Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14842
.txt 683168-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683168A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отбор образцов материалов и оборудования для них , , , 2 , , Нидерланды, правительственный департамент Нидерландов, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении. , , , 2 , , , , , , , . Настоящее изобретение касается отбора проб, т.е. процесса получения небольшого количества материала, который должен быть репрезентативным для среднего состава некоторого большого количества, и, в частности, относится к устройству для механического получения количества проб гетерогенного зернистого материала, например угля, руды и т.п. из массы такого материала, когда он перемещается или транспортируется мимо станции отбора проб. , .. , , .., , , . Такие гетерогенные материалы состоят из мелких комков или частиц, различающихся по диаметру и составу, например малозольный уголь или богатая руда, с одной стороны, и бесценная пустая порода - с другой. , , - , , . Чтобы изучить свойства, например состав, массы таких материалов, общепринятой практикой является отбор проб и их анализ. , , . Отбор проб обычно заключается в отборе периодических порций или срезов, так называемых «приращений», из потока материала при его движении или транспортировке мимо станции отбора проб. , - "," . Ряд этих примесей, полученных из разных частей основного материала, объединяют в «общую пробу», содержимое которой затем тщательно перемешивают, как правило, после измельчения, перед тем как отобрать из нее пробу привычного для самого анализа размера. " " , . Гетерогенный материал, отбираемый по размеру, имеет тенденцию к сегрегации во время движения материала, при этом более крупные комки или частицы движутся относительно меньших. , . Это явление возникает, например, когда материал транспортируется на ленточном конвейере, сегрегация происходит на поверхности массы материала, или когда он падает с приемного конца такого конвейера, или при выгрузке из наклонного транспортировочного желоба или трубы. . , . Предположительно из-за указанного явления сегрегации хорошо известные автоматические пробоотборники, такие как «гильотинный пробоотборник для угля» (см. ., том 22, стр. 117 (194o) или «Gröppel » (см. 1935, стр. 7fi5) были разработаны для отделения периодических примесей от проходящего потока материала посредством прерывистых поперечных движений поперек указанного потока. Ширина этих надрезов зависит от ширины резака для проб, но пробоотборник разрезает всю ширину потока материала, подлежащего отбору проб. Таким образом, размер каждого «приращения» будет сравнительно большим, если поток материала широкий. как это обычно бывает с продукцией, перевозимой навалом. Общая выборка, состоящая из совокупного числа «приращений», в результате будет нежелательно большой, и возникнут трудности при сокращении такого большого количества до достаточно репрезентативной выборки обычного размера для анализа. , - " " ( ., 22, 117 (194o) " Gröppel " ( 1935, 7fi5) " . , " " , . , "" . Большая точность, которую можно было бы ожидать от большой общей выборки, не достигается из-за ошибок, которые могут возникнуть при уменьшении общей выборки до размера, подходящего для анализа. Долгое время существовала практика отбора выборок «приращениями» сравнительно большого размера. В случае угля, например, дополнительные массы были указаны в пределах от 2 кг, при этом существовало определенное приемлемое соотношение между массой отдельных приращений и размером частиц конкретного материала, подлежащего отбору проб, а именно: что вес приращения (выраженный в фунтах) должен быть как минимум равен удвоенному диаметру (измеренному в дюймах) самых крупных частиц (см. Британский институт стандартов № 735-1944, стр. 9, таблица 1a). , . "" . 2 ., - , ., ( .) ( ) ( . 735-1944, 9 1a). Вопреки этой устоявшейся концепции, недавно было показано, что более высокая точность выборки может быть достигнута путем взятия большего числа «приращений» меньшего размера и что нет необходимости, чтобы вес «приращения» превышал несколько единиц. раз индивидуальный вес самых крупных частиц; в сыпучем материале. Было также показано, что для «приращения» нет необходимости включать в себя полный разрез по потоку материала и что «приращение» может составлять лишь небольшую часть такого полного поперечного разреза, если имеется достаточно большое количество таких маленьких «приращения» собираются; взяв большое количество небольших «приращений», можно получить выборку, репрезентативную для среднего значения; весь поток материала; (см. Дж. Висман. « , », , 1947, сокращенная статья на тему «Отбор проб угля и продуктов переработки», которая появляется в (1) . , " " " " ; . " " " " " " ; " " ; ; ( . . " , , " , 1947, " - " (1) . Всемирная энергетическая конференция, 1947 г. Том. стр. 430/41 и (2) 175, с. 573/7, 24 Октябрь. 1947). , 1947 . . 430/41 (2) 175, . 573/7, 24 . 1947). Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого множество отдельных "приращений" проб относительно небольшого размера и обеспечивающих высокую точность отбора проб могут автоматически отбираться изнутри потока материала, когда он движется или транспортируется мимо места отбора проб. станция. " " . С этой целью в соответствии с настоящим изобретением предложен совок для сбора проб, предназначенный для использования при сборе множества «приращений» проб небольшого размера изнутри движущегося потока гетерогенного материала, при этом совок имеет форму трубки, имеющей один конец частично закрыт, образуя собирающую часть совка и оставляя в нем концевое отверстие для приема пробы, и сконструирован и расположен или приспособлен для установки таким образом, что за счет придания упомянутому совку качающегося движения в направлении, противоположном направлению направление движения потока материала, подлежащего отбору пробы, при этом указанное отверстие ведет к указанной собирающей части совка и т.д. что концевая часть черпака с отверстиями движется по дугообразной траектории в поток и из потока, указанный черпак захватывает небольшой образец только в течение средней части указанного дугообразного перемещения через поток материала, причем образец, таким образом, состоит по существу из частиц все это из внутренней части потока. , " " , , , . , , . Часть совка для сбора проб имеет форму кармана, который при использовании будет тянуть пробу через приемное отверстие. Отверстие для приема пробы может быть расположено полностью или преимущественно в одном; половина концевого аспекта трубки, причем часть ее определяющего края образована частью соответствующего концевого края трубки или расположена близко к ней, образуя стенку черпака. Концевая длина стенки, образующей трубку, может иметь такую форму, чтобы образовывать носообразный выступ, создающий локальное радиальное расширение соответствующего конца трубки, при этом отверстие для приема пробы расположено полностью или главным образом в одной половине концевой части трубки. ; трубку, причем часть ее определяющего края образована или расположена в непосредственной близости от той части концевого края стенки, образующей трубку, которая определяет упомянутое локальное радиальное расширение. , . ; . - , - ; , . Если такой совок для сбора проб соответствующим образом установлен с возможностью вращения вокруг оси, расположенной над траекторией движения, поток гетерогенного материала, отбираемого для отбора проб, так, что концевая часть совка с отверстием может поворачиваться по дугообразной траектории в направлении, противоположном к направлению движения упомянутого потока и так - что перфорированный конец черпака входит и затем выходит из упомянутого потока, упомянутого перфорированного конца, во время его дугообразного движения; сначала проникает в поток, практически не поглощая материал, затем во время средней части своего пути через поток небольшое количество материала поглощается через отверстие для приема пробы, а затем, во время последней части его движения через поток поток, эффективное сопротивление попаданию материала в трубку устанавливается, как; в дальнейшем будет описано более подробно. - , , ; , , - , , , , ; . . По причине этой операции частицы, составляющие прирост, улавливаемый совком для сбора проб, извлекаются в основном только из внутренней части потока, и ни один из них или сравнительно небольшое количество не берется с поверхности потока, где вероятность сегрегации относительно велики, и поэтому частицы таковы, что могут сделать пробу нерепрезентативной. : , , , , , , -. А - совок для отбора проб, как указано выше, может быть установлен на горизонтально расположенном валу с возможностью вращения, например, с помощью электродвигателя, так что конец совка имеет отверстие; несётся сквозь поток. разнородного материала в направлении, противоположном направлению движения исходного потока, один раз за каждый оборот вала механизма, например, реле времени. желательно предусмотреть прерывание вращения во время каждого оборота, когда совка для отбора проб находится в перевернутом положении, с целью выгрузки «приращения», захваченного совком во время его последнего предшествующего прохождения через поток. Вал приемника может при желании вращаться приводным механизмом конвейера для отбора проб материала, например, посредством роликового или ременного соединения. - , .., , ; . , , , .., . " " . , .., . Совок для отбора проб может быть коротким и может быть соединен, например, разъемно для облегчения очистки, аксиально совмещен со вторым трубчатым элементом, образующим газоразрядную трубку, так что два элемента могут вращаться как единое целое вокруг оси в плоскости, которая или наклонен к вертикали так, что при переворачивании пробоотборника над проходящим потоком материала свободный конец газоотводной трубки направлен за сторону потока для сброса «прибавки», например, в приемник, расположенный одна сторона такого потока. , , .., , , , " ," .., . Для содействия правильному выпуску последовательных «приращений» могут быть предусмотрены средства автоматического выравнивания выпускной трубки, упомянутой выше, в момент, когда вращение прерывается при перевернутой трубке пробоотборника. Такие средства могут иметь форму. ударный рычаг установлен с возможностью вращения относительно приводного вала, при этом рычаг уносится вверх совком для сбора проб во время его вращения от потока материала до его перевернутого положения. что рычаг свободно вращается под действием силы тяжести при прохождении положения верхней мертвой точки относительно вала и после этого ударяется о подсоединенную газоразрядную трубку, в результате чего любой материал, прилипший к совку для сбора проб, ослабляет его фиксацию и выбрасывается через свободный конец газоразрядной трубки. . " " . . , . . Совок пробоотборника должен быть установлен на ремне с возможностью вращения вокруг оси так, чтобы отверстие для приема пробы лежало в плоскости, которая является тангенциальной или по существу тангенциальной к месту расположения центра отверстия, по причине, которая будет пояснена. , . На первой и нисходящей части дугообразного движения концевой части совка для сбора проб через поток отбираемого материала передняя часть образующей трубку стенки совка защищает отверстие для приема пробы от попадания частиц относительно движущийся поток - плоскость указанного отверстия во время этой части движения черпака, наклоненная вверх за указанной передней частью стенки трубы к задней стороне черпака. Если отверстие лежит в плоскости, т.е. По существу или по существу касательно выступов центра отверстия, черпак не будет захватывать материал до тех пор, пока отверстие защищено передней частью образующей трубку стенки, т.е. до тех пор, пока черпак не проникнет хорошо в материал. Это экранирование отверстия прекратится, когда черпак пройдет начальный восходящий участок своего дугообразного движения по потоку, т. е. когда передняя часть края стенки трубы поднимется до уровня, превышающего заднюю кромку отверстия. отверстие. , - , , . . - , .., . - , .., . Совок может быть устроен таким образом, что сбор материала начинается, когда черпак проходит через вертикальную плоскость, проходящую через ось вращения. . Когда экранирующая часть стенки трубки поднимается, открывая отверстие для относительно движущегося потока материала, частицы последнего могут попасть в трубку. Поступление частиц продолжается до тех пор, пока та часть концевой части-затвора трубки, которая образует дно собирающей части совка, не наклонится настолько горизонтально, чтобы задерживать частицы, продолжающееся нормальное движение которых могло бы перенести их в отверстие, непосредственно препятствующее движению непосредственно лежащих ниже частиц. , . - , , .. Таким образом, происходит непрерывное дугообразное движение черпака, во время которого отверстие проходит через поверхностные частицы и освобождается от потока, по существу, без поступления материала. . Торцевую кромку передней периферийной части трубообразующей стенки черпака, которая, например, может представлять собой край носовидного выступа из общего контура трубки, предпочтительно затачивают, например, путем снятия фаски или иным образом для позволяют трубке более легко проникать сквозь материал, и та краевая часть торцевой крышки, образующая заднюю кромку отверстия, может быть заточена аналогичным образом. - , .., - , .., , . Стенка крышки закрытой концевой части трубки может быть плоской или может быть сформирована таким образом, чтобы часть крышки, которая при использовании образует дно собирающей части черпака, имела ее; Передняя кромка сразу за отверстием для приема пробы наклонена вверх по направлению к отверстию. . ; . Таким образом, слегка наклоненная вверх режущая кромка проходит за отверстием для приема образца. . Устройство для взятия множества образцов небольшого размера из внутренней части движущегося потока гетерогенного материала, подлежащего отбору проб, может содержать более одного совка пробоотборника, как указано выше, установленного с возможностью вращения и последовательного прохождения через поток материала. , , . При желании могут быть предусмотрены два или более совка для отбора проб материала в точках, расположенных на расстоянии друг от друга по ширине движущегося потока материала, и более одного совка могут быть соединены с одной выпускной трубкой. , . Лопастная трубка пробоотборника предпочтительно расширяется от своего отверстия с концом. . Размер отверстия черпака будет зависеть от материала, отбираемого для отбора пробы. Для точного отбора проб размер отверстия совка должен быть таким, чтобы все частицы материала имели равные шансы быть поглощенными совком, когда они находятся на рабочем пути отверстия совка. Если бы отверстие было слишком узким для пропуска самых крупных частиц, это обычно приводило бы к ошибке анализа. Таким образом, отверстие должно быть достаточно большим, чтобы у самых крупных частиц была такая же вероятность улавливания, как и у более мелких. Отсюда следует, что, как уже говорилось, вес «приращения», захваченного совком, должен быть кратен среднему весу наиболее крупных частиц. . . . , - . , , " " . Для того, чтобы настоящее изобретение могло быть. более понятная ссылка далее делается на конструктивные формы устройства, проиллюстрированные в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показан схематический вид всего устройства для отбора проб, установленного на ленточном конвейере. Рис. 2а представляет собой продольный разрез черпака пробоотборника. . : . 1 . . 2a . Рис. 2б представляет собой продольный разрез модифицированного ковша пробоотборника. . 2b . На фиг. 8а показан вид снизу ковша пробоотборника согласно фиг. 2а, а на фиг. 3b показан вид снизу ковша пробоотборника согласно фиг. 2b. Линия А-А на фиг. 3а и 3б — линия, по которой сечение рис. 2а и 26 взяты. . 8a . 2a . 3b . 2b. - . 3a 3b . 2a 26are . Судя по чертежам, полая газоотводная трубка 2 (фиг. 1) с состыкованным с ней съемным пробоотборником 3 установлена с возможностью вращения с горизонтальным валом 1, расположенным над ленточным конвейером 9, плоскостью вращения газоотводной трубки и совок пробоотборника наклонен к вертикали. С помощью двигателя, оснащенного реле времени и автоматическим выключателем, причем вся сборка размещена в опоре 101, рычагу придается прерывистое вращательное движение таким образом, что ковш проходит через материал с заданными интервалами. в направлении, противоположном движению потока. , 2 (. 1) 3 1 9, , . - , 101, - . В проиллюстрированных формах черпака периферийная часть конечной длины стенки, образующей черпательную трубку, имеет форму носообразного выступа 12, который вызывает локальное радиальное расширение соответствующего конца трубки, как можно видеть на рисунке. Рис. 3а и 3б. - Совок проводят через материал, отбираемый для отбора проб, носовой частью 12. вперед. Интервалы, с которыми ковш проходит через поток материала, могут варьироваться. Например, устройство может работать с 15 приращениями; в минуту. С потоком материала мовминута. С потоком материала, движущимся со скоростью 2м/сек. и при транспортировке 200 тонн/час пробоотборная трубка может работать с приращениями в среднем от 1 до 2 унций. максимальный размер частиц составляет 8 мм. ' - 12 . 3a 3b. - 12. .. . 15 ; . . 2m/. 200 /., 1 2 . 8 . Конструкция ковша пробоотборника Конструкция ковша пробоотборника такова, что сбор материала начинается, как только отверстие для приема пробы выходит за пределы вертикальной плоскости, проходящей через ось вала 1. Когда трубка пробоотборника находится в этом положении, передняя часть стенки, образующей черпательную трубку, больше не защищает отверстие 11 по отношению к противоположно направленному потоку материала, так что частицы материала попадают в отверстие. Сбор материала поступает в отверстие. Сбор материала продолжался в течение примерно 20 дугообразных перемещений ковша. По мере того как черпак пробоотборника движется в восходящей части своего дугообразного движения через поток, дугообразное движение через поток, угол наклона концевой закрывающей пластины 13 трубки постепенно увеличивается, оказывая все большее сопротивление движению частиц, направленных против него и За некоторое время до того, как отверстие подвергнется воздействию поверхностных частиц потока (примерно после 20 дугообразных перемещений мимо вертикали), это сопротивление становится достаточным, чтобы прервать движение вышележащих частиц, нормальное продолжающееся движение которых приводит их через отверстие для приема пробы в поток. отверстие для приема пробы и в совок пробоотборника. 1. 11 , . . 20 . , , 13 , , ( 20 ) . В некоторых случаях в результате сопротивления материал сминается и образуется небольшой мешочек материала, закрывающий отверстие и препятствующий попаданию материала в черпак. , , @ - . Когда черпак пробоотборника поднят, автоматическое устройство 4 приводится в действие рычагом 8 так, что двигатель останавливается при перевернутом черпаке пробоотборника и перевернутом черпаке пробоотборника, и непосредственно перед выходом пробоотборника и выпускных трубок. В состояние покоя молоток 5, который через рычаг 5а соединен с втулкой 5b, вращающейся относительно вала 1 и вращающейся вверх посредством вращающихся трубок, проходит свое верхнее центральное положение относительно . в верхнее центральное положение относительно вала, после чего под действием силы тяжести вращается вниз и ударяется о стенку газоразрядной трубки. Этот удар заставляет любой материал, прилипший к ковшу пробоотборника, освободиться и вылиться через выпускную трубку, выходящую за пределы конвейерной ленты, в трубу 6, доставляющую образец в приемник 7. Если, как указано выше, образовался осадок материала, закрывающий отверстие для приема пробы, он может быть сброшен первоначальным ударом трубок молотком 5 вскоре после того, как черпак для проб покинет поток материала. , 4 8 , , 5, 5a 5b 1 , . . - , , 6 7. , , 5 . После разгрузки черпак и выпускная трубка готовы начать следующий оборот, инициируемый реле времени. , . В совке пробоотборника согласно рис. 2а и 3а, торцевая закрывающая пластина 13 черпачной трубки находится в горизонтальном положении. В ковше согласно рис. 2b и 36, концевая закрывающая пластина сформирована таким образом, что средняя часть 13b пластины непосредственно за отверстием 11 наклонена вверх по направлению к отверстию от задней части i3e пластины, которая образует нижнюю часть собирающей части совка. Отверстие 11 образовано в передней части 13а пластины, которая находится в плоскости, касательной или по существу касательной к той плоскости, где при использовании находится центр отверстия. . 2a 3a 13 . . 2b 36 13b 11 i3e . 11 13a . Передняя часть кромки отверстия, которая находится на кончике носообразного выступа, и задняя часть такого отверстия заточены, чтобы способствовать режущему действию через материал. В ковше согласно рис. 2b и 3b, заточка задней части кромки отверстия достигается за счет зубчатой обработки нижней стороны части 13b закрывающей пластины концевой части. , - , . . 2b 3b 13b . Размер отверстия немного больше, чем наиболее крупные частицы отбираемого материала. В случае, если частицы должны слипаться, образуя так называемые «шарики суспензии», заостренные части и отверстия для приема пробы могут прорезать эти шарики суспензии. . , - " ," . Мы утверждаем следующее: 1. Совок для сбора проб, предназначенный для сбора множества проб небольшого размера, «приращений» изнутри движущегося потока гетерогенного материала, причем совок имеет форму трубок, один конец которых частично закрыт, образуя собирающую часть совка. и оставить в нем концевое отверстие для приема пробы, сконструированное и расположенное или приспособленное для установки, чтобы за счет придания упомянутому черпаку качающегося движения в направлении, противоположном направлению движения потока материала, подлежащего отбору пробы, при этом указанное отверстие ведет указанную собирающую часть совка, и так что концевая часть совка с отверстием движется по дугообразной траектории в поток и из потока, указанный совочек захватывает небольшую пробу в течение только средней части указанной дугообразной формы. перемещаться через поток материала, при этом образец состоит из частиц; практически все из них находятся внутри потока. : 1. " " , , , , , ; . 2.
Совок для сбора проб по п. 1, в котором совок выполнен в форме трубки, один конец которой частично закрыт, оставляя в ней концевое отверстие для приема пробы, расположенное полностью или преимущественно в одной половине концевой части трубки и с частью ее определяющий край образован частью соответствующего концевого края трубки, образующей стенку черпака, или расположен в тесном соседстве с ним, причем собирающая часть черпака, таким образом, представляет собой карман, расположенный позади другой половины концевого аспекта трубки , и образован торцевой крышкой трубчатой части и частью стенки, образующей трубку. 1, , , , , , ' . 3.
Совок для сбора санов, как в 1 или 2, в котором совок имеет форму трубки с локальной периферической частью конечной длины трубки, образующей стенку, имеющую форму носообразного выступа, вызывающего локальное радиальное расширение соответствующий конец трубки, при этом упомянутый соответствующий конец частично закрыт торцевой стенкой, чтобы оставить концевое отверстие для приема пробы, расположенное полностью или преимущественно в одной половине концевой части трубки и имеющее часть своего определяющего края образованный или расположенный в непосредственной близости от той части концевого края стенки, образующей трубу, которая определяет упомянутое локальное радиальное расширение. - 1 2 - , - , . 4.
Совок для сбора проб по п.3, в котором концевая кромка той части стенки, образующей трубку, образующей розообразный выступ, и часть задней кромки отверстия для приема пробы заточены для обеспечения режущего действия через материал, отбираемый для отбора пробы. . 3 - . 5.
Совок для сбора проб по п.3 или 4, в котором часть торцевой крышки части, которая при использовании образует нижнюю часть собирающей части совка, имеет часть передней кромки непосредственно за отверстием для приема пробы, наклоненную вверх к указанному отверстию. 3 4, . 6.
