патенты / 14817

682666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,666 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1948 г. 682,666 : 29, 1948. № 17427/48. . 17427/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июля 1947 года. 2, 1947. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП4длх, РП4пл(б:х), РП4п(2х:6а). :- 2(), RP4dlx, RP4pl(: ), RP4p(2x: 6a). ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ [ВНИМАНИЕ: Улучшения в процессе полимеризации фурфурилового спирта , или связанные с ним. ', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 345, 2. Ст-Стрит, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники . [ , . ', , , 345, 2. , , , ( . и . . ) настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: . . ), , :- Настоящее изобретение относится к полимеризации фурфурилового спирта и, более конкретно, к частичной полимеризации фурфурилового спирта непрерывным способом. par1.5 . Настоящее изобретение обеспечивает непрерывный процесс получения частично полимеризованного фурфурилового спирта, который включает непрерывное введение фурфурилового спирта в верхнюю часть жидкого кислого раствора катализатора, который поддерживают при повышенной температуре, равной или ниже его точки кипения, поддерживая турфуриловую спирт в контакте с указанным катализатором до тех пор, пока не произойдет его полимеризация и не образуются глобулы частично полимеризованного фурфурилового спирта, которые отделяются от раствора катализатора, оседают на его дно и агломерируются в пул, и непрерывно удаляют частично полимеризованный фурфуриловый спирт из указанного пула. ) , , . Согласно предшествующей практике фурфуриловый спирт частично полимеризуют периодическими способами. Частичная полимеризация или частичное осмоление фурфурилового спирта в соответствии с этими способами осуществляется только за счет нагревания или за счет нагревания в сочетании с катализатором. , . . Добавление катализатора уменьшает время, необходимое для достижения желаемой полимеризации, но если катализатор понравился, частично полимеризованный фитрфуриловый спирт, после отделения от разбавленного водного кислотного катализатора, необходимо промыть, чтобы удалить окклюдированный катализатор или частично полимеризованный фурфуриловый спирт необходимо 1) обработать для нейтрализации катализатора перед использованием частично полимеризованного фурфурилового спирта. , 46 , ) ) 60 . Катализаторами, которые использовали для осуществления частичной полимеризации фурфурилового спирта, являются неорганические кислоты, органические кислоты, такие как карбоновые кислоты, сульфокислоты и кислые соли. Короче говоря, для осуществления частичной полимеризации можно использовать любой кислотный материал. Конкретными примерами используемых катализаторов являются фосфорная кислота, серная кислота, щавелевая кислота, уксусная кислота, моно-, ди- и трихлоруксусная кислоты, соляная кислота, паратолуолсульфокислота, хлорид аммония, хлорид кальция, хлорид железа, трифторид бора и йод. 65 В общем, фурфуриловый спирт частично полимеризуют только под действием тепла в соответствии со способами предшествующего уровня техники путем кипячения фурфурилового спирта с обратным холодильником до тех пор, пока не образуется смола желаемой вязкости. Фурфуриловый спирт 70 частично осмоляют с помощью катализатора в соответствии со способами предшествующего уровня техники путем нагревания фурфурилового спирта в открытом сосуде в присутствии разбавленного водного кислотного катализатора до образования смолы 76 желаемой вязкости. Затем смолу отделяют от катализатора и обрабатывают либо для удаления, либо для нейтрализации катализатора. , , , 55 . , . , , 60 , , -, -, , , ) , , , , , . 65 , . 70 76 . . Когда для осуществления частичной полимеризации фурфурилового спирта используется только тепло, реакция протекает очень медленно, и обычно для достижения желаемой степени полимеризации требуется несколько дней. При использовании катализатора 85 необходимо проявлять осторожность, чтобы модулировать реакцию, поскольку реакция является экзотермической и может протекать с применением 68,666 сир-э-виоленле. (Необходимо также постараться, чтобы реакция не зашла слишком далеко. Как известно, осмоление фурфурилового спирта может проводиться до тех пор, пока он не превратится в тугоплавкий спирт, поэтому для надлежащего контроля реакции, включающей частичное осмоление фурфурилового спирта, в присутствии кислотного катализатора необходимо дорогостоящее оборудование. . 80 . 85 ' 68.,666 - . (' . , [ ' - . , в соответствии с-. В настоящем изобретении мы частично полимеризуем фурфуриловый спирт в присутствии кислой среды непрерывно, предпочтительно разбавленного водного или кислотного катализатора, используя довольно простое и недорогое оборудование. С помощью способа нашего изобретения скорость реакции можно легко контролировать на протяжении всего процесса, и обычно нет необходимости отмывать катализатор от отделенной смолы или нейтрализовать находящийся в ней катализатор, поскольку катализатор -1 экстрагируется из частично полимеризованный 26 фурфуриловый спирт в реакционной камере. , -. - , , , . - , ( -1 from_ 26 . Реакционный сосуд, используемый при осуществлении способа настоящего изобретения, может иметь форму удлиненной трубки, возможно, цилиндрической. По желанию сосуд может быть открыт для атмосферы или он может быть закрытым. Внутри реакционного сосуда находится удлиненное жидкое тело катализатора 36, в котором растворим фурфуриловый спирт, предпочтительно разбавленный водный кислый катализатор. , '- . , . 36 , . Способ по настоящему изобретению обычно включает стадии непрерывного введения фурфурилового спирта в предпочтительно удлиненную массу водного раствора кислотного катализатора, в верхней части или рядом с ней, которую поддерживают при температуре полимеризации , не выше точки кипения; поддержание контакта фурфурилового спирта с катализатором до тех пор, пока частично полимеризованные глобулы фурфурилового спирта не отделятся от его раствора в кислотном катализаторе; препятствуя осаждению глобул частично полимеризованного фурфурилового спирта через . значительная часть удлиненного тела кислотного катализатора оседает и агломерируется в лужу на дне реакционной камеры; и непрерывное удаление частично полимеризованного жидкого фурфурилового спирта из пула в реакционной камере. , , ; ; . - ; - . Факторами, которые влияют на реакцию, проводимую в способе настоящего изобретения, являются (1) длина удлиненного тела водного кислотного катализатора, (2, площадь поперечного сечения этого удлиненного тела, (3) ) временная температура, (4) характер и концентрация кислотного вещества в нем и (5) скорость добавления фурфурилового спирта к катализатору. Вообще, при прочих равных условиях, чем выше температура, тем быстрее реакция; аналогично, чем сильнее кислота, тем быстрее реакция. 