Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14997
.txt 686308-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686308A
[]
-, -, -:, _. -, -, -:, _. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 6 июня 1950 г. : 6, 1950. Дата подачи заявления: 13 июня 1949 г. № 15632/49. : 13, 1949. . 15632/49. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке:-Олас 95, Б(2ч:4в). :- 95, (2h: 4c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные с лакировкой статоров или динамоэлектрических машин. o2 2or . Мы, ( ), , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейла, Гринфорда, Мидлсекса, и ЧАРЛЗ ГЕНРИ ХАНДС, британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к лакированию обмоток в статорах динамоэлектрических машин путем пропитки их изоляционный лак. , ( ),, , , , , , , ' , , , , : . Раньше наиболее распространенным методом было погружение всего статора в изолирующий лак, но это приводило к тому, что наружная периферия и концы статора покрывались лаком, и во многих случаях требовалась значительная работа для последующей обработки. снятие этого лака. - , -- - . Согласно настоящему изобретению статор устанавливают так, чтобы его ось была вертикальной, и изолирующий лак стекает на верхний край обмоток и стекает по ним через пазы в корпусе статора. Лак может вытекать из кольцевого трубопровода, имеющего ряд отверстий, расположенных по его окружности, для подачи лака в несколько точек, расположенных по окружности статора. . . - - . В любом случае конструкция такова, что лак течет по обмоткам через пазы в корпусе статора, не стекая наружу или внутрь корпуса статора и предпочтительно не загрязняя концы корпуса статора. , . Устройство может содержать опору для поддержки статора с его вертикальной осью и канал, сообщающийся с источником изолирующего лака и имеющий в нем ряд отверстий, расположенных так, чтобы лак попадал на верхние края обмоток, чтобы он затем проведите по ним, причем опора должна быть такой, чтобы излишки лака могли стекать с нижней части обмоток, не загрязняя внешнюю поверхность корпуса статора. , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, с частичным разрезом, оборудования для лакирования статора; и Фигура 2 представляет собой план устройства, показанного на Фигуре 1. , , : 1 - , , ; 2 1. В этой конструкции устройство содержит основание 10, на котором установлена цилиндрическая оправка 11, предназначенная для поддержки статора 12 электродвигателя с вертикальной осью. Тоннель статора легко надевается на оправку, а статор опирается на подкладки 13, закрепленные на основании. , 10 11 12 . , 13 . Над статором, когда он установлен на основании, находится кольцевой трубопровод 14, образованный трубкой, изогнутой в круглую форму. Патрубок 15 подсоединен диаметрально поперек трубопровода 14 и снабжает его лаком самотеком из вертикального питающего патрубка 16, соединенного с расходным баком выше уровня трубопровода 14. Трубопровод 14 имеет отверстия или прорези, расположенные соответствующим образом по его периферии и расположенные так, чтобы направлять струи или триколды лака на обмотки 17 статора чуть выше верхнего края канала туннеля статора, как указано стрелками 18. Лак может перетечь через обмотки в пазах статора к нижней части катушек. Затем статор можно перевернуть и повторить метод, чтобы пропитать оставшиеся части обмоток лаком. Лоток или резервуар 19, расположенный под основанием 10, служит для сбора лака, который капает со статора 12 и проходит через перфорационные отверстия (не показаны) в основании 10. Оправка 11 служит для правильного расположения туннеля статора относительно лакораспределительного канала 14 686,308 F_ 686,308 и для защиты внутренней поверхности туннеля от излишков лака. , , 14 . 15 14 16 14. 14 17 , 18. . . 19 10 12 ( ) 10. 11 686,308 F_ 686,308 14 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается вариантом осуществления, описанным в качестве примера. Таким образом, лак может подаваться либо под действием силы тяжести в течение заданного времени, либо под давлением, либо с помощью насоса принудительного действия, подающего заданное количество при каждом ходе. Опять же, канал подачи лака не обязательно должен быть неподвижным, он может заканчиваться соплом, которое выполнено с возможностью вращения или колебаний вокруг оси для распределения лака желаемым образом. В этом случае может быть достаточно обеспечить одно сопло, совершающее полный оборот или несколько оборотов, или, альтернативно, может быть предусмотрено несколько сопел. В случае статора с прорезями, как правило, предпочтительнее распределять лак равномерно по окружности, но в случае статора, имеющего выступающие полюса, может быть желательно распределить лак неравномерно, например, только по частям статора. окружность. . , . , - . , . , - -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:08
: GB686308A-">
: :
686309-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,309 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июля 1949 г. 686,309 5, 1949. № 17789/49. . 17789/49. Заявление подано в Германии 14 мая 1949 года. 14, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. , 21,1953. Индекс при приемке: -Класс 94(), D2a(1:2), D4(::). :- 94(), D2a(1: 2), D4(: : ). СОСТАВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO0IPLIETE Усовершенствования в машинах для производства конвертов, бумажных пакетов и т.п. или относящиеся к ним. Статьи , ВАЛЬТЕР ПАЛИТЦСО, представитель компании , торгующий под торговой маркой . 67, Gneisenaustraße, SW29, Германия, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , . 67, , ..29, , , . : - Изобретение касается фальцевальных машин для производства конвертов, плоских бумажных пакетов и подобных изделий, в которых фальцовка и склейка боковых и нижних клапанов происходит после подгонки печатного окна, подкладки и т.п. готовых вырезанных заготовок, вытянутых из куча, : закончено. , , ., , , : . В настоящее время в большинстве машин такого типа операции, видимые на виде сверху, следуют друг за другом без изменения направления движения изделий. Чрезмерная длина машины, которую это делает необходимой, не только затрудняет обслуживание, а также контроль за машиной во время работы, но также оказывает неблагоприятное влияние на вес машины. Ситуация становится особенно неловкой, когда на одной и той же машине предполагается также осуществлять склеивание неплотно закрывающегося клапана и сушку проклеенного клапана. , - - -- . , . . Настоящее изобретение преодолевает этот недостаток за счет того, что в машине, работающей со складными карманами и складными ножами, изделия перемещаются вперед таким образом, что направление их движения меняется по меньшей мере один раз на 90° в определенной последовательности следующих друг за другом рабочих операций. Таким образом, весь процесс может быть выполнен на машине, которая на 40 футов меньше, чем раньше, и этому дополнительно способствует тот факт, что в результате изменения направления движения предметов образуется мертвое пространство между предметами, вызванное складыванием предметов. Боковые и нижние створки - можно уменьшить. минимум. Согласно этому изобретению боковые створки заготовок, движущихся в направлении их наибольшей длины, направлены соответственно вперед и назад и складываются поперек направления движения с помощью складных карманов, после чего сразу же складывается нижний створка путем складывания. ножи, причем ролики, используемые в этой операции, инициируют продвижение изделий в направлении 56 их поперечного размера. 90' . 40' , . - . . , , 56 . В машине со свободно закрывающимся клапаном, обеспечивающим клеймение, изделия после завершения клея проходят в вертикальном положении по отношению к направлению движения 60 вокруг контура сушки, расположенного параллельно начальному направлению движения заготовок. Контур устроен так, что предметы с помощью бесконечного конвейера, идущего параллельно каналу горячего воздуха 65, сначала переносятся в направлении, противоположном их первоначальному направлению движения, а затем в том же направлении, пока они не покинут контур. . Это также приводит к компактной конструкции 70 машины, когда загибание свободной закрывающей створки следует с помощью складного ножа, после чего готовые изделия удаляются после 90 изменения направления их движения. 75 Уже существуют машины для изготовления конвертов и бумажных пакетов, которые работают с изменением направления продвижения изделий, но обычно в этих машинах изменение направления происходит только тогда, когда нарезаемые изделия имеют сложенные, а в некоторых случаях и заклеенные боковые клапаны. передаются в сушильное устройство, при этом нижний клапан складывается только для последующего приклеивания, причем эта операция происходит U5 в том же направлении движения, что и направление движения сушильного пути. , , , , 60 . , 65 ' . 70 90, . 75 80 , , , , , U5 . Однако в одной известной машине ряд перекрывающихся заготовок конвертов, у которых боковые и нижние клапаны согнуты и проклеены на 90°, выходят из сушильного устройства и транспортируются в следующую часть машины для дальнейшей обработки. В этом случае изменение направления на 90 происходит, когда частично готовые конверты передаются с конвейера в указанную дальнейшую часть машины, и имеет целью разделение перекрытия, чтобы можно было сложить запечатывающий клапан. производится индивидуально на каждом конверте. , , , 90 . 90 - - , . Таким образом, упомянутые выше изменения направления практически не влияют на пространство, необходимое для различных операций, так что экономия пространства не рассматривается и не достигается. ''-' Несмотря на небольшое требуемое пространство, машина, соответствующая изобретению, должна быть сконструирована так, чтобы все операции происходили практически на одной высоте и на одном уровне. Таким образом, контроль и техническое обслуживание различных частей машины по сравнению с существующими хорошо известными машинами большой длины становятся намного проще. Конструкция также значительно упрощается, при этом можно объединять отдельные группы устройств и монтировать их последовательно. независимо друг от друга. . ' '- ' . , , . , . . Чтобы машина, описанная в настоящем изобретении, могла по выбору работать со свободным закрывающимся клапаном или без него, рекомендуется, чтобы конвейерная лента, следующая за складыванием нижнего клапана, была спроектирована как складной карман с упором, который при желании можно сделать неработоспособен, чтобы в этот момент сделать возможным складывание свободно закрывающегося клапана и подачу предметов к устройству доставки без склеивания упомянутого свободно закрывающегося клапана. , , . . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид сбоку машины для изготовления конвертов, выполненной согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид с торца, соответствующий фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг.1. 1 и 2. Из стопки 1, содержащей заготовки конвертов. Нижнюю заготовку обычным способом втягивают в машину с помощью всасывающей трубы и рифленого втягивающего ролика или т.п. 2 и таким образом (рис. 3), чтобы боковые створки . и были направлены вперед и к сзади, нижний клапан 1B слева и свободно закрывающийся клапан справа. По маршруту, обозначенному пунктирными линиями на рис. 1, заготовка печатается изнутри печатающим устройством 3 и снаружи печатающим устройством 4. При этом заготовку держат в направлении стрелки а (рис. -3). сегмент 5 затем укладывает жевательную резинку для выдачи открытой нижней части. :. 1 , ; . 2 . 1 . 3 . 1 2. 1 . - 2 (. 3) - . , 1B . . 1, 3 4. (. -3). 