патенты / 14819

682706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Режиссеры: АЛЕКСАНДР ЛЭНГ МОРРИСОН и ФРААНК РЭТ ( . : ( . Дата подачи полной спецификации: 30 марта 1951 г. : 30, 1951. Дата подачи заявки: 21 апреля 1950 г. № 9865/50. : 21, 1950. . 9865/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: 2(), (2e:3t)). :-- 2(), (2e: 3t)). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства фосфонатов Мы, ) , британская ()компания, расположенная на , , Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ) , (), , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства флосфоната и полученным таким образом флосфонатам. , ( , ( . Известно, что диалкилфосфиты реагируют с двойными углерод-углеродными связями с образованием соединений присоединения; таким образом, Спецификация № 13526149 (серийный номер (60,109), открытая для общественного контроля в соответствии с разделом 91 Закона о патентах 1907/46 г., показывает, что сложные эфиры фосфориловой кислоты или полифосфорной кислоты будут аддитивно реагировать с органическими соединениями, содержащими несколько углеродсодержащих соединений. группы,. Там приведены примеры исходных материалов, содержащих этиленовые и ацетиленовые связи. - ; Specifica16 . 13526149 ( . (60,109), 91 1907/46 , ,. . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что диалкил-, диааралкил или (дицелоалкилфлосфиты) будут аддитивно реагировать с органическими соединениями, содержащими дегидные или кетогруппы. 26 -, (- l1dehyde- -. Соответственно, мы предлагаем процесс 31) производства фосфлонатов, содержащих следующую группу: 31) ' : 0, , где может представлять собой алкил, аралкил или циклоалкил, который образуется в результате обработки органического соединения, содержащего альдегидную или кетогруппу. диалкил-, диааралкил- или дициклоалкилфосфит в присутствии щелочного катализатора. 0,, , , - - - . -, - - . Из органических соединений, содержащих альдегид- или кето-группы, которые можно использовать в качестве исходных материалов в настоящем способе, можно назвать, например, соединения следующей общей формулы: 48 R1. , con6829706 - - ( , , : 48 ,. где ItR1 может представлять собой алкил, аралкил или арилгруппу, которая может содержать заместители, которые не мешают реакции, например, гидроксильные или аминогруппы, 50 и R2 могут представлять собой водород или любое из значений; здесь указано к R1 или . и R1 вместе с атомами углерода, к которым они присоединены, могут образовывать гомоциклическое кольцо. 56 Под «алкилом», как он используется здесь, следует понимать означающие алкильные группы, содержащие до 10 атомов углерода, в то время как «арил», «аралкил» и «эйклоалкил» следует понимать как включающие 60 (1) фенил и нафтил, включая алкилзамещенный флленил. и нафтилы. ItR1 , , (- , , , 50 ,R2 ; R1, . R1, , , , . . 56 " " 10 , " ," " " " 60 (1) , . (2)
бензил- и меклеар-алкилзамещенные бензилы и фенилалкильные группы. . (3)
их циклогексил, циклопентил и алкил 65 замещенные производные соответственно. , 65 , . Реакция протекает в присутствии щелочного катализатора. . В качестве катализатора могут быть использованы гидроксиды щелочных металлов, амиды, 70-гидриды и диэфиры фосфита, гидроксиды щелочных металлов и диэфиры фосфита, четвертичные аммониевые основания и азотистые основания, пиридин и пиперидин. , --, , 70 ] ,, '1rth-- , , . Предпочтительными катализаторами являются фосфиты щелочных и щелочноземельных металлов. Реакцию предпочтительно проводят в инертном растворителе, таком как, например, бензол. 75 -- --. , , . При работе вверх. продукт это 80 C48Z,706 к дегтрТой катализатору. Это можно осуществить путем нейтрализации, а если продукт нерастворим или практически нерастворим в воде, промыванием водой. Ответ: для нейтрализации предпочтительно использовать сильную летучую кислоту (например, хлористоводородную кислоту), если продукт растворим в воде. . 80 C48Z,706 . - , - - . : - (.. , ) , , . Настоящий способ особенно полезен для производства пифосфонатов, используемых в качестве промежуточных продуктов при синтезе химиотерапевтических средств. Другие области применения, такие как синтез инсектицидов, легко будут известны специалистам в данной области. , , . , . Следующие примеры показывают, как может быть реализован предполагаемый процесс: , , , : Экзамен Амрим 1. 1. - )1- ') '-].0XYI5OPR0PYLrPbosrtONATEh Раствор ди-('н-бутил)фосфата калия в смеси ди(мн-бутил)фиосфита и бенизена готовили растворяя металлический калий (1 г) в перемешиваемой смеси плиосфита (64 г) и сухого бензола (100 мл). Когда калий растворился, к перемешиваемой смеси добавляли 26 г сухого ацетона (26 г). период 30 минут: '. первоначально температура составляла 28°С, затем повышалась до 45°С. После перемешивания в течение еще 301 минуты смесь выдерживали 15 часов, затем снова подвергали повторной обработке в течение одного, четырех, 36 часов, охлаждали и подкисляли эфирным раствором хлористого водорода. (8 мл 6N) и упаривали в вакууме. Остаток фильтровали (растворяли в элетроле (100 мил, 40/6-00) и фильтрат повторно выпаривали в вакууме, а остаточное масло перегоняли под масляным насосом в вакууме. -.-Ди- (н-бутил-гидроксипропил-фосфорхлорид, (4(1--=53%)) получали при кипячении жидкости с потерей цвета, температура 124 . 10 5). - )1- ') '-].0XYI5OPR0PYLrPbosrtONATEh -(' -) -(-) , (1. .) , of1 , (64 .) , (100 ].). , 26 .) - , ' - . 30, : '. '28' ., , 45' . 301 , 15 ., , , 36 , (8 . 6N) . ( . (100' . 40/6-00) -- , - . . -. --(- -- , (4(1 - -=53%) , 124 . 10 5). Н Д.. ' 2. )-(T1, .) . 'Ы-.--. МЕТИИЛ-11ПРОРИЛ-ПРИОСРО-НАТ Чтобы получить это соединение, (.-(-b3utyl)фосфит и аветон, использованные в примере 1, были заменены на эквивалентные количества ди-(изобутил)-фосфита. фосфит, М-1 г) и миэтилэтиликетон (32,4 г) соответственно. После завершения добавления кетона смесь перемешивали еще 15 минут и затем кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа, охлаждали и подкисляли ледяной уксусной кислотой (3, ноль). Реакционную смесь затем промывали водой (3х50 мл), фазу растворителя отделяли и сушили над сульфатом натрия. и сухой воздух удаляют фильтрованием. .. ' 2. )-(T1, .) . '-.--. -11PnROrYL-- -, -, (.