патенты / 14861

683555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683555A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая. 6 : 19, № 12598/50. . 12598/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1949 года. 2, 1949. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: --- Класс 51(), Альбла. :--- 51(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 83.555 1950. 83.555 1950. ПАТЕНТНЫЕ ДЕЙСТВИЯ 1949 ГОДА. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 683, Ф55 1949 . 683, F55 В соответствии со статьей 9 Закона о патентах 1949 г. спецификация была составлена в .: '. ., строка 112, врезка: Ввиду раздела 9 Закона о патентах 1949 года внимание обращено на описание и названия британского патента № 661864. " 9 , 1949, .: '. . 112, : 9 1949, . 661,864. " ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 3 февраля 1954 г. Соединение с регенераторами, например, на газотурбинных установках. , 3nrd , 1954J , . В газотурбинных установках используются два хорошо известных типа камер сгорания. - . Более распространенный тип имеет одну большую камеру сгорания, которая принимает весь поток воздуха, используемый в цикле турбины. Эта камера обычно используется с регенератором. Другой тип камеры сгорания представляет собой прямоточную трубку небольшого диаметра, которая используется многократно; то есть несколько камер или трубок установлены параллельно в группе между компрессором и турбиной. . . - 26 ; , ' . Поскольку при таком расположении сжатый воздух нигде не собирается в единый дуэт, обычную многотрубную камеру сгорания нелегко адаптировать для использования с обычным регенератором. , , , . Это один из его основных недостатков. . С другой стороны, многотрубная камера сгорания имеет такие преимущества, как выгодное соотношение длины и диаметра, более тонкое распыление масла за счет использования нескольких небольших сопел, распределение топлива по небольшим секциям трубы с меньшей проникающей способностью струи, возможность регулировать подачу топлива и воздуха в каждую трубку для обеспечения однородности температуры нагнетания, локализуя любое расслоение, которое может существовать при выпуске отдельных трубок, в сектор, занимаемый этой трубкой, сводя проблемы охлаждения гильзы и срока службы гильзы к [ 41282/ 1(4)/3365. 150 2/54 -__--- _ _ " Жизнь не должна быть газонепроницаемой, и в которой температура сосуда под давлением поддерживается сравнительно низкой. , , , , , , [ 41282/1(4)/ 3365. 150 2/54 -__--- _ _ " , . В соответствии с данным изобретением камера сгорания 65 содержит корпус, снабженный воздухозаборником и выпуском на одном конце для дымовых газов, множество параллельных труб сгорания, расположенных в корпусе вдоль него 70 и имеющие свои выходные концы, расположенные на выходной конец выпускного отверстия, входные концы трубок снабжены воздухозаборниками, горелкой или распылительной форсункой, направленной во входной конец каждой трубки, средствами в корпусе 75 для направления основной части воздуха из указанного входного отверстия корпуса. к указанным входным отверстиям для труб сгорания, при этом корпус снабжен воздухозаборником в боковой стенке и пластиной между впускным концом корпуса и указанным входным отверстием корпуса 80, проходящей через корпус и снабженной множеством отверстий, трубы сгорания выступающие своими входными концами в указанные отверстия пластины. , 65 , 70 , , , ' 75 , , 80 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 - вертикальный продольный разрез камеры сгорания, а фиг. 2 - поперечный разрез, взятый по линии - фиг. 1. 90 Как показано на чертежах, корпус камеры сгорания имеет цилиндрическую боковую стенку 1, закрытую с одного конца торцевой стенкой 2 и частично закрытую с противоположного. , . 1 , . 2 - . 1. 90 , 1 2 683.555 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1950 г. 683.555 1 : 19, 1950. № 12598/50. . 12598/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1949 года. 2, 1949. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: --Класс 51(), Альбла. : -- 51(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования камеры сгорания или относящиеся к ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Жаннетт, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ЭДВАРДА СТЭНФОРДА ДЕННИСОНА), настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к камерам сгорания, а более конкретно к камерам сгорания, работающим на жидком топливе, используемым совместно с регенераторами, например, в газотурбинных установках. , , . В газотурбинных установках используются два хорошо известных типа камер сгорания. - . Более распространенный тип имеет одну большую камеру сгорания, которая принимает весь поток воздуха, используемый в цикле турбины. Эта камера обычно используется с регенератором. Другой тип камеры сгорания представляет собой прямоточную трубку небольшого диаметра, которая используется многократно; то есть несколько камер или трубок установлены параллельно в группе между компрессором и турбиной. . . - ; , . Поскольку при такой конструкции сжатый воздух нигде не собирается в один канал, обычную многотрубную камеру сгорания нелегко адаптировать для использования с обычным регенератором. , , , . Это один из его основных недостатков. . С другой стороны, многотрубная камера сгорания имеет такие преимущества, как выгодное соотношение длины и диаметра, более тонкое распыление масла за счет использования нескольких небольших сопел, распределение топлива по небольшим секциям трубы с меньшим проникновением струи, возможность регулировать подачу топлива и воздуха в каждую трубку для обеспечения однородности температуры нагнетания, локализуя любое расслоение, которое может существовать при выпуске отдельных трубок, в сектор, занимаемый этой трубкой, в значительной степени облегчая проблемы охлаждения гильзы и срока