котором было пять, материал]. равен, -eneral1v большему , чем элемент огня 4upportiiiil- и -, в котором откладывается - 1110-риал , отложенный. ,-- ., -- - 1. .! - , - , ]. , -eneral1v , 4upportiiil- - - 1110- , . 2.
- это ( , размер файла - 43111111 - , Порядка: несколько нииероев, в диаметре. , ( , 43111111 - , : , . Бафферные олефроды изготовлены из !, аллоди оксидафиола. , ' !, . 90 Теперь плоский файл , изобретение мВ, как объяснил -), это будет .4ood ! Более эффективная эффективность электрода, например, 9111,0110 активного 95-го материала, может быть использована для получения энергии (-; - для батарей ;; доступен на' и что (-, чем все батареи, которые сейчас есть на ( ) могут быть-, произведены с таким же количеством активных им)фериалов. Более того, при большой площади пористости, полученной в некропористых электродах Паплиффа; изобретения, можно получить , 105 - )aC41tv - с более тонким файлом batferie3 '011-. батареи действующего (- вес. 90 , -) , .4ood ! --heinical1v , ,- 9111,0110 95 - (-; - . ;; ' (- ( -, ). , - poro4tv - ,; , - , 105 - )aC41tv - batferie3 ' 011-. exi4ing (- . использовал файл )(-eu_4; - файл либо из Petro1eimi., либо из угольного уголь-, - , в котором там, присутствует ) 40". при хорошо освещенном огнем, идузл карбон. До 100 парл, при весе 100' . есть (, ( 115 восстанавливаемый наполнитель - ) смотрел; порядка нескольких ) , т. е. от до 3 (,. и, если необходимо для цели. для ! х графитизация. (, ' 91- или -11111- доступен в виде файла , как . Жалоба на наполнитель может быть от до 1-50 ), , 011f ) по поводу желаемого ). )(-eu_4; - petro1eimi. -, - , , ) 40". - , . 100 , 200' . (, ( 115 - ) ; ' ), .., 3 (,. , . ! . (, ' 91- -11111 - , . & 1-50 ), ,011f ) ' ). Оксид цинка, который может быть использован в качестве удаляемого наполнителя, представляет собой частицы оксида цинка Leiu2, коммерчески доступные в требуемом количестве. После карбонизации позже упр. - , : relziflvel7 ,125 , ,2 . , . , (-, ; будет удален 130 и выше. В других 100 порций микропористого материала, изготовленного в соответствии с данным изобретением, способны поглощать от 100 граммов до 12,5 граммов. , (-, ; 130 . , 100 - 100 12.5 . 6 или более, из -Виттера -под,. на один дюйм воды. Пористость в фернисе с отношением пустот к общему объему порядка от 751/110 до 80111. Плотность (вес в гранах одного кубического е-энфим-метра) равна 0,65, а в пересчете на один пример е активного аккумуляторного материала - 0,100 грамма прафита, полученного в соответствии с п. Эта упаковка может содержать 200 г или более гидрата никеля. Для того же 16-весового пространства электрод батареи будет влиять на щелочную батарею 4 или . Конденсатор значительно влияет на это, как указано выше. 6 , - -,. . , 751/110 80111,. , (,, . - - ) 0. 65 ] , ,.100 , - 200 -, &, . 16 -)- , - , 4or, . ; . При использовании лигидратов металлов с низкой проводимостью, таких как никей Йивдрат, которые до сих пор использовались в качестве активного материала в 4ora2-е батареях щелочного типа, происходит химическая реакция; только в месте непосредственного соединения между 26 металлическим контуром и куппартиолиндовым элементом, по которому течет ток. Я обнаружил, что че! Действие в области контакта между активным веществом и проводящим элементом распространяется через фбельмес. всего около тысячной доли. миллиметр (один микрон) в активный материал и что любой активный материал, толщина которого превышает микрон, неэффективен для подавления электрохимических реакций. ' предоставляя в соответствии с пред-приложением! В соответствии с изобретением поры, размер которых по отдельности приближается к одному микрону, практически вся (-, - -внутри каждой 1)руды сделана эффективной для повышения общей электронной эффективности, а также -, который передает файл . неожиданно большая емкость -ампер-бонр, Вт; хорошо. как вафт-хо.-ар вместимость-. который]ла; до сих пор заметно отсутствовали талантливые батареи флитов, альф'клили ивпе сопоставимых размеров. - -, , - ' _4ora2- , ; , 26 " ('- . ! , - . . ( ) eontri36 . ' -' - ;! , - , (-, - - 1) & , - -' , - . , -- , ; . -.- -. ],; , , ' . Из вышеизложенного следует отметить, что электрохимическая емкость электрода пропорциональна количеству активного материала или оксида металла. в пору.; (количество, ограниченное степенью порообразования), эффективность использования введенного таким образом активного материала или оксида металла пропорциональна развитию поверхности т-лифрод. Для более высокой эффективности использования активного материала предусмотрен ниикро-PO6., за счет наличия пор. порядка нескольких иниоронов. - для %,, тройной, для , с аналогичными размерами для графической матрицы. , . .; ( -, , -), ' & ; ' , )- ' -. , -PO6. , - ,. . - %,, -, , , - . Хотя до сих пор угольные электроды предлагались для аккумуляторных батарей, они не удовлетворяли требованиям 087,201 с кислотой, такой как серная кислота. , , 087,201 , . Водорастворимые соли могут также включать удаляемый наполнитель, обычную морскую соль (хлорид натрия), которая, как оказалось, особенно подходит в соответствии с дополнительными аспектами настоящего изобретения. , ( ) . Можно использовать фосфат кальция; другие вещества, такие как некоторые оксиды, могут быть использованы, если они способны уменьшаться до желаемого размера частиц, с термостойкими характеристиками, то есть сохранением формы и состава при температуре ниже 700°С, и если они удаляются без неблагоприятного воздействия на размер пор. и матрица, содержащая поры. ; , , , , - , , 700 . ' - . 