70 Длина удлиненного тела водного кислотного катализатора, используемого в соответствии с настоящим изобретением, может широко варьироваться; однако, при наличии подходящего катализатора и его температуры, оно должно быть достаточно продолжительным, чтобы (а) обеспечить контакт или время пребывания фурфурилового спирта в катализаторе, достаточное для образования частично полимеризованной глобулы фурфурилового спирта, которая затем отделяет от раствор и (б) дать возможность отделенной глобуле опуститься через массу жидкого кислотного материала, чтобы любой катализатор, оккупированный глобулой, мог быть вымыт из нее. gi0 (1) - - , (2, - - - , (3) , (4) , (5) . , , , ; , , . 70 ; , , 76 , () () . 85 Чем длиннее удлиненное тело жидкого катализатора, тем меньше количество непрореагировавшего фурфурилового спирта в конечном продукте. Более длинное жидкое тело катализатора обеспечивает большую зону растворенного фурфурилового спирта 90 в его верхней части и, кроме того, позволяет увеличить пропускную способность фурфурилового спирта при той же вязкости продукта. При этом уменьшается более вытянутое жидкое тело - механическое смешение свежедобавленного фурфурилового спирта с готовым полимером. 85 . 90 . , - 95 . Очевидно, время контакта фурфурилового спирта с катализатором может широко варьироваться. Мы получили 100 удовлетворительных продуктов со временем контакта от 18 до 145 минут. , . 100 18 145 . Это не следует понимать как указание диапазона времени контакта, которое можно использовать при практическом применении нашего изобретения, поскольку при желании можно использовать более длительное и более короткое время контакта. , 105 , . Площадь поперечного сечения удлиненного корпуса также может широко варьироваться. Увеличение этой площади поперечного сечения lI0to прямо влияет на пропускную способность фурфурилового спирта и обратно пропорционально влияет на теплообмен между раствором фурфурилового спирта в жидком теле кислого катализатора и нагретой стенкой 11,5 реакционной камеры. - . - lI0to - 11,5 . Как указывалось выше, повышение температуры увеличивает скорость реакции. Тем самым увеличивается максимальная производительность по данному продукту. Если 120 пропускная способность поддерживается постоянной, то увеличение температуры увеличивает степень конденсации и скорость потери растворимости таким же образом, как и увеличение длины удлиненного 125 жидкого тела катализатора. В общем, можно использовать любую повышенную температуру реакции вплоть до температуры кипения жидкого катализатора включительно. Практически для всех целей подходит температура реакции порядка 50-110°С. где реакция проводится при атмосферном давлении. Реакцию можно проводить в вакууме или при повышенном давлении. Максимальная рабочая температура зависит от используемого давления. _rate . - . 120 , elongated125 . , , , . 130 50O-110' . . . reactio1 . . Во время осмоливания фурфурилового спирта образуется некоторое количество конденсационной воды, которая смешивается с жидким телом катализатора, тем самым разбавляя его. Поэтому предпочтительно при осуществлении способа по настоящему изобретению поддерживать температуру реакции так, чтобы вода удалялась из жидкого тела катализатора, и количество этой воды, удаленной таким образом, уравновешивало воду конденсации, которая имеет тенденцию разбавить катализатор. , . , , . Увеличение концентрации катализатора влияет на скорость реакции и в остальном влияет на реакцию так же, как и повышение температуры. . В случае такого катализатора, как, например, фосфорная кислота, концентрация катализатора может варьироваться от примерно 0,1. , , 0.1. до 10 Н и более. 10 . Для большинства целей достаточна концентрация этой кислоты от 0,11 до 4,7 Н. В случае катализаторов, таких как, например, соляная кислота и серная кислота, концентрация катализатора может варьироваться от примерно 0,05 до 5. () Н. 0.11 4.7 . , , 0.05 5. () . В случае кислых солей, таких как, например, хлориды аммония и железа, концентрация может варьироваться от примерно 0,2 примерно до точки насыщения солей в воде при комнатной температуре. . , , 0.2 . Увеличение ввода фурфурилового спирта увеличивает концентрацию растворенного фурфурилового спирта в жидком катализаторе. Соответственно, частично полимеризованные глобулы будут экстрагировать больше фурфурилового спирта из раствора, и конечный продукт будет содержать более высокий процент непрореагировавшего фурфурилового спирта. В общем, подачу фурфурилового спирта следует контролировать, чтобы обеспечить возможность частичной полимеризации до желаемой степени практически всего фурфурилового спирта примерно в верхней половине тела жидкого катализатора, тем самым позволяя проводить операцию промывки в нижней части. половина порции. . , . , , . Катализатор, который можно использовать в соответствии с настоящим изобретением, может представлять собой любой один или несколько из названных выше, а также других. В общем, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой водорастворимый кислотный материал. Его количество зависит от силы кислотного материала как кислоты. Кислоты, которые являются летучими в воде, нежелательны, поскольку они требуют пополнения. , . - . . , . (Окислительные катализаторы, такие как азотная кислота, нежелательны, поскольку они образуют побочные продукты реакции и тем самым уменьшают количество желаемого продукта. Кроме того, эти 70 катализаторов израсходованы в реакции и их необходимо пополнять. Однако при желании их можно использовать. Предпочтительными катализаторами являются неорганические кислоты, которые являются практически нелетучими при температурах реакции и которые практически нерастворимы в частично полимеризованном фурфуриловом спирте. Следует отметить, что некоторая нейтрализация конечного продукта может потребоваться даже в том случае, когда используемые катализаторы 80 нерастворимы в полимере, поскольку часть этого катализатора может быть перенесена в продукт вместе с водой, которую он может сорбировать. (. . , 70 . , , . - 75 . 