Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14856
.txt 683451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1951. : . 22, 1951. № 4322/51. . 4322/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 25, 1950. . 25, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке:-Класс 2(в), РП4а, РП4д3б(1:3), РП4к(4:7:8:9:10), РП4пле(1: :- 2(), RP4a, RP4d3b(1: 3), RP4k(4: 7: 8: 9: 10), RP4ple(1: 2:
3:4:5), РП4п2а(1:2:3:4:5), РП4п(3:5), РП4п6(в:е), РП7(а: 3: 4: 5), RP4p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP4p(3: 5), RP4p6(: ), RP7(: д2ал), РП7д2а2(а:б), РП7д2а3, РП7к(4:8:9:10), РП7пле(л:2: d2al), RP7d2a2(: ), RP7d2a3, RP7k(4: 8: 9: 10), RP7ple(: 2: 3
:4:5), РП7п2а(1:2:3:4:5), РП7п3, РП7п6(в:е), РП8а, РП8д(2а: :4:5), RP7p2a(1: 2: 3:4: 5), RP7p3, RP7p6(: ), RP8a, RP8d(2a: 3а), РП8к(4:7:8:9:10), РП8пле(1л:2:3:4:5), РП8п2а(1:2:3: 3a), RP8k(4: 7: 8: 9: 10), RP8ple(1l: 2: 3: 4: 5), RP8p2a(1: 2: 3: 4:
5), РП8п(3:5), РП8п6(в:е), РП9(а:длбл), РП9к(4:7:8), РП9пле(л:2:3:4:5), РП9п2а( 1:2:3:4:5), РП9п(3:5), РП9п6(в:е), РП10а, РП10д(ла:2а), РП10к(4:7:8), РПлОпле(л:2: 5), RP8p(3: 5), RP8p6(: ), RP9(: ), RP9k(4: 7: 8), RP9ple(: 2: 3: 4: 5), RP9p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP9p(3: 5), RP9p6(: ), RP10a, RP10d(: 2a), RP10k(4: 7: 8), (: 2: 3:4:5), РП10п2а(1:2:3:4:5), РП10п(3:5), РП10п6(в:е). 3: 4: 5), RP10p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP10p(3: 5), RP10p6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в интерполимерах или в отношении них Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , , ( Правопреемники РОБЕРТА ДЖОНА ВУЛФА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее Изобретение относится к новым смолистым интерполимерам, полученным полимеризацией мономерных смесей, содержащих по меньшей мере три мономерных компонента, каждый в определенных пропорциях, один из которых представляет собой алкилакрилат, другой - ароматический олефин, такой как стирол, и еще один - виниловый эфир ароматической монокарбоновой кислоты, такой как винилбензоат, интерполимеры которого обладают различными новыми и уникальными свойствами, особенно в отношении их способности образовывать прочные, гибкие, нелипкие пленки, обладающие превосходной прозрачностью даже при воздействии тепла и света, в сочетании с превосходной нечувствительностью к воде и способностью прочно прилипать к металлическим и другим поверхностям. , . . , , , 230, , , , ( ), , , , : , , , , , , , 26 , , - , . Изобретение, в частности, относится к трехкомпонентным интерполимерам триполимеров этих трех типов мономеров, которые обладают присущими пленкообразующими свойствами, так что не требуют добавления пластификаторов, и которые достаточно растворимы в обычных органических растворителях, чтобы быть специально адаптированными для производства. лаков, красок и покрывающих составов. - - , . Сополимеры алкилакрилатов, таких как [цена 2/8] метила и этилакрилат со стиролом, являются известными смолистыми материалами, растворимыми в некоторых органических растворителях и способными образовывать пленки синтетических смол. [ 2/8] . Однако такие пленки не обладают желаемым сочетанием прочности и гибкости с термостойкостью. , , 46 . Если содержание стирола высокое, пленка становится нежелательно хрупкой, тогда как если содержание акрилата высокое, пленка нежелательно размягчается при воздействии тепла. , 50 . Более того, такие пленки обладают лишь умеренной устойчивостью к воде и часто окрашиваются особенно после воздействия тепла и света. Сополимеры алкилакрилатов с винилбензоатом 5fi обладают относительно плохой термо- и светостойкостью, поэтому их пленки страдают этими недостатками, а также страдают от недостатка того, что они слишком мягкие и липкие для многих специализированных материалов 60. . 5fi 60. использует. . Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание нового класса синтетических смол, обладающих улучшенными пленкообразующими свойствами, улучшенной прочностью и гибкостью, достаточной мягкостью и пластичностью, чтобы не быть хрупкими даже в отсутствие пластификаторов. улучшенная термо- и светостойкость, а также нечувствительность к воде. Также целью 70 является создание синтетических смол, обладающих высокой растворимостью в дешевых и легкодоступных органических растворителях и которые в виде раствора, цементов, готовых лаков и красок способны оставаться без отлипа! 75 пленки и покрытия, которые, тем не менее, плотно прилегают к металлическим и другим поверхностям. Достижение этих и других целей станет очевидным из описания изобретения, которое 80, ) , , - , 65 , , , . 70 , , -! 75 . 80, Цена объявления 45 с1 683 451 Вил. 45 s1 683,451 . 411ce 31 следует. 411ce 31 . Мы обнаружили, что при полимеризации мономерных смесей, содержащих по меньшей мере три компонента, каждый в определенных пропорциях, один из которых представляет собой низший алкиловый эфир акриловой кислоты, например этилакрилат, другой - ароматический моноолефин, например стирол, а третий - виниловый эфир ароматической монокарбоновой кислоты, такой как винилбензоат, мы можем получить новые интерполимеры, обладающие уникальными свойствами для достижения вышеуказанных и других целей. , , - , , , . Относительные пропорции мономеров, которые используются при производстве наших интерполимеров, имеют решающее значение, поскольку желаемые свойства не обеспечиваются ни в какой пропорции, а могут варьироваться в определенных пределах. Мы сочли необходимым использовать в мономерной смеси от 30 до 80% низшего алкилакрилата, от 10 до 65% винилароматического эфира и от 5 до 40% ароматического моноолефина. К мономерной смеси можно добавлять в пропорциях до 10 или 20% другие моноолефиновые мономерные материалы, включая винилхлорид, винилиденхлорид, винилацетат, диэтилмалеат, акрилонитрил, высшие алкилакрилаты, фурфурил- и тетрагидрофурфурилакрилаты и другие. по весу, если желательно, часто с даже улучшенными результатами. Однако обычно предпочтительно использовать только три указанных типа мономеров, поскольку таким образом обеспечиваются желаемые свойства и облегчается приготовление смолы за счет работы с минимальным количеством мономеров. Особенно предпочтительными смолами данного изобретения являются триполимеры, полученные из трехкомпонентных мономерных смесей, содержащих от 35 до 75% метил- или этилакрилата, от 20 до 60% винилбензоата и от 5 до 20% стирола. , , . 30 , 80% , 10 65% , 5 40%: . 26 , , , , , , , 10 20%. , . , - . 35 75%1 , 20 60% 5 20'% . Низшие алкилакрилаты, которые можно использовать в качестве одного из основных мономерных компонентов смеси, представляют собой те, в которых алкильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода. Иллюстративные соединения этого класса включают метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат, н-бутилакрилат и изобутилакрилат. Все алкилакрилаты этого класса образуют превосходные интерполимеры класса данного изобретения, но этилакрилат - нет. - самый эффективный в этом отношении. - 1 4 . , , , , - . . , - . - . Другие сложные эфиры акриловой кислоты, которые можно использовать в дополнение или в качестве частичной замены низшего алкилакрилата, включают высшие алкилакрилаты, в которых алкильная группа содержит от 5 до углеродных атомов. К ним относятся н-амилакрилат, н-гексилакрилат, н-гептилакрилат, изооктилакрилат-(1-метилгептилакрилат), н-октилакрилат, 2-этилгексилакрилат, 3,5,5-триметилгетилакрилат, и н-децилакрилат. 5 . -,- - , - , - -(1- ), - , 2- , 3,5,5 - - , - . Хотя предпочтительными виниловыми эфирами ароматической монокарбоновой кислоты являются винилбензоат, также можно использовать другие виниловые эфиры ароматических кислот, в которых одна карбоксильная группа присоединена непосредственно к ядерному атому углерода. Среди 75 это виниловые эфиры бензойной кислоты, хлорбензойной кислоты, толуиловой кислоты, хлортолуиловой кислоты, нафтоевой кислоты и пирокатеховой кислоты. Однако винилбензоат из-за его более низкой стоимости и того, что он образует наиболее желательные интерполимеры с алкилакрилатом и ароматическим моноолефином, является весьма предпочтительным. 70 . 75 , , , , , . , , 80 . Предпочтительным ароматическим олефином является стирол, но также можно использовать и другие ароматические олефины с 85 Н, у которых одна винильная группа (]2W=- присоединена непосредственно к ядерному атому углерода. Ароматическое олефиновое соединение может представлять собой углеводород, такой как стирол, о- и п-метилстирол и 90 винилнафталин, или оно может содержать заместители в ароматических ядрах, например, как в хлор- и метоксизамещенных стиролах, и хлор- и метоксизамещенные винилнафталины. 95 Реакция полимеризации с образованием новых интерполимеров может быть проведена любым обычным способом посредством полимеризации в органическом растворителе мономеров, и полимер, конечно, является предпочтительным, когда интерполимер должен использоваться в качестве материала лака или покрытия. В дополнение к этому предпочтительному способу смесь мономеров может быть полимеризована в водной среде 105 в присутствии эмульгатора, и в этом случае конечным продуктом является полимерная дисперсия или латекс (который может быть использован как таковой при пленкообразовании). или из которого твердый интерполимер может быть получен путем коагуляции) или в присутствии коллоидного защитного материала, такого как бентонитовая глина, желатин, поливиниловый спирт, полиакриловая кислота и водорастворимая фенол- и мочевино-альдегидная конденсация] 15 продуктов, при этом интерполимер получают в виде мелкозернистого осадка. , 85 (]2W=-) . , ,- - - , 90 ,- , , - , - - . 95 - , 100 , . ' , - 105 ( - 110 ) , _ , ,- , - - - ] 15 , - . Интерполимер в виде твердой малаксированной массы получают полимеризацией мономерной смеси в отсутствие какого-либо растворителя или разбавляющей среды. Каким бы образом ни был получен интерполимер, он будет обладать изложенными желательными свойствами. в-н формулировке целей изобретения. - - - Какой бы метод полимеризации ни использовался, обычно требуется катализатор. Любой из катализаторов, обычно используемых для полимеризации винила, 683,41 получают при температуре около 0'С. in120 - .- , - . - . - - - . 683,41 0' . примерно до 70 С. 70 . Получение интерполимеров по данному изобретению будет более подробно описано в следующих конкретных 70 примерах, которые предназначены просто для иллюстрации сущности нашего изобретения, а не для ограничения его объема. 70 . могут быть использованы винилиденовые соединения. . Можно использовать актиничное излучение, а также различные пероксидные соединения, такие как пероксид водорода, пероксид бензоила, пероксид капрола, пероксид каприлила, пероксид пеларгоналя, гидропероксид кумола, третичный бутилгидропероксид, 1-гидроксициклогексилгидропероксид, третичный бутилдиперфталат, третичный бутилпербензоат, персульфаты натрия, калия и аммония, перборат натрия, перкарбонат натрия и другие. В предпочтительном способе полимеризации, а именно полимеризации в органическом растворителе, конечно, предпочтительно использовать катализатор, растворимый в масле или растворителе, такой как органические пероксиды. , , , , , , , , 1- , , , , , , , , . , , , , - . В предпочтительном способе полимеризации в растворе можно использовать широкий спектр органических растворителей. Например, превосходными растворителями являются этилацетат, толуол, смеси толуол-этилацетат, метилэтилкетон, смеси метилэтилкетон-толуол, ацетон, смеси толуола и ацетона, циклогексанон, хлортолуол, циклопентанон, тетрагидрофурфурол и другие. они образуют растворы с содержанием твердых веществ до 50% в интерполимерах по настоящему изобретению. Кроме того, бензол, хлорбензол, нафталин, нитротолуол, нитробензол, этилендихлорид и другие материалы, в которых наши интерполимеры плохо растворимы, можно комбинировать с различными пропорциями лучших растворителей для образования растворов с более низкой стоимостью и практически эквивалентными свойствами. . , , , - , , - , , , , , , , , 50%: . , , , , , , , . Когда полимеризацию проводят в водной эмульсии, можно использовать любой из обычных эмульгаторов. . Могут быть использованы обычные мыла, такие как соли щелочных металлов, аммония и алканоламинов жирных кислот, включая олеат натрия, миристат натрия, пальмитат калия, стеарат аммония, лаурат этаноламина и т.п., а также мыла на основе канифоли или дегидрированной канифоли. а также синтетические мыльные материалы, такие как соли алкарилсульфоновых кислот или кислые сернокислые эфиры спиртов с длинной цепью, такие как изопропилнафталинсульфонат натрия, лаурилсульфат натрия, соли сульфированных нефтяных фракций и т.