патенты / 14873

683797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683797A
[]
РЕЗЕРВФ Эй ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,797 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 апреля 5951 года. 683,797 23, 5951. № 9353/51. . 9353/51. Заявка подана в Германии 24 апреля 1950 г., полная спецификация опубликована в декабре. 3, 1952. 24, 1 950, . 3, 1952. Индекс при приемке: Класс 40(), D3a2. :- 40(), D3a2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Магнитная головка для записи и воспроизведения звука Мы, '. Компания (, 1-4, , -), компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , '. (, 1-4, , -, , , , , :- В магнитных головках традиционной конструкции для магнитной звукозаписи два противоположно расположенных полюса разделены узким воздушным зазором и по обе стороны от зазора снабжены небольшими плоскостями (гранями полюсов), по которым носитель звукозаписи движется мимо зазора. свободно поддерживается. Эти полюсные поверхности имеют ширину около 0,5 мм, тогда как ширина воздушного зазора составляет около 10 микрон. , , ( ) . 0.5 10 . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1-3 схематически показаны полюсные концы известных в технике магнитных головок вместе с диаграммами, показывающими нежелательный эффект, которого следует избежать с помощью изобретения; На фиг. 4-6 показаны в качестве примера три конструкции магнитной головки согласно данному изобретению. :. 1-3 , ; . 4-6 . На рис. 1 показано в увеличенном масштабе поперечное сечение концов полюсов такой магнитной головки, которая известна до сих пор: полюса 1 и 2 являются северным и южным полюсами. По обе стороны от воздушного зазора 6 концы полюсов снабжены плоскостями 3 и 4, поддерживающими магнитную ленту 5, которая протягивается мимо магнитной головки в направлении стрелки. . 1 , , - : 1 2 . 6 - 3 4 5 -. Поток магнитных силовых линий, используемых для записи через ленту между краями воздушного зазора, представлен пунктирными линиями. Кроме того, на внешних концах граней полюсов еще появится дополнительный поток рассеяния, который, начиная с одного внешнего края, попадает на магнитную ленту и другие магнитные части устройства, а затем возвращается на другой внешний край граней полюса. . Этот поток рассеяния противопоставляет " 218] полезному потоку и ослабляет его 5 (особенно на тех звуковых частотах, один период тоже целое кратное одному периоду), у которых имеет ту же длину, что и расстояние между край воздушного зазора и внешний край, как показано на рис. 55 2. При обычно используемой скорости ленты 77 см/с и ширине полюсных граней (интервал - соответственно -) 0,5 нм частота 1600 затухает, тогда как половина меньшей частоты, при которой один полупериод соответствует одной ширине полюсных граней, усиливается при условии, что остальные условия остаются неизменными (см. рис. 3). Записанные диаграммы ясно показывают эту зависимость от частоты: на диаграммах 65 при скорости ленты 77 см/с виден четкий максимум при 800 гц, минимум при 1600 гц и другой, но менее отчетливый максимум при 2400 гц. . , , , , . " 218] , - 5( , , ) , . 55 2. 77 ( - . -) 0.5 1600 ( . 3).- : 65 , 77 , 800 ..., 1600 ..., , , 2400 ... Если скорость ленты уменьшить вдвое, то эти максимумы 70 и минимумы сдвинутся, как и следовало ожидать, в половину меньших частот, т.е. , 70 , - , , .. до 400, 800 и 1200 с.п.с. 400, 800, 1200 ... Для устранения этих недостатков, т.е. , .. для создания максимально выровненной частотной кривой в настоящем изобретении предлагается спроектировать торцы полюсов таким образом, чтобы внешние края торцов полюсов, т.е. те, которые не примыкают к воздушному зазору, были расположены асимметрично, 80° под углом. или неравномерно относительно воздушного зазора. Таким образом, расстояния между воздушным зазором и внешними краями полюсных поверхностей не определяются более четко, в результате чего при намагничивании не могут возникнуть явные аддитивные или субтрактивные эффекты. , , .. , , 80 , . ', . В частности, это изобретение может быть реализовано путем разработки двух, например. прямоугольные полюсные поверхности различной ширины, измеренные в направлении движения ленты 90, причем соотношение между этими ширинами предпочтительно выбирают примерно 1:1,5. Пример такого расположения показан на рис. 4. Другой способ состоит в выборе скошенных внешних кромок полюсных поверхностей, как показано на рис. 5, при этом два угла между центральной линией воздушного зазора и внешними кромками предпочтительно различны. Наконец, наружные кромки полюсных граней могут быть, согласно рис. 6, фрезерованы - предпочтительно с надрезами различной глубины - или, в конечном итоге, зубчатыми или волнообразными. , , .. , , 90 , 1:1.5. . 4. 95 . 5, 4,' . , , . 6, - -, , . Иногда бывают случаи, когда полное выравнивание максимумов и минимумов, записанных на обычных головках, нежелательно, но желателен умеренный пик кривой ввода-вывода, особенно в диапазоне более высоких частот. В этих случаях рекомендуется проектировать края полюсных поверхностей только с меньшей степенью асимметрии или наклона, при этом 16 предпочтительный диапазон частот будет иметь менее выраженное возвышение, но вместо этого будет иметься расширение, например в диапазоне от 2000 до 4000 с.п.с. Если в этом случае первый максимум, действующий в диапазоне более низких частот, останется слишком высоким, то в конечном итоге на этапе усиления он может быть ослаблен стопорными схемами. , , , . 16 , , , , .. 2000 4000 ... , , , , , '.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:05:57
: GB683797A-">
: :

683798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683798A
[]
