патенты / 14869

683717-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683717A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Аппараты для уплотнения почвы на растениях для выстилки. . Мы, ЭДВАРД ДЭВИС, проживающий на Виктория-стрит, Берскоф-Бридж, Ланкашир, британское гражданство, и ДЖЕЙМС ФИТЦДЖЕРАЛД ДОД, проживающий по адресу 142, Саутпорт-Роуд, Ормскирк, Ланкашир, британское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой новую или улучшенную машину для уплотнения почвы на растениях для выстилки. , , , , , , , 142, , , , , , , : . Обычной практикой при подготовке небольших растений к высадке является помещение их корней в горшок с почвой, помещенный в бумагу, торф или другой контейнер, который гниет или распадается после высадки в землю. , . Целью настоящего изобретения является создание новой или усовершенствованной машины, с помощью которой небольшие укорененные растения можно эффективно подготовить к высадке на грядку без использования контейнеров. . Согласно настоящему изобретению машина для подготовки небольших укорененных растений к высадке содержит лоток или стол, форму, расположенную с нижней стороны и открытую на верхнем конце, плунжер, скользящий внутри указанной формы, и крышку с прорезями, которая может перемещаться. закрывать и открывать верхний конец формы, причем конструкция и расположение таковы, что рыхлая почва может поддерживаться поддоном или столом, растение поддерживается внутри формы, часть указанной почвы затем вносится в форму, крышка приводится в действие, чтобы закройте верхний конец формы так, чтобы стебель растения прошел через прорезь, затем плунжер подняли, чтобы уплотнить почву вокруг корней растения, а затем уплотненную почву и растение удалили, отодвинув крышку от крышки. форму и поднимите поршень, чтобы вытолкнуть формованную почву и растение. , , , , , , , , - , . Изобретение также состоит в машине, описанной в предыдущем абзаце, в которой крышка с прорезями поддерживается шарнирно и снабжена управляемым вручную рычагом, с помощью которого ее можно поворачивать вокруг оси для закрытия и открытия открытого конца формы. . Изобретение также состоит в машине, описанной в любом из двух предыдущих абзацев, в которой плунжер функционально соединен с педалью, с помощью которой плунжер может подниматься внутри формы. . Предпочтительная конструкция машины в соответствии с изобретением теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины, показывающий открытый верхний конец формы и педаль в самом нижнем положении; Фигура 2 представляет собой вид, соответствующий фигуре 1, но показывающий закрытый открытый конец формы и педаль, работающую для уплотнения почвы; На фиг. 3 показан вид в разрезе машины, показывающий открытый верхний конец формы и плунжер в самом нижнем положении, рыхлую почву и растение, введенное в форму; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный показанному на Фигуре 3, но показывающий открытый конец формы закрытой и плунжер поднят для уплотнения почвы в форме. :- 1 ; 2 1 ; 3 , ; 4 3 . Усовершенствованная машина снабжена поддоном 5 из листового металла, поддерживаемым ножками 6. 5 6. В показанной конструкции имеются три ножки, каждая из которых представляет собой полосу железного уголка, согнутую на одном конце, образуя ножку 6а, а на верхнем конце - образующую горизонтальную опору 7 для лотка 5. 6a 7 5. В направлении своих верхних концов три ножки параллельны друг другу и охватывают цилиндрическую форму 8, которая отклоняется от центра лотка, причем ее верхний конец совпадает с круглым отверстием в лотке. 8 , . Внутри формы установлен плунжер 9, который функционально соединен посредством шатуна 10 с одним концом педали 11. 9 10 11. Указанная педаль повернута под углом 12 к одной из упомянутых опор 6 и выступает наружу, образуя педаль, с помощью которой ее можно поворачивать вокруг своей оси. 12 6 . Винтовая пружина 13 растяжения одним своим концом соединена с указанной педалью, а другим концом - с ножкой, к которой поворачивается педаль. Предусмотрено любое подходящее средство для ограничения движения педали вверх и, следовательно, движения плунжера вниз. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, это осуществляется с помощью язычка 14, вырезанного из упомянутой ножки и изогнутого так, чтобы педаль могла взаимодействовать с ним. Движение плунжера вверх ограничивается штифтом 14а, выступающим из ножки. шатун 10 и выполнен с возможностью взаимодействия с основанием формы. 13 . . 3 4 14 - , 14a 10 - . К лотку 15 прикреплен ручной рычаг 16, свободный конец которого может приводиться в зацепление с удерживающей защелкой 17. Этот рычаг прикрепил к нему крышку 18, имеющую прорезь 19. 15 16 ~ 17. 18 19. При использовании машины рыхлая почва поддерживается лотком к одному его концу, чтобы обеспечить свободу перемещения рычага 16 и крышки 18. 16 18. Растение удерживают так, чтобы его корни находились в центре формы 8, и в форму вносится достаточное количество рыхлой почвы, чтобы заполнить ее, см. Рисунок 3. Затем ручной рычаг поворачивают вокруг своей оси так, что крышка 18 закрывает верхний конец формы, при этом стебель растения проходит через прорезь 19. 8 , 3. 18 , 19. При этом педаль 11 нажимается ногой против действия пружины 13. В результате плунжер 9 поднимается в форме и уплотняет почву вокруг корней растения, как показано на рисунке 4. Удерживающая защелка 17 и шарнир 15 служат для восприятия направленного вверх плунжера. 11 13. 9 4. 17 15 . После этого крышка выдвигается из формы, а педаль дополнительно нажимается, так что плунжер поднимается и выталкивает растение с формованной почвой, окружающей его корни, причем штифт 14а ограничивает такое движение. Таким образом, растение с почвой, сформированной вокруг его корней, подготавливается к высадке на грядку. , 14a . . При отпускании педали она и плунжер возвращаются в исходное положение под действием пружины 13, при этом язычок 14 останавливает возвратное движение. Таким же образом можно подготовить к высадке еще одно растение. 13, 14 . . Мы можем предоставить несколько цилиндрических форм различного диаметра, каждая из которых может быть установлена на машину в соответствии с любыми конкретными требованиями. В этом случае необходимо предусмотреть соответствующий ассортимент поршней. . . Такая машина имеет очень большое преимущество для использования специалистами в питомниках для забивания почвы растениями томатов или, по сути, любого типа растений, у корней которых желательно образовать твердый блок почвы, чтобы растение можно было подходяще установлен в землю. - , . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для подготовки небольших укорененных растений к высадке в грядку, содержащая поднос или стол, форму, расположенную с нижней стороны и открытую на верхнем конце, плунжер, скользящий внутри указанной формы, и крышку с прорезями, которую можно перемещать для закрытия и раскрытия верхний конец формы, конструкция и расположение таковы, что рыхлая почва может поддерживаться подносом или столом, растение поддерживается внутри формы, часть указанной почвы затем вносится в форму, крышка закрывает верхний конец формы. форма со стеблем растения, проходящим через прорезь, затем плунжер поднимается, чтобы уплотнить почву вокруг корней растения, а консолидированная почва и растение затем удаляются, отодвинув крышку от формы и подняв плунжер для выталкивания. формованная почва и растения. :- 1. , , , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:03:51
: GB683717A-">
: :

683718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683718A
[]
РЕЗЕРВ -! -! Мы, ВИВИАН ФИТЧ КЕМП, британский субъект, и , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, адреса обеих компаний: 221-223, , , .1, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующих статьях: , , , , - , ' 221-223, , , .1, , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к бюстгальтерам и подобным предметам одежды с чашками, в которых чашки или нагрудные карманы состоят из верхней и нижней частей груди, независимо от того, состоит ли каждая из них из одной или нескольких частей и скроен ли материал по прямому, поперечному или косому срезу. . , . Целью изобретения является улучшение формы чашек с целью обеспечения привлекательной поддержки груди. . Изобретение заключается в бюстгальтере или предмете одежды, включающем бюстгальтер, имеющий нагрудные карманы, состоящие из верхней и нижней частей груди, причем края соприкосновения верхней и нижней частей груди таковы, что одна часть груди обращена к другой части (в плоском состоянии). выпуклые кривые сходятся на вершине в области соска, а другая часть бюста представляет собой дополнительный край, который имеет прямолинейные части, сходящиеся под углом на вершине первой части, причем прямые и изогнутые части сопрягаются и скрепляются вместе с помощью сшивания. от края до края верхняя часть груди имеет части, продолжающиеся вниз с обеих сторон нижней части груди, и угол между прямолинейными сторонами является острым. , ( ) , , , . Каждый составной нагрудный карман может иметь треугольную форму, при этом карманы имеют внутренние перекрывающиеся треугольные области, с помощью которых они скреплены вместе, при этом основания выровнены или расположены под небольшим углом. , . На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию: : [Цена 2 шиллинга, 8 пенсов. ] На рисунке 1 показан вид спереди части бюстгальтера, показывающий улучшенную конструкцию чашки или нагрудного кармана, а на рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 на рисунке 1. [ 2s, 8d. ] 1 , 2 2-2 1. На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано применительно к бюстгальтеру, содержащему треугольные нагрудные карманы с перекрывающимися треугольными областями. . При реализации изобретения и ссылаясь на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, верхняя часть 13 в плоском состоянии вырезается с прямолинейными краями 16, которые проходят от диафрагменного пояса 15 и сходятся вместе в точке 17 поблизости. сосковой части чашки груди. 13 , , 16 15 17 . Эти прямолинейные края образуют подходящий острый угол в зависимости от формы нижней части 18 груди и желаемой полноты. 18 . Нижняя часть 18 груди имеет выпуклые края 19, которые проходят от области 17 сосков вниз и наружу к поясу диафрагмы, образуя готическую арку или другую подходящую форму. 18 19 17 . Верхняя часть 13 груди имеет части 14, которые проходят вниз с обеих сторон нижней части груди и прикреплены к ленте диафрагмы 15. 13 14 15. Верхняя и нижняя части 13 и 18 соединяются друг с другом путем сшивания любым известным способом, причем каждый край совмещается или стыкуется с дополнительным краем, и при сшивании соединенные прямые края 16 и изогнутые края 19 обеспечивают нижнюю и верхнюю части груди правильная и привлекательная полнота желаемой формы, как показано в разделе на рисунке 2. 13 18 , , 16 19 - 2. Усовершенствованная конструкция нагрудного кармана может быть применена в бюстгальтерах различной конструкции, таких как, например, раскрытые в ТУ № 8213148, серийный номер. , , . 8213148 № 652,433, в котором между соседними чашками над лентой 15 диафрагмы предусмотрено пространство 20 ромбовидной формы. Такое пространство пересекается перекрывающейся резинкой. 683,718 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 652,433 20 15. 683,718 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 7, 1950. : . 7, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. № 14002/50. : 8, 1949. . 14002/50. (Выделено из № 683,685. ) Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. ( . 683,685. ) : . 3, 1952. Индекс при приемке: -класс 141, 2 кв. :- 141, Q2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в бюстгальтерах и т.п. . планки 21, каждая из которых соединена с противоположными сторонами пространства. Между внешней частью каждой верхней секции 13 и прилегающей корпусной секцией 24 также могут быть предусмотрены выемки 23, причем такие выемки пересекаются эластичными ремнями 23, соединенными с противоположными краями выемки. 21 . 