-(-b3utyl) - . 1 - . , -() , -1 .) - (32.4 .) . - ' , ,- , 15 1 , (3, .). - (3, 50' .), , - ,- o6ver . . После выпаривания в вакууме с водяным насосом остаток перегоняли в вакууме с масляным насосом. 6 ИДи-(изобиутил)-а-лидрокси-а-метил-нпропилфосфо'уал (58 г = =73-';/&) получали в виде вязкого бесцветного вещества. жидкость, температура кипения 110л-112. .I01.05 мин. --, - . 6 -() .-----', (58 .= =73-';/&) - . , , 110L-112. .I01.05 . Д 21.4392. 70 ПРИМЕР. 3'. 21.4392. 70 . 3'. )-(-)---n1PROPYL- Ди-(н-бутил)фосфит и ацетон, использованные в примере 1, были заменены 75 эквивалентными количествами ди-(втор-бутил)плиосфита. (64 г.) и диэтил. кетон (-38,6 г'). После завершения добавления кетона смесь перемешивали еще 45 минут, кипятили с кипятком в течение 1 часа и выдерживали в течение 15 часов, а затем нейтрализовали ледяной уксусной кислотой (3 мл). Дополнительная обработка аналогична той, что применялась в примере 2. )-(-) ---n1PROPYL- ' -(-) 1 75 -(.-) (64 .) . (-38.6 '.). ,' & 45 , , 1 80 15 (3 .). ( - , 2. Ди(втор-бутил)4-гидрокси-а-этил-нпропилфосфонат (64,6 г7%) получали в виде вязкой жидкости с температурой кипения 12-4°С, 22 0,05. Ульм. Н Д 1.4428. (, - ) 4----- (64.6 g7%) - - {)2-4' .,, 22 0.05 . 1.4428. -mrLDn4, 90 .-. --- Чтобы получить это соединение, использовали ди-изобутилфосфит, используемый в. Пример 2 заменили эквивалентным количеством 95 диэтилфосфита (45,5 г). Поскольку продукт смешивался с водой, реакционную смесь подкисляли (ледяной уксусной кислотой, кислотой или несколькими каплями эфирного хлористого водорода), а затем перегоняли t00 в вакууме масляного насоса после испарения растворителя. -Под водой-Насос вакуумный. -mrLDn4, 90 .-. ---- - , - , . 2 95 (45,.5, .). -, - ( , ' , ) t00 - , - - - . Диэтила-гидрокси-'-метилф-н-пропилфосфонат был получен: в виде бесцветного, смачивающегося с водой, лиилаида, температура кипения 105 21 9OH-1 ( '4/01.05 . НЕТ НИЗКИЙ6. - --'--- osph1onate -: - Ii4ijiid-, 105 21 9Oh-1 ( '4/01.05 . LOW6. ЭКЗАМИмрру.5. .5. 1)1IM --.--,,7PHYL-. 1)1IM --.--,,7PHYL-. ФОСРОВАТ Раствор диэтилфосфита натрия 110 в смеси диэтилфосфита и бензола готовили растворением металлического натрия (01.69) в перемешиваемой смеси. - 110 ' (01.69.) , -. фосфита (45,5 г) и сухого беузела (1,00 г). ) Когда натрий растворялся, получался чистый ацетофенон (48 г); добавляли по каплям к перемешиваемой смеси в течение периода 2,5 минуты: температура повышалась до 390°С. а потом начал падать. ' , (45.5. .) , (1,00 . ) 115 , , (48 .) ; 2, -:: , , 390 - . . Дальнейшую обработку проводили при температуре -120 дюймов, использованной в примере 2. Диета а. - гидрокси-а фенвлетбил682,)06 плоспломат получали путем его, (, бесцветной жидкости(, )смазывания масломli] ()4--( (/. (1.05 мими. № 23 1.4248. -120 ) 2. . - - phenvletbyl682,)06 , (, (, ) ] ()4--( (/. (1.05 . 23 1.4248. ПРИМЕР (т. (. 6 ] -)--''NY1,,ФОСФИОНАТ Раствор диэтилфосфлита натрия в смеси диэтилфосфита и бензола готовили растворением металлического натрия (0,45 г) в перемешиваемой смеси затем по каплям в течение 90 минут добавляли фосфит (20,4 г) и сухой бензол (100 мл), бензофенон (18,2 г) в сухом бензоле (30 мл), в течение которого температура повышалась до 330°С. .. и затем начал падать. 6 ] -)--''NY1,, (0.45 .) (20.4 .) (100 .) (18.2 .) (30; .) .90 330 . . После выдерживания в течение 17 часов добавляли ледяную уксусную кислоту (2,5 мл) и воду (501 мл), смесь встряхивали и фазы разделяли. Фазу растворителя промывали водой, сушили над сульфатом натрия и растворитель выпаривали в вакууме водяного насоса. Остаток перегоняли в вакууме ртутного насоса. 17 , (2.5. .) (501 .) , . ' , - . - . Диэтил а-гидрокси-о. - фенилбензилфосфонат (28,8 г =-90%) получали в виде вязкой жидкости, имеющей температуру кипения 15 Вт С. /.5 1- (4 мммин. 2 =1,5281. - - . - (28.8 . =-90%) 15 . /.5 1- (4 . 2 =1.5281. ПРИМЕР 7. 7. ДИФТИИЛ-ГИДРОКСИ-Б'ЭНЗИЛ-IIОСФОНАТ Это соединение было получено заменой бензофенона, использованного в примере 6, на бензальдегид (10,6 г); металлический натрий в этом случае был заменен калием В3 (0,8 г). ,--'-' 6 (10.6 .); B3 (0.8 .). Обработку проводили, как в примере 6, но остаток после выпаривания растворителя начал кристаллизоваться. Добавляли циклогексан (40 мл) и происходила быстрая кристаллизация. После охлаждения в течение 2 часов твердое вещество фильтровали и промывали циклогексаном и бензином. 6 , , . (40, .) . 2 ', , /(0 . Диэтил-гидроксибензилфосплионат .5 (15,6 г-64%) получали в виде бесцветных иголок с температурой плавления 83-84°С. ---- .5 (15.6 .-64%) 83-,84 . изменяется после рекристаллизации. . ПРИМЕР 8. 8. -- ---- ' Раствор ди-изопропилфосфита калия в смеси ди-н-про]ил-плиосфита и бензола готовили растворением металлического калия (1,2 г. ) в перемешиваемой смеси фосфита (55,3 г) и сухого бензола (100 мл). Циклогексанон (34,3 г) добавляли по каплям в течение часа: температура повышалась максимум до 44°С. Дальнейшая обработка аналогична примеру 6. - - --- ' -- , --]) (1.2 .) (55.3 .) , (100 .). (34.3 .) : 44 . 6. Ди-н-пропил]-1-гидрокси-циклогексилплиофосфат (73,83 г. _84,5%) имел температуру кипения 128-03(С'. /О.1 мин. и затвердевает при охлаждении до кристаллической массы с температурой плавления 52-54°С. 65 Пример , 9. --] -- (73.83 . _84.5%) 128--03( '. /.1 . , . 52-54s . 65 , 9. ДИ-ЦИКЛОНБКСИЛ -:ЭЙДРОКСИ-БДНЗИЛФОСФОНАТ Это соединение получали по методу примера 7, заменяя диэтилфосфит дициклогексилфосфитом (29,5 г). - -:- 7, - (29.5 .). В данном случае остаток кристаллизуется при растворении в бензине (50 мл, 60/80°С) и помещается в холодильник «на 75–16 часов». ' (50' . 60/80 .) ' 75 16 '. Ди-циклогексил-гидрокси-бензилфосфонат (18,6 г=-53%) получали в виде бесцветных иголок с температурой плавления 98-99. ''С., которую повышали до 80 99-100 С. перекристаллизацией из 10(0/120л С'. бензина. - - - (18.6 .=-53%) 98-99. ' '., 80 99-100 . 10(0/120l '. . ПРИМЕР 10'. 10'. )1 BI3,-α-ГИДРОКСИ-БЕНЗИЛФОСПИОНАТ 85. Этот материал получали по методу примера 7, заменяя диэтилфосфит дибензилплиосфитом (26,2 г). ) BI3, -- 85 7, (26.2 .). Остаток кристаллизовался из циклогексана (50 мл) при охлаждении в течение примерно 16 часов. (50 .) 16 . Дибензил-а-гидроксибензилфосфонат (20 г = 54%) получали в виде бесцветных призм с температурой плавления 1038·104·95 (', которые оставались неизменными после перекристаллизации из циклогексана/бензола). --- (20 .-=54%) ] 1038104 95 ('. ] / . Что мы (лаймни) это: 1. Способ производства 10000 осфонатов, включающий обработку органического соединения, содержащего альдегидную или кетогруппу, диалкил-, диаралкил- или дициклоалкил-фосфитом в присутствии щелочного катализатора. 105 ( :1. 100 , - - -, - - . 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:37:54