п. , - , , , , , , , , , , 56 . Хотя полимеризацию можно проводить в присутствии воздуха, скорость реакции обычно выше в отсутствие кислорода, и, следовательно, полимеризация в вакуумированном сосуде или в инертной атмосфере является предпочтительной. Температура, при которой проводят полимеризацию, не имеет решающего значения, она может варьироваться в широких пределах от -30 до 100°С или выше, хотя лучшими интерполимерами обычно являются ПРИМЕР 1. . , - 30 100 . , 1. Триполимер получали полимеризацией мономерных материалов, содержащихся в реакционной смеси следующего состава: : Части материала/Вт. 80 Этилакрилат - - - Винилбензоат - - - Стирол - Винилхлорид - - - Этилацетат - - - 0,01-дихлорбензоилпероксид 50,0 20,0 20,0 10,0 200,0 1,5 Этилацетат и 0,0'-дихлорбензоилпероксид загружали в реакционный сосуд и смесь перемешивали до растворения катализатора. Затем сосуд 90 вакуумировали, продували азотом и добавляли мономеры. Затем содержимое сосуда перемешивали и нагревали до 600°С. Через 18 часов и минут при 60°С реакция протекала достаточно далеко, чтобы образовался прозрачный водно-белый раствор, содержащий 18% общего количества твердых веществ. Раствор полимера концентрировали до общего содержания твердых веществ более 50% путем выпаривания части растворителя 100 без ухудшения способности к нанесению кистью или текучести раствора. /. 80 - - - - - - - - - - - - - 0,01- 50.0 20.0 20.0 10.0 200.0 1.5 0,0'- . 90 , . 600 . 18 60 . 95 - 18% . 50%1 100 . Триполимеры, содержащиеся в растворе, проявляли превосходную устойчивость к воздействию света и тепла, свойства, столь желательные для лака или материала покрытия. Эти свойства были определены с помощью теста, использующего склонность смол к непрозрачности и обесцвечиванию под воздействием тепла и света, в ходе которого чистое предметное стекло микроскопа окрашивается или иным образом покрывается раствором полимера, а свет, проходящий через покрытие, измеряется до и после после выдержки в воздушной печи или под мощным ультрафиолетовым светом в фадеометре, при этом соотношение света, прошедшего после выдержки, к свету, прошедшему до этого, выраженное в процентах, считается качественным показателем светостойкости 120 или термостойкости. В результате этого испытания было обнаружено, что триполимер имеет светостабильность после 4 часов воздействия ультрафиолетового света 95,% и термостабильность после 24 часов в воздушной печи при 175°С 126 89,2%. Эти значения свето- и термостабильности значительно выше, чем значения 683,451,4,68,5, полученные в том же тесте из этилакрилат-стирола 50:50 или этилакрилат-винилового сополимера 50:50. , . , 110 115 , , ., 120 . 4 95.% 24 175 . 126 89.2%. 683,451 4. 68,5 50: 50 50:50 . Полимерный раствор Е был превосходным лаком для поверхностей из железа и стали, меди и сплавов, латуни и т. д., причем лак имел чрезвычайно прочную адгезию к металлическим поверхностям. Алюминиевая фольга при покрытии сохранила яркий зеркальный вид и полимер: , , , ., . - : фольгу нельзя было ослабить или отделить путем многократного сгибания или ПРИМЕР 2. 2. Аналогично примеру 1, мерная смесь, состоящая из этилакрилата, 30 частей стирола, винилбензоата и полимерных частей этилацетата в 19 частях, дает тонкий, низкой вязкости, белый полимерный раствор, содержащий все твердые вещества. Раствор увлажняют путем удаления растворителей до содержания твердых веществ, при этом концентрат сохраняет превосходную сыпучесть. Пленка полимера обладала светостабильностью и термостабильностью 95% по весу, как в примере 1. Кроме того, мер, нанесенный на алюминий или нанесенный на плотную бумагу, не был чувствителен к воде, что делало полимер удивительно хорошо адаптированным к внутренним поверхностям пивных овощных банок. 1 , 30 19 , , . , . 95% 1. , , . ПРИМЕР 3. 3. Триполимер представлял собой полимеризацию материалов, содержащихся в следующем материале: Этилакрилат, стирол - - Винилбензоат Толуол - - Капроилпероксид. Приготовьте реакционный компост. Через 44 часа при 60°С был получен раствор почти бесцветного полимера, растворяющего 23,2% твердых веществ. использовался для нанесения защитного покрытия на сталь, которая высыхала в течение 66 часов при температуре 170°С, была нелипкой, достаточно прочной и нечувствительной к воде. ПРИМЕР 4. - - - -- 44- 60 . 23.2% , 66 - 170 ., -, . 4. По примеру примера мерная смесь, состоящая из акрилата, 10% диэтилмальстирола и 20% винилбенза, либо меризуется с получением сополимера в очень прозрачном растворе, содержащего 24,1% общего количества твердых веществ. Бензоатная пленка, осажденная из раствора триполимера 65, имела очень хорошую адгезию к металлическим поверхностям (пример 1), таким как сталь, латунь, алюминий и свинцовый алюминий, и, кроме того, имела сильную адгезию к стеклу, плакированному опером. Полимерная пленка была прочной, а покрытие гибким и нелипким. 70 к этим ПРИМЕР 5. - , 10% 20% 24.1% . 65 ] 1 , , , - . , -. 70 5. и свинец. Мономерную смесь, состоящую из полимера 30% этилакрилат, 65% винилбензоата металлического и 5% стирола, полимеризовали в 200 р частей покрытия/100 мин мономеров смеси 50:50 из смеси этилацетата и свинца. толуол при складке. условия примера 3 для получения по существу бесцветного раствора содержат 28% моноингов: твердых веществ. Часть триполичастичного мера осаждали из раствора 80 е и 10 добавлением спирта и измельчали на двухвалковой пластиковой мельнице без пластификации в течение 4 часов в цизере с образованием прозрачного, прочного, гибкого аргона. - лист. Покрытия и пленки, нанесенные из 21% других порций раствора триполимера с концентрацией 85 с, имели прочное сцепление с металлами, в том числе более 50%. Для железа, стали, меди, свинца, олова и растворенной латуни, а также для стекла и стеклоткани. 30%' , 65%, , 5% 200 /100' 50:50 . 3 contain1, - 28%: . 80 , 10 , - plasti4- , , , - . 21% 85 - 50%. , , , , . и ПРИМЕРЫ 6-8. 6 8. Пример 3 был повторен с использованием монокомпонентной 97,3%-ной смеси, состоящей из 30 частей протестированного метилакрилата, 30 частей этилакрилата, 30 частей винилбензоата и 10 частей стирола из стальных пластин. Был получен прозрачный, практически бесцветный картонный раствор, содержащий 30% твердых веществ. Пленки и покрытия, приготовленные из раствора этого полимера, были очень прочными, покрытие не отлипало и прочно прилегало к стальным и алюминиевым поверхностям. Пример 3 снова повторили с использованием смеси мономеров 100, состоящей из 30 частей этилакрилата, 15 частей красного н-бутилакрилата, 45 частей винилмономерного бензоата и 10 частей стирола, чтобы получить на смеси раствор полимера, который образовал прозрачный ион: и по существу бесцветные пленки и 105 покрытий, которые были нелипкими, гибкими. Частей/Вт. и сильно прилипает к стали, алюминию, олову и свинцу. Более мягкую, но в остальном сопоставимую тетраполимерную пленку получали из - 40,0 - раствора полимера, полученного путем повторения 110 - 15,0 Примера 3 с использованием мономерной смеси - 200,0, состоящей из 40 частей этилакрилата, 20 - 2,0 частей 2-этилгексилакрилата, 20 частей винилбензоата и 10 частей стирола. очень ясно. Следует понимать, что различные модификации содержания могут быть возможны, если указано. - 3 97.3% 30 , 30 , - 30 10 . 30% . , -, . 3 100 30 , 15 - , 45 10 : 105 -, / . , , . . - 45.0 - 40.0 110 - 15.0 3 - 200.0 40 , 20 - 2.0 2- , 20 10 . , 115 - . Описанные варианты осуществления и процедуры однородны, не выходя за рамки настоящего изобретения. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:56:49
: GB683451A-">
: :
683452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683.452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 28, 1951. 683.452 : . 28, 1951. № 4846/СИ. . 4846/. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1950 г., полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. 2, 1950, : . 26, 1952. Индекс при приемке:-Класс 58, А4, С(1:2), Н(3:6д:7). :- 58, A4, (1: 2), (3: 6d: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к процессу и устройству для вспенивания зерновых культур Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу , город Чикаго, штат штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭЛДОРА ГУСТАВА УРРПП и ВАЛЬТЕРА ГЕНРИ ПРОШОЛЬДТА) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для продувки зерен злаков и имеет своей конкретной целью создание способа и устройства для продувки пшеницы. . Настоящее изобретение предлагает способ надувания зерен злаков методом взрыва в зоне давления, характеризующийся тем, что зерна злаков подвергаются воздействию повышенной температуры и затем вводят зерна, пока они еще горячие, в указанную зону для надувания. , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ продувки зерен злаков в зоне продувки, характеризующийся предварительным нагреванием указанных зерен в условиях обезвоживания до температуры выше примерно 100°С и затем введением нагретых зерен в указанную зону, пока они горячие. ' , ] 100 . . Настоящее изобретение дополнительно предлагает устройство для надувания зерновых культур, отличающееся трубопроводом подачи зерна, включающим в себя секцию нагрева, средства для создания потока горячего сушильного газа через указанную секцию нагрева, камеру напыления и средства для выгрузки нагретого зерна из провод в камеру. , , , , . В прошлом было обычной практикой продувать зерновые культуры, например пшеницу. рис, кукуруза и т.п. означает процесс взрыва, при котором зерна вводятся в камеру высокого давления или пистолет, имеющий на одном конце внезапно открывающееся закрывающее устройство. В соответствии с некоторыми предшествующими практиками вводят такое зерно, как пшеница. , . , , . , . подается в ружье или патронник, и 50 гран предварительно готовится паром под давлением в течение заданного времени. После этой предварительной кулинарной обработки давление пара сбрасывается за счет стравливания в течение примерно десяти секунд. После этого пар снова впрыскивается в пистолет для создания желаемого давления нагнетания, после чего давление внезапно сбрасывается путем открытия закрывающего устройства, в результате чего зерна надуваются и выстреливаются 60 раз через открытый конец пистолета в подходящий резервуар. Несмотря на то, что с помощью такого процесса в промышленных масштабах производятся значительные объемы пшеницы, существуют определенные недостатки, присущие 65 этому методу. Например, в коммерческих операциях, использующих этот метод, потери (в первую очередь из-за недостаточной затяжки) могут достигать примерно 7 процентов. Также было обнаружено, что время и условия предварительного приготовления зерна имеют решающее значение для каждой партии обрабатываемого зерна, что приводит к некоторой неоднородности производимого продукта, если не соблюдать крайнюю осторожность. 50grain . , . 60 . , 65 . , ( ) 7 . 70 , . 75 Аппараты, в которых может быть осуществлен описанный выше общий процесс, описаны в патенте США . 75 .. . 2
