Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14785
.txt 682021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Заполнено -.. '1 для формы заявки. Точка: 2U . l9 . Дата подачи заявки: 20 мая 1950 г. -.. '1 : 2U . l9 : 20, 1950. ) _be,Ll_ 682021 № 12674/50. ) _be,Ll_ 682,021 . 12674/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. Индекс при приемке: -Класс 17(), А6бл. :- 17(), A6bl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для выполнения затяжных или аналогичных операций с деталями обуви или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, СЕСИЛ ГОВАРД ФРИР, британский подданный, и ФРАНК РИЧАРД СМИТ, британский подданный, все компании , Белгрейв-роуд, в городе Лестер. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1862-1898, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для выполнения прочных или аналогичных операций с деталями обуви (термин «обувь», используемый здесь в общем, включает в себя верхнюю обувь в целом) и. которые имеют средства для зацепления подошвы ботинка, примыкающие к его краевому краю, средства для захвата последнего края приклада, который необходимо протянуть, и для протягивания приклада внутрь по подошве ботинка, а также средства, предназначенные для работы во времени по отношению к действию средства вытягивания запаса для прижатия упорного края к подошве ботинка, при этом средство прижима содержит элемент, последовательно перемещаемый в направлении, проходящем по высоте ботинка к подошве ботинка, и вступая в прижимающее зацепление с запасной край в направлении, в котором обувь подается через машину, в направлении, проходящем по высоте обуви от низа обуви, и в направлении, обратном тому, в котором обувь подается через машину. ( ) . , , - , , , , . Машина такого типа будет упоминаться здесь как «машина указанного выше типа». " " . " Термин «длительный срок службы», используемый здесь и в прилагаемой формуле изобретения, используется в широком смысле и предназначен для включения не только обычной операции длительного действия, но также и других аналогичных операций, таких как, например. операция натяжения чехла платформы по высоте ботинка и обработка краевой части чехла [цена 2/81 запаса внутрь по краю платформы (служащей нижней частью обуви), к которой она затем крепится с помощью 50 клеев. Аналогично, термины «запас прочности» и «запас прочности», используемые здесь и в прилагаемой формуле изобретения, предназначены для включения той части чехла платформы или другой части обуви 55, которая в операции фиксации соответствует аналогичной части верха обуви. запас обычной обуви. "" , , . . [ 2/81 ( ) 50 . " " " " , 55 . Один пример машины такого типа, о котором говорилось выше, раскрыт в описании британского патента . . 598,216, тянущее средство в этой машине содержит быстро совершающее возвратно-поступательное движение захват, который при вытягивании заготовки совершает возвратно-поступательное движение по траектории, по меньшей мере, по существу 65 параллельно нижней части башмака, при этом тянущее действие захвата на заготовку преобразуется, при по крайней мере частично, в натяжение приклада, проходящего по высоте башмака, как описано в указанной спецификации 70. Средство прижима с остаточным запасом в машине, описанной в Спецификации № 598,216, содержит прижимной подающий элемент, движение которого в направлении подачи обуви 75 через машину фактически эффективно для подачи обуви, и средства, содержащий элемент удержания подачи, также предусмотрен для захвата изделия во время движения возврата или обратной подачи прижимного элемента 80 подачи, чтобы удержать изделие от перемещения назад вместе с подающим элементом. 598,216, , , 65 , , , 70 . -- . 598,216 , 75 , , - , - 80 . Спецификация британского патента. В патенте США 648,073 раскрыто модифицированное средство приведения в действие захвата, позволяющее захвату 85 машины, описанной в Спецификации № 598,216, перемещаться при вытягивании заготовки по такой траектории, что она имеет составляющую движения в направлении, проходящем по высоте. башмака с целью повышения эффективности тянущего действия захвата. . 648,073 85 . 598,216, , , , 90 - . Одной из задач изобретения является создание в машине типа 17J1. , , 17J1. 682,021 'вид, упомянутый выше, улучшенное средство для управления траекторией движения средства протягивания материала. 682,021 ' , - . В машине, раскрытой в Спецификации № 598,216, нормальные рабочие движения прижимного подающего элемента и элемента удержания подачи продолжаются в течение интервалов между фактическими операциями машины с заготовкой, последовательно подаваемой ей, и такое расположение может несколько препятствовать представлению обувь к машине оператором. . 598,216 - . Другой целью изобретения является создание ниаклина упомянутого выше типа для облегчения подачи обуви на машину. . Далее будет описана одна удобная конструкция машины, предусмотренная изобретением и его иллюстрацией, причем эта иллюстративная машина представляет собой машину типа, упомянутого выше, и включает в себя в качестве средства протягивания материала захват с возвратно-поступательным движением типа, описанного в указанном выше документе. Спецификация № 598,216 и выполнен с возможностью перемещения по траектории, в целом аналогичной траектории захвата машины, раскрытой в Спецификации № 648,073. Однако с учетом первой из вышеупомянутых целей описываемая ниже иллюстративная машина снабжена эксцентриковым устройством с кулачковым управлением для принудительного подъема захвата во время его движений протягивания заготовки и для удержания его от движений вверх и вниз во время его возвратных движений. , причем указанное устройство работает во времени относительно возвратно-поступательных движений '';'. , , , - , . 598,216, . 