Способ сбора «приращения» образца изнутри движущегося потока гетерогенного материала так, чтобы указанное приращение состояло из частиц, по существу все из которых находятся глубоко внутри потока, включающий в себя поворот совка для сбора проб по любому из предшествующих пунктов. в направлении, противоположном направлению движения потока материала, так что оконечная часть черпака с отверстиями проходит по такой дугообразной траектории в поток и из потока, что передняя часть образующей трубку стенки черпака закрывает Отверстие для приема пробы от входа в него материала до начала движения черпака вверх "" , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:49:29
: GB683168A-">
: :
683169-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683169A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство термореактивных аминопластических формовочных композиций в гранулированной форме Мы. , (единственная компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 1, , , .1, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и Способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть конкретно разработан следующим заявлением: - Настоящее изобретение относится к способу производства термореактивных аминопластических формовочных композиций в гранулированной форме и, более конкретно, к непрерывному производству. процесс изготовления таких композиций. . , (' , 1, , , .1, , , , () : - . . Изобретение особенно адаптировано для производства карбамидоформальдегидных и меламиноформальдегидных формовочных композиций. - - . До сих пор формовочные композиции аминопластов получали в гранулированной форме путем уплотнения формовочного порошка аминопластической смолы в смесителе Бенбери, а полученный материал затем гранулировали в резаке с вращающимися лезвиями. , - , . С полученным гранулированным материалом можно легко обращаться, поскольку он представляет собой сыпучий, непылящий материал. Его легко прессовать в форме, или при желании его можно отлить напрямую. Этот процесс, конечно, является этапной операцией, поскольку только небольшое количество порошка аминопласта может быть загружено в скребок Бенбери за один раз. В результате получается продукт, который зачастую неоднороден и требует значительного количества труда. -, - . , , . , , . -, . Другой метод изготовления гранулированного итериала использовался с ограниченным успехом. Это включает в себя нагрев формовочного порошка аминопласта и формирование листа из нагретого порошка путем пропускания порошка через прижимные валки. После этого листовой материал снимают с рулонов и гранулируют в роторном резаке. В этом процессе порошок можно нагревать либо на одном и том же, либо на другом наборе валков, и фактически его можно даже нагреть другими способами. Недостатком этого процесса является то, что порошок аминопласта нагревается неравномерно, и, следовательно, продукт получается неоднородным. -, . - . . , , . , , , . Кроме того, из-за разницы плотности порошка в разных точках валков получается разная степень спрессованности. Помимо этих трудностей, наиболее серьезной является то, что лист, поступающий из рулонов, имеет очень высокое соотношение площади поверхности к объему. , , - . , . Весь этот поверхностный материал более уплотнен и/или более полимеризован, чем внутренний материал. В результате гранулированные формовочные порошки, полученные из такого листа, часто придают формованным изделиям неоднородный внешний вид, иногда называемый поверхностью «апельсиновой корки». Попытки преодолеть это за счет увеличения толщины листа и уменьшения давления, прикладываемого к валкам, обычно заканчиваются неудачей, поскольку материал либо не может раскататься должным образом, либо не обладает уплотненными свойствами. . - , " ' . . Из вышеизложенного можно видеть, что было бы желательно иметь по существу непрерывный процесс изготовления гранулированной аминопластической формовочной массы, который позволил бы избежать трудностей, возникающих при использовании ранее известных способов. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа производства гранулированных формовочных масс, который является непрерывным и который позволяет избежать трудностей, возникающих при использовании периодического процесса, в котором используется смеситель Бенбери и который также позволяет избежать трудностей, возникающих при эксплуатации, а также при получении продукта методом нагретого валка. - - . , , - , , , , . Эта и другие цели достигаются путем нагревания тонкоизмельченного формовочного порошка аминопласта при поддержании его в рыхлом, неуплотненном состоянии и предпочтительно при перемешивании до температуры около 3-80°С, подачи нагретого порошка непосредственно в брикетировочную машину и формирования брикетов. под давлением 5000-25000 фунтов на квадратный дюйм, при этом указанные брикеты имеют отношение площади к объему менее 10:1, в пересчете или измерениях в дюймах, немедленно гранулируя полученные брикеты, пока они горячие, с образованием гранулированного материала, частицы которые после такой сортировки путем просеивания, которая может оказаться необходимой, являются достаточно мелкими, чтобы пройти через сито 8-10 меш, и большая часть которых не проходит через сито 80 меш. После грануляции гранулированный материал может быть охлажден до температуры ниже 45°С. Стандартом, в соответствии с которым здесь приводятся размеры сит, является BS410. , $3-80 ., 5,000-25,000 , 10:1, , , , 8-10 80 . 45 . ..410. Следующие примеры, в которых пропорции выражены в весовых частях, даны в качестве иллюстрации, но не в качестве ограничения. Используемый в каждом случае водный формальдегид представляет собой коммерческий продукт, который представляет собой водный раствор, содержащий 37% формальдегида. , , , . 37% . ПРИМЕР 1. 1. Формовочный порошок, например, порошок «А», непрерывно загружают в подходящую воду, такую как вращающаяся печь с рубашкой, и нагревают примерно до 70-75°С. Тепло может подаваться с помощью любого желаемого теплоносителя, такого как масло, которое может циркулировать через рубашку нагревателя при температуре, например, 90-120°С. Порошок необходимо достаточно перемешивать в процессе нагрева, чтобы обеспечить максимально равномерный нагрев и предотвратить локальный перегрев. Кроме того, порошок следует перемешивать, чтобы он оставался рыхлым. , .., "" , , 70-75 . , , , 90-120 . . . , . несжатое состояние. Нагретый порошок подается непосредственно из нагревателя в автоматическую машину для брикетирования для производства сильно уплотненных брикетов размером примерно 9 5 3/4 дюйма. Брикетировочная машина может быть механического или гидравлического типа и желательно работать при давлении 5000-12000 фунтов на квадратный дюйм. Брикеты падают непосредственно в гранулятор, например, в обычный резак с вращающимися лезвиями, используемый при гранулировании аминопластов. Гранулированный материал охлаждают до температуры ниже 45°С, предпочтительно 25-35°С. Это можно сделать, пропуская гранулированный материал через стол с водяным охлаждением. Его просеивают для удаления частиц размером более 8-10 меш и мелких частиц размером менее 80 меш, при этом первые возвращают в гранулятор, а вторые возвращают в процесс перед нагревом порошка для переработки. При желании небольшое количество смазки для пресс-формы можно ввести в гранулированный материал и тщательно смешать с ним. Полученная таким образом гранулированная формовочная масса может быть реально получена или может быть отлита напрямую. . 9"x5"x3/4". , 5,000-12,000 . , . 45 ., 25-35 . - . 8-10 80 , . , . . В любом случае получаются молдинги, имеющие хороший блеск и гладкую поверхность. Кроме того, продукт является однородным, и, таким образом, формовочная машина может работать непрерывно без затруднений, как только будут определены правильные условия формования и необходимое количество гранулированного материала. , . , , . ПРИМЕР 2. 2. Формовочный порошок, т.е. Порошок «А», получение которого описано ниже, непрерывно загружают в нагреватель, который имеет рубашку и имеет вращающуюся мешалку типа ленточного блендера. Нагреватель можно нагревать с помощью теплообменной среды, такой как масло, циркулирующей через рубашку при температуре около 120-125°С. Порошку не разрешается заполнять нагреватель более чем наполовину, чтобы он не уплотнялся. Мешалка вращается достаточно быстро, чтобы поддерживать порошок в рыхлом состоянии. , .. "" , - . , , 120-125 . . . и тщательно перемешать, чтобы получить Уллиформный нагрев и избежать локального перегрева. Нагреватель предназначен для производства порошка, нагретого примерно до 60°С. Нагретый порошок подается непосредственно в брикетировочную машину для производства сильно уплотненных брикетов размером 3 7 5/8 дюймов. Давление брикетирования желательно составляет около 10000 фунтов на квадратный дюйм. Получаются высокооднородные, хорошо уплотненные брикеты, которые подаются непосредственно в гранулятор с обычным вращающимся ножом. - . 60 . 3" 7" x5/8". 10,000 . , . Гранулированный материал просеивают для удаления частиц размером менее 80 меш и крупнее 8-10. сетка. Мелкие частицы, не попавшие в конечный продукт, возвращаются в процесс на доработку. Формованные изделия из зернистых материалов, изготовленные в соответствии с этим примером, являются однородными и имеют гладкую блестящую поверхность. 80 8-10. . . , , . ПРИМЕР 3. 3. Формовочный порошок, т.е. Порошок «Б», получение которого описано ниже, обрабатывают так же, как изложено в примерах 1 и 2. В каждом случае получаются гранулированные формовочные массы, обладающие превосходными свойствами. , .. "" , 1 2. , . Их молдинги имеют хороший блеск и однородный внешний вид. . ПРИМЕР 4. 4. Формовочный порошок, который представляет собой порошок «А», порошок «В» или смесь порошка «А» и порошка «В» (например, смесь одной части порошка «-А» и одной части порошка «В»), обрабатывают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что брикет имеет размер примерно 4x2x". "," "" "" "" (.. "- " "), 1, 4"x2"" . Из полученных таким образом гранулированных формовочных масс получаются хорошие формованные изделия. . ПРИМЕР 5. 5. Формовочный порошок, который представляет собой порошок «А», порошок «Б» или смесь порошка «А» и порошка «В» (например, смесь четырех частей порошка «А» и одной части порошка «В»). . , "," "" " " " " (.. " " " "). обрабатывают в соответствии с примером 2, за исключением того, что брикеты представляют собой круглые диски диаметром около 1 дюйма и толщиной около 3/8. Из полученных таким образом гранулированных формовочных масс получают хорошие и однородные формованные изделия. 2, , 1" 3/8 . . ПРЕПАРАТЫ ПОРОШКА «А» К 116 частям водного формальдегида добавляют 60 частей мочевины после доведения рН последнего до примерно 10 с помощью триэтаноламина и повышения температуры примерно до 27-30 С. Реакционную смесь затем нагревают при примерно 30-32 С, в течение 1-3 часов. Полученный сироп фильтруют и смешивают примерно с 66-68 частями пульпы альфа-целлюлозы, затем сушат в сушилке непрерывного действия при температуре примерно 80-95°С в течение 1-2 часов и затем охлаждают. Полученный высушенный материал загружают в шаровую мельницу вместе с необходимым количеством смазки, отвердителя и, при необходимости, красителя. " " 60 116 10 27-30 . 30-32 , 1-3 . 66-68 , 80-95 . 1-2 . , , . Во время операции измельчения в шаровой мельнице загрузку поддерживают на уровне около 25-30°С, и после того, как она станет достаточно однородной, т.е. через 10-20 часов, порошок выгружают и просеивают. Полученный порошок довольно мелкий, пушистый, с ним трудно обращаться. 25-30 ., - , , .., 10-20 , . , . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОРОШКА «В» 126 частей меланина загружают в реактор, содержащий около 162 частей водного формальдегида, и доводят примерно до 7,5-8,5 с помощью гидроксида натрия. Реакционную смесь нагревают с обратным холодильником в течение примерно часа и кипятят с обратным холодильником примерно -3/4 часа. " " 126 162 , 7.5-8.5 . -3/4 . Полученный сироп охлаждают примерно до 60°С и фильтруют. Затем его смешивают примерно с 80 частями пульпы альфа-целлюлозы и сушат в сушилке непрерывного действия при температуре примерно 75-80°С в течение 1-2 часов, а затем охлаждают. Высушенный материал загружают в шаровую мельницу вместе со смазкой для формы, катализатором схватывания и красителем, при желании, в количествах, подходящих для предполагаемого использования материала. Его измельчают в мельнице при температуре около 25-30°С в течение 10-20 часов, выгружают и просеивают. Получается мелкий, пушистый порошок. 60 . 80 , 75-80 , 1-2 . , , , , . 25-30 . 10-20 . , . Настоящее изобретение применимо к любой термореактивной аминопластовой смоле и включает аминотриазин-альдегидные смолы (такие как меламино-формальдельгидные смолы, бензогуанамин-формальдельгидные смолы, ацетогуанамин-формальдельгидные смолы и т.д.), дициандиамид-альдельгидные смолы, карбамидо-формальдельгидные смолы, смешанные меламин-неа-формальдегидные смолы, смешанные тиомочевино-мочевино-формальдегидные смолы, смешанные дициандиамид-меламинформальдегидные смолы и т.п. При производстве формовочных порошков могут быть включены различные катализаторы отверждения, например те, которые обычно используются в данной области техники. К ним относятся кислоты, такие как, например, фталевая кислота или фталевый ангидрид и малеиновая кислота. Кроме того, можно использовать соли, такие как, например, диаммонийфосфат и фталат триэтаноламина. Любая из композиций может быть забуферена щелочными материалами, такими как свободная мочевина, меламин или гексаметилентетрамин. Подходящие смазочные материалы для форм могут быть включены в композиции, такие как, например, стеарат цинка и стеарат кальция. , - ( - , - , - , .) - , - , - - , - - , - , . , , . , , , . , , , , . , . , , . Обычно в качестве наполнителя предпочтительно использовать пульпу альфа-целлюлозы, но при желании можно использовать и различные эфирные наполнители, такие как, например, древесная мука, бумажные волокна, хлопковые волокна, асбестовые волокна, нейлоновые волокна и стекловолокна. Помимо использования волокон как таковых, их можно использовать в тканой форме или в виде скрученных нитей. В таких случаях ткань или нитки обычно разрезаются на относительно небольшие куски. , , , , , , , , . , . . Формовочные композиции могут содержать любые подходящие красители или пигменты для получения различных цветов, от пастельных тонов до черного. , . Хотя здесь были описаны определенные типы нагревателей для нагрева формовочных порошков аминопластов в соответствии со способом, это может быть достигнуто любыми желательными средствами при условии, что порошок поддерживается в неспрессованном состоянии во время нагревания, и порошок предпочтительно должен быть во время процесса нагревания следует перемешивать, чтобы избежать локального перегрева и равномерно нагреть весь порошок до желаемой температуры. , , . Порошок следует нагреть до температуры примерно 45-80°С. Для достижения оптимальных результатов температура должна быть около 70°С, и поэтому предпочтительный диапазон составляет примерно от 70 до 80°С. Обращается внимание на тот факт, что чтобы нагретый порошок можно было подавать непосредственно в машину для брикетирования, чтобы он не остывал и не становился неоднородным по температуре до начала процесса брикетирования. 45-80 . 70 ., , 70 80 . - . Бригирующая машина должна работать при высоком давлении, чтобы формировать хорошо уплотненные и однородные брикеты. Таким образом, предпочтительно использовать давление примерно от 10 000 фунтов на квадратный дюйм до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя при желании можно использовать давление от 5 000 фунтов на квадратный дюйм или до 25 000 фунтов на квадратный дюйм. . , 10,000 15,000 , 5,000 25,000 . Размер брикетов имеет огромное значение, и они должны быть как можно больше, соответствовать производственным требованиям и конструкции брикетировочных машин. Ни в коем случае соотношение площади к объему, измеренное в дюймах, не должно превышать 10:1. На самом деле. предпочтительно, чтобы это соотношение было даже намного меньше 10:1, т.е. меньше 6:1. Используемый ранее способ изготовления листовых материалов позволяет получить изделие, имеющее отношение площади к объему до 400% от максимально допустимого в соответствии с моим изобретением. Таким образом, можно легко увидеть, что может быть получен гораздо более равномерно уплотненный материал, и результаты испытаний показали, что формованные изделия, изготовленные в соответствии с этим процессом, имеют гораздо более совершенную поверхность, чем формованные изделия, изготовленные из формовочных материалов, изготовленных другими известными способами. , , . , 10:1. . 10:1, .., 6:1. 400% . , . Чтобы провести процесс с образованием минимального количества мелочи, а фактически получить практически весь материал в гранулированном виде, брикеты следует гранулировать в горячем виде, или, другими словами, сразу после их получения. выбрасывается из брикетировочной машины. Если дать остыть, брикеты снова гранулируются с образованием большого количества порошка. Если брикеты гранулировать в горячем виде, получится очень небольшое количество мелочи. Для этой цели наиболее предпочтителен обычный резак с вращающимся лезвием, хотя можно использовать любое подходящее устройство. Материал гранулируется так, чтобы он проходил через сито с размером ячеек 8-10 стандартных меш (любые более крупные частицы возвращаются в гранулятор), но так, чтобы большая часть не проходила через сито с размером ячеек 80 стандартных меш. , , , , , . , . , . , . 8-10 ( ), 80- . Хотя все, что превышает 50%, является основной частью, на самом деле предпочтительно, чтобы количество, которое не пройдет через сито с размером ячеек 80 меш, составляло около 75-90%. Для некоторых целей желательно использовать небольшое количество материала размером менее 80 меш для придания определенных характеристик текучести, тогда как в других случаях может быть желательно иметь продукт, ни один из которых не пройдет через сито с размером 80 меш. 50% , 80- 75-90%. , 80 , , 80- . После прохождения через гранулятор продукт можно просеивать, чтобы отрегулировать долю материала размером менее 80 меш. Любой удаленный материал может быть возвращен в процесс до стадии уплотнения или повторной обработки. , 80 . ' . Может оказаться желательным продолжить некоторые этапы процесса в два или более этапов. Таким образом, порошок может быть. нагревают в две или более стадий, например, на первой стадии до 45-50°С, а на второй стадии до 55-80°С. Аналогичным образом гранулирование можно проводить в несколько стадий. Таким образом, брикеты могут быть разбиты на относительно крупные куски с помощью дробилки или резака, а затем полученные при этом куски подаются в гранулятор с вращающейся фрезой для получения конечного гранулированного материала. - . , . , , 45-50 ., 55-80 . , . , , . Гранулированные формовочные материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют широкий диапазон применения, поскольку хорошие поверхностные эффекты достигаются на всех типах формованных изделий, например корпуса часов, радиошкафы, посуда и подносы. , .. , , . Что мы называем: 1. Способ изготовления термореактивной формовочной массы аминопласта в гранулированной форме, включающий нагревание тонкоизмельченного формовочного порошка термореактивного аминопласта при поддержании его в рыхлом, неуплотненном состоянии до температуры около 4580°С, подачу нагретого порошка непосредственно в брикетировочную машину и формирование брикетов под давлением 500025000 фунтов на квадратный дюйм, причем указанные брикеты имеют такой размер, что соотношение площади к объему у них составляет менее 10:1, исходя из измерений в дюймах, и гранулирование полученных брикетов еще горячим, чтобы образовать гранулированный материал, частицы которого после такой сортировки, которая может быть необходимой, достаточно малы, чтобы пройти через сито 8-10 меш, и большая часть которого не пройдет через сито 80 меш. : 1. , 4580 ., 5,00025,000 , 10:1, , , , , 8-10 80- . 2.
Способ по п.1, в котором формовочный порошок перемешивают при нагревании. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором после грануляции гранулированный материал охлаждают до температуры ниже 45°С. 1 2 45 . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором давление брикетирования составляет 10 000-15 000 фунтов на квадратный дюйм. 1, 2 3 10,000-15,000 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором температура, до которой нагревается формовочный порошок, составляет 70-80°С. 1-4 70-80 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором соотношение площади к объему брикетов составляет менее 6:1. 1-5 6:1. 7.
Процесс изготовления **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:49:29
: GB683169A-">
: :
683170-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683170A
[]
т'я: '-я> ' : '-> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683& Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1950. 683& : . 23, 1950. № 25768/50. . 25768/50. Заявление подано во Франции 12 мая 1950 года. 12, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке: - Классы (), J2a, J3(:); и 22, Флг(3:4). :- (), J2a, J3(: ); 22, (3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения эмульгируемых битумных веществ Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу 82', , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 82', , , , , , , :- В течение многих лет битумы и другие углеводородные вяжущие вещества использовались в виде водных эмульсий для таких целей, как строительство и ремонт дорог, защита картонных коробок и войлоков, а также покрытие различных материалов для придания им устойчивости к атмосферным воздействиям и защиты от коррозии. . : , - . В настоящее время используется множество методов эмульгирования битумов, наиболее распространенным из которых является метод, при котором битум механически диспергируется в водной щелочи, содержащей а. небольшая доля эмульгатора, такого как олеат или резинат соды. Однако только битумы из некоторых видов нефти способны легко эмульгироваться, наиболее известными из них являются венесуэльский битум и битум M3exican. , . . , , M3exican . Другие битумы, такие как битумы с Ближнего Востока, особенно из Ирака, окисленные битумы и каменноугольная смола, эмульгируются с трудом или даже неэмульгируются, и это значительно ограничивает использование таких битумов. , , , - . Эмульгаторы, такие как олеиновая кислота, ланолин 36 (шерстяной жир), образующий сырые остатки бумаги, известные как жидкая канифоль или талловое масло, и канифоль, которые способствуют эмульгированию эмульгируемых битумов, практически неэффективны с этими неэмульгируемыми битумами. , 36 ( ) , , -. Настоящее изобретение обеспечивает способ получения эмульгируемых битумов, которые обычно являются неэмульгируемыми или плохо эмульгируемыми. - . Битумы с хорошей эмульгируемостью, такие как венесуэльские битумы, обычно могут быть доведены до водной [Цена 2/8] эмульсии путем слабого механического перемешивания в водной среде, содержащей 0,24% каустической соды и 50 0,46% эмульгатора, такого как смола или жидкая канифоль. или -олеиновая кислота. Полученные эмульсии обычно содержат частицы со средним диаметром около 2 микрон. Они обладают превосходной стабильностью при хранении, вязкостью от 3 до 4 по Энглеру при 20°С для 50%-ных битумных эмульсий и деэмульгируемостью - с хлоридом кальция - порядка 20% по измерениям .... тест Д.244 60 42. , [ 2/8] 0.24% 50 0.46% - . 2 . 56 , 3 , 4 20 . 50% - 20% .... .244 60 42. Другие битумы требуют больших количеств добавленного эмульгатора и большего количества каустической соды для их эмульгирования, и полученные таким образом эмульсии часто нестабильны 66 и имеют низкую вязкость. Напротив, их деэмульгирующая способность зачастую выше, чем у эмульсий из венесуэльских видов битумов. Например, американский битум этого типа (проницаемость 180 по тесту D5-25), эмульгированный водным раствором 0,8% жидкой канифоли и 0,4% каустической соды, давал дисперсию диаметром частиц 4,5 микрон для 510% битумная 75 эмульсия. Его вязкость составляла 1,9 по Энглеру при 20°С, а его деэмульгируемость с хлоридом кальция составляла 70%. 66 . , , . , ( 180 .... D5--25) 0.8% 0.4% 4.5 510% 75 . 1.9 20 ., 70%. Другие битумы, например, извлеченные из некоторых битумов Ближнего Востока, почти не диспергируются даже при добавлении мыла жидкой канифоли (таллового масла). ; 80 - . ( ). Жидкие канифольные средства содержат смесь жирных и смоляных кислот со спиртами и эфирами в широком диапазоне молекулярных масс, в частности, они содержат соединения с молекулярной массой более 400. 85 , 400. При перегонке получается сырая нефть. жидкая канифоль (талловое масло) дает в качестве остатка смолистый продукт 90-кислоты, который очень вязкий или даже твердый при обычных температурах и который известен как талловый пек. , . ( ) 90 . Сейчас обнаружено, что некоторые ,'> 3s. 6d, высокие пеки с высокой температурой размягчения, то есть остатки перегонки таллового масла, которое, в свою очередь, получается в рез
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683168A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отбор образцов материалов и оборудования для них , , , 2 , , Нидерланды, правительственный департамент Нидерландов, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении. , , , 2 , , , , , , , . Настоящее изобретение касается отбора проб, т.е. процесса получения небольшого количества материала, который должен быть репрезентативным для среднего состава некоторого большого количества, и, в частности, относится к устройству для механического получения количества проб гетерогенного зернистого материала, например угля, руды и т.п. из массы такого материала, когда он перемещается или транспортируется мимо станции отбора проб. , .. , , .., , , . Такие гетерогенные материалы состоят из мелких комков или частиц, различающихся по диаметру и составу, например малозольный уголь или богатая руда, с одной стороны, и бесценная пустая порода - с другой. , , - , , . Чтобы изучить свойства, например состав, массы таких материалов, общепринятой практикой является отбор проб и их анализ. , , . Отбор проб обычно заключается в отборе периодических порций или срезов, так называемых «приращений», из потока материала при его движении или транспортировке мимо станции отбора проб. , - "," . Ряд этих примесей, полученных из разных частей основного материала, объединяют в «общую пробу», содержимое которой затем тщательно перемешивают, как правило, после измельчения, перед тем как отобрать из нее пробу привычного для самого анализа размера. " " , . Гетерогенный материал, отбираемый по размеру, имеет тенденцию к сегрегации во время движения материала, при этом более крупные комки или частицы движутся относительно меньших. , . Это явление возникает, например, когда материал транспортируется на ленточном конвейере, сегрегация происходит на поверхности массы материала, или когда он падает с приемного конца такого конвейера, или при выгрузке из наклонного транспортировочного желоба или трубы. . , . Предположительно из-за указанного явления сегрегации хорошо известные автоматические пробоотборники, такие как «гильотинный пробоотборник для угля» (см. ., том 22, стр. 117 (194o) или «Gröppel » (см. 1935, стр. 7fi5) были разработаны для отделения периодических примесей от проходящего потока материала посредством прерывистых поперечных движений поперек указанного потока. Ширина этих надрезов зависит от ширины резака для проб, но пробоотборник разрезает всю ширину потока материала, подлежащего отбору проб. Таким образом, размер каждого «приращения» будет сравнительно большим, если поток материала широкий. как это обычно бывает с продукцией, перевозимой навалом. Общая выборка, состоящая из совокупного числа «приращений», в результате будет нежелательно большой, и возникнут трудности при сокращении такого большого количества до достаточно репрезентативной выборки обычного размера для анализа. , - " " ( ., 22, 117 (194o) " Gröppel " ( 1935, 7fi5) " . , " " , . , "" . Большая точность, которую можно было бы ожидать от большой общей выборки, не достигается из-за ошибок, которые могут возникнуть при уменьшении общей выборки до размера, подходящего для анализа. Долгое время существовала практика отбора выборок «приращениями» сравнительно большого размера. В случае угля, например, дополнительные массы были указаны в пределах от 2 кг, при этом существовало определенное приемлемое соотношение между массой отдельных приращений и размером частиц конкретного материала, подлежащего отбору проб, а именно: что вес приращения (выраженный в фунтах) должен быть как минимум равен удвоенному диаметру (измеренному в дюймах) самых крупных частиц (см. Британский институт стандартов № 735-1944, стр. 9, таблица 1a). , . "" . 2 ., - , ., ( .) ( ) ( . 735-1944, 9 1a). Вопреки этой устоявшейся концепции, недавно было показано, что более высокая точность выборки может быть достигнута путем взятия большего числа «приращений» меньшего размера и что нет необходимости, чтобы вес «приращения» превышал несколько единиц. раз индивидуальный вес самых крупных частиц; в сыпучем материале. Было также показано, что для «приращения» нет необходимости включать в себя полный разрез по потоку материала и что «приращение» может составлять лишь небольшую часть такого полного поперечного разреза, если имеется достаточно большое количество таких маленьких «приращения» собираются; взяв большое количество небольших «приращений», можно получить выборку, репрезентативную для среднего значения; весь поток материала; (см. Дж. Висман. « , », , 1947, сокращенная статья на тему «Отбор проб угля и продуктов переработки», которая появляется в (1) . , " " " " ; . " " " " " " ; " " ; ; ( . . " , , " , 1947, " - " (1) . Всемирная энергетическая конференция, 1947 г. Том. стр. 430/41 и (2) 175, с. 573/7, 24 Октябрь. 1947). , 1947 . . 430/41 (2) 175, . 573/7, 24 . 1947). Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого множество отдельных "приращений" проб относительно небольшого размера и обеспечивающих высокую точность отбора проб могут автоматически отбираться изнутри потока материала, когда он движется или транспортируется мимо места отбора проб. станция. " " . С этой целью в соответствии с настоящим изобретением предложен совок для сбора проб, предназначенный для использования при сборе множества «приращений» проб небольшого размера изнутри движущегося потока гетерогенного материала, при этом совок имеет форму трубки, имеющей один конец частично закрыт, образуя собирающую часть совка и оставляя в нем концевое отверстие для приема пробы, и сконструирован и расположен или приспособлен для установки таким образом, что за счет придания упомянутому совку качающегося движения в направлении, противоположном направлению направление движения потока материала, подлежащего отбору пробы, при этом указанное отверстие ведет к указанной собирающей части совка и т.д. что концевая часть черпака с отверстиями движется по дугообразной траектории в поток и из потока, указанный черпак захватывает небольшой образец только в течение средней части указанного дугообразного перемещения через поток материала, причем образец, таким образом, состоит по существу из частиц все это из внутренней части потока. , " " , , , . , , . Часть совка для сбора проб имеет форму кармана, который при использовании будет тянуть пробу через приемное отверстие. Отверстие для приема пробы может быть расположено полностью или преимущественно в одном; половина концевого аспекта трубки, причем часть ее определяющего края образована частью соответствующего концевого края трубки или расположена близко к ней, образуя стенку черпака. Концевая длина стенки, образующей трубку, может иметь такую форму, чтобы образовывать носообразный выступ, создающий локальное радиальное расширение соответствующего конца трубки, при этом отверстие для приема пробы расположено полностью или главным образом в одной половине концевой части трубки. ; трубку, причем часть ее определяющего края образована или расположена в непосредственной близости от той части концевого края стенки, образующей трубку, которая определяет упомянутое локальное радиальное расширение. , . ; . - , - ; , . Если такой совок для сбора проб соответствующим образом установлен с возможностью вращения вокруг оси, расположенной над траекторией движения, поток гетерогенного материала, отбираемого для отбора проб, так, что концевая часть совка с отверстием может поворачиваться по дугообразной траектории в направлении, противоположном к направлению движения упомянутого потока и так - что перфорированный конец черпака входит и затем выходит из упомянутого потока, упомянутого перфорированного конца, во время его дугообразного движения; сначала проникает в поток, практически не поглощая материал, затем во время средней части своего пути через поток небольшое количество материала поглощается через отверстие для приема пробы, а затем, во время последней части его движения через поток поток, эффективное сопротивление попаданию материала в трубку устанавливается, как; в дальнейшем будет описано более подробно. - , , ; , , - , , , , ; . . По причине этой операции частицы, составляющие прирост, улавливаемый совком для сбора проб, извлекаются в основном только из внутренней части потока, и ни один из них или сравнительно небольшое количество не берется с поверхности потока, где вероятность сегрегации относительно велики, и поэтому частицы таковы, что могут сделать пробу нерепрезентативной. : , , , , , , -. А - совок для отбора проб, как указано выше, может быть установлен на горизонтально расположенном валу с возможностью вращения, например, с помощью электродвигателя, так что конец совка имеет отверстие; несётся сквозь поток. разнородного материала в направлении, противоположном направлению движения исходного потока, один раз за каждый оборот вала механизма, например, реле времени. желательно предусмотреть прерывание вращения во время каждого оборота, когда совка для отбора проб находится в перевернутом положении, с целью выгрузки «приращения», захваченного совком во время его последнего предшествующего прохождения через поток. Вал приемника может при желании вращаться приводным механизмом конвейера для отбора проб материала, например, посредством роликового или ременного соединения. - , .., , ; . , , , .., . " " . , .., . Совок для отбора проб может быть коротким и может быть соединен, например, разъемно для облегчения очистки, аксиально совмещен со вторым трубчатым элементом, образующим газоразрядную трубку, так что два элемента могут вращаться как единое целое вокруг оси в плоскости, которая или наклонен к вертикали так, что при переворачивании пробоотборника над проходящим потоком материала свободный конец газоотводной трубки направлен за сторону потока для сброса «прибавки», например, в приемник, расположенный одна сторона такого потока. , , .., , , , " ," .., . Для содействия правильному выпуску последовательных «приращений» могут быть предусмотрены средства автоматического выравнивания выпускной трубки, упомянутой выше, в момент, когда вращение прерывается при перевернутой трубке пробоотборника. Такие средства могут иметь форму. ударный рычаг установлен с возможностью вращения относительно приводного вала, при этом рычаг уносится вверх совком для сбора проб во время его вращения от потока материала до его перевернутого положения. что рычаг свободно вращается под действием силы тяжести при прохождении положения верхней мертвой точки относительно вала и после этого ударяется о подсоединенную газоразрядную трубку, в результате чего любой материал, прилипший к совку для сбора проб, ослабляет его фиксацию и выбрасывается через свободный конец газоразрядной трубки. . " " . . , . . Совок пробоотборника должен быть установлен на ремне с возможностью вращения вокруг оси так, чтобы отверстие для приема пробы лежало в плоскости, которая является тангенциальной или по существу тангенциальной к месту расположения центра отверстия, по причине, которая будет пояснена. , . На первой и нисходящей части дугообразного движения концевой части совка для сбора проб через поток отбираемого материала передняя часть образующей трубку стенки совка защищает отверстие для приема пробы от попадания частиц относительно движущийся поток - плоскость указанного отверстия во время этой части движения черпака, наклоненная вверх за указанной передней частью стенки трубы к задней стороне черпака. Если отверстие лежит в плоскости, т.е. По существу или по существу касательно выступов центра отверстия, черпак не будет захватывать материал до тех пор, пока отверстие защищено передней частью образующей трубку стенки, т.е. до тех пор, пока черпак не проникнет хорошо в материал. Это экранирование отверстия прекратится, когда черпак пройдет начальный восходящий участок своего дугообразного движения по потоку, т. е. когда передняя часть края стенки трубы поднимется до уровня, превышающего заднюю кромку отверстия. отверстие. , - , , . . - , .., . - , .., . Совок может быть устроен таким образом, что сбор материала начинается, когда черпак проходит через вертикальную плоскость, проходящую через ось вращения. . Когда экранирующая часть стенки трубки поднимается, открывая отверстие для относительно движущегося потока материала, частицы последнего могут попасть в трубку. Поступление частиц продолжается до тех пор, пока та часть концевой части-затвора трубки, которая образует дно собирающей части совка, не наклонится настолько горизонтально, чтобы задерживать частицы, продолжающееся нормальное движение которых могло бы перенести их в отверстие, непосредственно препятствующее движению непосредственно лежащих ниже частиц. , . - , , .. Таким образом, происходит непрерывное дугообразное движение черпака, во время которого отверстие проходит через поверхностные частицы и освобождается от потока, по существу, без поступления материала. . Торцевую кромку передней периферийной части трубообразующей стенки черпака, которая, например, может представлять собой край носовидного выступа из общего контура трубки, предпочтительно затачивают, например, путем снятия фаски или иным образом для позволяют трубке более легко проникать сквозь материал, и та краевая часть торцевой крышки, образующая заднюю кромку отверстия, может быть заточена аналогичным образом. - , .., - , .., , . Стенка крышки закрытой концевой части трубки может быть плоской или может быть сформирована таким образом, чтобы часть крышки, которая при использовании образует дно собирающей части черпака, имела ее; Передняя кромка сразу за отверстием для приема пробы наклонена вверх по направлению к отверстию. . ; . Таким образом, слегка наклоненная вверх режущая кромка проходит за отверстием для приема образца. . Устройство для взятия множества образцов небольшого размера из внутренней части движущегося потока гетерогенного материала, подлежащего отбору проб, может содержать более одного совка пробоотборника, как указано выше, установленного с возможностью вращения и последовательного прохождения через поток материала. , , . При желании могут быть предусмотрены два или более совка для отбора проб материала в точках, расположенных на расстоянии друг от друга по ширине движущегося потока материала, и более одного совка могут быть соединены с одной выпускной трубкой. , . Лопастная трубка пробоотборника предпочтительно расширяется от своего отверстия с концом. . Размер отверстия черпака будет зависеть от материала, отбираемого для отбора пробы. Для точного отбора проб размер отверстия совка должен быть таким, чтобы все частицы материала имели равные шансы быть поглощенными совком, когда они находятся на рабочем пути отверстия совка. Если бы отверстие было слишком узким для пропуска самых крупных частиц, это обычно приводило бы к ошибке анализа. Таким образом, отверстие должно быть достаточно большим, чтобы у самых крупных частиц была такая же вероятность улавливания, как и у более мелких. Отсюда следует, что, как уже говорилось, вес «приращения», захваченного совком, должен быть кратен среднему весу наиболее крупных частиц. . . . , - . , , " " . Для того, чтобы настоящее изобретение могло быть. более понятная ссылка далее делается на конструктивные формы устройства, проиллюстрированные в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показан схематический вид всего устройства для отбора проб, установленного на ленточном конвейере. Рис. 2а представляет собой продольный разрез черпака пробоотборника. . : . 1 . . 2a . Рис. 2б представляет собой продольный разрез модифицированного ковша пробоотборника. . 2b . На фиг. 8а показан вид снизу ковша пробоотборника согласно фиг. 2а, а на фиг. 3b показан вид снизу ковша пробоотборника согласно фиг. 2b. Линия А-А на фиг. 3а и 3б — линия, по которой сечение рис. 2а и 26 взяты. . 8a . 2a . 3b . 2b. - . 3a 3b . 2a 26are . Судя по чертежам, полая газоотводная трубка 2 (фиг. 1) с состыкованным с ней съемным пробоотборником 3 установлена с возможностью вращения с горизонтальным валом 1, расположенным над ленточным конвейером 9, плоскостью вращения газоотводной трубки и совок пробоотборника наклонен к вертикали. С помощью двигателя, оснащенного реле времени и автоматическим выключателем, причем вся сборка размещена в опоре 101, рычагу придается прерывистое вращательное движение таким образом, что ковш проходит через материал с заданными интервалами. в направлении, противоположном движению потока. , 2 (. 1) 3 1 9, , . - , 101, - . В проиллюстрированных формах черпака периферийная часть конечной длины стенки, образующей черпательную трубку, имеет форму носообразного выступа 12, который вызывает локальное радиальное расширение соответствующего конца трубки, как можно видеть на рисунке. Рис. 3а и 3б. - Совок проводят через материал, отбираемый для отбора проб, носовой частью 12. вперед. Интервалы, с которыми ковш проходит через поток материала, могут варьироваться. Например, устройство может работать с 15 приращениями; в минуту. С потоком материала мовминута. С потоком материала, движущимся со скоростью 2м/сек. и при транспортировке 200 тонн/час пробоотборная трубка может работать с приращениями в среднем от 1 до 2 унций. максимальный размер частиц составляет 8 мм. ' - 12 . 3a 3b. - 12. .. . 15 ; . . 2m/. 200 /., 1 2 . 8 . Конструкция ковша пробоотборника Конструкция ковша пробоотборника такова, что сбор материала начинается, как только отверстие для приема пробы выходит за пределы вертикальной плоскости, проходящей через ось вала 1. Когда трубка пробоотборника находится в этом положении, передняя часть стенки, образующей черпательную трубку, больше не защищает отверстие 11 по отношению к противоположно направленному потоку материала, так что частицы материала попадают в отверстие. Сбор материала поступает в отверстие. Сбор материала продолжался в течение примерно 20 дугообразных перемещений ковша. По мере того как черпак пробоотборника движется в восходящей части своего дугообразного движения через поток, дугообразное движение через поток, угол наклона концевой закрывающей пластины 13 трубки постепенно увеличивается, оказывая все большее сопротивление движению частиц, направленных против него и За некоторое время до того, как отверстие подвергнется воздействию поверхностных частиц потока (примерно после 20 дугообразных перемещений мимо вертикали), это сопротивление становится достаточным, чтобы прервать движение вышележащих частиц, нормальное продолжающееся движение которых приводит их через отверстие для приема пробы в поток. отверстие для приема пробы и в совок пробоотборника. 1. 11 , . . 20 . , , 13 , , ( 20 ) . В некоторых случаях в результате сопротивления материал сминается и образуется небольшой мешочек материала, закрывающий отверстие и препятствующий попаданию материала в черпак. , , @ - . Когда черпак пробоотборника поднят, автоматическое устройство 4 приводится в действие рычагом 8 так, что двигатель останавливается при перевернутом черпаке пробоотборника и перевернутом черпаке пробоотборника, и непосредственно перед выходом пробоотборника и выпускных трубок. В состояние покоя молоток 5, который через рычаг 5а соединен с втулкой 5b, вращающейся относительно вала 1 и вращающейся вверх посредством вращающихся трубок, проходит свое верхнее центральное положение относительно . в верхнее центральное положение относительно вала, после чего под действием силы тяжести вращается вниз и ударяется о стенку газоразрядной трубки. Этот удар заставляет любой материал, прилипший к ковшу пробоотборника, освободиться и вылиться через выпускную трубку, выходящую за пределы конвейерной ленты, в трубу 6, доставляющую образец в приемник 7. Если, как указано выше, образовался осадок материала, закрывающий отверстие для приема пробы, он может быть сброшен первоначальным ударом трубок молотком 5 вскоре после того, как черпак для проб покинет поток материала. , 4 8 , , 5, 5a 5b 1 , . . - , , 6 7. , , 5 . После разгрузки черпак и выпускная трубка готовы начать следующий оборот, инициируемый реле времени. , . В совке пробоотборника согласно рис. 2а и 3а, торцевая закрывающая пластина 13 черпачной трубки находится в горизонтальном положении. В ковше согласно рис. 2b и 36, концевая закрывающая пластина сформирована таким образом, что средняя часть 13b пластины непосредственно за отверстием 11 наклонена вверх по направлению к отверстию от задней части i3e пластины, которая образует нижнюю часть собирающей части совка. Отверстие 11 образовано в передней части 13а пластины, которая находится в плоскости, касательной или по существу касательной к той плоскости, где при использовании находится центр отверстия. . 2a 3a 13 . . 2b 36 13b 11 i3e . 11 13a . Передняя часть кромки отверстия, которая находится на кончике носообразного выступа, и задняя часть такого отверстия заточены, чтобы способствовать режущему действию через материал. В ковше согласно рис. 2b и 3b, заточка задней части кромки отверстия достигается за счет зубчатой обработки нижней стороны части 13b закрывающей пластины концевой части. , - , . . 2b 3b 13b . Размер отверстия немного больше, чем наиболее крупные частицы отбираемого материала. В случае, если частицы должны слипаться, образуя так называемые «шарики суспензии», заостренные части и отверстия для приема пробы могут прорезать эти шарики суспензии. . , - " ," . Мы утверждаем следующее: 1. Совок для сбора проб, предназначенный для сбора множества проб небольшого размера, «приращений» изнутри движущегося потока гетерогенного материала, причем совок имеет форму трубок, один конец которых частично закрыт, образуя собирающую часть совка. и оставить в нем концевое отверстие для приема пробы, сконструированное и расположенное или приспособленное для установки, чтобы за счет придания упомянутому черпаку качающегося движения в направлении, противоположном направлению движения потока материала, подлежащего отбору пробы, при этом указанное отверстие ведет указанную собирающую часть совка, и так что концевая часть совка с отверстием движется по дугообразной траектории в поток и из потока, указанный совочек захватывает небольшую пробу в течение только средней части указанной дугообразной формы. перемещаться через поток материала, при этом образец состоит из частиц; практически все из них находятся внутри потока. : 1. " " , , , , , ; . 2.
Совок для сбора проб по п. 1, в котором совок выполнен в форме трубки, один конец которой частично закрыт, оставляя в ней концевое отверстие для приема пробы, расположенное полностью или преимущественно в одной половине концевой части трубки и с частью ее определяющий край образован частью соответствующего концевого края трубки, образующей стенку черпака, или расположен в тесном соседстве с ним, причем собирающая часть черпака, таким образом, представляет собой карман, расположенный позади другой половины концевого аспекта трубки , и образован торцевой крышкой трубчатой части и частью стенки, образующей трубку. 1, , , , , , ' . 3.
Совок для сбора санов, как в 1 или 2, в котором совок имеет форму трубки с локальной периферической частью конечной длины трубки, образующей стенку, имеющую форму носообразного выступа, вызывающего локальное радиальное расширение соответствующий конец трубки, при этом упомянутый соответствующий конец частично закрыт торцевой стенкой, чтобы оставить концевое отверстие для приема пробы, расположенное полностью или преимущественно в одной половине концевой части трубки и имеющее часть своего определяющего края образованный или расположенный в непосредственной близости от той части концевого края стенки, образующей трубу, которая определяет упомянутое локальное радиальное расширение. - 1 2 - , - , . 4.
Совок для сбора проб по п.3, в котором концевая кромка той части стенки, образующей трубку, образующей розообразный выступ, и часть задней кромки отверстия для приема пробы заточены для обеспечения режущего действия через материал, отбираемый для отбора пробы. . 3 - . 5.
Совок для сбора проб по п.3 или 4, в котором часть торцевой крышки части, которая при использовании образует нижнюю часть собирающей части совка, имеет часть передней кромки непосредственно за отверстием для приема пробы, наклоненную вверх к указанному отверстию. 3 4, . 6.
Способ сбора «приращения» образца изнутри движущегося потока гетерогенного материала так, чтобы указанное приращение состояло из частиц, по существу все из которых находятся глубоко внутри потока, включающий в себя поворот совка для сбора проб по любому из предшествующих пунктов. в направлении, противоположном направлению движения потока материала, так что оконечная часть черпака с отверстиями проходит по такой дугообразной траектории в поток и из потока, что передняя часть образующей трубку стенки черпака закрывает Отверстие для приема пробы от входа в него материала до начала движения черпака вверх "" , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:49:29
: GB683168A-">
: :
683169-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683169A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство термореактивных аминопластических формовочных композиций в гранулированной форме Мы. , (единственная компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 1, , , .1, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и Способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть конкретно разработан следующим заявлением: - Настоящее изобретение относится к способу производства термореактивных аминопластических формовочных композиций в гранулированной форме и, более конкретно, к непрерывному производству. процесс изготовления таких композиций. . , (' , 1, , , .1, , , , () : - . . Изобретение особенно адаптировано для производства карбамидоформальдегидных и меламиноформальдегидных формовочных композиций. - - . До сих пор формовочные композиции аминопластов получали в гранулированной форме путем уплотнения формовочного порошка аминопластической смолы в смесителе Бенбери, а полученный материал затем гранулировали в резаке с вращающимися лезвиями. , - , . С полученным гранулированным материалом можно легко обращаться, поскольку он представляет собой сыпучий, непылящий материал. Его легко прессовать в форме, или при желании его можно отлить напрямую. Этот процесс, конечно, является этапной операцией, поскольку только небольшое количество порошка аминопласта может быть загружено в скребок Бенбери за один раз. В результате получается продукт, который зачастую неоднороден и требует значительного количества труда. -, - . , , . , , . -, . Другой метод изготовления гранулированного итериала использовался с ограниченным успехом. Это включает в себя нагрев формовочного порошка аминопласта и формирование листа из нагретого порошка путем пропускания порошка через прижимные валки. После этого листовой материал снимают с рулонов и гранулируют в роторном резаке. В этом процессе порошок можно нагревать либо на одном и том же, либо на другом наборе валков, и фактически его можно даже нагреть другими способами. Недостатком этого процесса является то, что порошок аминопласта нагревается неравномерно, и, следовательно, продукт получается неоднородным. -, . - . . , , . , , , . Кроме того, из-за разницы плотности порошка в разных точках валков получается разная степень спрессованности. Помимо этих трудностей, наиболее серьезной является то, что лист, поступающий из рулонов, имеет очень высокое соотношение площади поверхности к объему. , , - . , . Весь этот поверхностный материал более уплотнен и/или более полимеризован, чем внутренний материал. В результате гранулированные формовочные порошки, полученные из такого листа, часто придают формованным изделиям неоднородный внешний вид, иногда называемый поверхностью «апельсиновой корки». Попытки преодолеть это за счет увеличения толщины листа и уменьшения давления, прикладываемого к валкам, обычно заканчиваются неудачей, поскольку материал либо не может раскататься должным образом, либо не обладает уплотненными свойствами. . - , " ' . . Из вышеизложенного можно видеть, что было бы желательно иметь по существу непрерывный процесс изготовления гранулированной аминопластической формовочной массы, который позволил бы избежать трудностей, возникающих при использовании ранее известных способов. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа производства гранулированных формовочных масс, который является непрерывным и который позволяет избежать трудностей, возникающих при использовании периодического процесса, в котором используется смеситель Бенбери и который также позволяет избежать трудностей, возникающих при эксплуатации, а также при получении продукта методом нагретого валка. - - . , , - , , , , . Эта и другие цели достигаются путем нагревания тонкоизмельченного формовочного порошка аминопласта при поддержании его в рыхлом, неуплотненном состоянии и предпочтительно при перемешивании до температуры около 3-80°С, подачи нагретого порошка непосредственно в брикетировочную машину и формирования брикетов. под давлением 5000-25000 фунтов на квадратный дюйм, при этом указанные брикеты имеют отношение площади к объему менее 10:1, в пересчете или измерениях в дюймах, немедленно гранулируя полученные брикеты, пока они горячие, с образованием гранулированного материала, частицы которые после такой сортировки путем просеивания, которая может оказаться необходимой, являются достаточно мелкими, чтобы пройти через сито 8-10 меш, и большая часть которых не проходит через сито 80 меш. После грануляции гранулированный материал может быть охлажден до температуры ниже 45°С. Стандартом, в соответствии с которым здесь приводятся размеры сит, является BS410. , $3-80 ., 5,000-25,000 , 10:1, , , , 8-10 80 . 45 . ..410. Следующие примеры, в которых пропорции выражены в весовых частях, даны в качестве иллюстрации, но не в качестве ограничения. Используемый в каждом случае водный формальдегид представляет собой коммерческий продукт, который представляет собой водный раствор, содержащий 37% формальдегида. , , , . 37% . ПРИМЕР 1. 1. Формовочный порошок, например, порошок «А», непрерывно загружают в подходящую воду, такую как вращающаяся печь с рубашкой, и нагревают примерно до 70-75°С. Тепло может подаваться с помощью любого желаемого теплоносителя, такого как масло, которое может циркулировать через рубашку нагревателя при температуре, например, 90-120°С. Порошок необходимо достаточно перемешивать в процессе нагрева, чтобы обеспечить максимально равномерный нагрев и предотвратить локальный перегрев. Кроме того, порошок следует перемешивать, чтобы он оставался рыхлым. , .., "" , , 70-75 . , , , 90-120 . . . , . несжатое состояние. Нагретый порошок подается непосредственно из нагревателя в автоматическую машину для брикетирования для производства сильно уплотненных брикетов размером примерно 9 5 3/4 дюйма. Брикетировочная машина может быть механического или гидравлического типа и желательно работать при давлении 5000-12000 фунтов на квадратный дюйм. Брикеты падают непосредственно в гранулятор, например, в обычный резак с вращающимися лезвиями, используемый при гранулировании аминопластов. Гранулированный материал охлаждают до температуры ниже 45°С, предпочтительно 25-35°С. Это можно сделать, пропуская гранулированный материал через стол с водяным охлаждением. Его просеивают для удаления частиц размером более 8-10 меш и мелких частиц размером менее 80 меш, при этом первые возвращают в гранулятор, а вторые возвращают в процесс перед нагревом порошка для переработки. При желании небольшое количество смазки для пресс-формы можно ввести в гранулированный материал и тщательно смешать с ним. Полученная таким образом гранулированная формовочная масса может быть реально получена или может быть отлита напрямую. . 9"x5"x3/4". , 5,000-12,000 . , . 45 ., 25-35 . - . 8-10 80 , . , . . В любом случае получаются молдинги, имеющие хороший блеск и гладкую поверхность. Кроме того, продукт является однородным, и, таким образом, формовочная машина может работать непрерывно без затруднений, как только будут определены правильные условия формования и необходимое количество гранулированного материала. , . , , . ПРИМЕР 2. 2. Формовочный порошок, т.е. Порошок «А», получение которого описано ниже, непрерывно загружают в нагреватель, который имеет рубашку и имеет вращающуюся мешалку типа ленточного блендера. Нагреватель можно нагревать с помощью теплообменной среды, такой как масло, циркулирующей через рубашку при температуре около 120-125°С. Порошку не разрешается заполнять нагреватель более чем наполовину, чтобы он не уплотнялся. Мешалка вращается достаточно быстро, чтобы поддерживать порошок в рыхлом состоянии. , .. "" , - . , , 120-125 . . . и тщательно перемешать, чтобы получить Уллиформный нагрев и избежать локального перегрева. Нагреватель предназначен для производства порошка, нагретого примерно до 60°С. Нагретый порошок подается непосредственно в брикетировочную машину для производства сильно уплотненных брикетов размером 3 7 5/8 дюймов. Давление брикетирования желательно составляет около 10000 фунтов на квадратный дюйм. Получаются высокооднородные, хорошо уплотненные брикеты, которые подаются непосредственно в гранулятор с обычным вращающимся ножом. - . 60 . 3" 7" x5/8". 10,000 . , . Гранулированный материал просеивают для удаления частиц размером менее 80 меш и крупнее 8-10. сетка. Мелкие частицы, не попавшие в конечный продукт, возвращаются в процесс на доработку. Формованные изделия из зернистых материалов, изготовленные в соответствии с этим примером, являются однородными и имеют гладкую блестящую поверхность. 80 8-10. . . , , . ПРИМЕР 3. 3. Формовочный порошок, т.е. Порошок «Б», получение которого описано ниже, обрабатывают так же, как изложено в примерах 1 и 2. В каждом случае получаются гранулированные формовочные массы, обладающие превосходными свойствами. , .. "" , 1 2. , . Их молдинги имеют хороший блеск и однородный внешний вид. . ПРИМЕР 4. 4. Формовочный порошок, который представляет собой порошок «А», порошок «В» или смесь порошка «А» и порошка «В» (например, смесь одной части порошка «-А» и одной части порошка «В»), обрабатывают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что брикет имеет размер примерно 4x2x". "," "" "" "" (.. "- " "), 1, 4"x2"" . Из полученных таким образом гранулированных формовочных масс получаются хорошие формованные изделия. . ПРИМЕР 5. 5. Формовочный порошок, который представляет собой порошок «А», порошок «Б» или смесь порошка «А» и порошка «В» (например, смесь четырех частей порошка «А» и одной части порошка «В»). . , "," "" " " " " (.. " " " "). обрабатывают в соответствии с примером 2, за исключением того, что брикеты представляют собой круглые диски диаметром около 1 дюйма и толщиной около 3/8. Из полученных таким образом гранулированных формовочных масс получают хорошие и однородные формованные изделия. 2, , 1" 3/8 . . ПРЕПАРАТЫ ПОРОШКА «А» К 116 частям водного формальдегида добавляют 60 частей мочевины после доведения рН последнего до примерно 10 с помощью триэтаноламина и повышения температуры примерно до 27-30 С. Реакционную смесь затем нагревают при примерно 30-32 С, в течение 1-3 часов. Полученный сироп фильтруют и смешивают примерно с 66-68 частями пульпы альфа-целлюлозы, затем сушат в сушилке непрерывного действия при температуре примерно 80-95°С в течение 1-2 часов и затем охлаждают. Полученный высушенный материал загружают в шаровую мельницу вместе с необходимым количеством смазки, отвердителя и, при необходимости, красителя. " " 60 116 10 27-30 . 30-32 , 1-3 . 66-68 , 80-95 . 1-2 . , , . Во время операции измельчения в шаровой мельнице загрузку поддерживают на уровне около 25-30°С, и после того, как она станет достаточно однородной, т.е. через 10-20 часов, порошок выгружают и просеивают. Полученный порошок довольно мелкий, пушистый, с ним трудно обращаться. 25-30 ., - , , .., 10-20 , . , . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОРОШКА «В» 126 частей меланина загружают в реактор, содержащий около 162 частей водного формальдегида, и доводят примерно до 7,5-8,5 с помощью гидроксида натрия. Реакционную смесь нагревают с обратным холодильником в течение примерно часа и кипятят с обратным холодильником примерно -3/4 часа. " " 126 162 , 7.5-8.5 . -3/4 . Полученный сироп охлаждают примерно до 60°С и фильтруют. Затем его смешивают примерно с 80 частями пульпы альфа-целлюлозы и сушат в сушилке непрерывного действия при температуре примерно 75-80°С в течение 1-2 часов, а затем охлаждают. Высушенный материал загружают в шаровую мельницу вместе со смазкой для формы, катализатором схватывания и красителем, при желании, в количествах, подходящих для предполагаемого использования материала. Его измельчают в мельнице при температуре около 25-30°С в течение 10-20 часов, выгружают и просеивают. Получается мелкий, пушистый порошок. 60 . 80 , 75-80 , 1-2 . , , , , . 