5 ' . Из этого положения заготовка конверта поступает в складной карман 6, где встречается с упором 7. При дальнейшем воздействии на заготовку конвейерного ролика, работающего совместно с роликом 8, на входе в карман для папок 6 образуется волнистость заготовки, которая захватывается 7 парой роликов 8. 9. при этом происходит складывание боковой створки ', лежащей в задней части заготовки. Теперь заготовка переносится в карман для папок 10, в котором образовавшаяся складка заднего бокового клапана упирается в упор 11. Таким же образом ролики 9, 12 теперь создают складку в боковом клапане , направленном вперед. Дальнейшее движение следует по начальному направлению движения до остановки 8 13. С помощью складного ножа 14 и роликов 15, 16 осуществляется складывание и приклеивание нижнего клапана Б. 6 7. 8 - 6 7 8. 9. ' . 10 11. 9, 12 . 8 13. 14 15, 16 - . Это осуществляется таким образом, что действующий по существу перпендикулярно -складной нож 14 (фиг. 2) ударяет заготовку в том месте, где должен быть сформирован сгиб нижнего клапана , и прижимает ее между роликами 15, 16. которые установлены с возможностью вращения под прямым углом 9 к предшествующим роликам 8, 9, 12. После того, как заготовка проходит между роликами 15, 16, она направляется непосредственно между роликами 16 с помощью направляющего элемента и, таким образом, движется дальше по направляющей 28 к устройству 17 для оклейки 1 для закрывающей створки . Направление, в котором частично формованные изделия теперь транспортируются (стрелка ), таким образом, было изменено на 90 относительно прежнего направления транспортировки 1 (стрелка а), так что они больше не перемещаются в направлении своей длины, а в направлении своей ширины и с застрял нижний клапан спереди и неплотно закрывающийся клапан сзади. После того как с помощью устройства 17 было выполнено заклеивание закрывающего клапана С, одиночно-незавершенные изделия переносятся к упору 18, где они захватываются элементами 19 передающего устройства 20 и переносятся 1 под канал горячего воздуха. 20. - Элементы 19 закреплены на равном расстоянии друг от друга одним концом на конвейерной цепи, которая осуществляет транспортировку изделий через сушильное устройство. 14 (. 2) , 15, 16 9 8, 9, 12. 15, 16, 16, 28 1 17 . ( ) 90 1 ( ) , . - 1 17 - 18 19 20 1 - 20. - 19 - , . Кроме того, они устроены и сконструированы таким образом, что заготовка всегда захватывается между двумя соседними элементами 19 и прочно удерживается во время транспортировки через сушильную установку. - 19 - . Изделия здесь движутся - в верхней части сушильного устройства (стрелка в) параллельно стрелке а и в противоположном направлении, а в нижней части (стрелка г) в том же направлении, что и стрелка а. При этом заклеенная открытая, свободно закрывающаяся створка выступает вбок из элементов 19 передающего устройства 20, чтобы быть заключенной в канал 201 горячего воздуха. - ( ) , ( ) . 19 20, 201. 686,309 боковые створки направлены вперед и назад соответственно, причем указанные боковые створки сложены на 50° поперек направления движения с помощью складных карманов, и за этим следует последовательное складывание нижней створки с помощью складных ножей и роликов, используемых в этой последней операции. инициирование 6 продвижения частично завершенных изделий в направлении их поперечного измерения. 686,309 , 50 , , 6 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:08
: GB686309A-">
: :
686310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.......... 686,310 Подача заявки и подача полной спецификации, август. 10. 1949, т, ,, е №№ 20842/49 и 20843/49. -.......... 686,310 . 10. 1949, , ,, . 20842/49 20843/49. сделан во Франции в августе. 16, 1948. . 16, 1948. Заявление подано во Франции 1 декабря. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована в январе. 21, 1953. . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), -P7cl3c, RP7c20(:), RP7(d2al:f2:), RP8c(6a: :- 2(), -P7cl3c, RP7c20(: ), RP7(d2al: f2: ), RP8c(6a: 13в:18), РП8с20(а:в), РП8с20д(л:3), РП8(д2б2:f2:), РП10с(6а:13в:18), РП10с20(а:в). RPlOc20d(1:3), RP10(:f2), RP10k(7:8), (3:6), RP10tlx. 13c: 18), RP8c20(: ), RP8c20d(: 3), RP8(d2b2: f2: ), RP10c(6a: 13c: 18), RP10c20(: ). RPlOc20d(1: 3), RP10(: f2), RP10k(7: 8), (3: 6), RP10tlx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве пористых материалов или в отношении них , ' . «», юридическое лицо, должным образом организованное в соответствии с французскими законами, по адресу Авеню Хохле, 43, Париж, Департамент Сены, Франция, настоящим заявляет о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: , ' . "... ", , 43, , , , , :- Важнейшими свойствами ячеистых материалов являются, с одной стороны, их легкость, характеризующаяся малым удельным весом, и, с другой стороны, их устойчивость к механическим силам, способным их деформировать, особенно к давлению и изгибу. , , i5 , . Чтобы снизить удельный вес, цель состоит в том, чтобы максимально набухнуть материал за счет расширения газа, содержащегося в его ячейках. Чем пластичнее твердый скелет клеточного материала, тем сильнее набухает этот материал. Следовательно, преимуществом является включение в исходный материал, подлежащий превращению в пористый материал, максимально возможного количества пластифицирующих веществ, причем этот термин здесь обозначает любое вещество, способное, по крайней мере при высоких температурах, оказывать смягчающее или пластифицирующее действие вследствие либо к тому, что это пластификатор, пластификатор. растворитель. разбавитель или а. желатинизатор сам по себе или на то, что он растворим или смешивается с одним из указанных веществ. . , . , - , , , ), . . . . Кроме. добавление такого пластифицирующего вещества может облегчить другие операции, выполняемые при производстве пористых материалов, такие как гелеобразование смесей пластических полимеров. . , . С другой стороны, там, где желательно повысить механическую прочность пористого материала и особенно его твердость и жесткость, целесообразно [Цена 2/8] снизить процентное содержание пластифицирующих 45 веществ, добавляемых в исходную смесь, до минимум, чтобы прочность основных полимеров не могла быть уменьшена указанными пластифицирующими веществами. , , [ 2/8] 45 , . До сих пор одновременное стремление к достижению этих двух свойств (наиболее ценных свойств ячеистых материалов) неизбежно приводило к компромиссу относительно количества добавляемых пластифицирующих веществ. 55 Настоящее изобретение позволяет избежать такого компромисса путем разрушения или уменьшения посредством химического воздействия пластифицирующего эффекта одного или нескольких пластифицирующих веществ, добавленных к материалу после образования клеточного тела. , 50 ( ) . 55 60 . Согласно настоящему изобретению способ повышения механической прочности газорасширенного пористого материала, содержащего пластифицирующий агент, включает формирование указанного ячеистого материала и химическое преобразование по меньшей мере части указанного пластифицирующего агента в соединение с меньшей пластифицирующей способностью. 70 Такое превращение предпочтительно осуществляют посредством химических реакций, полимеризации или сополимеризации. , - 65 . 70 , . Так, в исходную смесь пластифицирующих 75 веществ можно включать, в зависимости от ее характера, одно или несколько органических кислотообразующих веществ, таких как ангидриды органических кислот или кетены, например фталевый, нмалеиновый или уксусный ангидриды, которые являются 80 способны вступать в реакцию с водой с образованием органических кислот, которые в конкретных рассматриваемых композициях обладают незначительной пластифицирующей способностью или вообще не обладают ею. 75 , , - , , , 80 . Альтернативно, в качестве пластифицирующих веществ можно добавлять одно или несколько полимеризующихся веществ. такие как мономерный или низкополимерный стирол или метилметат 2 686,310 акрилат. пластифицирующее действие которого будет уменьшено полимеризацией, причем этот процесс будет осуществляться с помощью ускорителя или катализатора, такого как кислород, предпочтительно после образования пористого материала. , . - 2 686,310 . , : . Вышеупомянутый ингредиент, необходимый для превращения, например, посредством химической реакции или полимеризации, может быть введен извне в клеточные материалы или образован в них. - . желательно с одновременным применением тепла. Учитывая тот факт, что пар легко проникает в большинство пористых материалов, воду предпочтительно вводить снаружи. Что касается других ингредиентов, таких как кислород, то они могут быть введены извне или созданы внутри клеточного материала, причем в последнем случае предпочтительно под действием воды, введенной извне. Подходящий метод состоит во включении в исходные смеси таких пероксидов металлов, как диоксид бария. . , . , , -. . в результате реакции с водой, введенной в подходящий момент, образуется желаемый кислород. Процесс полимеризации и, следовательно, отверждение пористого материала обычно продолжается после прекращения обработки паром. , . . Еще одним преимуществом генерации кислорода в достаточных количествах может быть то, что клеточный материал подвергается дополнительному набуханию. . ПРИМЕР Д 1 гр. поливинилхлорида с молекулярной массой около 500 000 тщательно смешивают с 20 гр. динитрила азоизомасляной кислоты и 20 гр. ангидрида фталевой кислоты (все три мелко измельчены) и 1,5 гр. трикрезил)фосфата. Круглая форма, такая как показанная на фиг. 1-2 наполнен 48 гр. .. 1 . 500,000 20 . - 20 . ( ) 1.5 . ). . 1-2 48 . смеси. . Рисунок представляет собой вертикальное сечение самой формы. обозначение самой формы, изготовленной из стали. крышка из листового алюминия и . . . . На рис. 2 представлен фрагмент формы, на котором подробно показаны канавки и конусность плитки. 2 . Чтобы заполнить форму , ее закрывают. со стальным цилиндром, показанным в вертикальном разрезе на рис. 3, -48 гр. , . .. 3, -48 . вышеуказанной смеси выливают в цилиндрическую выемку и стальной поршень, как показано в вертикальной проекции на фиг. 4 вставлен в него. На этом этапе процесса позиции в Фл. '. 4 . . где , и представляют собой виды по вертикали/в разрезе соответственно самой формы, цилиндра и загрузки смеси, а представляет собой вид по вертикали - поршень ti5. , / , , -, ti5 . Все это помещается в пресс, в котором оно подвергается давлению в 20 тонн до достижения равновесия. Пресс открывают, крышку (цилиндр и поршень сняты 70, а форма, содержащая 48 г смеси, закрывают крышкой ) (см. 20- . , ( 70 48 . ) ( . Я). Затем форму с крышкой кладут между пластинами; гидравлического пресса. () приложено давление в 20 тонн. После этого 76 тарелок Ипэсса нагреваются (так что в течение 10 минут температура смеси поднимается до 1,5°С, при которой она выдерживается в течение 5 минут. Затем все охлаждается до нормальной температуры. 80, т.е. около 20°С. Пресс и форму открывают и заготовку сотового тела извлекают из формы. Последнюю затем нагревают предпочтительно в печи в течение 20 минут в хорошо перемешиваемом воздухе при нормальном давлении 85°С и температуре 15°С. Эта обработка набухает клеточный материал и образует исходное клеточное тело, которое является более мягким и которому дают возможность постоять в течение некоторого времени. 24 часа. 90 Затем исходное клеточное тело помещают в сосуд, такой как тот, что показан на рис. ). ; -. ( 20- . 76 ' ( 10 1,5_ .. 5 . . 80 .. 20 . . 20 85 15 . 24 . 90 . 6 из представленных чертежей, на которых: обозначает круглый сосуд из листовой стали диаметром 545 дюймов и 95 Å. высота 29(/мин. и отдых' на Льве , имеющий ' около 2'50() мин. 6 a1) : 545 95 . 29(/ . ' ' 2'50() . 2
обозначает крышку сосуда из листовой стали, снабженную ручкой. 100 3. дизайн: натягивает проволочную сетку, поддерживаемую угловым железом диаметром около 140 мм. над 1) дном сосуда. . . 100 3. desig_: ., ' 140 . 1) . 4.
