патенты / 14889

684122-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684122A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА В директоре: ) ЭДВАРД ДЭВИДС. : ) . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 3, 1950. : . 3, 1950. № 268,8/50. . 268,8/50. (Потенциальное дополнение к № 677524 от 23 июня 1950 г.). ( . 677,524 23, 1950). Полная спецификация опубликована: декабрь. 10, 1952. : . 10, 1952. Индекс при приемке:-Класс 131, B4a5c. :- 131, B4a5c. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования нагревателей-зажимов для использования при завивке волос Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: 9, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента 6. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 9, , , .1, , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к нагревателям-зажимам для использования при завивке волос и представляет собой усовершенствование или модификацию нагревателя-зажима, описанного в нашей одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявке № 11661/49 (серийный № , , - . 11661/49 ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:14:29
: GB684122A-">
: :

684123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684123A
[]
((' ((' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,123 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 24, 1951. 684,123 : . 24, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 20, 1950. : . 20, 1950. № 28328/50. . 28328/50. (Дополнительный патент № 666916 от 5 июня 1950 г.). ( . 666,916 5, 1950). -.. -.... ._LJ.rM__ Itl10C7 № СПЕЦИФИКАЦИИ. 684, 123 -.. -.... ._LJ.rM__ Itl10C7 . 684, 123 ИЗОБРЕТАТЕЛИ: ЭМИРИС ГВИНН ДЖЕЙМС и ОБРИ Оскар ЭДГАР ЛИНДЕЛЛ. В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени , британской компании , , Лондон, Туалет 2. :- 17(1) 1949 , , , , ..2. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2and , 195q 29925/1(2)/3442 150 5153 . ;])( , ( -, 0uI , . , Уэмли. Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 2and , 195q 29925/1(2)/3442 150 5153 . ;])( , ( -, 0uI , . , . , , , , , , :- Настоящее изобретение касается изготовления кристаллического контакта. устройства и! является развитием и модификацией изобретения, заявленного в нашей заявке на патент № 162411/4 (серийный № . . , ! . 162411/4 ( . 666ит, 916). 666it,916). Изобретение касается, в частности, изготовления кристаллических контактных устройств, содержащих элемент из полупроводникового кристаллического материала, приспособленный для взаимодействия с двумя металлическими контактными элементами. Известны устройства такого типа, в которых за счет соответствующего расстояния между соответствующими точками контакта контактных элементов относительно друг друга на поверхности кристаллического элемента устройства можно использовать для генерации или усиления электрических сигналов. - - . , . Следует понимать, что термин «контактный элемент», используемый в этом описании 315, не включает в себя какой-либо металлический контакт, который может иметь относительно большую поверхность, контактирующую с кристаллическим элементом. такой как контакт, приспособленный для обеспечения звукопроводящего соединения с элементом снаружи контейнера устройства. но относится только к элементам ., которые находятся в существенном точечном контакте с элементом. " " 315 . , . . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа производства. кристаллическое контактное устройство, соответствующее .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:14:31
: GB684123A-">
: :

684124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684 Уведомление и подача полной спецификации, ноябрь. 28, 1950. 684 . 28, 1950. № 29112/50. . 29112/50. Приложение было сделано в Соединенных Штатах Америки в декабре. 30, 1949. . 30, 1949. , опубликованная в декабре. 10, 1952, Индекс при приемке: -Класс 2(), Cle6k k3:8), C3a8, C3al4a(2d:8d). . 10, 1952, :- 2(), Cle6k k3: 8), C3a8, C3al4a(2d: 8d). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод алкилирования или аралкилирования арилметилметилкетонов , - & , . , - & , . Корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 640, , 6 , , , настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 640, , 6 , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом касается способа алкилирования или аралкилирования арилметилметилкетонов и, более конкретно, касается способа алкилирования или аралкилирования фенилацетона и ядерно-замещенных фенилацетонов с использованием гидроксида натрия или гидроксида калия в качестве конденсирующего агента, при котором алкилирование или аралкилирование происходит по атому углерода метилена. . , . До этого изобретения алкилирование мононуклеарилметилметилкетонов осуществлялось с использованием алкилгалогенида в присутствии алкоксида, такого как изопропоксид или третичный бутоксид. . Хотя с помощью этого метода алкилирования можно получить удовлетворительные выходы, он требует использования металлического натрия при приготовлении алкоксидного катализатора, который обычно готовят на месте путем растворения металлического натрия в безводном спирте, используемом в качестве растворителя для реакции. . . Известно, что гидроксид натрия действует как конденсирующий агент при алкилировании арилметиларилкетонов. Однако до этого изобретения применимость этого конденсирующего агента для алкилирования арилметилметилкетонов была неизвестна. Отсутствие такого сообщения, без сомнения, является следствием хорошо известной альдольной конденсации, которой подвергаются метилкетоны арвиметила в присутствии сильного основания, такого как гидроксид натрия, и того факта, что такие соединения при нагревании в присутствии гидроксида натрия образуют большую долю полимерных соединений. материал. Таким образом, вместо того, чтобы действовать как конденсирующий агент, вызывая алкилирование, можно было бы ожидать, что гидроксид натрия или калия будет вызывать полимеризацию. . , , . . , 50 , . Неожиданно было обнаружено, что, в качестве особенности данного изобретения, что в присутствии алкилирующего агента, такого как алкилгалогениды, сульфаты и сульфонаты, или аралкилирующего агента, такого как бензилхлорид, арилметилметилкетоны заметно более стабильны к действию гидроксид натрия в отсутствие алкилирующего или аралкилирующего агента, так что полимеризация сводится к минимуму. Гидроксид натрия или калия действует как конденсирующий агент, и алкилирование или аралкилирование арилметилметилкетона происходит по атому углерода метилена. , , 55 , , , . 