патенты / 14835

683027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB683027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - 683,027 - 683,027 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 30 РёСЋРЅСЏ 1949 Рі. : 30, 1949. в„– 17326/49. . 17326/49. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 20 июля 1948 РіРѕРґР°. 20, 1948. Полная спецификация опубликована: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 19, 1952. : . 19, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 55(), (2a:13), (1:2:5c). :- 55(), (2a: 13), (1: 2: 5c). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ газификации твердых углеродсодержащих материалов или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ ней РњС‹, , ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки. РёР· 115. Бродвей, РќСЊСЋ-Йорк, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖОНА КОЛАХАНА КАЛБАХА), настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ Рё следующим заявлением: - , , ., , . 115. , , , , ( ), , : - Настоящее изобретение относится Рє газификации твердого углеродсодержащего материала. . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения применим 16 для газификации угля, Р±СѓСЂРѕРіРѕ угля, горючих сланцев Рё С‚.Рї. РћРЅ особенно полезен для обработки тех углеродсодержащих материалов, содержащих летучие компоненты, которые имеют тенденцию Рє агломерации РїСЂРё нагревании, особенно коксующегося угля. 16 , , . , . Метод псевдоожиженных твердых веществ был применен РІ процессах газификации углеродсодержащих материалов. Например, пылевидный уголь может быть обработан РІ псевдоожиженном слое горячими инертными газами для удаления летучих компонентов или окислительным газом для газификации РІ любой желаемой степени. Некоторые трудности возникают РїСЂРё псевдоожижении некоторых более РјСЏРіРєРёС… углей РёР·-Р·Р° РёС… склонности становиться пластичными или липкими РїСЂРё нагревании, вызывая агломерацию частиц. Уголь можно обрабатывать перед газификацией, чтобы предотвратить агломерацию. Такая предварительная обработка может состоять РёР· нагревания угля для удаления РёР· него части летучих компонентов или частичного предварительного окисления угля кислородсодержащим газом, азотной кислотой или РґСЂСѓРіРёРј окислителем. Р’ некоторой степени используется СЃРїРѕСЃРѕР±, заключающийся РІ смешивании сырого угля СЃ полукоксом. . , 2 . . . - , , . . зола или песок, чтобы предотвратить агломерацию частиц сырого угля. , . Газификация углеродсодержащих материалов, содержащих летучие компоненты, может осуществляться путем нагревания, химического соединения или сочетания того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. , , . Как известно РІ данной области техники, для газификации требуется несколько повышенная температура. Технология псевдоожиженного слоя позволяет поддерживать желаемый температурный режим РІ достаточно СѓР·РєРёС… пределах. , . 50 . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению можно без труда адаптировать Рє работе СЃ коксующимися углями Рё С‚.Рї. благодаря склонности материала Рє агломерации Рё без предварительной обработки. 65 . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения включает карбонизацию РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала Рё газификацию путем одновременной реакции СЃ кислородом Рё водяным паром. РџСЂРё карбонизации летучие компоненты удаляются РїРѕРґ действием тепла СЃ образованием остатка угля или РєРѕРєСЃР°. Газификация карбонизированного материала может быть доведена РґРѕ существенного завершения, оставляя РІ качестве остаточного твердого вещества только золу или уголь СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием углерода. . . , 65 . Р’ соответствии СЃ данным изобретением твердый углеродистый материал измельчают РґРѕ размера частиц, подходящего для псевдоожижения, обычно менее четверти РґСЋР№РјР° РІ диаметре Рё предпочтительно менее примерно 0,1 РґСЋР№РјР° РІ диаметре, Рё загружают РІ емкость. взбалтываемая масса частиц горячего угля. Карбонизация сырья 75 РІ полученной смеси РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ псевдоожиженном слое. Полученный полукокс направляют РІ отдельную Р·РѕРЅСѓ, РіРґРµ РѕРЅ газифицируется Р·Р° счет реакции СЃ кислородом Рё водяным паром. Газы, полученные РІ Р·РѕРЅРµ газификации 80, используются для псевдоожижения РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации. Уголь СЃ пониженным содержанием углерода, выведенный РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации, может быть использован РІ качестве топлива или для получения дополнительного продуктового газа. Процесс моего изобретения позволяет работать РІ РґРІСѓС… зонах одновременно СЃ простым положительным Рё РіРёР±РєРёРј контролем температуры РІ каждой Р·РѕРЅРµ. , 70 , , 0.1 , . . 75 . . 80 . . 85 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса газификации твердого углеродистого материала. . Дополнительная цель состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР±, РІ котором каждый этап может быть выполнен 6 РІ оптимальных для этого этапа условиях. , 6 . Другой целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° газификации твердого углеродсодержащего материала, который особенно применим для карбонизации Рё газификации угля, Р±СѓСЂРѕРіРѕ угля, горючих сланцев Рё подобных материалов. , , . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° газификации твердых углеродсодержащих материалов, РїСЂРё котором можно было Р±С‹ эффективно обрабатывать те материалы, которые склонны Рє размягчению Рё агломерации РїСЂРё нагревании. . Другие цели Рё преимущества станут очевидными РёР· следующего РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания Рё прилагаемых иллюстративных чертежей. . Настоящее изобретение будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано СЃРѕ ссылкой РЅР° уголь как углеродсодержащий материал, типичный для работы Рё применения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению. Следует понимать 26, что уголь используется РІ качестве конкретного примера Рё что описанные устройство Рё СЃРїРѕСЃРѕР± РЅРµ ограничиваются использованием угля РІ качестве углеродистого РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала. Поскольку газификация различных материалов известна РІ данной области техники, применение настоящего изобретения Рє РґСЂСѓРіРёРј твердым углеродистым материалам будет очевидным для специалиста РІ данной области техники РёР· РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания этого изобретения Рё иллюстративных примеров его применения для обработки угля. . 26 . , . Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ РІ вертикальной проекции СЃ частичным поперечным сечением РѕРґРЅРѕР№ РёР· форм устройства, подходящего для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° моего изобретения. . 1 , . Р РёСЃ. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ РІ вертикальной проекции, частично РІ поперечном сечении, устройства, иллюстрирующего модификацию СЃРїРѕСЃРѕР±Р° моего изобретения. .-2 , , inven46 . Как показано РЅР° чертеже, например, молотый уголь подается РїРѕ линии 6 РІ бункер 7. Рнертный газ может подаваться РІ бункер РїРѕ линии 8 для создания давления РІ бункере. Газ также образует инертную оболочку, предотвращающую опасность взрыва. Угольная стружка подается РёР· бункера РІ аппарат газификации СЃ помощью шнекового конвейера 9. , , , , 6 7. 8 . . 9. Устройство газификации содержит Р·РѕРЅСѓ карбонизации 11, Р·РѕРЅСѓ газификации 12 Рё Р·РѕРЅСѓ смешивания 13, промежуточную между Р·РѕРЅРѕР№ карбонизации Рё Р·РѕРЅРѕР№ газификации. Р’ Р·РѕРЅРµ карбонизации летучие компоненты угля улетучиваются РїСЂРё нагревании. Р’ Р·РѕРЅРµ газификации 12 полукокс или освобожденный РѕС‚ летучих веществ уголь РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации газифицируется путем реакции СЃ кислородом Рё водяным паром. Как Р·РѕРЅР° карбонизации, так Рё Р·РѕРЅР° газификации работают как псевдоожиженные слои. Р’ Р·РѕРЅРµ смешения 13 свежий измельченный уголь смешивается СЃ полукоксом Рё горячими продуктовыми газами РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации. Полукокс 70 может представлять СЃРѕР±РѕР№ захваченный уголь или золу, переносимую горячими газообразными продуктами, или уголь, рециркулируемый РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации. Обычно РѕР±Р° РѕРЅРё Р±СѓРґСѓС‚ присутствовать РІ Р·РѕРЅРµ смешивания РІ большей или меньшей степени. Горячие газы 75 РёР· газификатора суспендируют частицы угля Рё полукокса Рё переносят РёС… РІ Р·РѕРЅСѓ карбонизации. Газы служат псевдоожижающей средой РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации, удерживая углеродистые частицы РІ псевдоожиженном слое Рё помогая дистилляции летучих компонентов РёР· свежего угольного сырья. 11, 12 13 . , . 12,- . . 13, . 70 . , . 75 . 80 . Количество унесенного угля РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации может значительно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ конструкции Рё условий эксплуатации. 85f . РљРѕРіРґР° частицы угля попадают РІ Р·РѕРЅСѓ смешения РІ поток горячих газов Рё взвешенного полукокса, турбулентное движение газов вызывает быстрое перемешивание частиц угля Рё полукокса. , 90 . Это предотвращает агломерацию частиц угля РїСЂРё нагревании Рё способствует псевдоожижению всей массы твердых веществ РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации. Предпочтительно Р·РѕРЅР° смешивания 95 представляет СЃРѕР±РѕР№ цилиндрический трубопровод, РІ котором скорость газа превышает конечную скорость частиц угля Рё полукокса. Отношение полукокса Рє свежему РєРѕСЂРјСѓ РІ Р·РѕРЅРµ смешивания может варьироваться РІ пределах 100: РѕС‚ примерно 3 частей полукокса РїРѕ массе РЅР° часть свежего РєРѕСЂРјР° РґРѕ примерно 10 частей полукокса РЅР° часть РєРѕСЂРјР°. Обычно удовлетворительным является массовое соотношение полукокса Рє РєРѕСЂРјСѓ примерно 5:1. 105 Уголь РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации подается РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания РїРѕ линии 14 РїРѕРґ управлением подходящего клапана 16, например золотникового клапана. Полосы РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации РІРІРѕРґСЏС‚ РІ поток 110 продуктового газа РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации РІ точке, расположенной выше точки введения угля, так что полукокс смешивается СЃ газами РґРѕ контакта СЃРѕ свежим сырьем. 115 Полосы продукта РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации РїРѕ линии 17 подаются РІ смесь СЃ паром РїРѕ линии 18 Рё поступают РІ Р·РѕРЅСѓ газификации 12. . 95 . 100 3 10 . 5:1 . 105 14 16, , . 110 . 115 - 17 18 12. Часть полукокса РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации РїСЂРё желании может быть отведена через линию 19 РІ качестве высококачественного полукокса для РґСЂСѓРіРѕРіРѕ использования. 120 , 19 . Кислород РёР· линии 21 подается РІ Р·РѕРЅСѓ газификации через СЂСЏРґ фурм 22. 125 Угольный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации отводится РїРѕ линии 23. Р’ целом. 21 22. 125 23. . полукоксовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· газификатора будет иметь относительно РЅРёР·РєРѕРµ содержание углерода Рё РєРѕРЅРІ. . удерживают практически РІСЃСЋ золу РѕС‚ теплообмена 130-693MI СЃ РІРѕРґРѕР№, образуя пар. Газовый отходящий поток Рё захваченные углеродистые частицы РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации выводятся РїРѕ линии 37 РІ сепаратор 38, РІ котором частицы 70 отделяются РѕС‚ газового потока. Р’ качестве сепаратора 38 пригоден сепаратор циклонного типа. Полученные газы, практически свободные РѕС‚ увлеченных твердых частиц, выводятся РІ линию 39 продукта -. Величина СѓРЅРѕСЃР° полукокса РІ линии 37 может значительно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации. 130 - 693MI , . 37 38 70 . 38. - 39. 75 37 . Полосы, отделенные РІ сепараторе 38, можно подавать РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания 33 или 80 РІ Р·РѕРЅСѓ газификации 32 РїРѕ линиям 42 Рё 43 соответственно. Обычно полукокс подается как РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания, так Рё РІ Р·РѕРЅСѓ газификации. Полукокс, введенный РїРѕ линии 42 РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания, РїСЂРё желании может быть дополнен дополнительным полукоксом, отводимым непосредственно РёР· карбонизатора РїРѕ линии 44. Этот переработанный полукокс смешивается СЃ горячим газом Рё унесенным полукоксом РёР· Р·РѕРЅ газификации 32 Рё 90 СЃ углем РёР· линии 34 Рё возвращается РІ карбонизатор 31. 38 33 80 32 42 43 . , . 42 85 , , 44. 32 90 34 31. Уголь РёР· линии 43 смешивается СЃ кислородом Рё паром РІ линии 46 Рё подается РІ псевдоожиженный слой РІ газификаторе 32. 95 Кислород Рё пар служат реагентами Рё псевдоожижающими газами РІ газификаторе 32. 43 46 32. 95 32. РџСЂРё желании кислород можно подавать отдельно, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1. . 1, . Часть продуктового газа РёР· газификатора 100 32 отводится РїРѕ линии 47 РІ сепаратор 48. Захваченный полукокс отделяется РѕС‚ продуктового газа сепаратором, который может быть циклонным, Рё газ выпускается 105 через линию 49 РІ линию 39 продуктового газа для дальнейшей обработки. Отделенный полукокс может быть возвращен РІ газификатор РїРѕ линиям 51 Рё 46. Газовый поток РІ линии 49 может быть охлажден путем введения 110 подходящей охлаждающей среды, например РІРѕРґС‹, через линию 50. Охлаждение РґРѕ температуры ниже той, РїСЂРё которой реакция конверсии РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа протекает СЃ заметной скоростью, например ниже примерно 15,00В·115 , особенно полезно РїСЂРё получении топливных газов СЃ высокой теплотворной способностью. 100 32 47 48. , 105 49 39 . 51 46. 49 110 , , , .50. , .., 15,00 115 ., . Остаточный уголь РёР· газификатора может быть отведен РїРѕ линии 52 для топлива или РґСЂСѓРіРёС… целей или РїРѕ линии 53 РІ дополнительный газогенератор 04. Газогенератор 54 может представлять СЃРѕР±РѕР№, например, генератор горелочного типа, РІ котором остаточный полукокс реагирует СЃ подходящим кислородсодержащим газом, подаваемым через линию 125 6. Газ РёР· генератора 54 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через линию 57, РёР· которой РѕРЅ может присоединиться Рє потоку продуктового газа или быть обработан отдельно. Остаточные твердые вещества или зола выгружаются РёР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала генератора 130. Содержание углерода можно контролировать путем контроля степени газификации РІ Р·РѕРЅРµ газификации для получения полукокса СЃ любым желаемым содержанием углерода (например, 40 процентов) РІ качестве топлива для выработки пара или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ. 