обозначает воду, покрывающую дно сосуда до уровня 80 сейн. 10( 5.) обозначает ртутный титлернонмелер, который указывает цвет плитки, при котором проводится обработка. Указанный термометр расположен в крышке легкого сосуда на высоте около 30 см. из центра 1110 то же самое. а нижний конец термометра расположен на отметке 21 0 лин. над поверхностью судна. 80 . 10( 5. . 30 . 1110 . 21JO ,. . f6. обозначает регулируемую горелку. f6. -: . 7. обозначает исходное клеточное тело 115, готовое к лечению. 7. 115 ( . Я, показанный на рисунке сосуд, в вышеуказанных условиях подвергает клеточное тело воздействию температуры 90°С в течение 18 минут. пониженное давление 120 т, охлаждение ( до температуры 14,1 i11 без подачи воздуха при нормальном давлении и перемешивании (1 1d) в течение 24 часов. , - )( 18) : 90( . ! 120 , ( } 14.1lperatlltre i11 'o1ill ;(1 1dllowed 24 . Окончательное клеточное тело — это то, что было получено более трудным, чем первоначальное 125-клеточное тело (. obtain1il , 1hani 125 (. ПРИМЕР 2 2 С помощью фрикционного миксера (. ( (. имеют массу 90 г и 686 310, показанные на фиг. 6 прилагаемого чертежа, способом, описанным выше в 6f5 Примере 1. (: 90 . 686,310 . 6 6f5 1. На рисунке изображен сосуд, и в вышеуказанных условиях клеточное тело подвергается в течение 180 минут воздействию а. температура 80°С. После этого ему дают остыть до нормальной температуры на нормальном воздухе при нормальном давлении и оставляют на 24 часа. - 180 . 80-1- . 70 24 . Таким образом получают конечное клеточное тело, удельный вес которого составляет 44-75 кг/см. В идентичных условиях шарик твердомера Шоппера проникнет всего на 1,35 мм. Таким образом, ячеистый материал значительно улучшается, поскольку его удельный вес значительно снижается, а твердость значительно увеличивается. Через месяц удельный вес остается неизменным, а твердость все еще увеличивается и соответствует проникновению 1,12 мм. 85 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является.- 90 1. Способ повышения механической прочности многоклеточного тела, полученного расширением а. газ внутри пластикового материала, в котором может находиться пластифицирующий агент, добавленный к пластиковому материалу 95 вначале. после образования многоклеточного тела путем химической реакции с веществом, введенным в указанное тело или образовавшимся в нем, в материал со значительно пониженной пластифицирующей способностью.2. 44 75 /.. ' 1.35 . 80 . 1.12 . 85 , .- 90 1. . , 95 . , , 100 .2. Способ по п.1, в котором пластифицирующий агент представляет собой генератор органической кислоты и в котором указанное вещество, преобразующее указанный пластифицирующий агент посредством химической реакции, представляет собой воду. . . 38. Способ по п.2, в котором указанный генератор органической кислоты представляет собой флиталевой, малеиновый или уксусный ангидрид или 110 кетен. 38. 2 , 110 . 4. Способ по п.1, в котором указанный пластификатор представляет собой одно или несколько полимеризующихся веществ, обладающих пластифицирующим действием. из которых разрушается 115 в результате полимеризации в присутствии катализатора и одновременно с образованием многоклеточного тела. 4. 1 , . 115 . 5.
Способ по п.4, в котором указанное одно или несколько полимеризуемых веществ состоят из стирола. или мономер метилметакрилата. 4 120 . . 6.
Способ повышения механической стойкости полижиллярного материала () практически так же, как описано выше. описано. ( ) . . того же поливинилхлорида, 8 гр. метилметакрилата 8 г скипидарного масла, 8 р. диоксида бария, 40 гр. ангидрида политалевой кислоты 25 гр. динитрила азоизомасляной кислоты, причем все твердые вещества из всех вышеперечисленных веществ используются в тонкоизмельченном состоянии. , 8 . 8 , 8 . , 40 . 25 . - , - : . Полученную смесь также мелко измельчают. ,_r . Круглая форма, такая как показанная на рис. 1-2 прилагаемого чертежа наполнены 50 гр. указанной смеси. . 1-2 50 . . Рисунок представляет собой вертикальное сечение самой формы. обозначение самой формы, которая изготовлена. из стали, б листовой алюминий (крышка, а в смесь. . . , (, . На фиг.2 показан фрагмент формы в разрезе, на котором подробно показаны канавки и конус полости. ; 2 . При заполнении формы ее закрывают стальным цилиндром, показанным в вертикальном разрезе на рис. 3, весом 0,50 г. вышеуказанной смеси выливают в цилиндрическую выемку и погружают в нее стальной поршень, как показано на вертикальной проекции 26 на фиг. 4. . 3,.50 . 26 . 4 . На этом этапе процесса положения показаны на рис. 5, где а. и представляют собой вертикальный разрез соответственно самой формы, цилиндра и загрузки смеси, а представляет собой вертикальный вид поршня. . 5 . , . Все помещается в пресс, где оно подвергается давлению в 20 тонн до достижения равновесия. Пресс J5 открыт, цилиндр и поршень удалены, а форма содержит 50 г. смесь закрывается крышкой б) (см. 20- . J5 , 50 . ) ( . 1). Затем форму с крышкой укладывают между пластинами гидравлического пресса и прикладывают давление в 2 тонны. После этого пластины пресса нагревают так, что в течение 10 минут температура смеси повышается до 185°С, при которой ее выдерживают в течение 0,5 минут. Затем все охлаждают до нормальной температуры, т.е. примерно до 20°С. Пресс и форму открывают и зачищают шероховатую часть клеточного тела. Последний затем нагревают предпочтительно в печи в течение 15 минут в хорошо перемешиваемом воздухе при нормальном давлении и температуре от 118 до 120°С. 1). , 2()- . 10 185 ., .5 . , .. 20 . . . 15 118 120 . . В результате обработки клеточный материал разбухнет до исходного тела, плотность которого составляет 54 кг/см. 54 /.. Твердость указанного исходного клеточного тела измеряют твердомером Склоппера; шарик диаметром 10 мм подвергается в течение секунд дополнительной нагрузке в 1000 гр. что заставляет указанный шарик проникать в клеточное тело на 1,56 мм. ' ; 10 1000 . 1.56 . глубокий. . Указанному материалу дают постоять в течение 24 часов, а затем вводят в сосуд в течение 10 часов. 1919) 68C.310 ПИДЖИМЛАК.)ФЕРСЕР И ТЕНСИТ. 24 686,310 1) 10( '. 1919) 68C.310 .) & . --, 8,4. Че; п);иде. Лрудито .L2. --, 8,4. ; );. .L2. т.е.:''.. :' '.. Лимингтон-Спа: Отпечатано для канцелярии Ее Величества курьерской прессой.-19531. : ' , .-19531. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:10
: GB686310A-">
: :
686311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686311A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве целлюлозы и производных целлюлозы Мы, , британская компания, расположенная по адресу , 22/23, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству из лигноцеллюлозных материалов целлюлозы, подходящей для превращения в производные целлюлозы. , , , , 22/23, , , .1, , , , : . Согласно настоящему изобретению целлюлозу получают путем нагревания лигноцеллюлозного материала с гомогенной смесью соединения (кроме хлорированной низшей жирной кислоты), содержащего алифатически связанный галоген, а также кислород или серу, и органического разбавителя указанного соединения. ( ) , . Для краткости соединение, содержащее алифатически связанный галоген, будет называться «галогенированным соединением». " . «Слово «разбавитель» используется, не подразумевая ничего относительно нормальной температуры плавления галогенированного соединения. " " " . В качестве галогенированного соединения мы предпочитаем использовать соединение формулы ...R1, где представляет собой хлор или бром, представляет собой кислород или серу, представляет собой углеводородный радикал, такой что связь - имеет алифатическую природу, а R1 представляет собой водород, одновалентный углеводород. , двухвалентный углеводород, связанный второй валентностью с или ацилом. Более конкретно, предпочтительно использовать хлоргидрины (т.е. соединения, содержащие один или несколько алифатически связанных атомов хлора и одну или несколько алифатически связанных гидроксильных групп) и хлорированные меркаптаны, особенно такие, которые содержат 2 или 3 атома углерода в молекуле; сложные эфиры этих хлоргидринов, особенно с низшими жирными кислотами; простые и тиоэфиры, полученные из этих хлоргидринов и меркаптанов, особенно низшие алкиловые и хлорированные низшие алкиловые эфиры и тиоэфиры; хлорированные эпоксиды; и хлорированные насыщенные и ненасыщенные циклические эфиры и тиоэфиры. (В настоящем описании термин «низшая жирная кислота» используется для обозначения жирных кислот, содержащих 2-4 атома углерода в молекуле, а термин «низший алкил» - для обозначения алкильных групп, содержащих 1-4 атома углерода). ...R1, , , - , R1 , , , . , (.., 0 ) , 2 3 ; , ; , ; ; . ( " " 2-4 , " " @ 1-4 ). При желании можно использовать и соответствующие соединения брома, но они, конечно, гораздо дороже. . Галогенированные соединения лучше всего использовать разбавленными низшими жирными кислотами, особенно уксусной кислотой. Однако можно использовать и другие разбавители, например ароматические или другие углеводороды, свободные от олефиновой или ацетиленовой ненасыщенности, обычно жидкие нитро- и галогенароматические углеводороды, а также кипящие эфиры жирных кислот. при температуре выше 110°С. (Вещества, которые сами по себе обладают делигнифицирующим эффектом, сравнимым с эффектом галогенированных соединений настоящего изобретения, не включены в термин «разбавители»). Можно использовать более летучие разбавители, такие как этилацетат, ацетон или хлороформ, но это менее удобно и полезно. Наилучшие результаты можно получить при использовании низших жирных кислот, особенно уксусной кислоты, или, если по какой-либо причине желательно не использовать кислоту, при использовании углеводородов, таких как этилбензол и ксилолы. Доля разбавителя может составлять примерно от 15% до 65% и особенно примерно от 25% до 45% от веса смеси. , : , , - , 110 . ( " "). , , . , , , , . - 15% 65% - 25% 45% . Предпочтительно галогенатные соединения используются по существу в отсутствие минеральных кислот и воды. . Обычно галогенированное соединение и разбавитель образуют одну жидкую фазу при всех температурах между комнатной температурой (скажем, около 15°С) и температурой обработки, но это не является существенным для работы изобретения. . ( 15 .) , . Примерами смесей, которые дают особенно хорошие результаты (превосходящие в некоторых отношениях даже те, которые получены с использованием хлоруксусной кислоты и уксусной кислоты или ксилрила в виде десорбированного - в Спецификации № 679833), являются смеси этилен-хлоргидрина 2. - хлор-этилацетат (этиленхлоргидринацетат) или эпихлоргидрин с низшими жирными кислотами, особенно с уксусной кислотой, или с ксилолами или другими углеводородами с аналогичной температурой кипения. Другими галогенированными соединениями, которые можно с пользой использовать, предпочтительно разбавив низшими жирными кислотами, являются 1- и 2-глицеринхлоргидрины, 1-хлор-2-гидроксипропан и 1-гидрокси-2,3-дихлорпропан; метиловый, этиловый и 2-хлорэтиловый эфиры этих хлоргидринов; 2-хлорэтилмеркаптан и 2-хлорэтилметилсульфид; 2-хлорфуран (который, однако, предполагает использование давления из-за его относительно низкой температуры кипения), 2,3-дихлор-1,4-диоксан и 2-хлортиофен. ( - :' - --^ ~ . 679,833) , 2 - - ( ), , , , . , , , , 1 2- , 1--2hydroxy-, 1--2,3- ; , , 2 ; 2- 2- , ; 2-- ( - ), 2,3--1,4-, 2--. Обработка требует использования довольно высоких температур, в частности температур выше примерно 110°С, если необходимо получить целлюлозу удовлетворительной чистоты в разумные сроки. Обычно предпочтительными являются температуры примерно от 120 до 150°С и особенно примерно от 120 до 140°С. Температуры выше примерно 160°С иногда могут вызывать нежелательное разложение или другие реакции или побеление целлюлозы, и их лучше избегать. , 110 ., . 