Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14961
.txt 685576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685576A
[]
Мы, , британская компания. , , - Компания , Аттоксетер, графство Стаффорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее , , , , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к молотковым мельницам типа, имеющим корпус, в котором вращается молотковый элемент, используемый для измельчения материалов, таких как зерновые, до различной степени крупности в зависимости от ячеек используемого сита, при этом материал подается внутрь. через отверстие в корпусе по касательной к ударному элементу, и обработанный материал проходит через сито, по существу полуцилиндрической формы, расположенное ниже и вокруг нижней стороны ударного элемента, причем два конца сита прикреплены к корпусу так что весь материал вынужден проходить через сито к выпускному отверстию из корпуса, к которому прилагается всасывание с помощью вентилятора, а корпус состоит из двух частей, а именно верхней части и нижней части. , , , , , - , , , , . В таких мельницах молотковый элемент обычно устанавливается на горизонтальном валу, проходящем через корпус, а разделение между двумя частями корпуса обычно происходит в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала, а верхняя часть обычно шарнирно крепится к нижний пброт тиба или извлекаемый из него. , , , . Насколько нам известно, в таких мельницах, построенных наугад, после некоторого времени работы определенное количество измельченного материала имеет тенденцию скапливаться между верхними частями сита и соответствующей частью корпуса мельницы. и это приводит к необходимости время от времени останавливать мельницу для удаления скоплений и обеспечения использования всей площади сита. - , . [Цена 2 шилл. 8д. Однако были предложены молотковые мельницы вышеуказанного типа, в которых в корпусе мельницы, прилегающем к одному или обоим концам сита, предусмотрены щели или отверстия, причем указанные щели или отверстия приспособлены для сообщения с внешней атмосферой, чтобы пропускать поток воздуха мимо соседней верхней части сита между этой и соответствующей частью корпуса мельницы с целью удаления такого измельченного материала, который мог скопиться между соседней верхней частью сита и соответствующей частью корпус мельницы. [ 2s. 8d. ] , . Однако целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции молотковой мельницы вышеуказанного типа, в которой вышеупомянутые прорези или отверстия могут быть выполнены особенно удобным образом, при этом наличие таких прорезей или отверстий служит для предотвращения этих скоплений и затем, чтобы избежать необходимости останавливать и открывать мельницу для их удаления. , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем молотковую мельницу вышеуказанного типа, в которой в корпусе мельницы, прилегающем к одному или обоим концам сита, предусмотрены прорези или отверстия, причем указанные прорези или отверстия приспособлены для сообщения с внешней атмосферой, так что для пропуска потока воздуха для описанной выше цели, отличающийся тем, что соседние один или оба конца сита, соседние концы как верхней, так и нижней частей корпуса снабжены перекрывающимися взаимозацепляющимися горизонтальными фланцами, горизонтальный фланец или фланцы верхней части корпуса, продолжающейся в направлении наружу, и горизонтального фланца или фланцев нижней части корпуса, продолжающихся во внутреннем направлении, при этом упомянутые взаимодействующие фланцы на одном или обоих концах сита снабжены прорезями или отверстиями, совмещенными друг с другом, чтобы обеспечить свободный проход воздуха из внешней атмосферы во внутреннюю часть корпуса. , - , , , . 685,576 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 685,576 Изобретатель: СИРИЛ ДЖОЗЕФ БЭМФОРД. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 июля 1951 г. : 25, 1951. Дата подачи заявки: 27 июля 1950 г. Во. 18752/50. : 27, 1950. . 18752/50. Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. : . 7, 1953. Индекс при приемке: - Класс 59, А7(::). :- 59, A7(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в 3V[илл. 3V[. Предпочтительно, чтобы упомянутые горизонтальные фланцы, в которых предусмотрены прорези или отверстия, представляли собой горизонтальные фланцы угловых элементов, построенных отдельно от верхней и нижней частей корпуса соответственно, при этом вертикальные фланцы этих угловых элементов крепились соответственно к двум части корпуса. , . Предпочтительно щели или отверстия расположены таким образом, чтобы поток воздуха, поступающий в корпус, текла в направлении, параллельном прилегающей части сита, причем такое расположение служит для удаления скоплений наиболее эффективным способом. , . Щели или отверстия могут быть снабжены жалюзи, благодаря чему отверстия могут быть закрыты полностью или частично, а на внешней стороне корпуса мельницы могут быть предусмотрены средства для управления жалюзи. , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе всей мельницы, показывающий корпус в закрытом положении; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий кожух в открытом положении; Фигура 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий скользящую заслонку в передней части мельницы; Фигура 4 представляет собой вид сверху Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой увеличенный разрез, показывающий место соединения верхней и нижней частей корпуса на переднем конце мельницы; и Фигура 6 представляет собой аналогичный вид задней части мельницы. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 3; 5 ; 6 . В показанной конструкции нижняя часть 10 корпуса образована двумя боковыми пластинами 11, предпочтительно из чугуна, причем на внутренних сторонах этих боковых пластин 11 выполнены полукруглые пазы (не показаны), в которые входят края широкого полоса 12 листового металла полуцилиндрической формы, удерживаемая между боковыми пластинами 11 болтами 9, проходящими через выступы в последних, при этом верхняя часть 13 корпуса выполнена аналогично и шарнирно прикреплена к нижней части 10. Верхняя часть нижней части 10 корпуса выступает за нижнюю часть верхней части 13 корпуса, как ясно показано на фиг. 5 и 6, и на каждом конце полосы 12 листового металла нижней части 10 имеется угловое сечение. стержень 14 установлен параллельно оси корпуса, и эти стержни 14 имеют горизонтально продолжающиеся выступающие внутрь фланцы 15, причем фланцы приспособлены для взаимодействия с горизонтально продолжающимися выступающими наружу фланцами 16 на двух дополнительных стержнях 17 углового сечения, которые аналогичны установлены на каждом конце верхней части 13 корпуса мельницы. 10 11, , 11 ( ) 12 - , 11 9 , 13 10. 10 13 5 6, 12 10 - 14 , 14 - 15 - 16 - 17 13 . Во взаимодействующих фланцах 15 и 16 на каждом конце мельницы образован ряд прорезей или отверстий 18, причем прорези 18 во фланцах 16 в верхней части 13 корпуса мельницы совпадают с прорезями 18 во фланцах 15 на нижняя часть 10. Вместо прорезей во фланцах 15 и 16 на обоих концах фрезы они могут быть предусмотрены только на одном ее конце. 15 16 18 , 18 16 13 18 15 10. 15 16 70 . В соответствующих направляющих пазах на каждом конце верхней части 13 корпуса установлена скользящая заслонка 19, приспособленная для закрытия или частичного закрытия пазов или отверстий 18 в 75 фланцах и 16. Каждая створка 19 снабжена разнесенными прорезями 20 и на одном конце снабжена выступающей ручкой 21, с помощью которой ею можно управлять, причем ручка 21 имеет выемки 22, приспособленные для взаимодействия 80 с подпружиненным шариком 23, установленным в подходящем корпусе 24. на внешней стороне корпуса, при этом заслонки 19 могут удерживаться в открытом, закрытом или частично закрытом положении. 85 Вместо установки скользящей заслонки 19 на каждом конце верхней части 13 кожуха она может быть установлена на каждом конце нижней части 10 кожуха. 13 19 18 75 16. 19 20 21 21 22 80 23 24 19 , . 85 19 13 10 . В нижней части 10 корпуса предусмотрены подшипники 90, и в этих подшипниках вращается вал 26, на котором установлен перфораторный элемент 27, имеющий шарнирно закрепленные качающиеся молотки 28, причем эти молотки 28 приспособлены для вращения внутри полукруглого 95 перфорированного сито 29, верхние концы которого прикреплены к нижней части 10 корпуса. 10 90 , 26 27 28, 28 95 29 10 . Рядом с корпусом мельницы находится всасывающий вентилятор, работающий в собственном корпусе 30, и этот вентилятор 100 предпочтительно приводится в движение от того же вала 26, что и тот, который приводит в движение перфораторный элемент 27, всасывающая труба 31 проходит от корпуса 30 вентилятора до нижнего часть 10 корпуса мельницы находится под ситом 29 так, что она 105 оттягивает измельченный материал от сита и доставляет его в нужную точку. 30, 100 26 27, 31 30 10 29 105 . Следует понимать, что прорези 18 во фланцах 16 и 15 в верхней и нижней частях корпуса сообщаются с внутренней частью 110 корпуса, так что, когда прорези 18 открыты, воздух может свободно проходить из атмосферы в нижняя часть 10 кожуха.. Как будет понятно из чертежей, воздух обязательно проходит 115 через щели или отверстия в направлении, параллельном прилегающей и верхней части сита, причем такое расположение особенно эффективно для предотвращения скопления материала на верхней части. сита между этой и прилегающей частью 120 корпуса. 18 16 15 110 , 18 10 .. 115 , - 120 . Таким образом, когда в верхней части сита 29 происходит скопление материала, створки 19 могут быть открыты, и всасывающий вентилятор всасывает воздух через щели 18 и 20 125, который удаляет засорение и позволяет всей площади сита 29 очищаться. функция. 29 19 , 18 20 125 29 . При желании створки можно оставлять открытыми или частично открытыми во время работы мельницы 685,576, расположенными относительно прилегающей части сита так, чтобы обеспечить впуск связанного с ними потока воздуха в корпус в направлении, параллельном прилегающей верхней части сита. сито для указанной цели. 685,576 , . 4. Молотковая мельница по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент скользящей заслонки установлен на каждом конце либо верхней, либо нижней части корпуса, причем элемент заслонки снабжен разнесенными прорезями, приспособленными для совмещения с пазами или выхода из него. или отверстия в указанных горизонтальных фланцах, при этом последние могут быть открыты, закрыты или частично закрыты в атмосферу. 4. . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:04
: GB685576A-">
: :
685577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. : . 2,
