патенты / 14936

685070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685070A
[]
РФ Có_ Có_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС ТИЛДСЛИ КЕНДАЛЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 11 апреля 1951 г. : 11, 1951. Дата подачи заявки: 17 апреля 1950 г. № 9412/50. : 17, 1950. . 9412/50. Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952 : . 31, 1952 Индекс при приемке: -Класс 40(), K9t. :- 40(), K9t. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся кристаллических усилительных устройств. . Мы, - , расположенная в Сент-Полс-Корнер, 1-3, Сент-Полс-Керчард, Лондон, EC4, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , : - Настоящее изобретение относится к кристаллическим усилительным устройствам, известным как транзисторы. . В общем, эти устройства делятся на два основных типа и могут использоваться, например, для усиления напряжения или тока или в качестве генератора вместо термоэмиссионных ламп. . Вкратце, первый тип состоит из полупроводникового кристаллического блока, к которому прикреплены два электрода относительно небольшой площади, называемые электродами эмиттера и коллектора, и базовый электрод большой площади, при этом воспроизводится напряжение, приложенное во время работы между эмиттером и базовыми электродами. в усиленном виде между коллекторным и базовым электродами. Более подробное описание этого типа можно найти в . 74 (15 июля 1948 г.) на стр. 230 или в ... , , , . . 74 ( 15th 1948) 230, ... Обзор Том. 10 на странице 5 (март 1949 г.). . 10 5 ( 1949). Во втором типе транзисторов используются характеристики границ, образующихся между кристаллическими структурами, имеющими разные типы проводимости, т. е. проводимость -типа и -типа, а две такие границы используются для создания так называемого типа ---перехода. транзистора, как обсуждается, например, в статье, начинающейся со стр. 435 Технического журнала за июль 1949 года. , , , - - , -- , . 435 1949. Кристаллы, используемые для транзисторов, до сих пор обычно изготавливались из германия. . Анализ проблемы показывает, что требуемые свойства - это свойства полупроводника, который проявляет собственную полупроводимость, то есть имеет небольшую разницу в энергии между заполненными и незаполненными зонами электронной проводимости, а также который проявляет проводимость - или -типа в зависимости от природы. присутствующих примесей. , - - . Согласно настоящему изобретению в транзисторном усилительном устройстве используется кристалл олова. -. Эксперименты показали, что этот материал является собственным полупроводником даже при очень низких температурах и имеет относительно небольшую разницу в энергии между заполненными и незаполненными энергетическими зонами электронов; например, эта разница энергий в германии составляет порядка 0,75 вольт, тогда как для олова разница составляет всего лишь порядка 0,1 вольта. , - ; 0-75 - 0-1 . Тип проводимости, которую демонстрирует кристалл, может быть предопределен добавлением к олову других элементов; теория влияния таких добавленных элементов или собственных примесей рассматривается, например, в Техническом журнале для Июль 1949 года на с. 335 и след. Тип проводимости, возникающий в результате добавления таких элементов, обычно зависит от валентности элементов; элементы с более высокой валентностью, чем олово, такие как мышьяк, сурьма, висмут и фосфор, дают проводимость -типа, тогда как такие элементы, как алюминий, галлий, таллий и индий, имеющие более низкую валентность, дают проводимость -типа. - , , , 1949 . 335 . ; , , , - , , , - . Чтобы ингибировать трансформацию а-олова и повысить стабильность, в кристаллическую структуру можно ввести определенные элементы, такие как свинец или висмут, которые, как известно, подходят для этой цели. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:38:39
: GB685070A-">
: :

685071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685071A
[]
'< '< ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 685907 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 апреля 1950 г. 685907 : 18, 1950. Я, № 9504/50. , . 9504/50. Заявление подано во Франции в августе. 17, 1949. . 17, 1949. Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952. : . 31, 1952. Индекс при приемке: -Класс 82(), (3:13). :- 82(), (3: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сепараторных резервуарах для использования с плотными жидкостями или в отношении них , .. (, 21 , Цюрих, Швейцария, швейцарская компания) настоящим заявляют о характере этого изобретения, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к резервуару для отделения плотной жидкости для разделения твердых веществ с различными удельными весами. - , . . (, 21 , , , , , , , : . Известны резервуары для плотной жидкости, в которых тяжелые материалы поднимаются скребками, элеваторами или ленточными конвейерами. , . Недостатком этих устройств является то, что они содержат, по существу, абразивную жидкость, механические элементы, подверженные износу, такие как шарниры цепей, валы, подшипники и направляющие. , , , , , . Для устранения этого недостатка строят моечные установки, состоящие из вращающегося барабана, установленного на роликах; этот барабан имеет твердые стенки и содержит плотную жидкость. , , ; . Он оснащен перфорированными лопастями, поднимающими тяжелые материалы и удаляющими их из жидкости. . Однако это устройство тяжелое и дорогое, поскольку его работа в качестве лифта требует вращения тела; кроме того, длина лопастей должна быть равна длине подвижного барабана, чтобы обеспечить разделение тяжелых и легких материалов. Следовательно, аппарат, предназначенный для подъема тяжелых материалов, имеет чрезмерные габариты. Кроме того, изготовление вращающегося барабана, установленного на роликах, всегда сложно и затратно. , ; , . . , . Наконец, известны и другие устройства того же типа, состоящие либо из перфорированного барабана, погружающегося в жидкую ванну, содержащуюся в бункере, либо из колеса с перфорированными лопастями тех же размеров, что и резервуар, выполненного в форме цилиндр, в котором он вращается. 