Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14998
.txt 686328-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ОЛИВЕР КАУТРИ. :- . 686,328 Дата полной спецификации (согласно разделу 16 686,328 ( 16 Законы о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг.): 28 мая 1951 г. , 1907 1946): 28, 1951. Дата подачи заявки: 26 мая 1950 г. № 13370/50. : 26, 1950. . 13370/50. Дата подачи заявления: сентябрь. 4, 1950. № 21790/50. : . 4, 1950. . 21790/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Класс 106(), M5(: : : ). :- 106(), M5(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств для подачи мерных количеств жидкостей. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 2-10, Валентайн Плэйс, Блэкфрайарс Роуд, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и на этот метод. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , 2-10, , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи отмеренных количеств жидкостей из закрытых источников жидкости, и его целью является создание устройства, которое является удовлетворительным и надежным в эксплуатации, которое не может быть нарушено изменениями температуры, которые могут возникнуть в результате при создании давления, например, в резервуаре для хранения жидкости, к которому прикреплено устройство и который при желании можно легко слить без жидкости. , , , , - . Еще одной целью является создание конструкции, в которой вероятность того, что какая-либо жидкость останется в устройстве в течение любого длительного периода в процессе использования, уменьшена или сведена к минимуму. construct6n - . Устройство согласно изобретению содержит неподвижный полый стержень для подсоединения к источнику жидкости, внешний контейнер, перемещаемый на указанном стержне, имеющий промежуточную перегородку, выполненную с возможностью установки вокруг стержня и скольжения по нему, при этом нижняя часть указанного контейнера под перегородкой образует измерительная камера, приспособленная для заполнения через отверстие или отверстия в штоке, когда устройство находится в нормальном положении, и канал доставки, который герметично закрыт на конце стакана, когда контейнер находится в указанном положении, и открывается, когда контейнер находится в указанном положении. перемещается вниз в положение подачи жидкости, при этом порт или порты в штоке закрыты по отношению к измерительной камере. , , , , / . Предпочтительно, чтобы порт или порты в стволе были открыты также над указанной перегородкой, чтобы пространство над последней образовывало расширение [Цена 2 шилл. 8d.] камера, которая вентилируется в атмосферу 45 во время операции доставки. Переполнение указанной камеры в нормальных условиях предотвращается тем фактом, что воздух не может пройти через отверстия штока и попасть в резервуар для хранения жидкости, когда жидкость покрыла 50 указанных отверстий. Наружный контейнер может быть снабжен зависимой втулкой, облегающей стемин и доходящей почти до уровня верхней грани перегородки, которая перекрывает приток жидкости, пока устройство 55 находится в положении подачи. [ 2s. 8d.] 45 . - 50 . , 55 . Предпочтительно перегородка имеет вогнутую форму на верхней поверхности, чтобы гарантировать, что любая жидкость, захваченная или оставшаяся над перегородкой, стечет в измерительную камеру после каждой операции подачи, в то же время обеспечивая полное заполнение измерительной камеры. 60 . Конструкция и работа устройства будут более полно объяснены в следующем описании прилагаемых чертежей, показывающих предпочтительную форму устройства; для крепления к бутылке для выдачи из нее мерных количеств. 65 ; . На чертежах: 70 Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий устройство в его нормальном положении; и рис. 2 и 3 представляют собой подробные виды модификаций, применимых к устройству согласно изобретению. :- 70 . 1 ; . 2 3 . Устройство, показанное на чертежах, может быть изготовлено целиком из прозрачного пластика и может поддерживаться металлическим держателем (не показан), включающим поворотный рабочий элемент 19, который при работе приспособлен для осуществления доставки. Удобно, что рабочий элемент 80 включает в себя подушечку, вступающую в контакт с приемным сосудом (например, стаканом), когда он приводится в положение доставки под устройством, так что операция установки сосуда в положение влияет на доставку 85. 75 ( ) 19 . 80 (.., ) 85 . Устройство содержит основной полый стержень 4, сформированный на его верхнем конце таким образом, чтобы герметично прилегать к бутылке а; он может включать в себя пробковую часть или пробку 5 для зацепления с горлышком бутылки. Часть указанного штока закреплена зажимом 6, управляемым ручкой 18, образующим часть металлического держателя. 4 ; - 5 . 6, 18, . Внешний цилиндрический контейнер 3 приспособлен для скольжения по штоку 4 и снабжен выступающими штифтами 23 для взаимодействия с пазами в раздвоенном элементе (частично показанном под номером 22), образующем часть рабочего органа 19. 3 4, 23 ( 22) 19. Нижняя часть указанного контейнера содержит мерную камеру и имеет форму воронки, а также имеет проходящий вниз цилиндрический выступ 32, который образует подающий канал и открыт с нижней стороны. , 32 . Отверстие удлинителя 32 имеет скользящую посадку вокруг нижнего конца штока. Верхняя поверхность измерительной камеры ограничена перегородкой 34, имеющей отверстие в центре для прохождения штока 4 и предпочтительно имеющей вогнутую верхнюю поверхность, при этом пространство над указанной перегородкой 34 образует, по сути, камеру расширения. Нижняя грань перегородки также может быть вогнутой, как показано. 32 . 34 4 , , , 34 , , . . Верхняя стенка внешнего контейнера 3 снабжена подвесной трубкой или втулкой 9, которая доходит почти до верхней поверхности перегородки вокруг отверстия в ней. Шток снабжен верхней частью 8 немного большего диаметра, чем нижняя часть штока, и отверстие втулки 9 имеет аналогичную форму для обеспечения хорошей скользящей посадки на штоке. Нижний конец штока снабжен уплотнительным элементом 41 из пробки или другого подходящего материала, который прилегает к завернутой посадочной части на конце удлинителя 32 для предотвращения вытекания жидкости в нормальном положении устройства. 3 9 . 8 9 . 41 32 . Шток снабжен одним или несколькими отверстиями 12, которые, как показано, охватывают более чем толщину перегородки 34 - с контейнером 3 в верхнем положении на штоке 4 - положении "заполнения" на фиг. 1 - и пропускают жидкость. перетекать из бутыли через стволовое отверстие в измерительную камеру 31, а также на ограниченную глубину над перегородкой; вытесняющий воздух, в то же время поступающий в бутылку через те же порты. 12 , , 34- 3 4 "" . 1- 31 ; . Жидкость не может вытекать из измерительной камеры 31, поскольку уплотнительный элемент 41 находится в показанном положении. 31 41 . Для осуществления доставки контейнер 3 перемещают вниз по ножке, например, путем воздействия на рабочий орган 19 в направлении, перпендикулярном плоскости бумаги, и как только контейнер 3 переместится настолько далеко, что основание ножки 4 Покинув расширение 32, жидкость в измерительной камере 31 вытекает через дроссель. Однако жидкость над перегородкой не может вытекать, поскольку отверстия 12 в стакане находятся в таком положении, что нет сообщения между двумя сторонами перегородки, когда контейнер находится в нижнем положении подачи. Сразу после завершения доставки контейнер можно вернуть в исходное положение, после чего любая жидкость, которая может присутствовать над перегородкой 3', стекает в измерительную камеру 31 в то же время, когда последняя заполняется из отверстий 12. 3 , 19 3 4 32 31 . , , 12 . 3' 31 70 12. Конечно, жидкость снова может храниться в небольшом количестве над перегородкой, но важной особенностью является то, что такая жидкость не является статической, а меняется каждый раз, когда устройство работает. Кроме того, если устройство должно быть установлено на другом источнике подачи , его можно повторно очистить от предыдущей жидкости, приведя в действие устройство после удаления из источника, тогда любая жидкость над перегородкой 80 может быть легко слита, предотвращая тем самым смешивание жидкости, когда устройство используется последовательно для подачи различных жидкостей. 75 . , , 80 , . Если давление в баллоне повышается. например, из-за повышения температуры некоторое количество 85 дополнительной жидкости может вылиться из бутылки в расширительную камеру, образованную пространством над перегородкой 34, но такой поток не оказывает отрицательного влияния на работу устройства, поскольку дополнительная запасенная жидкость 90 просто проходит в измерительную камеру 31 после следующей операции доставки. . , 85 34, 90 31 . В устройстве предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия; например, внутри перегородки 34 может быть предусмотрена вентиляционная труба 35, выступающая вверх из 195; это позволяет воздуху проходить в измерительную камеру и из нее. Верхняя часть втулки 9 может быть снабжена вентиляционным отверстием 24 в ее части отверстия большего диаметра, а выемка 25 может быть 100 вырезана в части большего диаметра штока для обеспечения вентиляции внешнего контейнера, когда последний опущен. в положение доставки. ; 35 95 34; . 9 24 25 100 . Отверстия 12 могут быть и предпочтительно предусмотрены на противоположных сторонах штока 4 и 105, последний может быть разделен на два независимых прохода с помощью разделительной полосы , которая проходит от конца устройства, соприкасающегося с горлышком бутылки, до точки ниже. порты 12. Такое расположение 110 обеспечивает лучший поток жидкости и противоток воздуха. 12 4 105 - 12. 110 . Когда устройство переводится в положение, показанное на фиг. Жидкость 1 перетекает из бутыли А через отверстия 12 в мерную камеру 115:31 и также образует небольшую лужу жидкости над перегородкой 34 до уровня верхней кромки отверстий 12. ' Дальнейший поток жидкости предотвращен, поскольку воздух теперь не может попасть в отверстия 12. Во время заполнения измерительной камеры 120 31 воздух проходит вверх через вентиляционное отверстие 35 и, таким образом, доступен для вытеснения воздуха, поступающего в бутылку А во время истечения жидкости. Для подачи отмеренного количества жидкости 125 рычаг 19 нажимается перпендикулярно плоскости бумаги в тяге и опускает емкость 3 на шток 4. Порты 12 теперь закрыты нижним краем втулки 9 ), что предотвращает нисходящий поток жидкости, образуя измерительную камеру, приспособленную для заполнения через порт или порты в штоке, когда устройство находится в нормальном положении, и канал подачи, который имеет положительный масштаб на конце штока, когда контейнер находится в указанном положении, и открывается, когда контейнер перемещается вниз в положение подачи жидкости. в каком положении отверстие или отверстия в штоке закрыты по отношению к измерительной пластине. . 1 12 115 :31 34 12. ' 12. 120 31 35 . 125 19 , 3 4. 12 9 ) 130 686,328 , . / . 75 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:39
: GB686328A-">
: :