: GB682706A-">
: :

682707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6829707 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: с мая по 1950 г. 6829707 : , 1950. № 11576/50. . 11576/50. Заявление подано в Австрии 14 мая 1949 года. 14, 1949. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: - Классы 28(), А2, N6; и 78(), (3:8), (6:7), . :- 28(), A2, N6; 78(), (3: 8), (6: 7), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и машина для изготовления хлебобулочных кондитерских изделий и, в частности, вафельных изделий. , , гражданин Германии, 353, Ганновер, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент 6 был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 353, , , , 6 , , :- Настоящее изобретение касается изготовления хлебобулочных кондитерских изделий и, в частности, вафельных изделий. . Обычный способ изготовления кондитерских изделий с начинкой, особенно таких изделий, которые состоят из вафельных слоев, заключается в покрытии определенных частей нижнего слоя изделия наполнителем, например джемом или т.п., вручную или с помощью машины и затем нанести другой слой. Продукт большого размера в форме плиты затем разрезают на мелкие кусочки по желанию. , - , , , . . Одной из задач настоящего изобретения является создание возможности непрерывного производства кондитерских изделий с начинкой или иным образом без ручных операций. - , . Для производства одиночных слоев или пластин было предложено множество типов машин и приспособлений. Наиболее часто используются те, в которых отдельные формы для выпечки в форме дополнительных пластин транспортируются по движущейся бесконечной конвейерной цепи через нагретую камеру. . - . Известно производство вафель с помощью машин, в которых путем сближения двух бесконечных конвейерных цепей непрерывно формируются отдельные формы для выпечки, имеющие ряд половин форм t40, закрепленных на нижней конвейерной цепи, и ряд соответствующих других половин форм на верхней. конвейерная цепь. t40 . При встрече обеих конвейерных цепей нижние половины формы, получив необходимое количество теста, формируют с помощью верхних половин форм целые формы для выпечки, которые таким образом закрываются и после прохождения ими нагретой зоны выпечки в конце машины , снова открывают, после чего готовые кондитерские или мучные изделия вынимают из форм для выпечки отдельными кусками. , , , , , . Однако с помощью известных устройств одновременно можно изготавливать только отдельные пластины или выпеченные слои 55. , 55 . Поскольку вафельное тесто приготавливают по существу в жидком виде, чтобы придать готовому изделию требуемые свойства, такие одиночные формы для выпечки должны быть снабжены на их боковых стенках рядом отверстий для выхода пара, образующегося в процессе выпечки. из форм после их закрытия. Хорошо известным недостатком формы 65 является то, что жидкое тесто выбрасывается из нее, образуя ребра, до применения тепла для выпечки. Такое тесто является отходом и вряд ли будет пригодным для использования из-за подгорания из-за прямого воздействия тепла при выпечке. , 60 ' . - 65 . 70 . Использование таких одиночных форм для выпечки нерентабельно, а также приводит к расточительству тепла, поскольку даже если такие формы для выпечки объединяются в группы, большие поверхности вызывают значительное тепловое излучение. Кроме того, нагрев в таких устройствах является неравномерным, что не позволяет получить равномерно пропеченный продукт. При удалении различных вафель из отдельных форм часто происходит поломка вафель, что еще больше увеличивает отходы. , , 75 . - . 80 , . Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить вышеупомянутые недостатки и обеспечить чрезвычайно высокую степень экономии в операциях, а также улучшить равномерное качество выпечки продукта при производстве таких вафель или выпеченных слоев, в то же время существенно повышая качество выпечки. сокращение возраста перерыва. - Тем не менее, еще одна цель состоит в том, чтобы объединить во впускной зоне устройство, имеющее значительно закрытую пекарную камеру с полностью закрытой поперечной производительностью по сравнению с секцией, и усовершенствовать его по сравнению с другими машинами для аналогичного производства, используемыми на данном расстоянии. прежде чем расстаться в прошлом. Отходы теста, являющегося областью выпуска, подача теста или т.п. 70, выброшенная из выпускных отверстий для пара, должны быть направлены на впускное отверстие, предотвращая подачу тепла к указанной выпечке или уменьшая ее до незначительной камеры для выпечки указанного теста, объем транспортировки за счет уменьшения количества боковых сторон. выпеченное тесто из выпускного отверстия и необходимых отверстий для выхода пара, а также разрезание его на кусочки подходящей длины или формы. 85 ' , / . - - , . , 70 , , , , . удаление отдельных вафель или слоев из При желании по меньшей мере две длины таких 75 отдельных форм для выпечки должны быть повторно выпечены, кондитерские изделия могут быть постоянно сочтены ненужными, поскольку настоящее изобретение перемещается одна над другой, чтобы сформировать цель, обеспечивающую непрерывного, по меньшей мере, двух выпекаемых слоев и процесса наполнения. материал непрерывно подается между машиной для изготовления плоских, тонкообожженных, по крайней мере, одной пары соседних слоев, при этом 80 слоев или пластин с помощью нагретых слоев окончательно разрезаются на желаемые конвейерные ленты, которые проходят по роликам и имеют длину или форму. 