патенты / 15005

686469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,469 Дата или заявление и подача полной спецификации № 6398/50. 2 Полная спецификация Опубликовано: январь. 28. 1953 686,469 . 6398/50. 2 : . 28. 1953 Дата выпуска: 14 марта 1950 г. Индекс при приемке: Классы 64(), V2; и 90, 112. : 14, 1950 :- 64(), V2; 90, 112. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Процесс и устройство для извлечения серы из сероводорода », АЛЬБЕРТ РИЧАРД ДЖЕЙМС РЭМСИ, британский подданный, Бридж Хаус, i8i, Квин Виктория Стрит, Лондон, EC4, настоящим заявляет об изобретении (сообщение мне от Генрих Копперс Г.м.б. ., немецкая акционерная компания, Эссен, Германия), в отношении чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в и 1i в следующем заявлении. :- , , , , i8i, , , ..4, ( ... ., , , ), , , 1i :- Известно, что элементарную серу можно извлечь из сероводорода или содержащих его газов, например отходящих газов установок очистки углеперегонных газов, путем реакции сероводорода с ограниченным количеством кислорода (в виде воздуха). ) по уравнению +-02-+H20. , , ( ) + - 02- + H20. По предложению пункта Ф. К. эту реакцию ) проводят в присутствии катализатора, например боксита. . . ) , , . Вышеупомянутая реакция является экзотермической, и для предотвращения нежелательного повышения температуры реакции и температуры катализатора S5 необходимо рассеивать тепло, выделяющееся в реакции. До сих пор этого обычно достигали путем проведения реакции в большом контейнере со стенками и крышкой с высокой теплопроводностью. Такое устройство обычно известно как печь Клауса. S5 . . . Однако классическая печь Клауса имеет ряд существенных недостатков. Таким образом, его заряд мал по сравнению с требуемым пространством. Здесь используются большие реакционные камеры, заполненные взрывоопасной газовоздушной смесью, представляющие значительную взрывоопасность, так как реакция наиболее благоприятно протекает при температурах, сравнительно близких к пределам взрыва. , , . . - , , . Этих недостатков можно частично избежать, используя следующие стадии реакции: (). + -O2--SO2 + H2O (2). , + 21,-1-3S + 2H [Цена. Таким образом, сероводород частично 45 сжигается с относительно большим количеством воздуха с образованием SO2, это осуществляется, например, в газовоздушной горелке обычного типа. добрый. Поскольку образование SO2 является сильно экзотермическим, полное преобразование H2S 50 в SO2 может быть осуществлено безопасно. Реакционный газ быстро охлаждают, затем смешивают с остаточным сероводородом и приводят в контакт с катализатором при благоприятно низкой температуре. Котел может использоваться, например, для охлаждения горячего газа SO2. : (). + - O2--SO2 + H2O (2). , + 21,-1-3S + 2H [ 45 SO2, , - . SO2 H2S 50 SO2 . . 55 SO2 . В качестве альтернативы также предлагалось сжигать все количество сероводородного газа с ограниченным количеством воздуха в 60 в соответствии с уравнением H2S ± 02- + H20, без учета того, что температура реакционного материала выходит за пределы наиболее благоприятной температуры для каталитической реакции 65. Горячие газы, образующиеся в результате сгорания, охлаждались в котле или т.п. до оптимальной температуры для каталитической реакции, а затем последняя осуществлялась на второй стадии процесса. 70 Оба метода работы полностью исключают опасность взрыва и могут быть реализованы в сравнительно небольших аппаратах. , 60 H2S ± 02- + H20, 65 . . 70 . Однако как классический процесс Клауса, так и вышеупомянутые усовершенствованные способы страдают еще одним существенным недостатком. - 7,5 , . Промышленно доступные газы, содержащие сероводород, обычно содержат в качестве примесей соединения азота, в частности соединения циана и аммиак. 80 Эти соединения азота образуют сульфат аммония и т.п. с серокислородными соединениями, образующимися в результате реакции, и они смешиваются с образовавшейся элементарной серой и превращают ее в густую вязкую жидкость, тем самым затрудняя ее удаление из аппарата. . 80 - , . Количество таких аммиачно-серокислородных соединений, как известно, в неблагоприятных условиях иногда значительно превышает выход элементарной серы. - , , . Чтобы преодолеть этот недостаток, было предложено разлагать соединения азота сероводородного газа на их элементы путем нагревания до высокой температуры, желательно выше 10000°С. Для этого неочищенный газ подвергался реакции с добавленным воздухом в реакционной камере. защищен от тепловых потерь, в котором может поддерживаться желаемая высокая температура (выше 10000°С). Газы, выходящие из реакционной камеры при высокой температуре, пропускали над катализатором и затем быстро охлаждали, например, в котле, при этом образовавшаяся сера выпадала в осадок. Таким образом был получен выход около 75% элементарной серы, и из остаточного газа можно было извлечь дополнительное количество серы посредством дополнительной каталитической обработки. i0000 . , ( i0000 .) . , , . 75% . Однако недостатком этого процесса является то, что сера, осаждающаяся в котле или другом охладителе, находится в нежелательной модифицированной форме, которую можно узнать по цвету от коричневого до грязно-желтого. , , - . Согласно изобретению предложен способ извлечения элементарной серы из газов, содержащих помимо сероводорода определенные количества газообразных соединений азота, таких как цианозен и аммиак, путем сжигания гидроенсульфида с таким количеством газа, содержащего свободный кислород, который меньше, чем требуется для 3f конверсии сероводорода в диоксид серы, причем сжигание сероводорода проводят при температурах выше температуры разложения соединений азота в газе, после чего продукты реакции вступают в контакт с катализатором реакции между сероводородом и диоксидом серы для получения элементарной серы после охлаждения путем прохождения через котел, отличающийся тем, что охлаждение продуктов реакции перед поступлением в катализатор работает при температуре, не превышающей 4000°С, осуществляется только в такой степени, чтобы не была достигнута точка росы паров элементарной серы в смеси, так что сера практически не конденсировалась и чтобы вся смесь, выходящая из котла, затем приводилась в контакт с катализатором при