686329-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,329 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 7 июня 1950 г., № 14241150. 686,329 7, 1950, ],, 14241150. Заявление подано во Франции 16 июня 1949 года. 16, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. , 21, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), A26; и 59, А2(:), A7(::), A26. :- 51(), A26; 59, A2(: ), A7(: : ), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для дробления и разделения материалов Мы, - , .., немецкая компания, расположенная по адресу 22а, Рефельд-Юрдинген, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , .., ,. 22a,]-, , , , , : - Настоящее изобретение относится к дробильно-сепарирующим мельницам, которые имеют стационарные барабанные или трубчатые корпуса и работают с дробильными элементами подходящей формы, например мячи. - .. . Известны такие дробильные установки 16, в которых подъемные устройства, вращающиеся внутри трубчатых или барабанных корпусов, поднимают мелющие элементы на определенную высоту и позволяют им снова падать на дробильные слои. Согласно настоящему изобретению предложено устройство для дробление и отделение твердого материала, включающее по существу цилиндрический корпус, имеющий в себе вращающиеся средства для подъема дробильных элементов и позволяющие указанным дробильным элементам падать на указанный твердый материал на дробильном слое, отличающийся тем, что поток воздуха вводится по существу тангенциально в нижнюю часть части корпуса практически по всей его длине и направлен вниз на указанные твердые частицы на дробильном слое, при этом поток вместе с взвешенными в нем отделенными мелкими частицами перенаправляется вверх от дробящего слоя в направлении, противоположном пути падения дробилки. элементы. к выходному отверстию в верхней части корпуса. 16 - , , , . . Установка такого типа приспособлена для работы при пониженном или повышенном давлении по отношению к атмосфере без каких-либо конструктивных трудностей. так как корпус можно сделать абсолютно герметичным и герметизировать нужно только те места, где проходят оси или цапфы для грузоподъемного устройства. Такое уплотнение может, при необходимости, осуществляться путем добавления горячих газов или пара в точках , где оси подъемных колес или цапфы проходят через неподвижный корпус 60, чтобы избежать утечки пыли при работе мельницы при повышенное давление. '. - . , , , 60 . Несколько дробильно-сепарирующих установок для осуществления способа показаны в качестве примера и схематически на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 и 2 показаны соответственно такая установка в поперечном и продольном разрезе; 60 На рис. 3 представлена дробильно-сепарирующая установка в сочетании со специальным пылеотделителем и дополнительным ситом; На фиг. 4 показана установка 65 согласно настоящему изобретению, используемая при работе печи; на фиг. 5 показан модифицированный конструктивный вариант установки для такого использования; и К Рис. 6 и 7 соответственно показаны в продольном и поперечном сечении детали конструкции неподвижного барабана и подъемного устройства. , , , : . 1 2 , ; 60 . 3 ; . 4 65 ; . 5 ; . 6 7 , . Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 7,6 2, корпус 1 стационарного корпуса мельницы имеет торцевые стенки 2 и 3, а внутри корпуса расположено поворотное подъемное устройство, которое переносится с помощью осей или цапф 4 и 5, проходящих через торцевые стенки 2 80. и 3 корпуса. Подъемное устройство содержит две торцевые стенки и 7, между которыми расположены подъемные стержни или лопасти 8, проходящие в осевом направлении барабана. . 1 7.6 2, 1 2 3, , 4 5 80 2 3 . 7, 8 . Промежуточные кольца 9 могут быть расположены в S8 в любом подходящем количестве и в подходящих положениях для усиления лопастей 8. 9 S8 , 8. Входное отверстие 10 просеивающего или сепарирующего воздуха проходит по всей длине корпуса 1 со стороны облегчения 90, по существу, по касательной, таким образом, что просеивающий воздух попадает на самую нижнюю часть дробильного слоя, и , после отклонения течет навстречу падающим дробильным элементам 11 916 и падающей вместе с ними массе. Направляющийся вверх воздух, наполненный отделенным материалом, выпускается через выпускное отверстие 12, которое также расположено несколько тангенциально к корпусу. 10 1 , 90 , ,, , 11 916 , 12, . Материал может подаваться любым подходящим способом. например, через подающую трубу 13, расположенную сбоку от выпускного отверстия 12. Материал, например, [0), можно также вводить с потоком воздуха через отверстие 10 или в любое другое подходящее положение. Существенное преимущество описанного выше способа дробления и разделения, а также установки для его осуществления состоит в равномерном тщательном просеивании адекватно подготовленного дроблением материала. При этом крайне важно, чтобы частицы, измельченные до размеров сита, удалялись и уносились из слоя дробления сразу после их образования. Таким образом можно избежать ненужной загрузки дробильного слоя. . , , 13 12. , [0 , 10 . , , . , , . , . Еще одним важным преимуществом является то, что с помощью описанного способа можно без недостатков работать с любой подходящей скоростью воздуха, например с очень малыми скоростями воздуха. В любом случае уносится только тот материал, который из-за своего веса, формы и размера связан со скоростью фактически используемого воздуха. Напротив, в других дробильно-сепарирующих установках, к которым относятся шаровые и трубчатые мельницы и которые работают с отдельным ситом, расположенным снаружи мельницы для возврата относительно крупной массы, было необходимо использовать сравнительно высокие скорости воздуха. Из изложенных обстоятельств видно, что потеря давления в установке согласно настоящему изобретению чрезвычайно мала. , , . .. . , , , , . , , - , . , . На практике оно составляет всего лишь несколько миллиметров водного столба по сравнению со значениями в известных установках, которые могут быть значительно больше. , , . Как показано на рис. 3, установка включает в себя дробильно-сепарирующую установку, описанную выше. Разделительный воздух в эту установку подается вентилятором 15 по трубе 16. Запас подается из контейнера 17 через. распределительную пластину 18 и трубу 19, чтобы она поступала в мельницу вместе с сепарирующим воздухом. . 3, . 15 16. 17 . 18 : 19 . В трубопроводе просеивающего воздуха 16 имеется трубопровод 20 для отвода воздуха, так что вся установка может работать при пониженном давлении. 16 20 . Выпускной сепарирующий воздух сначала проходит в дополнительный сепаратор 21, который обычно не требуется и используется только в особых случаях для вторичной сортировки, когда необходимо отделить очень мелкие частицы. - 21, . Мелкий материал выходящим воздухом по трубе 22 переносится в пылеотделитель 23, из которого освобожденный от пыли воздух по трубе 24 подается обратно в вентилятор 15 70. 22 23, 15 70 24. На фиг. 4 те же ссылочные позиции обозначают те же детали, что и на фиг. 3. В этом случае. однако сырье не вводится вместе с фильтрующим воздухом, а поступает 76 в выпускную трубу 25, так что оно встречается с выходящим сепарирующим воздухом и эффективно и тщательно фильтруется сразу после входа. Материал отделился, например. угольная пыль подается по трубе 26, 80 непосредственно в горелку 27 и, таким образом, в печь 28. . 4, . 3. . , , 76 25, . , .. , 26 80 27 28. В случае фиг. 4 вся система работает под повышенным давлением, необходимым для функционирования горелки 85 27. . 4, 85 27. Как показано на фиг. 5, теплый воздух под повышенным давлением, подаваемый по каналу 30 от воздухоподогревателя котла, подается в мельницу 29 по трубопроводу 90 31. Выходящий воздух с отделяемым материалом подается в печь 33 через трубопровод 32 аналогично известной мельнице, работающей с битовыми мельницами. Чтобы в этой конструкции обеспечить эффективную предварительную сушку свежего материала, последний подается в точке 36 к верхнему концу трубопровода 32 из подающего контейнера 34 с помощью подающего устройства 35. 100 Как показано на рис. 6 и 7, подъемное устройство, расположенное с возможностью вращения в корпусе неподвижного барабана, состоит из двух расположенных сбоку концевых пластин 37, 38, которые установлены посредством осей или цапф 105 39 и 40, закрепленных на них во избежание использования вал, проходящий через них. Между торцевыми пластинами расположены поперечные стержни 41, которые армированы или снабжены специальными приспособлениями. сменные колодки 42, служащие для предотвращения износа. Башмаки 42 изогнуты по своим перифериям и снабжены пальцеобразными выемками, так что они захватывают материал и элементы дробления, которыми 116 могут быть шарики наподобие когтевого экскаватора, и толкают их вперед во время вращения. . 5 . 30 - , 29 90 31. 33 32 - . , - , 36 32 34 35. 100 . 6 7, 37, 38, 105 39 40, . . 41 . 42 . 42 - 116 , . . Чтобы усилить расположение подъемных пластин, можно 120 снабдить концевые пластины 37, 38 выемками 43, в которых расположены поперечные направляющие 44, которые жестко соединены с концевыми пластинами, например, с помощью поперечных балок 44. сваркой и соединены с подъемными брусьями 41 посредством 125 ребер 45. Также возможно расположить усиленные кольца 46 любым подходящим образом и в любом количестве между торцевыми пластинами 37, 38. , 120 37, 38 43. 44 .. , 41 125 45. 46 37, '38. Установка описанного выше типа 130 686 329 686 329 может быть модифицирована, оборудована и эксплуатироваться различными способами в пределах существенных признаков способа согласно изобретению. Например, предпочтительным является подъемное устройство. особенно при относительно больших установках, привод должен осуществляться с обеих сторон, например с помощью общей соединительной передачи или с помощью синхронно работающих первичных механизмов. Эксперименты показали, что оптимальную скорость вращения подъемного устройства предпочтительно следует поддерживать ниже, чем та, которая обычно имеет место для вращающихся шаровых мельниц. Было показано, что наилучшая производительность дробления может быть достигнута с наименьшими затратами энергии, если число оборотов подъемного колеса в минуту контролируется в соответствии с формулой =-, в которой представляет собой /. внутренний диаметр неподвижного барабана или внешний диаметр вращающегося подъемного устройства в метрополитене. 130 686,329 686,329 , . , . , .. . . , , =-, / . Дальнейшее усовершенствование согласно настоящему изобретению состоит в размещении в пространстве между вращающимся подъемным устройством и неподвижными торцевыми стенками корпуса плоских железных стержней или других элементов, которые прикреплены к первому и которые очищают это пространство и обеспечивают постоянный возврат груза. заготовку во внутреннее пространство дробильного устройства. Кроме того, во впускной трубе для сепарирующего воздуха может быть удобно установлена решетка или сито, адаптированное к кривизне подъемного устройства, чтобы направлять любые разбросанные шары обратно в пространство дробления и избегать любого застревания таких шаров между корпусом. стену и вращающееся подъемное устройство. , , - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:40
: GB686329A-">
: :
