патенты / 14983

686024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. Дата подачи заявки: 5 мая 1950 г. № 11250/50. : 5, 1950. . 11250 /50. Полная спецификация опубликована: январь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: -Класс 20(), B2v5. :- 20(), B2v5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшение в сфере строительства или в отношении него. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2, и , субъект Нидерландов, компания , , Ходдесдон, Хертс, настоящим объявить изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент; и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , " ," , , , , ; , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в строительстве, и основной целью изобретения является минимизация использования строительных лесов при возведении зданий. Еще одной основной целью изобретения является создание строительного оборудования, позволяющего возводить внешние стены изнутри здания. , . . Способ строительства согласно настоящему изобретению включает размещение и крепление на месте изнутри здания между ранее сформированными и установленными перекрытиями его сборных стеновых плит для формирования стены и обеспечение перекрытий во время или после их формирования на концевых участках. его поверхности приспособлены для взаимодействия с плитами и, таким образом, для содействия удержанию плит на месте во время и после их закрепления и предотвращения их падения наружу. , , , . Этот метод устраняет необходимость в строительных лесах, которые применяются при возведении наружных стен из кирпича, или в наружной опалубке, которая применяется при заливке стен бетоном на месте. Это позволяет возводить стены с большей скоростью и с меньшими затратами квалифицированной рабочей силы, чем раньше. , , 36 , . . Каждая концевая часть пола может иметь выступ вдоль своей верхней поверхности, причем этот выступ входит в соответствующий паз вдоль одного края каждой соответствующей стеновой плиты, и может быть образован с направленным вниз упором на ее нижней поверхности, к которому примыкает верхняя часть. концы плит, которые расположены над полом [' ниже, зацепляются, в результате чего указанные плиты удерживаются на месте. , , , [' , . Предпочтительно, поверхности сцепления с плитой состоят из готовых концевых элементов, каждый из которых имеет выступ на верхней части каждой поверхности и прикреплен к концевым частям перекрытия так, чтобы образовывать идущие вниз упоры. , - . Плиты могут состоять в основном из легкого бетона, а те части плит, а также торцевые элементы, которые должны находиться снаружи здания, могут быть облицованы. - , . Изобретение включает в себя концевой элемент для использования при осуществлении вышеупомянутого способа, причем указанный элемент приспособлен для крепления к концевой части пола, при этом его часть перекрывает пол и имеет поверхности, приспособленные для взаимодействия с концами стеновых плит, установленных вертикально. там и под ним. , . Изобретение, кроме того, включает стеновую плиту для использования при осуществлении вышеупомянутого способа, причем указанная плита имеет продольно расположенную канавку вдоль одного ее края, причем указанная канавка приспособлена для взаимодействия с взаимодействующей поверхностью концевой части пола, и участок с фальцем. вдоль противоположного края указанной плиты, направленного к одной плоской грани плиты. , , - , . Для более ясного понимания изобретения теперь будет описан его предпочтительный вариант осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе концевого элемента для крепления к концевой части пола; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий соединение концевого элемента с концевой частью перекрытия и его взаимодействие со стеновыми плитами сверху и снизу; и фиг. 3 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий соединение между стеной и подоконником. , , , , :. 1 ; . 2 - ; . 3 . Обратимся теперь к чертежу: концевые элементы или ключевые детали 1 изготавливаются из бетона в виде одной детали и могут иметь, например, длину приблизительно 3 фута и высоту 1 фут. , 1 , 686,024 , 3' 1' . Каждый концевой элемент имеет перевернутое -образное сечение с выступом или ребром 2 на верхней поверхности горизонтальной части, проходящей вдоль длины элемента. Верхняя поверхность 3 наклонена вниз от гребня к углу более высокой или внешней стороны. Латунные втулки 4, идущие к более короткой или внутренней стороне, расположены на востоке концевого элемента. - 2 . 3 . 4 . Каждая из стеновых плит 5 предварительно изготовлена из легкого бетона 6 и облицована со всех открытых сторон, как показано на фиг.6а. Нижний конец плиты имеет продольную канавку 7, приспособленную для охвата выступа 2 концевого элемента 1, а передний угол 8 верхней части плиты имеет фальц. Оставшаяся часть верха плиты имеет продольный паз 9 -образного сечения. 5 6 , 6a. 7 2 1, 8 . - 9 . При возведении здания полы сначала изготавливают методом заливки на месте целиком или частично из бетона. В этот момент концевые элементы 1 крепятся к концевым частям пола, при этом металлические стержни 11 вкручиваются в втулки 4 концевых элементов, а внутренние стороны концевых элементов располагаются напротив концевых частей пола с помощью стяжных стержней. простирается и внедряется в бетон пола. Верхние части 12 концевых элементов закрывают пол, а нижние 13 проходят ниже нижней части пола. - . 1 , 11 - 4 - . ., 12 13 - . Когда бетон пола затвердеет. конечные элементы прочно удерживаются на месте. . . Каждую стеновую плиту 5 устанавливают на место изнутри здания при укладке полов. Обычно он охватывает расстояние по вертикали между соседними этажами и устанавливается на место путем размещения подвижного элемента 7 вдоль его края над выступом 2 концевого элемента 1. Затем плиту поворачивают вокруг конька до тех пор, пока имерная кромка 14 верхней части плиты с фальцем не упрется в часть 13 концевого элемента, выступающую ниже верхнего этажа. Затем нижняя часть плиты заливается раствором до торцевого элемента, а верхняя часть затирается раствором до нижней стороны верхнего этажа, который может быть не зачищен. В нем могут быть предусмотрены -образные канавки или плитка, подобная той, что находится наверху. плиты для улучшения ключа. 5 . , , 7 . 2 1. 14 13 . , , -.- - . Следующие плиты укладываются аналогичным образом до тех пор, пока все не будет завершено, при этом соседние плиты затираются вместе. .