23 13 24, 23 . Изогнутые и прямые края можно поменять местами, т. е. изогнутые края можно применить к верхней части груди, а прямые края - к нижней части груди. .. . Теперь обратимся к прилагаемому чертежу: бюстгальтер содержит пару нагрудных карманов 25, каждый из которых имеет треугольную форму, причем основные линии 26 по существу совпадают с диафрагмой или базовой линией. 25 26 . Нагрудные карманы 25 имеют внутренние перекрывающиеся части 27, которые могут быть скреплены между собой любым подходящим способом, например, путем сшивания вершин 27а. 25 27 27a. Каждый нагрудный карман 25 образован верхней и нижней частями 28 и 29 соответственно, причем верхняя часть 28 проходит вниз в точке 30 по обе стороны от нижней части 29 до диафрагмы или базовой линии. 25 28 29 28 30 29 . Соприкасающиеся края 31 секций груди, на которых эти секции соединяются друг с другом путем сшивания любым известным способом, таковы, что нижняя часть 29 груди (в плоском состоянии) представляет собой выпуклые кривые, сходящиеся на вершине в области соска, а дополнительные края верхней части 25 груди являются прямолинейными (в плоском состоянии), заключают в себе острый угол и встречаются в точке, соответствующей вершине нижней части груди. 31 29 ( ) 25 ( ) . В качестве альтернативы края нижней части груди могут быть прямолинейными, а края верхней части груди - выпуклыми. . Нижняя часть 29 груди может быть изготовлена из цельного куска материала одинарной толщины или нижняя часть может быть изготовлена из двухслойного материала. 29 . Кольца 32, изготовленные из металла или другого подходящего материала, предусмотрены на нижних концах 27а, и такие кольца съемно закрепляются с помощью тканевых петель 33, причем петли сначала протягиваются через кольца, а затем кольца протягиваются через петли. 32 27a 33, . Кольца 32 приспособлены для зацепления с помощью крючков на эластичных ремнях 34, которые прикреплены к кольцам 35 на внешних вершинах треугольных карманов. 32 34 35 . Кольца 35 съемно закреплены на тканевых петлях 36 аналогично кольцам 32. 35 36 32. Кольца 35 образуют крепление для плечевых лямок 37, которые с возможностью регулировки крепятся к верхним концам карманов, например, с помощью пар колец 38, которые захватывают лямки и постоянно крепятся к карманам петлями 39. 35 37 38 39. Изобретение может быть применено к предметам одежды, таким как корсеты или подобные предметы одежды, включающие бюстгальтер. . В ТУ №15689/48 (заводской №. . 15689/48 ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:03:53
: GB683718A-">
: :

683719-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683719A
[]
ПАРИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июня 1950 г. : 15, 1950. № 14953/50. . 14953/50. );я| iiЗаявка, поданная в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1949 года. );| 15, 1949. оН 0 (Дополнительный патент к № 683318 от 09.09.2018 г.) 16, 1949). 0 ( . 683,318 . 16, 1949). Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -классы 55(и), Б(4а:11), К1, К5(в:е), К(8:9); и 55(), D3. : - 55(), (4a: 11), K1, K5(: ), (8: 9); 55(), D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе производства топливного газа из твердого углеродистого твердого вещества или в отношении него, СПЕЦИФИКАЦИЯ О ПОПРАВКЕ № 683,719 . 683,719 Страница 1, строка 36, вместо «Другой» читать «Далее». Страница 5, строка 2, вместо «. Анализ» читать «Анализ». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 октября 1954 г. 1, 36, "" " " 5, 2, ". " "" , 18th , 1954. 01 _ производят топливный газ с относительно высокой теплотой сгорания. Способ настоящего изобретения может быть применен для газификации кокса, горючих сланцев и различных сортов угля, включая антраеит. лигнит и битуминозные угли. 01 _ . , , , . , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса газификации твердого углеродистого топлива. % . Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение производства топливного газа из твердого топлива. . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение дистилляции летучих компонентов из твердых углеродсодержащих материалов, содержащих летучие компоненты. con36 . Другой целью настоящего изобретения является обеспечение метанизации монооксида углерода и водорода для получения топливного газа с высокой теплотворной способностью. . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 23917-9149 (серийный № 683,318S) раскрыт новый способ измельчения углеродосодержащих твердых веществ. В соответствии со способом, раскрытым в указанной заявке, в результате получается скорость по меньшей мере 60 футов в секунду, достаточная для разрушения указанных хрупких твердых частиц при столкновении указанных частиц 65 друг с другом. от указанного сильно турбулентного потока. Жидкость испаряется в зоне нагрева с образованием дисперсии твердых частиц в образовавшемся паре, текущем в виде ограниченного потока в высокотурбулентном потоке. В зоне нагрева происходит быстрое распад частиц до порошка, вероятно, в результате столкновений между частицами из-за сильнотурбулентного течения дисперсии. . 23917--9149 ( . 683,318S) . 60 . 65 . . 70 . , - 76 . Это было предложено в Спецификации № 651,370 на создание способа получения топливных газов высокой теплотворной способности, который включает контактирование при высокой температуре и давлении газовой смеси, содержащей монооксид углерода и водород, с плотной псевдоожиженной массой мелкодисперсного твердого углеродистого материала в зоне гидрирования, в результате чего водород 85 реагирует с углеродистым материалом и/или окисью углерода с образованием газообразных углеводородов. . 651,370 85 / . А4. A4. 683,719 МОЩНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,719 683.719 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июня 1950 г. 683.719 : I15, 1950. № 14953/50. . 14953/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1949 года. 15, 1949. (Дополнительный патент к № 683318 от 09.09.2018 г.) 16, 1949). ( . 683,318 . 16, 1949). Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -классы 55(и), Б(4а:11), К1, К5(в:е), К(8:9); и 55(), D3. : - 55(), (4a: 11), K1, K5(: ), (8: 9); 55(), D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса производства топливного газа из твердого углеродистого твердого вещества или относящиеся к нему Мы, ) ', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из 135 , 42nd , , 17, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ( , ) ', , ,, 135, 42nd , , 17, , , , , , , :-- Настоящее изобретение относится к способу получения топливного газа из углеродистого твердого топлива. В одном из своих более конкретных аспектов данное изобретение относится к усовершенствованному способу перегонки угля и одновременной метанизации монооксида углерода и водорода с получением топливного газа с относительно высокой теплотворной способностью. Способ настоящего изобретения может быть применен к газификации. кокса, сланца и различных марок угля, включая антрацит. лигнит и битуминозные угли. . . . , , ,. , . 26 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа газификации твердого углеродистого топлива. 26 . Другой целью данного изобретения является обеспечение производства топливного газа из твердого топлива. . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение дистилляции летучих компонентов из твердых углеродсодержащих материалов, содержащих летучие компоненты. . Другой целью настоящего изобретения является обеспечение метанизации монооксида углерода и водорода для получения топливного газа с высокой теплотворной способностью. . В одновременно рассматриваемой заявке № 239178-9/49 (серийный № 683,3818) а. Раскрыт новый процесс измельчения углеродистых твердых веществ. В соответствии со способом, раскрытым в указанной заявке, весь процесс предназначен для уменьшения размера частиц хрупкого твердого материала, который включает смешивание указанного твердого вещества в гранулированной форме с испаряющейся жидкостью в количестве, достаточном для образования . жидкая смесь указанного твердого вещества в указанной жидкости, пропускание указанной смеси в виде ограниченного потока в турбулентном потоке в зону нагрева, испарение практически всей указанной жидкости из указанной смеси в указанной зоне нагрева, тем самым образуя дисперсию твердых 66 частиц в образовавшемся потоке пара как замкнутый поток в сильно турбулентном потоке и поддержание указанного потока дисперсии в сильно турбулентном потоке на удлиненном пути, характеризующееся тем, что 60 дисперсия твердых частиц и пара внутри указанной зоны достигает . скорость по меньшей мере 60 футов в секунду и по меньшей мере достаточная для того, чтобы разрушить указанные хрупкие твердые частицы в результате столкновения указанных частиц 65 друг с другом. от указанного сильно турбулентного потока. . 239178-9/49 ( . 683,3818) . . l_ 415 . , , 66 , , 60 . 60 65 . . Жидкость испаряется в зоне нагрева с образованием дисперсии твердых частиц в образовавшемся паре, текущем в виде ограниченного потока в высокотурбулентном потоке. В зоне нагрева происходит быстрое распад частиц до порошка, вероятно, в результате столкновений между частицами из-за сильнотурбулентного течения дисперсии. , 70 . ,, - 76 . Это было предложено в Спецификации В патенте США № 651370 также предложен способ получения топливных газов с высокой теплотворной способностью, который включает контактирование при высокой температуре и давлении газовой смеси, содержащей монооксид углерода и водород, с а. плотная псевдоожиженная масса тонкоизмельченного твердого углеродистого материала в зоне гидрирования, в результате чего водород 85 реагирует с углеродосодержащим материалом и/или монооксидом углерода с образованием газообразных углеводородов, 4. . 651,370 , . 85 / , 4. , 083,719 В соответствии с настоящим изобретением эта новая стадия нагрева и измельчения твердого углеродистого материала используется в связи с газификацией 6 полученного порошкообразного топлива кислородом и паром и конверсией полученных монооксида углерода и водорода в топливный газ. Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ получения 10) топливного газа из твердого углеродистого топлива, содержащего летучие компоненты, который включает смешивание указанного твердого углеродсодержащего топлива в форме частиц с достаточным количеством воды для образования жидкой суспензии, пропускание указанной суспензии через зона нагрева при повышенной температуре, так что практически вся вода испаряется, тем самым образуя дисперсию угля в паре и заставляя указанную дисперсию достигать скорости по меньшей мере 60 футов в секунду, чтобы разбить частицы угля при столкновении, проходя полученную дисперсию в псевдоожиженный слой твердого углеродистого материала в а. зону метанизации в контакте с монооксидом углерода и водородом при температуре в пределах от около 900 до около. , 083,719 , 6 . 10) , , , , , 60 . , . 900 . 1800 . при этом монооксид углерода и водород превращаются в метан и летучие компоненты указанного твердого углеродсодержащего материала отгоняются из него, извлекая карбиобнацеоловый материал из указанной зоны метанизации и пропуская его в контакт с кислородом и водяным паром в разбавленной фазе в зоне газификации, поддерживаемой при температуре температуру в диапазоне от около 2000 до около 31000 , пропускание образующихся газов, содержащих монооксид углерода и водород, из зоны газификации в зону метанизации в качестве источника монооксида углерода и водорода для нее и выпуск газообразных продуктов метанизации. зона в качестве сырого продукта, топливного газа. Газификация паром и кислородом осуществляется в газогенераторе проточного типа при температуре в диапазоне от около 200 до около 380000 . Горячие газы со стадии газификации используются для подачи тепла для карбонизации топлива в псевдоожиженном слое. в отдельной зоне карбонизации и метанизации. Зона метанизации работает при температуре в диапазоне от примерно 9,00 до примерно 1800 и предпочтительно в диапазоне от примерно 10:00 до примерно 15,00 . Дополнительное тепло высвобождается в результате реакции метанизации. то есть реакция угарного газа и водорода с образованием метана. 1800 . , , 2000 31000 ., , - . 20010 380000 . . 9,00 1800 . } 10:00 .' 