1 В предпочтительной форме изобретения размер частиц хлорида натрия уменьшается в смеси с ангидромной жидкостью. Например, было обнаружено 2, что путем сушки хлорида натрия, например, при 200°С, и смешивания его с нефтяным дистиллятом, таким как керосин или 0, можно изменить размеры частиц, измельчив их в подходящей мельнице. например, шаровая мельница, до необходимой степени крупности от 1 до 3 микрон и в среднем ниже примерно 5 микрон. Для операции измельчения две весовые части хлорида натрия можно смешать с одной частью нефтяной фракции. После измельчения в течение достаточного периода времени нефтяная фракция, такая как керосин, и хлорид натрия представляют собой кремообразную смесь или суспензию. 1 , , , . , 2 ', 200 . 0, , , ', , 1 3 5 . . , . , , . Также было обнаружено, что размер частиц хлорида натрия может быть аналогичным образом уменьшен путем измельчения смеси со смолой. Если смола, нагретая до 200°С, не является сыпучей, добавляют необходимое количество нефтяной фракции, так как смола 4,0 должна быть сыпучей на операциях измельчения и смешивания. [ . , 200' . '-, , 4,0 - , . После уменьшения размера частиц до требуемой степени крупности смесь после операции измельчения переносят в сушильную камеру, предпочтительно в виде месильного лотка, такого как нагреваемый смеситель или нагреваемый гомогенизатор. , trans46 , , . Перемешивание продолжают с добавлением смолы или пека для обеспечения равномерного диспергирования частиц наполнителя по всей смеси. Деготь или пек агломерирует частицы, в то время как добавленное тепло отгоняет из них нефтяную фракцию и летучие фракции смолы. Нагревание может быть отложено до тех пор, пока не будет достигнута равномерная дисперсия частиц в смоле, но предпочтительным является одновременное смешивание с гелатом. Было обнаружено, что температура около 300°С будет удовлетворительной для адекватной отгонки летучих продуктов из смолы или пека. , , . . 56 , . 300 0. . К смеси в месильной ванне или гомогенизаторе можно добавить катализатор, такой как силикат алюминия в форме каолина, который был высушен при температуре порядка 100°С, в количестве трех-четырех весовых частей. но предпочтительно его добавляют к удаляемому наполнителю до или во время измельчения в шаровой мельнице. 70 Введение катализатора в шаровую мельницу обеспечивает уменьшение его размеров, особенно заполнителей. После завершения замешивания и перегонки летучих продуктов 76 смесь с тщательно и равномерно диспергированными в ней наполнителем и глиной предпочтительно охлаждают для затвердевания и подготовки к следующему этапу преобразования твердой смеси в 80 частиц небольшого размера. Эту стадию проводят при пониженной температуре, предпочтительно не выше 30°С. Твердый материал можно измельчить в холодном состоянии или измельчить в порошок для образования частиц небольшого размера; средний размер 85 предпочтительно составляет порядка одного миллиметра, т. е. он будет проходить через сито № 18 ( ) для формования под большим давлением. , 100' 0., , , ' , ' ', . 70 , ' - ., 76 , , , ' 80 . , 30' . - ; 85 , .., ' . 18 ( ) , . Затем частицы переносятся в форму 90, имеющую форму, соответствующую желаемому конечному продукту, и формуются под давлением от 500 до 1000 кг на квадратный сантиметр. Было обнаружено, что материалу можно удовлетворительно формовать различные формы без неблагоприятного воздействия на его последующую пористость и что формованное изделие будет иметь достаточную жесткость, чтобы сохранять свою форму во время его последующей обработки. Хотя предпочтительно придавать изделиям по существу желаемую форму, можно изготовить формы в виде листов или трубок путем прессования, прокатки или экструзии мелких частиц 105, полученных в ходе операции шлифования, описанной выше, для последующего превращение в конечный продукт. 90 ' ' 500 1000 . - 95o ' 100 . , , , , 105 ' . Альтернативно, горячий материал может быть перенесен из месильного лотка непосредственно в экструзионное устройство для формования под давлением стержней, трубок или пластин. , ' , . или к , ., для монльдины. Считается целесообразным подвергнуть материал горячему прессованию, хотя, как указано, удобнее сначала охладить и измельчить его для последующей обработки. , ., . - , , 115 ' . После формования изделия помещают на подложку, предпочтительно из мелкодисперсного древесного угля, в подходящую коробку, изготовленную из железа 120' или из термостойкой керамики, с затвором, обеспечивающим по существу воздухонепроницаемую оболочку с мелкозернистым углем, как выше . и ниже формованных изделий. Уголь утрамбовывают, как на трясущемся столе. 125 Коробки с формованными изделиями затем нагреваются до «температуры»! не превышать 700 0. По существу герметичные ящики и древесный уголь в них создают восстановительную атмосферу, то есть атмосферу, которая предотвращает окисление подвергнутых формованию изделий во время карбонизации. , , , , 120 ' - , . . . 125 ' ! 700 0. , , 130 . При желании карбонизация может быть проведена в восстановительной атмосфере, такой как окись углерода, и в этом случае нет необходимости использовать коробки. Формованные изделия затем будут соответствующим образом поддерживаться внутри печи карбонизации. , , , . . Важным аспектом настоящего изобретения является то, что нагрев осуществляется равномерно, так что температура порядка 6050°С и всегда менее 700°С достигается за время от 5 до 6 дней. Целью этой операции обжига является удаление дополнительных летучих веществ, и это должно схватиться; размещайте медленно, чтобы изделия затвердели без разрывов. 6O50 . 700' . 