патенты / 14976

685881-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -68588 1 - -68588 1 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 14, 1950О - . 14, 1950O Нет; 22630/50. ; 22630/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 15, 1949. . 15, 1949. Полная спецификация опубликована в январе. 14, 19535 . 14, 19535 Индекс при приемке: - Классы 38(), (5:7a:9x); 78(и), А7, С(3б:11); 80(и), К; и 83(), D4a(6:19b:20a), D4b(3:4:5), D4b12(::::), D4b1)(13:17:19e:20ax:23) , Д4б28(блх:д), Д4б(32:36). :- 38(), (5: 7a: 9x); 78(), A7, (3b: 11); 80(), ; 83(), D4a(6: 19b: 20a), D4b(3: 4: 5), D4b12(: : : : ), D4b1)(13: 17: 19e: 20ax: 23), D4b28(: ), D4b(32: 36). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования одношпиндельных токарных автоматических станков , ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки, и Виндзора, Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , , W5indsor, , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к одношпиндельным токарных станкам, в которых заготовки подаются через один полый рабочий шпиндель, а инструменты располагаются для работы на частях заготовки, выступающих за пределы шпинделя. ' , . Автоматический токарный станок, образующий настоящее изобретение, описанный ниже, также описан в наших одновременно рассматриваемых патентных заявках №№ 26840/51 (Серийный номер. - . 26840/51 ( . 685,909) подана 15 ноября 1951 г., и 26841/51 (серийный № 685,910), подана 15 ноября 1951 г. Целью каждой из этих одновременно рассматриваемых заявок является создание соответственно токарного автомата, имеющего улучшенный механизм концевого инструмента, с помощью которого регулировка для прямого или конического точения или того и другого становится простой и точной, и токарного автоматического станка, имеющего улучшенный механизм остановки припуска. благодаря чему облегчается точная настройка длины заготовки для каждой заготовки. 685,909) 15th , 1951, 26841/51 ( . 685,910) 15th , 1951. , , , . Одной из задач настоящего изобретения является 36 создание направляющих инструмента для поддержки инструментов для работы с заготовкой, при этом полозья инструмента подаются в работу за счет энергии, например, под давлением жидкости, при этом скорость подачи положительно контролируется механически. 36 , , . Согласно изобретению одношпиндельный токарный автоматический станок упомянутого типа содержит вращающийся шпиндель, удерживающий заготовку, держатель инструмента, установленный с возможностью перемещения к заготовке и от нее, удерживаемой указанным шпинделем, а. кулачок, установленный для перемещения при вращении указанного шпинделя, толкатель на указанном держателе инструмента для указанного кулачка, силовое средство для перемещения указанного держателя [Рис. 2/8] к указанному шпинделю и от него, а также указанный толкатель к указанному кулачку и от него, и 60 средств для контроль указанной власти означает. , b1y , . , [ 2/8] , 60 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигуры 1, 2 и 3 представляют собой вертикальные виды спереди, справа и слева. машина, воплощающая изобретение. 60 На рисунке 4 показан тот же вид сзади. , 55 , : 1, 2 3 , . 60 4 . На рис. 5 схематически показана подача инструмента, приводящая к разрушению стружки. 5 . Фигура 6 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 6-6 фигуры 65. Фигура 2. 6 65 6-6 2. На рисунке 7 представлен подробный разрез по линии 7-7 рисунка 6. 7 7-7 , 6. На фигурах 8 и 9 показаны подробные виды в разрезе по линиям 8-8 и 9-9 соответственно, 70 на фигуре 1. 8 9 8-8 9-9, , 70 1. Рисунок 10 представляет собой увеличенный разрез по линии 10-10 на рисунке 7. 10 10-10 7. Рисунок 11 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 11-11 рисунка 2. 75 На рисунке 12 представлен подробный разрез по линии 12-12 рисунка . 11 11-11 2. 75 12 12-12 . На рис. 13 представлен подробный разрез по линии 13-13 на фиг. 12. 13 13-13 12. Рисунок 14 представляет собой вид, аналогичный рисунку 80 13, но показывающий детали в разных положениях регулировки. 14 80 13 . Рисунок 15 представляет собой фрагментарный вид на детали, показанные на рисунке 1, в более крупном масштабе. 85 На фигуре 16 представлен подробный разрез по линии 16-16 на фигуре 11. 15 1. 85 16 16-16 11. Фигура 17 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 17-17 Фигуры 16. 17 17-17 16. Фигура 18 представляет собой подробный вид в разрезе 90 линий 18-18 Фигуры 17. 18 90 18-18 17. На рисунке 19 представлена разработка механизма привода рабочего шпинделя. 19 . На рисунке 20 представлен детальный разрез в увеличенном масштабе по линии 20-20 на рисунке 3. 95 На рисунках 21 и 22 показаны подробные разрезы :45 2 (385 881 просмотр по строкам 21-21 и _22-22 соответственно на рисунке 1). 20 20-20 3. 95 21 22 secti6nal :45 2 (385.881 21-21 _22-22. , 1. На фигуре 23 представлен подробный разрез по линии 23-23 на фигуре 21. 23 23-23 21. На рис. 24 представлена электрическая схема, показывающая электрическое управление машиной. 24 . На рисунке 2.5 представлена схема гидравлической системы машины. 2.5 . Сначала обратимся к рисункам 1-4, где цифрой 1 обозначена основа машины, имеющая на заднем конце идущую вверх колонну 2, внутри которой установлен полый рабочий шпиндель 4. Этот рабочий шпиндель снабжен рабочим зажимом, таким как цанга, показанная в целом позицией 5 на рис. 2, на его переднем конце, из которого выступает заготовка, при этом выдвинутая часть подвергается операциям механической обработки. Зажим 5 может приводиться в действие любым подходящим средством, но, как показано здесь, он приводится в действие за счет осевого движения катушки 6 на нем, которая может проходить более или менее между пальцами 7, приводящими в действие зажим (рис. 19), повернутыми в точке 8 на кольце 9. Подробное описание этого зажима заготовки здесь не приводится, поскольку он старый и хорошо известен в данной области техники, и могут быть использованы любые желаемые зажимные средства, такие как хорошо известные в данной области техники. 1 4, 1 2 4. 5 2 , ' . 5 6 7 ( 19) 8 9. . Рабочий шпиндель 4 вращается, и для этой цели он снабжен шестерней 10, с которой входит в зацепление шестерня 11, установленная на валу домкрата 12. С шестерней 11 неподвижно вращается длинная шестерня 13, с которой входит в зацепление шестерня 14, шлицевая на валу 1,50. Эта шестерня 14 способна перемещаться в осевом направлении относительно своего вала, удерживаясь в зацеплении с длинной шестерней 13, так что эта шестерня 14 может зацепляться с относительно небольшим ведущим ушком 15, или меньшая шестерня 16, подвижная вместе с ней в осевом направлении, может зацепляться с шестерней 17, или еще меньшая шестерня 18 может зацепляться с шестерней 19, причем шестерни 15, 17 и 19 несут на приводном валу 2(0. Шестерни 14, 16 и 18 несут пиноли 21, скользящие по валу 150, и такое скольжение может быть достигнуто вращением вала 22 (см. рисунок 20), на котором имеется шестерня 23, находящаяся в зацеплении с частью зубчатой рейки. бар 24. На стержне 24 имеется выступ 5(полевка 25), который входит в периферийную канавку 26 пиноли 21. Вал 22 проходит через корпус машины и снабжен ручкой 27, с помощью которой его можно поворачивать, таким образом, чтобы 5.5 определить, какой из трех. комплекты шестерен будут приводить в движение шпиндель от приводного вала 20. 