1950. 1950. № 19354/50. . 19354/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 23, 1949. . 23, 1949. _____f Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. _____f : . 7, 1953. Индекс при приемке: -Класс 38(), А2б(4:8); и 83(), (2i:6). : - 38(), A2b(4: 8); 83(), (2i: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электродуговой сваркой Мы, - , , . ' , 1-3, . ' , Лондон, EC4, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в дуговой сварке алюминия на переменном токе, под этим термином следует понимать включающую алюминиевые сплавы. В случае дуги, возникающей между алюминиевой рабочей деталью и сварочным электродом, например, вольфрамовым, имеющим существенно другую излучательную способность электронов, чем у алюминия при температурах дуги, большее сопротивление протеканию тока возникает при одной полярности электрода. электрод, чем при его обратной полярности. Следовательно, в цепях переменного тока, предназначенных для возбуждения таких дуг, проходит напряженная составляющая потока постоянного тока, которая не только вредна для аппарата, используемого для подачи такого переменного тока, но и приводит к определенным трудностям при сварке. , . , , , , . , - . Это выпрямительное действие весьма выражено при возникновении сварочной дуги между вольфрамовым электродом и алюминиевой заготовкой в атмосфере аргона, гелия или смеси этих газов. При сварке такими дугами излучательная способность вольфрамового электрода настолько больше, чем у рабочего, что в дуге генерируется значительное напряжение постоянного тока, в результате чего в цепи переменного тока протекает значительный постоянный ток. . . Совершенно очевидно, что этот поток постоянного тока в цепи переменного тока будет иметь тенденцию вызывать эффекты насыщения и нагрева в устройстве, используемом 46 для подачи переменного тока. Менее очевидно, однако, что этот поток постоянного тока также будет иметь тенденцию к образованию неудовлетворительных сварных швов, но это так, и уже были предложены средства для устранения или снижения до низкого значения 60 потока постоянного тока в таких цепях. . 46 . , , [' , 60 . При сварке некоторых металлов этот поток постоянного тока, по-видимому, не оказывает вредного воздействия на сварной шов с точки зрения слипания расплавленного металла. Однако существуют определенные недостатки, которые мешают операции сварки. Было обнаружено, что при переменном токе несбалансированной формы волны, таком как результат компонента 60 постоянного тока, создаваемого дугой, металл сварного шва имеет тенденцию скапливаться на одной стороне сварного шва, вызывая подрезы на другой стороне сварного шва. сварного шва, что присадочная проволока, свалявшаяся в зоне дуги 66, наплавляется не равномерно, а отрывается кусками, и что требуется на 2,5% больше газа для соответствующей защиты дуги и расплавленного металла на дуге от воздействия сварочного шва. около 70 атмосфер. Кроме того, составляющая постоянного тока приведет к возникновению дуги, что нежелательно. Кроме того, проплавление сварного шва, когда в дуге присутствует составляющая постоянного тока, не так велико, как 76, когда эта составляющая постоянного тока исключена. . , . 60 , , 66 , 2.5% 70 . , . , 76 . При использовании алюминия абсолютно необходимо уменьшить составляющую постоянного тока до очень низкого значения, предпочтительно до 80 нуля, чтобы свариваемые части изделия слились воедино и образовали удовлетворительный сварной шов. Протекание тока от алюминиевой детали к вольфрамовому электроду, защищенному инертным газом, создает или, по-видимому, создает на детали оксидную пленку, которая препятствует слипанию расплавленного металла сварного шва. Однако эта оксидная пленка очищается, когда электрод положителен, а работа отрицательна. Следовательно, при сварке переменным током, если в полупериодах, когда электрод положительный, имеется достаточный ток, можно выполнить удовлетворительные сварные швы в алюминии с помощью вольфрамовой дуги, защищенной инертным газом, о которой говорилось выше. , 80 , . 85 , . , , . , , satisfac5,577 . Уже было предложено уменьшить постоянную составляющую потока переменного тока в аргоновой экранированной дуге, установленной между вольфрамовым электродом и изделием, путем использования напряжения переменного тока холостого хода выше 145 вольт и предпочтительно выше 200 вольт. Аналогичные результаты с такой дугой в защитной гелиевой атмосфере можно получить, используя переменный ток, напряжение холостого хода которого превышает 280 вольт и предпочтительно превышает 380 вольт. Этот способ работы описан и заявлен в Спецификации №. , 145 200 . 280 380 . . 636,871. Кроме того, при использовании источников низкого напряжения промышленной частоты и напряжений ниже указанных выше, можно сваривать такой дугой в инертном газе, если для инициирования протекания тока через дугу в течение каждой половины используется наложенная высокая частота достаточно высокого напряжения. цикл источника питания переменного тока. Однако результирующий ток будет несбалансированным и продуктивным из-за рассмотренных выше нежелательных результатов. 636,871. , , , . , , . Использование источников переменного тока высокого напряжения промышленной частоты по своей сути опасно для оператора сварки, а использование наложенной высокой частоты, кроме того, нежелательно из-за ее радиопомех. Однако можно использовать более низкие напряжения холостого хода для подачи питания на сварочную дугу, если компонент постоянного тока уменьшен до нуля или до очень низкого значения путем введения в сварочную цепь подходящих средств смещения для достижения этого результата. Например, было предложено создать последовательно соединенный конденсатор, который блокирует протекание постоянного тока, но легко пропускает переменный ток к сварочной дуге. Ввиду величины токов, используемых при сварке, такие последовательные конденсаторы по необходимости являются довольно большими и дорогими и значительно увеличивают размер и вес сварочного трансформатора, с которым они обычно связаны. . . , . , . Целью настоящего изобретения является уменьшение при сварке алюминия на переменном токе постоянного тока, стремящегося протекать при сварочной дуге, установленной между алюминием и электродом, например вольфрамовым, с различной электронной излучательной способностью. 565 , , . В соответствии с изобретением поток постоянного тока снижается за счет использования пары дуг с газовой защитой, имеющих одинаковые характеристики сопротивления и каждая из которых образована между электродом, например, вольфрамовым, и свариваемой алюминиевой деталью или соответствующим одним из двух электродов. алюминиевые части электрически соединены вместе, при этом электрод соединен соответственно с противоположными полюсами цепи питания так, что две дуги 7 соединены последовательно через источник питания через алюминиевую часть или части. , - , 7 . Для сварки могут использоваться обе дуги или сварка может осуществляться только одной дугой. Однако существует так много применений, в которых одновременно может использоваться множество дуг, что изобретение найдет свое наибольшее применение при одновременном выполнении множества сварочных операций 81 на одной и той же детали или на разных деталях. электрически соединены последовательно. . , , 7 81 . Изобретение вместе с другими целями и его преимуществами можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. На фиг.1 показана схема одной формы устройства для сварки в соответствии с изобретением, а на фиг.2 показана одна форма сварочной горелки, которая при использовании отдельно создает на переменном токе нежелательный поток постоянного тока, который устраняется из сварочной цепи путем использования 91 изобретение. - 8 :-. 1 , 9 . 2 91 . В схеме сварки переменным током, представленной на рис. 1 чертежа, между заготовкой 3 и соответствующими (сварочными электродами 1 и 2) устанавливается пара последовательно соединенных дуг. Эти электроды 1 и 2 по своей природе или в навязанных условиях эксплуатации имеют при температурах дуги по существу одинаковую электронную излучательную способность, что и друг друга. Однако при этом электронная излучательная способность либо существенно больше, либо существенно меньше, чем электронная излучательная способность произведения, между которым и на электродах дуги возникают за счет подаваемого на них переменного тока. Электрод 1 подключен через вторичную обмотку трансформатора 4 высокочастотного генератора высокого напряжения 5 и регулируемый реактор регулирования тока 6, 11 к одному выводу вторичной обмотки 7 сварочного трансформатора 8. Другой электрод 2 подключен через проводник 9 к другому выводу обмотки 7. Сварочная цепь 1 включается между электродами 1 и 2 через деталь 3, которая, как показано на рисунке, может быть соединена с землей. . 1 , 3 ( 1 2. 1 2 , , , - 11 . 1 4 .5 6, 11 7 8. 2 9 7. - 1 1 2 3 . Первичная обмотка 10 сварочного трансформатора соединена с источником 15 переменного тока 12 через переключающие элементы контактора 11, имеющего рабочую обмотку 13, подачу питания на которую может контролировать оператор сварки для включения и отключения. Отключите сварочный трансформатор от источника питания. 10 15 12 11 13 - 1H 68.5,577 685,577 . При проиллюстрированном устройстве следует отметить, что один из электродов подключен к одной клемме источника питания переменного тока, а другой электрод подключен к другой клемме источника питания переменного тока, так что когда один электрод имеет одну полярность, другой электрод — противоположную полярность. Электроды 1 и 2, которые могут быть вольфрамовыми, представляют собой электроды газодуговой горелки 5, с помощью которых аргон, гелий или их смеси 16 подаются вокруг дуг и расплавленных частей металла в заготовке 3 при ее работе 3. из алюминия или его сплава, и обнаружено, что для каждой дуги характеристики дуги таковы, что ток легче течет между изделием и электродом, когда последний имеет отрицательную полярность и действует как катод. Другими словами, каждая сварочная дуга между электродами 1 и 2 и заготовкой 3 имеет меньшее электрическое сопротивление, когда электрод имеет отрицательную полярность, чем когда он имеет положительную полярность. - . 1 2 - torche5 , , 16 3 3 , . , 1 2 3 . Если бы в описанной выше цепи переменного тока использовалась одна такая сварочная дуга, в цепи переменного тока возник бы результирующий поток постоянного тока, который шел бы от детали к электроду, и несбалансированная волна сварочного тока 385 текла бы через цепь переменного тока. дуга и сварочный контур. Этот несбалансированный поток переменного тока может привести к насыщению и перегреву сварочного трансформатора и создать нежелательные условия сварки, большинство из которых были перечислены выше и не должны повторяться здесь. Последовательно соединяя дуги между изделием 3 и соответствующими электродами 1 и 2 способом, показанным на чертеже, можно отметить, что когда сопротивление протеканию тока в одной дуге велико, сопротивление протеканию тока в другой дуге велико. низкое и наоборот, так что результирующее электрическое сопротивление сварочной цепи является однородным и, следовательно, нет тенденции к образованию напряжения постоянного тока на дугах, которое будет вызывать нежелательное протекание постоянного тока при сварке переменным током. схема. , 385 . . 3 1 2 , , , . Чтобы полностью сбалансировать выпрямляющую характеристику одной дуги по сравнению с характеристикой другой дуги, необходимо, чтобы эти дуги имели по существу одинаковые характеристики. Это означает, что электроды должны быть по существу одного и того же материала и размера и работать в практически одинаковых условиях65 по плотности тока, нагреву и т. д., чтобы их выпрямляющие характеристики были одинаковыми или практически одинаковыми. Кроме того, должны быть предусмотрены средства, чтобы две дуги могли существовать только одновременно, то есть чтобы обе дуги О70 возникали одновременно и чтобы, если одна из дуг погаснет, другая дуга также должна погаснуть. Это последнее условие может быть достигнуто путем размещения электродов 1, 75 и 2 от изделия на фиксированном расстоянии, равном дуге, зазоре, желательном для используемых сварочных дуг. Следовательно, если одна из дуг погаснет, их последовательное соединение автоматически 80 обеспечит погашение обеих дуг. . :65 , , . , , , O70 ' . 1 75 2 , . , , 80 . Для позиционирования этих электродов указанным выше способом могут использоваться различные средства, и поскольку расход вольфрамового электрода в защитном газе аргона или гелия очень постепенный, устройство может включать или не включать в себя некоторые средства для ручной или автоматической регулировки. электроды во время операции сварки, хотя большинство операций сварки 90 можно выполнять с первоначальной регулировкой электродов, которые время от времени могут располагаться на расстоянии от детали по желанию перед началом новой операции сварки. 95. - 85 , 90 . 95. При расположении электродов на определенном расстоянии от изделия должны быть предусмотрены средства для одновременного зажигания дуг. В проиллюстрированной схеме это достигается с помощью высокочастотного генератора 106' 5, ранее называемого имеющим вторичную обмотку трансформатора 4, соединенную последовательно с дугами, и источника низкочастотного силового тока, подаваемого на дуги 105. - сварочный трансформатор 8. Вторичная обмотка 4 является частью высокочастотного трансформатора 14, имеющего первичную обмотку 15, которая через искровой промежуток 16 соединена со вторичной обмоткой 110 17 входного трансформатора 18. Конденсатор 19 включен шунтирующим образом со вторичной обмоткой 17 трансформатора 18 и образует часть колебательного контура. Первичная обмотка 20 трансформатора 18 подключена к источнику низкого напряжения промышленной частоты через токоограничивающий резистор 21 и кнопочный переключатель 22. Когда кнопочный переключатель 22 замкнут для зажигания дуги, через дуговые промежутки между электродами 1 и 2 и изделием 3 подается ток высокого напряжения 120 высокой частоты, причем цепь замыкается через байпасный конденсатор 23. . , , 106 ' 5 4 ' 105 ' - 8. 