службы гильзы, и позволяя проводить разработку и тестирование на отдельной трубке с ожиданием, что результат 50 будет справедливым для нескольких параллельных трубок. , , , , , , , 50 . Одной из целей настоящего изобретения является создание многотрубной камеры сгорания, обладающей только что перечисленными преимуществами, которая приспособлена для приема одного потока предварительно нагретого воздуха из регенератора, не требуя дополнительной длины или пространства в сборке установки, в которой части, подвергающиеся воздействию высокой температуры, 610 не подвергаются нагрузке давлением и не обязательно должны быть газонепроницаемыми, и в которых температура сосуда под давлением поддерживается сравнительно низкой. , 66 , , 610 , . В соответствии с данным изобретением камера сгорания 65 содержит корпус, снабженный воздухозаборником и выпуском на одном конце для дымовых газов, множество параллельных труб сгорания, расположенных в корпусе вдоль него 70 и имеющие свои выходные концы, расположенные на выходной конец корпуса, входные концы трубок снабжены воздухозаборниками, горелкой или распылительной форсункой, направленной во входной конец каждой трубки, средствами в корпусе 76 для направления основной части воздуха от указанного входного отверстия корпуса к указанные впускные отверстия для трубок сгорания, при этом корпус снабжен впускным отверстием для воздуха в его боковой стенке, и пластиной между впускным концом корпуса и указанным впускным отверстием 80 корпуса, проходящей через корпус и снабженной множеством отверстий, при этом трубы сгорания выступают своими входными концами в указанные отверстия пластины. , 65 , 70 , , , 76 , , 80 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 - вертикальный продольный разрез камеры сгорания, а фиг. 2 - поперечный разрез, взятый по линии - фиг. 1. 90 Судя по чертежам, корпус камеры сгорания имеет цилиндрическую боковую стенку 1, закрытую с одного конца торцевой стенкой 2 и частично закрытую с противоположного ""', '), : -' болтовое кольцо 3, центральное отверстие которого образует выходное отверстие 4 для корпуса. , . 1 , . 2 - . 1. 90 , 1 2 ""', '), : -' 3, - 4 . Корпус может быть снабжен одним или несколькими воздухозаборниками, при этом показано только одно впускное отверстие 5, расположенное в боковой стенке корпуса. Между этим входным отверстием и торцевой стенкой 2 корпуса находится круглая трубная решетка или пластина 7, которая полностью проходит через внутреннюю часть корпуса. Между входом 5 и противоположным концом корпуса имеется аналогичная пластина 8, от которой к выходу корпуса отходит конусный воздуховод. , 5 , . 2 , 7 . 5 8, . Канал предпочтительно имеет двойные стенки 9, которые разнесены друг от друга, образуя воздушный проход 16, 10, в который воздух может подаваться через расположенные по окружности отверстия 11 в прилегающей пластине 8. Воздух помогает охладить внутреннюю стену дуэта. 9 16 10 11 ' 8. ' . Две параллельные пластины 7 и 8 в корпусе снабжены парами выровненных по оси отверстий значительного размера для приема и поддержки множества прямых труб сгорания. Открытие: на чертежах показаны отверстия для семи трубок, но их может быть больше или меньше. Трубка сгорания Баха имеет трубчатую внешнюю оболочку 15, открытые концы которой плотно входят в пару соосных отверстий в пластинах так, что оболочка поддерживается пластинами. Внутри каждой оболочки имеется трубчатый хвостовик, который образован из двух или более секций хвостовика, частично выдвижных друг в друга. 7 8 - . : , . 15, . . На чертежах каждый вкладыш образуют три секции 16, 17 и 18. Все секции отстоят от окружающей оболочки и концентричны ей. Самая маленькая секция находится на входном конце трубы сгорания и может поддерживаться в корпусе стойками 20. Эта секция гильзы имеет торцевую стенку 21, которая может выступать из пластины 7 и снабжена впускными отверстиями 22 для первичного воздуха для горения. Некоторые или все из этих воздухозаборников можно регулировать любыми подходящими средствами, такими как поворотно установленные заслонки 23. Выходной конец наименьшей секции 16 гильзы расположен радиально от окружающего конца центральной секции 17 посредством распорок 25. Противоположный конец 0 центральной секции поддерживается стойками 26 внутри одного конца самой большой секции 18 облицовки и на расстоянии от нее в радиальном направлении. Самая большая секция поддерживается внутри окружающей оболочки и отделена от нее посредством распорок 27 или тому подобного. В каждую небольшую секцию 16 гильзы через ее торцевую стенку 21 выступает обычная горелка или сопло 30, которое распыляет масло в трубу сгорания. 16, 17, 18 . . 20. 21 7 22 . , 23. 16 17 25. 0 26 18 , . 27 . ' 16, -21, 30 . Сопла в нескольких трубках проходят через торцевую стенку 2 корпуса и могут быть соединены с общим коллектором 31, соединенным подающей трубой 32 с подходящим источником топлива. Соплами можно индивидуально управлять хорошо известным способом, чтобы помочь выровнять повышение температуры в различных трубках. 2 - 31 32 . - -. Пластина 7, поддерживающая входные концы труб сгорания, снабжена 70 перфорациями 35, позволяющими предварительно нагретому сжатому воздуху из входного отверстия корпуса 5 проходить через пластину в пространство между ней и торцевой стенкой 2 и достигать входного отверстия. выбросы трубок сгорания. Эти перфорации М5 могут быть расположены таким образом, чтобы выровнять поток. воздуха в различные трубки. 7, ' , 70 35 5 2 . M5 - . . Некоторая часть воздуха попадает в кольцевое пространство между каждой трубчатой облицовкой и окружающей ее оболочкой 15, и часть этого воздуха полностью проходит 80 через оболочку за пределами облицовки. 