5 6 . ; . Вынос летучего материала не должен происходить с такой скоростью, чтобы нарушить связи давления между частицами углерода или вызвать трещины в материале. Температура должна быть ниже температуры плавления наполнителя, которая для соли составляет примерно 800°С, и ниже температуры, которая вызывает расширение наполнителя, вызывающее растрескивание материала. Указанный нагрев до температуры ниже 7000°С отвечает всем требованиям. . , 800o . - . ' 7000 . . Было обнаружено, что равномерно прогрессивный нагрев в течение периода от а до 6 дней для достижения максимальной температуры около 6,50°С не приведет к увеличению в изделии а скорости потока летучих материалов, превышающей характеристики скорости потока летучих материалов через материал и полностью избегать небольших взрывов и чрезмерных напряжений внутри материала, которые, если они присутствуют, могут привести к растрескиванию и разрушению изделий, что, как было обнаружено, происходит в результате слишком быстрого нагрева и избыточных температур. 700°С. 6 6.50 . the6 , - , , , 700' . После достижения конечной температуры обжига керамические или железные ящики охлаждают и изделия извлекают. После очистки для удаления прилипшего к ним древесного угля изделия с водорастворимым наполнителем обрабатывают выщелачивающим агентом, таким как горячая вода, например, при температуре около 60°С. Выщелачивание или обработка горячей водой служат для растворить наполнитель. Предпочтительно обработку горячей водой повторяют несколько раз, чтобы обеспечить полное удаление водорастворимой соли (хлорида натрия), после чего изделия сушат на воздухе. Наполнитель из оксида цинка или наполнитель из фосфата кальция можно удалить обработкой разбавленной серной кислотой, например, 4-5%-ным раствором серной кислоты. . , - , , 60 . . - ( ), & . , .., 4% 5% . После удаления наполнителя полученные изделия практически полностью состоят из углерода, хотя и сохраняют небольшое количество глины. , , . Такие изделия в этом процессе имеют характеристику высокой микропористости, описанную выше. Пористость составляет порядка 100% и выше по водопоглощению. Отношение пустот к общему объему будет порядка от 750 г до 80%, включая естественную пористость углерода. ' . 100% . 750g 80%', 70 . Графитовые аккумуляторные электроды могут быть изготовлены из таких пористых углеродных изделий с помощью процессов графитации, известных специалистам в данной области техники. В качестве катализатора графитизации можно использовать 75 оксид алюминия. Однако в соответствии с настоящим изобретением для графилизации предпочтительно используют каолин, причем активным ингредиентом является силикат алюминия, который присутствует в количестве, равном приблизительно 42% по массе каолина, и не только способствует превращению углерода в графит. , но также увеличивает прочность за счет образования карбида кремния. Высушенные изделия снова могут быть помещены в железные или керамические ящики, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом ящики должны быть по существу воздухонепроницаемыми для предотвращения окисления. . 75 . , , , 80 42'% , . 85 , . Вместо коробов, которые эффективно герметично закрыты, графитизацию можно проводить в восстановительной атмосфере, например, в печи, предпочтительно резистивного типа, в атмосфере монооксида углерода. 95 Печь также может быть типа Ахлесона, в которой изделия обжигаются с газовым коксом внутри печи для образования пути тока с высоким сопротивлением между угольными электродами, расположенными на противоположных концах печи. , , , , . 95 100 & . Для графитации тепловой цикл предпочтительно осуществляют следующим образом: тепловой цикл графитации может варьироваться в относительно широких пределах в соответствии с методом графитации, известным специалистам в данной области техники, при этом необходимо повышать температуру примерно до от 600°С до 1200°С при скорости, которая не приведет к образованию трещин во всех углеродных изделиях. Было обнаружено, что пористость углеродных изделий, таких как плиточные электроды, сохраняется после их графитизации. , :_ 106 , ' 600 . 1200 . . , , . ]3 была использована медленная и быстрая графитизация 113 углеродных изделий. В первом случае после достижения температуры 6000°С выделяется тепло, повышающее температуру со скоростью около 0,30°С в день до достижения 120°С и температуры между 800°С и 1000°С. затем тепло повышает температуру на 1,50°С. ]3oth 113 . , 6000 ., ' .30 . 120 800 . 1000 . ' 1.50 . до 200°С в день до достижения температуры от 2400°С до 2700°С. 125 Через подходящее время, менее суток, при 27000°С, температуру печи постепенно снижают в течение суток. , до комнатной температуры и улучшенные графитированные изделия восстанавливаются. 130 ('87,201) погружают на срок от 24 до 48 часов, при этом из раствора хлорида никеля выпадает в осадок или осаждается гидроксид никеля или гидрат никеля, который остается в порах. Химическая реакция 70 следующая: Ni1l. + 2NaOH-: ()2 + 2. . Затем электроды промывают в горячей воде (желательно без жесткости по Линме) в течение 48 часов для полного устранения 7. 200 . 2400' . 2700 . 125 , , 27000 ., , ' , . 130 ('87,201 24 . 48 , . 70 : Ni1l. + 2NaOH-: ()2 + 2. ( ) 48 7. хлорид натрия и любой избыток каустической соды и высушивают при 110°С. , , , 110 0. Пропитка завершается повторением следующего цикла. Высушенные электроды возвращают в автоклав, создают высокий вакуум и снова вводят раствор хлорида никеля под вакуумом с последующим применением: сверхатмосферного или манометрического давления от 10 до 15 килограммов на 85 квадратных сантиметров для период от двух до четырех часов. Электроды снова промывают. Вышеупомянутый процесс осаждения или осаждения, как при использовании каустической соды, повторяется и выполняются операции промывки и сушки. Электроды снова возвращаются в автоклав для необходимых дальнейших циклов, обеспечивающих оптимальную пропитку. Обычно четырех-пяти обработок электродов в автоклаве будет достаточно для осаждения в порах каждых 100 граммов графита 200 граммов гидрата никеля. . , 80 , : - 10 15 85 . . ' , . 