РЕ СЭВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683.798 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 мая. 1951. 683.798 15. 1951. № 11258/11. . 11258/11. Спецификация комплекса опубликована в декабре. 3, 1952. . 3, 1952. -Класс 35, А(2к:4б). - 35, (2k: 4b). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрический двигатель сцепления-тормоза , УОЛЛЕС СИРАНСТОН ФЕЙВЕЗЕР, магистр искусств, британского гражданства, дом 29, Сент-Луис. - , , .., , 29, . Винсент Плейс, Глазго, .1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки). ), на что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 16 Изобретение относится к электродвигателю, оснащенному механизмом сцепления-тормоза. и используются для привода намоточных машин и т.п., которые должны быстро запускаться и останавливаться и которые должны быть прочными, небольшими и легко прикрепляемыми к соответствующему механизму и отсоединяемыми от него в целях проверки и ремонта. , , .1, ( , , , , , ) , , :16 - , , . Один такой электрический двигатель сцепления-тормоза описан в предшествующей спецификации 335,239 компании . - 335,239 . Задачей настоящего изобретения является создание сцепления и тормоза, имеющего рабочий орган, который не требует регулировки каждый раз при регулировке натяжения ведомого ремня. . Другой задачей настоящего изобретения является создание быстродействующей муфты и тормоза для нормально вращающегося вала. - . Изобретение заключается в электродвигателе сцепления-тормоза, имеющем раму, статор, закрепленный на ней, роторную тележку. - , , . установленный на указанной раме и имеющий ось вращения, шарнирное крепление для указанной рамы, имеющее ось опоры, расположенную на расстоянии от указанной оси ротора, подшипник, установленный на указанной раме, ведомый элемент, установленный на шарнире в указанном подшипнике и выполненный с возможностью вращения относительно указанной рамы, муфту, функционально соединяющую указанный ротор с указанным ведомым элементом для вращения, приводной рычаг для одновременного расцепления муфты и включения тормоза, при этом указанный рычаг содержит два рычага, расположенных по одному с каждой стороны оси ротора и несущих тормоз для замедления указанного ведомого элемента. , , , , , , . [Пнра 2l81 На прилагаемых чертежах:-. [ 2l81 :-. Фиг.1 представляет собой продольный вертикальный разрез, сделанный по существу через центр электрического двигателя сцепления-тормоза, воплощающего изобретение; на фиг. 2 - фрагментарный вид сбоку и частично в разрезе конструкции сцепления и тормоза передатчика с включенным тормозом; 60 Рис. 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный вживую. . 1 - & ; . 2 ; 60 . 3 . 3-3 фиг. 2; Флиг. 4 представляет собой фрагментарный вид средства позиционирования электродвигателя сцепления-тормоза. 3-3 . 2; . 4 - . В проиллюстрированном предпочтительном варианте реализации, который можно рассматривать как дальнейшее развитие варианта, раскрытого в предшествующем описании № 620960, двигатель сцепления-тормоза выполнен с рамой, обычно обозначенной номером 100, и содержит полую цилиндрическую секцию 10, к концу которой колокола 12, 13 крепятся винтами 14. Секция 10 рамы имеет выступ 15 на одной стороне. А. , . 620,960, - 100, 10 12, 13 14. 10 15 . . трубчатый стержень шейки или опорный штифт 16 вставляется 75 в отверстие, просверленное через бобышку, и удерживается на месте установочным винтом 17. 16 75 17. Стержень 16 длиннее бобышки и проходит на равные расстояния на концах бобышки 15 в опорные блоки 18, которые 80 прикреплены к столу или другой монтажной поверхности, не показанной. Внутри секции 10 рамы находится статор 19 двигателя, содержащий стопку пластин 20, прочно скрепленных вместе. 85 Подшипник качения 21 закреплен в выемке концевого раструба 13 стопорной пружиной 22. Трубчатый вал 23 закреплен в подшипнике 21. К внешнему концу вала 23 прикреплен тормозной или шкивный элемент 24 90 с канавкой 241 для шкива, образованной по его окружности. Тормозной элемент 24 прикреплен к валу 23 с возможностью вращения вместе с ним посредством шпонки 25. Чтобы зафиксировать тормозной элемент 24, 95 от бокового перемещения на валу 23, стопорное кольцо 26 устанавливается в канавку 251 на валу, а тормозной элемент 24 прижимается к поверхности стопорного кольца с помощью гайки 27 с резьбой l00. на конце вала 23. Ведомый элемент сцепления имеет форму ? 16 15 18 80 , . 10 19 20 . 85 - 21 13 22. 23 21. 23 90 24 241 . 24 23 25. 24 95 23, - 26 251 24 27 threadedl00 23. ? _- 45 Индекс при приемке:683,798 диска 28, который крепится к внутреннему концу вала 23. Винтовая пружина сжатия 30 окружает вал 23; один конец этой пружины упирается в подшипник 21, а другой конец - в диск 28. _- 45 :683,798 28 23. 30 23; 21 28. Ротор 31 двигателя содержит сердечник 32 и пластины 33, прикрепленные к валу 34. Вал 34 запрессован во внутреннюю обойму подшипника качения 35, установленного в выемке внутренней бобышки 36 концевого раструба 12. Подшипник 35 удерживается стопорным пружинным кольцом 37. Уменьшенная часть 38 вала 34 закреплена во втулках 39, установленных в отверстии трубчатого вала 23. Ведомый шкив 40 прикреплен к внешнему концу вала 34 ротора посредством установочного винта 41'. Концевое кольцо сердечника 32 ротора утоплено, как показано позицией 42, для образования гнезда, в котором закреплено кольцо 29 из фрикционного материала; буровая установка 29 действует как приводной элемент сцепления. 31 32 33 34. 34 - - 35 36 12. 35 37. 38 34 39 23. 40 34 41'. 32 , 42, 29 ; 29 . Два уха 43 сформированы на концевом раструбе 13 и выступают в осевом направлении из него и снабжены отверстиями на своих внешних концах для установки шарнирного пальца 44. Как показано на рис. 43 13 44. . 3, шарнирный палец 44 имеет концы 45 уменьшенного диаметра, причем указанные концы входят в пазы 46, вырезанные на концах плеч рычагов 47 и 48, расположенных по одному с каждой стороны ротора. 