Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14931
.txt 684968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6849968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 марта 1950 г. 6849968 24, 1950. Не. 7418/50. . 7418/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1949 года. 15, 1949. Полная спецификация опубликована в декабре. 31, 1952 . 31, 1952 Индекс при приемке: -Класс 32, А2(б:д). :- 32, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Выделение органических кислородных соединений из водных смесей экстрактивной дистилляцией Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в здании , город Талса, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Наше изобретение относится к методу отделение органических соединений друг от друга и от сложных органических смесей, в которых по меньшей мере некоторые из их компонентов образуют азеотропы с одним или несколькими присутствующими в них компонентами. В частности, оно относится к отделению этанола, изопропанола и метилэтилкетона друг от друга и от сложных водных смесей, содержащих эти и другие органические соединения. , , , , , , , , , , , : . , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ извлечения этанола из водных смесей, содержащих изопропанол вместе по меньшей мере с одним другим кислородсодержащим органическим соединением, способным образовывать азеотроп с этанолом, который включает проведение фракционной перегонки указанной смеси в колонне, в которой подвод тепла от примерно 100 до примерно 150 БТЕ/фунт кубового остатка используется для получения температуры куба колонны от примерно 90 до примерно 98°С и температуры верхнего погона от примерно 73 до примерно 88°С, вводя воду в указанную колонну противотоком к потоку испаренной смеси в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляла от примерно 90 до примерно 99 мольных процентов, и отвод водного нижнего потока, содержащего основную часть этанола изначально присутствующая и верхняя фракция, содержащая от примерно 1 до примерно 20 мас.% этанола, исходя из его концентрации в исходной смеси --, вместе с изопропанолом и по меньшей мере одним другим кислородсодержащим органическим соединением, способным образовывать азеотроп с спирт этиловый. , , 100 150 .../ 90 98 . 73 88 ., 90 99 , 1 , 20 , - - - , 50 . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ раздельного извлечения этанола и изопропанола из водной смеси, содержащей бутиральдегид, этил 55 ацетат и метилэтилкетон, который включает в себя проведение фракционной перегонки указанной смеси в колонне, в которой подвод тепла составляет от используют от 80 до 120 фунтов кубового остатка, 60 вводят воду в указанную колонну противотоком потоку испаренной смеси в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляла от 65 до 90 примерно до 99. мольных процентов и отвод нижнего потока, содержащего метилэтилкетон, этанол и изопропанол, и верхнего погона, содержащего бутиральдегид и этилацетат. 70 Смеси типа, предусмотренного нашим изобретением, встречаются во фракции водорастворимых химикатов, полученных в общеизвестном в настоящее время процессе синтеза углеводородов, включающем восстановление 75 монооксида углерода водородом в присутствии псевдоожиженного железного катализатора. , 55 , , 80 120 .. , 60 65 90 99 , , . 70 75 . На установках по синтезу углеводородов, которые в настоящее время предназначены для коммерческих целей и имеют производительность порядка 6000 баррелей по 80 жидким углеводородам в день, химические вещества, присутствующие в смесях типа, предусмотренного способом нашего изобретения, составляют примерно 30 процентов от общего количества воды. растворимые химикаты производят 85 или около 140 000 фунтов в день. Соответственно, по экономическим и другим причинам важно, чтобы эти химические вещества были восстановлены, причем каждое из них должно быть максимально очищено. 90 Смеси, типичные для тех, которые нас интересуют, и относительные концентрации, в которых присутствует каждый их компонент, указаны ниже;684,968 Масса компонента. % Бутиральдегид - - - 4,0 Этилацетат - - - - 1,4 Метилэтилкетон - - 11,1 6 Метилпропилкетон - 1,7 Этанол - - - 74,0 Изопропанол - - - - 1,4 Вода - - - - - 6,3 Прочие примеси - - - 0,1 Некоторые понимание трудностей, возникающих при попытке получить любое или все из вышеупомянутых кислородсодержащих органических соединений в практически чистой форме, когда они присутствуют в таких смесях, может быть реализовано на основе температур кипения чистых соединений, а также их азеотропов. либо в водном, либо в безводном состоянии. , 6000 80 , 30 85 140,000 . , , , . 90 ;684,968 . % - - - 4.0 - - - - 1.4 - - 11.1 6 - 1.7 - - - 74.0 - - - - 1.4 - - - - - 6.3 - - - 0.1 - , . Точки кипения чистых химикатов Б.П. С. .. . Бутиральдегид- - - - 75,7 Этилацетат - - - - 77,1 Этанол - - - - 78,4 Метилэтилкетон - - 79,6 Изопропанол - - - - 82,4 Метилпропилкетон - - 102,0 Температуры кипения азеотропов Т.п. С. - - - - 75.7 - - - - 77.1 - - - - 78.4 - - 79.6 - - - - 82.4 - - 102.0 .. . Бутиральдегид-этанол-вода - - - - - 67,2 Бутиральдегид-вода - - 68,0 Этанол-этилацетат-вода 70,3 Этилацетат-вода - - 70,4 Этилацетат-этанол - - 71,8 36 Этанол-метилэтилкетон-вода - - - 73,2 Метил этилкетон-вода 73,5 Этанол-метилэтилкетон - - - 74,8 44) Этилацетат-метилэтилкетон- - - - 76,7 Этанол-метилпропилкетон - -- - - 77,7 Этанол-метилпропил 46 кетон-вода - - - 78,1 Этанол-вода - - - 78,2 Изопропанол-вода - - 80,4 Метилпропилкетон-вода 82,9 Специалисту в области техники, к которой относится изобретение, будет очевидно, что отделение в практически чистой форме даже одного компонента от водного смесь вышеуказанного типа представляет собой серьезную проблему восстановления. - - - - - - 67.2 - - - 68.0 - - 70.3 - - - 70.4 - - - 71.8 36 - - - - - 73.2 - 73.5 - - - - 74.8 44) - - - - - 76.7 - - -- - - 77.7 - 46 - - - - 78.1 - - - - 78.2 - - - 80.4 - 82.9 , . Даже если бы вода была удалена из этой смеси одним из нескольких методов, фракционирование безводных химикатов с получением чистых продуктов было бы невозможно. , . Целью изобретения является создание эффективного способа разделения этанола, изопропанола, метилэтилкетона и метилпропилкетона из сложных смесей указанного выше типа. Еще одной целью нашего изобретения является создание способа для получения высокоочищенного этанола из смесей указанного типа, соответствующего требованиям ... , , - , , , ... требования к чистоте по изопропанолу, т.е. не более 8 30 частей 70 изопропанола на миллион частей этанола. - , .., than8 30 70 . Теперь мы обнаружили, что вышеупомянутые и другие цели могут быть достигнуты путем подвергания сырых смесей описанного выше типа серии из 75 экстрактивных дистилляций с водой в контролируемых условиях концентрации воды и подвода тепла, описанных ниже. 75 . Согласно способу изобретения неочищенную смесь вышеупомянутого типа подвергают экстракционной перегонке с водой, в результате чего основная масса этанола смывается из колонны в виде разбавленного водного раствора. На этом этапе фракционирующая колонна работает в таких условиях, что получается водная фракция верхнего погона, которая содержит бутральдегид, этилацетат, метилэтилкетон, метилпропилкетон, изопропанол и некоторое количество этанола. Наиболее трудным для отделения от этанола компонентом кукурузы является изопропанол, и мы обнаружили, что, отбирая относительно небольшой процент этанола в головном погоне на этом этапе процесса, содержание изопропанола 95 в кубовом этаноле можно снизить примерно до 30 частей на миллион или меньше. Мы обнаружили, что для достижения удовлетворительного разделения в колонку следует добавлять разбавляющую воду в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости внутри колонки составляла примерно от 99 мольных процентов, предпочтительно в диапазон 95 мол. процентов. , 80 , . - , , , , , . , 95 30 . , 100 ' 99 , 95 . Количество чистого отбора дистиллята тщательно контролируется, чтобы производить этанол желаемой чистоты. Количество тепла, подаваемого в колонну, обычно находится в диапазоне от 100 до 150 БТЕ/фунт кубового остатка. Минимальное количество тепла, необходимое для обеспечения удовлетворительного удаления изопропанола и следов других примесей, особенно ненасыщенных компонентов, которые отрицательно влияют на чистоту этанола. Использование чрезмерного количества тепла, превышающего требования к отгонке, снижает эффективность колонны, главным образом, из-за снижения концентрации воды внутри колонны. Используемые температуры могут широко варьироваться, но для большинства исходных материалов мы обнаружили, что температура в нижней части колонны находится в диапазоне около 90-98°С, предпочтительно около 96°С (с поправкой на атмосферное давление), а температура в верхней части колонны находится в диапазоне от 125°С. около 73-88°С, предпочтительно около 76°С. . 100 150 .../ . 110 , . 115 . , 120 90-98 ., 96' , ( ) 125 73-88 , 76 . Количество этанола, отводимого в поток верхнего погона, будет варьироваться в зависимости от состава исходного сырья и эффективности используемой ректификационной колонны 136 684 968. Таким образом, в сырье такого типа, которое встречается при разделении некислотных водорастворимых химикатов, полученных в обычном процессе синтеза углеводородов, содержание этанола обычно находится в пределах от 60 до 80 процентов от общего количества присутствующих химикатов, в то время как изопропанол обычно присутствует в концентрации примерно от 1 до 3 процентов. Соответственно, мы обнаружили, что в смесях вышеупомянутого типа удовлетворительное отделение изопропанола от основной массы этанола может быть достигнуто путем отбора верхнего погона на начальной стадии дистилляции в количестве этанола, соответствующем от примерно 1 до примерно 10 мас.%. из них в исходной кормовой смеси. Так, например, при использовании ректификационной колонны, имеющей 65 тарелок и работающей с эффективностью от 50 до 60 процентов, мы наблюдали, что, отбирая головной погон только около 1,3 мас.% этанола, первоначально присутствующего в сырье, получается высокоочищенная форма этанола (содержащего около 10 частей на миллион изопропанола). 136 684,968 . , , 60 80 , 1 3 . , 1 10 . , , 65 50 60 , 1.3 , ( 10 ) . При более эффективных ректификационных колоннах количество этанола, необходимое для отвода верхнего погона, становится менее 1 весового процента. Однако по мере того, как концентрация этанола в сырье снижается или относительный процент изопропанола в сырье увеличивается (при условии, что данная колонна и другие рабочие условия остаются постоянными), становится необходимым отводить более высокий процент этанола в погоне, чтобы гарантировать практически полное отделение изопропанола от этанола в кубовых продуктах. Например. 1 . , , ( ) . . с сырьем, в котором соотношение этанола к изопропанолу составляет порядка 10:1 вместо примерно 30:1, как это обычно бывает в случае смесей водорастворимых химикатов для синтеза углеводородов, количество этанола, извлекаемого в погоны могут соответствовать примерно 20 массовым процентам от количества, присутствующего в исходном сырье, чтобы можно было достичь удовлетворительного удаления изопропанола. 10 1 30 1, -- , 20 . Разбавленный водный раствор этанола из нижней части колонны направляют в традиционную ректификационную колонну, где в виде дистиллята удаляют постоянно кипящую смесь этанола и воды высокой чистоты. Низ. которая по существу представляет собой воду, рециркулируется для получения разбавляющей воды для операции экстрактивной дистилляции, описанной выше. Часть этой воды постоянно сбрасывается в канализацию, чтобы очистить систему от любых тяжелых примесей. . . , . . Неочищенный дистиллят, полученный вышеописанной экстрактивной дистилляцией, затем подвергают второй экстрактивной дистилляции с водой, при этом метилэтилкетон, метилпропилкетон, этанол и изопропанол промывают колонну, а водную смесь бутиральдегида и этилацетата отбирают. Головка Z0 в виде дистиллята. , , , - Z0 . В целом можно сказать, что для того, чтобы на этом этапе обеспечить удовлетворительное разделение бутиральдегида и этилацетата от метилэтилкетона, метилпропилкетона 75, этанола и изопропанола, в колонку следует добавлять разбавляющую воду в количестве так, что концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляет от около 90 до 80-99 мольных процентов и предпочтительно около мольных процентов. Количество чистого отводимого верхнего погона следует тщательно контролировать, чтобы избежать попадания в кубовый остаток на этой стадии метилэтилкетона, этанола или изопропанола 85 или бутиральдегида и этилацетата. Обычно подвод тепла должен находиться в диапазоне 80 БТЕ/фунт кубового остатка, предпочтительно около 90 БТЕ. [фунт низов. Однако мы заметили, что использование чрезмерного количества тепла ухудшает эффективность колонны, поскольку в таких условиях концентрация воды в колонне падает ниже значения, которое мы нашли подходящим для достижения желаемого разделения. , , 75 , , , 90 80 99 . , , 85 . 80B.../ , 90 ... [ . 90 , , 95 . В связи с этим используемые температуры могут варьироваться в достаточно широких пределах. Однако мы обнаружили, что для большинства кормов температура нижней башни 100 составляет от 82 до примерно 94°С. , . , , 100 82 94 . (с поправкой на атмосферное давление), предпочтительно около 85°С, и температура верхней части колонны от около 68 до около 77°С, предпочтительно 71°С, является удовлетворительной. 105 Поток верхнего погона, полученный в ходе этой операции, представляет собой водную смесь бутиральдегида и этилацетата, которую при желании можно дополнительно разделить на отдельные компоненты. Кубовая часть, полученная в результате этой стадии перегонки, содержит этанол, изопропанол, метилэтилкетон и метилпропилкетон в общей концентрации порядка 1 мольного процента. Разбавленную кубовую фракцию 11-5, содержащую эти химикаты, вводят в промежуточную точку в другую колонну фракционирования, где а. проводится третья операция экстрактивной дистилляции. На этом этапе разделения. однако водные азеотропы метилэтилкетона и метилдропилкетона, не содержащие спиртов, собираются в виде верхнего потока, а разбавленный (приблизительно от 2 до 10 весовых процентов) водный раствор изопропанола и 125 этанола отводится из колонны в качестве побочного продукта. поток ниже точки, в которой вводится сырье, при этом вода забирается из нижней части колонны и возвращается в предыдущую колонну. ( ), 85 . 68 77 , 71 , . 105 , , . , , , 1 . 11-5 . . . , , ( 2 10 ) 125 , . При осуществлении этого разделения в верхнюю часть колонны вводят разбавляющую воду в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны выше точки отбора бокового потока находилась в диапазоне примерно от 80 до 99 мольных процентов. предпочтительно от примерно до 99 мольных процентов. Если концентрация воды выше точки вывода бокового потока составляет от 80 до 99 мольных процентов, концентрация воды на любом уровне ниже точки вывода бокового потока обязательно будет выше 80 мольных процентов. В тех случаях, когда не считается необходимым или нежелательным осуществлять резкое отделение метилпропилкетона от этанола и изопропилового спирта, минимальная концентрация воды в колонке может быть ниже 95 мольных процентов и все же приводить к удовлетворительному отделению метилпропилкетона от этанола и изопропилового спирта. метилэтилкетон из указанных спиртов. Таким образом, в смесях рассматриваемого здесь типа, которые содержат различные количества метилпропил-2,5-кетона, практически полное отделение метилэтилкетона от остальных компонентов смеси может быть достигнуто за счет использования всего около 70 мольных процентов вода в колонке. 130 684,968 80 99 , 99 . 80 99 , 80 . , 95 . , 2.5 , 70 . Подача тепла в колонну обычно составляет 125-300 футов БТЕ на 1 фунт кубового остатка. В этих условиях изопропанол и этанол, относительно свободные от кетонов, могут быть отведены в виде водного раствора в виде бокового потока ниже точки подачи сырья. Обсужденные выше наблюдения относительно подвода тепла в равной степени применимы к отделению метил-t0-этилкетона, метилпропилкетона и воды от изопропанола, этанола и воды. Хотя фактические температуры, используемые на этой стадии процесса, могут широко варьироваться, мы обнаружили, что в большинстве случаев нижняя температура будет равна температуре кипения воды, тогда как верхняя температура может находиться в диапазоне примерно от 73 до 83°С. Температура, при которой отводят боковой поток водного изопропанола и этанола, обычно должна находиться в диапазоне от примерно 920 до примерно 990°С (с поправкой на атмосферное давление) в зависимости от концентрации, выбранной для отводящего потока. - При желании метилэтилкетон и мметилпропилкетон, содержащиеся в дистилляте, полученном в результате этой операции, можно разделить, сначала удаляя азеотропную воду, а затем отделяя безводные кетоны посредством обычной фракционной перегонки. 125-300' ...1 . . t0 , , , , . , - , 73 83 . 74 . 920 990 . ( ) . - , . . Разбавленный водный боковой поток изопропанола и этанола затем вводят в промежуточную точку еще одной колонны экстрактивной дистилляции, где изопропанол отводят в головном погоне, а этанол отводят в виде кубового потока. Изопропанол удаляют в виде азеотропа с водой путем введения воды для разбавления 70 в точку, значительно ниже уровня отбора водного изопропанола. При этой перегонке количество вводимой воды таково, что концентрация в жидкости в любой точке 7,5 колонны ниже точки введения воды находится в диапазоне примерно от 90 до 99 мольных процентов, предпочтительно 95 мольных процентов. Водный раствор этанола, полученный из нижней части этой колонны, рециркулируют для подачи части разбавляющей воды для колонны, первоначально описанной в способе изобретения. . 70 - . 7.5 90 99 , 95 . 80 . Нижние температуры могут находиться в диапазоне от 90 до 98°С (с поправкой на атмосферное давление), но обычно предпочтительно поддерживаются на уровне примерно 970°С, тогда как температура верхней части колонны составляет примерно 80,6°С, что соответствует температуре кипения азеотропа изопропанель-вода. Погонная энергия предпочтительно находится в диапазоне 100-150 БТЕ/фунт кубового остатка. 90 98 . ( 85 ), 970 , 80.6 . - . 100-150 .../ . Один вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован прилагаемым чертежом. На чертеже 95 показано, что исходное сырье, включающее по существу водный раствор бутиральдегида, этилацетата, метилэтилкетона, метилпропилкетона, изопропанола и этанола, полученное, например, в результате гидрирования монооксида углерода в присутствии псевдоожиженного железного катализатора вводят по линии 2 в промежуточную секцию колонны 4, где его фракционируют. Пары, поднимающиеся по колонне 105, сталкиваются с потоком воды, введенным в ее верх по линии 6. В этих условиях этанол избирательно промывается по колонне и выводится из нее по линии 110 8, после чего этот раствор вводится в колонну 10, где постоянно кипящую смесь этанола и воды отводят через верхний погон по линии 12, часть которой возвращают в верхнюю часть колонны 115 по линии 14 в качестве флегмы. Остатки, состоящие по существу из воды, удаляются. по линии 16, а ее часть передается по линии 18 в верхнюю часть колонны 4 для рециркуляции 120 в качестве разбавляющей воды. - . 95 , , , , - , -, , , 100 - -, 2 4 . - 105 - 6 - 110 8 10 12, - 115 14 . , - , . -16 - line18 4 - 120 . Оставшаяся нижняя вода отводится по линии 17 и сбрасывается в канализацию. Головная фракция из колонны 4, которая содержит бутиральдегид, этилацетат, метилэтил-125 кетон, метилпропилкетон, изопропанол, воду и относительно небольшое количество (обычно примерно от 1 до 10 массовых процентов, в расчете на концентрация этанола в исходном сырье) 130 684 968. Этанол отводится по линии 20 и вводится в колонну 22, где сырье подвергается экстрактивной перегонке. Пары, поднимающиеся в колонне 22, сталкиваются с потоком воды 6, подаваемым сверху по линии 27. В этой колонне бутиральдегид, этилацетат и вода удаляются в виде азеотропов в виде головной фракции по линии 2ti и частично рециркулируются в виде флегмы по линии 28. - 17 . 4 -, - , - 125 , - , , , - ( 1 10 , - ) 130 684,968 20 22 . 22 6 27. , , 2ti 28. Кубовую часть, состоящую из водного раствора метилэтилкетона, метилпропилкетона, изопропанола и этанола, отводят по линии 30 и вводят в колонну 32, где снова проводят экстрактивную дистилляцию, вводя в колонну воду по линии 35. в результате чего метилэтилкетон, метилпропилкетон и азеотропная вода проходят через верхнюю часть линии 34, часть из которых возвращается в виде флегмы по линии 36, в то время как боковой поток изопропанола, этанола и воды отводится через линию 38 и вводится в колонну. 40. Остаток из колонны 32, состоящий в основном из воды, отводится по линии 33 и частично возвращается в качестве разбавляющей воды в колонну 22 по линии 24, тогда как остальная часть отводится по линии 51 и сбрасывается в канализацию. Изопропанол отделяют от этанола в колонне 40 посредством еще одной экстрактивной перегонки с водой, которую подают по линии 42. В этом случае азеотроп изопропанола и воды отводится по линии 44, часть которого возвращается в колонну 40 по линии 46 в качестве флегмы, тогда как разбавленный раствор этанола отводится в виде нижнего потока по линии 48 и рециркулируется по линии 50 для колонна 4, где она используется в качестве источника разбавляющей воды. , , , , , 30 32 35, , , 34, 36, , , 38 40. 32, , 33 22 24 51 . 40: 42. 44, 40 46 , 48 50 4, . На вышеупомянутом чертеже намеренно опущена ссылка на определенное оборудование, такое как насосы, ребойлеры, манометры и т.п., которое, очевидно, необходимо для осуществления процесса. - , , . Для иллюстрации процесса схематически показано только достаточное количество оборудования. . В каждом случае, когда разделение осуществляется посредством экстрактивной дистилляции, количество тепла, которое может быть подведено к используемой колонне, в первую очередь определяется составом сырья, количеством добавленной воды для разбавления и желаемым типом разделения. Однако, в отличие от обычных ректификационных колонн, подвод тепла должен быть установлен между определенными максимальным и минимальным пределами, если, как определено выше, должна быть достигнута успешная работа. Хотя наш процесс может осуществляться при пониженном или повышенном давлении, мы предпочитаем, как правило, использовать атмосферное давление. , , , . , , , , . , , , . Среди выдающихся и неожиданных особенностей изобретения является тот факт, что при использовании только воды в качестве экстрагирующего агента для дистилляции можно добиться четкого разделения между несколькими компонентами, которые не только кипятят очень близко друг к другу, но и образуют многочисленные азеотропы. Этот факт кажется тем более удивительным, когда 75 осознается, что концентрация воды, используемая в таких процессах экстрактивной дистилляции, обычно находится в относительно узком диапазоне 90-95 мольных процентов. Например, при первой экстрактивной перегонке из нижней части колонны удаляется только этанол, в то время как все остальные компоненты, включая те, которые в безводном состоянии кипят на 250°С выше, чем этанол, удаляются с погонами. Даже в условиях, заданных для этой колонны, отделение изопропанола от этанола очень затруднено, и мы сочли необходимым удалить часть этанола из дистиллята, чтобы обеспечить практически полное удаление изопропанола. , . 75 90-95 . , 80 , 250 . , 85 . , , 90 . Слегка изменив условия второй экстрактивной дистилляции, спирты и кетоны отделяются от альдегида и сложного эфира 95, с которыми они образуют азеотропы с близкокипящей температурой. При третьей экстрактивной перегонке оба спирта отделяются от обоих кетонов путем отделения последних в виде верхнего потока, несмотря на тот факт, что тяжелый кетон кипит значительно выше, чем любой из спиртов, и что возможны многочисленные азеотропы. . При четвертой экстрактивной дистилляции, используя высокое разбавление и точный контроль температуры 10,5, можно добиться четкого разделения между двумя наиболее трудно разделяемыми компонентами, а именно изопропанолом и этанолом. , 95 . , ' - , 100 , . , 10.5 , , . Таким образом, по нашим наблюдениям, компоненты используемых смесей демонстрируют различную степень неидеальности в присутствии воды, и путем тщательного контроля таких переменных, как подвод тепла, концентрация воды и градиент температуры, можно добиться описанного здесь разделения. . , - , , 11& . Ввиду вышеизложенного описания будет очевидно, что способ изобретения может быть модифицирован множеством способов без существенного выхода за его объем. Таким образом, хотя применение изобретения было описано главным образом в связи с разделением компонентов, обладающих свойствами, типичными для тех, которые обнаруживаются в потоке водорастворимых химикатов, полученных в процессе синтеза углеводородов, следует строго понимать, что изобретение в равной степени применимо к обработке 139 684 968 смесей, в которых общие компоненты вышеупомянутого потока водорастворимых химикатов находятся в существенно разных пропорциях. , , 120 . , , 139 684,968 - . ' Значения температуры, указанные в данной спецификации, относятся к работе при атмосферном давлении или скорректированы на такое давление. ' - . В патентном описании № 647903 описан и «заявлен способ разделения» по меньшей мере двух водорастворимых спиртов с различными молекулярными массами, в результате которого образуются водные азеотропы с близкой температурой кипения, из содержащих их сырьевых смесей с соответствующими карбонильными соединениями или без них, который включает непрерывное введение исходного сырья в ректификационную колонну в ее промежуточной точке, поддержание части колонны над входным отверстием для подачи в качестве зоны ректификации, непрерывное введение воды в верхнюю часть указанной колонны в достаточном количестве для создания внутреннего флегмы в указанная зона ректификации содержит по меньшей мере 65 мольных процентов воды и достаточно для изменения относительной летучести компонентов сырьевой смеси для получения дистиллята верхнего погона, содержащего спирт или спирты с более высокой молекулярной массой и любые присутствующие карбонильные соединения, и кубовый остаток поток, включающий разбавленный водный раствор спирта с наименьшей молекулярной массой, сохраняя часть колонны ниже впускного отверстия для подачи в качестве отпарной зоны, в которой разбавленный раствор спирта, образовавшийся в виде кубового остатка в зоне ректификации, повторно кипятится и кипятится с обратным холодильником, непрерывное удаление из верхней части указанной колонны дистиллята, содержащего спирт или спирты с более высокой молекулярной массой с любыми карбонильными соединениями, и непрерывное удаление из нижней части указанной колонны по существу чистого разбавленного водного раствора. . 647,903 ' ' - , , , - , , , 65 - -, - , - , - , . 4 спирта с самой низкой молекулярной массой. 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:36:02
: GB684968A-">
: :
684969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,969 Дата подачи Завершено — уточнение: февраль. 9, 1951. 684,969 -' : . 9, 1951. Дата подачи заявки: 27 марта 1950 г. : 27, 1950. __ Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952. __ : . 31, 1952. Индекс при приемке:--79(), (12:16); и 114, J12. :--79(), (12:16); 114, J12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в рулевом механизме транспортных средств или в отношении него. . Мы, & = , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , Ипсвич, Саффолк, и Том Уорсноп, 5 британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & = , , , , , , 5British , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к рулевому механизму для транспортных средств, в котором водитель может смотреть в одном из двух противоположных направлений, имеющему средство для изменения направления рулевого управления, соответствующего заданному движению рулевого колеса, так что в какую бы сторону ни направлялся водитель направлен в сторону рулевого управления в обычном направлении для данного движения рулевого колеса. , reversI5 , , . В рулевом механизме указанного в изобретении типа рулевое колесо поддерживается рулевой колонкой, выполненной с возможностью поворотного перемещения. -. При этом колонка установлена на поворотном элементе, закрепленном относительно шасси транспортного средства и вокруг которого она может наклоняться, при этом поворотное наклонное движение автоматически меняет направление рулевого управления. , , diree30tion . В предпочтительной конструкции движение рулевой колонки передается на средство управления транспортным средством через реверсивную передачу, содержащую один вал, на котором установлена пара противоположных конических шестерен, и второй вал, на котором установлена третья коническая шестерня, и выполнен с возможностью наклона относительно первый вал в соответствии с наклонными движениями рулевой колонки, при этом, когда рулевая колонка наклоняется в одно конечное положение, третья коническая шестерня входит в зацепление с одной из противоположных конических шестерен, а когда рулевая колонка наклоняется в другое конечное положение, третья коническая шестерня шестерня входит в зацепление с другой противоположной конической шестерней. , . Реверсивная проушина может также включать в себя четвертую коническую шестерню, постоянно находящуюся в зацеплении с одной из противоположных конических шестерен и имеющую свою ось, направленную между двумя положениями оси третьей конической шестерни, так что, если одна из этих осей вертикальна, другая будет иметь две позиции, наклоненные по разные стороны от вертикали. 50 . Эта форма реверсивного механизма подходит для конструкции, в которой рулевая колонка 55 образована из двух частей: верхней наклонной части и нижней неподвижной части, при этом две части соединены наклонным шарниром, в котором также находится реверсивный механизм. 55 , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - боковой вид в разрезе механизма 65 поворота и реверса рулевого механизма; фиг. 2 - поперечный разрез по линии - на фиг. 1. 60 :. 1 65 ; . 2 - . 1. Проиллюстрированная конструкция 70 подходит для применения в транспортном средстве, имеющем управляемые опорные катки, управляемые рулевым колесом 10 через рулевые тяги хорошо известного типа, которые не показаны и которые не будут дополнительно описаны. Рулевая колонка 75 является трубчатой и состоит из двух частей: нижней вертикальной неподвижной части 11 и короткой верхней наклонной части 12, соединенной с нижней неподвижной частью поворотным шарниром, на котором также размещен реверсивный механизм. 70 10 . 75 , 11 12 . Наклонное соединение содержит в основном цилиндрический внутренний корпус 13, установленный коаксиально внутри в основном цилиндрического внешнего корпуса. 14 на опорных пальцах 15 и 15'. 85 Ось наклона, определяемая штифтами 15 и 15', горизонтальна и перпендикулярна направлению движения транспортного средства. Внутренний ослабление 13 установлен сверху на нижней части 11 рулевой колонки. 90, при этом верхняя часть 12 рулевой колонки установлена на внешнем кожухе 14. 13 . 14 15 15'. 85 15 1 5' . 13 11 . 90 12 14. № 7612/50. . 7612/50. 5gty J_ 0 100rYAW 684,969 Внутри внутреннего корпуса находится вал 16, который проходит горизонтально в продольном направлении и несет на себе две противоположные конические шестерни 17 и 18. Коническая шестерня 17 находится в постоянном зацеплении с конической шестерней 19, которая прикреплена к верхнему концу вертикального рулевого вала 20, который проходит вниз через нижнюю часть 11 рулевой колонки и на своем нижнем конце соединена с рулевой тягой. Между коническими шестернями 18 и 19 имеется зазор, поэтому эти шестерни не могут войти в зацепление. 5gty J_ 0 100rYAW 684,969 16 - 17 18. 17 19 20 11 . 18 19 . Через верхнюю часть 12 рулевой колонки проходит вал 21, верхний конец которого прикреплен к рулевому колесу 10, а на нижнем конце находится коническая шестерня 22. 12 21 10 22. Вал 21 проходит во внутренний корпус 13 через паз 23, длина которого достаточна для обеспечения желаемого наклона рулевого колеса из одного конечного положения 10, показанного сплошными линиями на фиг. 1, в другое конечное положение 10', показанное на фиг. цепочка пунктирных линий. В нижней части внешнего кожуха 14 имеется аналогичная прорезь 24, через которую проходит нижняя часть 11 рулевой колонки и которая обеспечивает наклон внешнего кожуха 14 относительно этой колонки. 21 13 23 10 . 1 10'- . 24 14 11 14 . Конструкция такова, что когда рулевое колесо находится в конечном положении 10, показанном сплошными линиями на фиг. 1, коническая шестерня 22 входит в зацепление с конической шестерней 17, причем точка зацепления между этими шестернями находится слева от оси вала. 21, как показано на рисунке. Когда рулевое колесо поворачивается в положение 10', показанное пунктирными линиями, коническая шестерня 22 выходит из зацепления с конической шестерней 17 и входит в зацепление с конической шестерней 18. В этом положении точка зацепления шестерен находится на противоположной стороне оси вала 21, т.е. справа от этой оси, как показано на чертеже. Следовательно, при заданном повороте рулевого колеса вал 16 и, следовательно, вал 20 будут перемещаться в одном направлении, когда рулевое колесо находится в одном конечном положении, и в противоположном направлении, когда рулевое колесо находится в другом конце. позиция. 10 . 1 22 17, 21 . 10' , 22 17 18. 21, .., . , 16, 20, . Во внешнем корпусе 14 предусмотрен подпружиненный плунжер 25, внутренний конец которого может входить в одно или другое из пары запирающих отверстий во внутреннем корпусе 13, чтобы зафиксировать верхнюю часть рулевой колонки 12 на любом из ее концов. позиции. В некоторых случаях может быть предусмотрено третье отверстие для фиксации рулевого колеса в промежуточном положении, в котором 60' нет соединения между валом 21 и валом 20. 25 14 13 12 . 60' 21 20. Изобретение применимо не только к колесным транспортным средствам, но и к рулевым механизмам гусеничных машин 65 или лодок. , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:36:02
: GB684969A-">
: :
684970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684970A
[]
В::,-[: ::: +, ::,-[: ::: +, ПАКЕНТ -- СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,970 -- 684,970 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 марта 1950 г. 29, 1950. № 7843/50, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 2 апреля 1949 г. . 7843/50, 2, 1949. Полная спецификация опубликована в декабре. 31, 1952. . 31, 1952. Индекс при приемке;-классы 2(), RP2a, RP2c(6b:8b:12x:13b:20c), RP2c20d(1:3), RP2(:k8), RP4a, RP4c(6b:8b:12x: 13б:20в), РП4с20д(1:3), РП4д(ла:3бл), РП(4к10:8а), РПСк(6б:8б:12х:13б:20в), РП8с20д(1:3), РП8(д3а: к2), , RP10c(6b:8b:12x:13b:20c), RPlOc20d(1:3), RP1O(:k4); 38(), ; 106(), S3b; и 140, Эл(а:с:д:ч). ;- 2(), RP2a, RP2c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP2c20d(1: 3), RP2(: k8), RP4a, RP4c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP4c20d(1: 3), RP4d(: 3bl), (4k10: 8a), (6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP8c20d(1: 3), RP8(d3a: k2), , RP10c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RPlOc20d(1: 3), RP1O(: k4); 38(), ; 106(), S3b; 140, (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в носителях магнитной записи или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. 900, Фокье-авеню, город Сент-Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, посредством которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , . 900, , . , , , , , 1 , :- Настоящее изобретение относится к носителям магнитной записи с поверхностным покрытием, в частности в форме листов или лент, причем поверхностное покрытие состоит по существу из ферромагнитных частиц в гибкой связующей среде, содержащей смесь винилового полимера с высокой молекулярной массой и каучукового бутадиен-акрилонитрила. полимер. - , , - - . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового продукта носитель магнитной записи в форме листа или ленты, не слипающийся при умеренно повышенных температурах и не растрескивающийся при низких температурах, содержащий тонкую гибкую основу и прочно прикрепленное магнитное покрытие, причем указанное покрытие представляет собой однородную дисперсию примерно двух частей ферромагнитных частиц в одной части связующего, причем указанное связующее включает гибкую и устойчивую к истиранию смесь каучукового бутадиен-акрилонитрильного полимера, растворимого в метилизобутилкетоне, и винилового полимера с высокой молекулярной массой a5 кроме бутадиен-акрилонитрильного полимера, который также растворим в метилизобутилкетоне, значение стойкости к истиранию по Таберу указанного продукта, как указано здесь, составляет по меньшей мере 300 или более оборотов на мил. , , - - , , - , - - a5 - , 300 . Более конкретно, настоящее изобретение предлагает в качестве нового продукта магнитную записывающую ленту, не слипающуюся при умеренно повышенных температурах и не растрескивающуюся при низких температурах, содержащую тонкую гибкую пленку из ацетата целлюлозы и магнитное покрытие, прочно связанное с ней посредством грунтовочное покрытие из смеси эластичного бутадиенакрилонитрильного полимера и совместимой спирторастворимой термореактивной фенол-альдегидной смолы, причем указанное магнитное покрытие представляет собой однородную дисперсию примерно двух частей блочного магнитного пигмента оксида железа в одной части связующего вещества, и указанное связующее, состоящее из смеси 80 частей сополимера, 90 частей винилхлорида и 10 частей винилацетата и соответственно частей сополимера, 65 частей, 60 бутадиена и 35 частей акрилонитрила. , , - 45 - , - - - , 55 , 80 90 10 65 60 35 . значение стойкости к истиранию по Таберу указанного продукта, как указано здесь, составляет около 300 или более оборотов на мил. 300 . В одном популярном методе записи 65 сигналов на носитель, такой как магнитная записывающая лента, лента протягивается с помощью шпиля с постоянной скоростью мимо неподвижной магнитной головки, которая является частью записывающей схемы, где она подвергается колебательному воздействию. магнитное поле, колебания которого создаются входящим сигналом. Таким образом, на ленту запечатлевается магнитная запись сигналов. Когда лента впоследствии протягивается мимо аналогичной магнитной головки, включенной в схему воспроизведения, исходный сигнал регенерируется в этой цепи. 65 , - . , 70 , . . 75 , . За исключением короткого периода, в течение которого она протягивается мимо магнитных головок, лента сохраняется в виде более или менее плотно намотанного рулона. Одним из требований к носителю записи, особенно в сфере домашних развлечений, является то, чтобы запись была постоянной 85 в течение длительных периодов времени. Следовательно, рулоны ленты должны быть способны храниться годами без : 80 , , . , , 85 . - : у меня потеря играбельности. Не должно быть слипания соседних витков рулона, а также какого-либо охрупчивания связующего, которое могло бы привести к растрескиванию или отслаиванию активного материала. В случае магнитной записывающей ленты потеря активного материала является катастрофической для ряда причины. Удаление относительно больших участков активного материала путем отслаивания приводит к полной потере сигнала как до, так и после записи. . , , , . , . Большее или меньшее количество активного материала может быть потеряно из ленты низкого качества либо из-за «пыления» плохо приклеенного связующего, либо из-за «стирания» следов мягкого связующего и связанного с ним активного материала, обычно в области контакта. между лентой и магнитной головкой. Потеря материала в любой форме указывает на износ, и в таких условиях срок службы ленты сокращается. Более серьезным эффектом является накопление отложений разрыхленного материала на магнитной головке, что приводит к искажению сигнала и снижению эффективности записи и воспроизведения. Еще одним и очевидным требованием к удовлетворительной магнитной записывающей ленте является то, чтобы она имела подходящие магнитные свойства. " " 16 "- " , . . , , . Магнитный оксид железа обычно используется в качестве активного материала, а порошкообразный оксид обрабатывается для обеспечения определенных желаемых значений коэрцитивной силы. , . остаточная намагниченность и т. д. перед включением в структуру ленты. Необходимо сохранить эти свойства, сохраняя при этом равномерное распределение частиц оксида, поскольку неравномерность распределения способствует такому нежелательному явлению, как высокий уровень шума. , ., . , . Дальнейшие требования к магнитной записывающей ленте, особенно в области высокоточного воспроизведения и точной синхронизации операций, связаны 46 с размерной стабильностью продукта. Проблема становится еще более острой из-за сопутствующего требования чрезвычайной тонкости или малого коэффициента использования пространства. , - , 46 . . Обычные связующие, использовавшиеся до настоящего изобретения при изготовлении магнитных записывающих лент с покрытием, либо были изначально дефектными по одной или нескольким деталям, либо способствовали дефектам других компонентов продукта. Производные целлюлозы, такие как, например, нитрат целлюлозы, обязательно пластифицируются такими материалами, как дибутилфталат, чтобы предотвратить хрупкость и отслаивание покрытия. Старение такого пластифицированного покрытия приводит к потере пластификатора за счет улетучивания и охрупчиванию оставшегося покрытия. Когда эти пластифицированные связующие наносятся на определенные типы основ, обнаруживается, что при определенных условиях испытаний пластификатор медленно мигрирует в основу, тем самым делая покрытие хрупким и в то же время смягчая основу и делая ее более легко растягиваемой. Еще одной проблемой при использовании нитрата целлюлозы является известная склонность самого нитрата целлюлозы к ухудшению качества при длительном хранении, особенно при повышенных температурах. , , , . , , . ] . plasti6c) , . , , , , . , , 70 , . Основной задачей настоящего изобретения является создание магнитных записывающих носителей с поверхностным покрытием либо в форме цилиндров, дисков, листов и т.п., либо, более конкретно, в форме тонкой, узкой, непрерывной ленты, которая может быть намотана на катушки. и перемотки для высокоточной записи и воспроизведения сигналов, что позволяет избежать вышеупомянутых, а также других недостатков предшествующего уровня техники. Желаемый продукт является неблокирующимся, т.е. может быть размотан с рулона. 85 торчит или дергается и имеет стабильные размеры. Лента имеет достаточную механическую прочность, ударную вязкость и гибкость, чтобы ее можно было использовать на обычном манетическом магнитофонном оборудовании без поломок. Магнитное покрытие прочно сцеплено, гибкое, имеет необходимую твердость и прочность, чтобы в условиях эксплуатации оставаться гладкой и непрерывной пленкой. - 75 , , , , , - . -, .. . 85 , . , 90 . , , . Эти и другие цели и преимущества 95 достигаются в новых конструкциях настоящего изобретения, примером которых являются следующие конкретные конструкции. 95 , . ПРИМЕР 1. 1. В этом примере лист ацетата целлюлозы с низкой степенью растяжения, стабильных по размерам, имеет толщину около 0,0015 дюйма; прочность на растяжение в продольном направлении 15-20 фунтов. -, - 1QO 0.0015 ; 15-20 . на дюйм ширины и удлинением при разрыве менее 12%, используется в качестве опорной основы 105. , 12%, 105 . Сначала на пленку наносится грунтовка примерно 0,5 зерен на 24 кв. дюйма смеси из 100 частей каучукового бутадиен-акрилонитрильного полимера и 65 частей совместимой 110O спирторастворимой термореактивной фенол-альдегидной смолы, наносимой из раствора в метилизобутилкетон. Твердый, смолистый, частично прореагировавший продукт конденсации одного моля фенола, 0,25 моля 115 ацетальдегида и 0,95 риола формальдегида растворим в спирте, т.е. растворим в низших спиртах, эфирах и кетонах, и пригоден. Чрезвычайно тонкое покрытие из этого раствора грунтовки обеспечивает прочное сцепление на 120% между основой ацетатной пленки и внешним магнитным покрытием. - 0.5 24 . . 100 - 65 110O - - - , . , , , 0.25 115 0.95 -, .. , . - 120 % . Магнитное покрытие. состоит из двух частей по массе магнитного красного порошка оксида железа 125, равномерно диспергированного в высокомолекулярном полимере виниловой смолы и связанного с ним, который был пластифицирован и модифицирован меньшей пропорцией совместимого каучукового бутага 684,970 Другие растворители или смеси растворителей могут использоваться. Например, виниловый полимер можно растворить в смеси метилэтилкетона и толуола, а каучуковый полимер растворить в толуоле; Затем два раствора 70 смешивают и магнитный порошок добавляют в шаровую мельницу. . 125 , 684,970 . , , ; 70 . Хотя это и не является обязательным, небольшие количества различных добавок могут быть включены в ленту различными способами для специальных целей. В эту категорию включены органические соединения свинца или другие стабилизаторы винилового полимера, а также другие стабилизаторы, антиоксиданты или консерванты, смачивающие или диспергирующие агенты и т. д. 80 Когда толуол используется в качестве кукурузного компонента смеси растворителей, желательно добавлять диспергирующие агенты, такие как диоктиловый эфир сульфосукцината натрия «Аэрозоль ОТ», смесь лецитинолов «Йейкин ТТС» и т. д., чтобы ускорить диспергирование. пигмента в шаровой мельнице и предотвратить последующее осаждение при хранении в виде раствора. , 75 . , , , , . 80 , " " , " " , ., . ПРИМЕР 2. 90 2. 90 В этом примере пленка ацетата целлюлозы с грунтовочным покрытием из примера 1 была дополнительно покрыта 7-8 зернами на 24 кв. дюйма дисперсии двух частей игольчатого порошка магнитного оксида железа в одной части 95 смеси 60:40. винилового полимера и каучукового полимера, идентифицированных в примере 1. Было обнаружено, что несколько более высокая доля эластичного полимера необходима для обеспечения адекватной гибкости магнитного покрытия, где игольчатый тип оксидных частиц был заменен на массивный тип. Этот ленточный продукт, как и продукт из предыдущего примера, не растрескивался и не спекался, не терял активный материал из-за истирания о магнитную головку и не вызывал застревания на катушке. Обе ленты имели стабильные размеры при натяжении, возникающем при нормальном использовании изделия, даже несмотря на то, что их толщина была меньше, чем у многих ленточных конструкций предшествующего уровня техники. - 1 7-8 24 . . 95 60:40 1. 100 , . , , , 105 , . , . ПРИМЕР 3. 3. Тонкую тонкую папиросную бумагу с исходной толщиной 0,00175 дюйма подвергали суперкаландрированию до толщины 0,0015 дюйма и затем пропитывали пигментированным пластифицированным виниловым полимером. Пропитанный лист был непосредственно покрыт 120 суспензией магнитного оксида, как описано в примере 2, и покрытая поверхность подверглась суперкаландрированию до получения гладкой поверхности. - 115 0.00175 0.0015 . 120 2, . Пропиточный раствор для бумажной основы готовили путем смешивания 126 и 100 весовых частей винилхлорида в соотношении 90:10; сополимер винилацетата, 11,1 мас. частей диоктилфталата и 3 мас. части стабилизатора диен-акрилонитрильного полимера. Покрытие наносится с помощью летучего органического растворителя, который затем улетучивается и удаляется, оставляя примерно 6–6,5–7 гран сухого покрытия на 24 кв. 126 100 - 90:10 ; , 11.1 3 , - . , 6 6.5-7 24 . в. В конечном итоге покрытию придается гладкая поверхность путем двойного пропускания листа через суперкаландр. . . В этом примере виниловый полимер представляет собой сополимер 90 частей винилхлорида и 10 частей винилацетата, а каучуковый полимер представляет собой сополимер, изготовленный из частей бутадиена-1,3 и 35 частей акрилонитрила. Четыре весовых части винилового полимера вместе с небольшим количеством органического стабилизатора свинца, такого как стеарат свинца или фталат свинца, и одной частью свежеизмельченного каучукового полимера растворяют и смешивают в метилизобутилкетоне. Обнаружено, что кратковременное измельчение каучукового полимера на резиновой мельнице непосредственно перед растворением дает преимущество в увеличении скорости растворения и снижении конечной вязкости. , 90 10 , -1,3 35 . 16 , , , . . К этому предварительному раствору связующего, имеющему содержание твердых веществ 20%, затем добавляют магнитный оксид железа и дополнительное количество метилизобутилкетона, чтобы получить композицию с содержанием твердых веществ 38%. Эту смесь измельчают в шаровой мельнице до тех пор, пока оксид не будет полностью и равномерно диспергирован в виде мелких частиц одинакового размера, если смотреть под микроскопом, и смесь, нанесенная и высушенная тонкой пленкой, станет на ощупь совершенно гладкой. 20%, , 38%. - , . В одном из вариантов этой процедуры полимеры растворяют по отдельности в порциях растворителя, а растворы смешивают до или во время диспергирования магнитного порошка в шаровой мельнице. , , . Содержание твердых веществ может отличаться от указанного количества; в типичном приготовлении только что описанным методом содержание твердых веществ в конечной дисперсии составляло 33%. ; . , 33%. Отдельные частицы конкретного магнитного оксида, использованного в этом примере, имели глыбистый или крупный полукокс. . . актер, как видно под микроскопом. . Было обнаружено, что лента с покрытием, приготовленная с использованием любой из описанных выше дисперсий, имеет превосходные магнитные и физические свойства, что продемонстрировано испытаниями при фактическом использовании. Лента разматывалась с катушки, не залипая и не вызывая отложения магнитного материала на магнитной головке. Столь же хорошие результаты были получены после длительного хранения при температуре 120 футов по Фаренгейту, как и при использовании свежеприготовленной ленты.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6849968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 марта 1950 г. 6849968 24, 1950. Не. 7418/50. . 7418/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1949 года. 15, 1949. Полная спецификация опубликована в декабре. 31, 1952 . 31, 1952 Индекс при приемке: -Класс 32, А2(б:д). :- 32, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Выделение органических кислородных соединений из водных смесей экстрактивной дистилляцией Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в здании , город Талса, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Наше изобретение относится к методу отделение органических соединений друг от друга и от сложных органических смесей, в которых по меньшей мере некоторые из их компонентов образуют азеотропы с одним или несколькими присутствующими в них компонентами. В частности, оно относится к отделению этанола, изопропанола и метилэтилкетона друг от друга и от сложных водных смесей, содержащих эти и другие органические соединения. , , , , , , , , , , , : . , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ извлечения этанола из водных смесей, содержащих изопропанол вместе по меньшей мере с одним другим кислородсодержащим органическим соединением, способным образовывать азеотроп с этанолом, который включает проведение фракционной перегонки указанной смеси в колонне, в которой подвод тепла от примерно 100 до примерно 150 БТЕ/фунт кубового остатка используется для получения температуры куба колонны от примерно 90 до примерно 98°С и температуры верхнего погона от примерно 73 до примерно 88°С, вводя воду в указанную колонну противотоком к потоку испаренной смеси в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляла от примерно 90 до примерно 99 мольных процентов, и отвод водного нижнего потока, содержащего основную часть этанола изначально присутствующая и верхняя фракция, содержащая от примерно 1 до примерно 20 мас.% этанола, исходя из его концентрации в исходной смеси --, вместе с изопропанолом и по меньшей мере одним другим кислородсодержащим органическим соединением, способным образовывать азеотроп с спирт этиловый. , , 100 150 .../ 90 98 . 73 88 ., 90 99 , 1 , 20 , - - - , 50 . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ раздельного извлечения этанола и изопропанола из водной смеси, содержащей бутиральдегид, этил 55 ацетат и метилэтилкетон, который включает в себя проведение фракционной перегонки указанной смеси в колонне, в которой подвод тепла составляет от используют от 80 до 120 фунтов кубового остатка, 60 вводят воду в указанную колонну противотоком потоку испаренной смеси в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляла от 65 до 90 примерно до 99. мольных процентов и отвод нижнего потока, содержащего метилэтилкетон, этанол и изопропанол, и верхнего погона, содержащего бутиральдегид и этилацетат. 70 Смеси типа, предусмотренного нашим изобретением, встречаются во фракции водорастворимых химикатов, полученных в общеизвестном в настоящее время процессе синтеза углеводородов, включающем восстановление 75 монооксида углерода водородом в присутствии псевдоожиженного железного катализатора. , 55 , , 80 120 .. , 60 65 90 99 , , . 70 75 . На установках по синтезу углеводородов, которые в настоящее время предназначены для коммерческих целей и имеют производительность порядка 6000 баррелей по 80 жидким углеводородам в день, химические вещества, присутствующие в смесях типа, предусмотренного способом нашего изобретения, составляют примерно 30 процентов от общего количества воды. растворимые химикаты производят 85 или около 140 000 фунтов в день. Соответственно, по экономическим и другим причинам важно, чтобы эти химические вещества были восстановлены, причем каждое из них должно быть максимально очищено. 90 Смеси, типичные для тех, которые нас интересуют, и относительные концентрации, в которых присутствует каждый их компонент, указаны ниже;684,968 Масса компонента. % Бутиральдегид - - - 4,0 Этилацетат - - - - 1,4 Метилэтилкетон - - 11,1 6 Метилпропилкетон - 1,7 Этанол - - - 74,0 Изопропанол - - - - 1,4 Вода - - - - - 6,3 Прочие примеси - - - 0,1 Некоторые понимание трудностей, возникающих при попытке получить любое или все из вышеупомянутых кислородсодержащих органических соединений в практически чистой форме, когда они присутствуют в таких смесях, может быть реализовано на основе температур кипения чистых соединений, а также их азеотропов. либо в водном, либо в безводном состоянии. , 6000 80 , 30 85 140,000 . , , , . 90 ;684,968 . % - - - 4.0 - - - - 1.4 - - 11.1 6 - 1.7 - - - 74.0 - - - - 1.4 - - - - - 6.3 - - - 0.1 - , . Точки кипения чистых химикатов Б.П. С. .. . Бутиральдегид- - - - 75,7 Этилацетат - - - - 77,1 Этанол - - - - 78,4 Метилэтилкетон - - 79,6 Изопропанол - - - - 82,4 Метилпропилкетон - - 102,0 Температуры кипения азеотропов Т.п. С. - - - - 75.7 - - - - 77.1 - - - - 78.4 - - 79.6 - - - - 82.4 - - 102.0 .. . Бутиральдегид-этанол-вода - - - - - 67,2 Бутиральдегид-вода - - 68,0 Этанол-этилацетат-вода 70,3 Этилацетат-вода - - 70,4 Этилацетат-этанол - - 71,8 36 Этанол-метилэтилкетон-вода - - - 73,2 Метил этилкетон-вода 73,5 Этанол-метилэтилкетон - - - 74,8 44) Этилацетат-метилэтилкетон- - - - 76,7 Этанол-метилпропилкетон - -- - - 77,7 Этанол-метилпропил 46 кетон-вода - - - 78,1 Этанол-вода - - - 78,2 Изопропанол-вода - - 80,4 Метилпропилкетон-вода 82,9 Специалисту в области техники, к которой относится изобретение, будет очевидно, что отделение в практически чистой форме даже одного компонента от водного смесь вышеуказанного типа представляет собой серьезную проблему восстановления. - - - - - - 67.2 - - - 68.0 - - 70.3 - - - 70.4 - - - 71.8 36 - - - - - 73.2 - 73.5 - - - - 74.8 44) - - - - - 76.7 - - -- - - 77.7 - 46 - - - - 78.1 - - - - 78.2 - - - 80.4 - 82.9 , . Даже если бы вода была удалена из этой смеси одним из нескольких методов, фракционирование безводных химикатов с получением чистых продуктов было бы невозможно. , . Целью изобретения является создание эффективного способа разделения этанола, изопропанола, метилэтилкетона и метилпропилкетона из сложных смесей указанного выше типа. Еще одной целью нашего изобретения является создание способа для получения высокоочищенного этанола из смесей указанного типа, соответствующего требованиям ... , , - , , , ... требования к чистоте по изопропанолу, т.е. не более 8 30 частей 70 изопропанола на миллион частей этанола. - , .., than8 30 70 . Теперь мы обнаружили, что вышеупомянутые и другие цели могут быть достигнуты путем подвергания сырых смесей описанного выше типа серии из 75 экстрактивных дистилляций с водой в контролируемых условиях концентрации воды и подвода тепла, описанных ниже. 75 . Согласно способу изобретения неочищенную смесь вышеупомянутого типа подвергают экстракционной перегонке с водой, в результате чего основная масса этанола смывается из колонны в виде разбавленного водного раствора. На этом этапе фракционирующая колонна работает в таких условиях, что получается водная фракция верхнего погона, которая содержит бутральдегид, этилацетат, метилэтилкетон, метилпропилкетон, изопропанол и некоторое количество этанола. Наиболее трудным для отделения от этанола компонентом кукурузы является изопропанол, и мы обнаружили, что, отбирая относительно небольшой процент этанола в головном погоне на этом этапе процесса, содержание изопропанола 95 в кубовом этаноле можно снизить примерно до 30 частей на миллион или меньше. Мы обнаружили, что для достижения удовлетворительного разделения в колонку следует добавлять разбавляющую воду в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости внутри колонки составляла примерно от 99 мольных процентов, предпочтительно в диапазон 95 мол. процентов. , 80 , . - , , , , , . , 95 30 . , 100 ' 99 , 95 . Количество чистого отбора дистиллята тщательно контролируется, чтобы производить этанол желаемой чистоты. Количество тепла, подаваемого в колонну, обычно находится в диапазоне от 100 до 150 БТЕ/фунт кубового остатка. Минимальное количество тепла, необходимое для обеспечения удовлетворительного удаления изопропанола и следов других примесей, особенно ненасыщенных компонентов, которые отрицательно влияют на чистоту этанола. Использование чрезмерного количества тепла, превышающего требования к отгонке, снижает эффективность колонны, главным образом, из-за снижения концентрации воды внутри колонны. Используемые температуры могут широко варьироваться, но для большинства исходных материалов мы обнаружили, что температура в нижней части колонны находится в диапазоне около 90-98°С, предпочтительно около 96°С (с поправкой на атмосферное давление), а температура в верхней части колонны находится в диапазоне от 125°С. около 73-88°С, предпочтительно около 76°С. . 100 150 .../ . 110 , . 115 . , 120 90-98 ., 96' , ( ) 125 73-88 , 76 . Количество этанола, отводимого в поток верхнего погона, будет варьироваться в зависимости от состава исходного сырья и эффективности используемой ректификационной колонны 136 684 968. Таким образом, в сырье такого типа, которое встречается при разделении некислотных водорастворимых химикатов, полученных в обычном процессе синтеза углеводородов, содержание этанола обычно находится в пределах от 60 до 80 процентов от общего количества присутствующих химикатов, в то время как изопропанол обычно присутствует в концентрации примерно от 1 до 3 процентов. Соответственно, мы обнаружили, что в смесях вышеупомянутого типа удовлетворительное отделение изопропанола от основной массы этанола может быть достигнуто путем отбора верхнего погона на начальной стадии дистилляции в количестве этанола, соответствующем от примерно 1 до примерно 10 мас.%. из них в исходной кормовой смеси. Так, например, при использовании ректификационной колонны, имеющей 65 тарелок и работающей с эффективностью от 50 до 60 процентов, мы наблюдали, что, отбирая головной погон только около 1,3 мас.% этанола, первоначально присутствующего в сырье, получается высокоочищенная форма этанола (содержащего около 10 частей на миллион изопропанола). 136 684,968 . , , 60 80 , 1 3 . , 1 10 . , , 65 50 60 , 1.3 , ( 10 ) . При более эффективных ректификационных колоннах количество этанола, необходимое для отвода верхнего погона, становится менее 1 весового процента. Однако по мере того, как концентрация этанола в сырье снижается или относительный процент изопропанола в сырье увеличивается (при условии, что данная колонна и другие рабочие условия остаются постоянными), становится необходимым отводить более высокий процент этанола в погоне, чтобы гарантировать практически полное отделение изопропанола от этанола в кубовых продуктах. Например. 1 . , , ( ) . . с сырьем, в котором соотношение этанола к изопропанолу составляет порядка 10:1 вместо примерно 30:1, как это обычно бывает в случае смесей водорастворимых химикатов для синтеза углеводородов, количество этанола, извлекаемого в погоны могут соответствовать примерно 20 массовым процентам от количества, присутствующего в исходном сырье, чтобы можно было достичь удовлетворительного удаления изопропанола. 10 1 30 1, -- , 20 . Разбавленный водный раствор этанола из нижней части колонны направляют в традиционную ректификационную колонну, где в виде дистиллята удаляют постоянно кипящую смесь этанола и воды высокой чистоты. Низ. которая по существу представляет собой воду, рециркулируется для получения разбавляющей воды для операции экстрактивной дистилляции, описанной выше. Часть этой воды постоянно сбрасывается в канализацию, чтобы очистить систему от любых тяжелых примесей. . . , . . Неочищенный дистиллят, полученный вышеописанной экстрактивной дистилляцией, затем подвергают второй экстрактивной дистилляции с водой, при этом метилэтилкетон, метилпропилкетон, этанол и изопропанол промывают колонну, а водную смесь бутиральдегида и этилацетата отбирают. Головка Z0 в виде дистиллята. , , , - Z0 . В целом можно сказать, что для того, чтобы на этом этапе обеспечить удовлетворительное разделение бутиральдегида и этилацетата от метилэтилкетона, метилпропилкетона 75, этанола и изопропанола, в колонку следует добавлять разбавляющую воду в количестве так, что концентрация воды в жидкости в любой точке колонны составляет от около 90 до 80-99 мольных процентов и предпочтительно около мольных процентов. Количество чистого отводимого верхнего погона следует тщательно контролировать, чтобы избежать попадания в кубовый остаток на этой стадии метилэтилкетона, этанола или изопропанола 85 или бутиральдегида и этилацетата. Обычно подвод тепла должен находиться в диапазоне 80 БТЕ/фунт кубового остатка, предпочтительно около 90 БТЕ. [фунт низов. Однако мы заметили, что использование чрезмерного количества тепла ухудшает эффективность колонны, поскольку в таких условиях концентрация воды в колонне падает ниже значения, которое мы нашли подходящим для достижения желаемого разделения. , , 75 , , , 90 80 99 . , , 85 . 80B.../ , 90 ... [ . 90 , , 95 . В связи с этим используемые температуры могут варьироваться в достаточно широких пределах. Однако мы обнаружили, что для большинства кормов температура нижней башни 100 составляет от 82 до примерно 94°С. , . , , 100 82 94 . (с поправкой на атмосферное давление), предпочтительно около 85°С, и температура верхней части колонны от около 68 до около 77°С, предпочтительно 71°С, является удовлетворительной. 105 Поток верхнего погона, полученный в ходе этой операции, представляет собой водную смесь бутиральдегида и этилацетата, которую при желании можно дополнительно разделить на отдельные компоненты. Кубовая часть, полученная в результате этой стадии перегонки, содержит этанол, изопропанол, метилэтилкетон и метилпропилкетон в общей концентрации порядка 1 мольного процента. Разбавленную кубовую фракцию 11-5, содержащую эти химикаты, вводят в промежуточную точку в другую колонну фракционирования, где а. проводится третья операция экстрактивной дистилляции. На этом этапе разделения. однако водные азеотропы метилэтилкетона и метилдропилкетона, не содержащие спиртов, собираются в виде верхнего потока, а разбавленный (приблизительно от 2 до 10 весовых процентов) водный раствор изопропанола и 125 этанола отводится из колонны в качестве побочного продукта. поток ниже точки, в которой вводится сырье, при этом вода забирается из нижней части колонны и возвращается в предыдущую колонну. ( ), 85 . 68 77 , 71 , . 105 , , . , , , 1 . 11-5 . . . , , ( 2 10 ) 125 , . При осуществлении этого разделения в верхнюю часть колонны вводят разбавляющую воду в таком количестве, чтобы концентрация воды в жидкости в любой точке колонны выше точки отбора бокового потока находилась в диапазоне примерно от 80 до 99 мольных процентов. предпочтительно от примерно до 99 мольных процентов. Если концентрация воды выше точки вывода бокового потока составляет от 80 до 99 мольных процентов, концентрация воды на любом уровне ниже точки вывода бокового потока обязательно будет выше 80 мольных процентов. В тех случаях, когда не считается необходимым или нежелательным осуществлять резкое отделение метилпропилкетона от этанола и изопропилового спирта, минимальная концентрация воды в колонке может быть ниже 95 мольных процентов и все же приводить к удовлетворительному отделению метилпропилкетона от этанола и изопропилового спирта. метилэтилкетон из указанных спиртов. Таким образом, в смесях рассматриваемого здесь типа, которые содержат различные количества метилпропил-2,5-кетона, практически полное отделение метилэтилкетона от остальных компонентов смеси может быть достигнуто за счет использования всего около 70 мольных процентов вода в колонке. 130 684,968 80 99 , 99 . 80 99 , 80 . , 95 . , 2.5 , 70 . Подача тепла в колонну обычно составляет 125-300 футов БТЕ на 1 фунт кубового остатка. В этих условиях изопропанол и этанол, относительно свободные от кетонов, могут быть отведены в виде водного раствора в виде бокового потока ниже точки подачи сырья. Обсужденные выше наблюдения относительно подвода тепла в равной степени применимы к отделению метил-t0-этилкетона, метилпропилкетона и воды от изопропанола, этанола и воды. Хотя фактические температуры, используемые на этой стадии процесса, могут широко варьироваться, мы обнаружили, что в большинстве случаев нижняя температура будет равна температуре кипения воды, тогда как верхняя температура может находиться в диапазоне примерно от 73 до 83°С. Температура, при которой отводят боковой поток водного изопропанола и этанола, обычно должна находиться в диапазоне от примерно 920 до примерно 990°С (с поправкой на атмосферное давление) в зависимости от концентрации, выбранной для отводящего потока. - При желании метилэтилкетон и мметилпропилкетон, содержащиеся в дистилляте, полученном в результате этой операции, можно разделить, сначала удаляя азеотропную воду, а затем отделяя безводные кетоны посредством обычной фракционной перегонки. 125-300' ...1 . . t0 , , , , . , - , 73 83 . 74 . 920 990 . ( ) . - , . . Разбавленный водный боковой поток изопропанола и этанола затем вводят в промежуточную точку еще одной колонны экстрактивной дистилляции, где изопропанол отводят в головном погоне, а этанол отводят в виде кубового потока. Изопропанол удаляют в виде азеотропа с водой путем введения воды для разбавления 70 в точку, значительно ниже уровня отбора водного изопропанола. При этой перегонке количество вводимой воды таково, что концентрация в жидкости в любой точке 7,5 колонны ниже точки введения воды находится в диапазоне примерно от 90 до 99 мольных процентов, предпочтительно 95 мольных процентов. Водный раствор этанола, полученный из нижней части этой колонны, рециркулируют для подачи части разбавляющей воды для колонны, первоначально описанной в способе изобретения. . 70 - . 7.5 90 99 , 95 . 80 . Нижние температуры могут находиться в диапазоне от 90 до 98°С (с поправкой на атмосферное давление), но обычно предпочтительно поддерживаются на уровне примерно 970°С, тогда как температура верхней части колонны составляет примерно 80,6°С, что соответствует температуре кипения азеотропа изопропанель-вода. Погонная энергия предпочтительно находится в диапазоне 100-150 БТЕ/фунт кубового остатка. 90 98 . ( 85 ), 970 , 80.6 . - . 100-150 .../ . Один вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован прилагаемым чертежом. На чертеже 95 показано, что исходное сырье, включающее по существу водный раствор бутиральдегида, этилацетата, метилэтилкетона, метилпропилкетона, изопропанола и этанола, полученное, например, в результате гидрирования монооксида углерода в присутствии псевдоожиженного железного катализатора вводят по линии 2 в промежуточную секцию колонны 4, где его фракционируют. Пары, поднимающиеся по колонне 105, сталкиваются с потоком воды, введенным в ее верх по линии 6. В этих условиях этанол избирательно промывается по колонне и выводится из нее по линии 110 8, после чего этот раствор вводится в колонну 10, где постоянно кипящую смесь этанола и воды отводят через верхний погон по линии 12, часть которой возвращают в верхнюю часть колонны 115 по линии 14 в качестве флегмы. Остатки, состоящие по существу из воды, удаляются. по линии 16, а ее часть передается по линии 18 в верхнюю часть колонны 4 для рециркуляции 120 в качестве разбавляющей воды. - . 95 , , , , - , -, , , 100 - -, 2 4 . - 105 - 6 - 110 8 10 12, - 115 14 . , - , . -16 - line18 4 - 120 . Оставшаяся нижняя вода отводится по линии 17 и сбрасывается в канализацию. Головная фракция из колонны 4, которая содержит бутиральдегид, этилацетат, метилэтил-125 кетон, метилпропилкетон, изопропанол, воду и относительно небольшое количество (обычно примерно от 1 до 10 массовых процентов, в расчете на концентрация этанола в исходном сырье) 130 684 968. Этанол отводится по линии 20 и вводится в колонну 22, где сырье подвергается экстрактивной перегонке. Пары, поднимающиеся в колонне 22, сталкиваются с потоком воды 6, подаваемым сверху по линии 27. В этой колонне бутиральдегид, этилацетат и вода удаляются в виде азеотропов в виде головной фракции по линии 2ti и частично рециркулируются в виде флегмы по линии 28. - 17 . 4 -, - , - 125 , - , , , - ( 1 10 , - ) 130 684,968 20 22 . 22 6 27. , , 2ti 28. Кубовую часть, состоящую из водного раствора метилэтилкетона, метилпропилкетона, изопропанола и этанола, отводят по линии 30 и вводят в колонну 32, где снова проводят экстрактивную дистилляцию, вводя в колонну воду по линии 35. в результате чего метилэтилкетон, метилпропилкетон и азеотропная вода проходят через верхнюю часть линии 34, часть из которых возвращается в виде флегмы по линии 36, в то время как боковой поток изопропанола, этанола и воды отводится через линию 38 и вводится в колонну. 40. Остаток из колонны 32, состоящий в основном из воды, отводится по линии 33 и частично возвращается в качестве разбавляющей воды в колонну 22 по линии 24, тогда как остальная часть отводится по линии 51 и сбрасывается в канализацию. Изопропанол отделяют от этанола в колонне 40 посредством еще одной экстрактивной перегонки с водой, которую подают по линии 42. В этом случае азеотроп изопропанола и воды отводится по линии 44, часть которого возвращается в колонну 40 по линии 46 в качестве флегмы, тогда как разбавленный раствор этанола отводится в виде нижнего потока по линии 48 и рециркулируется по линии 50 для колонна 4, где она используется в качестве источника разбавляющей воды. , , , , , 30 32 35, , , 34, 36, , , 38 40. 32, , 33 22 24 51 . 40: 42. 44, 40 46 , 48 50 4, . На вышеупомянутом чертеже намеренно опущена ссылка на определенное оборудование, такое как насосы, ребойлеры, манометры и т.п., которое, очевидно, необходимо для осуществления процесса. - , , . Для иллюстрации процесса схематически показано только достаточное количество оборудования. . В каждом случае, когда разделение осуществляется посредством экстрактивной дистилляции, количество тепла, которое может быть подведено к используемой колонне, в первую очередь определяется составом сырья, количеством добавленной воды для разбавления и желаемым типом разделения. Однако, в отличие от обычных ректификационных колонн, подвод тепла должен быть установлен между определенными максимальным и минимальным пределами, если, как определено выше, должна быть достигнута успешная работа. Хотя наш процесс может осуществляться при пониженном или повышенном давлении, мы предпочитаем, как правило, использовать атмосферное давление. , , , . , , , , . , , , . Среди выдающихся и неожиданных особенностей изобретения является тот факт, что при использовании только воды в качестве экстрагирующего агента для дистилляции можно добиться четкого разделения между несколькими компонентами, которые не только кипятят очень близко друг к другу, но и образуют многочисленные азеотропы. Этот факт кажется тем более удивительным, когда 75 осознается, что концентрация воды, используемая в таких процессах экстрактивной дистилляции, обычно находится в относительно узком диапазоне 90-95 мольных процентов. Например, при первой экстрактивной перегонке из нижней части колонны удаляется только этанол, в то время как все остальные компоненты, включая те, которые в безводном состоянии кипят на 250°С выше, чем этанол, удаляются с погонами. Даже в условиях, заданных для этой колонны, отделение изопропанола от этанола очень затруднено, и мы сочли необходимым удалить часть этанола из дистиллята, чтобы обеспечить практически полное удаление изопропанола. , . 75 90-95 . , 80 , 250 . , 85 . , , 90 . Слегка изменив условия второй экстрактивной дистилляции, спирты и кетоны отделяются от альдегида и сложного эфира 95, с которыми они образуют азеотропы с близкокипящей температурой. При третьей экстрактивной перегонке оба спирта отделяются от обоих кетонов путем отделения последних в виде верхнего потока, несмотря на тот факт, что тяжелый кетон кипит значительно выше, чем любой из спиртов, и что возможны многочисленные азеотропы. . При четвертой экстрактивной дистилляции, используя высокое разбавление и точный контроль температуры 10,5, можно добиться четкого разделения между двумя наиболее трудно разделяемыми компонентами, а именно изопропанолом и этанолом. , 95 . , ' - , 100 , . , 10.5 , , . Таким образом, по нашим наблюдениям, компоненты используемых смесей демонстрируют различную степень неидеальности в присутствии воды, и путем тщательного контроля таких переменных, как подвод тепла, концентрация воды и градиент температуры, можно добиться описанного здесь разделения. . , - , , 11& . Ввиду вышеизложенного описания будет очевидно, что способ изобретения может быть модифицирован множеством способов без существенного выхода за его объем. Таким образом, хотя применение изобретения было описано главным образом в связи с разделением компонентов, обладающих свойствами, типичными для тех, которые обнаруживаются в потоке водорастворимых химикатов, полученных в процессе синтеза углеводородов, следует строго понимать, что изобретение в равной степени применимо к обработке 139 684 968 смесей, в которых общие компоненты вышеупомянутого потока водорастворимых химикатов находятся в существенно разных пропорциях. , , 120 . , , 139 684,968 - . ' Значения температуры, указанные в данной спецификации, относятся к работе при атмосферном давлении или скорректированы на такое давление. ' - . В патентном описании № 647903 описан и «заявлен способ разделения» по меньшей мере двух водорастворимых спиртов с различными молекулярными массами, в результате которого образуются водные азеотропы с близкой температурой кипения, из содержащих их сырьевых смесей с соответствующими карбонильными соединениями или без них, который включает непрерывное введение исходного сырья в ректификационную колонну в ее промежуточной точке, поддержание части колонны над входным отверстием для подачи в качестве зоны ректификации, непрерывное введение воды в верхнюю часть указанной колонны в достаточном количестве для создания внутреннего флегмы в указанная зона ректификации содержит по меньшей мере 65 мольных процентов воды и достаточно для изменения относительной летучести компонентов сырьевой смеси для получения дистиллята верхнего погона, содержащего спирт или спирты с более высокой молекулярной массой и любые присутствующие карбонильные соединения, и кубовый остаток поток, включающий разбавленный водный раствор спирта с наименьшей молекулярной массой, сохраняя часть колонны ниже впускного отверстия для подачи в качестве отпарной зоны, в которой разбавленный раствор спирта, образовавшийся в виде кубового остатка в зоне ректификации, повторно кипятится и кипятится с обратным холодильником, непрерывное удаление из верхней части указанной колонны дистиллята, содержащего спирт или спирты с более высокой молекулярной массой с любыми карбонильными соединениями, и непрерывное удаление из нижней части указанной колонны по существу чистого разбавленного водного раствора. . 647,903 ' ' - , , , - , , , 65 - -, - , - , - , . 4 спирта с самой низкой молекулярной массой. 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:36:02
: GB684968A-">
: :
684969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,969 Дата подачи Завершено — уточнение: февраль. 9, 1951. 684,969 -' : . 9, 1951. Дата подачи заявки: 27 марта 1950 г. : 27, 1950. __ Полная спецификация опубликована: декабрь. 31, 1952. __ : . 31, 1952. Индекс при приемке:--79(), (12:16); и 114, J12. :--79(), (12:16); 114, J12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в рулевом механизме транспортных средств или в отношении него. . Мы, & = , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , Ипсвич, Саффолк, и Том Уорсноп, 5 британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & = , , , , , , 5British , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к рулевому механизму для транспортных средств, в котором водитель может смотреть в одном из двух противоположных направлений, имеющему средство для изменения направления рулевого управления, соответствующего заданному движению рулевого колеса, так что в какую бы сторону ни направлялся водитель направлен в сторону рулевого управления в обычном направлении для данного движения рулевого колеса. , reversI5 , , . В рулевом механизме указанного в изобретении типа рулевое колесо поддерживается рулевой колонкой, выполненной с возможностью поворотного перемещения. -. При этом колонка установлена на поворотном элементе, закрепленном относительно шасси транспортного средства и вокруг которого она может наклоняться, при этом поворотное наклонное движение автоматически меняет направление рулевого управления. , , diree30tion . В предпочтительной конструкции движение рулевой колонки передается на средство управления транспортным средством через реверсивную передачу, содержащую один вал, на котором установлена пара противоположных конических шестерен, и второй вал, на котором установлена третья коническая шестерня, и выполнен с возможностью наклона относительно первый вал в соответствии с наклонными движениями рулевой колонки, при этом, когда рулевая колонка наклоняется в одно конечное положение, третья коническая шестерня входит в зацепление с одной из противоположных конических шестерен, а когда рулевая колонка наклоняется в другое конечное положение, третья коническая шестерня шестерня входит в зацепление с другой противоположной конической шестерней. , . Реверсивная проушина может также включать в себя четвертую коническую шестерню, постоянно находящуюся в зацеплении с одной из противоположных конических шестерен и имеющую свою ось, направленную между двумя положениями оси третьей конической шестерни, так что, если одна из этих осей вертикальна, другая будет иметь две позиции, наклоненные по разные стороны от вертикали. 50 . Эта форма реверсивного механизма подходит для конструкции, в которой рулевая колонка 55 образована из двух частей: верхней наклонной части и нижней неподвижной части, при этом две части соединены наклонным шарниром, в котором также находится реверсивный механизм. 55 , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - боковой вид в разрезе механизма 65 поворота и реверса рулевого механизма; фиг. 2 - поперечный разрез по линии - на фиг. 1. 60 :. 1 65 ; . 2 - . 1. Проиллюстрированная конструкция 70 подходит для применения в транспортном средстве, имеющем управляемые опорные катки, управляемые рулевым колесом 10 через рулевые тяги хорошо известного типа, которые не показаны и которые не будут дополнительно описаны. Рулевая колонка 75 является трубчатой и состоит из двух частей: нижней вертикальной неподвижной части 11 и короткой верхней наклонной части 12, соединенной с нижней неподвижной частью поворотным шарниром, на котором также размещен реверсивный механизм. 70 10 . 75 , 11 12 . Наклонное соединение содержит в основном цилиндрический внутренний корпус 13, установленный коаксиально внутри в основном цилиндрического внешнего корпуса. 14 на опорных пальцах 15 и 15'. 85 Ось наклона, определяемая штифтами 15 и 15', горизонтальна и перпендикулярна направлению движения транспортного средства. Внутренний ослабление 13 установлен сверху на нижней части 11 рулевой колонки. 90, при этом верхняя часть 12 рулевой колонки установлена на внешнем кожухе 14. 13 . 14 15 15'. 85 15 1 5' . 13 11 . 90 12 14. № 7612/50. . 7612/50. 5gty J_ 0 100rYAW 684,969 Внутри внутреннего корпуса находится вал 16, который проходит горизонтально в продольном направлении и несет на себе две противоположные конические шестерни 17 и 18. Коническая шестерня 17 находится в постоянном зацеплении с конической шестерней 19, которая прикреплена к верхнему концу вертикального рулевого вала 20, который проходит вниз через нижнюю часть 11 рулевой колонки и на своем нижнем конце соединена с рулевой тягой. Между коническими шестернями 18 и 19 имеется зазор, поэтому эти шестерни не могут войти в зацепление. 5gty J_ 0 100rYAW 684,969 16 - 17 18. 17 19 20 11 . 18 19 . Через верхнюю часть 12 рулевой колонки проходит вал 21, верхний конец которого прикреплен к рулевому колесу 10, а на нижнем конце находится коническая шестерня 22. 12 21 10 22. Вал 21 проходит во внутренний корпус 13 через паз 23, длина которого достаточна для обеспечения желаемого наклона рулевого колеса из одного конечного положения 10, показанного сплошными линиями на фиг. 1, в другое конечное положение 10', показанное на фиг. цепочка пунктирных линий. В нижней части внешнего кожуха 14 имеется аналогичная прорезь 24, через которую проходит нижняя часть 11 рулевой колонки и которая обеспечивает наклон внешнего кожуха 14 относительно этой колонки. 21 13 23 10 . 1 10'- . 24 14 11 14 . Конструкция такова, что когда рулевое колесо находится в конечном положении 10, показанном сплошными линиями на фиг. 1, коническая шестерня 22 входит в зацепление с конической шестерней 17, причем точка зацепления между этими шестернями находится слева от оси вала. 21, как показано на рисунке. Когда рулевое колесо поворачивается в положение 10', показанное пунктирными линиями, коническая шестерня 22 выходит из зацепления с конической шестерней 17 и входит в зацепление с конической шестерней 18. В этом положении точка зацепления шестерен находится на противоположной стороне оси вала 21, т.е. справа от этой оси, как показано на чертеже. Следовательно, при заданном повороте рулевого колеса вал 16 и, следовательно, вал 20 будут перемещаться в одном направлении, когда рулевое колесо находится в одном конечном положении, и в противоположном направлении, когда рулевое колесо находится в другом конце. позиция. 10 . 1 22 17, 21 . 10' , 22 17 18. 21, .., . , 16, 20, . Во внешнем корпусе 14 предусмотрен подпружиненный плунжер 25, внутренний конец которого может входить в одно или другое из пары запирающих отверстий во внутреннем корпусе 13, чтобы зафиксировать верхнюю часть рулевой колонки 12 на любом из ее концов. позиции. В некоторых случаях может быть предусмотрено третье отверстие для фиксации рулевого колеса в промежуточном положении, в котором 60' нет соединения между валом 21 и валом 20. 25 14 13 12 . 60' 21 20. Изобретение применимо не только к колесным транспортным средствам, но и к рулевым механизмам гусеничных машин 65 или лодок. , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:36:02
: GB684969A-">
: :
684970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684970A
[]
В::,-[: ::: +, ::,-[: ::: +, ПАКЕНТ -- СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,970 -- 684,970 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 марта 1950 г. 29, 1950. № 7843/50, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 2 апреля 1949 г. . 7843/50, 2, 1949. Полная спецификация опубликована в декабре. 31, 1952. . 31, 1952. Индекс при приемке;-классы 2(), RP2a, RP2c(6b:8b:12x:13b:20c), RP2c20d(1:3), RP2(:k8), RP4a, RP4c(6b:8b:12x: 13б:20в), РП4с20д(1:3), РП4д(ла:3бл), РП(4к10:8а), РПСк(6б:8б:12х:13б:20в), РП8с20д(1:3), РП8(д3а: к2), , RP10c(6b:8b:12x:13b:20c), RPlOc20d(1:3), RP1O(:k4); 38(), ; 106(), S3b; и 140, Эл(а:с:д:ч). ;- 2(), RP2a, RP2c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP2c20d(1: 3), RP2(: k8), RP4a, RP4c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP4c20d(1: 3), RP4d(: 3bl), (4k10: 8a), (6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RP8c20d(1: 3), RP8(d3a: k2), , RP10c(6b: 8b: 12x: 13b: 20c), RPlOc20d(1: 3), RP1O(: k4); 38(), ; 106(), S3b; 140, (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в носителях магнитной записи или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. 900, Фокье-авеню, город Сент-Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, посредством которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , . 900, , . , , , , , 1 , :- Настоящее изобретение относится к носителям магнитной записи с поверхностным покрытием, в частности в форме листов или лент, причем поверхностное покрытие состоит по существу из ферромагнитных частиц в гибкой связующей среде, содержащей смесь винилового полимера с высокой молекулярной массой и каучукового бутадиен-акрилонитрила. полимер. - , , - - . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового продукта носитель магнитной записи в форме листа или ленты, не слипающийся при умеренно повышенных температурах и не растрескивающийся при низких температурах, содержащий тонкую гибкую основу и прочно прикрепленное магнитное покрытие, причем указанное покрытие представляет собой однородную дисперсию примерно двух частей ферромагнитных частиц в одной части связующего, причем указанное связующее включает гибкую и устойчивую к истиранию смесь каучукового бутадиен-акрилонитрильного полимера, растворимого в метилизобутилкетоне, и винилового полимера с высокой молекулярной массой a5 кроме бутадиен-акрилонитрильного полимера, который также растворим в метилизобутилкетоне, значение стойкости к истиранию по Таберу указанного продукта, как указано здесь, составляет по меньшей мере 300 или более оборотов на мил. , , - - , , - , - - a5 - , 300 . Более конкретно, настоящее изобретение предлагает в качестве нового продукта магнитную записывающую ленту, не слипающуюся при умеренно повышенных температурах и не растрескивающуюся при низких температурах, содержащую тонкую гибкую пленку из ацетата целлюлозы и магнитное покрытие, прочно связанное с ней посредством грунтовочное покрытие из смеси эластичного бутадиенакрилонитрильного полимера и совместимой спирторастворимой термореактивной фенол-альдегидной смолы, причем указанное магнитное покрытие представляет собой однородную дисперсию примерно двух частей блочного магнитного пигмента оксида железа в одной части связующего вещества, и указанное связующее, состоящее из смеси 80 частей сополимера, 90 частей винилхлорида и 10 частей винилацетата и соответственно частей сополимера, 65 частей, 60 бутадиена и 35 частей акрилонитрила. , , - 45 - , - - - , 55 , 80 90 10 65 60 35 . значение стойкости к истиранию по Таберу указанного продукта, как указано здесь, составляет около 300 или более оборотов на мил. 300 . В одном популярном методе записи 65 сигналов на носитель, такой как магнитная записывающая лента, лента протягивается с помощью шпиля с постоянной скоростью мимо неподвижной магнитной головки, которая является частью записывающей схемы, где она подвергается колебательному воздействию. магнитное поле, колебания которого создаются входящим сигналом. Таким образом, на ленту запечатлевается магнитная запись сигналов. Когда лента впоследствии протягивается мимо аналогичной магнитной головки, включенной в схему воспроизведения, исходный сигнал регенерируется в этой цепи. 65 , - . , 70 , . . 75 , . За исключением короткого периода, в течение которого она протягивается мимо магнитных головок, лента сохраняется в виде более или менее плотно намотанного рулона. Одним из требований к носителю записи, особенно в сфере домашних развлечений, является то, чтобы запись была постоянной 85 в течение длительных периодов времени. Следовательно, рулоны ленты должны быть способны храниться годами без : 80 , , . , , 85 . - : у меня потеря играбельности. Не должно быть слипания соседних витков рулона, а также какого-либо охрупчивания связующего, которое могло бы привести к растрескиванию или отслаиванию активного материала. В случае магнитной записывающей ленты потеря активного материала является катастрофической для ряда причины. Удаление относительно больших участков активного материала путем отслаивания приводит к полной потере сигнала как до, так и после записи. . , , , . , . Большее или меньшее количество активного материала может быть потеряно из ленты низкого качества либо из-за «пыления» плохо приклеенного связующего, либо из-за «стирания» следов мягкого связующего и связанного с ним активного материала, обычно в области контакта. между лентой и магнитной головкой. Потеря материала в любой форме указывает на износ, и в таких условиях срок службы ленты сокращается. Более серьезным эффектом является накопление отложений разрыхленного материала на магнитной головке, что приводит к искажению сигнала и снижению эффективности записи и воспроизведения. Еще одним и очевидным требованием к удовлетворительной магнитной записывающей ленте является то, чтобы она имела подходящие магнитные свойства. " " 16 "- " , . . , , . Магнитный оксид железа обычно используется в качестве активного материала, а порошкообразный оксид обрабатывается для обеспечения определенных желаемых значений коэрцитивной силы. , . остаточная намагниченность и т. д. перед включением в структуру ленты. Необходимо сохранить эти свойства, сохраняя при этом равномерное распределение частиц оксида, поскольку неравномерность распределения способствует такому нежелательному явлению, как высокий уровень шума. , ., . , . Дальнейшие требования к магнитной записывающей ленте, особенно в области высокоточного воспроизведения и точной синхронизации операций, связаны 46 с размерной стабильностью продукта. Проблема становится еще более острой из-за сопутствующего требования чрезвычайной тонкости или малого коэффициента использования пространства. , - , 46 . . Обычные связующие, использовавшиеся до настоящего изобретения при изготовлении магнитных записывающих лент с покрытием, либо были изначально дефектными по одной или нескольким деталям, либо способствовали дефектам других компонентов продукта. Производные целлюлозы, такие как, например, нитрат целлюлозы, обязательно пластифицируются такими материалами, как дибутилфталат, чтобы предотвратить хрупкость и отслаивание покрытия. Старение такого пластифицированного покрытия приводит к потере пластификатора за счет улетучивания и охрупчиванию оставшегося покрытия. Когда эти пластифицированные связующие наносятся на определенные типы основ, обнаруживается, что при определенных условиях испытаний пластификатор медленно мигрирует в основу, тем самым делая покрытие хрупким и в то же время смягчая основу и делая ее более легко растягиваемой. Еще одной проблемой при использовании нитрата целлюлозы является известная склонность самого нитрата целлюлозы к ухудшению качества при длительном хранении, особенно при повышенных температурах. , , , . , , . ] . plasti6c) , . , , , , . , , 70 , . Основной задачей настоящего изобретения является создание магнитных записывающих носителей с поверхностным покрытием либо в форме цилиндров, дисков, листов и т.п., либо, более конкретно, в форме тонкой, узкой, непрерывной ленты, которая может быть намотана на катушки. и перемотки для высокоточной записи и воспроизведения сигналов, что позволяет избежать вышеупомянутых, а также других недостатков предшествующего уровня техники. Желаемый продукт является неблокирующимся, т.е. может быть размотан с рулона. 85 торчит или дергается и имеет стабильные размеры. Лента имеет достаточную механическую прочность, ударную вязкость и гибкость, чтобы ее можно было использовать на обычном манетическом магнитофонном оборудовании без поломок. Магнитное покрытие прочно сцеплено, гибкое, имеет необходимую твердость и прочность, чтобы в условиях эксплуатации оставаться гладкой и непрерывной пленкой. - 75 , , , , , - . -, .. . 85 , . , 90 . , , . Эти и другие цели и преимущества 95 достигаются в новых конструкциях настоящего изобретения, примером которых являются следующие конкретные конструкции. 95 , . ПРИМЕР 1. 1. В этом примере лист ацетата целлюлозы с низкой степенью растяжения, стабильных по размерам, имеет толщину около 0,0015 дюйма; прочность на растяжение в продольном направлении 15-20 фунтов. -, - 1QO 0.0015 ; 15-20 . на дюйм ширины и удлинением при разрыве менее 12%, используется в качестве опорной основы 105. , 12%, 105 . Сначала на пленку наносится грунтовка примерно 0,5 зерен на 24 кв. дюйма смеси из 100 частей каучукового бутадиен-акрилонитрильного полимера и 65 частей совместимой 110O спирторастворимой термореактивной фенол-альдегидной смолы, наносимой из раствора в метилизобутилкетон. Твердый, смолистый, частично прореагировавший продукт конденсации одного моля фенола, 0,25 моля 115 ацетальдегида и 0,95 риола формальдегида растворим в спирте, т.е. растворим в низших спиртах, эфирах и кетонах, и пригоден. Чрезвычайно тонкое покрытие из этого раствора грунтовки обеспечивает прочное сцепление на 120% между основой ацетатной пленки и внешним магнитным покрытием. - 0.5 24 . . 100 - 65 110O - - - , . , , , 0.25 115 0.95 -, .. , . - 120 % . Магнитное покрытие. состоит из двух частей по массе магнитного красного порошка оксида железа 125, равномерно диспергированного в высокомолекулярном полимере виниловой смолы и связанного с ним, который был пластифицирован и модифицирован меньшей пропорцией совместимого каучукового бутага 684,970 Другие растворители или смеси растворителей могут использоваться. Например, виниловый полимер можно растворить в смеси метилэтилкетона и толуола, а каучуковый полимер растворить в толуоле; Затем два раствора 70 смешивают и магнитный порошок добавляют в шаровую мельницу. . 125 , 684,970 . , , ; 70 . Хотя это и не является обязательным, небольшие количества различных добавок могут быть включены в ленту различными способами для специальных целей. В эту категорию включены органические соединения свинца или другие стабилизаторы винилового полимера, а также другие стабилизаторы, антиоксиданты или консерванты, смачивающие или диспергирующие агенты и т. д. 80 Когда толуол используется в качестве кукурузного компонента смеси растворителей, желательно добавлять диспергирующие агенты, такие как диоктиловый эфир сульфосукцината натрия «Аэрозоль ОТ», смесь лецитинолов «Йейкин ТТС» и т. д., чтобы ускорить диспергирование. пигмента в шаровой мельнице и предотвратить последующее осаждение при хранении в виде раствора. , 75 . , , , , . 80 , " " , " " , ., . ПРИМЕР 2. 90 2. 90 В этом примере пленка ацетата целлюлозы с грунтовочным покрытием из примера 1 была дополнительно покрыта 7-8 зернами на 24 кв. дюйма дисперсии двух частей игольчатого порошка магнитного оксида железа в одной части 95 смеси 60:40. винилового полимера и каучукового полимера, идентифицированных в примере 1. Было обнаружено, что несколько более высокая доля эластичного полимера необходима для обеспечения адекватной гибкости магнитного покрытия, где игольчатый тип оксидных частиц был заменен на массивный тип. Этот ленточный продукт, как и продукт из предыдущего примера, не растрескивался и не спекался, не терял активный материал из-за истирания о магнитную головку и не вызывал застревания на катушке. Обе ленты имели стабильные размеры при натяжении, возникающем при нормальном использовании изделия, даже несмотря на то, что их толщина была меньше, чем у многих ленточных конструкций предшествующего уровня техники. - 1 7-8 24 . . 95 60:40 1. 100 , . , , , 105 , . , . ПРИМЕР 3. 3. Тонкую тонкую папиросную бумагу с исходной толщиной 0,00175 дюйма подвергали суперкаландрированию до толщины 0,0015 дюйма и затем пропитывали пигментированным пластифицированным виниловым полимером. Пропитанный лист был непосредственно покрыт 120 суспензией магнитного оксида, как описано в примере 2, и покрытая поверхность подверглась суперкаландрированию до получения гладкой поверхности. - 115 0.00175 0.0015 . 120 2, . Пропиточный раствор для бумажной основы готовили путем смешивания 126 и 100 весовых частей винилхлорида в соотношении 90:10; сополимер винилацетата, 11,1 мас. частей диоктилфталата и 3 мас. части стабилизатора диен-акрилонитрильного полимера. Покрытие наносится с помощью летучего органического растворителя, который затем улетучивается и удаляется, оставляя примерно 6–6,5–7 гран сухого покрытия на 24 кв. 126 100 - 90:10 ; , 11.1 3 , - . , 6 6.5-7 24 . в. В конечном итоге покрытию придается гладкая поверхность путем двойного пропускания листа через суперкаландр. . . В этом примере виниловый полимер представляет собой сополимер 90 частей винилхлорида и 10 частей винилацетата, а каучуковый полимер представляет собой сополимер, изготовленный из частей бутадиена-1,3 и 35 частей акрилонитрила. Четыре весовых части винилового полимера вместе с небольшим количеством органического стабилизатора свинца, такого как стеарат свинца или фталат свинца, и одной частью свежеизмельченного каучукового полимера растворяют и смешивают в метилизобутилкетоне. Обнаружено, что кратковременное измельчение каучукового полимера на резиновой мельнице непосредственно перед растворением дает преимущество в увеличении скорости растворения и снижении конечной вязкости. , 90 10 , -1,3 35 . 16 , , , . . К этому предварительному раствору связующего, имеющему содержание твердых веществ 20%, затем добавляют магнитный оксид железа и дополнительное количество метилизобутилкетона, чтобы получить композицию с содержанием твердых веществ 38%. Эту смесь измельчают в шаровой мельнице до тех пор, пока оксид не будет полностью и равномерно диспергирован в виде мелких частиц одинакового размера, если смотреть под микроскопом, и смесь, нанесенная и высушенная тонкой пленкой, станет на ощупь совершенно гладкой. 20%, , 38%. - , . В одном из вариантов этой процедуры полимеры растворяют по отдельности в порциях растворителя, а растворы смешивают до или во время диспергирования магнитного порошка в шаровой мельнице. , , . Содержание твердых веществ может отличаться от указанного количества; в типичном приготовлении только что описанным методом содержание твердых веществ в конечной дисперсии составляло 33%. ; . , 33%. Отдельные частицы конкретного магнитного оксида, использованного в этом примере, имели глыбистый или крупный полукокс. . . актер, как видно под микроскопом. . Было обнаружено, что лента с покрытием, приготовленная с использованием любой из описанных выше дисперсий, имеет превосходные магнитные и физические свойства, что продемонстрировано испытаниями при фактическом использовании. Лента разматывалась с катушки, не залипая и не вызывая отложения магнитного материала на магнитной головке. Столь же хорошие результаты были получены после длительного хранения при температуре 120 футов по Фаренгейту, как и при использовании свежеприготовленной ленты.
Соседние файлы в папке патенты