686330-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686330A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся машин для испытания на износ текстильных материалов. Мы, , из Научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. - и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям машин для испытания на износ. для текстильных тканей, в которых испытуемый образец подвергается износу в результате трения об абразивный материал. - , , , , , , , , , .,- , : - . Чтобы такое устройство для испытания на износ давало удовлетворительные результаты, оно должно подвергать образец воздействию сил, аналогичных тем, которые вызывают износ при использовании, но концентрированных по степени, чтобы ускорить износ и обеспечить быстрое испытание. - , , . В обычном типе машины для испытания на износ текстильных тканей образец прижимается и удерживается ровно на абразивной поверхности, но такое устройство на практике не имитирует износ и может привести к неверным выводам об изнашиваемости ткани. ~ - . Мы обнаружили, что для корректности полученных выводов наиболее важно одновременно с истиранием ввести факторы изгиба и напряжения ткани, так как они на практике связаны с износом и заметно влияют на скорость изнашивания. истирание. , , , . Таким образом, в машине для испытания на износ согласно настоящему изобретению испытуемый образец устанавливается на упругий выступ вогнутой формы, который может представлять собой резиновую диафрагму, растянутую под давлением жидкости до выпуклой формы, или может быть изготовлен из упругого материала, такого как губка. резина имеет выпуклую форму. - , , . Закрепив образец таким образом и соединив его со специально сформированным абразивом, можно одновременно предотвратить эффекты истирания поверхности, изгиба и напряжения образца, которые возникают на практике при износе. , , . Специальный абразив для использования с упругим выпуклым выступом формируется путем зажима абразивной ткани на плоской опорной пластине, в которой имеется несколько закругленных шпилек, выступающих из поверхности, таким образом, когда абразивный материал подвергается движению относительно образца и Находясь в контакте с ним, взаимодействие закругленных шпилек, покрытых абразивом, с упруго закрепленным образцом приводит к такому типу износа образца, который имитирует полученный на практике. , , , , - . Альтернативно абразивный материал может быть изготовлен из одного или нескольких абразивных материалов путем изготовления или изготовления их в форме плоской опорной пластины с закругленными выступами, выступающими из поверхности. - . Эти способы установки как образца, так и абразивного материала могут использоваться в сочетании с известными способами получения относительного движения между двумя поверхностями, предпочтительно такими, которые обеспечивают равномерное трение поверхности образца во всех направлениях. , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе опорной пластины с шипами, воздействующей на упругий выступ; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе альтернативной формы упругий выступ, а на рис. 3 показан общий вид машины для испытания на износ, включающей упругий элемент. , : . 1 - , . 2 , , 3 - . бобышка и опорная пластина с шипами. -. Как показано на рис. 1, ткань 1. должна быть. . 1 1. . протестирован на износостойкость. Зажат, как показано на рисунке. над упругим выступом 2, образованным надутой резиновой диафрагмой, которая надежно герметизируется между элементами 3 и 4 привинченным зажимным кольцом 5. .- . 2, 3 4 5. Диафрагма надувается до необходимого давления через обратный клапан 6 с помощью воздушного насоса. Материал 1 зажимается на диафрагме 2 с помощью кольца 1а, приспособленного для привинчивания к элементу 3. - - 6 -. 1 2 1a 3. Абразивная ткань 7 закреплена на ряде закругленных шпилек 8, установленных на плоской опорной пластине 9. 7 8 - 9. В альтернативной форме выпуклого упругого выступа, показанной на фиг. 2, выступ 2 выполнен из губчатой резины или другого упругого материала желаемой выпуклой формы, при этом ткань 1 подлежит испытанию, а выступ 2 прижимается к элементу 4 с помощью зажима. кольцо 10. . 2 2 , 1 2 4 10. Перемещение упругого выступа 2 по шипованной опорной пластине 9, с которой он удерживается в контакте под действием веса упругого выступа, приводит к одновременному изгибу, истиранию поверхности и напряжению испытуемой ткани 1. 2 - 9 , , , 1 . На рис. 3 показана машина для испытания на износ текстильных тканей, включающая описанный выше выпуклый упругий выступ и опорную пластину с шипами, покрытую абразивной тканью. В этом случае абразивная ткань 7 зажимается на шипованной опорной пластине 9 с помощью зажимного кольца 11. Пластина 9 установлена с возможностью поворота относительно рамы 12 машины. Два стойких босса! . 3 - . 7 9 11. 9 12 . ! 2
расположены по одной с каждой стороны оси вращения базовой пластины, и каждая из этих бобышек поддерживается в рычаге 13, шарнирно установленном на кронштейне 14, прикрепленном к раме 12 машины так. что его можно поднять (как показано пунктирными линиями справа на рисунке) от опорной плиты. 13 - 14 12 . ( ) . Перемещение упруго закрепленной испытуемой ткани и абразивной ткани 7 на опорной плите 9 достигается вращением опорной плиты. 7 9 -. Прерывистое вращение каждой упругой бобышки достигается за счет контакта с «колебающимися» рычагами 1, что приводит к трению образца во всех направлениях во время испытания. Образец удерживается в контакте с абразивом за счет веса бобышки и поворотного рычага 14, несущего последний. " " 1, . 14 - . Мы утверждаем следующее: 1. Машина для испытания на износ текстильных изделий указанного типа, в которой испытуемый образец установлен на упругом выступе выпуклой формы, который может представлять собой резиновую диафрагму, растягиваемую под давлением жидкости до выпуклой формы, или может быть изготовлен из такого упругого материала. - в виде губчатой резины, придающей выпуклую форму. : 1. - , .-- . 2. Машина для испытания на износ по п. 1, в которой выпуклый упругий выступ перемещается по абразивному материалу, который образован путем зажима абразивного полотна на плоской опорной пластине, в которой имеется несколько закругленных шпилек, выступающих из поверхности. . 2. - 1 - - . 3.
Машина для испытания на износ по п.2, модифицированная путем формирования абразивного материала из одного или нескольких абразивных материалов в форме плоской опорной пластины с закругленными выступами, выступающими из поверхности. - 2 ~ - . 4.
Машина для испытания на износ по п. 2 или 3, в которой опорная плита непрерывно вращается, а выпуклый упругий выступ придается прерывистому вращению. - 2 3 - . 5.
Машина для испытания на износ текстильных материалов, сконструированная по существу так, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, касающиеся машин для испытания на износ текстильных материалов. Мы, , научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об этом. изобретение должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для испытания на износ текстильных тканей, в которых испытуемый образец подвергается износу путем трения об абразивный материал. - , , @ , , , , , , : - . Чтобы такое устройство для испытания на износ давало удовлетворительные результаты, оно должно подвергать образец воздействию сил, аналогичных тем, которые вызывают износ при использовании, но концентрированных по степени, чтобы ускорить износ и обеспечить быстрое испытание. - , , . В обычном типе машины для испытания на износ текстильных тканей образец прижимается плашмя к абразивной поверхности, но такое расположение не позволяет изгибать испытуемый образец, аналогичный изгибу, который материал получает при фактическом использовании. - . Согласно настоящему изобретению испытуемый образец устанавливается на упругий выступ, такой как резиновая или другая подходящая диафрагма, которая растягивается под давлением жидкости до выпуклой формы, или любой другой подходящей формы. , 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:41
: GB686330A-">
: :
686331-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,33 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июня, 1950 686,33 1 12, 1950 № 14570/50, Заявка подана в Германии 13 июня 1949 г. . 14570/50, 13, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. 21, 1953. Индекс при приемке: .-Класс 59, АЛл(а д' 1: р). :.- 59, ( ' 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное расположение мелющих валков в валковых мельницах Мы, .B3. ., немецкая компания из Брауншвейга, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение: - , .B3. ., , , , , , , : - Настоящее изобретение касается измельчающих валков вальцовых мельниц. . Вальцовые мельницы для помола зерна иногда имеют валки на нерегулируемых подшипниках, взаимодействующие с валками на регулируемых подшипниках, так называемые свободные валки. Расположение фиксированных и свободных валков имеет целью обеспечить равномерное шлифование по всей длине валков путем дополнительной регулировки рабочего зазора между двумя валками. - - , - . . Для регулировки предусмотрен позиционер, например регулятор натяжения или подобное средство, с помощью которого можно регулировать свободный валик с одной стороны только для его параллельности относительно неподвижного валка, а с другой стороны - путем равномерной регулировки. свободный валик параллельно его положению разгрузки для регулировки зазора при шлифовании между неподвижными и свободными валками. , , . Раньше для регулировки параллельности двух валков приходилось производить две манипуляции позиционерами с обеих сторон свободного валка. Это было хлопотно и отнимало много времени. ., -. Согласно настоящему изобретению свободный валок подвижно, но негибко поддерживается таким образом, что его можно поворачивать вокруг оси, лежащей под прямым углом к оси валка, и регулировать вручную или автоматически. . При таком расположении параллельность валков можно регулировать с помощью рукоятки. . В соответствии с еще одним признаком изобретения свободный валик может поддерживаться маятниково со свободой перемещения вокруг своего центра тяжести, так что он автоматически приспосабливается к положению равномерного измельчения по всей длине валка. Это автоматическое маятниковое движение свободного валка затем используется для положительного воздействия на клапан подающей заслонки, и таким образом достигается полностью автоматическое регулирование процесса шлифования между двумя шлифовальными валками. В этом случае можно отказаться от ранее использовавшейся ручной регулировки свободного валка. . , . , [1 . Два вышеописанных решения проблемы схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показаны шлифовальные валки, связанные с позиционером для ручной регулировки, а на фиг. 2 показаны шлифовальные валки, связанные как с позиционером, так и с механизмом подачи, при этом на фиг. автоматически регулируемый свободный валок и 60 зависящая от него регулировка подачи. Как показано на рис. 1 и 2, предусмотрен неподвижный валок 1 и так называемый свободный валок 2, регулируемый относительно этого неподвижного валка. Свободный ролик 2 установлен на каждом конце в подшипниках 3, поддерживаемых рычагами 4, которые расположены с возможностью поворота вокруг шарниров 4'. К свободным концам рычагов 4 прикреплены тяги 5, которые дополнительно соединены с эксцентриками или рычагами, предусмотренными на концах вала 6. Этот вал 70 6, который установлен в подшипниках 8 и 9, расположенных на концах регулировочного элемента 7, делает возможным известным образом включение и расцепление валков 1 и 2, а также перемещение к неподвижному ролику 75 и от него. 1 свободный рулон 2. : . 1 , . 2 , 60 , . 1 2, 1 - 2 . 2 3 4 4'. 4 5 6. 