,116,212 и патент США Эндрюса №. ,116,212 .. . 2,414,185. 80 2,414,185. 80 Другой метод, который широко используется при коммерческом продувке зерновых культур, таких как пшеница, представляет собой так называемый метод Квакера с применением пистолета общего характера, описанный в патенте США № 2261456 Уоррена 85. В соответствии с этим процессом загрузка зерна, такого как пшеница, вводится в цилиндрическую пушку, установленную для вращения. 85 .. . 2,261,456. ,. в газовой печи. После 90 Л Р ф: '1- т-. . 90 : '1- -. t_, .--- "пшеница" была введена в пистолет, запечатана и предварительно нагрета в печи, обожженной до температуры между примерно 455°С и примерно 510°С. Во время этой обработки пистолет вращается, чтобы предотвратить подгорание зерна, и любое давление, которое может накапливаться из-за влаги внутри зерна во время этого этапа нагрева, позволяет создать внутри пистолета. После нагревания в течение заданного времени давление сбрасывается путем стравливания в течение примерно десяти секунд. Затем в пистолет впрыскивается пар для создания давления наддува. После этого концевой закрывающий элемент внезапно освобождается для получения желаемого воздушного продукта. Этот конкретный тип оружия нашел широкое коммерческое применение и дает очень удовлетворительную продукцию. Тем не менее, существуют некоторые потери из-за недостаточного расширения при вспенивании, а также из-за подгорания или подгорания некоторых зерен злаков при предварительной высокотемпературной обработке перед расширением. t_, .--- " ' 455 .. 510 0. - . , . . . . - . 26 Соответственно, одна из задач настоящего изобретения - предложить способ и устройство для продувки зерновых культур, в которых потери из-за недостаточного продувания или подгорания существенно уменьшаются. 26 - . -Еще одна цель этого. Настоящее изобретение заключается в получении воздушного продукта, в частности пшеницы, объем которого превышает объем обычного продукта, производимого предыдущими коммерческими предприятиями. - . , , - : . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых получаемый из них конечный продукт является однородным. Еще одной целью настоящего изобретения является создание процесса и устройства для надувания зерновых культур, в котором нет необходимости отдельно предварительно готовить зерна внутри пистолета перед заключительным этапом нагнетания давления и надувания. ' :- . -' - -: - ' - . --Далее: и дополнительные объекты появятся из следующего описания, прилагаемого чертежа и приложенных:... В соответствии с одним вариантом осуществления 56 настоящего изобретения, и для достижения заявленных целей, -:хлопья Зерно, такое как пшеница, сначала нагревается при сухом жаре до повышенной температуры, а затем пшеница с кочанами - без существенного охлаждения - вводится в пистолет с предварительно установленным давлением. Затем пистолет герметизируют, и, пока он и зерно еще остаются влажными, в него подается пар - под давлением, которое поддерживается в течение обычного периода времени, после чего затвор резинки внезапно открывается, заставляя зерна вздуваться и выстреливать в них. подходящий c5]l3ectif;::. Важной особенностью этого изобретения является создание устройства прецессии, в котором зерна злаков, особенно пшеницы, предварительно нагреваются до температуры выше примерно 100°С, предпочтительно примерно от 105°С. и около 1600 об., в условиях сушки, при которых нормальное содержание влаги 70 в зерне снижается до значения, предпочтительно не ниже примерно 6 процентов. --: ' , :.. - 56 , , -: , -- - , . - - , c5]l3ectif;::. - ' :. : ' , - 100 '0., 105 1600., 70 6 . После того, как зерна злаков были нагреты таким образом и, таким образом, частично обезвожены, их вводят в пушку или камеру для продувки, которая была предварительно нагрета после предыдущей операции продувки и в таких условиях, что нагретые зерна перед операцией продувки не допускаются. остудить до температуры ниже 80 около 100 .0. , 75 80 100 .0. - Предварительный нагрев зерна в условиях сушки может осуществляться любым желаемым способом, но предпочтительно, чтобы его осуществляли путем пропускания потока нагретого воздуха 85 через зерно в течение некоторого времени - и при температуре, достаточной для передачи желаемого тепла. без снижения содержания влаги ниже примерно 6 процентов по массе. Этого можно добиться, пропуская горячий воздух поперек через нисходящий компактный столбик зерна, заключенный между парой расположенных на расстоянии друг от друга перфорированных листов. Для более полного понимания настоящего изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: - Фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства или устройства, воплощающего это изобретение, и 100, в котором может быть осуществлен способ по настоящему изобретению: рис. 1;5 _. 105 Рис. 3 тоже. разбитый и увеличенный детальный вид в разрезе по линии 38-31 на фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой увеличенный подробный вид в перспективе с частичным разрезом устройства 110 для измерения зерна, загружаемого в устройство, показанное на фиг. 1. - - 85 ' - - 6 . 90 . 95 , , : -. 1 100 : - ' . 2 ' --2r: . 1;5 _. 105 . 3 . , 38-31 . 1; . 4 110 . 1. Пневматический пистолет, который особенно приспособлен для использования в связи с новым процессом и устройством по настоящему изобретению, представляет собой модифицированную форму пистолета, раскрытого в патенте США № 24141i85 Эндрюса и на фиг. 1 прилагаемого документа. На чертежах показан схематический вид многоствольного пистолета типа, раскрытого в патенте Эндрюса:120, к которому были адаптированы способ и устройство по настоящему изобретению. - . -115L .. 2,414,1i85 - . - 1 " ' : :120 - - ' . Вообще говоря, винтовка Эндрюса включает в себя множество напорных камер 10', установленных на вращающемся барабане или башне 12 12. Турель может периодически вращаться последовательно, чтобы расположить концы каждой: напорной камеры рядом с зарядной станцией 14, камеры с закрывающимися камерами - 16: и 1 взрывной: 130 683,452 683,452 или пыхтящей станции. 18. На станции надувания 18 предусмотрены средства (не показаны) для внезапного сброса давления внутри каждой из напорных камер, в результате чего зерно зерновых взрывно надувается и одновременно выгружается в сборную камеру 20, из которой взорвавшийся продукт выводится через трубопровод 22. . В турели или барабане 12 предусмотрены подходящие впускные патрубки для пара (не показаны), так что после закрытия расширительных камер 10 на станции 16 пар проходит в каждую из камер 10 при вращении турели. Выпускные паропроводы, показанные в патенте Эндрюса для выпуска пара из камер перед заключительным этапом повышения давления, были закрыты при реализации описанного здесь варианта осуществления этого изобретения, так что пар, введенный в каждую из камер 10, выпускается в сборную камеру только тогда, когда на станции 18 выполняется этап взрывного вдувания. , , 10' 125 12. = ' - - - ' : .- 14, - --16: and1 :l30 683,452 683,452 18. 18 ( ) 20 22. ( ) 12 10 16 10 . 10 18. 2b В соответствии с настоящим изобретением зерно злаков, такое как пшеница, нагревается до повышенной температуры, превышающей примерно 100°С, до того, как пшеница или другое зерно загружается в каждую камеру надувания 10 на станции 14. Этот нагрев в устройстве, показанном на чертеже, осуществляется путем загрузки пшеницы или другого зерна, предназначенного для надувания, в бункер 24, имеющий зависимый трубопровод 26, который периодически выгружается на станции 14 в конец камер для надувания, которые в этот момент открыты. Выпускной трубопровод 26 включает в себя зону нагрева или секцию 28, включающую пару по существу параллельных, разнесенных друг от друга стеновых элементов 30, которые имеют перфорированную природу и могут содержать сетки от мух или другой подходящий сетчатый или перфорированный листовой материал. Эти экраны или другие перфорированные стеновые элементы 30 пересекают канал горячего газа 82, по которому горячий газ, такой как воздух, может циркулировать с помощью вентилятора или нагнетателя 84. При желании в воздуховоде 32 под нижним краем нагревательной секции 26 может быть предусмотрена поперечная перегородка (не показана), чтобы обеспечить прохождение всего или значительной части воздуха через секцию 28 между стеновыми элементами 30. 2b , , 100, . 10 14. 24 26 14 . 26 28 - 30 . 30 82 84. , ( ) 32 26 , 28 30. Паровые змеевики или другие нагревательные средства 36 используются для нагрева воздуха в воздуховоде. Таким образом, зерна зерновых проходят вниз сплошным компактным столбиком через зону нагрева 28 между расположенными на расстоянии друг от друга перфорированными листами 30, и поток горячего воздуха или другого газа одновременно проходит через перфорированные листы и столбец зерна в зоне нагрева. Канал горячего воздуха снабжен трубопроводами 38 и 40 для отвода газа из системы и добавления свежего газа в циркуляционную систему по желанию. 36 . 28 30 . 38 40 ' . Чтобы можно было легко контролировать количество зерна, загружаемого в каждую надувную камеру 10, на участке 70 трубопровода 26, также расположенном внутри канала 82 горячего воздуха, предусмотрено измерительное устройство 42. Это измерительное устройство (рис. 4) содержит пару разнесенных демпферов 44 и 46, установленных для одновременной работы на одном валу 48 таким образом 75, что при возвратно-поступательном движении рычага 50 демпфер 44 будет вращаться слишком сильно, теряя трубопровод 26 при точке, где он расположен, и заслонка 46 повернется, открывая трубопровод 26 в точке 80, где он расположен. Таким образом, когда заслонка 44 открыта, заслонка 46 закрыта и наоборот. 10 , 42 70 26 82. (. 4) 44 46 48 75 50 , 44 26 46 26 80 . 44 , 46 '. Пространство между двумя демпферами 44 и 46 определяет количество зерна, которое должно быть включено в каждую загрузку 85 демпферов давления 10. 44 46 85 10. В одной конкретной форме устройства объем пространства между заслонками 44 и 46 в трубопроводе 26 таков, что в каждую камеру давления в каждом цикле работы добавляется порция примерно 5,75 фунтов 90 пшеницы. Каждая камера давления 10 имеет цилиндрическую форму, диаметр 3 дюйма и длину около 24 дюймов. Зона нагрева 95 28, через которую опускается твердый столб пшеничных зерен, имеет высоту 83 дюйма, ширину 18 дюймов и толщину около 2 дюймов. 44 46 26 5.75 90 , . 10 3i 24 . 95 28 83' , 18 , 2 . В одной операции паровые змеевики 86 содержали пар под давлением 180 фунтов на квадратный 100 дюймов, и среднее время, в течение которого каждое зерно оставалось в зоне нагрева 28, составляло около 4 минут. Скорость потока горячего воздуха через воздуховод 32 регулировали таким образом, чтобы температура зерна 105 в месте выхода из зоны нагрева находилась в пределах примерно от 14,5 до 155 00. 86 180 100 28 4 . 32 105 14.5 155 00. Из приведенного выше описания будет очевидно, что были предусмотрены процесс и устройство 110 для передачи сухого тепла зерну путем пропускания через него горячего воздуха до того, как зерно будет выгружено в камеру надувания 10. ] 110 10. При использовании этого процесса было обнаружено,115 что нормальное содержание воды в зерне снижается с нормальных примерно 10-12 процентов до примерно 7,5-8 процентов по весу. Хотя дальнейшее обезвоживание может быть достигнуто путем нагревания при температуре -120°С в течение более длительного периода, предпочтительно, чтобы такое нагревание было прекращено до того, как содержание влаги в зерне, поступающем в пистолет, станет менее примерно 6 процентов по весу. Если содержание влаги составляет менее 125, чем это значение при применении способа по настоящему изобретению, расширение и цвет продукта при вспучивании хорошие, но продукт считается готовым: 115 10 12 7.5 8 . -120 , 6 . 125 , -: коммерчески неудовлетворительный из-за своей 130 683,4452 хрупкости. Температура, до которой нагревается зерно в зоне нагрева 28, должна быть выше примерно 1,00°С. и ниже примерно 175°С. Продукт неприемлем, если он не был предварительно обработан по меньшей мере до 100°С. 130 683,4452 . - 28 1,00C. 175 . 100 . а при более высоких температурах время контакта, конечно, следует контролировать так, чтобы не происходило существенного подгорания или изменения цвета зерна при его прохождении через зону нагрева. , , -, . Вообще говоря, и по делу. , . пшеницы предпочтительно, чтобы полученная температура внутри зоны нагрева находилась в пределах примерно 105°С и примерно 1,60 Ки. Также важно отметить, что нагретое зерно подается в каждую камеру давления 10' в то время, пока оно находится. все еще горячий, и его температуре нельзя позволять остывать ниже примерно 20100°С.0. или предпочтительно ниже примерно 105°С. : - 105 0. and_ 1,60 . 10' . al6lowed 20100a.0. 105 . Более того, следует отметить, что сама камера давления не должна оказывать охлаждающего воздействия на зерно до того момента, как камера будет герметизирована для продувки, поскольку камера фактически издает звуковой сигнал, предварительно нагретый непосредственно предшествующей операцией продувки. : Конечно, эта температура обычно будет выше 100°С. _ После того, как горячее зерно было введено в каждую камеру 10 на станции 14 из измерительного устройства 42, турель 12' вращается, чтобы закрыть эту камеру 1,0' на станции 16, пока загружается следующая складная камера 10. на станции 14 все будет ясно после рассмотрения раскрытия - в , - - - ' , : , about100 0. _ - 10 14 42. 12' - 1,0' 16 10 14, ' . - Патент Эндрюса. Затем, по мере продвижения каждой камеры от станции 16 к станции 18 электронного взрыва, в камеру подается газ для создания внутри камеры давления, подходящего для окончательной операции вдувания. Давление пара, получаемое во время операции вдувания, удовлетворительно составляет около 215 фунтов на квадратный дюйм, а цикл повышения давления в каждой камере составляет около 3 минут. . 16 - 18- -- ' - - . - 215 3 . Шаг предварительного нагрева и сушки: : Раскрытые здесь условия значительно сокращают потери, которые обычно возникают при коммерческих операциях затяжки. . . Например, при использовании этапа предварительного нагрева по настоящему изобретению потери при надувании были снижены с 7 до примерно 3,5%. Кроме того, продукт этого непроверенного процесса очень однороден и имеет увеличенный объем. Аналогичным образом, при применении данного изобретения обычный этап предварительного приготовления исключается, и его довольно сложно контролировать, чтобы обеспечить хорошую эффективность задувания различных партий пшеницы или другого зерна. Кроме того, благодаря обеспечению легко управляемых внешних средств для сухого нагрева зерна перед его подачей в камеру для надувания можно контролировать склонность к ожогам или подгоранию продукта и практически исключить ее. Следует отметить, что устройство 42 для измерения зерна расположено внутри канала 82 горячего воздуха, так что температура зерна в нем будет поддерживаться до тех пор, пока оно не будет выгружено в камеру надувания. , ' , 7 3.5 . . ) , & - . ' - . 42 82 . В предыдущем описании это: : изобретение было описано, в частности, 75 со ссылкой на многозарядное оружие общего характера, раскрытое в публикации Эндрюса, США. Патент № 2414185. 75 - '.. . 2,414,185. Однако использование этого изобретения не ограничивается пистолетами этого конкретного типа, поскольку широкое изобретение находит применение во многих типах дымовых пистолетов. Хотя был раскрыт конкретный метод предварительного нагрева зерновых пушек, очевидно, что могут быть использованы и другие способы, например, граи можно пропустить через печь для поджаривания обычного типа, в результате чего они нагреваются до желаемой температуры. указано выше, соблюдая осторожность, чтобы не поджечь или иным образом обесцветить обрабатываемые плоды. После этого поджаренные таким образом зерна могут быть немедленно загружены, пока они еще горячие, в подходящий обдувочный пистолет, который может быть типа 95 или типа, раскрытого в U1. Патент С. № 2,11,6,212 или Уоррен США. Патент.о. 2,261,456. Как указывалось ранее, данное изобретение находит конкретное применение при надувании пшеничного зерна. Однако в своих более широких аспектах изобретение находит применение при надувании зерен других злаков, таких как рис, зерно и т.п. - 80 . , 85 , , - , 90 .. - 95 U1. . . 2,11,6,212 . .. 2,261,456. - , 100 . , - - , , - . Причины, по которым процесс этого изобретения способен принести пользу. Улучшенные свойства воздуховода не совсем ясны, и не будет предпринято никаких попыток объяснить этот феномен. Предварительные эксперименты, по-видимому, показывают, что нет необходимой корреляции между отмеченным улучшением и небольшим количеством воды, было удалено из зерна, что препятствовало процессу сушки, за исключением того, что воду не следует повторно добавлять до уровня менее 6 на дюйм по весу из-за возникающей хрупкости продукта. Более того, предварительные эксперименты, по-видимому, указывают на то, что улучшенные результаты, отмеченные в 20, каким-то образом связаны с предотвращением конденсации любой воды на зерне внутри камеры расширительного пистолета перед операцией вдувания. - 105 . entir1lycclear explain_ .- - 114 - - - - - - 115 - ' 6 - - ' . , , , ' noteda20 ' . . 1.5 1.5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:56:49
: GB683452A-">
: :
683453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683453A
[]
Я-, - - _ - _ -, - - _ - _ т а. - Я '2 Л_ - . - '2 L_ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,453 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 28, 1951. 683,453 : . 28, 1951. № 4933/51. . 4933/51. \^ /Заявление, поданное в Германии 1 марта 1950 года. \^ / , 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке - Класс 104(), E9b. - 104(), E9b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для подбивки или упаковки материала под шпалы железнодорожных путей Мы, - :. . & , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 6 2-26, . М., Вест 13, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - :. . & , , 6 2-26, . ., 13, , , , , :- Изобретение относится к машинам для подбивки или укладки балласта под шпалы железнодорожных путей. . Укладку полотна железнодорожных шпал обычно производят не применявшимися ранее подбивочными машинами, а так называемыми подбивочными машинами. , . Укладка путевыми трамбовочными машинами осуществляется путем запрессовки щебня под шпалы молотообразными скоростными упаковочными инструментами, гарантирующими надежную и достаточную упаковку за счет высокой скорости работы. Однако уже известные обычно передвижные трамбовочные машины имеют тот недостаток, что они содержат слишком много. , . , , . сложные конструкции и соответственно они не абсолютно надежны в эксплуатации. Обычно они включают в себя упаковочные инструменты, расположенные по обеим сторонам шпалы, приспособленные для подъема и опускания, которые приводятся в действие совместно используемой эксцентриковой пластиной и в то же время перемещаются друг к другу во время работы с помощью червячная передача и подъемные винты, т. е. они перемещаются навстречу друг другу вынужденно. . , , , , , , , .. . Однако эта чисто механическая форма привода включает в себя средства передачи движущей силы, включающие в себя многочисленные промежуточные элементы, такие как, например, соединительные шестерни, поворотные рычаги, реверсивные механизмы, цепные [Цена 218] передачи, червячные передачи, кривошипно-шатунные механизмы, 46 передач. , фрикционы и тому подобное. , , ' , , , [ 218] , , , 46 , . Помимо значительных затрат сил, необходимых для получения достаточного эффекта уплотнения, это приводит к сильному износу машин и неизбежным 50 и постоянным неполадкам в работе. Кроме того, в известных машинах для каждой пары инструментов требовались отдельные приводные элементы, так что при работе одной пары инструментов на каждой стороне одного рельса 55 требовалось четыре комплекта приводных элементов. Соответственно, относительно большое количество задействованных деталей увеличивало вероятность выхода из строя или поломки. Наконец, неизбежные сильные сотрясения 60 и шум, вызванный множеством рабочих органов, очень неблагоприятно влияли на операторов, управляющих машиной и которых, как правило, приходилось обслуживать. облегчение наступило через относительно короткий период времени. , 50 . , , 55 . 60 , , . . Согласно настоящему изобретению машина для утрамбовки или уплотнения материала под шпалами железнодорожных путей содержит упаковочные устройства, приспособленные для размещения на каждом рельсе 70 пути и с обеих сторон шпалы, причем указанные упаковочные устройства установлены с возможностью перемещения вверх и вниз. а также для движения навстречу друг другу во время операции подбивки 75 и отличается тем, что предусмотрены средства с гидравлическим приводом для подъема, опускания и перемещения указанных упаковочных устройств навстречу друг другу. Упаковочные устройства могут приводиться в действие гидравлическим вибратором 80 или устройством подбивочного движения, которое содержит пару соосных цилиндров давления масла, имеющих противоположно действующие поршни, причем поршневые штоки поршней выступают из свободных концов 85 указанных цилиндров и соединены между собой. прямо или косвенно к указанным упаковочным устройствам. Возвратно-поступательное движение как поршней, так и вибратора или устройства подбивочного движения контролируется масляным насосом для обоих указанных поршней с распределителем 6 в качестве промежуточного элемента. , 70 , , 75 , ' . 80 , , , 85 ' . ,, 683,453 -- , , 6 . Штоки обоих поршней взаимодействуют с рычагами, которые соответственно соединены с рычагами, поддерживающими упаковочные устройства торсионными пружинами, вокруг оси которых поворачиваются упаковочные устройства. При использовании торсионного пружинного стержня сопротивление движению упаковочных устройств будет поглощаться указанным торсионным стержнем без воздействия на перемещение поршней. Такое расположение позволяет особенно выгодно оборудовать обе пары упаковочных устройств, расположенных на каждой из двух сторон рельса, общими «приводными средствами». По сравнению с известными устройствами такого типа, требующими отдельные источники питания, чтобы обеспечить одинаковую работу для каждой пары упаковочных устройств, работающих по обе стороны рельса 2b, это существенное упрощение. , , . , . - , , , ' .: - 2b , . Рычаги, приводимые в действие штоками вибратора или устройства подбивочного движения, соединены каждый с центром стержня торсионной пружины, к каждому из обоих концов которого прикреплен рычаг, поддерживающий упаковочные устройства. Таким образом, в случае, если движение одного из двух рычагов будет нарушено во время его трамбовки из-за непредвиденного сопротивления, противоположное плечо будет продолжать работать беспрепятственно. - , . , . " , -- . - Торсионные пружины расположены на фиксированном расстоянии друг от друга, и взаимное сближение осуществляется путем перемещения двух поршневых штоков, соединенных с устройствами, наружу так, чтобы переместить концы рычагов, поддерживающих упаковочные устройства, внутрь друг к другу. Для перемещения насадочных устройств внутрь навстречу друг другу в масляный трубопровод, ведущий к одной стороне двух поршней, может быть подведена дополнительная подача масла, или обратный поток масла может быть дросселирован в масляном трубопроводе, ведущем к к одной стороне поршней, что приводит к скоплению масла в цилиндрах поршней. В обоих случаях во время операции утрамбовки поршни перемещаются пошагово и, таким образом, вызывают перемещение упаковочных устройств внутрь. Поршневые штоки могут иметь телескопическую конструкцию и выполняться вследствие введения дополнительного количества масла и независимо от возвратно-поступательного движения поршней 6W; - постепенное движение подачи вперед, в результате чего упаковочные устройства также будут перемещаться внутрь друг к другу по желанию. - . 46 - -, - , . , , -- pack66 ' . - - -, introducti6n- of_ , - ' - 6W-; - , ' -' - . - Дополнительное количество масла будет поступать с помощью дополнительного насоса, который напрямую соединен с масляным насосом для возвратно-поступательного движения поршней: - , -: и приводится в действие одним и тем же источником энергии. . Этот дополнительный насос и основной насос относятся к шестеренчатому типу и расположены под углом 70°. в том же жилье. 70 . . Вибратор или создатель трамбовочного движения соответствующим образом расположен на верхнем конце штока поршня, который расположен в вертикально расположенном цилиндре 75 и приспособлен для осуществления подъема и опускания. Маслопроводы, расположенные в штоке поршня и ведущие к рабочим цилиндрам, будут иметь телескопическую конструкцию, так что подъем и опускание насадочных устройств может осуществляться без нарушения подачи масла. При вышеупомянутых обстоятельствах часть количества масла, служащего для приведения в действие насадочных устройств 85, будет пропущена без помощи дополнительного насоса и введена в цилиндр, вызывая подъемное движение. Осуществление этого обхода не представляет никаких трудностей, поскольку во время подъема и опускания на 90° вибратора или устройства трамбовки по существу не происходит никакой операции уплотнения; незначительного подъемного движения вибратора за этот короткий промежуток времени 95 вполне достаточно для того, чтобы вывести присадочные устройства из рабочего положения и ввести их в пласт щебня на новом месте работы. 75 . , , - , . -- 85 -, ' , . - 90 ; 95 , . Предпочтительно, чтобы машина была сконструирована таким образом, чтобы вибратор или исполнитель трамбовочного движения поддерживался с обеих сторон пластинами, которые содержат осевые подшипники для торсионных пружинных стержней. Пластины поддерживаются 106 в неподвижных направляющих или направляющих, так что их можно поднимать или опускать. Эти направляющие или направляющие помещены в передвижную раму, которая поддерживает цилиндр для подъема и опускания 110. Рама, содержащая все исполнительные элементы, расположена по центру между уплотняющими устройствами, действующими на каждой стороне рельса, и рама расположена по существу в плоскости, которая 115 включает в себя рассматриваемый рельс. Две такие рамы могут быть установлены на колесном транспортном средстве, приспособленном для передвижения по железнодорожным путям. Машина для подбивки путей в соответствии с данным изобретением по сравнению с известными машинами для подбивки путей с механическим приводом имеет важное преимущество, заключающееся в том, что ни для операции укладки под шпалой, ни для необходимых Для перемещения упаковочных устройств «внутри» требуются любые «шестерни или Т-образные элементы трансмиссии». 100 , - . - 106 -, . - ' 110 . ' -- - 115 - . ' - . . according120 , ' - ' - , '25
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1951. : . 22, 1951. № 4322/51. . 4322/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 25, 1950. . 25, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке:-Класс 2(в), РП4а, РП4д3б(1:3), РП4к(4:7:8:9:10), РП4пле(1: :- 2(), RP4a, RP4d3b(1: 3), RP4k(4: 7: 8: 9: 10), RP4ple(1: 2:
3:4:5), РП4п2а(1:2:3:4:5), РП4п(3:5), РП4п6(в:е), РП7(а: 3: 4: 5), RP4p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP4p(3: 5), RP4p6(: ), RP7(: д2ал), РП7д2а2(а:б), РП7д2а3, РП7к(4:8:9:10), РП7пле(л:2: d2al), RP7d2a2(: ), RP7d2a3, RP7k(4: 8: 9: 10), RP7ple(: 2: 3
:4:5), РП7п2а(1:2:3:4:5), РП7п3, РП7п6(в:е), РП8а, РП8д(2а: :4:5), RP7p2a(1: 2: 3:4: 5), RP7p3, RP7p6(: ), RP8a, RP8d(2a: 3а), РП8к(4:7:8:9:10), РП8пле(1л:2:3:4:5), РП8п2а(1:2:3: 3a), RP8k(4: 7: 8: 9: 10), RP8ple(1l: 2: 3: 4: 5), RP8p2a(1: 2: 3: 4:
5), РП8п(3:5), РП8п6(в:е), РП9(а:длбл), РП9к(4:7:8), РП9пле(л:2:3:4:5), РП9п2а( 1:2:3:4:5), РП9п(3:5), РП9п6(в:е), РП10а, РП10д(ла:2а), РП10к(4:7:8), РПлОпле(л:2: 5), RP8p(3: 5), RP8p6(: ), RP9(: ), RP9k(4: 7: 8), RP9ple(: 2: 3: 4: 5), RP9p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP9p(3: 5), RP9p6(: ), RP10a, RP10d(: 2a), RP10k(4: 7: 8), (: 2: 3:4:5), РП10п2а(1:2:3:4:5), РП10п(3:5), РП10п6(в:е). 3: 4: 5), RP10p2a(1: 2: 3: 4: 5), RP10p(3: 5), RP10p6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в интерполимерах или в отношении них Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , , ( Правопреемники РОБЕРТА ДЖОНА ВУЛФА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее Изобретение относится к новым смолистым интерполимерам, полученным полимеризацией мономерных смесей, содержащих по меньшей мере три мономерных компонента, каждый в определенных пропорциях, один из которых представляет собой алкилакрилат, другой - ароматический олефин, такой как стирол, и еще один - виниловый эфир ароматической монокарбоновой кислоты, такой как винилбензоат, интерполимеры которого обладают различными новыми и уникальными свойствами, особенно в отношении их способности образовывать прочные, гибкие, нелипкие пленки, обладающие превосходной прозрачностью даже при воздействии тепла и света, в сочетании с превосходной нечувствительностью к воде и способностью прочно прилипать к металлическим и другим поверхностям. , . . , , , 230, , , , ( ), , , , : , , , , , , , 26 , , - , . Изобретение, в частности, относится к трехкомпонентным интерполимерам триполимеров этих трех типов мономеров, которые обладают присущими пленкообразующими свойствами, так что не требуют добавления пластификаторов, и которые достаточно растворимы в обычных органических растворителях, чтобы быть специально адаптированными для производства. лаков, красок и покрывающих составов. - - , . Сополимеры алкилакрилатов, таких как [цена 2/8] метила и этилакрилат со стиролом, являются известными смолистыми материалами, растворимыми в некоторых органических растворителях и способными образовывать пленки синтетических смол. [ 2/8] . Однако такие пленки не обладают желаемым сочетанием прочности и гибкости с термостойкостью. , , 46 . Если содержание стирола высокое, пленка становится нежелательно хрупкой, тогда как если содержание акрилата высокое, пленка нежелательно размягчается при воздействии тепла. , 50 . Более того, такие пленки обладают лишь умеренной устойчивостью к воде и часто окрашиваются особенно после воздействия тепла и света. Сополимеры алкилакрилатов с винилбензоатом 5fi обладают относительно плохой термо- и светостойкостью, поэтому их пленки страдают этими недостатками, а также страдают от недостатка того, что они слишком мягкие и липкие для многих специализированных материалов 60. . 5fi 60. использует. . Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание нового класса синтетических смол, обладающих улучшенными пленкообразующими свойствами, улучшенной прочностью и гибкостью, достаточной мягкостью и пластичностью, чтобы не быть хрупкими даже в отсутствие пластификаторов. улучшенная термо- и светостойкость, а также нечувствительность к воде. Также целью 70 является создание синтетических смол, обладающих высокой растворимостью в дешевых и легкодоступных органических растворителях и которые в виде раствора, цементов, готовых лаков и красок способны оставаться без отлипа! 75 пленки и покрытия, которые, тем не менее, плотно прилегают к металлическим и другим поверхностям. Достижение этих и других целей станет очевидным из описания изобретения, которое 80, ) , , - , 65 , , , . 70 , , -! 75 . 80, Цена объявления 45 с1 683 451 Вил. 45 s1 683,451 . 411ce 31 следует. 411ce 31 . Мы обнаружили, что при полимеризации мономерных смесей, содержащих по меньшей мере три компонента, каждый в определенных пропорциях, один из которых представляет собой низший алкиловый эфир акриловой кислоты, например этилакрилат, другой - ароматический моноолефин, например стирол, а третий - виниловый эфир ароматической монокарбоновой кислоты, такой как винилбензоат, мы можем получить новые интерполимеры, обладающие уникальными свойствами для достижения вышеуказанных и других целей. , , - , , , . Относительные пропорции мономеров, которые используются при производстве наших интерполимеров, имеют решающее значение, поскольку желаемые свойства не обеспечиваются ни в какой пропорции, а могут варьироваться в определенных пределах. Мы сочли необходимым использовать в мономерной смеси от 30 до 80% низшего алкилакрилата, от 10 до 65% винилароматического эфира и от 5 до 40% ароматического моноолефина. К мономерной смеси можно добавлять в пропорциях до 10 или 20% другие моноолефиновые мономерные материалы, включая винилхлорид, винилиденхлорид, винилацетат, диэтилмалеат, акрилонитрил, высшие алкилакрилаты, фурфурил- и тетрагидрофурфурилакрилаты и другие. по весу, если желательно, часто с даже улучшенными результатами. Однако обычно предпочтительно использовать только три указанных типа мономеров, поскольку таким образом обеспечиваются желаемые свойства и облегчается приготовление смолы за счет работы с минимальным количеством мономеров. Особенно предпочтительными смолами данного изобретения являются триполимеры, полученные из трехкомпонентных мономерных смесей, содержащих от 35 до 75% метил- или этилакрилата, от 20 до 60% винилбензоата и от 5 до 20% стирола. , , . 30 , 80% , 10 65% , 5 40%: . 26 , , , , , , , 10 20%. , . , - . 35 75%1 , 20 60% 5 20'% . Низшие алкилакрилаты, которые можно использовать в качестве одного из основных мономерных компонентов смеси, представляют собой те, в которых алкильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода. Иллюстративные соединения этого класса включают метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат, н-бутилакрилат и изобутилакрилат. Все алкилакрилаты этого класса образуют превосходные интерполимеры класса данного изобретения, но этилакрилат - нет. - самый эффективный в этом отношении. - 1 4 . , , , , - . . , - . - . Другие сложные эфиры акриловой кислоты, которые можно использовать в дополнение или в качестве частичной замены низшего алкилакрилата, включают высшие алкилакрилаты, в которых алкильная группа содержит от 5 до углеродных атомов. К ним относятся н-амилакрилат, н-гексилакрилат, н-гептилакрилат, изооктилакрилат-(1-метилгептилакрилат), н-октилакрилат, 2-этилгексилакрилат, 3,5,5-триметилгетилакрилат, и н-децилакрилат. 5 . -,- - , - , - -(1- ), - , 2- , 3,5,5 - - , - . Хотя предпочтительными виниловыми эфирами ароматической монокарбоновой кислоты являются винилбензоат, также можно использовать другие виниловые эфиры ароматических кислот, в которых одна карбоксильная группа присоединена непосредственно к ядерному атому углерода. Среди 75 это виниловые эфиры бензойной кислоты, хлорбензойной кислоты, толуиловой кислоты, хлортолуиловой кислоты, нафтоевой кислоты и пирокатеховой кислоты. Однако винилбензоат из-за его более низкой стоимости и того, что он образует наиболее желательные интерполимеры с алкилакрилатом и ароматическим моноолефином, является весьма предпочтительным. 70 . 75 , , , , , . , , 80 . Предпочтительным ароматическим олефином является стирол, но также можно использовать и другие ароматические олефины с 85 Н, у которых одна винильная группа (]2W=- присоединена непосредственно к ядерному атому углерода. Ароматическое олефиновое соединение может представлять собой углеводород, такой как стирол, о- и п-метилстирол и 90 винилнафталин, или оно может содержать заместители в ароматических ядрах, например, как в хлор- и метоксизамещенных стиролах, и хлор- и метоксизамещенные винилнафталины. 95 Реакция полимеризации с образованием новых интерполимеров может быть проведена любым обычным способом посредством полимеризации в органическом растворителе мономеров, и полимер, конечно, является предпочтительным, когда интерполимер должен использоваться в качестве материала лака или покрытия. В дополнение к этому предпочтительному способу смесь мономеров может быть полимеризована в водной среде 105 в присутствии эмульгатора, и в этом случае конечным продуктом является полимерная дисперсия или латекс (который может быть использован как таковой при пленкообразовании). или из которого твердый интерполимер может быть получен путем коагуляции) или в присутствии коллоидного защитного материала, такого как бентонитовая глина, желатин, поливиниловый спирт, полиакриловая кислота и водорастворимая фенол- и мочевино-альдегидная конденсация] 15 продуктов, при этом интерполимер получают в виде мелкозернистого осадка. , 85 (]2W=-) . , ,- - - , 90 ,- , , - , - - . 95 - , 100 , . ' , - 105 ( - 110 ) , _ , ,- , - - - ] 15 , - . Интерполимер в виде твердой малаксированной массы получают полимеризацией мономерной смеси в отсутствие какого-либо растворителя или разбавляющей среды. Каким бы образом ни был получен интерполимер, он будет обладать изложенными желательными свойствами. в-н формулировке целей изобретения. - - - Какой бы метод полимеризации ни использовался, обычно требуется катализатор. Любой из катализаторов, обычно используемых для полимеризации винила, 683,41 получают при температуре около 0'С. in120 - .- , - . - . - - - . 683,41 0' . примерно до 70 С. 70 . Получение интерполимеров по данному изобретению будет более подробно описано в следующих конкретных 70 примерах, которые предназначены просто для иллюстрации сущности нашего изобретения, а не для ограничения его объема. 70 . могут быть использованы винилиденовые соединения. . Можно использовать актиничное излучение, а также различные пероксидные соединения, такие как пероксид водорода, пероксид бензоила, пероксид капрола, пероксид каприлила, пероксид пеларгоналя, гидропероксид кумола, третичный бутилгидропероксид, 1-гидроксициклогексилгидропероксид, третичный бутилдиперфталат, третичный бутилпербензоат, персульфаты натрия, калия и аммония, перборат натрия, перкарбонат натрия и другие. В предпочтительном способе полимеризации, а именно полимеризации в органическом растворителе, конечно, предпочтительно использовать катализатор, растворимый в масле или растворителе, такой как органические пероксиды. , , , , , , , , 1- , , , , , , , , . , , , , - . В предпочтительном способе полимеризации в растворе можно использовать широкий спектр органических растворителей. Например, превосходными растворителями являются этилацетат, толуол, смеси толуол-этилацетат, метилэтилкетон, смеси метилэтилкетон-толуол, ацетон, смеси толуола и ацетона, циклогексанон, хлортолуол, циклопентанон, тетрагидрофурфурол и другие. они образуют растворы с содержанием твердых веществ до 50% в интерполимерах по настоящему изобретению. Кроме того, бензол, хлорбензол, нафталин, нитротолуол, нитробензол, этилендихлорид и другие материалы, в которых наши интерполимеры плохо растворимы, можно комбинировать с различными пропорциями лучших растворителей для образования растворов с более низкой стоимостью и практически эквивалентными свойствами. . , , , - , , - , , , , , , , , 50%: . , , , , , , , . Когда полимеризацию проводят в водной эмульсии, можно использовать любой из обычных эмульгаторов. . Могут быть использованы обычные мыла, такие как соли щелочных металлов, аммония и алканоламинов жирных кислот, включая олеат натрия, миристат натрия, пальмитат калия, стеарат аммония, лаурат этаноламина и т.п., а также мыла на основе канифоли или дегидрированной канифоли. а также синтетические мыльные материалы, такие как соли алкарилсульфоновых кислот или кислые сернокислые эфиры спиртов с длинной цепью, такие как изопропилнафталинсульфонат натрия, лаурилсульфат натрия, соли сульфированных нефтяных фракций и т.