90 . , . 95 100 , 200 . Увеличение веса после каждого цикла обработки является прямым показателем количества гидрата никеля, абсорбированного или отложенного внутри электродов. При четырех-пяти циклах обработки в электроде останется достаточное межузельное пространство как для электролита, так и для расширения электрохимически активного материала при заряде и разряде аккумулятора. С активным материалом, распределенным по порам, средний размер которых составляет менее 5 микрон, доступная площадь активной поверхности чрезвычайно велика и еще больше увеличивается за счет пор, средний размер которых составляет менее 3 микрон, причем такой размер обусловлен соответствующим средним размером частиц наполнитель. Была достигнута сторона пор размером 115 около одного микрона, что является преимуществом из-за высокого увеличения эффективной площади осажденного в них активного материала. . ' . , 5 , 110 3 , . 115 , ' . Для отрицательных аккумуляторных электродов, содержащих 120 кадмия в качестве активного материала, описанный процесс повторяется с хлоридом кадмия в смеси с раствором сульфата железа, примерно 75% хлорида кадния и 25% сульфиата железа.125 Осаждение гидрата кадмия и Предпочтителен более быстрый процесс графитизации, который будет описан ниже. Выработку тепла контролируют для повышения температуры печи графитации от 600°С до 1200°С при скорости около 200°С в час. Температуру 1200 С выдерживают в течение трех-четырех часов и затем повышают со скоростью около 200 С в час до 10 в пределах конечной температуры графитизации от 2400 С до 2700 О. 120 , ' , 75% - 25% .125 . , , , . ' 600 . 1200' . ' 200 0. . 1200 . 200 . I0 2400 . 2700 . После завершения графитизации изделия вынимают из печи, охлаждают и очищают сначала разбавленным раствором соляной кислоты, а затем водой от железа и других растворимых примесей. , , 16 , . Графитированные изделия сами по себе полезны из-за их высокой пористости. Они обладают необычайно хорошей прочностью для изделий с такой высокой степенью пористости, причем такая прочность обусловлена реакцией между парами силиката и углерода с образованием карбида кремния. Они идеально подходят для электродов аккумуляторов. ' . , , . : . Графитизацию можно также осуществлять путем окружения изделий углеродом , например кокса, и в присутствии кремнезема. , , . Углерод и кремний в паровой форме пропитывают изделия и образуют в структуре ячеистой стенки небольшое количество карбида кремния для повышения прочности электродов. . Если в качестве наполнителя используется оксид цинка, желательно добавить к нему мелкодисперсный кокс, т. е. коксовую пыль, чтобы способствовать удалению остаточного оксида цинка во время графитизации, при этом добавленный кокс служит для минимизации расширения пор. во время удаления цинка. , ' , , .., , : , ' . Что касается электродов аккумуляторных батарей, графитированные изделия теперь помещаются в автоклав и подвергаются воздействию вакуума высокой степени, по меньшей мере, 99% от «идеального вакуума». и желательно «порядка одного дюйма воды». Таким образом удаляется весь окклюдированный воздух, подготавливая изделия для введения в них равномерно диспергированного активного материала. Затем в автоклав вводят 10-20%-ный раствор активного материала для аккумуляторного электрода, такой как раствор хлорида никеля, который проникает в поры микропористых изделий и проходит через них. , . , . , 99% ' . ' , . , . 10%, 20%: , , . Первоначальное введение раствора в микропористый электрод ускоряют применением атмосферного давления в течение двух-четырех часов. Затем электроды вынимают из автокелава, промывают водой, осушают и помещают в щелочной раствор, который для никелевого электрода может быть раствором. 0. Эустио соды, 20 . Электроды 687,20i (118_,'1210 I__ 6, катод электролитический )атли. Такие электроды при обычных процедурах формирования могут служить как положительными, так и нелептическими элементами Иттери. Следует отметить, что с помощью этого изобретения удовлетворяются все требования. Что касается щелочного типа хранения, то встречались. Положительные электроды или пластины графита заполнены имифоном 11-' 1, 76 и сохраняют ( '--, -1 '11 t1je aeti6 ;. Защищенная герметичность положительной пластины обеспечивается электрической спирально-подвижной стенкой; гнафита - пористый, 80 ,, пластин. - Не только гидроксид натрия выпадает в осадок в результате его взаимодействия с ограниченным гидроксидом или катионной содой, но и любые остаточные гидроксиды натрия, цилбоматы, хлориды и сидфаты, которые могут присутствовать в файле . (Положительный электрод или пластина удаляются при последующей промывке или промывке тонкого электрода небольшим количеством воды. При этом исключается необходимость использования плоского жиклеля или ираплиита 90 никеля и специальной перфорированной никелированной стали. -; прежде - трубка клетки Алалива. ' . : , , , , , . 0. , 20 . 687,20i (118 _,'1210 __ 6 ). &. , ,; 70 - . , . ' , imifonii1v 11-' 1, 76 ( '--, -1 "11 t1je aeti6 ;. ' 1ositive ' -,; - , 80 ,, . - ( - ' (. . -, - , , ( - ) , -- -. 