4 14 15 16 110 17 18. 19 17 18 . 20 18 - 116 21 22. 22 , 120 1 - 2 . 3, 23. Как только промежутки 125 будут пробиты высокочастотным током, цепь питания дуг будет завершена, и после этого на них можно будет подавать сварочный ток от низкочастотного силового трансформатора 8 без использования высокой частоты 4 685,577. 125 ' 8 fre4 685,577. Снова включите контур регулировки мощности до тех пор, пока не возникнет необходимость начать следующую операцию сварки. . Хотя это и не ограничивается этим, каждый из электродов 1 и 2 может быть электродом 24 газодуговой горелки, имеющей конструкцию, показанную на фиг. 2. Этот электрод 24 изготовлен из вольфрама и удерживается в горелке 25 губками пружинной цанги 26, которая прикреплена к концу электропроводящей газовой трубки 27, которая, в свою очередь, соединена с одним из проводников 28 сварочной цепи. Эта трубка 27 также представляет собой средство для подачи защитного газа, такого как аргон или гелий, вокруг дугогасительного вывода электрода 24 и расплавленных частей изделия, противоположных ему. Для предотвращения коротких замыканий и защиты оператора сварки от удара током эта трубка может быть электрически изолирована изоляционной втулкой 29, которая, в свою очередь, покрыта износостойкой металлической втулкой 30. Сопло .31 поддерживается посредством фрикционного взаимодействия с концом втулки 30 и тем самым изолировано 26 от токоведущих частей горелки. Это сопло образует камеру, в которой отсутствует конец трубки 27, и на ней установлена цанга 2G для удержания электрода. , 1 2 elec6 24 - . 2. 24 25 , 26 27 28. 27 24 . ;: 29 30. ,.31 30 26 . ( 27 2G . Газ, подаваемый через трубку 27, течет в эту камеру через множество отверстий 32 в боковой стенке трубки 27. Этот газ выпускается из кончика сопла 31 вокруг дугогасительного вывода электрода 4 на части изделия, расплавленные дугой, установленной на кончике электрода, и вокруг них. 27 32 27. 31 4 . Газодуговую горелку показанной конструкции часто называют горелкой с инертной средой. - - . Как описано ранее, в схеме сварки переменного тока, показанной на рис. 1. Эти горелки могут быть расположены над одной и той же рабочей частью 3, как показано на рис. 1, или над множеством рабочих частей, которые электрически соединены последовательно друг с другом для замыкания дуговой цепи между электродами 1 и 2. . 2, 46 , . 1. 3 . 1 1 2. Существует множество схем, в которых одновременно можно использовать два шва, например, при сварке разнесенных частей одного и того же шва сварка двух кольцевых или прямолинейных швов: разнесенных друг от друга и включенных в одну и ту же рабочую сборку. или в других подобных устройствах, которые легко поймут специалисты в данной области. Если сварной шов необходимо усилить, присадочный металл может быть добавлен к одной или обеим дугам 6, а дуги могут быть расположены тандемно на одном и том же шве, на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы создать нагар, необходимый при заполнении сварного шва. сварной паз между деталями значительной толщины. 7 -6 , , , : : . , 6 . 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:06
: GB685577A-">
: :
685578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 . Дата подачи Полная спецификация: август. 3, 1951. . : . 3, 1951. Дата подачи заявления: август. Дж, 1950. № 19626/50. : . , 1950. . 19626 / 50. / Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. / : . 7, 1953. Индекс при приемке: -Класс 112, G2(: g6a), G2hl(: c3), GS2(h3ax: :). :- 112, G2(: g6a), G2hl(: c3), GS2(h3ax: :). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . Улучшения в -ахинах 2 или в отношении их использования в . - 2or ,. Мы, , из , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от КОРПОРАЦИЯ из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая коммерческое предприятие по адресу: 140 , Бостон, Содружество Массачусетс, США. штатов Америки), в отношении которых мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , 1862-1898, , ( , , , , , 140 , , , ) , , :-- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для использования в производстве обуви - термин «обувь», используемый здесь, включает в себя верхнюю обувь в целом. Далее будет описана одна конкретная машина, предусмотренная изобретением, и ее иллюстрация, причем эта иллюстративная машина имеет изогнутую иглу и изогнутое шило и приспособлена для соединения верха, подошвы и покрытия платформы обуви так называемого типа со скользящей колодкой. . - . , - - . При изготовлении многих видов обуви с нескользящей подошвой, имеющей подошву на платформе, обычной практикой является пришивание верхнего и одного края покрытия платформы к подкладке носка, при этом подошва на платформе позже приклеивается к подкладке носка. Описываемая далее иллюстративная машина особенно подходит для сшивания чехла платформы, верха обуви и подкладки носка, к которым предварительно прикреплена подошва-платформа. Подошва-платформа притачивается по внутреннему краю к краю подкладки носка, чтобы стежки могли легко проходить сквозь нее. При скреплении частей обуви таким способом желательно вводить стежки как можно ближе к внутреннему фасону lЦена 2s. 8d.1 край платформенной подошвы без фактического проникновения в суть подошвы, как раскрыто в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 17128 от 1950 г. (серийный № 684,636). 50 Соответственно, одной из целей изобретения является создание усовершенствованной машины, которая будет удобной и эффективной в использовании при производстве обуви упомянутого выше типа. , . , , . . 2s. 8d.1 - . 17128 1950 ( . 684,636). 50 , , . 55 Иллюстративная машина, описанная ниже, снабжена прижимной лапкой и рабочей опорой для зажима фаскового края платформенной подошвы, а также калибром, который входит в фасон подошвы так, чтобы контактировать с выступающей поверхностью фальца 60 и тем самым руководить работой во время швейной операции. Предпочтительно предусмотрены средства для регулировки положения калибра во время операции шитья для изменения ширины края между краем верха и вставленным швом. Важным преимуществом такого калибра является то, что, когда подкладка носка прикреплена к подошве платформы, открытый край подкладки 70 носка, выходящий за рифленый край подошвы платформы, может поддерживаться поверхностью калибра против давления иглу, в то время как подошва платформы удерживается на расстоянии от пути иглы. Иллюстративная машина 75, описанная ниже, включает в себя направляющую чехла платформы и подающее устройство, которое выполнено с возможностью уменьшения натяжения чехла платформы так, чтобы во время шитья вокруг носка обуви не возникало чрезмерного натяжения 80 на внешнем крае чехла платформы. крышка. 55 , 60 . 65 . , , 70 . 75 80 . Более полное понимание изобретения теперь будет получено из рассмотрения описания, которое следует далее со ссылками на прилагаемые чертежи, вышеупомянутой иллюстративной машины. 85 , , . Однако следует понимать, что эта иллюстративная машина выбрана для описания в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. des585,578 . Признаки изобретения будут соответственно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения № 1 и 2. . 1 2. На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию: :- Фигура 1 представляет собой вид справа тех частей иллюстративной машины, в которых реализована такая часть конструкции, которая необходима для понимания изобретения, и иллюстрирующий в разрезе часть обуви, с которой работают; На фиг. 2 показан вид спереди той же части иллюстративной машины: 1 ; 2 : На фиг.3 представлен вид в перспективе в увеличенном масштабе, в отличие от фиг.1 и 2, устройства подачи крышки платформы иллюстративной машины: 3 , 1 2, : На рис. 4 представлен еще один перспективный вид рабочей опоры и ограничителя кромок машины: 4 : Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий работу иглы и положение в работе, в котором на иллюстративной машине вставляются стежки: 5 : Фигура 6 представляет собой вид в разрезе платформенной подошвы с прикрепленной подкладкой в виде носка; Фигура 7 представляет собой аналогичный вид рифленой платформенной подошвы (с прикрепленной подкладкой в носке), используемой в конструкции обуви, подходящей для работы с иллюстративной машиной; Фигура 8 представляет собой вид в разрезе части обуви после пришивания до того, как крышка платформы отвернута вниз по краю подошвы с платформой; и Фигура 9 представляет собой аналогичный вид готовой обуви, сшитой на иллюстративной машине. 6 ; 7 ( ) ; 8 ; 9 . Иллюстративная машина особенно подходит для скрепления верха обуви, подошвы на платформе и чехла на платформе для изготовления обуви на платформе, такой как показано на фиг. 9, при этом детали сшиваются вместе, не опираясь на колодку. Колодка вставляется только после того, как части будут соединены вместе. , , 9, . . В изображенной здесь обуви верх обозначен цифрой 2, а платформенная подошва — цифрой 4. , 2, 4. имеющий носочную подкладку 6, прикрепленную к его внутренней поверхности, и чехол платформы 8. Подошва-платформа состоит из неплотно сжатого войлока или другого подобного материала хорошо известного происхождения и изготавливается путем разрезания слоя материала после прикрепления к нему подкладки носка, как показано на рисунке 6. После вырезания подошвы часть края подошвы, прилегающая к подкладке носка, отрезается, образуя паз, как показано цифрой 10, оставляя край на подкладке носка открытым и не поддерживаемым подошвой. 6 , 8. - 6. , , , 10, . Верх временно прикрепляют к подкладке носка краями в совмещении и детали сшивают, одновременно вводя чехол платформы в шов так, чтобы его края совпадали с краями верха и подкладки носка. Положение деталей обуви при наложении шва показано на рисунке 5. После того как детали сшиты, открытый край подкладки носка 70 загибается под прямым углом в паз подошвы платформы, причем этот паз имеет достаточную глубину, чтобы вместить также верхний край и края покрытия платформы. В этом случае внешняя поверхность покрытия платформы лежит на одном уровне 75 с внешним краем подошвы платформы без фальца, как показано на рисунке 8. При комплектации обуви колодка вставляется в верхнюю часть 2, а чехол платформы сгибается и удерживается под нижней поверхностью подошвы платформы 4. Затем прикрепляется подошва 12, как показано на фиг. 9. . 5. 70 , . 75 8. 2 4. 12 9. Если бы шов, вставленный в детали обуви, проходил через подошву-платформу, 85 частей не были бы скреплены так надежно, как когда стежки не проходят через подошву-платформу, поскольку подошва-платформа сжимается, а ее податливое действие имеет тенденцию ослаблять подошву. швы. Кроме того, вставка стежков в сжимаемый войлок подошвы на платформе может привести к деформации подошвы и ее плоской вертикальной формы краям, что, соответственно, приведет к созданию обуви неправильной формы. По этой причине верх 95 и чехол платформы прикреплены к платформенной подошве с помощью стежков, проходящих только через подкладку носка, уже прикрепленную к платформенной подошве. 85 , . , , , , - . 