температуре ниже 4000°С для превращения остатка сероводорода в элементарную серу, после чего всю полученную элементарную серу осаждают в жидком состоянии путем дальнейшего охлаждения. , , 3f , , , 4000 ., , 4000 . , . При таком способе работы общее количество серы получается в ценной чистой желтой форме, свободной от нежелательных примесей, в частности, свободной от сульфата аммония, а выход может достигать 95% серы, содержащейся в газе, образующем исходный газ. материал. , , 95% . Высокую температуру, необходимую для разложения нежелательных соединений азота, можно очень легко получить, если исходный газ имеет достаточно высокую концентрацию H2S или горючих компонентов 70, например, концентрацию более 65%. Если содержание . меньше, необходимо предусмотреть предварительный подогрев воздуха. H2S , 70 65%. . , . Вместо этого или в дополнение к этому другой признак изобретения предусматривает увеличение содержания кислорода в добавляемом воздухе, например, путем добавления чистого или высококонцентрированного кислорода. , , , . Дополнительная улучшенная характеристика изобретения состоит в том, что внутри котла, образующего охладитель, также предусмотрены дополнительные 80 катализаторов, например, в дымоходах трубчатого котла. В результате этого достигается увеличение образования паров серы перед входом реакционной среды на последнюю ступень катализатора или 85 ступеней и достигается соответствующее снижение нагрузки на нее. 80 , . 85 . Для быстрого охлаждения паров серы на последней стадии процесса до температуры ниже температуры конденсации изобретение предусматривает, согласно следующему признаку, поверхностное охлаждение поверхностей стенок, которые косвенно поддерживаются, предпочтительно газами, при такой температуре. что осаждающаяся сера не охлаждается ниже температуры плавления. 95 В изобретении предпочтительно используется газообразный сероводород, содержащий 30-55%/ и предпочтительно 40-45% сероводорода. , , , , . 95 30-55%/ 40-45 % . Показано, что газы такого состава дают наибольший выход элементарной серы даже на первой стадии, которая, как описано, работает при относительно высокой температуре. - - . За счет повышенного образования элементарной серы на первой стадии или стадиях процесса O5 достигается преимущество снижения потребности в последней стадии процесса, который протекает при относительно низких температурах, и поддержание благоприятной температуры реакции. тем самым я 10 облегчил. O5 10 . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. На фиг.1 и 2 показаны вертикальные разрезы устройства, сконструированного согласно изобретению, на фиг.3 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез нижней части катализатора согласно фиг.2, на фиг.4 - горизонтальный разрез частично на 20°. по линии 4-4 и частично по линии 3-3 на фиг. 3, а на фиг. 5 показано в увеличенном масштабе сечение газосмешивающего устройства. : . 2 , . 3 . 2, . 4 20 4-4 3-3 . 3, . 5 . Устройство, изображенное на фиг. и 2 из 125 чертежей включают в себя реакционную башню первичного действия, котел для охлаждения реакционных газов, образующихся при высокой температуре, и каталитическую башню для конверсии сероводорода, все еще содержащегося в ре686,469, проходит через соединительный патрубок. проход i9 в котел 20, который снабжен газоходами 2i, в которых, как указано позицией 23, аналогичным образом расположены фасонные каталитические тела, например, в форме трубчатых элементов 70, меньших, чем поперечное сечение дымоходов. . 2 125 , , re686,469 i9 20 2i , 23, , 70 . В котле газы сильно охлаждаются с образованием пара высокого давления, который можно отводить из парового купола 24. Затем реакционная среда течет при температуре 76 градусов выше точки конденсации паров серы через трубу 25 вверх в каталитическую башню, показанную на рис. 2. 24. 76 25 . 2. Как видно из фиг. 2, корпус 26 каталитической башни состоит из нескольких корпусных частей, расположенных в ряд ступеней. В верхней расширенной части 27 посредством арочного кирпичного перегородка 28 предусмотрена поверхность для информированной каталитической массы 29, соответствующая решетке i8. Информированная каталитическая масса 29 в этом случае предпочтительно состоит из боксита. Кирпичная кладка 30 в данном случае выбрана таким образом, чтобы тепло реакции отводилось и температура реакции не превышала 4000°С. 90 После прохождения через каталитическую массу 29 реакционная среда попадает в свободное пространство 31, кирпичная кладка 32 которой имеет такие размеры, что происходит дальнейшее эффективное охлаждение среды. 95 Реакционная среда затем вступает в контакт с несформированной каталитической массой 33, расположенной на решетке 34, выполненной в виде промежуточного отделения. После этого в нижней части 35 каталитической башни газы вступают в контакт с охлаждающим элементом 36 (конструкция которого будет описана более подробно ниже), на поверхности которого реакционная среда охлаждается ниже точки конденсации пары серы, так что содержащаяся в газе сера 105 выделяется в жидкую форму. . 2 26 . 27 29 i8 28. 85 29 . 30 4000 . 90 29 31 32 . 95 33 34 . 35 36 ( ), 105 . Сера накапливается на основании 37 каталитической башни и может быть удалена оттуда через отверстие 38. Остаточные газы отводятся через трубопроводы 39 для использования по желанию. Они также могут быть выброшены в атмосферу. 37 38. 39 forl1o . . Конструкцию охлаждающих элементов можно увидеть на рис. 3 и 4. Как показано на фиг. 3, охлаждающие элементы состоят из изогнутых чугунных трубок 40 в форме шпильки, которые снабжены внешними охлаждающими ребрами 41 для увеличения их эффективной охлаждающей поверхности. Как показано на фиг. 4, расположение таково, что рядом с каждым длинным охлаждающим элементом 120, 42, доходящим до центра охлаждающей камеры, находится более короткий охлаждающий элемент 43. . 3 4. . 3 40 41 . 4 120 42 43. Таким образом, охлаждающие элементы равномерно распределяются практически по всему поперечному сечению колонны катализатора, так что достигается максимально эффективное охлаждение. , , 125 . Предпочтительно несколько рядов таких охлаждающих трубок расположены друг над другом, как показано на рис. 3. , . 