648,073. , , - - , '';'. Подобно машине, раскрытой в указанном описании № 598,216, иллюстративная машина, описанная ниже, включает в себя прижимной подающий элемент в качестве средства прочного прижима края и удерживающий подачу элемент для ограничения работы от «обратной подачи» при возвратных движениях прижимного подающего элемента, как прижимной подающий элемент, так и удерживающий подачу элемент работают во времени относительно возвратно-поступательных движений захвата. . 598,216, - " " , - . Однако, принимая во внимание вторую из вышеупомянутых целей, описываемая ниже иллюстративная машина снабжена средствами, которые за счет уменьшения амплитуды движений вверх и вниз прижимного подающего элемента и подъема этого элемента и элемента удержания подачи в положения в стороне от пути, удерживает элемент подачи прижимного устройства и элемент удержания подачи от взаимодействия с заготовкой, когда башмак подается в машину. , , , - --- , - . Последнее упомянутое средство соединено с педальным устройством, которое в поднятом состоянии удерживает одну из губок захвата в нерабочем положении для введения заготовки между губками при подаче работы на машину и, при нажатии он предназначен для того, чтобы заставить машину начать работать с башмаком, при этом движение прижимного подающего элемента и элемента удержания подачи восстанавливается до нормального состояния. 70 Для того чтобы можно было более ясно понять вышеизложенные и другие различные цели изобретения, теперь будет дано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, 75 более подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины. Однако следует ясно понимать, что указанная иллюстративная машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения, а не в качестве его ограничения. - , , ' , , , - . 70 , , ', 75 . , , 80 . Некоторые признаки изобретения будут соответственно изложены в приложении.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:18
: GB682021A-">
: :
682022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682.022 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июня. 1950. 682.022 30. 1950. № 16447/50. 16447/50. сделано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована в ноябре. 5, 1952, . 5, 1952, Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a15. :- 2(), C3a15. КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства органических гидропероксидов и органические гидропероксиды, полученные таким образом Мы, /, 30 лет, Карел ван Биландтлаан. Гаага, Нидерланды, нидерландская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен опатент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства органических гидропероксидов и особенно, но не исключительно, подходит для производства таких органических гидропероксидов, имеющих непосредственно связанную с гидропероксирадикалом алкильную группу, которая содержит третичный атом углерода и связана с гидропероксирадикал по связи третичного атома углерода, например трет-бутилгидроксид. ' , /, 30, . , , , , , : , ' , , - . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства органических гидропероксидов путем взаимодействия пероксида водорода в водном растворе с водорастворимым алкилирующим агентом в присутствии кислотного вещества, отличного от алкилирующего агента для пероксида водорода, в качестве катализатора. включает проведение реакции также в присутствии инертного несмешивающегося с водой органического растворителя для органического гидропероксида в количестве, достаточном для образования отдельной фазы органического растворителя при контакте с водной реакционной жидкостью и отделения фазы органического растворителя, который содержит растворенный в нем практически чистый органический гидропероксид из водной фазы. , , . - - (- , , . Алкилирующие агенты, упомянутые в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения, включают соединения, способные вводить циклоалкильную группу, а также соединения, способные вводить ациклическую алкильную группу. - . Третичные алкилгидропероксиды, которые можно получить способом настоящего изобретения, можно использовать для различных целей. например, в качестве гермицидов. в качестве катализаторов полимеризации полиинеризуемых олегиновых соединений ( 2/81), а также в качестве промежуточных продуктов для синтеза 50 ценных пероксидных соединений, которые могут быть использованы, среди прочего, в качестве присадок для повышения цетанового числа дизельных моторных топлив. - . , . , ( 2/81., 50 , . Способ настоящего изобретения приводит к значительному увеличению количественного образования желаемого гидропероксида и практически к полному исключению образования других возможных продуктов. . Преимущества настоящего изобретения характерны для процессов, проводимых в присутствии водной среды, в которых алкилирующий агент имеет заметную растворимость в кислых водных растворах пероксида водорода и предпочтительно полностью смешивается с такими кислыми водными растворами. , , - . Способ настоящего изобретения обычно может быть применен для получения алкилгидропероксидов, в которых алкильный радикал представляет собой алкильный радикал с прямой или разветвленной цепью, который может быть или не быть замещен. Особенно ценными гидропероксидами являются третичные алкилгидропероксиды, в которых 75 алкильный радикал содержит третичный атом карбена и непосредственно связан с гидропероксирадикалом связью третичного атома углерода, причем такой алкильный радикал предпочтительно является незамещенным третичным 80 алкильный радикал, например. третичный бутилгидропероксид, третичный амилгидропероксид, 2,3-диметилбутан-3-гидропероксид, 4-метил-пентан-4-гидропероксид, 2,2,3-триметил-ибутан-3-гидропероксид, как 85 а также третичные алкилгидропероксиды, образованные путем замещения гидроперокси-радикала (-0-0-) на атом водорода у одного или нескольких третичных атомов углерода таких насыщенных -алифатических углеводородов, как 2-этилбутан, 2-этилпентан, 3-этилпентан. 