45 Все эти типы аппаратов, которые являются лишь вариантами предыдущего, имеют те же недостатки, что и размеры, а также сложную и дорогостоящую конструкцию. , . , , , , . 45 , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем создания простого аппарата недорогой конструкции, механические части которого выведены из-под абразивного воздействия плотной жидкости. 55 Основное применение этот аппарат находит в углеобогатительных установках для отделения сланцев и промпродукта от угля, но не ограничивается этой областью применения. 50 , . 55 , . В соответствии с настоящим изобретением в резервуаре 60 для разделения плотных жидкостей для денситометрического разделения твердых веществ различной плотности посредством плотной жидкости промежуточного удельного веса наклонно на боковой стороне резервуара установлено лопастное колесо 65, Для подъема тяжелых материалов среда, состоящая из твердых частиц во взвешенном состоянии в жидкости, подается через одну или несколько труб, ориентированных под углом 70° относительно уровня жидкости, так что происходит разделение легких и тяжелых материалов за счет разные скорости седиментации. , 60 , 65 , , 70 . Другие особенности станут очевидными из описания и прилагаемых чертежей, которые приведены только в качестве примера. 75 , . На рис. 1 показан разрез резервуара по высоте, взятый по линии А-В на рис. 80, рис. 2. 1 - 80 2. На рисунке 2 показан вид в плане. 2 . На фиг.3 в разрезе показан вариант реализации с автоматической регулировкой по линии - на фиг.2. 85 На рисунках 4 и 5 показаны примеры эвакуации плавучих материалов. 3 - 2. 85 4 5 . Обращаясь, в частности, к фигурам 1 и 2, - 665,071 > :='' - 2: устройство согласно изобретению содержит резервуар 1 удлиненной формы и -образного сечения, имеющий лопастное колесо 2, расположенное наклонно с одной стороны. при этом такое лопастное колесо 2 установлено с возможностью вращения на валу 3, установленном в подшипниках 4. Лопастное колесо 2 содержит центральную ступицу 5, к которой прикреплено множество радиальных подъемных лопастей 6. Как видно на рисунке 1, размеры резервуара 1 и лопастного колеса 2 выбраны таким образом, что лопасти 6 проходят вниз по той стороне резервуара 1, на которой расположено лопастное колесо 2, при этом концы лопастей 6 проходят рядом. - другая сторона бака 1 в самой нижней части их хода. Верхняя часть лопастного колеса 2 заключена, по существу, в полукруглый кожух, причем верхняя часть резервуара 1 оставлена открытой, как лучше всего видно на фиг. 2. На фиг. 3 резервуар 1 предусмотрен с одной или несколькими трубками 7, распределенными по всей ширине резервуара 1, по которым густая жидкость подается в резервуар 1. 1 2, - 665,071 > :='\ -- 2 : ' 1 , 2 , 2 3 4. 2 5 6 . 1, 1 2 6 1 2 , 6 - - 1 . ' 2 - , - -1 , - 2, . 3, 1 7, 1, 1. Труба или трубы 7 являются ориентируемыми, так что направление потока струи или струй плотной жидкости, поступающей в резервуар 1, может изменяться. 7 / , 1 . На стороне резервуара, противоположной трубе или трубам 7, расположен переливной порог 11, связанный с лопастным колесом 12. 7, 11 12. Аппарат работает следующим образом: : Густая жидкость вводится в резервуар 1 через патрубок или патрубки 7. Труба или трубы 7 ориентированы так, чтобы струя или струи плотной жидкости поступали в резервуар 1 в нужном направлении. 1 7. 7 1 . Тяжелые материалы, попадающие в направлении стрелки 8 (рис. 3), падают на дно резервуара, вслед за стрелкой 9 (рис. 1) подхватываются лопастями 6 колеса 2 и выводятся через предусмотренное отверстие. для этого в 10. 8 (. 3) , 9 (. 1) 6 2 10. Плавающий материал удаляется в точке 11 потоком жидкости; одно или несколько лопастных колес 12 (рис. 3 и 4) или небольшой конвейер 12а (рис. 5) помогают крупным кускам проходить через переливной порог. 11 -- -; 12 (. 3 4), - 12a (. 5) . На рис. 3 показано устройство автоматической регулировки удельного веса среды S0 на переливном пороге путем ориентации подводящих патрубков 7 для резервуара с густой жидкостью 1. 3 S0 , 7 1. Этот способ регулировки справедлив только – для нестабильной жидкости. - . Если подача жидкости направлена в направлении стрелки 13, то составляющая потока 6 плотной жидкости - по стрелке 14, составляющая падения - среды - в направлении стрелки 15, а декантация - по стрелке 14. таким образом, происходит в направлении стрелки 16, равнозначной 14 и 15. 13, - 6f 14, - 15, 16, 14 15. В результате получается определенное значение удельного веса на пороге перелива. - . Можно предположить, что можно изменить этот удельный вес, изменив 65 ориентацию трубы или труб 7, новая ориентация 17 даст поток плотной жидкости по 18, падение среды по 19 и, как следствие, декантацию. вдоль 20. 65 7, 17 18, 19 20. В результате восходящий поток на 21 70 сильнее, чем в предыдущем примере, и меньший удельный вес на пороге перелива.: . Эта регулировка может быть выполнена автоматически посредством следующего устройства: 75 - Контейнер 22, в котором работает клапан 23, получает некоторое количество густой жидкости из переливного порога 11 через трубопровод 24. 21 70 , .: . -' : 75 - 22 -'- 23 , 11 24. Поплавок регистрирует удельный вес, а 80 управляет реле и серводвигателем 25, которые регулируют ориентацию трубы или труб 7 так, чтобы обеспечить соответствующую регулировку удельного веса на переливном пороге. . 85 Следует понимать, что детали описанного и показанного варианта осуществления даны только в качестве примера, неограничивающего характера, в отношении объема изобретения, и что детали в 90 вопросах могут быть изменены. различными способами, не отступая от принципов изобретения. - --- - 80 - 25, 7 - - .- - - - -. 85 - --detail_ -- - , - , 90 . - --- -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:38:42