95 . Чтобы гарантировать прохождение стежков, проходящих 100 через подкладку носка, верх и крышку платформы, близко к сжимаемому материалу подошвы платформы, но исключая его, иллюстративная машина снабжена фабочным калибром, конец которого, включающийся в работу, контактирует с отступающей поверхностью шпунт вдоль внутреннего края подошвы платформы рядом с точкой действия иглы. Калибр фальца обозначен позицией 14 и включает в себя стоячий элемент взаимодействия с заготовкой, прикрепленный 110 к прямоугольной пластине, имеющей центральную часть, вырезанную для образования направляющей, подходящей к направляющему блоку 16 (см. Рисунок 4), установленному на опорном кронштейне 18. Кронштейн рабочей опоры имеет плоский фланец, выступающий из хвостовика 115 20, закрепленного на раме машины. На направляющем блоке 16 с помощью двух штифтов расположена опорная пластина рабочей поверхности. С рабочей опорой для зажима и освобождения изделия взаимодействует прижимная лапка 22 120, удерживаемая рычагом 24 прижимной лапки, приводимым в действие для зажима и освобождения изделия в соответствующие моменты во время каждого швейного цикла машины. 100 , , , . 14 - 110 16 ( 4) 18. 115 20 . , , 16. 22 120 24 . Рабочие поверхности рабочей опоры и прижимной лапки 12а расположены под углом к той части пути иглы, которая расположена между ними так, что игла входит в крышку платформы, верх и подкладку носка и выходит через фасонок, не проникая в подошва. Зажимающее и 130 685,578 685,578 освобождающее действие рычага прижимной лапки приводит к раскачиванию рычага вокруг его опорного вала 26, закрепленного в машине. - 12a , . 130 685,578 685,578 26 . Устройства для формирования стежков машины включают изогнутую иглу с крючком 28, изогнутое шило 30, петлитель 32, крючок для нити 34, нитеподъёмник 36 и челнок 38. Приводные механизмы для устройств формирования стежков соответствуют механизмам, описанным в патенте Великобритании № 7793 от 1892 года, и работают аналогично ним. 28, 30, 32, 34, 36, 38. . 7793 1892. Для поддержки открытого края подкладки носка платформенной подошвы, поданной в машину, против удара иглы 28 и предотвращения проникновения иглы в подошву, калибр 14 выполнен (как показано на рисунке 4) с подрезом и прорезные части. Как показано на фиг.5, часть с прорезью позволяет игле входить в прорезь во время взаимодействия иглы с изделием. В подрезанной части калибра имеется выемка, по которой внешний край подошвы без фальца свободно перемещается в направлении шва. Верхняя поверхность калибра устанавливается между прижимной лапкой и рабочей опорой для поддержки нижней поверхности подкладки носка, как показано на рисунке 5, оставляя небольшое пространство под калибром. Таким образом, калибр вступает в контакт с задней поверхностью фальца в подошве по обе стороны от пути иглы, обеспечивая удержание войлока платформенной подошвы вне пути иглы, не мешая при этом движению подошвы вдоль пути. датчик. 28 , 14 ( 4) . 5 . . 5 . , . Калибр также предотвращает попадание стежков в подошву платформы. . В некоторых случаях желательно отрегулировать калибр фальца, перемещая его поперек линии шва, чтобы обеспечить переменный запас между краем верха и швом, вставляемым иглой в обувь. Для этого передняя часть прямоугольной пластины калибра перфорирована, чтобы принять вертикальное плечо трехплечего рычага 40, опирающегося на штифт 42, удерживаемый кронштейном 44, выступающим из хвостовика 20 рабочей опоры. На нижнее плечо рычага 40 действует пружина сжатия 46, установленная между рычагом и упором на кронштейне 44. Когда рычаг поворачивается вокруг своей точки опоры, чтобы сжать пружину, калибр вытягивается вперед на рабочей опоре, делая границу между швом и краем уже, чем раньше. . - - 40 42 44 20 . 40 - 46 44. . Для перемещения калибра во время выполнения шва выступающее вперед плечо рычага 40 соединено с вертикальной педалью 48, выполненной с возможностью удобного приведения в действие ногой. Для ограничения крайнего переднего положения ограничителя кромки на выступающем вниз рычаге рычага 40 имеется регулируемый установочный винт 50 с головкой с накаткой, внутренний конец которого действует на упорную часть 65 кронштейна 44. 40 48 . 40 50 , 65 44. При пошиве обуви упомянутого типа удобно прикреплять верх только к подошве-платформе до того, как подошва-платформа будет подана в машину, причем покрытие платформы 70 направляется в шов во время операции шитья. Для этой цели. покрытие платформы проводится через подходящую направляющую так, чтобы один край совпадал с краями подкладки верха и носка выше 75° конечного калибра фальца. По мере продвижения шитья покрытие платформы протягивается через направляющую и имеет тенденцию замедляться за счет трения в своем движении через направляющую, тем самым создавая натяжение 80. , 70 . . 75 . 80 . Чтобы уменьшить эту тенденцию в иллюстративной машине и гарантировать, что покрытие платформы будет лежать в расслабленном положении, особенно около носка обуви, где кривизна 85° является наибольшей, направляющая снабжена подающим устройством, воздействующим на покрытие платформы, чтобы продвигайте его по крайней мере так быстро, как этого требует движение обуви во время шитья. Направляющая иллюстративной машины 90 содержит расширение 52 с прорезью на прижимной лапке 22, ширина которого обеспечивает свободное прохождение крышки 8 платформы. Одна сторона расширения с прорезями вырезана для размещения множества зубчатых элементов, податливо зацепляющихся с крышкой платформы и удерживающих ее напротив неперфорированной стороны расширения с прорезями. Эти зубчатые элементы выступают из пружинных металлических пластин 54 и 56, одна из которых закреплена между прижимной лапкой 100 и рычагом 24, а другая прикреплена к кронштейну 58, установленному на раме машины. Пластина 54 имеет два зубчатых элемента, а пластина 56 имеет три таких элемента, причем зубчатые элементы пластины 54 действуют между элементами пластины 56. , 85 , . 90 52 22 8. . 54 56, 100 24 58 . 54 56 , 54 56. Элементы проходят вниз от соответствующих пластин и под углом к материалу покрытия платформы, проходящему через направляющую в направлении 110 для продвижения покрытия платформы. 110 . Когда прижимная лапка и направляющая движутся вверх во время снятия прижимного давления на изделие в каждом швейном цикле, крышка платформы удерживается неподвижно с помощью 115 зубчатых элементов на пластине 56, продвигая крышку платформы в направляющей. Во время зажима (т.е. движения вниз) прижимной лапки на заготовке направляющая перемещается вместе с ней, а зубчатые элементы на пластине 54 предотвращают обратное движение крышки платформы относительно направляющей, вызывая тем самым поступательное движение. крышки с направляющей в сторону работы и предотвращающей ее обратное движение. , 115 56 . (.. ) - 54 , . Чтобы облегчить наведение чехла платформы на верх сшиваемой обуви и обеспечить правильное совмещение края чехла с краями верха и подкладки носка, прижимная лапка снабжена выступающим вперед направляющим выступом 60, между которым и основная часть прижимной лапки проходит через крышку платформы. Выступ 60 также помогает зажимать подкладку верха и носка перед точкой действия иглы независимо от крышки платформы. , 60 . 60 . Расположение прижимной лапки с направляющей крышки платформы и устройством подачи предотвращает использование нитеподъемника, аналогичного тому, который используется в машине по патенту Великобритании № 7793 от 1892 года. Соответственно, рычаг нитеподъёмника, обозначенный позицией 62 на настоящей машине, срезан над направляющей полоски переплета, и к нему прикреплен рычаг 64 с прорезью, внутри прорези которого находится рым-болт 66. Ушко болта 66 принимает хвостовик нитеподъёмника 36 и прижимает его к рычагу 64. Рычаг 64 изогнут вверх и наружу, чтобы дать возможность нитеподъёмнику освободить детали, добавленные к прижимной лапке. . 7793 1892. , 62 64 66. 66 36 64. 64 . В машине по последнему упомянутому патенту заданная длина игольной нити измеряется от подачи во время формирования каждого стежка. Измеренная длина нити варьируется положением лапки на изделии в соответствии с толщиной изделия. При сшивании верха, подкладки носка и оберточной ленты величина изменения толщины работы в ходе шва недостаточна, чтобы потребовать применения механизма измерения нити 3,5, связанного с прижимной лапкой. Соответственно. в иллюстративной машине измерение нити не требуется, нить протягивается мимо простого устройства натяжения нити 68 известной конструкции, содержащего пару податливо прессованных дисков, между которыми проходит нить. , . . , 3.5 . . , 68 - . Для удобства подъема прижимной лапки из работы в конце шва на оси опоры прижимной лапки установлен разблокировочно-подъемный рычаг 70, шарнирно соединенный с ним раздвоенный разблокирующий элемент 72, соответствующий двуплечему звену 120 в Спецификация №115032. 70 72 - 120 . 115,032. Перемещение рычага разблокировки и подъема в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, разблокирует прижимную лапку путем расцепления пары стопорных собачек 74, соответствующих собачкам 102 и 110 в последней упомянутой спецификации. Для приведения в действие разблокирующего рычага 70 рычаг имеет выступающую из него шпильку 76, зацепляемую кулачковой поверхностью с рычагом 78, установленным с возможностью вращения на винте 80 (см. фиг. 1). Винт 80 ввинчен в кронштейн 82, установленный на раме машины. Задний конец рычага 78 несет штифт 84, проходящий через загнутый верхний конец тяги 86 педали. - , 1, 74 102 110 - . 70 76 78 80 ( 1). 80 82 . 78 84 86. Когда стержень педали нажат, разблокирующий рычаг 70 поворачивается, и задний конец рычага 78 входит в зацепление с элементом 88 в форме арфы, соединенным с задним рычагом рычага 24 прижимной лапки, и поднимает прижимную лапку из зацепления с заготовкой. 70 78 - 88 24 . Для возврата тяги педали в поднятое положение штифт 84 соединил с ней один конец пружины растяжения 90, другой конец которой закреплен на раме машины. После поднятия прижимной лапки из зацепления с работой изделие можно снять с опоры, вытягивая вместе с ним швейную нить. 84 90, . , . Для ослабления натяжения игольной нити, чтобы ее можно было легко вывести за натяжное устройство 68, на одном из натяжных дисков закреплен штифт 92 (см. рисунок 2), установленный с возможностью скольжения в другом натяжном диске и в проходе в корпус машины. Когда штифт смещается влево, как описано ниже. он разделяет диски и снимает натяжение нити. Для перемещения пальца 92 влево его правый конец входит в зацепление с зависимым плечом ручного рычага 94, опирающегося на винт с буртиком 96, закрепленный в раме машины. 68, 92 ( 2) . . . 92 , 94 96 . 775 В конце шва, когда педальный стержень 86 нажат, соединение между педальным стержнем и натяжным устройством также действует, освобождая нить от натяжения. Это соединение содержит блок 98, прикрепленный 95 к стержню педали и имеющий выступающую вбок часть, несущую пару хомутов (см. рисунок 1) по обе стороны от тяги 102 через прорезь, в нижней концевой части которой выступает выступающая часть тяги. блок 100 98 расширяется. Затем звено 102, в свою очередь, шарнирно соединяется возле своего верхнего конца с рычагом 104, поворачиваемым на своем заднем конце с помощью винта 106 и расположенным на своем переднем конце с возможностью перемещения по кулачковой поверхности, предусмотренной на зависимом заднем рычаге 105 ручного рычага 94. . Форма поверхности кулачка такова, что при опускании рычага 104 штифт 92 будет сдвинут влево и напряжение ослабнет. 110 Хотя иллюстративная машина эффективна при сшивании обуви, аналогичной той, которая раскрыта в заявке на патент Великобритании № 775 86 , . 98 95 ( 1) 102 100 98 . 102 104 106 105 94. 104 92 . 110 . 17128 1950 года, в котором верх временно прикреплен цементом или другим способом к подкладке носка обуви на платформе, машина также полезна там, где детали не прикреплены таким образом временно. Если детали не прикреплены временно, подошва-платформа с открытым краем впитывающей подкладки подводится на 120° к рабочей опоре, а краевая часть верха обуви направляется вручную к точке шитья, постоянно удерживая ее на совмещении с краем обуви. подкладка носка. При этом типе операции чехол платформы вводится в точку пришивания таким же образом, как и при временном прикреплении деталей, при этом требуется немного больше навыков и внимания со стороны оператора, только для того, чтобы направить неприкрепленный верх к подкладка носка. 17128 1950 115 , . 120 , . , 685,578 685,578 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:06
: GB685578A-">