- , . Когда желательно иметь окно в стене, одну или несколько стеновых плит оставляют, а подоконник из сборного железобетона 1.5 (рис. 3) закрепляют в оставшихся плитах поперек зазора на подходящей высоте над полом. Нижняя часть подоконника имеет выступ 16, идущий по всей длине подоконника. Небольшие плиты 5а, расположенные вдоль нижнего края, как и раньше, установлены так, чтобы тон 17 передней части упирался в выступ 16 подоконника. Оконная рама (не показана) закреплена. в силе и на полу прямо над ним. , , 1.5 (. 3) . ,.-:- 16 ' . . - 5a - 1 7 16 ( ) ,.- . Альтернативно оконная рама может быть закреплена между сборным бетонным подоконником и сборной перемычкой из эонерета, причем последняя имеет выступ на своей верхней поверхности, приспособленный для приема пазов второго набора небольших стеновых 7 плит. , 7 . Описанный выше метод возведения стен имеет то преимущество, что монтаж можно проводить изнутри здания, тем самым облегчая и увеличивая скорость 7 работ. и что используются сборные и стандартные элементы, что позволяет выполнять работу полуквалифицированному персоналу и снова сокращает время, затрачиваемое на монтаж. 8 Следует понимать, что перекрытия здания возводятся и поддерживаются до стены; вставлены и что стены лишь закрывают зазор между этажами и не несут основную массу полов. 8 , 7 . - . 8 ; - -; . 8
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:03:46
: GB686024A-">
: :

686025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686025A
[]
ПА ТЕНТ ОИТН :"'7xx ( ( '1iity). Технические характеристики: февраль. :"'7xx ( ( '1iity -: . 2,
1951. 1951. .2ipp1,, Дейл: 6 июня 1950 г. Так. 11265/150. .2ipp1,, : 6, 1950. . 11265/150. Полные технические характеристики Опубликовано: январь. 14, 1953. ' : . 14, 1953. Индекс приемлемого класса 132(), }a4ex: ). - 132(), }a4ex: ). (:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. (: . в 0o ! .- . следы цепного пути. 0o ! .- . . ЭРПАТУТ. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 686L2:5 686,025 В заголовке страницы 1 вместо «2 февраля 1951 года» читать «Фев. 5, 19511". . 686L2:5 686,025 1, ". 2, 1951, , ". 5, 19511". ПАТЕНТОВОЕ ВЕДРО, л. 1t СПЕЦИФИКАЦИЯ 1NO10. 8. С, 02,5 В рубрике о возрасте!, за 'февраль. 2, 1951 г. «1 прочел». фев. 5, 1951". PATEN1T , . 1t 1NO10. 8. , 02,5 !, '. 2, 1951"1 ". . 5, 1951". Страница 3, строка , после. «одиночный» вставьте «единица». 3, , . "" "". Страница , строка 2e, для. «НМценно» читалось «Илеккано». , 2e, . "" "". 2 , 2,3t: ,, 1c<53 5339L8/1(21) перемещался в продольном и угловом направлении, чтобы перевести тормозной или реверсивный выступ на элементе из нижнего нерабочего положения в поднятое рабочее положение. Настоящее изобретение касается упрощенной конструкции тормозного и реверсивного рабочего органа для установки в рельсовые пути модели железной дороги. 2 , 2,3t: ,, 1c<53 5339L8/1(21) . . Согласно данному изобретению устройство, предназначенное для использования в приведении в действие тормозных или реверсивных механизмов модельного железнодорожного подвижного состава, содержит скользящий элемент, приспособленный для направления для ограниченного бокового перемещения относительно рельсов пути, и имеет выступ вверх или выступ для включения торможения. или реверсивные элементы на элементе качения, а также управляющую пружину для поворота скользящего элемента с ее выступом или выступом в промежуточном положении между направляющими рельсов. , :, .. ' . [, /3493 150 8/5s -0O В показанной предпочтительной конструкции скользящий элемент 1 встроен в секцию рельсовых путей 2 модели железной дороги, причем рельсы устанавливаются на шпалы 3 любой подходящей формы. Скользящий элемент состоит из полосы листового металла, которая направляется для поперечного перемещения поперек рельсов 2 в прорезных отверстиях 4, выполненных в стенках рельсов, причем один конец полосы снабжен рабочим пальцем 5, выполненным, например, , загнув конец полоски. На одном крае скользящего элемента 1 имеется выступающий вверх выступ или язычок 6, предпочтительно выполненный за одно целое с металлической полосой скользящего элемента, а крайние боковые положения, в которые может перемещаться скользящий элемент в любом направлении, определяются плечи 7 ПАТЕНТНОЙ ЗАЯВКИ \ - Дата подачи Полная спецификация: . 2, 1951. [, /3493 150 8/5s -0O 1 2 , 3. 2 4 , - 5 , , . 1 6, - , 7 ' \ - : . 2, 1951. Дата подачи заявки: 6 мая 1950 г. № 11265/50. : 6, 1950. . 11265/50. Полная спецификация опубликована: январь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс класса приемки 132(), S19a4(: ). - 132(), S19a4(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Мы, ФРАНК ФЕЛИКС ЭВЕННЕТТ, 74 , , 16, британское гражданство, , 9 , , 15, британское гражданство, и . Компания , расположенная по адресу , 13, британская компания, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: ' ., , , 74 , , 16, , , 9 , , 15, , . , , 13, , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам приведения в действие тормозного и реверсивного механизма модельного железнодорожного подвижного состава посредством устройства, расположенного на пути и приспособленного для включения тормозных или реверсивных элементов на подвижном составе при его движении по пути. В таких механизмах, как предлагалось ранее, участок пути снабжен поворотными лапками, одна или другая из которых приспособлена для подъема в рабочее положение для приведения в действие тормозных или реверсивных элементов подвижного состава путем перемещения рычага для включения. выборочно выбирать ту или иную из язычков и поднимать их из нормального нерабочего положения в вертикальное рабочее положение; и в другой конструкции скользящий и вращающийся элемент, направляемый в направляющих рельсах, был приспособлен при перемещении в продольном и угловом направлении для перевода тормозного или реверсивного язычка на элементе из нижнего нерабочего положения в поднятое рабочее положение. Настоящее изобретение относится к упрощенной конструкции тормозного и реверсивного рабочего органа для установки в рельсовые пути модели железной дороги. , . , , ; . . Согласно данному изобретению устройство для использования в приведении в действие тормозных или реверсивных механизмов модельного железнодорожного подвижного состава содержит скользящий элемент, приспособленный для направления для ограниченного бокового перемещения относительно рельсов пути, и имеет выступ вверх или выступ для включения торможения. или реверсивные элементы на подвижном составе, и управляющую пружину для установки скользящего элемента его выступом или язычком в промежуточном положении между рельсовыми путями. - , - . [Цена. Дополнительные особенности изобретения относятся к средствам для определения местоположения скользящего элемента при его конечных боковых перемещениях и для включения устройства в участок модели железной дороги. [, , . На прилагаемых пояснительных рисунках: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе предпочтительной формы скользящего элемента для зацепления и приведения в действие тормозных или реверсивных элементов на подвижном составе игрушечной железной дороги; фиг. 2 представляет собой вид в перспективе управляющей пружины скользящего элемента; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе сечения рельсовых путей модели железной дороги, в которой скользящий элемент встроен как единое целое; на фиг. 4 - вид сверху такого участка рельса; и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид сбоку фиг. 4, показывающий направляющие пазы для скользящего элемента и управляющей пружины; Фиг.6 представляет собой вид с торца секции направляющего рельса, фиг.4, показывающий скользящий элемент с его приводным язычком в центральном положении; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид с торца, но выступ смещен в крайнее левое положение; и на рис. 8 — аналогичный вид с торца, но выступ смещен вправо. - В показанной предпочтительной конструкции скользящий элемент 1 встроен в секцию рельсов 2 модели железной дороги, причем рельсы устанавливаются на шпалы 3 любой подходящей формы. :. 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . 4 ; . 6 , . 4, ; . 7 ; . 8 . - 1 2 , 3. Скользящий элемент состоит из полосы листового металла, которая направляется для поперечного перемещения поперек направляющих 2 в прорезных отверстиях 4, образованных в стенках рельсов, при этом один конец полосы снабжен рабочим отбойным элементом 5, образованным, скажем, из загибаем конец полоски. На одном крае бокового элемента 1 имеется выступающий вверх выступ или язычок 6, предпочтительно выполненный за одно целое с металлической полосой подвижного элемента, а крайние боковые положения, в которые подвижный элемент может перемещаться в любом направлении, определяются буртиками. 7 из 686025 и 686025 - более широкая часть 8, отходящая от противоположного края полосы. Непосредственно к скользящему элементу и предпочтительно под ним закреплена легкая полосовая пружина 9, уменьшенные шипованные концы 10 которой плотно входят в углубления 11, предпочтительно образованные как локальные продолжения пазов 4 в направляющих, по которым перемещается скользящий элемент. Таким образом, пружина удерживается от конечного движения. Пружина 9 и скользящий элемент образованы поперечными выступами 12, I3 соответственно, при этом выступ 12 ленточной пружины приспособлен для входа в нижнюю выемку 14, образованную выступом 13 скользящего элемента, и, таким образом, размещает последний в среднее или промежуточное положение, рис. 3, 4 и -6. 2 4 , 5 , , . 1 6, , 7 686,025 686,025 8 . 9, 10 11, 4 . . 9 12, I3 , 12 - 14 13 , . 3, 4 -6. При такой компоновке, если тормозные или реверсивные элементы расположены по бокам модели-подвижного состава, одиночный выступ 6 на -подвижном -элементе 1 -может, перемещая последний, быть переведен -в- среднее нейтральное или нерабочее положение, рис.-6, неэффективно для приведения в действие ни тормозных, ни реверсивных элементов на подвижном составе и упруго удерживается в таком нерабочем положении за счет взаимного зацепления гребня 12 с пружиной 9 - с -соответствующую выемку -14 на -закрывающем элементе 1 или, перемещая скользящий элемент в крайнее предельное положение - на -той или другой стороне направляющей, -как показано на фиг. 7 и 8, управляйте тормозными или реверсивными элементами подвижного состава. Поскольку пружина -9 имеет легкую конструкцию, скользящий элемент может - при необходимости - быть легко вытолкнут из -35 зацепления с установочным гребнем на -пружине, - когда скользящий элемент - выдвинут либо в сторона, пружина изгибается вниз, и фрикционный захват устанавливается под давлением ребра 12 пружины на плоскую нижнюю поверхность скользящего элемента, который, таким образом, удерживается своим вертикальным выступом 6 в: рабочее - положение, в которое оно было перемещено для осуществления либо торможения, либо реверсивного действия на подвижной состав. - 6- - - - 1 -, - , - - - , .-6, - - - - 12 9 - - - - -14 - -- 1, , - -- - - ,,- . 7--8, - - . -9 -- - ;- , - -35 -,-- - , -- - - - - 12 , - - -- 6 : - - - '- - -- - - . Хотя приведенное выше описание применимо к -работе модели -подвижного состава- тормозной или реверсивный механизм которого: приводится в действие с -пути, -в некоторых- устройствах -только -торможение- модели, катящейся Запас осуществляется за счет путевого реверса, получаемого путем ручного управления на уровне самой модели локомотива. В таких последних конструкциях тормозной элемент на модели локомотива расположен по центру относительно пути и, следовательно, - когда - устройство- по настоящему изобретению - используется - с такими моделями локомотивов, центральное - положение - в направляющей язычка-6 на -скользящем элементе-1- будет рабочее положение для приведения в действие тормоза, при этом любое из -боковых положений язычка-6 будет нейтральным. или неэффективные позиции. - - - - - - -: - , - - - - - - -- - -,- - - - : . - - , , --: -- -- - --- - ---6 - -1- - , - - 6-- . - . - Скользящий элемент -1 - предпочтительно - штампован из - цельного куска листового металла; как показано, язычок 6 на одном крае и палец 5 на одном конце отжимаются от полоски материала, при этом более широкая часть 8 проходит от края полоски, противоположного тому, на котором сформирован вертикальный язычок 6, а поперечная часть выступ 13 в подвижном элементе 7 (элемент 1 образован в центре выступа и вертикального выступа 6). - -1 -- - - -- - --; , tab6 5 , 8 6 13 7( 1 6. Такое устройство, как описано, для использования в моделях железных дорог, может быть изготовлено очень экономично, причем скользящие элементы 1 и 7, управляющая пружина 9 выполнены из полосового листового металла, а пазы 4 для направления скользящего элемента выполнены в перемычках. рельсов 2 рельсового участка. Устройство подходит для установки в секции рельсов как изогнутой, так и прямой формы, и хотя предпочтительно выполнять скользящий элемент как часть специальной секции рельса, он может быть выполнен в виде отдельного узла. для крепления и использования с обычной секцией рельса. 8 , , , 1 7, 9. 4 2 . 8( , , - - , -, . 8
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:03:46
: GB686025A-">
: :

686026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686O Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8 мая 1950 г. 686O : 8, 1950. № 11408/50 Полная спецификация. Опубликовано: 14 января 1953 г. . 11408/50 : 14, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), BB1(:); и 120(), , D2a(: 4), D2a5(:), D2(:). : - 2(), BB1(: ); 120(), , D2a(: 4), D2a5(: ), D2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для обработки текстильных нитей Я, Его Величество АСДУР КУЛДЖИАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 131, Рейнхем-Роуд, Мерион, графство Монтгомери, Содружество Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к искусству производства или обработки, синтетические текстильные нити, и основной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для производства или обработки таких нитей. , , , 131, , , , , , , : , , : , , , m15 , , . Нить подвергается различным жидкостным обработкам при прохождении через катушку, и желательно удалять излишки и отработанные жидкости и собирать их раздельно для повторного концентрирования и повторного использования. Кроме того, поскольку упомянутые жидкости могут представлять собой кислоты, др. или нейтральные промывные жидкости, желательно предотвратить, насколько это возможно, перетекание жидкости, подаваемой на нить, когда она проходит через одну зону, в другую зону и ее смешивание с ней. жидкость доставляется к нити при прохождении через соседнюю зону. , , -. , , . , , , t25 . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство для обработки искусственной нити различными обрабатывающими жидкостями, которые подаются на нить при поддержке окружной поверхностью ролика на барабане для хранения и подачи нити, включая корпус скребка, имеющий внутреннюю вогнутую поверхность. поверхность, соответствующая кривизне валка и имеющая на указанной поверхности средства для удаления избыточной жидкости. , , . При непрерывном производстве или обработке синтетических нитей нить -40 перемещается отдельным файлом поперек катушки для хранения и продвижения нити, и по мере того, как она движется через различные зоны вдоль этой катушки, ее обрабатывают различными жидкие реагенты для завершения регенерации или кондиционирования нити. Катушка для хранения и продвижения нити может поддерживаться на обоих ее концах или может поддерживаться консольно. В любом случае это ведущий конец свежекоагулированной нити или передний конец нити, подлежащей обработке. должна быть U_ намотана или «намотана» на катушку. Ручная шнуровка нити имеет определенные возражения, которые слишком хорошо известны, чтобы их перечислять. , , , -40 , , , , . , . , , . U_ , "" . . Поэтому еще одной целью изобретения является создание улучшенных средств для облегчения наматывания нити на катушку. . Упомянутая катушка для хранения и подачи нити образована из ряда вращающихся удлиненных валков, расположенных по кругу вокруг центральной оси, причем оси некоторых или всех валков перекошены относительно указанной центральной оси. Валики вращаются индивидуально вокруг своих соответствующих осей, так что нить, намотанная на катушку, будет перемещаться в форме спирали 65° в продольном направлении катушки. Кроме того, необходимо подвергнуть нить контролируемому растяжению и контролируемой усадке, чтобы укрепить формирующуюся нить и минимизировать усадку готовой нити. 60 , , . , 65 , . , . Поэтому еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной катушки для хранения и продвижения нити, выполненной из роликов особой формы для осуществления контролируемого растяжения и усадки, упомянутых выше. 75 . По той или иной причине валки, образующие катушку, приходится время от времени снимать, и во всех известных мне конструкциях этого типа валки не могут быть сняты без тщательного и трудоемкого демонтажа. , , , . Поэтому еще одной целью изобретения является создание улучшенной конструкции и сборки катушки, благодаря которой ролики 85, образующие катушку, можно будет по отдельности снимать и собирать заново с минимальными трудозатратами, временем и навыками. 85 , . Нить движется по катушке подачи нити в виде спирали, имеющей большое количество более или менее близко расположенных витков. Различия во влажности разных валков или разных дортионов одного и того же валка будут соответственно изменять фрикционное зацепление нити с поверхностью валка, в результате чего определенные витки будут стремиться разрезаться назад или двигаться вперед. с более низкой скоростью, чем другие части. Это приводит к слипанию нити в тот или иной момент на барабане. Такое группирование нити мешает ее обработке и серьезно влияет на ценность любого устройства, в котором может происходить такое группирование. Чтобы преодолеть эту проблему, было предложено сделать канавки на роликах катушки так, чтобы витки нити принудительно удерживались отдельно путем их удерживания по одному в каждой канавке. Эта практика является нежелательной по нескольким хорошо известным причинам. go90 . , , 95 ) , . 100 . . , , . . Поэтому еще одной целью изобретения является создание улучшенных средств для предотвращения образования витков нити без образования канавок на роликах катушки. . Эти и другие цели достигаются с помощью моего изобретения, как изложено в следующем описании и как показано на прилагаемых чертежах, на которых: : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, частично сбоку и частично в разрезе, показывающий катушку, снабженную одним вариантом моего улучшенного механизма для нанизывания нити на катушку, причем показана только такая часть конструкции катушки, которая необходима для иллюстрации. одна особенность изобретения, а именно механизм шнуровки. . 1 , , , , . На фиг. 2 представлен вид частично в торцевом разрезе и частично в разрезе в направлении линии - на фиг. 1. . 2 , - . 1. Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сбоку катушки, показанной на фиг.1, но показывающей второй вариант реализации механизма шнуровки. . 3 . 1 . Фиг.4 представляет собой схематический вертикальный вид фиг.3, показывающий детали конструкции. . 4 . 3 . На фиг.5 представлен увеличенный фрагментарный разрез части барабана, показанного на фиг.3. . 5 . 3. Рис. 6 аналогичен рис. и 2, за исключением того, что на ней показана катушка, состоящая из рулонов, суженных в соответствии с дополнительным признаком моего изобретения, чтобы контролировать растяжение и усадку обрабатываемой нити. . 6 . 2 . На рис. 7 показано увеличенное изображение одного из роликов, используемых в катушке, показанной на рис. 6. . 7 . 6. Фиг.8 аналогичен фиг.1, за исключением того, что на ней показано разъемное крепление рулонов, из которых образована катушка. . 8 . 1 . Фиг.9 представляет собой вид частично в разрезе и частично в вертикальном направлении, если смотреть в направлении линии - на фиг.8. . 9 , , - . 8. На фиг. 10 - увеличенный фрагментарный разрез по линии Х-Х на фиг. 8. . 10 - . 8. Рис. 11 аналогичен рис. 10, если смотреть в направлении линии - на рис. 8. . 11 . 10 - . 8. Фиг. 12 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство для непрерывной обработки нитей, предусмотренное в одном варианте осуществления изобретения, с протирочными и разделительными устройствами для удаления излишков жидкостей с валков и для уменьшения смешивания различных жидкостей на валках. . 12 . На рис. 13 схематический разрез, если смотреть в направлении линии - на рис. 12. . 13 - . 12. На фиг. 14 - фрагментарный вид сверху по линии - на рис. 13. . 14 - . 13. Фиг. 15 представляет собой увеличенный вид сбоку, 65, если смотреть в направлении линии - на фиг. 17, одного из протирающих и разделительных устройств конструкции, показанной на фиг. 12. . 15 , 65 - 17, . 12. На рис. 16 - увеличенный схематический разрез по линии - на рис. 12. 70 Фиг. 17 представляет собой вид в разрезе по линии на фиг. 15. . 16 - . 12. 70 . 17 . 15. На фиг. 18 показан увеличенный вид в перспективе протирающих и разделительных устройств, показанных на фиг. 12, показанных отдельно и в одном положении. 75 Рис. 19 аналогичен рис. 18, но части показаны в другом положении, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию. . 18 . 12 . 75 . 19 . 18 . Фиг.20 аналогичен фиг.16, но показывает второй вариант осуществления. 80 Рис. 21 - фрагментарный план, смотрящий в сторону линии - на рис. 20. . 20 . 16 . 80 . 21 - . 20. Фиг.22 аналогичен фиг.20, но показывает третий вариант осуществления протирочных и разделительных устройств. 85 На рис. 23 представлен фрагментарный вид сверху в направлении линии на рис. 22. . 22 . 20 . 85 . 23 . 22. Фиг.24 аналогичен фиг.20, но показывает четвертый вариант осуществления протирочных и разделительных устройств. . 24 . 20 . На рис. 25 представлен фрагментарный вид сверху в направлении линии - на рис. 24. . 25 - . 24. Фиг. 26 представляет собой вид частично в разрезе и 95 частично сбоку устройства, воплощающего мое изобретение, показывающий способ, которым используется конструкция для слива избыточной и отработанной жидкости для поддержания правильного расстояния между витками нитей. 100 На фиг. 27 - схематический разрез по линии - на рис. 26. . 26 95 . 100 . 27 - . 26. Фиг.28 представляет собой вид нижней центральной части фиг.27, показывающий сверточные сепараторы в другом положении. 105 На фиг. 29 представлен увеличенный вид в перспективе комбинированного механизма дренажа и разделения витков нитей, показанного на фиг. 27. . 28 . 27 . 105 . 29 . 27. Фиг.30 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий принцип работы механизма, показанного на фиг.29. . 30 . 29 . Фиг.31 представляет собой фрагментарный вид в разрезе желоба, который образует дополнительный признак изобретения, но который для ясности опущен на всех других фигурах чертежа. 115 Потому что было сочтено, что было бы непрактично иллюстрировать всю структуру, предусмотренную этим изобретением, на одном изображении. какими бы большими они ни были, некоторые фигуры на рисунках имеют одну особенность. и еще некоторые 120 фигур демонстрируют другие особенности конструкции. . 31 , , . 115 . , . 120 , . Таким образом, рис. 1–5 показан механизм сшивания нитей: рис. 6 и 7 изображен конический валок, на рис. 8-11 показывают съемный рулон; Рис. 12-25 показаны устройства для удаления жидкости согласно изобретению: фиг. 26-686026 катушки, и, следовательно, одной особенностью изобретения является создание усовершенствованных средств 65, облегчающих намотку нити на поддерживаемый конец катушки. . 1 5 : . 6 7 , . 8 11 ; . 12 25 : . 26 686,026 , , 65 . Как показано на рис. 1 и 2, я предлагаю шнуровочное кольцо 64, снабженное зубцами 66, которые входят в зацепление с шестернями 54, приводящими в движение валки 70. Следовательно, всякий раз, когда ролики вращаются вокруг своих отдельных осей, шнуровочное кольцо 64 также будет вращаться вокруг оси стойки 44. . 1 2, 64 66 54 70 . , , 64 44. Чтобы намотать конец нити 52 на поддерживаемый конец катушки, необходимо всего лишь 75 привести конец нити в контакт с кольцом 64, после чего вращение кольца заставит нить образовать ленту или пучок. В, который затем вручную или механически сталкивается с кольца 64 на соседний конец 80 барабана. Из-за перекоса осей рулонов жгут Б, увлекая за собой конец нити, будет перемещаться в продольном направлении бобины к ее неопорному концу, где жгут обрезается на 85. 52 , 75 64, , 64 80 . , , , 85 . В структуре рис. 3 и 4 шнуровочное кольцо не вращается до тех пор, пока вращаются ролики, как на рис. 1. В этом варианте шнуровочное кольцо представляет собой круглую ленту 68, внутренний диаметр 90 которой немного больше внешнего диаметра катушки, так что, когда лента концентрична катушке, она не касается ни одной из частей катушки. рулоны, образующие катушку. Лента 68, за исключением того, что ее перемещение в продольном направлении барабана предотвращается подходящим упором 69, в остальном закреплена свободно, так что ее можно перемещать в положение соосности с барабаном, как показано пунктирными линиями на фиг. 4, или около того. что он может упасть 100 под действием силы тяжести до положения сплошной линии, показанного на фиг. 4, в котором лента 68 расположена эксцентрично по отношению к барабану и в котором она опирается на самые верхние валки 39 и 40. Когда лента 68 не касается ни одного из валков, она не будет вращаться при вращении валков, а когда лента 68 лежит на валках 39 и 40, она будет вращаться при вращении этих валков. . 