52 53 04. 54 , line125 6. 54 57 . generator130 . ( , 40 ) . Уголь, извлеченный РёР· газифекса, может быть подвергнут дальнейшей реакции СЃ кислородом СЃ получением РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода. . Газы РёР· карбонизатора 11 пропускают через сепаратор 24 для извлечения захваченных твердых частиц РёР· газового потока, Р° полученный газ, РїРѕ существу свободный РѕС‚ твердых частиц, выводят через линию 25. Сепаратор 24 может представлять СЃРѕР±РѕР№, например, сепаратор центробежного типа, способный удалять более 99 процентов частиц размером 70 РјРёРєСЂРѕРЅ. Рзвлеченные твердые частицы возвращаются РІ псевдоожиженный слой карбонизатора РїРѕ линии 26. 11 24 , , , 25. 24 , 99 70 . 26. Смесь газов, отводимая РїРѕ линии 25, может быть очищена РґРѕ отделения соединений серы, РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода, СЃРјРѕР». 25 , , . Рё масло оттуда. Альтернативно, газы РёР· линии 25 РјРѕРіСѓС‚ подвергаться реакции СЃ паром Рё кислородом для преобразования смолы. нефти Рё газообразных углеводородов РЅР° РѕРєРёСЃСЊ углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. Газы, образующиеся РІ результате любого СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве топливного газа или РІ качестве источника сырьевого газа после соответствующей очистки Рё регулирования пропорций РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° для синтеза углеводородов. . , 25 . . , , . Устройство, показанное РЅР° фиг. 2 чертежа, особенно полезно для получения топливных газов, РЅРѕ его также можно использовать для получения РґСЂСѓРіРёС… продуктовых газов. . 2 , . например, синтез-сырьевой газ. Устройство РІ целом аналогично изображенному РЅР° СЂРёСЃ. 1 СЃ некоторыми изменениями. .., . . 1 . Как показано РЅР° фиг. 2, устройство газификации содержит Р·РѕРЅСѓ карбонизации 31, Р·РѕРЅСѓ газификации 32 Рё Р·РѕРЅСѓ смешивания 33. Дробленый уголь поступает РІ бункер 27 РїРѕ линии 28; сжимающий газ подается РїРѕ линии 29. Уголь РёР· питающего бункера 27 подается РІ линию 34, РёР· которой РѕРЅ вводится РІ Рј.:. . 2, 31, 32 33. 27 28; 29. 27 34 .:. Р·РѕРЅР°. Уголь можно транспортировать РїРѕ трубопроводу 34 любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, СЃ потоком газа, предпочтительно рециркулирующего газа, полученного РІ процессе газификации. Альтернативно можно использовать механический конвейер. Уголь, введенный РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания 33, имеет РІРёРґ:. . 34 , , , . , . 33 :. смешанный СЃ полукоксом Рё горячими газами РёР· 11-РіРѕ газификатора 32. Уголь суспендируется РІ газах Рё переносится РІ псевдоожиженный РІ карбонизаторе 31. 11ith 32. 31. Р’ карбонизаторе 36 может быть предусмотрено охлаждение полукокса Рё газов для удаления избыточного тепла Рё тем самым регулирования рабочей температуры. Охлаждение может быть эффективно осуществлено непрямым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј B83,027 через линию 58. 36 . B83,027 58. Будет очевидно, что Р·Р° счет использования теплосодержания различных потоков газов Рё твердых веществ можно добиться различной СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё. Этого можно достичь, например, путем пропускания горячих потоков РІ теплообмене СЃ более холодными потоками или путем использования тепла горячих газов или твердых веществ для выработки пара. Эти различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ известны РІ данной области техники, Рё Рє РЅРёРј можно прибегнуть, РЅРµ выходя Р·Р° рамки изобретения. . , - . Thes3 . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения особенно выгоден для получения топливного газа или синтез-газа РёР· угля тем, что РѕРЅ обеспечивает РіРёР±РєРёРµ рабочие характеристики, так что температура газификатора Рё карбонизатора может иметь любое желаемое значение Рё РїРѕ существу РЅРµ зависеть РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. Обычно,. -РіРґРµ горячие газы РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации используются РІ качестве источника тепла для Р·РѕРЅС‹ карбонизации, аппарат газификации относительно негибок, температура 2,5 РґРІСѓС… Р·РѕРЅ взаимозависима Рё определяется составом угля, скоростью подачи угля, скорость подачи Рё концентрация кислорода, пара. . ,. - , , 2.5 , , , , . Рё С‚. Рґ. . Тепло подается РІ карбонизатор РёР· газификатора посредством горячих газов Рё горячих углеродистых твердых частиц, проходящих РёР· газификатора РІ карбонизатор. Количество нагретых твердых частиц, проходящих РёР· газификатора РІ карбонизатор, может широко варьироваться РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации. Если газификатор работает СЃ уровнем слоя ниже верхней части резервуара, только те частицы, которые действительно переносятся РІ потоке газа РІ газификаторе, передаются СЃ отходящим газом РІ карбонизатор. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РєРѕРіРґР° газификатор работает РЅР° полную мощность, псевдоожиженные частицы РёР· газификатора увлекаются потоком газов СЃ относительно высокой скоростью, выходящим РёР· газификатора через линию ограниченной передачи, которая также служит Р·РѕРЅРѕР№ смешивания свежего сырья. Р’СЃРµ карбонизированные частицы, смешанные СЃРѕ свежим сырьем, РјРѕРіСѓС‚ поступать РёР· газификатора. . . , . , , , . 5,0 ' . Тепло для стадии карбонизации извлекается РёР· материалов, С‚.Рµ. газов Рё любых захваченных твердых веществ, РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации. Тепло подается РІ карбонизатор Р·Р° счет теплопередачи между этими материалами Рё углеродистым сырьем. , .., , gasifica5E . . РљСЂРѕРјРµ того, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях тепло может подаваться РІ карбонизатор РІ результате экзотермических реакций газов. Образование метана РёРЅРѕРіРґР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё взаимодействии РѕРєРёСЃРё углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или РїСЂРё РїСЂСЏРјРѕРј гидрировании углерода РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации. Р’ этих условиях РІ карбонизаторе выделяется экзотермическое тепло реакции. Углерод, который может случайно образоваться РІ результате обращения реакции генераторного газа или РІ результате крекинга углеводородов, переносится карбонизированными твердыми веществами РІ Р·РѕРЅСѓ газификации, РіРґРµ РѕРЅ регазифицируется. РќР° образование метана РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации значительное влияние оказывает состав углеродистого сырья. Компоненты 75 золы, особенно железо, имеют тенденцию катализировать реакцию метанирования, тогда как соединения серы РІ газовом потоке имеют тенденцию дезактивировать катализаторы. РўРёРї полукокса, полученного РІ карбонизаторе, также влияет РЅР° образование метана. бурый уголь особенно активен РІ этом отношении, Р° РєРѕРєСЃС‹ коксующихся углей относительно неактивны. , , . . . . . 75 , , . 80 . . РР· рассмотрения 85 вышеизложенного будет очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает максимальную гибкость условий эксплуатации. Температуры работы Р·РѕРЅ газификации Рё карбонизации практически полностью РЅРµ зависят РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. Более того, для получения этого важного преимущества РЅРµ требуется сложной РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРё емкостей Рё оборудования для транспортировки твердых частиц. Благодаря такой гибкости любой желаемый тип газа: РіРѕСЂРѕРґСЃРєРѕР№ газ, синтез-газ или трубопроводный газ может производиться СЃ высокой эффективностью. 85 . . , . 95 : , . Настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± предусматривает пропускание любого необходимого количества газообразного продукта 100 РёР· газификатора РІ карбонизатор; для пропускания любого желаемого количества углеродистого материала РёР· газификатора РІ карбонизатор Рё для отвода избыточного тепла, РїСЂРё необходимости, РёР· карбонизатора. Таким образом, можно обрабатывать различные исходные материалы. Для тех исходных материалов, которые склонны катализировать диспропорционирование РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё образование метана, минимальное количество тепла может подаваться РІ карбонизатор СЃ помощью газов или твердых веществ, или того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, РёР· газификатора, Р° температура контролируется теплообменником. . Для тех исходных материалов, которым требуется большое количество тепла для осуществления карбонизации, например, тех, которые имеют высокое содержание влаги или большие проценты летучих компонентов среди тех, которые проявляют небольшую или вообще РЅРµ проявляют склонность Рє катализу экзотермических процессов. Требования Рє теплу для реакций, подобных реакции метанирования 120, можно легко удовлетворить путем пропускания необходимого количества горячих твердых веществ, Р° также газов РёР· газификатора РІ карбонизатор. 100 ; , , , . , . , 110 , , , . 115 , . 120 , , . Таким образом, температуру каждой Р·РѕРЅС‹ можно контролировать независимо РѕС‚ РґСЂСѓРіРѕР№. - 1Z5 . Газификацию кислородом Рё паром РІ Р·РѕРЅРµ газификации предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РІ диапазоне примерно РѕС‚ 1600 РґРѕ 2000В°. Рё РїСЂРё давлении 130 683',02-7' РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ Рё РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар РґРѕ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё 65 углекислого газа Рё отделение РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё серы. 1600 2000sF. 130 683',02-7' 65 , . РџР РМЕР . . Газификация угля РїСЂРё температуре 650 Рё толщине 300 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј осуществляется РІ газификационном оборудовании, аналогичном показанному РЅР° СЂРёСЃ. 2. f650 . 300 70 . 2. Коксующийся уголь СЃ высоким содержанием летучих, который дает относительно неактивный полукокс, загружают РІ карбонизатор СЃРѕ скоростью 76 10 тонн РІ час путем суспендирования РІ потоке рециркулирующего газа, предварительно нагретого РґРѕ 900 градусов РїРѕ Фаренгейту. 76 10 900' . Поток рециркулирующего газа РїРѕ существу представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё легких углеводородов, полученную РІ РІРёРґРµ остаточного газа после отделения смолы, масла, РІРѕРґС‹ Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода РѕС‚ продуктовых газов. Рспользуется только такое количество рециркулирующего газа, которое необходимо для транспортировки сырья Рё переработанного угля РІ карбонизатор. 80 , , , ( . . Карбонизатор работает РїСЂРё температуре 1250 . 1250 . Рё 280 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 280 . Продуктовые газы Рё горячий уголь передаются РёР· газификатора РІ карбонизатор. Р’СЃРµ 90% продуктового газа РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через карбонизатор. Только углеродсодержащий материал (или полукокс) передается РёР· газификатора РІ карбонизатор, чтобы удовлетворить потребности РІ тепле РІ карбонизаторе. 96 Ргазификатор, Рё карбонизатор работают РІ псевдоожиженных условиях Рё заполнены жидкостью. Таким образом, перенос РѕС‚ газификатора Рє карбонизатору Рё РѕС‚ карбонизатора Рє сепаратору зависит, таким образом, РѕС‚ скорости подачи РІ эти Р·РѕРЅС‹. . 90 . ( ) . 96 . 100 . Около 100 тонн полукокса РІ час подается РІ карбонизатор для смешивания СЃРѕ свежим сырьем. РР· этого количества около 58 тонн перерабатываются РІ карбонизатор РёР· сепаратора 105, Р° около 42 тонны РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РёР· газификатора РІ карбонизатор. 100 . 58 105 42 . Около 108 тонн карбонизированного материала РІ час РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ потолку РѕС‚ карбонизатора Рє сепаратору. РР· сепаратора 110 углеродистый материал возвращается РІ аппарат газификации. РћРґРёРЅ поток углеродсодержащего материала направляется РІ карбонизатор РІ качестве рециркуляционного полукокса для смешивания СЃРѕ свежим сырьем, Р° второй поток направляется 115 РІ газификатор. 108 - . , 110 . 115 . Около 1100 фунтов РІ час подается РЅР° вспомогательный генератор, работающий РїСЂРё температуре 2300 , для очистки РѕС‚ углерода Рё удаления золы. Содержание углерода РІ карбонизированном материале РёР· сепаратора составляет около процентов РїРѕ весу. 1,100 2300 . . . Продуктовый газ обрабатывается для удаления паров РІРѕРґС‹, конденсируемых масел Рё СЃРјРѕР». Рё углекислый газ. Полученный газ имеет общую теплоту сгорания около 410 БТЕ. Р·Р° кубический фут Рё следующий приблизительный анализ: , . . 410 ... : РІ диапазоне примерно РѕС‚ атмосферного РґРѕ 600 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј манометрического давления или даже выше. Обычно предпочтительным является давление РІ диапазоне РѕС‚ около 200 РґРѕ около 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Карбонизация может осуществляться РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ примерно 9000 РґРѕ примерно 1300 Рё РїСЂРё давлениях, сравнимых СЃ давлениями РІ Р·РѕРЅРµ газификации. Давление Рё температура РјРѕРіСѓС‚ несколько отличаться РѕС‚ этих диапазонов Рё РЅРµ ограничиваются РёРјРё. 600 , . 200 500 . 9000 . 1300 . . . Ниже приведены примеры применения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° моего изобретения для газификации угля. . РџР РМЕР Р. . Уголь, измельченный РґРѕ такого размера частиц, что 8,5 процентов РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито 100 меш, хранится РІ загрузочном бункере РїРѕРґ давлением 350 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё подается СЃРѕ скоростью 10,5 тонн РІ час РІ оборудование для газификации, аналогичное что показано РЅР° СЂРёСЃ. 1. Уголь РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации РїСЂРё 1250 возвращается СЃРѕ скоростью 52,5 тонны РІ час РІ Р·РѕРЅСѓ смешения, РіРґРµ РѕРЅ смешивается СЃ горячими газами РїСЂРё 2000 РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации; полученная смесь смешивается СЃ поступающим углем Рё подается РІ Р·РѕРЅСѓ карбонизации. Р—РѕРЅР° газификации работает РїСЂРё давлении 350 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, Р° Р·РѕРЅР° карбонизации - РїСЂРё давлении около 345 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. , 8.5 100 , 350 10.5 . 1. 1250 . 52..5 2000 . ; . 350 345 . Уголь РёР· Р·РѕРЅС‹ карбонизации СЃРѕ скоростью 7,3 тонны РІ час подается РІ Р·РѕРЅСѓ газификации РІ смеси СЃ 1315 фунтами пара РІ час РїСЂРё манометрическом давлении 375 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё температуре 1000 футов РїРѕ Фаренгейту. РљСЂРѕРјРµ того, РІ Р·РѕРЅСѓ газификации подается 4460 фунтов пара РІ час РІ смеси СЃ 225 000 стандартных кубических футов кислорода РІ час РїСЂРё температуре 300В°. Р—РѕРЅР° газификации работает РїСЂРё приведенной скорости газа около 0,6 фута РІ секунду Рё плотности слоя около 14 фунтов РЅР° кубический фут. Скорость РІ Р·РѕРЅРµ смешивания составляет 25 футов РІ секунду. Р—РѕРЅР° карбонизации работает РїСЂРё приведенной скорости газа 0,6 фута РІ секунду Рё плотности слоя около 14 фунтов РЅР° кубический фут. 7.3 1315 375 1000'. , 4460 225,000 300(. . 0.6 14 . 25 . 0.6 14 . 40-процентный углеродный уголь забирается РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации СЃРѕ скоростью 2,67 тонны РІ час Рё используется РІ качестве топлива для производства пара, необходимого для завода. Производится 885 000 стандартных кубических футов РІ час продуктового газа. Продуктовый газ может быть преобразован РІ синтез-сырьевой газ посредством соответствующей обработки, например, удаления смолы Рё масла, конверсии углеводородных газов РІ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, конверсии углерода. 40 2.67 , . 885,000 . , , , , 683,027 . процент 2. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором газификация углеродосодержащего 55 Р’РѕРґРѕСЂРѕРґР° - - - - 35,2 материалом РІ Р·РѕРЅРµ газификации представляет СЃРѕР±РѕР№ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода - - 52,7, осуществляемая реакцией СЃ газообразной смесью Рњ[этана - - - - 11,0, состоящей РїРѕ существу РёР· кислорода, азота. - - - - 0,4 Рё пар. 2. 1, 55 - - - - 35.2 - - 52.7 - [ - - - - 11.0 - - - - 0.4 . Рсточники света - - - 0,6 3. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 или 260, РІ котором смешивание РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала Рё газа РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЃРѕ скоростью примерно карбонизированного материала Рё осуществляют СЃРѕ скоростью 570 000 стандартных кубических футов РІ час. Суспензия частиц указанного сырья Около 48000 фунтов РІ день легкого нефтяного материала Рё карбонизированного материала РІ указанном сырье Рё смоле отделяются РѕС‚ продукта горячими отходящими газами РёР· газового потока газификации 65. Р’ Р·РѕРЅСѓ подается пар РїСЂРё температуре 9000 , Р° суспензия поступает РЅР° этапы газификации процесса РІ Р·РѕРЅСѓ кайбонизации. - - - 0.6 3. 1 2 60 - 570,000 . 48,000 65 . 9000 . ' . РЅРѕСЂРјР° около 250 000 условных РєСѓР±РѕРІ 4. Процесс, определенный РІ пункте 3–5 футов РІ час. Кислород РїСЂРё температуре 600 содержится РІ том случае, РєРѕРіРґР° карбонизированный материал подается РІ количестве около 134 000, содержащемся РІ указанных горячих отходящих газах, СЃРѕ скоростью 70 стандартных кубических футов РІ час. введение указанного РєРѕСЂРјРѕРІРѕРіРѕ материала. 250,000 4. 3 t5 . 600 . 134,000 - 70 . . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё 5. Процесс, как РѕРЅ определен РІ любом РёР· установленных пунктов формулы изобретения, предшествующей нашему изобретению, РІ котором только часть Рё каким образом отходящие газы РѕС‚ указанной газификации должны быть получены, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ зонируем, передается РІ Р·РѕРЅР° карбонизации 75 находится РІ состоянии '-, Р° вторая часть удаляется 1. Рзвестен процесс карбонизации Рё непосредственно РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации РІ РІРёРґРµ газификации продуктивного газа РёР· углистого материала. 5. - , 75 '- 1. . . 26 содержащие летучие компоненты 6. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.5, который включает смешивание частиц, РїСЂРё этом указанный РїСЂРѕРґСѓРєС‚-газ подвергается 80 углеродсодержащему РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ материалу, содержащему закалку РґРѕ такой температуры, что летучие компоненты СЃ частицами практически РЅРµ протекают реакции карбонизированного материала, извлеченного РёР· промежуточного РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода - Рё Р·РѕРЅР° карбонизации РІРѕРґС‹ Рё практически свободный пар. 26 6. 5 80 - . РёР· летучих компонентов, прохождение 7. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.5 или 6, РїСЂРё котором полученная смесь попадает непосредственно РІ нижнюю часть псевдоожиженного слоя углерода, увлекаемого газами, выделяемыми РёР· содержащих частиц РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации, причем Р·РѕРЅР° карбонизации отделяется РѕС‚ прохождения горячие газы РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации, указанные газы Рё часть отделенных РІ указанную Р·РѕРЅСѓ карбонизации РІ РІРёРґРµ псевдоожиженного карбонизированного материала возвращаются РІ среду 90 РґСЋР№РјРѕРІ Рё источник тепла, РІ результате чего РІ Р·РѕРЅРµ карбонизации дополнительная часть летучих компонентов перегоняется Рё отделенные карбонизированный материал, образующийся РёР· частиц РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, поступает РЅР° газификацию РІР·РґРЅРµ. , 7. 5 6 85 - , , - 90 , - . сокращение выгрузки карбонизированного материала 8. Процесс карбонизации Рё образующиеся РІ результате карбонизации газы - Р·РѕРЅР° газификации углеродистого материала СЃ удалением карбонизированного материала, РїРѕ существу, как описано выше. 8. - 95 , . материал РёР· указанной Р·РѕРЅС‹ карбонизации. Датирован 30 РёСЋРЅСЏ 1949 РіРѕРґР°. , 30th , 1949. Рё пропускание его РІ указанную Р·РѕРЅСѓ газификации - Для 4,5 подвергание карбонизированного материала газификации - ., катионирование путем химической реакции РІ газификации - Стивенс, Лангнер, Парри Рё Роллинсон, катионная Р·РѕРЅР°, пропускание образующихся горячих стоков - Дипломированные патентные поверенные , газы РёР· указанной Р·РѕРЅС‹ газификации РІ 5,9, РљРљ; Чансери Лейн, Р·РѕРЅР° карбонизации как источник горячего Лондона, ..2, газы для нагрева псевдоожижения Рё содержания углеродистого материала РІ нем, Р° также РґРёСЃ- 120, 41st ,/17, чесание остаточного негазифицированного твердого вещества РќСЊСЋ-Йорк, РЎРЁРђ. - 4,5 - ., - , , & , , - , 5,9, ; , , ..2, , - 120, 41st ,/17, , ... Лимингтон-РЎРїР°: напечатано издательством для канцелярии Ее Величества, 1952 Рі. : ' , .-1952. Опубликовано РІ Патентном Р±СЋСЂРѕ, -25, , Лондон, ..2, откуда можно получить РєРѕРїРёРё. -Р‘ 683,027 , -25, , , ..2, -- -. - 683,027
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:45:50
: GB683027A-">
: :

683028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB683028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 68 68 ! Дата подачи полной спецификации: август. 8, 1950. ! : . 8, 1950. Дата подачи заявления: август. 10, 1949. в„– 20768/49. : . 10, 1949. . 20768/49. /7 Полная спецификация опубликована: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 19, 1952. /7 : . 19, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 28(), ; Рё 95, B2(::). :- 28(), ; 95, B2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ покрытии поверхностей жидкими или пластиковыми материалами или РІ отношении покрытия. . РњС‹, УОЛТЕР ДЕНРРЎ РњРГЕР Рё ДЖОРДЖ РњРГЕР, РѕР±Р° британские подданные Рё РѕР±Р° проживают РїРѕ адресу 16, Сент-Томас-Р РѕСѓРґ, Сент-Аннес-РѕРЅ-РЎРё, Ланкашир, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы патент был выдан РЎРЁРђ, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє покрытию поверхностей жидкими или пластическими материалами Рё РІ частности, хотя Рё РЅРµ исключительно, применимо Рє глазированию. блоков мороженого Рё РґСЂСѓРіРёС… изделий СЃ шоколадом Рё С‚.Рї. , , 16, . ' , . --, , , , , : , , , - . Р’ этой СЃРІСЏР·Рё РІ описании Рє нашей предыдущей заявке РЅР° патент в„– 19487/48 (652068) описана машина для нанесения покрытия СЃ конвейером для подачи через нее блоков мороженого или РґСЂСѓРіРёС… изделий, подлежащих покрытию РЅР° РёС… верхней Рё нижней сторонах, РїСЂРё этом такая машина характеризуется тем, что конвейер содержит разнесенные РІ поперечном направлении ленты или что-то РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, так что нижняя сторона изделий может быть покрыта барабаном, расположенным РїРѕРґ таким конвейером, Рё тем, что покрывающий валик образован РЅР° каждой стороне конвейера СЃ частями большего диаметра. чем его центральная часть, причем материал покрытия РїРѕ периферии этих концевых частей удаляется скребком, который доставляет его Рє верхним поверхностям изделий РЅР° конвейере. , . 19487/48 (652,068) - , , , , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение определенных усовершенствований РІ машине, являющейся предметом вышеупомянутой предшествующей заявки, Р° также РІ машинах для нанесения покрытия того же общего типа, то есть. машины, РІ которых изделия, подлежащие обработке, перемещаются РїРѕ барабану для нанесения покрытия СЃ помощью конвейера, состоящего РёР· нескольких расположенных РїРѕ бокам лент или аналогичного устройства. , . . Согласно этому изобретению, РІ машине для нанесения покрытия вышеупомянутого типа, имеющей скребок, который взаимодействует СЃ увеличенными концевыми частями покрывающего барабана для переноса материала СЃ него РЅР° верхние поверхности обрабатываемых изделий, центральная или подающая часть скребка имеет РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ прорезь, проходящую поперек конвейера Рё управляемую РїРѕ ее полезной площади посредством скользящей заслонки. , - , , , . Например, концевые части скребка РјРѕРіСѓС‚ быть выполнены СЃ возможностью направления собранного материала РІ центральный колодец, РІ котором сформирована щель (или каждая щель), РїСЂРё этом заслонка установлена СЃ возможностью скольжения РїРѕРґ этим центральным колодцем. , ( ) , . Предпочтительно элементы конвейера, посредством которых изделия, подлежащие обработке, перемещаются РїРѕ покрывающему барабану, расположены РЅР° расстоянии РѕС‚ центральной части такого барабана или части малого диаметра вторым скребком, воздействующим РЅР° последний, Рё расположены так, чтобы вызвать волну поднятия собранного материала над поверхностью барабана. уровень конвейерных элементов. , - . Обратный путь конвейера может быть отделен РѕС‚ нижней стороны барабана для нанесения покрытия СЃ помощью подпружиненных средств, которые служат для натяжения элементов конвейера Рё которые РјРѕРіСѓС‚ содержать пластину, форма которой соответствует периферии барабана. - . РќР° прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ комплектной машины для нанесения покрытия или глазирования, воплощающей настоящее изобретение. :. 1 . РќР° фиг. 2 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе верхней части фактической глазировочной машины, показывающий барабан для нанесения покрытия Рё связанные СЃ РЅРёРј детали. . 2 , . РќР° СЂРёСЃ. 3 показан РІРёРґ сверху глазировочной машины СЃРѕ снятыми для наглядности кожухом Рё конвейером. . 3 , . Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе вышеупомянутого верхнего скребка. . 4 . Р’ показанной конкретной конструкции изобретение применяется для глазирования блоков мороженого. Последние подаются РІ лакировочную машину или глазировочную машину 5 посредством конвейера 6, состоящего РёР· множества (скажем, шестнадцати) бесконечных «лестничных» цепей, которые расположены РЅР° соответствующем расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через звездочки 7 Рё рифленый ролик 8, вращающийся РІРѕРєСЂСѓРі горизонтальные РѕСЃРё, расположенные таким образом, что выходной конец подающего конвейера 6 находится несколько выше РІС…РѕРґРЅРѕРіРѕ конца. Предпочтительно звездочки 7, которые служат для РїСЂРёРІРѕРґР° конвейера 6, расположены РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕРј конце последнего, причем РёС… общий шпиндель 9 установлен РІ подшипниках РЅР° переднем конце рамы машины 10, РІ то время как ролик 8 установлен РЅР° РѕРїРѕСЂРµ. пластины 11, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІ продольном направлении машины РѕС‚ расположенных РІ поперечном направлении кронштейнов Рў-образного сечения 12 РЅР° заднем конце рамы 10. , - . 5 6 (, ) "" 13,028 7 8 , 6 . 7, 6, , 9 10, 1 8 11, "" 12 10. Машина 5 для нанесения покрытия включает РІ себя контейнер 13 для жидкого шоколада Рё барабан 14, установленный РЅР° горизонтальном валу 15 над таким контейнером так, чтобы РѕРЅ был частично погружен РІ его содержимое. 5 13 14 15 . Контейнер для шоколада 13, имеющий РІ целом полуцилиндрическую форму, концентричную СЃ барабаном 14, имеет нижнюю часть, окруженную «рубашкой СЃ горячей РІРѕРґРѕР№ 16, приспособленной для электрического нагрева РґРІСѓРјСЏ погруженными резистивными элементами 17, предпочтительно РїРѕРґ ней; термостатический контроль. 13, - 14, ' - 16 17, ; . Барабан 14 расположен своей РѕСЃСЊСЋ РїРѕРґ прямым углом Рє направлению подающего конвейера 6 Рё имеет центральную часть 18, длина которой несколько превышает общую ширину последнего. 14 6, 18 . Над Рё РїРѕРґ этой центральной частью 18 барабана 14 проведено множество (скажем, семнадцать) конвейерных цепей 19, которые расположены РІ шахматном РїРѕСЂСЏРґРєРµ относительно цепей подающего конвейера 6 Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІРѕРєСЂСѓРі ролика СЃ желобками, примыкающего Рё параллельного ролику 8, как Р° также РІРѕРєСЂСѓРі разнесенных РїРѕ бокам звездочек 21 РЅР° шпинделе 22, установленном РЅР° раме РЅР° разгрузочном конце машины. 18 14 (, ) 19 6 8, 21 22 . Рљ тому же концу машины примыкает вторая рама 23, снабженная поперечными роликами 24, РЅР° которых поддерживается широкая бесконечная лента 25, образующая подающий конвейер. 23 24 25 . Передний ролик 24 расположен СЂСЏРґРѕРј СЃ параллельным роликом 26, РІРѕРєСЂСѓРі которого РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ цепи 19, РїСЂРё этом подающий конвейер 25 совмещен СЃ последним, Р° также СЃ подающим конвейером 6 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через охлаждаемую оболочку или туннель закалки 27, поддерживаемый кадр 23. 24 26 19 , ' 25 , 6, 27 23. Вал 15 барабана приводится РІ движение посредством цепи 28 или ее эквивалента РѕС‚ электродвигателя 29 РЅР° глазировочной раме 10, Р° ремень или РґСЂСѓРіРѕР№ РїСЂРёРІРѕРґ 30 передается РѕС‚ того же двигателя Рє шпинделю задней звездочки 22. Этот шпиндель РІ СЃРІРѕСЋ очередь соединен (цепными приводами 31, 32 соответственно) СЃРѕ звездочкой подающего конвейера 6 Рё крайним задним роликом 24 подающего конвейера 25. 15 28 29 10, 30 22. ( 31, 32 ,) 6 24 25. Концевые части 33 барабана 14 имеют больший диаметр, чем его центральная часть 1Рњ8, РЅРѕ относительно СѓР·РєРёРµ Рё имеют полую конструкцию. Эти части 33 барабана РІСЃРµ время погружены РІ жидкий шоколад Рё эффективно перемешивают содержимое контейнера 65 13 РїСЂРё вращении. 33 14 1M8 . 