75 - - . , , 80 - . возьмите -тесто и в котором С помощью этого нового жидкого вафельного теста можно просто разливать метод соединять непрерывным процессом между двумя бесконечными металлическими конвейерами очень простым способом довольно много 85 лент, также было ранее предложенный. начинки промежуточных слоев с верхним. На практике работа с такой машиной и нижними слоями для получения т.н. При использовании может оказаться желательным нагревать стороны пекарной камеры и/или охлаждать заполненную полосу после ее закрытия. Таким образом, тесто, залитое между этими введенными слоями или слоями лент начинки, может легко растекаться по всей поверхности и разрезать готовое изделие на куски в области между ними, и оно будет иметь желаемый размер и форму только после того, как по всей вероятности вытечет при стороны этих дальнейших шагов были завершены. - 85 , . , - - - : - / 90 . : - - . обе ленты, если было залито слишком много, Такие дальнейшие действия -предназначены для 95, которые привели бы к перерасходу материала и загрязнению затвердевающей начинки, масса которой на машине, или -тесто осядет в зависимости от того, что его составляющие были заложены неравномерно - между обоими ремнями так, чтобы . в состояние, подходящее для того, чтобы запеченный слой постоянной ширины не мог быть обработан, например. за счет повышения полученной температуры. В любом случае большое количество теста (в случае жирных начинок) или около 100 единиц теста вытесняется из-за использования воды в качестве растворителя (в случае открытых стенок канала выпечки из-за сахара). начинки): - В первом случае предпочтительно образование пара во время выпекания: полоску охлаждают после наполнения, обрабатывают и выбрасывают. - и во втором случае предпочтительно, чтобы в предлагаемой далее машине пара нагревала полосу после заполнения, чтобы 105 бесконечных конвейерных лент были подвешены и испаряли воду. Однако может быть - и устроено - так, что два из них будут целесообразны - при использовании наполнения элементов - они примыкают и параллельны одному специальному типу сначала для нагрева полосы, а другому - для ее охлаждения; -. - , - 95 , , - - . , .. . ( - ) 100 -- (- ): - - : , , . - -- ' 105 . , , - - - - , - ; -. приспособлен для перемещения в одном и том же направлении. Следует понимать, что рабочее направление 110, нагревательные средства, организованные в соответствии с изобретением, в контакте с задними поверхностями элементов, обеспечивает значительное увеличение промежуточных элементов; группы. - Возможна индукция: напр. - время в течение - предлагаемых лент является правильным, а боковые стенки, которые касаются теста или начинки, в пространстве для выпечки между лентами - активны - если рабочий процесс 11.5 ' формируется путем стационарного нагревания до тех пор, пока изделие не будет готово. & означает сокращение. Это приводит к тому, что обожженная полоса по новому методу снова становится поврежденной из-за ее относительного перемещения за время, затрачиваемое до сих пор на эту цель. ; 110 , - ; . - : .. - - ' - - - 11.5 ' & . - - - - -. Проходя мимо этих неподвижных боковых стенок, согласно еще одному признаку изобретения, изобретение препятствует производству чистой выпеченной полосы - машины для изготовления выпеченной полосы одинаковой ширины: и приводит к образованию кондитерских изделий, в частности, отходов из-за обрезка вафельного печенья включает в себя как минимум два бесконечных необходимых. - - - - -конвейеры, которые при движении - Это еще одна задача изобретения- -адаптируются для части своего движения, чтобы избежать этих недостатков. - расположен так, чтобы образовывать 125 А, соответствующий настоящему изобретению - цельно движущийся, полностью закрытый способ выпечки кондитерских изделий, за исключением впускного отверстия, образованного - в продукте, в частности вафельном печенье, - - область, куда приближаются упомянутые конвейеры, ускользает от шагов - вызывания - индивидуумом этого расположения и выхода, образованного в бесконечных движущихся элементах стены, чтобы прийти в область, где упомянутые конвейеры отходят 130 6,S2.,707 и поэтому не теряются. - , - - - 120 : - , . - - - - - - ' - - '- - . - - 125 - - -- , , - - - - - 130 6,S2.,707 . Таким образом, можно полностью отказаться от множества отверстий для выпуска пара, которыми снабжены формы известных устройств, или ограничиться несколькими боковыми отверстиями. - , 70 . Очевидно, что при использовании более двух лент можно сформировать многоугольные пекарные камеры. . Способ и машины согласно 76 настоящему изобретению могут быть модифицированы для производства различных типов хлебобулочных изделий, таких как хлеб, пирожные, крекеры и т.п. 76 , , . Далее изобретение будет описано 80 на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показан вид в разрезе части машины, сконструированной в соответствии с изобретением 85, фиг. 2 представляет собой вид с торца в разрезе, соответствующий фиг. 1, фиг. 3 схематически иллюстрирует расположение двух машин 90 согласно изобретению, друг над другом, на фиг. 4 - подробный вид в разрезе пекарной камеры, а на фиг. 5 - в аксонометрии расположение инжекторных сопел с схематически обозначенными секционными конвейерными лентами. 80 :. 1 85 , . 2 . 1, . 3 90 , , . 4 , . 5 - 95 - . Несколько опорных стоек 1, установленных параллельно друг другу, образуют основную раму машины. Эта рама традиционно несет две бесконечные конвейерные ленты, которые приводятся в движение вращающимися направляющими пластинами или барабанами 2. Ремни состоят из отдельных пластинчатых сегментов 8, 105, которые перемещаются с помощью прикрепленных роликов 4 по направляющим 5, соответствующим образом закрепленным в раме машины. 1, , 100 . 2. - 8 105 4 5 . Чтобы сегменты пластин не расходились в своих краевых областях при повороте ремня 110, они снабжены фасками 6 на их краях, которые позволяют наклонять пластины относительно друг друга так, что поверхности пластин, соприкасающиеся друг с другом, всегда образуют ровная и 115 цельная поверхность. Привод обоих ремней устроен так, что стыки одного ремня расположены как раз напротив середины пластинчатого сегмента другого. 