3 4 . 1. 68 90 , , . 68, 69, , . 4, , 100 , . 4 68 39 40. 68 , , 68 39 40, . Лента 68 перемещается в свое концентрическое, невращающееся положение с помощью рычага 70, 110, скользящего в неподвижной опоре (не показана) и шарнирно соединенной в точке 76 с помощью звеньев 73 и 74 с роликами 75, расположенными под лентой 68. Верхние концы других соответствующих звеньев 73 и 74 поворачиваются в точке 72 к неподвижной опоре. 115 При таком расположении, когда рычаг 70 тянут вправо по пунктирной линии, ролики перемещаются вверх, чтобы поднять ленту 68 в ее верхнее, концентрическое положение по пунктирной линии. Когда рычаг 70 перемещается влево (положение 120 сплошная линия), ролики 75 перемещаются вниз в положение сплошной линии и, таким образом, позволяют ленте 68 остановиться на валках 39 и 40. Когда необходимо связать нить, рычаг 70 перемещается влево так, чтобы лента 125 68 входила в зацепление и вращалась, показывая средства разделения витков нити, а на рис. 31 показан носик, который образует часть структуры. 68 , - , 70 110 , , 76 73 74 75 68. 73 74 72 . 115 , 70 , , , 68 , , , . 70 , 120 , , 75 68 39 40. , 70 125 68 , , . 31 . Имея это в виду и обратившись сначала к фиг. 12 и 26, поскольку они показывают более полную конструкцию, чем другие фигуры, можно увидеть, что устройство для изготовления нитей моего изобретения включает в себя катушку для хранения и подачи нити, состоящую из нескольких валков 36. , 37, 38, 39, 40, 41, 42 и 43, которые расположены по кругу вокруг центральной оси, такой как ось неподвижной центральной стойки 44, которая поддерживается на одном конце подходящей рамой 46. Стойка 44 поддерживает две концевые пластины 48 и 49, в которых концы валков 36-43 установлены в самовыравнивающихся подшипниках 51; см. рис. 11. Оси некоторых или всех валков перекошены относительно оси стойки 44, чтобы образовать катушку подачи нити. 12 26 , 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 43 , 44 46. 44 48 49, 36 43 51; . 11. , , 44 . Направление перекоса осей валков таково, что когда нить 52 наматывается вокруг правого или поддерживаемого конца катушки и когда валки вращаются вокруг своих осей, нить будет перемещаться в направлении форма спирали, описывающей барабан от поддерживаемого до неподдерживаемого конца барабана. Валки вращаются посредством шестерен 54, закрепленных на валах и находящихся в зацеплении с центральной шестерней 56 на валу 57 двигателя М. См., например, фиг. 1, 2 и 10. Нить 52 может быть уже изготовленной и подлежит только обработке, или она может быть только что полученной путем экструзии соответствующего раствора из сопла 58 в коагулирующую ванну 59. В последнем случае нить пропускают через одно или несколько колесиков 60 перед намоткой на продвигающуюся катушку. , 52 , , , , , . 54, , 56 57 . , , . 1, 2 10. 52 , 58 59. 60 . При движении нити в продольном направлении катушки к ней подаются различные жидкие реагенты, которые льются на нить из трубок П, ПИ, П2, П3. и т. д., и прежде чем нить будет снята и намотана на катушку на другом конце катушки, она подвергается операции сушки в зоне . , , , P2, P3. . , , . При желании всю катушку можно вращать вокруг оси центральной стойки 44 одновременно с вращением отдельных валков вокруг их отдельных осей. 44, . Предполагается, что приведенное выше описание является достаточным для обеспечения необходимой предпосылки для адекватного описания различных признаков изобретения, составляющих предмет настоящей заявки. Эти элементы теперь будут описаны индивидуально и в том порядке, в котором они показаны на чертежах. . . Фиг. 1 ДО 5. . 1 5. Из-за размера катушки, вращения отдельных рулонов и/или самой катушки трудно вручную взять конец нити и намотать ее на поддерживаемые концы 686026 рулонов 39 и 40. После того как пучок нити сформирован и нажат на катушку, рычаг 70 перемещается в правое положение, обозначенное пунктирной линией, для перемещения ленты 68 в ее концентрическое, невращающееся положение, обозначенное пунктирной линией. , , / , 686,026 39 40. 70 , , 68 , - . Фиг. 6 И 7. . 6 7. На этих фигурах показана конструкция валков, используемая для осуществления контролируемого растяжения и контролируемой усадки нити. . Как указано выше, зарождающаяся нить должна быть подвергнута определенному растяжению во время ее регенерации, чтобы укрепить ее, и ей следует дать возможность сжаться до определенной степени во время ее сушки, чтобы свести к минимуму усадку изготовленных тканей. нити. , , . {тогда регенерация нити просто бзгун. он может. и должен растягиваться в большей степени и с более высокой скоростью, чем он может или должен растягиваться по мере того, как регенерация нити прогрессирует и приближается к завершению. Аналогично, когда нить наиболее влажная, это возможно. и ему следует позволить сжиматься в большей степени и с более быстрыми темпами, чем это может или должно быть разрешено сжиматься по мере приближения к сухому состоянию. { . . , , , . , . , , , , . Согласно другой особенности моего изобретения, т-ролик снабжен частями с противоположным и различным раппортом, так что нить будет последовательно растягиваться и сжиматься в разной степени и с разной скоростью во время своего движения от одного конца и Я хочу, перейду к другому. , - - ' , , , . С этой точки зрения рулон рис. 7 (из которого сделана движущаяся катушка со всеми другими фигурами ,_) можно сказать, разделен на секции: , , и , причем участок А, начинающийся в точке, в которой нить впервые наматывается на катушку, как показано стрелкой К, и с участком Е, заканчивающимся в точке, в которой нить выходит из , указанной стрелкой . , . 7 ( ,_rawings ), - :, . , , , - . Не в качестве ограничения, а в качестве примера, приблизительные характеристики броска для указанных целей будут следующими: , , -- : Длина секции А составит 6 дюймов, длина рулона в начале секции А составит 2,82 дюйма. а его диаметр по линии 5а составит 2,94 дюйма. Это делает приращение диаметра сечения А порядка.! 6 , sec50Z 2.82 . 5a 2.94 . .! 2