70 6, 8 9 7, 1 2, 75 1 2. Для этой цели предусмотрено маховик 17, который приспособлен для вращения шпинделя 18, шарнирно поддерживаемого посредством шарнира 18'. , 17 18 18'. Гайка 19 установлена на шпинделе 18 и смещается на 80° вдоль него при вращении шпинделя. Одним концом с гайкой 19, а другим концом с валом 6 соединен управляющий стержень 20, и смещение гайки 19 за счет вращения маховика 17 приводит через 85 этого управляющего стержня 20 к вращению маховика 17. вал 6 и, следовательно, при подъеме или опускании тяг 5. Последовательный подъем или опускание рычагов 4 и подшипников 3, таким образом, приводит к равномерному перемещению свободного ролика 2 к неподвижному ролику 1 или от него. 19 18 80 . 19 6 20, 19 17 , 85 20, 6 5. 4 3 2 0 1. Помимо того, что вал 6 установлен с возможностью вращения и симметрично в регулировочном элементе 7 посредством подшипников 8, 9, он также установлен под небольшим углом относительно этого регулировочного элемента, так что ось вала 6 пересекает ось указанного регулировочного элемента, как показано на чертежах. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, регулировочный элемент 7 сам установлен с возможностью вращения в 100 неподвижных подшипниках 14 и 15 и приводится во вращение в этих подшипниках с помощью маховика 10, шпинделя 11, гайки 12 и управляющего стержня 13. Вращение маховика 10 вызывает перемещение гайки 12 вдоль шпинделя 11 и последующее вращение регулировочного элемента 7 через управляющую тягу 13. Результирующие противоположно направленные движения подшипников 8 и 9 вызывают то, что можно назвать эксцентрическим вращением вала 6 вокруг его средней точки (т.е. вокруг точки, делящей пополам линию, соединяющую подшипники 8 и 9). При этом один подшипник 3 опускается, а другой подшипник 3 поднимается, в результате чего свободный валок 2 вращается вокруг поперечной оси 16, расположенной под прямым углом к оси валка 2 и в горизонтальной плоскости, проходящей через него. ось крена. 7 8, 9, 6 -5 - , 6 , . . 1, 7 100 14 15 10, 11, 12 13. 10 12 11 7 13. 8 9 6 ( , 8 9). 3 3 , 2 16, 2 . В устройстве согласно фиг.2 отпадает необходимость в ручной регулировке 10, 11, 12 и 13 и предусмотрен автоматически саморегулирующийся свободный валок и зависящая от него регулировка подачи. . 2, 10, 11, 12 13 . Можно видеть, что в этом варианте осуществления изобретения клапан 24 подающей заслонки соединен со стержнями 27, которые, в свою очередь, входят в зацепление с противоположно направленными рычагами 26 регулировочного элемента 7. Заслонка подачи 24 регулирует количество материала для измельчения, подаваемого подающим валком 25. , 24 27 26 7. 24 25. При рассмотрении способа работы этого варианта реализации из основной концепции следует, что в результате подвешивания в соответствии с изобретением свободного валка 2 таким образом, что он может свободно вращаться вокруг центра тяжести . , то между двумя валками 1 и 2 всегда обеспечивается равномерное давление шлифования. Трудности, возникающие из-за колебаний подачи измельчаемого материала, вносимой через подающий валок 25, устраняются изменением зазора шлифования. Если, возможно, в результате распада на левой стороне механизма, изображенного на рис. 2, песчанистая составляющая больше, чем на правой стороне, то продукт, транспортируемый на левую сторону мелющих валков 1 и 2, вызывает расширение зазора при шлифовании и, следовательно, изменение шлифовального действия на этой левой стороне. Одновременно в результате этого перемещения уменьшается зазор -50 с правой стороны валков 1 и 2. , , , 2 , 1 2. , 25, . , . 2, , 1 2 . , , -50 1 2 . Таким образом, измельчение нарушается из-за неравномерности подачи, но следует понимать, что давление измельчения остается постоянным благодаря конструкции согласно изобретению. Если зазор между мелющими валками 1 и 2 увеличен с их левой стороны в результате указанных обстоятельств, а мелющий зазор на другом конце валков уменьшен, - 60, то вследствие зависимости При перемещении клапана 24 подающей заслонки в положении свободного валка подача с левой стороны дросселируется, а с правой стороны 686,331 подающий клапан дополнительно открывается. Таким образом, коррекция осуществляется таким образом, что 65 с уменьшенной подачей измельчаемого материала с левой стороны и последующим увеличением подачи с правой стороны, затем подача по всей длине валков 1 и 2 быстро восстанавливается до нормального значения, т.е. до 70, то есть при том же давлении шлифования снова достигается равное шлифование по всей длине валков. , . 1 2 , , , - 60 24 , 686,331 . 65 , , 1 2 , 70 , . Способ, которым достигается такая коррекция, будет более подробно описан 75 ниже. 75 . Шлифовальный зазор между двумя валками 1 и 2 в основном регулируется способом, описанным со ссылкой на вариант реализации, показанный на фиг. 1. Для этой цели 80 предусмотрен, как описано со ссылкой на фиг. 1, маховик 17, приспособленный для вращения шпинделя 18, на котором имеется смещаемая гайка 19. При этом управляющий стержень 20 приводится во вращение вала 6 в его подшипниках 8 и 9, а эксцентрики 85 или рычаги на концах этого вала вращаются, вызывая соответствующий подъем или опускание стержней 5, рычагов 4 и подшипников 3. 1 2 . 1. 80 , . 1, 17 18 19. 20 6 8 9 85 5, 4, 3. Если теперь должны возникнуть неровности 90, возможно, вследствие неоднородности измельчаемого материала или из-за того, что большее или меньшее количество измельчаемого материала стекает в одну сторону к валкам 1, 2, то путем применения устройства в соответствии с 95 изобретения валок 2 регулируется за счет его маятниковой опоры путем изменения на одном конце указанного валка зазора шлифования, что приводит к равномерному давлению шлифования по всей длине валка. Этот другой зазор шлифования 104 одновременно производит другой, но нежелательный эффект шлифования. Этот недостаток устраняется соединением валка 2 с подающей заслонкой 24 посредством регулировочного элемента 7. 10: , 90 , 1, 2, 95 , 2 , , , . 104 - . 2 24 7. 10: Если больше материала течет, например, к левой стороне валков 1 и 2, как указано стрелкой 21, то валок 2 в результате его маятниковой поддержки поддается нежелательному повышенному давлению шлифования и 11i вытягивается при эта сторона рулона 1. , , 1 2 21, 2 , 11i 1. Одновременно, естественно, уменьшается зазор шлифования с правой стороны валков 1 и 2. При этом левый подшипник 3 опускается, а правый подшипник 3 поднимается, а рычаги 4 и тяги 5, связанные с этими подшипниками, аналогичным образом опускаются и поднимаются соответственно. Таким образом, вал 6 на своем левом конце подвергается воздействию крутящего момента по часовой стрелке, а на правом конце - противоположно направленному крутящему моменту. Таким образом, вал 6 не может сам вращаться, но приложенная сила вызывает вращение в направлении стрелки 23 регулировочного элемента 7. Это вызывает качание рычагов 26 и перемещение левой тяги 27 в направлении, указанном на ней стрелкой; или опустите указанные рычаги, чтобы обеспечить параллельную регулировку свободного валка относительно неподвижного валка, а вращение указанного регулировочного элемента 45 выполнено с возможностью вызывать эксцентричное вращение указанного вала, в результате чего указанные рычаги создают зазор для шлифования на одной стороне указанных вальцов. увеличиваться, а с другой стороны уменьшаться. , , 1 2 . 3 , 3 11 , 4 5 . 6 12 . 6 , 23 7. 26 27 12 ; , 45 , , . 50 4. Устройство валковой мельницы, заявленное в 50 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:43
: GB686331A-">
: :
686332-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 14 июня 1951 г. : 14, 1951. Дата подачи заявки: 14 июня 1950 г. № 14812/50. : 14, 1950. . 14812/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Класс 136(), B3g2. :- 136(), B3g2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в велосипедах и седлах или в отношении них. . Я, ФРАНК КАУМАН, британский подданный, проживающий в Хардинг-стрит, Эшгроув, Брисбен, Квинсленд, Австралия, ранее проживавший по адресу: 16, Монарт-Роуд, Блэкли, Манчестер 9, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к седлам для велосипедов и т.п., а также к аналогичным сиденьям. , , , , , , , , 16, , , 9, , - , , :- , . Известно использование губчатой резины для изготовления сидений заднего сиденья мотоциклов. В таких сиденьях к основанию, обычно металлическому, установленному над задним колесом, прикреплена прямоугольная подушка из мягкой губчатой резины. . - , . Недостатком таких сидений является то, что пассажир имеет тенденцию соскальзывать с заднего края, поскольку материал провисает к краям при деформации под весом пассажира. Эта тенденция сделала этот тип сиденья особенно непригодным для велосипедных седел, где значительная часть горизонтальной тяги должна восприниматься за счет трения между телом водителя и седлом. . - . Чехол обычного велосипедного седла обычно относительно жестко поддерживается спереди и сзади, причем чехол натянут между такими опорами, так что под весом водителя чехол седла провисает посередине между опорами. - , . Таким образом, поддерживаемая концевая часть будет стремиться препятствовать продольному движению всадника вдоль седла. Возражением против этого типа седел всегда была жесткость покрытия и поддерживаемых частей, что вызывало дискомфорт у всадника. . , . Целью настоящего изобретения является создание седла или сиденья для велосипеда или подобного транспортного средства, в котором характеристики поддержки обычного кожаного седла с винтовой пружиной были бы обеспечены в седле с использованием губчатого материала 45, такого как пенолатекс, который обеспечивает большую более удобная поддержка для водителя. 45 . Согласно настоящему изобретению седло или сиденье для велосипеда или аналогичного транспортного средства содержит жесткое основание подходящей формы, поддерживающее упругую композитную подкладку, состоящую из двух слоев упругого материала, а именно нижнего слоя из относительно твердого, неподатливого материала, имеющего такую форму. что у 55-го спереди и сзади он выше, чем посередине, а верхний слой из относительно мягкого податливого губчатого материала имеет такую форму, что посередине он толще, чем спереди и сзади, так что он выдерживает вес гонщика. Композитная колодка 60 будет прогибаться глубже в своей более упругой центральной части, чем в передней и задней части. В результате под нагрузкой концы седла будут выше и жестче, чем центр, так что у всадника будет меньше шансов соскользнуть с концов седла, которое, тем не менее, будет достаточно мягким, чтобы быть удобным. 50 - - - , 55 ,- , 60 . , 65 . Согласно еще одному признаку изобретения седло снабжено гладким износостойким водонепроницаемым чехлом, закрепленным на верхней поверхности седла. Это позволит всаднику сидеть без чрезмерного трения между седлом и одеждой и защитит его от сырости, которая в противном случае могла бы возникнуть в результате поглощения влаги губкой под дождем. Покрытие удобно изготавливать из формованного листового каучука или пластика и прикреплять к краям основания с помощью клея или механическими средствами. 70 - . , 75 . , 80 . В одной конструкции два слоя композитной прокладки изготовлены из вспененного латекса или другой губчатой резины разной плотности. . Композитная подушка может быть изготовлена заранее 85 и затем вставлена на место. Альтернативно, однако, композитная подушечка может быть изготовлена из двух слоев, по крайней мере, один из которых состоит из самовыдувающегося губчатого материала, который 686,332 был выдут во время отверждения, пока он находится на основании. 85 . , , , - 686,332 - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами. но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет соб