3. Внешне самые верхние элементы охлаждения 130 действуют на газы первой стадии процесса. , - 130 . Реакционная камера первой стадии процесса состоит из по существу цилиндрического металлического корпуса , который на своем верхнем конце переходит в более тесный колпак 2 большего диаметра. Корпус и крышка 2 облицованы огнеупорным кирпичом 3 и 4, причем стык кладки 3 и кладки 4 устроен так, что кладка 3 при нагреве может расширяться вверх, не нарушая кладку 4. 2 . 2 3 4, 3 4 3 4. Сбоку в свободное перекрывающее пространство выходят, например, два конических отверстия 6, 7 для горелок, в основании которых расположены подходящие горелки 8, например кирпичи горелок с множеством каналов для горелок. , , 6, 7 8, . В горелку 8 вводят смесь воздуха, или газа с большим содержанием кислорода, чем воздух, и газа, содержащего сероводород и газообразные соединения азота. Смесительное устройство содержит, как видно из фиг. 5, корпус 9, который предпочтительно охлаждается и имеет трубчатую конструкцию с фланцем 26, к которому подсоединен трубопровод для подачи сероводородного газа. , , 8. - . 5- 9 26 . Подача воздуха или кислорода обозначена позицией и образована изогнутой частью 12, выступающей в корпус 9. Эта изогнутая часть образована рядом отверстий 13, так что кислородсодержащий газ может смешиваться с сероводородсодержащим газом в состоянии тонкого распределения. 12 9. 13 . Затем смесь поступает в корпусную часть 14, снабженную винтовыми направляющими I5, так что газы приводятся во вращение и, соответственно, улучшается образование смеси. Кирпич горелки или его корпус прикреплен к фланцу i6. 14 I5 . i6. Газы реагируют в камере 5, в которой поддерживается температура выше 10000°С и огнеупорная кладка которой снабжена соответствующей теплоизоляцией, при этом на этой стадии процесса выделяется тепло. Сероводород частично превращается в пары серы, частично в диоксид серы, тогда как остаточное количество сероводорода остается неизменным. 5 i0000 . , . . Затем реакционная смесь проходит через высокотемпературную контактную массу 17, расположенную в вертикальной части корпуса , причем эта масса слоями поддерживается на решетке i8. Контактная масса I7 состоит из материала, устойчивого к высоким температурам, предпочтительно из черного материала с максимально возможной площадью поверхности, и хотя ее основная функция заключается в приведении газов, выходящих из реакционной камеры, в тесный контакт и поддержании их тепла, она также действует , хотя и в ограниченной степени, в качестве катализатора. Однако во избежание путаницы масса 17 упоминается здесь как контактная масса. 17 , i8. I7 , , , , , . , 17 . Газы проходят вниз через контактную массу 17, в результате чего образуется дополнительное количество паров серы. Затем смесь 686469 соединяется с подачей холодного воздуха 44 через патрубки 45. Отработанный воздух самых верхних охлаждающих элементов затем проходит через изогнутую трубку 46 в охлаждающий элемент 47 средней серии, а затем через изогнутую трубку 48 в охлаждающий элемент 49 нижней охлаждающей серии, откуда нагретый отработанный воздух выходит через трубу 5o в трубу 5i для сбора отработанного воздуха. Вентилятор, на чертеже не показан, служит для поддержания движения охлаждающего воздуха. 17 . 686,469 44 45. 46 47 48 49 5o 5i. , , . При работе установки важно, чтобы корпус 26 каталитической башни, насколько это возможно, поддерживал во всех точках температуру выше точки росы воды, чтобы не происходило образование конденсатов, содержащих сернистую кислоту, сероводород и подобного избегают. Если температура в одной части корпуса слишком низкая, предпочтительно, чтобы в соответствующей части снаружи была предусмотрена теплоизоляция, причем изоляция выполнена съемной, чтобы ее можно было адаптировать к преобладающей температуре окружающей среды во время работы башни катализатора. 26 , , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:15:13
: GB686469A-">
: :

686470-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686470A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройстве подачи сердечника для машин намотки цилиндров или относящиеся к нему. Я, ГАРОЛЬД ЛИОНЕЛ 3 SCEA3EP, британский подданный, проживающий по адресу: 268, Брэмхолл Лейн Саут, Брэмхолл, Чешир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к устройству подачи сердечника для машин для намотки сердечника, и в Особенность автоматических намоточных машин, в которых сердечники последовательно подаются на намоточную станцию между намоточным шпинделем и его хвостовой бабкой. , 3 SCEA3EP, , - 268, , , , , , , : - , . Для намоточных машин этого типа необходим магазин для сердечников, чтобы всегда был сердечник, готовый для подачи на намоточную станцию, как только будет завершена намотка предыдущего сердечника. . Загрузка магазина сердечниками всегда должна занимать определенный промежуток времени, и целью настоящего изобретения является создание магазина, который можно быстро заряжать с помощью очень простой операции. , . Согласно настоящему изобретению устройство подачи стержня содержит медленно вращающийся магазин, приспособленный для подачи одного сердечника за каждый оборот магазина в стержнедержатель, и средство для отключения привода магазина, когда стержень находится в держателе. , . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий один пример устройства доставки сердцевины, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. : . 1 . На фиг. 2 - фрагментарный продольный разрез, показывающий приводной конец магазина и привод для него, как показано на фиг. 1. . 2 , . 1. Фиг.3 - вид магазина с торца. . 3 . На рис. 4 показан альтернативный вариант конструкции щупового механизма. . 4 . Фиг.5 представляет собой вид сзади в перспективе, показывающий другой пример устройства для доставки сердцевины согласно изобретению. . 5 . Рис. 6 представляет собой вид сбоку в разрезе. . 6 . На фиг.7 показан вид магазина с торца в разрезе. . 7 . Как показано на рис. 1-3, магазин устройства содержит неподвижный внешний цилиндр 10, открытый с одного конца и поддерживаемый соответствующим образом расположенной направляющей 11 посредством кронштейна 12, при этом ось цилиндра слегка наклонена вверх по направлению к открытому концу. . 