4 , 10 11 12. 11 13 14 1.50. 14 13, 14 - 15 16 17, 18 19, 15, 17 19 2(0. 14, 16 18 21 150 22 ( 20) 23 ' 24. 24 5( 25 26 21. 22 27 , 5.5 . 20. Ручка 27 может быть зафиксирована в любом из трех выбранных положений. Приводной вал 6l 20 также выступает наружу из корпуса машины, как показано на рисунке 19, и имеет шлицевую часть 30 для приема ременного шкива 31, через который может проходить клиновой ремень, проходящий вокруг ведущего шкива 32 на главном приводном двигателе. М. 27 . 6l 20 19 30 31 32 . На валу 20 закреплена коническая шестерня 3.5, которая может быть зацеплена с ним за счет освобождения элюента в точке (36), что может быть достигнуто за счет осевого движения муфты 3-7, перемещаемой вилкой 7 38, входящей в зацепление с этой втулкой и находящейся в осуществляется посредством втулки 39, направляемой для скользящего движения по неподвижной направляющей стержню 40. Тяга 41, соединенная с траверсой 38 на одном конце, поворачивается в точке 42 к кривошипу 43. 75 Хомут поддерживается приводным валом 44, который проходит наружу от рамы машины и несет приводную ручку 45 на одном из своих внешних концов (см. рисунок 4) и вторую приводную ручку 80 46 на противоположной стороне машины спереди. ручка 4,5. Он также несет рычаг 47, имеющий следящий ролик 48, приводимый в действие кулачками (не показаны) на кулачковом барабане 49 на горизонтальном кулачковом валу 58. 85 Золотник 6, который перемещается в осевом направлении для зажима или освобождения ложи, может перемещаться в осевом направлении путем поворота рычага 50 (см. рисунок 1). пальцы 53 у ее нижнего конца в зацеплении, в пазу 54 зажима, управляющего золотником. 20 3.5 (36 3-7 7 38 :39 ' 40. 41 38 42 43. 75 44 45- ( 4) 80 46 4.5. 47 48 ( ) 49 58. 85 6 50 ( 1). 53 , .54 . Верхний конец рычага 50 снабжен толкателем 56, расположенным с возможностью перемещения в подходящее время дисков (не показаны) на барабане 57, который несет баллон: вал. Этот кулачковый вал 58, 95 расположен по существу параллельно шпинделю 4 и расположен над этим шпинделем. 50 56, ( ) .57 : . 58 95 4 . Вал 58 приводится в движение на высоких и низких скоростях с помощью поперечного червячного вала 60, как лучше всего показано на рисунке 8. Этот вал 60 имеет червяк 61 на нем, который входит в зацепление с червячным колесом 62, прикрепленным к кулачковому валу 58. 58 60 100 8 60 61 62 58. Быстрое приводное движение он получает от конического ушка 35 на валу 20, который входит в зацепление с аналогичной конической шестерней 63, установленной на этом червячном валу. Противоположностью конической шестерне 63 является вторая аналогичная шестерня 64, установленная на коротком валу, снабженном на внешнем конце подходящим тормозом, обозначенным номером 66. Этот тормоз может представлять собой тормоз с электрическим приводом, который подается на короткий период времени всякий раз, когда открывается высокоскоростная муфта 36, чтобы снизить скорость вращения червячного вала 60 до его низкоскоростного привода. ' 35 20 1l0 63 . ' 63 64 - 11( 66. 36 111 60 . Всякий раз, когда муфта 36 замыкается, червячный вал (0) находится в положении высокоскоростного привода, то есть в то время, когда работа не ведется. При движении вверх по направлению к заготовке к началу положения медленной подачи происходит привод медленной подачи, который находится в силе 12 во время выполнения инструментальных операций над заготовкой, выводится из рабочего шпинделя через механизм на противоположном конце вал 60, как появится позже. 131 685.881 685,881 3 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ БОКОВОЙ РАБОТЫ. 1 Как показано. здесь предусмотрены три держателя инструмента 70, 71 и 72 (см. фиг. 16), которые расположены в разных угловых положениях вокруг оси 1 шпинделя. Каждый из этих держателей инструмента, как лучше всего показано на рисунках 17 и 18, содержит ползунок 75, установленный в направляющей 76 в станине станка и удерживаемый в положении в направляющей с помощью удерживающих пластин 77, которые могут быть закреплены в направляющей. положение как у винтов 78. 36 (0 . 121 , , , 12 , 60 . 131 685.881 685,881 3 . 1 . , 70, 71 72 ( 16) - , 1 . , 17 18, - 75 76 77 78. Каждая из этих направляющих снабжена цилиндрической камерой для приема давления жидкости 16, цилиндром 80' (см. фиг. 18), внутри которого с возможностью скольжения установлен поршень 81, поддерживаемый поршневым штоком 82. Этот шток поршня проходит через головку цилиндра 84, снабженную подходящим сальником 85, а внешний конец штока поршня закреплен в кронштейне 86, прикрепленном к раме машины винтами 87. Поршень и шток поршня удерживаются в неподвижном состоянии кронштейном 86, но цилиндр 80, поддерживаемый ползуном держателя инструмента, подвижен вместе с ним. Поршневой шток 82 имеет пару каналов 88 и 89 давления жидкости, причем канал 88 открывается внутри цилиндра 80 со стороны головки поршня через порт 90, а канал 89 открывается в цилиндр 80 на противоположной стороне поршня. поршень как,-: на 91. Внутри головки 92 кронштейна 86 и в сообщении с каналами 88 и 89 расположены напорные трубки для жидкости, по которым жидкость под давлением может подаваться к противоположным концам цилиндра или выбрасываться из них, таким образом перемещая держатель инструмента в сторону или от него. рабочий шпиндель. 16 80 '( 18) 81 82. 84 85, 86 , 87. , 86, 80 . 82 88 89 , 88 80 90, , 89 80 ,-: 91. 92 86 88 89 , . Каждый из ползунов имеет короткий вал, на котором установлен следящий кулачковый ролик 101, и каждый из этих следящих кулачковых роликов приспособлен для входа или выхода из зацепления с соответствующим кулачком 102, регулируемым образом установленным на кулачковом кольце 105, установленном на шарнире . пара опорных колец 106, установленных на шпинделе 4 и соответствующим образом закрепленных на нем. К кулачковому кольцу 105 прикреплено, например, винтами 110, червячное зубчатое кольцо 111, с которым входит в зацепление червяк 61 поперечного вала 60, так что кулачковое кольцо 105 вращается, таким образом, концентрично рабочему шпинделю, но с меньшей скоростью. , причем эта скорость определяется скоростью вращения червячного вала 60. Эти части расположены таким образом, а их движения так синхронизированы, что суппорт инструмента скользит внутрь, когда высокие части кулачков 102 находятся в положении контакта с ведомыми роликами 101, а также во время более медленной рабочей скорости вращения вала 60. зацепление толкателей 101 с кулачками 102 и движение этих кулачков 102 по часовой стрелке, как показано на фиг.6, определяют скорость, с которой каратели приближаются к заготовке. 