120 . 150 . 120 . 140 . . , 160 . , , . Количество смеси галогенированного соединения и разбавителя предпочтительно превышает 3-кратный и особенно более 5-кратный сухой вес лигноцеллюлозного материала. 3 5 . Предпочтительный способ реализации изобретения на практике состоит в использовании смеси галогенированного соединения и разбавителя, которая кипит при температуре в диапазоне, при котором желательно осуществлять процесс, и кипячении лигноцеллюлозного материала со смесью при условия рефлюкса. Однако при желании можно использовать и другие методы, например, нагревание в условиях постоянного объема. При температурах около 120-150°С обработка обычно занимает около 1-5 часов, частично в зависимости от природы обрабатываемой древесины. , , . , .., , . 120 150 . 1-5 , . Когда лигноцеллюлозный материал обработан смесью галогенированного соединения и разбавителя в течение необходимого времени, смесь можно отфильтровать или декантировать, а целлюлозу быстро слить настолько полностью, насколько это практически возможно, а затем промыть, предпочтительно либо дополнительными количествами разбавитель или более летучий растворитель для галогенированного соединения, например (в большинстве случаев) ацетон. Например, если использовалась смесь этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата с уксусной кислотой или ксилолом, целлюлозу можно промывать дополнительными количествами горячей или холодной ледяной уксусной кислоты или ксилола (в зависимости от обстоятельств) до тех пор, пока в целлюлозе остается мало или совсем не остается этилена, хлоргидрина или 2-хлорэтилацетата, после чего целлюлозу следует промыть от кислоты, например водой, или от ксилола летучим органическим растворителем, например ацетоном, спиртом, изопропилом. эфир или низкокипящая углеводородная фракция, состоящая из гексанов с низшими углеводородами или без них. , , , ( ) . , 2-- , ( ) 2-- , , .., , , .., , , . С другой стороны, особенно, но не только, когда в качестве разбавителя использовался ксилол или сложный эфир, целлюлозу после слива можно промывать ацетоном до тех пор, пока она не освободится от этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата и разбавитель, после чего при желании его можно освободить от ацетона нагреванием в токе воздуха. , , , , 2-- , . После промывки целлюлозу при желании можно подвергнуть отбеливанию, например, гипохлоритом или хлоритом натрия, и/или любой другой желательной очистительной обработке, например, обработке щелочью. В частности, отбеленная или неотбеленная целлюлоза, которая уже имеет достаточно высокую степень чистоты, может быть обработана теплым раствором едкого натра концентрацией от 15% до 22%, как описано в ТУ 640490 и 679832, или неотбеленной целлюлозой. Целлюлозу можно подвергнуть одной из других очистительных обработок, указанных в Спецификации № 640,490. (Концентрации щелочи, указанные в данной спецификации, выражаются в граммах щелочи на 100 эк. , , .., , / , . , , , 15% 22% . 640,490 679,832, . 640,490. ( 100 .. раствора). ). Галогенированное соединение и разбавитель можно выделить любым подходящим способом. . Например, фильтрат, полученный после основной очистки, предпочтительно вместе с первыми промывными водами; может быть разбавлен довольно высокой пропорцией спирта или воды, предпочтительно при комнатной температуре или ниже, чтобы осадить лигнин; осадок затем можно отфильтровать или отделить другим способом, после чего галогенированное соединение и разбавитель можно концентрировать. с другой стороны, галогенированное соединение и разбавитель могут быть перегнаны непосредственно из фильтрата и первых промывок, оставляя лигнин в неизмененном виде. остаток. Более поздние промывные растворы содержат мало или вообще не содержат лигнина или галогенированных соединений и могут быть обработаны. восстановиться. разбавитель любым желаемым способом. Т-галогенированное соединение и разбавитель можно использовать при обработке дополнительных количеств лигноцеллюлозного материала. , , ; , , ; , ' ' ' . , , . . , . . -. -- . Однако не всегда необходимо восстанавливать компоненты смеси в очищенном виде после каждого нин; действительно, вполне возможно повторно использовать отделенную жидкую смесь один или несколько раз, предпочтительно после корректировки концентраций ее компонентов, при условии, что в первый раз было использовано достаточное количество. Когда используют смесь хлоргидрина и низшей жирной кислоты, определенное количество хлоргидрина обычно этерифицируется кислотой, но это, как правило, не умаляет ценности смеси; при корректировке концентрации такой смеси для повторного использования хлоргидрин и сложный эфир можно рассматривать как эквиваленты, а концентрацию кислоты восстанавливать до исходного значения. При желании после каждого прогона часть смеси, скажем, 1/4 или 1/3, может быть отделена, лигнин осажден, а компоненты извлечены, в то время как остальная часть смеси снова используется после подачи. примерно до его исходного объема и состава путем добавления свежего или восстановленного галогенированного соединения и разбавителя. , , ; , , , . , , , , ; -, . , , , 1/4 1/3, , , , . Хотя новый процесс применим к различным типам лигноцеллюлозного материала, в том числе к соломе зерновых и остаткам других однолетних растений, он особенно полезен, и его преимущества наиболее очевидны при обработке древесины, включая как хвойные, так и лиственные породы». например, ель, лиственница, сосна, пихта, тополь, бук и эвкалипт. Обнаружено, что выходы полученной целлюлозы значительно выше, например, примерно на 0,13-20% в зависимости от типа обработанной древесины, чем выше. получают при варке целлюлозы обычным щелочным способом, таким как содовый или сульфатный процесс, после предварительного гидролиза при нагревании с очень разбавленной минеральной кислотой; при этом качество полученной целлюлозы, определяемое содержанием в ней альфа-целлюлозы и пентозана, а также прозрачностью и вязкостью полученного из нее ацетата целлюлозы, во многих случаях также выше. , , , ~ , ' , , , , , . , .., .13% - 20% , . ; , , - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. К эвкалиптовой крошке добавляли в 6 раз больше ее веса смеси равных частей по массе этиленхлоргидрина и ледяной уксусной кислоты и смесь кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа. Затем смесь отфильтровывали от полученной целлюлозы, целлюлозу тщательно сливали, после чего ее промывали, отбеливали в два этапа, снова промывали и дополнительно обрабатывали 18%-ной щелочью ва-рнца для снижения содержания в ней пентозана. 6 , 1 . , , , , , - 18% . Очищенная целлюлоза имела содержание альфа-целлюлозы более 98% и при ацетилировании давала ацетат целлюлозы хорошей прозрачности и вязкости. Выход очищенной целлюлозы был значительно выше, чем можно было получить из той же древесины содовым способом после предварительного гидролиза при нагревании с 1%-ным водным раствором соляной кислоты, что давало продукту тот же процесс очистки. 98% . 1% , ' . Фильтрат, полученный в конце обработки древесины, к которому добавлялись промывные воды уксусной кислоты, либо смешивался с водой для осаждения лигнина, либо обрабатывался для извлечения этиленхлоргидрина, уксусной кислоты и 2-хлорэтилацетата. образующийся в процессе обработки или повторно используемый для дальнейшей обработки древесины после доведения его состава до исходного значения 50%; водные промывные воды обрабатывали экстракцией растворителем для извлечения содержащейся в них уксусной кислоты. - , , - , , 2 - , - 50%; . ПРИМЕР 2. 2. Сосновую щепу обрабатывали по методике, описанной в примере 1, за исключением того, что обработка смесью этиленхлоргидрина и уксусной кислоты требовала 1 часа. 1, 1 . ПРИМЕР 3. 3. Эвкалиптовую стружку кипятили с 6-кратной ее массой смесью равных по массе частей эпихлоргидрина и уксусной кислоты в течение 3 часов; реакция протекала несколько медленнее, чем при использовании смеси этиленхлоргидрина и уксусной кислоты из примера 1, но ее можно было ускорить, работая при несколько более высокой температуре и умеренном давлении или используя более высокую долю эпихлоргидрина, например 75 %. 6 3 ; / 1 , , , 75%. Полученную целлюлозу очищали, как описано в примере 1. 1. ПРИМЕР 4. 4. Эвкалиптовую стружку кипятили с 6-кратной ее массой смесью 75 мас. частей эпихлоргидрина и 25 мас. частей ксилола в течение примерно 2 часов и полученную целлюлозу очищали, как описано в примере 1. 6 75 25 2 , 1. ПРИМЕР 5. 5. Повторяли процесс примера 1, за исключением того, что этиленхлоргидрин заменяли равным по весу 2-хлорэтилацетатом. Был получен аналогичный продукт. 1 , 2- . . Целлюлоза, полученная способом по изобретению, с последующей, если желательно, одной или несколькими стадиями очистки, может быть превращена в сложные и простые эфиры целлюлозы обычными методами. Например, его можно использовать в производстве ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, пропионата ацетата целлюлозы, ацетата бутирата целлюлозы, ацетата стеарата целлюлозы, водорастворимой метилцеллюлозы и натрийкарбоксиметилцеллюлозы, а также растворимой в органических растворителях этилцеллюлозы и бензила. целлюлоза. . , , , , , , - , - . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства целлюлозы из лигноцеллюлозного материала, включающий нагревание материала с гомогенной смесью галогенированного соединения (кроме хлорированной низшей жирной кислоты), содержащего алифатически связанный галоген, а также кислород или серу, и органического разбавителя. для галогенированного соединения. : 1. - , ( ) , . 2.
Способ производства целлюлозы из лигноцеллюлозного материала, включающий нагревание материала с гомогенной смесью галогенированного соединения формулы ....1 (где представляет собой хлор или бром, представляет собой кислород или серу, представляет собой углеводородный радикал, такой что связь - имеет алифатическую природу, а R1 представляет собой водород, одновалентный углеводород, двухвалентный углеводород, связанный второй валентностью с , или ацил), и органический разбавитель для галогенированного соединения. - , ....1 ( , , - , R1 , - , - , ), . 3.
Способ по п. 1, где галогенированное соединение представляет собой хлоргидрин, хлорированный меркаптан, эфир низшей жирной кислоты и хлоргидрина, низший алкил или хлорированный низший алкиловый эфир, полученный из хлоргидрина, низший алкилтиоэфир, полученный из хлорированного меркаптана, хлорированный эпоксид или хлорированный насыщенный или ненасыщенный циклический эфир или тиоэфир. 1, , , , , , , . 4.
Способ по п.1, где галогенсодержащее соединение представляет собой этиленхлоргидрин или 2-хлорэтилацетат. 1, 2-- . 5.
Способ по п.1, в котором галогенированное соединение представляет собой эпихлоргидрин или глицеринхлоргидрин, или сложный эфир низших жирных кислот глицеринхлоргидрина. 1, , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором разбавителем является уксусная кислота или другая низшая жирная кислота. . 7.
Способ по любому из пп.1-5, в котором разбавителем является ксилол, этилбензол или другой углеводород, не содержащий олефиновой и ацетиленовой ненасыщенности, или смесь двух или более таких углеводородов. 1-5, , -, , . 8.
Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что разбавитель представляет собой обычно жидкий хлор- или нитроароматический углеводород или сложный эфир жирной кислоты, кипящий при температуре выше 110°С. 1-5, - - , 110 . 9.
Способ по п.1, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают со смесью этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата и уксусной кислоты. 1, - 2-- . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения; при этом смесь по существу безводна. ; . 11.
Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что смесь по существу не содержит минеральных кислот. , . 12.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают вместе со смесью до температуры выше 1100°С. - - 1100 . 13.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают вместе со смесью до температуры от 120°С до 150°С. , 120 . 150 . 14.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смесь содержит 35-85% по массе галогенированного соединения. , 35%-85% . 15.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полученную целлюлозу быстро по существу освобождают от галогенированного соединения путем промывания дополнительными количествами разбавителя. , . 16.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полученную целлюлозу дополнительно очищают посредством одной или более операций отбеливания и/или одной или более обработок щелочью. , / . 17.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обработку смесью галогенированного соединения и разбавителя применяют
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686308A
[]
-, -, -:, _. -, -, -:, _. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 6 июня 1950 г. : 6, 1950. Дата подачи заявления: 13 июня 1949 г. № 15632/49. : 13, 1949. . 15632/49. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке:-Олас 95, Б(2ч:4в). :- 95, (2h: 4c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные с лакировкой статоров или динамоэлектрических машин. o2 2or . Мы, ( ), , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейла, Гринфорда, Мидлсекса, и ЧАРЛЗ ГЕНРИ ХАНДС, британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к лакированию обмоток в статорах динамоэлектрических машин путем пропитки их изоляционный лак. , ( ),, , , , , , , ' , , , , : . Раньше наиболее распространенным методом было погружение всего статора в изолирующий лак, но это приводило к тому, что наружная периферия и концы статора покрывались лаком, и во многих случаях требовалась значительная работа для последующей обработки. снятие этого лака. - , -- - . Согласно настоящему изобретению статор устанавливают так, чтобы его ось была вертикальной, и изолирующий лак стекает на верхний край обмоток и стекает по ним через пазы в корпусе статора. Лак может вытекать из кольцевого трубопровода, имеющего ряд отверстий, расположенных по его окружности, для подачи лака в несколько точек, расположенных по окружности статора. . . - - . В любом случае конструкция такова, что лак течет по обмоткам через пазы в корпусе статора, не стекая наружу или внутрь корпуса статора и предпочтительно не загрязняя концы корпуса статора. , . Устройство может содержать опору для поддержки статора с его вертикальной осью и канал, сообщающийся с источником изолирующего лака и имеющий в нем ряд отверстий, расположенных так, чтобы лак попадал на верхние края обмоток, чтобы он затем проведите по ним, причем опора должна быть такой, чтобы излишки лака могли стекать с нижней части обмоток, не загрязняя внешнюю поверхность корпуса статора. , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, с частичным разрезом, оборудования для лакирования статора; и Фигура 2 представляет собой план устройства, показанного на Фигуре 1. , , : 1 - , , ; 2 1. В этой конструкции устройство содержит основание 10, на котором установлена цилиндрическая оправка 11, предназначенная для поддержки статора 12 электродвигателя с вертикальной осью. Тоннель статора легко надевается на оправку, а статор опирается на подкладки 13, закрепленные на основании. , 10 11 12 . , 13 . Над статором, когда он установлен на основании, находится кольцевой трубопровод 14, образованный трубкой, изогнутой в круглую форму. Патрубок 15 подсоединен диаметрально поперек трубопровода 14 и снабжает его лаком самотеком из вертикального питающего патрубка 16, соединенного с расходным баком выше уровня трубопровода 14. Трубопровод 14 имеет отверстия или прорези, расположенные соответствующим образом по его периферии и расположенные так, чтобы направлять струи или триколды лака на обмотки 17 статора чуть выше верхнего края канала туннеля статора, как указано стрелками 18. Лак может перетечь через обмотки в пазах статора к нижней части катушек. Затем статор можно перевернуть и повторить метод, чтобы пропитать оставшиеся части обмоток лаком. Лоток или резервуар 19, расположенный под основанием 10, служит для сбора лака, который капает со статора 12 и проходит через перфорационные отверстия (не показаны) в основании 10. Оправка 11 служит для правильного расположения туннеля статора относительно лакораспределительного канала 14 686,308 F_ 686,308 и для защиты внутренней поверхности туннеля от излишков лака. , , 14 . 15 14 16 14. 14 17 , 18. . . 19 10 12 ( ) 10. 11 686,308 F_ 686,308 14 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается вариантом осуществления, описанным в качестве примера. Таким образом, лак может подаваться либо под действием силы тяжести в течение заданного времени, либо под давлением, либо с помощью насоса принудительного действия, подающего заданное количество при каждом ходе. Опять же, канал подачи лака не обязательно должен быть неподвижным, он может заканчиваться соплом, которое выполнено с возможностью вращения или колебаний вокруг оси для распределения лака желаемым образом. В этом случае может быть достаточно обеспечить одно сопло, совершающее полный оборот или несколько оборотов, или, альтернативно, может быть предусмотрено несколько сопел. В случае статора с прорезями, как правило, предпочтительнее распределять лак равномерно по окружности, но в случае статора, имеющего выступающие полюса, может быть желательно распределить лак неравномерно, например, только по частям статора. окружность. . , . , - . , . , - -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:08
: GB686308A-">
: :
686309-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,309 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июля 1949 г. 686,309 5, 1949. № 17789/49. . 17789/49. Заявление подано в Германии 14 мая 1949 года. 14, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. , 21,1953. Индекс при приемке: -Класс 94(), D2a(1:2), D4(::). :- 94(), D2a(1: 2), D4(: : ). СОСТАВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO0IPLIETE Усовершенствования в машинах для производства конвертов, бумажных пакетов и т.п. или относящиеся к ним. Статьи , ВАЛЬТЕР ПАЛИТЦСО, представитель компании , торгующий под торговой маркой . 67, Gneisenaustraße, SW29, Германия, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , . 67, , ..29, , , . : - Изобретение касается фальцевальных машин для производства конвертов, плоских бумажных пакетов и подобных изделий, в которых фальцовка и склейка боковых и нижних клапанов происходит после подгонки печатного окна, подкладки и т.п. готовых вырезанных заготовок, вытянутых из куча, : закончено. , , ., , , : . В настоящее время в большинстве машин такого типа операции, видимые на виде сверху, следуют друг за другом без изменения направления движения изделий. Чрезмерная длина машины, которую это делает необходимой, не только затрудняет обслуживание, а также контроль за машиной во время работы, но также оказывает неблагоприятное влияние на вес машины. Ситуация становится особенно неловкой, когда на одной и той же машине предполагается также осуществлять склеивание неплотно закрывающегося клапана и сушку проклеенного клапана. , - - -- . , . . Настоящее изобретение преодолевает этот недостаток за счет того, что в машине, работающей со складными карманами и складными ножами, изделия перемещаются вперед таким образом, что направление их движения меняется по меньшей мере один раз на 90° в определенной последовательности следующих друг за другом рабочих операций. Таким образом, весь процесс может быть выполнен на машине, которая на 40 футов меньше, чем раньше, и этому дополнительно способствует тот факт, что в результате изменения направления движения предметов образуется мертвое пространство между предметами, вызванное складыванием предметов. Боковые и нижние створки - можно уменьшить. минимум. Согласно этому изобретению боковые створки заготовок, движущихся в направлении их наибольшей длины, направлены соответственно вперед и назад и складываются поперек направления движения с помощью складных карманов, после чего сразу же складывается нижний створка путем складывания. ножи, причем ролики, используемые в этой операции, инициируют продвижение изделий в направлении 56 их поперечного размера. 90' . 40' , . - . . , , 56 . В машине со свободно закрывающимся клапаном, обеспечивающим клеймение, изделия после завершения клея проходят в вертикальном положении по отношению к направлению движения 60 вокруг контура сушки, расположенного параллельно начальному направлению движения заготовок. Контур устроен так, что предметы с помощью бесконечного конвейера, идущего параллельно каналу горячего воздуха 65, сначала переносятся в направлении, противоположном их первоначальному направлению движения, а затем в том же направлении, пока они не покинут контур. . Это также приводит к компактной конструкции 70 машины, когда загибание свободной закрывающей створки следует с помощью складного ножа, после чего готовые изделия удаляются после 90 изменения направления их движения. 75 Уже существуют машины для изготовления конвертов и бумажных пакетов, которые работают с изменением направления продвижения изделий, но обычно в этих машинах изменение направления происходит только тогда, когда нарезаемые изделия имеют сложенные, а в некоторых случаях и заклеенные боковые клапаны. передаются в сушильное устройство, при этом нижний клапан складывается только для последующего приклеивания, причем эта операция происходит U5 в том же направлении движения, что и направление движения сушильного пути. , , , , 60 . , 65 ' . 70 90, . 75 80 , , , , , U5 . Однако в одной известной машине ряд перекрывающихся заготовок конвертов, у которых боковые и нижние клапаны согнуты и проклеены на 90°, выходят из сушильного устройства и транспортируются в следующую часть машины для дальнейшей обработки. В этом случае изменение направления на 90 происходит, когда частично готовые конверты передаются с конвейера в указанную дальнейшую часть машины, и имеет целью разделение перекрытия, чтобы можно было сложить запечатывающий клапан. производится индивидуально на каждом конверте. , , , 90 . 90 - - , . Таким образом, упомянутые выше изменения направления практически не влияют на пространство, необходимое для различных операций, так что экономия пространства не рассматривается и не достигается. ''-' Несмотря на небольшое требуемое пространство, машина, соответствующая изобретению, должна быть сконструирована так, чтобы все операции происходили практически на одной высоте и на одном уровне. Таким образом, контроль и техническое обслуживание различных частей машины по сравнению с существующими хорошо известными машинами большой длины становятся намного проще. Конструкция также значительно упрощается, при этом можно объединять отдельные группы устройств и монтировать их последовательно. независимо друг от друга. . ' '- ' . , , . , . . Чтобы машина, описанная в настоящем изобретении, могла по выбору работать со свободным закрывающимся клапаном или без него, рекомендуется, чтобы конвейерная лента, следующая за складыванием нижнего клапана, была спроектирована как складной карман с упором, который при желании можно сделать неработоспособен, чтобы в этот момент сделать возможным складывание свободно закрывающегося клапана и подачу предметов к устройству доставки без склеивания упомянутого свободно закрывающегося клапана. , , . . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид сбоку машины для изготовления конвертов, выполненной согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид с торца, соответствующий фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг.1. 1 и 2. Из стопки 1, содержащей заготовки конвертов. Нижнюю заготовку обычным способом втягивают в машину с помощью всасывающей трубы и рифленого втягивающего ролика или т.