: :
685579-- = "/";
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685576A
[]
Мы, , британская компания. , , - Компания , Аттоксетер, графство Стаффорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее , , , , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к молотковым мельницам типа, имеющим корпус, в котором вращается молотковый элемент, используемый для измельчения материалов, таких как зерновые, до различной степени крупности в зависимости от ячеек используемого сита, при этом материал подается внутрь. через отверстие в корпусе по касательной к ударному элементу, и обработанный материал проходит через сито, по существу полуцилиндрической формы, расположенное ниже и вокруг нижней стороны ударного элемента, причем два конца сита прикреплены к корпусу так что весь материал вынужден проходить через сито к выпускному отверстию из корпуса, к которому прилагается всасывание с помощью вентилятора, а корпус состоит из двух частей, а именно верхней части и нижней части. , , , , , - , , , , . В таких мельницах молотковый элемент обычно устанавливается на горизонтальном валу, проходящем через корпус, а разделение между двумя частями корпуса обычно происходит в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала, а верхняя часть обычно шарнирно крепится к нижний пброт тиба или извлекаемый из него. , , , . Насколько нам известно, в таких мельницах, построенных наугад, после некоторого времени работы определенное количество измельченного материала имеет тенденцию скапливаться между верхними частями сита и соответствующей частью корпуса мельницы. и это приводит к необходимости время от времени останавливать мельницу для удаления скоплений и обеспечения использования всей площади сита. - , . [Цена 2 шилл. 8д. Однако были предложены молотковые мельницы вышеуказанного типа, в которых в корпусе мельницы, прилегающем к одному или обоим концам сита, предусмотрены щели или отверстия, причем указанные щели или отверстия приспособлены для сообщения с внешней атмосферой, чтобы пропускать поток воздуха мимо соседней верхней части сита между этой и соответствующей частью корпуса мельницы с целью удаления такого измельченного материала, который мог скопиться между соседней верхней частью сита и соответствующей частью корпус мельницы. [ 2s. 8d. ] , . Однако целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции молотковой мельницы вышеуказанного типа, в которой вышеупомянутые прорези или отверстия могут быть выполнены особенно удобным образом, при этом наличие таких прорезей или отверстий служит для предотвращения этих скоплений и затем, чтобы избежать необходимости останавливать и открывать мельницу для их удаления. , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем молотковую мельницу вышеуказанного типа, в которой в корпусе мельницы, прилегающем к одному или обоим концам сита, предусмотрены прорези или отверстия, причем указанные прорези или отверстия приспособлены для сообщения с внешней атмосферой, так что для пропуска потока воздуха для описанной выше цели, отличающийся тем, что соседние один или оба конца сита, соседние концы как верхней, так и нижней частей корпуса снабжены перекрывающимися взаимозацепляющимися горизонтальными фланцами, горизонтальный фланец или фланцы верхней части корпуса, продолжающейся в направлении наружу, и горизонтального фланца или фланцев нижней части корпуса, продолжающихся во внутреннем направлении, при этом упомянутые взаимодействующие фланцы на одном или обоих концах сита снабжены прорезями или отверстиями, совмещенными друг с другом, чтобы обеспечить свободный проход воздуха из внешней атмосферы во внутреннюю часть корпуса. , - , , , . 685,576 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 685,576 Изобретатель: СИРИЛ ДЖОЗЕФ БЭМФОРД. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 июля 1951 г. : 25, 1951. Дата подачи заявки: 27 июля 1950 г. Во. 18752/50. : 27, 1950. . 18752/50. Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. : . 7, 1953. Индекс при приемке: - Класс 59, А7(::). :- 59, A7(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в 3V[илл. 3V[. Предпочтительно, чтобы упомянутые горизонтальные фланцы, в которых предусмотрены прорези или отверстия, представляли собой горизонтальные фланцы угловых элементов, построенных отдельно от верхней и нижней частей корпуса соответственно, при этом вертикальные фланцы этих угловых элементов крепились соответственно к двум части корпуса. , . Предпочтительно щели или отверстия расположены таким образом, чтобы поток воздуха, поступающий в корпус, текла в направлении, параллельном прилегающей части сита, причем такое расположение служит для удаления скоплений наиболее эффективным способом. , . Щели или отверстия могут быть снабжены жалюзи, благодаря чему отверстия могут быть закрыты полностью или частично, а на внешней стороне корпуса мельницы могут быть предусмотрены средства для управления жалюзи. , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе всей мельницы, показывающий корпус в закрытом положении; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий кожух в открытом положении; Фигура 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий скользящую заслонку в передней части мельницы; Фигура 4 представляет собой вид сверху Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой увеличенный разрез, показывающий место соединения верхней и нижней частей корпуса на переднем конце мельницы; и Фигура 6 представляет собой аналогичный вид задней части мельницы. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 3; 5 ; 6 . В показанной конструкции нижняя часть 10 корпуса образована двумя боковыми пластинами 11, предпочтительно из чугуна, причем на внутренних сторонах этих боковых пластин 11 выполнены полукруглые пазы (не показаны), в которые входят края широкого полоса 12 листового металла полуцилиндрической формы, удерживаемая между боковыми пластинами 11 болтами 9, проходящими через выступы в последних, при этом верхняя часть 13 корпуса выполнена аналогично и шарнирно прикреплена к нижней части 10. Верхняя часть нижней части 10 корпуса выступает за нижнюю часть верхней части 13 корпуса, как ясно показано на фиг. 5 и 6, и на каждом конце полосы 12 листового металла нижней части 10 имеется угловое сечение. стержень 14 установлен параллельно оси корпуса, и эти стержни 14 имеют горизонтально продолжающиеся выступающие внутрь фланцы 15, причем фланцы приспособлены для взаимодействия с горизонтально продолжающимися выступающими наружу фланцами 16 на двух дополнительных стержнях 17 углового сечения, которые аналогичны установлены на каждом конце верхней части 13 корпуса мельницы. 10 11, , 11 ( ) 12 - , 11 9 , 13 10. 10 13 5 6, 12 10 - 14 , 14 - 15 - 16 - 17 13 . Во взаимодействующих фланцах 15 и 16 на каждом конце мельницы образован ряд прорезей или отверстий 18, причем прорези 18 во фланцах 16 в верхней части 13 корпуса мельницы совпадают с прорезями 18 во фланцах 15 на нижняя часть 10. Вместо прорезей во фланцах 15 и 16 на обоих концах фрезы они могут быть предусмотрены только на одном ее конце. 15 16 18 , 18 16 13 18 15 10. 15 16 70 . В соответствующих направляющих пазах на каждом конце верхней части 13 корпуса установлена скользящая заслонка 19, приспособленная для закрытия или частичного закрытия пазов или отверстий 18 в 75 фланцах и 16. Каждая створка 19 снабжена разнесенными прорезями 20 и на одном конце снабжена выступающей ручкой 21, с помощью которой ею можно управлять, причем ручка 21 имеет выемки 22, приспособленные для взаимодействия 80 с подпружиненным шариком 23, установленным в подходящем корпусе 24. на внешней стороне корпуса, при этом заслонки 19 могут удерживаться в открытом, закрытом или частично закрытом положении. 85 Вместо установки скользящей заслонки 19 на каждом конце верхней части 13 кожуха она может быть установлена на каждом конце нижней части 10 кожуха. 13 19 18 75 16. 19 20 21 21 22 80 23 24 19 , . 85 19 13 10 . В нижней части 10 корпуса предусмотрены подшипники 90, и в этих подшипниках вращается вал 26, на котором установлен перфораторный элемент 27, имеющий шарнирно закрепленные качающиеся молотки 28, причем эти молотки 28 приспособлены для вращения внутри полукруглого 95 перфорированного сито 29, верхние концы которого прикреплены к нижней части 10 корпуса. 10 90 , 26 27 28, 28 95 29 10 . Рядом с корпусом мельницы находится всасывающий вентилятор, работающий в собственном корпусе 30, и этот вентилятор 100 предпочтительно приводится в движение от того же вала 26, что и тот, который приводит в движение перфораторный элемент 27, всасывающая труба 31 проходит от корпуса 30 вентилятора до нижнего часть 10 корпуса мельницы находится под ситом 29 так, что она 105 оттягивает измельченный материал от сита и доставляет его в нужную точку. 30, 100 26 27, 31 30 10 29 105 . Следует понимать, что прорези 18 во фланцах 16 и 15 в верхней и нижней частях корпуса сообщаются с внутренней частью 110 корпуса, так что, когда прорези 18 открыты, воздух может свободно проходить из атмосферы в нижняя часть 10 кожуха.. Как будет понятно из чертежей, воздух обязательно проходит 115 через щели или отверстия в направлении, параллельном прилегающей и верхней части сита, причем такое расположение особенно эффективно для предотвращения скопления материала на верхней части. сита между этой и прилегающей частью 120 корпуса. 18 16 15 110 , 18 10 .. 115 , - 120 . Таким образом, когда в верхней части сита 29 происходит скопление материала, створки 19 могут быть открыты, и всасывающий вентилятор всасывает воздух через щели 18 и 20 125, который удаляет засорение и позволяет всей площади сита 29 очищаться. функция. 29 19 , 18 20 125 29 . При желании створки можно оставлять открытыми или частично открытыми во время работы мельницы 685,576, расположенными относительно прилегающей части сита так, чтобы обеспечить впуск связанного с ними потока воздуха в корпус в направлении, параллельном прилегающей верхней части сита. сито для указанной цели. 685,576 , . 4. Молотковая мельница по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент скользящей заслонки установлен на каждом конце либо верхней, либо нижней части корпуса, причем элемент заслонки снабжен разнесенными прорезями, приспособленными для совмещения с пазами или выхода из него. или отверстия в указанных горизонтальных фланцах, при этом последние могут быть открыты, закрыты или частично закрыты в атмосферу. 4. . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:04
: GB685576A-">
: :
685577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. : . 2,