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ОЛИВЕР КАУТРИ. :- . 686,328 Дата полной спецификации (согласно разделу 16 686,328 ( 16 Законы о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг.): 28 мая 1951 г. , 1907 1946): 28, 1951. Дата подачи заявки: 26 мая 1950 г. № 13370/50. : 26, 1950. . 13370/50. Дата подачи заявления: сентябрь. 4, 1950. № 21790/50. : . 4, 1950. . 21790/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Класс 106(), M5(: : : ). :- 106(), M5(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств для подачи мерных количеств жидкостей. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 2-10, Валентайн Плэйс, Блэкфрайарс Роуд, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и на этот метод. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , 2-10, , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи отмеренных количеств жидкостей из закрытых источников жидкости, и его целью является создание устройства, которое является удовлетворительным и надежным в эксплуатации, которое не может быть нарушено изменениями температуры, которые могут возникнуть в результате при создании давления, например, в резервуаре для хранения жидкости, к которому прикреплено устройство и который при желании можно легко слить без жидкости. , , , , - . Еще одной целью является создание конструкции, в которой вероятность того, что какая-либо жидкость останется в устройстве в течение любого длительного периода в процессе использования, уменьшена или сведена к минимуму. construct6n - . Устройство согласно изобретению содержит неподвижный полый стержень для подсоединения к источнику жидкости, внешний контейнер, перемещаемый на указанном стержне, имеющий промежуточную перегородку, выполненную с возможностью установки вокруг стержня и скольжения по нему, при этом нижняя часть указанного контейнера под перегородкой образует измерительная камера, приспособленная для заполнения через отверстие или отверстия в штоке, когда устройство находится в нормальном положении, и канал доставки, который герметично закрыт на конце стакана, когда контейнер находится в указанном положении, и открывается, когда контейнер находится в указанном положении. перемещается вниз в положение подачи жидкости, при этом порт или порты в штоке закрыты по отношению к измерительной камере. , , , , / . Предпочтительно, чтобы порт или порты в стволе были открыты также над указанной перегородкой, чтобы пространство над последней образовывало расширение [Цена 2 шилл. 8d.] камера, которая вентилируется в атмосферу 45 во время операции доставки. Переполнение указанной камеры в нормальных условиях предотвращается тем фактом, что воздух не может пройти через отверстия штока и попасть в резервуар для хранения жидкости, когда жидкость покрыла 50 указанных отверстий. Наружный контейнер может быть снабжен зависимой втулкой, облегающей стемин и доходящей почти до уровня верхней грани перегородки, которая перекрывает приток жидкости, пока устройство 55 находится в положении подачи. [ 2s. 8d.] 45 . - 50 . , 55 . Предпочтительно перегородка имеет вогнутую форму на верхней поверхности, чтобы гарантировать, что любая жидкость, захваченная или оставшаяся над перегородкой, стечет в измерительную камеру после каждой операции подачи, в то же время обеспечивая полное заполнение измерительной камеры. 60 . Конструкция и работа устройства будут более полно объяснены в следующем описании прилагаемых чертежей, показывающих предпочтительную форму устройства; для крепления к бутылке для выдачи из нее мерных количеств. 65 ; . На чертежах: 70 Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий устройство в его нормальном положении; и рис. 2 и 3 представляют собой подробные виды модификаций, применимых к устройству согласно изобретению. :- 70 . 1 ; . 2 3 . Устройство, показанное на чертежах, может быть изготовлено целиком из прозрачного пластика и может поддерживаться металлическим держателем (не показан), включающим поворотный рабочий элемент 19, который при работе приспособлен для осуществления доставки. Удобно, что рабочий элемент 80 включает в себя подушечку, вступающую в контакт с приемным сосудом (например, стаканом), когда он приводится в положение доставки под устройством, так что операция установки сосуда в положение влияет на доставку 85. 75 ( ) 19 . 80 (.., ) 85 . Устройство содержит основной полый стержень 4, сформированный на его верхнем конце таким образом, чтобы герметично прилегать к бутылке а; он может включать в себя пробковую часть или пробку 5 для зацепления с горлышком бутылки. Часть указанного штока закреплена зажимом 6, управляемым ручкой 18, образующим часть металлического держателя. 4 ; - 5 . 6, 18, . Внешний цилиндрический контейнер 3 приспособлен для скольжения по штоку 4 и снабжен выступающими штифтами 23 для взаимодействия с пазами в раздвоенном элементе (частично показанном под номером 22), образующем часть рабочего органа 19. 3 4, 23 ( 22) 19. Нижняя часть указанного контейнера содержит мерную камеру и имеет форму воронки, а также имеет проходящий вниз цилиндрический выступ 32, который образует подающий канал и открыт с нижней стороны. , 32 . Отверстие удлинителя 32 имеет скользящую посадку вокруг нижнего конца штока. Верхняя поверхность измерительной камеры ограничена перегородкой 34, имеющей отверстие в центре для прохождения штока 4 и предпочтительно имеющей вогнутую верхнюю поверхность, при этом пространство над указанной перегородкой 34 образует, по сути, камеру расширения. Нижняя грань перегородки также может быть вогнутой, как показано. 32 . 34 4 , , , 34 , , . . Верхняя стенка внешнего контейнера 3 снабжена подвесной трубкой или втулкой 9, которая доходит почти до верхней поверхности перегородки вокруг отверстия в ней. Шток снабжен верхней частью 8 немного большего диаметра, чем нижняя часть штока, и отверстие втулки 9 имеет аналогичную форму для обеспечения хорошей скользящей посадки на штоке. Нижний конец штока снабжен уплотнительным элементом 41 из пробки или другого подходящего материала, который прилегает к завернутой посадочной части на конце удлинителя 32 для предотвращения вытекания жидкости в нормальном положении устройства. 3 9 . 8 9 . 41 32 . Шток снабжен одним или несколькими отверстиями 12, которые, как показано, охватывают более чем толщину перегородки 34 - с контейнером 3 в верхнем положении на штоке 4 - положении "заполнения" на фиг. 1 - и пропускают жидкость. перетекать из бутыли через стволовое отверстие в измерительную камеру 31, а также на ограниченную глубину над перегородкой; вытесняющий воздух, в то же время поступающий в бутылку через те же порты. 12 , , 34- 3 4 "" . 1- 31 ; . Жидкость не может вытекать из измерительной камеры 31, поскольку уплотнительный элемент 41 находится в показанном положении. 31 41 . Для осуществления доставки контейнер 3 перемещают вниз по ножке, например, путем воздействия на рабочий орган 19 в направлении, перпендикулярном плоскости бумаги, и как только контейнер 3 переместится настолько далеко, что основание ножки 4 Покинув расширение 32, жидкость в измерительной камере 31 вытекает через дроссель. Однако жидкость над перегородкой не может вытекать, поскольку отверстия 12 в стакане находятся в таком положении, что нет сообщения между двумя сторонами перегородки, когда контейнер находится в нижнем положении подачи. Сразу после завершения доставки контейнер можно вернуть в исходное положение, после чего любая жидкость, которая может присутствовать над перегородкой 3', стекает в измерительную камеру 31 в то же время, когда последняя заполняется из отверстий 12. 3 , 19 3 4 32 31 . , , 12 . 3' 31 70 12. Конечно, жидкость снова может храниться в небольшом количестве над перегородкой, но важной особенностью является то, что такая жидкость не является статической, а меняется каждый раз, когда устройство работает. Кроме того, если устройство должно быть установлено на другом источнике подачи , его можно повторно очистить от предыдущей жидкости, приведя в действие устройство после удаления из источника, тогда любая жидкость над перегородкой 80 может быть легко слита, предотвращая тем самым смешивание жидкости, когда устройство используется последовательно для подачи различных жидкостей. 75 . , , 80 , . Если давление в баллоне повышается. например, из-за повышения температуры некоторое количество 85 дополнительной жидкости может вылиться из бутылки в расширительную камеру, образованную пространством над перегородкой 34, но такой поток не оказывает отрицательного влияния на работу устройства, поскольку дополнительная запасенная жидкость 90 просто проходит в измерительную камеру 31 после следующей операции доставки. . , 85 34, 90 31 . В устройстве предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия; например, внутри перегородки 34 может быть предусмотрена вентиляционная труба 35, выступающая вверх из 195; это позволяет воздуху проходить в измерительную камеру и из нее. Верхняя часть втулки 9 может быть снабжена вентиляционным отверстием 24 в ее части отверстия большего диаметра, а выемка 25 может быть 100 вырезана в части большего диаметра штока для обеспечения вентиляции внешнего контейнера, когда последний опущен. в положение доставки. ; 35 95 34; . 9 24 25 100 . Отверстия 12 могут быть и предпочтительно предусмотрены на противоположных сторонах штока 4 и 105, последний может быть разделен на два независимых прохода с помощью разделительной полосы , которая проходит от конца устройства, соприкасающегося с горлышком бутылки, до точки ниже. порты 12. Такое расположение 110 обеспечивает лучший поток жидкости и противоток воздуха. 12 4 105 - 12. 110 . Когда устройство переводится в положение, показанное на фиг. Жидкость 1 перетекает из бутыли А через отверстия 12 в мерную камеру 115:31 и также образует небольшую лужу жидкости над перегородкой 34 до уровня верхней кромки отверстий 12. ' Дальнейший поток жидкости предотвращен, поскольку воздух теперь не может попасть в отверстия 12. Во время заполнения измерительной камеры 120 31 воздух проходит вверх через вентиляционное отверстие 35 и, таким образом, доступен для вытеснения воздуха, поступающего в бутылку А во время истечения жидкости. Для подачи отмеренного количества жидкости 125 рычаг 19 нажимается перпендикулярно плоскости бумаги в тяге и опускает емкость 3 на шток 4. Порты 12 теперь закрыты нижним краем втулки 9 ), что предотвращает нисходящий поток жидкости, образуя измерительную камеру, приспособленную для заполнения через порт или порты в штоке, когда устройство находится в нормальном положении, и канал подачи, который имеет положительный масштаб на конце штока, когда контейнер находится в указанном положении, и открывается, когда контейнер перемещается вниз в положение подачи жидкости. в каком положении отверстие или отверстия в штоке закрыты по отношению к измерительной пластине. . 1 12 115 :31 34 12. ' 12. 120 31 35 . 125 19 , 3 4. 12 9 ) 130 686,328 , . / . 75 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:39
: GB686328A-">
: :