: GB685071A-">
: :

685072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685072A
[]
ИнфК м- Х - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЕК РЭЙМОНД БЕННЕТТ и УРИЕН СЕРИ ЛЛОЙД ЭВАНС. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 апреля 1951 г. : 9, 1951. Дата подачи заявки: 19 апреля 1950 г. № 9575/50. : 19, 1950. . 9575/50. Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952. : . 31, 1952. Индекс при приемке: -Класс 126, А6а. :- 126, A6a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся устройств для обогрева помещений с газовым отоплением. - . Мы, , британская компания , , , 6, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для обогрева помещений с газовым обогревом, предназначенному для обеспечения как лучистого, так и конвекционного тепла. - . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность создания устройства, имеющего высокий общий КПД, в простой и удобной форме. . Изобретение включает в себя комбинацию по существу закрытого основания с соответствующим образом расположенным воздухозаборником, газовой горелки, содержащейся в основании, металлической конструкции перевернутой или подобной формы, возвышающейся над основанием, и имеющей в ней центральную вертикальную перегородку, переднюю сторону конструкция снабжена окном из жаростойкого стекла или другого прозрачного или полупрозрачного материала, огнеупорным полым излучателем, установленным на передней поверхности перегородки и над горелкой, причем излучатель имеет сетчатую или другую переднюю часть и расположен позади и на расстоянии от окна: а) выпуск продуктов сгорания на нижнем конце задней стороны перегородки и заднюю часть, образующую воздушный канал на задней стороне и проходящую над верхним концом -образной конструкции. , , , , - , , - , , , - . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. . На чертеже показано по существу закрытое основание, выполненное в виде отливки или из листового металла. Основание разделено горизонтальной перегородкой , образующей верхнюю и нижнюю камеры. Воздух может поступать в нижнюю камеру, например, через переднюю или боковую жалюзи или решетку с, а затем может проходить в верхнюю камеру, в которой находится газовая горелка . Однако воздух, необходимый для горелки, может быть подан внутрь основания любым другим удобным способом. , . . , , - , . , , , . Над основанием выступает листовой металл или другая столбчатая конструкция в форме перевернутой буквы или эквивалентной формы, в которой расположена центральная вертикальная перегородка . На передней стороне перегородки и над горелкой поддерживается полый огнеупорный излучатель , имеющий сетчатую или другую переднюю часть, а в части указанной конструкции перед излучателем предусмотрено окно из жаростойкого стекла или другой прозрачный или полупрозрачный материал, отделенный от источника излучения воздушным пространством . Область между задней стороной перегородки и задней стороной -образной конструкции образует проход вниз, по которому могут течь продукты сгорания от верхнего закрытого конца конструкции, при этом проход открыт на нижнем конце к Выход дымохода расположен над камерой сгорания. , . - , . - , . Также позади -образной конструкции и на расстоянии от нее расположена задняя пластина , образующая заднюю стенку прохода , верхний конец которой выступает над указанной конструкцией, а вход воздуха в этот проход обеспечивается отверстием . на одной или каждой стороне прохода. - , , . В камере, содержащей горелку, предусмотрено узкое отверстие, сообщающееся с прилегающим выходом дымохода, чтобы свести к минимуму или исключить любое неблагоприятное воздействие чрезмерного натяжения дымохода, когда устройство соединено с дымоходом. , . Во время работы аппарата излучатель нагревается до накала продуктами сгорания, и через окно видно приятное свечение. Горячие газы после прохождения радианта поступают в верхний конец П-образной конструкции и составляют 685 072 1. Ili11 " % затем течет вниз через задний проход к выпускному отверстию . При этом поток воздуха, идущий вверх из помещения через проход , нагревается и нагретый воздух возвращается в помещение в верхнем конце конструкции. Предпочтительно канал снабжен ребрами или другими вторичными теплообменными поверхностями для увеличения передачи тепла воздуху в канале от продуктов сгорания, текущих по каналу . , . - 685,072 1. Ili11 " % . , . . При желании два или более колонных нагревательных блока, как описано выше, могут быть установлены рядом на общем основании. . Благодаря этому изобретению устройство для обогрева помещения с газовым обогревом может быть выполнено в компактной, эффективной форме и с приятным внешним видом. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:38:42
: GB685072A-">
: :