1 3, 10 11 12, . Внешний цилиндр 10 выполнен на одной стороне с подающей прорезью 13, немного выше уровня оси, конической формы, примерно соответствующей форме сердечника. 10 13, , . К одной стороне цилиндра прикреплен желоб 14, наклоненный противоположно оси цилиндра, причем верхний конец желоба прикреплен к удлинению 15 фланца основания цилиндра. Концентрично внутри цилиндра 10 и плотно прилегает к нему с возможностью вращения установлен внутренний цилиндр 16, поддерживаемый шпинделем 17, установленным на шейке 18, образованной на кронштейне 12. На боковой стороне внутреннего цилиндра имеется прорезь 19, также конической формы, примерно соответствующая форме сердечника, но сформированная таким образом, чтобы обеспечить выступающий вперед и наклоненный выступ 20, достаточно широкий, чтобы поддерживать одновременно только один сердечник. 14 , 15 . 10 - 16, 17 18 12. 19 20 . На внешнем конце шпинделя 17 закреплен рычаг 2t, который установлен под углом около 45 градусов за положением выступа 20 (см. рис. 3). 17 2t 45 20 ( . 3). За магазином на направляющей 11 установлен кронштейн 22, имеющий бобышку 23, на которой установлен ведущий шпиндель 24, соосный шпинделю 17 поворотного цилиндра. Такой шпиндель 24 подвижен в осевом направлении в своей бобышке, а на его конце, прилегающем к магазину, закреплен шкив 25, имеющий ведущий штифт 26, выступающий из его передней поверхности и приспособленный для взаимодействия с рычагом 21 для придания вращения шпинделю 17 и цилиндру. 16. Ступица шкива 25 полая и образует корпус для пружины 27, а форма конца ступицы образует торцевой кулачок 28. 11 22 23 24, 17 . 24 25 26 21 17 16. 25 27 28. Шкив 25 приспособлен для приведения в движение ремнем 29, который расположен выше и прижимается к верхней части шкива с помощью шкива 30 с канавками, поддерживаемого рычагом 31, шарнирно установленным в проушине 32, несущем кронштейн 22. Указанный кронштейн 22 имеет дополнительный выступ 33, несущий шарнирный штифт 34 для -образного рычага, более короткое плечо 35 которого имеет кулачковый толкатель 36, а более длинное плечо 37 которого имеет паз 38 на конце для совместной работы. с щуповым механизмом, описанным ниже. 25 29 30 31 32 22. 22 33 34 - , 35 36 37 38 , - . Головка намоточной машины показана в контуре под номером 39 с центрами шпинделя 40 и 41. На боковой стороне головки расположены кронштейны 42, 43, несущие щуповой механизм и состоящие из стержня 44, установленного с возможностью скольжения в кронштейне 42 и имеющего на своем заднем конце штифт 45, сцепленный с вышеупомянутым пазом 38. 39 40 41. 42, 43 44 42 45 38 . К кронштейну 43 шарнирно прикреплен стопорный рычаг, один конец 46 которого изогнут вниз и выступает чуть ниже нижнего конца желоба, а другой конец 47 которого зацепляется за ступеньку на соседнем конце скользящей штанги 44. Стопорный рычаг показан наклоненным за счет зацепления с головкой сердечника 48, который, сдвинувшись вниз по желобу, располагается в -образной люльке 49 нагрузочного рычага 50, шарнирно установленного на оправке 51, закрепленной в обмотке и выступающей из нее. голова. Стопорный рычаг настолько сбалансирован, что, когда конец 46 не входит в зацепление с сердечником, другой конец 47 опускается в горизонтальное положение чуть ниже соседнего конца стержня 44. На конце оправки закреплен упор 52, определяющий продольное расположение сердечника 48 в люльке 49. Загрузочный рычаг приспособлен для поворота посредством звена 53 и другого механизма, не показанного на чертеже, для подачи сердечника к центрам 40, 41 намотки, когда это необходимо. 43 46 , 47 44. 48 , - 49 50 51 . 46 , 47 44. 52 48 49. 53 , 40, 41 . В процессе работы ремень 29, который может приводить в движение другие магазины для ряда намоточных головок, приводится в движение с низкой скоростью в направлении стрелки А, так что шкив 25 вращается со скоростью около 3 оборотов в минуту. Сердечники 48 загружаются свободно, головой вперед, в цилиндр 16, так что оператор может быстро и легко поддерживать заполнение магазинов для нескольких намоточных шпинделей, пополняя их в удобные моменты, наблюдая и время от времени посещая шпиндели. Учитывая одну намоточную головку и предполагая, что в держателе 49 нет сердечника, работа устройства следующая: Шкив 25 перемещается под действием пружины 27 в положение, в котором его приводной штифт 26 будет зацепляться с рычагом 21. . Прежде чем достичь такого положения зацепления, передняя часть кулачка 28 входит в зацепление с толкателем 36, раскачивая рычаги 35 и 37 и заставляя стержень 44 толкаться к концу 47 стопорного рычага. Однако такой конец 47 находится ниже конца стержня, и поэтому сопротивление скольжению не оказывается. , 29 25 3 . 48 , , 16 . 49, : 25 27 26 @ 21. , 28 36 35 37 44 47 . 47 . Таким образом, цилиндр 16 приводится во вращение, и один сердечник захватывается выступом 20 и удерживается в пазу 19 (см. рис. 3), прижимаясь к внутренней поверхности внешнего цилиндра 10. Когда сердечник достигает прорези 13 в цилиндре 10, он выпадает на желоб, причем шкив продолжает вращать цилиндр 16 до тех пор, пока он снова не достигнет примерно положения, показанного на рис. 3. Сердечник 48 скользит вниз по желобу в держатель 49, его конец упирается в упор 52, в то время как его головка входит в зацепление и нажимает на конец 46 стопорного рычага, который может свободно наклоняться, когда стержень 44 перемещается назад из-за дальнейшего вращения кулачок 28 до того, как сердечник достигнет выходного паза 13. 16 20 19 ( . 3) 10. 13 10 , 16 . 3. 48 49, 52 46 44 28 13. Когда шкив начнет свой следующий оборот, в держателе 49 появится сердечник, следовательно, конец 17 стопорного рычага будет удерживать стержень 44 от перемещения, поскольку носок кулачка зацепляет толкатель 36 и шкив 25 своим Шпиндель будет отодвинут в осевом направлении от магазина так, что его приводной штифт 26 пройдет за рычагом 21, и цилиндру 16 не будет передано эффективное вращение. Шкив снова возвращается на свой шпиндель, как только выступ кулачка допускает такое движение. Таким образом, последующее вращение шкива 25 продолжается без придания вращения цилиндру 16 до тех пор, пока в держателе 49 находится сердечник. 49, 44 17 36 25 26 21 16. . 