80 . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство, подходящее для непрерывного осуществления изобретения. 85 . Реакционная камера 10 имеет форму удлиненной цилиндрической трубки, которая первоначально через входное отверстие 11 заполняется разбавленным водным 90-кислым катализатором. до тех пор, пока тело жидкого катализатора не займет примерно три четверти общей длины трубки. Трубку окружает рубашка 12, через которую может циркулировать теплоноситель 95. Пар, горячая жидкость или другие теплоносители могут циркулировать через рубашку 12 для нагревания жидкого тела катализатора до температуры полимеризации и поддержания желаемой температуры во время работы путем добавления или удаления тепла по мере необходимости. Поскольку относительно больше тепла реакции выделяется в верхней части трубки, теплопередающая среда 105 может функционировать одновременно в качестве охлаждающего агента в верхней части рубашки и нагревающего агента в нижней части рубашки путем введения тепла. перенос среды вверху оболочки и удаление ее внизу. 10 9o 11,. - . 12 95 . , 12 maintainl00 . , 105 heat7ng 110 . Мешалка 13, приводимая в движение любым подходящим способом, может выступать в верхнюю часть жидкого тела катализатора и служить для улучшения теплопередачи 115 между раствором фурфурилового спирта в жидком катализаторе и нагретой стенкой трубки 10. особенно при использовании реакционных трубок большого диаметра. Вентиляционное отверстие 14 предусмотрено. верхняя часть трубки 10. позволяет парам, выделяющимся из жидкого тела катализатора, проходить из реакционной камеры. Трубопровод 15 подачи воздуха с клапанным управлением также может быть предусмотрен в верхней части реакционной камеры 125. Через эту трубу можно вводить воздух или другой подходящий газ для содействия образованию водяного пара из жидкого тела и его удалению из реакционной камеры через вентиляционное отверстие. . 13, , 115 10, . 14 . 120 10. . - 15 125 . 130 68',66Gi . Фурфуриловый спирт, подлежащий частичному осмолению, хранится в подходящем резервуаре 16, расположенном предпочтительно над реакционной камерой, так что фурфуриловый спирт может под действием силы тяжести течь из резервуара в тело жидкого катализатора через клапанную трубку 17. Очевидно, что эта клапанная трубка, а также клапанная воздушная трубка Т0 15 проходят через верхнюю закрытую стенку реакционной камеры. 16 , 17. , , 15, . По мере того как фурфуриловый спирт находится в растворе, в катализаторе полимеризуются глобулы полимеризованного фурфурилового спирта, образующиеся и выделяющиеся из раствора. Эти глобулы частично полимеризованного фурфурилового спирта обычно обозначены цифрой 18. По мере того, как отделенные глобулы опускаются через тело жидкого катализатора, любой катализатор, который может быть заключен в глобулах, вымывается из него. Глобулы агломерируются и накапливаются на дне реакционной камеры в виде бассейна 19, из которого они удаляются через клапанную дренажную трубку 20 на дне реакционной камеры. 16 . - , 18, . . 19 20 . При нормальной работе изобретения клапан в сливной трубе 20 поддерживается закрытым до тех пор, пока не образуется лужа частично полимеризованного фурфурилового спирта. Клапан в этой трубе затем открывается до такой степени, чтобы обеспечить удаление частично полимеризованного фурфурилового спирта примерно с той же скоростью, с которой капли частично полимеризованного фурфурилового спирта добавляются в бассейн. 20 . . Изобретение будет полностью понято из следующих подробных иллюстративных вариантов осуществления, которые были реализованы заявителями. . ПРИМЕР 1. 1. Трубка высотой около 64 дюймов, измеренная от клапана в ее нижней части, была наполнена 1350 ноль. раствора катализатора, составленного из растворов, образовавшихся при растворении 12 мл. 85% HPO4 в 100 мл. воды. Это количество катализатора занимало около 45 дюймов длины трубки, измеренной от сливного клапана внизу. Трубка была открыта в атмосферу. 64 , , 1350 . , 12 . 85% HPO4 100 . . 45 , . . Удлиненное тело жидкого катализатора в трубке сначала доводилось до температуры 90°С и в течение первых получаса работы к трубке подавалось тепло для поддержания катализатора при этой температуре. Технический фурфуриловый спирт подавался в верхнюю часть корпуса жидкого катализатора из расчета около 35 мл. в минуту. Через 2 часа было добавлено всего 4 литра фурфурилового спирта, и в течение этого времени температура реакции изменялась от примерно 90 до 107°С. 90 . . 35 . . 2 4 90 107 . -65 Продукт, удаленный из реакционного сосуда, состоял из 2900 мл вязкого, частично полимеризованного фурфурилового спирта, имеющего плотность около 1,2. Время контакта фурфурилового спирта с катализатором составляло примерно 40 минут, 70 Пример 2. -65 - 2900 , - 1.2. 4o , 70 )2. Использовали реакционную пробирку, аналогичную реакционной пробирке в примере 1. Однако в данном примере только 150 мл. раствора катализатора примера 1. 75 Это количество раствора катализатора занимало примерно 18 дюймов трубки, измеренное от сливного клапана внизу. Температуру катализатора внутри трубки поддерживали на уровне 80°С, примерно 77-85°С на протяжении всей реакции. 1 . , , 150 . 1. . 75 18 , . 80 77--85' 0. . В нагретый катализатор пропускали технический фурфуриловый спирт из расхода около 100 мл. в час. Через 110 85 минут 160 млу. если бы я добавил. За это время 100 мл. Вязкую, частично полимеризующуюся смолу фурфурилового спирта удалили из пробирки. Вязкость этой смолы составляла примерно 400 сантипуаз, измеренная на вискозиметре Рукфилда. Время контакта фурфурилового спирта с катализатором составило около 90 минут. 100 . . 110 85 160 . ) . 100 . , ( . 400 , ]3rookfield . = ] 90 .. ПРИМЕР 3. 95 3. 95 Оставшийся раствор катализатора по завершении примера 2 нагревали до 91-101°С и пропускали в катализатор технический фурфуриловый спирт с той же скоростью, что и в примере 2. Через 84100-л минут 138 мл. был добавлен фурфуриловый спирт. Примерно 100 мл. очень вязкую, частично полимеризованную смолу фурфурилового спирта удаляли из реакционной камеры. Вязкость 05 этой смолы составляла примерно 80000 сантипуаз, как измерено на вискозиметре Брукфилда. Время контакта фурфурилового спирта с катализатором составляло около 90 минут. ПРИМЕР 4; , 2 91-101 ., 2. 