685073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685073A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВАРД МИАРШАЛЛ УЭЛЛС. : . 685,073 Дата подачи Полной спецификации: 2 марта 1951 г. 685,073 : 2, 1951. Дата подачи заявки: 25 мая 1950 г. № 13206/50. : 25, 1950. . 13206/50. Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952. : . 31, 1952. Индекс при приемке: -Класс 40(), AE3w, AE4(: ), AE6g. : - 40(), AE3w, AE4(: ), AE6g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в радиоантеннных системах для использования на сверхкоротких волнах или в отношении них , ' , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , .0.2, ранее принадлежавшая Офисы, , , , ..2, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к радиоантеннам, системам для использования на очень коротких волнах 16 длин, например, длинах волн порядка 50 см. или меньше, и ее целью является создание улучшенных и эффективных систем для использования на очень коротких длинах волн, которые должны быть конструктивно 21) простыми и надежными, достаточно небольшого размера, с высокой пропускной способностью, не критичными по частоте и способными обеспечивать по существу всенаправленная диаграмма полярного излучения, сосредоточенная в желаемой заданной плоскости так, что электрический вектор излучения параллелен указанной плоскости. , ' , , , , , .0.2, , , , , ..2, , , , : , 16 , 50 . 21) , , - , - . Обычно заданная плоскость является горизонтальной, и в дальнейшем это будет предполагаться, хотя, как станет ясно позже, упомянутая плоскость теоретически может находиться под любым углом в зависимости от угла, под которым установлена система. До сих пор возникали большие трудности при создании механически и электрически удовлетворительных и эффективных очень коротковолновых антенных систем с диаграммами полярного излучения, которые по существу всенаправлены в горизонтальной плоскости и имеют горизонтальную поляризацию, хотя такие системы очень необходимы, особенно для радиовещательной передачи и для вседиапазонной связи. и подобные маяки. Самый известный! Очень коротковолновые системы для этих целей либо механически и электрически сложны, либо зависят от создания структуры стоячей волны в волноводном питателе, в результате чего они резко критичны к частоте, что является очевидным серьезным недостатком. Как будет видно далее, изобретение обеспечивает системы, которые не зависят от создания структуры стоячей волны в волноводе и, соответственно, не являются частотными. , , , , , . , . ! -- . 50 . критический. 66 Согласно этому изобретению очень коротковолновая антенная система с горизонтальной поляризацией для создания практически всенаправленной диаграммы полярного излучения, сконцентрированной в заданной плоскости, содержит внешний проводник круглого сечения, множество коаксиальных внутренних проводников круглого сечения. коаксиально внутри указанного внешнего проводника и внутри друг друга, при этом все 65 проводников имеют общую ось, расположенную под прямым углом к указанной заданной плоскости, и каждый из указанных внутренних проводников выходит за пределы конца проводника, следующего вокруг него, и предусмотрен на его конце 70°. с фланцевой частью, простирающейся наружу предпочтительно (хотя и не обязательно) до цилиндрической плоскости внешнего проводника, и средствами для распространения энергии в направляющих пространствах между 75 проводниками, при этом все упомянутые проводники имеют такие размеры в зависимости от рабочей длины волны, которая указана. энергия распространяется в указанных пространствах в режиме Но, при этом излучение воздействует по существу всенаправленно наружу в указанной заданной плоскости через пространства между фланцевыми частями. . 66 - , - - , 65 70 ( ) , 75 , - . Выражение Н., мода используется в его обычном значении для обозначения режима, в котором (а) отсутствует продольная компонента вектора Е, а есть только продольная компонента вектора Н - (б), при этом является. не более одной полусинусоиды распределения поля между соседними проводниками по любому одному радиусу и (в) векторы Е и Н не зависят от третьей цилиндрической координаты) системы трех цилиндрических координат , и ó, из которых две другие , и — соответственно радиус (, = 0 определяет ось системы проводников), а — измерение вдоль оси. ., - 85 () 685,073 - -(), -. , () ) , ó , (,=0 ) . В общем, все коаксиальные проводники будут трубчатыми, хотя самый внутренний из них, при желании, может быть сплошным. - , , . Все проводники, включая самый крайний, могут быть снабжены фланцевыми частями, и предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы все фланцевые части выходили в одну и ту же цилиндрическую плоскость. , , , , . Предпочтительно, чтобы избежать нежелательных отражений энергии и необходимости согласования импедансов, изменение направления распространения энергии между направлением, параллельным оси, и направлением под прямым углом к ней осуществляется плавно или ступенчато. Таким образом, если предусмотрен один или несколько дисковых или кольцевых фланцевых частей, прямой угол между диском или кольцевым пространством и проводником, с которым он связан, может быть закрыт или заполнен «уголком», представляющим поверхность под углом 45°. обоим, таким образом, производя изменение направления в два этапа; или прямой угол можно исключить, обеспечив подходящий плавный радиус в месте соединения проводника и фланца и рядом с ним. , , . , , " -" 45 ; . Между фланцевыми частями могут быть предусмотрены радиальные перегородки или ребра, установленные в плоскостях, в которых лежит ось, для обеспечения механической поддержки и жесткости, а также для действия в качестве модовых фильтров. - . Пространства между фланцевыми частями могут быть заполнены воздухом или по меньшей мере частично заполнены подходящим твердым диэлектрическим материалом, таким как полиэтилен. Такие