65 . Таким образом, теперь можно использовать относительно дешевый, легко обрабатываемый конденсирующий агент, гидроксид натрия, при алкилировании арилметилметилкетонов вместо использования известных до сих пор алкоксидных катализаторов, которые заметно 7? дороже, чем гидроксид натрия, и с ними сложнее обращаться. , -.1 , , , 7? . Способ данного изобретения заключается в смешивании арилметилметилкетона и гидроксида натрия примерно в эквимолярных порциях в реакционном сосуде, оборудованном для кипячения с обратным холодильником, и добавлении к ним небольшими порциями, предпочтительно по каплям, алкилирующего агента, такого как алкилгалогенид, диалкилсульфат и алкил 85. арилсульфонат или аралкилирующий агент, такой как бензилхлорид, по меньшей мере, в небольшом молярном избытке. После завершения добавления алкилирующего или аралкилирующего агента смесь нагревают на паровой бане в течение периода времени примерно до 24 часов, после чего охлаждают, добавляют воду и продукт экстрагируют эфиром. Эфирный раствор промывают 1124 водой, сушат над безводным сульфатом натрия и эфир выпаривают, получая желаемый алкилированный или аралкилированный арилацетон, который затем очищают. , , , 85 . , 90 24 , . 1,124 . б Гидроксид калия можно заменить гидроксидом натрия в приведенной выше реакции в качестве конденсирующего агента. . Кроме того, можно проводить реакцию в присутствии различных количеств растворителя, такого как диоксан, метанол или этанол. Растворитель служит двойной цели: облегчает перемешивание реакционной смеси и обеспечивает более тесный контакт 11 реагентов с конденсирующим агентом. Если используется растворитель, предпочтительнее небольшое его количество, хотя при использовании больших объемов алкилирование протекает гладко. , , , . - 11 . , -, . Например, алкилирование происходит, когда весь алкилирующий агент смешивается с гидроксидом натрия и арилметилметилкетоном и реакционная смесь нагревается в течение периода времени, аналогичного указанному выше. Однако предпочтительно добавлять алкилирующий агент к смеси конденсирующего агента и арилметилметилкетона, поскольку таким образом реакцию легче контролировать. , . , , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. ПРРААЦИОН или 3-ОН 8L-2-БУТАНОИН. 3- 8L-2-. Гидроксид натрия порошкообразный (90%) 146 г. ; 8,3 моль) помещали в двухлитровую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой. Фенилацетон (402 г; 8 молей) добавляли одной порцией. Смесь энергично перемешивали и метилиодид (470 г. ; 3,3 моля) добавляли по каплям с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси поддерживалась на уровне 30-35°С. После завершения добавления перемешивание продолжали в течение двух часов, в течение которых температура реакционной смеси самопроизвольно повышалась до 40-45°С. После окончания самопроизвольной реакции реакционную смесь нагревали на паровой бане в течение трех с половиной часов. Светло-желтую смесь охлаждали, добавляли воду в количестве, достаточном для растворения 56 йодида натрия, и органический продукт экстрагировали эфиром. После промывки эфирного раствора водой и сушки над сульфатом натрия растворитель выпаривали. Остаток очищали перегонкой и собирали фракцию, кипящую при 105-110°С (22 мин); п 1,5117; выход 272 г. (90%) 146 . ; 8.3 ) , , . (402 .; 8 ) . (470 . ; 3.3 ) 46 30-35 . , 40--45 . , - . , 56 . - . 105-110 . (22 .) ; 1.5117; 272 . (62%). (62%). ПРИМЕР. . ББПАРАТИОН 3-ПРН 2-НОКНЕ В аппарат, аналогичный описанному в примере 1 65, помещали порошкообразный гидроксид натрия (чистота 90%) (67 г. ; 1,37 моля). К этому добавляли при перемешивании и при температуре ниже 45°С фенилацетон (167 г. ; 1,25 моля). 70 Затем н-пропилйодид (234,1 г. ; 1,37 моль) добавляли в течение одного часа, поддерживая температуру 40-50°С. при необходимости охлаждением. После завершения добавления реакция 75 протекала самопроизвольно при 40–45°С. 3- 2- 65 1 (90% ) (67 . ; 1.37 ). , 45 0., (167 . ; 1.25 ). 70 - (234.1 . ; 1.37 ) 40-50 -. .- , 75 . 40 45 . около двух часов. Реакционную смесь затем нагревали на паровой бане в течение четырех часов. Продукт выделяли, как описано в примере 1. Выход составил 80–127 г. (58%); п -1,5008; б.п. 123125 0. (18-20 мм.). . . 1. - 80 127 . (58%); -1.5008; .. 123125 0. (18-20 .). - -- ПРИМЕР B3. - -- B3. ПРИПАПАЦИЯ 2-Пи-НИЛ-5-ИРЕКСАНА-2-ОМН - 86 В 500 мил. В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником — механической мешалкой и капельной воронкой, — помещали порошкообразный гидроксид натрия (19,7 г), фенилацетон (60 г. 0.448 90 моль) и абсолютный этанол или метанол (10 мл). Медленно добавляли аллилбромид (60 г, 0,448 моль) при температуре 40-5°С. Бромид натрия выпал в осадок, и цвет реакционной смеси изменился с темно-оранжевого на желтый. После завершения добавления и прекращения самопроизвольного выделения тепла смесь нагревали на паровой бане в течение четырех часов. Продукт 100 выделяли обычным способом. 20: 2---5--2- - 86 500 . -- ' - (19.7 .), (60 . 0.448 90 ) (10 .). (60 ., 0.448 ) 40-5W0 -. 95 . , - , 100 . 20: Выход составил 64 г. (80%); п 1,5164; б.п. 64 . (80%); 1.5164; .. 120-122 Г. (16 м.). -ПРИМЕР 4. 120-122 . (16 .). - 4. ПЕРАРАТТОН о-Ф 3,4-Капельная РНИ-2- 106 TY3TANOi. Бензилхлорид (280 г; 2,2 моля) добавляли по каплям при перемешивании при 40-45°С в течение 1 часа к смеси порошкообразного гидроксида натрия (-90%) 110 (100 г. ; 2,2 моль) и фенилцетон (268 г. ; 2,0 моль), содержащуюся в двухлитровой круглодонной колбе, оборудованной, как в примере 1. После завершения добавления смесь перемешивали еще 116-45 минут и затем нагревали на паровой бане в течение четырех часов. - 3,4- -2- 106 TY3TANOi. (280 .; 2,2 ) 40 450 . { (-90%) 110 (100 . ; 2.2 ) (268 . ; 2.0 ) - 1. , 116 - 45 . Продукт выделяли следующим образом: -: переписано в примере 1 - и получено 285 г. (63,5%) продукта; б.