1950. 1950. № 19354/50. . 19354/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 23, 1949. . 23, 1949. _____f Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. _____f : . 7, 1953. Индекс при приемке: -Класс 38(), А2б(4:8); и 83(), (2i:6). : - 38(), A2b(4: 8); 83(), (2i: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электродуговой сваркой Мы, - , , . ' , 1-3, . ' , Лондон, EC4, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в дуговой сварке алюминия на переменном токе, под этим термином следует понимать включающую алюминиевые сплавы. В случае дуги, возникающей между алюминиевой рабочей деталью и сварочным электродом, например, вольфрамовым, имеющим существенно другую излучательную способность электронов, чем у алюминия при температурах дуги, большее сопротивление протеканию тока возникает при одной полярности электрода. электрод, чем при его обратной полярности. Следовательно, в цепях переменного тока, предназначенных для возбуждения таких дуг, проходит напряженная составляющая потока постоянного тока, которая не только вредна для аппарата, используемого для подачи такого переменного тока, но и приводит к определенным трудностям при сварке. , . , , , , . , - . Это выпрямительное действие весьма выражено при возникновении сварочной дуги между вольфрамовым электродом и алюминиевой заготовкой в атмосфере аргона, гелия или смеси этих газов. При сварке такими дугами излучательная способность вольфрамового электрода настолько больше, чем у рабочего, что в дуге генерируется значительное напряжение постоянного тока, в результате чего в цепи переменного тока протекает значительный постоянный ток. . . Совершенно очевидно, что этот поток постоянного тока в цепи переменного тока будет иметь тенденцию вызывать эффекты насыщения и нагрева в устройстве, используемом 46 для подачи переменного тока. Менее очевидно, однако, что этот поток постоянного тока также будет иметь тенденцию к образованию неудовлетворительных сварных швов, но это так, и уже были предложены средства для устранения или снижения до низкого значения 60 потока постоянного тока в таких цепях. . 46 . , , [' , 60 . При сварке некоторых металлов этот поток постоянного тока, по-видимому, не оказывает вредного воздействия на сварной шов с точки зрения слипания расплавленного металла. Однако существуют определенные недостатки, которые мешают операции сварки. Было обнаружено, что при переменном токе несбалансированной формы волны, таком как результат компонента 60 постоянного тока, создаваемого дугой, металл сварного шва имеет тенденцию скапливаться на одной стороне сварного шва, вызывая подрезы на другой стороне сварного шва. сварного шва, что присадочная проволока, свалявшаяся в зоне дуги 66, наплавляется не равномерно, а отрывается кусками, и что требуется на 2,5% больше газа для соответствующей защиты дуги и расплавленного металла на дуге от воздействия сварочного шва. около 70 атмосфер. Кроме того, составляющая постоянного тока приведет к возникновению дуги, что нежелательно. Кроме того, проплавление сварного шва, когда в дуге присутствует составляющая постоянного тока, не так велико, как 76, когда эта составляющая постоянного тока исключена. . , . 60 , , 66 , 2.5% 70 . , . , 76 . При использовании алюминия абсолютно необходимо уменьшить составляющую постоянного тока до очень низкого значения, предпочтительно до 80 нуля, чтобы свариваемые части изделия слились воедино и образовали удовлетворительный сварной шов. Протекание тока от алюминиевой детали к вольфрамовому электроду, защищенному инертным газом, создает или, по-видимому, создает на детали оксидную пленку, которая препятствует слипанию расплавленного металла сварного шва. Однако эта оксидная пленка очищается, когда электрод положителен, а работа отрицательна. Следовательно, при сварке переменным током, если в полупериодах, когда электрод положительный, имеется достаточный ток, можно выполнить удовлетворительные сварные швы в алюминии с помощью вольфрамовой дуги, защищенной инертным газом, о которой говорилось выше. , 80 , . 85 , . , , . , , satisfac5,577 . Уже было предложено уменьшить постоянную составляющую потока переменного тока в аргоновой экранированной дуге, установленной между вольфрамовым электродом и изделием, путем использования напряжения переменного тока холостого хода выше 145 вольт и предпочтительно выше 200 вольт. Аналогичные результаты с такой дугой в защитной гелиевой атмосфере можно получить, используя переменный ток, напряжение холостого хода которого превышает 280 вольт и предпочтительно превышает 380 вольт. Этот способ работы описан и заявлен в Спецификации №. , 145 200 . 280 380 . . 636,871. Кроме того, при использовании источников низкого напряжения промышленной частоты и напряжений ниже указанных выше, можно сваривать такой дугой в инертном газе, если для инициирования протекания тока через дугу в течение каждой половины используется наложенная высокая частота достаточно высокого напряжения. цикл источника питания переменного тока. Однако результирующий ток будет несбалансированным и продуктивным из-за рассмотренных выше нежелательных результатов. 636,871. , , , . , , . Использование источников переменного тока высокого напряжения промышленной частоты по своей сути опасно для оператора сварки, а использование наложенной высокой частоты, кроме того, нежелательно из-за ее радиопомех. Однако можно использовать более низкие напряжения холостого хода для подачи питания на сварочную дугу, если компонент постоянного тока уменьшен до нуля или до очень низкого значения путем введения в сварочную цепь подходящих средств смещения для достижения этого результата. Например, было предложено создать последовательно соединенный конденсатор, который блокирует протекание постоянного тока, но легко пропускает переменный ток к сварочной дуге. Ввиду величины токов, используемых при сварке, такие последовательные конденсаторы по необходимости являются довольно большими и дорогими и значительно увеличивают размер и вес сварочного трансформатора, с которым они обычно связаны. . . , . , . Целью настоящего изобретения является уменьшение при сварке алюминия на переменном токе постоянного тока, стремящегося протекать при сварочной дуге, установленной между алюминием и электродом, например вольфрамовым, с различной электронной излучательной способностью. 565 , , . В соответствии с изобретением поток постоянного тока снижается за счет использования пары дуг с газовой защитой, имеющих одинаковые характеристики сопротивления и каждая из которых образована между электродом, например, вольфрамовым, и свариваемой алюминиевой деталью или соответствующим одним из двух электродов. алюминиевые части электрически соединены вместе, при этом электрод соединен соответственно с противоположными полюсами цепи питания так, что две дуги 7 соединены последовательно через источник питания через алюминиевую часть или части. , - , 7 . Для сварки могут использоваться обе дуги или сварка может осуществляться только одной дугой. Однако существует так много применений, в которых одновременно может использоваться множество дуг, что изобретение найдет свое наибольшее применение при одновременном выполнении множества сварочных операций 81 на одной и той же детали или на разных деталях. электрически соединены последовательно. . , , 7 81 . Изобретение вместе с другими целями и его преимуществами можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. На фиг.1 показана схема одной формы устройства для сварки в соответствии с изобретением, а на фиг.2 показана одна форма сварочной горелки, которая при использовании отдельно создает на переменном токе нежелательный поток постоянного тока, который устраняется из сварочной цепи путем использования 91 изобретение. - 8 :-. 1 , 9 . 2 91 . В схеме сварки переменным током, представленной на рис. 1 чертежа, между заготовкой 3 и соответствующими (сварочными электродами 1 и 2) устанавливается пара последовательно соединенных дуг. Эти электроды 1 и 2 по своей природе или в навязанных условиях эксплуатации имеют при температурах дуги по существу одинаковую электронную излучательную способность, что и друг друга. Однако при этом электронная излучательная способность либо существенно больше, либо существенно меньше, чем электронная излучательная способность произведения, между которым и на электродах дуги возникают за счет подаваемого на них переменного тока. Электрод 1 подключен через вторичную обмотку трансформатора 4 высокочастотного генератора высокого напряжения 5 и регулируемый реактор регулирования тока 6, 11 к одному выводу вторичной обмотки 7 сварочного трансформатора 8. Другой электрод 2 подключен через проводник 9 к другому выводу обмотки 7. Сварочная цепь 1 включается между электродами 1 и 2 через деталь 3, которая, как показано на рисунке, может быть соединена с землей. . 1 , 3 ( 1 2. 1 2 , , , - 11 . 1 4 .5 6, 11 7 8. 2 9 7. - 1 1 2 3 . Первичная обмотка 10 сварочного трансформатора соединена с источником 15 переменного тока 12 через переключающие элементы контактора 11, имеющего рабочую обмотку 13, подачу питания на которую может контролировать оператор сварки для включения и отключения. Отключите сварочный трансформатор от источника питания. 10 15 12 11 13 - 1H 68.5,577 685,577 . При проиллюстрированном устройстве следует отметить, что один из электродов подключен к одной клемме источника питания переменного тока, а другой электрод подключен к другой клемме источника питания переменного тока, так что когда один электрод имеет одну полярность, другой электрод — противоположную полярность. Электроды 1 и 2, которые могут быть вольфрамовыми, представляют собой электроды газодуговой горелки 5, с помощью которых аргон, гелий или их смеси 16 подаются вокруг дуг и расплавленных частей металла в заготовке 3 при ее работе 3. из алюминия или его сплава, и обнаружено, что для каждой дуги характеристики дуги таковы, что ток легче течет между изделием и электродом, когда последний имеет отрицательную полярность и действует как катод. Другими словами, каждая сварочная дуга между электродами 1 и 2 и заготовкой 3 имеет меньшее электрическое сопротивление, когда электрод имеет отрицательную полярность, чем когда он имеет положительную полярность. - . 1 2 - torche5 , , 16 3 3 , . , 1 2 3 . Если бы в описанной выше цепи переменного тока использовалась одна такая сварочная дуга, в цепи переменного тока возник бы результирующий поток постоянного тока, который шел бы от детали к электроду, и несбалансированная волна сварочного тока 385 текла бы через цепь переменного тока. дуга и сварочный контур. Этот несбалансированный поток переменного тока может привести к насыщению и перегреву сварочного трансформатора и создать нежелательные условия сварки, большинство из которых были перечислены выше и не должны повторяться здесь. Последовательно соединяя дуги между изделием 3 и соответствующими электродами 1 и 2 способом, показанным на чертеже, можно отметить, что когда сопротивление протеканию тока в одной дуге велико, сопротивление протеканию тока в другой дуге велико. низкое и наоборот, так что результирующее электрическое сопротивление сварочной цепи является однородным и, следовательно, нет тенденции к образованию напряжения постоянного тока на дугах, которое будет вызывать нежелательное протекание постоянного тока при сварке переменным током. схема. , 385 . . 3 1 2 , , , . Чтобы полностью сбалансировать выпрямляющую характеристику одной дуги по сравнению с характеристикой другой дуги, необходимо, чтобы эти дуги имели по существу одинаковые характеристики. Это означает, что электроды должны быть по существу одного и того же материала и размера и работать в практически одинаковых условиях65 по плотности тока, нагреву и т. д., чтобы их выпрямляющие характеристики были одинаковыми или практически одинаковыми. Кроме того, должны быть предусмотрены средства, чтобы две дуги могли существовать только одновременно, то есть чтобы обе дуги О70 возникали одновременно и чтобы, если одна из дуг погаснет, другая дуга также должна погаснуть. Это последнее условие может быть достигнуто путем размещения электродов 1, 75 и 2 от изделия на фиксированном расстоянии, равном дуге, зазоре, желательном для используемых сварочных дуг. Следовательно, если одна из дуг погаснет, их последовательное соединение автоматически 80 обеспечит погашение обеих дуг. . :65 , , . , , , O70 ' . 1 75 2 , . , , 80 . Для позиционирования этих электродов указанным выше способом могут использоваться различные средства, и поскольку расход вольфрамового электрода в защитном газе аргона или гелия очень постепенный, устройство может включать или не включать в себя некоторые средства для ручной или автоматической регулировки. электроды во время операции сварки, хотя большинство операций сварки 90 можно выполнять с первоначальной регулировкой электродов, которые время от времени могут располагаться на расстоянии от детали по желанию перед началом новой операции сварки. 95. - 85 , 90 . 95. При расположении электродов на определенном расстоянии от изделия должны быть предусмотрены средства для одновременного зажигания дуг. В проиллюстрированной схеме это достигается с помощью высокочастотного генератора 106' 5, ранее называемого имеющим вторичную обмотку трансформатора 4, соединенную последовательно с дугами, и источника низкочастотного силового тока, подаваемого на дуги 105. - сварочный трансформатор 8. Вторичная обмотка 4 является частью высокочастотного трансформатора 14, имеющего первичную обмотку 15, которая через искровой промежуток 16 соединена со вторичной обмоткой 110 17 входного трансформатора 18. Конденсатор 19 включен шунтирующим образом со вторичной обмоткой 17 трансформатора 18 и образует часть колебательного контура. Первичная обмотка 20 трансформатора 18 подключена к источнику низкого напряжения промышленной частоты через токоограничивающий резистор 21 и кнопочный переключатель 22. Когда кнопочный переключатель 22 замкнут для зажигания дуги, через дуговые промежутки между электродами 1 и 2 и изделием 3 подается ток высокого напряжения 120 высокой частоты, причем цепь замыкается через байпасный конденсатор 23. . , , 106 ' 5 4 ' 105 ' - 8. 4 14 15 16 110 17 18. 19 17 18 . 20 18 - 116 21 22. 22 , 120 1 - 2 . 3, 23. Как только промежутки 125 будут пробиты высокочастотным током, цепь питания дуг будет завершена, и после этого на них можно будет подавать сварочный ток от низкочастотного силового трансформатора 8 без использования высокой частоты 4 685,577. 125 ' 8 fre4 685,577. Снова включите контур регулировки мощности до тех пор, пока не возникнет необходимость начать следующую операцию сварки. . Хотя это и не ограничивается этим, каждый из электродов 1 и 2 может быть электродом 24 газодуговой горелки, имеющей конструкцию, показанную на фиг. 2. Этот электрод 24 изготовлен из вольфрама и удерживается в горелке 25 губками пружинной цанги 26, которая прикреплена к концу электропроводящей газовой трубки 27, которая, в свою очередь, соединена с одним из проводников 28 сварочной цепи. Эта трубка 27 также представляет собой средство для подачи защитного газа, такого как аргон или гелий, вокруг дугогасительного вывода электрода 24 и расплавленных частей изделия, противоположных ему. Для предотвращения коротких замыканий и защиты оператора сварки от удара током эта трубка может быть электрически изолирована изоляционной втулкой 29, которая, в свою очередь, покрыта износостойкой металлической втулкой 30. Сопло .31 поддерживается посредством фрикционного взаимодействия с концом втулки 30 и тем самым изолировано 26 от токоведущих частей горелки. Это сопло образует камеру, в которой отсутствует конец трубки 27, и на ней установлена цанга 2G для удержания электрода. , 1 2 elec6 24 - . 2. 24 25 , 26 27 28. 27 24 . ;: 29 30. ,.31 30 26 . ( 27 2G . Газ, подаваемый через трубку 27, течет в эту камеру через множество отверстий 32 в боковой стенке трубки 27. Этот газ выпускается из кончика сопла 31 вокруг дугогасительного вывода электрода 4 на части изделия, расплавленные дугой, установленной на кончике электрода, и вокруг них. 27 32 27. 31 4 . Газодуговую горелку показанной конструкции часто называют горелкой с инертной средой. - - . Как описано ранее, в схеме сварки переменного тока, показанной на рис. 1. Эти горелки могут быть расположены над одной и той же рабочей частью 3, как показано на рис. 1, или над множеством рабочих частей, которые электрически соединены последовательно друг с другом для замыкания дуговой цепи между электродами 1 и 2. . 2, 46 , . 1. 3 . 1 1 2. Существует множество схем, в которых одновременно можно использовать два шва, например, при сварке разнесенных частей одного и того же шва сварка двух кольцевых или прямолинейных швов: разнесенных друг от друга и включенных в одну и ту же рабочую сборку. или в других подобных устройствах, которые легко поймут специалисты в данной области. Если сварной шов необходимо усилить, присадочный металл может быть добавлен к одной или обеим дугам 6, а дуги могут быть расположены тандемно на одном и том же шве, на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы создать нагар, необходимый при заполнении сварного шва. сварной паз между деталями значительной толщины. 7 -6 , , , : : . , 6 . 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:06
: GB685577A-">
: :
685578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 . Дата подачи Полная спецификация: август. 3, 1951. . : . 3, 1951. Дата подачи заявления: август. Дж, 1950. № 19626/50. : . , 1950. . 19626 / 50. / Полная спецификация опубликована: январь. 7, 1953. / : . 7, 1953. Индекс при приемке: -Класс 112, G2(: g6a), G2hl(: c3), GS2(h3ax: :). :- 112, G2(: g6a), G2hl(: c3), GS2(h3ax: :). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . Улучшения в -ахинах 2 или в отношении их использования в . - 2or ,. Мы, , из , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от КОРПОРАЦИЯ из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая коммерческое предприятие по адресу: 140 , Бостон, Содружество Массачусетс, США. штатов Америки), в отношении которых мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , 1862-1898, , ( , , , , , 140 , , , ) , , :-- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для использования в производстве обуви - термин «обувь», используемый здесь, включает в себя верхнюю обувь в целом. Далее будет описана одна конкретная машина, предусмотренная изобретением, и ее иллюстрация, причем эта иллюстративная машина имеет изогнутую иглу и изогнутое шило и приспособлена для соединения верха, подошвы и покрытия платформы обуви так называемого типа со скользящей колодкой. . - . , - - . При изготовлении многих видов обуви с нескользящей подошвой, имеющей подошву на платформе, обычной практикой является пришивание верхнего и одного края покрытия платформы к подкладке носка, при этом подошва на платформе позже приклеивается к подкладке носка. Описываемая далее иллюстративная машина особенно подходит для сшивания чехла платформы, верха обуви и подкладки носка, к которым предварительно прикреплена подошва-платформа. Подошва-платформа притачивается по внутреннему краю к краю подкладки носка, чтобы стежки могли легко проходить сквозь нее. При скреплении частей обуви таким способом желательно вводить стежки как можно ближе к внутреннему фасону lЦена 2s. 8d.1 край платформенной подошвы без фактического проникновения в суть подошвы, как раскрыто в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 17128 от 1950 г. (серийный № 684,636). 50 Соответственно, одной из целей изобретения является создание усовершенствованной машины, которая будет удобной и эффективной в использовании при производстве обуви упомянутого выше типа. , . , , . . 2s. 8d.1 - . 17128 1950 ( . 684,636). 50 , , . 55 Иллюстративная машина, описанная ниже, снабжена прижимной лапкой и рабочей опорой для зажима фаскового края платформенной подошвы, а также калибром, который входит в фасон подошвы так, чтобы контактировать с выступающей поверхностью фальца 60 и тем самым руководить работой во время швейной операции. Предпочтительно предусмотрены средства для регулировки положения калибра во время операции шитья для изменения ширины края между краем верха и вставленным швом. Важным преимуществом такого калибра является то, что, когда подкладка носка прикреплена к подошве платформы, открытый край подкладки 70 носка, выходящий за рифленый край подошвы платформы, может поддерживаться поверхностью калибра против давления иглу, в то время как подошва платформы удерживается на расстоянии от пути иглы. Иллюстративная машина 75, описанная ниже, включает в себя направляющую чехла платформы и подающее устройство, которое выполнено с возможностью уменьшения натяжения чехла платформы так, чтобы во время шитья вокруг носка обуви не возникало чрезмерного натяжения 80 на внешнем крае чехла платформы. крышка. 55 , 60 . 65 . , , 70 . 75 80 . Более полное понимание изобретения теперь будет получено из рассмотрения описания, которое следует далее со ссылками на прилагаемые чертежи, вышеупомянутой иллюстративной машины. 85 , , . Однако следует понимать, что эта иллюстративная машина выбрана для описания в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. des585,578 . Признаки изобретения будут соответственно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения № 1 и 2. . 1 2. На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию: :- Фигура 1 представляет собой вид справа тех частей иллюстративной машины, в которых реализована такая часть конструкции, которая необходима для понимания изобретения, и иллюстрирующий в разрезе часть обуви, с которой работают; На фиг. 2 показан вид спереди той же части иллюстративной машины: 1 ; 2 : На фиг.3 представлен вид в перспективе в увеличенном масштабе, в отличие от фиг.1 и 2, устройства подачи крышки платформы иллюстративной машины: 3 , 1 2, : На рис. 4 представлен еще один перспективный вид рабочей опоры и ограничителя кромок машины: 4 : Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий работу иглы и положение в работе, в котором на иллюстративной машине вставляются стежки: 5 : Фигура 6 представляет собой вид в разрезе платформенной подошвы с прикрепленной подкладкой в виде носка; Фигура 7 представляет собой аналогичный вид рифленой платформенной подошвы (с прикрепленной подкладкой в носке), используемой в конструкции обуви, подходящей для работы с иллюстративной машиной; Фигура 8 представляет собой вид в разрезе части обуви после пришивания до того, как крышка платформы отвернута вниз по краю подошвы с платформой; и Фигура 9 представляет собой аналогичный вид готовой обуви, сшитой на иллюстративной машине. 6 ; 7 ( ) ; 8 ; 9 . Иллюстративная машина особенно подходит для скрепления верха обуви, подошвы на платформе и чехла на платформе для изготовления обуви на платформе, такой как показано на фиг. 9, при этом детали сшиваются вместе, не опираясь на колодку. Колодка вставляется только после того, как части будут соединены вместе. , , 9, . . В изображенной здесь обуви верх обозначен цифрой 2, а платформенная подошва — цифрой 4. , 2, 4. имеющий носочную подкладку 6, прикрепленную к его внутренней поверхности, и чехол платформы 8. Подошва-платформа состоит из неплотно сжатого войлока или другого подобного материала хорошо известного происхождения и изготавливается путем разрезания слоя материала после прикрепления к нему подкладки носка, как показано на рисунке 6. После вырезания подошвы часть края подошвы, прилегающая к подкладке носка, отрезается, образуя паз, как показано цифрой 10, оставляя край на подкладке носка открытым и не поддерживаемым подошвой. 6 , 8. - 6. , , , 10, . Верх временно прикрепляют к подкладке носка краями в совмещении и детали сшивают, одновременно вводя чехол платформы в шов так, чтобы его края совпадали с краями верха и подкладки носка. Положение деталей обуви при наложении шва показано на рисунке 5. После того как детали сшиты, открытый край подкладки носка 70 загибается под прямым углом в паз подошвы платформы, причем этот паз имеет достаточную глубину, чтобы вместить также верхний край и края покрытия платформы. В этом случае внешняя поверхность покрытия платформы лежит на одном уровне 75 с внешним краем подошвы платформы без фальца, как показано на рисунке 8. При комплектации обуви колодка вставляется в верхнюю часть 2, а чехол платформы сгибается и удерживается под нижней поверхностью подошвы платформы 4. Затем прикрепляется подошва 12, как показано на фиг. 9. . 5. 70 , . 75 8. 2 4. 12 9. Если бы шов, вставленный в детали обуви, проходил через подошву-платформу, 85 частей не были бы скреплены так надежно, как когда стежки не проходят через подошву-платформу, поскольку подошва-платформа сжимается, а ее податливое действие имеет тенденцию ослаблять подошву. швы. Кроме того, вставка стежков в сжимаемый войлок подошвы на платформе может привести к деформации подошвы и ее плоской вертикальной формы краям, что, соответственно, приведет к созданию обуви неправильной формы. По этой причине верх 95 и чехол платформы прикреплены к платформенной подошве с помощью стежков, проходящих только через подкладку носка, уже прикрепленную к платформенной подошве. 85 , . , , , , - . 