101 102 105 . 106 4 ' . 105 , 110, 111 61 ' 60, 105 , 60. 102 101, 60 101 102 102 , 6, . Таким образом, подача инструментов относительно работы во время их рабочего или режущего действия осуществляется силой, создаваемой механизмом давления жидкости 70, но скорость такой подачи контролируется механически кулачками 102, а также их наклонами и скоростями движения. ) 70 , 102 . МЕДЛЕННАЯ ПОДАЧА Медленное вращение вала '60, 75, как отмечалось ранее, производится приводным механизмом на противоположном конце от высокоскоростного привода, полученного от вала 20, и, как показано здесь, этот медленный привод осуществляется с переменной скоростью. скорость 80, чтобы стружка срезалась инструментами. имеют неравномерную толщину, что приводит к растеканию стружки, поэтому она не отрывается длинными отрезками, с которыми сложно обращаться на станке. 85 Механизм медленного вращения червячного вала O60 лучше всего показан на рисунках 6, 7, 9 и 10, а его приводной механизм лучше всего показан на рисунках 9 и 19. Как показано на фигурах 19, 90, шпиндель 4 снабжен косозубой шестерней 120, которая находится в зацеплении с аналогичной шестерней 121 (см. фигуру 9), установленной на валу 122. Этот вал 122 продолжается в . кожух 123 обычно закрыт крышкой].24. 95 Внутри этого корпуса 123 закреплен вал 122 и диск 125, имеющий направляющую 126, расположенную диаметрально поперек него (см. также фиг. 6). '60, 75 , 20, 80 . . . 85 O60 6, 7, 9 10 9 19. 19, 90 4 120 ' '121 ( 9) 122. 122 . 123 ].24. 95 123 122 125 126 ( 6). Внутри этой направляющей установлен блок 127, который можно регулировать в направлении и от осевого центра диска поворотом . 127 100 . резьбовой вал 128 с шейкой 129 на ободе 130 диска 125. Этот ползун 127 имеет идущий от него цапфовый элемент 131, 105, который можно регулировать, регулируя этот блок так, чтобы он был эксцентричен по отношению к оси вала 122 в любой желаемой степени. На этом журнальном элементе 131 закреплен второй блок 110, скользящий между параллельными направляющими 136 в коленчатом рычаге 137, который опирается в точке 138 на фиксированный шарнир. Таким образом, когда вал 122 вращается, качающееся движение создается коленчатым рычагом 115, 137, амплитуда которого зависит от величины эксцентриситета шейки 131 относительно вала 122. 128 129 130 125. 127 131 105 122 . 131 ' 110 136 137 138 . 122 , , 115 137, 131 122. Это качательное движение производится для периодического поворота червячного вала 60, 120 всякий раз, когда этот червячный вал не приводится в движение на высокой скорости посредством механизма высокоскоростного привода, описанного выше1. , 60 120 . Противоположный рычаг 140 коленчатого рычага 137 раздвоен, причем одна ветвь имеет прикрепленный к нему винтами 141 дугообразный сегмент 142 внутренней шестерни 125, а другая ветвь вилки 1.43 несет сегмент 144 внешний механизм. Сегмент 142 685,881 O685,881 входит в зацепление с сегментом 145 внешней шестерни, выступающим наружу из кольца 146 (см. рисунок 7, который установлен на ступице 147 (см. рисунок 10), с внешней поверхностью которого он соединен однонаправленное сцепление, состоящее из трех роликов 148, установленных в сужающихся углублениях 149 в ступице 147 и приводимых в зацепление с помощью пружин 150. Это расположение таково. Как видно из осмотра фиг. 10, когда кольцо 145 вращается против часовой стрелки, оно прижимается к ступице 147, которая, таким образом, 15 вращается в том же направлении, но во время вращения кольца в обратном направлении. 146, он освобождается от сцепления со ступицей 147, которая при этом не поворачивается в этом направлении. 140 137 , 125 , 141, 142 , , ' 1.43 144 . 685,881 O685,881 142 145 146 ( 7, 147 ( 10) -- ' - 148 149. 147 ' 150. . 10, 145 147 - 15 , 146 ' 147 . Сегмент 144, соединяющийся с сегментной частью 155 втулки 156, эффективно при покачивании рычага 137 поворачивает эту втулку 156 на небольшой угол в противоположных направлениях. Когда втулка 156 поворачивается в направлении против часовой стрелки, она зажимается. элементы 157 роликового сцепления к внутренней поверхности части 147 ступицы, в то время как, когда он раскачивается по часовой стрелке, он не отрывается от нее. Втулки 162 могут быть вставлены между кольцом 160 и ступицей 147, а также между частью 147 и втулкой 156. Таким образом, ступичная часть 147 шаг за шагом вращается против 3,5 часовой стрелки, как показано на фиг. 10, и она имеет кольцевую часть 160, приспособленную для сцепления с червячным валом 60' при замыкании муфты 161. 144 155 156 137 156 156 , 157 147, ' . 162 160 147 147 156. 147 counter3.5 , . 10. 160 60 ' 161. Сцепление. 161, приводится в действие за счет смещения элемента 163, имеющего ярмо 164, входящее в канавку 165 в золотнике 16(6. Элемент 163 установлен на подвижном в осевом направлении стержне 167, снабженном рейкой , зацепленной с зубчатым сегментом 168. Зубчатый сегмент 168 образует часть рычага 169, который соединен через звено 170 с рычагом 171 (см. рисунок ), установленным на каменном валу 172. . 161 163 164 165 16(6. 163 167 168. 168 169 170 171 ( ) 172. Этот каменный вал проходит через корпус машины 5(0), где он снабжен ручкой 17 3. Вал 168, на котором установлен рычаг 169, также снабжен приводной ручкой 174. Во время нормальной работы муфта низкой скорости 161 остается закрытой. Когда муфта высокой скорости замкнута, муфта низкой скорости включена. 5(0 17 3. 168 169 174. 161 . , . включая две ранее описанные односторонние роликовые муфты, действует как обгонная муфта, которая позволяет высокоскоростному приводу 6(0) взять на себя управление и привести в движение червячный вал 60. Когда муфта высокой скорости разомкнута, привод берет на себя муфта низкой скорости. Однако при настройке часто желательно открыть муфту низкой скорости 1-61. - , 6(0 60. W5hen , - . , , 1-61. Эдрект. На рисунке показан прерывистый привод низкоскоростной муфты на стружке, производимый токарным инструментом. На рисунке Токарный инструмент подается с изменяющейся скоростью, поскольку кулачковое кольцо 10.5 имеет ход 70. с переменной скоростью и с регулирующим кулачком 102, имеющим постепенный непрерывный наклон. Эффект, как показано на фиг.5, заключается в создании чипа, имеющего чередующиеся относительно тонкие части 76, обозначенные знаком , и относительно толстые участки, показанные знаком , с промежуточными участками средней толщины. Это приводит к тому, что чип оказывается разным. чип ломается на более тонких участках 80 и отрывается от работы за короткие короткие промежутки времени. Частный механизм, с помощью которого осуществляется стружколомка, не является а. часть настоящего изобретения, но образует предмет нашей 86 совместной заявки № 228t1 от 18 сентября 19.00 г. (серийный № . 