3, 44 45 , 46 47 48 .. Пружина 49 намотана вокруг штифта 44, причем один конец зацеплен за плечо рычага 47, а другой конец зацеплен за плечо рычага 48. Центральная петля пружины 49 отводится назад под концевой колокол 13 двигателя, как показано позицией 50. Рычаги 47 и 48 соединены вместе своими свободными концами, например, заклепками 51, образуя единую рычажную конструкцию, которая образует исполнительный рычаг для выключения сцепления и включения тормоза. Из приведенного выше описания будет очевидно, что шарнирный палец 44 не может быть удален из собранного положения 4b без предварительного отцепления пружины 49 и снятия плеч рычагов 47 и 48. 49 44 47 48. - 49 13, 50. 47 48 , 51, , . , 44 4b . 49 47 48. Фрикционные диски 52, изготовленные из пробки или аналогичного материала, прикреплены к плечам рычагов 47 и 48 примерно в средней точке каждого плеча с помощью шпилек 53, которые проходят через соответствующие диски 52, дистанционные шайбы 54 и плечи рычагов, и которые навинчены на гайки 55. Оба диска 52 расположены так, что могут взаимодействовать с фрикционной поверхностью 56, прикрепленной к тормозному диску 24 заклепками 57, и так, что их оси по существу перпендикулярны оси вала 23. 52, , 47 48 53 52, 54, , 55. B3oth 52 56 24, 57, 23. Перемещаемый в конце концов стержень 58 управления или привода сцепления проходит через центральное отверстие трубчатого стержня 16 и входит в зацепление с концами рычагов 47, 66 и 48, где они соединяются заклепками 51. Стержень 58 можно толкать в направлении стрелки А на фиг. 1 с помощью моего хорошо известного средства приложения силы (не показано) и можно возвращать в нормальное положение под действием пружины 49 на 70 плечи рычага 47. и 48. - 58 16 47 66 48 51. 58 . 1 - , , 49 70 47 48. Секция 10 рамы двигателя снабжена регулятором положения двигателя, содержащим ушко 59, выступающее радиально наружу из рамы и выполненное с отверстием 75, как показано на фиг. 1. Болт 60, прикрепленный к столу или поверхности (не показан), проходит через отверстие в ушке 59 и ввинчивается в регулировочные гайки 61 и 62, расположенные на противоположных сторонах 80 ушка 59. Такое расположение позволяет изменять положение двигателя относительно его шарнирного крепления, так что натяжение ремней (не показано), проходящих через шкивы 24 и 40, можно легко регулировать. 10 -- 59 75 . 1. 60 ( ) 59 61 62 80 59. ( ) 24 40 - 85 . При работе устройства вал 34 ротора и, следовательно, шкив 40 вращаются непрерывно всякий раз, когда работает двигатель. Когда никакая рабочая сила 90 не прикладывается для смещения стержня 58 в направлении стрелки А, пружина 30 податливо поджимает диск 28 и вал-23 влево, так что ведущая зацепляющая муфту поверхность кольца 29 и ведомые диски 95, 28 подпружинены и входят в зацепление друг с другом. В этих условиях шкивы 24 и 40 приводятся в движение якорем двигателя. В определенные моменты полезно быстро остановить шкив 24 100, не мешая работе шкива 40. Остановку шкива 24 можно выполнить, приложив усилие к рабочему стержню 58, чтобы переместить стержень в направлении 10,5, стрелка А. Когда стержень 68 перемещается в этом направлении, это приведет к тому, что рычаг направится 47. и 48 для поворота по часовой стрелке, как показано на фиг. 1, вокруг шарнирного пальца 44 и напротив пружины 110 49. Это перемещение плеч рычага приведет к перемещению тормозных фрикционных дисков 52 к фрикционному тормозу, обращенному к 56, который прикреплен к тормозному элементу 24. , 34 40 - . 90 58 , 30 28 -23 , - 29 95 28 - . , 24 40 . , 24 100 40. 24 58 10.5 . 68 - , 47 48 , . 1, 44 -- 110 49. 52 56 24. Дальнейшее перемещение управляющего стержня 115, 58 в направлении стрелки А приводит к тому, что фрикционные диски 52 входят в контакт с тормозной поверхностью 56 и прижимают тормозной элемент 24, вал 23 и диск 28 в направлении стрелки А и против действие 120 пружины 30 на расцепление сцепления и одновременное применение тормозного действия к ведомому элементу сцепления, трубчатому валу 23 и тормозному элементу 24. После снятия рабочего усилия 126 со стержня 58 пружина 49 возвращает плечи рычага 47 и 48 и -тягу 58 в исходное положение, показанное на рис. 1. Таким образом, фрикционные диски высвобождаются из зацепления С облицовкой 180 683,798 56, а пружина сжатия 30 податливо подталкивает диск 28, вал 23 и тормозной элемент 24 в направлении, противоположном стрелке А, для повторного зацепления с ведомым элементом 28 сцепления. с фрикционным кольцом 29. Между моментом выключения сцепления и моментом включения тормоза, когда тормозные диски 24 работают свободно, нет периода; таким образом, торможение и выключение сцепления происходят одновременно. 115 58 , . 52 56 24, 23 28 120 30 , 23 24. 126 58, 49 47 48 - 58 . 1. 180 683,798 56 30 28, 23 24 - 28 29. 24 ; , - . Кроме того, тормоз никогда не выключается до включения сцепления при повторном включении ведущего и ведомого элементов сцепления, и, следовательно, элемент 24 удерживается неподвижно до момента, когда устанавливается приводной контакт между элементами сцепления. Описанная конструкция обеспечивает точный и надежный контроль над работой шкива 24, не нарушая работу шкива 40 с постоянной скоростью. , , , 24 . 24, 40. Как можно легко видеть, этот узел устраняет необходимость регулировки привода сцепления и тормоза каждый раз при регулировке натяжения ремня. В предыдущих типах приводов сцепления и тормоза, чтобы сохранить ту же регулировку сцепления и тормоза, привод сцепления и тормоза необходимо было регулировать каждый раз при регулировке натяжения ремня из-за изменения углового положения всего передатчика. Кроме того, в предшествующих устройствах ведомый шкив работал свободно в течение интервала времени между выключением тормоза и включением сцепления. , . , , . , , . Поэтому положительного контроля над ведомым шкивом не было. . Когда используется описанный здесь механизм привода тормоза-муфты и необходимо отрегулировать натяжение ремня, положение гайки 61 и контргайки 62 на болте 60 изменяется. Таким образом, будет изменено угловое положение всего передатчика относительно оси втулки 16 и изменено натяжение ремня. , 61 - 62 60 . 16 . Однако, поскольку ось рабочего стержня 58 совпадает с осью, вокруг которой поворачивается передатчик, рабочего взаимодействия частей рабочего органа сцепления и тормоза не происходит. Сцепление и тормоз будут работать с тем же моментом, что и раньше, без необходимости какой-либо регулировки. , 58 , . . Следует также отметить, что по мере износа фрикционного диска 52 изнашивается и фрикционное кольцо 29, 55. Износ одного из элементов 52, 27 компенсирует износ другого, так что после регулировки осевое положение торца 56 относительно дисков 52 всегда будет правильным. 60 , 52 , 29 55 . 52, 27 , , , 56 52, . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:05:59