п. 2 и таким образом (рис. 3), чтобы боковые створки . и были направлены вперед и к сзади, нижний клапан 1B слева и свободно закрывающийся клапан справа. По маршруту, обозначенному пунктирными линиями на рис. 1, заготовка печатается изнутри печатающим устройством 3 и снаружи печатающим устройством 4. При этом заготовку держат в направлении стрелки а (рис. -3). сегмент 5 затем укладывает жевательную резинку для выдачи открытой нижней части. :. 1 , ; . 2 . 1 . 3 . 1 2. 1 . - 2 (. 3) - . , 1B . . 1, 3 4. (. -3). 5 ' . Из этого положения заготовка конверта поступает в складной карман 6, где встречается с упором 7. При дальнейшем воздействии на заготовку конвейерного ролика, работающего совместно с роликом 8, на входе в карман для папок 6 образуется волнистость заготовки, которая захватывается 7 парой роликов 8. 9. при этом происходит складывание боковой створки ', лежащей в задней части заготовки. Теперь заготовка переносится в карман для папок 10, в котором образовавшаяся складка заднего бокового клапана упирается в упор 11. Таким же образом ролики 9, 12 теперь создают складку в боковом клапане , направленном вперед. Дальнейшее движение следует по начальному направлению движения до остановки 8 13. С помощью складного ножа 14 и роликов 15, 16 осуществляется складывание и приклеивание нижнего клапана Б. 6 7. 8 - 6 7 8. 9. ' . 10 11. 9, 12 . 8 13. 14 15, 16 - . Это осуществляется таким образом, что действующий по существу перпендикулярно -складной нож 14 (фиг. 2) ударяет заготовку в том месте, где должен быть сформирован сгиб нижнего клапана , и прижимает ее между роликами 15, 16. которые установлены с возможностью вращения под прямым углом 9 к предшествующим роликам 8, 9, 12. После того, как заготовка проходит между роликами 15, 16, она направляется непосредственно между роликами 16 с помощью направляющего элемента и, таким образом, движется дальше по направляющей 28 к устройству 17 для оклейки 1 для закрывающей створки . Направление, в котором частично формованные изделия теперь транспортируются (стрелка ), таким образом, было изменено на 90 относительно прежнего направления транспортировки 1 (стрелка а), так что они больше не перемещаются в направлении своей длины, а в направлении своей ширины и с застрял нижний клапан спереди и неплотно закрывающийся клапан сзади. После того как с помощью устройства 17 было выполнено заклеивание закрывающего клапана С, одиночно-незавершенные изделия переносятся к упору 18, где они захватываются элементами 19 передающего устройства 20 и переносятся 1 под канал горячего воздуха. 20. - Элементы 19 закреплены на равном расстоянии друг от друга одним концом на конвейерной цепи, которая осуществляет транспортировку изделий через сушильное устройство. 14 (. 2) , 15, 16 9 8, 9, 12. 15, 16, 16, 28 1 17 . ( ) 90 1 ( ) , . - 1 17 - 18 19 20 1 - 20. - 19 - , . Кроме того, они устроены и сконструированы таким образом, что заготовка всегда захватывается между двумя соседними элементами 19 и прочно удерживается во время транспортировки через сушильную установку. - 19 - . Изделия здесь движутся - в верхней части сушильного устройства (стрелка в) параллельно стрелке а и в противоположном направлении, а в нижней части (стрелка г) в том же направлении, что и стрелка а. При этом заклеенная открытая, свободно закрывающаяся створка выступает вбок из элементов 19 передающего устройства 20, чтобы быть заключенной в канал 201 горячего воздуха. - ( ) , ( ) . 19 20, 201. 686,309 боковые створки направлены вперед и назад соответственно, причем указанные боковые створки сложены на 50° поперек направления движения с помощью складных карманов, и за этим следует последовательное складывание нижней створки с помощью складных ножей и роликов, используемых в этой последней операции. инициирование 6 продвижения частично завершенных изделий в направлении их поперечного измерения. 686,309 , 50 , , 6 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:08
: GB686309A-">
: :
686310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.......... 686,310 Подача заявки и подача полной спецификации, август. 10. 1949, т, ,, е №№ 20842/49 и 20843/49. -.......... 686,310 . 10. 1949, , ,, . 20842/49 20843/49. сделан во Франции в августе. 16, 1948. . 16, 1948. Заявление подано во Франции 1 декабря. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована в январе. 21, 1953. . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), -P7cl3c, RP7c20(:), RP7(d2al:f2:), RP8c(6a: :- 2(), -P7cl3c, RP7c20(: ), RP7(d2al: f2: ), RP8c(6a: 13в:18), РП8с20(а:в), РП8с20д(л:3), РП8(д2б2:f2:), РП10с(6а:13в:18), РП10с20(а:в). RPlOc20d(1:3), RP10(:f2), RP10k(7:8), (3:6), RP10tlx. 13c: 18), RP8c20(: ), RP8c20d(: 3), RP8(d2b2: f2: ), RP10c(6a: 13c: 18), RP10c20(: ). RPlOc20d(1: 3), RP10(: f2), RP10k(7: 8), (3: 6), RP10tlx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве пористых материалов или в отношении них , ' . «», юридическое лицо, должным образом организованное в соответствии с французскими законами, по адресу Авеню Хохле, 43, Париж, Департамент Сены, Франция, настоящим заявляет о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: , ' . "... ", , 43, , , , , :- Важнейшими свойствами ячеистых материалов являются, с одной стороны, их легкость, характеризующаяся малым удельным весом, и, с другой стороны, их устойчивость к механическим силам, способным их деформировать, особенно к давлению и изгибу. , , i5 , . Чтобы снизить удельный вес, цель состоит в том, чтобы максимально набухнуть материал за счет расширения газа, содержащегося в его ячейках. Чем пластичнее твердый скелет клеточного материала, тем сильнее набухает этот материал. Следовательно, преимуществом является включение в исходный материал, подлежащий превращению в пористый материал, максимально возможного количества пластифицирующих веществ, причем этот термин здесь обозначает любое вещество, способное, по крайней мере при высоких температурах, оказывать смягчающее или пластифицирующее действие вследствие либо к тому, что это пластификатор, пластификатор. растворитель. разбавитель или а. желатинизатор сам по себе или на то, что он растворим или смешивается с одним из указанных веществ. . , . , - , , , ), . . . . Кроме. добавление такого пластифицирующего вещества может облегчить другие операции, выполняемые при производстве пористых материалов, такие как гелеобразование смесей пластических полимеров. . , . С другой стороны, там, где желательно повысить механическую прочность пористого материала и особенно его твердость и жесткость, целесообразно [Цена 2/8] снизить процентное содержание пластифицирующих 45 веществ, добавляемых в исходную смесь, до минимум, чтобы прочность основных полимеров не могла быть уменьшена указанными пластифицирующими веществами. , , [ 2/8] 45 , . До сих пор одновременное стремление к достижению этих двух свойств (наиболее ценных свойств ячеистых материалов) неизбежно приводило к компромиссу относительно количества добавляемых пластифицирующих веществ. 55 Настоящее изобретение позволяет избежать такого компромисса путем разрушения или уменьшения посредством химического воздействия пластифицирующего эффекта одного или нескольких пластифицирующих веществ, добавленных к материалу после образования клеточного тела. , 50 ( ) . 55 60 . Согласно настоящему изобретению способ повышения механической прочности газорасширенного пористого материала, содержащего пластифицирующий агент, включает формирование указанного ячеистого материала и химическое преобразование по меньшей мере части указанного пластифицирующего агента в соединение с меньшей пластифицирующей способностью. 70 Такое превращение предпочтительно осуществляют посредством химических реакций, полимеризации или сополимеризации. , - 65 . 70 , . Так, в исходную смесь пластифицирующих 75 веществ можно включать, в зависимости от ее характера, одно или несколько органических кислотообразующих веществ, таких как ангидриды органических кислот или кетены, например фталевый, нмалеиновый или уксусный ангидриды, которые являются 80 способны вступать в реакцию с водой с образованием органических кислот, которые в конкретных рассматриваемых композициях обладают незначительной пластифицирующей способностью или вообще не обладают ею. 75 , , - , , , 80 . Альтернативно, в качестве пластифицирующих веществ можно добавлять одно или несколько полимеризующихся веществ. такие как мономерный или низкополимерный стирол или метилметат 2 686,310 акрилат. пластифицирующее действие которого будет уменьшено полимеризацией, причем этот процесс будет осуществляться с помощью ускорителя или катализатора, такого как кислород, предпочтительно после образования пористого материала. , . - 2 686,310 . , : . Вышеупомянутый ингредиент, необходимый для превращения, например, посредством химической реакции или полимеризации, может быть введен извне в клеточные материалы или образован в них. - . желательно с одновременным применением тепла. Учитывая тот факт, что пар легко проникает в большинство пористых материалов, воду предпочтительно вводить снаружи. Что касается других ингредиентов, таких как кислород, то они могут быть введены извне или созданы внутри клеточного материала, причем в последнем случае предпочтительно под действием воды, введенной извне. Подходящий метод состоит во включении в исходные смеси таких пероксидов металлов, как диоксид бария. . , . , , -. . в результате реакции с водой, введенной в подходящий момент, образуется желаемый кислород. Процесс полимеризации и, следовательно, отверждение пористого материала обычно продолжается после прекращения обработки паром. , . . Еще одним преимуществом генерации кислорода в достаточных количествах может быть то, что клеточный материал подвергается дополнительному набуханию. . ПРИМЕР Д 1 гр. поливинилхлорида с молекулярной массой около 500 000 тщательно смешивают с 20 гр. динитрила азоизомасляной кислоты и 20 гр. ангидрида фталевой кислоты (все три мелко измельчены) и 1,5 гр. трикрезил)фосфата. Круглая форма, такая как показанная на фиг. 1-2 наполнен 48 гр. .. 1 . 500,000 20 . - 20 . ( ) 1.5 . ). . 1-2 48 . смеси. . Рисунок представляет собой вертикальное сечение самой формы. обозначение самой формы, изготовленной из стали. крышка из листового алюминия и . . . . На рис. 2 представлен фрагмент формы, на котором подробно показаны канавки и конусность плитки. 2 . Чтобы заполнить форму , ее закрывают. со стальным цилиндром, показанным в вертикальном разрезе на рис. 3, -48 гр. , . .. 3, -48 . вышеуказанной смеси выливают в цилиндрическую выемку и стальной поршень, как показано в вертикальной проекции на фиг. 4 вставлен в него. На этом этапе процесса позиции в Фл. '. 4 . . где , и представляют собой виды по вертикали/в разрезе соответственно самой формы, цилиндра и загрузки смеси, а представляет собой вид по вертикали - поршень ti5. , / , , -, ti5 . Все это помещается в пресс, в котором оно подвергается давлению в 20 тонн до достижения равновесия. Пресс открывают, крышку (цилиндр и поршень сняты 70, а форма, содержащая 48 г смеси, закрывают крышкой ) (см. 20- . , ( 70 48 . ) ( . Я). Затем форму с крышкой кладут между пластинами; гидравлического пресса. () приложено давление в 20 тонн. После этого 76 тарелок Ипэсса нагреваются (так что в течение 10 минут температура смеси поднимается до 1,5°С, при которой она выдерживается в течение 5 минут. Затем все охлаждается до нормальной температуры. 80, т.е. около 20°С. Пресс и форму открывают и заготовку сотового тела извлекают из формы. Последнюю затем нагревают предпочтительно в печи в течение 20 минут в хорошо перемешиваемом воздухе при нормальном давлении 85°С и температуре 15°С. Эта обработка набухает клеточный материал и образует исходное клеточное тело, которое является более мягким и которому дают возможность постоять в течение некоторого времени. 24 часа. 90 Затем исходное клеточное тело помещают в сосуд, такой как тот, что показан на рис. ). ; -. ( 20- . 76 ' ( 10 1,5_ .. 5 . . 80 .. 20 . . 20 85 15 . 24 . 90 . 6 из представленных чертежей, на которых: обозначает круглый сосуд из листовой стали диаметром 545 дюймов и 95 Å. высота 29(/мин. и отдых' на Льве , имеющий ' около 2'50() мин. 6 a1) : 545 95 . 29(/ . ' ' 2'50() . 2
обозначает крышку сосуда из листовой стали, снабженную ручкой. 100 3. дизайн: натягивает проволочную сетку, поддерживаемую угловым железом диаметром около 140 мм. над 1) дном сосуда. . . 100 3. desig_: ., ' 140 . 1) . 4.