95 . Чтобы гарантировать прохождение стежков, проходящих 100 через подкладку носка, верх и крышку платформы, близко к сжимаемому материалу подошвы платформы, но исключая его, иллюстративная машина снабжена фабочным калибром, конец которого, включающийся в работу, контактирует с отступающей поверхностью шпунт вдоль внутреннего края подошвы платформы рядом с точкой действия иглы. Калибр фальца обозначен позицией 14 и включает в себя стоячий элемент взаимодействия с заготовкой, прикрепленный 110 к прямоугольной пластине, имеющей центральную часть, вырезанную для образования направляющей, подходящей к направляющему блоку 16 (см. Рисунок 4), установленному на опорном кронштейне 18. Кронштейн рабочей опоры имеет плоский фланец, выступающий из хвостовика 115 20, закрепленного на раме машины. На направляющем блоке 16 с помощью двух штифтов расположена опорная пластина рабочей поверхности. С рабочей опорой для зажима и освобождения изделия взаимодействует прижимная лапка 22 120, удерживаемая рычагом 24 прижимной лапки, приводимым в действие для зажима и освобождения изделия в соответствующие моменты во время каждого швейного цикла машины. 100 , , , . 14 - 110 16 ( 4) 18. 115 20 . , , 16. 22 120 24 . Рабочие поверхности рабочей опоры и прижимной лапки 12а расположены под углом к той части пути иглы, которая расположена между ними так, что игла входит в крышку платформы, верх и подкладку носка и выходит через фасонок, не проникая в подошва. Зажимающее и 130 685,578 685,578 освобождающее действие рычага прижимной лапки приводит к раскачиванию рычага вокруг его опорного вала 26, закрепленного в машине. - 12a , . 130 685,578 685,578 26 . Устройства для формирования стежков машины включают изогнутую иглу с крючком 28, изогнутое шило 30, петлитель 32, крючок для нити 34, нитеподъёмник 36 и челнок 38. Приводные механизмы для устройств формирования стежков соответствуют механизмам, описанным в патенте Великобритании № 7793 от 1892 года, и работают аналогично ним. 28, 30, 32, 34, 36, 38. . 7793 1892. Для поддержки открытого края подкладки носка платформенной подошвы, поданной в машину, против удара иглы 28 и предотвращения проникновения иглы в подошву, калибр 14 выполнен (как показано на рисунке 4) с подрезом и прорезные части. Как показано на фиг.5, часть с прорезью позволяет игле входить в прорезь во время взаимодействия иглы с изделием. В подрезанной части калибра имеется выемка, по которой внешний край подошвы без фальца свободно перемещается в направлении шва. Верхняя поверхность калибра устанавливается между прижимной лапкой и рабочей опорой для поддержки нижней поверхности подкладки носка, как показано на рисунке 5, оставляя небольшое пространство под калибром. Таким образом, калибр вступает в контакт с задней поверхностью фальца в подошве по обе стороны от пути иглы, обеспечивая удержание войлока платформенной подошвы вне пути иглы, не мешая при этом движению подошвы вдоль пути. датчик. 28 , 14 ( 4) . 5 . . 5 . , . Калибр также предотвращает попадание стежков в подошву платформы. . В некоторых случаях желательно отрегулировать калибр фальца, перемещая его поперек линии шва, чтобы обеспечить переменный запас между краем верха и швом, вставляемым иглой в обувь. Для этого передняя часть прямоугольной пластины калибра перфорирована, чтобы принять вертикальное плечо трехплечего рычага 40, опирающегося на штифт 42, удерживаемый кронштейном 44, выступающим из хвостовика 20 рабочей опоры. На нижнее плечо рычага 40 действует пружина сжатия 46, установленная между рычагом и упором на кронштейне 44. Когда рычаг поворачивается вокруг своей точки опоры, чтобы сжать пружину, калибр вытягивается вперед на рабочей опоре, делая границу между швом и краем уже, чем раньше. . - - 40 42 44 20 . 40 - 46 44. . Для перемещения калибра во время выполнения шва выступающее вперед плечо рычага 40 соединено с вертикальной педалью 48, выполненной с возможностью удобного приведения в действие ногой. Для ограничения крайнего переднего положения ограничителя кромки на выступающем вниз рычаге рычага 40 имеется регулируемый установочный винт 50 с головкой с накаткой, внутренний конец которого действует на упорную часть 65 кронштейна 44. 40 48 . 40 50 , 65 44. При пошиве обуви упомянутого типа удобно прикреплять верх только к подошве-платформе до того, как подошва-платформа будет подана в машину, причем покрытие платформы 70 направляется в шов во время операции шитья. Для этой цели. покрытие платформы проводится через подходящую направляющую так, чтобы один край совпадал с краями подкладки верха и носка выше 75° конечного калибра фальца. По мере продвижения шитья покрытие платформы протягивается через направляющую и имеет тенденцию замедляться за счет трения в своем движении через направляющую, тем самым создавая натяжение 80. , 70 . . 75 . 80 . Чтобы уменьшить эту тенденцию в иллюстративной машине и гарантировать, что покрытие платформы будет лежать в расслабленном положении, особенно около носка обуви, где кривизна 85° является наибольшей, направляющая снабжена подающим устройством, воздействующим на покрытие платформы, чтобы продвигайте его по крайней мере так быстро, как этого требует движение обуви во время шитья. Направляющая иллюстративной машины 90 содержит расширение 52 с прорезью на прижимной лапке 22, ширина которого обеспечивает свободное прохождение крышки 8 платформы. Одна сторона расширения с прорезями вырезана для размещения множества зубчатых элементов, податливо зацепляющихся с крышкой платформы и удерживающих ее напротив неперфорированной стороны расширения с прорезями. Эти зубчатые элементы выступают из пружинных металлических пластин 54 и 56, одна из которых закреплена между прижимной лапкой 100 и рычагом 24, а другая прикреплена к кронштейну 58, установленному на раме машины. Пластина 54 имеет два зубчатых элемента, а пластина 56 имеет три таких элемента, причем зубчатые элементы пластины 54 действуют между элементами пластины 56. , 85 , . 90 52 22 8. . 54 56, 100 24 58 . 54 56 , 54 56. Элементы проходят вниз от соответствующих пластин и под углом к материалу покрытия платформы, проходящему через направляющую в направлении 110 для продвижения покрытия платформы. 110 . Когда прижимная лапка и направляющая движутся вверх во время снятия прижимного давления на изделие в каждом швейном цикле, крышка платформы удерживается неподвижно с помощью 115 зубчатых элементов на пластине 56, продвигая крышку платформы в направляющей. Во время зажима (т.е. движения вниз) прижимной лапки на заготовке направляющая перемещается вместе с ней, а зубчатые элементы на пластине 54 предотвращают обратное движение крышки платформы относительно направляющей, вызывая тем самым поступательное движение. крышки с направляющей в сторону работы и предотвращающей ее обратное движение. , 115 56 . (.. ) - 54 , . Чтобы облегчить наведение чехла платформы на верх сшиваемой обуви и обеспечить правильное совмещение края чехла с краями верха и подкладки носка, прижимная лапка снабжена выступающим вперед направляющим выступом 60, между которым и основная часть прижимной лапки проходит через крышку платформы. Выступ 60 также помогает зажимать подкладку верха и носка перед точкой действия иглы независимо от крышки платформы. , 60 . 60 . Расположение прижимной лапки с направляющей крышки платформы и устройством подачи предотвращает использование нитеподъемника, аналогичного тому, который используется в машине по патенту Великобритании № 7793 от 1892 года. Соответственно, рычаг нитеподъёмника, обозначенный позицией 62 на настоящей машине, срезан над направляющей полоски переплета, и к нему прикреплен рычаг 64 с прорезью, внутри прорези которого находится рым-болт 66. Ушко болта 66 принимает хвостовик нитеподъёмника 36 и прижимает его к рычагу 64. Рычаг 64 изогнут вверх и наружу, чтобы дать возможность нитеподъёмнику освободить детали, добавленные к прижимной лапке. . 7793 1892. , 62 64 66. 66 36 64. 64 . В машине по последнему упомянутому патенту заданная длина игольной нити измеряется от подачи во время формирования каждого стежка. Измеренная длина нити варьируется положением лапки на изделии в соответствии с толщиной изделия. При сшивании верха, подкладки носка и оберточной ленты величина изменения толщины работы в ходе шва недостаточна, чтобы потребовать применения механизма измерения нити 3,5, связанного с прижимной лапкой. Соответственно. в иллюстративной машине измерение нити не требуется, нить протягивается мимо простого устройства натяжения нити 68 известной конструкции, содержащего пару податливо прессованных дисков, между которыми проходит нить. , . . , 3.5 . . , 68 - . Для удобства подъема прижимной лапки из работы в конце шва на оси опоры прижимной лапки установлен разблокировочно-подъемный рычаг 70, шарнирно соединенный с ним раздвоенный разблокирующий элемент 72, соответствующий двуплечему звену 120 в Спецификация №115032. 70 72 - 120 . 115,032. Перемещение рычага разблокировки и подъема в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, разблокирует прижимную лапку путем расцепления пары стопорных собачек 74, соответствующих собачкам 102 и 110 в последней упомянутой спецификации. Для приведения в действие разблокирующего рычага 70 рычаг имеет выступающую из него шпильку 76, зацепляемую кулачковой поверхностью с рычагом 78, установленным с возможностью вращения на винте 80 (см. фиг. 1). Винт 80 ввинчен в кронштейн 82, установленный на раме машины. Задний конец рычага 78 несет штифт 84, проходящий через загнутый верхний конец тяги 86 педали. - , 1, 74 102 110 - . 70 76 78 80 ( 1). 80 82 . 78 84 86. Когда стержень педали нажат, разблокирующий рычаг 70 поворачивается, и задний конец рычага 78 входит в зацепление с элементом 88 в форме арфы, соединенным с задним рычагом рычага 24 прижимной лапки, и поднимает прижимную лапку из зацепления с заготовкой. 70 78 - 88 24 . Для возврата тяги педали в поднятое положение штифт 84 соединил с ней один конец пружины растяжения 90, другой конец которой закреплен на раме машины. После поднятия прижимной лапки из зацепления с работой изделие можно снять с опоры, вытягивая вместе с ним швейную нить. 84 90, . , . Для ослабления натяжения игольной нити, чтобы ее можно было легко вывести за натяжное устройство 68, на одном из натяжных дисков закреплен штифт 92 (см. рисунок 2), установленный с возможностью скольжения в другом натяжном диске и в проходе в корпус машины. Когда штифт смещается влево, как описано ниже. он разделяет диски и снимает натяжение нити. Для перемещения пальца 92 влево его правый конец входит в зацепление с зависимым плечом ручного рычага 94, опирающегося на винт с буртиком 96, закрепленный в раме машины. 68, 92 ( 2) . . . 92 , 94 96 . 775 В конце шва, когда педальный стержень 86 нажат, соединение между педальным стержнем и натяжным устройством также действует, освобождая нить от натяжения. Это соединение содержит блок 98, прикрепленный 95 к стержню педали и имеющий выступающую вбок часть, несущую пару хомутов (см. рисунок 1) по обе стороны от тяги 102 через прорезь, в нижней концевой части которой выступает выступающая часть тяги. блок 100 98 расширяется. Затем звено 102, в свою очередь, шарнирно соединяется возле своего верхнего конца с рычагом 104, поворачиваемым на своем заднем конце с помощью винта 106 и расположенным на своем переднем конце с возможностью перемещения по кулачковой поверхности, предусмотренной на зависимом заднем рычаге 105 ручного рычага 94. . Форма поверхности кулачка такова, что при опускании рычага 104 штифт 92 будет сдвинут влево и напряжение ослабнет. 110 Хотя иллюстративная машина эффективна при сшивании обуви, аналогичной той, которая раскрыта в заявке на патент Великобритании № 775 86 , . 98 95 ( 1) 102 100 98 . 102 104 106 105 94. 104 92 . 110 . 17128 1950 года, в котором верх временно прикреплен цементом или другим способом к подкладке носка обуви на платформе, машина также полезна там, где детали не прикреплены таким образом временно. Если детали не прикреплены временно, подошва-платформа с открытым краем впитывающей подкладки подводится на 120° к рабочей опоре, а краевая часть верха обуви направляется вручную к точке шитья, постоянно удерживая ее на совмещении с краем обуви. подкладка носка. При этом типе операции чехол платформы вводится в точку пришивания таким же образом, как и при временном прикреплении деталей, при этом требуется немного больше навыков и внимания со стороны оператора, только для того, чтобы направить неприкрепленный верх к подкладка носка. 17128 1950 115 , . 120 , . , 685,578 685,578 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:52:06
: GB685578A-">
: :
685579-- = "/";
Соседние файлы в папке патенты