: GB683798A-">
: :

683799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683799A
[]
Индекс при приемке P1&; 0ЦИФИКАЦИЯ 683,799 P1&; 0CIFICATION 683,799 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 19 ноября 1951 г. . l9, 1951. № 27063/СИ. . 27063/. Заявление подано в Австралии в сентябре. 11, 1951. . 11, 1951. Полная спецификация опубликована в декабре. 3, 1952. . 3, 1952. -Класс 137, А2кл. - 137, A2cl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся средств управления жалюзийными окнами Мы, .. (Is1iLNU . '), 197, , , недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Штат Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут частично описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств управления жалюзийными окнами, имеющими рабочую планку, скользящую вертикально в стойке, и имеющее штыревое и пазовое соединение для поворота зажимов, удерживающих жалюзи, и содержащее стойку, несомую указанной планкой. для зацепления шестерни, способной вращаться с помощью ручки для подъема и опускания упомянутой штанги и посредством упомянутого соединения штифта и паза одновременно поворачивать упомянутые жалюзи. , . . (Is1iLNU . '), 197, , , , , , , , , , , : , . В области жалюзийных окон хорошо известно наличие вертикально скользящей рабочей штанги, расположенной внутри одной из стоек окна. указанный рабочий стержень имеет штифтовое и пазовое соединение со средствами, закрепленными на жалюзийных зажимах на этой конкретной стойке, посредством чего указанные зажимы поворачиваются в открытое и закрытое положения жалюзи; также хорошо известно использование седловых элементов в качестве направляющих для упомянутой рабочей штанги. . ; . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств управления и монтажа для жалюзийных окон вышеуказанного типа. . В жалюзийном окне согласно настоящему изобретению рабочий стержень установлен с возможностью скольжения относительно стойки, образующей одну сторону указанного окна, при этом указанный рабочий стержень соединен с указанной стойкой штифтами, которые проходят через удлиненные прорези, образованные в указанном стержне и которые позволяют его скользящее движение и точно направлять рабочий стержень в его вертикальном движении, а также предотвращать его боковое и наружное перемещение 50 относительно стойки. , , 50 . Рабочий стержень известным образом соединен с соответствующими жалюзийными зажимами посредством кулачковых элементов и соединения штифт-паз, и, кроме того, одна шестерня 55 установлена внутри стойки и между рабочим стержнем и последней и приспособлена для взаимодействия с зубчатым стержнем. стойка установлена внутри упомянутой стойки и удерживается на указанной рабочей штанге, при этом на указанной стойке имеется 60 зубцов, достаточных для обеспечения полного открывания или закрывания зажимов жалюзи. Упомянутая шестерня имеет шпиндель, один конец которого вставлен в паз, образованный в упомянутом рабочем стержне 65, а другой конец шпинделя имеет соединенную с ним рабочую ручку и установлен с возможностью вращения в указанной стойке, через которую он выступает. , 55 , , 60 . 65 , , . Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой подробный вид в перспективе части 75 жалюзийного окна, к которому применено настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой подробный вид сбоку, соответствующий фигуре 1, обращенный внутрь стойки и показывающий ручку и ее реечную передачу, а 80 также показывает средство для удержания рабочей штанги с возможностью скольжения относительно стойки; Фигура 3 представляет собой вид сбоку на импост, аналогичный показанному на Фигуре 2, в увеличенном масштабе на 85 градусов; Фигура 4 представляет собой подробный вид в разрезе, соответствующий фигуре 3 и сделанный по линиям - и - на фигуре 3. 70 : 1 75 ; 2 1 8O ; 3 2, 85 ; 4 3 -- - 3. В жалюзийном окне согласно настоящему изобретению рабочая планка 10 установлена с возможностью скольжения относительно стойки 11, образующей одну сторону указанного окна, причем указанная рабочая планка 10 соединена с указанной стойкой 11 штифтами 12, которые проходят через 95 удлиненных пазов. 13, сформированные в указанном стержне 10 683 799 и которые обеспечивают его скользящее перемещение и точно направляют рабочий стержень 10 в его вертикальном движении, а также предотвращают его боковое и наружное перемещение относительно стойки 11. 90 , 10 11 , 10 11 12 95 13 10 683,799 10 11. Рабочий стержень 10 известным образом соединен с соответствующими жалюзийными зажимами 14 посредством кулачковых элементов 15 и штифтов 16, работающих в пазах 17 в указанном рабочем стержне 10; единственная шестерня 18 установлена внутри стойки 11 и расположена между рабочей штангой 10 и упомянутой стойкой 11 и приспособлена для зацепления с рейкой 19, также установленной внутри упомянутой стойки 11 и удерживаемой упомянутой рабочей штангой 10, при этом наличие достаточных зубцов на указанной стойке 19 для обеспечения полного открывания и закрывания жалюзийных зажимов 14. Указанная шестерня 18 имеет шпиндель 20, прикрепленный к ней, один конец указанного шпинделя вставлен в А-образный паз 21, образованный в указанном рабочем стержне 10, а другой конец шпинделя 20 имеет рабочую ручку. 22, соединен с ним и установлен с возможностью вращения в указанной стойке 11, через которую он выступает. 10 14 15 16 17 10; 18 11 10 11, 19 11, 10, 19 ) 14. 18 20 - 21 10, 20 . 22 , 11 . В процессе работы, если рабочая ручка 22 повернута в соответствующем направлении, это будет вызывать положительное движение открытия или закрытия жалюзи в зависимости от обстоятельств и будет обеспечивать средства, с помощью которых всегда будет достигаться очень точная и положительная регулировка. , 22 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:05:59