'6 длина секции составит 13 дюймов, а диаметр рулона по линии составит три дюйма, так что значение приращения диаметра между линиями и ' будет порядка 0,06/13: секция будет иметь одинаковый диаметр, а его длина _nav составит 3 дюйма или выбранное значение не будет противоречить операции обработки: длина секции будет 5 дюймов, а диаметр рулона при будет 2,83 одного дюйма, поэтому что уменьшение диаметра составляет порядка 0,12/5; а секция имеет длину 2 дюйма и, как и секция , имеет одинаковый диаметр. '6 13 ' .06/13: _nav 3 : - 5 , 2.83 .12/5; 2 , , . При таком расположении свежекоагулированная нить растягивается с относительно быстро возрастающей скоростью по мере продвижения от приемного конца рулона к линии , как представлено формулой 12,6. Но по мере прохождения нити по сечению А ее регенерация будет происходить медленнее, и поэтому скорость дальнейшего растяжения нити снижается до значения, представленного формулой 75. С66/13. Фактически, во время перемещения нити по сечению В растягивание осуществляется для поддержания надлежащего трения нити с роликом, а также для дальнейшего продольного натяжения нити 80°. Это необходимо для обеспечения правильного расположения витков нити, поскольку, если нить влажная и недостаточно натянута вокруг рулона, ее витки будут иметь тенденцию соскальзывать назад и образовывать пучки. 85 К тому времени, когда нить достигает линии , ее регенерация завершается и начинается ее сушка путем подачи тепла (не показано) от линии к концу бобины. , .12,'6. , , 75 . C66/13. , , 80 . , , . 85 , , . Когда влажная нить сначала подвергается нагреву, не наблюдается заметного повышения температуры и заметной усадки. поэтому участок С., где происходит первоначальная сушка, имеет одинаковый диаметр. 90 , . . , . К тому времени, когда нить готова покинуть зону С, большая часть содержащейся в ней влаги испарилась, и она вступает в стадию, когда температура начинает повышаться, повышаться и нить начинает заметно сжиматься. Следовательно, участок D1C сужается в противоположном направлении со скоростью, представленной формулой 12/5, которая рассчитана как соответствующая скорости высыхания -. усадки неограниченной нити. Когда нить достигает участка E1C, она полностью сухая, и такой тенденции к усадке, как , все еще достаточно, чтобы гарантировать правильное фрикционное зацепление нити с рулоном. Поэтому раздел , как и раздел , имеет мни-форму. хотя и на 11 меньший диаметр. ' 95 . :2iere , . , 1C .12/5 -. . 1C . , . . 11 , . Тонкое сужение различных секций валка влияет на растяжение и усадку за счет изменения периферийной толщины различных секций валка. Таким образом, если периферийная 1] скорость валка в начале раздела А. где диаметр валка равен 2,82. !». окружная скорость будет .; Эйин з-рейз до 104'. в строке га и до 106:. в строке с-. Из строки:? в строку изд. 1 периферическая скорость постепенно уменьшается, так что при 1 линии периферийная скорость составит 102о5. . , 1] . 2.82. !'. .; - 104'. 106:. -. :? . 1 1ine 102o5. ФТОС. 8 ТО 1 1. . 8 1 1. На этих изображениях показан один способ соединения валков таким образом, чтобы каждый из них мог быть легко снабжен желобом 90 для направления жидкости, стекающей через такое отверстие, от выпуклой задней части 65 корпуса 84, как показано на фиг. 686,026 90 65 84, . 31. Если носик 90 опущен, на выпуклой стороне корпуса 84 можно использовать ребра 92, чтобы свести к минимуму смешивание различных жидкостей, стекающих по соответствующим частям 70 выпуклой задней части корпуса. 31. 90 , 92 84 70 . На практике предпочтительно использовать две оболочки 84, расположенные вплотную друг к другу, как показано на фиг. 16, 18 и 19, так что одна оболочка будет воздействовать на валок 39, а другая на валок 40, которые являются ближайшими 75 к точкам подачи различных жидкостей. Разумеется, в объем изобретения входит применение протирочных и скребковых устройств к любому или ко всем валкам. 84, , . 16, 18 19, 39 40 75 . , , . Желательно, чтобы каждая оболочка 84 подталкивалась 80 к соответствующему вращению с заранее заданным последующим давлением. Когда два корпуса расположены спина к спине, каждый корпус снабжен верхним и нижним пружинными стержнями 94, а проставка 93 используется для сжатия или нагрузки 85 пружин. Распорка имеет части 95 корпуса, которые шире, чем пространство, доступное между выпуклыми спинками соседних корпусов 84, и которые снабжены выемками 96 для зацепления стержней. Для установки 90 проставки 93 ее поворачивают так, чтобы ее ширина была параллельна пружинам 94, и опускают между обечайками 84 до тех пор, пока выемки 96 не совпадут с пружинами 94. Затем проставку поворачивают до тех пор, пока ее ширина не станет перпендикулярной пружинам 95, 94, чтобы нагрузить пружины и заставить их смещать обечайки в противоположных направлениях или в сторону валков 39 и 40 соответственно. Следует отметить, что когда проставка повернута на 90 градусов так, чтобы она была параллельна пружинам 94 100, прокладку и обечайки можно легко снять. 84 80 , . , 94 93 85 . 95 84 96 . 90 93, 94 84 96 94. 95 94 , 39 40, . , 90 100 94, . На рис. 20 и 21, оболочки 84 под действием силы тяжести смещаются к валкам 39 и 40. Для этой цели один корпус снабжен выступом 98, 105 с выемкой 99 для образования седла, а другой корпус снабжен выступом 100, имеющим кромку 102, приспособленную для зацепления с седлом 99. Ушки имеют такой вес, что при сборке деталей, как показано на рис. 20, нижняя часть выступа 98 будет стремиться вращаться против часовой стрелки, а нижняя часть выступа 100 будет стремиться вращаться по часовой стрелке, тем самым вызывая соответствующее гильзы по направлению к соответствующим валкам 39 и 40, как показано стрелками 115 на фиг. 20. . 20 21 84 39 40 . 98 105 99 , 100 102 99. , . 20, 98 100 39 40 115 . 20. На рис. 22 и 23, пружины 94 снабжены Т-образными элементами 104, стержни которых с возможностью скольжения входят в пазы 106 на противоположных сторонах клиновидных элементов 108. 120 Элементы 108 клиновидной формы имеют резьбовые отверстия для зацепления шпильки 109, имеющей правый конец с левой резьбой. При таком расположении, когда шпилька 109 поворачивается в одном направлении, клинья 108 сближаются, и 125 будет оказывать повышенное давление на пружины, снятые независимо от других. С этой целью подшипники 51 валков 36-43 (или валков 79) удерживаются на валках валков, а противоположные концы валов выступают за пределы стяжных подшипников, как на 81, для зацепления концевых пластин 48 и 49. . Как показано на рис. 9 и 10. Правые концы валов вставлены в отверстия, образованные на лицевой стороне концевой пластины 48, внутри ее обода -10, и зафиксированы с возможностью отсоединения болтами 82. Левые и концы этих валов приспособлены для опускания в углубления, образованные по периферии концевой пластины 49, и фиксируются на месте с возможностью отсоединения болтами I5 83. . 