15, 80 . Остальная его часть поступает в центральную и последнюю трубчатые секции 17 и 18' хвостовика через кольцевые пространства между этими секциями и выступающими в них секциями 85 хвостовика. Воздух, проходящий между лейнером и обечайкой, служит для охлаждения стенки лейнера до допустимой температуры. 17 18'- 85 . . Пластина 8, поддерживающая выходные концы труб сгорания, может быть снабжена 90 несколькими небольшими отверстиями 36, позволяющими небольшой части воздуха, поступающего в корпус, например 20%, обходить трубы сгорания и попадать в конусообразную камеру сгорания. прямо дуэт. Эта порция воздуха смешается с горячими продуктами сгорания из труб сгорания, а также будет способствовать охлаждению стенок горячего газохода. 8, , 90 36 , 20%, - . - 96 . - Следует видеть, что эта многотрубная камера сгорания сконструирована для приема одного потока нагретого сжатого воздуха из регенератора. Он делает это, не требуя нежелательного количества места. Входящий воздух поддерживает сравнительно низкую температуру корпуса, поэтому его можно изготовить из недорогой углеродистой стали. С другой стороны, высокотемпературные дымогарные трубы не подвергаются высокому давлению воздуха и не должны быть газонепроницаемыми. Поэтому110 их конструкция может быть легкой и недорогой. - - f6r 100 - . ' . - 105 , - - . ' , : e6mbustiontubes . ,110 -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:59:39
: GB683555A-">
: :

683556-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683556A
[]
П А Т Е Н Т В С Л Е -И А--Т И О - -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 3 апреля 1951 г. : 3, 1951. Дата подачи заявки: 23 мая 1950 г. : 23, 1950. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 52(), J2cx. :- 52(), J2cx. ПОЛНАЯ СПБИФИКАЦИЯ. .. Улучшения в стульях и других предметах мебели. . Я, ЭРИК ЭДВАРД ЧЕДВИК, британский подданный, 67 лет, Элм-Парк-Корт, Пиннер, Мидлсекс, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 67, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию стульев и подобных предметов мебели и, в частности, касается типа стула, широко известного как «каминный» или «случайный» стул, то есть стул, обычно открытый с неподвижной или подвижной обивкой. Обычно такие стулья снабжаются подлокотниками, которые могут быть либо из полированного дерева, либо иметь мягкую конструкцию, но наличие таких подлокотников не всегда желательно, например, когда требуется свобода движений рук, и до сих пор стулья Такая же общая конструкция производилась без подлокотников и иногда называлась «стульями для кормления». "" "" , - . pro16 , , , , "" . Настоящее изобретение включает стул или аналогичный предмет мебели, в частности стул упомянутого характера, который снабжен перемещаемыми подлокотниками, которые можно перемещать в положение, в котором они существенно выходят за пределы нормального поля движения кресла. руки пользователя. , , . Более конкретно, настоящее изобретение включает в себя кресло с открытыми стенками и фиксированной рамой, с фиксированной или подвижной обивкой, которое снабжено подвижным подлокотником, поддерживаемым в нормальном положении подлокотника, когда это необходимо, с помощью шарнирной стойки или приспособлено для поворота в положение, в котором он практически не работает в качестве подлокотника и не может мешать движениям локтей. -, - , , . Предпочтительно подлокотник шарнирно закреплен на задней раме кресла сзади и приспособлен для поддержки посредством стойки, имеющей горизонтальное перемещение по направляющей под сиденьем кресла и которая в одном положении приспособлен для поддержки подлокотника в переходнике [p_, 683,556 № 12860/50. , , , [p_, 683,556 . 12860/50. в горизонтальном положении и в другом положении, чтобы можно было повернуть подлокотник в положение, свободное от рук пользователя. 50 . Одна конструкция каминного кресла показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, причем на нем обозначены два положения рычагов 55, а фиг. 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе. Показанный стул содержит жесткую рамную конструкцию, включающую опору 3 сиденья и спинку 4, причем эти части расположены обычным образом 60 и обиты обычным способом или служат для поддержки свободных подушек или подушек обивки. В показанной форме каркас 3 сиденья снабжен поперечными опорными пружинами 5 для свободной подушки 6, тогда как 65 каркас 4 сумки может быть расположен аналогичным образом. . 1 , 55 , . 2 , . 3 4, 60 . 3 5 6 65 4 . Под рамой 3 сиденья и с каждой ее стороны находится такой элемент, как рельс 7, образующий по существу горизонтальную направляющую. Например, направляющая 7 расположена равномерно 70 от нижней части рамы 3 сиденья на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить проход идущей в поперечном направлении поперечины 8, которая может скользить вперед и назад под рамой сиденья; рельсы прикреплены 75 своими концами к передним и задним стойкам. 3 , 7 . 7 70 3 8 ; 75 . Подлокотники 9 шарнирно прикреплены к задней раме 4 на подходящем уровне и таким образом, что они могут либо проходить по существу горизонтально, либо могут быть повернуты на 80 в направлении вперед и вниз, как показано. Предпочтительно, как показано, два подлокотника прочно соединены поперечной трубкой 10, выполненной с возможностью вращения в отверстиях рамы 4; стойка 11 шарнирно закреплена на 12 или иным образом шарнирно закреплена на каждом подлокотнике 9, удобно в его промежуточной точке, а нижний конец каждой стойки 11 прикреплен к концам поперечины 8; сама стойка может иметь несколько изогнутую форму, как показано, например. Когда поперечина 8 находится в переднем положении, стойки выдвигаются вверх, и несколько частей подписаны и расположены таким образом, что подлокотники 9 затем прочно поддерживаются по существу в горизонтальном положении. Когда поперечина 8 перемещается назад, стойки занимают почти горизонтальное положение и позволяют подлокотникам 9 принять повернутое вниз положение, в котором они по существу неработоспособны в качестве подлокотников, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. . 9 4 80 . 10 4; 11 85 12 9, 11 8; 90 . 8 de683.556 9 . 8 , 9 - , . 1. Следует понимать, что настоящее изобретение охватывает любую конструкцию и устройство, при котором в креслах определенного характера подлокотники жестко поддерживаются в горизонтальном положении и могут быть перемещены в нерабочее положение. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:59:42