686329-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,329 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 7 июня 1950 г., № 14241150. 686,329 7, 1950, ],, 14241150. Заявление подано во Франции 16 июня 1949 года. 16, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. , 21, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), A26; и 59, А2(:), A7(::), A26. :- 51(), A26; 59, A2(: ), A7(: : ), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для дробления и разделения материалов Мы, - , .., немецкая компания, расположенная по адресу 22а, Рефельд-Юрдинген, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , .., ,. 22a,]-, , , , , : - Настоящее изобретение относится к дробильно-сепарирующим мельницам, которые имеют стационарные барабанные или трубчатые корпуса и работают с дробильными элементами подходящей формы, например мячи. - .. . Известны такие дробильные установки 16, в которых подъемные устройства, вращающиеся внутри трубчатых или барабанных корпусов, поднимают мелющие элементы на определенную высоту и позволяют им снова падать на дробильные слои. Согласно настоящему изобретению предложено устройство для дробление и отделение твердого материала, включающее по существу цилиндрический корпус, имеющий в себе вращающиеся средства для подъема дробильных элементов и позволяющие указанным дробильным элементам падать на указанный твердый материал на дробильном слое, отличающийся тем, что поток воздуха вводится по существу тангенциально в нижнюю часть части корпуса практически по всей его длине и направлен вниз на указанные твердые частицы на дробильном слое, при этом поток вместе с взвешенными в нем отделенными мелкими частицами перенаправляется вверх от дробящего слоя в направлении, противоположном пути падения дробилки. элементы. к выходному отверстию в верхней части корпуса. 16 - , , , . . Установка такого типа приспособлена для работы при пониженном или повышенном давлении по отношению к атмосфере без каких-либо конструктивных трудностей. так как корпус можно сделать абсолютно герметичным и герметизировать нужно только те места, где проходят оси или цапфы для грузоподъемного устройства. Такое уплотнение может, при необходимости, осуществляться путем добавления горячих газов или пара в точках , где оси подъемных колес или цапфы проходят через неподвижный корпус 60, чтобы избежать утечки пыли при работе мельницы при повышенное давление. '. - . , , , 60 . Несколько дробильно-сепарирующих установок для осуществления способа показаны в качестве примера и схематически на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 и 2 показаны соответственно такая установка в поперечном и продольном разрезе; 60 На рис. 3 представлена дробильно-сепарирующая установка в сочетании со специальным пылеотделителем и дополнительным ситом; На фиг. 4 показана установка 65 согласно настоящему изобретению, используемая при работе печи; на фиг. 5 показан модифицированный конструктивный вариант установки для такого использования; и К Рис. 6 и 7 соответственно показаны в продольном и поперечном сечении детали конструкции неподвижного барабана и подъемного устройства. , , , : . 1 2 , ; 60 . 3 ; . 4 65 ; . 5 ; . 6 7 , . Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 7,6 2, корпус 1 стационарного корпуса мельницы имеет торцевые стенки 2 и 3, а внутри корпуса расположено поворотное подъемное устройство, которое переносится с помощью осей или цапф 4 и 5, проходящих через торцевые стенки 2 80. и 3 корпуса. Подъемное устройство содержит две торцевые стенки и 7, между которыми расположены подъемные стержни или лопасти 8, проходящие в осевом направлении барабана. . 1 7.6 2, 1 2 3, , 4 5 80 2 3 . 7, 8 . Промежуточные кольца 9 могут быть расположены в S8 в любом подходящем количестве и в подходящих положениях для усиления лопастей 8. 9 S8 , 8. Входное отверстие 10 просеивающего или сепарирующего воздуха проходит по всей длине корпуса 1 со стороны облегчения 90, по существу, по касательной, таким образом, что просеивающий воздух попадает на самую нижнюю часть дробильного слоя, и , после отклонения течет навстречу падающим дробильным элементам 11 916 и падающей вместе с ними массе. Направляющийся вверх воздух, наполненный отделенным материалом, выпускается через выпускное отверстие 12, которое также расположено несколько тангенциально к корпусу. 10 1 , 90 , ,, , 11 916 , 12, . Материал может подаваться любым подходящим способом. например, через подающую трубу 13, расположенную сбоку от выпускного отверстия 12. Материал, например, [0), можно также вводить с потоком воздуха через отверстие 10 или в любое другое подходящее положение. Существенное преимущество описанного выше способа дробления и разделения, а также установки для его осуществления состоит в равномерном тщательном просеивании адекватно подготовленного дроблением материала. При этом крайне важно, чтобы частицы, измельченные до размеров сита, удалялись и уносились из слоя дробления сразу после их образования. Таким образом можно избежать ненужной загрузки дробильного слоя. . , , 13 12. , [0 , 10 . , , . , , . , . Еще одним важным преимуществом является то, что с помощью описанного способа можно без недостатков работать с любой подходящей скоростью воздуха, например с очень малыми скоростями воздуха. В любом случае уносится только тот материал, который из-за своего веса, формы и размера связан со скоростью фактически используемого воздуха. Напротив, в других дробильно-сепарирующих установках, к которым относятся шаровые и трубчатые мельницы и которые работают с отдельным ситом, расположенным снаружи мельницы для возврата относительно крупной массы, было необходимо использовать сравнительно высокие скорости воздуха. Из изложенных обстоятельств видно, что потеря давления в установке согласно настоящему изобретению чрезвычайно мала. , , . .. . , , , , . , , - , . , . На практике оно составляет всего лишь несколько миллиметров водного столба по сравнению со значениями в известных установках, которые могут быть значительно больше. , , . Как показано на рис. 3, установка включает в себя дробильно-сепарирующую установку, описанную выше. Разделительный воздух в эту установку подается вентилятором 15 по трубе 16. Запас подается из контейнера 17 через. распределительную пластину 18 и трубу 19, чтобы она поступала в мельницу вместе с сепарирующим воздухом. . 3, . 15 16. 17 . 18 : 19 . В трубопроводе просеивающего воздуха 16 имеется трубопровод 20 для отвода воздуха, так что вся установка может работать при пониженном давлении. 16 20 . Выпускной сепарирующий воздух сначала проходит в дополнительный сепаратор 21, который обычно не требуется и используется только в особых случаях для вторичной сортировки, когда необходимо отделить очень мелкие частицы. - 21, . Мелкий материал выходящим воздухом по трубе 22 переносится в пылеотделитель 23, из которого освобожденный от пыли воздух по трубе 24 подается обратно в вентилятор 15 70. 22 23, 15 70 24. На фиг. 4 те же ссылочные позиции обозначают те же детали, что и на фиг. 3. В этом случае. однако сырье не вводится вместе с фильтрующим воздухом, а поступает 76 в выпускную трубу 25, так что оно встречается с выходящим сепарирующим воздухом и эффективно и тщательно фильтруется сразу после входа. Материал отделился, например. угольная пыль подается по трубе 26, 80 непосредственно в горелку 27 и, таким образом, в печь 28. . 4, . 3. . , , 76 25, . , .. , 26 80 27 28. В случае фиг. 4 вся система работает под повышенным давлением, необходимым для функционирования горелки 85 27. . 4, 85 27. Как показано на фиг. 5, теплый воздух под повышенным давлением, подаваемый по каналу 30 от воздухоподогревателя котла, подается в мельницу 29 по трубопроводу 90 31. Выходящий воздух с отделяемым материалом подается в печь 33 через трубопровод 32 аналогично известной мельнице, работающей с битовыми мельницами. Чтобы в этой конструкции обеспечить эффективную предварительную сушку свежего материала, последний подается в точке 36 к верхнему концу трубопровода 32 из подающего контейнера 34 с помощью подающего устройства 35. 100 Как показано на рис. 6 и 7, подъемное устройство, расположенное с возможностью вращения в корпусе неподвижного барабана, состоит из двух расположенных сбоку концевых пластин 37, 38, которые установлены посредством осей или цапф 105 39 и 40, закрепленных на них во избежание использования вал, проходящий через них. Между торцевыми пластинами расположены поперечные стержни 41, которые армированы или снабжены специальными приспособлениями. сменные колодки 42, служащие для предотвращения износа. Башмаки 42 изогнуты по своим перифериям и снабжены пальцеобразными выемками, так что они захватывают материал и элементы дробления, которыми 116 могут быть шарики наподобие когтевого экскаватора, и толкают их вперед во время вращения. . 5 . 30 - , 29 90 31. 33 32 - . , - , 36 32 34 35. 100 . 6 7, 37, 38, 105 39 40, . . 41 . 42 . 42 - 116 , . . Чтобы усилить расположение подъемных пластин, можно 120 снабдить концевые пластины 37, 38 выемками 43, в которых расположены поперечные направляющие 44, которые жестко соединены с концевыми пластинами, например, с помощью поперечных балок 44. сваркой и соединены с подъемными брусьями 41 посредством 125 ребер 45. Также возможно расположить усиленные кольца 46 любым подходящим образом и в любом количестве между торцевыми пластинами 37, 38. , 120 37, 38 43. 44 .. , 41 125 45. 46 37, '38. Установка описанного выше типа 130 686 329 686 329 может быть модифицирована, оборудована и эксплуатироваться различными способами в пределах существенных признаков способа согласно изобретению. Например, предпочтительным является подъемное устройство. особенно при относительно больших установках, привод должен осуществляться с обеих сторон, например с помощью общей соединительной передачи или с помощью синхронно работающих первичных механизмов. Эксперименты показали, что оптимальную скорость вращения подъемного устройства предпочтительно следует поддерживать ниже, чем та, которая обычно имеет место для вращающихся шаровых мельниц. Было показано, что наилучшая производительность дробления может быть достигнута с наименьшими затратами энергии, если число оборотов подъемного колеса в минуту контролируется в соответствии с формулой =-, в которой представляет собой /. внутренний диаметр неподвижного барабана или внешний диаметр вращающегося подъемного устройства в метрополитене. 130 686,329 686,329 , . , . , .. . . , , =-, / . Дальнейшее усовершенствование согласно настоящему изобретению состоит в размещении в пространстве между вращающимся подъемным устройством и неподвижными торцевыми стенками корпуса плоских железных стержней или других элементов, которые прикреплены к первому и которые очищают это пространство и обеспечивают постоянный возврат груза. заготовку во внутреннее пространство дробильного устройства. Кроме того, во впускной трубе для сепарирующего воздуха может быть удобно установлена решетка или сито, адаптированное к кривизне подъемного устройства, чтобы направлять любые разбросанные шары обратно в пространство дробления и избегать любого застревания таких шаров между корпусом. стену и вращающееся подъемное устройство. , , - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:40
: GB686329A-">
: :