п. , - , , , , , , , , , , 56 . Хотя полимеризацию можно проводить в присутствии воздуха, скорость реакции обычно выше в отсутствие кислорода, и, следовательно, полимеризация в вакуумированном сосуде или в инертной атмосфере является предпочтительной. Температура, при которой проводят полимеризацию, не имеет решающего значения, она может варьироваться в широких пределах от -30 до 100°С или выше, хотя лучшими интерполимерами обычно являются ПРИМЕР 1. . , - 30 100 . , 1. Триполимер получали полимеризацией мономерных материалов, содержащихся в реакционной смеси следующего состава: : Части материала/Вт. 80 Этилакрилат - - - Винилбензоат - - - Стирол - Винилхлорид - - - Этилацетат - - - 0,01-дихлорбензоилпероксид 50,0 20,0 20,0 10,0 200,0 1,5 Этилацетат и 0,0'-дихлорбензоилпероксид загружали в реакционный сосуд и смесь перемешивали до растворения катализатора. Затем сосуд 90 вакуумировали, продували азотом и добавляли мономеры. Затем содержимое сосуда перемешивали и нагревали до 600°С. Через 18 часов и минут при 60°С реакция протекала достаточно далеко, чтобы образовался прозрачный водно-белый раствор, содержащий 18% общего количества твердых веществ. Раствор полимера концентрировали до общего содержания твердых веществ более 50% путем выпаривания части растворителя 100 без ухудшения способности к нанесению кистью или текучести раствора. /. 80 - - - - - - - - - - - - - 0,01- 50.0 20.0 20.0 10.0 200.0 1.5 0,0'- . 90 , . 600 . 18 60 . 95 - 18% . 50%1 100 . Триполимеры, содержащиеся в растворе, проявляли превосходную устойчивость к воздействию света и тепла, свойства, столь желательные для лака или материала покрытия. Эти свойства были определены с помощью теста, использующего склонность смол к непрозрачности и обесцвечиванию под воздействием тепла и света, в ходе которого чистое предметное стекло микроскопа окрашивается или иным образом покрывается раствором полимера, а свет, проходящий через покрытие, измеряется до и после после выдержки в воздушной печи или под мощным ультрафиолетовым светом в фадеометре, при этом соотношение света, прошедшего после выдержки, к свету, прошедшему до этого, выраженное в процентах, считается качественным показателем светостойкости 120 или термостойкости. В результате этого испытания было обнаружено, что триполимер имеет светостабильность после 4 часов воздействия ультрафиолетового света 95,% и термостабильность после 24 часов в воздушной печи при 175°С 126 89,2%. Эти значения свето- и термостабильности значительно выше, чем значения 683,451,4,68,5, полученные в том же тесте из этилакрилат-стирола 50:50 или этилакрилат-винилового сополимера 50:50. , . , 110 115 , , ., 120 . 4 95.% 24 175 . 126 89.2%. 683,451 4. 68,5 50: 50 50:50 . Полимерный раствор Е был превосходным лаком для поверхностей из железа и стали, меди и сплавов, латуни и т. д., причем лак имел чрезвычайно прочную адгезию к металлическим поверхностям. Алюминиевая фольга при покрытии сохранила яркий зеркальный вид и полимер: , , , ., . - : фольгу нельзя было ослабить или отделить путем многократного сгибания или ПРИМЕР 2. 2. Аналогично примеру 1, мерная смесь, состоящая из этилакрилата, 30 частей стирола, винилбензоата и полимерных частей этилацетата в 19 частях, дает тонкий, низкой вязкости, белый полимерный раствор, содержащий все твердые вещества. Раствор увлажняют путем удаления растворителей до содержания твердых веществ, при этом концентрат сохраняет превосходную сыпучесть. Пленка полимера обладала светостабильностью и термостабильностью 95% по весу, как в примере 1. Кроме того, мер, нанесенный на алюминий или нанесенный на плотную бумагу, не был чувствителен к воде, что делало полимер удивительно хорошо адаптированным к внутренним поверхностям пивных овощных банок. 1 , 30 19 , , . , . 95% 1. , , . ПРИМЕР 3. 3. Триполимер представлял собой полимеризацию материалов, содержащихся в следующем материале: Этилакрилат, стирол - - Винилбензоат Толуол - - Капроилпероксид. Приготовьте реакционный компост. Через 44 часа при 60°С был получен раствор почти бесцветного полимера, растворяющего 23,2% твердых веществ. использовался для нанесения защитного покрытия на сталь, которая высыхала в течение 66 часов при температуре 170°С, была нелипкой, достаточно прочной и нечувствительной к воде. ПРИМЕР 4. - - - -- 44- 60 . 23.2% , 66 - 170 ., -, . 4. По примеру примера мерная смесь, состоящая из акрилата, 10% диэтилмальстирола и 20% винилбенза, либо меризуется с получением сополимера в очень прозрачном растворе, содержащего 24,1% общего количества твердых веществ. Бензоатная пленка, осажденная из раствора триполимера 65, имела очень хорошую адгезию к металлическим поверхностям (пример 1), таким как сталь, латунь, алюминий и свинцовый алюминий, и, кроме того, имела сильную адгезию к стеклу, плакированному опером. Полимерная пленка была прочной, а покрытие гибким и нелипким. 70 к этим ПРИМЕР 5. - , 10% 20% 24.1% . 65 ] 1 , , , - . , -. 70 5. и свинец. Мономерную смесь, состоящую из полимера 30% этилакрилат, 65% винилбензоата металлического и 5% стирола, полимеризовали в 200 р частей покрытия/100 мин мономеров смеси 50:50 из смеси этилацетата и свинца. толуол при складке. условия примера 3 для получения по существу бесцветного раствора содержат 28% моноингов: твердых веществ. Часть триполичастичного мера осаждали из раствора 80 е и 10 добавлением спирта и измельчали на двухвалковой пластиковой мельнице без пластификации в течение 4 часов в цизере с образованием прозрачного, прочного, гибкого аргона. - лист. Покрытия и пленки, нанесенные из 21% других порций раствора триполимера с концентрацией 85 с, имели прочное сцепление с металлами, в том числе более 50%. Для железа, стали, меди, свинца, олова и растворенной латуни, а также для стекла и стеклоткани. 30%' , 65%, , 5% 200 /100' 50:50 . 3 contain1, - 28%: . 80 , 10 , - plasti4- , , , - . 21% 85 - 50%. , , , , . и ПРИМЕРЫ 6-8. 6 8. Пример 3 был повторен с использованием монокомпонентной 97,3%-ной смеси, состоящей из 30 частей протестированного метилакрилата, 30 частей этилакрилата, 30 частей винилбензоата и 10 частей стирола из стальных пластин. Был получен прозрачный, практически бесцветный картонный раствор, содержащий 30% твердых веществ. Пленки и покрытия, приготовленные из раствора этого полимера, были очень прочными, покрытие не отлипало и прочно прилегало к стальным и алюминиевым поверхностям. Пример 3 снова повторили с использованием смеси мономеров 100, состоящей из 30 частей этилакрилата, 15 частей красного н-бутилакрилата, 45 частей винилмономерного бензоата и 10 частей стирола, чтобы получить на смеси раствор полимера, который образовал прозрачный ион: и по существу бесцветные пленки и 105 покрытий, которые были нелипкими, гибкими. Частей/Вт. и сильно прилипает к стали, алюминию, олову и свинцу. Более мягкую, но в остальном сопоставимую тетраполимерную пленку получали из - 40,0 - раствора полимера, полученного путем повторения 110 - 15,0 Примера 3 с использованием мономерной смеси - 200,0, состоящей из 40 частей этилакрилата, 20 - 2,0 частей 2-этилгексилакрилата, 20 частей винилбензоата и 10 частей стирола. очень ясно. Следует понимать, что различные модификации содержания могут быть возможны, если указано. - 3 97.3% 30 , 30 , - 30 10 . 30% . , -, . 3 100 30 , 15 - , 45 10 : 105 -, / . , , . . - 45.0 - 40.0 110 - 15.0 3 - 200.0 40 , 20 - 2.0 2- , 20 10 . , 115 - . Описанные варианты осуществления и процедуры однородны, не выходя за рамки настоящего изобретения. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:56:49
: GB683451A-">
: :
683452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683.452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 28, 1951. 683.452 : . 28, 1951. № 4846/СИ. . 4846/. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1950 г., полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. 2, 1950, : . 26, 1952. Индекс при приемке:-Класс 58, А4, С(1:2), Н(3:6д:7). :- 58, A4, (1: 2), (3: 6d: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к процессу и устройству для вспенивания зерновых культур Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу , город Чикаго, штат штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭЛДОРА ГУСТАВА УРРПП и ВАЛЬТЕРА ГЕНРИ ПРОШОЛЬДТА) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для продувки зерен злаков и имеет своей конкретной целью создание способа и устройства для продувки пшеницы. . Настоящее изобретение предлагает способ надувания зерен злаков методом взрыва в зоне давления, характеризующийся тем, что зерна злаков подвергаются воздействию повышенной температуры и затем вводят зерна, пока они еще горячие, в указанную зону для надувания. , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ продувки зерен злаков в зоне продувки, характеризующийся предварительным нагреванием указанных зерен в условиях обезвоживания до температуры выше примерно 100°С и затем введением нагретых зерен в указанную зону, пока они горячие. ' , ] 100 . . Настоящее изобретение дополнительно предлагает устройство для надувания зерновых культур, отличающееся трубопроводом подачи зерна, включающим в себя секцию нагрева, средства для создания потока горячего сушильного газа через указанную секцию нагрева, камеру напыления и средства для выгрузки нагретого зерна из провод в камеру. , , , , . В прошлом было обычной практикой продувать зерновые культуры, например пшеницу. рис, кукуруза и т.п. означает процесс взрыва, при котором зерна вводятся в камеру высокого давления или пистолет, имеющий на одном конце внезапно открывающееся закрывающее устройство. В соответствии с некоторыми предшествующими практиками вводят такое зерно, как пшеница. , . , , . , . подается в ружье или патронник, и 50 гран предварительно готовится паром под давлением в течение заданного времени. После этой предварительной кулинарной обработки давление пара сбрасывается за счет стравливания в течение примерно десяти секунд. После этого пар снова впрыскивается в пистолет для создания желаемого давления нагнетания, после чего давление внезапно сбрасывается путем открытия закрывающего устройства, в результате чего зерна надуваются и выстреливаются 60 раз через открытый конец пистолета в подходящий резервуар. Несмотря на то, что с помощью такого процесса в промышленных масштабах производятся значительные объемы пшеницы, существуют определенные недостатки, присущие 65 этому методу. Например, в коммерческих операциях, использующих этот метод, потери (в первую очередь из-за недостаточной затяжки) могут достигать примерно 7 процентов. Также было обнаружено, что время и условия предварительного приготовления зерна имеют решающее значение для каждой партии обрабатываемого зерна, что приводит к некоторой неоднородности производимого продукта, если не соблюдать крайнюю осторожность. 50grain . , . 60 . , 65 . , ( ) 7 . 70 , . 75 Аппараты, в которых может быть осуществлен описанный выше общий процесс, описаны в патенте США . 75 .. . 2
,116,212 и патент США Эндрюса №. ,116,212 .. . 2,414,185. 80 2,414,185. 80 Другой метод, который широко используется при коммерческом продувке зерновых культур, таких как пшеница, представляет собой так называемый метод Квакера с применением пистолета общего характера, описанный в патенте США № 2261456 Уоррена 85. В соответствии с этим процессом загрузка зерна, такого как пшеница, вводится в цилиндрическую пушку, установленную для вращения. 85 .. . 2,261,456. ,. в газовой печи. После 90 Л Р ф: '1- т-. . 90 : '1- -. t_, .--- "пшеница" была введена в пистолет, запечатана и предварительно нагрета в печи, обожженной до температуры между примерно 455°С и примерно 510°С. Во время этой обработки пистолет вращается, чтобы предотвратить подгорание зерна, и любое давление, которое может накапливаться из-за влаги внутри зерна во время этого этапа нагрева, позволяет создать внутри пистолета. После нагревания в течение заданного времени давление сбрасывается путем стравливания в течение примерно десяти секунд. Затем в пистолет впрыскивается пар для создания давления наддува. После этого концевой закрывающий элемент внезапно освобождается для получения желаемого воздушного продукта. Этот конкретный тип оружия нашел широкое коммерческое применение и дает очень удовлетворительную продукцию. Тем не менее, существуют некоторые потери из-за недостаточного расширения при вспенивании, а также из-за подгорания или подгорания некоторых зерен злаков при предварительной высокотемпературной обработке перед расширением. t_, .--- " ' 455 .. 510 0. - . , . . . . - . 26 Соответственно, одна из задач настоящего изобретения - предложить способ и устройство для продувки зерновых культур, в которых потери из-за недостаточного продувания или подгорания существенно уменьшаются. 26 - . -Еще одна цель этого. Настоящее изобретение заключается в получении воздушного продукта, в частности пшеницы, объем которого превышает объем обычного продукта, производимого предыдущими коммерческими предприятиями. - . , , - : . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых получаемый из них конечный продукт является однородным. Еще одной целью настоящего изобретения является создание процесса и устройства для надувания зерновых культур, в котором нет необходимости отдельно предварительно готовить зерна внутри пистолета перед заключительным этапом нагнетания давления и надувания. ' :- . -' - -: - ' - . --Далее: и дополнительные объекты появятся из следующего описания, прилагаемого чертежа и приложенных:... В соответствии с одним вариантом осуществления 56 настоящего изобретения, и для достижения заявленных целей, -:хлопья Зерно, такое как пшеница, сначала нагревается при сухом жаре до повышенной температуры, а затем пшеница с кочанами - без существенного охлаждения - вводится в пистолет с предварительно установленным давлением. Затем пистолет герметизируют, и, пока он и зерно еще остаются влажными, в него подается пар - под давлением, которое поддерживается в течение обычного периода времени, после чего затвор резинки внезапно открывается, заставляя зерна вздуваться и выстреливать в них. подходящий c5]l3ectif;::. Важной особенностью этого изобретения является создание устройства прецессии, в котором зерна злаков, особенно пшеницы, предварительно нагреваются до температуры выше примерно 100°С, предпочтительно примерно от 105°С. и около 1600 об., в условиях сушки, при которых нормальное содержание влаги 70 в зерне снижается до значения, предпочтительно не ниже примерно 6 процентов. --: ' , :.. - 56 , , -: , -- - , . - - , c5]l3ectif;::. - ' :. : ' , - 100 '0., 105 1600., 70 6 . После того, как зерна злаков были нагреты таким образом и, таким образом, частично обезвожены, их вводят в пушку или камеру для продувки, которая была предварительно нагрета после предыдущей операции продувки и в таких условиях, что нагретые зерна перед операцией продувки не допускаются. остудить до температуры ниже 80 около 100 .0. , 75 80 100 .0. - Предварительный нагрев зерна в условиях сушки может осуществляться любым желаемым способом, но предпочтительно, чтобы его осуществляли путем пропускания потока нагретого воздуха 85 через зерно в течение некоторого времени - и при температуре, достаточной для передачи желаемого тепла. без снижения содержания влаги ниже примерно 6 процентов по массе. Этого можно добиться, пропуская горячий воздух поперек через нисходящий компактный столбик зерна, заключенный между парой расположенных на расстоянии друг от друга перфорированных листов. Для более полного понимания настоящего изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: - Фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства или устройства, воплощающего это изобретение, и 100, в котором может быть осуществлен способ по настоящему изобретению: рис. 1;5 _. 105 Рис. 3 тоже. разбитый и увеличенный детальный вид в разрезе по линии 38-31 на фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой увеличенный подробный вид в перспективе с частичным разрезом устройства 110 для измерения зерна, загружаемого в устройство, показанное на фиг. 1. - - 85 ' - - 6 . 90 . 95 , , : -. 1 100 : - ' . 2 ' --2r: . 1;5 _. 105 . 3 . , 38-31 . 1; . 4 110 . 1. Пневматический пистолет, который особенно приспособлен для использования в связи с новым процессом и устройством по настоящему изобретению, представляет собой модифицированную форму пистолета, раскрытого в патенте США № 24141i85 Эндрюса и на фиг. 1 прилагаемого документа. На чертежах показан схематический вид многоствольного пистолета типа, раскрытого в патенте Эндрюса:120, к которому были адаптированы способ и устройство по настоящему изобретению. - . -115L .. 2,414,1i85 - . - 1 " ' : :120 - - ' . Вообще говоря, винтовка Эндрюса включает в себя множество напорных камер 10', установленных на вращающемся барабане или башне 12 12. Турель может периодически вращаться последовательно, чтобы расположить концы каждой: напорной камеры рядом с зарядной станцией 14, камеры с закрывающимися камерами - 16: и 1 взрывной: 130 683,452 683,452 или пыхтящей станции. 18. На станции надувания 18 предусмотрены средства (не показаны) для внезапного сброса давления внутри каждой из напорных камер, в результате чего зерно зерновых взрывно надувается и одновременно выгружается в сборную камеру 20, из которой взорвавшийся продукт выводится через трубопровод 22. . В турели или барабане 12 предусмотрены подходящие впускные патрубки для пара (не показаны), так что после закрытия расширительных камер 10 на станции 16 пар проходит в каждую из камер 10 при вращении турели. Выпускные паропроводы, показанные в патенте Эндрюса для выпуска пара из камер перед заключительным этапом повышения давления, были закрыты при реализации описанного здесь варианта осуществления этого изобретения, так что пар, введенный в каждую из камер 10, выпускается в сборную камеру только тогда, когда на станции 18 выполняется этап взрывного вдувания. , , 10' 125 12. = ' - - - ' : .- 14, - --16: and1 :l30 683,452 683,452 18. 18 ( ) 20 22. ( ) 12 10 16 10 . 10 18. 2b В соответствии с настоящим изобретением зерно злаков, такое как пшеница, нагревается до повышенной температуры, превышающей примерно 100°С, до того, как пшеница или другое зерно загружается в каждую камеру надувания 10 на станции 14. Этот нагрев в устройстве, показанном на чертеже, осуществляется путем загрузки пшеницы или другого зерна, предназначенного для надувания, в бункер 24, имеющий зависимый трубопровод 26, который периодически выгружается на станции 14 в конец камер для надувания, которые в этот момент открыты. Выпускной трубопровод 26 включает в себя зону нагрева или секцию 28, включающую пару по существу параллельных, разнесенных друг от друга стеновых элементов 30, которые имеют перфорированную природу и могут содержать сетки от мух или другой подходящий сетчатый или перфорированный листовой материал. Эти экраны или другие перфорированные стеновые элементы 30 пересекают канал горячего газа 82, по которому горячий газ, такой как воздух, может циркулировать с помощью вентилятора или нагнетателя 84. При желании в воздуховоде 32 под нижним краем нагревательной секции 26 может быть предусмотрена поперечная перегородка (не показана), чтобы обеспечить прохождение всего или значительной части воздуха через секцию 28 между стеновыми элементами 30. 2b , , 100, . 10 14. 24 26 14 . 26 28 - 30 . 30 82 84. , ( ) 32 26 , 28 30. Паровые змеевики или другие нагревательные средства 36 используются для нагрева воздуха в воздуховоде. Таким образом, зерна зерновых проходят вниз сплошным компактным столбиком через зону нагрева 28 между расположенными на расстоянии друг от друга перфорированными листами 30, и поток горячего воздуха или другого газа одновременно проходит через перфорированные листы и столбец зерна в зоне нагрева. Канал горячего воздуха снабжен трубопроводами 38 и 40 для отвода газа из системы и добавления свежего газа в циркуляционную систему по желанию. 36 . 28 30 . 38 40 ' . Чтобы можно было легко контролировать количество зерна, загружаемого в каждую надувную камеру 10, на участке 70 трубопровода 26, также расположенном внутри канала 82 горячего воздуха, предусмотрено измерительное устройство 42. Это измерительное устройство (рис. 4) содержит пару разнесенных демпферов 44 и 46, установленных для одновременной работы на одном валу 48 таким образом 75, что при возвратно-поступательном движении рычага 50 демпфер 44 будет вращаться слишком сильно, теряя трубопровод 26 при точке, где он расположен, и заслонка 46 повернется, открывая трубопровод 26 в точке 80, где он расположен. Таким образом, когда заслонка 44 открыта, заслонка 46 закрыта и наоборот. 10 , 42 70 26 82. (. 4) 44 46 48 75 50 , 44 26 46 26 80 . 44 , 46 '. Пространство между двумя демпферами 44 и 46 определяет количество зерна, которое должно быть включено в каждую загрузку 85 демпферов давления 10. 44 46 85 10. В одной конкретной форме устройства объем пространства между заслонками 44 и 46 в трубопроводе 26 таков, что в каждую камеру давления в каждом цикле работы добавляется порция примерно 5,75 фунтов 90 пшеницы. Каждая камера давления 10 имеет цилиндрическую форму, диаметр 3 дюйма и длину около 24 дюймов. Зона нагрева 95 28, через которую опускается твердый столб пшеничных зерен, имеет высоту 83 дюйма, ширину 18 дюймов и толщину около 2 дюймов. 44 46 26 5.75 90 , . 10 3i 24 . 95 28 83' , 18 , 2 . В одной операции паровые змеевики 86 содержали пар под давлением 180 фунтов на квадратный 100 дюймов, и среднее время, в течение которого каждое зерно оставалось в зоне нагрева 28, составляло около 4 минут. Скорость потока горячего воздуха через воздуховод 32 регулировали таким образом, чтобы температура зерна 105 в месте выхода из зоны нагрева находилась в пределах примерно от 14,5 до 155 00. 86 180 100 28 4 . 32 105 14.5 155 00. Из приведенного выше описания будет очевидно, что были предусмотрены процесс и устройство 110 для передачи сухого тепла зерну путем пропускания через него горячего воздуха до того, как зерно будет выгружено в камеру надувания 10. ] 110 10. При использовании этого процесса было обнаружено,115 что нормальное содержание воды в зерне снижается с нормальных примерно 10-12 процентов до примерно 7,5-8 процентов по весу. Хотя дальнейшее обезвоживание может быть достигнуто путем нагревания при температуре -120°С в течение более длительного периода, предпочтительно, чтобы такое нагревание было прекращено до того, как содержание влаги в зерне, поступающем в пистолет, станет менее примерно 6 процентов по весу. Если содержание влаги составляет менее 125, чем это значение при применении способа по настоящему изобретению, расширение и цвет продукта при вспучивании хорошие, но продукт считается готовым: 115 10 12 7.5 8 . -120 , 6 . 125 , -: коммерчески неудовлетворительный из-за своей 130 683,4452 хрупкости. Температура, до которой нагревается зерно в зоне нагрева 28, должна быть выше примерно 1,00°С. и ниже примерно 175°С. Продукт неприемлем, если он не был предварительно обработан по меньшей мере до 100°С. 130 683,4452 . - 28 1,00C. 175 . 100 . а при более высоких температурах время контакта, конечно, следует контролировать так, чтобы не происходило существенного подгорания или изменения цвета зерна при его прохождении через зону нагрева. , , -, . Вообще говоря, и по делу. , . пшеницы предпочтительно, чтобы полученная температура внутри зоны нагрева находилась в пределах примерно 105°С и примерно 1,60 Ки. Также важно отметить, что нагретое зерно подается в каждую камеру давления 10' в то время, пока оно находится. все еще горячий, и его температуре нельзя позволять остывать ниже примерно 20100°С.0. или предпочтительно ниже примерно 105°С. : - 105 0. and_ 1,60 . 10' . al6lowed 20100a.0. 105 . Более того, следует отметить, что сама камера давления не должна оказывать охлаждающего воздействия на зерно до того момента, как камера будет герметизирована для продувки, поскольку камера фактически издает звуковой сигнал, предварительно нагретый непосредственно предшествующей операцией продувки. : Конечно, эта температура обычно будет выше 100°С. _ После того, как горячее зерно было введено в каждую камеру 10 на станции 14 из измерительного устройства 42, турель 12' вращается, чтобы закрыть эту камеру 1,0' на станции 16, пока загружается следующая складная камера 10. на станции 14 все будет ясно после рассмотрения раскрытия - в , - - - ' , : , about100 0. _ - 10 14 42. 12' - 1,0' 16 10 14, ' . - Патент Эндрюса. Затем, по мере продвижения каждой камеры от станции 16 к станции 18 электронного взрыва, в камеру подается газ для создания внутри камеры давления, подходящего для окончательной операции вдувания. Давление пара, получаемое во время операции вдувания, удовлетворительно составляет около 215 фунтов на квадратный дюйм, а цикл повышения давления в каждой камере составляет около 3 минут. . 16 - 18- -- ' - - . - 215 3 . Шаг предварительного нагрева и сушки: : Раскрытые здесь условия значительно сокращают потери, которые обычно возникают при коммерческих операциях затяжки. . . Например, при использовании этапа предварительного нагрева по настоящему изобретению потери при надувании были снижены с 7 до примерно 3,5%. Кроме того, продукт этого непроверенного процесса очень однороден и имеет увеличенный объем. Аналогичным образом, при применении данного изобретения обычный этап предварительного приготовления исключается, и его довольно сложно контролировать, чтобы обеспечить хорошую эффективность задувания различных партий пшеницы или другого зерна. Кроме того, благодаря обеспечению легко управляемых внешних средств для сухого нагрева зерна перед его подачей в камеру для надувания можно контролировать склонность к ожогам или подгоранию продукта и практически исключить ее. Следует отметить, что устройство 42 для измерения зерна расположено внутри канала 82 горячего воздуха, так что температура зерна в нем будет поддерживаться до тех пор, пока оно не будет выгружено в камеру надувания. , ' , 7 3.5 . . ) , & - . ' - . 42 82 . В предыдущем описании это: : изобретение было описано, в частности, 75 со ссылкой на многозарядное оружие общего характера, раскрытое в публикации Эндрюса, США. Патент № 2414185. 75 - '.. . 2,414,185. Однако использование этого изобретения не ограничивается пистолетами этого конкретного типа, поскольку широкое изобретение находит применение во многих типах дымовых пистолетов. Хотя был раскрыт конкретный метод предварительного нагрева зерновых пушек, очевидно, что могут быть использованы и другие способы, например, граи можно пропустить через печь для поджаривания обычного типа, в результате чего они нагреваются до желаемой температуры. указано выше, соблюдая осторожность, чтобы не поджечь или иным образом обесцветить обрабатываемые плоды. После этого поджаренные таким образом зерна могут быть немедленно загружены, пока они еще горячие, в подходящий обдувочный пистолет, который может быть типа 95 или типа, раскрытого в U1. Патент С. № 2,11,6,212 или Уоррен США. Патент.о. 2,261,456. Как указывалось ранее, данное изобретение находит конкретное применение при надувании пшеничного зерна. Однако в своих более широких аспектах изобретение находит применение при надувании зерен других злаков, таких как рис, зерно и т.п. - 80 . , 85 , , - , 90 .. - 95 U1. . . 2,11,6,212 . .. 2,261,456. - , 100 . , - - , , - . Причины, по которым процесс этого изобретения способен принести пользу. Улучшенные свойства воздуховода не совсем ясны, и не будет предпринято никаких попыток объяснить этот феномен. Предварительные эксперименты, по-видимому, показывают, что нет необходимой корреляции между отмеченным улучшением и небольшим количеством воды, было удалено из зерна, что препятствовало процессу сушки, за исключением того, что воду не следует повторно добавлять до уровня менее 6 на дюйм по весу из-за возникающей хрупкости продукта. Более того, предварительные эксперименты, по-видимому, указывают на то, что улучшенные результаты, отмеченные в 20, каким-то образом связаны с предотвращением конденсации любой воды на зерне внутри камеры расширительного пистолета перед операцией вдувания. - 105 . entir1lycclear explain_ .- - 114 - - - - - - 115 - ' 6 - - ' . , , , ' noteda20 ' . . 1.5 1.5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:56:49
: GB683452A-">
: :
683453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683453A
[]
Я-, - - _ - _ -, - - _ - _ т а. - Я '2 Л_ - . - '2 L_ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683,453 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 28, 1951. 683,453 : . 28, 1951. № 4933/51. . 4933/51. \^ /Заявление, поданное в Германии 1 марта 1950 года. \^ / , 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке - Класс 104(), E9b. - 104(), E9b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для подбивки или упаковки материала под шпалы железнодорожных путей Мы, - :. . & , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 6 2-26, . М., Вест 13, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - :. . & , , 6 2-26, . ., 13, , , , , :- Изобретение относится к машинам для подбивки или укладки балласта под шпалы железнодорожных путей. . Укладку полотна железнодорожных шпал обычно производят не применявшимися ранее подбивочными машинами, а так называемыми подбивочными машинами. , . Укладка путевыми трамбовочными машинами осуществляется путем запрессовки щебня под шпалы молотообразными скоростными упаковочными инструментами, гарантирующими надежную и достаточную упаковку за счет высокой скорости работы. Однако уже известные обычно передвижные трамбовочные машины имеют тот недостаток, что они содержат слишком много. , . , , . сложные конструкции и соответственно они не абсолютно надежны в эксплуатации. Обычно они включают в себя упаковочные инструменты, расположенные по обеим сторонам шпалы, приспособленные для подъема и опускания, которые приводятся в действие совместно используемой эксцентриковой пластиной и в то же время перемещаются друг к другу во время работы с помощью червячная передача и подъемные винты, т. е. они перемещаются навстречу друг другу вынужденно. . , , , , , , , .. . Однако эта чисто механическая форма привода включает в себя средства передачи движущей силы, включающие в себя многочисленные промежуточные элементы, такие как, например, соединительные шестерни, поворотные рычаги, реверсивные механизмы, цепные [Цена 218] передачи, червячные передачи, кривошипно-шатунные механизмы, 46 передач. , фрикционы и тому подобное. , , ' , , , [ 218] , , , 46 , . Помимо значительных затрат сил, необходимых для получения достаточного эффекта уплотнения, это приводит к сильному износу машин и неизбежным 50 и постоянным неполадкам в работе. Кроме того, в известных машинах для каждой пары инструментов требовались отдельные приводные элементы, так что при работе одной пары инструментов на каждой стороне одного рельса 55 требовалось четыре комплекта приводных элементов. Соответственно, относительно большое количество задействованных деталей увеличивало вероятность выхода из строя или поломки. Наконец, неизбежные сильные сотрясения 60 и шум, вызванный множеством рабочих органов, очень неблагоприятно влияли на операторов, управляющих машиной и которых, как правило, приходилось обслуживать. облегчение наступило через относительно короткий период времени. , 50 . , , 55 . 60 , , . . Согласно настоящему изобретению машина для утрамбовки или уплотнения материала под шпалами железнодорожных путей содержит упаковочные устройства, приспособленные для размещения на каждом рельсе 70 пути и с обеих сторон шпалы, причем указанные упаковочные устройства установлены с возможностью перемещения вверх и вниз. а также для движения навстречу друг другу во время операции подбивки 75 и отличается тем, что предусмотрены средства с гидравлическим приводом для подъема, опускания и перемещения указанных упаковочных устройств навстречу друг другу. Упаковочные устройства могут приводиться в действие гидравлическим вибратором 80 или устройством подбивочного движения, которое содержит пару соосных цилиндров давления масла, имеющих противоположно действующие поршни, причем поршневые штоки поршней выступают из свободных концов 85 указанных цилиндров и соединены между собой. прямо или косвенно к указанным упаковочным устройствам. Возвратно-поступательное движение как поршней, так и вибратора или устройства подбивочного движения контролируется масляным насосом для обоих указанных поршней с распределителем 6 в качестве промежуточного элемента. , 70 , , 75 , ' . 80 , , , 85 ' . ,, 683,453 -- , , 6 . Штоки обоих поршней взаимодействуют с рычагами, которые соответственно соединены с рычагами, поддерживающими упаковочные устройства торсионными пружинами, вокруг оси которых поворачиваются упаковочные устройства. При использовании торсионного пружинного стержня сопротивление движению упаковочных устройств будет поглощаться указанным торсионным стержнем без воздействия на перемещение поршней. Такое расположение позволяет особенно выгодно оборудовать обе пары упаковочных устройств, расположенных на каждой из двух сторон рельса, общими «приводными средствами». По сравнению с известными устройствами такого типа, требующими отдельные источники питания, чтобы обеспечить одинаковую работу для каждой пары упаковочных устройств, работающих по обе стороны рельса 2b, это существенное упрощение. , , . , . - , , , ' .: - 2b , . Рычаги, приводимые в действие штоками вибратора или устройства подбивочного движения, соединены каждый с центром стержня торсионной пружины, к каждому из обоих концов которого прикреплен рычаг, поддерживающий упаковочные устройства. Таким образом, в случае, если движение одного из двух рычагов будет нарушено во время его трамбовки из-за непредвиденного сопротивления, противоположное плечо будет продолжать работать беспрепятственно. - , . , . " , -- . - Торсионные пружины расположены на фиксированном расстоянии друг от друга, и взаимное сближение осуществляется путем перемещения двух поршневых штоков, соединенных с устройствами, наружу так, чтобы переместить концы рычагов, поддерживающих упаковочные устройства, внутрь друг к другу. Для перемещения насадочных устройств внутрь навстречу друг другу в масляный трубопровод, ведущий к одной стороне двух поршней, может быть подведена дополнительная подача масла, или обратный поток масла может быть дросселирован в масляном трубопроводе, ведущем к к одной стороне поршней, что приводит к скоплению масла в цилиндрах поршней. В обоих случаях во время операции утрамбовки поршни перемещаются пошагово и, таким образом, вызывают перемещение упаковочных устройств внутрь. Поршневые штоки могут иметь телескопическую конструкцию и выполняться вследствие введения дополнительного количества масла и независимо от возвратно-поступательного движения поршней 6W; - постепенное движение подачи вперед, в результате чего упаковочные устройства также будут перемещаться внутрь друг к другу по желанию. - . 46 - -, - , . , , -- pack66 ' . - - -, introducti6n- of_ , - ' - 6W-; - , ' -' - . - Дополнительное количество масла будет поступать с помощью дополнительного насоса, который напрямую соединен с масляным насосом для возвратно-поступательного движения поршней: - , -: и приводится в действие одним и тем же источником энергии. . Этот дополнительный насос и основной насос относятся к шестеренчатому типу и расположены под углом 70°. в том же жилье. 70 . . Вибратор или создатель трамбовочного движения соответствующим образом расположен на верхнем конце штока поршня, который расположен в вертикально расположенном цилиндре 75 и приспособлен для осуществления подъема и опускания. Маслопроводы, расположенные в штоке поршня и ведущие к рабочим цилиндрам, будут иметь телескопическую конструкцию, так что подъем и опускание насадочных устройств может осуществляться без нарушения подачи масла. При вышеупомянутых обстоятельствах часть количества масла, служащего для приведения в действие насадочных устройств 85, будет пропущена без помощи дополнительного насоса и введена в цилиндр, вызывая подъемное движение. Осуществление этого обхода не представляет никаких трудностей, поскольку во время подъема и опускания на 90° вибратора или устройства трамбовки по существу не происходит никакой операции уплотнения; незначительного подъемного движения вибратора за этот короткий промежуток времени 95 вполне достаточно для того, чтобы вывести присадочные устройства из рабочего положения и ввести их в пласт щебня на новом месте работы. 75 . , , - , . -- 85 -, ' , . - 90 ; 95 , . Предпочтительно, чтобы машина была сконструирована таким образом, чтобы вибратор или исполнитель трамбовочного движения поддерживался с обеих сторон пластинами, которые содержат осевые подшипники для торсионных пружинных стержней. Пластины поддерживаются 106 в неподвижных направляющих или направляющих, так что их можно поднимать или опускать. Эти направляющие или направляющие помещены в передвижную раму, которая поддерживает цилиндр для подъема и опускания 110. Рама, содержащая все исполнительные элементы, расположена по центру между уплотняющими устройствами, действующими на каждой стороне рельса, и рама расположена по существу в плоскости, которая 115 включает в себя рассматриваемый рельс. Две такие рамы могут быть установлены на колесном транспортном средстве, приспособленном для передвижения по железнодорожным путям. Машина для подбивки путей в соответствии с данным изобретением по сравнению с известными машинами для подбивки путей с механическим приводом имеет важное преимущество, заключающееся в том, что ни для операции укладки под шпалой, ни для необходимых Для перемещения упаковочных устройств «внутри» требуются любые «шестерни или Т-образные элементы трансмиссии». 100 , - . - 106 -, . - ' 110 . ' -- - 115 - . ' - . . according120 , ' - ' - , '25
Соседние файлы в папке патенты