110 , 6 115 . ' . Нагревательное устройство 7, изображенное на диаграмме 120, обеспечивает температуру выпечки, необходимую для пекарной камеры, которая образована двумя ремнями. Вся машина может быть заключена в защитный корпус8. На рис. 1 видно, как стыки пластинчатых сегментов 3 верхнего пояса расположены в шахматном порядке относительно стыков нижнего пояса. 7 120 : '. ,8. . 1 126 3 . Расположение пластины 130, отличной от этой конструкции, и средства для нагрева указанной камеры. ' 130 . Конвейеры предпочтительно состоят из множества пластин, последовательно соединенных друг с другом шарнирно, при этом шарнирные точки в соответствующих конвейерах расположены в шахматном порядке относительно друг друга. , , . Удобно, чтобы машина могла иметь два конвейера, в которых на упомянутой части своего движения пластины нижнего конвейера включают в свое поперечное сечение неглубокий участок в форме канала с глубиной, соизмеримой с глубиной желаемого продукта, и пластины нижнего конвейера. 16 верхний конвейер включает в себя крышку с боковыми частями, которые плотно перекрывают стороны канала в нижних пластинах. , , , 16 . Стенки пекарной камеры предпочтительно могут быть изготовлены из никелевой стали или алюминия. . Для изготовления кондитерских изделий с начинкой, таких как вафли с начинкой, можно использовать по меньшей мере две такие машины одна над другой, при этом разливочное устройство 26 предусмотрено в области между по меньшей мере одной парой соседних выпускных отверстий и одно или несколько устройств для нагрева и/или охлаждения Наполненный продукт может находиться рядом с каждым разливочным устройством. , 26 , . В отличие от предшествующих устройств при изготовлении вафель с помощью машин согласно изобретению целесообразно подавать непрерывный поток теста. , . Чтобы получить как можно более равномерно распределенный слой теста непосредственно после подачи теста, тесто удобно выгружать по меньшей мере из одного сопла, рядом с которым расположено другое сопло, через которое подается сжатый газ, такой как сжатый воздух, с помощью которого тесто, выпускаемое из первого сопла, бросается на движущиеся конвейеры, при этом оно распыляется и распределяется по ним 4.5. , , - 4.5 . Окончательное распределение теста, в результате которого образуется абсолютно равномерный слой, происходит в самом пекарном канале или камере. . Целесообразно распылять тесто на нижний металлический конвейер непосредственно перед местом, где сходятся два бесконечных металлических конвейера, чтобы предотвратить его застывание и засорение до того, как оно сможет растекаться. Сопла предпочтительно регулируются как в угловом, так и в продольном и поперечном направлениях. . , . Тесто, поступающее в нагретую пекарную камеру, сбрасывает избыток воды в виде пара, который непрерывно выходит через входное отверстие камеры. Части теста, увлекаемые паром, непрерывно переносятся снова в пекарную камеру движением бесконечных конвейеров 6,82,707. Сегменты 3 бесконечных лент можно видеть на рис. 4. Сегменты снабжены на стороне, противоположной другим сегментам ленты, пластинами 10 и 610а соответственно, например, из алюминия, которые имеют на своих поверхностях канавки 11, необходимые для поверхностей пластин. . 6,82,707 3 . 4. 10 61 , , 11 . Эти пластины крепятся с помощью болтов. 12 к опорным сегментам 9. . 12 9. Чтобы придать пекарной камере, образованной двумя бесконечными лентами, поперечное сечение неглубокой корыта, используются пластины 10 одной из лент, предпочтительно нижней. снабжен боковыми деталями 13, которые в зависимости от желаемой толщины пластины выступают над поверхностью пластин 10. , 10 , , . 13 , , 10. Эти боковые детали 13 крепятся винтами '114 к боковым сторонам пластин 10. Пластины верхнего пояса шире на толщину боковых частей 13 с каждой стороны. На этих пластинах 10а с помощью винтов 15 закреплены аналогичные боковины 16, которые теперь перекрывают боковую часть 13 пластин 10 другого пояса. Как показано позицией 17, внутренние поверхности перекрывающейся части этих боковых частей 16 слегка скошены на концах. 13 '114 10. - . 13 . 10a .16 15 13 10 . 17 16 . Для выхода пара, который может образоваться при прохождении пластины или слоя через машину, в боковых частях 13 предусмотрены небольшие надрезы. На значительном расстоянии они продолжаются в соответствующих зубцах 18 боковых частей 16, которые 35 перекрывают другой ремень. . , 13, 18 16 35. . Для производства вафель с начинкой две машины только что описанного типа располагаются одна над другой, как показано на рис. 3. Между вафлями 19 и 20, выходящими из пекарных камер, начинка 22 распыляется с помощью схематически изображенного устройства 21. Сформированный таким образом слой, который в проиллюстрированном случае состоит из двух внешних слоев пластины с начинкой между ними, затем проходит через канал 22а, который можно использовать в качестве нагревательного устройства, а затем через второй канал 22b, который можно использовать в качестве охлаждающего устройства. Затем пластину разрезают на 56 частей меньшего размера с помощью режущего пильного устройства 22с, перемещаясь при резке вдоль направления движения полосы. . . 3. . 19. 20 '22 21. 22a 22b . 56 22c- , , . - Устройство для выгрузки теста, показанное на фиг.5, состоит из опорного вала 23, на котором различные держатели насадок расположены таким образом, что они могут скользить и поворачиваться. - . 5 23 - ---. Эти держатели форсунок можно быстро привинтить в желаемом положении на опорном валу 23 с помощью крепежных винтов 25. По основному трубопроводу 26 и ответвленным трубопроводам 27, ведущим к каждому сопловому держателю, жидкое тесто подается в него и затем выводится через сопло-28. -Для подачи теста в насадку можно использовать насос (на чертежах не показан). Количество теста, подаваемого за определенное время, можно точно контролировать с помощью клапанов и т. д. 70 Чтобы как можно шире распределить выбрасываемое из сопла 28 тесто, а также провести его как можно дальше во входное отверстие пекарной камеры, образованное двумя лентами, под соплами 75 28 расположены дополнительные сопла 29, из которых сжимается газ, такой как сжатый воздух, выбрасывается. Этот газ или воздух подается в соплодержатель 24 через патрубки, отходящие от магистрали 31. Скорость потока газа можно регулировать с помощью клапанов (на чертежах не показаны). 23, 25. 26 27 ' -28. - ( ) . . 70 28 , 75 28 '29 . ' 24 31. 80 ( ' -). Выпускаемый газ или воздух транспортирует частицы теста, как уже упоминалось, и выбрасывает их во входное отверстие 85 пекарной камеры, где они «распространяются на нижнем конвейере». -- - Наиболее подходящее количество держателей сопел. Распределение по ширине ленты зависит от консистенции и вида теста, с которым предстоит иметь дело. - Это легко определить по опыту. , , - op6ning 85 ' .-- - ' ' - - .-- 90 _kind ' - . - can_ -: . Изменяя угол наклона сопел 25 по отношению к участку нижней ленты, на который разбрызгивается тесто 95, эту зону можно при желании изменить. ' - - 25 95 ' ' . ' -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:37:55
