Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14804
.txt 682404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682404A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОАПЛЕТА. Усовершенствования машин для термосварки упаковочных материалов. COA1PLETE .. - - . Мы, & , , компания, учрежденная в соответствии с законами Грейт-Бэнтена, , Гилфорд, графство Суррей, и ДЖОРС КЕННЕТ ЧАРЛЬЗ, британский подданный, дом 1, , Стрит, Винк-Ант-он, Сомерсет, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к машинам для термосваривания пленок, изготовленных из полиэтилена или того, что обычно называют полиэтиленом, и других подобных пленок или упаковок, и, более конкретно, к машинам для термосварки зажимного типа. , & , , ', , , , , , 1, , , , , , , , - , , , - . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность эффективного и более быстрого осуществления термосваривания, чем до сих пор, за счет исключения необходимости охлаждения запечатывающих губок, чтобы обеспечить возможность удаления запечатанной пленки или упаковки из зажимов без повреждения сварного шва. и избежать использования устройств с реле времени для управления нагревательным элементом, тем самым сокращая время, необходимое для каждой операции герметизации. - , , . Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок из полиэтилена или аналогичного материала согласно настоящему изобретению имеет пару взаимодействующих зажимов, один из которых состоит из металла, такого как алюминий, и нагревается одним или несколькими электрические нагревательные элементы, а другой из которых оснащен контактной поверхностью из сравнительно мягкого упругого материала, такого как резина, льняная или подобная лента, вставленная между зажимами так, что при вводе упаковки или уплотнительной ленты между не нагретый зажим и льняную или подобную ленту и обеспечивая смыкание зажимов для выполнения операции запечатывания, упругая поверхность ненагретого зажима вступает в контакт с упаковкой или запечатывающей лентой, и упаковка или запечатывающая лента защищается от нагретую челюсть льняной или подобной лентой и тем самым предотвращается прилипание к нагретой челюсти. - , , , - , - , - , - , . Упаковка или запечатывающая полоска приклеивается к льняной или подобной ленте, которая, таким образом, образует носитель, так что, когда зажимы открываются, ленту можно подавать вперед, чтобы отвести запечатанную упаковку от открытых зажимов и позволить ввести другую упаковку между ними. губки для запечатывания предыдущего пакета тем временем остывают, и при остывании его можно легко снять с ленты. , , , , , . Предпочтительный пример машины согласно настоящему изобретению проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе. 1 . На рис. 2 показан вид сзади, соответствующий рисунку 1, со снятой задней стенкой закрывающего шкафа. 2 1, . Фигура 3 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе и частично в разрезе поршневого и цилиндрического механизма и связанного с ним микропереключателя, показанных на предыдущих рисунках, а фигура 4 представляет собой принципиальную схему, включающую электрическую схему управления подвижной челюстью. 3 , 4 . В проиллюстрированном примере 1 в целом представлены стороны шкафа, вмещающего механизм, при этом указанные стороны удерживаются на расстоянии друг от друга поперечными стержнями 2, а покрытие из листового металла (не показано) предусмотрено для закрытия спереди и сзади между сторонами. 1. 1 , 2, ( ) 1. Поперечина 3 в верхней части шкафа несет алюминиевую перекладину 4. 3 4 . Передний конец алюминиевой планки 4 имеет фаску на нижней стороне и выступает из передней части шкафа. 4 . Алюминиевый стержень 4 образует неподвижную челюсть машины. 4 . На верхней грани неподвижной губки 4 закреплен электронагревательный элемент 5. 5 4. Регулируемый термостат (не показан) предназначен для регулирования температуры электрического нагревательного элемента 5. ( ) 5. Подвижная челюсть 6 предусмотрена для взаимодействия с неподвижной челюстью 4. 6 - 4. Контактная поверхность подвижной губки 6 образована отрезком резиновой трубки 7, которая размещена по длине в продольном углублении 8, образованном на внутренней стороне губки. 6 7 8 . Подвижная челюсть 6 поддерживается верхними рычагами 9 рычагов 10, имеющими нижние рычаги 11, шарнирно закрепленные в точке 12 по бокам 1 шкафа. 6 9 10 11 12 1 . Стержень 13 жестко соединяет рычаги 10 между собой вблизи верха, а пружины 14, закрепленные одним из своих концов на боковинах 1 шкафа и соединенные другими концами с рычагами 10, удерживают рычаги в положении удержания подвижной губки 6. на расстоянии от неподвижной челюсти 4. 13 10 , 14 1 10, 6 4. Коленчатый рычаг 15 установлен для поворота крестовины 21, закрепленной своими концами на боковинах 1 шкафа. 15 21 1 . Одно плечо 16 коленчатого рычага упирается в поперечную тягу 13, а другое плечо 17 соединено звеном 18 с плунжером 19 элетромагнита 20, который может представлять собой электромагнит переменного тока. 16 13 17 18 19 20, .. . В этих условиях, когда на электромагнит 20 подается напряжение, его плунжер 19 опускает звено 18, поворачивая кривошипный рычаг 15 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, так, чтобы его рычаг 16, действуя на поперечную тягу 13, поворачивал рычаги 10 в сторону прямо на рисунке 1, тем самым приближая подвижную губку 6 к неподвижной губке 4. , 20 19 18, 15 1 16 13 10 1, 6 4. Первоначальная подача питания на электромагнит 20 осуществляется через педальный переключатель 2r (рис. 4), приводимый в действие ногой рабочего, а затем «принимается на себя» микропереключателем 22, подключенным параллельно педальному переключателю 21. Управление микровыключателем 22 осуществляется с помощью поршневого устройства 23, 24, установленного в кронштейне 25, опирающемся на штангу 3, причем на кронштейне также находится микровыключатель 22. 20 2r ( 4) , " " 22 21. - 22 23, 24 25 3, - 22. Поршень 23 имеет кожаную чашку 26, при этом часть поршня под кожаной чашкой свободно прилегает к цилиндру 24, чтобы избежать чрезмерного трения между этой частью и соответствующей частью поверхности цилиндра. Альтернативно или дополнительно эта часть поршня может иметь осевые канавки. 23 26 24 . . Кожаная чашка 26 удерживается прижимным диском 27, закрепленным на конце поршня винтом 28. 26 27 28. Шток поршня 29- свободно проходит через подшипниковую втулку 30 снизу кронштейна. 29- 30 . Нижний конец штока поршня изогнут, как показано на рисунке 31, а коленчатый конец 31 соединен звеном 32 с плечом 17 коленчатого рычага 15. Верх цилиндра 24 закреплен на вертикальной штанге 33, свободно проходящей через верхнее плечо кронштейна 25. 31 31 32 17 15. 24 33 25. Пружина 34, окружающая стержень 33 и расположенная между верхним рычагом кронштейна 25 и поперечным штифтом и шайбой 35, или гайкой или головкой в верхней части стержня 33, удерживает цилиндр 24 в крайнем верхнем положении. 34 33 25, - 35, 33, 24 . Пластина 36, установленная на стержне 33, контактирует с рабочим элементом 37 микропереключателя, удерживая указанный переключатель в выключенном положении, когда цилиндр 24 находится в крайнем верхнем положении. 36 33 37 24 . Верхний конец цилиндра 24 снабжен воздушным отверстием 38, соединенным гибкой трубкой 39 с штуцером 40 игольчатого клапана на одной боковой стенке 1 шкафа, причем штуцер имеет впускное отверстие 41 для впуска атмосферного воздуха для подачи путь игольчатого клапана 42, схематически показанного на рисунке 4, к трубке 39, причем игольчатый клапан регулируется с помощью ручной ручки 43. 24 38 39 40 1 , 41 42 4 39, 43. Бесконечная полоса полотна 44, такая как калька, обматывается вокруг шкафа между боковыми стенками 1 так, что она проходит между неподвижным зажимом 4 и контактной резиновой поверхностью 7 подвижного зажима 6. Эта лента не только действует как защитное устройство или разделитель между запечатываемой упаковкой и нагретым фиксированным зажимом, но также служит носителем для переноса запечатанных упаковок от зажимов для удаления, когда лента 44 вытягивается или подается. периодически через щель челюсти. 44, 1 4 - 7 6. - - , , 44 . В процессе работы ток от сети подается на электрический нагревательный элемент 5 для нагрева челюсти 4. При достаточном нагреве, как определяется регулируемым термостатом (не показан), сходящиеся кромки упаковки, подлежащей запечатыванию, вводятся между резиновой трубкой, обращенной вперед, подвижной губкой 6 и лентой 44. , 5 4. , ( ), . 6, 44. Педальный переключатель 21 теперь закрывается ногой рабочего, чтобы подать питание на элетромагнит 20, который через свой плунжер 19 притягивает звено 18 вниз, поворачивая кривошипный рычаг 15 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1. 21 20 19 18, 15 1. Таким образом, плечо 16 коленчатого рычага 15 опирается на поперечную тягу 13 и поворачивает рычаги 10 назад против действия пружин 14, притягивая подвижную губку 6 к нагретой неподвижной губке 4, в то время как другая рука 17 коленчатый рычаг 15, действуя через звено 32 и шток поршня 29, перемещает поршень 23 наружу (на рисунках вниз) в цилиндре 24. 16 - 15 13 10 14 6 4, 17 15 32 29 23 (- ) 24. Частичный вакуум, создаваемый таким образом в цилиндре 24 за внутренним концом поршня 23, заставляет цилиндр 24 перемещаться вместе с поршнем 23, противодействуя действию пружины 34. 24 - 23, 24 23, 34. При этом движении цилиндра вниз пластина 36 отодвигается от управляющего элемента 37 микровыключателя 22 так, что этот переключатель закрывается, тем самым обеспечивая замыкание цепи возбуждения электромагнита 20. 36 37- - 22 , 20. Атмосферный воздух, проходя через порт 41, подается через игольчатый клапан 42 в трубку 39, а оттуда через порт 38 в цилиндр 24 за внутренний конец поршня со скоростью, зависящей от регулировки .игольчатый клапан так, что цилиндр возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины 34, скорость, с которой воздух просачивается в цилиндр через отверстие 35, определяет время, необходимое цилиндру для возвращения в исходное положение. 41 42 39 38 24 --- . 34, 35 - . При таком возврате цилиндра 24 переключатель 22 приводится в действие пластиной 36, прерывая цепь возбуждения электромагнитной сети 20, так что поршень 23 освобождается, а рычаги 10 откидываются назад своими пружинами 14 для извлечения подвижного элемента. челюсть 6 и отведите назад коленчатый рычаг 15 так, чтобы поршень снова вошел в цилиндр 24. 24 - 22 36 20, 23 , 10 14 6, 15, 24. Вышеописанный цикл операций приводит к тому, что подвижная губка 6 быстро перемещается по направлению к нагретой неподвижной губке 4, так что резиновая поверхность 7 подвижной губки прижимает края запечатываемой упаковки сначала до контакта с лентой 44, а затем (защищенная лентой 44), прижатой к нагретой неподвижной губке А, и удерживает указанные края напротив указанной нагретой губки 4 в течение короткого периода, определяемого настройкой игольчатого клапана 42, для осуществления термосваривания упаковки, находящейся в то время в подвижной губке 6. быстро отведена от нагретой неподвижной губки 4. 6 4 7 44 ( 44), , 4 42, 6 . 4. Запечатанная упаковка прилипает к руке t4, и по мере того, как вытягивается или подается из зажимов, запечатанные края упаковки быстро охлаждаются, так что упаковку можно легко снять с ленты и при необходимости положить в приемный лоток. t4 , . Когда лента подается или протягивается через открытые зажимы, для запечатывания можно последовательно вводить другие пакеты, обеспечивая непрерывную работу. , , . Между свободным концом звена 18 и плунжером 19 электромагнита 20 может быть установлен буфер для поддержания постоянного контролируемого давления на зажимы. 18 19 20 . Так, например, звено 18 может иметь загнутый свободный конец, через который свободно проходит резьбовой шток, соединенный с плунжером 19 электромагнита 20, причем часть штока, проходящая через указанный загнутый конец, имеет трубчатый резиновый дефлектор, расположенный на нем между указанными загнутыми концами. конец и или головка, навинченная на конец штока. , , 18 19 20 , . В передней части шкафа может быть расположена регулируемая по вертикали полка для поддержки наполненных упаковок или пакетов, горловины которых должны быть запечатаны, как описано здесь. . Полка может регулироваться по вертикали в вертикальных пазах, образованных в боковых стенках 1 шкафа, например, путем введения в пазы привинченных концов стержня, прикрепленного к полке для приема зажимных гаек или головок. 1 , . Из приведенного выше описания будет понятно, что во время запечатывания упаковки, подлежащие запечатыванию, удерживаются или поддерживаются в вертикальном положении. . наклон, чем один электрический нагревательный элемент, можно приложить к фиксированной губке, а машину можно использовать для термосваривания упаковок с полосками полиэтилена или тому подобного. , - . Михат н претензия равна 1. Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок из полиэтилена или аналогичного материала, причем указанная машина имеет пару взаимодействующих зажимов, один из которых состоит из металла, такого как алюминий, и нагревается одним или несколькими электрическими нагревательными элементами, и другой из которых оснащен контактной поверхностью из сравнительно мягкого упругого материала, такого как резина, льняная или подобная лента, вставленная между зажимами, так что путем введения упаковки или уплотнительной ленты между ненагреваемым зажимом и полотном или как лента и обеспечивающая смыкание зажимов для выполнения операции запечатывания, упругая поверхность ненагретого зажима вступает в контакт с упаковкой или запечатывающей лентой, а упаковка или запечатывающая лента защищаются от нагретого зажима тканью или подобно ленте, и тем самым предотвращается прилипание к нагретой губке. ' 1. - , - , , , - , - , . 2.
. Машина для термосваривания пакетов или запечатывающих полосок по п. 1, в которой лента используется для формирования носителя для упаковок для вытягивания указанных упаковок из зажимов при открывании зажимов. . - 1 . 3.
Машина для термосваривания упаковок 3 или запечатывающих полосок по п. 1 или 2, в которой ненагреваемый зажим имеет контактную поверхность, образованную резиновой трубкой. - package3 1 2, - . 4.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих лент по п.1, 9 или 3, в которой закрытие зажимов осуществляется электромагнитным способом. - 1, 9 3, . 5.
Машина для термосваривания паек или уплотнительных полосок по любому из предшествующих пунктов, в которой предусмотрены средства для выборочного определения периода смыкания зажимов. , . 6.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок по п.5, в которой средством выборочного определения периода смыкания зажимов являются пневматические средства. 5, . 7.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих лент по п.6, в которой пневматические средства содержат поршень и цилиндр, а средства подачи регулируемого количества атмосферного воздуха в цилиндр - за внутренний конец поршня. 6, , - . 8.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок, сконструированная и приспособленная для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:11
: GB682404A-">
: :
682405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682405A
[]
Мы, , , , Британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, северо-запад. 1, и ТОМАС ДЖЕЙМС РИМБО ДИБДИН, британский подданный, представитель вышеупомянутой компании в Уолтоне, Ливерпуль, в графстве Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. , 1, , , .. 1, , , ' , , , , . и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , :- Настоящее изобретение относится к центробежным насосам и, более конкретно, к центробежным насосам для перекачивания каучукового латекса или других суспензий, например водных пульп, используемых при производстве бумаги. - 15 , . Центробежный насос обычного типа, используемый для перекачивания резинового латекса и т.п., содержит цилиндрический корпус, имеющий выпускное отверстие для жидкости на его периферии и входное отверстие на своей оси, и рабочее колесо, вращающееся в корпусе посредством вала, соосного входному отверстию. и установлен в подшипнике, установленном на стороне корпуса, удаленной от впускного отверстия. Рабочее колесо содержит кольцевую пластину, выполненную за одно целое со ступицей, которая прикреплена к одному концу вала, и множество лопастей, объединенных с пластиной и выступающих в сторону передней поверхности корпуса, т.е. стороны, содержащей впускное отверстие. В корпусе расположен сальниковый узел, примыкающий к удаленной от впуска стороне подшипника и соосный с валом. - . .. . - . Для предотвращения течения латекса вдоль вала и попадания в сальниковую набивку, где он может коагулировать и остановить насос, предусмотрены средства подачи воды на внутреннюю поверхность сальниковой набивки. давление воды должно быть достаточным, чтобы предотвратить попадание латекса в набивку и вызвать поток воды через подшипник в корпус. , . . Количество воды, проходящей в корпус насоса, может достигать пятидесяти галлонов за 4 часа, что значительно разбавляет латекс во время доставки, что нежелательно. 4F , , . Целью настоящего изобретения является создание центробежного насоса, который требует небольшого количества затворной воды или не требует ее вообще. . Согласно изобретению центробежный насос содержит корпус, впускное отверстие для жидкости, расположенное по центру на одной стороне корпуса, выпускное отверстие для жидкости на периферии корпуса, вал, выступающий в ослабление и вращающийся в подшипнике, прикрепленном к корпусу на его сторона, удаленная от впускного отверстия, крыльчатка, жестко установленная на валу и содержащая, по существу, радиально идущую кольцевую пластинчатую часть, снабженную с обеих сторон лопастями, проходящими по существу в осевом направлении, чтобы оставлять лишь небольшой зазор между их краями и торцевыми стенками корпуса и ступицы. часть, один конец которой выступает в выемку, образованную в торцевой стенке корпуса рядом с подшипником, причем часть торцевой стенки, окружающая выемку, изогнута внутрь по направлению к пластине рабочего колеса, а часть ступицы, прилегающая к выемке, изогнута внутрь к указанной пластине, причем при перекачивании жидкость, приближающаяся к подшипнику, направляется изогнутыми внутрь участками стенки и ступицы к основаниям лопаток. , , , , , , . Предпочтительно ступица крыльчатки снабжена средствами для центробежного выбрасывания жидкости, которая может приближаться к подшипнику вдоль поверхности ступицы, во множество канавок, образованных в выемке. Жидкость подается из канавок в корпус насоса и контактирует с лопастями, которые затем выбрасывают жидкость к периферии корпуса, чтобы снова присоединиться к основному потоку жидкости, с которым она течет через выпускное отверстие насоса. , , . . Насос в соответствии с изобретением будет работать непрерывно без поступления воды в сальниковую набивку, хотя перед запуском насос необходимо заполнить водой. Поэтому предпочтительно насос снабжен кольцевым 682,405 РЕ! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . , , 682,405 ! Дата подачи полной спецификации: январь. 22, 1951. : . 22, 1951. Дата подачи заявления: февраль. : . 2,
1950. № 2693/50. 1950. . 2693/ 50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: - Класс 110(), C2g. :- 110(), C2g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования центробежных насосов. . камера, расположенная соосно валу между внутренней поверхностью сальниковой набивки и подшипником и подключаемая посредством трубы к водопроводу. - . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сбоку в поперечном сечении центробежного насоса, подходящего для перекачивания латекса. Насос 1 содержит корпус рабочего колеса, выполненный из двух частей (2 и 3), соединенных между собой болтами 4 по плоскости, расположенной под прямым углом к оси рабочего колеса 5, установленного с возможностью вращения в углублении 6, образованном в половина 2 корпуса. - . 1 (2 3) 4 5 6 2 . Углубленная половина 2 корпуса снабжена сужающейся горловиной частью 7, образующей входное отверстие 8 и заканчивающейся фланцем 8а. Кольцевая периферийная часть 9 предусмотрена рядом с монтажным фланцем 10. Латекс во время работы насоса втягивается через горловинную часть 7 в периферийную часть 9 и подается через выпускное отверстие 11 (показано пунктиром), при этом выпускное отверстие расположено в утопленной половине 2 корпуса по существу тангенциально. к рабочему колесу 5. Выходное отверстие заканчивается фланцем 12. 2 7 8 8a. 9 10. , , 7 - 9 11 ( -), 2 5. 12. Другая половина корпуса, называемая в дальнейшем задней пластиной 3, содержит радиально идущую фланцевую часть 13 и по существу цилиндрическую часть 14, соосную с фланцем 13 и выступающую со стороны пластины, удаленной от выемки 6. , 3, 13 14 - 13 6. Цилиндрическая часть 14 снабжена соосным отверстием 15, а пропитанная графитом подшипниковая втулка 16 прочно вставлена в расточенное отверстие 17, образованное в отверстии 15 на его конце, ближайшем к выемке 6. Удаленный от подшипника 16 конец цилиндрической части 14 также снабжен сальником 18, снабженным резьбой 19. 14 - 15 16 17 15 6. 14 16 18 - 19. В сальнике находится набивка 20, а кольцевой сальник 21 ввинчен в резьбу 19 и может регулироваться для приложения давления к набивке. Кольцевая выемка 22 выполнена соосно в отверстии 15 и расположена между подшипником 16 и сальником, при этом выемка 22 снабжена поперечным отверстием 23, снабженным на своем внешнем конце цековкой 24 с винтовой резьбой, чтобы к нему может быть подсоединена водопроводная труба. В затыльнике 3 выполнено углубление 25, соосное отверстию 15 и на его стороне, удаленной от сальника. Периферийная поверхность выемки снабжена четырьмя кольцевыми канавками 26, расположенными на равном расстоянии друг от друга по периферийной поверхности. Стенки соседних канавок 26 встречаются, образуя ножевые кромки 27. Соединительная канавка 28 образована поперек выемки и соединяет канавки 26 в самой нижней части их периферии. Стенка задней пластины 3, окружающая выемку, снабжена изогнутым внутрь участком 48, функция которого будет описана ниже. 20 21 - 19 . 22 - 15 16 , 22 23 - 24, . 25 3 - 15 . 26 . 26 27. 28 26 . 3 48 . Тонкий кожух 29 из мягкой стали жестко прикреплен к радиально идущей стенке 30 из 70 выемки 25 с помощью винтов 31. 29 30 70 25 31. Кожух 29 имеет кольцеобразную форму и примерно -образное поперечное сечение и выступает в углубление 32, образованное во ступице 33, образующей часть рабочего колеса 5. Участок 75 34 кожуха 29 в своей нижней периферийной части изгибается от выемки 32 так, что он контактирует с выступом 35 и перекрывает выемку 25. 29 " "- - 32 33 5. 75 34 29 32 35 25. Теперь будет более подробно описано рабочее колесо. Ступица 33 снабжена, по существу, радиально проходящей пластиной 36 рабочего колеса, выполненной за одно целое со ступицей, при этом ступица и пластина изогнуты в сторону впускного отверстия 8 так, чтобы соответствовать профилю горловины 7. 85 Шесть лопастей 37 рабочего колеса выполнены за одно целое с пластиной и ступицей и выступают со стороны их впуска. Эти лопасти выходят из ступицы 33 и заканчиваются недалеко от периферии 38 кольцевой пластины 36. 90 лопастей имеют по бокам контур, соответствующий контуру прилегающей части корпуса, при этом между лопастями и корпусом предусмотрен зазор 39 примерно 0,03 дюйма. Второй набор из шести лопастей 40 рабочего колеса 95 выполнен за одно целое с пластиной и ступицей на другой его стороне, причем лопасти проходят радиально до периферии 38 пластины 36, так что кончики этих лопастей расположены на большем расстоянии, измеренном 100. радиально от оси рабочего колеса, чем кончики лопаток 37. 80 . 33 36 8 7. 85 37 . 33 38 36. 90 , 39 .03 . 95 40 , 38 36 100 37. Боковые стороны лопастей 40 имеют контур, соответствующий контуру прилегающей части корпуса, при этом между лопастями и корпусом предусмотрен зазор 41 примерно 0,03 дюйма 105. 40 , 41 .03 105 . Ступица 33 рабочего колеса снабжена изогнутой внутрь частью 42, а конец ступицы, расположенный внутри выемки 25, имеет жестко закрепленное на нем кольцо 43, которое теперь будет описано 110. Кольцо снабжено на своей внешней периферийной поверхности четырьмя кольцевыми канавками 44, причем стенки соседних канавок сходятся, образуя ножевые кромки 45, причем расстояние между канавками такое же, как расстояние 115 между канавками, предусмотренными на периферии канавки 25. - Положение кольца 43 на втулке такое, чтобы его ножевые кромки 45 располагались радиально на одной линии с канавками 26, образованными в выемке. Ножевая кромка 46 120 сформирована на внутреннем конце кольца 43 и выступает за пределы выемки 25. 33 42 25 43 110 . 44, 45, 115 25- 43 - 45 26 . 46 120 43 25. Рабочее колесо жестко закреплено на валу 47, вращающемся в подшипнике 16 и выступающем через отверстие 15, сальнике 18 и сальнике 21, наружный конец которого соединен со средством привода рабочего колеса, которое на чертеже не показано. Приводное средство снабжено средствами для аксиальной установки рабочего колеса таким образом, чтобы сохранялись зазоры 130, 682,405, 682,405 3 между лопатками рабочего колеса и корпусом. 47 16 15, 18 125 21, . 130 682,405 682,405 3 . Теперь будет изложена работа только что описанного насоса. Фланцевая часть 8а впускного отверстия насоса имеет жестко прикрепленную к ней трубку подачи латекса, причем трубка подачи снабжена запорным клапаном. Труба подачи латекса прикреплена к выпускному фланцу 12, а труба подачи воды соединена с расточенным отверстием 24 с винтовой резьбой, предусмотренным в цилиндрической части 14. . 8a , . 12 - 24 14. Перед пуском насоса запорный клапан закрывается и вода подается в кольцевую камеру 22, из которой она через подшипник 16 поступает в углубление 6, образованное в корпусе насоса. При заполнении углубления подача воды прекращается. 22 16 6 . . Затем запускается насос и одновременно открывается запорный клапан. Лопасти 37 рабочего колеса центробежно выбрасывают воду - - наружу, а латекс втягивается через входное отверстие, стекает по горловине 7 и контактирует с лопастями 37 и центробежно выбрасывается из выпускного отверстия 11. Одновременно лопасти 40 центробежно выбрасывают воду наружу, откачивание этой воды приводит к образованию вакуума в выемке 6, прилегающей к этим лопастям, и в выемке 25. . 37 - - , 7 37 11. 40 , 6 25. Когда латекс выбрасывается лезвиями 37 в кольцевую выемку 9, он вступает в контакт с лезвиями 40, которые отбрасывают его обратно в выемку 9 и в конечном итоге доставляются через выпускное отверстие 11. Ввиду большего радиального удлинения лопастей 40 относительно лопастей 37, лопасти 40 сообщают латексу большую центробежную силу, чем лопасти 37, и, следовательно, в области выемки 9, прилегающей к ней, создается большее давление жидкости. лопасти 40, чем в других местах выемки. Таким образом, гарантируется, что латекс будет стекать от лопастей 40 к лопастям 37, в результате чего латексу будет меньше теденев, которые могут течь в зазор 41 по направлению к подшипнику. Однако некоторое количество латекса проходит в зазор 41 и стекает вниз по зазору вдоль изогнутой внутрь части 4S, которая направляет латекс во изогнутую внутрь часть 42, образованную на ступице, так что латекс течет в контакт с основаниями лопастей 40. . Затем латекс центробежно выбрасывается наружу в углубление 9 лезвиями 40. 37 9 40 9 11. 40 37, 40 37 9 40 . 40 37 41 . , , 41 4S 42 40. 9 40. Некоторая часть латекса во время его прохождения от изогнутого участка 48 к изогнутому участку 42 может откладываться на ступице рядом с большой ножевой кромкой 46. Этот латекс центробежно выбрасывается наружу лезвием 46 в пространства, образованные между лезвиями 40, и доставляется лезвиями в выемку 9. 48 42 46. 46 40 9. Латекс также может стекать на кромки ножей и выбрасываться таким образом в канавки 26, из которых он течет в соединительную канавку 28, а оттуда в пространства, образованные между лезвиями, и доставляться лезвиями в выемку 9. 26 - 28 9. Если какие-либо капли латекса в результате разбрызгивания или иным образом выходят за пределы кольца 43, они собираются на поверхности кожуха 29 и стекают с кожуха в канавку 26а и через соединительную канавку 28, попадая в кольцевую выемку. 9, как и раньше. , , 43 29 26a - 28 9 . Таким образом, с помощью только что описанных средств предотвращается попадание латекса в подшипник 16, и насос будет работать непрерывно без какой-либо затворной воды. 16 . Однако можно найти преимущество в том, чтобы позволить небольшой струйке воды течь из кольцевой выемки 22 в контакт с набивкой 20, расположенной в сальниковой камере. , , 22 20 . Во время вращения этот небольшой поток воды помогает смазывать набивку 20 и сохранять ее холодной. Помимо протекания через набивку 20, небольшое количество воды будет протекать через подшипник в корпус. хотя количество воды не обязательно должно превышать примерно 2% от количества, необходимого для насоса известного типа, описанного в начале спецификации, и приведет к незначительному разбавлению латекса во время перекачивания. 20 . 20, - . 2% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:12
: GB682405A-">
: :
682406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682.406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1950. 682.406 . 9, 1950. № 3406/50. . 3406/50. Заявление подано в Германии в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована 12 ноября 1952 г. , 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), Р19(рн:р); и 96, Б(1:4:13ф:14ф:24). :- 2(), R19(: ); 96, (1: 4: 13f: 14f: 24). (:} ' '('] СПЕЦИФИКАЦИЯ ' № 682,406 (:} ' '('] ' . 682,406 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , компании, признанной немецким законодательством Франкфурта /-, Германия. 17(1) 1949 , - /-, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, A4riL, 1953 Уже известно (см., например, от 13 мая 1943 г., стр. 39-42, Чарльз Максвелл), нанесение меламино-формальдегидных смол на бумажную массу для изготовления влагостойких материалов. бумаги. Хотя бумага, содержащая эти смолы, иногда демонстрирует хорошую прочность во влажном состоянии, указанный способ не пригоден для производства бумаги, такой как, например, крепированная бумага, материал для салфеток, креп для скатертей, бумажная пряжа, т.е. такие виды бумаги, которые требуются. быть мягким, податливым и хорошо гибким; ибо эти смолы при изгибании делают бумагу, обработанную ими, несколько хрупкой. , A4riL, 1953 ( 13th, 1943, 39-42, ), - . , , , , , .. , ; . В настоящее время мы обнаружили, что этих недостатков можно избежать, используя продукты конденсации аминотриазинов, гидроксиальдегидов и поливалентных спиртов. Наш процесс заключается в обработке бумаги на любой стадии ее производства, то есть бумажной массы или поверхности готовой бумаги, указанными продуктами конденсации. Полученная таким образом бумага имеет хорошую прочность во влажном состоянии и эластичность. Кроме того, соединения данного изобретения имеют то преимущество, что их можно очень легко использовать благодаря их особенно хорошей растворимости. Поскольку они растворимы даже при комнатной температуре, в значительной степени можно избежать неудобств, вызванных запахом выделившегося формальдегида. , - . , .. , . . , . , . Аминотриазины, подходящие для настоящего изобретения, представляют собой, например, меламин, формо[-. , [-. 28084/1(8)13410 150 4/53 Наличие более чем одного представителя каждой группы и в различных молекулярных 65 пропорциях. Как первичная эонденса. 28084/1(8)13410 150 4/53 , 65 . . Продукты, содержащие спирты, еще содержат спиртовые гидроксильные группы, их можно дополнительно этерифицировать с помощью одновалентных спиртов в присутствии кислот. О катализаторы. Конденсация может осуществляться в различной степени с образованием смол, растворимых или нерастворимых в воде. С помощью всех этих средств можно постепенно изменять свойства продуктов конденсации, а также их воздействие на бумагу, подлежащую обработке. . . . - 75 . Продукты конденсации, полностью или частично растворимые в воде, можно использовать в виде водных растворов или разбавленных спиртовых растворов. Продукты конденсации, нерастворимые в воде, можно применять в виде растворов в подходящих органических растворителях, например: в бутаноле или в виде водных эмульсий или дисперсий. Продукты конденсации могут быть использованы для обработки целлюлозы в взбивальной машине и т.п. или для обработки бумаги во время ее перемешивания или после него. Таким образом, продукты можно наносить на бумажное полотно 90 во время нахождения во влажной части бумагоделательной машины или можно наносить в процессе нанесения покрытия в секции сушки бумаги. (Или бумага после выхода из бумагоделательной машины может быть покрыта продуктами, например, кистью. 80 . .. . 36 , . 90 .. ( 96 , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение более конкретно; но это ',' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; ',' 682,406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1950. 682,406 . 9, 1950. № 3406/150о. . 3406/150o. Заявление подано в Германии в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована в ноябре. 12, 1952. . 12, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), R19(:); и 96, Б(1:4:13ф:14ф:24). :- 2(), R19(: ); 96, (1: 4: 13f: 14f: 24). ' ' (процесс улучшения бумаги путем обработки смолами) Мы, . , Штадтверг, 37, Франкфурт-на-Майне-Грисхайм, Германия, и ВЕРНЕР ЦЕРВЕК, Хунфельдерштрассе, 15, Франкфурт , Германия, оба немецких , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' '( , . , , 37, /-, , , , 15, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу улучшения бумаги путем обработки смолами. . Уже известно (см., например, от 13 мая 1943 г., стр. 39-42, Чарльз Максвелл) нанесение меламиноформальдегидных смол на бумажную массу для изготовления влагостойкой бумаги. Хотя бумага, содержащая эти смолы, иногда демонстрирует хорошую прочность во влажном состоянии, указанный способ не подходит для производства бумаги, такой как, например, крепированная бумага, материал для салфеток, креп для скатертей, бумажная пряжа, т.е. такие виды бумаги, которые требуются. быть мягким, податливым и хорошо гибким; ибо эти смолы при изгибании делают бумагу, обработанную ими, несколько хрупкой. ( 13th, 1943, 39-42, ), - . , , , , , .. , ; . В настоящее время мы обнаружили, что этих недостатков можно избежать, используя продукты конденсации аминотриазинов, гидроксиальдегидов и поливалентных спиртов. Наш процесс заключается в обработке бумаги на любой стадии ее производства, то есть бумажной массы или поверхности готовой бумаги, указанными продуктами конденсации. Полученная таким образом бумага имеет хорошую прочность во влажном состоянии и эластичность. Кроме того, соединения данного изобретения имеют то преимущество, что их можно очень легко использовать благодаря их особенно хорошей растворимости. Поскольку они растворимы даже при комнатной температуре, в значительной степени можно избежать неудобств, вызванных запахом выделившегося формальдегида. , - . , .. , . . , . , . Аминотриазинами, подходящими для данного изобретения, являются, например, меламин, формо[Р, гуамнин, ацетогуанамин, бензо-,50-гуанамин. В качестве гидроксилальдегидов можно назвать, в частности, триметилолацетальдегид, диметилолпропиональдегид как таковой или в смеси с другими альдегидами, такими как формальдегид, ацетальдегид, или ненасыщенными альдегидами, такими как кротональдегид и другие. Подходящими многовалентными спиртами являются, например, этиленгликоль, 1,3- и 1,4-бутиленгликоль, тригидроксигексан, триметилолпропан, пентаэритрит или его 60 высокомолекулярных производных. Все эти компоненты не могут быть использованы для конденсации ни по отдельности, ни в виде смеси более чем одного представителя каждой группы, а в различных молекулярных пропорциях. В качестве первичного конденсата. , [,, ', , -.50 . , , , , . , 1,3- 1.4butylene , , -, 60 - . , 566 . . Продукты реакции еще содержат спиртовые гидроксильные группы, их можно дополнительно этерифицировать с помощью одновалентных спиртов в присутствии кислых катализаторов ТО. Конденсация может осуществляться в различной степени с образованием смол, растворимых или нерастворимых в воде. С помощью всех этих средств можно постепенно изменять свойства продуктов конденсации, а также их воздействие на обрабатываемую ими бумагу. . . 75 , . Продукты конденсации, полностью или частично растворимые в воде, можно использовать в виде водных растворов или разбавленных спиртовых растворов. Продукты конденсации, нерастворимые в воде, можно применять в виде растворов в подходящих органических растворителях, например: в бутаноле или в виде водных эмульсий или дисперсий. Продукты конденсации можно использовать для обработки целлюлозы в бильной машине и т.п. или для обработки бумаги в бумагоделательной машине или после нее. Таким образом, продукты можно наносить на бумажное полотно 90, когда они находятся во влажной части бумагоделательной машины, или их можно наносить в процессе нанесения покрытия в секции сушки бумагоделательной машины. Или же бумага после выхода из бумагоделательной машины может быть покрыта продуктами, например, кистью. 80 . .. . , . 90 . 95 , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение более конкретно; но следует понимать, что они не предназначены для ограничения этого только ими. Детали указаны по весу и температуре в градусах Цельсия. ; 682,406 . . Пример 1: 1000 частей неотбеленной натриевой целлюлозы измельчают до высокой степени гидратации и смешивают с 200 частями 10%-ного водного раствора продукта конденсации, описанного ниже. После 10 минут циркуляции с поднятым битерным валком материал попадает в напорный ящик бумагоделательной машины и обрабатывается со скоростью . Значение 5'5,5 для получения прядильной бумаги, которая демонстрирует хорошую прочность и гладкость во влажном состоянии. Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 63 части меламина растворяют при 70-75°С в смеси 85 частей нейтрализованного 37% формальдегида, 268 частей триметилолацетальдегида и 135 частей воды с добавлением 1 части карбонат магния. К этому раствору добавляют 90 частей 1,3-бутиленгликоля. После непродолжительного нагревания до 80-90 примешивают 68 частей пентаэритрита. . 1 1000 200 10% . 10 . - 5' 5.5 . :63 70'-75 . 85 37% , 268 135 1 . 90 1.3- . 80-90 68 . Затем массу перемешивают 40 минут при 95 и один час при 100-100. После удаления 25 частей воды перегонкой при 100°С добавляют толуол и в течение 2-3 часов все перегоняют азеотропно при 100°С до 100°С до удаления 75 частей воды. Во время перегонки реакционный раствор 3,5 поддерживают слабощелочным путем временного добавления карбоната натрия. Полученный таким образом раствор смолы отделяют от небольших количеств примесей фильтрованием. Таким образом получают концентрированный прозрачный раствор смолы, который можно разбавлять любым количеством воды. 40 95 100-101 . 25 100 2-3 100-108 75 . 3.5 . . . Устойчивость прядильной бумаги к истиранию можно дополнительно повысить, используя вместо описанного выше продукта продукт конденсации, приготовленный следующим образом: 31,5 части меламина растворяют в теплом состоянии в смеси 67 частей триметилолацетальдегида, 11 частей ацетальдегида. , 100 частей нейтрализованного 30% формальдегида и 60 частей воды. :31.5 67 , 11 , 100 30% 60 . После прибавления 68 частей пентаэритрита массу перегоняют азеотропно с помощью азеотропообразователя (бензола или толуола) — до тех пор, пока температура массы не достигнет 105°С и не отгонят около 150 частей воды. 68 ( )- 105 150 . После осветления фильтрованием (180 т6) получают части бесцветного вязкого раствора продукта конденсации. 180 t6) , . ПРИМЕР 2 2 500 части отбеленной сульфитной целлюлозы измельчаются в взбивалке лишь в течение очень короткого времени при сохранении очень низкой 65 степени гидратации. После этого, пока голланддер или битерный валок подняты, добавляют части 10%-ного водного раствора описанного ниже продукта. 500 65 . , , .10% . Массу обрабатывают на машине 70 при - 4,5-5,6 с получением салфеточного крепа, отличающегося высокой мягкостью и хорошей прочностью во влажном состоянии. 70 - 4.5-5.6 . Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 31,5 части меламина растворяют при температуре около 80 в 50 частях 30%-ного раствора формальдегида, сделанного слабощелочным. К этому раствору при перемешивании добавляют 78 частей триметилолацетальдегида (83% крепости) и 67,5-80 частей 1,3-бутиленгликоля. Реакционную массу перемешивают еще час при 95°С, а затем нагревают примерно в течение часа до 100—102°С, при этом ее всегда поддерживают в щелочном состоянии путем временного добавления карбоната соды. :- 75 31.5 80 50 30% . 78 ( 83% ) 67.5 80 1.3- . 95 100-102' . После этого некоторое количество содержащейся в нем воды отгоняется в потоке воздуха. При этом получают вязкий раствор продукта конденсации. ' . 90 . Пример 3. Креп для полотенец пропитывают известным способом посредством процесса погружения в раствор, содержащий 5 кг 95 продукта, описанного ниже, в 100 л смеси равных частей спирта и воды. Пропитанное полотно предварительно сушат в сушильном туннеле, снабженном устройством для регенерации, а затем нагревают при подвешивании при температуре 110°С в течение 1 часа, чтобы завершить конденсацию пропиточного агента. : 3 5 95 , 100 . 110 1 . Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 189 частей меламина 105 смешивают с 473 частями 83% триметилолацетальдегида, 279 частями этиленгликоля и 305 частями нейтрализованного 30% формальдегида. Массу перемешивают при значении около 8 в течение 110 часов при 95, в результате чего образуется прозрачный раствор. Затем кратковременно нагревается до 101 . После этого около 80 частей воды отгоняют при пониженном давлении и температуре 100-70°С. Наконец, продукт реакции доводят до значения примерно 8,5 с помощью раствора карбоната натрия. Таким способом получают бесцветный вязкий раствор смолы, прозрачный, растворимый в ограниченных количествах воды и водно-спиртовых смесях. : 189 105 473 83% , 279 305 30% . - 8 110 95 . 101 . 80 100 -70. - 8.5 ' . - . ПРИМЕР 4 4 Бумагу, состоящую из небеленой натриевой целлюлозы, обработанной для придания ей впитывающих свойств в целях изоляции, обрабатывают 12-5 погружением в теплый раствор равных частей воды и спирта и 4% продукта, описанного ниже. 12-5 4% . 682,406 Затем все предварительно высушивают и конденсацию заканчивают при температуре 110°С. Бумага плотностью 90 г на квадратный метр поглощает около 5 г на квадратный метр продукта конденсации. Бумага при созревании проявляет высокую изоляционную способность. 682,406 110 90 5 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 126 частей меламина смешивают со 186 частями этиленгликоля и 80 частями воды. После добавления 70 частей триметилолацетальдегида и 250 частей нейтрализованного 30%-ного формальдегида и нагревания до 70-75 масса растворяется. :126 186 80 . 70 250 30% 70-75 . Затем добавляют 140 частей кротональдегида. Реакционную смесь доводят до значения 8 с помощью карбоната. соды и кипятят в течение часа под обратным холодильником. Затем добавляют толуол и массу перегоняют азеотропно до температуры 1050°С. Таким способом получают светлую красновато-коричневую мягкую смолу, которая растворима в тепле в смеси 50% воды и 50% спирта и остается прозрачной даже на холоде после добавления небольшого количества кислоты. 140 . - 8 . . 1050. 50% 50% . ПРИМЕР 5 5 С(ж) бумагу лакируют на лакировочной машине известным способом с обеих сторон 8%-ным раствором бутилового спирта описанного ниже продукта. Бумагу после высыхания нагревают до 115-120 в течение примерно 30 минут. Усовершенствованная таким образом бумага особенно пригодна для обертывания кабелей. ( 8% . 115-120 30 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 3 части меламина растворяют в теплом состоянии в смеси 200 частей 30% нейтрализованного формальдегида, 162 частей триметилолацетальдегида и 180 частей 1,3-бутиленгликоля, затем одну часть карбоната прибавляют магний и массу перегоняют с добавлением бензола до тех пор, пока в течение примерно 21 часа не отогнется большая часть воды и температура массы не станет 108°С. : 3 200 30% , 162 180 1.3- 21 108 . Во время перегонки значение раствора поддерживают на уровне 8. После осветления фильтрованием получают прозрачный вязкий раствор смолы с содержанием смолы около ,0%. Эта смола хорошо растворима в смесях спирта и воды и в бутаноле. - 8. ,0% . -- . ПРИМЕР 6 частей беленой сульфитной целлюлозы очень низкой степени гидратации смешивают в мешалке с 20 частями 10%-ного водного раствора описанного ниже продукта. После перемешивания в течение примерно 10 минут приподнятым валиком материал перерабатывают известным способом в креп-платок. Носовые платки из гофрированной бумаги, приготовленные таким способом, обладают превосходной прочностью во влажном состоянии и приятной мягкостью на ощупь. 6 20 10% . 10 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 65,5 частей 2-метил-4,6-диамино1,3,5-триазина растворяют в теплом состоянии в 102 частях 30% нейтрализованного формальдегида. К этому раствору добавляют 162 части 83%-ного триметилолацетальдегида и 135 л 75-1,3-бутиленгликоля. Реакционную смесь доводят до значения рН 8 с помощью карбоната соды и затем перегоняют азеотропно без дальнейшего добавления соды с помощью толуола в течение примерно двух часов, пока не будет достигнута температура 116 и около 105. части водного слоя удаляются. Таким образом получают 360 частей прозрачной вязкой смолы, которую можно фильтровать при 85° тепла и которая легко растворима в воде, водно-спиртовых смесях и бутаноле. :65.5 2--4.6-diamino1.3.5 102 30% . 162 83% 135 75 1.3- . -. 8 , 116 105 . 360 , 85 ' , -- . Если вместо этого продукта использовать смолу, приготовленную следующим образом, аналогичный эффект получается: 31,3 части 2-метил-4,6-диамино-1,3-5-триазина растворяют при перемешивании в 121,5 частях 83%-ного триметилолацетальдегида при 70°С. 75 . После примеси 51 части пентаэритрита 95 массу перемешивают без добавления углекислой соды при 95-96 в течение 1-1 часа. Затем температуру повышают до 101 и держат ее недолго. 31.3 2--4,6-diamino1.3 5- 121.5 83% 70-75 . 51 95 95-96 1-1 . 101 . Продукт реакции, являющийся слабокислым (100 по лакмусу), можно осветлить. Таким образом] 90 частей вязкого прозрачного раствора смолы. 100 . ] 90 . разбавляемые в любых количествах воды. . Аналогичный эффект можно оказать 105 средствами продукта, приготовленного следующим образом: 31,5 части 2-метил-4,6-диамино-1,3,5-триазина растворяют в 51 части 380%-ного нейтрализованного формальдегида при 75°С. 105 :31.5 2--4.6-diamino1.3.5- 51 380% 75 . К этому раствору добавляют 67 частей триметилол-1')ацетальдегида и 50 частей воды и смесь перемешивают при 80°С в течение примерно получаса. Затем добавляют 51 часть пентаэритрита. Массу нагревают до 96 в течение часа, а затем до 115 102 в течение примерно 15 минут. Реакционный раствор концентрируют при пониженном давлении или в токе воздуха до тех пор, пока а. 67 - ') 50 80 . 51 . 96 115 102 15 . , . вес 200 деталей. После осветления получают вязкий концентрированный раствор продуктов конденсации. Из этого раствора после длительного выдерживания на холоде часть содержащихся в нем продуктов конденсации выпадает в кристаллизованном виде. При нагревании эта кристаллизованная часть снова растворяется. Продукт прозрачно растворяется в воде. 200 . - 12,') . . 125 . . ПРИМЕР 7 7 Бумага плотностью 120 г на квадратный метр, обработанная для придания ей впитывающей способности и состоящая из равных частей неотбеленной сульфитной целлюлозы и неотбеленной натриевой целлюлозы, пропитана в соответствии с процессом окунания раствором бутилового спирта, содержащим около 5% продукта. описанный ниже, сушили при извлечении растворителя и затем нагревали примерно до 115°С в течение примерно 20 минут. Полученная таким образом водоотталкивающая и непроницаемая гладкая пленка превосходно подходит для покрытия упаковочного материала, устойчивого к воздействию морской воды. 120 pro682,406 . , , 5% , 115 . 20 . - . Используемый здесь продукт конденсации может быть получен следующим образом: 93,4 части бензогуанамина растворяют в теплом состоянии в смеси 102 частей 30% нейтрализованного формальдегида и 149 частей 83% триметилолацетальдегида. Затем добавляют две части карбоната магния и 135 частей 1,3-бутиленгликоля и все перегоняют азеотропно с толуолом до удаления 120 частей воды и достижения внутренней температуры 153°С. : 93.4 102 ;30% 149 83% . 135 1.3- , 120 153 . Затем добавляют 1 часть гидрида фталевой кислоты и 300 частей бутанола и продолжают азеотропную перегонку в течение примерно 1 часа до достижения температуры 120°С. После охлаждения массу осветляют фильтрованием. Таким образом получают 570 частей жидкого раствора смолы, содержащего около 530% частично бутилэтерифицированного продукта конденсации. 1 300 1 120 . . 570 530/% 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:14
: GB682406A-">
: :
682407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682404A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОАПЛЕТА. Усовершенствования машин для термосварки упаковочных материалов. COA1PLETE .. - - . Мы, & , , компания, учрежденная в соответствии с законами Грейт-Бэнтена, , Гилфорд, графство Суррей, и ДЖОРС КЕННЕТ ЧАРЛЬЗ, британский подданный, дом 1, , Стрит, Винк-Ант-он, Сомерсет, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к машинам для термосваривания пленок, изготовленных из полиэтилена или того, что обычно называют полиэтиленом, и других подобных пленок или упаковок, и, более конкретно, к машинам для термосварки зажимного типа. , & , , ', , , , , , 1, , , , , , , , - , , , - . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность эффективного и более быстрого осуществления термосваривания, чем до сих пор, за счет исключения необходимости охлаждения запечатывающих губок, чтобы обеспечить возможность удаления запечатанной пленки или упаковки из зажимов без повреждения сварного шва. и избежать использования устройств с реле времени для управления нагревательным элементом, тем самым сокращая время, необходимое для каждой операции герметизации. - , , . Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок из полиэтилена или аналогичного материала согласно настоящему изобретению имеет пару взаимодействующих зажимов, один из которых состоит из металла, такого как алюминий, и нагревается одним или несколькими электрические нагревательные элементы, а другой из которых оснащен контактной поверхностью из сравнительно мягкого упругого материала, такого как резина, льняная или подобная лента, вставленная между зажимами так, что при вводе упаковки или уплотнительной ленты между не нагретый зажим и льняную или подобную ленту и обеспечивая смыкание зажимов для выполнения операции запечатывания, упругая поверхность ненагретого зажима вступает в контакт с упаковкой или запечатывающей лентой, и упаковка или запечатывающая лента защищается от нагретую челюсть льняной или подобной лентой и тем самым предотвращается прилипание к нагретой челюсти. - , , , - , - , - , - , . Упаковка или запечатывающая полоска приклеивается к льняной или подобной ленте, которая, таким образом, образует носитель, так что, когда зажимы открываются, ленту можно подавать вперед, чтобы отвести запечатанную упаковку от открытых зажимов и позволить ввести другую упаковку между ними. губки для запечатывания предыдущего пакета тем временем остывают, и при остывании его можно легко снять с ленты. , , , , , . Предпочтительный пример машины согласно настоящему изобретению проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе. 1 . На рис. 2 показан вид сзади, соответствующий рисунку 1, со снятой задней стенкой закрывающего шкафа. 2 1, . Фигура 3 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе и частично в разрезе поршневого и цилиндрического механизма и связанного с ним микропереключателя, показанных на предыдущих рисунках, а фигура 4 представляет собой принципиальную схему, включающую электрическую схему управления подвижной челюстью. 3 , 4 . В проиллюстрированном примере 1 в целом представлены стороны шкафа, вмещающего механизм, при этом указанные стороны удерживаются на расстоянии друг от друга поперечными стержнями 2, а покрытие из листового металла (не показано) предусмотрено для закрытия спереди и сзади между сторонами. 1. 1 , 2, ( ) 1. Поперечина 3 в верхней части шкафа несет алюминиевую перекладину 4. 3 4 . Передний конец алюминиевой планки 4 имеет фаску на нижней стороне и выступает из передней части шкафа. 4 . Алюминиевый стержень 4 образует неподвижную челюсть машины. 4 . На верхней грани неподвижной губки 4 закреплен электронагревательный элемент 5. 5 4. Регулируемый термостат (не показан) предназначен для регулирования температуры электрического нагревательного элемента 5. ( ) 5. Подвижная челюсть 6 предусмотрена для взаимодействия с неподвижной челюстью 4. 6 - 4. Контактная поверхность подвижной губки 6 образована отрезком резиновой трубки 7, которая размещена по длине в продольном углублении 8, образованном на внутренней стороне губки. 6 7 8 . Подвижная челюсть 6 поддерживается верхними рычагами 9 рычагов 10, имеющими нижние рычаги 11, шарнирно закрепленные в точке 12 по бокам 1 шкафа. 6 9 10 11 12 1 . Стержень 13 жестко соединяет рычаги 10 между собой вблизи верха, а пружины 14, закрепленные одним из своих концов на боковинах 1 шкафа и соединенные другими концами с рычагами 10, удерживают рычаги в положении удержания подвижной губки 6. на расстоянии от неподвижной челюсти 4. 13 10 , 14 1 10, 6 4. Коленчатый рычаг 15 установлен для поворота крестовины 21, закрепленной своими концами на боковинах 1 шкафа. 15 21 1 . Одно плечо 16 коленчатого рычага упирается в поперечную тягу 13, а другое плечо 17 соединено звеном 18 с плунжером 19 элетромагнита 20, который может представлять собой электромагнит переменного тока. 16 13 17 18 19 20, .. . В этих условиях, когда на электромагнит 20 подается напряжение, его плунжер 19 опускает звено 18, поворачивая кривошипный рычаг 15 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, так, чтобы его рычаг 16, действуя на поперечную тягу 13, поворачивал рычаги 10 в сторону прямо на рисунке 1, тем самым приближая подвижную губку 6 к неподвижной губке 4. , 20 19 18, 15 1 16 13 10 1, 6 4. Первоначальная подача питания на электромагнит 20 осуществляется через педальный переключатель 2r (рис. 4), приводимый в действие ногой рабочего, а затем «принимается на себя» микропереключателем 22, подключенным параллельно педальному переключателю 21. Управление микровыключателем 22 осуществляется с помощью поршневого устройства 23, 24, установленного в кронштейне 25, опирающемся на штангу 3, причем на кронштейне также находится микровыключатель 22. 20 2r ( 4) , " " 22 21. - 22 23, 24 25 3, - 22. Поршень 23 имеет кожаную чашку 26, при этом часть поршня под кожаной чашкой свободно прилегает к цилиндру 24, чтобы избежать чрезмерного трения между этой частью и соответствующей частью поверхности цилиндра. Альтернативно или дополнительно эта часть поршня может иметь осевые канавки. 23 26 24 . . Кожаная чашка 26 удерживается прижимным диском 27, закрепленным на конце поршня винтом 28. 26 27 28. Шток поршня 29- свободно проходит через подшипниковую втулку 30 снизу кронштейна. 29- 30 . Нижний конец штока поршня изогнут, как показано на рисунке 31, а коленчатый конец 31 соединен звеном 32 с плечом 17 коленчатого рычага 15. Верх цилиндра 24 закреплен на вертикальной штанге 33, свободно проходящей через верхнее плечо кронштейна 25. 31 31 32 17 15. 24 33 25. Пружина 34, окружающая стержень 33 и расположенная между верхним рычагом кронштейна 25 и поперечным штифтом и шайбой 35, или гайкой или головкой в верхней части стержня 33, удерживает цилиндр 24 в крайнем верхнем положении. 34 33 25, - 35, 33, 24 . Пластина 36, установленная на стержне 33, контактирует с рабочим элементом 37 микропереключателя, удерживая указанный переключатель в выключенном положении, когда цилиндр 24 находится в крайнем верхнем положении. 36 33 37 24 . Верхний конец цилиндра 24 снабжен воздушным отверстием 38, соединенным гибкой трубкой 39 с штуцером 40 игольчатого клапана на одной боковой стенке 1 шкафа, причем штуцер имеет впускное отверстие 41 для впуска атмосферного воздуха для подачи путь игольчатого клапана 42, схематически показанного на рисунке 4, к трубке 39, причем игольчатый клапан регулируется с помощью ручной ручки 43. 24 38 39 40 1 , 41 42 4 39, 43. Бесконечная полоса полотна 44, такая как калька, обматывается вокруг шкафа между боковыми стенками 1 так, что она проходит между неподвижным зажимом 4 и контактной резиновой поверхностью 7 подвижного зажима 6. Эта лента не только действует как защитное устройство или разделитель между запечатываемой упаковкой и нагретым фиксированным зажимом, но также служит носителем для переноса запечатанных упаковок от зажимов для удаления, когда лента 44 вытягивается или подается. периодически через щель челюсти. 44, 1 4 - 7 6. - - , , 44 . В процессе работы ток от сети подается на электрический нагревательный элемент 5 для нагрева челюсти 4. При достаточном нагреве, как определяется регулируемым термостатом (не показан), сходящиеся кромки упаковки, подлежащей запечатыванию, вводятся между резиновой трубкой, обращенной вперед, подвижной губкой 6 и лентой 44. , 5 4. , ( ), . 6, 44. Педальный переключатель 21 теперь закрывается ногой рабочего, чтобы подать питание на элетромагнит 20, который через свой плунжер 19 притягивает звено 18 вниз, поворачивая кривошипный рычаг 15 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1. 21 20 19 18, 15 1. Таким образом, плечо 16 коленчатого рычага 15 опирается на поперечную тягу 13 и поворачивает рычаги 10 назад против действия пружин 14, притягивая подвижную губку 6 к нагретой неподвижной губке 4, в то время как другая рука 17 коленчатый рычаг 15, действуя через звено 32 и шток поршня 29, перемещает поршень 23 наружу (на рисунках вниз) в цилиндре 24. 16 - 15 13 10 14 6 4, 17 15 32 29 23 (- ) 24. Частичный вакуум, создаваемый таким образом в цилиндре 24 за внутренним концом поршня 23, заставляет цилиндр 24 перемещаться вместе с поршнем 23, противодействуя действию пружины 34. 24 - 23, 24 23, 34. При этом движении цилиндра вниз пластина 36 отодвигается от управляющего элемента 37 микровыключателя 22 так, что этот переключатель закрывается, тем самым обеспечивая замыкание цепи возбуждения электромагнита 20. 36 37- - 22 , 20. Атмосферный воздух, проходя через порт 41, подается через игольчатый клапан 42 в трубку 39, а оттуда через порт 38 в цилиндр 24 за внутренний конец поршня со скоростью, зависящей от регулировки .игольчатый клапан так, что цилиндр возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины 34, скорость, с которой воздух просачивается в цилиндр через отверстие 35, определяет время, необходимое цилиндру для возвращения в исходное положение. 41 42 39 38 24 --- . 34, 35 - . При таком возврате цилиндра 24 переключатель 22 приводится в действие пластиной 36, прерывая цепь возбуждения электромагнитной сети 20, так что поршень 23 освобождается, а рычаги 10 откидываются назад своими пружинами 14 для извлечения подвижного элемента. челюсть 6 и отведите назад коленчатый рычаг 15 так, чтобы поршень снова вошел в цилиндр 24. 24 - 22 36 20, 23 , 10 14 6, 15, 24. Вышеописанный цикл операций приводит к тому, что подвижная губка 6 быстро перемещается по направлению к нагретой неподвижной губке 4, так что резиновая поверхность 7 подвижной губки прижимает края запечатываемой упаковки сначала до контакта с лентой 44, а затем (защищенная лентой 44), прижатой к нагретой неподвижной губке А, и удерживает указанные края напротив указанной нагретой губки 4 в течение короткого периода, определяемого настройкой игольчатого клапана 42, для осуществления термосваривания упаковки, находящейся в то время в подвижной губке 6. быстро отведена от нагретой неподвижной губки 4. 6 4 7 44 ( 44), , 4 42, 6 . 4. Запечатанная упаковка прилипает к руке t4, и по мере того, как вытягивается или подается из зажимов, запечатанные края упаковки быстро охлаждаются, так что упаковку можно легко снять с ленты и при необходимости положить в приемный лоток. t4 , . Когда лента подается или протягивается через открытые зажимы, для запечатывания можно последовательно вводить другие пакеты, обеспечивая непрерывную работу. , , . Между свободным концом звена 18 и плунжером 19 электромагнита 20 может быть установлен буфер для поддержания постоянного контролируемого давления на зажимы. 18 19 20 . Так, например, звено 18 может иметь загнутый свободный конец, через который свободно проходит резьбовой шток, соединенный с плунжером 19 электромагнита 20, причем часть штока, проходящая через указанный загнутый конец, имеет трубчатый резиновый дефлектор, расположенный на нем между указанными загнутыми концами. конец и или головка, навинченная на конец штока. , , 18 19 20 , . В передней части шкафа может быть расположена регулируемая по вертикали полка для поддержки наполненных упаковок или пакетов, горловины которых должны быть запечатаны, как описано здесь. . Полка может регулироваться по вертикали в вертикальных пазах, образованных в боковых стенках 1 шкафа, например, путем введения в пазы привинченных концов стержня, прикрепленного к полке для приема зажимных гаек или головок. 1 , . Из приведенного выше описания будет понятно, что во время запечатывания упаковки, подлежащие запечатыванию, удерживаются или поддерживаются в вертикальном положении. . наклон, чем один электрический нагревательный элемент, можно приложить к фиксированной губке, а машину можно использовать для термосваривания упаковок с полосками полиэтилена или тому подобного. , - . Михат н претензия равна 1. Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок из полиэтилена или аналогичного материала, причем указанная машина имеет пару взаимодействующих зажимов, один из которых состоит из металла, такого как алюминий, и нагревается одним или несколькими электрическими нагревательными элементами, и другой из которых оснащен контактной поверхностью из сравнительно мягкого упругого материала, такого как резина, льняная или подобная лента, вставленная между зажимами, так что путем введения упаковки или уплотнительной ленты между ненагреваемым зажимом и полотном или как лента и обеспечивающая смыкание зажимов для выполнения операции запечатывания, упругая поверхность ненагретого зажима вступает в контакт с упаковкой или запечатывающей лентой, а упаковка или запечатывающая лента защищаются от нагретого зажима тканью или подобно ленте, и тем самым предотвращается прилипание к нагретой губке. ' 1. - , - , , , - , - , . 2.
. Машина для термосваривания пакетов или запечатывающих полосок по п. 1, в которой лента используется для формирования носителя для упаковок для вытягивания указанных упаковок из зажимов при открывании зажимов. . - 1 . 3.
Машина для термосваривания упаковок 3 или запечатывающих полосок по п. 1 или 2, в которой ненагреваемый зажим имеет контактную поверхность, образованную резиновой трубкой. - package3 1 2, - . 4.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих лент по п.1, 9 или 3, в которой закрытие зажимов осуществляется электромагнитным способом. - 1, 9 3, . 5.
Машина для термосваривания паек или уплотнительных полосок по любому из предшествующих пунктов, в которой предусмотрены средства для выборочного определения периода смыкания зажимов. , . 6.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок по п.5, в которой средством выборочного определения периода смыкания зажимов являются пневматические средства. 5, . 7.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих лент по п.6, в которой пневматические средства содержат поршень и цилиндр, а средства подачи регулируемого количества атмосферного воздуха в цилиндр - за внутренний конец поршня. 6, , - . 8.
Машина для термосваривания упаковок или запечатывающих полосок, сконструированная и приспособленная для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:11
: GB682404A-">
: :
682405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682405A
[]
Мы, , , , Британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, северо-запад. 1, и ТОМАС ДЖЕЙМС РИМБО ДИБДИН, британский подданный, представитель вышеупомянутой компании в Уолтоне, Ливерпуль, в графстве Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. , 1, , , .. 1, , , ' , , , , . и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , :- Настоящее изобретение относится к центробежным насосам и, более конкретно, к центробежным насосам для перекачивания каучукового латекса или других суспензий, например водных пульп, используемых при производстве бумаги. - 15 , . Центробежный насос обычного типа, используемый для перекачивания резинового латекса и т.п., содержит цилиндрический корпус, имеющий выпускное отверстие для жидкости на его периферии и входное отверстие на своей оси, и рабочее колесо, вращающееся в корпусе посредством вала, соосного входному отверстию. и установлен в подшипнике, установленном на стороне корпуса, удаленной от впускного отверстия. Рабочее колесо содержит кольцевую пластину, выполненную за одно целое со ступицей, которая прикреплена к одному концу вала, и множество лопастей, объединенных с пластиной и выступающих в сторону передней поверхности корпуса, т.е. стороны, содержащей впускное отверстие. В корпусе расположен сальниковый узел, примыкающий к удаленной от впуска стороне подшипника и соосный с валом. - . .. . - . Для предотвращения течения латекса вдоль вала и попадания в сальниковую набивку, где он может коагулировать и остановить насос, предусмотрены средства подачи воды на внутреннюю поверхность сальниковой набивки. давление воды должно быть достаточным, чтобы предотвратить попадание латекса в набивку и вызвать поток воды через подшипник в корпус. , . . Количество воды, проходящей в корпус насоса, может достигать пятидесяти галлонов за 4 часа, что значительно разбавляет латекс во время доставки, что нежелательно. 4F , , . Целью настоящего изобретения является создание центробежного насоса, который требует небольшого количества затворной воды или не требует ее вообще. . Согласно изобретению центробежный насос содержит корпус, впускное отверстие для жидкости, расположенное по центру на одной стороне корпуса, выпускное отверстие для жидкости на периферии корпуса, вал, выступающий в ослабление и вращающийся в подшипнике, прикрепленном к корпусу на его сторона, удаленная от впускного отверстия, крыльчатка, жестко установленная на валу и содержащая, по существу, радиально идущую кольцевую пластинчатую часть, снабженную с обеих сторон лопастями, проходящими по существу в осевом направлении, чтобы оставлять лишь небольшой зазор между их краями и торцевыми стенками корпуса и ступицы. часть, один конец которой выступает в выемку, образованную в торцевой стенке корпуса рядом с подшипником, причем часть торцевой стенки, окружающая выемку, изогнута внутрь по направлению к пластине рабочего колеса, а часть ступицы, прилегающая к выемке, изогнута внутрь к указанной пластине, причем при перекачивании жидкость, приближающаяся к подшипнику, направляется изогнутыми внутрь участками стенки и ступицы к основаниям лопаток. , , , , , , . Предпочтительно ступица крыльчатки снабжена средствами для центробежного выбрасывания жидкости, которая может приближаться к подшипнику вдоль поверхности ступицы, во множество канавок, образованных в выемке. Жидкость подается из канавок в корпус насоса и контактирует с лопастями, которые затем выбрасывают жидкость к периферии корпуса, чтобы снова присоединиться к основному потоку жидкости, с которым она течет через выпускное отверстие насоса. , , . . Насос в соответствии с изобретением будет работать непрерывно без поступления воды в сальниковую набивку, хотя перед запуском насос необходимо заполнить водой. Поэтому предпочтительно насос снабжен кольцевым 682,405 РЕ! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . , , 682,405 ! Дата подачи полной спецификации: январь. 22, 1951. : . 22, 1951. Дата подачи заявления: февраль. : . 2,
1950. № 2693/50. 1950. . 2693/ 50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Индекс при приемке: - Класс 110(), C2g. :- 110(), C2g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования центробежных насосов. . камера, расположенная соосно валу между внутренней поверхностью сальниковой набивки и подшипником и подключаемая посредством трубы к водопроводу. - . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сбоку в поперечном сечении центробежного насоса, подходящего для перекачивания латекса. Насос 1 содержит корпус рабочего колеса, выполненный из двух частей (2 и 3), соединенных между собой болтами 4 по плоскости, расположенной под прямым углом к оси рабочего колеса 5, установленного с возможностью вращения в углублении 6, образованном в половина 2 корпуса. - . 1 (2 3) 4 5 6 2 . Углубленная половина 2 корпуса снабжена сужающейся горловиной частью 7, образующей входное отверстие 8 и заканчивающейся фланцем 8а. Кольцевая периферийная часть 9 предусмотрена рядом с монтажным фланцем 10. Латекс во время работы насоса втягивается через горловинную часть 7 в периферийную часть 9 и подается через выпускное отверстие 11 (показано пунктиром), при этом выпускное отверстие расположено в утопленной половине 2 корпуса по существу тангенциально. к рабочему колесу 5. Выходное отверстие заканчивается фланцем 12. 2 7 8 8a. 9 10. , , 7 - 9 11 ( -), 2 5. 12. Другая половина корпуса, называемая в дальнейшем задней пластиной 3, содержит радиально идущую фланцевую часть 13 и по существу цилиндрическую часть 14, соосную с фланцем 13 и выступающую со стороны пластины, удаленной от выемки 6. , 3, 13 14 - 13 6. Цилиндрическая часть 14 снабжена соосным отверстием 15, а пропитанная графитом подшипниковая втулка 16 прочно вставлена в расточенное отверстие 17, образованное в отверстии 15 на его конце, ближайшем к выемке 6. Удаленный от подшипника 16 конец цилиндрической части 14 также снабжен сальником 18, снабженным резьбой 19. 14 - 15 16 17 15 6. 14 16 18 - 19. В сальнике находится набивка 20, а кольцевой сальник 21 ввинчен в резьбу 19 и может регулироваться для приложения давления к набивке. Кольцевая выемка 22 выполнена соосно в отверстии 15 и расположена между подшипником 16 и сальником, при этом выемка 22 снабжена поперечным отверстием 23, снабженным на своем внешнем конце цековкой 24 с винтовой резьбой, чтобы к нему может быть подсоединена водопроводная труба. В затыльнике 3 выполнено углубление 25, соосное отверстию 15 и на его стороне, удаленной от сальника. Периферийная поверхность выемки снабжена четырьмя кольцевыми канавками 26, расположенными на равном расстоянии друг от друга по периферийной поверхности. Стенки соседних канавок 26 встречаются, образуя ножевые кромки 27. Соединительная канавка 28 образована поперек выемки и соединяет канавки 26 в самой нижней части их периферии. Стенка задней пластины 3, окружающая выемку, снабжена изогнутым внутрь участком 48, функция которого будет описана ниже. 20 21 - 19 . 22 - 15 16 , 22 23 - 24, . 25 3 - 15 . 26 . 26 27. 28 26 . 3 48 . Тонкий кожух 29 из мягкой стали жестко прикреплен к радиально идущей стенке 30 из 70 выемки 25 с помощью винтов 31. 29 30 70 25 31. Кожух 29 имеет кольцеобразную форму и примерно -образное поперечное сечение и выступает в углубление 32, образованное во ступице 33, образующей часть рабочего колеса 5. Участок 75 34 кожуха 29 в своей нижней периферийной части изгибается от выемки 32 так, что он контактирует с выступом 35 и перекрывает выемку 25. 29 " "- - 32 33 5. 75 34 29 32 35 25. Теперь будет более подробно описано рабочее колесо. Ступица 33 снабжена, по существу, радиально проходящей пластиной 36 рабочего колеса, выполненной за одно целое со ступицей, при этом ступица и пластина изогнуты в сторону впускного отверстия 8 так, чтобы соответствовать профилю горловины 7. 85 Шесть лопастей 37 рабочего колеса выполнены за одно целое с пластиной и ступицей и выступают со стороны их впуска. Эти лопасти выходят из ступицы 33 и заканчиваются недалеко от периферии 38 кольцевой пластины 36. 90 лопастей имеют по бокам контур, соответствующий контуру прилегающей части корпуса, при этом между лопастями и корпусом предусмотрен зазор 39 примерно 0,03 дюйма. Второй набор из шести лопастей 40 рабочего колеса 95 выполнен за одно целое с пластиной и ступицей на другой его стороне, причем лопасти проходят радиально до периферии 38 пластины 36, так что кончики этих лопастей расположены на большем расстоянии, измеренном 100. радиально от оси рабочего колеса, чем кончики лопаток 37. 80 . 33 36 8 7. 85 37 . 33 38 36. 90 , 39 .03 . 95 40 , 38 36 100 37. Боковые стороны лопастей 40 имеют контур, соответствующий контуру прилегающей части корпуса, при этом между лопастями и корпусом предусмотрен зазор 41 примерно 0,03 дюйма 105. 40 , 41 .03 105 . Ступица 33 рабочего колеса снабжена изогнутой внутрь частью 42, а конец ступицы, расположенный внутри выемки 25, имеет жестко закрепленное на нем кольцо 43, которое теперь будет описано 110. Кольцо снабжено на своей внешней периферийной поверхности четырьмя кольцевыми канавками 44, причем стенки соседних канавок сходятся, образуя ножевые кромки 45, причем расстояние между канавками такое же, как расстояние 115 между канавками, предусмотренными на периферии канавки 25. - Положение кольца 43 на втулке такое, чтобы его ножевые кромки 45 располагались радиально на одной линии с канавками 26, образованными в выемке. Ножевая кромка 46 120 сформирована на внутреннем конце кольца 43 и выступает за пределы выемки 25. 33 42 25 43 110 . 44, 45, 115 25- 43 - 45 26 . 46 120 43 25. Рабочее колесо жестко закреплено на валу 47, вращающемся в подшипнике 16 и выступающем через отверстие 15, сальнике 18 и сальнике 21, наружный конец которого соединен со средством привода рабочего колеса, которое на чертеже не показано. Приводное средство снабжено средствами для аксиальной установки рабочего колеса таким образом, чтобы сохранялись зазоры 130, 682,405, 682,405 3 между лопатками рабочего колеса и корпусом. 47 16 15, 18 125 21, . 130 682,405 682,405 3 . Теперь будет изложена работа только что описанного насоса. Фланцевая часть 8а впускного отверстия насоса имеет жестко прикрепленную к ней трубку подачи латекса, причем трубка подачи снабжена запорным клапаном. Труба подачи латекса прикреплена к выпускному фланцу 12, а труба подачи воды соединена с расточенным отверстием 24 с винтовой резьбой, предусмотренным в цилиндрической части 14. . 8a , . 12 - 24 14. Перед пуском насоса запорный клапан закрывается и вода подается в кольцевую камеру 22, из которой она через подшипник 16 поступает в углубление 6, образованное в корпусе насоса. При заполнении углубления подача воды прекращается. 22 16 6 . . Затем запускается насос и одновременно открывается запорный клапан. Лопасти 37 рабочего колеса центробежно выбрасывают воду - - наружу, а латекс втягивается через входное отверстие, стекает по горловине 7 и контактирует с лопастями 37 и центробежно выбрасывается из выпускного отверстия 11. Одновременно лопасти 40 центробежно выбрасывают воду наружу, откачивание этой воды приводит к образованию вакуума в выемке 6, прилегающей к этим лопастям, и в выемке 25. . 37 - - , 7 37 11. 40 , 6 25. Когда латекс выбрасывается лезвиями 37 в кольцевую выемку 9, он вступает в контакт с лезвиями 40, которые отбрасывают его обратно в выемку 9 и в конечном итоге доставляются через выпускное отверстие 11. Ввиду большего радиального удлинения лопастей 40 относительно лопастей 37, лопасти 40 сообщают латексу большую центробежную силу, чем лопасти 37, и, следовательно, в области выемки 9, прилегающей к ней, создается большее давление жидкости. лопасти 40, чем в других местах выемки. Таким образом, гарантируется, что латекс будет стекать от лопастей 40 к лопастям 37, в результате чего латексу будет меньше теденев, которые могут течь в зазор 41 по направлению к подшипнику. Однако некоторое количество латекса проходит в зазор 41 и стекает вниз по зазору вдоль изогнутой внутрь части 4S, которая направляет латекс во изогнутую внутрь часть 42, образованную на ступице, так что латекс течет в контакт с основаниями лопастей 40. . Затем латекс центробежно выбрасывается наружу в углубление 9 лезвиями 40. 37 9 40 9 11. 40 37, 40 37 9 40 . 40 37 41 . , , 41 4S 42 40. 9 40. Некоторая часть латекса во время его прохождения от изогнутого участка 48 к изогнутому участку 42 может откладываться на ступице рядом с большой ножевой кромкой 46. Этот латекс центробежно выбрасывается наружу лезвием 46 в пространства, образованные между лезвиями 40, и доставляется лезвиями в выемку 9. 48 42 46. 46 40 9. Латекс также может стекать на кромки ножей и выбрасываться таким образом в канавки 26, из которых он течет в соединительную канавку 28, а оттуда в пространства, образованные между лезвиями, и доставляться лезвиями в выемку 9. 26 - 28 9. Если какие-либо капли латекса в результате разбрызгивания или иным образом выходят за пределы кольца 43, они собираются на поверхности кожуха 29 и стекают с кожуха в канавку 26а и через соединительную канавку 28, попадая в кольцевую выемку. 9, как и раньше. , , 43 29 26a - 28 9 . Таким образом, с помощью только что описанных средств предотвращается попадание латекса в подшипник 16, и насос будет работать непрерывно без какой-либо затворной воды. 16 . Однако можно найти преимущество в том, чтобы позволить небольшой струйке воды течь из кольцевой выемки 22 в контакт с набивкой 20, расположенной в сальниковой камере. , , 22 20 . Во время вращения этот небольшой поток воды помогает смазывать набивку 20 и сохранять ее холодной. Помимо протекания через набивку 20, небольшое количество воды будет протекать через подшипник в корпус. хотя количество воды не обязательно должно превышать примерно 2% от количества, необходимого для насоса известного типа, описанного в начале спецификации, и приведет к незначительному разбавлению латекса во время перекачивания. 20 . 20, - . 2% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:12
: GB682405A-">
: :
682406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682.406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1950. 682.406 . 9, 1950. № 3406/50. . 3406/50. Заявление подано в Германии в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована 12 ноября 1952 г. , 12, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), Р19(рн:р); и 96, Б(1:4:13ф:14ф:24). :- 2(), R19(: ); 96, (1: 4: 13f: 14f: 24). (:} ' '('] СПЕЦИФИКАЦИЯ ' № 682,406 (:} ' '('] ' . 682,406 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , компании, признанной немецким законодательством Франкфурта /-, Германия. 17(1) 1949 , - /-, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, A4riL, 1953 Уже известно (см., например, от 13 мая 1943 г., стр. 39-42, Чарльз Максвелл), нанесение меламино-формальдегидных смол на бумажную массу для изготовления влагостойких материалов. бумаги. Хотя бумага, содержащая эти смолы, иногда демонстрирует хорошую прочность во влажном состоянии, указанный способ не пригоден для производства бумаги, такой как, например, крепированная бумага, материал для салфеток, креп для скатертей, бумажная пряжа, т.е. такие виды бумаги, которые требуются. быть мягким, податливым и хорошо гибким; ибо эти смолы при изгибании делают бумагу, обработанную ими, несколько хрупкой. , A4riL, 1953 ( 13th, 1943, 39-42, ), - . , , , , , .. , ; . В настоящее время мы обнаружили, что этих недостатков можно избежать, используя продукты конденсации аминотриазинов, гидроксиальдегидов и поливалентных спиртов. Наш процесс заключается в обработке бумаги на любой стадии ее производства, то есть бумажной массы или поверхности готовой бумаги, указанными продуктами конденсации. Полученная таким образом бумага имеет хорошую прочность во влажном состоянии и эластичность. Кроме того, соединения данного изобретения имеют то преимущество, что их можно очень легко использовать благодаря их особенно хорошей растворимости. Поскольку они растворимы даже при комнатной температуре, в значительной степени можно избежать неудобств, вызванных запахом выделившегося формальдегида. , - . , .. , . . , . , . Аминотриазины, подходящие для настоящего изобретения, представляют собой, например, меламин, формо[-. , [-. 28084/1(8)13410 150 4/53 Наличие более чем одного представителя каждой группы и в различных молекулярных 65 пропорциях. Как первичная эонденса. 28084/1(8)13410 150 4/53 , 65 . . Продукты, содержащие спирты, еще содержат спиртовые гидроксильные группы, их можно дополнительно этерифицировать с помощью одновалентных спиртов в присутствии кислот. О катализаторы. Конденсация может осуществляться в различной степени с образованием смол, растворимых или нерастворимых в воде. С помощью всех этих средств можно постепенно изменять свойства продуктов конденсации, а также их воздействие на бумагу, подлежащую обработке. . . . - 75 . Продукты конденсации, полностью или частично растворимые в воде, можно использовать в виде водных растворов или разбавленных спиртовых растворов. Продукты конденсации, нерастворимые в воде, можно применять в виде растворов в подходящих органических растворителях, например: в бутаноле или в виде водных эмульсий или дисперсий. Продукты конденсации могут быть использованы для обработки целлюлозы в взбивальной машине и т.п. или для обработки бумаги во время ее перемешивания или после него. Таким образом, продукты можно наносить на бумажное полотно 90 во время нахождения во влажной части бумагоделательной машины или можно наносить в процессе нанесения покрытия в секции сушки бумаги. (Или бумага после выхода из бумагоделательной машины может быть покрыта продуктами, например, кистью. 80 . .. . 36 , . 90 .. ( 96 , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение более конкретно; но это ',' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; ',' 682,406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1950. 682,406 . 9, 1950. № 3406/150о. . 3406/150o. Заявление подано в Германии в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована в ноябре. 12, 1952. . 12, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), R19(:); и 96, Б(1:4:13ф:14ф:24). :- 2(), R19(: ); 96, (1: 4: 13f: 14f: 24). ' ' (процесс улучшения бумаги путем обработки смолами) Мы, . , Штадтверг, 37, Франкфурт-на-Майне-Грисхайм, Германия, и ВЕРНЕР ЦЕРВЕК, Хунфельдерштрассе, 15, Франкфурт , Германия, оба немецких , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' '( , . , , 37, /-, , , , 15, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу улучшения бумаги путем обработки смолами. . Уже известно (см., например, от 13 мая 1943 г., стр. 39-42, Чарльз Максвелл) нанесение меламиноформальдегидных смол на бумажную массу для изготовления влагостойкой бумаги. Хотя бумага, содержащая эти смолы, иногда демонстрирует хорошую прочность во влажном состоянии, указанный способ не подходит для производства бумаги, такой как, например, крепированная бумага, материал для салфеток, креп для скатертей, бумажная пряжа, т.е. такие виды бумаги, которые требуются. быть мягким, податливым и хорошо гибким; ибо эти смолы при изгибании делают бумагу, обработанную ими, несколько хрупкой. ( 13th, 1943, 39-42, ), - . , , , , , .. , ; . В настоящее время мы обнаружили, что этих недостатков можно избежать, используя продукты конденсации аминотриазинов, гидроксиальдегидов и поливалентных спиртов. Наш процесс заключается в обработке бумаги на любой стадии ее производства, то есть бумажной массы или поверхности готовой бумаги, указанными продуктами конденсации. Полученная таким образом бумага имеет хорошую прочность во влажном состоянии и эластичность. Кроме того, соединения данного изобретения имеют то преимущество, что их можно очень легко использовать благодаря их особенно хорошей растворимости. Поскольку они растворимы даже при комнатной температуре, в значительной степени можно избежать неудобств, вызванных запахом выделившегося формальдегида. , - . , .. , . . , . , . Аминотриазинами, подходящими для данного изобретения, являются, например, меламин, формо[Р, гуамнин, ацетогуанамин, бензо-,50-гуанамин. В качестве гидроксилальдегидов можно назвать, в частности, триметилолацетальдегид, диметилолпропиональдегид как таковой или в смеси с другими альдегидами, такими как формальдегид, ацетальдегид, или ненасыщенными альдегидами, такими как кротональдегид и другие. Подходящими многовалентными спиртами являются, например, этиленгликоль, 1,3- и 1,4-бутиленгликоль, тригидроксигексан, триметилолпропан, пентаэритрит или его 60 высокомолекулярных производных. Все эти компоненты не могут быть использованы для конденсации ни по отдельности, ни в виде смеси более чем одного представителя каждой группы, а в различных молекулярных пропорциях. В качестве первичного конденсата. , [,, ', , -.50 . , , , , . , 1,3- 1.4butylene , , -, 60 - . , 566 . . Продукты реакции еще содержат спиртовые гидроксильные группы, их можно дополнительно этерифицировать с помощью одновалентных спиртов в присутствии кислых катализаторов ТО. Конденсация может осуществляться в различной степени с образованием смол, растворимых или нерастворимых в воде. С помощью всех этих средств можно постепенно изменять свойства продуктов конденсации, а также их воздействие на обрабатываемую ими бумагу. . . 75 , . Продукты конденсации, полностью или частично растворимые в воде, можно использовать в виде водных растворов или разбавленных спиртовых растворов. Продукты конденсации, нерастворимые в воде, можно применять в виде растворов в подходящих органических растворителях, например: в бутаноле или в виде водных эмульсий или дисперсий. Продукты конденсации можно использовать для обработки целлюлозы в бильной машине и т.п. или для обработки бумаги в бумагоделательной машине или после нее. Таким образом, продукты можно наносить на бумажное полотно 90, когда они находятся во влажной части бумагоделательной машины, или их можно наносить в процессе нанесения покрытия в секции сушки бумагоделательной машины. Или же бумага после выхода из бумагоделательной машины может быть покрыта продуктами, например, кистью. 80 . .. . , . 90 . 