: GB683556A-">
: :

683557-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683557A
[]
РиЕСЕРВ- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6S3,557 6S3,557 Изобретатели: НИКОЛАС АЛЕКСАНДР ЗИГЛЕР, УИЛБЕР ЛИНН МЕЙНХАРТ и ДЖЕЙМС РИЧАРД ГОЛДСМИТ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 24 мая 1950 г. : , : 24, 1950. № 13050/СО. . 13050/. Полная спецификация опубликована: 3 декабря 1952 г. : 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 72, А8: крышка); и 82(), , A8(: : : : - 72, A8: ); 82(), , A8(: : : ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ::), A8z(5:8). : : ), A8z(5:8). закалка аустенитных хромоникелевых сталей при работе при минусовых температурах Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4100 ., , . 5, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - - , ., , , 4100 ., , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу упрочнения аустенитной хромоникелевой стали путем холодной обработки при температуре ниже нуля по Фаренгейту. - . Чтобы лучше понять суть изобретения, следует с самого начала понимать, что аустенитные хромоникелевые стали не могут быть закалены каким-либо простым термическим способом, как в случае обычных углеродистых сталей или низколегированных сталей. , - . При закалке углеродистых или низколегированных сталей последнее явление является результатом распада аустенита. Когда любую из таких сталей нагревают до температуры, превышающей ее критическое превращение при нагреве, она становится аустенитной. Аустенитное состояние любой стали связано с мягкостью, малой твердостью, высокой пластичностью и высокой пластичностью. Любые углеродистые или низколегированные стали при охлаждении до комнатной температуры при прохождении критической температуры при охлаждении всегда переходят из аустенитного состояния в ферритное. Для углеродистых и низколегированных сталей этот результат универсален, независимо от скорости охлаждения. Здесь упоминается сталь, которая при обработке обычными способами является преимущественно аустенитной при комнатной температуре, т.е. основная масса материала имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру. , . , . , , . , , . , , . , , , .., . Однако, регулируя скорость охлаждения, любую из углеродистых или низколегированных сталей можно сделать ферритоперлитной или феррито-мартенситной. Ферритоперлитное состояние получается при медленном охлаждении до температуры превращения и связано с относительно низкой твердостью, высокой пластичностью и высокой пластичностью. Ферритомартенситное состояние получается при быстром охлаждении за счет температуры превращения и [Цена связана с относительно высокой твердостью, низкой пластичностью и низкой пластичностью. , , -. , . [ , . Добавление в сталь некоторых легирующих элементов, например никеля или марганца, повышает стабильность аустенитного состояния. , , 55 . При этом температура превращения при охлаждении со стандартной скоростью (при увеличении процентного содержания таких легирующих элементов) снижается до неуклонно снижающихся значений. 60 Когда процентное содержание такого легирующего элемента превышает определенное значение, аустенитное состояние может сохраняться даже при комнатных температурах. В последнем случае, например, сталь, содержащая от 25 до 30% никеля 65, является аустенитной при комнатной температуре. , ( ) . 60 , . , , 25 30 ' 65 . Кроме того, добавление к никельсодержащей стали третьего элемента, такого как хром, еще больше увеличивает стабильность аустенита. , - , , . В стали, содержащей 18% хрома, 4% никеля 70 может быть достаточно для поддержания аустенитного состояния при комнатной температуре. 18% , 4% 70 . Последняя является примером хорошо известного класса аустенитных хромоникелевых сталей, широко известных своей коррозионной стойкостью или «нержавейкой». " - - , ". " Также хорошо известно, что аустенитное состояние в этой и родственных ей сталях «неметастабильно». «Почти полностью аустенитное состояние получается при относительно быстром охлаждении 80 от высокой температуры, например, около 2000 градусов по Фаренгейту, но образовавшийся таким образом аустенит имеет тенденцию переходить в ферритное состояние. Это преобразование можно ускорить, используя такие другие 85 методов, как (1) механическая обработка, (2) нагрев до умеренно высоких температур, таких как 1200–1600 градусов по Фаренгейту, и (3) погружение до минусовых температур. ". " 80 , 2,000 , . 85 , (1) , (2) 1,200-1,600 , (3) - . Например, аустенитная марганцевая сталь Гадфилда (содержащая по существу 12% марганца и по существу 1% углерода) является преимущественно аустенитной и относительно мягкой после высокотемпературной термообработки, но она становится мартенситной и твердой при последующей холодной обработке при комнатной температуре. , ( 12% 1% ) , . В хромоникелевых аустенитных сталях подобное явление наблюдалось несколько раз. Эти стали можно упрочнить до определенной степени путем холодной обработки. 100 Аустенит можно в некоторой степени перевести в ферритное состояние при умеренно высокой термообработке (при 1000-1600 градусах Фаренгейта). Погружение в жидкий воздух способствует в некоторых из этих сталей образованию мартенситной структуры, связанной с некоторым увеличением твердости. - , . . 