: GB683799A-">
: :

683800-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1950 г. : 25, 1950. Дата подачи заявления: январь. 25, 1949. № 2067/49. : . 25, 1949. . 2067/49. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: - Класс 100(), B22b. :- 100(), B22b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для трафаретной или трафаретной печати и в отношении них. . Я, ДЖОЗЕФ ГРОАК, гражданин Великобритании, 17 лет, Гроув-Хаус, Уэверли-Гроув, Лондон, .3, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 17, , , , .3, , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для трафаретной или трафаретной печати, включающим рабочий стол для приема печатаемого материала и опору для трафарета, трафарета или маски (далее называемую опорой рамки трафарета), которая представляет собой выполнен с возможностью перемещения относительно рабочего стола между двумя положениями, в одном из которых трафарет, трафарет или маска находится в положении печати над рабочим столом. - , ( - ) , . Целью настоящего изобретения является создание машины для трафаретной или трафаретной печати этого типа, имеющей улучшенный рабочий стол для приема материала (например, бумаги), подлежащего печати. ( ) . Согласно настоящему изобретению машина для трафаретной или трафаретной печати указанного типа включает полый рабочий стол, имеющий поверхность для приема заготовки, снабженную большим количеством распределенных щелевых отверстий, сообщающихся с полой внутренней частью указанного рабочего стола, и средства, которые включают в себя клапан. при этом давление воздуха внутри указанного полого рабочего стола может быть уменьшено по желанию, чтобы листовой материал, подлежащий печати, равномерно и надежно удерживался за счет всасывания на рабочем столе, причем указанный клапан устроен таким образом, чтобы всасывание на поверхности, принимающей изделие, может быть уменьшено практически мгновенно до нуля, в результате чего внутри рабочего стола возникает скачок противодавления. , - , - , . Давление воздуха внутри рабочего стола может быть уменьшено любым удобным способом, например механически с помощью вентилятора или эжектора или вручную с помощью сильфона, при этом указанный клапан может управляться вручную оператором или автоматически за счет перемещения части рабочего стола. машине в соответствии с заранее заданным временным циклом. , , . Упомянутый скачок противодавления положительно отделяет печатный материал от поверхности приема рабочей поверхности рабочего стола. - . Кроме того, при таком расположении щелевые отверстия являются самоочищающимися. -. Предпочтительно, прорези расположены вдоль или по линиям, слегка наклоненным к пути, пройденному ракелем во время печати, хотя при желании они могут проходить поперек линии печати, например, под прямым углом к ней. , , , , , , . Хорошие результаты получаются при использовании щелей шириной около 1/6 дюйма или меньше. '/6., . Предпочтительно, чтобы машина также включала в себя средства, с помощью которых максимальное всасывание, которое может быть приложено к печатаемому материалу, может варьироваться по желанию в соответствии с конкретным типом материала, причем такие средства приспособлены для предварительной настройки для обеспечения требуемого максимального всасывания перед печать начата. Для большинства целей подходит максимальное всасывание от 2 до 3 дюймов ртутного столба. Максимальное всасывание удобно заранее устанавливать с помощью клапана или посредством управления, например, вентилятором или эжектором, обеспечивающим всасывание. Машина трафаретной печати, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигуры 1 и 2 представляют собой виды машины спереди и сверху соответственно. , , - . 2 3 . . - , , . , : 1 2 . На рисунке 3 показан вид с левого торца машины, показанной на рисунках 1 и 2, но со снятыми деревянными досками, образующими столы подачи и доставки. 3 - 1 2 . На рис. 4 показан вид с правого торца в разрезе по линии 4-4 на рис. 1. 4 - 4-4 1. На рис. 5 показан вид сзади, на котором показана опора рамы сита и связанные с ней элементы машины, показанной на рис. 1. 5 1. На рис. 6 показана деталь в увеличенном масштабе. 6 . На рисунке 7 показан вид с левого торца части в увеличенном масштабе по линии 7-7 на рисунке 1, а на рисунке 8 показан вид сверху рамы сита с идентификатором 3800 и экрана для машины, показанной на рисунке 1. 7 - 7-7 1, 8 3,800 1. Машина содержит опорную конструкцию в виде открытого металлического каркаса, состоящего из четырех вертикальных элементов 9, каждый высотой около 2 футов 9 дюймов, передних и задних горизонтальных верхних элементов 10 и 11 соответственно и горизонтального заднего нижнего элемента 12, каждый из которых около 4 футов 6 дюймов в длину и четыре горизонтальных лонжерона 13, каждый около 2 футов 3 дюйма в длину. Конструкция дополнена рядом элементов жесткости 14. 9, 2 . 9 . , 10 11 12, 4 . 6 . 13, 2 . 3 , . 14. По центру верхней части несущей конструкции на каркасе 15, установленном на двух горизонтальных поперечинах 16 и 17, установлен полый рабочий стол 18, имеющий плоскую поверхность 19 для приема заготовки, снабженную примерно 400 распределенными параллельными прорезями 20, из которых лишь небольшое их количество показано на рисунке 2. Прорези 20 имеют длину около 2 дюймов и длину около 1/64 дюйма. по ширине и они расположены рядами, идущими продольно поверхности 19 приема заготовки (т.е. в направлении движения ракеля во время печати), и линиями, поперечными ей, при этом чередующиеся ряды смещены в продольном направлении поверхности 19 приема заготовки, так что что концы прорезей в любых двух чередующихся рядах лежат между концами прорезей в рядах, смежных с указанными двумя чередующимися рядами. Прорези 20 проникают в полую внутреннюю часть рабочего стола 18, так что снижение давления воздуха внутри рабочего стола 18 вызывает всасывание воздуха через прорези 20 или, если лист материала находится на поверхности 19, материал удерживается на нем за счет всасывания. 15 16 17 18 - 19 400 20, 2. 20 2 . 1/ 64in. - 19 (.. ), , - 19 . 20 18 18 20 , 19, . Три деревянные доски 21 расположены на каждой стороне рабочего стола 18 и вместе образуют столы подачи и доставки. 21 18 . Под рабочим столом 18 установлен вытяжной вентилятор 22 с приводом от двигателя, входная сторона которого соединена через гибкий трубопровод 23 с внутренней частью рабочего стола 18. Вход в вентилятор 22 осуществляется через короткий трубчатый удлинитель 24, к внешнему концу которого прикреплен узел, образующий регулирующий клапан, приспособленный для открытия и закрытия трубопровода 23 наружу, чтобы по желанию обеспечить впуск воздуха в вентилятор 22. который является альтернативой воздухозаборнику, образованному щелевой приемной поверхностью 19. Этот клапанный узел содержит перфорированную пластину 25, прикрепленную к внешнему концу трубчатого удлинителя 24 так, что ее отверстие соосно с ним; и пластину 26 с отверстиями, которая имеет форму, аналогичную пластине 25 и шарнирно прикреплена к ней в позиции 27. Конец 28 трубопровода 23 проходит в отверстии пластины 26, и его расположение таково, что, когда пластины 25 и 26 совпадают друг с другом, отверстия в них соосны, а внутренняя часть трубопровода 23 полное сообщение с вентилятором 22: в этом положении всасывание материала, помещенного на приемную поверхность 19, максимально, причем вентилятор приспособлен для работы с постоянной скоростью. 18 - 22, 23 18. 22 24 23 - 22 - - 19. 25, - 24 - ; 26 25 27. 28 23 26 25 26 , - 23 , - 22: - 19 , . Клапан приводится в действие ножной педалью 29, установленной на концах двух стержней 30 и 31, 70, которые шарнирно прикреплены к элементу 12 в точках 32 и 33 соответственно, а клапан соединен с педалью посредством стержня 34. прикреплен своим верхним концом к пластине 26, а своим нижним концом - к поперечине 35, проходящей между стержнями 30 и 31 и жестко прикрепленной к ним. Педаль 29 нажимается под действием пружины 36, закрепленной верхним концом на вертикальном элементе 37, а нижним концом - на поперечине 35. Регулировка 80 шарниров 32 и 33 такова, что в нормальном, т.е. ненажатом положении педали 29, клапан полностью закрыт, т.е. пластины 25 и 26 находятся на совмещении и водовод 23 соединен только с трубкой 24. ведущий к 85 вентилятору 22. 29 30 31, 70 12 32 33 , 34 26 - 35 , , 30 31. 29 36 37 - 35. 80 32 33 , .. 29, , .. 25 26 23 24 85 22. Трубчатое удлинение 24 (фиг. 61) снабжено кольцевой прорезью 38, проходящей по короткой длине его цилиндрической поверхности, и поворотной втулкой 39, также имеющей 90 кольцевую прорезь 40 аналогичной формы, установленной на трубчатом удлинении 24 для ограниченного вращения с При этом между положением, в котором прорезь 38 полностью закрыта частью 95 втулки 39 без прорезей, и положением, в котором прорези 38 и 40 находятся на совмещении: вращение втулки 39 одновременно направляется и ограничивается короткая шпилька 41 прикреплена к удлинителю 24 и выступает наружу через узкую направляющую 100 прорезь 42 во втулке 39. Гильза 39 с прорезями в сочетании с трубкой с прорезями 24 образует дополнительный клапан, с помощью которого количество воздуха, всасываемого через прорези 20 в рабочей поверхности 19 105, может изменяться путем изменения размера отверстия, если таковое имеется. , образованный перекрытием щелей 38 и 40, через которые воздух может всасываться непосредственно в трубку 24, ведущую к вентилятору 22 с постоянной скоростью. 24 ( 61 38 39, 90 40, 24 38 - 95 39 38 40 : 39 41 24 100 42 39. 39 24 20 - 19 105 , , 38 40, 24 - 22. Этот дополнительный клапан 110 приспособлен для предварительной настройки перед началом печати для обеспечения требуемого максимального всасывания. 110adapted - . На конструкции машины с возможностью перемещения между печатными листами шарнирно установлена опора ситовой рамки 43 прямоугольной формы, немного больше рабочей поверхности 19, в которой установлена ситовая рамка 44, на которую натянуто сито 45 (рис. 8). положение, в котором 120 сито 45 (не показано на фиг. 2) находится в плоскости, параллельной и предпочтительно немного выше поверхности 19, принимающей заготовку, и нерабочее положение, в котором оно наклонено вверх от рабочего стола 125. 18, чтобы позволить материалу подаваться или удаляться с поверхности 19, принимающей заготовку. Для этого закрепляются два зависимых Г-образных кронштейна 46 и 47, по одному с каждой стороны внутреннего торца стола 18 сита 683,800, чтобы исключить боковое перемещение передней части опоры рамы сита 43 относительно работы. -приемная поверхность 19. - 43 19, 44 45 ( 8) - 120 45 ( 2), - 19, - 125 18 - , , - 19. - 46 47 , screen683,800 18, - .43 - 19. Передняя часть 72 опоры 43 рамы сита также снабжена двумя идущими вниз регулировочными винтами 77 и 78, нижние концы которых прилегают к переднему концу приемной поверхности 19 и действуют как упоры, когда сито находится в положение печати так, чтобы плоскость экрана 75 была точно параллельна поверхности 19 приема заготовки. 