25 16 49. Однако как только стержень выгружен из держателя, привод начинает вращать цилиндр и подавать новый стержень в держатель. Скорость привода шкива настолько пропорциональна, что между интервалами движения держателя для подачи сердечника к центрам намотки может происходить несколько движений по выгрузке сердечника, и, таким образом, обеспечивается загрузка держателя, даже если магазин может повернуться, но один раз выйти из строя. дважды, чтобы доставить ядро. , . . В модификации, показанной на рис. 4, стержень 44 повернут вниз на позицию 54 для непосредственного зацепления с концом сердечника, показанным в положении, в котором он будет располагаться держателем. Конструкция работает точно так же, как и эта. показано на фиг. 1, за исключением того, что скользящее движение стержня 44 контролируется непосредственно сердечником, а не промежуточным стопорным рычагом, но такое контролируемое скользящее движение имеет тот же результат, что и смещение шкива, чтобы предотвратить эффективное приводное зацепление пальца 26 с рука 21. . 4, 44 54 , . 1 44 26 21. В конструкции, показанной на рис. 5.6 и 7, предусмотрен единственный вращающийся цилиндр 55, установленный с возможностью вращения на наклоненной вверх шпильке 56, закрепленной в кронштейне 57, прикрепленном к рельсу 11, при этом ступица 58 цилиндра упирается в бобышку кронштейна. На конце шпильки закреплена стопорная пластина 59, предотвращающая осевое перемещение цилиндра. Цилиндр имеет концевой штифт 60, с помощью которого он может вращаться, и имеет боковое отверстие 61, над которым шарнирно установлена створка 62, к которой прикреплен приводной рычаг 63, нависающий над нижним концом цилиндра. Для закрытия створки предусмотрена пружина 64. . 5. 6 7, 55 , 56 57 11, 58 . 59 . 60 , 61 62 63 . 64 . На выступе 58 цилиндра с возможностью вращения и скольжения установлен приводной элемент, состоящий из червячного колеса 65, несущего приводной штифт 66, дополнительный к шпильке 60 цилиндра, и торцевой кулачок 67. За кулачком 67 находится пружина 68. Кронштейн 57 имеет удлинитель, на котором установлен штифт 69, на котором шарнирно установлен -образный рычаг, имеющий короткое плечо 70, несущее толкатель 71, дополняющий кулачок 67, и более длинное плечо 72, к нижнему концу которого прикреплен толкатель 71. конец ссылки 73. Замочный штифт 94 на штифте 69 обеспечивает контакт толкателя со своим кулачком. Кронштейн 57 имеет дополнительный удлинитель, на котором установлен стопорный штифт 74, дополняющий рычаг 63 жалюзи 62. К рельсу 11 прикреплен дополнительный кронштейн 75, несущий вал 76, который представляет собой червяк 77, дополняющий червячное колесо 65. Такой вал предназначен для увеличения длины нескольких магазинов или мотка намоточных шпинделей, и, кроме того, его приводное средство, которое будет находиться на одном конце, не показано. Также на валу 76 находится шкив 78 для наклонной конвейерной ленты 79, образующий дно желоба 80, который будет закреплен в показанном положении со стороны намоточной головки (не показана). @ 58 65 66 60 , 67. 67 68. 57 69 - 70 71 67 72 73. . 94 69 . 57 74 63 62. 11 75 76 77 65. , , . 76 78 79 80 ( ). На боковой стороне намоточной головки (не показана) также имеется штифт 81, на котором шарнирно установлен стопорный рычаг 82, а конец звена 73 имеет прорезь 83, скользяще связанную со штифтом 81 и расположенную по центру с помощью буртиков 84 на штифт и между перевернутыми сторонами 85 лопатообразного конца рычага 82, крайний конец которого приспособлен для зацепления с блоком 86, закрепленным сбоку от звена 73. Сердечник 48 показан в держателе 49 и расположен напротив упора 52, аналогичного показанному на фиг. 1 к 3. ( ) 81 82 73 83 81 84 85 - 82, 86 73. 48 49 52 . 1 3. При работе вал 76 вращается со скоростью, при которой цилиндр 55 может вращаться со скоростью около 3 оборотов в минуту. Сердечники 48 свободно загружаются в головку блока цилиндров сначала, как в цилиндре, показанном на рис. 1. , 76 55 3 . 48 . 1. Предполагая, что в держателе 49 нет сердечника, когда вершина кулачка 67 входит в зацепление с толкателем 71, рычаги 70 и 72 могут свободно качаться, когда блок 86 перемещается выше и в сторону от конца стопорного рычага 82. Таким образом, червячное колесо 65 удерживается в выдвинутом положении пружиной 68, так что его приводной штифт 66 входит в зацепление со штифтом 60 на цилиндре и вращает его. - Отверстие в боковой части цилиндра, снабженное кромкой 20, аналогичной той, что показана на фиг. 3, захватывает один сердечник и удерживает его до тех пор, пока заслонка 62 не откроется расцепителем 74, что приведет в ярость сигнализатор 63, после чего сердечник падает на конвейерную ленту 79, которая положительно переносит его в держатель, при этом головка сердечника, наконец, падает на стопорный рычаг 82 и опрокидывается. Тем временем кулачок также повернулся так, что его передняя часть больше не зацепляется со ведомым устройством, а звено 73 вернулось в положение, показанное на фиг. 5, так что стопорный рычаг 82 также может свободно наклоняться в показанное положение. 49, 67 71 70 72 86 82. 65 68 66 60 . - , 20 . 3 62 74 63, 79 , 82. 73 . 5 82 . При очередном и любом последующем повороте червячного колеса, пока в держателе находится сердечник 48, носок кулачка не может сдвинуть звено 73, поскольку блок 86 входит в зацепление с концом 86 упорного рычага 82. Следовательно, толкатель заставляет кулачок скользить назад против пружины 68 так, что приводной штифт 66 проходит через шпильку 60, как показано на фиг. 6, и цилиндру не передается вращение. , 48 , 73 86 86 82. 68 66 60 . 6 . В каждом из описанных выше примеров скорость вращения цилиндра настолько мала, что даже если держатель будет перемещен в центры в момент, когда кулачок начнет воздействовать на толкатель, стержень не будет доставлен в желоб. прежде чем держатель будет возвращен в свое нормальное положение, готовый принять его. , . Я утверждаю следующее: 1. Устройство подачи сердечника для намоточных машин, содержащее медленно вращающийся магазин, приспособленное для подачи одного сердечника за каждый оборот магазина в стержнедержатель и средство отключения привода магазина, когда сердечник находится в держателе. : 1. . 2.