33 65 13 . Над барабаном 14 расположена наклонная пластина 34, имеющая -образную форму РЅР° РІРёРґРµ сверху, РїСЂРё этом перекладина 35, соединяющая кронштейны 12 Рё указанные выше несущие элементы 11, шарнирно соединена 70 СЃ зависимыми кронштейнами 36 РЅР° пластине 34, так что свободные концы его конечности 34Р° перемещаются РїРѕ периферии концевых частей 33 барабана РїРѕРґРѕР±РЅРѕ скребкам. 75 Как будет СЏСЃРЅРѕ РёР· фиг. 4, жидкость, удаленная таким образом РёР· барабана 14, направляется Рє центральной части скребковой пластины 34 краевыми фланцами 37 РЅР° последней Рё направляется оттуда РІ утопленный лоток 80 или луночную пластину 38, расположенную между РґРІСѓРјСЏ плечами 34Р°, РїСЂРё этом внешний конец этого лотка или пластины 38 СЃРґРІРёРЅСѓС‚ вверх или снабжен фланцем вверху 39, чтобы обеспечить удерживающую стенку для собранной жидкости, 85. Сборный лоток или луночная пластина 38 образован СЃ РґРІСѓРјСЏ разнесенными РІР±РѕРє поперечными прорезями 40, предпочтительно расположены параллельно РѕСЃРё барабана, причем эффективные площади этих прорезей соответственно контролируются краем 90 заслонки 41, скользящей РїРѕРґ лотком или луночной пластиной 38, Рё краем поперечной прорези 42 РІ такой пластине. 14 34 "" , 35 12 11 70 36 34, ' 34a 33 . 75 . 4, 14 34 37 80 38 34a, 38 39 , 85 38 40 , 90 41 38 42 . Регулировка этой заслонки 41 относительно СЃР±РѕСЂРЅРѕРіРѕ лотка 38 СЃ прорезями может осуществляться 95 СЃ помощью гайки 43 РЅР° винте 44, который выступает РёР· РїРѕРґРїРѕСЂРЅРѕР№ стенки 39 такого лотка Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через вертикальный кронштейн 45 РЅР° внешнем конце пластина 41, причем пружина сжатия 46 вставлена 100 между таким кронштейном Рё стеной 39. 41 38 95 43 44 39 45 41, 46 100 39. Цепи 19, проходящие над барабаном 14, отделены РѕС‚ последнего второй скребковой пластиной 47, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РЅР° РІСЃСЋ ширину центральной части 18 такого барабана или части малого диаметра Рё которая установлена между опорными элементами 11 так, что край его 47Р°, ближайший Рє подающему конвейеру 6, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ периферии барабана. 19 14, 47 - 18 11 47a 6 . Сразу Р·Р° этой скребковой РєСЂРѕРјРєРѕР№ 47Р° пластина 110 47- имеет стоящее ребро 47b, Р° ее противоположная РєСЂРѕРјРєР° имеет выступ вверх РІ точке 47СЃ для взаимодействия СЃ опорными элементами 11, образуя полость, РІ которой скапливается собранная жидкость. Конвейерные цепи 115, 19 опираются РЅР° ребро 47b, Рё РєРѕРіРґР° барабан 14 вращается, эти цепи окутываются волнами жидкости РЅР° скребковой пластине 47. 47a, 110 47- 47b 47c - 11 . 115 19 47b , 14 , 47. Блоки мороженого, проходящие РѕС‚ питающего конвейера 6 Рє цепям 19, покрываются СЃ нижней стороны этой волной жидкости, Р° также РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через РґРІРµ завесы жидкости, которые падают РёР· регулируемых прорезей 40 РІ верхнем скребковом элементе 34, 125. Рё- которые влияют РЅР° покрытие РёС… верхних поверхностей Рё Р±РѕРєРѕРІРёРЅ. - 120 6 19 , 40 34 125 - . - Над барабаном 14 Рё скребками 34, 47 расположен кожух 48 РёР· листового металла, снабженный внутренними нагревателями 49 Рё прозрачными верхней Рё торцевой панелями 50, 51, через которые можно видеть покрытие блоков. - 14 34, 47 - 48 683,028 683,028 49 50, 51 . Чтобы материал покрытия РЅР° каждом блоке РЅРµ маркировался РёР·-Р·Р° слишком долгого пребывания РІ контакте СЃ горячими опорными цепями 19, РІ рабочем С…РѕРґРµ таких цепей предусмотрен обрыв путем проведения РёС… РІРѕРєСЂСѓРі трех взаимно параллельных роликов 52 РЅР° стороне подачи барабан, причем РґРІР° концевых ролика расположены близко РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, Р° центральный ролик - РЅР° более РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ, чем любой РёР· РЅРёС…. 19, 52 , . Рзбыточная жидкость может быть удалена СЃ поверхностей покрытых блоков струей РІРѕР·РґСѓС…Р°, направленной против последних, Рё РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим оказалось достаточным установить РѕРґРЅСѓ трубку 53 СЃ продольными прорезями над конвейерными цепями 19 Рё соединить РѕРґРёРЅ конец такой трубки. РЅР° 54 Рє подходящему вентилятору 55. РўСЂСѓР±РєР° 53 может иметь возможность регулирования угла для изменения угла, РїРѕРґ которым струя РІРѕР·РґСѓС…Р° подается РЅР° блоки. , 53 19 54 55. 53 - . Верхняя часть контейнера для жидкости может иметь продольное удлинение 13Р° для приема избыточной жидкости, удаленной РёР· блоков СЃ покрытием РїРѕРґ действием вышеупомянутой струи РІРѕР·РґСѓС…Р°. 13a, - . Нижняя или обратная ветвь конвейерных цепей 19 расположена РЅР° центральной части 18 барабана 14 СЃ помощью скользящей пластины 56, изогнутой так, чтобы соответствовать периферии последнего, причем эта скользящая пластина установлена РЅР° раме 57, которая поворачивается. РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце РЅР° РѕСЃРё задней звездочки 22. 19 18 14 56 , 57 22. Р СЏРґРѕРј СЃ этим концом рама 57 несет опорный ролик 58, цепи 19 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІРѕРєСЂСѓРі последнего, Р° затем снаружи РѕС‚ скользящей пластины, так что РѕРЅРё совместно натягиваются пружиной или пружинами 59, действующими РЅР° свободный конец рамы 57. 57 58, 19 59 57.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:45:51
: GB683028A-">
: :

683029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB683029A
[]
РЛА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 68329 68329 683,029 ', дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 683,029 ', : . 2,
1949. 1949. в„– 28071/49. . 28071/49. Заявление подано РІ Канаде 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ. 18, 1948. . 18, 1948. Полная спецификация опубликована: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 19, 1952. : . 19, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 39(), H1 (: j3), H2e4c. :-- 39(), H1 (: j3), H2e4c. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Трубчатый электрический нагревательный элемент СЃ несколькими катушками , '[ i13. ., гражданин Норвегии, проживает РїРѕ адресу 221, , РІ (РіРѕСЂРѕРґРµ Оттава, РІ провинции Онтарио, )РјРёРЅРёРѕРЅРµ Канады , настоящим заявляем Рѕ сущности этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано (, должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё как (подтверждено следующим положением: 10) Настоящее изобретение относится Рє трубчатым электрическим нагревательным элементам Рё более особенно Рє тому типу элемента, РІ котором РѕРґРЅР° трубка содержит более РѕРґРЅРѕР№ катушки сопротивления. , '[ i13. ., , 221, , (' , , ) , (, ( :10) , . Такие элементы СЃ несколькими змеевиками были изготовлены заявителем около пятнадцати лет назад Рё затем использовались РІ водонагревателях Рё РґСЂСѓРіРёС… жидкостных нагревателях РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° недостаток места РЅРµ позволял использовать трубчатый элемент шпилькового типа. Р’ то время были изготовлены РґРІР° типа многоспиральных нагревателей, Р° именно: двухспиральный нагреватель СЃ обратным РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРј, имеющим три клеммы РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце трубки; Рё трехкатушечный нагреватель для трехфазного тока, РІ котором три конца катушек были соединены вместе внутри трубки элемента РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце, который был закрыт, Р° три РґСЂСѓРіРёС… конца катушек образовывали клеммы РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце. элементная трубка. Эти многоспиральные трубчатые элементы были удовлетворительными для жидкостных нагревателей, С‚.