90 - --; - . Отрицательные электроды или фиты для никель-ил-ионного типа АРЗИЛ-3ВЕЛЛА - 11,0 9,5, легко изготавливаемые с добавлением живого железа (-альплиита, небольшого приливного пиата, мерцитрового силфата). добавлено к « ». -Активный материал (), тол-'эфир с оксидом мен-1, попробуйте предварительно 100 ципитафедом. alliforill1v "41011t 1- электрод или пластина 1111oll --, простой оксид ,; зависящий от ртути и флиреаффера, служит для увеличения проводимости до 1eep 105 железного октива в результате переохлажденияiiiil- - эффект воздействия оксида железа (-,.,', -11ii-11 (! трижды неактивен. -' . - - 11, 9.5 ' - ( -, -, , . - (), -' ' -1try -100 . alliforill1v "41011t 1- 1111oll --, - ,; 1eep 105 - - (-,.,', -11ii-11 (! . Производство лживой игры; в том числе гидрат виидмия пробовал t1w 110 , уже дал результат! , записано. Положительный график для - , в свою очередь, будет воспроизведен в -, с предварительным изображением, как в файле '- положительного электрода.; для 115 - тип клетки - - - ,)( -. , -- -; , t1w 110 , ! ,. " - , , -, ,; '- .; 115 - - -,)( -. Где -- - iiwi6' ' - желанный, порхающий, -;! ; -10ai-teri4ii — джириит иллве0иой и; раньше было плохо, как было объяснено 1bo ', - -;,' - лежит боковое колебание, которое (-все в твердом - это, или (-;Гибкое ( если элерфрикал 125 ("МВел"сиолл ло, все личу, пфаС (если флит- электрирайд. -- - iiwi6' ' - , , -;! ; -10ai-teri4ii- illve0ioij ; - 1bo ',- -;, ' - w1lich (- - ,, (-; ( 125 ("" , , ( - . Я буду летать .. - оставить ставку' -'-4, 11w 11-1'dvrjitl4' Z11111 файл C11- . 130 соды, как в случае с хлоридом гикеля. .. - ' -'-4, 11w 11-1'dvrjitl4' Z11111 C11- . 130 , - . Для отрицательного – аккумуляторный электрод; Если в качестве активного материала используется железо, то процесс повторяют с раствором сульфата железа, предпочтительно содержащим от 21% до 4% сульфата ртути. керрик, вместо сульфата можно использовать хлорид, но! при этом необходимо включить в раствор от 7% до 8% металлического железа. После пропитки наносят подходящий осадитель, такой как каустическая сода. Электроды промывают водой и сушат при 30°С в вакууме. При использовании фильтра вода может быть удалена без высушивания16, то есть обезвоживания оксида железа, что сделает материал электрохимически неактивным. Более конкретно, осаждение или отложение железа внутри поратора происходит в форме ...(011), также записываемой как ,,0,.3H;,0, и -файл активного материала , аккумулятор Необходимое количество циклов обработки необходимо для получения желаемой пропитки железом или кадмием. , ; - , , - , 21% 4% . , -, ! 7",' 8% . ; , , - . . 30' . . drying16 , , ( , . , - ' ..(011),,, ,,0,.3H;,0, , 1he . С файловыми положительными никелевыми электродами и файловыми отрицательными кадмиевыми или железными электродами, представленными в соответствии с настоящим изобретением, емкость батареи в ампер-часах оказывается неожиданно высокой, иного порядка, чем тот, который ранее был реализован при хранении. Батарейки файловые щелочные типа - того же размера. Следовательно, объем и вес электродов, необходимых для батареи, эквивалентной тем, которые сейчас имеются на рынке, должны быть существенно уменьшены. Это очевидное преимущество для тех, кто знаком с требованиями к темпу и весу нынешней преданности, батареи. (- ,- , - ; - - - . , - :. - , --, - ,-, , . Если тарелки или формы - . brolu_4l. в процессе производства их можно использовать в качестве источника материала для аккумуляторных электродов, поскольку они могут быть округлены до размеров частиц. от миллиметра до. 1.5 миллиниетеро. -. brolu_4l. - , - . . 1.5 . Этот порошок, введенный в перфоративные или щелевые трубки из ионсодержащего материала, такого как эбонит, диаметром от 15 до 2 миллиметров, с предварительно заформованными концами вокруг никелевого сердечника, дает эффектные элементы, которые довольно предпочтительны в производстве. в некоторых случаях к плоскому электроду. Сохраняются части слова , титула микропористого очарования-': каждый -артик - Внутри ) ,, пар, --активный материал, разделенный валбом; Оф.Графит, сила-; мкр ж. р, наполни Ими-гип- максимими обожествление-; 1) 5 ')1- ниже 2 . - , , 15- 2( , - , (- - . , -': - - ) ,, , -- ; ., - -; . , -- -; 1) 5 ')1- 2 . Для - для кислотного -,;; свинец, ; -]статья ".1-афит (-lPc1rod(. - -,;; , ; -] ".1- (-lPc1rod(. Используйте ; 4olIP1111riv 1wid;. ; 4olIP1111riv 1wid;. 66 -, 111( -111lic-. от 687,201 аккумуляторного электрода! имеют улучшенный и весьма полезный характер. Однако в рамках настоящего изобретения предполагается, что могут быть сделаны дополнительные изменения 6, помимо указанных. Например, осадителем не обязательно должен быть каустическая сода, но можно использовать и другие подходящие осадители, такие как гидроксид калия в форме поташа. Сама смола может включать порошкообразный кокс и его. 66 -, 111( -111lic- . 687,201 ! . , 6 . ' , , , . . остаточное содержание углерода может отличаться от указанных 40%. Изменение остаточного содержания углерода в смоле приведет к изменению прочности получаемого продукта и его пористости. Увеличение содержания остаточного углерода для данного количества наполнителя приведет к уменьшению пористости и увеличению прочности, и наоборот. , 40%. . .. . ' , ' . Однако даже при уменьшении пористости размеры пор останутся порядка нескольких микрон, что, в свою очередь, приведет к уменьшению пористости. высокий коэффициент использования активного материала; только толщина стенок пор увеличится. , . - ; ' . В одном примере упоминались части смолы с 40% остаточного углерода. , ' 40% . В этом примере присутствовало 40 частей остаточного углерода и от 100 до 150 весовых частей хлорида натрия. 40 весовых частей углерода также могут быть приняты в качестве меры ингредиентов, которые будут использоваться в процессе, при условии, что после операций смешивания и дистилляции объем материала, подлежащего экструзии или доставке в пресс, составляет приблизительно то же самое, что и со 100 частями смолы, имеющими 40% остаточного углеродистого углерода. Таким образом, существует значительная свобода выбора сырья, смолы, которую можно использовать, и, конечно, могут быть некоторые отклонения от вышеуказанного требования в 100 частей или 40 частей, в диапазоне от 100 до 125. части. 40' 100 150 . 40 , , ' 100 40% '. '., , , , ;, , 100 , 40 , 100 125 . из Тара следует считать предпочтительным для электрических электродов. ' .. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1. Способ изготовления аккумуляторных электрородов, включающий смешивание 150 массовых частей тонкоизмельченного вымываемого наполнителя, такого как оксид цинка, фосфат кальция или хлорид натрия, и от 100 до 125 массовых частей источника углерода, такого как смола, формование полученной смеси в формы, нагрев сформированных фигур для преобразования в них. ), .:1. ) 150 , , 100 125 , , . углерода до температуры около 6,50°С. ' 6.50 . и не выше 700°С, выщелачивание наполнителя для получения пористого углеродного материала, имеющего пористость (отношение объема пор к общему объему) примерно 75-80%, и постепенный нагрев пористых углеродных форм до температуры от 2400 до 27001 65 О., чтобы преобразовать их в граффиды, имеющие практически такую же пористость. 700' ., ' ( ' . ) 75-80%, 2400 27001 65 ., . 2. Способ по п.1, в котором сформированные формы нагревают в контейнере, практически не содержащем кислорода. 70 3. Способ по п.1 или 2, в котором источник углерода содержит смолу с остаточным содержанием углерода около 40% по массе, смешивают друг с другом, при этом температуру смеси повышают, перемешивание для удаления летучих веществ из смолы. 2. 1, . 70 3. 1 2, 40% , . - 76 , . 4.
Способ по п.3, в котором исходная смесь включает примерно одну часть а. нефтяной дистиллят на каждые 80 две части наполнителя, при этом указанный дистиллят удаляется при повышенной температуре, используемой для удаления летучих веществ. ' 3 '. 80 , ' . 5.
Способ по п.3 или 4, в котором после удаления летучих веществ смесь охлаждают до ее затвердевания и подвергают холодному измельчению для пропускания через а. экран размером около 1 мин. и подвергается высокому давлению около 500-1000 кг/кв. см. формировать формы. 3 4, , , 85 , , - . 1 ., 500-1000 . . ' . 90 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор графитизации, такой как каолин или оксид алюминия, добавляют в исходную смесь источника углерода и выщелачиваемого наполнителя, причем указанный катализатор предпочтительно включает источник кремния (например, каолин ), так что при графитизации пары углерода и кремния образуют небольшие количества карбида кремния. 100 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температуру пористых углеродных форм повышают в восстановительной атмосфере со скоростью, превышающей 200°С в час, чтобы завершить графитацию. 90 6. , ' ' , 95 , (.. ) , , , . 100 7. ' , . 200 . ' , effeet105 . 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает в себя воздействие на пористые графитовые формы высоким вакуумом, предпочтительно порядка 10 110 дюймов воды, при этом под указанным вакуумом добавляют раствор металла, повышая давление до атмосферного. . или выше, обработка форм для осаждения в их порах . гидрат метфала 11,5 в качестве активного6 материала, а также формы плитки для мытья и сушки. 8. , , 110 ' ', , . , . 11,5 active6 , . 9. Способ по п.8, в котором раствор металла представляет собой раствор хлорида никеля, хлорида кадмия или сульфата железа I20. 9. 8, , , orI20 . 10. Способ изготовления аккумуляторных электродов, по существу, описанный выше. 10. . 387,201 11'. Электрод батареи, изготовленный способом по любому из пп.1-10. 387,201 11'. 1 10. СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные, представители заявителей. , , & , , . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Ее Величества, 1953 год. : ' , .-1953. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:34:25
: GB687201A-">
: :

687202-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация, октябрь. 5, 1950. . 5, 1950. Дата подачи заявления октябрь. 27, 1949. . 27, 1949. \ / Полная спецификация опубликована 11 февраля 1953 г. \ / . i11, 1953. Индекс при приеме: -Класс 35, ; и 38(), Blrl4. :- 35, ; 38(), Blrl4. ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электромагнитов. Уле, ОЛЕ ЭЛЛЕФСЕН, норвежский субъект, дом 10, Сеймур-авеню, Хейшам, Ланкашир, и , британская компания, , Моркам. Ланкашир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: S2ECIFICATION , , . , 10, , , , , , , . , , , : - Настоящее изобретение относится к электромагнитам и имеет своей целью предоставить средства, с помощью которых можно избежать нежелательного «заедания» якоря или плунжера при невозможности перемещения или открытия при отключении тока возбуждения, что часто происходит при переменном токе. электромагнитами под напряжением, а также с электромагнитами под напряжением постоянного тока из-за остаточного магнетизма, остающегося в магнитной цепи. , "" , , . Согласно изобретению небольшой электростатический конденсатор подключают к катушке электромагнита, питаемого переменным или постоянным током, и затем обнаруживают, что якорь или движущаяся часть перемещаются без какого-либо нежелательного «цепления» сразу же, как ток возбуждения прекращается. , , "" . Если электромагнит оснащен вспомогательной обмоткой, того же эффекта можно добиться, подключив конденсатор параллельно вспомогательной обмотке. , . Емкость конденсатора может изменяться в широких пределах. В случае электромагнита, имеющего катушку в 3000 витков и поперечное сечение сердечника в катушке 0,43 кв. дюйма, питаемого переменным током напряжением 400 В, 50 циклов в секунду, емкости примерно от 0,03 до 2 микро- Фарады были эффективны. . 3000 , - 0.43 . ., 400 , 50 , 0.03 2 - . Изобретение особенно применимо к магнитам контактора переменного тока. . Ранее предлагалось подключать конденсаторы параллельно катушкам реле с целью задержки размыкания реле или регулировки времени срабатывания реле. Согласно изобретению конденсатор имеет подходящую небольшую емкость, так что он не задерживает размыкание реле, а разряжается почти мгновенно и имеет тенденцию становиться противоположно заряженным, так что вызывает обратный ток в катушке, который оказывает размагничивающее действие на железное ядро. , . , 55 . Кроме того, было предложено предусмотреть в сочетании с электромагнитом конденсатор, приспособленный для зарядки током возбуждения, подаваемым на катушку, и реверсивный переключатель, посредством которого, когда электромагнит должен быть обесточен, конденсатор подключается к возбуждение катушки в обратном направлении по отношению к тому, что происходит в течение периода зарядки 6, чтобы разрядить катушку и размагнитить магнит. В настоящем изобретении реверсивный переключатель не используется. 60 , -, 6 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:34:26
: GB687202A-">
: :

687203-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 687,203 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 28, 1949. 687,203 : . 28, 1949. №27722/49. .27722/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 4, 1948. . 4, 1948. ____ / Полная спецификация опубликована: февраль. , 1953 год. ____ / : . , 1953. Индекс при приемке: - Классы 39(), )(:), (10d:16a; 18a:46a); и 40(), U18(a2: :- 39(), )(: ), (10d: 16a; 18a: 46a); 40(), U18(a2: бл). ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Лампа бегущей волны Мы, СТАНДАРТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ И КАБЕЛИ , британская компания, Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, ..2, Англия, правопреемники . . , настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , TELEra0ONnS , , , 63, , , ..2, , . . , , :- Настоящее изобретение относится к усилителям типа бегущей волны и имеет целью создание более эффективного усилителя, имеющего очень высокую выходную мощность. . Усилители бегущей волны содержат волноводные средства для распространения электромагнитной волны по пути, связанному с пучком электронов, со скоростью, примерно равной скорости электронов указанного пучка. В наиболее обычно используемом типе усилителя бегущей волны упомянутое волноводное средство содержит плотно намотанную спираль из проводящего материала, окружающую путь луча 26. Когда скорость электронов в пучке несколько превышает фазовую скорость осевой волны, часть кинетической энергии электронов преобразуется в радиочастотную энергию и электромагнитная волна, распространяющаяся вдоль оси спирали, непрерывно усиливается. ' . 26 . , . КПД усилителя бегущей волны спирального типа невысок, а выходная мощность ограничена. Количество полной кинетической энергии, преобразованной в радиочастотную энергию, составляет небольшую часть общей кинетической энергии луча. Величина этой доли определяется в первую очередь отношением волнового сопротивления вдоль спирали к сопротивлению электронного пучка, которое представляет собой отношение установившегося ускоряющего напряжения пучка к постоянному току. ток луча. «Этот коэффициент импеданса 4,5 должен быть большим, прежде всего, потому, что КПД усилителя бегущей волны низок, если для данной радиочастоты [Цена 218] ';,,5%] бур., '< потребляемая мощность, поле, создаваемое внутри спирали, имеет слабую аксиальную составляющую электрического поля. Во-вторых, оно должно быть большим, поскольку желательно иметь большой ток пучка при заданном напряжении пучка и, следовательно, небольшой импеданс пучка. 86 . . .. . ' 4'5 , [ 218] ';,.5%] ., '< , . 60 . Как упоминалось выше, выходная мощность усилителя бегущей волны 55 напрямую связана с максимальной кинетической энергией электронного пучка, т.е. как произведение напряжения луча и тока луча. , 55 , .. . Напряжение луча ограничено двумя 60 факторами. Во-первых, чем больше напряжение пучка, тем выше должна быть скорость пучка и, следовательно, тем выше фазовая скорость вдоль спирали. Это предполагает использование более длинной спирали при сопоставимом коэффициенте усиления и, следовательно, более сложную конструкцию трубки. Во-вторых, существует практическое ограничение на максимальное напряжение луча, при котором может работать полезная лампа. 70 Ток пучка ограничен в первую очередь размером спирали, которая, в свою очередь, ограничена рабочей длиной волны. 60 . , , . 65 , , , : . . 70 ' , , . Максимальный диаметр спирали для трубки с частотой 5000 мегагерц в секунду составляет 75 порядка полсантиметра. Диаметр балки должен быть меньше полсантиметра. Это, в свою очередь, ограничивает размер источника луча и, следовательно, ток луча. Кроме того, максимальный луч 8U. 5000 75 . . , , . 8U. Плотность тока ограничена эффектами пространственного заряда луча малого диаметра для данного напряжения луча, построенного, как обсуждалось выше. Луч будет иметь тенденцию распространяться. Ограничение объемного заряда очень жесткое из-за необходимости поддерживать скорость луча достаточно равномерной по его длине, чтобы поддерживать синхронизм со скоростью волны. . . - 85 - . В усилителе бегущей волны 90 спирального типа имеются и другие неизбежные источники потерь и неэффективности. В необходимых изолирующих опорах спирали имеются значительные диэлектрические потери. 7 Так эти опоры обычно располагаются в зоне сильного радиочастотного поля и по мере увеличения поля вызывают проблемы в результате перегрева. . 90 . ' , 7 , , . Диэлектрические потери также возникают в стеклянной колбе усилителя, и эта колба вызывает дополнительные проблемы в результате бомбардировки вторичными электронами пучком высокой энергии. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать лампу-усилитель бегущей волны, которая позволит частично преодолеть вышеупомянутые трудности и которая будет эффективной и способной обеспечивать большую выходную мощность. , , 16 . В соответствии с настоящим изобретением предложена лампа усилителя бегущей волны, содержащая нагруженную коаксиальную линию передачи, средства для проецирования кольцевого пучка электронов вдоль указанной линии между ее внутренним и внешним проводниками, при этом указанная линия передачи нагружается проводящими перегородками, расположенными равномерно. : на внутренней и/или внешней стороне указанных проводников и расположен в пространстве, ограниченном проводниками, для обеспечения распространения волн по линии медленнее скорости света и по существу со скоростью электронов указанного луча. , , : / . Предпочтительные варианты осуществления изобретения содержат встроенные входную и выходную коаксиальные линии вместе с трансформаторами, которые обеспечивают хорошее согласование между указанной нагруженной линией передачи и устройством, подключаемым к лампе бегущей волны. - . Согласно изобретению также предусмотрены средства для устранения или существенного уменьшения влияния нежелательных режимов распространения волн во время работы усилителя. - . Расстояние между перегородкой, а также радиальным зазором, через который проходит электронный луч 46, должно быть небольшим по сравнению с длиной волноводной волны в линии передачи на желаемой рабочей частоте, чтобы трубка могла работать в расширенной полосе пропускания. Альтернативно, в усилителе бегущей волны, использующем лампу усилителя согласно изобретению, могут быть использованы частотно-избирательные характеристики полостей, образованных между соседними перегородками, t6 обеспечивающие частотно-избирательное усиление путем подходящей регулировки скорости электронного луча, так что трубка работает в области 6f ее характеристики, где фазовая скорость волны, распространяемой медленноволновой структурой, быстро меняется с частотой. ' 46 { . , , - t6 , 6f . Варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в поперечном сечении, частично вертикальном, лампы усилителя бегущей волны согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 фиг. 1; фиг. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе части модифицированной трубки согласно изобретению, частично вырезанной; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе части другой модифицированной усилительной трубки, показывающий перегородки, прикрепленные к внешнему проводнику; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии 807-7 на Фиг.6; Инжир. 8S представляет собой вид в разрезе трубки усилителя, показывающий другой вариант осуществления изобретения, в котором перегородки предусмотрены как для внутреннего, так и для внешнего проводников; Фитинг. 9 представляет собой вид в разрезе по линии 9-9 на фиг. 8; Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе трубки усилителя, показывающий еще один вариант осуществления изобретения, в котором перегородки на внутреннем и внешнем проводниках расположены в шахматном порядке; фиг. 11 представляет собой график, показывающий фазовую скорость типичного варианта осуществления 9 ;5 изобретения, разделенное на скорость света, обозначенную по оси ординат, и частоту, представленную по оси абсцисс, а на фиг. 12 показаны размеры конкретного варианта осуществления, упомянутого на фиг.'; . 1 ; . 2 2-2 . 1; . 8 :3-3 . 1; 70 . 4 ; . 5 5-5 . 4; 75 . 6 ; . 7 80 7--7 . 6; . 8S ; . 9 9-9 . 8; . 10 ( ; . 11 9;5 ; . 12 '. 100 Это. 100 . Вариант осуществления изобретения в целом проиллюстрирован на фиг. 1. Оболочка 1 окружает кольцевой катод 2 с непрямым накатом, фокусирующий электрод 3, 106 цилиндрической нагруженной коаксиальной линии передачи 4 и коллекторный электрод 5, расположенный от конца до конца трубки. Через внешний проводник 6 проходит внутренний проводник 7. Равномерно 110 на проводнике 7 расположено множество плоских проводящих дисков или перегородок 8. . 1. 1 2, 3. 106 4 5 . 6 7. 110 7 8. Катод 2 нагревается выводами катушки 9 и 11, подключенными к источнику напряжения 12. Вывод 13 от 115 катода подключен к отрицательному выводу источника высокого напряжения 14. Вывод 13 от фокусирующего электрода 3 подключен к точке низкого напряжения указанного источника высокого напряжения. Вывод 16 от коллекторного электрода 5 подключается к точке высокого напряжения источника высокого напряжения. Вокруг внешнего проводника расположен соленоид 17 для подачи магнитного поля параллельно пути луча между пушкой 126 и коллекторным электродом. 2 9. 11 , 12. 13 115 14. 13 3 . 16 .5 ' . 17 126 . Нагруженная коаксиальная линия передачи 4 соединена с коаксиальной входной линией 18, которая проходит через конец трубки с помощью крестовины 19, которая обеспечивает контакт между внешним проводником и внешним проводником 20 входной линии посредством вытянутых пальцев 21. 4 18 ' 19 - 20 21. Зазоры между пальцами устроены так, чтобы обеспечить прохождение электронного луча. Внутренний проводник 7 нагруженной линии передачи соединен с внутренним проводником 22 коаксиальной входной линии с помощью стержня 23, размеры которого выбраны таким образом, чтобы совместный шлейфовый эффект изменения диаметра и длины пуля дает хорошее согласование импеданса в широкой полосе частот. Радиальная трансформация при первом изменении диаметра от проводника 2 к проводнику 7 компенсирует быстрое изменение импеданса нагруженной коаксиальной линии передачи по мере приближения частоты к частоте среза медленной моды распространения. Согласующая структура на выходном конце трубки аналогична описанной для входного конца, при этом соответствующие элементы обозначены аналогичными ссылочными номерами. - . 7 22 23, . 16 2 7 -