Устройство подачи сердечников для намоточных машин, содержащее магазин, приспособленный для приема и свободного удержания множества сердечников и имеющий отверстие на своей стороне для прохождения сердечника, приводное средство для вращения магазина, средство в магазине для избирательной подачи одного сердечника. сердечник одновременно к указанному отверстию при каждом обороте магазина, средство, связанное с углом поворота магазина вокруг его оси для маскировки и демаскирования, указанное отверстие для определения положения подачи сердечника через указанное отверстие, удерживающее средство для приема и удержание сердечника после доставки из магазина и средства, связанного с указанным средством удержания и указанным средством привода магазина для остановки или запуска привода в указанный магазин, реагирующего соответственно на наличие или отсутствие сердечника в средстве удержания. , , , ' , . 3.
Устройство подачи сердечника по п.2, отличающееся тем, что приводное средство магазина содержит непрерывно вращающийся приводной элемент, дополнительное расцепляемое средство сцепления для соединения указанного приводного элемента один раз за каждый оборот с указанным магазином и средство расцепления для расцепления указанного средства сцепления, включающее в себя щуп, входящий в зацепление с сердечником в держателе для образования упора, вызывающего расцепляющее действие. 2 , , . 4.
Устройство подачи стержня по п.3, дополнительно отличающееся тем, что непрерывно вращающийся приводной элемент выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и тем, что средство удаления вымывания отводит кулачок, связанный с непрерывно вращающимся приводным элементом, причем рычаг имеет толкатель кулачка на одном конце и взаимодействует с ним. с щуповым механизмом на 3 , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:15:16
: GB686470A-">
: :

686471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕД ПИКАП. : . Дата подачи полной спецификации: 31 мая 1951 г. : 31, 1951. 686,471 № 8372/50. 686,471 . 8372/50. 1
- |' 0 Дата подачи заявления: 4 апреля 1950 г. - |' 0 : 4, 1950. ______ Полная спецификация опубликована: январь. ______ : . 28, 1953. 28, 1953. Индекс при приемке: -Класс 125(), E2a, E2d(1:2). :- 125(), E2a, E2d(1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для завинчивания пробок в бутылки и т.п. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , , , , 10, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , 10, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству или машине для плотного завинчивания винтовых пробок, винтовых колпачков и т.п. в горлышки бутылок, фляжек, банок и т.п. или на них. В первую очередь изобретение касается завинчивания навинчивающихся пробок, ранее вставленных в горлышки бутылок с минеральной водой. Однако изобретение может найти и другие подобные применения. , , , . , . , , . Известны машины для этой цели, в которых противоположно вращающиеся приводные элементы входят в зацепление с диаметрально противоположными частями стопора, пропущенного между ними. . Согласно изобретению предусмотрена пара противоположно движущихся приводных элементов, выступающих или выступающих на пути пробок, которые были помещены в горлышки бутылок и которые последовательно подаются к этим приводным элементам и за их пределы, при этом такие элементы входят в зацепление с противоположными сторонами бутылок. каждая последующая пробка по очереди и объединяется для придания завинчивающего движения пробке во время взаимодействия с ней, передвижной конвейер подает бутылки к приводным элементам, бесконечные ленты зацепляются с противоположными сторонами бутылок и перемещаются вместе с бутылками, а пружинные средства Предусмотрено прижатие этих ремней к бутылкам, чтобы удержать их от вращения, пока пробки завинчиваются. , - , , , , , , . Удобно, что приводные элементы представляют собой колеса с резиновыми или подобными поверхностями, сформированными по их периферии таким образом, чтобы в совокупности образовывать периферийную направляющую для зацепления со стопором секции, соответствующей профилю головки стопора. Преимущество состоит в том, что [Цена 2/81] в приводе одного или обоих ведущих элементов имеется проскальзывающая муфта. - . [ 2/81 45 . В тех случаях, когда бутылки непрерывно движутся к приводным элементам, под ними и за их пределы, приводные элементы могут вращаться с разными скоростями, а также в 50 противоположных направлениях, чтобы обеспечить движение бутылки вперед. Если и когда бутылки движутся вперед пошагово и останавливаются под приводными элементами, эти элементы могут двигаться 55 с одинаковыми скоростями, но в противоположных направлениях. , , 50 , . - , , 55 , . Можно предположить, что вместо колес в качестве приводных элементов можно использовать бесконечные ремни подходящего сечения. Колеса, если они используются, могут располагаться рядом на горизонтальной оси 60° или они могут быть установлены отдельно на вертикальных осях на противоположных сторонах линии движения бутылок. , , , . , -- 60 , . Пример изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, которые (65) более или менее схематичны, причем фиг. 1 представляет собой вид сбоку; фиг. 2 представляет собой вид с торца, если смотреть на правый конец фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой план. 70 Как показано, имеется бесконечный конвейер 1, который обычно представляет собой пластинчатый конвейер, и его верхняя ветвь непрерывно движется в горизонтальном направлении, при этом полные бутылки 2 подаются на такую ветвь 3 из любой удобной подачи, и пробки, 4 свободно вставляются в рот. С каждой стороны конвейера 1 на более высоком уровне расположена бесконечная лента 5, движущаяся вокруг шкивов 6 по вертикальным осям. Внутренние нити 80 или отрезки этих лент 5 движутся в том же направлении и с той же скоростью, что и конвейер 1, и расположены на расстоянии, не превышающем внешний диаметр бутылок. Эти ремни 5 и 85 могут регулироваться по направлению друг к другу и в направлении друг от друга, чтобы соответствовать разным размерам бутылок. , (65 . 1 ; . 2 , - . 1; . 3 . 70 , , 1, , , 2 3 75 , , 4 . 1 , 5, 6 . 80 5 , , 1, . 5 85 . Над конвейером 1 и лентами 5 на горизонтальной оси 686,471 расположены два диска 7, внешне похожие на полушкивы. примыкающие друг к другу только в центральной вертикальной плоскости (см. 1 5, 686,471 , 7 -. ( . 2)
и эти диски приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью подходящей зубчатой передачи (не показана). , . На ободе или периферии кажущегося составного шкива, состоящего из дисков 7, имеются канавки в секции, соответствующей диаметральному сечению головки стопора, а две стороны канавки покрыты резиной или чем-то подобным, достаточная упругость для захвата головки стопора, проходящей в канавке. 7 , , . Полушкивы 7 (названные так из-за своей формы) представляют собой приводные элементы для вращения стопоров и установлены на одном конце рычажного механизма , на другом конце которого установлен регулируемый противовес 9. 7 ( , . - 9. с помощью которого можно изменять нагрузку между приводными элементами 7 и стопором 4. 7 4 . Между внутренними и внешними ветвями каждой из вышеупомянутых бесконечных лент, расположенных по центру под осью приводных элементов 7, расположен ряд элосноотстоящих роликов 10 на вертикальных осях, поддерживаемых подушкой или (как: кольцо 11, так что так, чтобы опираться на внутреннюю поверхность соседней внутренней ветви ленты 5 и прижиматься к ленте системой пружин 12 так, чтобы ремни захватывали бутылки 2 между ними и удерживали их от вращения, одновременно позволяя лента и бутылки для продвижения вперед, с конвейером 1, который их транспортирует. - 7 10, , (: 11 ; 5 12 2 ,; 1 . В процессе эксплуатации, когда последующие бутылки 2 приближаются к приводным элементам 7, они захватываются указанными ремнями 5 между подпружиненными узлами роликов 10. , 2 7 .5 ; - 10. и когда бутылка продолжает движение вперед, пробка 4 захватывается вращающимися в противоположном направлении приводными элементами 7 и завинчивается обратно. В случае, если стопор 4 продолжает находиться в зацеплении с приводными элементами 7 после того, как он полностью затянут, в приводе вступает в действие проскальзывающее сцепление (не показано) на одном или обоих приводных элементах. , , 4 ' 7 . 4 7 , : ( ) -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:15:17
: GB686471A-">
: :

686472-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \ Дата подачи полной спецификации: 10 апреля 1951 г. \ : 10, 1951. Дата подачи заявки: 12 апреля 1950 г. : 12, 1950. 686472 № 8967/50. 686472 . 8967/50. Полная спецификация опубликована: январь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке: -Класс 55(), B3(:). :- 55(), B3(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обогащении топливного газа или в связи с ним , УИЛЬЯМ КЕННЕТ ПАРСОНС, .. , , .. , .. Ф., британец по национальности, с газового завода, Джонстаун, Рексем, Северный Уэльс, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: .., .. ., , , , , , , 6 , , :- Ранее был предложен процесс для газификации нефти и обогащения водяного газа или газовой смеси, образующихся в реторте и установке получения водяного газа, а также для улучшения качества кокса до того, как он достигнет основной зоны сгорания. ; этот процесс заключается в создании отдельной горячей зоны внутри дистилляционной реторты с помощью струи воздуха и распылении через нее масла на кокс под распылителями; масло испаряется при контакте с горячим коксом. , , , ; , ; . Настоящее изобретение относится к обогащению топливного газа в целом, а более конкретно, хотя, конечно, и не исключительно, к обогащению разбавителя топливного газа, например добывающий газ; и его целью является осуществление такого обогащения с помощью средств, требующих труда такого же типа и качества, которые обычно используются в обычных методах производства газа. , , , , , , .. ; . При осуществлении моего изобретения я впрыскиваю распыленное масло, которое было подвергнуто высокому давлению, в зону внутри установки, производящей указанный газ, и где температура такова, что обеспечивает фиксацию в качестве постоянного газа 36 указанного распыленного масла; полученный таким образом фиксированный газ смешивается с потоком топливного газа. , , , 36 ; . При применении моего изобретения для производства генераторного газа зона «фиксации» требуемой температуры может быть удобно достигнута путем строительства установки по производству генераторного газа, площадь решетки которой меньше, чем обычно используемая для данной производительности. - , "" . Затем мазут подвергается очень высокому давлению (превышающему 1000 фунтов на квадратный дюйм) 46 и впрыскивается в предусмотренную зону: таким образом масло очень мелко распыляется и образуется «газовый туман», который фиксируется. [Цена 2/8] зависит от температуры, существующей в указанной зоне и которая фиксирует газ, смешивающийся с первичным газовым потоком установки и обогащающий его. 60 Во всех вариантах реализации моего изобретения средства для его реализации включают зону фиксации в установке, производящей указанный топливный газ; форсунки, скажем, того типа, который используется для впрыска жидкого топлива в цилиндры двигателей с воспламенением от сжатия, для впрыска масла в распыленной форме в указанную зону фиксации; насос для подачи масла под высоким давлением к указанным форсункам; и электродвигатель или другой первичный двигатель с соответствующим механизмом управления 60 для приведения в действие указанного насоса. ( , ) 46 : " " , [ 2/8] , . 