: GB682707A-">
: :

682708-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,708 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 мая 1950 г. 682,708 : 11, 1950. и № 11791150. . 11791150. Заявление подано в Бельгии 11 мая 1949 года. 11, 1949. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 59, А2d. : - 59, A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к Боллу или подобным Миллсу или относящиеся к нему Я, ЖАН АЛЬФРЕД АНТУАН ПОЛ СЛЕГТЕН, бельгийский субъект, дом 126, авеню У. Черчилль, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое 6 я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 126, . , , , 6 , , :- Известен тип футеровки цилиндрических шаровых или подобных мельниц, в котором имеются волнистые длинные футеровочные пластины, профилированные таким образом, что образуют внутри мельницы последовательность колец, каждое из которых имеет такую форму, чтобы охватывать усеченную часть мельницы. конус, обращенный своим более широким или базовым концом к входному концу мельницы, такая конусность обеспечивает равномерный и постоянный размер мелющих элементов. , , , , , . 21) Этот тип футеровки при использовании в сочетании с научно подобранной загрузкой стальных мелющих элементов приводит к значительному повышению эффективности измельчения и снижению температуры измельчаемого материала, уменьшению износа стальных мелющих элементов и снижению энергопотребления. 21) , , , . Целью настоящего изобретения является создание футеровки вышеуказанного типа в сочетании с дополнительным признаком, который, как следует из промышленных экспериментов, еще больше увеличивает ранее полученные преимущества. , , , . Эта дополнительная особенность заключается в образовании между кромками соседних пластин футеровки карманов соответствующей конструкции, идущих параллельно оси мельницы или в любом другом подходящем направлении, которые заполняются измельчаемым материалом, когда они проходят через нижнюю часть фрезы. мельницу и позволять материалу падать облаком через верхнюю часть мельницы во время прохождения через указанную верхнюю часть. , , , , . Вход в карманы определяется [Цена 2/81] краями соседних пластин, которые могут иметь или не иметь зубцы и входить одна в другую; расстояние между кромками рассчитано таким образом, чтобы обеспечить прохождение заранее определенного количества измельчаемого материала, а также предотвратить попадание измельчающих элементов. [ 2/81 , ; - 50 , . Карманы обычно определяются выступом или кромкой двух смежных футеровочных пластин и корпуса самой мельницы или язычком, защищающим последнюю, тогда как вход может быть закрыт решетками или диафрагмами соответствующей конструкции. - , 66 , . Альтернативно, согласно модификации, карманы могут быть расположены за 60 средними частями отдельных футеровочных пластин и могут открываться внутрь мельницы через продольные или поперечные щели, решетки, гребенки или зубцы, или через перфорированные или литые 66. отверстия или отверстия во вкладышах. , 60 , , , , , 66 . Селективное измельчение становится возможным благодаря улучшенным футеровкам благодаря тому, что из-за продувочного действия воздуха, текущего к пылесборнику 70, когда частицы свободно падают или падают облаком через секцию мельницы, отдельные частицы перемещаются более или менее быстро в зависимости от их размера и стадии производства, причем самые мелкие частицы имеют наименьшую скорость свободного падения и, таким образом, подвергаются истиранию более мелкими измельчающими элементами, лучше всего подходящими для их размера, которые измельчают их с большей эффективностью. . 80 Действие усовершенствованного типа футеровки согласно настоящему изобретению и, как следствие, улучшенный процесс измельчения можно объяснить следующим образом: когда карманы перемещаются под зарядом мелющих элементов и измельчаемого материала, они заполняются материалом, подвергающимся обработке. процесс шлифования. , 70 , , , , 76 , , . 80 , : , 86 , . Этот материал остается в карманах до тех пор, пока они не достигнут определенной высоты выше 90. Цена 24. 90 24. Нофекс С; 2 8,0 оси мельницы, а затем постепенно выливается в верхней части оборота, когда отверстие направлено вниз. Материал падает равномерно, распределяясь по сечению и длине мельницы, через очень большое количество мелких щелей, образуя своеобразное облако или туман, который, попадая на мелющие элементы, тщательно смешивается с ними и циркулирует по загрузке мельницы. , что обеспечивает более тесный контакт и более эффективное истощение. Кроме того, измельчаемый материал при падении в воздухе находится в состоянии , при котором он более эффективно подвергается избирательному транспортирующему действию охлаждающего воздуха. ; 2 8,0 . , , , , . , , . Благодаря избирательному действию конических колец футеровки мельницы ни в одной части мельницы не существует смеси мелющих элементов самых разных размеров. - - . Таким образом, проемы между соседними вкладышами могут быть, при желании, такого размера, чтобы предотвратить попадание элементов в карманы. Это необходимо для предотвращения препятствий, которые были бы неизбежны на мельнице, не оборудованной сортировочными футеровками. - - , , - - . - - -- - . - Вместимость карманов, согласно данному изобретению, рассчитывается так, чтобы поднять