72 - 43 77 78, - 19 75 19. На опоре 43 рамки экрана также предусмотрены средства регулировки экрана, позволяющие регулировать положение рамки 44, 80 экрана (фиг. 8) относительно опоры 43 рамки экрана, например, чтобы обеспечить правильную регистрацию цветных отпечатков. . Средства регулировки содержат средства грубой регулировки в виде четырех звеньев 85, 79, которые приспособлены проходить между соседними углами опоры 43 рамы сита и рамы 44 сита, причем звенья 79 привинчены к раме 44 и приспособлены для регулируемо крепится к опоре 90 рамы сита 43 с помощью винтов, проходящих через пазы 80 в звеньях 79 и входящих в резьбовые отверстия 81, расположенные по одному в каждом углу опоры 43 рамы сита. Точная регулировка положения рамы 44 экрана 95 обеспечивается четырьмя винтами 82, расположенными два в передней стенке 72 и два в правой боковой стенке 83 опоры 43 рамы экрана и приспособленными для прилегания к соответствующим боковым стенкам рамы 44 экрана. 100 экранный кадр 44. - 43 44 80 ( 8) - 43, . 85 79 - 43 44, 79 44 90 - 43 80 79 81 - 43. 95 44 82 72 - 83 43 100 44. Операция заключается в следующем: Рамка экрана 44, на которую натягивается, например, шелкография установлена и правильно расположена в опоре рамы экрана 106 43. Последнюю затем регулируют по высоте относительно приемной поверхности 19 в соответствии с конкретным печатаемым материалом, устанавливая кривошипы 52 и 53 в соответствующие положения и затягивая маховики 110 и 66, а также регулируя высоту передний конец 72 опоры рамы экрана 43 с помощью винтов 77 и 78 привести сито параллельно приемной поверхности 19. Затем втулка 39 вращается вокруг трубки 115 24, чтобы обеспечить максимальное всасывание на поверхности 19, принимающей заготовку, когда регулирующий клапан полностью закрыт, чтобы соответствовать конкретному материалу, подлежащему печати. Величина максимального всасывания определяется величиной перекрытия 120 между пазами 38 и 40 (рис. 6), при этом полный эффект вентилятора 22 используется на поверхности приема заготовки, когда паз 38 полностью закрыт частью без прорезей. втулки 39 и влияние вентилятора 22, 125 снижается, например, до половины или меньше, в зависимости от размера прорезей 38 или 40, когда прорези 38 и 40 полностью перекрываются. : 44, .. , - 106 43. - 19 52 53 - 110 66, 72 - 43 77 78 - 19. 39 115 24 - 19 . 120 38 40 ( 6) 22 - 38 - 39 22 125 , - , 38 40, 38 40 . Затем включается вентилятор 22 и воздух всасывается в опору 130 рамы 43. Каждый из идущих вниз рычагов 48 и 49 этих кронштейнов 46 и 47 шарнирно прикреплен к обычно идущим вверх более коротким рычагам 50 и 51 двух кривошипов 52 и 53 посредством стержня 54, концы которого проходят соответственно через подшипники в зависимые рычаги 48 и 49 кронштейнов 46 и 47 и через верхние концы выступающих вверх рычагов 50 и 51 двух кривошипов 52 и 53, жестко закрепленных в них посредством установочных винтов 55. Таким образом, опора 43 рамы сита выполнена с возможностью вращения вокруг стержня 54 относительно рабочего стола 18. 22 130 43. 48 49 46 47 - 50 51 52 53 54 48 49 46 47 50 51 52 53 55. - 43 54 18. Более длинные плечи 56 и 57 двух кривошипов 52 и 53 расположены продольно рабочего стола и шарнирно прикреплены к конструкции машины в точках 58 и 59. В точках, прилегающих к их коленчатым частям, более длинные рычаги 56 и 57 с возможностью регулировки прикреплены к двум идущим вниз элементам 60 и 61 конструкции машины посредством коротких стержней 62 и 63, проходящих 26 через поперечные прорези 64 в более длинных рычагах 56 и 57: стержни 62 и 63 имеют внутренние концы с резьбой для установки в резьбовые отверстия в элементах 60 и 61. Предусмотрены маховики 65 и 66, с помощью которых стержни 62 и 63 могут быть завинчены внутрь для удержания кривошипов 52 и 53 в желаемом положении, определяемом положениями стержней 62 и 63 в соответствующих пазах 64. 56 57 52 53 58 59 . , 56 57 60 61 62 63 26 64 56 57: 62 63 60 61. - 65 66 62 63 52 53 62 63 64. Вертикальное положение кривошипов 52 и 53 определяет положение кронштейнов 46 и 47, а следовательно, и опоры рамы сита, относительно поверхности приема заготовки 19, так что высота сита над приемником заготовки поверхность 19 можно легко отрегулировать в соответствии с конкретной толщиной печатаемого материала, установив кривошипы 52 и 53 в соответствующее положение. 52 53 46 47, - , - 19, - 19 52 53 . Опора рамы экрана 43 подпружинена для перемещения из положения печати в нерабочее положение с помощью двух пружин 67 и 68, расположенных по одной с каждой стороны рабочего стола 18 и закрепленных на своих внутренних концах к двум выступам 69 и 70. выступающие наружу от нижних концов рычагов 48 и 49 кронштейнов 46 и 47, а также на их внешних концах к точкам 58 и 59 на конструкции машины. Опора 43 рамки экрана удерживается в положении печати против действия пружин 67 и 68 посредством быстроразъемной защелки 71 на передней части 72 опоры 43 рамки экрана, которая зацепляется за соответствующий выступ 73 спереди. конструкции машины. Опора 43 рамки экрана также снабжена подвесным выступом 74, приспособленным в положении печати для зацепления между губками, образованными двумя дополнительными выступами 75 и 746, выступающими над конструкцией машины с правой стороны изделия 683, 80 проходит через отверстия 20 в поверхности 19 приема заготовки. - 43 67 68 18 69 70 48 49 46 47, 58 59 . - 43 67 68 - 71 72 - 43 73 . - 43 74 , , 75 746, - 683,80 20 19. Всасывание сводится к нулю нажатием ножной педали 29, и лист печатаемого материала помещается на приемную поверхность 19 и перемещается в правильное положение для печати. 29 - 19 . Нажатие педали 29 заставляет пластину 26 двигаться вниз, открывая конец 28 трубопровода 23 наружу и тем самым обеспечивая альтернативный путь воздуха к вентилятору 22, полное нажатие педали 29 открывает конец 28 трубопровода 23, обеспечивая большое отверстие, достаточное для снижения всасывания на поверхности, принимающей заготовку, практически до нуля. 29 26 28 23 22, 29 28 23 - . Когда материал правильно расположен на рабочем столе 18, происходит полное всасывание путем отпускания педали 29, а опора рамы экрана 43 с прикрепленным экраном опускается вниз и фиксируется в положении печати с помощью фиксатора 71. Затем печать осуществляют с использованием печатного носителя, такого как печатная краска, краска, паста, клей или пропитывающий носитель, и ракеля обычным способом. 