100 ( 1,000-1,600 ). - . Однако превращение аустенита в хромоникелевых сталях ни одним из указанных выше способов никогда не приводило к существенному увеличению твердости. , - . Часто это связано с охрупчиванием и лишь относительно небольшим увеличением твердости, в отличие от новых результатов в улучшенной твердости, как более конкретно упоминается ниже. , , . Таким образом, насколько нам известно, до сих пор твердость аустенитных хромоникелевых сталей не удалось существенно повысить без изменения их химического состава, например цементации или азотирования. , , , - , . Все изложенное до сих пор хорошо известно и оценено специалистами в области металлургии. Представление таких ссылок было сделано, как указано, для того, чтобы обеспечить основу для лучшего понимания нашего открытия, подробное описание которого будет дано ниже. - . , . Мы обнаружили, что твердость аустенитной хромоникелевой стали можно повысить, по крайней мере, вдвое по сравнению с исходной твердостью, а часто и значительно выше, путем охлаждения такой стали до температуры в диапазоне от минус 500 градусов по Фаренгейту до температуры кипения жидкого воздуха или жидкого азота. в каком температурном диапазоне сталь подвергается механической обработке и, наконец, возвращается к нормальной комнатной температуре. - 500 , . Кроме того, мы также обнаружили, что полученная таким образом твердость может быть еще больше увеличена путем последующей термообработки старением при температуре от 500 до 1000 градусов по Фаренгейту, например, примерно при 750 градусах по Фаренгейту. , 500 1,000 , , 750 . Коррозионные испытания, проведенные на образцах, обработанных в соответствии с вышеизложенной процедурой, показывают, что коррозионная стойкость таких образцов не пострадала. . Например, как здесь и далее графически показано, сталь типа 18% хрома, 8% никеля, химический состав которой был следующим: 17,84% хрома, 8,12% никеля и,08% углерода, была подвергнута дробеструйной очистке при температуре кипения. жидкого азота (т.е. минус 300 градусов по Фаренгейту). , 18% , 8% , : 17.84% , 8.12% , .08% , (.. 300 ). Его поверхностная твердость увеличилась со 180 по Виккерсу до 471 по Виккерсу; При последующем старении при температуре 750 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов упомянутая твердость еще больше увеличилась до -545 по Виккерсу. 180 471 ; 750 24 , -545 . В связи с вышеизложенным описанием внимание обращено на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой графическое изображение увеличения твердости двух различных сталей вследствие холодной обработки и последующего старения. 65 Рис. 2 представляет собой микроструктуру поверхности стали с содержанием 18% хрома, 8% никеля, 2' молибдена, подвергнутой дробеструйной очистке при температуре минус 300 градусов по Фаренгейту и состаренной при температуре 750 градусов по Фаренгейту. Левый край изображения — это внешняя «кожа», тогда как правый край представляет собой «тело» металла. ', , . 1 . 65 . 2 18% , 8% , 2 ,' , 300 750 . "," "" . Отпечатки твердости по микро-Виккерсу указывают на постепенное увеличение твердости от 215 по Виккерсу (в «корпусе») до 465,75 по Виккерсу (близко к «оболочке»). - 215 ( "") 465 75 ( ""). На рис. 3 представлена графическая диаграмма значений поверхностной твердости, полученных для стали с содержанием 18% хрома и никеля 8% (а) после дробеструйной обработки при различных температурах от комнатной температуры 80 до температуры кипения жидкого азота и (б) после дробеструйной обработки при различных температурах от комнатной температуры до температуры кипения жидкого азота с последующей термообработкой старением при температуре 750 градусов по Фаренгейту. . 3 18%, , 8% () 80 , () , 750 . Говоря о чертежах, следует понимать в связи с фиг. Я считаю, что значения твердости, приведенные в тесте и графически представленные на этом рисунке, являются средними значениями 90 для значительного числа отдельных показаний. , . 90 . Как также показано на рис. 1, та же сталь была выкована при температуре кипения жидкого азота, т.е. минус 300 градусов по Фаренгейту, и ее твердость увеличилась с исходных 95 по Виккерсу до 410 по Виккерсу. При последующем старении при 750 градусах по Фаренгейту упомянутая твердость еще больше увеличилась до 470 по Виккерсу. . 1, , .. 300 , 95 410 . 750 , 470 . Другая сталь типа 18% хрома, 8% никеля 100, 2% молибдена, химический состав которой следующий: 18,25% хрома, 8,00% никеля, 2,24% молибдена, 0,08% углерода, подверглась дробеструйной очистке. температура кипения жидкого азота и его поверхностная твердость 105, как графически показано на рис. 1, увеличились с 202 по Виккерсу до 448 по Виккерсу. При последующем старении при температуре 750 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов упомянутая твердость еще больше увеличилась на 110, достигнув 553 по Виккерсу. 18% , 8% 100 , 2%,' , : 18.25% , 8.00% , 2.24% ,.08 % , 105 , . 1, 202 448 . 750 24 , 110 553 . Эта же сталь была выкована при температуре кипения жидкого азота и, как также показано на рис. 1, ее (начальная) твердость увеличилась с 202 по Виккерсу до 369 по Виккерсу. 115 При последующем старении при температуре 750 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов эта твердость еще больше увеличилась до 445 по Виккерсу. , . 1, () 202 369 . 115 750 24 , 445 . Для сравнения: последняя сталь была аналогичным образом подвергнута холодной обработке при комнатной температуре, а затем состарена при температуре 750 градусов по Фаренгейту. При дроблении при комнатной температуре твердость его поверхности, как показано на рис. 1, увеличилась с первоначальных 202 по Виккерсу до 293 по Виккерсу, а при последующем старении при 750 градусах по Фаренгейту для диапазона процентного содержания этих элементов 683 557. , 750 . , , . 