60 , ; , , , ; ; , , , 60 . Указанные форсунки топливных форсунок предпочтительно направлены в указанную зону крепления через отверстия, образованные в стенках газодобывающей установки, причем указанные отверстия снабжены перегородками и т.п. для предотвращения их закрытия или блокировки коксом и как. , - 6 , , . Далее я опишу свое изобретение с помощью прилагаемых пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, только посредством примера 70, применение изобретения на установке по производству газа. , 70 , . На фиг. показан вид спереди обычной «внешней» установки по добыче газа, оснащенной средствами распыления и впрыска нефти. 75 Фиг.2 представляет собой вид спереди средств подачи и подачи масла. . " " . 75 . 2 . Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез установки по производству добывающего газа, а рис. 4 представляет собой разрез, взятый по линии А-А 80 Рис. 3. . 3 , . 4 - 80 . 3. Ссылаясь теперь на указанные чертежи, обозначает традиционную кирпичную установку для производства газа, имеющую армирующий каркас 2, противопожарную дверь 3, жаровые решетки 4 и зольник 4а. Верхняя часть 85 указанной установки снабжена бункером 5, через который кокс подается во внутреннюю часть 6 установки , а газоотводная труба 7 вводится через стенку установки и сообщается с верхней уменьшенной частью 6а. 90 интерьера 6. , - 2, - 3, 4 4a. 85 5 6 , 7 6a 90 6. Температура во время нормального функционирования установки в той части или зоне внутреннего пространства, обозначенной (рис. 3), такова, что 2-6X647 масляный туман, проецируемый в указанную зону, будет фиксироваться температурой как Для этого в указанную зону направлены форсунки для распыления газа и масла, причем указанные форсунки размещены в отверстиях 9, образованных по одному в каждой боковой стенке установки. Сопла 8 закреплены в опорных пластинах 1о, расположенных, как показано, на внешних концах отверстий 9, а перегородки расположены в последних для предотвращения их закрытия или блокировки коксом при его подаче в указанную установку. , , , (. 3), 2- 6X647 , , , , 9 . 8 , , 9, . Масло к указанным форсункам подается по питающим трубкам под высоким давлением, скажем, от 1000 до 4500 фунтов на квадратный дюйм, насосом 12 (рис. 2) из расходного резервуара I3, который снабжен указатель уровня масла 14 и воздухоотводчик 15. Насос 13 приводится в движение электродвигателем I6 через маховиковую муфту 17, причем указанный двигатель управляется стартером i8 и распределительной коробкой фиг. По мере использования масла в баке I3 бак можно пополнять из нефтяных бочек 2о и т.п. с помощью вспомогательного насоса 2i. , , 4,500 , 12 (. 2) I3, 14 15. 13 I6 , 17, i8 . I3 , 2o, , 2i. При желании воздух может быть введен в установку 26 через отверстия 9 с помощью регулируемых впускных клапанов 2z для воздуха, которые обеспечивают подачу вторичного воздуха, когда это необходимо. _ В ходе работы кокс вводится в: установку через бункер 5 до тех пор, пока внутренняя часть 6, 6а не заполнится до уровня чуть ниже газоотводной трубы 7; кокс затем может быть сожжен в топочной части 6, и образовавшийся таким образом газообразный газ (в основном монооксид углерода) отводится через трубу 7 обычным 36 способом. При нормальной работе в зоне достигается необходимая «фиксирующая» температура, а когда требуется обогащение генераторного газа, запускается двигатель I6 и масло подается к форсункам 8, в результате чего оно распыляется, а образующийся таким образом масляный туман доставляется в зону за счет способ отверстий 9. В нефтяном тумане из сопел 8, достигающем зоны Х, он фиксируется в виде газа и смешивается с потоком добывающего газа по мере того, как он втягивается вверх через 4Х незажженный кокс для отбора по трубе 7. , 26 9 2z , . _ , : 5 6, 6a - 7; 6 ( ) 7 36 . " " I6 8 9. 8 , , 4X - 7. Часть 6a внутренней части установки имеет уменьшенную площадь поперечного сечения, как показано (рис. 3), чтобы обеспечить достижение и поддержание требуемой температуры фиксации в зоне . 50 Эксперимент показал, что на установке по производству газа, которая обычно обеспечивает, скажем, тысячу кубических футов газа в час, обогащение газа примерно на сто британских тепловых единиц на кубический фут 56 требует доставки в зону фиксации одного галлона нефти в час, а электрическая энергия необходимая для доставки этого масла в соответствующем распыленном состоянии составляет около трехсот Ватт. 60 Моя установка, конечно, может быть использована для обогащения топливных газов, отличных от генераторного газа, и в этом случае увеличение теплотворной способности указанных топливных газов может быть заранее определено в соответствии с требованиями путем соответствующего контроля количества эффективно фиксируемого масла. как газ. 6a (. 3) " . 50 , , , , , 56 , , . 60 , , , . Смешивание нефтяного нефтяного газа и топливного газа приводит к увеличению теплотворной способности последнего и увеличению общего объема газа, вырабатываемого установкой. Установка проста в эксплуатации, не требует наличия паровой установки и поэтому пригодна для использования в работах без пара. . . Следует отметить, что во время добычи газа нефть может вводиться через определенные промежутки времени или непрерывным потоком, в зависимости от типа газодобывающей установки и конкретных требований. - 76 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:15:19
: GB686472A-">