2,4-диметилпентан и их гомологи. 70 , . - 75 - , ' 80 , . - - , 2,3---3-, 4-- -4-. 2,2, 3--.-3-, 85 - - (-0-0-) - 90 2-, 2-, 3-. 2,4-, . Другими гидропероксидами, для производства которых может быть с успехом применен способ настоящего изобретения, являются первичные и вторичные алкилгидропероксиды, такие как этилгидропероксиды. пероксид, изопропилгидро__" ""; " 2 68,02 пероксид, бутилгидропероксид и амилгидропероксид, циклоалифатические гиадропероксиды, такие как циклогексилгидропероксид и различные их гомологи. 95 , ! , hydro__" ""; " 2 68,02 , , . Особенно предпочтительными соединениями, которые получают способом настоящего изобретения, являются незамещенные третичные алкилгидропероксиды, которые содержат от четырех до шести атомов углерода в алкильном радикале. . Алкилирующим агентом, используемым в настоящем способе, предпочтительно является спирт, соответствующий гидропероксиду, который желательно получить. Примерами таких спиртов являются: третичный бутиловый спирт, третичный амиловый спирт, третичные гексанолы, третичные гептанолы, 1-метилциклогексанол. и подобно алифатическим и циклоалифатическим), предпочтительно, насыщенным спиртам. а также первичные и вторичные спирты, такие как этанол. изопро:панол, изобутанол, метилизобутилкарбинол или циклогексанол. Вместо спиртов также можно использовать, например, другие алкилирующие агенты. алкилгидросульфат или другие моноалкиловые эфиры неорганических кислот, в которых алкильный радикал соответствует гидропероксиду, который желательно получить. Такие моноалкиловые эфиры неорганических кислот можно получить известными способами путем реакции соответствующего спирта или олефина с неорганической кислотой, например концентрированная серная кислота; такая подготовка может осуществляться на месте. ' , . : - - , , , 1-, ,)- . - , . :, , . - , . - . - - . , .. ; . Как. кислотный катализатор, предпочтительно используют сильную кислоту, такую как серная кислота. орто- или пирофосфорная кислота, соляная кислота, селеновая кислота или вольфрамовая кислота, причем особенно предпочтительными являются сильные нелетучие минеральные кислоты. . , . - - , , , - - . Из минеральных кислот особый интерес представляют гетерополикислоты, такие как кремневольфрамовая кислота, фосфорнолибденовая кислота и фосфорновольфрамовая кислота, поскольку их необходимо использовать в очень малых количествах. , ,- , , . С другой стороны, из соображений стоимости может быть желательно использовать серную кислоту в качестве кислотного катализатора. Вместо сильной минеральной кислоты можно использовать. сильная органическая кислота, такая как щавелевая кислота или моно-, ди- или трихлоруксусная кислота, а также сильные органические кислоты, содержащие неорганический кислотный радикал, такой как сульфорадикал, как в арил- и алкилсульфоновых кислотах, но за исключением кислотных алкиловых эфиров неорганических кислот. Примерами сильных сульфокислот являются п-толуолсульфокислота, бензолсульфокислота, 1,8,6-триметилбензолмоносульфокислота. ксилолсульфоновые кислоты, фторбензол-4-сульфониф. , . . , -, - - , . , , , . - , - , 1., 8. 6- . , -4-. кислота, о-дихлорбензол-4-сульфоновая кислота, нитробензол-3-сульфоновая кислота и амилсульфоновая кислота. Другими кислотными катализаторами, которые могут быть использованы, являются катализаторы Фриделя-Орафта галогенидного типа, включая трихлорид бора, трифторид бора. а также галогениды амфотерных поливалентных металлов, таких как хлориды алюминия, железа, сурьмы, олова или титана. В общем, сильные невосстанавливающие минеральные оксикислоты, которые предпочтительно содержат характеризующий элемент в его наивысшей валентности или степени окисления, имеют особые преимущества, заключающиеся в доступности при низкой стоимости, высокой эффективности в качестве катализаторов реакции алкилирования и свойствах (например, , растворимость и кислотная сила), которые адаптируют их к эффективному использованию в способе настоящего изобретения. 80 Хотя при осуществлении способа согласно настоящему изобретению можно использовать различные инертные, не смешивающиеся с водой органические растворители, было обнаружено, что галогенсодержащие углеводороды, имеющие в молекуле 85 восьми или менее атомов углерода, особенно хлорсодержащие низшие парафины - имеющие - восемь и менее атомов углерода в молекуле. имеют выдающуюся ценность и пригодность. Примеры 90 таких галогенсодержащих растворителей: . , --4- , -3- . - , , . , , , , . 10 , - -, 75 , , (.., ) . 80 - - , - 85 ' , - - - . - 90 - . метилхлорид, метилбенхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод, трихлорэтан, этилидеин-хлорид, этилхлорид, изопропилхлорид, бутилбром: 95 ид, 1,2-3-трихлоропентан, амилбромид, н-гексилбромид, н-гексилхлорид, пентаметилендихлорид. , , , - -, , , : 95 , 1. 2 3-, , - , - , . 1.
8. 5-трихлотогексан, трихлорэтилен, 1,2-дихлорэтилен-1-хлорпропен. 1 4-ди.. 100 хлорбутен-1: и 1,4-дибр6мобутен-]. 8. 5-, , 1, 2-- 1-. 1 4-.. 100 -1: 1, 4-dibr6mobhutene-]. Чрезвычайно эффективными для получения высоких выходов чистых алкилгидропероксидов являются хлорметаны, хлороформ и метиленхлорид, которые являются особенно предпочтительными. Углеводородные растворители несколько менее эффективны, хотя в некоторых случаях; что касается,стоимость. их можно использовать с удовлетворительными результатами. - Среди различных гидрокарбоновых растворителей ароматические углеводороды, такие как -бензол-толуол и ксилол, являются особенно эффективными, в то время как алифатические углеводороды, например гептаны, октаны, нонаны или деканы, хотя и пригодны, но в 115 раз менее эффективны. эффективны, чем атроматические углеводородные растворители. Нитрозамещенные углеводороды, предпочтительно парафинового типа, такие как -нитрометан, 1-нитропропан, 2-нитропропан. нитробутаны и 120-нитропентаны являются дополнительными примерами инертных растворителей, которые могут быть использованы в способе настоящего изобретения. - - . , ; ,. . . - / -'110 s6olvents, , ' -- , , .., , , , , 115 . - , . , ' -, 1-, 2-. 