Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14858
.txt 683492-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,492 683,492 Дата подачи заявления и подачи Полной спецификации: июнь 1950 г. , 1950. № 15007/50. . 15007/50. Заявление подано в Германии 2 июля 1949 года. , 1949. (Дополнительный патент к № 672287 от окт. Я, 1949 год. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 26, 1952. ( . 672,287 . , 1949. ) . 26, 1952. Индекс при приемке: -Класс 51(и), А25(в:1:р), В2(г:х), В3б(1:2), В30х. :- 51(), A25(: 1: ), B2(: ), B3b(1: 2), B30x. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппараты для сжигания твердого топлива , & . , немецкая компания из КёльнДельбритка, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , & . , , K6lnDellbritck, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 1i или модификациям печи для работы способа сжигания твердого топлива, описанного и заявленного в одновременно рассматриваемой заявке № 26101149 (серийный № 1i - . 26101149 ( . 672,287). 672,287). 16 Объекты и признаки изобретения станут очевидными из описания, приведенного ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи и будут указаны в прилагаемой формуле изобретения. 16 , . На чертежах: Фиг.1 - продольный разрез печи; Фигура 2 представляет собой план в разрезе по линии А-В на фигуре 1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез другого варианта изобретения, в котором верхняя часть топки имеет круглое поперечное сечение; Фигура 4 представляет собой вид в плане в разрезе, соответствующий фигуре 3 и выполненный по линии -; На фиг.5 представлено подробное поперечное сечение, показывающее расположение окружных золотводящих поверхностей над впускными отверстиями или фурмами для подачи третичного воздуха. : 1 ; 2 - 1; 3 [ -; 4 3 -; .5 - - . На чертежах ссылочная буква обозначает решетку, - транспортер топлива, - шахта для обеспечения сгорания частиц кокса, прилипших к шлаку, - стенки защитной трубы, а , и - фурмы для подачи третичного воздуха. , , , , , , . Согласно изобретению верхняя часть топки, в которой газы под действием третьего подвода воздуха приходят в вихревое движение (см. рисунок [Цена 2/8] 2), отделена от радиационного пространства выше перегородкой с центральным круглым отверстием для отвода 50 продуктов сгорания в указанное радиационное пространство. Край этого отверстия удобно продлить вниз, чтобы образовать цилиндрическую втулку. Таким образом, в верхней части топки возникает действие циклона 55 и осуществляется хорошее разделение топлива и частиц золы, переносимых дымом, так что при определенных условиях устанавливается дымовой фильтр и трубопровод для возврата отделенных частиц золы 60, переносимых дымом. при этом печь можно не использовать. На чертежах представляет собой перегородку, а представляет собой проходящий вниз цилиндрический рукав, и в обоих примерах и перегородка, и рукав показаны состоящими из трубок. , ( [ 2/8] 2), 50 . . 55 - - 60 . , 65 . Кроме того, согласно изобретению оказалось выгодным выполнить верхнюю часть топки цилиндрической формы, в результате чего образуется циклон Y0, причем этот циклон имеет действие, отличное от действия предыдущего предложения, в котором циклон, имеющий горизонтальная ось или ось, слегка наклоненная к горизонтали, выступает в качестве зоны горения и золоплавления. Переход от цилиндрической верхней части топки к прямоугольному сечению радиационного пространства и нижней части топки. Для топки № 80 необходима система труб x2 2 фута 4 фута в верхних и нижних углах, как показано на рисунках 3 и 4. Y0 , , - , 80 x2 2' 4' 3 4. Чтобы использовать энергию вихря для потока газов, согласно изобретению дымовые газы выпускаются через диффузорное расширение, расширяющееся до поперечного сечения радиационного пространства, которое расположено над топкой. На рис. 3 показано при такое 90 а. диффузорное расширение короткой цилиндрической втулки , которая открывается в пространство излучения, и на примере этот диффузор показан состоящим из трубок. , - - . 3 90 . - , . -- _ Пространство между перегородкой и диффузором заполнено огнезащитными массами . -- _ . Отделение верхней части топки и описанные дальнейшие усовершенствования приводят к значительному увеличению эффективности всего процесса горения, которую можно еще больше повысить за счет принудительной работы, то есть работы печи под давлением, т.е. способ, известный сам по себе. - , , . В этих условиях за счет уменьшения перегородкой отводящего канала для дымовых газов температуры топки могут легко превысить температуру плавления золы. Соответственно, существует опасность засорения фурм третичной подачи воздуха , , , ведущих в верхнее пространство топки, шлаковыми образованиями. Чтобы избежать этой опасности, согласно изобретению предусмотрены наклонные вниз золоотклоняющие поверхности для отклонения жидкой золы, стекающей вниз, от стенок топки. Эти поверхности показаны позицией 7y на фиг.5 и расположены над фурмами , и , при этом отклоняющие поверхности проходят по всей периферии верхнего топочного пространства. Поскольку эти поверхности простираются вокруг. . , , . , - . 7y - 5, , , . . По всей периферии топки отклоняемый при этом пепел хорошо распределяется по всему периметру. Если бы эти поверхности были короткими и локализовались над фурмами , , , нельзя было бы предотвратить накопление отложений вокруг отверстий фурм подачи третичного воздуха. Кроме того, стекающая вниз зола может пройти через участки стенок между входными отверстиями для фурм подачи третичного воздуха и может привести к образованию тяжелых шлаковых отложений на этих участках, занятых радиационными трубками. Согласно изобретению выгодно сделать эти отклоняющие поверхности последовательно более широкими в направлении вверх так, чтобы самые нижние отверстия для подачи третичного воздуха были закрыты самой узкой отклоняющей поверхностью, а самые верхние отверстия были закрыты самой широкой отклоняющей поверхностью, в результате на который зола, отклоняемая верхней поверхностью, не падает на отклоняющую поверхность ниже. , - . , , , - . , - . , . Это последовательное расширение отклоняющих поверхностей показано на рисунке 5. 5. Чтобы избежать помех вихревому действию газов, вызванному подачей третичного воздуха, со стороны этих отклоняющих поверхностей согласно изобретению, кроме того, выгодно сконструировать каждую из них, как показано на фиг.5, из 60 трубок, спирально намотанных в одном направлении. как вихревое действие. - , 5, 60 . Все стенки описанной конструкции печи образованы системами труб, таких как е, через которые принудительно проходит или циркулирует вода, и подробное описание этого не требуется. 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:57:54
: GB683492A-">
: :
683493-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683493A
[]
' - или ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛЕСЛИ П. СЕЙБ, ДЖЕЙМС Л. ФОСТЕР и ГОВАРД Д. КЛЕЙТОН. 683.493 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 июня 1950 г. : . , . . 683.493 June21, 1950. № 15522/50. . 15522/50. Полная спецификация опубликована 26 ноября 1952 , 26, 1952 Индекс при приемке: -Класс 15(), (:3). :- 15(), (: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессах отбеливания или в отношении них Мы, , из 300, Юнион Коммерс Билдинг, Кливленд 14, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 300, , 14, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам отбеливания текстиля, в частности хлопчатобумажных тканей. Основной целью изобретения является создание способа отбеливания серых изделий из хлопка с использованием гипохлорита, который выгодно отличается по полученным результатам и затраченному времени, а, следовательно, и по общей экономичности, со всеми ранее известными способами отбеливания хлопка. . , . Отбеливание хлопчатобумажных тканей предшествующего уровня техники можно разделить на два общих процесса: в тех, которые используют перекись водорода или выделяющие перекись материалы в качестве основного отбеливающего компонента, и в тех, в которых используются соединения, выделяющие доступный хлор, хорошо известными примерами которых являются гипохлориты. В последние годы непрерывные пероксидные процессы стали заменять гипохлоритные процессы, поскольку первый требует значительно меньше времени от изготовления ненужной продукции до готовой продукции, чем второй, и, таким образом, за определенное время и с меньшими затратами можно переработать больше материала. Кроме того, было обнаружено, что отбеливание пероксидом легче осуществлять в непрерывном режиме, чем предложенные до сих пор варианты осуществления гипохлоритного метода. , - , - . , .. , . Однако внедрение пероксидных методов вместо гипохлоритных не привело к этому. , . было полностью удовлетворительным решением общей проблемы отбеливания, поскольку пероксидные методы, которые включают кипячение и, таким образом, являются по существу непостоянными, не обеспечивают экономии времени по сравнению с известными гипохлоритными методами и непрерывными пероксидными методами, рассмотренными в [Приоэ 2/8] с точки зрения отбеливающей способности, во много раз в 50 раз дороже липохлорита. , , -, , , [ 2/8] , 50 . Более того, непрерывные методы перекиси не эквивалентны более старым и медленным методам с использованием гипохлорита, если рассматривать их с точки зрения качества отбеливателя. , , 55 . Принимая во внимание огромные затраты, связанные с связыванием больших количеств ткани в известных процессах с применением гипохлорита, а также ввиду того, что 60 таких процессов не могут конкурировать. временной основе. 60 . . В настоящее время в промышленности предпочтительны непрерывные пероксидные процессы, хотя и приводящие к менее эффективному отбеливанию. , , . До настоящего изобретения 65 в данной области техники существовала потребность в гипохлоритном процессе, который существенно сокращает время отбеливания, в то же время обеспечивая результаты отбеливания, равные или лучшие, чем те, которые обычно получаются пероксидными методами 70, и превосходящие результаты, полученные непрерывными пероксидными методами. . Основными свойствами, участвующими в сравнении двух методов отбеливания, являются белизна и прочность на разрыв. ' Согласно одному аспекту настоящего изобретения, непрерывный процесс отбеливания хлопчатобумажных материалов включает стадии приведения в контакт серых хлопчатобумажных изделий с раствором гипохлорита, при котором концентрация доступного хлора поддерживается по существу постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр и имеет поддерживается практически постоянно при температуре от 7,0 до 9,5 и содержит смачивающий и проникающий агент, вымачивание указанных товаров в контакте с указанным раствором гипохлорита, удаление указанных товаров из замачивания и контактирование указанных товаров с раствором едкой щелочи, имеющим концентрацию 90, по существу, в диапазоне от 0,5% до 3%, поддержание контакта указанных товаров с указанной едкой щелочью, контактирование указанных товаров с раствором отбеливателя, содержащим гипохлорит, имеющий концентрацию доступного хлора 95, поддерживаемую практически постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр, и имеющий поддерживаемый ниже 4,0I). ", -- 91 21 683 493, стабильно постоянно между 7,0 и 9,5, и замачивание указанных товаров в контакте с указанным раствором отбеливателя, при этом время контакта с любым раствором составляет порядка до одной минуты, а время замачивания при любой этап замачивания составляет порядка 60 минут. , 65 70 . . ' , , 0.3 4.5 7.0 9.5 85 , , , 90 0.5% 3%, , 95 0.3 4.5 4.0I ) ", -- 91 21 683,493 7.0 9.5, , 60 . Согласно другому аспекту настоящего изобретения непрерывный процесс отбеливания хлопка включает стадии приведения в контакт серых изделий из хлопка с раствором гипохлорита, в котором концентрация доступного хлора поддерживается по существу постоянно между 0,3 и 4,6 граммами на литр, а поддерживается по существу постоянно. от 7,0 до 9,5 и содержащие смачивающий и проникающий агент, удаление указанных товаров от контакта с указанным раствором, замачивание указанных товаров, контактирование указанных товаров с раствором едкой щелочи, содержащим около 0,5% каустической соды, в течение периода менее одного часа, промывка водой. повторный контакт указанных товаров с раствором каустика, содержащим около 3% каустической соды, в течение периода менее одного часа, промывка указанных товаров водой, контакт указанных товаров со слабым раствором, контакт указанных товаров со вторым раствором гипохлорита, поддерживающим практически постоянно между 7,0 и 9,5 и иметь концентрацию доступного хлора, поддерживаемую практически постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр, и замачивание в течение периода менее одного часа. , 0.3 4.6 , 7.0 9.5 , , , 0.5% , , 3% , , , 7.0 9.5 0.3 4.5 . Настоящее изобретение касается процесса отбеливания гипохлоритом, который существенно сокращает время, затрачиваемое на предыдущие процессы отбеливания гипохлоритом, и приводит к получению материалов, имеющих лучшие свойства в отношении белизны и прочности на разрыв, чем коммерческие процессы отбеливания пероксидом, при этом результаты получаются при тех же или меньше времени, чем самый эффективный известный процесс отбеливания пероксидом. , . Задачей изобретения является создание способа отбеливания гипохлоритом, который завершает отбеливание ненужных товаров до готовых материалов за три часа или меньше. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа отбеливания гипохлоритом, в котором используется кратковременная предварительная обработка гипохлоритом перед пропариванием едкой щелочи или выпариванием едкой щелочи, причем этот этап устраняет необходимость последующего длительного контакта с едкой щелочью. -, . Еще одной целью изобретения является создание процесса отбеливания, который можно осуществить за относительно короткое время и который по существу полностью удаляет все пылинки и другие посторонние вещества из серых товаров, в результате чего получается материал превосходной белизны и превосходной прочности на разрыв. полученное предыдущими процессами отбеливания. . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить смачивающий и проникающий агент 70 на этапе предварительной обработки не только для увеличения скорости этапа предварительной обработки, но также для получения окончательно отбеленного материала с превосходной белизной по сравнению с материалами, в которых смачивание или проникновение агент не трудоустроен. 70 , . - Один рисунок на чертеже представляет собой блок-схему предпочтительного способа реализации настоящего изобретения, и для каждого из этапов указано время, затраченное на практическое выполнение конкретного этапа. -!- Как показано на чертеже, образец хлопчатобумажной ткани, который предварительно предпочтительно был подвергнут обработке опалением 85 для удаления свободно удерживаемых волокон, набивается, окунается, распыляется или иным образом контактируется 1 с раствором гипохлорита, такой как гипохлорит натрия, содержащий доступный хлор порядка 4,5 90) граммов на литр или менее и содержащий около 0,25% смачивающего или проникающего агента, который может представлять собой любое из большого количества хорошо известных поверхностно-активных органических соединений, примеры из 95 — лаурилсульфат натрия и сульфонат натрия алкилированного бензола. - - . -!- , , 85 , , , ,- , 1, , , 4.5 90) 0.25% , 95 . Следует понимать, что по существу единственным ограничением при выборе поверхностно-активного агента, помимо его смачивающей или проникающей способности, является совместимость агента с используемым раствором гипохлорита для предварительной обработки. Если это желательно на этом этапе и, в частности, если выбранный поверхностно-активный агент 105 имеет тенденцию к несовместимости с гипохлоритом или другими хлорсодержащими растворами, раствор поверхностно-активного вещества может быть сначала нанесен на товар с последующим отдельным контактом с гипохлоритом. Поскольку эта процедура представляет собой дополнительный этап в способе, предпочтительны совместимый смачивающий и проникающий агент, а также комбинированное применение этапа 1 чертежа. Обработка, то есть продолжительность времени, в течение которого ткань фактически находится в контакте с этим раствором, как указано на чертеже, должна составлять не более одной минуты и предпочтительно короче этого времени, составляя порядка полминуты. . , 100 , . 105 , , . 110 , 1 . , , 115 - , , , . После завершения этапа контакта ткань предпочтительно отправляют в зону хранения, которая может представлять собой обычный или любое другое подходящее средство хранения, и выдерживают на хранении или замачивают, -2, в течение периода до 60 минут. такой период времени для хранения не является совершенно необходимым, и предпочтителен период около 30 минут. Выдерживание при температуре выше 60 10 фл 383 493 минут не обязательно вредно для ткани, но в способе по настоящему изобретению это не является необходимым. Было обнаружено, что в практике настоящего изобретения предпочтительно использовать растворы гипохлорита, которые содержат доступный хлор порядка 4,5 граммов на литр или менее, и использовать такие растворы гипохлорита в нейтральных или слабощелочных растворах, т.е. , , , , -2, 60 30 . 60 10fl 383,493 . , 4.5 , .. растворы, имеющие порядка 7,0-9,5. 7.0 9.5. После извлечения из камеры предварительной обработки, этап 2, изделия промывают водой 3, причем в этой связи предпочтительна холодная вода. При желании на этом этапе может быть применена обработка антихлором, которая будет более подробно описана ниже, стадия 12, хотя такая обработка антихлором в целом оказалась ненужной для получения оптимальных конечных результатов. Товары теперь направляются на этап 4 обработки щелочью, такой как установка для каустической пропитки, где каустическая сода общей концентрации порядка 3% добавляется или иным образом обрабатывается товарами. Этот этап занимает около одной минуты, опять же принимая во внимание время, в течение которого товары фактически контактируют с раствором каустика. После завершения этапа обработки каустиком материал предпочтительно направляют в зону пропаривания 5, где он остается под воздействием пара, проходящего через товар в течение примерно 20 минут, а по завершении 20-минутного пропаривания промывают, 6, предпочтительно горячей водой, снова занимая около одной минуты времени контакта с промывочной горячей водой. , 2, , 3, . , , 12, , . , 4, , 3% . , . , , 5, 20 , 20- , , 6, , . При желании и в тех случаях, когда в обрабатываемом материале особенно преобладают нотки и другие посторонние вещества, эту 20-минутную обработку паром можно повторить после второй пропитки каустической содой в условиях, соответствующих тем, которые применялись при первой пропитке каустической содой. Способ по настоящему изобретению предполагает возможность повторения щелочной обработки, обработки паром и промывки до трех раз, причем каждый период обработки паром занимает около 20 минут. При желании можно использовать два периода обработки паром по 30 минут каждый после обработки щелочью и последующей промывки или, в исключительных случаях, можно использовать однократную обработку паром продолжительностью 60 минут после обработки щелочью и включая последующую промывку. Специалистам в данной области техники будут известны и другие варианты времени пропаривания, при этом в любом случае желательно обеспечить эффективную конечную промывку водой. , 20- 4$ . , , , 20 . , 30 ., , , , 60 , , . , . Кроме того, было обнаружено, что концентрации каустической щелочи ниже 3% и вплоть до 0,5% могут использоваться на стадии обработки щелочью без потери предельной белизны. При использовании многократной пропитки каустиком, пропаривания и промывки обычно оказывается предпочтительным использовать предпочтительную концентрацию каустической щелочи, т.е. порядка 3% в конечной пропитке каустиком. Однако предпочтительная практика изобретения, которая применима в большинстве обычных случаев для отбеливания хлопчатобумажного материала, требует только одноминутного контакта с 3% каустической содой, а затем 20 минут в паровой камере 75, после чего щелочная обработка не требуется. в дальнейшем прибегнуть к этому. 3% 0.5% . , , , .., 3% . , , , 3% , 20 75 , . После окончательного пропаривания щелочью и промывки выходящих из нее изделий горячей водой товары обрабатывают 80 белой кислотой 7, для чего используют любую подходящую кислоту, предпочтительно в определенной концентрации. 1% или менее, и время сквашивания которого не должно занимать более одной минуты. В этой связи было обнаружено, что полезна 85-хлористоводородная кислота 1%-ной концентрации. Кислоту 8 предпочтительно смывают с товаров в течение одной минуты стирки холодной водой, после чего товары контактируют 90 с подходящим отбеливающим раствором 9, предпочтительно содержащим доступный хлор порядка 4,5 граммов на литр или меньше, например в виде раствора гипохлорита, например гидрохлорита натрия. Контакт 95 с таким раствором гидрохлорита, как при предварительной обработке, должен занимать всего лишь период около одной минуты, после чего изделия замачивают, 10, на период до минут. В большинстве случаев нет необходимости прибегать к полному периоду в 60 минут 100, поскольку, как правило, предпочтительно оставлять товар в «выдержке» на периоды менее минут, причем периоды длительностью всего 10 минут признаны удовлетворительными. , 80 , 7, , . 1% , . 85 1% . , 8, , 90 , 9 4.5 , , , . 95 , , , 10, . 60 100 , , ' , 10 . 105 Опять же, как указывалось в связи с предварительной обработкой, продолжительное замачивание в течение более длительных периодов времени не приводит к вреду товарам, а просто отнимает время в цикле отбеливания, которое не должно быть потеряно, и занимает место для хранения товаров, находящихся на обработке, что не нужно брать на вооружение. 105 , , 110 , . По окончании периода замачивания продукты промывают 11 холодной водой 115, после чего их можно соответствующим образом обработать 12 для удаления из них доступного хлора, и для этой цели можно использовать любой подходящий антихлор, например натрий. бисульфит, соляная кислота или 120 перекись водорода. Любой из этих материалов может быть использован в концентрации около 1% в соответствии с практикой, хорошо известной в данной области техники. Было обнаружено, что для целей настоящего изобретения предпочтительным является бисульфит натрия с концентрацией 1%. После обработки антихлором изделия предпочтительно промывают 13 снова в холодной воде и затем готовы к сушке 14, окрашиванию, 130 683 493 крахмалению или другой отделке, как это принято в данной области техники. , , 11, 115 , 12, , , , , 120 . 1% - . 125 1% . , , 13, , 14, , 130 683,493 . Из общего описания способа настоящего изобретения, изложенного выше, следует отметить, что длительное кипячение может быть полностью исключено настоящим способом и, соответственно, достигается существенная экономия времени обработки и времени использования оборудования. осуществляется этими средствами. Таким образом, обычной практикой отбеливания гипохлоритом является кипячение в растворах гидроксида натрия в течение периода до 12 часов. Настоящее изобретение, которое сочетает предварительную обработку с непродолжительным кипячением каустика или, альтернативно, обработкой паром после обработки каустиком, полностью устраняет необходимость длительного кипячения и, в частности, устраняет необходимость такой длительной обработки и длительного связывания оборудования и материалов. Кроме того, эти этапы легко адаптируются к непрерывной работе, особенно с учетом коротких периодов времени, затрачиваемых на этапы способа. , , ] , . , 12 . , , - . , , . Серые изделия, обработанные в соответствии с настоящим способом, обычно предварительно накрахмалены или проклеены, как нити основы. В случае наличия такого аппрета в настоящем изобретении нет необходимости прибегать к обычному этапу удаления такого аппрета с помощью ферментной или водной обработки перед отбеливанием, поскольку во всех случаях отбеливания ранее проклеенного материала, где первоначальное удаление размер до отбеливания не был изменен, качество отбеливателя не отличалось от качества, полученного с обезклеенным материалом, и в готовых отбеленных изделиях не обнаруживается остаточного крахмала, что указывает на то, что в процессе отбеливания клейстер был полностью удален. . . , , , , . Следует понимать, что, как правило, предел прочности на разрыв отбеленного материала изменяется обратно пропорционально продолжительности обработки в общем цикле отбеливания. Соответственно, одним из главных преимуществ настоящего изобретения является то, что, хотя белизна достигается лучше, чем при использовании обычных коммерческих отбеливающих систем, потеря прочности на разрыв, вызванная общей обработкой, сводится к минимуму за счет относительно короткого времени контакта с химическими веществами процесса. . , , . Таблица «А» ниже иллюстрирует этот момент путем сравнения сукна, обработанного в соответствии с настоящим изобретением, с тем же самым сукном, обработанным в соответствии с коммерческой системой гипохлоритного отбеливателя 60, с кипячением и сукном, обработанным в соответствии с коммерческой системой пероксидного отбеливания, причем сравнение основано на относительных белизна, прочность на разрыв и термостойкость. В каждом из 65 случаев определения белизны проводились в соответствии с одним и тем же стандартом в многоцелевом рефлектометре (Журнал исследований Национального бюро стандартов, Вашингтон, 70, США, ноябрь 1940 г.), причем стандарт представлял собой пластину из оксида магния, имеющую установленную показатель белизны 81,5. "" 60 , , , . 