обозначает воду, покрывающую дно сосуда до уровня 80 сейн. 10( 5.) обозначает ртутный титлернонмелер, который указывает цвет плитки, при котором проводится обработка. Указанный термометр расположен в крышке легкого сосуда на высоте около 30 см. из центра 1110 то же самое. а нижний конец термометра расположен на отметке 21 0 лин. над поверхностью судна. 80 . 10( 5. . 30 . 1110 . 21JO ,. . f6. обозначает регулируемую горелку. f6. -: . 7. обозначает исходное клеточное тело 115, готовое к лечению. 7. 115 ( . Я, показанный на рисунке сосуд, в вышеуказанных условиях подвергает клеточное тело воздействию температуры 90°С в течение 18 минут. пониженное давление 120 т, охлаждение ( до температуры 14,1 i11 без подачи воздуха при нормальном давлении и перемешивании (1 1d) в течение 24 часов. , - )( 18) : 90( . ! 120 , ( } 14.1lperatlltre i11 'o1ill ;(1 1dllowed 24 . Окончательное клеточное тело — это то, что было получено более трудным, чем первоначальное 125-клеточное тело (. obtain1il , 1hani 125 (. ПРИМЕР 2 2 С помощью фрикционного миксера (. ( (. имеют массу 90 г и 686 310, показанные на фиг. 6 прилагаемого чертежа, способом, описанным выше в 6f5 Примере 1. (: 90 . 686,310 . 6 6f5 1. На рисунке изображен сосуд, и в вышеуказанных условиях клеточное тело подвергается в течение 180 минут воздействию а. температура 80°С. После этого ему дают остыть до нормальной температуры на нормальном воздухе при нормальном давлении и оставляют на 24 часа. - 180 . 80-1- . 70 24 . Таким образом получают конечное клеточное тело, удельный вес которого составляет 44-75 кг/см. В идентичных условиях шарик твердомера Шоппера проникнет всего на 1,35 мм. Таким образом, ячеистый материал значительно улучшается, поскольку его удельный вес значительно снижается, а твердость значительно увеличивается. Через месяц удельный вес остается неизменным, а твердость все еще увеличивается и соответствует проникновению 1,12 мм. 85 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является.- 90 1. Способ повышения механической прочности многоклеточного тела, полученного расширением а. газ внутри пластикового материала, в котором может находиться пластифицирующий агент, добавленный к пластиковому материалу 95 вначале. после образования многоклеточного тела путем химической реакции с веществом, введенным в указанное тело или образовавшимся в нем, в материал со значительно пониженной пластифицирующей способностью.2. 44 75 /.. ' 1.35 . 80 . 1.12 . 85 , .- 90 1. . , 95 . , , 100 .2. Способ по п.1, в котором пластифицирующий агент представляет собой генератор органической кислоты и в котором указанное вещество, преобразующее указанный пластифицирующий агент посредством химической реакции, представляет собой воду. . . 38. Способ по п.2, в котором указанный генератор органической кислоты представляет собой флиталевой, малеиновый или уксусный ангидрид или 110 кетен. 38. 2 , 110 . 4. Способ по п.1, в котором указанный пластификатор представляет собой одно или несколько полимеризующихся веществ, обладающих пластифицирующим действием. из которых разрушается 115 в результате полимеризации в присутствии катализатора и одновременно с образованием многоклеточного тела. 4. 1 , . 115 . 5.
Способ по п.4, в котором указанное одно или несколько полимеризуемых веществ состоят из стирола. или мономер метилметакрилата. 4 120 . . 6.
Способ повышения механической стойкости полижиллярного материала () практически так же, как описано выше. описано. ( ) . . того же поливинилхлорида, 8 гр. метилметакрилата 8 г скипидарного масла, 8 р. диоксида бария, 40 гр. ангидрида политалевой кислоты 25 гр. динитрила азоизомасляной кислоты, причем все твердые вещества из всех вышеперечисленных веществ используются в тонкоизмельченном состоянии. , 8 . 8 , 8 . , 40 . 25 . - , - : . Полученную смесь также мелко измельчают. ,_r . Круглая форма, такая как показанная на рис. 1-2 прилагаемого чертежа наполнены 50 гр. указанной смеси. . 1-2 50 . . Рисунок представляет собой вертикальное сечение самой формы. обозначение самой формы, которая изготовлена. из стали, б листовой алюминий (крышка, а в смесь. . . , (, . На фиг.2 показан фрагмент формы в разрезе, на котором подробно показаны канавки и конус полости. ; 2 . При заполнении формы ее закрывают стальным цилиндром, показанным в вертикальном разрезе на рис. 3, весом 0,50 г. вышеуказанной смеси выливают в цилиндрическую выемку и погружают в нее стальной поршень, как показано на вертикальной проекции 26 на фиг. 4. . 3,.50 . 26 . 4 . На этом этапе процесса положения показаны на рис. 5, где а. и представляют собой вертикальный разрез соответственно самой формы, цилиндра и загрузки смеси, а представляет собой вертикальный вид поршня. . 5 . , . Все помещается в пресс, где оно подвергается давлению в 20 тонн до достижения равновесия. Пресс J5 открыт, цилиндр и поршень удалены, а форма содержит 50 г. смесь закрывается крышкой б) (см. 20- . J5 , 50 . ) ( . 1). Затем форму с крышкой укладывают между пластинами гидравлического пресса и прикладывают давление в 2 тонны. После этого пластины пресса нагревают так, что в течение 10 минут температура смеси повышается до 185°С, при которой ее выдерживают в течение 0,5 минут. Затем все охлаждают до нормальной температуры, т.е. примерно до 20°С. Пресс и форму открывают и зачищают шероховатую часть клеточного тела. Последний затем нагревают предпочтительно в печи в течение 15 минут в хорошо перемешиваемом воздухе при нормальном давлении и температуре от 118 до 120°С. 1). , 2()- . 10 185 ., .5 . , .. 20 . . . 15 118 120 . . В результате обработки клеточный материал разбухнет до исходного тела, плотность которого составляет 54 кг/см. 54 /.. Твердость указанного исходного клеточного тела измеряют твердомером Склоппера; шарик диаметром 10 мм подвергается в течение секунд дополнительной нагрузке в 1000 гр. что заставляет указанный шарик проникать в клеточное тело на 1,56 мм. ' ; 10 1000 . 1.56 . глубокий. . Указанному материалу дают постоять в течение 24 часов, а затем вводят в сосуд в течение 10 часов. 1919) 68C.310 ПИДЖИМЛАК.)ФЕРСЕР И ТЕНСИТ. 24 686,310 1) 10( '. 1919) 68C.310 .) & . --, 8,4. Че; п);иде. Лрудито .L2. --, 8,4. ; );. .L2. т.е.:''.. :' '.. Лимингтон-Спа: Отпечатано для канцелярии Ее Величества курьерской прессой.-19531. : ' , .-19531. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:11:10
: GB686310A-">
: :
686311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686311A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве целлюлозы и производных целлюлозы Мы, , британская компания, расположенная по адресу , 22/23, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству из лигноцеллюлозных материалов целлюлозы, подходящей для превращения в производные целлюлозы. , , , , 22/23, , , .1, , , , : . Согласно настоящему изобретению целлюлозу получают путем нагревания лигноцеллюлозного материала с гомогенной смесью соединения (кроме хлорированной низшей жирной кислоты), содержащего алифатически связанный галоген, а также кислород или серу, и органического разбавителя указанного соединения. ( ) , . Для краткости соединение, содержащее алифатически связанный галоген, будет называться «галогенированным соединением». " . «Слово «разбавитель» используется, не подразумевая ничего относительно нормальной температуры плавления галогенированного соединения. " " " . В качестве галогенированного соединения мы предпочитаем использовать соединение формулы ...R1, где представляет собой хлор или бром, представляет собой кислород или серу, представляет собой углеводородный радикал, такой что связь - имеет алифатическую природу, а R1 представляет собой водород, одновалентный углеводород. , двухвалентный углеводород, связанный второй валентностью с или ацилом. Более конкретно, предпочтительно использовать хлоргидрины (т.е. соединения, содержащие один или несколько алифатически связанных атомов хлора и одну или несколько алифатически связанных гидроксильных групп) и хлорированные меркаптаны, особенно такие, которые содержат 2 или 3 атома углерода в молекуле; сложные эфиры этих хлоргидринов, особенно с низшими жирными кислотами; простые и тиоэфиры, полученные из этих хлоргидринов и меркаптанов, особенно низшие алкиловые и хлорированные низшие алкиловые эфиры и тиоэфиры; хлорированные эпоксиды; и хлорированные насыщенные и ненасыщенные циклические эфиры и тиоэфиры. (В настоящем описании термин «низшая жирная кислота» используется для обозначения жирных кислот, содержащих 2-4 атома углерода в молекуле, а термин «низший алкил» - для обозначения алкильных групп, содержащих 1-4 атома углерода). ...R1, , , - , R1 , , , . , (.., 0 ) , 2 3 ; , ; , ; ; . ( " " 2-4 , " " @ 1-4 ). При желании можно использовать и соответствующие соединения брома, но они, конечно, гораздо дороже. . Галогенированные соединения лучше всего использовать разбавленными низшими жирными кислотами, особенно уксусной кислотой. Однако можно использовать и другие разбавители, например ароматические или другие углеводороды, свободные от олефиновой или ацетиленовой ненасыщенности, обычно жидкие нитро- и галогенароматические углеводороды, а также кипящие эфиры жирных кислот. при температуре выше 110°С. (Вещества, которые сами по себе обладают делигнифицирующим эффектом, сравнимым с эффектом галогенированных соединений настоящего изобретения, не включены в термин «разбавители»). Можно использовать более летучие разбавители, такие как этилацетат, ацетон или хлороформ, но это менее удобно и полезно. Наилучшие результаты можно получить при использовании низших жирных кислот, особенно уксусной кислоты, или, если по какой-либо причине желательно не использовать кислоту, при использовании углеводородов, таких как этилбензол и ксилолы. Доля разбавителя может составлять примерно от 15% до 65% и особенно примерно от 25% до 45% от веса смеси. , : , , - , 110 . ( " "). , , . , , , , . - 15% 65% - 25% 45% . Предпочтительно галогенатные соединения используются по существу в отсутствие минеральных кислот и воды. . Обычно галогенированное соединение и разбавитель образуют одну жидкую фазу при всех температурах между комнатной температурой (скажем, около 15°С) и температурой обработки, но это не является существенным для работы изобретения. . ( 15 .) , . Примерами смесей, которые дают особенно хорошие результаты (превосходящие в некоторых отношениях даже те, которые получены с использованием хлоруксусной кислоты и уксусной кислоты или ксилрила в виде десорбированного - в Спецификации № 679833), являются смеси этилен-хлоргидрина 2. - хлор-этилацетат (этиленхлоргидринацетат) или эпихлоргидрин с низшими жирными кислотами, особенно с уксусной кислотой, или с ксилолами или другими углеводородами с аналогичной температурой кипения. Другими галогенированными соединениями, которые можно с пользой использовать, предпочтительно разбавив низшими жирными кислотами, являются 1- и 2-глицеринхлоргидрины, 1-хлор-2-гидроксипропан и 1-гидрокси-2,3-дихлорпропан; метиловый, этиловый и 2-хлорэтиловый эфиры этих хлоргидринов; 2-хлорэтилмеркаптан и 2-хлорэтилметилсульфид; 2-хлорфуран (который, однако, предполагает использование давления из-за его относительно низкой температуры кипения), 2,3-дихлор-1,4-диоксан и 2-хлортиофен. ( - :' - --^ ~ . 679,833) , 2 - - ( ), , , , . , , , , 1 2- , 1--2hydroxy-, 1--2,3- ; , , 2 ; 2- 2- , ; 2-- ( - ), 2,3--1,4-, 2--. Обработка требует использования довольно высоких температур, в частности температур выше примерно 110°С, если необходимо получить целлюлозу удовлетворительной чистоты в разумные сроки. Обычно предпочтительными являются температуры примерно от 120 до 150°С и особенно примерно от 120 до 140°С. Температуры выше примерно 160°С иногда могут вызывать нежелательное разложение или другие реакции или побеление целлюлозы, и их лучше избегать. , 110 ., . 120 . 150 . 120 . 140 . . , 160 . , , . Количество смеси галогенированного соединения и разбавителя предпочтительно превышает 3-кратный и особенно более 5-кратный сухой вес лигноцеллюлозного материала. 3 5 . Предпочтительный способ реализации изобретения на практике состоит в использовании смеси галогенированного соединения и разбавителя, которая кипит при температуре в диапазоне, при котором желательно осуществлять процесс, и кипячении лигноцеллюлозного материала со смесью при условия рефлюкса. Однако при желании можно использовать и другие методы, например, нагревание в условиях постоянного объема. При температурах около 120-150°С обработка обычно занимает около 1-5 часов, частично в зависимости от природы обрабатываемой древесины. , , . , .., , . 