120 : enm1loyed ' . Если в конечном итоге желательно получить алкилгидропероксид в чистом состоянии, 125 предпочтительно использовать органический растворитель, который кипит при температуре ниже температуры алкилгидропероксида, из-за жесткого исключения (по соображениям безопасности) { фракционная перегонка гидроалкила. 130 682 022 682 022 пероксиды как общеприменимый метод очистки этих гидропероксидов в масштабе предприятия. W5 – низкокипящий органический растворитель. например хлор. , 125 ., ( reas6ns ) { . 130 682,022 682,022 - . W5, . . форме или метиленхлориде, его можно удалить из отделенной фазы органического растворителя просто путем выпаривания, предпочтительно в вакууме, без необходимости выпаривания алкилгидропероксида. Алкилгидропероксид. который обычно остается как остаток такого испарения. из-за полезных эффектов, получаемых при проведении алкилирования в присутствии инертного растворителя, чистота которого соответствует самым строгим требованиям для его практического применения. , , - , , . . , . , . Количество используемого инертного органического растворителя достаточно для образования отдельной фазы органического растворителя, контактирующей с водной реакционной жидкостью. Желательно, чтобы объем фазы органического растворителя составлял не менее примерно одной четверти, предпочтительно не менее половины. объем водной фазы. Обычно фаза органического растворителя, контактирующая с водной фазой, не должна примерно в несколько раз превышать ее объем. и предпочтительно оно не превышает примерно в 5 раз объема водной фазы. , . , - -, -. . - . 5 . Следует понимать, что при синтезе алкилгидропероксидов путем алкилирования пероксида водорода потенциальными побочными продуктами являются диалкилпероксиды или полимеры олефина или олеинов, которые связаны или связаны со спиртом или другим алкилирующим агентом, в зависимости от конкретных условий реакции. трудоустроен. По крайней мере, в случае третир-алкилгидро. , , , . - . пероксиды. особенно те, в которых алкильная группа содержит от четырех до шести атомов углерода, эти побочные продукты менее полярны и имеют существенно более низкую растворимость в воде, чем желаемые алкилгидропероксиды. Хотя настоящее изобретение не ограничено какой-либо теорией действия, оно считается, что. по крайней мере в области техники функция инертного органического растворителя состоит в том, чтобы экстрагировать из водной реакционной смеси алкилгидропероксид практически так же быстро, как он в ней образуется, тем самым удаляя его из сферы реакции. Следует отметить, что способ настоящего изобретения приводит к образованию и концентрации в неводной фазе наиболее полярных или наиболее водорастворимых из этих возможных продуктов. . , - , , . ), . - . а не наименее полярный или наименее водорастворимый, как можно было бы ожидать. , . Вообще говоря, на моль алкилирующего агента используется около одного моля перекиси водорода. Использование неоправданно больших избытков перекиси водорода имеет тенденцию быть неэкономичным. хотя использование умеренного избытка пероксида водорода часто является выгодным с точки зрения эффективности и селективности получения желаемого алкилгидропероксида. Из-за существенного отсутствия побочных реакций во время выполнения способа настоящего изобретения. Избыток перекиси водорода, добавленный к реакционной смеси, остается по существу непрореагировавшим и может быть переработан или использован повторно. Предпочтительно использовать количество пероксида водорода от примерно расчетного количества, необходимого для реакции, до примерно 250% расчетного количества. , . . . 70 . . - 7b 250% . Особенно предпочтительными являются мольные отношения алкилирующего агента к пероксиду водорода от примерно 1:0,5 до примерно 1:2. Перекись водорода удобно использовать в водном растворе, содержащем 50 мас.% перекиси водорода. 85 Количество кислотного катализатора можно варьировать в зависимости от природы используемых реагентов. личность кислотного катализатора и условия реакции, при которых процесс должен осуществляться. Как правило, количество кислотного катализатора может варьироваться от всего лишь 0,005 моля до целых 5 молей кислоты на моль алкилирующего агента, причем предпочтительный диапазон 95 составляет от около 0,2 до около 2 молей катализатора на моль алкилирующего агента. 1:0.5 1:2 . 50% . 85 . , 90 . , - 0.005 5 , 95 0.2 2 . Температура реакции может достигать 90°С, предпочтительна максимальная температура около 70°С. принимая во внимание температуру кипения органического растворителя. Подходящими являются минимальные температуры до -10°С или ниже, в зависимости от температуры замерзания реакционных смесей. Когда температура реакции 105 находится в пределах предпочтительного диапазона от примерно 40°С до примерно 70°С. 90 ., 70 0. . 100 . -10 .. , . 105 . 40 0. 70 .. достигается то преимущество, что время реакции часто составляет всего 5 минут, а время реакции от 110 до 30 минут обычно обеспечивает значительное образование желаемого гидропероксида. Время реакции одиночки, похоже, не причиняет вреда. 5 110 30 . . Процесс удобно проводить при атмосферном давлении. однако можно использовать низкое, умеренно повышенное давление или давление ниже атмосферного. 115 . , . . Хотя способ по настоящему изобретению может проводиться периодически или периодически, он особенно подходит для непрерывной работы. При непрерывной работе отдельные потоки, содержащие водный раствор перекиси водорода, алкилирующий агент (или материалы, из которых он образуется, если он образуется ), кислотный катализатор и инертный органический растворитель, могут быть объединены и 13( ) 8. 