10.5 70 :. 102 .. , 5. 76 , . the7, ' '. ' 80 . , . - ' 86 . 228t1 18th , 19.0, ( . 685.8823. 685.8823. Конечные пределы подачи определяются положительными упорами 180 на полозьях 90 инструмента, ударяющими по фиксированным частям рамы и независимыми от кулачков 102, так что обеспечиваются истинные конечные диаметры. ; 180 90 102, . ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ОБРАБОТКИ И МОНТАЖ. - . Параллельно оси рабочего шпинделя 96 и вперед от колонны 2 проходит пара разнесенных направляющих стержней 200 (которые поддерживаются своими внешними концами в выдвижном вниз кронштейне 2'01, установленном на каждом несущем элементе 100, 202). который простирается вперед за передний конец рабочей части. Задние концы (у автомобилей 211)0 проходят в стойку 2, где они жестко поддерживаются. Скользящий по этим полосам 105 2010 год представляет собой длинную дорожку 0-. В этой части слайда 20:3 имеется: 96 2 200( 2'01 ) 100 202 . . ( 211)0 2 ' . ' 105 2010 0-. , , 20:3 : цилиндрический эхалимер 204, внутри которого расположен гидравлический цилиндр 005. Этот цилиндр содержит поршень (21), показанный 110 пунктирными линиями на рисунке 11, и его поршневой шток (207) проходит через подходящую головку с манвэлом, аналогичным показанному на рисунке 18 для инструментов боковой войкины, и закреплен в верхнем элементе 202 рамы. 115 Поршень содержит подходящие каналы для давления жидкости, подобные тем, которые показаны на фиг. 1S, где давление может подаваться в камеру предварительного давления на любой выбранной стороне поршня 201; 120, тем самым, для перемещения основного поршня. салазки 203 инструмента расположены вдоль направляющих стержней 200 и, таким образом, под определенным углом относительно шпинделя и, как показано ниже, параллельно ему. Нижняя поверхность направляющей 20:3 инструмента 125 снабжена Т-образными пазами 210 для облегчения прикрепления левой части подходящего держателя инструмента. Таким образом, инструменты, переносимые в этом держателе, представляют собой движение, противоположное ему, в зависимости от степени такой угловой регулировки. 204 005. 21)' ' 110 11 '207 18 ' , 202. 115 1S - (. - ; 201; 120 203 - 200 . , , . 125 20:3 210 . ' , . Такое положение показано, например, на фиг. 14, где ползун вторичного инструмента после остановки движения стержня 220 совершает движение вниз настолько, насколько это разрешено блоком 222, зацепляющим стенку отверстия цапфы. 227. Это приводит к тому, что вспомогательному салазку инструмента придается движение, которое, когда 7 передается инструменту, находящемуся на нем, вызывает конусность резания заготовки в зависимости от величины конусности при угловой регулировке диска 226. Возвратное движение главного ползуна перемещает вместе с ним вторичный ползунок 80 до тех пор, пока движение штанги 220 не будет остановлено контргайками 243, ударяющими в кронштейн 201, после чего дальнейшее движение главного ползунка возвращает вторичный ползунок в исходное вертикальное положение 85. Таким образом, с помощью этого механизма можно резать как по прямой, так и по конусу, а при желании и то, и другое одновременно. Например, внешний диаметр трубчатой заготовки может быть обрезан на 90° прямо, а внутренний диаметр сужаться. , , 14 , 220 i0 , 222 227. , , .7 , 226. 80 220 243 201, 85 . , , . , 90 . Чтобы предотвратить любую потерю движения в этих частях, ползунок вспомогательного инструмента вытягивается достаточно вверх, чтобы 95 компенсировать такое потерянное движение, например, с помощью пары пружин 235, окружающих стойки 236, закрепленных на своих нижних концах в ползуне вспомогательного инструмента, и выступающий через отверстия 237 в верхней крышке 238, продолжающийся на 100° через верхнюю поверхность направляющей основного инструмента. Эти пружины 235 находятся между шайбами, зацепляющими верхнюю поверхность пластины 238, и шайбами, удерживаемыми контргайками 239, навинченными на верхние концы стержней 105 236. , 95 , 235 236 , 237 238 100 , . 235 238 239 105 236. Следует отметить, что вспомогательный салазок инструмента участвует в параллельном движении салазок основного инструмента во время высокоскоростного движения салазок инструмента, необходимого для приближения инструментов к заготовке и во время окончательного отвода инструментов, но это когда инструменты фактически работая при работе, стержень 220, возможно, достиг своего предела движения с ползуном основного инструмента, так что 115 во время режущего действия инструмента или инструментов, переносимых ползуном вспомогательного инструмента, угловая регулировка диска 226 контролирует степень конусности. 120 СТАНЦИЯ И МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ В задней части машины расположена пара разнесенных стоек 300 и 301, которые на своих верхних концах соединены парой разнесенных направляющих 125 302, а над ними - парой наклоненных вниз и внутрь через члены 303. Эти желобные элементы расположены таким образом, чтобы поддерживать деталь 304 параллельно рабочей оси, когда направляющая 203' основного инструмента перемещается вдоль направляющих 200. 110 , , 220 115 226 . 120 '300 301, 125 302 303. 304 203 ' 200. Этот основной инструментальный суппорт 203 имеет 6 дополнительных инструментальных суппортов 214. Этот ползун 214, как лучше всего показано на фиг. 12, 13 и 14, устроен таким образом, чтобы скользить вверх и вниз по вертикальной поверхности 215 главного ползуна 203 инструмента и удерживается на нем, как при помощи циферблатного элемента 216, который упирается в внешнюю поверхность ползуна вспомогательного инструмента, как показано на рисунке 12. Он скользит и перемещается поперек стержней 200 между боковыми направляющими элементами 217, лучше всего показанными на рисунке 1. Лицевая часть 215 направляющих основного инструмента образована продольным каналом 218, внутри которого с возможностью скольжения направляется стержень 220 (см., в частности, фиг. 11, 12, 13 и 14). Этот стержень 220 закрепил в себе поворотную часть 221 блока 222. 203 6 214. , 214, 12, 13 14, ' , 215 203 216 , 12. 200 mem15bers 217 1. 215 218 220 ( 11, 12, 13 14). 