65 ( , , 70 ..., ., 1940) 81.5. Определения прочности на разрыв проводились на тестере Скотта с использованием метода 75 в соответствии с Американским обществом по испытанию материалов 39-39. Прочность на разрыв основы записывали в фунтах на дюйм. Машина была оснащена 3-дюймовыми задними кулачками и 1-дюймовыми передними 80-ти кулачками и работала со скоростью около 12 футов в минуту. Первоначальный тест: размеры племянниц до отбеливания составляли 10 1 дюймов, а после несколько уменьшились в размерах. -Однако каждый тестовый образец был расправлен с одной стороны, а затем разрезан пополам, чтобы получить два куска, каждый размером примерно 5 дюймов 1 дюйма. Предел прочности на разрыв определялся на одной из этих частей как таковой, а другая часть была отложена для определения термостойкости 90, которая будет описана. При определении прочности на разрыв каждый кусок ткани размером 5 1 дюйм имел 3-дюймовую секцию, отрезанную как можно ближе к центру. Захваты тестера были зажаты на ткани так, что 3 дюйма (95 дюймов) ткани всегда подвергались натяжению машины. В верхних зажимах, как и в нижних зажимах машины, удерживались, по возможности, одни и те же нити основы. 75 39-39. . 3" 1" 80 12' . - 10" '" . -, 85 , 5" ". , 90 . , 5" 1at" 3- . 3 95 . , . Это было достигнуто путем помещения испытуемого образца в зажимы примерно в 8 дюймах от его распущенного края. -100 8 . При определении термостойкости другая половина описанного выше испытательного образца состояла из кусков ткани размером 5 1U" 105, нагретых в печи для испытаний текстиля в течение 30 секунд при температуре 400°+5°. Разрывы при растяжении описанного выше типа, были изготовлены на этой нагретой детали через час после нагрева. , ' 5" 1U" - 105 30 400 ' .+5' . . ТАБЛИЦА «А» " ' Товар Белизна Прочность на разрыв Без подогрева С подогревом Сукно 3 х 20-минутные пропаривания 84,2 80,5 7-6-5 Сукно промышленное гипохлоритное с кипением 82,7 70,0 61,0 Сукно техническое с перекисью 84,0 76,3 Отбеливатель 84,0 76. 71.5 683,493 Из приведенной выше таблицы «А» видно, что при обработке сукна в соответствии с наиболее строгими предлагаемыми стадиями настоящего способа, то есть тремя последовательными обработками едкой щелочью, за каждой из которых следуют три 20-минутных пропаривания, предел прочности при растяжении Получаемая в результате отбеленная ткань значительно лучше, чем ткань из обработанных материалов предшествующего уровня техники, и белизна также улучшается. Особенно заметно улучшение результатов по сравнению с известными методами отбеливания гипохлоритом, включающими длительное кипячение. 3 20- 84.2 80.5 7-6-5 82.7 70.0 61.0 84.0 76.3 84.0 76. 71.5 683,493 " " , , , 20- , . , , . 16 Следует понимать, что когда речь идет о гипохлорите натрия, могут быть включены и другие композиции, способные производить доступный хлор. В общем, в настоящем изобретении можно использовать гипохлориты щелочных и щелочноземельных металлов, причем очевидно, что гипохлорит натрия является наиболее подходящим для общих целей ввиду его легкой доступности. 16 , . , , . Как отмечалось выше, добавление смачивающего агента на этапе предварительной обработки не только увеличивает скорость, с которой этот этап может быть завершен, но также оказывает желательное влияние на конечную белизну отбеленного материала. , . Было обнаружено, что смачивающий агент не только позволяет значительно сократить время, необходимое для контакта с гипохлоритом предварительной обработки, но также и то, что белизна значительно улучшается по сравнению с тем же методом отбеливания без использования смачивающего агента на этом этапе. . Как указано выше, диапазон , предпочтительный для способа настоящего изобретения, составляет от 7,0 до 9,5. , 7.0 9.5. Более конкретно, что касается нижнего предела этого диапазона , обычно предпочтительно при работе, близкой к нейтральности, использовать относительно низкую концентрацию доступного хлора, порядка 1,5 г/л. или ниже, и использовать периоды предварительной обработки и отбеливания в нижней части их рабочего диапазона, например 30 минут или меньше. Однако когда приближается к верхнему пределу, по существу не наблюдается никакой разницы в белизне или прочности на разрыв при различных концентрациях доступного хлора или времени замачивания, описанных выше. , 1.5 ... , 30 . , , . В рамках определений, изложенных выше, диапазон от 7,0 до 9,5 особенно желателен, поскольку в этом диапазоне и при установленной концентрации гипохлористой кислоты и гипохлорит-иона существует естественный буфер, образующийся между недиссоциированной хлорноватистой кислотой и гипохлорит-ионом, который упрощает поддержание желаемого . , 7.0 9.5 hypo0 , . Кроме того, было обнаружено, что в целом концентрация доступного хлора не изменяет белизну, получаемую, когда доступный хлор присутствует в диапазоне от примерно 0,30 до примерно 3,0 граммов на литр. В целом обнаружено, что концентрация хлора ниже 0,30 грамма на литр не приводит к отбеливанию с достаточной скоростью, чтобы оправдать его использование; отмечается некоторое улучшение белизны, когда присутствует хлор в количестве более 3 граммов на литр, но при более высоких концентрациях прочность на разрыв конечного материала изменяется неблагоприятным образом, так что примерно при 4,5 граммах на литр теряется прочность на разрыв. прочность начинает превышать 80, что оправдано с целью получения превосходной белизны. Соответственно, концентрация доступного хлора порядка 3 граммов на литр обычно является предпочтительной, поскольку обеспечивает оптимальный баланс между улучшенной белизной и снижением прочности на разрыв. , 0.30 3.0 . , 0.30 ; , 3 , 4.5 , 80 , , 3 . Как отмечалось выше, при нормальных условиях весь процесс отбеливания от 90 серых изделий до готовых отбеленных изделий может быть выполнен за два часа при обычных обстоятельствах и ни в коем случае, даже в случае самой сложной проблемы отбеливания, не будет более длительным. чем 95 три часа занимать обработку хлопчатобумажных изделий. Различные растворы, описанные как наполнители или иным образом введенные в материал, могут быть применены к материалам любым желаемым способом, например, замачиванием и погружением в воду, хотя наполнение, как будет понятно специалистам в данной области техники, в целом является предпочтительным. Кроме того, хотя можно прибегнуть к вымачиванию в течение периодов времени, называемых временем вымачивания, 105 в целом предпочтительно замачивать обработанный раствор материал без фактического погружения в такой раствор. , , 90 , , 95 . , 100 , . , 105 , , - . В целом (за исключением описанных пропариваний и предпочтительных промывок горячей водой) было признано удовлетворительным применение способа настоящего изобретения при комнатной температуре, то есть при температуре порядка 25°С. Это особенно верно, поскольку при работе при температуре выше этого диапазона не было обнаружено никаких особых преимуществ, особенно потому, что при относительно высоких температурах наблюдается заметная потеря прочности на разрыв, даже несмотря на то, что также может быть получено небольшое увеличение белизны. Что касается белизны, также было замечено, что материалы, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, демонстрируют незначительную потерю белизны в периоды хранения до шести месяцев и более. ( 110 ), , , 25 . 115 , , 120 . , . В целом было обнаружено, что предпочтительнее проводить весь процесс отбеливания при атмосферном давлении, хотя, если желательно, для пропаривания можно использовать повышенное давление, однако заметного выигрыша от этого не наблюдалось. Специалисты в данной области техники поймут, что там, где описывается обработка каустической содой, также можно использовать гидроксиды других щелочных металлов в эквивалентной концентрации. Однако с точки зрения удобства и общей доступности в данном случае явно предпочтительнее использовать гидроксид натрия. Аналогично, следует понимать, что при обработке каустической содой или другим гидроксидом можно использовать различные вспомогательные вещества, такие как силикат натрия, сосновое масло, мыло или другие моющие вещества. , , , , 130 683,493 , , , . , . , , . , , , , , , . Настоящее изобретение может быть реализовано на практике до или после мерсеризации или, если желательно, мерсеризация может быть осуществлена в ходе процесса отбеливания по этому способу в любой удобной точке, в зависимости от работы отбеливающей установки. , , , . Следует понимать, что устройство, используемое для реализации настоящего способа, не является важной частью настоящего изобретения. Напротив, может быть использовано любое удобное устройство, причем это соображение в некоторой степени определяется желанием оператора осуществлять метод на периодической, полунепрерывной или полностью непрерывной основе. Можно отметить, что этот метод особенно адаптирован для полностью непрерывной работы, особенно потому, что время замачивания и выдержки относительно короткое, поэтому нет необходимости использовать дорогостоящее оборудование, такое как -образные коробки и другое оборудование, предназначенное для замачивания текстиля в процессах отбеливания. быть связанным безосновательно. Однако способ по изобретению будет работать одинаково хорошо при работе строго порционно и при перемещении материалов вручную или по конвейеру, если желательно, из одной зоны обработки в другую. . , , , -, . , , - , . , , , , . Чтобы более полно проинформировать специалистов в данной области о предпочтительной практике настоящего изобретения, предлагаются следующие примеры предпочтительных процедур -50, которые имеют. Было обнаружено, что он особенно эффективен при отбеливании серых товаров. Из этих примеров не следует вытекать никаких ограничений настоящего изобретения, они предлагаются скорее в качестве иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения. В примерах, где описываются времена обработки, подразумеваются времена фактического контакта с товаром. , -50 , . . , . , , . ПРИМЕРБ . . 1