120 150 . 1-5 , . Когда лигноцеллюлозный материал обработан смесью галогенированного соединения и разбавителя в течение необходимого времени, смесь можно отфильтровать или декантировать, а целлюлозу быстро слить настолько полностью, насколько это практически возможно, а затем промыть, предпочтительно либо дополнительными количествами разбавитель или более летучий растворитель для галогенированного соединения, например (в большинстве случаев) ацетон. Например, если использовалась смесь этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата с уксусной кислотой или ксилолом, целлюлозу можно промывать дополнительными количествами горячей или холодной ледяной уксусной кислоты или ксилола (в зависимости от обстоятельств) до тех пор, пока в целлюлозе остается мало или совсем не остается этилена, хлоргидрина или 2-хлорэтилацетата, после чего целлюлозу следует промыть от кислоты, например водой, или от ксилола летучим органическим растворителем, например ацетоном, спиртом, изопропилом. эфир или низкокипящая углеводородная фракция, состоящая из гексанов с низшими углеводородами или без них. , , , ( ) . , 2-- , ( ) 2-- , , .., , , .., , , . С другой стороны, особенно, но не только, когда в качестве разбавителя использовался ксилол или сложный эфир, целлюлозу после слива можно промывать ацетоном до тех пор, пока она не освободится от этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата и разбавитель, после чего при желании его можно освободить от ацетона нагреванием в токе воздуха. , , , , 2-- , . После промывки целлюлозу при желании можно подвергнуть отбеливанию, например, гипохлоритом или хлоритом натрия, и/или любой другой желательной очистительной обработке, например, обработке щелочью. В частности, отбеленная или неотбеленная целлюлоза, которая уже имеет достаточно высокую степень чистоты, может быть обработана теплым раствором едкого натра концентрацией от 15% до 22%, как описано в ТУ 640490 и 679832, или неотбеленной целлюлозой. Целлюлозу можно подвергнуть одной из других очистительных обработок, указанных в Спецификации № 640,490. (Концентрации щелочи, указанные в данной спецификации, выражаются в граммах щелочи на 100 эк. , , .., , / , . , , , 15% 22% . 640,490 679,832, . 640,490. ( 100 .. раствора). ). Галогенированное соединение и разбавитель можно выделить любым подходящим способом. . Например, фильтрат, полученный после основной очистки, предпочтительно вместе с первыми промывными водами; может быть разбавлен довольно высокой пропорцией спирта или воды, предпочтительно при комнатной температуре или ниже, чтобы осадить лигнин; осадок затем можно отфильтровать или отделить другим способом, после чего галогенированное соединение и разбавитель можно концентрировать. с другой стороны, галогенированное соединение и разбавитель могут быть перегнаны непосредственно из фильтрата и первых промывок, оставляя лигнин в неизмененном виде. остаток. Более поздние промывные растворы содержат мало или вообще не содержат лигнина или галогенированных соединений и могут быть обработаны. восстановиться. разбавитель любым желаемым способом. Т-галогенированное соединение и разбавитель можно использовать при обработке дополнительных количеств лигноцеллюлозного материала. , , ; , , ; , ' ' ' . , , . . , . . -. -- . Однако не всегда необходимо восстанавливать компоненты смеси в очищенном виде после каждого нин; действительно, вполне возможно повторно использовать отделенную жидкую смесь один или несколько раз, предпочтительно после корректировки концентраций ее компонентов, при условии, что в первый раз было использовано достаточное количество. Когда используют смесь хлоргидрина и низшей жирной кислоты, определенное количество хлоргидрина обычно этерифицируется кислотой, но это, как правило, не умаляет ценности смеси; при корректировке концентрации такой смеси для повторного использования хлоргидрин и сложный эфир можно рассматривать как эквиваленты, а концентрацию кислоты восстанавливать до исходного значения. При желании после каждого прогона часть смеси, скажем, 1/4 или 1/3, может быть отделена, лигнин осажден, а компоненты извлечены, в то время как остальная часть смеси снова используется после подачи. примерно до его исходного объема и состава путем добавления свежего или восстановленного галогенированного соединения и разбавителя. , , ; , , , . , , , , ; -, . , , , 1/4 1/3, , , , . Хотя новый процесс применим к различным типам лигноцеллюлозного материала, в том числе к соломе зерновых и остаткам других однолетних растений, он особенно полезен, и его преимущества наиболее очевидны при обработке древесины, включая как хвойные, так и лиственные породы». например, ель, лиственница, сосна, пихта, тополь, бук и эвкалипт. Обнаружено, что выходы полученной целлюлозы значительно выше, например, примерно на 0,13-20% в зависимости от типа обработанной древесины, чем выше. получают при варке целлюлозы обычным щелочным способом, таким как содовый или сульфатный процесс, после предварительного гидролиза при нагревании с очень разбавленной минеральной кислотой; при этом качество полученной целлюлозы, определяемое содержанием в ней альфа-целлюлозы и пентозана, а также прозрачностью и вязкостью полученного из нее ацетата целлюлозы, во многих случаях также выше. , , , ~ , ' , , , , , . , .., .13% - 20% , . ; , , - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. К эвкалиптовой крошке добавляли в 6 раз больше ее веса смеси равных частей по массе этиленхлоргидрина и ледяной уксусной кислоты и смесь кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа. Затем смесь отфильтровывали от полученной целлюлозы, целлюлозу тщательно сливали, после чего ее промывали, отбеливали в два этапа, снова промывали и дополнительно обрабатывали 18%-ной щелочью ва-рнца для снижения содержания в ней пентозана. 6 , 1 . , , , , , - 18% . Очищенная целлюлоза имела содержание альфа-целлюлозы более 98% и при ацетилировании давала ацетат целлюлозы хорошей прозрачности и вязкости. Выход очищенной целлюлозы был значительно выше, чем можно было получить из той же древесины содовым способом после предварительного гидролиза при нагревании с 1%-ным водным раствором соляной кислоты, что давало продукту тот же процесс очистки. 98% . 1% , ' . Фильтрат, полученный в конце обработки древесины, к которому добавлялись промывные воды уксусной кислоты, либо смешивался с водой для осаждения лигнина, либо обрабатывался для извлечения этиленхлоргидрина, уксусной кислоты и 2-хлорэтилацетата. образующийся в процессе обработки или повторно используемый для дальнейшей обработки древесины после доведения его состава до исходного значения 50%; водные промывные воды обрабатывали экстракцией растворителем для извлечения содержащейся в них уксусной кислоты. - , , - , , 2 - , - 50%; . ПРИМЕР 2. 2. Сосновую щепу обрабатывали по методике, описанной в примере 1, за исключением того, что обработка смесью этиленхлоргидрина и уксусной кислоты требовала 1 часа. 1, 1 . ПРИМЕР 3. 3. Эвкалиптовую стружку кипятили с 6-кратной ее массой смесью равных по массе частей эпихлоргидрина и уксусной кислоты в течение 3 часов; реакция протекала несколько медленнее, чем при использовании смеси этиленхлоргидрина и уксусной кислоты из примера 1, но ее можно было ускорить, работая при несколько более высокой температуре и умеренном давлении или используя более высокую долю эпихлоргидрина, например 75 %. 6 3 ; / 1 , , , 75%. Полученную целлюлозу очищали, как описано в примере 1. 1. ПРИМЕР 4. 4. Эвкалиптовую стружку кипятили с 6-кратной ее массой смесью 75 мас. частей эпихлоргидрина и 25 мас. частей ксилола в течение примерно 2 часов и полученную целлюлозу очищали, как описано в примере 1. 6 75 25 2 , 1. ПРИМЕР 5. 5. Повторяли процесс примера 1, за исключением того, что этиленхлоргидрин заменяли равным по весу 2-хлорэтилацетатом. Был получен аналогичный продукт. 1 , 2- . . Целлюлоза, полученная способом по изобретению, с последующей, если желательно, одной или несколькими стадиями очистки, может быть превращена в сложные и простые эфиры целлюлозы обычными методами. Например, его можно использовать в производстве ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, пропионата ацетата целлюлозы, ацетата бутирата целлюлозы, ацетата стеарата целлюлозы, водорастворимой метилцеллюлозы и натрийкарбоксиметилцеллюлозы, а также растворимой в органических растворителях этилцеллюлозы и бензила. целлюлоза. . , , , , , , - , - . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства целлюлозы из лигноцеллюлозного материала, включающий нагревание материала с гомогенной смесью галогенированного соединения (кроме хлорированной низшей жирной кислоты), содержащего алифатически связанный галоген, а также кислород или серу, и органического разбавителя. для галогенированного соединения. : 1. - , ( ) , . 2.
Способ производства целлюлозы из лигноцеллюлозного материала, включающий нагревание материала с гомогенной смесью галогенированного соединения формулы ....1 (где представляет собой хлор или бром, представляет собой кислород или серу, представляет собой углеводородный радикал, такой что связь - имеет алифатическую природу, а R1 представляет собой водород, одновалентный углеводород, двухвалентный углеводород, связанный второй валентностью с , или ацил), и органический разбавитель для галогенированного соединения. - , ....1 ( , , - , R1 , - , - , ), . 3.
Способ по п. 1, где галогенированное соединение представляет собой хлоргидрин, хлорированный меркаптан, эфир низшей жирной кислоты и хлоргидрина, низший алкил или хлорированный низший алкиловый эфир, полученный из хлоргидрина, низший алкилтиоэфир, полученный из хлорированного меркаптана, хлорированный эпоксид или хлорированный насыщенный или ненасыщенный циклический эфир или тиоэфир. 1, , , , , , , . 4.
Способ по п.1, где галогенсодержащее соединение представляет собой этиленхлоргидрин или 2-хлорэтилацетат. 1, 2-- . 5.
Способ по п.1, в котором галогенированное соединение представляет собой эпихлоргидрин или глицеринхлоргидрин, или сложный эфир низших жирных кислот глицеринхлоргидрина. 1, , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором разбавителем является уксусная кислота или другая низшая жирная кислота. . 7.
Способ по любому из пп.1-5, в котором разбавителем является ксилол, этилбензол или другой углеводород, не содержащий олефиновой и ацетиленовой ненасыщенности, или смесь двух или более таких углеводородов. 1-5, , -, , . 8.
Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что разбавитель представляет собой обычно жидкий хлор- или нитроароматический углеводород или сложный эфир жирной кислоты, кипящий при температуре выше 110°С. 1-5, - - , 110 . 9.
Способ по п.1, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают со смесью этиленхлоргидрина или 2-хлорэтилацетата и уксусной кислоты. 1, - 2-- . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения; при этом смесь по существу безводна. ; . 11.
Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что смесь по существу не содержит минеральных кислот. , . 12.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают вместе со смесью до температуры выше 1100°С. - - 1100 . 13.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лигноцеллюлозный материал нагревают вместе со смесью до температуры от 120°С до 150°С. , 120 . 150 . 14.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смесь содержит 35-85% по массе галогенированного соединения. , 35%-85% . 15.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полученную целлюлозу быстро по существу освобождают от галогенированного соединения путем промывания дополнительными количествами разбавителя. , . 16.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полученную целлюлозу дополнительно очищают посредством одной или более операций отбеливания и/или одной или более обработок щелочью. , / . 17.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обработку смесью галогенированного соединения и разбавителя применяют
Соседние файлы в папке патенты