220 221 222. Блок 222 имеет параллельные боковые части 223 и 224, которые направляются с возможностью скольжения в диаметральном пазе 225 диска 226, который установлен в круглой выемке во внутренней части вторичного ползуна 214 (см., в частности, фиг. 12). Этот диск 226 снабжен коаксиальной поворотной частью 227, на которой имеется часть червячной передачи 228, с которой входит в зацепление червяк 229 с червячным валом 230, имеющим регулировочную ручку 231 на своем внешнем конце. Установочный винт 233 (см. рисунок 12) проходит через циферблат 216 и ввинчивается во внешний конец поворотной части 227, чтобы зафиксировать ее от случайного поворота относительно поворотной части. К стержню 220 прикреплен внутренний конец стержня 240 с резьбой на большей части его длины, проходящий через отверстие в кронштейне 201, снаружи которого на него навинчена пара контргайок 242. Между кронштейном 201 и концевой планкой 220 имеется такая же пара контргайок 243, навинченных на нее. Эти воздуховоды и стопорные гайки действуют как упоры, ограничивая скольжение стержня 240 через кронштейн 201. 222 223 224 225 226 2ace 214 ( 12). 226 227 228 229 230 231 . 233 ( 12) 216 227 . ' 220 240 201, 242. 201 220 243 . 240 201. Таким образом, когда основной суппорт инструмента перемещается внутрь, вместе с ним скользит и вспомогательный инструмент; стержень 220 перемещается с помощью обоих до тех пор, пока контргайки 242 не коснутся внешней поверхности кронштейна 201. Дальнейшее движение стержня 220 с основными и вспомогательными полозьями инструмента затем прекращается, и продолжающееся движение полозьев внутрь вызывает скольжение блока 222 внутри направляющей 224. , ; 220 242 201. 220 222 224. Если эта направляющая расположена параллельно движению основного ползуна в положении, показанном на рисунке 13, то вспомогательный салазок инструмента продолжает свое параллельное движение, но если направляющая 224 повернута под углом к направлению движения основного салазки инструмента, вспомогательные салазки инструмента приводятся в движение trans685,881 по существу в осевом направлении с полостью рабочего шпинделя. По направляющим стержням 302 с возможностью скольжения направляется подающая система 305, поддерживающая подающий стержень 306. 13, , 224 , trans685,881 . 302 305 306. Этот стержень 306 на своем внутреннем конце поддерживает вращающуюся головку плунжера 3060 и может входить в разъемный подшипник 307 в каретке 305, который может быть зажат в зацеплении со стержнем 306 путем затягивания винта 308. Головка плунжера 3060 может входить в зацепление с задним концом заготовки 304, и, перемещая головку 3060 вперед или вправо, как показано на рисунках 1 и 23, заготовка может подаваться в шпиндель и через него при подходящее время, насколько это разрешено остановкой запасов, которая будет более подробно описана позже. 306 3060 307 305 306 308. 3060 304 3060 , , 1 23, . Движения подачи и втягивания плунжера 8060 могут быть произведены подходящим приводным механизмом, показанным здесь как включающий бесконечную цепь 3061, прикрепленную в позиции 309 к подающей каретке 305 и выполненную с возможностью прохождения вокруг концевых звездочек 310 и 311. Звездочка 310 установлена на внутренней стойке 301, а внешняя звездочка 3811 установлена на заднем конце рычага 312 кронштейна, проходящего назад от стойки 300. От звездочки 311 цепь 3061 движется вниз и вперед вокруг ведущей звездочки 314, затем вверх вокруг направляющей и натяжной звездочки 35 - колеса 315, закрепленного на подпружиненном рычаге 317, поворачиваемом на кронштейне 312, а затем по существу горизонтально к звездочке 310. Ведущая звездочка 314 удерживается на валу 316, который соединен через понижающую передачу и фрикционную муфту, показанные в целом позицией 320, с реверсивным двигателем . Путем реверса этого двигателя в подходящее время можно изменить направление движения толкателя плунжера 3060 заготовки, чтобы время от времени по желанию подавать кусок заготовки в шпиндель, при этом подающая каретка затем втягивается, чтобы обеспечить возможность новая заготовка должна встать на место перед плунжером 3060, чтобы эту заготовку можно было затем подать на место. 8060 3061 309 305 310 311. 310 301 3811 312 300. 311 3061 - 314, 35- 315 317 312, 310. ' ' 314 ' 316 320 . , 3060 , , 3060 -- . Запас может подаваться в положение перед тележкой подачи материала и может быть расположен на наклонной платформе 330, как показано на фиг. 22, причем эта наклонная платформа наклонена вниз к желобу, образованному элементами 303. Детали приклада могут опускаться по одному в положение подачи с помощью средств, показанных на фиг. 22, которые включают пару стопорных стоек 3831 и 8332, имеющих плечевые части 333 для взаимодействия с прикладом. 330 22, .303. 22, 3831 8332 333 . Как показано, эти стойки установлены с возможностью вертикального скользящего перемещения парой способов - 34 и 335, а их противоположные поверхности могут быть образованы частями рейки 336 и :337, которые входят в зацепление с шестерней 338, несущей каменный вал 339, расположенный между упорными стойками. . При покачивании вала 339 одна или другая из этих стоек может выступать над верхней поверхностью элемента 330, в то время как другая опускается вниз. Таким образом, в положении, показанном на рис. 22, путем опускания. левая 75 стойка 331. заготовка 304a будет выпущена так, что она сможет скатиться в кормушку, в то время как стойка 332 будет выдвинута вверх) на траекторию движения заготовки 304b, следующей выше, 80 . предотвратит эту заготовку и все, что находится над ней. от дальнейшего спуска к позиции кормления. При обратном покачивании вала 339 левая стойка будет поднята, а задняя стойка 332 85 опущена, позволяя рабочей детали 304b пройти вниз до тех пор, пока она не будет остановлена стойкой 331 в положении, занимаемом обрабатываемой деталью на рисунке 22. 304а. ver65tical -34 335 336 :337 338 339 . 339, 70 330 - . 22. . 75 331. 304a , 332 - ) 304b , 80 . . ' . ' 339. 332 85 , 304b 331 22 304a. Все остальные элементы 340 с возможностью регулировки проходят на стойке 341, выступающей вверх от соседних стандартных актов, чтобы удерживать заготовки у верхней поверхности станины 8330 так, чтобы они не могли пройти через стойку 331, когда она находится в поднятом положении. 95 Вал 339 проходит от стандарта 301 через стандарт 300 и к внешнему концу кронштейна 312 и снабжен на своих концах спиральными шестернями 345, с которыми 100 спиральных шестерен -346 входят в зацепление с парой скальных валов 347. Эти каменные валы снабжены пальцами 348, которые находятся в положении захвата обрабатываемой детали и каретки 305, когда она приближается к пределу своего 105 движения. Когда подающая каретка 305 приближается к своему внешнему пределу движения, вал 47 раскачивается в положение, показанное на рисунке 23, что приводит к вращению шестерни -38 в направлении, позволяющем высвободить переднюю часть заготовки на подающем механизме. так, чтобы он перекатился в положение для захвата и подачи вперед с помощью тройника 3060. Когда верхняя часть штока ударяется о внутренний палец 348 внутреннего вала 347 116. шестерню 338 покачивают в обратном направлении, возвращая стопорные пальцы 331 и 332 плитки в положение, показанное на рисунке 22, позволяя. следующий последующий кусок заготовки перемещается в положение 120 для освобождения в положение подачи, когда средство подачи материала в следующий раз возвращается в полностью втянутое положение. 