25-30 . 10-20 . , . Настоящее изобретение применимо к любой термореактивной аминопластовой смоле и включает аминотриазин-альдегидные смолы (такие как меламино-формальдельгидные смолы, бензогуанамин-формальдельгидные смолы, ацетогуанамин-формальдельгидные смолы и т.д.), дициандиамид-альдельгидные смолы, карбамидо-формальдельгидные смолы, смешанные меламин-неа-формальдегидные смолы, смешанные тиомочевино-мочевино-формальдегидные смолы, смешанные дициандиамид-меламинформальдегидные смолы и т.п. При производстве формовочных порошков могут быть включены различные катализаторы отверждения, например те, которые обычно используются в данной области техники. К ним относятся кислоты, такие как, например, фталевая кислота или фталевый ангидрид и малеиновая кислота. Кроме того, можно использовать соли, такие как, например, диаммонийфосфат и фталат триэтаноламина. Любая из композиций может быть забуферена щелочными материалами, такими как свободная мочевина, меламин или гексаметилентетрамин. Подходящие смазочные материалы для форм могут быть включены в композиции, такие как, например, стеарат цинка и стеарат кальция. , - ( - , - , - , .) - , - , - - , - - , - , . , , . , , , . , , , , . , . , , . Обычно в качестве наполнителя предпочтительно использовать пульпу альфа-целлюлозы, но при желании можно использовать и различные эфирные наполнители, такие как, например, древесная мука, бумажные волокна, хлопковые волокна, асбестовые волокна, нейлоновые волокна и стекловолокна. Помимо использования волокон как таковых, их можно использовать в тканой форме или в виде скрученных нитей. В таких случаях ткань или нитки обычно разрезаются на относительно небольшие куски. , , , , , , , , . , . . Формовочные композиции могут содержать любые подходящие красители или пигменты для получения различных цветов, от пастельных тонов до черного. , . Хотя здесь были описаны определенные типы нагревателей для нагрева формовочных порошков аминопластов в соответствии со способом, это может быть достигнуто любыми желательными средствами при условии, что порошок поддерживается в неспрессованном состоянии во время нагревания, и порошок предпочтительно должен быть во время процесса нагревания следует перемешивать, чтобы избежать локального перегрева и равномерно нагреть весь порошок до желаемой температуры. , , . Порошок следует нагреть до температуры примерно 45-80°С. Для достижения оптимальных результатов температура должна быть около 70°С, и поэтому предпочтительный диапазон составляет примерно от 70 до 80°С. Обращается внимание на тот факт, что чтобы нагретый порошок можно было подавать непосредственно в машину для брикетирования, чтобы он не остывал и не становился неоднородным по температуре до начала процесса брикетирования. 45-80 . 70 ., , 70 80 . - . Бригирующая машина должна работать при высоком давлении, чтобы формировать хорошо уплотненные и однородные брикеты. Таким образом, предпочтительно использовать давление примерно от 10 000 фунтов на квадратный дюйм до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя при желании можно использовать давление от 5 000 фунтов на квадратный дюйм или до 25 000 фунтов на квадратный дюйм. . , 10,000 15,000 , 5,000 25,000 . Размер брикетов имеет огромное значение, и они должны быть как можно больше, соответствовать производственным требованиям и конструкции брикетировочных машин. Ни в коем случае соотношение площади к объему, измеренное в дюймах, не должно превышать 10:1. На самом деле. предпочтительно, чтобы это соотношение было даже намного меньше 10:1, т.е. меньше 6:1. Используемый ранее способ изготовления листовых материалов позволяет получить изделие, имеющее отношение площади к объему до 400% от максимально допустимого в соответствии с моим изобретением. Таким образом, можно легко увидеть, что может быть получен гораздо более равномерно уплотненный материал, и результаты испытаний показали, что формованные изделия, изготовленные в соответствии с этим процессом, имеют гораздо более совершенную поверхность, чем формованные изделия, изготовленные из формовочных материалов, изготовленных другими известными способами. , , . , 10:1. . 10:1, .., 6:1. 400% . , . Чтобы провести процесс с образованием минимального количества мелочи, а фактически получить практически весь материал в гранулированном виде, брикеты следует гранулировать в горячем виде, или, другими словами, сразу после их получения. выбрасывается из брикетировочной машины. Если дать остыть, брикеты снова гранулируются с образованием большого количества порошка. Если брикеты гранулировать в горячем виде, получится очень небольшое количество мелочи. Для этой цели наиболее предпочтителен обычный резак с вращающимся лезвием, хотя можно использовать любое подходящее устройство. Материал гранулируется так, чтобы он проходил через сито с размером ячеек 8-10 стандартных меш (любые более крупные частицы возвращаются в гранулятор), но так, чтобы большая часть не проходила через сито с размером ячеек 80 стандартных меш. , , , , , . , . , . , . 8-10 ( ), 80- . Хотя все, что превышает 50%, является основной частью, на самом деле предпочтительно, чтобы количество, которое не пройдет через сито с размером ячеек 80 меш, составляло около 75-90%. Для некоторых целей желательно использовать небольшое количество материала размером менее 80 меш для придания определенных характеристик текучести, тогда как в других случаях может быть желательно иметь продукт, ни один из которых не пройдет через сито с размером 80 меш. 50% , 80- 75-90%. , 80 , , 80- . После прохождения через гранулятор продукт можно просеивать, чтобы отрегулировать долю материала размером менее 80 меш. Любой удаленный материал может быть возвращен в процесс до стадии уплотнения или повторной обработки. , 80 . ' . Может оказаться желательным продолжить некоторые этапы процесса в два или более этапов. Таким образом, порошок может быть. нагревают в две или более стадий, например, на первой стадии до 45-50°С, а на второй стадии до 55-80°С. Аналогичным образом гранулирование можно проводить в несколько стадий. Таким образом, брикеты могут быть разбиты на относительно крупные куски с помощью дробилки или резака, а затем полученные при этом куски подаются в гранулятор с вращающейся фрезой для получения конечного гранулированного материала. - . , . , , 45-50 ., 55-80 . , . , , . Гранулированные формовочные материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют широкий диапазон применения, поскольку хорошие поверхностные эффекты достигаются на всех типах формованных изделий, например корпуса часов, радиошкафы, посуда и подносы. , .. , , . Что мы называем: 1. Способ изготовления термореактивной формовочной массы аминопласта в гранулированной форме, включающий нагревание тонкоизмельченного формовочного порошка термореактивного аминопласта при поддержании его в рыхлом, неуплотненном состоянии до температуры около 4580°С, подачу нагретого порошка непосредственно в брикетировочную машину и формирование брикетов под давлением 500025000 фунтов на квадратный дюйм, причем указанные брикеты имеют такой размер, что соотношение площади к объему у них составляет менее 10:1, исходя из измерений в дюймах, и гранулирование полученных брикетов еще горячим, чтобы образовать гранулированный материал, частицы которого после такой сортировки, которая может быть необходимой, достаточно малы, чтобы пройти через сито 8-10 меш, и большая часть которого не пройдет через сито 80 меш. : 1. , 4580 ., 5,00025,000 , 10:1, , , , , 8-10 80- . 2.
Способ по п.1, в котором формовочный порошок перемешивают при нагревании. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором после грануляции гранулированный материал охлаждают до температуры ниже 45°С. 1 2 45 . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором давление брикетирования составляет 10 000-15 000 фунтов на квадратный дюйм. 1, 2 3 10,000-15,000 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором температура, до которой нагревается формовочный порошок, составляет 70-80°С. 1-4 70-80 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором соотношение площади к объему брикетов составляет менее 6:1. 1-5 6:1. 7.
Процесс изготовления **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:49:29
: GB683169A-">
: :
683170-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683170A
[]
т'я: '-я> ' : '-> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 683& Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1950. 683& : . 23, 1950. № 25768/50. . 25768/50. Заявление подано во Франции 12 мая 1950 года. 12, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. Индекс при приемке: - Классы (), J2a, J3(:); и 22, Флг(3:4). :- (), J2a, J3(: ); 22, (3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения эмульгируемых битумных веществ Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу 82', , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 82', , , , , , , :- В течение многих лет битумы и другие углеводородные вяжущие вещества использовались в виде водных эмульсий для таких целей, как строительство и ремонт дорог, защита картонных коробок и войлоков, а также покрытие различных материалов для придания им устойчивости к атмосферным воздействиям и защиты от коррозии. . : , - . В настоящее время используется множество методов эмульгирования битумов, наиболее распространенным из которых является метод, при котором битум механически диспергируется в водной щелочи, содержащей а. небольшая доля эмульгатора, такого как олеат или резинат соды. Однако только битумы из некоторых видов нефти способны легко эмульгироваться, наиболее известными из них являются венесуэльский битум и битум M3exican. , . . , , M3exican . Другие битумы, такие как битумы с Ближнего Востока, особенно из Ирака, окисленные битумы и каменноугольная смола, эмульгируются с трудом или даже неэмульгируются, и это значительно ограничивает использование таких битумов. , , , - . Эмульгаторы, такие как олеиновая кислота, ланолин 36 (шерстяной жир), образующий сырые остатки бумаги, известные как жидкая канифоль или талловое масло, и канифоль, которые способствуют эмульгированию эмульгируемых битумов, практически неэффективны с этими неэмульгируемыми битумами. , 36 ( ) , , -. Настоящее изобретение обеспечивает способ получения эмульгируемых битумов, которые обычно являются неэмульгируемыми или плохо эмульгируемыми. - . Битумы с хорошей эмульгируемостью, такие как венесуэльские битумы, обычно могут быть доведены до водной [Цена 2/8] эмульсии путем слабого механического перемешивания в водной среде, содержащей 0,24% каустической соды и 50 0,46% эмульгатора, такого как смола или жидкая канифоль. или -олеиновая кислота. Полученные эмульсии обычно содержат частицы со средним диаметром около 2 микрон. Они обладают превосходной стабильностью при хранении, вязкостью от 3 до 4 по Энглеру при 20°С для 50%-ных битумных эмульсий и деэмульгируемостью - с хлоридом кальция - порядка 20% по измерениям .... тест Д.244 60 42. , [ 2/8] 0.24% 50 0.46% - . 2 . 56 , 3 , 4 20 . 50% - 20% .... .244 60 42. Другие битумы требуют больших количеств добавленного эмульгатора и большего количества каустической соды для их эмульгирования, и полученные таким образом эмульсии часто нестабильны 66 и имеют низкую вязкость. Напротив, их деэмульгирующая способность зачастую выше, чем у эмульсий из венесуэльских видов битумов. Например, американский битум этого типа (проницаемость 180 по тесту D5-25), эмульгированный водным раствором 0,8% жидкой канифоли и 0,4% каустической соды, давал дисперсию диаметром частиц 4,5 микрон для 510% битумная 75 эмульсия. Его вязкость составляла 1,9 по Энглеру при 20°С, а его деэмульгируемость с хлоридом кальция составляла 70%. 66 . , , . , ( 180 .... D5--25) 0.8% 0.4% 4.5 510% 75 . 1.9 20 ., 70%. Другие битумы, например, извлеченные из некоторых битумов Ближнего Востока, почти не диспергируются даже при добавлении мыла жидкой канифоли (таллового масла). ; 80 - . ( ). Жидкие канифольные средства содержат смесь жирных и смоляных кислот со спиртами и эфирами в широком диапазоне молекулярных масс, в частности, они содержат соединения с молекулярной массой более 400. 85 , 400. При перегонке получается сырая нефть. жидкая канифоль (талловое масло) дает в качестве остатка смолистый продукт 90-кислоты, который очень вязкий или даже твердый при обычных температурах и который известен как талловый пек. , . ( ) 90 . Сейчас обнаружено, что некоторые ,'> 3s. 6d, высокие пеки с высокой температурой размягчения, то есть остатки перегонки таллового масла, которое, в свою очередь, получается в рез
Соседние файлы в папке патенты