120 . , . , 125 , ( , ), , 13() 8. проходит, желательно в турбулентном потоке, через реакционную зону, такую как реакционная труба или трубопровод, окруженный жидкостной термостатирующей баней, поддерживаемой при желаемой температуре, скорости потока реакционной смеси и размерах реакционной зоны. будучи настолько коррелированными, что достигается желаемое время реакции. , , , - 6 , ' . По крайней мере, поверхности оборудования, контактирующие с реакционной смесью, должны быть изготовлены из коррозионностойкого материала, такого как стекло, фарфор, нержавеющая сталь или тантал. - - , , . Троцесс также можно проводить непрерывно, объединяя потоки водного раствора пероксида водорода, кислотного катализатора и алкилирующего агента и пропуская водную смесь в противоточном потоке к потоку инертного, несмешивающегося с водой органического растворителя в интимной среде. контактировать с ним, сохраняя при этом желаемые условия реакции и разделяя водную фазу и нгазу в виде органического растворителя. и извлечение 26-алкилгидроэроксида из отделенной фазы органического растворителя. Контакт фазы органического растворителя и водной фазы может осуществляться в одной или во множестве зон контакта жидкость-жидкость. ,:6 , - , , - . 26 . - . После протекания реакции водную фазу и фазу органического растворителя реакционной смеси разделяют известными методами (такими как отстойное центрифугирование или декантация). Любые следы кислотного катализатора, которые могут быть растворены в фазе органического растворителя, при желании можно исключить. путем добавления рассчитанного количества подходящего основания или. щелочь, и образовавшуюся таким образом соль удаляют, например, фильтрованием. Органический растворитель. .- ( ). . - . ] . , removed_ . , . предпочтительно, чтобы он кипел при температурах ниже температуры кипения гидропероксида алкила. отгоняют или перегоняют из фазы органического растворителя. . - . предпочтительно использовать при субатмосферном давлении. Удаленный таким образом растворитель можно использовать повторно. то есть переработаны в ходе непрерывных операций. Водная часть выходящего потока из реактора . который содержит кислотный катализатор. и любую нереактивную перекись водорода. могут быть обработаны известными методами и переработаны или повторно использованы. -. -. ... . . . . -. Из-за существенного отсутствия продуктов bv6 в водной части выходящего из реактора продукта. обычно к этому можно относиться так: выпаривание или дистилляция. bv6 . ,. , . . для удаления нежелательной воды и непосредственного повторного использования или разматывания в процессе с добавлением дополнительных количеств кислотного катализатора и/или перекиси водорода по мере необходимости. Благодаря высоким выходам желаемого гидродероксида на основе. небольшое количество перекиси водорода. потребляемая, очень высокая эффективность, приближающаяся к теоретической при конверсии перекиси водорода, применяемой к желаемым продуктам. , - / . . . , , . может быть достигнуто. Следующие примеры - представлены как иллюстративные для изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение каким-либо образом. - . 70 . ПРИМЕР В эмалированном реакционном сосуде, снабженном водоохлаждаемым конденсатором с красным флюсом и эффективной механической мешалкой, в пропорциях смешивали трет-бутиловый спирт и 50%-ный по весу водный раствор пероксида гидрона. что соответствует молярному соотношению третичного бутилового спирта 80 к перекиси водорода 1:1. К полученной смеси добавили 1. объемов – хлороформа на объем смеси. - Пока смесь сильно перемешивалась. добавляли водную 85 серную кислоту 70%-ной концентрации в количестве, соответствующем 0,5 моля серной кислоты на моль трет-бутилового спирта. Смесь поддерживали при перемешивании при температуре около 600°С. в течение 20 минут, затем быстро охлаждают и две фазы разделяют декантацией. Несмешивающуюся с водой фазу или фазу хлороформа испаряли. Выдержали в вакууме для удаления хлороформа. остается гидропероксид третичного бутила 95. - - . 75 , 50% . 80 1:1. 1. - . - - . 85 70% 0.5 per_ - . 600 -. 20 , rapidly_ . - . . . - 95 . Анализ показал, что полученный таким образом третичный бутилгидропероксид имеет чистоту 97% по всем присутствующим в реакции продуктам. Полученное таким образом количество трет-бутилгидронероксида представляет собой конверсию 86% пероксида водорода в третичный-бутилгидропероксид. - . 97% - . - , 86% -.. ПРИМЕР ЭТОГО В реакционном сосуде, использованном в предыдущем примере, третичный ибутиловый спирт смешивали с 50%-ным по объему водным раствором перекиси водорода в количествах, соответствующих молярному соотношению трет-бутилового спирта к перекиси водорода, равному от 110 до 1,1:1,0. . К смеси добавляли около 1,3 объема хлористого метилена, а затем водный раствор серной кислоты 70%-ной концентрации в количестве, соответствующем примерно 0,45 моля серной кислоты. 115 на моль третичного спирта. Смесь выдерживали при перемешивании при температуре около 40°С в течение 115 минут, затем быстро охлаждали и две фазы разделяли декантацией. Трет-бутилгидропероксид выделяют выпариванием метиленхлорида из отделенной фазы органического растворителя. В этом эксперименте единственным обнаруженным продуктом был гидропероксид третичного бутила, т.е. скажем, был получен количественный выход гидропероксида трет-бутила, исходя из количества израсходованного пероксида водорода 6'82,022692022о. - . - - 50% . - 110 1.1:1.0. 1.3 70% 0.45 . 115 -butv1 . 40 10. 115 , . . - - - - . ,- - , . , - , 6'82.022 692 022o , . В пересчете на нанесенный пероксид водорода конверсия пероксида водорода в трет-бутилгидропероксид составила 74%. . , 74%. ПРИМЕР Третичный амиловый спирт смешивали с 50%-ным по массе водным раствором пероксида водорода и водной серной кислотой 70%-ной концентрации в количествах, соответствующих молярному соотношению третичного амилового спирта к пероксиду водорода к серной кислоте, равному 1,0:0,97: 0,3; к этой смеси добавляли равный объем бензола и смесь выдерживали при перемешивании при 50°С в течение одного часа. После завершения реакции бензольный слой удаляли декантацией и анализировали конверсию введенного водорода пер. - 50% 70% -] 1.0:0.97:0.3; 50 . . . оксид к продукту составил 67,%. 67,%. Было обнаружено, что гидропероксид третичного амила является единственным продуктом, присутствующим как в бензольном слое, так и в водной фазе. Таким образом, проводя реакции в присутствии бензола, был получен количественный выход гидропероксида третичного амила, исходя из количества преобразованного перозида водорода. - , . , - В заявке №16254/50 нами описан и заявлен способ получения органических гидропероксидов путем взаимодействия спирта с пероксидом водорода, включающий проведение реакции в жидкой фазе в присутствии кислотного катализатора, не превышающего 0,4. моль на моль спирта. . 16254/50, , 0.4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:19
: GB682022A-">
: :
682023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682023A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства пористых мягких листов из вискозы Мы, немецкая компания - .. из Вупперталь-Эльберфельда, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. изобретение относится к способу производства пористых мягких листов из вискозы для использования в качестве заменителя кожи, подобного оленьей коже, или в качестве губок или набивочного материала, особенно для ортопедических и подобных целей. , - .., -, , , , , , . Многоклеточные изделия, особенно пористые листы, ранее получали путем добавления волокнистых веществ к вискозе, смешивания с порообразователями, прессования образовавшейся таким образом массы до желаемой формы с нагреванием, промывки порообразователей и сушки. - , , , - , , - . В вискозу добавляли определенное количество натуральных или синтетических смол для ее смягчения. В качестве порообразователей использовались не только твердые вещества, но и вещества, переходящие в газообразное состояние при горячем прессовании. Были также предприняты попытки производить пенопласты из вискозы и наносить их на ткани. . -, . . В дальнейшем для производства многоклеточных листов стали использовать синтетические полимеры или поликонденсаты, к которым, как уже упоминалось, при конденсации или полимеризации добавляли порообразователи, либо же смеси полимеров растворяли в подходящих растворителях с образованием растворов какие порообразователи добавляли. При добавлении порообразователей во время полимеризации или поликонденсации приходилось работать под давлением. При добавлении порообразователей к заранее приготовленным полимерам в этом не было необходимости, но необходимо было в дальнейшем растворять порообразователи, что было длительным и сложным процессом при обработке более толстых листов. , - - , , , - . - - . - , , -, . Продукты, полученные таким способом, имели поры, размер которых варьировался в зависимости от размера частиц порообразователей, и можно было в определенной степени влиять на размер пор, используя соли с различным размером частиц. Однако в случае изделий, изготовленных из вискозы, никогда не удавалось получить действительно удовлетворительную мягкую ручку. Если начало было сделано из полимеров или поликонденсатов, последние имели внешний вид, непригодный для использования, например, для облицовки оленьей кожей. Производство также было дорогим и сложным. Поскольку работать вообще приходилось в автоклаве, то и производить приходилось партиями. Если работа велась не под давлением, а смесями полимеров, приведенными в раствор с добавлением твердых порообразователей, растворить порообразователи из более толстых листов было затруднительно, поскольку для этого необходимы полимеры необходимой степени полимеризации. являются водоотталкивающими. Таким образом, известные до сих пор способы не являются ни экономичными, ни приводят к получению продуктов, обладающих привлекательными поверхностными эффектами, особенно по характеру, подобным оленьей коже. -, . . -, . . , . , -, - , -. , - . С помощью настоящего изобретения теперь найден способ, который позволяет не только получать привлекательные мягкие листы, но также производить их непрерывным способом. , . Настоящее изобретение предлагает способ производства пористых мягких листов, в котором масса содержит от 15 до 50 мас.% пластифицированного поливинилового соединения, от 15 до 50 мас.% вискозы и от 25 до 50 мас.% водорастворимую соль, действующую как порообразователь и не коагулирующую вискозу до последующего нагревания, раскладывают в листовом виде, при желании на ткани или полотне, нагревают для регенерации целлюлозы и вымывания основной массы указанной соли посредством воды, присутствующей в массе, а затем поверхностно промывают для удаления прилипшей соли и сушат. , 15 50% , 15 50% 25 50% , - , , , , . Вискоза обычно имеет состав, обычный в производстве искусственного шелка, т.е. с содержанием целлюлозы примерно от 7 до 10%, и используется в количествах от 15 до 50% по массе от общей массы смеси (включая порообразователь). Однако состав, степень зрелости и другие свойства вискозы не имеют решающего значения, поэтому можно использовать, например, отработанные растворы вискозы или ксантогената с повышенным или пониженным содержанием целлюлозы. В готовом изделии из вискозы образуется мелкодисперсная целлюлозная структура, которая придает конечному изделию ворсистую структуру и, следовательно, мягкий и матовый характер поверхности. , .. 