во много раз больше производительности мельницы - например, на мельнице - при часовой производительности 60 баррелей карманы будут принимать это количество чаевых несколько раз. в час, например, всего 600 баррелей, и каскадом пропустить его в облаке пыли через свободное пространство мельницы. - , 30- , - - - 60 ' , 600 , _a . - Когда частицы падают, они подвергаются серому матрическому разделению, - более крупные падают с высокой скоростью и более или менее вертикально", в то время как самые мелкие отклоняются под действием воздуха, проходящего через мельницу, и уносятся в сторону ЭЦД мельницы перед -они': дро2' к мелющим -элементам. - , ,- - - -" ' --- -': dro2 ' -. Благодаря избирательному действию мельницы происходит интенсивная сортировка частиц, «наименьшие быстро продвигаются к более мелким измельчающим элементам, где они измельчаются наиболее эффективно, и так до тех пор, пока они достигают конца мельницы - потока материала, откуда они выгружаются; за исключением небольшой части, которая может попасть вместе с пылью в пылесборник. Более крупные частицы падают практически вертикально и остаются незащищенными от воздействия более крупных стальных мелющих элементов до тех пор, пока площадь их поверхности не увеличится в достаточной степени, чтобы сделать их чувствительными к осевому потоку воздуха, который в большей степени переносит их вперед. тем они меньше. ' - , -- - - ' -: - - - , '. - - ; - - . - , -- ' , - - . Контролируя объем или скорость охлаждающего воздуха, можно изменять движение мелких частиц одновременно со средним размером и крупностью конечного измельченного продукта. , . Усовершенствованная конструкция футеровки согласно изобретению позволяет без добавления отдельного и дорогостоящего сепаратора получить достаточно селективное измельчение с помощью одной лишь мельницы, что экономит потребление энергии на вспомогательном сепараторном и транспортировочном оборудовании. , , , 70 , , . Использование футеровки согласно изобретению приводит к значительной экономии энергии, поглощаемой на баррель измельченного материала. Повышение температуры ниже, а также снижается износ стали и необходимость технического обслуживания. Эффективность измельчения увеличивается по двум причинам; постоянное удаление материала наиболее тонкого помола, который в противном случае смягчал бы действие истирания, а также непрерывная сортировка помольных элементов и частиц по 85 размерам - для обеспечения максимальной эффективности шлифования. Доказано, что в условиях обычной промышленной практики измельчения соотношение между размером частиц и размером измельчаемых элементов оказывает существенное влияние на эффективность измельчения. Известно, что при измельчении в замкнутом цикле скорость продувочного воздуха обязательно очень высока, чтобы поднять 95 и перенести материал в циклон или сепаратор. Также необходимо переносить большое количество крупных частиц, и они движутся по замкнутому кругу, достигая 1000% почасового поступления. . . ; : - 85 - - . - : - - - '- .: - - - 95 ,- . , 1000%'-_of . 100 При использовании механического разделения происходит аналогичный перенос значительных масс, вызывающий, как следствие, высокое потребление энергии и износ конвейеров, циклонов, вентиляторов или сепараторов. В таких установках закрытого типа использование улучшенных футеровок позволяет значительно уменьшить объем и скорость продувочного воздуха, поскольку весь материал несколько раз переводится во взвешенное состояние и может быть легко переработан. осуществляется из мельницы, поддерживаемой воздухом. Частицам размером, например, 30 микрон требуется примерно 1 секунда, чтобы упасть. -через свободное115 фрезерное пространство, так что относительно небольшая скорость воздуха может вынести их из. мельницу в один или несколько этапов в зависимости от размера и местоположения. - -А - обычный мельничный пылесборник со скоростью циркуляции от 2 до 5 футов в минуту, предпочтительно с регулируемой скоростью, будет вполне достаточно без дополнительного оборудования. для облегчения работы мельницы открытого типа как сепаратора, так и для того, что здесь называется селективным измельчением. 100 , , - . , , . - , - -, - 110 - - - . , 30 , 1' - . - free115 , . .. - - - - , 120 2 5 , , - - - . . В случае сушильных мельниц, сочетающих в себе как сушку, так и измельчение, эффективность сушки будет увеличена, поскольку более высокий процент циркулирующего воздуха, несущего влагу, может непрерывно откачиваться без прохождения через мельницу несколько раз. Влажность 6 будет ниже, что обеспечит лучшую эффективность сушки. ' , , , 130 682,708 682,708 . 6 , . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать на практике, оно проиллюстрировано только в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей. на которых пять фигур представляют собой частичные поперечные сечения стенки и футеровок цилиндрической шаровой или подобной мельницы, показывающие пять различных конструкций согласно изобретению. , , , . , . На фиг.1 показаны две соседние пластины-футеровки 1 и 2, смежные кромки 3 и 4 которых не соприкасаются, но допускают определенную степень расширения от ударного действия шлифовальных элементов и прохождение измельчаемого материала в карман 6. расположен между двумя соседними пластинами и щитком 7 корпуса мельницы, который упирается в корпус 8 мельницы и защищает его от прямого износа. Карман 6 опорожняется при прохождении через верхнюю часть мельницы и переворачивается. 1 1 2 3 4 , , 6, 7, 8, . 6, . На рисунках 2- и 3 отверстие кармана 5 направлено радиально, т.е. к оси мельницы, а защитные пластины 7 прижаты к корпусу мельницы 8 соседними смежными пластинами-футеровками 1 и 2. На рисунке 3 карман расширен за счет боковых отверстий 9 под соседними волнистыми пластинами 1 и 2, чтобы увеличить его вместимость. 2- 3 5 .. , 7 8, 1 2. 3, 9, 1 2, . На фиг.4 две пластины 1 и 2 расположены дальше друг от друга и имеют такую форму, что образуют карман 6 с устьем 5 между их соседними краями. 4, 1 2 6 5 . На рисунке 5 пространство между краями двух соседних вкладышей 1 и 2 еще больше увеличено, а решетка 10 частично перекрывает выпускное отверстие 5, чтобы предотвратить проникновение мелющих тел в карман 6. 5, 1 2 10 5 6. Очевидно, что ширина выпускного отверстия или горловины 5 и размер отверстий в решетке 10 в различных точках по длине мельницы могут быть рассчитаны таким образом, чтобы мелющие элементы четко определенного размера, присутствующие в таких точках, не могли проникать в 56 карманов и не препятствовать входу в них. 5 10 56 . Кроме того, изобретение не ограничивается отдельными конструкциями, описанными выше и проиллюстрированными на чертежах, но также включает в себя такие другие конструкции, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:37:56