15.00 . , .. - ; . Метан, образующийся в результате этой реакции и выделяемый из топлива при перегонке, служит для обогащения продуктовых газов. Тепло газификации также используется для нагрева суспензии для испарения жидкости и предварительного нагрева и испарения ушных костей, твердого вещества. . - ., . Важным отличием от способов предшествующего уровня техники является комбинация беспрепятственного генератора проточного типа и зоны метанизации с псевдоожиженным слоем. Результаты 70, полученные с помощью этой комбинации, количественно отличаются от результатов, полученных с помощью процессов газификации в псевдоожиженном слое и результатов с использованием движущихся слоев. В генераторе проточного типа количество подаваемого в генератор твердого топлива ровно настолько, чтобы вступить в реакцию с газами. Шлак можно отводить из генератора в виде жидкости, а твердую золу можно отделять от продуктовых газов. Свободная передача тепла излучением достигается таким образом, что вся реакционная зона работает по существу при одной и той же однородной температуре. Для достижения наилучших результатов площадь внутренней поверхности общего шара по сравнению с поверхностью сферы равного объема должна быть менее чем в 1,5 раза больше площади поверхности сферы. Метанизация наиболее эффективно осуществляется при температуре, значительно ниже температуры, эффективной для быстрой и эффективной газификации. , . 70 . , . , . . , 85 , 1.5 , . , 90 . Псевдоожиженный слой твердого топлива и полученного полукокса обеспечивает идеальную реакционную зону для производства метана из монооксида углерода и водорода, поскольку во всей реакционной зоне'95 можно поддерживать постоянную желаемую температуру. Поскольку в псевдоожиженном слое не происходит заметного потребления частиц угля и не образуется золы, не существует проблемы потери углерода, как в обычном газификаторе с псевдоожиженным слоем. В зоне метанизации могут быть предусмотрены свободные поверхности переноса для точного контроля температуры в ней. - Нагревать. - из зоны метанизации может быть использован для испарения шламовый сырьевой поток. , '95 - . , . . - . - . Так как слой твердых частиц углеродистого материала в. Зона метанизации поддерживается в сильно турбулентном состоянии, свежий уголь I10 быстро диспергируется в большом объеме карбонизированного угля или полукокса. В этих условиях А. - сырой коксующийся уголь проходит стадию пластичности с минимальной агломерацией. , . , I10 . , , . - ' . Поверхности теплопередачи остаются чистыми благодаря абразивному действию псевдоожиженных частиц. . 116 - . Способ настоящего изобретения производит топливный газ с равной или более высокой теплотворной способностью, чем в сопоставимых процессах, в которых газификация паром и кислородом осуществляется в плотной фазе, например, в псевдоожиженном или движущемся слое. , со значительной экономией кислорода и пара. - Допустимое соотношение кислорода и пара в генераторе значительно выше, чем в обычных реакторах плотной фазовой газификации, но в то же время соотношение кислорода и топлива ниже. Поскольку потребность в кислороде и, в меньшей степени, в паре составляет 180, антрацит из-за его относительно высокой потребности в пару является превосходным сырьевым материалом для способа по настоящему изобретению, также можно использовать бурый уголь. ' - - ' , .'.,- , . - -- 124 , , , .- , . , , 180 , , , . Антрацитовый ил может быть преимущественно использован в качестве исходного материала для настоящего способа. Антрацитовый ил – это термин, применяемый к мелким частицам угля и связанным с ними примесям, полученным как побочный продукт при добыче, транспортировке и сортировке 75 антрацитового угля. Антрацитовый ил может быть использован в предлагаемом способе без предварительного измельчения. Это колеблется. средний диаметр примерно от 1 дюйма до 2,00 меш, при этом основная масса материала попадает в диапазон от 3,32 дюйма до 100 меш. 70 . , , - , , 75 . . . 2,00 , , 3[32 100 . Размер частиц угля, подаваемых в. , . Стадия нагрева не имеет особого значения для успешной работы изобретения. Могут быть использованы частицы такого размера, который может без труда проходить через трубки нагревателя, т.е. частицы, имеющие эффективный диаметр менее одной трети диаметра трубы. Обычно предпочтительно использовать частицы со средним диаметром менее примерно четверти дюйма. . , .., . , 90 - . Поскольку нагрев дисперсии в условиях турбулентного потока приводит к дезинтеграции угля, исключается дорогостоящее измельчение механическими средствами. , . В большинстве случаев применения этой концепции предполагается, что уголь будет измельчен только до такого размера частиц, чтобы с ним можно было легко обращаться в виде суспензии или суспензии. Уголь можно измельчить механически до примерно одной четверти дюйма в среднем диаметре с относительно небольшими затратами энергии. Дальше механический. уменьшение размера становится все более дорогостоящим, а измельчение требует больших затрат энергии. Очевидно, что этот процесс обладает важными преимуществами по сравнению с традиционными методами, включающими раздельное измельчение и карбонизацию. , 100 . - . . - 106 , . - 1I0 . Температура на выходе нагревательного змеевика может находиться в диапазоне примерно от 250 до 1500° или выше. Предпочтительно, чтобы температура была по меньшей мере достаточной для обеспечения практически полного испарения жидкости, присутствующей в дисперсии, к моменту ее выпуска из зоны нагрева. Предпочтительно на выходе змеевика достигается температура в диапазоне от 600 до 1400°. Более высокие температуры в практических пределах обычно являются предпочтительными. Степень карбонизации, т. е. отгонки летучих компонентов из угля, можно контролировать путем регулирования температуры. 250 1500 0 . . 115 . 600 1400 . 120 . , , . , .., , be125 . Давление само по себе не имеет решающего значения на этапе нагрева. Зависимость температуры и давления, влияющая на испарение, хорошо известна. Желательно учитывать 130 значимых факторов стоимости. В области производства синтетического топлива данный способ существенно повышает экономичность производства топливного газа высокой теплотворной способности. , , . . , 130 . , . Общая потребность в паре для процесса находится в диапазоне от около 0,8 до около 2,0 фунтов на фунт твердого свежего топлива, тогда как потребность в свободном кислороде находится в диапазоне от около 0,1 до около 0,8 фунта на фунт твердого свежего топлива. Давление может варьироваться от примерно 150 до примерно 750 фунтов на квадратный дюйм или выше. '0.8 2.0 0.1 , 0.8 . 150 750 , . Уголь в форме частиц смешивают с достаточным количеством воды для образования жидкой суспензии 16 или суспензии. Пульпу пропускают через трубчатую зону нагрева, в которой она нагревается. температура, по крайней мере достаточная для испарения воды. Объединенную воду, содержащуюся в угле, не обязательно полностью удалять на стадии нагрева. На этапе нагревания достигается дисперсия порошкообразного угля в паре и в то же время возможна отгонка некоторых летучих компонентов из угля. 16 . , . , . . . 26 Количество жидкости, смешиваемой с углем для образования суспензии, может значительно варьироваться в зависимости от технологических требований и исходных материалов. Для образования жидкой суспензии угля требуется минимум около 35 процентов воды по массе. Жидкое содержимое суспензии может быть. контролируют путем предварительного смешивания твердого вещества с количеством жидкости, превышающим необходимое количество, и доведения консистенции до нужного значения путем удаления лишней жидкости в обычном загустителе. Суспензию легко перекачивать с помощью подходящего оборудования, например, насоса диафрагменного типа, того типа, который обычно используется для перекачивания аналогичных суспензий твердых веществ. Суспензию можно приготовить в точке на некотором расстоянии от места переработки и перекачать на площадку по трубопроводу. 26 . 35 . . . , .., , . . 46 К суспензии можно добавить катализатор реакции метанизации, например, оксид железа, а также флюсующие агенты, например, известь, кремнезем, оксид алюминия и т. д., чтобы снизить температуру плавления золы. 46 ., , , , , .., , , ., ., , . Некоторые угли требуют значительных теоретических количеств пара для производства водорода и монооксида углерода путем реакции с паром и кислородом при температурах в коммерчески достижимых пределах (от 20 000 до 3 000 ). Другие содержат воду в достаточном количестве или даже сверх теоретических требований. (20000 . 3000 .). . Примером может служить антрацит. первый вариант требует значительного количества отходящего пара, например 30 процентов по весу. . , , , 30 . Примером последнего является лигнит, который часто содержит больше воды, чем теоретическая потребность. Вода, превышающая теоретическую потребность, не оказывает вредного воздействия на реакцию газификации. При этом 683719 зона нагрева находится при давлении, несколько превышающем рабочее давление зоны газификации. При производстве топлива или синтез-газа часто желательно проводить стадию газификации при повышенном давлении, например, от 30:0 до 600 фунтов на квадратный дюйм. Стадия нагрева и распыления может осуществляться при соответствующем давлении, достаточном для обеспечения потока через нагревательный змеевик в генератор с желаемой скоростью. В зоне нагрева происходит значительное падение давления из-за сопротивления потоку. ,-, . . 683,719 . , , , , 30:0 6GO0 . , , . . Это падение может составлять, например, порядка 100 фунтов на квадратный дюйм. , , 100 . Часто желательно резко снизить давление в зоне нагрева или на ее выходе, чтобы усилить действие испарения и дезинтеграции на стадии нагрева. . Часть паров может быть отделена от. порошкообразное твердое вещество перед его подачей в зону метанизации или часть твердого вещества может быть отделена от газообразной дисперсии. Пар, отделенный от двух твердых углеродосодержащих частиц, может быть подан в зону газификации для подачи туда по меньшей мере части пара. Отделение порошкообразных твердых веществ от газов или паров можно осуществлять несколькими способами. Циклонный сепаратор обычно эффективен для удаления твердых частиц из газов. Очень мелкие частицы можно отделить с помощью осадителя . Менее желательны сепараторы фильтрующего или жидкостно-контактного типа. , . . 2 . . . . . 86 Этот метод работы дает ряд преимуществ. Распыление и предварительный нагрев угля, а также генерирование и предварительный нагрев пара для реакции газификации могут быть осуществлены за одну стадию нагрева. 86 . - , . Кроме того, уголь может быть подвергнут условиям дистилляции. При диспергировании в жидкости. образуют суспензию, углеродистое твердое вещество можно легко транспортировать и подвергать воздействию повышенного давления. Поскольку со суспензией можно обращаться как с жидкостью, ненужные затворные бункеры и подобные устройства устраняются и заменяются просто смесителем для суспензии и насосом. Другое преимущество обусловлено тем, что при дисперсии количество угля, подаваемого в процесс, может быть точно дозировано. , , . . , . , . , , . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей. В подробном описании иллюстративных операций по настоящему изобретению уголь рассматривается в качестве предпочтительного топлива, а вода - в качестве предпочтительной жидкости для «формирования» дисперсии. . . , ' ' . Фигура представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий предпочтительный способ осуществления способа настоящего изобретения. . Как показано на чертеже, уголь в виде частиц вводится по линии 1 в бункер-накопитель 2, из которого он может быть пропущен по линии 3 в смеситель 4. Достаточное количество воды для образования жидкой суспензии угля в воде подается в смеситель 70 по линии 6. Пульпу отводят из смесителя 4 в насос 7 и проталкивают под давлением через нагревательный змеевик 8, в котором она нагревается до температуры, по крайней мере, достаточной для испарения воды. Полученную дисперсию порошкообразного угля в паре подают в трубопровод 9', а затем в резервуар 10. , 1 2 ' 3 4. 70 6. 4 7 8 . 75 9' 10. Сосуд 10 представляет собой сосуд под давлением, в котором 110 газов, содержащих оксиды углерода и 80 водорода, образующиеся в результате газификации твердого топлива с кислородом и паром, контактируют со свежим углем и его полукоксом в псевдоожиженном слое плотной фазы. В резервуаре 10 предусмотрен охлаждающий змеевик 11. удалять из нее избыточное тепло и контролировать температуру, при которой работает зона метанизации. В резервуаре 10 окись углерода и водород взаимодействуют в присутствии твердого топлива с образованием 90 метанана. В то же время летучие материалы отгоняются из угля и смешиваются с газами, образующимися в результате газификации паром и кислородом и реакции метанизации. 95 Полученная смесь газов по линии 12 поступает в циклонный сепаратор 13. 10 i1ot 80 . 11 10 . 85 ' . 10, , 90 . , . 95 12. 13. В сепараторе 13 твердые частицы угля, которые могут быть перенесены из псевдоожиженного слоя в резервуар 1,0, отделяются 100 от газов. Извлеченные таким образом мелкие частицы пропускают по линии 14 в смеситель 4, где они смешиваются с частицами свежего угля из линии 3. Газы из сепаратора 13 проходят через линию 15 в теплообмен 105 с суспензией в нагревательном змеевике 8, чтобы обеспечить по меньшей мере часть тепла, необходимого для нагрева суспензии. Затем газы выводятся из системы по трубопроводу 16 в виде сырого топлива 110, которое после соответствующих стадий очистки от воды, конденсирующихся масел и смол пригодно для промышленного и бытового отопления. по линии 17 и вводится в зону газификации 1'8 в смеси с кислородом и паром, поступающими по линии 19. Зона газификации работает как генератор потока с разбавленными реагентами 120°С. 13, 1,0 100 . 14 4 3. 13 15 105 8 . 16 110 , - , , ., 10 witldrawn15 17 1'8 19. dilute120. фаза. Образовавшиеся газы из зоны газификации поступают по линии 9 в емкость 10. Шлак выводится из зоны газификации 18 по линии 20. . , 9 10. 18 20. ЭксрПтрз.:,. 125 В работе используется уголь двузернистый, имеющий следующий анализ. способ настоящего изобретения: .:,. 125 . : (;83,719 683,719} Приблизительный . Анализ Влажность - 6 Летучие вещества Фиксированный углерод Зола - - Окончательный анализ Зола - - Сера Водород - Углерод Азот 1,5 Кислород - Калорийность, на фунт. / как указано. (;83,719 683,719} . - 6 - - - - - 1.5 - , . / '. - 3,3 4,7 - 78,1 - 13,9 - 13,9 - 0,6 -2,5 - 76,7 0,8 - 5,5 - 12,738 % Высушен при влажности 105 . Без золы 4,9 80,7 14,4 14,4 9,6 2,3 79,3 8 2,6 5. 7 94.3 % без сухих и минеральных веществ 95,9 0,7 2,6 92,7 0,9 3.1. - 3.3 4.7 - 78.1 - 13.9 - 13.9 - 0.6 -2.5 - 76.7 0.8 - 5.5 - 12,738 % %' 105 . & 4.9 80.7 14.4 14.4 9.6 2.3 79.3 8 2.6 1.2,730 5. 7 94.3 % & 95.9 0.7 2.6 92.7 0.9 3.1. 14,870 15,040 Шлам готовится из одного фунта воды на фунт угля. Шлам загружают через . нагревательная спираль, в которой она нагревается примерно до 1100 футов по Фаренгейту и загружается в нее. псевдоожиженный слой полукокса в зоне метанизации, поддерживаемый при температуре около 1160°. 14,870 15,040 . . 1100' . . 1160'0 . и 0 фунтов на квадратный дюйм. 0 . Пульпу пропускают в косвенный теплообмен с псевдоожиженным слоем полукокса в зоне метанизации. . Зона газификации работает при температуре около 2320 градусов по Фаренгейту и давлении 600 фунтов на квадратный дюйм (3 дюйма). Пар и кислород предварительно нагреваются примерно до 620 футов по Фаренгейту и смешиваются с углем, извлекаемым непосредственно из зоны метанизации. Количества пара и кислорода, подаваемые в газификатор, соответствуют 0,773 фунта пара и 0,760 фунта кислородного концентрата, содержащего 99. . процент кислорода и 0,8 процента азота по объему на фунт сырого угля в том виде, в каком он был получен и подан в систему. Шлак выводят из газификатора в виде жидкости в количестве, соответствующем 0,150 фунта на фунт сырья. 2320 . 600 3() . 620' . . , 0.773 0.760 99. . 0.8 , , , , . , 0.150 . полукокса из зоны метанизации составляет около 0,907 фунта на фунт сырого угля. Около 10,021 фунта извлеченной мелочи отделяют от газообразного продукта и смешивают со свежим сырьем. 0.907 . 10.021 . . Газ из зоны газификации при 2320 имеет следующий примерный состав: 2320 . : Водород - Окись углерода - - Водяной пар - - - Двуокись углерода - - - Весь этот газ проходит в ионную зону. - - - - - - - - - . Объемный процент - 26 - 49 - 1,5 - 10 метанилза. Общий продуктовый газ из зоны метанизации имеет следующий примерный состав 60: - 26 - 49 - 1.5 - 10 60 : Водород Метан Водяной пар Угарный газ Угарный газ Объемный процент - - - 11 - - - 12 - - - 44 - -3 - - - 3'0 Кроме того, сырой газ содержит небольшие количества соединений азота и серы. Весь полученный газ очищается от воды, углекислого газа и соединений серы. Очищенный топливный газ получают в количестве, эквивалентном примерно 75 14,2 стандартных кубических футов на фунт сырого угля следующего состава: - - - 11 - - - 12 - - - 44 - -3 - - - 3'0 , . , , . 75 14.2 : Водород Мефтан Моноксид углерода Азот - Водяной пар и объемная доля диоксида углерода - - - 40 4,6 - - - 461- - - 12 - - 1 - - - 1 85 Топливный газ имеет общую теплотворную способность около 611 и чистая теплотворная способность 548 БТЕ на стандартный куб. ступня. - - - - 40 4,6 - - - 461- - - 12 - - 1 - - - 1 85 611 548 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:03:55
: GB683719A-">
: :

683720-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683720A
[]
РЕЗЕРВ м.' - е з-это .' - - Мы, УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС ЭВАНС, проживающий в Хайбери-Лодж, Хайбери-Роуд, Булвелл, Ноттингем, и АЛЬФРЕД БРУХАУС, проживающие по адресу 829, Хакнелл-Роуд, Басфор, Ноттингем, оба британские подданные, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. предоставленного нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны в следующих , , , , , , , 829, , BasforÂ, , , , , , заявление: - : - Настоящее изобретение касается крепления к лестнице для поддержки предметов, таких как банки с краской, ведра и т.п., когда они используются человеком на лестнице. , . Более конкретно, изобретение относится к типу лестницы, имеющей по меньшей мере одну ступеньку трубчатой конструкции, например, к металлическим лестницам, в которых все ступени имеют трубчатую конструкцию. . Задачей изобретения является создание крепления для лестницы, которое можно легко устанавливать и снимать. - . С этой целью изобретение обеспечивает крепление для предметов для лестницы упомянутого типа, содержащее элемент, приспособленный для пружинной посадки в полой перекладине лестницы, и указанный элемент, имеющий по меньшей мере одно удлинение, выполненное с возможностью выступания из конец ступеньки для поддержки статьи или статей. - , . Предпочтительно элемент слегка изогнут для обеспечения посадки пружины. Элемент может иметь удлинение только на одном конце или на каждом конце, по желанию, и при желании он может иметь телескопическую конструкцию. Могут быть предусмотрены стопорные средства для ограничения степени, до которой элемент вставлен в ступеньку, и степени, до которой выступающая часть или каждое расширение выступает из перекладины. Ручка может быть удобно расположена на одном конце устройства, и к одному или каждому удлинителю можно прикрепить один или несколько крючков или других вспомогательных поддерживающих устройств. . , . . . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе части лестницы, имеющей крепление согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой увеличенный детальный вид с частичным разрезом; Фигура 3 представляет собой увеличенный детальный вид насадки; На рис. 4 представлен детальный вид модификации в разрезе. 1 ; 2 ; 3 ; 4 . Обратимся теперь к чертежам: крепление состоит из металлического стержня 1, диаметр которого немного меньше диаметра трубчатой перекладины 2 лестницы 3, и слегка изогнут, чтобы обеспечить легкоразъемную пружинную посадку в перекладине 2. Обычно стержень имеет по существу ту же длину, что и перекладина 2, за исключением того, что на одном из его концов предусмотрен удлинитель 4, который выступает из конца перекладины 2 для поддержки горшков с краской, ведер и т.п., как показано, например, позицией 5 в Рисунок 1. Для установки устройства в желаемом положении к стержню 1 на корневом конце удлинителя 4 прикрепляют упор 6, такой как, например, хомут, так что устройство можно вдвигать до тех пор, пока упор 6 не зацепится за лестницу, после чего удлинитель 4 проекты в желаемом порядке. Рукоятка 7 в форме рукава может быть установлена на удлинителе 4 и удерживаться в нужном положении, располагаясь между вышеупомянутым упором 6 и другим упором 8, таким как, например, воротник, прикрепленный к удлинителю 4 на свободном конце или рядом с ним. этого. , 1 2 3 2. 2 4 2 , 5 1. 6 1 4 6 4 . - 7 4 6 8 4 . При желании к удлинителю можно прикрепить один или несколько крючков и т.п.; например, удлинитель 4 может иметь часть 9, выступающую за второй упор 8, и в этой части может быть предусмотрена кольцевая канавка 10 для приема замкнутой петли 11, образованной на одном конце проволочного крючка 12; таким образом, крючок 12 может свободно поворачиваться и свисать вниз, когда устройство используется. Свободный конец концевой части 9 расширения может быть закруглен. ; 4 9 8 10 11 12; 12 . 9 . В предпочтительном способе сборки деталей стержень 1 и удлинитель 4 удобно сначала изготавливать за одно целое и иметь постоянный диаметр по всей длине. Свободный конец 683 720 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 1 4 . 683,720 Дата подачи Полной спецификации: 16 июля 1951 г. : 16, 1951. Дата подачи заявки: 27 июня 1950 г. № 15966150. : 27, 1950. . 15966150. Опубликована полная спецификация; декабрь. 3, 1952. ; . 3, 1952. Индекс при приемке: -Олаас 20(), C2d. :- 20(), C2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Крепление для лестницы. . часть удлинителя 4 снабжена вторым воротником 8, который может быть либо цельным, либо изначально отдельным. - При желании (но не показано) концевая часть 9 может быть снабжена воротником 8 за одно целое и может быть расположена так, чтобы вставляться в отверстие в конце удлинителя 4 или ввинчиваться по желанию. Затем рукоятку 7 прикрепляют к упомянутому воротнику 8, который может иметь кольцевую канавку 13 для приема конца рукоятки 7. Затем другой воротник 6 (в виде шайбы) прикрепляется к другому концу рукоятки 7 (упомянутый воротник 6 имеет кольцевую канавку 14 для приема конца рукоятки 7) и указанный буртик 6 устанавливается на другой конец рукоятки 7. зафиксировано в положении, например, пайкой или другими подходящими средствами. 4 8 . - ( ) 9 8 4 . 7 8 13 7. 6 ( ) 7 ( 6 14 7) 6 . При использовании устройство может быть установлено на любой ступеньке трубчатой лестницы, и когда устройство установлено, как показано на фиг. 1 и 2, удлинитель 4 обеспечивает поддержку предметов желаемым образом; благодаря пружинной посадке устройство легко снимается, когда оно не требуется для использования или когда желательно установить его на другую ступеньку, при этом следует понимать, что пружинная посадка является более удовлетворительной, чем коническая посадка, поскольку устройство с меньшей вероятностью станет быстро на ступеньке. , , 1 2, 4 ; - , . Устройство может быть выполнено с удлинением на каждом конце и может иметь телескопическую конструкцию. В одном конкретном примере такого устройства устройство сконструировано так, как описано выше, но в котором стержень заменен трубкой 15 практически того же внешнего диаметра (см. фиг. 4). На том конце трубки 15, противоположном рукоятке 7, трубка имеет с возможностью скольжения второй удлинитель 1.6, причем на конце трубки и на внутреннем конце второго удлинителя 16 предусмотрены подходящие упоры 17, 18 для ограничения движение расширения наружу. Второе удлинение 16 может иметь одну или несколько кольцевых канавок 20 для одного или нескольких крючков, и оно может быть вытянуто наружу из трубки 15, чтобы функционировать в качестве опоры на том конце трубки, противоположном рукоятке 7, и его можно толкать. в трубку, когда она не требуется для использования. Подходящие стопорные средства 19 могут быть предусмотрены для ограничения движения второго удлинителя 16 внутрь и обеспечения того, чтобы последний выступал в небольшой степени при вдавливании в трубку, так что удлинитель 16 можно было легко вытянуть , когда это необходимо для ис