84100- 138 . . 100 . , . visc6sity- 05 80,000 , . - ) 90 . 4; Оставшийся раствор катализатора после примера 3 поддерживали при температуре 93-99°С, и фурфуриловый спирт пропускали в катализатор с повышенной скоростью. Через 31 115 минут итого 128 ноль. -был добавлен частично полимеризованный фурфуриловый спирт. Из реакционной пробирки удалили 100 мкл вязкой смолы. Эта смола имела вязкость около 10 000 120 сантипуаз, измеренную на вискозиметре Брукфилда. Время контакта фурфурилового спирта с катализатором составляло примерно 45 минут. - 3 93-99 ., . 31 115 , 128 . - - . 100(1 . . '10,000 120 , . - ) 45 . В описании и формуле изобретения слово «удлиненный» в выражении «удлиненное тело» катализатора относится к длине прохождения фурфурилового спирта в его неполимеризованном и полимеризованном состояниях через катализатор 180 682 666 – водный кислотный катализатор. / 125 "" " 180 682,666 . 4. Способ по п.1, 2, 30 или 3, в котором катализатор содержит разбавленный водный раствор минеральной кислоты. 4. 1, 2 30 3, .. 5.. Способ по п.1, 2 или 3, в котором катализатор включает разбавленный водный раствор фосфорной кислоты. 30 6. Способ по п.1, в котором фурфуриловый спирт вводят сверху удлиненного тела указанного катализатора. 5.. 1, 2 :3, . 30 6. 1, . 7. Способ по любому из 36 предыдущих пунктов, в котором частично полимеризованный фурфуриловый спирт спускается через по меньшей мере существенную часть катализатора на его дно. 7. 36 . 8. Непрерывный процесс получения частично полимеризованного фурфурилового спирта, по существу, как описано здесь. 8. 40 . Датировано 29 июня 1948 года. 29th , 1948. Для: : , Стивенс, Логнер, Парри и Рлоллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, , , Лондон, ..2, и в 1.20, 41st , Нью-Йорк, 17, Нью-Йорк, США, тело , независимо от его относительного поперечного размера. , , , & , , 5-9, , , , ..2, 1.20, 41st , , 17, .., ..., , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:36:54
: GB682666A-">
: :

682667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682667A
[]
'- копия '- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,667 Дата подачи заявки и заполнения полной спецификации: ноябрь. 23, 1948. 682,667 : . 23, 1948. № 30459/48. . 30459/48. Заявление подано в Швейцарии 29 мая 1948 года. 29, 1948. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. // (В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов, в отношении этой заявки и заявки № 30458/48 была оставлена единая полная спецификация, которая была изложена открыт для осмотра в сентябре. 5, 1949). // ( 91, - (2) (4) , 1907 1946, . 30458/48 . 5, 1949). Индекс при приемке: - Классы 38(), (: ), Blr4gld, Blr4g2(: ), (8c: 11: 12: :- 38(), (: ), Blr4gld, Blr4g2(: ), (8c: 11: 12: 18д), Б2а4; и 40(), . 18e), B2a4; 40(), . ('ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (' Усовершенствования электрических реле и других электроприборов Я, ЖАН АЛТР ДИРЕЙ, гражданин Швейцарии. оф.5, , Гельнева, Швейцария. настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ', . .5, , , . , :- Настоящее изобретение относится к системе подвески части электрического прибора, которая может перемещаться прямолинейно, причем система подвески включает в себя гибкий и удлиненный электрический проводник, который соединяет подвижную часть прибора с неподвижной частью. Прибором 16 может быть, например, реле или громкоговоритель. , . 16 , , . В известных типах подвесных систем применяются проводники из пружинной проволоки, но такие проводники не являются растяжимыми, поэтому расстояние между подвижной и неподвижной частью инструмента постоянно, а проводник эластичен лишь в небольших пределах. , , , , . Кроме того, соединительные проводники оказывают торсионное движение на подвижную часть 26, когда она перемещается линейно. , , 26 . Согласно настоящему изобретению предложена система подвески прямолинейно подвижной части. электрического прибора, такого как реле, включающего гибкий удлиненный электрический проводник, один конец которого соединен с указанной подвижной частью, а другой конец которого соединен с неподвижной частью прибора, причем проводящая монета 86 поднимается на 2n полупетли, соединяющие 2: +] прямые отрезки. полупетли, когда упомянутая неподвижная часть находится в состоянии покоя, расположены в плоскости, перпендикулярной направлению движения подвижной части, и "0, при этом концы проводника соосны, а шатание, вызванное полупетлями, взаимно компенсируется четыре четверти петли. . , includd0 , , , coin86 2n - 2: +] ' . - , "0 ' , , . 100S Изобретение станет более понятным из следующего подробного 46 описания различных его вариантов реализации, если читать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 и 2 показывают в плане и в установке гибкий электрический проводник 60, который образован две буртики, образующие улучшенную пружину подвески; На фиг.3 и 4 показаны схематические осевые виды такого проводника; Фиг.5 и 6 схематически иллюстрируют механическую работу реле согласно изобретению; На фиг.7 схематически показана сила как функция смещения в реле 60i согласно изобретению; Фигура 8 представляет собой вид в разрезе электродинамического реле, снабженного пружинами, аналогичными пружинам, показанным на фигурах 1-7; - 65 Рисунки с 9 по 12 представляют собой виды сверху и в разрезе частей реле, показанного на рисунке 8, или его модификацию, а на рисунке 13 показана продольная ось проводника, имеющего четыре изгиба. 70 Согласно фиг.1-3 пружинная полоса может быть изготовлена из. из бронзы, алюминия или другого металла, содержит неподвижный конец 1, прикрепленный к изолятору, и подвижный конец 2, прикрепленный 75 к изолятору 3, совершающему поступательные движения под действием силы F1. 100S 46 , 1 2 ; 60 ; 3 4 ; 66 5 6 ' ; 7 60 ; 8 - ' 1 7; - 65 9 12. 8, , 13 , . 70 ' 1 3 , . , , 1, , 2 75 3 , F1. Средняя продольная ось пружинного проводника содержит три прямых участка 4-6 и две полупетли 7 и 80, расположенные в противоположных направлениях. Концы соединены четырьмя четвертьпетлями, которые компенсируют боковое расшатывание. ; Электрический ток течет по проводнику в направлении 85 параллельных стрелок 9 и 11 G282,667 и противоположно направленной стрелки 10. 