п. 120 - нет 128-130 С. (1 нмм.); н 1.5609. 1 - 285 . (63.5%) ; .. 120 - 128-130 . (1 .); 1.5609. Д-. -. 684,124 684,124 ПРИМЕР 5. 684,124 684,124 5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ 3-ФЕНИЛ-2-ЭПТАНОНА. 3--2-. В аппарат, описанный в примере , помещали порошкообразный гидроксид натрия А (2,0 моль) и абсолютный метанол (200 моль). К этому добавилось 4! 0-45' С. при перемешивании фенилацетон (2,0 моль). Затем добавляли йодид натрия (2 г) и по каплям при перемешивании добавляли н-бутилбромид (2,2 моля). Во время добавления, которое занимало 11 часов, тепла реакции было достаточно для поддержания температуры 40-45°С. Реакционную смесь перемешивали еще 2 часа и затем нагревали на паровой бане в течение 8 часов. После выпаривания растворителя продукт выделяли, как в примере 1. Выход 166 г. (44%); н t0 1,4984; б.п. 131-1388 С. (18,5 мм.). (2.0 ) (200 .). 4! 0-45' . (2.0 ). (2 .) - (2.2 ) . 1I , 40-45 . 2 8 . 1. 166 . (44%); t0 1.4984; .. 131-1388 . (18.5 .). ПРИМЕР 6. 6. ПОЛУЧЕНИЕ 3-ФИЕНИЛ-2-БУТАНОНА. 3--2-. По методике примера , заменив метилиодид 26 на диметилсульфат (1 моль-моль фенилацетона), получают 3-фенил-2-бутанон. 26 (1 ) 3phenyl-2-. ПРИМЕР 7 7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ 3-ПИГЕНИЛ-2-ГЕКСАНОНА. 3--2-. Используя методику, описанную в примере 2, и заменяя конденсирующий агент гидроксид натрия эквимолярным количеством гидроксида калия, получают 3-фенил-2-гексанон. 2 3--2-. ПРИМЕР 8. 8. ПОЛУЧЕНИЕ 3-ФЕНИЛ-2-БИТАНОНА. 3--2-. Используя методику, описанную в примере 1, и заменив метилиодид на метил-п-толуолсульфонат (1 моль/моль фенилацетона), получают 3-фенил-2-бутанон. 1 -- (1 / ) 3--2-. Подобным же образом вместо метил-п-толуолсульфоната можно использовать этил-п-толуолсульфонат и н-пропил-п-толуолсульфонат с получением соответственно 3-фенил-2-пентанона и 3-п1-фенил-2-гексанона. - - - - 3--2- 3-p1henyl-2-. ПРИМЕР 9. 9. ПРЕПАРАТ-Н 0F 3-п-ТОЛИЛ-2-БУТАНОН. - 0F 3---2-. Используя методику, описанную в примере 1, и заменяя фенилацетон эквимолярным количеством птолилацетона, получают 3-п-толил-2-бутанон. 1 , 3--tolyl2-. ПРИМЕР 10. 10. ПРИГОТОВЛЕНИЕ 3-п-ХЛОРФЕНИЛ2-БУТАНОНА. 3--CHLOROPHENYL2-. Используя методику, описанную в примере 1, и заменяя фенилацетон эквимолярным количеством пхлорфенилацетона, получают 3п-хлорфенил-2-бутанон. 1 , 3p--2-. ПРИМЕР 11. 11. ПОЛУЧЕНИЕ 3-п-КАРБОКСИФЕНИЛ-2-БУТАНОНА. 3--CARBOXYPHENYL2-. Используя процедуру, описанную в примере 1, 65, и заменяя фенилацетон эквимолярным количеством п-карбоксифенилацетона и используя удвоенное количество гидроксидного конденсирующего агента, получают 3-п-карбоксифенил-2-бутанон. Требуется дополнительный конденсирующий агент, поскольку карбоксильная часть кетона естественным образом поглощает эквимолярное количество щелочного гидроксида. 75 ПРИМЕР 12. 65 1 , 3---2-. . 75 12. ПОЛУЧЕНИЕ 8,4-ДИФЕНИЛ-2-БУТАНОНА. 8,4-DIPHENYL2-. Бензилхлорид (62 г. ; 0,49 моля) добавляли по каплям в течение получаса к перемешиваемой смеси диоксана (75 мл), порошкообразного гидроксида натрия (19,7 г. ; 0,49 моль) и фенилацетон (60 г. ; 0,448 м.). Во время добавления температуру реакционной смеси поддерживали на уровне 40-50°С. Затем смесь нагревали при перемешивании на паровой бане в течение шестнадцати часов, после чего мл. диоксана удаляли перегонкой. К остаточной смеси янтарного g90 добавляли воду для растворения хлорида натрия. Продукт экстрагировали эфиром, эфирный раствор промывали водой и сушили над сульфатом натрия. После выпаривания эфира остаток 95 перегоняли. Было получено 52 г. (54%) желаемого продукта; б.п. (62 . ; 0.49 ) - 80 (75 .), (19.7 . ; 0.49 ) (60 . ; 0.448 .). 40-50 85 . . , , . . . g90 . , . , 95 . 52 . (54%) ; .. 26 124-127 а. 26 124-127 . (1
.0-1.5 мм.); н 1.5626. .0-1.5 .); 1.5626.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:14:32
: GB684124A-">
: :

684125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684125A
[]
Р ЭС i3 К'%-';. i3 '% -';. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,125 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 4, 1950. 684,125 . 4, 1950. № 29565/50; Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 6, 1950, Полная спецификация опубликована в декабре. 10. 1952. . 29565/50; . 6, 1950, . 10. 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП2а, РП2с(5:8в:9:11:12х:14а:15:17:18:20а), РП2дл(а:б:х), РП2д2(а:х ), РП2к(5:6:7:8:10), РПСа, РП5с(5: :- 2(), RP2a, RP2c(5: 8c: 9: 11: 12x: 14a: 15: 17: 18: 20a), RP2dl(: : ), RP2d2(: ), RP2k(5: 6: 7: 8: 10), , RP5c(5: 8в:9:11:12х:14а:15:17:18:20а), РП5(д2а:лиц2), ПП6а, РП6с(5: 8c: 9: 11: 12x: 14a: 15: 17: 18: 20a), RP5(d2a: k2), PP6a, RP6c(5: 8в:9:11:12х:14а:15:17:18:20а), РП6(дл:лиц2), РП7а, РП7с(5: 8c: 9: 11: 12x: 14a: 15: 17: 18: 20a), RP6(: k2), RP7a, RP7c(5: 8в:9:11:12х:14а:15:17:18:20а), РП7д2а(1:3), РП(7к2:8а), РП8с(5:8в:9:11:12х:14а:15:17 :18:20а), РП8дла, РП8д2(а: 8c: 9: 11: 12x: 14a: 15: 17: 18: 20a), RP7d2a(1: 3), (7k2: 8a), RP8c(5: 8c: 9: 11: 12x: 14a: 15: 17: 18: 20a), RP8dla, RP8d2(: б2), тП8д3(а:б), РП8(d4:л2), РП10а, РП10с(5:8в:9:11:12х: b2), tP8d3(: ), RP8(d4: k2), RP10a, RP10c(5: 8c: 9: 11: 12x: 14а:15:17:18:20а), РП10(д2а:лиц2); и 70, E12эт. 14a: 15: 17: 18: 20a), RP10(d2a: k2); 70, E12fl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции, содержащие ускорители вулканизации. Мы , Рокфеллер-центр, 1230 Шестая авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям, содержащим ускорители вулеанизации для введения в каучук. , , 1230 , , , , , , , , : . Известны различные ускорители вулканизации так называемого сероуглеродного типа, в том числе «тиазолы» (производные бензотиазола), например 2-меркаптобензотиазол, цинковая соль 2-меркаптобензотиазола. 3-анилинометил-2(3)-бензотиазол-тион, дибензотиазилдисульфид; «тиурамы» (сульфиды тиурама, например, тетраметилтиураммоносульфид, тетраметилтиурамдисульфид, тетраэтилтиурамдисульфид и «дитиокарбаматы» (соли дитиокарбаминовых кислот), например, диметилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, дибутилдитиокарбамат цинка, -пентаиэтилдитиокар бамате , 2,4-динитрофенилдиметилдитиокарбамат. - , " " ( ), .., 2-, 2-. 