686330-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686330A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся машин для испытания на износ текстильных материалов. Мы, , из Научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. - и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям машин для испытания на износ. для текстильных тканей, в которых испытуемый образец подвергается износу в результате трения об абразивный материал. - , , , , , , , , , .,- , : - . Чтобы такое устройство для испытания на износ давало удовлетворительные результаты, оно должно подвергать образец воздействию сил, аналогичных тем, которые вызывают износ при использовании, но концентрированных по степени, чтобы ускорить износ и обеспечить быстрое испытание. - , , . В обычном типе машины для испытания на износ текстильных тканей образец прижимается и удерживается ровно на абразивной поверхности, но такое устройство на практике не имитирует износ и может привести к неверным выводам об изнашиваемости ткани. ~ - . Мы обнаружили, что для корректности полученных выводов наиболее важно одновременно с истиранием ввести факторы изгиба и напряжения ткани, так как они на практике связаны с износом и заметно влияют на скорость изнашивания. истирание. , , , . Таким образом, в машине для испытания на износ согласно настоящему изобретению испытуемый образец устанавливается на упругий выступ вогнутой формы, который может представлять собой резиновую диафрагму, растянутую под давлением жидкости до выпуклой формы, или может быть изготовлен из упругого материала, такого как губка. резина имеет выпуклую форму. - , , . Закрепив образец таким образом и соединив его со специально сформированным абразивом, можно одновременно предотвратить эффекты истирания поверхности, изгиба и напряжения образца, которые возникают на практике при износе. , , . Специальный абразив для использования с упругим выпуклым выступом формируется путем зажима абразивной ткани на плоской опорной пластине, в которой имеется несколько закругленных шпилек, выступающих из поверхности, таким образом, когда абразивный материал подвергается движению относительно образца и Находясь в контакте с ним, взаимодействие закругленных шпилек, покрытых абразивом, с упруго закрепленным образцом приводит к такому типу износа образца, который имитирует полученный на практике. , , , , - . Альтернативно абразивный материал может быть изготовлен из одного или нескольких абразивных материалов путем изготовления или изготовления их в форме плоской опорной пластины с закругленными выступами, выступающими из поверхности. - . Эти способы установки как образца, так и абразивного материала могут использоваться в сочетании с известными способами получения относительного движения между двумя поверхностями, предпочтительно такими, которые обеспечивают равномерное трение поверхности образца во всех направлениях. , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе опорной пластины с шипами, воздействующей на упругий выступ; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе альтернативной формы упругий выступ, а на рис. 3 показан общий вид машины для испытания на износ, включающей упругий элемент. , : . 1 - , . 2 , , 3 - . бобышка и опорная пластина с шипами. -. Как показано на рис. 1, ткань 1. должна быть. . 1 1. . протестирован на износостойкость. Зажат, как показано на рисунке. над упругим выступом 2, образованным надутой резиновой диафрагмой, которая надежно герметизируется между элементами 3 и 4 привинченным зажимным кольцом 5. .- . 2, 3 4 5. Диафрагма надувается до необходимого давления через обратный клапан 6 с помощью воздушного насоса. Материал 1 зажимается на диафрагме 2 с помощью кольца 1а, приспособленного для привинчивания к элементу 3. - - 6 -. 1 2 1a 3. Абразивная ткань 7 закреплена на ряде закругленных шпилек 8, установленных на плоской опорной пластине 9. 7 8 - 9. В альтернативной форме выпуклого упругого выступа, показанной на фиг. 2, выступ 2 выполнен из губчатой резины или другого упругого материала желаемой выпуклой формы, при этом ткань 1 подлежит испытанию, а выступ 2 прижимается к элементу 4 с помощью зажима. кольцо 10. . 2 2 , 1 2 4 10. Перемещение упругого выступа 2 по шипованной опорной пластине 9, с которой он удерживается в контакте под действием веса упругого выступа, приводит к одновременному изгибу, истиранию поверхности и напряжению испытуемой ткани 1. 2 - 9 , , , 1 . На рис. 3 показана машина для испытания на износ текстильных тканей, включающая описанный выше выпуклый упругий выступ и опорную пластину с шипами, покрытую абразивной тканью. В этом случае абразивная ткань 7 зажимается на шипованной опорной пластине 9 с помощью зажимного кольца 11. Пластина 9 установлена с возможностью поворота относительно рамы 12 машины. Два стойких босса! . 3 - . 7 9 11. 9 12 . ! 2
расположены по одной с каждой стороны оси вращения базовой пластины, и каждая из этих бобышек поддерживается в рычаге 13, шарнирно установленном на кронштейне 14, прикрепленном к раме 12 машины так. что его можно поднять (как показано пунктирными линиями справа на рисунке) от опорной плиты. 13 - 14 12 . ( ) . Перемещение упруго закрепленной испытуемой ткани и абразивной ткани 7 на опорной плите 9 достигается вращением опорной плиты. 7 9 -. Прерывистое вращение каждой упругой бобышки достигается за счет контакта с «колебающимися» рычагами 1, что приводит к трению образца во всех направлениях во время испытания. Образец удерживается в контакте с абразивом за счет веса бобышки и поворотного рычага 14, несущего последний. " " 1, . 14 - . Мы утверждаем следующее: 1. Машина для испытания на износ текстильных изделий указанного типа, в которой испытуемый образец установлен на упругом выступе выпуклой формы, который может представлять собой резиновую диафрагму, растягиваемую под давлением жидкости до выпуклой формы, или может быть изготовлен из такого упругого материала. - в виде губчатой резины, придающей выпуклую форму. : 1. - , .-- . 2. Машина для испытания на износ по п. 1, в которой выпуклый упругий выступ перемещается по абразивному материалу, который образован путем зажима абразивного полотна на плоской опорной пластине, в которой имеется несколько закругленных шпилек, выступающих из поверхности. . 2. - 1 - - . 3.
Машина для испытания на износ по п.2, модифицированная путем формирования абразивного материала из одного или нескольких абразивных материалов в форме плоской опорной пластины с закругленными выступами, выступающими из поверхности. - 2 ~ - . 4.
Машина для испытания на износ по п. 2 или 3, в которой опорная плита непрерывно вращается, а выпуклый упругий выступ придается прерывистому вращению. - 2 3 - . 5.
Машина для испытания на износ текстильных материалов, сконструированная по существу так, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, касающиеся машин для испытания на износ текстильных материалов. Мы, , научно-исследовательского института, Ламбег, графство Антрим, Северная Ирландия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об этом. изобретение должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для испытания на износ текстильных тканей, в которых испытуемый образец подвергается износу путем трения об абразивный материал. - , , @ , , , , , , : - . Чтобы такое устройство для испытания на износ давало удовлетворительные результаты, оно должно подвергать образец воздействию сил, аналогичных тем, которые вызывают износ при использовании, но концентрированных по степени, чтобы ускорить износ и обеспечить быстрое испытание. - , , . В обычном типе машины для испытания на износ текстильных тканей образец прижимается плашмя к абразивной поверхности, но такое расположение не позволяет изгибать испытуемый образец, аналогичный изгибу, который материал получает при фактическом использовании. - . Согласно настоящему изобретению испытуемый образец устанавливается на упругий выступ, такой как резиновая или другая подходящая диафрагма, которая растягивается под давлением жидкости до выпуклой формы, или любой другой подходящей формы. , 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:41
: GB686330A-">
: :
686331-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,33 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июня, 1950 686,33 1 12, 1950 № 14570/50, Заявка подана в Германии 13 июня 1949 г. . 14570/50, 13, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. 21, 1953. Индекс при приемке: .-Класс 59, АЛл(а д' 1: р). :.- 59, ( ' 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное расположение мелющих валков в валковых мельницах Мы, .B3. ., немецкая компания из Брауншвейга, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение: - , .B3. ., , , , , , , : - Настоящее изобретение касается измельчающих валков вальцовых мельниц. . Вальцовые мельницы для помола зерна иногда имеют валки на нерегулируемых подшипниках, взаимодействующие с валками на регулируемых подшипниках, так называемые свободные валки. Расположение фиксированных и свободных валков имеет целью обеспечить равномерное шлифование по всей длине валков путем дополнительной регулировки рабочего зазора между двумя валками. - - , - . . Для регулировки предусмотрен позиционер, например регулятор натяжения или подобное средство, с помощью которого можно регулировать свободный валик с одной стороны только для его параллельности относительно неподвижного валка, а с другой стороны - путем равномерной регулировки. свободный валик параллельно его положению разгрузки для регулировки зазора при шлифовании между неподвижными и свободными валками. , , . Раньше для регулировки параллельности двух валков приходилось производить две манипуляции позиционерами с обеих сторон свободного валка. Это было хлопотно и отнимало много времени. ., -. Согласно настоящему изобретению свободный валок подвижно, но негибко поддерживается таким образом, что его можно поворачивать вокруг оси, лежащей под прямым углом к оси валка, и регулировать вручную или автоматически. . При таком расположении параллельность валков можно регулировать с помощью рукоятки. . В соответствии с еще одним признаком изобретения свободный валик может поддерживаться маятниково со свободой перемещения вокруг своего центра тяжести, так что он автоматически приспосабливается к положению равномерного измельчения по всей длине валка. Это автоматическое маятниковое движение свободного валка затем используется для положительного воздействия на клапан подающей заслонки, и таким образом достигается полностью автоматическое регулирование процесса шлифования между двумя шлифовальными валками. В этом случае можно отказаться от ранее использовавшейся ручной регулировки свободного валка. . , . , [1 . Два вышеописанных решения проблемы схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показаны шлифовальные валки, связанные с позиционером для ручной регулировки, а на фиг. 2 показаны шлифовальные валки, связанные как с позиционером, так и с механизмом подачи, при этом на фиг. автоматически регулируемый свободный валок и 60 зависящая от него регулировка подачи. Как показано на рис. 1 и 2, предусмотрен неподвижный валок 1 и так называемый свободный валок 2, регулируемый относительно этого неподвижного валка. Свободный ролик 2 установлен на каждом конце в подшипниках 3, поддерживаемых рычагами 4, которые расположены с возможностью поворота вокруг шарниров 4'. К свободным концам рычагов 4 прикреплены тяги 5, которые дополнительно соединены с эксцентриками или рычагами, предусмотренными на концах вала 6. Этот вал 70 6, который установлен в подшипниках 8 и 9, расположенных на концах регулировочного элемента 7, делает возможным известным образом включение и расцепление валков 1 и 2, а также перемещение к неподвижному ролику 75 и от него. 1 свободный рулон 2. : . 1 , . 2 , 60 , . 1 2, 1 - 2 . 2 3 4 4'. 4 5 6. 