340 341 8330 331 . 95The 339 301 300 312 345 100 -346 347. 348 305 105 . 305 , :47 23, -38 3060. 348 116 347,. 338 , 331 332 22, . 120 ,, . Переключатель LS9 на входном конце шпинделя, установленный на подставке 301 для плитки, находится в положении 125 для включения штифта 351, выступающего из подающей каретки 305, который обесточивает главный двигатель М, чтобы остановить машину, а затем более полно. появляться. 180 68,5,881 685,881 СТОКОВАЯ СТОП. LS9 301 125 351 305 . 180 68,5,881 685,881 . На передней поверхности колонны 2 с возможностью качания установлен рычаг 375, несущий стопор 376 на внешнем конце. Этот упор приспособлен для регулировки на рычаге 375 от передней поверхности колонны и по направлению к ней, и когда рычаг 375 находится в нерабочем положении, показанном на фиг. 1 и сплошными линиями на фиг. 25, он располагается напротив фиксированный абатмент 377. 2 375 376 . 375 375 1 - 25, 377. Этот упор расположен точно на одной линии с задним краем режущего инструмента, который несет один из боковых держателей инструмента и здесь показан как центральный держатель 71, так что, когда упор 376 штока устанавливается на заранее определенное точное расстояние от него, , поскольку с помощью измерительных блоков, расположенных между ними, он будет правильно расположен для измерения желаемой длины заготовки, выступающей из рабочего шпинделя, когда он повернут в свое верхнее положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 25, с его упорной частью 376 на одной линии. с рабочим шпинделем. Поэтому, когда заготовка должна быть подана, упор штока выполнен с возможностью поворота вверх в рабочее положение, и шток подается до тех пор, пока он не упрется в упор, после чего шток зажимается в шпинделе и упор возвращается в исходное положение. нерабочее опущенное положение. - , 71, 376 , , 25 376 . , , , . Как показано на фиг. 25, перемещение стопора осуществляется гидравлически с помощью двигателя лопастного типа, показанного под номером 380, имеющего шестерню 381 на приводном валу, находящуюся в зацеплении с шестерней. 382 на поворотном валу 383 рычага 375. 25 380 381 . 382 383 375. КОНТРОЛЬ ИЭКИИАКСНОСТИ И ЦИКЛА РАБОТЫ. . Механизм управления машиной содержит гидравлическую систему, содержащуюся в блоке 400, который может быть размещен в углублении 401 в основании машины. 400 401 . Этот агрегат, как показано на схеме на рисунке 25, содержит расходный бак 402, малообъемный насос высокого давления 403, приводимый в действие двигателем , который подает жидкость под давлением из резервуара через клапан последовательности 404 в напорную линию 405. Избыточная жидкость из линии 405 сбрасывается через клапан 404 в линию 408. Насос большого объема низкого давления 406, приводимый в действие тем же двигателем , также подает жидкость из резервуара 402 через обратный клапан 407 в напорную линию 408. Напорная линия 408 также сообщается через предохранительный клапан 409 с выпускной трубой 410. , 25, 402, 403 404 405. 405 404 408. 406 402 407 408. 408 409 410. Жидкость под давлением из линии 408 и выпуск в трубу 410 для нескольких направляющих инструмента с гидравлическим приводом 70, 71, 72 и 204, а также к лопастному двигателю 380 с упором запаса управляются четырехходовыми клапанами, приводимыми в действие электрически перемещаемыми рейками и шестернями. как позже появятся еще 65. 408 410 70, 71, 72 204 ' 380 65 . Упрощенное электрическое управление машиной показано на фиг. 24, на которой главный двигатель , приводной двигатель гидравлического насоса и приводной двигатель подачи 70 шихты показаны как запитанные от трехфазных линий электропередачи 500, 501 и 502. . По линиям 500 и 502 проходит первичная обмотка 503 трансформатора, вторичная обмотка 505 которого обеспечивает ток низкого напряжения для цепей управления. Панель 499 кнопок расположена на передней и задней сторонах машины, как показано на рисунках 1 и 4, причем каждая панель включает кнопку 510 запуска и кнопку 511 остановки 80. Кнопки поворотного переключателя также могут быть включены, но схемы для них и различные схемы безопасности, которые могут использоваться, не показаны на рисунке 24, поскольку они не являются частью настоящего изобретения и во избежание дальнейшего усложнения схемы, показанной на рисунке 24. Каждая кнопка пуска 510 при нажатии замыкает цепь вторичной обмотки трансформатора 505 через выводы 506, 507, кнопку пуска 510, кнопку остановки 90, замкнутую кнопку 511, вывод 512, замкнутый переключатель 513 реле ОРС, вывод 514, соленоид 515 главного выключатель двигателя 516, выводы 517, 518 и 519, обратно к выводу 520 от вторичной обмотки 505 трансформатора. 24 , , 70 , - 500, 501 502. 500 502 .503 , 505 . 499 1 4, 510 80 511. , 24 85 24. 510 505 506, 507, 510, 90 511, 512, 513 , 514, 515 516, 517, 518 519, 520 505. Подача питания 95 соленоида 515 замыкает переключатель, который подает питание на главный двигатель М от трех фаз; от линии 500 через выводы 521, 522, замкнутый переключатель 523 и вывод 524 к двигателю М; от линии 501 через 100 отведен 525, замкнут переключатель 526 и отведен 527 к электродвигателю М; и от линии 502 через выводы 504, 528, переключатель 529 и вывод 530 к двигателю М. 95 515 ; 500 521, 522, 523, 524 ; 501 100 525, 526 527 ; 502 504, 528, 529 530 . Гидравлический двигатель запускается замыканием 105 переключателя 535, который устанавливает цепь от вывода 506 через выводы 536, замкнутый переключатель 535, вывод 537, соленоид 538 переключателя 539, вывод 540 гидромотора к обратному проводу 110. 520. Этот переключатель 539 остается замкнутым в течение всей работы машины. ] 105 535, 506 536, 535, 537, 538 539, 540 110 520. 539 . Замыкание переключателя 539 соединяет все три фазы линии электропередачи с двигателем гидравлического насоса, от линии 500 115 через провода 521, 545, замкнутое плечо переключателя 546 переключателя 539 и провод 547 к двигателю ; от линии 501. через вывод 548, замкнутое плечо 549 переключателя 539 и вывод 550 к двигателю ХМ; и 120 от линии 502 через выводы 504 и 551, замыкают плечо 552 переключателя 539 и вывод 553 к двигателю ТИМ. 539 , 500 115 521, 545, 546 539, 547 ; 501. 548, 549 539 550 ; 120 502 504 551, 552 539 553 . В начале цикла все держатели инструментов втягиваются, замыкая переключатели 125 LS4, LS5, LS6 и LS7. Выключатель 560 замыкается оператором, при этом на соленоид реле CIR5 подается питание от вывода 506 через выводы 507 и 561, замыкается 685,881 переключатель 560 и провод 562 на соленоид реле CR5 к выводам 563 и 319 обратно к выводу 5'. 