Рµ. для низкотемпературных нагревателей, РЅРѕ для высокотемпературных работ, таких как трубчатые кипящие плиты, соседние нагревательные змеевики нагревают РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° РґРѕ чрезвычайно высокой температуры Рё тем самым серьезно сокращают СЃСЂРѕРє службы элемента Рё делают его очень чувствительным Рє перегрузкам. . - . . , - ; - - , , . - , >. , , , ( , . Тем РЅРµ менее, недавно РЅР° рынке появились кипящие пластины, имеющие только РѕРґРЅСѓ трубку СЃ РґРІСѓРјСЏ расположенными СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј нагревательными спиралями, соединенными СЃ обратным РїСЂРѕРІРѕРґРѕРј внутри трубки РЅР° конце трубки Рё имеющими три клеммы РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце трубки. Большим преимуществом такой конструкции является то, что РѕРЅР° дешева РІ '(;;) Рє кипячению [Цена 218] СЃ РґРІСѓРјСЏ; или три трубки. , ( , , . ' '(,; ) [ 218] ; . Однако такие ранее предложенные нагревательные элементы имеют РїРѕ меньшей мере РґРІР° недостатка. РћРґРЅРёРј РёР· РЅРёС… является вышеупомянутый факт, что РґРІРµ нагревательные катушки достигают очень высокой температуры РІ области, РіРґРµ катушки расположены ближе всего РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. Другим очень серьезным недостатком является то, что тепло распределяется РїРѕ всей поверхности пластины даже РїСЂРё средней нагрузке. Это означает, что РІ небольших кипящих сосудах (скажем, диаметром РѕС‚ 4 РґРѕ 6 РґСЋР№РјРѕРІ) около половины энергии тратится впустую. Необходимо 60 признать определенным требованием, чтобы варочная плита (Р·Р° исключением самых маленьких размеров, таких как плита диаметром 4 РґСЋР№РјР°) имела так называемый «горячий центр», РєРѕРіРґР° переключатель установлен РІ среднее положение 65. РљРѕРіРґР° средняя загрузка распределена РїРѕ всей тарелке, это практически бесполезно, поскольку всегда требуется полная загрузка для доведения жидкости РґРѕ точки кипения, Рё после этого загрузки Зиммлеринга достаточно. Другими словами, средняя загрузка полезна только для Р±СѓСЂРЅРѕРіРѕ кипения РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ малого диаметра, РЅРѕ это часто требуется. , 50 . - . . (, 4" 6" ') . 60 ( , 4" ) - " ," 65 . , , . , ) , . РљСЂРѕРјРµ того, следует понимать, что конструкция 7,5 однотрубной варочной плиты, представленная сейчас РЅР° рынке, РЅРµ обеспечивает плиту СЃ тремя нагревательными змеевиками, которая требуется практически РІРѕ всех европейских странах для достижения достаточно РЅРёР·РєРѕР№ нагрузки нагревания. Р’ Соединенных Штатах Рё Канаде. Нагрузка («поддержание тепла») достигается только СЃ РґРІСѓРјСЏ нагревательными спиралями Р·Р° счет подачи РґРІСѓС… напряжений РЅР° РѕРґРЅСѓ Рё ту же кипящую пластину (115 Р’ Рё 230–85 Р’). Такая схема недоступна РЅРё РІ РѕРґРЅРѕР№ европейской стране, Р° низкая минимальная нагрузка (РѕС‚ 100 РґРѕ 200 Р’С‚) может быть достигнута только путем последовательного подключения трех элементов (масла). 90 Настоящее изобретение направлено РЅР° преодоление этих недостатков, Рё РѕРґРЅРѕР№ РёР· целей изобретения является обеспечение РЅРёР·РєРѕР№ стоимости элемента отопления. 7.5 - , . . (" ' "') (115V 230} 85 ). , (100 200 ) ( . 90 , ( ) ( : . ' . Цена , если РјРёРЅРёРјСѓРј РґРІР°. нагревательные катушки расположены внутри трубки или оболочки так, что РѕРґРЅР° РёР· катушек нагревает РѕРґРЅСѓ часть трубки, Р° другая - оставшуюся часть. Другая цель состоит РІ том, чтобы создать нагревательную трубку СЃ несколькими катушками, РІ которой трубка или оболочка повторяет поперечный контур каждой катушки РЅР° протяжении большей ее части, РІ результате чего тепло катушек рассеивается через трубку СЃРѕ значительным результирующим снижением нагрева катушек как таковых Р·Р° счет РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°. , . . . Согласно изобретению электрический нагревательный элемент, содержащий закрытую трубку, имеющую РґРІРµ или более нагревательные катушки внутри, отличается тем, что концы трубки расположены смежно, Рё катушки представляют СЃРѕР±РѕР№ полностью отдельные или независимые целые элементы, приспособленные для нагрева различных частей указанной трубки. , РѕРґРЅР° РёР· указанных катушек имеет участок, простирающийся РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца указанной трубки РґРѕ точки, промежуточной между концами последней, обратный РёР·РіРёР± РІ указанной точке Рё . возвратная секция, идущая РѕС‚ него РґРѕ указанного конца трубки 26, РІ то время как другая имеет секцию, идущую РѕС‚ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца трубки РґРѕ . точка, примыкающая Рє упомянутой промежуточной точке, обратный РёР·РіРёР±, расположенный СЂСЏРґРѕРј СЃ упомянутой первой упомянутой катушкой: Рё возвратная секция, продолжающаяся РґРѕ упомянутого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца трубки, причем упомянутые катушки соединены СЃ клеммами, которые расположены РЅР° противоположных концах трубки, Рё которые вследствие образования последних расположены 3685 СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, РЅРѕ таким образом, что каждый РёР· РЅРёС… будет независим или разъединен РїРѕ отношению Рє РґСЂСѓРіРѕР№ катушке или катушкам. , , . 26 . , ( . : 3685 . Другими словами, изобретение включает РІ себя трубчатый нагревательный элемент, содержащий трубку, концы которой расположены смежно, Рё - РїРѕ меньшей мере, РґРІРµ нагревательные катушки СЃ обратным РёР·РіРёР±РѕРј внутри трубки, причем РѕРґРЅР° катушка имеет РґРІР° конца, доходящих РґРѕ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца трубки, другая катушка, РґРІР° конца которой РґРѕС…РѕРґСЏС‚ РґРѕ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца трубки, причем обратный РёР·РіРёР± РІ каждой катушке лежит СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј внутри трубки. , , , - - , , , ( . Рзобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху кипятильной плиты РІ соответствии СЃ изобретением; фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение кипятильной пластины, показанной РЅР° фиг. 1; фиг. 3 - РІРёРґ сверху РґСЂСѓРіРѕР№ формы кипятильной пластины, фиг. 4-8 включительно представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенные поперечные сечения различных альтернативных форм трубчатых нагревательных элементов РІ соответствии СЃ изобретением. Фиг. 9 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение ранее предложенного трубчатого нагревателя. элемент, РІРёРґ. Фигура 10 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху овального варианта осуществления кипящей плиты РІ соответствии СЃ изобретением. Фигура 11 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном сечении кипящей плиты, показанной РЅР° фигуре 10. Фигура 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху кипящей плиты. 70 РІ соответствии СЃ РґСЂСѓРіРёРј вариантом осуществления изобретения, фиг. 12Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный РІРёРґ РІ разрезе пластины, показанной РЅР° фиг. 12. : 1 , 2 - boil66 1, 3 , 4 8, , , 9 ) ele1nt, 10 ( , 11 - 10, 12 70 , 12a 12. РќР° рисунках 1, 2 Рё 4 показано, что 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ Р