4 6 80 7 8 . . ' . ; 85 9 11 G282,667 - 10. Самоиндукция этого проводника с двойной петлей намного меньше, чем у спирального проводника, что особенно выгодно при токах большой силы или высоких частотах. - . , . Ширина проводника не менее чем в десять раз превышает его толщину с. Общая ширина намного меньше расстояния между двумя концами. Таким образом, проводник является упруго гибким, когда на него действует сила F1, нормальная к его осевой плоскости, и в то же время он сопротивляется любой другой силе, например -. расположен в этом районе. . . , ; F1 , , -. . 16 Механическая работа проводника представлена двумя видами сверху на рисунках 4 и 3. Сборка действует так, как если бы проводник содержал пять жестких стержней 1- и 2 и 4-6, соединенных шестью шарнирными соединениями, которые свободны от люфта и соответствуют четырем шарнирам 4li-17, имеющим параллельные оси. Таким образом, на подвижный конец воздействуют две комбинированные противоположные пружины 18а. 19. 16 , 4 and3. 1- 2 4 6 4li 17 . - 18 . 19. 26 По правилам, на изолятор 3 действует сила + 1, проводник вводит противодействующую силу F1, которая в широких пределах строго пропорциональна удлинению. , вызванное движением подвижного конца, как показано на схеме Рисунка 6. 26 -, , 3 - + 1- -- F1 , , . , 6. Согласно рис. 7, подвижная катушка 21 поддерживается двумя проводниками: 22 и 23, которые аналогичны описанным со ссылкой на фиг. 1-6, внутри зазора, образованного между полюсными наконечниками 24 и 25 и постоянным магнитом 26. . Двух проводников 22 и 23 может быть достаточно для централизации и направления поступательных движений неподвижной катушки 21. В случае электродинамического реле проводники 22 и 23 соединяют внешние фиксированные клеммы G7 и -28 с подвижными контактами 32 и 33, которые взаимодействуют с пружинными контактами 36 и 37. 7 21 :22 23, - 1 6, - 24 25 26. 22 23 21. - .- 22 23 -g7 -28 32 33 36 37. [Увеличить количество контактов элеатродинамического реле, улучшив при этом крепление подвижной катушки, можно, согласно рисункам к, 1-1. [ - , , , , 1-1. обеспечить определенное количество (например, 3, 4, 6, 8, 12, 24 или более проводников, например - 22, 234 35, которые расположены в форме звезды. Их подвижные концы зажаты между изолирующими дисками 39 и 6655 40, а их неподвижные концы приклепаны к изолирующему кольцу 31. Контакты подвижных проводников приспособлены для взаимодействия с пружинами 30-39, когда на подвижную катушку воздействует заранее заданное изменение тока, проходящего через нее. - Согласно рисунку 10, проводник, такой как 23-34, содержится внутри поверхности, которая ограничена секкором круга с радиусами 41 и 42. Прямые участки продольной оси проводника расположены радиально. Таким образом, можно предусмотреть большое количество проводников в форме звезды, чтобы наилучшим образом использовать имеющееся пространство. ( 3, 4, 6, 8, 12. 24 : , - '22, 234 35, . . 39 6655 40. . , 31. . 30 39 . - - 10 23 34 - - ' - 41 42. - . . . Также возможно разместить множество звездообразных сборок проводников в виде спиц велосипедного колеса, чтобы увеличить количество контактов. - - - - ' . Подвижная катушка 21 может быть заменена 75 кольцом из магнитного металла, такого как мягкое железо или сталь, или кольцом из магнитного металла. Магнит и постоянный магнит можно заменить электроном, в обмотке которого протекает переменный ток. 80 Еще больше повысить эффективность центрирования и направления поступательного движения подвижного якоря. будь то катушка или железный якорь, можно использовать две или более звездообразных сборок проводников, которые в состоянии покоя расположены в параллельных плоскостях. 21 75 , . - . 80 . . , , 85 -- , , . Так, на рис. 12 показано электромагнитное реле, содержащее подвижный якорь 51, который установлен в зазоре 90, образованном между неподвижными полюсными наконечниками 52 и 53, и в котором магнитное поле создается неподвижной катушкой 54. - Подвеска, центрирование и провод от подвижного якоря 95 соединен с проводниками, такими как 5-5-58, которые расположены в форме звезды и .- аналогичны проводникам 22,-контакты этих проводников. , приспособлены для зацепления с пружиной, контакты 100, такие как 59-62. - В качестве другого примера на фиг. 183 показана продольная ось поддерживающего проводника, который включает четыре полупетли 61-64 и пять прямых участков iQ5-69. Число внутренних поворотных осей тогда равно 10. После - теперь подробно описанного и выясненного - природы моего упомянутого изобретения и того, каким образом оно должно быть осуществлено 110 , 12 - 51 90 52 53 54. - , - 95 5-5 58 - .- 22,-- , , 100 59 62. - - 183 61 64 iQ5 69. 10. - - . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:36:54
: GB682667A-">
: :

682668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682668A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с селективным гидрированием бутадиена. Мы, МОРИС АРТУР ЭРИК ХОДЖСОН, ПИТЕР УИЛЬЯМ РЕЙНОЛДС, РОНАЛЬД КУПЕР Туомсос, все британские подданные, все из Нортон-Холла, Грина, Нортон-он-Тесс, графства Дарем и , британская компания , , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, В частности, следует описать следующее утверждение: - Настоящее изобретение относится к селективному гидрированию бутадиена, содержащегося в смесях, содержащих углеводороды, имеющие четыре атома углерода в молекуле. , , , , , , , - , , , , , , , ..1, , , , : - . Такие смеси углеводородов получают, например, путем переработки продуктов крекинга нефти и/или ее фракций. , , / . Эти смеси обычно содержат бутаны, изобутен, нормальные бутены и бутадиен. , , . Для многих целей присутствие бутадиена является недостатком, и его предпочтительно удалять. Например, если желательно обработать такие смеси с целью полимеризации бутенов в октены для последующего использования в высокооктановом топливе, бутадиен также полимеризуется, что приводит к эксплуатационным трудностям, таким как засорение трубопроводов и склеивание нп. клапаны. Поэтому предпочтительно подвергнуть смеси предварительной обработке для гидрирования бутадиена до нормального бутена. , . , , , . . Уже предлагалось гидрировать бутадиен до нормальных бутенов в присутствии катализаторов гидрирования, например катализаторов, содержащих металлы и групп Периодической таблицы, такие как никель, платина, вольфрам и молибден. Такие металлы использовались либо в свободной, либо в комбинированной форме, с носителями и/или промоторами или без них. Предлагалось также использовать сульфид никеля и сульфиды элементов группы по отдельности или в смеси. - , , , . , / . , . Далее было предложено гидрировать бутадиеновый контейнер в газе, полученном в результате дегидрирования бутана, с водородом, содержащимся в газе, путем пропускания этого газа, содержащего до 2% бутадиена и порядка 50% бутана, через катализатор хромит меди (.Cr2O3), нанесенный на силикагель, при объемных скоростях до 4000°С и температурах от 140°С до 320°С. Было обнаружено, что в этом процессе необходимо удалять из подаваемого в него газового потока продукты полимеризации. которые всегда присутствуют в таких дегидрированных газах, чтобы получить полное гидрирование небольшого содержания бутадиена. , , 2% 50% , (.Cr2O3) , 4000 140 . 320 . , , . Наши исследования показали, что при использовании катализатора хромита меди на силикагеле для гидрирования гутадиена в смеси углеводородов, имеющих четыре атома углерода в молекуле, такой, которая получается, например, при крекинге нефти и в которой содержание бутадиена высока, например более 5% и обычно порядка 25-30%, активность катализатора быстро падает со значительной потерей содержания хрома. , , 5% 25% 30%, . В отличие от этого мы обнаружили, что катализатор, состоящий по существу из частично восстановленных смешанных оксидов меди и хрома без носителя, сохраняет свою активность в течение длительных периодов времени практически без потерь хрома или меди. , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ селективного гидрирования содержащегося бутадиена. в смесях углеводородов, имеющих четыре атома углерода в молекуле, что включает приведение таких смесей в контакт с водородом при повышенной температуре и атмосфере или более высоком давлении в присутствии катализатора, состоящего по существу из ненанесенных частично восстановленных смешанных оксидов меди и хрома. . , , . Температура, при которой проводится селективное гидрирование бутадиена, содержащегося в смесях углеводородов, имеющих четыре атома углерода в молекуле, согласно способу настоящего изобретения, может варьироваться в пределах от примерно 200°С до 270°С, но предпочтительно работать при температуре в диапазоне примерно от 230°С до 240°С. , 200 . 270 ., 230 . 240 . Давление, при котором проводят селективное гидрирование, также может варьироваться от примерно атмосферного давления до примерно 10 абсолютных атмосфер. Однако предпочтительно работать в диапазоне от 3:6 до абсолютных атмосфер. 10 . 3: 6 . Молекулярное соотношение водорода и бутадиена, подаваемого в зону реакции, не обязательно должно быть ограничено теоретически необходимым для превращения бутадиена в бутен. Удовлетворительные результаты могут быть получены при молекулярном соотношении водорода к бутадиену, достигающем 4:1, но предпочтительно использовать соотношение по существу 2:1. . .- 4 : 1 2:1. Содержание меди и хрония в катализаторе должно находиться в молекулярном соотношении примерно от 0,5:1 до 1:1. Было обнаружено, что полезно, хотя и не обязательно, включать небольшое количество магния, например, примерно от 0,04 до 0,05 грамм-молекулы на грамм-молекулу хрония. 0.5:1 1:1. , , , 0.04 0.05 - - . Катализатор удобно приготовить обработкой раствора нитрата меди (NO3)2 и триоксида хрома CrO3 в соответствующих количествах для получения молекулярных пропорций :, равных :1, с аммиаком для осаждения кирпично-красного цвета. хромат меди гидроксиаммония. Осадок фильтруют, без промывания сушат при температуре около 150°С и затем разлагают при температуре около 450°С с получением смешанных оксидов 2CuO.'r2O в порошкообразной форме. Затем порошок гранулируют с водой в лопастном смесителе. , (NO3)2, - CrO3, : : 1, . 150 . 450 . , 2CuO.'r2O,, . . Когда желательно ввести магний, количество хромата магния эквивалентно примерно 4 процентам. от массы смешанных оксидов можно удобно добавлять в воду, используемую для гранулирования. Полученные гранулы сушат при температуре около 160°С и после добавления около 2% графита в качестве смазки гранулируют по желанию, например, в цилиндры диаметром 3/16 дюйма и длиной 3/16 дюйма. , 4 . , . 160" . 2%' , , 3/16" 3/16" . В качестве альтернативы или в дополнение к добавлению магния смесь оксидов перед грануляцией можно обработать в течение периода, например порядка 15 минут, 15%-ным по массе раствором уксусной кислоты, которая растворяет часть оксид меди. , , , , , , 15 , 15% , . Перед использованием гранулы катализатора частично восстанавливают водородом при температуре около 300°С. 300" . Этот катализатор дает очень удовлетворительные выходы даже при высоких скоростях подачи и сохраняет свою высокую селективную активность в течение длительного периода времени. . Общая скорость подачи водорода и углеводородов может варьироваться в широком диапазоне, например, до 2000 объемов или более, измеренных при комнатной температуре и давлении, в час на объем пространства, заполненного катализатором, но предпочтительно использовать общую скорость в пределах диапазон от 1250 до 1750 объемов в час. , 2000 , , , 1250 1750 . ПРИМЕР 1. 1. Катализатор готовили осаждением из раствора нитрата меди и триоксида хрома, как описано выше, фильтрацией осадка, сушкой при 180°С и разложением при 450°С с получением смешанных оксидов меди и хрома в порошкообразной форме. Этот порошок обрабатывали в течение 15 минут в 15%-ном растворе уксусной кислоты, фильтровали и сушили при 150°С, а затем гранулировали в лопастном измельчителе с водой, к которой добавляли хромат магния, эквивалентный примерно 4 процент. от массы смешанных оксидов. , , , 180 . 450 . . 15 15% , 150 ., - 4 . . Полученные гранулы сушили при температуре 150°С. Анализ гранул дал по массе: - - - - - - 46,7% Cr2O3 - - - - - - 44,4% CrO3 - - - - - - 2,1% . - - - - - - 1,2% H2OP - - - - - - 5,6% Гранулы гранулировали в цилиндры диаметром 3/16 дюйма и длиной 3/16 дюйма, к гранулам добавляли 2% графита (по весу). в качестве гранулирующей смазки. 