20. При подаче питания на реле CR5 замыкается его переключатель 364, который, однако, ничего не делает до тех пор, пока вал механизма машины не достигнет углового положения для замыкания переключателя LS1, что происходит при размыкании муфты 36 и низкой скорости вращения кулачкового вала. запускается и приводится в действие подходящим кулачком на этом валу. Включение обоих переключателей 564 и LS1 замыкает цепь через соленоид 566 гидравлического клапана 567 по фиг. 25, что переводит этот клапан в состояние 16, показанное на фиг. 25, при этом внутренний конец цилиндра 72 находится в соединении с трубкой 568 с напорная трубка 408, тогда как задний конец цилиндра 72 открыт для выпускной трубы 410 через трубку 569 и клапан 567. , 125 LS4, LS5, LS6 LS7. 560 , CIR5 506 507 561, 685,881 560 562 CR5 563 319 5'20. CR5 364 , , LS1, 36 . 564 LS1 566 567 25, 16 25 72 568 408, 72 410 569 567. Гидравлический клапан 567 остается в этом состоянии, даже если переключатель LS1 размыкается. 567 LS1 . На соленоид 566, который перемещает клапан в это положение, подается питание от провода 506 через провод 590, замкнутый переключатель 564 реле CR3, вывод 591, замкнутый переключатель LS1. свинец.592. соленоид 566 и ведет 593, 585, 586 и 578 к выводу 520. 566 506 590, 564 CR3, .591, LS1. .592. 566, 593, 585, 586 578 520. Таким образом, задняя направляющая инструмента перемещается внутрь до тех пор, пока ее зажимной ролик 101 не ударится о соответствующую направляющую 102. Поскольку этому движению ползуна инструмента сопротивление невелико, он быстро перемещается под действием насоса низкого давления 406 большого объема, но когда его быстрое движение прекращается, давление увеличивается под действием насоса высокого давления 403, который действует через клапаны последовательности 401 и 572, увеличивая давление, с которым ползун инструмента перемещается внутрь. Обратный клапан 571 предотвращает любой обратный поток из цилиндра 72, а клапан последовательности 572 впускает жидкость под высоким давлением, когда быстрая подача золотника прекращается. Задняя направляющая инструмента '72 продолжает двигаться внутрь под высоким давлением и на низкой рабочей скорости, контролируемой наклоном ее управляющего кулачка 102 и вращением на низкой скорости кольца 10.5, несущего этот кулачок. Предел подачи этого ползуна внутрь определяется упором 180, и когда операция черновой обработки завершена, переключатель LS3 замыкается кулачковым валом, а переключатель LS1 теперь разомкнут. 101 102. 406, , 403 401 572 . 571 72 572 . '72 102 10.5 . 180 , LS3 , LS1 . Замыкание переключателя LS3 замыкает цепь через соленоид 575 реле CR3 от вывода о06 через вывод 576, замыкая переключатель LS3. LS3 575 CR3 o06 .576, LS3. вывод.577, катушка 575 реле CR3, а вывод 00 -578 обратно на вывод 520. Замыкание реле CR3 замыкает несколько переключателей, включая переключатель 579, который возвращает ползунок 72 инструмента в втянутое положение. Замыкание выключателя 579 устанавливает цепь от провода 506 через -вывод 580, замыкает переключатель 579 реле CR3, выводы 581 и 582, отключает соленоид 583 клапана 567 и подводит 84, 385, -586 и 578 к свинец 9520. Это меняет направление гидравлического клапана 56, соединяя трубу 70 569 с напорной трубой 40S и соединяя трубу 5S с выпускной трубой 410. С тех пор я; небольшое сопротивление возвратному движению ползуна, он возвращается с высокой скоростью, создаваемой действием &-насоса низкого давления и большого объема 40(6. .577, 575 CR3, 00 -578 520. CR3 579. 72 . 579 506 - 580, 579 CR3, 581 582, 583 567 84, 385, -586 578 9520. 56, 70 569 40S ;5S 410. ; , & 40(6. Замыкание обоих переключателей LS1 и 564 также запускает движение подачи ползуна 70 чистового инструмента, ползуна 203 конечного рабочего инструмента и резку ползуна 71. Но 80 режущие действия каждого из ползунов 71 контролируются контуром. собственный кулачок 102. Отделка. инструмент на ползуне 70 следует за инструментом для черновой обработки так, чтобы он не вступал в действие 86 до завершения чернового резания. LS1 564 70, 203 71. 80 71 102. . 70 86 . Замыкание переключателей LA1l и 564 подает напряжение на соленоиды 600 и 601 отделки. и концевых ползунов рабочего инструмента соответственно и 602 для отрезного ползуна 90 1. На соленоид () направляющей чистового инструмента подается питание от замкнутого переключателя LS1 через выводы 592 и (304, соленоид 600 и вывод 605 к выводу 585). На соленоид 601 подается питание от переключателя 95 LS1 через выводы 592, W06, соленоид 601 и выводы 6(07 и 605) к выводу 385. Соленоид 602 для отсекающего ползуна получает питание от переключателя LS1 через выводы 592, 608, соленоид (;02 и вывод 610 к выводу 100, вывод 385. Соленоиды (00, 601 и G02. LA1l 564 600 601 . , , 602 - 90 1. () LS1 .592 (304, 600 605 585. 601 95 LS1 592, W06, 601 6(07 605 385. 602 - , LS1 592, 608, (;02 610 100 385. (,00, 601, G02. при подаче питания переместите соответствующие гидравлические клапаны 61.5, 61, 617 в положение, показанное на рисунке 2-5, соединяя трубы 618, 61 и 620, ведущие к внутренним концам 105 соответствующих цилиндров 70, 204 и 71, чтобы напорная труба 408 и трубы 621, 622 и 623 соответственно, ведущие к противоположным концам крыльев, для разгрузки. Клапаны 604 и 625 последовательности и контроля 110 расположены на этих линиях аналогично соответствующим клапанам в ранее описанной системе управления инструментом черновой обработки. Ползуны чистового инструмента и ползуны конечного рабочего инструмента 115 возвращаются посредством подачи питания на соленоиды 630' и 631 управления гидравлическими клапанами и управляются устройством управления возвратом для чернового реза посредством замыкания реле CR3. 120 Эти элементы управления заключаются в следующем. Замыкание реле CR3 замыкает переключатель 63.5, который подает питание на соленоид 630, передний вывод .506 через вывод 636, замыкается переключатель 635 реле CR3, вывод 637, соленоид 630 и 125, выводы 639, 585, 586 и .578 к выводу 520. , 61.5, 61, 617 2-5, 618, 61., 620 105 70,.204 71 408, 621, 622 623, , , . 110 6o4 625 . 115 630 ' 631 CR3. 120 . CR3 63.5 630 .506 636, 635 CR3, 637, 630 125 639, 585, 586 .578 520. Замыкание этого реле CR3 также замыкает переключатель 640, который подает питание на соленоид 631 от вывода -06 через выводы 641. CR3 640 631 -06 641. замкнут переключатель 640 реле , вывод 130 685,881 642, соленоид 631 и выводы 639, 585, 586 и 578 к выводу 520. 640 , 130 685,881 642, 631 639, 585, 586 578 520. Ползун 71 отрезного инструмента возвращается при замыкании переключателя LS2, который приводится в действие подходящей собачкой на кулачковом валу 58. Замыкание этого переключателя LS2 подает напряжение на соленоид 650 золотникового регулирующего клапана отрезного инструмента, который меняет направление клапана 617, соединяя трубу 623 с давлением, а трубу 620 с выпуском. - 71 LS2 58. LS2 650 - 617, 623 620 . Замыкание переключателя LS2 подает питание на катушку 651 реле CR2 от вывода 506 через замкнутый переключатель LS2, вывод 652, землю 651 реле CR2 и вывод 653 на вывод 520. Замыкание реле CR2 замыкает переключатель 654, который подает питание на гидравлический соленоид 650' реверса. Эта цепь идет от выводов 506 через вывод 655, замкнутый переключатель 654 реле CR2, вывод 657, соленоид 650 и выводы 659, 610, 585, 586 и 578 обратно к выводу 520. LS2 651 CR2 506 LS2, 652, 651 CR2 653 520. CR2 654 650'. 506 655, 654 CR2, 657, 650 659, 610, 585, 586 578 520. После того, как инструменты выполнили свою работу и втянулись, кулачковый вал достигает углового положения, в котором кулачки (не показаны) на барабане 49 замыкают высокоскоростную муфту 36, так что кулачковый вал теперь приводится в движение с высокой скоростью от вала. 20, и когда это будет выполнено, патрон открывается механически кулачками на кулачковом барабане 57, которые поворачивают рычаг 50 против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. Ограничитель 376 затем поднимается в рабочее положение посредством замыкания переключателя LSO10, который расположен рядом с кулачковым валом и приводится в действие подходящей собачкой на нем. Замыкание этого переключателя LS10 подает питание на соленоид 660 остановки подъема (рис. 24 и 25), замыкая цепь от вывода 506 через вывод 661, замыкая переключатель LS10, соленоид 660 и вывод 662 обратно на вывод 520. Переключатель LS10 удерживается закрытым до тех пор, пока не произойдет подача заготовки, а затем его разрешают разомкнуть, чтобы стопор заготовки можно было вернуть в нерабочее нижнее положение, показанное на рисунке 1. , ( ) 49 36 20, , 57 50 1. 376 LSO10 . LS10 660 ( 24 25) 506 661, LS10, 660, 662 520. LS10 , 1. Пружина 664, воздействующая на рейку 665, возвращает клапан 663 в нерабочее положение, показанное на рисунке 25. 664 665 663 25. . . Подача заготовки осуществляется движением вперед двигателя подачи массы , которое осуществляется оператором, который замыкает переключатель . При этом замыкается цепь от вывода 506 через вывод 665, замкнутый переключатель , вывод 667, замкнутый выключатель 668, замкнутый переключатель задержки времени 669, вывод 670, соленоид реле CR7 и вывод 671, подключаемый к выводу 520. Замыкание реле CR7 замыкает переключатель 672, который замыкает управляющий переключатель двигателя подачи материала от вывода 506 через выводы '675, замыкает переключатель 672 реле CR7, вывод 678, замыкает переключатель 679 реле CR6, вывод 680, Разомкнутый переключатель 681 реле CR4, подключенный 682 к катушке 683 переключателя прямого хода двигателя подачи запаса, выводы 684, 518 и 519 к выводу 520. Переключатель временной задержки 669 размыкается по истечении заданного времени 70, и двигатель подачи останавливается, причем фрикционная муфта в приводе двигателя позволяет это сделать после того, как подача была остановлена за счет зацепления прутка с упором прутка. Тем временем переключатель LS3 замыкается фиксатором 75 на кулачковом валу 58, который приводит цепь в такое состояние, что при контакте концевого выключателя LS9 с кареткой , когда подача достигла своего прямого_ предела, двигатель будет остановлен, и 80 двигатель подачи материала поменялся направлением для автоматического втягивания каретки подачи. , . .506 '665, , 667, 668, 669, 670, CR7 671 520. CR7 672 506 '675, 672 CR7, 678, 679 CR6, 680, 681 CR4, 682 683 , 684, 518, 519 520. 669 70 , . LS3 75 58 LS9 forward_ , , 80 :. Это действие действует как сигнал для оператора и позволяет оператору удалить короткие концы заготовки со шпинделя, после чего он может снова запустить станок, нажав любую из кнопок запуска 510, реверс каретки подачи позволяет ограничить переключите LS9 в открытое положение, чтобы детали были подготовлены к запуску 90 путем нажатия любой кнопки запуска 510. , 85 510, LS9 90 510. Реверс двигателя подачи осуществляется следующим образом. При замыкании переключателей LS3 и LS9 замыкается цепь от вывода 506 через замкнутый выключатель LS9, 95 вывода 690, замкнутый выключатель 691 реле С3, вывод 692, катушку реле CR6 и выводы 693 к выводу 520. Замыкание реле CR6 размыкает переключатель 679 в цепи, которая замыкала переключатель двигателя прямой подачи 100, тем самым вызывая размыкание переключателя прямого хода . Замыкание реле GR6 также замыкает переключатель 695, который переключает переключатель возврата в обратном направлении для двигателя подачи материала, как показано в пункте 105 ниже. Цепь выполнена от вывода 506 через вывод 675, замкнут переключатель t172 реле CR7, выводы 696 и 697, замкнут переключатель 695 реле CR6, вывод 698. . LS3 LS9 , 506 LS9, 95 690, 691 C3, 692, CR6 693 520. CR6 679 100 , . GR6 695 105 . 506 675, t172 CR7, 696 697, 695 CR6, 698,. катушка 699 реле 1, выводы 700, 518 и 1'10 519 к выводу 520. Замыкание реле заставляет двигатель подачи работать в обратном направлении, а его переключатель меняет местами соединения двигателя с линиями 501 и 502. Автоматическая остановка 115 главного двигателя осуществляется следующим образом. 699 1, 700, 518 1'10 519 520. , ' 501 502. 115 . Замыкание переключателя LS9 подает питание на катушку 705 реле , которое размыкает переключатель 513 в цепи замыкания главного выключателя двигателя, тем самым останавливая указанный двигатель 120 . Замыкание переключателя ILS9 замыкает цепь от вывода 506 через вывод 706, замыкая переключатель LS9. , вывод 690, замкнутый переключатель 691 реле CR3, вывод 692, замкнутый переключатель 708 реле CR2, вывод 709, катушка 125 705 реле , вывод 710, обратно к выводу 520. LS9 705 513 , 120 . ILS9 506 706, LS9, 690, 691 CR3, 692, 708 CR2, 709, 125 705 , 710, 520. Когда во время цикла кулачковый вал 58 размыкает высокоскоростную муфту 36, позволяя низкоскоростному приводу взять управление на себя, 130 вращение червячного вала 60 замедляется тормозом 66 до скорости низкоскоростного привода, как и прежде. описано. 58 36, , 130 60 66, . Этот тормоз электрически приводится в действие за счет подачи питания на соленоид 715 через выпрямитель 716 через задержку 717, включенную в цепь от провода 506 через выводы 718 и 719, и переключателя LS8, который замыкается рычагом 169, когда он размыкает сцепление 36. . Тормоз остается включенным в течение времени, контролируемого установкой временной задержки 717 в каждом цикле работы машины. 715 716 717 506 718 719, LS8 169 36. , 717 . Из приведенного выше описания варианта осуществления настоящего изобретения специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки его объема. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:00:05
: GB685881A-">
: :

685882-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: