патенты / 14925

684845-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684845A
[]
' - _P- - --- ' - _P- - --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1951. : . 19, 1951. 684,845 № 26842149. 684,845 . 26842149. Дата подачи заявления: октябрь. 19, 1949. : . 19, 1949. Полная спецификация опубликована: декабрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Индекс при приемке: - Класс 20(), (3d:4a). :- 20(), (3d:4a). Ком'. ТРИПЛЕТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '. Средство, предназначенное в первую очередь для подъема и перемещения опалубки при заливке бетонных конструкций. . Я, УИЛЬЯМ БЕРГЕСС МАССИ, дом 8, Уолтер Роуд, Суонси, Гламорганшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении , , 8, , , , , , , , Настоящее изобретение относится к средствам, предназначенным главным образом для подъема и перемещения опалубки во время заливки бетонных конструкций, например бетонных стен. . Обычно при заливке бетонных конструкций, таких как стены, необходимо после того, как часть бетона схватилась, демонтировать и удалить опалубку, а затем снова собрать ее на более высоком уровне, прежде чем можно будет выполнить дальнейшую операцию заливки для добавления еще одной секции. к стене или другой конструкции для увеличения ее высоты. Этот демонтаж и повторная сборка опалубки, естественно, требует больших трудозатрат и существенно увеличивает стоимость работ. , , , . . - Целью настоящего изобретения является создание средств, которые устраняют необходимость демонтажа опалубки и позволяют автоматически перемещать опалубку в новое положение после схватывания бетона только что отлитой секции. - . В соответствии с настоящим изобретением предложены средства, предназначенные, прежде всего, для подъема и перемещения опалубки во время заливки бетонных конструкций, причем указанные средства содержат втулку с наружной резьбой, способную с возможностью скольжения зацепляться с лесами или подобным опорным столбом, средства для разъемного соединения нижний конец указанной втулки к опоре в одном из ряда заранее определенных положений, внешнюю втулку, приспособленную для поддержки опалубки или другого несущего элемента конструкции и обеспечивающую скользящее зацепление с указанной втулкой с резьбой, средства для разъемного соединения верхнего конца указанную внешнюю втулку прикрепляют к опоре в одном из ряда заранее определенных положений и закрепляют гайкой или ее эквивалентом. к указанной втулке с резьбой, так что вращение на 50 указанной гайки в одном направлении, когда наружная втулка отсоединена от стойки, поднимает указанную внешнюю втулку относительно указанной втулки с резьбой, в то время как вращение указанной гайки в противоположном направлении, с внешняя втулка 55, соединенная со стойкой, позволяет указанной втулке с резьбой, будучи временно отсоединенной от опоры, перемещаться вверх внутри указанной внешней втулки, чтобы обеспечить дальнейшее подъемное действие указанной гайки 60. , , - , , - , , . - , 50 , , , , 55 , - , , 60 . Чтобы сделать изобретение более понятным и легко реализовать его, предпочтительный вариант его осуществления применительно к бетонной опалубке теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . Как показано на чертеже, механизм содержит втулку 1 с внешней резьбой, которая скользящей посадкой 70 надевается на трубчатый металлический столб лесов 2, который образует основную опорную стойку для опалубки и который обычно расположен вертикально, а его нижний конец опирается на землю. или другая база. Нижний конец втулки 1 с внешней резьбой образован плоской, т.е. нерезьбовой частью 3, образованной поперечным отверстием или отверстием 4 для приема штифта 5, который пропускают через выбранное отверстие из нескольких отверстий (не Так видно) разнесенных в продольном направлении столба 2. На втулку с внешней резьбой навинчена накидная гайка 6, на которую можно удобно установить пару диаметрально противоположных стержней или стержней 7, образующих ручки, с помощью которых гайку 6 можно поворачивать. , 1 70 2 . 1 , .., -, 3 4 5 ( ) 2. 6 7 6 . Эта гайка 6 во время подъема опалубки поддерживает несущий элемент 8 ставни, такой как поперечно направленная балка 90, на которой опалубка закреплена или поддерживается, и эта балка 8 поддерживается A4 684,845 пластиной или платформой 9, прикрепленной к нижний конец внешней втулки 10, который проходит вверх через балку 8 и представляет собой скользящую посадку вокруг той части втулки 1 с внешней резьбой, которая находится внутри нее. Верхний конец или отверстие этой внешней втулки 10 снабжено кольцевой втулкой 11, которая плотно прилегает со скольжением к опоре 2 лесов, и эта втулка 11 и материал внешней втулки 10, окружающий втулку, имеют совмещенные отверстия 12 для повторное получение второго штыря 13, который можно пропустить через эти отверстия 12 в выбранное отверстие из отверстий, образованных в опоре строительных лесов. 6, , 8 90 , 8 A4 684,845 9 10 8 1 . 10 11 2 11 10 12 13 12 . Когда необходимо поднять опалубку после выполнения предыдущей заливки, нажимную гайку 6 поворачивают так, чтобы поднять балку 8, а также верхнюю внешнюю втулку 10. Второй штифт 13 в верхней части внешней втулки 10 затем вставляется через втулку 11 в отверстие в опоре лесов 2 так, что эта внешняя втулка 10, несущая опорную балку 8 жалюзи, удерживается на месте на опоре лесов 2 так, что можно выполнить дальнейший приведение. Для дальнейшего подъема опалубки контргайку 6 отвинчивают от балки 8 втулки с наружной резьбой 1 (оставляя опалубку опирающейся на внешнюю втулку 10) и штифт 5 на нижнем конце втулки с наружной резьбой. 1 снимается, чтобы освободить втулку от стойки лесов 2, чтобы втулку 1 можно было скользить вверх по стойке лесов и далее в верхнюю внешнюю втулку 10 до тех пор, пока гайка 6 не упрется в нижнюю часть несущей пластины балки 9, готовую к монтажу. следующая операция подъема. Следует иметь в виду, что накидную гайку 6, которая поддерживается втулкой 1 с внешней резьбой, необходимо сначала опустить на последней в направлении от балки 8, поскольку, когда гайка 6 упирается в несущую пластину 9 балки, движение втулки не происходит. В противном случае 1 было бы возможно. , 6 8 10. 13 10 11 2 10 8 2 . 6 1 8 ( 10) , 5 1 2 1 10 6 9 . 6, 1 8 , 6 9, 1 . Затем штифт 5 на нижнем конце втулки 1 с внешней резьбой снова вставляется в поперечное отверстие 4 плоской части 3 и в другое, более высокое отверстие в стойке 2 лесов. Когда нажимную гайку 6 снова поворачивают, чтобы поднять опалубку, следует принять во внимание, что над гайкой 6 имеется достаточное количество втулки 1 с внешней резьбой, по которой гайка может перемещаться вверх, чтобы поднять балку 8, штифт 12 на верхний конец внешней втулки 10 снимается, чтобы позволить эту внешнюю втулку поднять и вставить через более высокое отверстие в трубке каркаса 2 после того, как внешняя втулка 10 будет поднята в свое новое положение. 5 1 4 3 2. 6 1 6 8, 12 10 2 10 . Как правило, средства, предусмотренные настоящим изобретением, будут работать вертикально на вертикально расположенных опорах строительных лесов, при этом на каждую опору, необходимую для опалубки, устанавливается одно устройство, но следует понимать, что основные опорные стойки могут быть расположены под любым углом к вертикали в соответствии с характеру возводимой конструкции. , , , . Хотя изобретение в первую очередь 70 касается средств для подъема и перемещения опалубки, следует понимать, что изобретение может быть использовано и для других аналогичных целей, таких как сгребание берегов, просто необходимо 75 нарезать резьбу на верхнем конце внешней втулки. получить любой тип фитинга или головки, предназначенный для других работ. 70 , , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:32:51
: GB684845A-">
: :

684846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684846A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СЭР ТОМАС РАЛЬФ (МЕРТОН. : (. Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 28, 1950. : . 28, 1950. Дата подачи заявления: декабрь. 6, 1949. : . 6, 1949. Полная спецификация опубликована: декабрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Индекс при приемке: Класс 80(), A6(:). :- 80(), A6(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся гаечных и винтовых сборок. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ НИЦКИ, британская корпорация, учрежденная в соответствии с Уставом по адресу: 1, Тилни-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, которое оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизму, предназначенному для использования при передаче движения и включающему в себя в качестве его компонента гайковое средство, приспособленное для взаимодействия с относительно вращающейся охватываемой деталью. винт. Этот механизм особенно, хотя и не исключительно, применим для использования при резке или правке винтов, спиралей, чешуек или дифракционных решеток. , , , , 1, , , .1, , , , : - . , , , , . Хорошо известно, что винты, гелии, чешуйки и дифракционные решетки, вырезанные или выточенные на токарном станке или делительном станке, обнаруживают неточности и особенно периодические погрешности, возникающие из-за несовершенства токарного станка или делительного механизма, который используется в их производстве. строительство. , , . При изготовлении токарных станков, делительных двигателей и многих других станков замедленное движение инструмента или каретки обычно достигается путем прикрепления такого инструмента или серьги к гайке, прикрепленной к винту, при этом движение вызывается вращение винта, в то время как вращение гайки предотвращается. Из вышеизложенных соображений следует признать, что при формировании винтовой резьбы на токарном станке или подобной операции, где используются зубчатая передача и первичный ходовой винт, могут возникать периодические ошибки в формируемой резьбе из-за эксцентриситета шестерни. колеса в зацеплении или неправильная форма зубьев в зубчатой передаче, в то время как другие неточности могут возникнуть из-за некоторой степени продольного люфта ходового винта в его концевом подшипнике. , , , , . - , , , - - . Если бы и винт, и гайка были идеальными 684,846 № 31335/49. 684,846 . 31335/49. Винт должен свободно вращаться в гайке даже в том случае, когда резьба гайки в каждой точке прилегает к винту почти до абсолютного контакта. , . Поскольку винты и гайки никогда не бывают идеальными 50, очевидно, что винт вообще может провернуться в гайке, потому что он входит в нее свободно; и чем лучше винт и гайка, тем точнее будет посадка. 50 ; ' . Целью настоящего изобретения является минимизация неравномерностей движения, которые могут возникнуть в механизмах передачи движения, где движение является результатом относительного вращения, происходящего между компонентами, которые состоят, по сути, из гайки и винта с которому гайка сотрудничает. , , 60 , -. Соответственно, изобретение касается механизма передачи движения, включающего компонент гайки, приспособленный для взаимодействия с резьбой компонента охватываемого винта, имеющего на нем часть наружной резьбы, имеющую по меньшей мере один полный цикл периодической ошибки, при этом механизм устроен таким образом, что относительно происходит вращение 70 между указанными компонентами, аксиальное движение передается одному компоненту другим, причем изобретение заключается главным образом в том, что резьбовая часть гаечного компонента выполнена из эластичного упругого материала, образующего эластичную нить, эластичность которой составляет достаточно, чтобы гарантировать, что, хотя относительное вращение упомянутых компонентов может происходить с относительной свободой, между взаимодействующими резьбами сохраняется тесный контакт 80, при этом упругая резьба гаечного компонента входит в зацепление с таким множеством витков наружной резьбы, чтобы вытягиваться в диапазоне, по меньшей мере, одного 85 полного цикла периодической погрешности указанной наружной резьбы, при этом во время указанного относительного вращения несовершенства в виде периодических погрешностей в исходном формировании наружной резьбы усредняются 90 684,846 вследствие эластичность эластичной нити и неравномерности результирующего осевого движения из-за таких ошибок сведены к минимуму. , 70 , , 80 , 85 , 90 684,846 . Чтобы получить по существу полную корреляцию осевого движения, вызванного периодической погрешностью наружной резьбы, упругая резьба гаечного компонента должна находиться в зацеплении с таким количеством витков наружной резьбы, чтобы проходить в осевом направлении в диапазоне хотя бы один полный цикл периодической ошибки. . Хотя в случае грубой наружной резьбы упругая резьба гаечного компонента может быть предварительно сформирована, например, путем резки или формовки, в случае мелкого винта, имеющего много витков на дюйм, например, порядка с числом витков витков пятьсот витков на дюйм или более, эластичная резьба может быть образована путем удержания эластичного упругого материала в прижатом состоянии к резьбе охватываемого винтового компонента. -, , , , . Таким образом, улучшенный механизм, воплощающий настоящее изобретение, может содержать гаечный компонент, имеющий губки, приспособленные для зажима резьбовой части стержня или цилиндра, причем губки имеют вставки из пробки, резины, волокна, кожи, пробкового дерева или другого деформируемого эластичного упругого материала. Удобно, что механизм может быть устроен так, что гаечный компонент обеспечивает крепление держателя инструмента, так что, если стержень или цилиндр продеты по той части своей длины, на которой установлен гаечный компонент, режущий инструмент или щуп, которым может быть алмаз, переносимый держателем инструмента, можно заставить образовывать исправленную резьбу на другой части стержня или цилиндра, при этом ошибки, возникающие из-за периодических и других движений стержня или цилиндра в целом, по существу устраняются. , , , , , , , , , , , , . - Если цилиндр или стержень изготовлен из металла, держатель инструмента и гайка (кроме его эластичной резьбы) могут быть изготовлены из того же металла, что и цилиндр или стержень, т.е. что. ошибки из-за расширения - из-за. изменение температуры может быть существенно устранено. - , ( - ) . , . . - . . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, показывающий, в качестве примера, удобный способ 5.5 воплощения изобретения в механизме передачи движения, приспособленном для правки или разрезания спирали на цилиндр; -- на фиг. 2 - вид механизма с торца, взятый в направлении прямой стрелки, показанной на фиг. 1; Рис. 3 и 4 представляют собой фрагментарные увеличенные сравнительные виды в разрезе, сделанные по линии - на фиг. 2 и иллюстрирующие различные соотношения винтовой резьбы в зависимости от того, приложено ли зажимное давление или нет; На рис. 5 вид спереди - токарный станок с установленным на нем механизмом; на фиг. 6 - план токарного станка и механизма, показанного на рис. 5. 70 Обратимся сначала к фиг. 1 и 2, компонент гайки, обозначенный в целом цифрой 1, содержит верхний металлический зажимной элемент 2 и нижний металлический зажимной элемент 3, причем зажимной элемент 2 имеет седловидную форму 75, как показано, а зажимной элемент 3 имеет конструкцию плоской пластины, которая шарнирно соединен с элементом верхней челюсти 2 посредством шарнира 4. , :, 1 , , 5.5 ; -- .. 2 , . 1; . 3 - 4 - - - . 2 , ; . 5 ; . 6 . 5. 70 . 1 2, 1 2 3, 2 75 3 2 4. На расстоянии примерно 120° на нижней стороне дуги 80, образованной седлообразным элементом 2 челюсти, с помощью клея закреплены, например, с помощью обычного сургуча, пара тонких полосообразных вставок 2а, состоящих из пробки. Подобная пробковая вставка 85 3а прикреплена к выступающей части 3b на верхней поверхности элемента 3 нижней губки в таком положении, что, когда элемент 3 губки занимает положение, показанное сплошными линиями на фиг. 2, вставка 3а расположена в go90 120 относительно каждой из вставок 2а. 120 80 2, , , - 2a . 85 3a 3b 3 3 . 2 3a go90 120 2a. Зажимные элементы 2 и 3 приспособлены для зажима на участке А цилиндрической металлической оправки 5 с резьбой таким образом, чтобы внутренние открытые поверхности вставок 2а и 3а входили в зацепление с множеством резьб . резьбовой части А. При установке губок, элементов 2 и 3 на оправку 5, нижний элемент 3 может поворачиваться вокруг шарнира 4 так, чтобы он мог свободно принять положение, обозначенное пунктиром на фиг. 2 3 - 5 2a 3a . , 2 3 5 3 - 100 4 . 29 при этом после того, как зажимной элемент 2 установлен на оправку, зажимной элемент 3 поднимается так, что заставляет 105 вставку 3а прижиматься к нижней стороне оправки 5. Зажимной элемент 3 удерживается в поднятом положении с помощью натяжной пружины 6, нижний конец которой входит в зацепление с крючком 7 на зажимном элементе 110 3, а верхний конец пружины 6 прикреплен к крюку 8. осуществляется винтом 9, который проходит через выступ 10 на элементе губки 2. Соответствующим вращением барашковой гайки 9а, которая крепится на винте 115 9, и. приспособленный для упора на верхнюю сторону выступа 10, винт 9 можно поднимать или опускать так, чтобы он мог прилегать к верхней стороне выступа 10. регулировать напряжением пружины 6 усилие зажима, оказываемое губками 2 и 3. 120 В проиллюстрированной конструкции шаг винтовой резьбы на резьбовой части предполагается очень малым, скажем, порядка 500 витков на дюйм или более, причем эти резьбы изначально были сформированы 125 с помощью обычной спирали. правящая операция с помощью алмаза или стилуса. 29 2 3 - 105 3a 5. 3 - 6, 7 110 3, 6 8 9 10 2. 9a 115 9 . 10, 9 . , 6, 2 3. 120 , , - 500 , 125 - .. До приложения зажимного давления поверхность пробковых вставок 2а и 3а, которые все имеют один и тот же характер, является по существу гладкой, как показано позицией 2b на увеличенном разрезе вставки 2а согласно рис. 3. На этом рисунке показан зазор между поверхностью 2b и резьбой , относящейся к оправке 5. С другой стороны, как показано на фиг. 4, когда прикладывается зажимное давление, поверхность вставки 2а вдавливается и соответствует резьбе оправки 5, как показано позицией 2c. Пока соблюдается условие, представленное на фиг. 4, участки 2с резьбы показанной вставки 2а (а также аналогичные участки резьбы другой вставки 2а, а также вставки 3а) обеспечивают эластичную резьбу, удерживаемую в тесном контакте с резьба х оправки 5. , 2a 3a, 130 684,846 , 2b 2a . 3. 2b 5. , . 4, 2a . 5 2c. . 4 , 2c 2a ( 2a 3a) 5. Элемент 2 зажима образует часть рамной конструкции, состоящей из разнесенных друг от друга продольных элементов 11, 12, которые на конце, удаленном от самого элемента зажима, соединены седловидной деталью 13, которая изогнута таким образом, чтобы соответствовать дальнейшей части зажима. оправка 5. Седловидная деталь 13, которая несет на своей нижней стороне пару подушечек 1, 3а из гладкого антифрикционного материала, состоящего, например, из полос политетрафторэтилена, служит, когда находится в показанном положении S0, для поддержания соосности гайкового компонента 1 в целом. не влияя на какое-либо его осевое перемещение. 2 11, 12 13 5. 13 1 3a - , S0 , 1 , . Гаечный компонент 1, помимо того, что содержит единый узел зажимных элементов 2 и 3, включает элементы 11 рамы. 1, 2 3, 11,. 12 и седельная часть 13 несет выносное крепление, состоящее из рычага 14, идущего вбок от элемента 11 рамы, причем внешний конец рычага 14 снабжен подшипником 15, поддерживающим колесо 16, приспособленным для опирания на неподвижную гусеницу 17 с плоской поверхностью. , так что компонент можно удержать от вращения, сохраняя при этом возможность перемещаться в осевом направлении, то есть в продольном направлении, относительно оправки 5. 12 13, 14 11, 14 15 16 17, , .., 5. К элементу рамы 12 жестко прикреплен стоячий раздвоенный кронштейн 18 или 50, в котором шарнирно установлен 19 на одном конце рычага 20, удерживающего инструмент. На другом конце рычага 20 установлен инструмент 21, такой как щуп или алмазный тип. резец, установленный в нем так, чтобы опираться на оправку 5. 12 18 o50 19 20. 20 21, , 5. Обратимся теперь также к фиг. 5 и 6. оправка 5 установлена на токарном станке и приводится в движение токарным станком, состоящим из станины 30, передней бабки 31, несущей ведущий шкив 32 для приводного центра 33, и задней бабки 34, поддерживающей мертвую точку 35. . Оправка 5 установлена между центрами 33 и 35 и снабжена держателем 36, приспособленным для взаимодействия с нарезным штифтом 37 на приводном центре 33, чтобы воспринимать вращательный привод от шкива 32. Гаечный компонент 1 прикрепляется к оправке 5 ранее упомянутым способом, при этом колесо 16 выносного рычага упирается в продольно идущую направляющую 70 17, образованную верхней поверхностью элемента 17а, установленного в инструментальной стойке 38 токарного станка. Элемент 17а установлен таким образом, что направляющая 17 проходит параллельно оправке 5. 75 При установке гаечного компонента 1 в рабочее положение на оправке 5, как показано на фиг. 1, 5 и 6, то есть с губками 2 и 3, натянутыми пружиной 6 в достаточной степени, чтобы заставить вставки 2a и 3a образовать резьбу (как указано в позиции 2c на фиг. 4), непосредственно контактируя с резьбы , деталь 1 способна функционировать как подвижный в осевом направлении толкатель 85 в ответ на вращение оправки 5. . 5 6. 5 ' ( 30, 31 32 33. 34 35. 5 33 35 36 37 33 32. 1 5 , 16 70 17 17a 38 . 17a 17 5. 75 1 5 . 1, 5 6, 2 3 6 2a 3a ( 2c . 4) , 1 85 5. Таким образом, когда шкив 32 токарного станка приводится в движение так, чтобы вращать оправку, и при этом резьба в направлении, указанном стрелкой , резьба , 90, действующая как ходовой винт, передает на компонент 1 гайки продольное движение влево, как показано на рис. 1, 5 и 6. После этого инструмент 21 нарезает или нарезает резьбу в области 95 оправки 5. Таким образом, резьбы образуют первичный винт, из которого, в свою очередь, гайка 1 вызывает образование вторичной спирали, состоящей из резьб . Однако эти резьбы 100 образуют исправленное воспроизведение резьбы благодаря эластичности частей резьбы (как в позиции 2c на фиг. 4) вставок 2a и 3a, относящихся к гаечному компоненту 1. 105 Как упоминалось выше, шаг винтовой резьбы, который может обрабатываться механизмом согласно изобретению, может быть как крупным, так и мелким. В устройстве, показанном на чертежах 110, можно предположить, что основная резьба представляет собой тонкий винт порядка пятисот витков на дюйм или более. 32 , , , , 90 -, 1 . 1, 5 6. 21 95 5. 1 . , , 100 ( 2c . 4) 2a 3a 1. 105 , . 110 ' . При первоначальном формировании нитей цикл периодической ошибки f5 может повторяться каждые одну пятнадцатую дюйма. Следовательно, в таком случае упругие резьбовые части 2c гаечного компонента 1 должны простираться по меньшей мере на одну пятнадцатую дюйма, хотя на практике упругие резьбовые части 2c желательно достаточны для того, чтобы простираться на несколько периодов. Например, если цикл периодической ошибки повторяется каждые одну пятнадцатую дюйма, участки 2с резьбы могут простираться 125 на длину, составляющую по меньшей мере один дюйм. f5 - . , , 2c 1 - , 120 2c . , - , 2c 125 . Механизм согласно изобретению применим также в тех случаях, когда вместо формирования основной резьбы [30 684,846 с помощью одноточечного инструмента используется инструмент, содержащий подушечку из абразивного материала, множество абразивных материалов частицы, образующие резьбовые образования неправильного характера, причем такие резьбовые образования представляют собой охватываемый винт, на который может быть нанесен гаечный компонент 1 таким же образом, как указано выше в отношении резьбы . , [30 684,846 - , , , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:32:52
: GB684846A-">
: :

684847-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684847A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в намоточных машинах или в отношении них. . Я, ГАРОЛЬД ЛИОНЕЙ. .\, дом 268, Брэмхолл Лейн Юг, Брэмхолл, Чешир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к намоточным машинам для намотки стержней, початков и т.п. и, в частности, к нитеводителям с регулируемым поперечным сечением для таких машин (впоследствии называемых «описанным типом»). , . .\, 268, , , , , , , , , ( " "). Для машин такого типа были предложены различные формы механизма для обеспечения нитенаправителя с механизмом изменяемого хода. . Все они были более или менее сложны по конструкции и обычно включали одно или несколько поворотных звеньев. Включенные таким образом шарниры, конечно, подвержены износу, что в конечном итоге приводит к неточности в работе. . , , . Задачей настоящего изобретения является создание регулируемого механизма перемещения нитенаправителей для мотальных машин простой конструкции, в котором исключено использование звеньев и количество движущихся частей поддерживается как можно меньшим. . В соответствии с настоящим изобретением регулируемый механизм перемещения нитенаправителя описанного типа включает в себя каретку, установленную для непрерывного перемещения в заданном направлении, по существу параллельном оси шпильки, копья или т.п., поворотный торцевой кулачок, поддерживаемый для перемещения. с указанной кареткой, ход кулачка различен на разных радиальных расстояниях от его оси, но предел его хода в одном направлении одинаков на всех радиальных расстояниях от его оси, варновая направляющая, установленная на шарнире, существенно под прямым углом к оси кулачка, и кулачковый толкатель, прикрепленный к нитенаправителю, при этом указанный кулачковый толкатель регулируется для контакта с лицевым кулачком на различных расстояниях от его оси, что позволяет регулировать движение направителя . , , , , , , , , , - , , ., . Очевидно, что форма торцевого кулачка должна быть такой, чтобы обеспечить перемещение направляющей пряжи по существу с постоянной скоростью для равномерной укладки пряжи при намотке. . В своей простейшей форме кулачок представляет собой коническую пластину, установленную на вращающемся валу так, что ось конуса составляет небольшой угол с осью вращения. Кулачок расположен на валу так, что поверхность кулачка на пределе хода в одном направлении находится по существу под прямым углом к оси вращения, так что предел хода в этом направлении является постоянным, в то время как предел хода в другом направлении, возникающем при повороте кулачка на угол 18(к), зависит от расстояния от оси, на котором кулачок контактирует с толкателем кулачка. , . , , , 18(, . Аналогичным образом, если нитенаправитель должен проходить несколько раз за каждый оборот кулачка, кулачковый магнит имеет радиальные гофры, причем расстояние между гребнем и впадиной каждого гофра варьируется в зависимости от радиального расстояния от оси кулачка; опять же, гребень гофров должен находиться по существу под прямым углом к оси кулачка, так что предел перемещения в одном направлении остается постоянным. , , ; , , . Предпочтительная форма торцевого кулачка для использования в связи с настоящим изобретением включает гофрированный диск, имеющий множество концентрических плоских поверхностей, образующих круговые дорожки на лицевой стороне кулачкового элемента, при этом гребень всех дорожек является по существу ровным, а все впадины расположены на одном уровне. разные уровни. Альтернативно, все впадины могут быть ровными, а гребни - на разных уровнях. , . . Нитинаправитель и кулачковый толкатель предпочтительно выполнены как один узел, который поворачивается по центру, при этом нитенаправитель образует одно плечо узла, а кулачковый толкатель - другое плечо, причем часть, которая фактически контактирует с кулачком, установлена на штифте, скользящем параллельно кулачку. вращаться. Контур контактной части будет цилиндрическим, если используется кулачок с отдельными кулачковыми дорожками с плоской поверхностью, или сферическим, если используется коническая форма без отдельных плоских поверхностей. , , . . Для более ясного понимания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично установленный в одной из форм механизма перемещения нитенаправителя; на фиг. 2 - вид механизма спереди; Фиг.3 - вид спереди модифицированной формы конструкции. , : . 1 ; . 2 ; . 3 . Настоящая конструкция траверсного механизма нитенаправителя в первую очередь предназначена для прикрепления к подвижной каретке мотальной или мотальной машины и показана на чертежах. . Пирновая намоточная машина включает в себя каретку 1 для поперечного нитенаправителя, которая перемещается параллельно оси сердечника 2 и может вращаться любым известным способом. Каретка 1 имеет два выступающих вниз выступа 3 с отверстиями, через которые проходит приводной вал 4 квадратного сечения, на котором между выступами установлен торцевой кулачок 5 практически без бокового зазора, так что кулачок 5 перемещается вдоль своего ведущего вала вместе с кареткой. , находясь в плену между боссами 3. 1 2, . 1 3, 4 5 , 5 , 3. Лицевая поверхность кулачка 5 образована отдельными концентрическими волнистыми дорожками 6, каждая из которых имеет два гребня и два впадины. 5 6, . Вершины всех траекторий кулачков находятся на одном уровне, а впадины - на разных уровнях, причем глубина впадин постепенно увеличивается с увеличением диаметра траектории, так что каждая траектория кулачка передает на кулачок разный ход. толкателя, в то время как в начале каждой операции намотки правый предел хода нитеводителя всегда будет одинаковым, независимо от величины хода. - ' , , , , . Конструкция нитенаправителя содержит жесткий нитенаправитель 7 с кулачковым толкателем 8, установленным на шарнире 9, расположенном в каретке 1. На конце рычага толкателя кулачка 8 установлен контактный элемент 10, имеющий цилиндрическую контактную головку 11, приспособленную для катания по поверхности кулачка. Контактный элемент 10 подвижен в продольном направлении в своем креплении, так что его головка может регулироваться для контакта с поверхностью кулачка. желаемую траекторию кулачка 6 и, таким образом, выберите расстояние перемещения, сообщаемое нитеводителю 7. - 7 8 9 1. 8 10 11, 10 6 7. Вокруг оси нитенаправителя установлена пружина 12, которая приводит толкатель кулачка в зацепление с кулачком и, таким образом, обеспечивает контур кулачка. 12 , . В уведомляемой структуре, показанной на рис. . Чтобы контактный элемент правильно следовал 3, торцевой кулачок выполнен в виде конической шайбы 14, ось которой наклонена к валу 4, на котором он установлен для привода. В остальном конструкция идентична конструкции, показанной на рис. 1 и 2, за исключением того, что контактная головка будет иметь соответствующий контур. 3 14, 4, . . 1 2, ' . Что я утверждаю: - 1. Перемещаемый механизм перемещения нитенаправителя описанного типа, включающий каретку, установленную для непрерывного перемещения в заданном направлении, по существу параллельном оси шпинделя, копа или т.п., вращающийся торцевой кулачок, поддерживаемый для перемещения с помощью указанной каретки, ход кулачка различен на разных радиальных расстояниях от его оси, но предел его хода в одном направлении одинаков на всех радиальных расстояниях от его оси, нитенаправитель установлен на шарнире по существу под прямым углом к оси кулачка и кулачкового толкателя, прикрепленного к нитенаправителю, при этом указанный кулачковый толкатель выполнен с возможностью регулировки для контакта с лицевым кулачком на различных расстояниях от его оси, тем самым позволяя регулировать движение нитенаправителя. :- 1. , , , , , , , , , , , , , . 2.
Механизм перемещения нитенаправителя с регулируемой длиной по п.1, в котором ось вращения лицевого кулачка по существу параллельна оси стержня, цапфы и т.п. 1 , , . 3.
Механизм переменного перемещения нитенаправителя по любому из предшествующих пунктов, в котором лицевой кулачок выполнен с множеством концентрических волнистых дорожек различной амплитуды. , . 4.
Механизм переменного перемещения нитенаправителей по п.3, в котором либо гребни, либо впадины всех кулачковых траекторий находятся на одном уровне. , 3 . 5.
Механизм переменного перемещения нитенаправителя по п. 1 или 2, в котором лицевой кулачок представляет собой коническую пластину, ось которой расположена под небольшим углом с ее осью вращения и так, что ее поверхность на пределе хода в одном направлении по существу под прямым углом к оси вращения. 1 2 . 6.
Переменная направляющая для пряжи. механизм перемещения по любому из предыдущих пунктов, включающий жесткий нитенаправитель с рычагом толкателя кулачка и контактный элемент, подвижный в указанном рычаге для контакта с кулачком на выбранном радиальном расстоянии. . . 7.
Регулируемый механизм перемещения нитенаправителя по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутый лицевой кулачок вращается посредством приводного вала, относительно которого он выполнен с возможностью продольного перемещения. , . 8.
Переменный механизм перемещения нитенаправителей, по существу, описан здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:32:54
: GB684847A-">
: :

684848-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684848A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение ионообменных процессов для обработки жидкостей Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 11 октября, , Лондон, SW1 (ранее: 15, , Лондон). , ..1), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к ионному обмену. процессы обработки жидкостей. , , , 10/11, , , ..1 ( 15, , , ..1), , : . Хорошо известны процессы, в которых жидкости обрабатываются синтетическими смолами с целью удаления некоторых ионов металлов из раствора или замены их на ионы других металлов или ионы водорода. ' . Этот процесс широко использовался при очистке воды, например, путем пропускания природных вод либо через ионообменные материалы, регенерированные хлоридом натрия, и в этом случае катионы в воде заменяются на ионы натрия, либо через ионообменные материалы, регенерированные с помощью кислот, таких как как разбавленные серная и соляная кислоты, в этом случае катионы в воде заменяются ионами водорода. Настоящее изобретение касается повышения эффективности процесса ионного обмена при работе в водородном цикле. , , , , , . . Ионообменные материалы, например продукты, полученные конденсацией сульфитированных дубильных веществ с формальдегидом или другими метиленовыми телами, а также продукты, полученные сульфированием угля и других гуминовых тел, обладают разными типами активных ионообменных группировок. Это, как правило, (а) фенольные группы, (б) карбоксильные группы, (в) серные группы. , , . , , () % () , () . Эти группы различаются по силе кислотности: фенольные группы и карбоксильные группы являются слабокислотными, тогда как сульфоновые группы являются сильнокислотными. , , . Было обнаружено, что обмен ионов металлов, которые объединены в виде солей сильных кислот, может быть удовлетворительно осуществлен только на сильнокислотных активных обменных группах, таких как сульфоновые группы. . Смолы, содержащие только слабокислотные группировки, не способны давать стоки процесса обмена, имеющие значения рН ниже примерно 3,5, и, следовательно, растворы солей сильных кислот лишь в ограниченной степени могут быть превращены этими средами в растворы соответствующих кислот. 3.5, . Однако соли слабых кислот, например бикарбонаты, легко превращаются в соответствующую кислоту с помощью слабокислых активных обменных группировок. В случае бикарбонатов в результате этого процесса образуется угольная кислота, и, поскольку эта кислота диссоциирует лишь незначительно, полученный снижается лишь на небольшую величину ниже 7,0. В этих условиях происходит полный обмен ионов водорода слабокислых группировок на ионы металлов в растворе. , , , . , , 7.0 . . Эффективность регенерации кислотами двух типов группировок совершенно различна. . Слабокислотные группировки легко регенерируются, и ионный обмен на таких группировках протекает почти со 100% эффективностью. Однако сильнокислотные группы требуют избытка кислоты для регенерации, и в случае сульфоновой группы, регенерированной серной кислотой, эффективность регенерата никогда не превышает 30%. Термин «эффективность регенерации», используемый здесь, определяется как: количество грамм-эквивалентов обменных катионов х 100 количество грамм-эквивалентов кислоты, используемой для регенерации. В некоторых ионообменных материалах, таких как сульфированный уголь и продукты конденсации сульфитированных танинов с формальдегидом, одновременно присутствуют как слабо, так и сильнокислые группировки. При использовании таких материалов в промышленной эксплуатации, например, для очистки сырой воды, содержащей как соли сильных кислот, таких как сульфаты и хлориды, так и соли слабых кислот, таких как бикарбонаты, используются оба типа активных группировок. Предположим, что эта вода проходит вниз через ионообменный материал только что упомянутого типа, который работает в водородном цикле. 100% . , , , 30%. " " : 100 , , . , , , , , , . . Обмен катионов воды на ионы водорода в материале первоначально происходит в самом верхнем слое материала. В течение этого начального периода ионный обмен происходит только на сильнокислотных группах, поскольку результирующий слишком низок, чтобы позволить принять участие слабокислотным группам, и поэтому они остаются в водородном состоянии. Как только сильнокислотные группировки в самых верхних слоях истощаются, слабокислотные группировки в этих слоях начинают обменивать водород на катионы, связанные с бикарбонатами, присутствующими в сырой воде. . , . , . Сильно- и слабокислотные группировки в рассматриваемом типе ионообменного материала находятся в определенном и фиксированном соотношении друг к другу, в результате чего максимальная эффективность регенерата достигается только при эквивалентных концентрациях паллов сильных кислот и солей слабые кислоты в жидкости, подлежащей обработке, находятся в таком же соотношении. Например, при очистке воды некоторые ионы металлов, связанные с бикарбонатным радикалом, будут обмениваться на сильнокислотные группировки, и если соотношение бикарбонатов к солям сильных кислот в сырой воде больше, чем соотношение слабокислотных группировок к Сильнокислотные группировки в ионообменном материале эффективность регенеранта будет низкой, что ухудшает эффективность процесса в целом. И наоборот, если отношение бикарбонатов к солям сильных кислот меньше, чем отношение слабокислых группировок к сильнокислотным группировкам, сильнокислотные группировки будут истощены, и, как следствие, материал придется регенерировать, прежде чем слабокислые группы группировки исчерпаны. , . , , , , . , , , , . Следовательно, полная обменная емкость материала никогда не будет использована. Основной задачей настоящего изобретения является обеспечение максимальной эффективности регенерата в процессе ионного обмена, работающего на водородном цикле, при любом соотношении солей слабых кислот к солям сильных кислот в обрабатываемой жидкости. , . . Это достигается, и это составляет главную особенность настоящего изобретения, за счет использования двух слоев водородно-ионообменного материала, а именно слоя, в котором активные группировки полностью или преимущественно представляют собой сульфоновые аад или другие сильнокислотные группировки, и слоя в которых активные группировки полностью или преимущественно представляют собой карбоксильные или другие слабокислотные группировки, причем слои находятся либо в отдельных сосудах, либо друг на друге в одном сосуде, и пропускают обрабатываемую жидкость сначала через слой, в котором находятся активные группировки. полностью или преимущественно слабокислотные группировки, так что все катионы солей слабых кислот будут заменены на ионы водорода в первом слое. , , -- , , , , . Таким образом обеспечивается, что все или почти все катионы солей слабых кислот обмениваются на слабокислотные группировки почти с максимальной теоретической эффективностью, оставляя только катионы солей сильных кислот обмениваться на сильнокислотные группировки с более низкой эффективностью. регенерации. , . Предпочтительно относительные пропорции катионообменных материалов выбираются так, чтобы общее соотношение между обменными группировками двух признаков было по существу таким же, как соотношение между солями слабых кислот и солями сильных кислот в жидкости, подлежащей обработке. . В случае, когда соотношение солей слабых кислот к солям сильных кислот может сильно варьироваться, а это часто происходит при очистке воды, выгодно проводить процесс ионного обмена в двух сосудах, расположенных последовательно. жидкостью. Тогда первый сосуд будет содержать ионообменный материал или материалы, в которых преобладают слабокислотные группировки (при желании, исключая все остальные), и они будут обменивать ионы водорода на катионы солей слабых кислот, образуя, таким образом, соответствующие кислоты. в жидкости. Второй сосуд может содержать ионообменный материал или материалы, имеющие только сильнокислотные группы или в которых такие группы преобладают, и они будут обменивать ионы водорода на все оставшиеся катионы в жидкости. , , . ( , ) , - . , , , , . Когда материал в любом из сосудов исчерпывается, его регенерируют кислотой; в случае слабокислого материала используется небольшое количество кислоты, превышающее теоретическое, тогда как в случае сильнокислотного материала требуется значительный избыток кислоты. ; , . Следует отметить, что по практическим соображениям может быть удобно определять объемы соответствующих используемых материалов так, чтобы материал в одном сосуде требовал регенерации за период времени, который является целым кратным периоду времени. в конце которого материал в другом сосуде потребует регенерации. , , . Следующие подробности будут служить для иллюстрации изобретения, но приведены только в качестве примеров, и изобретение не ограничивается ими. . Испытания, проведенные с ионообменными материалами, уже имеющимися на рынке, показали, что материал, имеющий сильнокислотные группы, при использовании до точки истощения для очистки воды, содержащей соль сильной кислоты, например хлорид кальция требует для регенерации такого количества серной кислоты, чтобы обеспечить эффективность регенерации около 22%. При аналогичном использовании для очистки воды, содержащей соль слабой кислоты, например бикарбонат кальция, эффективность регенеранта составляет около 25%. С другой стороны, материал, имеющий слабокислотные группы, при аналогичном использовании для очистки воды, содержащей соль слабой кислоты и регенерированной серной кислотой, дает эффективность регенерации около 90%. , , .. , 22%. , .., , 25%. , , , 90%. Когда обрабатываемая вода содержала 236 частей на миллион солей слабых кислот (в пересчете на ) и 39 частей на миллион солей сильных кислот (также рассчитываемых как ), в процессе катионного обмена были получены следующие результаты: использование обменных материалов, работающих в водородном цикле. 236 ( ,) 39 ( ,), . 1.
При использовании катионной смолы, имеющей только сильнокислотные группы, расход регенеранта серной кислоты на 10 000 галлонов обработанной воды составлял 107 фунтов, что соответствует эффективности регенерата примерно 25%. , 10,000 107 ., 25%. 2.
В случае, когда обменный материал представлял собой коммерчески доступный сульфированный углеродистый материал, содержащий как сильнокислотные, так и слабокислотные группы, расход серной кислоты на 10 000 галлонов обработанной воды составлял 55 фунтов, что соответствует эффективности регенерации примерно 49%. , 10,000 55 ., 49%. 3.
Когда был использован слой обменных материалов, приготовленный в соответствии с данным изобретением, содержащий материал с сильнокислотными группировками и материал со слабокислотными группировками в соотношении солей сильных кислот к солям слабых кислот в воде на лечение расход серной кислоты составил 39 фунтов. на 10 000 галлонов очищенной воды, что соответствует эффективности регенерации чуть более 69%. , , , 39 . 10,000 , 69%. Важная экономия, получаемая от использования настоящего изобретения, будет легко видна из этих примеров. . Ссылка на прилагаемые чертежи и следующее краткое описание прояснят два способа практической реализации настоящего изобретения, причем они даны только в качестве примеров. ( , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой несколько схематический вид в разрезе устройства одной формы, которое можно использовать, а фиг. 2 представляет собой аналогичный вид устройства другой формы. : . 1 , . 2 . Как показано на фиг. 1, один сосуд 1 содержит верхний слой 2 ионообменного материала, имеющего слабокислотные активные группы, и нижний слой 3 ионообменного материала, имеющего сильнокислотные активные группировки, причем эти слои несколько перемешиваются при их соединение (см. зону 4), никоим образом не снижая эффективности лечебного процесса. . 1, 1 2 3 , ( 4) . Слои поддерживаются внутри резервуара 1 обычным способом с помощью водопроницаемого слоя 5, поддерживаемого решетчатым или сетчатым полом 6, под которым находится пространство, ведущее к трубе 7. 1 5 - 6 7. В верхней части сосуда 1 расположен водораспределитель 8, соединенный с патрубком 9. 1 8 9. К трубе 7 подсоединены трубы 10, 11 и 12, управляемые соответственно клапанами 13, 14 и 15, причем труба 10 является выходом очищенной воды, труба 11 является входом для промывочной воды, а труба 12 ведет к осушать. 7 10, 11 12, 13, 14 15, 10 , 11 , 12 . К трубе 9 подсоединены трубы 16, 17 и 18, также управляемые клапанами 19, 20 и 21 соответственно, причем труба 16 является входом для раствора регенерирующей кислоты, а труба 17 является выходом для отвода промывной воды в дренаж. , а труба 18 является впускным отверстием для сырой воды, подлежащей очистке. 9 16, 17 18, 19, 20 21, , 16 , 17 , 18 . Показанное устройство относится к известному типу, и клапаны работают в соответствии с известной последовательностью, причем новая особенность заключается в обеспечении двух слоев 2, 3 таких объемных емкостей, что соотношение между слабокислотными активными группами и сильнокислотными активными группами кислотно-активные группировки в обменных материалах внутри сосуда такие же, как соотношение солей слабых кислот и солей сильных кислот, содержащихся в сырой воде, подаваемой в 18. , 2, 3 18. Во время очистки воды краны 21 и 13 открыты, а краны 20, 19, 15 и 14 закрыты. Когда обменный материал израсходован, клапаны 21 и 13 закрываются, а в качестве первого этапа регенерации материала клапаны 20 и 14 открываются на определенный короткий период времени, чтобы осуществить обратную промывку материала. Затем клапаны 20 и 14 закрываются, а клапаны 19 и 15 открываются для регенерации материала разбавленной кислотой. , 21 13 20, 19, 15 14 . , 21 13 , , 20 14 . 20 14 19 15 . По завершении регенерации клапан 19 закрывается, а клапан 21 открывается, чтобы избыток кислоты вымылся из обменного материала в дренаж. Затем клапан 15 закрывается, а клапан 13 открывается, так что установка снова работает для очистки воды, которая подается в 18 и уходит в 10. , 19 21 . 15 13 18 10. На фиг. 2 показано альтернативное устройство, в котором предусмотрены два отдельных сосуда 22 и 23, один из которых содержит слой 24 ионообменного материала, имеющего слабокислотные активные группировки, а другой содержит слой 25 ионообменного материала, имеющего сильнокислотные группы. активные группировки. Эти пласты поддерживаются способом, описанным в связи с рис. 1, а сосуды имеют распределители 26 и 27, питаемые через трубы 28 и 29 соответственно. На своих нижних концах сосуды 22 и 23 имеют патрубки 30 и 31 соответственно, к которым подсоединены клапанно-регулируемые трубы следующим образом: - труба 32 или 34 с клапаном 33 или 35, ведущая к сливу; труба 36 или 38 с клапаном 37 или 39, образующая впуск воды обратной промывки; и трубу 40 или 42