3--2(3)--, ; " " ( ' ... , , " " ( ) ... , , - , 2.4dinitrophenyl . и селенилм-диетилиилдитиокарбамат. . Твердые ускорители готовятся и продаются в виде мелкодисперсных порошков для включения в резину на обычной резиновой мельнице. В некоторые коммерческие порошки-ускорители добавляют от одного до пяти процентов по весу нефтяного масла. Когда эти мелкодисперсные порошки ускорителей добавляются к резине на резиновой мельнице, они имеют тенденцию прилипать к заднему (более быстрому) валку и слеживаться или опадать, вместо того, чтобы легко включаться или диспергироваться в резине на переднем (медленном) валке. рулон; другими словами, они плохо сочетаются с резиной 45. Эти порошкообразные ускорители также имеют тенденцию падать или проваливаться сквозь валки, что является еще одним следствием того, что они не «смачиваются» резиной. Порошкообразные ускорители также переносятся в виде пыли в воздухе вблизи мельницы, и такая пыль вредна для оператора мельницы. Пыль от тиазольных ускорителей имеет неприятный привкус и пыль. дитиокарбаматные ускорители могут вызвать легкое раздражение кожи у оператора мельницы. . . () , () ; , 45 . , , "" . , 50 , , . . 656 , . Эти недостатки могут усугубляться статическим электрическим зарядом, часто образующимся на этих тонкоизмельченных ускорителях. 60 Целью настоящего изобретения является преодоление или уменьшение вышеуказанных недостатков, повышение удобства обращения и взвешивания, а также сокращение времени смешивания. . 60 , , . Согласно настоящему изобретению 66 ускорителей вулканизации каучука представлены в форме сыпучих гранул, содержащих порошкообразный ускоритель вулканизации, содержащий от 0,05% до 3,5% от его массы твердых частиц каучукового латекса в качестве связующего вещества. 66 0.05% 3.5% 70 . Согласно изобретению также способ получения ускорителя вулканизации каучука в виде сыпучих гранул включает смешивание ускорителя вулканизации в виде порошка 75 с каучуковым латексом в количестве, содержащем от 0,05% до 3,5% твердых веществ каучукового латекса в расчете на массу ускорителя и достаточное количество воды для получения влажной пасты подходящей консистенции для экструзии, экструдирования пасты в столбчатой форме. разламывание или разрезание экструдированной пасты на короткие сегменты и сушка полученных гранул. 75 0.05% 3.5% 80 , . , .. Предпочтительно гранулы также включают отверждающий агент. 85 . 684,125 Свободносыпучие гранулы получают путем смешивания порошкообразного ускорителя с необходимым количеством связующего вещества и достаточным количеством воды для получения влажной пасты необходимой консистенции для экструзии через сито или перфорационную матрицу в подходящей машине для формования гранул. экструдирование пасты в столбчатой форме. Экструдированный материал можно отрезать проволокой или ножом, прикрепленным к головке экструдера, чтобы получить непосредственно гранулы желаемой длины, или можно непрерывно экструдировать пасту, а экструдированный материал естественным образом отделяется под собственным весом на эквивалентные длины. до множества гранул. Эти куски можно разбить на короткие сегменты, бросив их на ребристое встряхивающееся сито или вращающееся сито или перевернув в барабанную бочку. Преимущество такого опрокидывания или встряхивания состоит в том, что концы отдельных сегментов скатываются. Длина сегментов будет больше, чем их наибольший размер поперечного сечения. Гранулы затем сушат и упаковывают. 684,125 - ' , . . , , . . . . , , - . . Гранулы по настоящему изобретению могут быть включены в каучук настолько быстрее, что время смешивания для добавления ускорителя может быть уменьшено на целых две пятых до половины, но количество твердых веществ каучукового латекса, необходимых для связывания частиц Преобразование порошка-ускорителя в гранулы имеет решающее значение, если необходимо преодолеть недостатки, связанные с измельчением, без создания новых трудностей. , , . Все части и проценты, упомянутые здесь, даны по весу. Пять сотых части сухих веществ каучукового латекса на 100 частей ускорителя представляют собой минимальное количество твердых веществ латекса; при меньшем количестве резинового связующего будет недостаточно для предотвращения измельчения гранул в мельнице перед их включением в резиновую массу на переднем валке, что приводит к недостаткам, сопутствующим использованию порошкообразных ускорителей. 0,05 части твердых веществ латекса на 100 частей ускорителя, преимущества настоящего изобретения не достигаются даже в присутствии 5 процентов или более отверждающего агента, например клея, глины, растительной камеди или кремнезема. например, более 3,5 частей твердых веществ латекса на 100 частей ускорителя дает гранулы, которые имеют ощущение резины, даже с: 5% или более отвердителя. - Такие резиновые гранулы. при уменьшении пыления и связанных с ним недостатков, они комкуются или слипаются во время транспортировки и не являются сыпучими. . 100 ; - , ,.- 0.05 100 , 5 , ... , , . , 3.5 100 - , : 5'% . - . , ', -. Невозможно сделать их сыпучими и устранить склонность к комкованию или упаковке гранул, содержащих более 83,5 частей твердых веществ латекса на 100 частей ускорителя, путем покрытия или перемалывания гранул порошкообразным ускорителем, поскольку порошок ускорителя на покрытие будет пылить и иметь недостатки порошковых ускорителей. . - 83.5 100 . Предпочтительное количество твердых веществ латекса в сыпучих гранулах составляет от 0,5 до 3 массовых частей на 100 массовых частей порошка-ускорителя. . 70 - 0.5 3 100 . Было обнаружено, что особенно выгодно увеличить твердость гранул, чтобы исключить любую склонность гранул к сплющиванию при обращении и транспортировке, что приводит к комкованию в контейнерах. Например, если ингредиенты смеси взвешиваются на одном этаже и под действием силы тяжести подаются по желобам к резиновым мастикаторам на нижнем этаже, ингредиенты смеси должны быть сыпучими. Включение в гранулы от 0,1 до 5 частей отвердителя на 100-85 частей ускорителя в дополнение к латексно-каучуковому связующему устраняет склонность гранул к сплющиванию при транспортировке и хранении и тем самым снижает их сыпучие свойства. Таким отверждающим агентом может быть белок, например, клей, желатин или казеин; растительная камедь, например, трагаркантовая камедь. камедь рожкового дерева, гуммиарабик или камедь каайай; а, крахмал; декстроза; силикагель или канифольное мыло.. Предпочтительным отвердителем 95 является карбоксиалкилцеллюлоза, такая как карбоксиметил или этилцеллюлоза. Отвердитель можно добавлять отдельно к ускорителю или его можно сначала смешать с латексом и смесью, добавленной к порошку ускорителя. 76 . , . , , 80 , . 0.1 5 100 85 , --. 90 , .., , , ; , .., . , ; , ; ; .. 95 , , . - 100 . Химические процессы изготовления твердых ускорителей включают окончательное мокрое осаждение ускорителя с последующей фильтрацией, сушкой и измельчением, если необходимо. Обычной практикой при осаждении некоторых ускорителей является совместное осаждение от 1% до 5% нефтяного масла с ускорителем для получения несколько менее пыльного порошка. Однако такие порошкообразные ускорители 110 с маслом не полностью устраняют пыление, и в Было обнаружено, что коммерческое использование сохраняет большинство недостатков, сопутствующих использованию порошков-ускорителей без масла. Поскольку гранулы по настоящему изобретению не содержат пыли, нет необходимости включать нефтяное масло с ускорителем, хотя от 1 до 5 частей (предпочтительно от 2 до 3 частей) масла на 100 частей по весу 120 частей по весу. Порошок ускорителя может быть включен в сыпучие гранулы по настоящему изобретению, если масло желательно для целей совместного смешивания. , , , - 106 . - 1% 5% : ., 110 , , , . 115 , , 1 5 (2 . 3 ) 100 120 - . - При формировании гранул по настоящему изобретению - латекс и отвердитель, если он используется, могут быть добавлены к влажному или сухому измельченному порошку ускорителя или к мокрому фильтр-прессу с осажденным ускорителем, если он приготовлен осаждение 1g0 684 125 из водной среды и имеет удовлетворительную крупность, а также любое количество воды, необходимое для придания пастообразной консистенции, необходимой для экструзии. Количество воды для получения экструдируемой пасты из порошка ускорителя и латекса будет варьироваться в зависимости от размера частиц и физических свойств ускорителя, формуемого в грануляты, и обычно составляет от 15 до 100 частей воды на 100 частей ускоритель. Например, моносульфид тетраметилтиурама, который осаждается в виде мелкого порошка и в сухом состоянии проходит через сито 275 меш (отверстие сита 0,0021 дюйма) до 60 частей воды (включая воду латекса) на 100 частей. ускорителя получится экструдируемая паста. -- 125 ,- , , , - 1g0 684,125 , . / , 15 100 100 . , , 275 ( 0.0021 ) 60 ( ) 100 . С дисульфидом тетраметилтиурама, который в сухом состоянии проходит через сито 275 меш. Из 30–40 частей воды на часть ускорителя получится экструдируемая паста. При использовании дихензотиллиазилдисульфида, который в сухом состоянии проходит через сито 275 меш, на 100 частей ускорителя можно получить от 70 до 80 частей воды. экструдируемая паста. 275 . 30 40 . 275 , 70 80 100 . . Латекс предпочтительно представляет собой латекс натурального каучука, например, обычный латекс или концентрированный (сливочный или центрифугированный) латекс с содержанием твердых веществ от 55 до 70%; Было обнаружено, что это предпочтительно с точки зрения простоты смешивания с подлежащей компаундированию резиной. Фактически. Гранулы ускорителя, изготовленные из смеси натурального каучукового латекса с каучуком - (синтетический сополимер бутадиена и стирола), даже лучше, чем гранулы ускорителя, изготовленные из связующего каучукового латекса -. Однако использование латекса натурального каучука или латекса синтетического каучука, например латекса сополимера бутадиена и стирола (-), или латекса сополимера бутадиена и акрилонитрила (-), или латекса полихлоропрена (неопрена), или другой полимерный латекс бутадиенового типа. или их смеси в качестве связующего находятся в объеме изобретения. Обычно такой латекс синтетического каучука может быть изготовлен путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких бутадиенов-1,3, например, бутадиена-1,3, 2-метилбутадиена-1,3 (изопрена), 2-хлорбутадиена1,3. - (хлоропрен), 2,3-диметилбутадиен-1,3, пиперилен или смесь одного или нескольких таких бутандиенов-1,3 с одним или несколькими другими полимеризующимися соединениями, которые способны образовывать каучуковые сополимеры с бутадиенами-1,3, например, до 70% по массе такой смеси одного или более соединений, содержащих CH2 = (группа, в которой хотя бы одна из несвязанных валентностей присоединена к электроотрицательной группе, что представляет собой группу, которая существенно увеличивает электрическую диссимметрию или полярный характер молекулы. , cons0 ( ) 55 70% ; . . - (. ) , -- . [, 0 , - (-) , - (-) , () , . . . -,3, , -1,3, 2---1,3 (), 2--butadiene1,3- (), 2,3---1,3, , {.-1,3 -1,3 , 70% , CH2 = ( - , , . Примеры соединений, содержащих а. = группа и сополимеризуются с бутадиеном-1,3; углеводороды представляют собой арилолефины, такие как стирол и винилнафталин; 70 альфа-метиленкарбоновые кислоты и их сложные эфиры, нитрилы и амиды, такие как акриловая кислота, метилакрилат, метилмиэтлакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, метилакриламид; метилвиниловый 75 эфир; метилвинилкетон; винилиденхлорид. Термин «латекс» или «каучуковый латекс», используемый здесь, включает такие латексы натурального и синтетического каучука, а также их смеси. 80 Гранулы настоящего изобретения являются однородными и практически одинаковыми по размеру. Форма и размеры поперечного сечения будут определяться формой и размерами отверстий в головке экструдера 85. Предпочтительно, чтобы средний диаметр поперечного сечения цилиндрических гранул составлял от 0,05 дюйма до 0,15 дюйма, а средняя длина - от 0,125 дюйма до 0,25 дюйма. Гранулы альтернативно могут иметь эллиптическое, треугольное, квадратное, прямоугольное или другое многостороннее поперечное сечение, при этом средний наибольший размер поперечного сечения гранул составляет от 0,05 дюйма до 0,15 дюйма, а средняя длина - от 0,125 дюйма до 0,25 дюйма. . = -1,3 , ; 70 . , , , , ., , ; 75 ; ; . " " " ", , , . 80 ,, . 85 . 0.05" 0.15" .- 0.125" 0.25". 90 , , , , / 0.05" 0.15", 95 0.125" 0.25". Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Пример 1. 1 В смеситель емкостью 30 галлонов с рабочей емкостью 20 галлонов 100 помещали 50 фунтов сухого веса высушенного осажденного моносульфида тетраметилтиурама, который пропускали: через . 27. сетчатое сито без измельчения, 6,7 фунтов воды, 1,15-105 фунтов концентрированного латекса натурального каучука с содержанием сухих веществ 65% и 1,15 фунтов 65%-ного водного раствора розината натрия. Партия была тщательно перемешана, передана в экструзионную машину 110 и экструдирована под а. прямой. давление винта через пластину, имеющую круглые отверстия диаметром от 200 до 1/10 дюйма. Экструдированный материал разламывался на нити или короткие отрезки, похожие на спагетти, которым давали возможность упасть на ребристое встряхивающее сито, которое разбивало нити на сегменты или гранулы длиной 0,1875 дюйма плюс-минус 0,0625 дюйма. Продукт сушили в. печь с горячей обдувом 120°С и пеллеты упаковываются для отправки. 30 , 20 100 50 : . 27. , 6.7 , 1.15 105 65% , 1.15 65% . , 110 , . . ,200 - . , 0.1875" 0.0625". . 120 , . Сформированные таким образом гранулы можно было добавлять к каучуку на валке мельницы с гораздо большей скоростью, чем тот же ускоритель в порошкообразной форме, и без какого-либо пылеобразования или заметного слеживания на заднем валке или падения в смесительный котел, находящийся ниже. 125 } , . EXA4mPL 2 2270 частей по массе высушенного порошка моносуилфлида тетраметилтиурама, 136 частей по массе латекса синтетического каучука - с содержанием 40% твердых веществ (75% бутадиена и 25% стирола) и 1226 частей по массе воды смешивали в внутренний миксер типа - в течение 10 минут. Смесь перенесли в экструзионную машину и обработали аналогично примеру 1. Гранулы сушили в воздушной печи при температуре 60°С в течение 10 часов. Были получены удовлетворительные гранулы. Однако они не смешивались с натуральным каучуком или каучуком - так же легко, как гранулы в примере 1, где также использовался натуральный латекс. В связующем использовался отвердитель. EXA4mPL 2 2270 , 136 40% --- (75% 25% ) 1226 - 10 . 1. , 60 . 10 . . , -- 1 . . - 3. Удовлетворительные гранулы были также изготовлены в соответствии со способом примеров 1 и 2 с использованием порошка моносульфида тетраметилтиурама, осажденного 2-3 весовыми частями легкого петролейного масла 26 на 100 весовых частей ускорителя и высушенного. - 3 1 2 2-3 26 100 . Пример , 4. Удовлетворительные гранулы были изготовлены в соответствии со способами примеров 1 и 2 с использованием других коммерческих порошков ускорителей, а именно дисульфида тетраметилтиурама, дисульфида тетраэтилтиурама, диметилдитиокарбамата цинка, дибутилдитиокарбамата цинка, диметилдитиокарбамата селена (тетра36-валентного), 2 - . энзотиазол, 3-анилинометил-2(3)бензотиазолтион и дибензотиазилдисульфид. Пример 5. Партии удовлетворительных гранул были изготовлены в соответствии со способами примеров 1 и 2 из тетраметилтиураммоносульфида и ускорителей, указанных в примере 4, с использованием от 0,5 до 2 частей по массе твердых веществ различных латексов, а именно. натуральный каучуковый латекс и. Г'Р-С. -- и неопреновые латексы синтетического каучука, в пересчете на массовые части ускорителя в качестве единственного связующего, а также с 0,5-2 массовыми частями твердых веществ каучукового латекса на 100 массовых частей ускорителя в качестве одного ингредиента связующего и дополнительно в различных партиях, по одному из следующего: 0,2-1 весовая часть карбоксиалкилцеллюлозы (карбоксиметилцеллюлозы), 2-5 весовых частей силикагеля, 1-3 весовых части белка (клея, желатина, казеина). 1-3 весовых части растительной камеди (камеди карайи) и 1-3 весовых части канифольного мыла на 100 весовых частей ускорителя в качестве отвердителя для другого ингредиента связующего. , 4 1 2 , ., , , , , (tetra36 ) , 2- . , 3--2(3), . , 5 1 2 4 0.5 2 , . . '--. -- , , 0.5 2 100 , : 0.2-1 ( ), 2--5 , 1-3 (, , ). 1-3 ( ), 1-3 -f0 , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:14:33
: GB684125A-">
: :

684126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB684126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684,126 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 4, 1950. 684,126 . 4, 1950. № 29567/50. . 29567/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 6, 1950, Полная спецификация опубликована в декабре. 10, 1952. . 6, 1950, . 10, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП2а, РП2с(5:8в:9:11:14а:15:17), Р.П2дл(а:б: :- 2(), RP2a, RP2c(5: 8c: 9: 11: 14a: 15: 17), .P2dl(:: х), РП2д2(а:х), РП2к(5:6:7:8:10), РПСа, РП5с(5:Ск:9:11: ), RP2d2(: ), RP2k(5: 6: 7: 8: 10), , RP5c(5: : 9: 11: 14а:15:17), РП5(д2а:лиц2), РП6а, РП6с(5:8в:9:11:14а:15:17), РП6(дл:лиц2), РП7а, РП7с(5:8в:9: 11:14а:15:17), РП7д2а(л: 14a: 15: 17), RP5(d2a: k2), RP6a, RP6c(5: 8c: 9: 11: 14a: 15: 17), RP6(: k2), RP7a, RP7c(5: 8c: 9: 11: 14a: 15: 17), RP7d2a(: 3), РП(7к2:8а), РП8с(5:8в:9:11:14а:15:17), РП8дла, РП8д2(а: 3), (7k2: 8a), RP8c(5: 8c: 9:11: 14a: 15: 17), RP8dla, RP8d2(: б2), РП8д3(а:б), РП8(д4:к12), РП10а, РП10с(5:8в:9:11:14а: b2), RP8d3(: ), RP8(d4: k12), RP10a, RP10c(5: 8c: 9: 11: 14a: 15:17), РП10(д2а:лиц2); и 70, Е14. 15: 17), RP10(d2a: k2); 70, E14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции, содержащие каучуковые антиоксиданты. Мы, . , Рокфеллер-центр, 1230, Шестая авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к композициям, содержащим каучуковые антиоксиданты. , . , , 1230, , , , , , , , - 10 . Твердые антиоксиданты готовят и продают в виде мелкодисперсных порошков для включения в резину на резиновой мельнице. Когда эти мелкодисперсные антиоксидантные порошки добавляются к резине на резиновой мельнице, они имеют тенденцию прилипать к заднему (более быстрому) валку и слеживаться или опадать вместо того, чтобы легко включаться или диспергироваться в резине на переднем (медленном) валке. ролл, то есть . , () , () .. они плохо сочетаются с резиной. Эти порошкообразные антиоксиданты также имеют тенденцию осыпаться или проваливаться сквозь валки, что является еще одним следствием их не смешивания с каучуком. Порошкообразные антиоксиданты также переносятся в виде пыли в воздухе вблизи мельницы, и такая пыль раздражает оператора мельницы. . 26 , - . , . Эти недостатки могут усугубляться статическим электрическим зарядом, часто образующимся на этих мелкодисперсных антиоксидантах. . Целью настоящего изобретения является уменьшение или устранение вышеуказанных трудностей, повышение удобства обращения и взвешивания и сокращение времени смешивания. , . Согласно настоящему изобретению каучуковые антиоксиданты в форме сыпучих гранул содержат порошкообразный антиоксидант, содержащий от 0,05% до 3,5% от массы твердых веществ каучукового латекса в качестве связующего. 0.05% 3.5% . Согласно изобретению также способ получения антиоксидантов каучука в форме сыпучих гранул включает смешивание антиоксиданта в форме порошка с латексом каучука в количестве, содержащем от 0,05% до 3,5% сухих веществ латекса каучука в расчете на массу антиоксиданта и достаточном количестве. воды для получения влажной пасты подходящей для экструзии консистенции, экструдирования пасты в столбчатой форме, разбивания или разрезания экструдированной пасты на короткие сегменты и сушки полученных гранул. , 0.05% 3.5% , , 55 . Предпочтительно гранулы также включают отверждающий агент. 60 Свободносыпучие гранулы антиоксидантов изготавливаются путем смешивания порошкообразного антиоксиданта с необходимым количеством связующего вещества и достаточным количеством воды для получения влажной пасты нужной консистенции для экструзии через сито или перфорационную матрицу в подходящей машине для формования гранул и экструдирования пасты в столбчатая форма. . 60 , . Экструдированный материал можно отрезать проволокой или ножом, прикрепленным к головке экструдера 70, чтобы получить непосредственно гранулы желаемой длины, или можно непрерывно экструдировать пасту, а экструдированный материал естественным образом отделяется под собственным весом на эквивалентные длины. до 75 количества гранул. Эти длины могут быть разбиты на короткие сегменты. бросая их на ребристое встряхивающееся сито или вращающееся сито или переворачивая в кувыркающуюся бочку. Преимущество такого опрокидывания или встряхивания состоит в том, что оно часто закругляет концы отдельных сегментов. Длина сегментов будет больше, чем их наибольший размер поперечного сечения. Гранулы затем сушат и упаковывают. 70 , 75 . , . . . 80 . . 85 . Примерами подходящих антиоксидантов являются вторичные ароматические амины и продукты реакции вторичных ароматических аминов с кетонами, например ,-ди-фенил-p684,126 фениленд-иамин, иначе называемый панилинодифениламин, ,N1 - дибетанафтил-п-фенилендиамин, п-(п-толилсульфониламид)-дифениламин, фенилбетанафтиламин, продукт реакции при температуре около 1500 С. фенилбетанафтиламина с ацетоном. Гранулы настоящего изобретения могут быть включены в каучук настолько быстрее, что время смешивания для добавления антиоксиданта может быть сокращено на целых две пятых-половины. Однако необходимое количество твердых веществ каучукового латекса для связывания частиц антиоксидантного порошка -15 в гранулах имеет решающее значение, если необходимо преодолеть недостатки, связанные с измельчением, без создания новых трудностей. , .. ,---p684,126 -, , ,N1 - --, -(-)-, , 1500 . , . ,- - -15 . Все части и проценты, упомянутые здесь, даны по весу. Пять сотых части сухих веществ каучукового латекса на часть антиоксиданта представляют собой минимальное количество твердых веществ латекса, которое является удовлетворительным. При меньшем количестве резинового связующего будет недостаточно, чтобы предотвратить измельчение гранул в мельнице до их включения в резиновую массу на переднем валке, что приводит к. недостатки, сопровождающие использование порошкообразных антиоксидантов. . . ' ' ' - - , . - . Кроме того, при содержании менее 0,05 части твердых веществ латекса на 100 частей антиоксиданта преимущества настоящего изобретения не достигаются даже при наличии 5% или более отверждения. агент, например -клей, глина, растительная камедь или силикагель. При содержании более 3,5 частей твердого вещества латекса на 100 частей антиоксиданта получаются гранулы, имеющие ощущение резины, даже при 5% и более отвердителя. - Такие эластичные гранулы, хотя и уменьшают пыление и сопутствующие им недостатки, комкуются или слипаются во время транспортировки и не являются сыпучими. , 0.05 100 , ' 5% . .. -, , , . - 3.5 100 , 5% . - , , . Невозможно устранить тенденцию к комкованию или слипанию гранул, содержащих более 3,5 частей твердых частиц латекса на часть антиоксиданта, или сделать их сыпучими путем нанесения покрытия или перемалывания их порошкообразным антиоксидантом, поскольку антиоксидантный порошок на покрытии будет пылить. и имеют недостатки порошкообразных антиоксидантов. Предпочтительное количество твердых веществ латекса в сыпучих гранулах составляет от 0,5 до 3 частей на 100 частей антиоксидантного порошка. - 3.5 . 0.5 3 100 . Было обнаружено, что особенно выгодно увеличить твердость гранителей. исключить любую склонность гранул к сплющиванию при погрузке и транспортировке, что приводит к комкованию в контейнерах. Например, если смешиваемые ингредиенты взвешиваются на одном этаже и под действием силы тяжести подаются по желобам к резиновым мастикаторам на нижней двери, смешиваемые ингредиенты должны свободно течь. Включение в гранулы от 0,1 до 5 частей отвердителя на часть антиоксиданта в дополнение к латексному резиновому связующему устраняет любую склонность гранул к сплющиванию при транспортировке и хранении и, таким образом, снижает их сыпучие свойства. Такими отверждающими агентами могут быть белки, например. клей, желатин. и казеин; растительные резинки, например камедь трагакантих, камедь рожкового дерева, гуммиарабик и камедь карайи; -крахмалы; декстроза; 75 карбокси-алкилцеллюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза и -карбоксиэтилцеллюлоза; силикагель и смоляное мыло. Отвердитель можно добавлять отдельно к антиоксиданту или его можно сначала смешать с латексом и смесью, добавленной к антиоксиданту. пудра. - . , - . '- :, . 0.1 5 [0 . , .. , . ; , .. , , ; -; ; 75 - ,- - :; . 80 - :. . При формировании гранул настоящего изобретения латекс. и отвердитель, если он используется, могут быть добавлены к влажному или сухому измельченному порошку антиоксиданта или к влажному прессованному осадку осажденного антиоксиданта, если он получен осаждением из водной среды и имеет удовлетворительную крупность, вместе с любыми вода 9 (необходима для придания пасты необходимой консистенции для экструзии. - Количество воды для получения экструдируемой пасты из порошка антиоксиданта и латекса будет варьироваться в зависимости от размера частиц и 9 физических свойств антиоксиданта, который должен быть сформирован в Гранулы и обычно содержат от 15 до 100 частей воды на 100 частей антиоксиданта. Латекс предпочтительно представляет собой натуральный каучуковый латекс, например, обычный латекс или концентрированный (сваренный или центрифугированный) латекс с содержанием твердых веществ от b5 до 70%. Однако латексы синтетического каучука, например сополимер бутадиена и стирола (-) - латекс; 1,05 или латекс соподимера бутадиенакрилонитрила (-), или латекс полихлоропрена (неопрена), или другой полинеровый латекс бутадиенового типа или их смеси, также можно использовать в качестве связующих веществ в соответствии с изобретением. Обычно такой латекс синтетического каучука может быть получен путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких бутадиенов 1,3, например бутадиена-1,3, 2-метилбутадиена-1,3- (изопрена), 2-хлорбутадиена-1,3. , (хлоропрен), 2,3-диметилбутадиен-1,3, пиперилен или смесь одного или нескольких таких бутадиенов-1,3 с одним или несколькими другими полимеризуемыми соединениями, которые способны образовывать каучуковые сополимеры с бутадиенами-1, 3, например, до 70% по массе такой смеси одного или нескольких соединений, которые содержат группу CH2=-, где по меньшей мере одна из несвязанных валентностей присоединена к электроотрицательной группе, то есть группе, которая существенно увеличивает электрическую диссимметрию или полярный характер молекулы. , . , 85 , , 9( . - 9, - 15 100 I00 , rubberlo00 , ( ) b5 70% . , , - (-) - ; 1.05 - (-) , () , , 110 . -- 1,3, , -1,3, 2--,3- (), 2--1,3, (), 2,3--1,3, , - -1,3 -1,3, 70% CH2 = - 125 - , , . Примерами соединений, которые содержат группу CH2=' и способны сополимеризоваться с бутадиеном-1,3 углеводородами, являются арилолефины, такие как стирол и винилнафталин; альфа-метиленкарбоновые кислоты и их 6 сложных эфиров, нитрилы и амиды, такие как акриловая кислота, метилакрилат, метилметакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил и метакриламид; метилвиниловый эфир; метилвин]кетон; и винилиденхлорид. Термин «латекс», используемый здесь, включает такие латексы натурального и синтетического каучука, а также их смеси. CH2=' 130 684,126 - 1,3 , ; 6 , , , , , , ; ; ] ; . " ", , , . Гранулы настоящего изобретения являются гомогенными и практически одинаковыми по размеру. Форма и размеры поперечного сечения будут определяться формой и размерами отверстий в головке экструдера. Средний диаметр поперечного сечения цилиндрических гранул предпочтительно составляет от 0,065 дюйма до 0,15 дюйма, а средняя длина от 0,0625 дюйма до 0,25 дюйма, но предпочтительно от 0,125 дюйма до 0,25 дюйма. Альтернативно, гранулы могут иметь эллиптическое, треугольное, квадратное, прямоугольное или другое многостороннее поперечное сечение. . - . - 0.065" 0.15" 0.0625" 0.25", 0.125" 0.25". , , , , ' -. Если в дополнение к латексу используется отвердитель для гранул, его количество предпочтительно составляет от 0,1 до 5 частей на 100 частей антиоксиданта, в зависимости от конкретного используемого отвердителя. , 0.1 5 100 , . Например, на 100 частей антиоксиданта 0,2-1 часть карбоксиметилцеллюлозы, или 2-5 частей силикагеля, или 1-3 части 26 белков (желатина, клея, казеина), или 1-3 части растительного можно использовать камедь (камедь карайя) или — 3 части канифольного мыла. , 100 , 0.2-1 , 2-5 , 1-3 26 (, , ), 1-3 ( ), --3 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. В соответствии с этим примером использовали коммерческий порошок антиоксиданта ,'-дифенил-п-фенилендиамин, который измельчают до прохождения через сито 275 меш (размер апертуры 0,9021 дюйма). 100 частей порошкообразного антиоксиданта вводили во внутренний смеситель типа Вернера-Пфляйдерера и туда добавляли 2,3 части концентрированного латекса натурального каучука с содержанием сухих веществ 65%, 2,3 части 65% водного раствора розината натрия и воды, чтобы получить 40 частей воды на 100 частей используемого антиоксиданта. Партию тщательно перемешивали и получали легко обрабатываемую пасту. Партию передали в экструзионную машину и экструдировали с помощью вибрирующей головки через сито с размером ячеек 8 меш (размер отверстий 0,094 дюйма). Экструдированный материал разрывался на нити или короткие отрезки, похожие на спагетти, которым давали возможность упасть на ребристое встряхивающее сито, которое разбивало нити на сегменты длиной 0,1875 дюйма плюс-минус 0,062,5 дюйма. Продукт сушили в печи с горячим воздухом и 65 гранул упаковывали для транспортировки. ,'--- 275 ( 0.9021 ) . 100 - 2.3 65% , 2.3 65% , 40 100 . . , 8- ( 0.094 ). 0.1875" 0.062.5". , 65 . Сформированные таким образом гранулы можно было добавлять к каучуку на вальце мельницы с гораздо большей скоростью, чем тот же антиоксидант в порошкообразной форме, и без какого-либо пылеобразования 70 или заметного слеживания на заднем валке или без падения в смесительный котел, расположенный ниже. 70 . ЭксМПЛЕ 2. 2. Другой коммерческий антиоксидант, продукт реакции