150" . : - - - - - - 46.7% Cr2O3 - - - - - - 44.4% CrO3 - - - - - - 2.1% - - - - - - 1.2% H2OP - - - - - - 5.6% - 3/16" 3/16" , 2%' ( ) . После частичного восстановления в водороде при температуре около 300°С гранулы помещали в реактор, через который пропускали смесь углеводородов, содержащую вместе 4% бутана, 26% изобутена, 40% нормальных бутенов и 30% бутадиена. с водородом при молекулярном соотношении водород:бутадиен практически 2:1. Общую скорость подачи смеси углеводородов и водорода поддерживали на уровне 1500 объемов, измеренную при температуре и давлении Руни, в час на объем заполненного катализатором пространства, температуру катализатора поддерживали на уровне около 230°С и давление при абсолютном давлении 4 атмосферы в течение 500 часов. 300" . 4%' , 26%. , 40% , 30% : 2:1. 1500 , , , 230 . 4 500 . Содержащийся в смеси бутадиен в течение всего периода практически гидрировался до нормального бутена без снижения высокоселективной активности катализатора и практически без увеличения содержания бутана в смеси. . ПРИМЕР 2. 2. В реактор, использованный в примере 1, помещали цилиндрические таблетки диаметром 3/16 дюйма и длиной 3/16 дюйма катализатора, содержащего частично восстановленные оксиды меди и хрома, приготовленные, как описано в примере 1, но без учета стадий обработки в уксусной среде. кислоты и добавления хромата магния. 1 3/16" 3/16" , 1, . Через реактор пропускали смесь углеводородов, содержащую 6 мас.% бутана, 15,5% изобутена, 48,5% нормальных бутенов и 30% бутадиена вместе с водородом при молекулярном соотношении водород:бутадиен практически 2:1. 6% , 15.5% , 48.5% 30% , : 2:1. Общую скорость подачи смеси углеводородов и водорода поддерживали на уровне около 1500 объемов, измеренных при комнатной температуре и давлении, в час на объем заполненного катализатором пространства, температуру слоя катализатора поддерживали на уровне около 235°С и давление при абсолютном давлении около 4 атмосфер в течение 1000 часов. 1500 , , - , 235 . 4 1000 . Средние значения анализов, проведенных через каждые 100 часов, дали следующие результаты: % Бутадиен % Бутадиен % Бутадиены Часы гидрирования в гидрированном продукте 0–100 96,7 1,0 ноль 100–200 96,4 1,1 ноль 200–300 96,4 1,1 0,2 300–400 96,4 1,1 ноль 400-500 96,0 1,2 ноль 500-600 97,0 0,9 ноль 600-700 97,0 0,9 0,7 700-800 96,7 1,0 0,3 800-900 99,4 0,2 ноль 900-1000 99,4 0, ноль Анализ катализатора на конец теста не показал потерь меди или хрома. Содержание углерода, который первоначально добавлялся в качестве смазки для гранул, увеличилось с 2% до 5,9%, но физическое состояние гранул катализатора по-прежнему оставалось хорошим. 100 % % % 0-100 96.7 1.0 100-200 96.4 1.1 200-300 96.4 1.1 0.2 300-400 96.4 1.1 400-500 96.0 1.2 500-600 97.0 0.9 600-700 97.0 0.9 0.7 700-800 96.7 1.0 0.3 800-900 99.4 0.2 900-1000 99.4 0. . , , 2% 5.9%, . ПРИМЕР 3. 3. В реактор диаметром 2 дюйма и длиной 6 футов 6 дюймов помещали 1,8 литра диаметром 3/16 дюйма и цилиндрическими гранулами длиной 3/16 дюйма катализатора, приготовленного, как описано в примере 1, и смешивали с равным объемом 3/16 дюйма. "Фарфоровые наконечники. 2" 6 6 1.8 3/16" 3/16" , 1, 3/16" . Через этот реактор пропускали углеводородное сырье C4, содержащее 25% по массе бутадиена вместе с достаточным количеством водорода для получения молекулярного отношения водорода к бутадиену, равного по существу 2,1, и общей скорости подачи 1500 объемов, измеренной при комнатной температуре и давлении. в час на объем заполненного катализатором пространства. C4 25 % 2.1, 1500 , , - . Давление в реакторе поддерживали на уровне 4 атмосфер абсолютного давления, а температуру слоя катализатора изменяли в диапазоне от 180°С до 265°С, чтобы определить влияние температуры на гидрирование бутадиена и бутенов в углеводородная смесь. 4 180 . 265 . . Полученные результаты были следующими: Катализатор %бутадиен$бутадиен$бутены Темп. . гидрированный в продукте гидрированный 180 ноль 25 ноль 190 4 24" 210 50 12,5" 220 80 5,0" 230 99 0,25" 235 100 ноль 0,5 250 100" 3,5 260 99 0,25 7,5 265 98 0,50 1 0,0 ПРИМЕР 4. : % $ $ . . 180 25 190 4 24 " 210 50 12.5 " 220 80 5.0 " 230 99 0.25 " 235 100 0.5 250 100 " 3.5 260 99 0.25 7.5 265 98 0.50 10.0 4. При тех же условиях, что и состав сырья, и давлении, как описано в примере 3, но при температуре слоя катализатора, поддерживаемой на уровне около 235°С, общая скорость подачи варьировалась в широком диапазоне, сохраняя при этом молекулярное соотношение водорода: бутадиен по существу 2:1. Были получены следующие результаты. , , 3 - 235 ., , : 2:1. . Общая скорость подачи, об/ч/% бутадиена % бутадиена % бутенов об. Кот. Космос. гидрированный в продукте гидрированный 500 100 ноль 13,0 750 " " 7,5 1000 " " 4,5 1250 " " 2,5 1500 " " 0,5 1550 ,, ,, ноль 1700 1800 98,5 0,40 2000 93,0 1,75 ПРИМЕР 5. // % % % . . . 500 100 13.0 750 " " 7.5 1000 " " 4.5 1250 " " 2.5 1500 " " 0.5 1550 ,, ,, 1700 1800 98.5 0.40 2000 93.0 1.75 5. При тех же условиях, что и состав сырья, давление и температура, как описано в примере 4, углеводородное и водородное сырье регулировали для получения различных молекулярных соотношений водород:бутадиен, сохраняя при этом среднюю общую скорость подачи на уровне 1500 объемов в час на объем катализатора. -заполненное пространство. , 4, : 1500 - . Т.е. были получены следующие результаты. ] . Мол. соотношение Водород: % бутадиена % бутадиена $ бутенов бутадиен гидрированный в продукте гидрированном 0,90 85 3,76 ноль 1,07 90 2,50 " 1,45 95 1,25 " 1,50 96 1,00 " 1,75 98 0,50 0,25 2,00 100 ноль 0,50 2,50 100" 1,00 3,00 100" 1,50 4,00 100" 3,50 5,00 100 - 6,50 В приведенных выше примерах процент гидрированного бутадиена рассчитывали по разнице содержания бутадиена в продукте и сырье. . : % % $ 0.90 85 3.76 1.07 90 2.50 " 1.45 95 1.25 " 1.50 96 1.00 " 1.75 98 0.50 0.25 2.00 100 0.50 2.50 100 " 1.00 3.00 100 " 1.50 4.00 100 " 3.50 5.00 100 " 6.50 . Процент гидрированных бутенов рассчитывали по увеличению содержания бутана. . Мы утверждаем следующее: 1. Способ селективного гидрирования бутадиена, содержащегося в смесях углеводородов, имеющих четыре атома углерода в молекуле, включающий приведение смеси углеводородов в контакт с водородом при повышенной температуре и атмосферном или более высоком давлении в присутствии катализатора, состоящего по существу из без носителя частично восстановленные смешанные оксиды меди и хрома. : 1. , . 2.