22 23, 94 - 104 106 -- 108. 120 108 109 . , 109 , 108 125 , . , 51 36 43 ( 79) , 81, 48 49. . 9 10. 48, -10 82. 49 I5 83. После снятия болтов 82 и 83 левый конец валка (как показано на рис. 11) перемещается вверх и влево, после чего валик вместе с подшипниками и всеми другими вспомогательными приспособлениями можно снять целиком, не нарушая при этом конструкцию. остальная часть конструкции. 82 83, ( . 11) , , . Фиг. 12 ДО 25. . 12 25. На рис. 12-25 показаны четыре варианта осуществления настоящего изобретения. . 12 25 . На рис. 15-17, протирающее и разделяющее устройство представляет собой кожух 84, который изогнут, чтобы соответствовать кривизне рулона, и который снабжен продольно расположенной полосой 85 и поперечно расположенными полосками 86, расположенными на расстоянии друг от друга, приспособленными вокруг лицевой стороны. о30 рулона. Полосы 85 и 86 изготовлены из материала, который мягче, чем материал рулона, чтобы принять на себя большую часть износа, и закреплены на месте заклепками или тому подобным 87, которые также изготовлены из того же или другого материала -35. мягкий материал. Полоса 85 предназначена для удаления лишней жидкости с поверхности вращающегося валика, на который она наносится, а поперечные полоски 86 расположены так, чтобы соответствовать зонам обработки нити на -40 бобине. Например, зона на барабане, в которую подается жидкость из трубы Р2, будет, когда полосы 86 соприкасаются с валком, будет ограничена двумя из этих полос, а жидкость, подаваемая из трубы Р4, будет ограничена между другими соответствующими полосами и, таким образом, на. Другими словами, полоски 86, соприкасаясь с поверхностью рулона, будут предотвращать или уменьшать смешивание жидкостей, подаваемых к частям рулона, заключенным между парами полосок. . 15 17 84, , 85 , 86 o30 . 85 86 87 , , -35 . 85 86 -40 . , P2 , 86 , P4 , . , 86, , , , . Обечайка 84 также снабжена сливными отверстиями 88 и 89 (см. фиг. 19), причем отверстия могут располагаться с той или иной стороны полосы 85, в зависимости от направления вращения валков, к которым осуществляется протирка-55 и сепарация. применяются. Например, если, как показано на фиг. 16, валки 39 и 40 вращаются против часовой стрелки, отверстие 88 будет находиться над полосой 85, а отверстие 89 будет ниже полосы 85. Таким образом, жидкость, соскобленная с валика 39, будет стекать через отверстие 88, а жидкость, соскобленная с валка 40, будет стекать через отверстие 89. Хотя на рисунке это показано не так плохо. каждое сливное отверстие 88 или 89 686 026 и наоборот, изменяя таким образом давление, с которым протирочные и разделительные устройства будут контактировать с соответствующими валками. 84 88 89 ( . 19) 85, -55 . , , . 16, 39 40 - , 88 85 89 85. , 39 88 40 89. . 88 89 686,026 , . На рис. 24 и 25, расположенные рядом друг к другу устройства для протирки и разделения шарнирно скреплены друг с другом с помощью выступов 111, входящих в зацепление со штифтом, несущих корпуса 84, и прижимаются в противоположных направлениях или к валкам 39 и 40 посредством плоских пружины 112 прикреплены к одному или обоим роликам, как показано на позиции 113. . 24 25, , - 111 84, , 39 40, 112 , 113. Фиг. 26 ДО 30. . 26 30. На этих фигурах показано, как используются средства удаления различных жидкостей для поддержания правильного расстояния между витками нити. . С этой целью предусмотрен желоб 120, который разделен перегородками 122 для образования ряда отсеков C1, C2, C3, C4 и т. д., соответствующих количеству зон, определенных полосками 86 на фиг. 19, или соответствующих количество сливных отверстий 88 и 89. Другими словами, жидкость, стекающая через любое отверстие 88 или 89, попадет в один из отсеков С1, С2 и т.д. Из этих отсеков неподвижные трубы 125, 126, 127, 128 и т.д. ведут к точке ниже центральной стойки 44. Для этой цели желоб, или трубы, или и то, и другое можно согнуть соответствующим образом, как показано на рис. 27. Желоб 120 и выходящие из него неподвижные трубы удобно удерживаются в нужном положении с помощью ремня или воротника 129, зажатого вокруг центральной стойки 44. Неподвижным трубам 125-128 соответствует набор подвижных труб 130-133. Нижние концы этих трубок плоские или достаточно тонкие в поперечном сечении, чтобы проходить через пространства между витками нитей 137. См. рис. 29 и 30. Верхние концы труб 130-133 и т.д. , 120 122 C1, C2, C3, C4 . 86 . 19, 88 89. 88 89 C1, C2, . 125, 126, 127, 128, . 44. , , . 27. 120 129 44. 125 128, 130 133. - 137. . 29 30. 130 133 . достаточно велики, чтобы свободно принимать нижние концы фиксированных труб 125-128. Другими словами, концы неподвижных труб всегда выдвигаются внутри верхних концов нижних подвижных труб. Под барабаном находится желоб i38, снабженный перегородками 139, образующими отсеки для приема жидкостей из различных трубок 130-133 и выпускных труб 140, ведущих к пунктам утилизации или утилизации. На чертежах показаны только две перегородки 139 и только одна труба 140, но следует понимать, что различные жидкости, стекающие через отверстия 88 и 89, будут проходить через отсеки С1, С2, С3 и т.д. 125 128. , , . i38 139 130 133 140 -. 139 140 88 89 , C2, C3 . через трубы 125-128 и через трубы 130-133 в желоб 138 и наружу через трубы 140 раздельным образом. 125 128, 130 133, 138 140 . Во время работы катушки, то есть когда нить проходит по катушке, тонкие нижние концы трубок 130-133 выступают вниз между витками нити, как показано позицией 137 на фиг. 29. Но во время операции шнуровки, то есть когда конец нити должен быть намотан на катушку, нижние концы подвижных трубок 130-133 не должны выступать ниже линии, касательной к 6' нижним перифериям рулонов 36 и 43. С этой целью трубы 130-133 и т. д. удерживаются на стержне 142, а стержень фиксируется зажимом 144, другой конец которого закреплен на валу 145. Вал 145 установлен в 7 подшипниках 146 и снабжен ручкой 148. Как будет ясно видно из рис. 29 и 30, когда вал 145 поворачивае