18, 29 - 43 71. , , , . После печати опора 43 рамки экрана освобождается и возвращается в нерабочее положение, оставляя печатный материал по-прежнему прочно удерживаемым за счет полного присасывания на поверхности 19, принимающей заготовку. Затем всасывание резко снижается до нуля за счет полного нажатия педали 29 регулирующего клапана, и возникающий в результате скачок противодавления, возникающий в полой внутренней части рабочего стола 18, заставляет материал отделяться от поверхности 19 приема заготовки при подготовке к его удалению. , - 43 , - 19. 29 - 18 19 . Понятно, что при желании вместо трафаретной печати можно использовать любой подходящий трафарет или маску. , . Преимущества настоящего изобретения включают следующее: (1) Материал плотно удерживается на поверхности, принимающей заготовку, во время печати, обеспечивая тем самым хорошую приводку. : (1) - , - . (2)
Печатный материал не прилипает к экрану и не отрывается вместе с ним при переводе опоры рамки экрана в нерабочее положение. - - . --- (3) Наличие большого количества щелевых отверстий обеспечивает равномерное удержание материала без локальных впадин, которые в противном случае могли бы привести к дефектам полученного отпечатка. --- (3) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:06:02
: GB683800A-">
: :

683801-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,801 Дата подачи заявки и подачи заявки 7 1040 À -.. 683,801 7 1040 À -.. № 6201/49. . 6201/49. Полная спецификация, опубликованная в декабре. 3, 1952. . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4а5; и 146(), (3bx:5:10). :- 44, E4a5; 146(), (3bx: 5: 10). а.. ---.ló 17XtT. .. ---.ló 17XtT. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный держатель для трафаретов для дубликаторов и т.п. Я, УИЛЬЯМ АЛЬФЕРС ДЖОН ДЖЕКСОН, проживающий в доме 92, Хандалла Роуд, Симла, Веллингтон, в Доминионе Новой Зеландии, подданный Короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , 92, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к держателям трафаретов для дубликатов и т.п., в частности, после того, как последние были вырезаны и/или использованы. , / . Задачей изобретения является создание трафарета для дубликатора и подобного держателя, который был бы прост и дешев по конструкции и с которым легко работать. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание держателя для использования при хранении трафаретов и т.п. для дупликационных устройств, в частности использованных трафаретов и т.п., и хранения этих материалов легко, в большом количестве и в недоступном месте, и в то же время, в котором трафареты или т.п. подобные элементы хранятся в индексированном порядке, и нужный трафарет можно быстро найти, его можно легко извлечь из держателя, готового к использованию, а затем вернуть в индексированное положение. , , , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание держателя для хранения трафаретов дубликатора и т.п. в индексированном расположении, который в то же время удерживается на держателе и не подвергается воздействию грязи, пыли и любых других веществ, которые могут повредить или повлиять на хорошее состояние трафаретов для дальнейшего использования. , , , . Согласно этому изобретению улучшенный держатель для трафаретов дубликатора и т.п. содержит основание, стойку или панель, прикрепленную к основанию и поддерживаемую на одном конце последнего, рычаги свободны на одном конце и жестко прикреплены и поддерживаются на другом конце. заканчивается стойкой 46 или панелью и проходит от верхнего конца стойки или панели выше и параллельно основанию, средства на кронштейнах для прикрепления и отсоединения трафарета или трафаретов к кронштейнам или от них, [Цена 2181 указана последнее означает прикрепление к 50 рычагам, а трафареты могут быть отсоединены от указанных средств так, что указанные средства расположены между трафаретами и рычагами. , , , 46 , , [ 2181 50 . Стойка или панель могут поддерживать индексные средства для записи и индикации положения трафарета дубликатора, поддерживаемого в держателе. 55 . Кроме того, это изобретение может включать средства, заключающие в себе улучшенный держатель, так что последний становится выдвижным ящиком с 60 указателями, открытыми для обзора. , 60 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку улучшенного держателя 65 с одним висящим на нем трафаретом; Фигура 2 представляет собой вид спереди переднего конца усовершенствованного держателя, показывающий средства записи и индикации; и фиг. 3 представляет собой вид сзади заднего конца усовершенствованного держателя, готового для подвешивания в нем трафаретов. : 1 65 ; 2 ; 3 . На чертежах основание 1 предпочтительно выполнено из плоского материала прямоугольной формы с шириной, превышающей обычную ширину трафаретов для дубликаторов и т.п., как показано трафаретом 2, расположенным за стойкой 3 (см. пунктирную линию на рисунке 2 и основанию 1 придана достаточная длина 80 для балансировки и придания устойчивости держателю, особенно при использовании с прикрепленным трафаретом или трафаретами. 1 '5 2 3 2 1 80 . Стойка 3, которая может быть выполнена в виде панели или доски, имеет нижний конец 85, прикрепленный, например, винтами 4 к концу основания 1, так что стойка 3 выступает вверх от основания 1. Угловой блок и усиливающий элемент или кронштейн 5 могут быть прикреплены к основанию 1 и к стойке 3, плотно на 90 градусов внутри или поперек угла, образованного основанием 1i и стойкой 3. 3 85 4 1 3 1. 5 1 3, 90 1i 3. Панель, содержащая стойку 3, может быть усилена с помощью шпилек, прикрепленных, например, винтами к задней части панели и 95, или загнутых кромок 5а, идущих от основания 1 почти до верха стойки 3. 3 95 5a 1