твердые наполнители могут иметь подходящую форму и размеры, например: они могут выходить за периметры фланцевых частей и сужаться на своих внешних концах для обеспечения дополнительной концентрации излучаемой энергии в заданной плоскости. . .. . Обычно проводники располагаются вертикально, поэтому всенаправленное излучение будет горизонтальным. - . Все проводники могут быть запитаны на неизлучающем конце от одного круглого волновода, несущего моду H0. Любое несоответствие импеданса на этом конце будет аксиально-симметричным и может привести только к появлению мод типа или . Поскольку (35) в промежутках между коаксиальными проводниками может существовать только мода ,01, такое рассогласование может привести только к ухудшению вертикальной диаграммы направленности (при условии, что заданная плоскость горизонтальна), но не концентрированной всенаправленной горизонтальной полярности. диаграмма излучения. - H0 . . (35 ,01 - - ( ) . В интересах широкополосной работы, как правило, желательно сохранять длину всех «гнездов» коаксиальных проводников в конструкции в соответствии с настоящим изобретением как можно более короткой и выбирать диаметры проводников таким образом, чтобы обеспечить электрические длины отдельных проводников должны быть как можно более одинаковыми. , , "" - 80 . Принципы, лежащие в основе конструкции волновода для распространения моды Холма, конечно, известны, но может оказаться полезным кратко изложить 85 основные применяемые уравнения. Для простоты это будет сделано только для случая двух коаксиальных цилиндрических проводников. Если а и Ь — радиусы двух проводников (а в 90 раз меньше), то критическая длина волны А0 для цилиндрической моды Но, т. е. длина волны, при которой распространение в этой моде прекращается, равна 2ra9 = 701. где ro7 — первое решение J1 () =J1 () N1 () (), а J1 и — функции Бесселя первого и второго рода и первого порядка. При - стремлении к единице распространение стремится к виду распространения между параллельными пластинами, для которого А0 = 2(Ь-а). При стремлении а к нулю конфигурация поля стремится к форме Но-моды в круглом волноводе для 105, для которой Т7, = 3,83 и Ао = 1,64 (б-а). , , 85 . - . ( 90 ) A0 , , .. , 2ra9 , = 701 ro7 J1 () =J1 () N1 () () J1 , . - A0= 2(- ). 105 T7,=3.83 =1.64 (-). Зная A0, длину волны () в волноводе можно рассчитать по формуле 1 1 -1, где — рабочая длина волны в 110 свободном пространстве. A0 () 1 1 -1 110 . Существует мода более высокого порядка — мода Но2 — для распространения между коаксиальными цилиндрами. Этот режим отличается от режима Но, тем, что между перегородками цилиндров имеются две полусинусоиды поля, обозначенные цифрой 7. 6655 Опять же, при желании между фланцевыми частями можно установить диски с центральными отверстиями из твердого диэлектрического материала. Эти диски могут выступать за пределы фланцевых частей и могут сужаться на 60° вниз по направлению к своей периферии. Такое расположение показано на рисунке 4, где сплошные диски обозначены цифрой 8, а сужающиеся вниз — цифрой 81. - Ho2 - - . , 7. 6655 , . 60 . 4 8, 81.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:38:45
: GB685073A-">
: :

685074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685074A
[]
г --. --. .%ов -,-- -,1 .% -,-- -,1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 685,074 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 мая 1950 г. 685,074 : 30, 1950. № 13500/СО. . 13500/. Заявление 7P подано во Франции 1 июня 1949 года. 7P 1, 1949. Полная спецификация F9 опубликована: декабрь. 31, 1952. F9 : . 31, 1952. Индекс при приемке: -Класс 36, A2e3d2; и 87(), Alo5a, (14a:39e), A2a4a. :- 36, A2e3d2; 87(), Alo5a, (14a: 39e), A2a4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических кабелях и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов изготовления электрических кабелей, в которых жилы проводов сварены вместе так, чтобы предотвратить перемещение жидкости, в частности воды, через промежутки между жилами. Такие кабели особенно полезны там, где вода или другие жидкости могут вступить в контакт с указанными кабелями. , , . . Условия, упомянутые выше, не являются необычными для электроустановок на борту судна, и кабели, имеющие продольную водонепроницаемость, очень желательны. При повреждении отсека корабля вода может просачиваться между жилами медных проводов, составляющих кабель, и вследствие явления капиллярности может стекать между жилами. . . При последующей сушке отсека высушить оставшуюся между жилами кабеля воду очень сложно. Это приводит к снижению изоляции и отложению соли, способной вызвать коррозию кабеля, что приводит к необходимости замены кабеля. . , , . Известно, что зазоры между жилами медных проводов заполняются путем погружения кабеля перед его изоляцией в парафиновые ванны или расплавленный воск, но эти процессы мешают последующим процессам вулканизации или расположению изолирующего состава вокруг кабеля. Далее, парафин и воск горючи, а в случае пожара подпитывают огонь и даже выделяют легковоспламеняющиеся газы, способствующие возгоранию. Эти продукты могут быть заменены восками типа хлорнафталина, которые не горят, но имеют тот недостаток, что нарушают изоляцию и производят в случае пожара густой дым, что затрудняет тушение пожара в закрытых помещениях, таких как те встретились с 50 внутренними кораблями. , , . , , , . , , , 50 . Для решения упомянутой выше проблемы были предложены такие продукты, как поливиниловые смолы, для заполнения зазоров между жилами проводов. Эти смолы 55 не распространяют огонь и не выделяют вредных паров, они обладают изолирующими свойствами и не разрушают изоляцию, нанесенную на кабель на более позднем этапе. Однако обнаружено, что их использование в состоянии 60 пропиточного раствора не очень практично. , . 55 , , , . , , 60 , . Настоящее изобретение направлено на усовершенствованный способ герметизации многожильных проводов кабеля, чтобы обеспечить герметичность 65 в продольном направлении кабеля. 65 . В улучшенном способе используются смолы, которые сами по себе известны, такие как поливиниловая смола, и аналогичные пластмассовые материалы. , . Соответственно, настоящее изобретение заключается в способе продольной герметизации электрического кабеля, включающего множество свитых вместе проводов, включающем размещение по меньшей мере одного слоя пластикового материала между внутренним проводом или группой проводов и внешней группой 75 проводов, это Затем сборка сжимается под воздействием тепла, чтобы протолкнуть пластиковый материал в промежутки между многожильными проводами. , 70 , 75 , . В одном варианте осуществления изобретения каждый провод многожильного кабеля индивидуально покрыт слоем пластикового материала. 80 . Другой вариант осуществления изобретения предусматривает внутренние и внешние слои пластикового материала, имеющие по существу круговое поперечное сечение и предназначенные для контакта со всеми проводами группы проводов, свитыми вокруг сердечника, в диаметрально противоположных точках, т.е. в их внутренних и внешних точках. Например. центральный провод может иметь индивидуальное покрытие, а группа оголенных проводов, скрученных вокруг центрального провода, может быть покрыта общим покрытием из пластикового материала. 85 , , .. . . 90 , . Настоящее изобретение станет более понятным при обращении к следующему описанию и прилагаемым чертежам, приведенным без какого-либо ограничительного характера, на которых: фиг. 1 и 2 показаны две стадии производства таких кабелей согласно первому варианту осуществления изобретения; Рис. 3 и 4 представляют собой аналогичные виды согласно другому варианту осуществления изобретения; - На рис. 5 схематически изображена конструкция -кабеля в два слоя. :. 1 2 ; . 3 4 ; - . 5 - . Известно, что кабель обычно состоит из центральной медной или алюминиевой проволоки, вокруг которой спирально намотаны первый слой из шести других подобных проволок для пряди из 7 проволок, затем второй слой из 12 проволок и так далее. Таким образом получаются тросы, состоящие из семи, девятнадцати, тридцати семи, шестидесяти одной, девяноста одной, ста двадцати семи и т. д. проволочных прядей. 7 , 12 , . , , , , , , , . Виниловую смолу или аналогичный материал можно наносить, например, двумя способами, и теперь будет описан общий процесс. , , , . ПРИМЕР 1. 1. Каждая отдельная жила проволоки покрывается обычным прессом, например экструзионного типа с тонким слоем виниловой смолы, толщина которого рассчитана таким образом, чтобы в дальнейшем заполнить пространство, оставленное между соседними жилами проводов при прокладке кабеля. - , .. , , , . Затем провода, покрытые смолой, свяжут по известным процессам с помощью кабельных аппаратов с 1, 2, 3 и т. д. клетками, образующими цилиндрический кабель с 7, 19, 37 и т. д. жилами, см. Рисунок 1. 1, 2, 3, ., , 7, 19, 37, , , . 1. Затем кабель нагревается любым желаемым способом до температуры, превышающей точку размягчения смолы, и его пропускают между шкивами, которые сжимают жилы провода, заставляя смолу заполнять пространства, как показано на рис. 2. . 2. ПРИМЕР 2. 2. Однако может оказаться целесообразным действовать следующим образом: центральная проволока покрывается смолой с помощью пресса. На этот провод, покрытый таким образом, намотаны 6 жил, не покрытых таким образом. На эти шесть жил проволок наносится общий покровный слой из виниловой смолы толщиной, рассчитанной на заполнение зазоров, т.е. сумма поперечных сечений указанных покрытий соответствует сумме зазоров. Этот общий покровный слой может быть намотан спирально или продольно, так же, как изолирующая резина наносится с помощью известной машины с использованием шкивов, рис. 3. , : . 6 . .. - . - , , . 3. Все это нагревается и проходит между шкивами, чтобы раздавить слой смолы и заполнить ею зазоры или промежутки, оставшиеся между нитями, рис. 4. , . 4. Таким же образом могут быть нанесены дополнительные группы из 70 проводов, поперечное сечение которых расположено в виде замкнутой фигуры, т. е. круга, и прилегающие слои пластикового материала в виде полос смолы, при этом токопроводящие провода каждой группы не 75 индивидуально покрыты пластиковым покрытием. 70 - , .. , , , 75 . Все это нагревается и передается между блоками после нанесения пластикового слоя вокруг каждой группы до тех пор, пока не будет достигнута последняя группа проводящих проводов и окружающий пластиковый слой 80, чтобы получить кабель. 80 . Последний слой заделывает кабель, после чего его можно изолировать обычными методами. . На фиг.5 показаны жилы проволоки 1 без оболочки, образующие первый слой; 85 второй слой прядей проволоки без оболочки 2, полоса смолы 3, печь 4 и сжимающие шкивы 5. Самый внешний пластиковый слой здесь опущен, и его функция может быть заменена изолирующим слоем, окружающим блок проводящих проводов. . 5 - 1 ; 85 - 2, 3, 4, 5. , 90 . Для нагрева кабеля рекомендуется использовать высокочастотный диэлектрический нагрев такой мощности, чтобы кабель, продвигающийся по машине 95 с нормальной скоростью кабеля (например, 3 метра в минуту), мог приобрести при прохождении через печь температуру порядка 160 градусов С, при которой смола становится очень пластичной.! 