95 , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение более конкретно; но следует понимать, что они не предназначены для ограничения этого только ими. Детали указаны по весу и температуре в градусах Цельсия. ; 682,406 . . Пример 1: 1000 частей неотбеленной натриевой целлюлозы измельчают до высокой степени гидратации и смешивают с 200 частями 10%-ного водного раствора продукта конденсации, описанного ниже. После 10 минут циркуляции с поднятым битерным валком материал попадает в напорный ящик бумагоделательной машины и обрабатывается со скоростью . Значение 5'5,5 для получения прядильной бумаги, которая демонстрирует хорошую прочность и гладкость во влажном состоянии. Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 63 части меламина растворяют при 70-75°С в смеси 85 частей нейтрализованного 37% формальдегида, 268 частей триметилолацетальдегида и 135 частей воды с добавлением 1 части карбонат магния. К этому раствору добавляют 90 частей 1,3-бутиленгликоля. После непродолжительного нагревания до 80-90 примешивают 68 частей пентаэритрита. . 1 1000 200 10% . 10 . - 5' 5.5 . :63 70'-75 . 85 37% , 268 135 1 . 90 1.3- . 80-90 68 . Затем массу перемешивают 40 минут при 95 и один час при 100-100. После удаления 25 частей воды перегонкой при 100°С добавляют толуол и в течение 2-3 часов все перегоняют азеотропно при 100°С до 100°С до удаления 75 частей воды. Во время перегонки реакционный раствор 3,5 поддерживают слабощелочным путем временного добавления карбоната натрия. Полученный таким образом раствор смолы отделяют от небольших количеств примесей фильтрованием. Таким образом получают концентрированный прозрачный раствор смолы, который можно разбавлять любым количеством воды. 40 95 100-101 . 25 100 2-3 100-108 75 . 3.5 . . . Устойчивость прядильной бумаги к истиранию можно дополнительно повысить, используя вместо описанного выше продукта продукт конденсации, приготовленный следующим образом: 31,5 части меламина растворяют в теплом состоянии в смеси 67 частей триметилолацетальдегида, 11 частей ацетальдегида. , 100 частей нейтрализованного 30% формальдегида и 60 частей воды. :31.5 67 , 11 , 100 30% 60 . После прибавления 68 частей пентаэритрита массу перегоняют азеотропно с помощью азеотропообразователя (бензола или толуола) — до тех пор, пока температура массы не достигнет 105°С и не отгонят около 150 частей воды. 68 ( )- 105 150 . После осветления фильтрованием (180 т6) получают части бесцветного вязкого раствора продукта конденсации. 180 t6) , . ПРИМЕР 2 2 500 части отбеленной сульфитной целлюлозы измельчаются в взбивалке лишь в течение очень короткого времени при сохранении очень низкой 65 степени гидратации. После этого, пока голланддер или битерный валок подняты, добавляют части 10%-ного водного раствора описанного ниже продукта. 500 65 . , , .10% . Массу обрабатывают на машине 70 при - 4,5-5,6 с получением салфеточного крепа, отличающегося высокой мягкостью и хорошей прочностью во влажном состоянии. 70 - 4.5-5.6 . Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 31,5 части меламина растворяют при температуре около 80 в 50 частях 30%-ного раствора формальдегида, сделанного слабощелочным. К этому раствору при перемешивании добавляют 78 частей триметилолацетальдегида (83% крепости) и 67,5-80 частей 1,3-бутиленгликоля. Реакционную массу перемешивают еще час при 95°С, а затем нагревают примерно в течение часа до 100—102°С, при этом ее всегда поддерживают в щелочном состоянии путем временного добавления карбоната соды. :- 75 31.5 80 50 30% . 78 ( 83% ) 67.5 80 1.3- . 95 100-102' . После этого некоторое количество содержащейся в нем воды отгоняется в потоке воздуха. При этом получают вязкий раствор продукта конденсации. ' . 90 . Пример 3. Креп для полотенец пропитывают известным способом посредством процесса погружения в раствор, содержащий 5 кг 95 продукта, описанного ниже, в 100 л смеси равных частей спирта и воды. Пропитанное полотно предварительно сушат в сушильном туннеле, снабженном устройством для регенерации, а затем нагревают при подвешивании при температуре 110°С в течение 1 часа, чтобы завершить конденсацию пропиточного агента. : 3 5 95 , 100 . 110 1 . Используемый здесь продукт можно получить следующим образом: 189 частей меламина 105 смешивают с 473 частями 83% триметилолацетальдегида, 279 частями этиленгликоля и 305 частями нейтрализованного 30% формальдегида. Массу перемешивают при значении около 8 в течение 110 часов при 95, в результате чего образуется прозрачный раствор. Затем кратковременно нагревается до 101 . После этого около 80 частей воды отгоняют при пониженном давлении и температуре 100-70°С. Наконец, продукт реакции доводят до значения примерно 8,5 с помощью раствора карбоната натрия. Таким способом получают бесцветный вязкий раствор смолы, прозрачный, растворимый в ограниченных количествах воды и водно-спиртовых смесях. : 189 105 473 83% , 279 305 30% . - 8 110 95 . 101 . 80 100 -70. - 8.5 ' . - . ПРИМЕР 4 4 Бумагу, состоящую из небеленой натриевой целлюлозы, обработанной для придания ей впитывающих свойств в целях изоляции, обрабатывают 12-5 погружением в теплый раствор равных частей воды и спирта и 4% продукта, описанного ниже. 12-5 4% . 682,406 Затем все предварительно высушивают и конденсацию заканчивают при температуре 110°С. Бумага плотностью 90 г на квадратный метр поглощает около 5 г на квадратный метр продукта конденсации. Бумага при созревании проявляет высокую изоляционную способность. 682,406 110 90 5 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 126 частей меламина смешивают со 186 частями этиленгликоля и 80 частями воды. После добавления 70 частей триметилолацетальдегида и 250 частей нейтрализованного 30%-ного формальдегида и нагревания до 70-75 масса растворяется. :126 186 80 . 70 250 30% 70-75 . Затем добавляют 140 частей кротональдегида. Реакционную смесь доводят до значения 8 с помощью карбоната. соды и кипятят в течение часа под обратным холодильником. Затем добавляют толуол и массу перегоняют азеотропно до температуры 1050°С. Таким способом получают светлую красновато-коричневую мягкую смолу, которая растворима в тепле в смеси 50% воды и 50% спирта и остается прозрачной даже на холоде после добавления небольшого количества кислоты. 140 . - 8 . . 1050. 50% 50% . ПРИМЕР 5 5 С(ж) бумагу лакируют на лакировочной машине известным способом с обеих сторон 8%-ным раствором бутилового спирта описанного ниже продукта. Бумагу после высыхания нагревают до 115-120 в течение примерно 30 минут. Усовершенствованная таким образом бумага особенно пригодна для обертывания кабелей. ( 8% . 115-120 30 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 3 части меламина растворяют в теплом состоянии в смеси 200 частей 30% нейтрализованного формальдегида, 162 частей триметилолацетальдегида и 180 частей 1,3-бутиленгликоля, затем одну часть карбоната прибавляют магний и массу перегоняют с добавлением бензола до тех пор, пока в течение примерно 21 часа не отогнется большая часть воды и температура массы не станет 108°С. : 3 200 30% , 162 180 1.3- 21 108 . Во время перегонки значение раствора поддерживают на уровне 8. После осветления фильтрованием получают прозрачный вязкий раствор смолы с содержанием смолы около ,0%. Эта смола хорошо растворима в смесях спирта и воды и в бутаноле. - 8. ,0% . -- . ПРИМЕР 6 частей беленой сульфитной целлюлозы очень низкой степени гидратации смешивают в мешалке с 20 частями 10%-ного водного раствора описанного ниже продукта. После перемешивания в течение примерно 10 минут приподнятым валиком материал перерабатывают известным способом в креп-платок. Носовые платки из гофрированной бумаги, приготовленные таким способом, обладают превосходной прочностью во влажном состоянии и приятной мягкостью на ощупь. 6 20 10% . 10 . . Используемый здесь продукт конденсации можно получить следующим образом: 65,5 частей 2-метил-4,6-диамино1,3,5-триазина растворяют в теплом состоянии в 102 частях 30% нейтрализованного формальдегида. К этому раствору добавляют 162 части 83%-ного триметилолацетальдегида и 135 л 75-1,3-бутиленгликоля. Реакционную смесь доводят до значения рН 8 с помощью карбоната соды и затем перегоняют азеотропно без дальнейшего добавления соды с помощью толуола в течение примерно двух часов, пока не будет достигнута температура 116 и около 105. части водного слоя удаляются. Таким образом получают 360 частей прозрачной вязкой смолы, которую можно фильтровать при 85° тепла и которая легко растворима в воде, водно-спиртовых смесях и бутаноле. :65.5 2--4.6-diamino1.3.5 102 30% . 162 83% 135 75 1.3- . -. 8 , 116 105 . 360 , 85 ' , -- . Если вместо этого продукта использовать смолу, приготовленную следующим образом, аналогичный эффект получается: 31,3 части 2-метил-4,6-диамино-1,3-5-триазина растворяют при перемешивании в 121,5 частях 83%-ного триметилолацетальдегида при 70°С. 75 . После примеси 51 части пентаэритрита 95 массу перемешивают без добавления углекислой соды при 95-96 в течение 1-1 часа. Затем температуру повышают до 101 и держат ее недолго. 31.3 2--4,6-diamino1.3 5- 121.5 83% 70-75 . 51 95 95-96 1-1 . 101 . Продукт реакции, являющийся слабокислым (100 по лакмусу), можно осветлить. Таким образом] 90 частей вязкого прозрачного раствора смолы. 100 . ] 90 . разбавляемые в любых количествах воды. . Аналогичный эффект можно оказать 105 средствами продукта, приготовленного следующим образом: 31,5 части 2-метил-4,6-диамино-1,3,5-триазина растворяют в 51 части 380%-ного нейтрализованного формальдегида при 75°С. 105 :31.5 2--4.6-diamino1.3.5- 51 380% 75 . К этому раствору добавляют 67 частей триметилол-1')ацетальдегида и 50 частей воды и смесь перемешивают при 80°С в течение примерно получаса. Затем добавляют 51 часть пентаэритрита. Массу нагревают до 96 в течение часа, а затем до 115 102 в течение примерно 15 минут. Реакционный раствор концентрируют при пониженном давлении или в токе воздуха до тех пор, пока а. 67 - ') 50 80 . 51 . 96 115 102 15 . , . вес 200 деталей. После осветления получают вязкий концентрированный раствор продуктов конденсации. Из этого раствора после длительного выдерживания на холоде часть содержащихся в нем продуктов конденсации выпадает в кристаллизованном виде. При нагревании эта кристаллизованная часть снова растворяется. Продукт прозрачно растворяется в воде. 200 . - 12,') . . 125 . . ПРИМЕР 7 7 Бумага плотностью 120 г на квадратный метр, обработанная для придания ей впитывающей способности и состоящая из равных частей неотбеленной сульфитной целлюлозы и неотбеленной натриевой целлюлозы, пропитана в соответствии с процессом окунания раствором бутилового спирта, содержащим около 5% продукта. описанный ниже, сушили при извлечении растворителя и затем нагревали примерно до 115°С в течение примерно 20 минут. Полученная таким образом водоотталкивающая и непроницаемая гладкая пленка превосходно подходит для покрытия упаковочного материала, устойчивого к воздействию морской воды. 120 pro682,406 . , , 5% , 115 . 20 . - . Используемый здесь продукт конденсации может быть получен следующим образом: 93,4 части бензогуанамина растворяют в теплом состоянии в смеси 102 частей 30% нейтрализованного формальдегида и 149 частей 83% триметилолацетальдегида. Затем добавляют две части карбоната магния и 135 частей 1,3-бутиленгликоля и все перегоняют азеотропно с толуолом до удаления 120 частей воды и достижения внутренней температуры 153°С. : 93.4 102 ;30% 149 83% . 135 1.3- , 120 153 . Затем добавляют 1 часть гидрида фталевой кислоты и 300 частей бутанола и продолжают азеотропную перегонку в течение примерно 1 часа до достижения температуры 120°С. После охлаждения массу осветляют фильтрованием. Таким образом получают 570 частей жидкого раствора смолы, содержащего около 530% частично бутилэтерифицированного продукта конденсации. 1 300 1 120 . . 570 530/% 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:30:14
: GB682406A-">
: :
682407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты