патенты / 15014

686651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686651A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для непрерывного измельчения пластмасс. Мы, , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному непрерывному способу и устройству для измельчения обычно твердых пластиковых материалов, таких как виниловые полимеры, синтетические и натуральные каучуки. фенол-альдегидные смолы, целлюлозные пластики, аллридовые и полиэфирные смолы. , , 30, 42nd , , , , , , , , : , . - , , . Термин «измельчение», используемый здесь, в общем описывает операции смешивания пластмасс, известные как компаундирование, механическая обработка, пластификация и т.п., и далее включает флюсование или плавление твердых пластмасс до вязкого состояния. ' " , , , . . Обычные параллельные смесительные валки с гладкой поверхностью уже давно используются для периодического измельчения пластмассовых материалов. -, - . Были предприняты попытки модифицировать такие валки для непрерывного измельчения пластмассового материала и непрерывной разгрузки накатанного материала путем добавления к валкам плугов, скребков и т.п. Модификации не были полностью удовлетворительными. . , . . Взаимозацепляющиеся валки с резьбой также были предложены в качестве средства непрерывного измельчения пластикового материала, а также непрерывной выгрузки или экструзии измельченного пластика. Эти устройства дороги в изготовлении и обслуживании по сравнению с обычными простыми смесительными валками, а измельчающее действие валков с резьбой очень вредно для волокнистых наполнителей, когда они присутствуют в пластике, подвергающемся измельчению. . , . , , . Настоящее изобретение обеспечивает. процесс и устройство для непрерывного фрезерования обычно твердого пластикового материала между вращающейся гладкой поверхностью вращения и неподвижной гладкой поверхностью, причем такие поверхности образуют сужающуюся зону, оканчивающуюся зазором для фрезерования, при этом процесс включает введение пластика в виде . вязкой клеевой мазью в конвергентную зону. вращение поверхности вращения, чтобы ввести вязкую массу в сужающуюся зону в количестве, большем, чем то, которое может полностью пройти через фрезерный зазор, тем самым фрезеруя пластик, подвергая массу сдвигу и давлению, и выгружая пластик из сужающейся зоны. зону посредством указанного давления. Изобретение также включает модификацию такого процесса и устройства, в которой а. предусмотрена пара смесительных валков с гладкой поверхностью, причем такие валки вращаются в противоположных направлениях, а зона захвата частично закрыта кожухом с гладкой поверхностью, причем концы корпуса расходятся от валков, образуя сужающийся вход между валками. и кожух, ведущий к месту укуса. . , , . . ' ' , . . ' , - - , . Такой модифицированный процесс включает в себя нанесение пластика на поверхности валков, фрезерование пластика путем вращения валков для подачи пластика в сужающийся вход и создания давления на пластик, находящийся в зоне захвата валков, и непрерывное перемещение пластика путем давление в продольном направлении вдоль валков по направлению к выпускному отверстию в корпусе и через него. , , , . Предпочтительно неподвижная поверхность имеет форму . статор или корпус частично или полностью окружают валок и расположены эксцентрично по отношению к валку, чтобы обеспечить между ними сужающуюся зону уменьшения зазора для формирования фрезерного прикуса. Подавая на поверхность валка больше вязкого пластика, чем может быть протянуто или пронесено валком через окончательный зазор фрезерования, избыток накапливается в сходящейся зоне. Гидродинамическое давление создается на пластик в сходящейся зоне под действием ролика, который прилипает и переносит еще больше пластика в сужающуюся зону и заклинивает пластик там. Пластик в сходящейся зоне под указанным давлением подвергается сдвигу, величина которого зависит от окружной скорости валка. Это сдвигающее действие эффективно измельчает и равномерно диспергирует ингредиенты, обычно присутствующие в пластиковых композициях. . , . . , . . . , . . Создаваемое давление также перемещает пластиковый материал в продольном направлении вдоль сходящейся зоны одновременно с его фрезерованием к каждому концу валка для разгрузки. Таким образом, за счет постоянной подачи пластикового материала в центральную часть валка по существу равная часть измельченного пластикового материала транспортируется в противоположном направлении для разгрузки на обоих концах валка. , , . , . Обеспечивая уплотнение на одном конце валка между поверхностью валка и неподвижной поверхностью, а также обеспечивая средства для подачи пластикового материала на поверхность валка рядом с таким уплотненным концом, пластиковый материал во время фрезерования транспортируется в продольном направлении через сужающуюся зону для незапечатанный конец для разгрузки. , , . Когда уплотнения предусмотрены на обоих концах сходящейся зоны и на конце ее фрезерного зазора. создаваемое давление может быть использовано для транспортировки пластического материала вдоль сужающейся зоны к отверстию в статоре, причем отверстие ведет прямо в сужающуюся зону. Отверстие может иметь форму экструзионного штампа для придания пластику определенной формы при его выпуске. Давление, оказываемое на пластик в экструзионном отверстии, зависит от нескольких факторов, включая вязкость и клейкость конкретного пластика, окружную скорость валка, размеры сужающейся зоны и ее фрезерный зазор. и размеры отверстия экструзионной головки. . , . . , , , . . Поскольку эти размеры увеличиваются при постоянной окружной скорости, создается более низкое давление, и, наоборот, создается более высокое давление, когда эти размеры уменьшаются. , , . Хотя подача пластика в аппарат в вязком состоянии предпочтительна из соображений однородности и простоты введения, пластик также можно подавать в аппарат в измельченной или порошкообразной форме, а затем приводить в вязкое состояние за счет теплоты трения, вырабатываемой при вклиниваются и вдавливаются в конвергентную зону. , , . Верхняя часть ротора может быть заключена в корпус, образующий камеру, из которой могут удаляться нежелательные летучие вещества, выделяющиеся из пластикового материала. Летучие вещества могут быть удалены из камеры вакуумом или удалены из нее введением газа, неконденсирующегося при рабочей температуре аппарата и инертного по отношению к пластику, например аргона. гелий. азот, а в некоторых случаях диоксид углерода или воздух. @@ @ . , - , , . . , . Красящие вещества, такие как пигменты или красители, могут быть либо первоначально смешаны с пластиковым материалом перед его подачей в устройство, либо независимо введены в устройство для измельчения с помощью отдельного средства подачи, выгружаемого либо в сходящейся зоне, либо в любом другом удобном месте для поверхность ротора. - , . Гладкие поверхности ротора и статора позволяют равномерно смешивать волокнистые наполнители, такие как древесная мука, текстильные волокна, нити, рубленая ткань или ткань, без чрезмерного измельчения или порчи таких наполнителей. Более того. гладкие поверхности ротора и статора устраняют предыдущие трудности, связанные с застреванием или защемлением пластикового материала. Это имеет особое значение при измельчении термочувствительных пластмасс, таких как термореактивные фенольные или карбамидные смолы, или термопластов, таких как поливинилхлорид или винилиденхлорид. поскольку если часть такого пластика останется в карманах, полостях или в корнях. как и в случае с роликами с резьбой, удерживаемый материал затвердевает. разлагается. обугливается или иным образом нежелательно изменяется в ущерб себе, а также загрязняет остатки пластика по соседству. , , , , . . # . -, , . , . . . , . Гладкие поверхности необходимы для ротора и статора, однако нет никаких ограничений на форму или конфигурацию ротора или статора цилиндрическими формами, поскольку те же функции непрерывного фрезерования и транспортировки можно получить, используя в качестве ротора или поверхности революция таких геометрических форм, как конические или конические валки. сферы и комбинации таких форм и, следовательно, в качестве статора. неподвижный элемент аналогичной формы, эксцентрично или тангенциально расположенный по отношению к конкретному ротору для образования сходящейся зоны в продольном направлении вдоль ротора. , . , , . . В то время как фрезерный аппарат с одним ротором и дополнительным статором обеспечивает эффективное непрерывное фрезерное действие, предпочтительный вариант осуществления изобретения включает пару параллельных цилиндрических смесительных валков с гладкой поверхностью, соответствующим образом смонтированных в корпусе для обеспечения фрезерования или зазора при закуске. продольно между ними, как это обычно предусмотрено в обычных пластиковых смесительных валках. например от минимума около 0,001 дюйма до около 0,060 дюйма и даже более. Прикрепленный к корпусу, поддерживающему пару валков, или являющийся его неотъемлемой частью, предусмотрен статор в виде седловидного элемента, частично охватывающего каждый валок и включающего в себя зону прижатия валков. Каждый конец седла открывается тангенциально от валка, непосредственно примыкающего к нему, образуя сужающуюся зону или сужающуюся прокладку между ним и таким валком. Валки вращаются в противоположных направлениях друг другу, так что пластик постепенно перемещается через сужающееся пространство, а затем в зону захвата между валками. , , , , , , . .. 0.001 0.060 . , , - . - . . Предпочтительно, чтобы валки вращались с разными скоростями, чтобы улучшить общее срезающее действие пластика. . Вариант с одним валком и вариант с двумя или парными валками проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой изометрический вид, частично в разрезе, показывающий одиночный валок, эксцентрично расположенный в статоре, полностью окружающем одиночный валок; фиг. 2 - вертикальный продольный разрез двухвалкового фрезерного аппарата непрерывного действия по линии 2-2 фиг. 4; фиг. 3 - горизонтальный продольный разрез по линии 3-3 фиг. 2; и фиг. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 фиг. 2. : . 1 , ; . 2 - 2-2 . 4; . 3 3-3 . 2; . 4 - 4-4 . 2. Фрезерный аппарат, показанный на фиг. 1, содержит валок 1 с гладкой поверхностью, приспособленный для вращения против часовой стрелки посредством двигателя, соединенного с валком 1 через обычный редуктор. Валок 1 расположен эксцентрично с возможностью вращения внутри статора в виде корпуса 3, имеющего круглое отверстие с гладкой поверхностью большего диаметра, чем валок 1. Концы валков вращаются в подшипниках (не показаны) на каждом конце корпуса. Эксцентричное крепление валка 1 внутри отверстия корпуса обеспечивает изогнутое, клиновидное, сужающееся пространство 5 в продольном направлении по длине валка и в направлении вращения, которое заканчивается фрезерным зазором 7. . 1 1 1 . 1 3 1. ( ) . 1 , - 5 , 5 7. Впускное отверстие для подачи пластикового материала на поверхность валка расположено на одном конце корпуса 3, и предпочтительно такое впускное отверстие, как показано на фиг. 1, находится на некотором расстоянии от сходящейся зоны 5, благодаря чему пластиковый материал может быть подается внутрь устройства только под действием силы тяжести, если он достаточно жидкий, в отличие от подачи в сужающуюся зону, где пластик необходимо подавать в устройство под давлением, достаточным для преодоления давления, создаваемого в сходящейся зоне. Выход для слива измельченного пластического материала из аппарата расположен на другом конце корпуса 3 и открывается в конвергентную зону 5. 3, , , 1, 5 , , . 3 5. Устройство, изображенное на рис. 2, 3 и 4, содержит два цилиндрических валка 11, 12 с гладкой поверхностью, установленных параллельно друг другу в кожухе 15 с рубашкой, состоящем из верхнего корпуса 16 и нижнего корпуса 17, которые вместе полностью ограничивают валки 11, 12. Каждый конец валков поддерживается подшипниками 20, 21, 22, 23 в корпусе 15 с рубашкой. Валы 26, 27 выходят из валков и имеют прикрепленные к ним зацепляющиеся дифференциальные передаточные шестерни 28, 29 для вращения валков в противоположном направлении и с разной скоростью друг относительно друга с помощью двигателя или другого первичного двигателя, подключенного к ним (не показано). ). Валы 26, 27, а также валки 11, 12 имеют сердечники для подачи холодных жидкостей внутрь валков для поддержания таких температур на поверхности валков, которые могут потребоваться для фрезерования любого конкретного пластикового материала. . 2, 3, 4 - 11, 12 15 16 17, 11, 12. 20, 21, 22, 23 15. 26, 27 28, 29 , ( ). 26, 27, 11, 12, . Аналогичным образом корпус 15 снабжен рубашками для охлаждения или нагревания пластикового материала в устройстве. 15 . Внутри корпуса 15 установлен седловидный элемент 32, расположенный вокруг нижней половины каждого валка и имеющий центральную часть, выступающую внутрь в сторону области укуса. 31 валков, но оставляя между ними проход 33 по существу треугольной формы. 15 - 32 - . 31 33. Внешние концы седла 32 выступают по касательной от валков и заканчиваются на стыке верхнего и нижнего кожухов 16, 17, образуя тем самым сходящиеся зазоры 34, 35 между ним и валками. Преобразовочные пространства 34, 35 заканчиваются фрезерным зазором, который проходит по окружности вокруг части соседнего валка и, наконец, заканчивается у выступающего центрального кончика седла 32. 32 16, 17, ' 34, 35 . ,- 34, 35 , - 32. За счет такого увеличения фрезерного зазора вокруг каждого валка обеспечивается гораздо большая площадь, на которой пластик может интенсивно фрезероваться и резаться, по сравнению с узкой кромкообразной зоной фрезерования в обычной зоне 31 зажима или закуски между параллельными валками. , , - 31 . Зона захвата или захвата валика 31 имеет уже ширину, чем общая ширина обоих расширенных зазоров фрезерования, благодаря чему пластиковый материал может выгружаться из обоих расширенных зазоров фрезерования в канал 33 треугольной формы в большем объеме, который можно пройти через зажим. область 31 прикуса между реальными деталями и, таким образом, поддерживать пластик в проходе 33 под положительным давлением для передачи движения. 31 , - 33 31 , 33 . Уплотнения 37, 38, 39, 40 расположены на концах каждого валка 11, 12 и седельной пластины 3' для эффективного уплотнения каждой концевой секции сужающихся пространств 34-, 35, их расширяющихся фрезерных зазоров, треугольного прохода. 33 и зону 31 зажима валков, и тем самым по существу удерживают пластиковый материал под давлением во всем пространстве между валками и седловой пластиной. 37, 38, 39, 40 11, 12 :3' 34-, 35, , 33 31 , . Без таких уплотнений 37, 38, 39, 40 или их эквивалентов пластиковый материал рассеивал бы создаваемое на нем давление за счет смещения пластикового материала на любом конце сужающихся зон, а не через желаемое выпускное отверстие. 37, 38, 39, 40, , . Входной канал 42, открывающийся во внутреннюю часть корпуса 15, предназначен для подачи пластикового материала на валки. 42 15 . Другой впускной канал 43 предусмотрен в корпусе 15 и открывается непосредственно в зону 31 фрезерования валков для подачи наполнителей, пластификаторов, красящих веществ, таких как пигмент или красители, или любого другого модифицирующего агента в пластик во время его измельчения. Такие модифицирующие агенты проталкиваются через канал 43 с помощью внешнего насосного устройства (не показано). На другом конце валков, наиболее удаленном от впускного отверстия 42 для пластикового материала, в канал 33 треугольной формы проходит выпускной канал 45 для выгрузки измельченного пластика из устройства. Это выпускное отверстие 45 может иметь форму экструзионной головки для непрерывного придания пластику желаемой формы по мере его выгрузки. 43 15 31 , , , . 43 . 42 , 33, 45 . 45 . В верхнем кожухе 16 расположено выпускное отверстие 47 для удаления летучих материалов, выделяющихся из пластика при его измельчении. 47 16. Типичную работу устройства удобно проиллюстрировать фрезерной обработкой полистирола, пригодного для литья под давлением. Используемое устройство по существу было тем, что показано на чертеже, и включало два параллельных валка диаметром 12 дюймов и длиной 60 дюймов. При наличии дифференциальной передачи на концах валков один валок 11 работал со скоростью 50 об/мин. а другой катится 12 со скоростью 47 об/мин. Зазор (31) между валками составлял 0,060 дюйма, а минимальная средняя ширина каждого расширенного зазора при фрезеровании от конца сходящихся зон 34, 35 составляла около 0,375 дюйма. Выступающий кончик седла между валками находился на расстоянии около 1,0 дюйма от места захвата 31 валков и, следовательно, оставлял небольшой канал 33 треугольной формы по длине валков, который служил основным каналом для продольного перемещения пластика. Масло в качестве средства регулирования температуры циркулировало в рубашках корпуса и сердечниках валков для поддержания температуры поверхности около 200°С. . 12 60 . , 11 50 ... 12 47 ... (31) 0.060 , 34, 35 0.375 . 1.0 31 , 33 . 200 . Подача в валки через входное отверстие 42 содержала примерно 75 процентов частично полимеризованной смеси стирола. 42, 75 . полимер и 25 проц. мономер стирола. Эту смесь нагревали до 140°С. 25 . . 140 . до его подачи в аппарат и, соответственно, находился в высоковязком состоянии. Смесь выливалась на верхнюю поверхность обоих валков, образуя там лужу треугольной формы, вершина которой простиралась примерно на половину длины валков по направлению к разгрузочному концу. Смесь неоднократно размалывали, перемещая валками по адгезии от ванны и вниз к сходящимся зонам, через расширенную зону измельчения, а затем через фрезерный участок 31 между валками. Летучие вещества, выделяющиеся из пластика при его измельчении, непрерывно удалялись из внутренней части корпуса при атмосферном давлении через выпускное отверстие для летучих веществ. , . , , . , 31 . . После достижения рабочего равновесия измельченный пластик непрерывно выгружался со скоростью от 300 до 325 фунтов в час, при этом выгруженный продукт представлял собой коммерчески удовлетворительный формовочный материал со средней молекулярной массой около 60 000 и содержанием твердых веществ в среднем 96-97 процентов. ., остальное - растворимые в метаноле вещества. , 300 325 , 60000 96-97 ., - . Температура пластика на выходе составляла в среднем около 300°С. Такое повышение температуры пластика свидетельствует о высокой эффективности фрезерного действия валков. При экструзии этого пластика в форме ленты через экструзионную головку, расположенную на выходе 45 и имеющую отверстие в виде щели длиной 2 дюйма и шириной 1/16 дюйма, было отмечено давление экструзии, составившее в среднем 100 фунтов на квадратный дюйм. 300 . ' . 45 2 1/16 , 100 . Весь пластиковый материал равномерно и непрерывно транспортировался во время измельчения. продемонстрирована быстрота, с которой можно было менять пластик одного цвета на другой без необходимости демонтажа и ручной чистки оборудования. При смене цветного материала, вводимого через краску 43, и продолжении подачи вязкого пластика через его штатное входное отверстие 42 аппарат самоочистился от остатков предыдущего цветного пластика в течение 5-10 минут непрерывной работы. . . - 43, 42. - 5 10 . Термин «гладкая поверхность», используемый здесь, предназначен для описания рабочих поверхностей с существенной гладкостью на роторе и статоре, которые обычно достигаются при отделке металлических поверхностей путем механической обработки, шлифования и т.п., и включает травленые или матовые поверхности. поверхностей, но отличающихся и исключающих поверхности с резьбой, перфорацией, насечками или канавками, типичные для винтовых или валковых мельниц или корпусов или отверстий с аналогичной внутренней поверхностью для троллей. " - " . , , , , , . Устройство может быть изготовлено из любого конструкционного материала, имеющего достаточную прочность, жесткость и отсутствие вредного воздействия на конкретный пластик. Например, железные поверхности ротора и статора подходят для некоторых каучуков и термореактивных пластмасс, тогда как нержавеющая сталь или хромированная сталь предпочтительны для виниловых полимеров, особенно винилхлоридных полимеров и сополимеров. , . , , - - . Аппарат также можно использовать для фрезерования плитки и непрерывной подачи красочных пигментов при подготовке средств для нанесения покрытий. В таких случаях пигмент, предпочтительно в форме пасты, например, путем предварительного смешивания сухого пигмента с носителем покрытия, таким как масло или лак, подается в аппарат в том же аппарате, который описан до сих пор для пластиковых материалов, но с более ограниченным измельчением. Для получения типа дисперсии пигмента, подходящего для целей покрытия, необходимы очистители на конце сходящихся зон, например, от 0,001 до 0,005 дюйма. . , , , , , , .001 .005 , - . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс непрерывного фрезерования обычно твердого пластикового материала между вращающейся гладкой поверхностью вращения и неподвижной гладкой поверхностью, причем такие поверхности образуют сужающуюся зону, оканчивающуюся зазором для фрезерования, причем этот процесс включает введение пластика в виде вязкой клейкой массы в сужающуюся зону, вращая поверхность вращения, чтобы ввести вязкую массу в сходящуюся зону в количестве, большем, чем то, которое может полностью пройти через зазор фрезерования, тем самым фрезеруя пластик, подвергая массу плитки сдвигу и давлению и выгружая пластик из сходящейся зоны с помощью указанного давления. : 1. , , , . 2.
Модификация способа по п. 1, включающая использование пары смесительных валков с гладкой поверхностью, вращающихся в противоположных направлениях, при этом зоны захвата валков частично закрыты кожухом с гладкой поверхностью, причем концы корпуса расходятся от валки для образования сужающегося входа между каждым валком и оболочкой, ведущего к зоне надреза, причем этот процесс включает в себя нанесение пластика на поверхности валков, фрезерование пластика путем вращения валков, чтобы вводить пластик в сходящиеся входы в количестве, большем, чем это который может полностью проходить через зажим валков, тем самым создавая давление на пластик, находящийся в зажиме валков, и непрерывно перемещая пластик под действием давления в продольном направлении вдоль валков к выпускному отверстию в корпусе и через него. 1, , - , , , , . 3.
Устройство для осуществления процесса по п.1, которое содержит ротор, имеющий гладкую поверхность вращения, неподвижную гладкую поверхность, по меньшей мере частично окружающую ротор и расположенную эксцентрично относительно ротора с образованием между ними сужающегося пространства, уменьшающегося до пластиковый фрезерный зазор в продольном направлении вдоль части периферии ротора. 1, , . 4.
Устройство по п.3, в котором между ротором и неподвижной поверхностью на каждом конце рулона предусмотрено уплотнение для удержания пластика, а выпускное отверстие расположено на неподвижной поверхности в точке между уплотнениями. 3, , . 5.
Устройство для осуществления способа по п.2, которое содержит пару фрезерных валков с гладкой поверхностью, установленных на опоре для обеспечения зазора между ними, средства для вращения валков в противоположных направлениях; направлениях, корпус имеет гладкие внутренние стенки, по меньшей мере частично окружающие каждый из валков и включающий зону захвата между валками, причем стенки отделены от валков сходящимся фрезерным зазором в направлении вращения. 2, , ; , . . , . 6.
Устройство по п.5, в котором по меньшей мере на одном конце валков предусмотрено уплотнение для удержания пластикового материала в зазоре фрезерования. 5, . 7.
Устройство по п.6, в. 6, . Это средство предназначено для подачи пластикового материала к валкам, прилегающим к уплотнению. . 8.
Устройство по любому из пп.5-7, в котором валки заключены в корпус, приспособленный для удаления паров, образующихся во время фрезерования. 5 7, . 9.
Устройство по п.8, в котором корпус снабжен рубашкой, предназначенной для циркуляции нагревающей или охлаждающей жидкости вокруг корпуса. 8, . 10.
Устройство по любому из пп.5-8, в котором валки являются полыми и приспособлены для приема в них нагревающей или охлаждающей жидкости. 5 8, . 11.
Устройство по п.5, в котором корпус выполнен в виде седельной пластины, отходящей наружу от валков и образующей входы для пластикового материала между каждым из валков и седельной пластиной. 5, . . 12.
Устройство по п.11, в котором центральная часть седла 11, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:19:57
: GB686651A-">
: :

686652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686652A
[]
Д А .. - --/. .. - --/. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОРИС БОНЖУР 686.652 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 июля. 1951. : 686.652 31. 1951. № 18070/51. . 18070/51. Полная спецификация опубликована 28 января 1953 г. , 28, 1953, Индекс при приемке: -Класс 144(), F3(:). :- 144(), F3(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплении ступицы к шпинделю или связанные с ним Мы, M1CA.4NIQus .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Веве, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , M1CA.4NIQus .., , , , , , , ] :- Использование ступиц, установленных на подшипниках, таких как, например, шариковые, роликовые или штифтовые подшипники, для установки ступиц колес транспортных средств стало очень распространенным, поскольку эта конструкция очень прочна и требует очень незначительного обслуживания. Внутренние кольца этих подшипников установлены на валу, а внешние кольца прикреплены к ступице. , , , , , . . Для этого необходимо, чтобы ступица была снабжена буртиком и крышкой, образующей упор. его тип конструкции относительно обременителен. ' . . Кроме того, часто оказывается, что доступ к крепежным винтам крышки очень затруднен и требует более сложной конструкции соседних элементов. , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и предметом изобретения является устройство для аксиальной фиксации на валу ступицы с центральным отверстием, отличающееся тем, что оно снабжено средствами осевого упора, снабженными по меньшей мере одной выдвижной втулкой, имеющей по меньшей мере одну прорезь, вставленную в центральное отверстие ступицы и способную фиксироваться в последней с помощью устройства для расширения прорези. , , , . Одна форма конструкции предмета изобретения показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 - продольный разрез устройства. , :. 1 . Фиг.2 - продольный вид втулки. . 2 . На фиг.3 - поперечное сечение втулки. . 3 - . На обрабатываемом конце 3 вала 4 установлены два шарикоподшипника 1 и 2 [Цена 2181]. Расстояние между двумя шарикоподшипниками 50 определяется трубкой 5, которая служит прокладкой между их внутренними кольцами. 1 2 [ 2181 3 4. 50 5 . Гайка 6, навинченная на навинченный конец 7 оси, с помощью шайбы 8 прижимает подшипник 1 к трубке 55, которая, в свою очередь, прижимает подшипник 2 к бурту 9. Таким образом, два шарикоподшипника 1 и 2 жестко прикреплены к детали 3. Ступица 10 имеет отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру 60 шаровых ушей. В это отверстие, между шарикоподшипниками 1 и 2, вставлена втулка 1.1, имеющая прорезь 12, параллельную ее оси. В середине паза имеется отверстие 13 общей усеченной формы , в которое входит конический конец 14 винта 15 с шестигранной головкой, ввинченный в резьбовое отверстие 16, предусмотренное во ступице. Контргайка 17 позволяет надежно зафиксировать винт. 70 Наконец, набивка 18 закрывает зазор между ступицей 10 и валом 4. 6 7 , , 8, 1 55 2 9. 1 2 3. 10 60 . 1.1 12, , , 1 2. 13 , 14 15 , 16 . - 17 . 70 18 10 4. Благодаря такой конструкции закрепить ступицу на этих шарикоподшипниках очень легко. Достаточно сдвинуть корпус 10 7? в осевом направлении на шарикоподшипниках 1 и 2, между которыми размещена разъемная втулка 11 таким образом, что резьбовое отверстие 16 находится напротив усеченного отверстия 13. Затем винт 15 вводят 80 в резьбовое отверстие 16, а его конический конец 14 входит в усеченное отверстие 13. Затягивание винта 15 приводит к увеличению прорези 12 втулки 11, в результате чего диаметр последней увеличивается на 85, пока не окажет сильное давление на внутреннюю стенку ступицы. , . 10 7? 1 2, 11 16 13. 15 80 16 14 13. 15 12 11, 85 , . Затем винт 15 блокируется контргайкой 17; таким образом ступица и втулка фиксируются вместе и обеспечивается -осевое 9g крепление ступицы относительно оси. Теперь осталось только закрепить набивку 18 для завершения операции. 15 - 17; - 9g . 18 . При демонтаже последовательность операций обратная. , . )86,6,5O2 Это крепежное устройство простое и недорогое, поскольку только цилиндрические поверхности конца вала и внутренней части ступицы должны быть обработаны с точностью. )86,6.5O2 , . В модификации втулка 11 мав имеет вместо прорези 12 прорезь 121 (показана штрихпунктирными линиями на фиг. 2). Прорезь 121 наклонена относительно втулки и, когда она расширяется, вызывает деформацию, стремящуюся компенсировать любой возможный люфт из-за подшипников. 11 121 ( - . 2) 12. 121 , , . В некоторых случаях винты 15 можно заменить ключом в форме ключа 16, который можно ввести через отверстие, предусмотренное во ступице, и войти в контакт с прорезью с целью ее увеличения. , 15 , 16 . Тот же тип крепежного устройства можно использовать и в случае, когда ступица имеет только один подшипник. Достаточно, например, предусмотреть втулки с каждой стороны шарикоподшипника или снабдить ступицу круглым упором с одной стороны, при этом другая сторона приспособлена для установки прорезной втулки. . , - , , . В случае вращения ступицы за счет трения непосредственно или с наложением втулок на цапфу простая конструкция состоит в выполнении в цапфе паза. Который может с небольшим боковым зазором поворачивать разрезную втулку, прикрепленную к ступице за счет увеличения прорези. , . , , . Таким образом, можно использовать втулку, имеющую несколько прорезей, предпочтительно расположенных поочередно, при этом указанные прорези немного короче втулки, а последняя способна фиксироваться путем одного или нескольких затягиваний, при этом элементы воздействуют по меньшей мере на одну из прорезей. . , , , . Также возможно предусмотреть несколько прорезей, если они проходят от одного края рукава до другого. Таким образом получается рукав, состоящий из нескольких частей. . . Втулка, образованная двумя полуцилиндрическими частями и с стягивающими элементами, действующими на одну или две прорези, может быть особенно выгодна с точки зрения сборки в некоторых применениях, особенно в случае вращения ступицы с прямым трением, например выше описано. - , , ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:19:59
: GB686652A-">
: :

686653-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,653 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, август. 13, 1951, 686,653 - . 13, 1951, № 19046151. . 19046151. Заявление подано в Германии в сентябре. 21, 1950. . 21, 1950. Полная спецификация опубликована в январе. 28, 1953. . 28, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), К3(а:е), К3h(9:10), К3(i6::), К7(c3::). :- 83(), K3(: ), K3h(9: 10), K3(i6: : ), K7(c3: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к фрезерным станкам для нарезания винтовых канавок. Мы, ХАНС ДЕКИКЕЛЬ и ФРИДРИХ ВИЛЬГЕЛЬМ ДЕККЕЛЬ, оба проживают на Ваакирхнерштрассе 7-13, Мюнхен 25, Германия и оба являются гражданами Германии, настоящим 6 заявляем об изобретении, на которое мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 7-13, 25, , , 6 , , , :- U10 Изобретение относится к фрезерному станку с реверсивным столом станка, на котором установлено съемное вспомогательное устройство для привода вращения заготовки с целью нарезания цилиндрических канавок. в заготовке указанное вспомогательное устройство содержит опору и держатель заготовки, подвижно регулируемый на опоре вокруг оси, расположенной примерно под прямым углом к направлению подачи стола станка. U10 , , - . -, , . Задачей изобретения является создание вспомогательного устройства, которое за счет использования уже имеющихся на машине средств привода и управления является простым и надежным в эксплуатации и которое позволяет нарезать винтовые канавки в конических или конических, а также в цилиндрических канавках. заготовки. , ' . В соответствии с изобретением продольное движение заготовки достигается за счет движения подачи самого стола станка при одновременном вращательном движении. перемещение заготовки осуществляется через передаточные элементы, расположенные в опоре и держателе вспомогательного устройства, и приводится в движение через промежуточные элементы, соединенные со средствами подачи указанного стола станка. Изобретение будет полностью понято из следующего описания с помощью прилагаемых чертежей, покажи один пример. - , . - . На фиг.1 чертежей показан вид фрезерного станка со вспомогательным устройством согласно изобретению. 1 . На рисунке 2 схематически показана система трансмиссии навесного оборудования. 2 . [Цена 2/8] Фрезерный станок 10 обычной конструкции и действия снабжен суппортом 12, который регулируется по горизонтали с помощью шпинделя 14 и маховика 16. Коленный кронштейн 18 предусмотрен для крепления на ползуне 12 коробки передач 20, содержащей сменные 66 колеса 22, 24, 26, 28. Это колесо изменения скорости приводится в движение скользящим шпинделем 14 и соответствующими элементами передачи (не показаны). [ 2/8] 10, , 12 14 16. 18 12 20 66 22, 24, 26, 28. 14 ( ). Ползун 12 несет регулируемую опору 30, содержащую конические зубчатые передачи 32, 34, 36. Эта коническая передача приводится в движение шлицевым валом 88 от зубчатой передачи 22-28 переключения скоростей, с промежуточным положением реверсивной шестерни - соединительного колеса 40 из 65, которое приводится в действие через коническую шпонку 42 шлицевым валом 38. Ручной рычаг 44, показанный на фиг. 1, позволяет по желанию соединять соединительное колесо 40 с захватами 70 конического колеса 32 или 34, благодаря чему направление вращения конического колеса 36 может быть изменено на противоположное. 12 30 32, 34, 36. , 88 22-28, 40 65 42 38. 44, 1, 40 70 32 34, 36 . Опора 30 снабжена качающимся несущим элементом 46, ось 76 вращения 48 которого совпадает с осью вращения конического колеса 36 и пересекает продольную ось держателя 50 примерно под прямым углом. Фактическое угловое положение водила 80 46 относительно направления подачи ползунов 12 можно регулировать с помощью шкалы 52 и контрольной отметки 54, а водило можно блокировать стяжными винтами 56. 85 Как уже описано, заготовка 50 расположена на держателе 46 и удерживается цангой 58 вместе с центром задней бабки 60. Цанга 58 выполнена с возможностью вращения на водиле 46 и 90, приводимая в движение шестернями 62-72 в водиле 46 коническим колесом 36. 30 46 76 48 36, 50 . 80 46 12 52 54, 56. 85 , - 50 46. 58 60. 58 46 90 62-72 46, 36. Эта зубчатая передача дополнительно включает в себя индексирующий элемент 74, 76, 78 обычной формы, позволяющий управлять зацеплением 95 шестерен цанги 58, 686, 653 с коническим колесом 36 по мере необходимости. 74, 76, 78 95 58 686,653 36 . Действие описанного выше устройства заключается в следующем: б. Если необходимо нарезать винтовые канавки в цилиндрической заготовке, каретка 12 фрезерного станка 10 снабжена редуктором 20 и опорой 30, соответствующим образом соединенными с подающий шпиндель 14. В этом отношении, путем соответствующего выбора сменных колес 22-28, вращение цанги 58 можно отрегулировать так, чтобы подача ползуна 12 обеспечивала требуемый шаг винтовой канавки или канавок. Требуемое направление вращения одновременно достигается соответствующей установкой ручного рычага 44. Заготовка 50 теперь фиксируется на держателе 46 уже описанным способом, а держатель 46 регулируется путем установки шкалы 52, 54 на ноль таким образом, чтобы продольная ось заготовки 50 была параллельна оси. направление подачи слайда 12. Путем перемещения опоры. 30 по шлицевому валу 38, 2б заготовка 50 приводится в необходимое исходное положение относительно инструмента, напр. фрезу 80, которая удерживается обычным образом в качающемся инструменте, держателе 82 и приводится в движение средствами, не показанными на чертеже. : -, 12 10 20 30, 14. , 22-28, .58 12 . 44. -.50 46 46 .52,.54 .50 12. . 30 38, 2b 50 , .. 80, , 82, . По завершении этой операции настройки начинают обработку заготовки 50, при этом ползун 12 перемещается маховиком 16 в требуемом направлении. Описанная зубчатая система сообщает заготовке 50, в дополнение к движению подачи вперед, также вращательное движение, таким образом, что во время механической обработки на заготовке 50 образуется винтовая канавка 84. Передаточное отношение изменяется обычным способом установкой индексирующей насадки 74, 76, 78. - 50 , 12 16 . - 50, , , 84 - 50. 74, 76, 78. Подача ползуна 12 вперед не обязательно осуществляется маховиком 16; его с таким же успехом можно получить автоматически с помощью силового привода. 12 16; . Если требуется нарезать винтовые канавки в заготовке конической или конической формы, уже описанное устройство необходимо изменить только в том смысле, что 50 держатель 46 должен быть установлен под углом к направлению подачи каретки 12. Эта наклонная установка, соответствующая конусности заготовки, осуществляется путем поворота водила 46 вокруг оси 48, 56 опоры 30 в соответствии с настройкой шкалы 52, 54. -, 50 46 12. , -, 46 48 56 30, .52,.54.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:20:00
: GB686653A-">
: :

686654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' / 4 ? Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 13 ' / 4 ? . 13 № i9060/51, заявка подана в Швейцарии в августе. 23, 1950. . i9060/51, . 23, 1950. À '! Полная спецификация опубликована 28 января 1953 г. À '! ], 28, 1953. Индекс при приемке: -Класс 92(), A2(:). :- 92(), A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Уплотнения патронников для автоматического огнестрельного оружия Мы, VERWALTUiNUSGIESLLCICHA1T , 155, - , Швейцария, компания, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , VERWALTUiNUSGIESLLCICHA1T , 155, - , , , , , , : Изобретение относится к уплотнителям патронников автоматического огнестрельного оружия. . В автоматических пистолетах, имеющих множество патронников во вращающемся барабане, патронник, в котором происходит только выстрел, должен находиться в газонепроницаемом соединении с передней поверхностью ствола во избежание выхода газов при создании давления. Известно, что для этой цели используют втулки, которые вставляются в выемки в передних частях патронников и плотно прижимаются к торцу ствола давлением газов. Однако опыт показывает, что, хотя втулки этого типа достаточно плотно прилегают к торцевой поверхности ствола, газы могут выходить сзади вдоль внешней стенки втулки. , . . , , , . Настоящее изобретение устраняет этот недостаток тем, что в цилиндрической выемке на переднем конце каждой патронной камеры имеется уплотнение, состоящее из нескольких частей, причем самая задняя часть, действующая как поршень, выполнена с конической поверхностью, упирающейся в соответствующую форму грани прилегающей детали и радиально-расширяющую последнюю под действием давления газа так, что она плотно прижимается к стенке выемки. , - , , - - , . В конкретной конструкции уплотнительное кольцо, имеющее две части конических поверхностей, расположено между коническими поверхностями 46, предусмотренными на двух других частях уплотнения. 46 . На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы настоящего изобретения. На рисунке: 686654 1951 г. , , . : 686,654 1951. На фиг. 1 - схема продольного 50) разреза пушки; на фиг. 2 - увеличенный разрез передней части патронника первого примера конструкции; и фиг. 3 - увеличенный разрез 55 передней части патронника второго примера конструкции. . 1 - 50) ; . 2 ; . 3 55 . Обратимся к чертежам: Как показано на фиг. 1, ствол прикреплен посредством байонетного соединения к кожуху 2, внутри которого с возможностью вращения расположен вращающийся барабан 3. Барабан 3 снабжен рядом патронников. при вращении барабана последовательно перемещаются перед стволом 65 1. Вращение барабана 3 осуществляется известным образом посредством ползуна 4, воздействующего на барабан посредством криволинейных канавок, входящих в зацепление с роликами 5, несущими барабан, причем ползун приводится в действие газовым поршнем 6, установленным с возможностью скольжения в газовом цилиндре 7. Звездочка подачи патронов 9 установлена соосно с барабаном 3 и соединена с ним муфтой . Со звездочки 9 45 патронов подаются также известным способом в два этапа в патронники барабана. 8 за выступы 10, 11 на ползуне 4. : . 1 2 3 . 3 . , 65 1. 3 4 5 , 6 7. 9 3 . 9 45 , , 8 10, 11 4. Как показано на фиг. 2, передняя часть 80 каждой из патронных камер 12 в барабане 3 образована цилиндрической выемкой 13, содержащей втулки 14, 15, причем цилиндрическая передняя часть втулки 14 вставлена в тонкостенную задняя часть 86, втулка 15. Коническая грань 16 втулки 14 упирается в соответствующую грань втулки 15. Между реальной стенкой 17 втулки 14 и передней гранью выемки 13 имеется зазор. Под действием давления газов после выстрела втулка 14 поджимается вперед за счет давления, действующего на ее заднюю стенку 17, так что втулка 15 прижимается к передней грани ствола. 95 Одновременно задняя часть втулки 15 прижимается к стенке выемки 13 за счет действия радиальных составляющих силы, вызванных (онической гранью 16), образуя, таким образом, полностью газонепроницаемое соединение между кильхаммером патрона и стволом. . 2, 80 12 3 13 14, 15, 14 - 86 15. 16 14 15. 17 14 13 . 14 17, 15 . 95 , 15 13 ( 16, . В модификации, показанной на рис. 8, коническая грань втулки 14 упирается в кольцо 18, которое опирается на коническую грань 20 передней втулки 19. Давление, действующее на стенку 17 втулки 1, передается на переднюю втулку 19 через кольцо 18, так что кольцо 18 плотно прижимается к стенке выемки 13 за счет радиальных составляющих силы, вызываемых конические грани 16 и 20. . 8 14 18 20 19. , 17 ' 1- - 19 18. 18 13 16 20.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:20:01
: GB686654A-">
: :

686655-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686655A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированный квадрат, скошенный квадрат и калибр , \vALTE1L , британский подданный, проживающий по адресу 84, Казу-стрит, Южный Перт, в штате Западная Австралия, Австралийское Содружество, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем меню: Это изобретение относится к комбинированному квадрату, квадрату со скошенной кромкой и калибру. , , \vALTE1L , 84, , , , ., , , , : , , . В практике обработки дерева и металла существует постоянная необходимость в использовании угольников и калибров. , . Использование для этой цели отдельных инструментов означает не только увеличение затрат, но и приводит к потерям времени из-за перехода от одного инструмента к другому. , . Настоящее изобретение относится к комбинированному инструменту, который можно использовать в качестве угольника, угольника со скосом и калибра. , , . Согласно настоящему изобретению комбинированный квадрат, скошенный квадрат и калибр состоит из комбинации балки; лезвие, соединенное с ним так, что оно проходит под прямым углом; рычаг, шарнирно прикрепленный к лезвию рядом с балкой с возможностью перемещения под углом к лезвию, причем такой рычаг имеет прорези и открытые концы, между которыми расположено лезвие; поворотный болт, проходящий через рычаг рядом с открытыми концами и лезвием; и натяжную гайку для удержания рычага в необходимом положении. , ; ; , ; ; . Однако изобретение будет легче понять при обращении к сопроводительным чертежам, прочитанным в сочетании со следующим описанием. Как показано на этих рисунках: Рисунок 1 представляет собой вид инструмента; Фигура 2 представляет собой его план; Рисунок 3 — торцевой вид; а на фиг.4 показан частичный вид модифицированного лезвия. , , . : 1 ; 2 ; 3 ; 4 . На этих чертежах 10 изображена балка, к которой под прямым углом прикреплена калиброванная лопасть 11. К лопасти, прилегающей к балке, шарнирно прикреплен рычаг 12. Этот рычаг имеет конические открытые концы 13 и 14, которые разделены прорезью , которая не доходит до того, что обычно является нижним концом рычага. 10 11. 12. 13 14, . Имеется поворотный болт 16, который проходит через коническую открытую концевую часть 13 рычага, через лезвие, а также через другую коническую открытую концевую часть 14 концевой части рычага. Этот поворотный болт 16 имеет утопленную головку 17, обычно шестиугольной формы, а с другой стороны он имеет контрсолнце; гайка с круглым выводом 18, к которой прикреплен удлинитель накатанной головки 19. 16 13 , 14 . 16 17, , ; - 18 19. В лезвии 11 имеется множество проходящих через него калибровочных отверстий 20, совпадающих с различными калибровочными линиями, что позволяет использовать острый предмет или карандаш для разметки лезвия в желаемых положениях. 11 20 , , . В модификации лезвие 11 снабжено продольной прорезью 21, которая не проходит по всей длине, а на торцах этой прорези имеются зубцы 22 и 23, соответствующие различным калибровкам. Однако эти зубцы расположены таким образом, что вершина каждого зубца находится на одной линии с выемкой противоположного зубца, тем самым фактически удваивая количество калибровочных меток на лезвии. , 11 21 , 22 23 . , , , . При использовании, ослабив утопленную гайку 18 с помощью большого пальца 19, рычаг 12 можно переместить на любой желаемый угол по отношению к лезвию 11 и зафиксировать в этом положении путем затягивания утопленной гайки 18 с помощью большого пальца. 19. , 18 19, 12 11, 18 19. Я утверждаю следующее: 1. Комбинированный угольник, скошенный угольник и калибр, состоящий из комбинации балки; лезвие, соединенное с ним так, что оно проходит под прямым углом; рычаг, шарнирно прикрепленный к лезвию рядом с балкой с возможностью перемещения под углом к лезвию, причем такой рычаг имеет прорези и открытые концы, между которыми расположено лезвие; поворотный болт, проходящий : 1. , , ; ; , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
,