: GB682708A-">
: :

682709-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,709 Дата подачи полной спецификации: 11 мая 1951 г. 682,709 : 11, 1951. Дата подачи заявки: 11 мая 1950 г. : 11, 1950. № 11792/50. . 11792/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке:-Класс 49, А7. :- 49, A7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производитель соли , ЭДВАРД О'ДЕЛЛ, британский подданный, проживающий по адресу Грейт-Джеймс-стрит, Лондон, 15, WG1, настоящим заявляет об изобретении (сообщение от , Сантьяго, Чили). , чилийская компания), на что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Известно, что желательно, чтобы соль Потребление человеком или животными должно содержать небольшую долю йода. , ', , 15, , , ..1, ( , , , ), , , : . Обычно достаточно тридцати частей на миллион, но к соли, предназначенной для употребления больными зобом, можно добавить двести частей на миллион. , . Йод добавляется в виде одного из его неорганических соединений; Часто используют йодид калия. ; . Когда соль, к которой требуется добавить йод, имеет сыпучий сорт, и особенно когда она мелкозернистая или тонкоизмельченная, достаточно однородное распределение получается либо путем примешивания соединения йода к сухому тонкоизмельченному веществу. в твердом состоянии с высушенной солью или путем воздействия на соль на стадии перед ее окончательной сушкой мелкодисперсного распыления раствора соединения йода; удобно, что этот раствор будет иметь относительно небольшой объем, но, тем не менее, он будет весьма разбавленным. Блочная соль, полученная путем воздействия на свободнотекущую соль под высоким давлением в форме, также может быть йодирована на стадии свободнотечения любым из этих способов. - , , , ; , . - , - . Но ни один из методов не может быть удобно адаптирован для йодирования «кусковой соли», как ее называют, или кусковой соли, изготовленной из нее, поскольку ни на каком этапе ее производства соль не является свободнотекучим материалом. " " , - . Обычный способ изготовления лунповой соли — нагревание рассола в неглубоких открытых кастрюлях [Цена 218] либо на открытом воздухе, либо, предпочтительно, под навесом здания. Сковорода нагревается огнем в топках, расположенных вдоль и под одним концом сковороды, а также дымоходами, идущими от топок к другому концу сковороды и далее в сушильную комнату. Насыщенный рассол при атмосферной температуре подается из резервуара-хранилища в середину одной стороны лотка, причем скорость подачи регулируется, как только лоток достаточно заполнен, чтобы сбалансировать скорость испарения. Конвекция вызывает поток рассола по поверхности от горячего конца к более холодному; и обратно по низу. Кристаллы соли образуются на поверхности, скорее ближе к более прохладному концу, чем над костром, и падают на дно. Их откидывают на одну сторону противня и с помощью перфорированных лопаток упаковывают в формы в виде конических бездонных деревянных ящиков прямоугольного сечения. Формы обычно ставят в кастрюлю для первой части начинки, а затем поднимают на доски или «препятствия» рядом с кастрюлей и наполняют ее до краев. [ 218] . - , - 60 , . , , 55 , . ; . 60 , , . , 65 . , " " 70 . Затем их переносят в грузовик и переворачивают на нем так, чтобы конические блоки выпали, и блоки везут в сушильную камеру, где жидкость, прилипшая к кристаллам 75 на протяжении всего блока, испаряется досуха. , 75 . Хотя детали этой техники могут варьироваться от одной работы к другой, любая техника такого типа сначала создает блок 80, к которому прилипает довольно определенная доля бринле в , распределенная по существу равномерно по всему блоку. , - 80 , . Используя этот факт, настоящее изобретение обеспечивает йодирование 85 кусковой соли путем добавления йода в форме растворимого неорганического соединения йода в рассол; и тщательное его смешивание с ним перед подачей рассола (в кастрюлю. Это легко сделать с помощью небольшого насоса, перекачивающего раствор йода в рассол со скоростью, автоматически контролируемой скоростью потока рассола. Между точкой поступления йода и поддоном должна быть достаточная турбулентность потока, чтобы обеспечить достаточно равномерное распределение йода по рассолу. ( pre_ent ) 85 , , ; , ( . 90 9682,709 , pum1ping . - . , . Поскольку желаемая пропорция йода в готовой соли известна, к рассолу добавляется такая пропорция растворимого неорганического соединения йода, обычно йодида, чтобы доля рассола, прилипшего к соли, необходимая для заполнения формы, содержала достаточное количество йода. йодировать формованный блок до желаемой степени. , , , , . Пропорция прилипшего рассола будет зависеть от точной технологии производства; это может быть установлено раз и навсегда путем планового испытания для любой данной технологии производства. На практике было обнаружено, что к кристаллам прилипло 10% по массе рассола. Концентрация йода в тридцать частей на миллион 2i будет равна 1 фунту йодида калия на 10 тонн соли. Чтобы получить этот результат, в каждой тонне рассола в момент удаления кристаллов должен присутствовать 1 фунт йодида калия. Таким образом, пропорция, добавляемая в холодный рассол перед выпариванием, составляет несколько меньше 1 фунта на тонну раствора, причем фактическая необходимая пропорция легко рассчитывается в каждом конкретном случае. Факторами, которые следует учитывать в этом расчете, являются начальная концентрация холодного рассола, растворимость хлорида натрия при температуре кристаллизации и температуре на входе рассола, а также дополнительная доля вод