100 Могут быть использованы известные пластифицированные смолы, содержащие, например, 45% поливинилхлорида и 55% пластифицирующих материалов различных типов, таких как, среди прочего, трикрезилфосфатфталат бутила, диоктилфталат и различные стабилизаторы, такие как основной карбонат свинца. , - , - 95 , ( 3 ) 160 . .! 100 45 % 55% - , 105 . В качестве дополнительного преимущества способа можно отметить, что скрепленные таким образом жилы очень слабо изолированы 110 друг относительно друга, что может быть полезно, если кабели используются для передачи переменного тока высокого напряжения, который, как известно, , уменьшает скин-эффект и тем самым увеличивает несущую способность кабеля. 110 , , , 115 . Хотя были показаны два предпочтительных варианта осуществления этого изобретения, очевидно, что нежелательно ограничивать настоящее изобретение этими конкретными формами, и что они даны просто в качестве примера без какого-либо ограничительного характера и, следовательно, все вариации используют одни и те же технические средства. и имеющие ту же цель, что и упомянутые выше 125 устройств, подпадают, как и они, под объем настоящего изобретения. 120 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:38:45
: GB685074A-">
: :

685075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB685075A
[]
/с / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Эрнест Шойер. Дата подачи заявки. Полная спецификация: январь. 9, 1951. :- : . 9, 1951. Дата подачи заявки: 8 июня 1950 г. № 14374150. : 8, 1950. . 14374150. > Электронная спецификация Опубликовано: декабрь. 31,1952. > : . 31,1952. Индекс при приемке: -Класс 82(), (2a:7), A8(:::z12), A9M, I4b. :- 82(), (2a: 7), A8(: : : z12), A9M, I4b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве металлических отливок. . Мы, , британская компания, расположенная в Хейдон-Хилл, Бистер-роуд, Эйлсбери, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Хорошо известно введение растворимых газов в жидкий металл с целью уменьшения усадочных дефектов. Предыдущие предложения по применению этого способа не были направлены на точное поддержание заданного содержания газа, поскольку изобретатели предполагали, что избыточный газ будет выделяться до затвердевания. Однако позже выяснилось, что избыток газа нежелателен, поскольку приводит к получению чрезмерно пористых отливок. Поэтому были предложены средства регулирования содержания газа в разливаемом жидком металле до оптимальной концентрации для данной отливки и заданных условий литья. Широко используемый простой метод добавления газов или погружения веществ, образующих газы при контакте с жидким металлом в определенных заранее заданных количествах, не дает удовлетворительного решения, поскольку газ имеет тенденцию выходить в атмосферу через поверхность расплава, а содержание газа невозможно удерживать на одном и том же уровне в течение сколько-нибудь заметного времени. Это приводит к трудностям, особенно в тех случаях, когда заливка не следует сразу после добавления газа, например. при разливке подряд нескольких небольших отливок из более крупного расплава, находящегося в раздаточной печи или большом разливочном ковше. . , . , , . . , , . , .. . Потери во время периода заливки, даже если он составляет всего 5 минут, могут существенно изменить содержание газа и свести на нет цель добавления. 5 . Теоретически лучшим способом достижения действительно постоянного контроля газа является приведение расплава в равновесие с атмосферой, состоящей из инертного или нерастворимого газа (например, азота или сухого воздуха), содержащей небольшое и контролируемое количество растворимого газа (например, водорода). ) количество которого может варьироваться от нуля до любого желаемого верхнего предела в зависимости от требуемого конечного содержания газа в металле. Предложенный ранее метод направлен на создание статического равновесия между жидким металлом и газом путем воздействия на практически всю поверхность расплава газовой смеси, состав которой регулирует концентрацию газа в расплаве. Для этого необходимо, чтобы вся свободная поверхность расплава контактировала с описанной выше газовой смесью. Это достигается, например. путем закрытия верха расплава огнеупорным колпаком или колпаком и пропускания через замкнутое пространство между верхом расплава и колпаком потока газовой смеси. Для ускорения установления равновесия газовую смесь вводят путем барботирования ее через расплав до ее попадания в газовый объем под колпаком. ( .. ) ( ) , . , , , . . .. . , . Фактором, контролирующим газосодержание в расплаве в этом процессе, всегда является содержание растворимого газа в газовой смеси. . Этот метод эффективно контролирует газосодержание, но имеет определенные недостатки при практическом исполнении. Необходимо создать струю точно дозированной смеси двух газов, что предполагает использование довольно громоздкого аппарата, и покрыть всю или хотя бы большую часть поверхности металлической ванны огнеупорным раструбом. крышка, что нежелательно, напр. если эту поверхность необходимо часто обезжиривать, флюсовать или выковыривать металл для заливки небольших отливок. , . , , - , , .. , . Настоящее изобретение касается более удобного способа создания заданного содержания газа в металлическом расплаве и поддержания его в течение неограниченного времени до момента разливки. Принцип 685075/. , . 