70 6, 8 9 7, 1 2, 75 1 2. Для этой цели предусмотрено маховик 17, который приспособлен для вращения шпинделя 18, шарнирно поддерживаемого посредством шарнира 18'. , 17 18 18'. Гайка 19 установлена на шпинделе 18 и смещается на 80° вдоль него при вращении шпинделя. Одним концом с гайкой 19, а другим концом с валом 6 соединен управляющий стержень 20, и смещение гайки 19 за счет вращения маховика 17 приводит через 85 этого управляющего стержня 20 к вращению маховика 17. вал 6 и, следовательно, при подъеме или опускании тяг 5. Последовательный подъем или опускание рычагов 4 и подшипников 3, таким образом, приводит к равномерному перемещению свободного ролика 2 к неподвижному ролику 1 или от него. 19 18 80 . 19 6 20, 19 17 , 85 20, 6 5. 4 3 2 0 1. Помимо того, что вал 6 установлен с возможностью вращения и симметрично в регулировочном элементе 7 посредством подшипников 8, 9, он также установлен под небольшим углом относительно этого регулировочного элемента, так что ось вала 6 пересекает ось указанного регулировочного элемента, как показано на чертежах. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, регулировочный элемент 7 сам установлен с возможностью вращения в 100 неподвижных подшипниках 14 и 15 и приводится во вращение в этих подшипниках с помощью маховика 10, шпинделя 11, гайки 12 и управляющего стержня 13. Вращение маховика 10 вызывает перемещение гайки 12 вдоль шпинделя 11 и последующее вращение регулировочного элемента 7 через управляющую тягу 13. Результирующие противоположно направленные движения подшипников 8 и 9 вызывают то, что можно назвать эксцентрическим вращением вала 6 вокруг его средней точки (т.е. вокруг точки, делящей пополам линию, соединяющую подшипники 8 и 9). При этом один подшипник 3 опускается, а другой подшипник 3 поднимается, в результате чего свободный валок 2 вращается вокруг поперечной оси 16, расположенной под прямым углом к оси валка 2 и в горизонтальной плоскости, проходящей через него. ось крена. 7 8, 9, 6 -5 - , 6 , . . 1, 7 100 14 15 10, 11, 12 13. 10 12 11 7 13. 8 9 6 ( , 8 9). 3 3 , 2 16, 2 . В устройстве согласно фиг.2 отпадает необходимость в ручной регулировке 10, 11, 12 и 13 и предусмотрен автоматически саморегулирующийся свободный валок и зависящая от него регулировка подачи. . 2, 10, 11, 12 13 . Можно видеть, что в этом варианте осуществления изобретения клапан 24 подающей заслонки соединен со стержнями 27, которые, в свою очередь, входят в зацепление с противоположно направленными рычагами 26 регулировочного элемента 7. Заслонка подачи 24 регулирует количество материала для измельчения, подаваемого подающим валком 25. , 24 27 26 7. 24 25. При рассмотрении способа работы этого варианта реализации из основной концепции следует, что в результате подвешивания в соответствии с изобретением свободного валка 2 таким образом, что он может свободно вращаться вокруг центра тяжести . , то между двумя валками 1 и 2 всегда обеспечивается равномерное давление шлифования. Трудности, возникающие из-за колебаний подачи измельчаемого материала, вносимой через подающий валок 25, устраняются изменением зазора шлифования. Если, возможно, в результате распада на левой стороне механизма, изображенного на рис. 2, песчанистая составляющая больше, чем на правой стороне, то продукт, транспортируемый на левую сторону мелющих валков 1 и 2, вызывает расширение зазора при шлифовании и, следовательно, изменение шлифовального действия на этой левой стороне. Одновременно в результате этого перемещения уменьшается зазор -50 с правой стороны валков 1 и 2. , , , 2 , 1 2. , 25, . , . 2, , 1 2 . , , -50 1 2 . Таким образом, измельчение нарушается из-за неравномерности подачи, но следует понимать, что давление измельчения остается постоянным благодаря конструкции согласно изобретению. Если зазор между мелющими валками 1 и 2 увеличен с их левой стороны в результате указанных обстоятельств, а мелющий зазор на другом конце валков уменьшен, - 60, то вследствие зависимости При перемещении клапана 24 подающей заслонки в положении свободного валка подача с левой стороны дросселируется, а с правой стороны 686,331 подающий клапан дополнительно открывается. Таким образом, коррекция осуществляется таким образом, что 65 с уменьшенной подачей измельчаемого материала с левой стороны и последующим увеличением подачи с правой стороны, затем подача по всей длине валков 1 и 2 быстро восстанавливается до нормального значения, т.е. до 70, то есть при том же давлении шлифования снова достигается равное шлифование по всей длине валков. , . 1 2 , , , - 60 24 , 686,331 . 65 , , 1 2 , 70 , . Способ, которым достигается такая коррекция, будет более подробно описан 75 ниже. 75 . Шлифовальный зазор между двумя валками 1 и 2 в основном регулируется способом, описанным со ссылкой на вариант реализации, показанный на фиг. 1. Для этой цели 80 предусмотрен, как описано со ссылкой на фиг. 1, маховик 17, приспособленный для вращения шпинделя 18, на котором имеется смещаемая гайка 19. При этом управляющий стержень 20 приводится во вращение вала 6 в его подшипниках 8 и 9, а эксцентрики 85 или рычаги на концах этого вала вращаются, вызывая соответствующий подъем или опускание стержней 5, рычагов 4 и подшипников 3. 1 2 . 1. 80 , . 1, 17 18 19. 20 6 8 9 85 5, 4, 3. Если теперь должны возникнуть неровности 90, возможно, вследствие неоднородности измельчаемого материала или из-за того, что большее или меньшее количество измельчаемого материала стекает в одну сторону к валкам 1, 2, то путем применения устройства в соответствии с 95 изобретения валок 2 регулируется за счет его маятниковой опоры путем изменения на одном конце указанного валка зазора шлифования, что приводит к равномерному давлению шлифования по всей длине валка. Этот другой зазор шлифования 104 одновременно производит другой, но нежелательный эффект шлифования. Этот недостаток устраняется соединением валка 2 с подающей заслонкой 24 посредством регулировочного элемента 7. 10: , 90 , 1, 2, 95 , 2 , , , . 104 - . 2 24 7. 10: Если больше материала течет, например, к левой стороне валков 1 и 2, как указано стрелкой 21, то валок 2 в результате его маятниковой поддержки поддается нежелательному повышенному давлению шлифования и 11i вытягивается при эта сторона рулона 1. , , 1 2 21, 2 , 11i 1. Одновременно, естественно, уменьшается зазор шлифования с правой стороны валков 1 и 2. При этом левый подшипник 3 опускается, а правый подшипник 3 поднимается, а рычаги 4 и тяги 5, связанные с этими подшипниками, аналогичным образом опускаются и поднимаются соответственно. Таким образом, вал 6 на своем левом конце подвергается воздействию крутящего момента по часовой стрелке, а на правом конце - противоположно направленному крутящему моменту. Таким образом, вал 6 не может сам вращаться, но приложенная сила вызывает вращение в направлении стрелки 23 регулировочного элемента 7. Это вызывает качание рычагов 26 и перемещение левой тяги 27 в направлении, указанном на ней стрелкой; или опустите указанные рычаги, чтобы обеспечить параллельную регулировку свободного валка относительно неподвижного валка, а вращение указанного регулировочного элемента 45 выполнено с возможностью вызывать эксцентричное вращение указанного вала, в результате чего указанные рычаги создают зазор для шлифования на одной стороне указанных вальцов. увеличиваться, а с другой стороны уменьшаться. , , 1 2 . 3 , 3 11 , 4 5 . 6 12 . 6 , 23 7. 26 27 12 ; , 45 , , . 50 4. Устройство валковой мельницы, заявленное в 50 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:43
: GB686331A-">
: :
686332-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 14 июня 1951 г. : 14, 1951. Дата подачи заявки: 14 июня 1950 г. № 14812/50. : 14, 1950. . 14812/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Класс 136(), B3g2. :- 136(), B3g2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в велосипедах и седлах или в отношении них. . Я, ФРАНК КАУМАН, британский подданный, проживающий в Хардинг-стрит, Эшгроув, Брисбен, Квинсленд, Австралия, ранее проживавший по адресу: 16, Монарт-Роуд, Блэкли, Манчестер 9, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к седлам для велосипедов и т.п., а также к аналогичным сиденьям. , , , , , , , , 16, , , 9, , - , , :- , . Известно использование губчатой резины для изготовления сидений заднего сиденья мотоциклов. В таких сиденьях к основанию, обычно металлическому, установленному над задним колесом, прикреплена прямоугольная подушка из мягкой губчатой резины. . - , . Недостатком таких сидений является то, что пассажир имеет тенденцию соскальзывать с заднего края, поскольку материал провисает к краям при деформации под весом пассажира. Эта тенденция сделала этот тип сиденья особенно непригодным для велосипедных седел, где значительная часть горизонтальной тяги должна восприниматься за счет трения между телом водителя и седлом. . - . Чехол обычного велосипедного седла обычно относительно жестко поддерживается спереди и сзади, причем чехол натянут между такими опорами, так что под весом водителя чехол седла провисает посередине между опорами. - , . Таким образом, поддерживаемая концевая часть будет стремиться препятствовать продольному движению всадника вдоль седла. Возражением против этого типа седел всегда была жесткость покрытия и поддерживаемых частей, что вызывало дискомфорт у всадника. . , . Целью настоящего изобретения является создание седла или сиденья для велосипеда или подобного транспортного средства, в котором характеристики поддержки обычного кожаного седла с винтовой пружиной были бы обеспечены в седле с использованием губчатого материала 45, такого как пенолатекс, который обеспечивает большую более удобная поддержка для водителя. 45 . Согласно настоящему изобретению седло или сиденье для велосипеда или аналогичного транспортного средства содержит жесткое основание подходящей формы, поддерживающее упругую композитную подкладку, состоящую из двух слоев упругого материала, а именно нижнего слоя из относительно твердого, неподатливого материала, имеющего такую форму. что у 55-го спереди и сзади он выше, чем посередине, а верхний слой из относительно мягкого податливого губчатого материала имеет такую форму, что посередине он толще, чем спереди и сзади, так что он выдерживает вес гонщика. Композитная колодка 60 будет прогибаться глубже в своей более упругой центральной части, чем в передней и задней части. В результате под нагрузкой концы седла будут выше и жестче, чем центр, так что у всадника будет меньше шансов соскользнуть с концов седла, которое, тем не менее, будет достаточно мягким, чтобы быть удобным. 50 - - - , 55 ,- , 60 . , 65 . Согласно еще одному признаку изобретения седло снабжено гладким износостойким водонепроницаемым чехлом, закрепленным на верхней поверхности седла. Это позволит всаднику сидеть без чрезмерного трения между седлом и одеждой и защитит его от сырости, которая в противном случае могла бы возникнуть в результате поглощения влаги губкой под дождем. Покрытие удобно изготавливать из формованного листового каучука или пластика и прикреплять к краям основания с помощью клея или механическими средствами. 70 - . , 75 . , 80 . В одной конструкции два слоя композитной прокладки изготовлены из вспененного латекса или другой губчатой резины разной плотности. . Композитная подушка может быть изготовлена заранее 85 и затем вставлена на место. Альтернативно, однако, композитная подушечка может быть изготовлена из двух слоев, по крайней мере, один из которых состоит из самовыдувающегося губчатого материала, который 686,332 был выдут во время отверждения, пока он находится на основании. 85 . , , , - 686,332 - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами. но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет соб
Соседние файлы в папке патенты