Способ по п.1, в котором температура реакции находится в диапазоне от 200°С до 270°С. 1 200 . 270 . 3.
Способ по п.2, в котором температура находится в диапазоне от 230°С до 240°С. 2 230 . 240 . 4.
Способ по пп.1-3, в котором абсолютное давление находится в пределах от одной атмосферы до примерно 10 атмосфер. 1 3 10 . - 5. - 5. Способ по п.4, в котором абсолютное давление находится в диапазоне от 3 до 6 атм. 4 3 6 . 6.
Способ по любому из пп.2-5, в котором молекулярное соотношение бутадиена водорода составляет по существу 15:1. 2 5 15:1. 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором медь для 1 6 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:36:57
: GB682668A-">
: :

682669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в оборудовании для переплета книг. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Портсмут-стрит, 1, ' , Лондон, ..2, и ДЖОН ТОМАС ДЭВИС, британский подданный, по адресу Первая авеню, 41, Уолтон-на-Темзе, Суррей, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к переплетному оборудованию. , , , 1, , ' , , ..2, , , 41, , --, , , , , : . В обычном процессе переплетного дела крючки подвергаются различным операциям, когда они стоят на ребре, иногда корешком вверх, а иногда передним краем вверх. , , - . Это справедливо, например, для операций облицовки, подкладки и казина. Все машины для выполнения этих операций включают в себя возвратно-поступательный конвейер, который либо принимает книги непосредственно от оператора, либо перемещает их по направляющему каналу, в который оператор помещает их одну за другой. , , , . . Оператор должен идти в ногу со скоростью, с которой машина должна работать по бухгалтерским книгам. Это может быть порядка 40 книг в минуту или более, и обработка книг по одной с такой скоростью в течение длительного периода времени представляет собой трудоемкую и скучную задачу, которую изобретение призвано устранить. . 40 . В машине в соответствии с изобретением книги больше не должны обрабатываться оператором одна за другой. Машина содержит подающий конвейер, приводимый в движение с перерывами, всегда в одном и том же направлении, который подает книги, загруженные на нее в большом количестве, боком к подающему конвейеру, который пропускает их через машину одну за другой, поперечно направлению, в котором они движутся машиной. подающий конвейер, причем подающий конвейер имеет неподвижное основание и несколько возвратно-поступательных толкателей, которые подпружинены так, чтобы поддаваться при контакте с книгой на подающем конвейере во время их хода от машины, но оставаться неподатливыми во время их хода по направлению к машина. , . , , - , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план подающих и подающих конвейеров в соответствии с изобретением, используемых совместно с переплетной машиной. который для целей этого примера будет считаться линиог-машиной. Фиг. 2 представляет собой вид спереди фиг. 1 с некоторыми частями, показанными с отрывом; На рис. 3 показан вид Свиньи справа. , . 1 - , , . 2 . 1 ; . 3 . 1;
на фиг. 4 - разрез в увеличенном масштабе по линии - на фиг. 1; на фиг. 5 - увеличенное изображение той части подающего конвейера (показана на фиг. 1), на которой происходит прием книг с подающего конвейера; и фиг. 6 представляет собой увеличенный вид детали, показанной на фиг. 3. . 4 -- . 1; . 5 ( . 1) ; . 6 . 3. Машина , рассматриваемая здесь как футеровочная машина, представляет собой стандартную машину, конструкцию и работу которой нет необходимости описывать. Для настоящих целей достаточно указать, что книги необходимо подавать в него по отдельности корешком вниз и удерживать в покое в течение короткого периода времени, пока машина воздействует на них. , , . . Книги подаются в машину М и через нее с помощью подающего конвейера , который снабжается подающим конвейером . . Подающий конвейер имеет гладкое неподвижное основание 10, от которого отходят неподвижные направляющие стенки 12. Внешняя стенка 12 (фиг. 1) установлена с возможностью регулировки по направлению к более тонкой стенке и от нее в соответствии с толщиной книг. Это хорошо известная особенность, которая не показана подробно. Регулировка есть. осуществляется с помощью винта 14. 10 12 . 12 (. 1) . - . . 14. Вдоль внешней направляющей стенки 12 расположен подающий элемент 16 (фиг. 5), на котором через определенные промежутки шарнирно закреплены толкатели 18 (фиг. 1, 4 и 5), которые выступают через прорезь в этой стенке в канал подачи, образованный пространством между стенами 12. 12 16 (. 5) 18 (. 1, 4 5) 12. Подающий элемент совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипа 20, на котором установлена втулка 22, скользящая по нему и несущая ролик 24, который входит в зацепление с кулачковым пазом 26 в ш