1, 202 293 750 683,557 . Например, в стали, содержащей 12% хрома 65, для достижения аустенитного состояния при комнатной температуре необходимо 10% никеля. Когда процентное содержание хрома повышается до 18%, может быть достаточно 4% никеля. Когда процентное содержание хрома превышает 70,18 и достигает 30%, процентное содержание никеля снова должно быть увеличено практически до 20%, чтобы достичь аустенитного состояния при комнатной температуре. , 12% 65 , 10% . 18%, 4",% . 70 18 & 30%', 20% . Процент углерода в этих сплавах 75 обычно поддерживается на уровне 0,1% или ниже, но по практическим соображениям его можно повысить до 0,3%. 75 0. 1%, , 0.3%/. В эти сплавы часто добавляют молибден в количестве до 4% с целью повышения стойкости к некоторым видам коррозии. Поскольку молибден имеет тенденцию способствовать ферритному состоянию, процентное содержание никеля часто повышают, чтобы компенсировать этот эффект и повысить стабильность аустенита. 4% 80 . , 85 . Колумбий и титан иногда добавляют в количествах, в десять раз превышающих процент углерода, с целью стабилизации карбида. В таких случаях процентное содержание никеля 90 также повышают, чтобы компенсировать их эффект. . , 90 . Азот, как и никель, оказывает стабилизирующее влияние на аустенитное состояние, и его процентное содержание для этой цели иногда искусственно повышают до 0,5 %. Кроме того, аустенитные стали этих типов всегда содержат небольшие проценты других элементов, обычно встречающихся в сталях в качестве неизбежных примесей, таких как кремний, марганец, сера и фосфор. , 95 0.5 %. , , , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:59:42
: GB683557A-">
: :

683558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683558A
[]
, '),- '-'.- , '),- '-'.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЕК ХАРЛИ РИВЗ и ШАРЛЬЗ БУАЗМЕСОН УАЙТ. : . Дата подачи полной спецификации: 25 мая 1951 г. : 25, 1951. Дата подачи заявки: 31 мая 1950 г. : 31, 1950. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 40(), . :- 40(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кристаллических триодах или связанные с ними. . Мы, , британская компания из Коннот-хауса, 63, Олдви, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 63, , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам электрического усиления, использующим полупроводники, которые получили название «кристаллические триоды». - " ". Известно, что кристалл германия или другого подходящего полупроводника монтируют в металлическое основание или держатель, с которым он контактирует на относительно большой площади, и снабжают его двумя электродами, расположенными близко друг к другу и контактирующими с поверхностью кристалла. . Затем, при условии, что поверхность кристалла обработана соответствующим образом и к электродам применен подходящий процесс гальванопластики, устройство (которое получило название «кристаллический триод») может работать как усилитель, в котором один из электродов ( называемый «электродом-эмиттером»), является входным электродом, а другой (называемый «электродом-коллектором») — выходным электродом. - , . , , ( " ") ( " ") , ( " ") . Предпочтительный процесс гальванопластики описан в описании, прилагаемом к заявке № 8902/49 (серийный № . 8902/49 ( . 681809). 681809). Опыт показал, что некоторые кристаллические триоды со временем имеют тенденцию изменять свои характеристики или становиться нестабильными, они могут становиться шумными, а на их характеристики могут влиять изменения влажности или температуры или электрические помехи, создаваемые искровыми устройствами в окрестности. , , , , . Основной целью настоящего изобретения является преодоление этих проблем, и эта цель достигается согласно изобретению путем обеспечения устройств для периодической подачи резких импульсов между [Цена--. , [- -. 683,558 № 13662/50. 683,558 . 13662/50. электроды эмиттера и коллектора. . Эти импульсы можно применять таким образом, чтобы не мешать нормальной работе кристаллического триода, и было обнаружено, что изменения, которые имеют тенденцию происходить в характеристиках и характеристиках кристаллического триода, подавляются периодическим применением импульсов. , 50 . Также предусмотрены простые средства для одновременной подачи импульсов на 55 большого количества кристаллических триодов, не вызывая при этом каких-либо взаимных помех между ними, так что дополнительная стоимость импульсных устройств, распределенных по большому количеству из 60 кристаллических триодов, становится несущественной. 55 , 60 . Изобретение будет объяснено со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию. На рис. 1 показана простая схема подачи импульсов 35 для стабилизации кристаллического триода, например, при его нормальной работе в качестве усилителя. . . 1 35 , . На рис. 2 показано, как можно использовать общий источник импульсов для одновременной стабилизации большого количества кристаллических триодов в нормальном режиме работы. . 2 70 . На рис. 1 кристаллический триод показан состоящим из германиевого кристалла 1 (предположительно Н-типа), закрепленного в металлическом основании или держателе 2 с выводом 75, хвостовиком 3. Электроды эмиттера и коллектора обозначены цифрами 4 и 5 и могут иметь форму заостренных проводов или усов, или эти электроды могут состоять из металлических пленок или покрытий, соответствующим образом 80 нанесенных на небольшие участки поверхности кристалла. Сигналы, подлежащие усилению, подаются через трансформатор 6, вторичная обмотка которого включена между эмиттерным электродом 4 и базовым электродом 85 3 последовательно с обычным источником 7 положительной поляризации для эмиттерного электрода. . 1 1 ( -), 2 75 3. 4 5, , 80 . 6 4 85 3, 7 . Усиленные сигналы могут сниматься с трансформатора 8, первичная обмотка которого включена между коллекторным электродом 5 90 ___ - - 11 и базовым электродом 3 последовательно с обычным источником отрицательной поляризации 9 для коллекторного электрода. Это простейшая из возможных усилительных схем, и ее можно использовать для обозначения любого желаемого типа схемы. 8 5 90 ___ - - 11 3, 9 . . Согласно одному варианту осуществления изобретения, реле 10 (или другой подходящий переключатель или тремблер) предусмотрено периодически для зарядки конденсатора 11 от источника 12 и его разрядки между электродами эмиттера и коллектора 4 и 5. Если используется германий -типа, отрицательный вывод источника 12 предпочтительно должен быть соединен с коллекторным электродом 5. Переключатель или реле 10 могут приводиться в действие от подходящего источника (не показано) периодического тока, который будет работать с частотой, возможно, один раз в секунду, или он может быть подключен к саморазрывающейся цепи или устроен таким образом, чтобы выдавать короткую последовательность быстро повторяющихся импульсов. импульсы через периодические интервалы, например, последовательность из 20 импульсов один раз в минуту, или заставить работать периодически любым известным способом. Емкость конденсатора может быть порядка 100 микромикрофарад, а потенциал источника 12 — порядка ста вольт. , 10 ( ) 11 12 4 5. - , 12 5. 10 ( ) , , , 20 , . 100 -, 12 . Избегая введения сопротивления в разрядную цепь конденсатора 12, дополнительного к сопротивлению, вносимому самим кристаллическим триодом, длительность импульсов, подаваемых на электроды 4 и 5, можно уменьшить до порядка 1/10 микросекунды или менее. . Обнаружено, что в этих обстоятельствах шум, вносимый работой реле 10, пренебрежимо мал или становится таковым после непрерывной подачи импульсов в течение некоторого времени. 12, , 4 5 1/10 . 10 , . При необходимости в сигнальные цепи можно вставить небольшие высокочастотные дроссели 13 и 14, как показано, чтобы предотвратить потерю коротких импульсов из-за их шунтирования через эти цепи и создания в них шума. 13 14 , , . Его можно устроить так, что при использовании уже предложенных значений конденсатор 11 будет оказывать незначительное влияние на работу кристаллического триода. , 11 . - На рис. 2 показано устройство для одновременной подачи импульсов на множество схем усилителя. - . 2 . Элементы схемы усилителя такие же, как на рис. 1, и им присвоены те же номера обозначений. Импульсное устройство включает в себя источник импульсов 15, генерирующий очень короткие импульсы (возможно, длительностью 1/100 микросекунды), повторяющиеся с уже предложенной частотой. Импульсы подаются в шинную цепь 16, к которой подключены первичные обмотки любого количества импульсных трансформаторов 17, 18, 19 и т. д., по одному на каждый стабилизируемый кварцевый триод. Показано, что трансформатор 18 имеет вторичную обмотку, состоящую из двух секций 20, 21, возможно, по одному витку каждая, соединенных последовательно соответственно с эмиттерным и коллекторным электродами 4, 5 кристаллического триода. Цепь контура 70 завершается небольшим конденсатором 22, и две секции 20, 21 соединены последовательно, помогая обойти этот контур. Трансформатор 16 предпочтительно должен иметь такую полярность, чтобы при использовании германия -типа начальный и наибольший пик переходного импульсного тока циркулировал по контуру, чтобы сделать коллекторный электрод 5 отрицательным по отношению к эмиттерному электроду 4. . 1 . 15 ( 1/100 ) . 16 17, 18 19 ., . 18 20,- 21 4, 5 . 70 22, 20, 21 . 16 - , 75 5 4. Амплитуда импульса должна быть достаточной для поддержания стабильности кристаллического триода. 80 . Следует понимать, что трансформаторы 17 и 19 (и любые другие, не показанные, подключенные к шинной цепи 16) будут расположены в соответствующих триодных цепях кристалла 85 таким же образом, как и трансформатор 18. Таким образом, все кристаллические триоды будут стабилизированы одновременно от одного источника 15. 17 19 ( , , - 16) 85 18. 15. Не обязательно иметь одновременно 90 второстепенных секций 20 и 21. Один из них можно было бы опустить: кристаллические триоды весьма чувствительны к сырости и, как правило, оказываются не очень надежными и постоянными в работе 95, если они не заключены в герметично закрытый контейнер. Это значительно увеличивает стоимость, но обнаружено, что обычный кристаллический триод с незамкнутым корпусом при импульсном режиме, описанном выше, работает более надежно и с гораздо менее серьезными отклонениями. 90 20 21. , , 95 . , . Уровень шума также снижается. Также было обнаружено, что шум, создаваемый герметичным кристаллическим триодом, снижается за счет периодической пульсации описанным способом. 105 Если в кристаллическом триоде используется германий -типа, все источники смещения 7 и 9 и источник 12 на рис. 1 необходимо будет поменять местами, а также полярность трансформаторов 17, 18, 19 и т. д. на рис. 2. 110 Понятно, что хотя схемы, показанные на фиг. 1 и 2, иллюстрирующие изобретение, представляют собой схемы усилителей, стабилизирующие импульсы могут подаваться на кристаллический триод, используемый в качестве модулятора или демодулятора, или в качестве выпрямителя, или фактически в любой схеме, в которой сигналы обрабатываются или иным образом преобразуются. Кристаллический триод также можно использовать в качестве генератора колебаний, а подача 120 импульсов описанным способом позволит подавить нежелательные шумы, возникающие от кристаллического триода. . . 105 - , 7 9 12 . 1 , 17, 18, 19 ., . 2. 110 . 1 2 , 115 , , . , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:59:44
: GB683558A-">
: :

683559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЕРЕК ХАЙД. : . Дата подачи полной спецификации: 1 июня 1951 г. : 1, 1951. Дата подачи заявки: 6 июня 1950 г. : 6, 1950. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. 683,559 № 14134/50. 683,559 . 14134/50. Индекс при приемке: -Класс 39(), (:2e4h). :- 39(), (:2e4h). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование опор для нагревательных элементов сопротивления в электронагреваемых печах. . Мы, , британская компания из , , , в графстве Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно осуществляется. Настоящее изобретение относится к опорам для печей сопротивления в электронагреваемых печах, в которых элементы, обычно имеющие извилистую или зигзагообразную форму, поддерживаются нижние концы кронштейнов, которые прикреплены к конструкции печи, причем верхние концы кронштейнов обычно прикреплены к своду печи, и каждый кронштейн имеет стержень, который проходит вниз от свода, причем стержень заканчивается на своем нижнем конце примерно горизонтально. часть, которая входит в зацепление под изгибом элемента вверх. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции кронштейна, в которой элемент может быть надежно установлен на кронштейне без использования отдельного удерживающего элемента. , , , , , , , , , , : , - , , , , . ' . Согласно настоящему изобретению нижний конец кронштейна образован с латерально и по существу горизонтальным выступающим участком -образной формы, верхняя часть которого смещена от плоскости, содержащей центральные линии штока и нижнюю часть штока. «», и свободный конец верхнего плеча расположен на расстоянии от стержня, образуя зазор, позволяющий -образной части взаимодействовать с изгибом элемента, причем этот зазор имеет меньшую ширину, чем ширина материала элемент сопротивления. "" , " ", - , . Отводы -образной части могут быть по существу параллельными и горизонтальными, а открытый конец буквы «» направлен к штоку. Плоскость -образной части может быть наклонена к горизонтали, либо концевая часть -образной части, удаленная от форштевня, может быть расположена в плоскости, содержащей центральные линии форштевня и нижнего отвода «-образной части». ", а верхняя конечность буквы "" может быть согнута на 50° вбок так, чтобы она расходилась с нижней конечностью. - , " " . - , - " ", "" 50 . Изобретение особенно применимо для поддерживающих средств для элементов сопротивления, изготовленных из ленточного материала и изогнутых в извилистую или зигзагообразную форму, при этом элемент помещается в печь так, что он подвешивается к своду печи с помощью ряда кронштейнов, которые зафиксируйтесь под некоторыми или каждым из изгибов вверх в верхней части 60 элемента. , 55 - , 60 . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий одну конструкцию; 65 Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе с торца конструкции, показанной на Фиг. 1; На фиг. 3 показан вид в плане в разрезе кронштейна, показанного на фиг. 1 и 2; Фиг. 4 представляет собой вид сверху в разрезе 70, показывающий альтернативную форму кронштейна; и фиг. 5 представляет собой вид с торца, показывающий еще одну альтернативную форму кронштейна. , :. 1 ; 65 . 2 . 1; . 3 . 1 2; . 4 70 ; . 5 . В конструкции, показанной на фиг.1-3, элемент 10 имеет извилистую или зигзагообразную форму 75 и выполнен из ленточного материала прямоугольной формы в поперечном сечении. Верхние изгибы каждого элемента или некоторых из них поддерживаются кронштейнами, каждый из которых имеет стержень 11 и головку 12 вверху. Крыша 13 печи 80 снабжена отверстием для каждого кронштейна, и каждое из этих отверстий может иметь в плане форму замочной скважины, обеспечивая гнездо 14 для головки 12 штока. Отверстия в своде печи 85, каждое из которых имеет часть 15 частично круглого сечения, через которую может проходить головка 12 вверх, а также прорезную часть 16, позволяющую перемещать шток вбок, чтобы привести головку 12 в зацепление с 90. сиденье 14. Каждое сиденье 14 выполнено в виде круглой выемки в материале меха 2 683.559 ,.: 1 3 10 - 75 . 11 12 . 13 80 - , , 14 12 . 85 15 - 12 , 16 12 90 14. 14 2 683.559 ,.: крыша персидская. . На своем нижнем конце каждый из кронштейнов изогнут, образуя часть 17 -образной формы, причем буква «» расположена под прямым углом к длине штока 11, и, как показано на фиг. 1-3, эти -образные части расположены каждая в плоскости, наклоненной к горизонтальной и вертикальной плоскости, содержащей центральные линии штока и нижнего отвода 18 -образной части. 17 -, "" 5. 11, , . 1 3, - 18 - . При таком расположении верхний отвод 19 -образной части смещен вбок от нижнего отвода 18, а конец буквы "", удаленный от штока 11, 16, расположен в наклонной плоскости. 19 - 18, " " 11 16 . В альтернативной конструкции, показанной на рис. 4, удаленная от штока 11 концевая часть «» находится в вертикальной плоскости, но верхнее колено 19 «» изогнуто вбок так, что расходится с нижним. конечность. Обе конструкции позволяют стержням кронштейнов проходить горизонтально под изгибом элемента, а затем поворачивать вокруг горизонтальной оси, прилегающей к нижнему концу кронштейна, в результате чего нижняя часть -образной части проходит под восходящим изгибом 20. элемента и верхней конечности 19 проходить над изгибом элемента вверх в положении 30, расположенном сбоку от изгиба. . 4 "" 11 , 19 "" . , - 20 19 30- . Альтернативно, кронштейны могут быть помещены в печь до того, как восходящие изгибы элемента зацепятся за их нижние 35-концы, и если это будет сделано, один край каждого из восходящих изгибов элемента будет пропущен вниз через зазор между стержнем. кронштейна и свободного конца верхнего плеча П-образной части, после чего элемент проворачивают примерно на 90 к. приведите его в положение, показанное на рис. 1 и 2. 35-, - , 90 . . 1 2. Чтобы перенести центр тяжести элемента непосредственно под шток, штоки кронштейна можно повернуть; как показано позицией 21 на фиг. 5, и это может быть одно целое либо с -образными частями, сформированными, как показано на фиг. 3, либо сформированными, как показано на фиг. 4. , ; 21 . 5, & - . 3, . 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:59:45
: GB683559A-">