,000 ,000 ярдов (250 фунтов) сукна в состоянии, известном как «серое изделие», то есть после ткачества, но до какой-либо обработки отбеливанием, с количеством нитей 66 112 нитей на линейный дюйм до усадки и количеством нитей 65. размером 70 116 после часового кипячения воды, при комнатной температуре наполняют водной системой смачивающий агент - гипохлорит натрия, содержащей 250 фунтов. 3 грамма на литр водного гипохлорита натрия 70 9,0 и 0,625 фунта. смачивающего агента, содержащего сульфатированный спирт высшей жирной кислоты. Концентрация смачивателя в растворе составляет 0,25%. Время контакта серого товара 75 со смачивающим агентом раствором гипохлорита натрия составляет 1 минуту. (250 .) " ", , 66 112 65 70 116 , - - 250 . 3 70 9.0 0.625 . . 0.25% . 75 . Товары помещают в камеру для замачивания, состоящую из -образной коробки, которая работает при комнатной температуре, и выдерживают там в течение 30–80 минут, после чего товары промывают холодной водой для удаления практически всего смачивающего агента гипохлорита натрия. решение. Отсюда товары направляются в установку для каустической соды, снова работающую 85 при комнатной температуре, где они в течение 1 минуты выдерживаются в контакте с раствором, содержащим 150 фунтов. воды и фунтов. 7,5% водного раствора каустической соды, что в сумме составляет едкий натр концентрацией 3%. Теперь товары отправляются в пропарочную камеру, работающую при атмосферном давлении, в течение 20 минут, после чего их стирают в горячей воде при температуре от 750 до 950 . Чтобы удалить желеобразные или другие нежелательные тела с ткани, стирка занимает минута. Как было указано выше, этапы пропитки каустической содой, пропаривания и промывки горячей водой могут быть повторены, если желательно, но в материале этого примера такое повторение является ненужным. -, - , 30 80 , - . , 85 150 . . 7.5% , 3 %. 20 , 750 950 . 95 , . , , , 100 , . Теперь материал отправляют в белую кислую насадку, в которой содержится 1% из количества 100 фунтов. контактирует с товаром в течение -1 минуты, после чего используется промывка холодной водой в течение минуты с последующей обработкой гипохлоритом натрия в течение 1 минуты. Вторая обработка гипохлоритом натрия 110 включает контактирование 1000 ярдов товара со 100 фунтами. гипохлорита натрия -9 с содержанием 7,5 граммов на литр доступного хлора и 150 фунтов. 1% 100 . 105 -1 , , 1 . 110 1,000 100 . - 9 6otainiig 7.5 150 . воды, что составляет общее количество доступного хлора 3 грамма на литр. Затем материал направляют в камеру для замачивания, например в -образную камеру, которая работает при комнатной температуре и выдерживается там в течение нескольких минут, а затем в промывку холодной водой 120, где раствор гипохлорита натрия вымывается водой. Теперь материал пропитывают смесью 150 фунтов воды и 100 фунтов 1% водного бисульфита натрия, при этом время контакта 125 товаров с раствором бисульфита натрия составляет одну минуту. Затем следует промывание холодной водой в течение минуты, после чего материал можно высушить. Было обнаружено, что 683 493 (бога) отбелены до белизны, превышающей ту, которая достигается при обработке гипохлоритом натрия при кипячении или при обработке перекисью водорода при кипячении. , 3 . , -, , 120 . 150 100 1% , 125 . , . 683,493 ( . Прочность на разрыв материала значительно превышает прочность промышленного гипохлорита или отбеленного материала пероксидного типа. . В отличие от примера , материал, обработанный в следующем примере, представляет собой чрезвычайно грубый, грубый тип хлопчатобумажного материала, который, возможно, представляет собой крайность по сравнению с высокоочищенным сукном, обработанным в примере . , , . Экзамен . . Грубые, рыхлые, серые изделия с плотностью 44 х 46 нитей на погонный дюйм, являющиеся материалом, обычно используемым для изготовления мешков для муки и содержащие большое количество пылинок и других посторонних веществ, набивают при комнатной температуре в течение 4 минут с помощью смачиватель - раствор гипохлорита натрия, содержащий 0,25%' смачивателя и 3 грамма на литр доступного хлора и имеющий 9,0, после чего материал направляют в камеру замачивания на срок 30 минут. Промывка холодной водой удаляет грубо удерживаемого гипохлорита, после чего материал направляют в насадку каустической соды на контакт в течение минуты, причем концентрация каустической соды составляет 3% с учетом поступающей воды, удерживаемой товаром. Затем материал направляют в пропарочную камеру на 20 минут при атмосферном давлении и промывают горячей водой при температуре 750-95°С после пропаривания. Этапы контакта с каустической содой, пропаривания и промывки горячей водой повторяются еще дважды, после чего материал пропитывается 1% раствором HC1 в течение минуты и промывается холодной водой в течение минуты, а затем отправляется на обработку. гипохлорита натрия в течение 1 минуты, при этом концентрация хлора в гипохлорите натрия составляет 3 грамма на литр, опять же с учетом поступающей воды, раствор имеет 9,0. , -, 44 46 , 4 - 0.25%' 3 avail26 9.0, 30 , , , 3% . 86 20 750-95 . . , , , 1% HC1 , 1 , 3 , , 9.0. Затем материал вымачивают в течение 30 минут, а затем промывают в холодной воде в течение 1 минуты для удаления практически всего раствора гипохлорита натрия. Затем материал контактируют с антихлором, содержащим 1% бисульфита натрия, в течение одной минуты и материал промывают холодной водой в течение одной минуты, после чего его сушат. Было обнаружено, что этот материал практически не содержит пылинок и других посторонних веществ и имеет белизну, намного превосходящую любую белизну, которую можно получить на аналогичном материале любым другим! известные процессы отбеливания, а также прочность на разрыв, равная или превышающая прочность на разрыв аналогичных материалов 65, отбеленных способами предшествующего уровня техники. b0 30 . 1% , . ! , 65 . ПРИМЕР . . Материал типа, обработанного в примере , погружают в раствор, имеющий 7,0 и содержащий 0,25% 70 смачивающего агента и гипохлорита натрия, достаточные для обеспечения 0,65 грамма на литр хлора. Товары выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение десяти минут. После извлечения 75 из раствора предварительной обработки изделия промывают холодной водой и направляют в каустическую пропитку, где их пропитывают 3%-ным раствором каустической соды, пропаривают в течение 20 минут и промывают горячей водой 80. Прокладку, пропаривание в течение 20 минут и стирку повторяют еще дважды. Теперь изделия заквашивают 1%-ной соляной кислотой и после стирки в холодной воде погружают на 10-85 минут в раствор гипохлорита натрия, имеющий 1,49 граммов на литр активного хлора и 7,0. После извлечения из раствора отбеливателя изделия промывают, обрабатывают антихлором и стирают, как в примере 90. Готовые изделия превосходят коммерческие материалы, отбеленные гипохлоритом, как по белизне, так и по прочности на разрыв, и выгодно отличаются в этих отношениях от коммерческих перекисей. отбеленные товары. 7.0 0.25% 70 0.65 . . 75 , , 3% , 20 80 . , 20 , . 1% 10 85 1.49 7.0. , , , 90 . , , . Как указывалось выше, иногда желательно, чтобы контакт с каустиком, пропаривание и промывка повторялись, чтобы снизить концентрацию едкой щелочи в одном из 100 или более повторных контактов как потому, что этим методом можно получить эквивалентную белизну, так и для того, чтобы добиться экономия в едкой щелочи. Пример представляет собой иллюстрацию способа реализации изобретения в соответствии с этой модификацией. , , , 100 . ' 105 . ПРИМЕР . . Материал типа, обработанного в примере , пропитывают при комнатной температуре в течение 1110 минут раствором смачивающего агента - раствором гипохлорита натрия, содержащим 0,25% смачивающего агента и первоначально 3,12 грамма на литр доступного хлора и имеющим 9,0, после чего материал 115 направляют в камеру для замачивания на 30 минут. Промывка холодной водой удаляет сильно удерживаемый гипохлорит, после чего материал направляется в наполнитель каустической соды для контакта в течение - минуты, при этом 120 каустическая сода имеет концентрацию 0,5% с учетом поступающей воды, удерживаемой товаром в том виде, в каком он был введен. Затем материал направляют в пропарочную камеру на 20 минут, где пропаривание проводят при атмосферном давлении. После обработки паром изделия промывают горячей водой при температуре от 75 до 95°С. Теперь изделия повторно контактируют с раствором каустической соды таким же образом, как и раньше, при этом концентрация раствора при этом втором контакте составляет 3% каустической соды. Теперь обработку паром повторяют в течение 20 минут, после чего следует промывка горячей водой, как и раньше. 1 110 - 0.25%/ 3.12 9.0 115 30 . , - , 120 0.5% 20 , 125 . , 75 95 . , 3% . 20 . Теперь материал пропитывают 1%-ной соляной кислотой в течение времени контакта -1 минута, затем подвергают промывке холодной водой в течение времени контакта 1 минуту, а затем направляют в пропитку гипохлорита натрия на 4 минуты, где концентрация доступного хлора - составляет 3,12 грамма на литр, а равен 9,0. Теперь изделия вымачивают в течение 30 минут, а затем промывают в холодной воде в течение минуты, чтобы удалить по существу весь находящийся на них раствор гипохлорита натрия. Теперь с товаром контактируют 1%-ный раствор бисульфита натрия в течение одной минуты, и материал промывают холодной водой в течение минуты, после чего его сушат. При исследовании обнаружено, что материал имеет белизну, сравнимую с белизной, полученной способом обработки, раскрытым в Примере , и, кроме того, обнаружено, что он имеет белизну, превышающую любую белизну, которую можно получить коммерческими методами на товарах аналогичного типа. 1% - 4 , - 3.12 9.0. 30 . 1% , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:57:55
: GB683493A-">
: :
683494-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683494A
[]
Р Е 1,г 1, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ МАРК ШИХАН 683 494 5Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июня 1950 г. : 683,494 5Date 30, 1950. Не. 16416/50. . 16416/50. Полная спецификация опубликована в ноябре. 26,1952. . 26,1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), B5c(2x:6). :- 103(), B5c(2x: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сочлененный паровоз Мы, ( , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1417, , , , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( , , , 1417, , , , , , , , : - Изобретение относится к железнодорожному подвижному составу и, более конкретно, к сочлененной конструкции локомотива, в которой пара разнесенных блоков установлена на множестве колесных осей, включая ведущее колесо и узлы осей, а промежуточный блок установлен вблизи его концевых частей на смежные концы разнесенных блоков с опорой на колеса и промежуточный блок, включающий паровой котел, причем разнесенные блоки включают в себя паровые цилиндры, функционально соединенные с ведущими осями. Линия подачи пара проходит от котла к каждому из указанных цилиндров, а труба выхлопного пара проходит от каждого из указанных цилиндров к выхлопной трубе, связанной с котлом. , , , . . Изобретение заключается в новой конструкции рам агрегата и сборке паровых цилиндров и трубопроводов к ним, а также в сборке рам с рамой промежуточного агрегата. . Задачей изобретения является снижение первоначальных затрат, связанных со сборкой многих частей рамы, а также снижение затрат на техническое обслуживание, необходимое для необходимого ремонта собранных частей рамы, которые разбалтываются из-за вибрации и эксцентрических усилий, которым они подвергаются со стороны рамы. работу поршней и шатунов парового цилиндра, избежать утечек пара, возникающих из-за вышеперечисленных условий и несоответствия применявшихся ранее креплений паропроводов, а также снизить эксплуатационные расходы за счет исключения вывода локомотива ЛПрисв 218j из эксплуатации на частый ремонт. из-за условий, указанных выше в пункте 50. , , - , 218j 50 . Эти и другие детализированные объекты, которые станут очевидными из следующего описания, достигаются с помощью конструкции, описанной ниже, со ссылкой на прилагаемые 55 чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху на разнесенные рамы локомотива и план паропроводов. , промежуточный кадр обозначен пунктирными линиями. В правом концевом блоке 60 трубопровод острого пара показан сплошными линиями, включая часть, идущую от левого конца центрального блока. В левом концевом агрегате трубопроводы острого пара опущены, чтобы лучше 65 проиллюстрировать выводной паропровод. , 55 , : 1 , . 60 , . 65 .. На рисунке 2 показан вид сбоку локомотива, частично показанного на рисунке 1. 2 1. Фигура 3 представляет собой вертикальный продольный разрез, сделанный примерно по центральной линии 70 локомотива, показанного на фигурах 1 и 2, но нарисованный в увеличенном масштабе и показывающий только левую раму и прилегающую часть промежуточной рамы. 75 Фигура 4 представляет собой частично вид сверху и частично горизонтальный разрез по линии 4-4 на фигуре 3, показывающий паровой цилиндр и конструкцию седла. 3 70 .1 2 . 75 4 4-4 3, . Фигура 5 представляет собой вид сверху центральной пластинчатой части 80 концевой рамы, показанной на Фигуре 3, которая поддерживает прилегающую часть промежуточной рамы; Рисунки 6, 7, 8, 9 и 10 представляют собой вертикальные поперечные сечения, взятые примерно на 85° от соответствующих линий сечения на рисунке 3. 5 80 3 ; 6, 7, 8, 9, 10 85 - 3. Фигуры 11 и 183 представляют собой вертикальные поперечные сечения, в целом соответствующие фигуре 6, но показывающие модифицированные конструкции центральной 90 пластины. 11 183 6 90 . Фигуры 12 и 14 представляют собой вертикальные продольные сечения, взятые по соответствующим линиям сечения фигур 11 и 13 соответственно. 95 Три блока локомотива: 683 494, указанные на рисунке 2, левый блок 1 включает бак 2 для воды и об
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,492 683,492 Дата подачи заявления и подачи Полной спецификации: июнь 1950 г. , 1950. № 15007/50. . 15007/50. Заявление подано в Германии 2 июля 1949 года. , 1949. (Дополнительный патент к № 672287 от окт. Я, 1949 год. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 26, 1952. ( . 672,287 . , 1949. ) . 26, 1952. Индекс при приемке: -Класс 51(и), А25(в:1:р), В2(г:х), В3б(1:2), В30х. :- 51(), A25(: 1: ), B2(: ), B3b(1: 2), B30x. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппараты для сжигания твердого топлива , & . , немецкая компания из КёльнДельбритка, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , & . , , K6lnDellbritck, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 1i или модификациям печи для работы способа сжигания твердого топлива, описанного и заявленного в одновременно рассматриваемой заявке № 26101149 (серийный № 1i - . 26101149 ( . 672,287). 672,287). 16 Объекты и признаки изобретения станут очевидными из описания, приведенного ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи и будут указаны в прилагаемой формуле изобретения. 16 , . На чертежах: Фиг.1 - продольный разрез печи; Фигура 2 представляет собой план в разрезе по линии А-В на фигуре 1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез другого варианта изобретения, в котором верхняя часть топки имеет круглое поперечное сечение; Фигура 4 представляет собой вид в плане в разрезе, соответствующий фигуре 3 и выполненный по линии -; На фиг.5 представлено подробное поперечное сечение, показывающее расположение окружных золотводящих поверхностей над впускными отверстиями или фурмами для подачи третичного воздуха. : 1 ; 2 - 1; 3 [ -; 4 3 -; .5 - - . На чертежах ссылочная буква обозначает решетку, - транспортер топлива, - шахта для обеспечения сгорания частиц кокса, прилипших к шлаку, - стенки защитной трубы, а , и - фурмы для подачи третичного воздуха. , , , , , , . Согласно изобретению верхняя часть топки, в которой газы под действием третьего подвода воздуха приходят в вихревое движение (см. рисунок [Цена 2/8] 2), отделена от радиационного пространства выше перегородкой с центральным круглым отверстием для отвода 50 продуктов сгорания в указанное радиационное пространство. Край этого отверстия удобно продлить вниз, чтобы образовать цилиндрическую втулку. Таким образом, в верхней части топки возникает действие циклона 55 и осуществляется хорошее разделение топлива и частиц золы, переносимых дымом, так что при определенных условиях устанавливается дымовой фильтр и трубопровод для возврата отделенных частиц золы 60, переносимых дымом. при этом печь можно не использовать. На чертежах представляет собой перегородку, а представляет собой проходящий вниз цилиндрический рукав, и в обоих примерах и перегородка, и рукав показаны состоящими из трубок. , ( [ 2/8] 2), 50 . . 55 - - 60 . , 65 . Кроме того, согласно изобретению оказалось выгодным выполнить верхнюю часть топки цилиндрической формы, в результате чего образуется циклон Y0, причем этот циклон имеет действие, отличное от действия предыдущего предложения, в котором циклон, имеющий горизонтальная ось или ось, слегка наклоненная к горизонтали, выступает в качестве зоны горения и золоплавления. Переход от цилиндрической верхней части топки к прямоугольному сечению радиационного пространства и нижней части топки. Для топки № 80 необходима система труб x2 2 фута 4 фута в верхних и нижних углах, как показано на рисунках 3 и 4. Y0 , , - , 80 x2 2' 4' 3 4. Чтобы использовать энергию вихря для потока газов, согласно изобретению дымовые газы выпускаются через диффузорное расширение, расширяющееся до поперечного сечения радиационного пространства, которое расположено над топкой. На рис. 3 показано при такое 90 а. диффузорное расширение короткой цилиндрической втулки , которая открывается в пространство излучения, и на примере этот диффузор показан состоящим из трубок. , - - . 3 90 . - , . -- _ Пространство между перегородкой и диффузором заполнено огнезащитными массами . -- _ . Отделение верхней части топки и описанные дальнейшие усовершенствования приводят к значительному увеличению эффективности всего процесса горения, которую можно еще больше повысить за счет принудительной работы, то есть работы печи под давлением, т.е. способ, известный сам по себе. - , , . В этих условиях за счет уменьшения перегородкой отводящего канала для дымовых газов температуры топки могут легко превысить температуру плавления золы. Соответственно, существует опасность засорения фурм третичной подачи воздуха , , , ведущих в верхнее пространство топки, шлаковыми образованиями. Чтобы избежать этой опасности, согласно изобретению предусмотрены наклонные вниз золоотклоняющие поверхности для отклонения жидкой золы, стекающей вниз, от стенок топки. Эти поверхности показаны позицией 7y на фиг.5 и расположены над фурмами , и , при этом отклоняющие поверхности проходят по всей периферии верхнего топочного пространства. Поскольку эти поверхности простираются вокруг. . , , . , - . 7y - 5, , , . . По всей периферии топки отклоняемый при этом пепел хорошо распределяется по всему периметру. Если бы эти поверхности были короткими и локализовались над фурмами , , , нельзя было бы предотвратить накопление отложений вокруг отверстий фурм подачи третичного воздуха. Кроме того, стекающая вниз зола может пройти через участки стенок между входными отверстиями для фурм подачи третичного воздуха и может привести к образованию тяжелых шлаковых отложений на этих участках, занятых радиационными трубками. Согласно изобретению выгодно сделать эти отклоняющие поверхности последовательно более широкими в направлении вверх так, чтобы самые нижние отверстия для подачи третичного воздуха были закрыты самой узкой отклоняющей поверхностью, а самые верхние отверстия были закрыты самой широкой отклоняющей поверхностью, в результате на который зола, отклоняемая верхней поверхностью, не падает на отклоняющую поверхность ниже. , - . , , , - . , - . , . Это последовательное расширение отклоняющих поверхностей показано на рисунке 5. 5. Чтобы избежать помех вихревому действию газов, вызванному подачей третичного воздуха, со стороны этих отклоняющих поверхностей согласно изобретению, кроме того, выгодно сконструировать каждую из них, как показано на фиг.5, из 60 трубок, спирально намотанных в одном направлении. как вихревое действие. - , 5, 60 . Все стенки описанной конструкции печи образованы системами труб, таких как е, через которые принудительно проходит или циркулирует вода, и подробное описание этого не требуется. 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:57:54
: GB683492A-">
: :
683493-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683493A
[]
' - или ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛЕСЛИ П. СЕЙБ, ДЖЕЙМС Л. ФОСТЕР и ГОВАРД Д. КЛЕЙТОН. 683.493 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 июня 1950 г. : . , . . 683.493 June21, 1950. № 15522/50. . 15522/50. Полная спецификация опубликована 26 ноября 1952 , 26, 1952 Индекс при приемке: -Класс 15(), (:3). :- 15(), (: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессах отбеливания или в отношении них Мы, , из 300, Юнион Коммерс Билдинг, Кливленд 14, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 300, , 14, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам отбеливания текстиля, в частности хлопчатобумажных тканей. Основной целью изобретения является создание способа отбеливания серых изделий из хлопка с использованием гипохлорита, который выгодно отличается по полученным результатам и затраченному времени, а, следовательно, и по общей экономичности, со всеми ранее известными способами отбеливания хлопка. . , . Отбеливание хлопчатобумажных тканей предшествующего уровня техники можно разделить на два общих процесса: в тех, которые используют перекись водорода или выделяющие перекись материалы в качестве основного отбеливающего компонента, и в тех, в которых используются соединения, выделяющие доступный хлор, хорошо известными примерами которых являются гипохлориты. В последние годы непрерывные пероксидные процессы стали заменять гипохлоритные процессы, поскольку первый требует значительно меньше времени от изготовления ненужной продукции до готовой продукции, чем второй, и, таким образом, за определенное время и с меньшими затратами можно переработать больше материала. Кроме того, было обнаружено, что отбеливание пероксидом легче осуществлять в непрерывном режиме, чем предложенные до сих пор варианты осуществления гипохлоритного метода. , - , - . , .. , . Однако внедрение пероксидных методов вместо гипохлоритных не привело к этому. , . было полностью удовлетворительным решением общей проблемы отбеливания, поскольку пероксидные методы, которые включают кипячение и, таким образом, являются по существу непостоянными, не обеспечивают экономии времени по сравнению с известными гипохлоритными методами и непрерывными пероксидными методами, рассмотренными в [Приоэ 2/8] с точки зрения отбеливающей способности, во много раз в 50 раз дороже липохлорита. , , -, , , [ 2/8] , 50 . Более того, непрерывные методы перекиси не эквивалентны более старым и медленным методам с использованием гипохлорита, если рассматривать их с точки зрения качества отбеливателя. , , 55 . Принимая во внимание огромные затраты, связанные с связыванием больших количеств ткани в известных процессах с применением гипохлорита, а также ввиду того, что 60 таких процессов не могут конкурировать. временной основе. 60 . . В настоящее время в промышленности предпочтительны непрерывные пероксидные процессы, хотя и приводящие к менее эффективному отбеливанию. , , . До настоящего изобретения 65 в данной области техники существовала потребность в гипохлоритном процессе, который существенно сокращает время отбеливания, в то же время обеспечивая результаты отбеливания, равные или лучшие, чем те, которые обычно получаются пероксидными методами 70, и превосходящие результаты, полученные непрерывными пероксидными методами. . Основными свойствами, участвующими в сравнении двух методов отбеливания, являются белизна и прочность на разрыв. ' Согласно одному аспекту настоящего изобретения, непрерывный процесс отбеливания хлопчатобумажных материалов включает стадии приведения в контакт серых хлопчатобумажных изделий с раствором гипохлорита, при котором концентрация доступного хлора поддерживается по существу постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр и имеет поддерживается практически постоянно при температуре от 7,0 до 9,5 и содержит смачивающий и проникающий агент, вымачивание указанных товаров в контакте с указанным раствором гипохлорита, удаление указанных товаров из замачивания и контактирование указанных товаров с раствором едкой щелочи, имеющим концентрацию 90, по существу, в диапазоне от 0,5% до 3%, поддержание контакта указанных товаров с указанной едкой щелочью, контактирование указанных товаров с раствором отбеливателя, содержащим гипохлорит, имеющий концентрацию доступного хлора 95, поддерживаемую практически постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр, и имеющий поддерживаемый ниже 4,0I). ", -- 91 21 683 493, стабильно постоянно между 7,0 и 9,5, и замачивание указанных товаров в контакте с указанным раствором отбеливателя, при этом время контакта с любым раствором составляет порядка до одной минуты, а время замачивания при любой этап замачивания составляет порядка 60 минут. , 65 70 . . ' , , 0.3 4.5 7.0 9.5 85 , , , 90 0.5% 3%, , 95 0.3 4.5 4.0I ) ", -- 91 21 683,493 7.0 9.5, , 60 . Согласно другому аспекту настоящего изобретения непрерывный процесс отбеливания хлопка включает стадии приведения в контакт серых изделий из хлопка с раствором гипохлорита, в котором концентрация доступного хлора поддерживается по существу постоянно между 0,3 и 4,6 граммами на литр, а поддерживается по существу постоянно. от 7,0 до 9,5 и содержащие смачивающий и проникающий агент, удаление указанных товаров от контакта с указанным раствором, замачивание указанных товаров, контактирование указанных товаров с раствором едкой щелочи, содержащим около 0,5% каустической соды, в течение периода менее одного часа, промывка водой. повторный контакт указанных товаров с раствором каустика, содержащим около 3% каустической соды, в течение периода менее одного часа, промывка указанных товаров водой, контакт указанных товаров со слабым раствором, контакт указанных товаров со вторым раствором гипохлорита, поддерживающим практически постоянно между 7,0 и 9,5 и иметь концентрацию доступного хлора, поддерживаемую практически постоянно между 0,3 и 4,5 граммами на литр, и замачивание в течение периода менее одного часа. , 0.3 4.6 , 7.0 9.5 , , , 0.5% , , 3% , , , 7.0 9.5 0.3 4.5 . Настоящее изобретение касается процесса отбеливания гипохлоритом, который существенно сокращает время, затрачиваемое на предыдущие процессы отбеливания гипохлоритом, и приводит к получению материалов, имеющих лучшие свойства в отношении белизны и прочности на разрыв, чем коммерческие процессы отбеливания пероксидом, при этом результаты получаются при тех же или меньше времени, чем самый эффективный известный процесс отбеливания пероксидом. , . Задачей изобретения является создание способа отбеливания гипохлоритом, который завершает отбеливание ненужных товаров до готовых материалов за три часа или меньше. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа отбеливания гипохлоритом, в котором используется кратковременная предварительная обработка гипохлоритом перед пропариванием едкой щелочи или выпариванием едкой щелочи, причем этот этап устраняет необходимость последующего длительного контакта с едкой щелочью. -, . Еще одной целью изобретения является создание процесса отбеливания, который можно осуществить за относительно короткое время и который по существу полностью удаляет все пылинки и другие посторонние вещества из серых товаров, в результате чего получается материал превосходной белизны и превосходной прочности на разрыв. полученное предыдущими процессами отбеливания. . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить смачивающий и проникающий агент 70 на этапе предварительной обработки не только для увеличения скорости этапа предварительной обработки, но также для получения окончательно отбеленного материала с превосходной белизной по сравнению с материалами, в которых смачивание или проникновение агент не трудоустроен. 70 , . - Один рисунок на чертеже представляет собой блок-схему предпочтительного способа реализации настоящего изобретения, и для каждого из этапов указано время, затраченное на практическое выполнение конкретного этапа. -!- Как показано на чертеже, образец хлопчатобумажной ткани, который предварительно предпочтительно был подвергнут обработке опалением 85 для удаления свободно удерживаемых волокон, набивается, окунается, распыляется или иным образом контактируется 1 с раствором гипохлорита, такой как гипохлорит натрия, содержащий доступный хлор порядка 4,5 90) граммов на литр или менее и содержащий около 0,25% смачивающего или проникающего агента, который может представлять собой любое из большого количества хорошо известных поверхностно-активных органических соединений, примеры из 95 — лаурилсульфат натрия и сульфонат натрия алкилированного бензола. - - . -!- , , 85 , , , ,- , 1, , , 4.5 90) 0.25% , 95 . Следует понимать, что по существу единственным ограничением при выборе поверхностно-активного агента, помимо его смачивающей или проникающей способности, является совместимость агента с используемым раствором гипохлорита для предварительной обработки. Если это желательно на этом этапе и, в частности, если выбранный поверхностно-активный агент 105 имеет тенденцию к несовместимости с гипохлоритом или другими хлорсодержащими растворами, раствор поверхностно-активного вещества может быть сначала нанесен на товар с последующим отдельным контактом с гипохлоритом. Поскольку эта процедура представляет собой дополнительный этап в способе, предпочтительны совместимый смачивающий и проникающий агент, а также комбинированное применение этапа 1 чертежа. Обработка, то есть продолжительность времени, в течение которого ткань фактически находится в контакте с этим раствором, как указано на чертеже, должна составлять не более одной минуты и предпочтительно короче этого времени, составляя порядка полминуты. . , 100 , . 105 , , . 110 , 1 . , , 115 - , , , . После завершения этапа контакта ткань предпочтительно отправляют в зону хранения, которая может представлять собой обычный или любое другое подходящее средство хранения, и выдерживают на хранении или замачивают, -2, в течение периода до 60 минут. такой период времени для хранения не является совершенно необходимым, и предпочтителен период около 30 минут. Выдерживание при температуре выше 60 10 фл 383 493 минут не обязательно вредно для ткани, но в способе по настоящему изобретению это не является необходимым. Было обнаружено, что в практике настоящего изобретения предпочтительно использовать растворы гипохлорита, которые содержат доступный хлор порядка 4,5 граммов на литр или менее, и использовать такие растворы гипохлорита в нейтральных или слабощелочных растворах, т.е. , , , , -2, 60 30 . 60 10fl 383,493 . , 4.5 , .. растворы, имеющие порядка 7,0-9,5. 7.0 9.5. После извлечения из камеры предварительной обработки, этап 2, изделия промывают водой 3, причем в этой связи предпочтительна холодная вода. При желании на этом этапе может быть применена обработка антихлором, которая будет более подробно описана ниже, стадия 12, хотя такая обработка антихлором в целом оказалась ненужной для получения оптимальных конечных результатов. Товары теперь направляются на этап 4 обработки щелочью, такой как установка для каустической пропитки, где каустическая сода общей концентрации порядка 3% добавляется или иным образом обрабатывается товарами. Этот этап занимает около одной минуты, опять же принимая во внимание время, в течение которого товары фактически контактируют с раствором каустика. После завершения этапа обработки каустиком материал предпочтительно направляют в зону пропаривания 5, где он остается под воздействием пара, проходящего через товар в течение примерно 20 минут, а по завершении 20-минутного пропаривания промывают, 6, предпочтительно горячей водой, снова занимая около одной минуты времени контакта с промывочной горячей водой. , 2, , 3, . , , 12, , . , 4, , 3% . , . , , 5, 20 , 20- , , 6, , . При желании и в тех случаях, когда в обрабатываемом материале особенно преобладают нотки и другие посторонние вещества, эту 20-минутную обработку паром можно повторить после второй пропитки каустической содой в условиях, соответствующих тем, которые применялись при первой пропитке каустической содой. Способ по настоящему изобретению предполагает возможность повторения щелочной обработки, обработки паром и промывки до трех раз, причем каждый период обработки паром занимает около 20 минут. При желании можно использовать два периода обработки паром по 30 минут каждый после обработки щелочью и последующей промывки или, в исключительных случаях, можно использовать однократную обработку паром продолжительностью 60 минут после обработки щелочью и включая последующую промывку. Специалистам в данной области техники будут известны и другие варианты времени пропаривания, при этом в любом случае желательно обеспечить эффективную конечную промывку водой. , 20- 4$ . , , , 20 . , 30 ., , , , 60 , , . , . Кроме того, было обнаружено, что концентрации каустической щелочи ниже 3% и вплоть до 0,5% могут использоваться на стадии обработки щелочью без потери предельной белизны. При использовании многократной пропитки каустиком, пропаривания и промывки обычно оказывается предпочтительным использовать предпочтительную концентрацию каустической щелочи, т.е. порядка 3% в конечной пропитке каустиком. Однако предпочтительная практика изобретения, которая применима в большинстве обычных случаев для отбеливания хлопчатобумажного материала, требует только одноминутного контакта с 3% каустической содой, а затем 20 минут в паровой камере 75, после чего щелочная обработка не требуется. в дальнейшем прибегнуть к этому. 3% 0.5% . , , , .., 3% . , , , 3% , 20 75 , . После окончательного пропаривания щелочью и промывки выходящих из нее изделий горячей водой товары обрабатывают 80 белой кислотой 7, для чего используют любую подходящую кислоту, предпочтительно в определенной концентрации. 1% или менее, и время сквашивания которого не должно занимать более одной минуты. В этой связи было обнаружено, что полезна 85-хлористоводородная кислота 1%-ной концентрации. Кислоту 8 предпочтительно смывают с товаров в течение одной минуты стирки холодной водой, после чего товары контактируют 90 с подходящим отбеливающим раствором 9, предпочтительно содержащим доступный хлор порядка 4,5 граммов на литр или меньше, например в виде раствора гипохлорита, например гидрохлорита натрия. Контакт 95 с таким раствором гидрохлорита, как при предварительной обработке, должен занимать всего лишь период около одной минуты, после чего изделия замачивают, 10, на период до минут. В большинстве случаев нет необходимости прибегать к полному периоду в 60 минут 100, поскольку, как правило, предпочтительно оставлять товар в «выдержке» на периоды менее минут, причем периоды длительностью всего 10 минут признаны удовлетворительными. , 80 , 7, , . 1% , . 85 1% . , 8, , 90 , 9 4.5 , , , . 95 , , , 10, . 60 100 , , ' , 10 . 105 Опять же, как указывалось в связи с предварительной обработкой, продолжительное замачивание в течение более длительных периодов времени не приводит к вреду товарам, а просто отнимает время в цикле отбеливания, которое не должно быть потеряно, и занимает место для хранения товаров, находящихся на обработке, что не нужно брать на вооружение. 105 , , 110 , . По окончании периода замачивания продукты промывают 11 холодной водой 115, после чего их можно соответствующим образом обработать 12 для удаления из них доступного хлора, и для этой цели можно использовать любой подходящий антихлор, например натрий. бисульфит, соляная кислота или 120 перекись водорода. Любой из этих материалов может быть использован в концентрации около 1% в соответствии с практикой, хорошо известной в данной области техники. Было обнаружено, что для целей настоящего изобретения предпочтительным является бисульфит натрия с концентрацией 1%. После обработки антихлором изделия предпочтительно промывают 13 снова в холодной воде и затем готовы к сушке 14, окрашиванию, 130 683 493 крахмалению или другой отделке, как это принято в данной области техники. , , 11, 115 , 12, , , , , 120 . 1% - . 125 1% . , , 13, , 14, , 130 683,493 . Из общего описания способа настоящего изобретения, изложенного выше, следует отметить, что длительное кипячение может быть полностью исключено настоящим способом и, соответственно, достигается существенная экономия времени обработки и времени использования оборудования. осуществляется этими средствами. Таким образом, обычной практикой отбеливания гипохлоритом является кипячение в растворах гидроксида натрия в течение периода до 12 часов. Настоящее изобретение, которое сочетает предварительную обработку с непродолжительным кипячением каустика или, альтернативно, обработкой паром после обработки каустиком, полностью устраняет необходимость длительного кипячения и, в частности, устраняет необходимость такой длительной обработки и длительного связывания оборудования и материалов. Кроме того, эти этапы легко адаптируются к непрерывной работе, особенно с учетом коротких периодов времени, затрачиваемых на этапы способа. , , ] , . , 12 . , , - . , , . Серые изделия, обработанные в соответствии с настоящим способом, обычно предварительно накрахмалены или проклеены, как нити основы. В случае наличия такого аппрета в настоящем изобретении нет необходимости прибегать к обычному этапу удаления такого аппрета с помощью ферментной или водной обработки перед отбеливанием, поскольку во всех случаях отбеливания ранее проклеенного материала, где первоначальное удаление размер до отбеливания не был изменен, качество отбеливателя не отличалось от качества, полученного с обезклеенным материалом, и в готовых отбеленных изделиях не обнаруживается остаточного крахмала, что указывает на то, что в процессе отбеливания клейстер был полностью удален. . . , , , , . Следует понимать, что, как правило, предел прочности на разрыв отбеленного материала изменяется обратно пропорционально продолжительности обработки в общем цикле отбеливания. Соответственно, одним из главных преимуществ настоящего изобретения является то, что, хотя белизна достигается лучше, чем при использовании обычных коммерческих отбеливающих систем, потеря прочности на разрыв, вызванная общей обработкой, сводится к минимуму за счет относительно короткого времени контакта с химическими веществами процесса. . , , . Таблица «А» ниже иллюстрирует этот момент путем сравнения сукна, обработанного в соответствии с настоящим изобретением, с тем же самым сукном, обработанным в соответствии с коммерческой системой гипохлоритного отбеливателя 60, с кипячением и сукном, обработанным в соответствии с коммерческой системой пероксидного отбеливания, причем сравнение основано на относительных белизна, прочность на разрыв и термостойкость. В каждом из 65 случаев определения белизны проводились в соответствии с одним и тем же стандартом в многоцелевом рефлектометре (Журнал исследований Национального бюро стандартов, Вашингтон, 70, США, ноябрь 1940 г.), причем стандарт представлял собой пластину из оксида магния, имеющую установленную показатель белизны 81,5. "" 60 , , , . 65 ( , , 70 ..., ., 1940) 81.5. Определения прочности на разрыв проводились на тестере Скотта с использованием метода 75 в соответствии с Американским обществом по испытанию материалов 39-39. Прочность на разрыв основы записывали в фунтах на дюйм. Машина была оснащена 3-дюймовыми задними кулачками и 1-дюймовыми передними 80-ти кулачками и работала со скоростью около 12 футов в минуту. Первоначальный тест: размеры племянниц до отбеливания составляли 10 1 дюймов, а после несколько уменьшились в размерах. -Однако каждый тестовый образец был расправлен с одной стороны, а затем разрезан пополам, чтобы получить два куска, каждый размером примерно 5 дюймов 1 дюйма. Предел прочности на разрыв определялся на одной из этих частей как таковой, а другая часть была отложена для определения термостойкости 90, которая будет описана. При определении прочности на разрыв каждый кусок ткани размером 5 1 дюйм имел 3-дюймовую секцию, отрезанную как можно ближе к центру. Захваты тестера были зажаты на ткани так, что 3 дюйма (95 дюймов) ткани всегда подвергались натяжению машины. В верхних зажимах, как и в нижних зажимах машины, удерживались, по возможности, одни и те же нити основы. 75 39-39. . 3" 1" 80 12' . - 10" '" . -, 85 , 5" ". , 90 . , 5" 1at" 3- . 3 95 . , . Это было достигнуто путем помещения испытуемого образца в зажимы примерно в 8 дюймах от его распущенного края. -100 8 . При определении термостойкости другая половина описанного выше испытательного образца состояла из кусков ткани размером 5 1U" 105, нагретых в печи для испытаний текстиля в течение 30 секунд при температуре 400°+5°. Разрывы при растяжении описанного выше типа, были изготовлены на этой нагретой детали через час после нагрева. , ' 5" 1U" - 105 30 400 ' .+5' . . ТАБЛИЦА «А» " ' Товар Белизна Прочность на разрыв Без подогрева С подогревом Сукно 3 х 20-минутные пропаривания 84,2 80,5 7-6-5 Сукно промышленное гипохлоритное с кипением 82,7 70,0 61,0 Сукно техническое с перекисью 84,0 76,3 Отбеливатель 84,0 76. 71.5 683,493 Из приведенной выше таблицы «А» видно, что при обработке сукна в соответствии с наиболее строгими предлагаемыми стадиями настоящего способа, то есть тремя последовательными обработками едкой щелочью, за каждой из которых следуют три 20-минутных пропаривания, предел прочности при растяжении Получаемая в результате отбеленная ткань значительно лучше, чем ткань из обработанных материалов предшествующего уровня техники, и белизна также улучшается. Особенно заметно улучшение результатов по сравнению с известными методами отбеливания гипохлоритом, включающими длительное кипячение. 3 20- 84.2 80.5 7-6-5 82.7 70.0 61.0 84.0 76.3 84.0 76. 71.5 683,493 " " , , , 20- , . , , . 16 Следует понимать, что когда речь идет о гипохлорите натрия, могут быть включены и другие композиции, способные производить доступный хлор. В общем, в настоящем изобретении можно использовать гипохлориты щелочных и щелочноземельных металлов, причем очевидно, что гипохлорит натрия является наиболее подходящим для общих целей ввиду его легкой доступности. 16 , . , , . Как отмечалось выше, добавление смачивающего агента на этапе предварительной обработки не только увеличивает скорость, с которой этот этап может быть завершен, но также оказывает желательное влияние на конечную белизну отбеленного материала. , . Было обнаружено, что смачивающий агент не только позволяет значительно сократить время, необходимое для контакта с гипохлоритом предварительной обработки, но также и то, что белизна значительно улучшается по сравнению с тем же методом отбеливания без использования смачивающего агента на этом этапе. . Как указано выше, диапазон , предпочтительный для способа настоящего изобретения, составляет от 7,0 до 9,5. , 7.0 9.5. Более конкретно, что касается нижнего предела этого диапазона , обычно предпочтительно при работе, близкой к нейтральности, использовать относительно низкую концентрацию доступного хлора, порядка 1,5 г/л. или ниже, и использовать периоды предварительной обработки и отбеливания в нижней части их рабочего диапазона, например 30 минут или меньше. Однако когда приближается к верхнему пределу, по существу не наблюдается никакой разницы в белизне или прочности на разрыв при различных концентрациях доступного хлора или времени замачивания, описанных выше. , 1.5 ... , 30 . , , . В рамках определений, изложенных выше, диапазон от 7,0 до 9,5 особенно желателен, поскольку в этом диапазоне и при установленной концентрации гипохлористой кислоты и гипохлорит-иона существует естественный буфер, образующийся между недиссоциированной хлорноватистой кислотой и гипохлорит-ионом, который упрощает поддержание желаемого . , 7.0 9.5 hypo0 , . Кроме того, было обнаружено, что в целом концентрация доступного хлора не изменяет белизну, получаемую, когда доступный хлор присутствует в диапазоне от примерно 0,30 до примерно 3,0 граммов на литр. В целом обнаружено, что концентрация хлора ниже 0,30 грамма на литр не приводит к отбеливанию с достаточной скоростью, чтобы оправдать его использование; отмечается некоторое улучшение белизны, когда присутствует хлор в количестве более 3 граммов на литр, но при более высоких концентрациях прочность на разрыв конечного материала изменяется неблагоприятным образом, так что примерно при 4,5 граммах на литр теряется прочность на разрыв. прочность начинает превышать 80, что оправдано с целью получения превосходной белизны. Соответственно, концентрация доступного хлора порядка 3 граммов на литр обычно является предпочтительной, поскольку обеспечивает оптимальный баланс между улучшенной белизной и снижением прочности на разрыв. , 0.30 3.0 . , 0.30 ; , 3 , 4.5 , 80 , , 3 . Как отмечалось выше, при нормальных условиях весь процесс отбеливания от 90 серых изделий до готовых отбеленных изделий может быть выполнен за два часа при обычных обстоятельствах и ни в коем случае, даже в случае самой сложной проблемы отбеливания, не будет более длительным. чем 95 три часа занимать обработку хлопчатобумажных изделий. Различные растворы, описанные как наполнители или иным образом введенные в материал, могут быть применены к материалам любым желаемым способом, например, замачиванием и погружением в воду, хотя наполнение, как будет понятно специалистам в данной области техники, в целом является предпочтительным. Кроме того, хотя можно прибегнуть к вымачиванию в течение периодов времени, называемых временем вымачивания, 105 в целом предпочтительно замачивать обработанный раствор материал без фактического погружения в такой раствор. , , 90 , , 95 . , 100 , . , 105 , , - . В целом (за исключением описанных пропариваний и предпочтительных промывок горячей водой) было признано удовлетворительным применение способа настоящего изобретения при комнатной температуре, то есть при температуре порядка 25°С. Это особенно верно, поскольку при работе при температуре выше этого диапазона не было обнаружено никаких особых преимуществ, особенно потому, что при относительно высоких температурах наблюдается заметная потеря прочности на разрыв, даже несмотря на то, что также может быть получено небольшое увеличение белизны. Что касается белизны, также было замечено, что материалы, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, демонстрируют незначительную потерю белизны в периоды хранения до шести месяцев и более. ( 110 ), , , 25 . 115 , , 120 . , . В целом было обнаружено, что предпочтительнее проводить весь процесс отбеливания при атмосферном давлении, хотя, если желательно, для пропаривания можно использовать повышенное давление, однако заметного выигрыша от этого не наблюдалось. Специалисты в данной области техники поймут, что там, где описывается обработка каустической содой, также можно использовать гидроксиды других щелочных металлов в эквивалентной концентрации. Однако с точки зрения удобства и общей доступности в данном случае явно предпочтительнее использовать гидроксид натрия. Аналогично, следует понимать, что при обработке каустической содой или другим гидроксидом можно использовать различные вспомогательные вещества, такие как силикат натрия, сосновое масло, мыло или другие моющие вещества. , , , , 130 683,493 , , , . , . , , . , , , , , , . Настоящее изобретение может быть реализовано на практике до или после мерсеризации или, если желательно, мерсеризация может быть осуществлена в ходе процесса отбеливания по этому способу в любой удобной точке, в зависимости от работы отбеливающей установки. , , , . Следует понимать, что устройство, используемое для реализации настоящего способа, не является важной частью настоящего изобретения. Напротив, может быть использовано любое удобное устройство, причем это соображение в некоторой степени определяется желанием оператора осуществлять метод на периодической, полунепрерывной или полностью непрерывной основе. Можно отметить, что этот метод особенно адаптирован для полностью непрерывной работы, особенно потому, что время замачивания и выдержки относительно короткое, поэтому нет необходимости использовать дорогостоящее оборудование, такое как -образные коробки и другое оборудование, предназначенное для замачивания текстиля в процессах отбеливания. быть связанным безосновательно. Однако способ по изобретению будет работать одинаково хорошо при работе строго порционно и при перемещении материалов вручную или по конвейеру, если желательно, из одной зоны обработки в другую. . , , , -, . , , - , . , , , , . Чтобы более полно проинформировать специалистов в данной области о предпочтительной практике настоящего изобретения, предлагаются следующие примеры предпочтительных процедур -50, которые имеют. Было обнаружено, что он особенно эффективен при отбеливании серых товаров. Из этих примеров не следует вытекать никаких ограничений настоящего изобретения, они предлагаются скорее в качестве иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения. В примерах, где описываются времена обработки, подразумеваются времена фактического контакта с товаром. , -50 , . . , . , , . ПРИМЕРБ . . 1
,000 ,000 ярдов (250 фунтов) сукна в состоянии, известном как «серое изделие», то есть после ткачества, но до какой-либо обработки отбеливанием, с количеством нитей 66 112 нитей на линейный дюйм до усадки и количеством нитей 65. размером 70 116 после часового кипячения воды, при комнатной температуре наполняют водной системой смачивающий агент - гипохлорит натрия, содержащей 250 фунтов. 3 грамма на литр водного гипохлорита натрия 70 9,0 и 0,625 фунта. смачивающего агента, содержащего сульфатированный спирт высшей жирной кислоты. Концентрация смачивателя в растворе составляет 0,25%. Время контакта серого товара 75 со смачивающим агентом раствором гипохлорита натрия составляет 1 минуту. (250 .) " ", , 66 112 65 70 116 , - - 250 . 3 70 9.0 0.625 . . 0.25% . 75 . Товары помещают в камеру для замачивания, состоящую из -образной коробки, которая работает при комнатной температуре, и выдерживают там в течение 30–80 минут, после чего товары промывают холодной водой для удаления практически всего смачивающего агента гипохлорита натрия. решение. Отсюда товары направляются в установку для каустической соды, снова работающую 85 при комнатной температуре, где они в течение 1 минуты выдерживаются в контакте с раствором, содержащим 150 фунтов. воды и фунтов. 7,5% водного раствора каустической соды, что в сумме составляет едкий натр концентрацией 3%. Теперь товары отправляются в пропарочную камеру, работающую при атмосферном давлении, в течение 20 минут, после чего их стирают в горячей воде при температуре от 750 до 950 . Чтобы удалить желеобразные или другие нежелательные тела с ткани, стирка занимает минута. Как было указано выше, этапы пропитки каустической содой, пропаривания и промывки горячей водой могут быть повторены, если желательно, но в материале этого примера такое повторение является ненужным. -, - , 30 80 , - . , 85 150 . . 7.5% , 3 %. 20 , 750 950 . 95 , . , , , 100 , . Теперь материал отправляют в белую кислую насадку, в которой содержится 1% из количества 100 фунтов. контактирует с товаром в течение -1 минуты, после чего используется промывка холодной водой в течение минуты с последующей обработкой гипохлоритом натрия в течение 1 минуты. Вторая обработка гипохлоритом натрия 110 включает контактирование 1000 ярдов товара со 100 фунтами. гипохлорита натрия -9 с содержанием 7,5 граммов на литр доступного хлора и 150 фунтов. 1% 100 . 105 -1 , , 1 . 110 1,000 100 . - 9 6otainiig 7.5 150 . воды, что составляет общее количество доступного хлора 3 грамма на литр. Затем материал направляют в камеру для замачивания, например в -образную камеру, которая работает при комнатной температуре и выдерживается там в течение нескольких минут, а затем в промывку холодной водой 120, где раствор гипохлорита натрия вымывается водой. Теперь материал пропитывают смесью 150 фунтов воды и 100 фунтов 1% водного бисульфита натрия, при этом время контакта 125 товаров с раствором бисульфита натрия составляет одну минуту. Затем следует промывание холодной водой в течение минуты, после чего материал можно высушить. Было обнаружено, что 683 493 (бога) отбелены до белизны, превышающей ту, которая достигается при обработке гипохлоритом натрия при кипячении или при обработке перекисью водорода при кипячении. , 3 . , -, , 120 . 150 100 1% , 125 . , . 683,493 ( . Прочность на разрыв материала значительно превышает прочность промышленного гипохлорита или отбеленного материала пероксидного типа. . В отличие от примера , материал, обработанный в следующем примере, представляет собой чрезвычайно грубый, грубый тип хлопчатобумажного материала, который, возможно, представляет собой крайность по сравнению с высокоочищенным сукном, обработанным в примере . , , . Экзамен . . Грубые, рыхлые, серые изделия с плотностью 44 х 46 нитей на погонный дюйм, являющиеся материалом, обычно используемым для изготовления мешков для муки и содержащие большое количество пылинок и других посторонних веществ, набивают при комнатной температуре в течение 4 минут с помощью смачиватель - раствор гипохлорита натрия, содержащий 0,25%' смачивателя и 3 грамма на литр доступного хлора и имеющий 9,0, после чего материал направляют в камеру замачивания на срок 30 минут. Промывка холодной водой удаляет грубо удерживаемого гипохлорита, после чего материал направляют в насадку каустической соды на контакт в течение минуты, причем концентрация каустической соды составляет 3% с учетом поступающей воды, удерживаемой товаром. Затем материал направляют в пропарочную камеру на 20 минут при атмосферном давлении и промывают горячей водой при температуре 750-95°С после пропаривания. Этапы контакта с каустической содой, пропаривания и промывки горячей водой повторяются еще дважды, после чего материал пропитывается 1% раствором HC1 в течение минуты и промывается холодной водой в течение минуты, а затем отправляется на обработку. гипохлорита натрия в течение 1 минуты, при этом концентрация хлора в гипохлорите натрия составляет 3 грамма на литр, опять же с учетом поступающей воды, раствор имеет 9,0. , -, 44 46 , 4 - 0.25%' 3 avail26 9.0, 30 , , , 3% . 86 20 750-95 . . , , , 1% HC1 , 1 , 3 , , 9.0. Затем материал вымачивают в течение 30 минут, а затем промывают в холодной воде в течение 1 минуты для удаления практически всего раствора гипохлорита натрия. Затем материал контактируют с антихлором, содержащим 1% бисульфита натрия, в течение одной минуты и материал промывают холодной водой в течение одной минуты, после чего его сушат. Было обнаружено, что этот материал практически не содержит пылинок и других посторонних веществ и имеет белизну, намного превосходящую любую белизну, которую можно получить на аналогичном материале любым другим! известные процессы отбеливания, а также прочность на разрыв, равная или превышающая прочность на разрыв аналогичных материалов 65, отбеленных способами предшествующего уровня техники. b0 30 . 1% , . ! , 65 . ПРИМЕР . . Материал типа, обработанного в примере , погружают в раствор, имеющий 7,0 и содержащий 0,25% 70 смачивающего агента и гипохлорита натрия, достаточные для обеспечения 0,65 грамма на литр хлора. Товары выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение десяти минут. После извлечения 75 из раствора предварительной обработки изделия промывают холодной водой и направляют в каустическую пропитку, где их пропитывают 3%-ным раствором каустической соды, пропаривают в течение 20 минут и промывают горячей водой 80. Прокладку, пропаривание в течение 20 минут и стирку повторяют еще дважды. Теперь изделия заквашивают 1%-ной соляной кислотой и после стирки в холодной воде погружают на 10-85 минут в раствор гипохлорита натрия, имеющий 1,49 граммов на литр активного хлора и 7,0. После извлечения из раствора отбеливателя изделия промывают, обрабатывают антихлором и стирают, как в примере 90. Готовые изделия превосходят коммерческие материалы, отбеленные гипохлоритом, как по белизне, так и по прочности на разрыв, и выгодно отличаются в этих отношениях от коммерческих перекисей. отбеленные товары. 7.0 0.25% 70 0.65 . . 75 , , 3% , 20 80 . , 20 , . 1% 10 85 1.49 7.0. , , , 90 . , , . Как указывалось выше, иногда желательно, чтобы контакт с каустиком, пропаривание и промывка повторялись, чтобы снизить концентрацию едкой щелочи в одном из 100 или более повторных контактов как потому, что этим методом можно получить эквивалентную белизну, так и для того, чтобы добиться экономия в едкой щелочи. Пример представляет собой иллюстрацию способа реализации изобретения в соответствии с этой модификацией. , , , 100 . ' 105 . ПРИМЕР . . Материал типа, обработанного в примере , пропитывают при комнатной температуре в течение 1110 минут раствором смачивающего агента - раствором гипохлорита натрия, содержащим 0,25% смачивающего агента и первоначально 3,12 грамма на литр доступного хлора и имеющим 9,0, после чего материал 115 направляют в камеру для замачивания на 30 минут. Промывка холодной водой удаляет сильно удерживаемый гипохлорит, после чего материал направляется в наполнитель каустической соды для контакта в течение - минуты, при этом 120 каустическая сода имеет концентрацию 0,5% с учетом поступающей воды, удерживаемой товаром в том виде, в каком он был введен. Затем материал направляют в пропарочную камеру на 20 минут, где пропаривание проводят при атмосферном давлении. После обработки паром изделия промывают горячей водой при температуре от 75 до 95°С. Теперь изделия повторно контактируют с раствором каустической соды таким же образом, как и раньше, при этом концентрация раствора при этом втором контакте составляет 3% каустической соды. Теперь обработку паром повторяют в течение 20 минут, после чего следует промывка горячей водой, как и раньше. 1 110 - 0.25%/ 3.12 9.0 115 30 . , - , 120 0.5% 20 , 125 . , 75 95 . , 3% . 20 . Теперь материал пропитывают 1%-ной соляной кислотой в течение времени контакта -1 минута, затем подвергают промывке холодной водой в течение времени контакта 1 минуту, а затем направляют в пропитку гипохлорита натрия на 4 минуты, где концентрация доступного хлора - составляет 3,12 грамма на литр, а равен 9,0. Теперь изделия вымачивают в течение 30 минут, а затем промывают в холодной воде в течение минуты, чтобы удалить по существу весь находящийся на них раствор гипохлорита натрия. Теперь с товаром контактируют 1%-ный раствор бисульфита натрия в течение одной минуты, и материал промывают холодной водой в течение минуты, после чего его сушат. При исследовании обнаружено, что материал имеет белизну, сравнимую с белизной, полученной способом обработки, раскрытым в Примере , и, кроме того, обнаружено, что он имеет белизну, превышающую любую белизну, которую можно получить коммерческими методами на товарах аналогичного типа. 1% - 4 , - 3.12 9.0. 30 . 1% , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:57:55
: GB683493A-">
: :
683494-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683494A
[]
Р Е 1,г 1, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ МАРК ШИХАН 683 494 5Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июня 1950 г. : 683,494 5Date 30, 1950. Не. 16416/50. . 16416/50. Полная спецификация опубликована в ноябре. 26,1952. . 26,1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), B5c(2x:6). :- 103(), B5c(2x: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сочлененный паровоз Мы, ( , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1417, , , , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( , , , 1417, , , , , , , , : - Изобретение относится к железнодорожному подвижному составу и, более конкретно, к сочлененной конструкции локомотива, в которой пара разнесенных блоков установлена на множестве колесных осей, включая ведущее колесо и узлы осей, а промежуточный блок установлен вблизи его концевых частей на смежные концы разнесенных блоков с опорой на колеса и промежуточный блок, включающий паровой котел, причем разнесенные блоки включают в себя паровые цилиндры, функционально соединенные с ведущими осями. Линия подачи пара проходит от котла к каждому из указанных цилиндров, а труба выхлопного пара проходит от каждого из указанных цилиндров к выхлопной трубе, связанной с котлом. , , , . . Изобретение заключается в новой конструкции рам агрегата и сборке паровых цилиндров и трубопроводов к ним, а также в сборке рам с рамой промежуточного агрегата. . Задачей изобретения является снижение первоначальных затрат, связанных со сборкой многих частей рамы, а также снижение затрат на техническое обслуживание, необходимое для необходимого ремонта собранных частей рамы, которые разбалтываются из-за вибрации и эксцентрических усилий, которым они подвергаются со стороны рамы. работу поршней и шатунов парового цилиндра, избежать утечек пара, возникающих из-за вышеперечисленных условий и несоответствия применявшихся ранее креплений паропроводов, а также снизить эксплуатационные расходы за счет исключения вывода локомотива ЛПрисв 218j из эксплуатации на частый ремонт. из-за условий, указанных выше в пункте 50. , , - , 218j 50 . Эти и другие детализированные объекты, которые станут очевидными из следующего описания, достигаются с помощью конструкции, описанной ниже, со ссылкой на прилагаемые 55 чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху на разнесенные рамы локомотива и план паропроводов. , промежуточный кадр обозначен пунктирными линиями. В правом концевом блоке 60 трубопровод острого пара показан сплошными линиями, включая часть, идущую от левого конца центрального блока. В левом концевом агрегате трубопроводы острого пара опущены, чтобы лучше 65 проиллюстрировать выводной паропровод. , 55 , : 1 , . 60 , . 65 .. На рисунке 2 показан вид сбоку локомотива, частично показанного на рисунке 1. 2 1. Фигура 3 представляет собой вертикальный продольный разрез, сделанный примерно по центральной линии 70 локомотива, показанного на фигурах 1 и 2, но нарисованный в увеличенном масштабе и показывающий только левую раму и прилегающую часть промежуточной рамы. 75 Фигура 4 представляет собой частично вид сверху и частично горизонтальный разрез по линии 4-4 на фигуре 3, показывающий паровой цилиндр и конструкцию седла. 3 70 .1 2 . 75 4 4-4 3, . Фигура 5 представляет собой вид сверху центральной пластинчатой части 80 концевой рамы, показанной на Фигуре 3, которая поддерживает прилегающую часть промежуточной рамы; Рисунки 6, 7, 8, 9 и 10 представляют собой вертикальные поперечные сечения, взятые примерно на 85° от соответствующих линий сечения на рисунке 3. 5 80 3 ; 6, 7, 8, 9, 10 85 - 3. Фигуры 11 и 183 представляют собой вертикальные поперечные сечения, в целом соответствующие фигуре 6, но показывающие модифицированные конструкции центральной 90 пластины. 11 183 6 90 . Фигуры 12 и 14 представляют собой вертикальные продольные сечения, взятые по соответствующим линиям сечения фигур 11 и 13 соответственно. 95 Три блока локомотива: 683 494, указанные на рисунке 2, левый блок 1 включает бак 2 для воды и об
Соседние файлы в папке патенты