685,075 /. Метод заключается в контроле содержания газа в жидком металле не по составу смеси газов, а по скорости потока растворимого газа или смеси, содержащей растворимый газ, барботируемый через расплав. ' , . В соответствии с изобретением в жидком металле поддерживают поток необходимого газа, причем поток этого газа регулируют с постоянной скоростью и выпускают в расплав через подходящий распределитель или диффузор, тем самым устанавливая стационарное содержание газа. в расплаве. Это стационарное содержание газа представляет собой баланс между количеством газа, введенного в жидкий металл из пузырьков, выходящих из распределителя на поверхность металла, и потерей газа с верхней поверхности расплава в атмосферу. , , - , . - , . Такое стационарное газосодержание в первом приближении определяется (остальные факторы остаются неизменными) соотношением площади контакта с растворимым газом площади контакта с воздухом Площадь контакта с растворимым газом равна суммарной поверхности всех пузырьков, присутствующих в металле принять ванну в любое время. Площадь контакта с воздухом равна площади верхней поверхности металлической ванны и поэтому постоянна. ( ) . . Если скорость потока растворимого газа увеличивается, количество и размер пузырьков, присутствующих в расплаве в любой момент времени, и, следовательно, площадь контакта с растворимым газом, увеличиваются, в то время как площадь контакта с воздухом остается постоянной. Результатом является увеличение стационарного содержания газа. Если скорость потока снижается, площадь контакта внутри растворимого газа уменьшается, что (при сохранении постоянной площади контакта с воздухом) приводит к снижению стационарного содержания газа. Таким образом, выбирая соответствующую скорость потока растворимого газа, любое необходимое содержание газа в расплаве можно поддерживать в течение любого необходимого периода времени. , , , . . , ( ) . , . Для осуществления процесса важно, чтобы жидкий металл подвергался совместному воздействию растворимого газа и воздуха в течение некоторого времени, т. е. достаточно долго, чтобы установилось стационарное состояние. Поэтому обработка ограничивается металлом в плавильных печах, ваннах, разливочных ковшах и аналогичных емкостях. Добавление газа в разливающийся поток само по себе не обеспечит достаточного времени и не создаст достаточно устойчивых условий для эффективного контроля и поддержания содержания газа. , .. . , . . Аппарат для подачи газа очень прост и удобен в обращении и не мешает операциям литья, особенно в случае с вакуумной печью. В случае наклонного тигля диффузор можно вставить в тигель заблаговременно до начала фактической разливки, чтобы установить стационарное содержание газа, и при необходимости удалить из тигля непосредственно перед разливкой, без каких-либо изменений в обычном литейном цехе. операции. , , - . , , , , . Скорость истечения газового потока невозможно определить заранее без калибровки, так как она зависит не только от природы газа и диффузора, но и от глубины жидкой ванны, природы отливаемого сплава, температуры и от состояния верхней поверхности расплава. , , , , , . Если глубина ванны увеличивается, количество газа, поглощаемого жидким металлом из данного потока газа через данный диффузор, становится больше. Кроме того, если верхняя поверхность расплава остается чистой от окалины и флюса, скорость потери газа в атмосферу выше, чем если бы верхняя поверхность расплава оставалась покрытой окалиной или флюсом, при условии, что окалина или флюс не вступить в реакцию с газом. Это вопрос короткого периода испытаний, чтобы установить с данной печью, сплавом, температурой и диффузором правильную скорость потока, необходимую для обеспечения качественных отливок из конкретной формы. , . , , , . , , , . После установления таким образом скорости потока необходимо только поддерживать постоянную высоту металлической ванны и состояние поверхности металла в ванне, чтобы поддерживать содержание газа на этом уровне в течение неограниченного времени. . 90' В случае алюминия, который описан в качестве примера, используемые газы предпочтительно относятся к бескислородному типу, чтобы предотвратить образование оксида алюминия, который образуется, например, если для введения водорода используют водяной пар. 100 Соединениями, полезными для введения водорода, являются, например, углеводороды, такие как метан, бутан, смеси низших углеводородов, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой "", городской газ, производитель 105 газа. Теоретически можно использовать также частично хлорированные углеводороды, то есть пары трихлорэтилена, метилхлорид и т.п., но они имеют различные практические недостатки. 90' , , - , , , . 100 , , - "", , 105 . -, , . В случае паров выгодно использовать инертный газ-носитель для введения их в жидкий металл. Количество газа-носителя определяется только удобством испарения летучего вещества с одинаковой скоростью, а не концентрацией 115 растворимого газа, необходимой в расплаве, причем это контролируется скоростью барботирования. , 110 . , 115 , . Необходимо только убедиться, что концентрация паров в инертном газе значительно превышает минимум, определяемый 120 . концентрация в статическом равновесии с необходимым содержанием газа в расплаве. Использование чистого сухого водорода, поставляемого в стальных контейнерах для сварки и подобных целей, оказалось особенно эффективным. Поскольку важно, чтобы газ подавался под давлением жидкого металла на дно ковша или тигля, используйте нагретый горшок с плюмбаго емкостью 250 фунтов и глубину ванны около 15 дюймов. Для получения прочных отливок до настоящего изобретения было необходимо обрабатывать металл газообразующим соединением, скажем, хлоридом аммония 60, один раз каждые 5 минут. Сразу после обработки содержание газа значительно превышало необходимое, а через 5 минут оно упало до такой степени, что процент брак