7 10%, 15 50% ( -). , , . , . Чтобы придать изделиям особенно мягкую ручку и хорошую прочность на разрыв даже при низких температурах, доля пластификатора в пластифицированном поливиниловом компаунде предпочтительно должна быть высокой, например, примерно до 50% от массы пластифицированного поливинилового компаунда. , , 50% . В качестве порообразователей используются соли, которые не коагулируют вискозу перед последующим нагреванием и не вступают в реакцию с содержащимися в вискозе соединениями, в частности с каустической содой. Сульфат натрия предпочтительно используют в форме глауберовой соли. - , . . Количества добавки варьируются примерно от 25 до 50% от общей массы смеси. Размер частиц солей, используемых в качестве порообразователей, зависит от предполагаемого использования желаемого продукта. С размером частиц менее 0,5 мм. получается пористая поверхность такой тонкости, что поры едва можно увидеть невооруженным глазом. Этот характер поверхности придает изделию типичный характер, напоминающий оленьую кожу. По сравнению с использованием газовых порообразователей, которые всегда требуют открытой работы под давлением, при этом методе обработки получаются очень мелкие и равномерно распределенные поры и каналы. Это также делает возможной работу в рамках непрерывного процесса. Описанную выше массу теперь нужно только нанести один или несколько раз на ткань или полотно, которое при желании можно предварительно обработать веществами, улучшающими адгезию, например дисперсиями акриловой кислоты, и нагреть примерно до 160°С, чтобы для получения продукта, подобного оленьей коже. Для производства губчатых изделий вместо тканевого подслоя предпочтительно использовать волокна достаточной прочности. 25 50% , . 0.5 . . buckskin4ike . - - , . . , - , , 160 . - . - , . Полученный таким образом необработанный лист затем промывают поверхностно в течение очень короткого времени горячей водой. После этого листы сушат примерно полчаса при температуре от 100 до 130°С. . -- 100 130 . Этот более простой процесс промывки следует объяснить добавлением вискозы, поскольку можно было заметить, что даже в первый период нагревания вода, выделившаяся из вискозы, произвела обширное вымывание внедренных солей. Благодаря содержанию целлюлозы в затвердевающем листе образуются тонкие каналы, обеспечивающие свободный доступ промывочной жидкости. Мягкие листы, изготовленные таким методом обработки, можно окрашивать совершенно равномерно с помощью пигментных красителей, а также красителей, окрашивающих непосредственно используемые высокие полимеры, так что изделию можно придать любой желаемый оттенок цвета. При желании листы можно покрыть тонким слоем лака. , . . , . . Изделия, полученные этим способом, отличаются теплой мягкой ручкой, не меняющейся при температуре ниже 0 С, устойчивы к излому при сгибании и трению, прочны в эксплуатации при использовании в качестве кожзаменителей. То же самое относится и к толстым листам, которые производятся при производстве губок или набивочного материала. 0 ., . . Следующие примеры, в которых даны весовые части, показывают, как может быть реализован способ по изобретению: Пример 1 50 частей пластифицированного поливинилхлорида (состоящего из 50% поливинилхлорида и 50% дибутилфталата) и 50 частей части вискозы (8,5% целлюлозы, 6% ) тщательно смешивают, предпочтительно с помощью красильной мельницы, и 100 частей глауберовой соли с размером частиц 0,5 мм. и меньше, добавляются порциями с помощью сита. : 1 50 - ( 50% 50% ) 50 (8.5% , 6% ) , , 100 , 0.5 . , . При этом 0,5% в пересчете на общую массу. добавлен. Эту пастообразную массу распределяют ракелем слоем нужной толщины на движущийся отрезок ткани, после чего отрезок нагревают в течение получаса при температуре 160°С, проходя через нагревательный туннель. После выхода из нагревательного туннеля кусок ткани помещают в водяную баню при температуре 80°С, а затем сушат в течение получаса в сушильном туннеле. Высушенный мягкий лист разрезается на куски или сматывается и представляет собой продукт, который можно использовать непосредственно для облицовки, изготовления сумок или подкладки. 0.5% , . . , -- 160 . . 80 . -- . , - . Пример 2. 35 частей пластифицированного поливинилхлорида (состоящего из 50% поливинилхлорида и 50% дибутилфталата) и 65 частей отходов вискозы с 8% целлюлозы и 7% смешивают, как в примере 1, с 50 частями карбоната натрия. , содержащий кристаллизационную воду, размером частиц 0,81 мм. и массу выкладывают слоем в 3 см. толщина листового металла по периферийным полкам. Пластины нагревают в течение трех часов до 150°С и выделившуюся жидкость отсасывают. Неочищенный лист снимают с пластины и погружают в кипящую воду в промывочном баке. Затем лист сушат в течение часа при температуре 130°С. Теперь ему можно нарезать желаемую форму в виде губки или набивочного материала. 2 35 ( 50%) 50% ) 65 8% 7% 1 50 , , 0.81 . 3 . . 150 . . . 130 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:21
: GB682023A-">
: :
682024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,024 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1950 г. 682,024 : 18, 1950. № 17976/50. . 17976/50. Заявление подано в Швейцарии 20 июля 1949 года. 20, 1949. Заявление подано в Швейцарии 10 марта 1950 года. 10, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), Clf4a(3:4), Clf4(:d2), Clf4f(1:2:4), C2b37(b2: :- 2(), Clf4a(3: 4), Clf4(: d2), Clf4f(1: 2: 4), C2b37(b2: :: ), C2d2; и 2(), (2b:3), Plf5, P2(: c4), P3e,-P8al(: :: ), C2d2; 2(), (2b:3), Plf5, P2(: c4), P3e,-P8al(: в), PSa2a, P8b(1:2:3), P8(c3:d2:), . ), PSa2a, P8b(1: 2: 3), P8(c3: d2: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красителей Тризазо Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Согласно этому изобретению ценные новые трисазокрасители получают сочетанием 3-диоксибензола, с одной стороны, с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда и, с другой стороны, с диазосоединением азокрасителя общей формулы (1) R1- = -R20- --,-, в которой R1 представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, содержащий в параположении азогруппа - гидроксильная группа и в орто-положении к, гидроксильная группа - карбоксильная группа, R2 представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, в котором два атома углерода, к которым относятся - = - и --- группы связаны друг с другом, отделены друг от друга по крайней мере одним атомом углерода, а представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, свободный от групп карбоновой кислоты и в котором два атома углерода, к которым относятся группы - и ---NH2, связанные, отделяют друг от друга по меньшей мере одним атомом углерода и, при желании, подвергают реакции полученного таким образом красителя или его металлизуемого промежуточного продукта с агентом, дающим металл. , .: 3-, , -- -- . , , (1) R1- = -R20- --,-, R1 , - - , , R2 - = - --- , , - ---NH2 ' , , , . В настоящее время. В изобретении преимущественно используются орто-окси- или ортоалкоксидиазо-соединения бензола [? Соединения серии 218l, содержащие сульфоновые, кислотные группы, карбоксильные группы, амидные группы сульфокислоты или амидные группы карбоновой кислоты 45, а также соединения, свободные от таких групп, придающие растворимость, например, диазосоединения следующих аминов: 2-амино, - 1 - оксибензол, - 4 - сульфоновая кислота, амид 2-амино-1-оксибензол-4-сульфоновой кислоты, 4-хлор,- 2-амино- 1 - оксибензол-6-сульфоновая кислота, 6-хлор-'2-амино-1- оксибензол-4-сульфокислота, 2-ам/но-1оксибензол-4-карбоновая кислота, амид 2'амино-1оксибензол-4-карбоновой кислоты или 4-хлор-2-амино-1-оксибензол. При использовании ортоалкоксидиазосоединений выгодно выбирать соединения, в которых алкоксигруппы содержат всего лишь несколько атомов углерода, например от 1 до 2, такие как 2-амино--этокси-или -. 1-метоксибензол-4-сульфоновая кислота. . -- - , [? 218l , , , - 45 , , , : 2-, - 1 - , - 4 - , 2--1oxybenzene-4- , 4chloro,- 2 - - 1 - -6- , 6--'2--1--4- , 2-/-1oxybenzene4- , 2'-1oxybenzene-4- 4- - 2 - -1-. - ] 60 , , 1 2 , 2----. -1--4- . Диазосоединения азо, красители приведенной выше формулы, которые 65 используются в качестве исходных материалов в настоящем способе, преимущественно получают путем сочетания в молекулярном соотношении 1:1 тетразосоединения диамина общей формулы 70 (2 ) ,2N-.---0R3 NH2, в котором R2 и R3 имеют значения, приведенные выше, с 2-оксибензол-1-карбоновой кислотой, способной к связыванию. Связывание происходит практически полностью по диазогруппе, связанной с , тогда как диазогруппа, связанная с , не реагирует. В качестве способных к связыванию 2-оксбензол-1-карбоновых кислот могут быть использованы, например,]-оксибензол-2,карбоновая кислота 80, 6-хлор-1-оксибензол-2'-карбоновая кислота, 5-метил-1. -оксибензол-2-карбоксиловая кислота или 6-метил-1-оксибензол-2-карбоновая кислота. Амины формулы (2) могут быть получены, например, путем ацилирования мета- или пара-нитроаминобензолов, которые, при желании, могут содержать дополнительные заместители, такие как атомы галогена, особенно хлор, метильные группы или метоксигруппы, но не карбоксильные группы. кислотные группы с мета- или предпочтительно паранитробензоилхлоридом, а затем восстанавливают до диаминов нитробензоиламино-нитробензолы, которые могут содержать дополнительные заместители. , 65 , 1:1 - 70 (2) ,2N-.---0R3 NH2, R2 R3 , 2--1-' . .' 76 ., , , . 2--- , ,]--2, 80 , 6----2'- , 5----2-. 6----2- . (2) , - -, , , , , , ., , - , --, . В некоторых случаях вместо нитроаминобензола можно использовать соответствующий диаминобензол. Это возможно, например, в случае 1:4-диаминобензол-3-сульфоновой кислоты. В качестве примеров подходящих нилтроаминобензолов можно упомянуть: '1-амино-2-метил-5-нитробензол, 1-амино-2'-метокси-5-нитробензол, 1-амино-2-метил-4-нитробензол, 1-амино-2-метил-4-нитробензол. амино-2-метокси-4-нитробензол, 1-амино-2:5-диметокси-4-нитробензол и особенно 1-амино-3-нитробензол или 1-амино-4-нитробензол. , , . , 1:4--3- . : '--2- - 5 - , 1- - 2'- -5-, 1- - 2 - -4-, 1--2- - 4 - , 1--2: 5--4-, 1--3- 1--4-. Особенно ценными оказались те диамины формулы (2), у которых остатки и содержат заместители 1lN- и -- и - и -WH2 соответственно, в параположении друг относительно друга. Так, например, получается а. исходный материал, который представляет собой диазосоединение азокрасителя общей формулы (1) и позволяет получать очень ценные красители в настоящем способе путем сочетания тетразотированного 4-(41-:аминобензоиламино)-1-аминобензола в молекулярном соотношении 1:1 с 2-оксибензол-1-карбоновой кислотой. Исходным материалом, получаемым таким образом, является диазосоединение амина формулы i0 формулы -=].- =----. Тетразотирование диамина формулы (2) и связывание с Получение 2-оксибензол-1-карбоновой кислоты можно получить известными методами, при этом проводят тетразотирование. например, с помощью соляной кислоты и нитрита натрия, причем реакцию проводят в подщелачиваемой среде с помощью карбоната щелочного металла. (2) , 1lN- -- - -WH2, , . , , . (1) , 4-(41-:)-- 1:1 2--1- . , i0 -=].- =--- - (2) 2--1- 456 , -. , . Сочетание 1:3-диоксибензола с орто-окси- или орто-алкокси-диазойным соединением бензольного ряда и с диазо-соединением аминоазокрасителя формулы (1) может осуществляться в любом порядке последовательности. . В общем, предпочтительно сначала провести реакцию сочетания с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда. Преимущественно проводить реакции в щелочной среде, например, подщелачиваемой карбонатом щелочного металла. 1: 3- - '-- , (1) . , - - -, . , , . Альтернативный способ получения 65 трисазокрасителей по настоящему изобретению состоит в связывании 2-оксибензол-1-карбоновой кислоты, способной связываться с диазосоединениями азокрасителя общей формулы 70 (4) -6,- H2N-R2---R3-=N_ -- -R4, в котором каждая из азогрупп, связанных с бензольным ядром ., находится в орто-положении к гидроксильной группе, R2 представляет собой ароматический остаток 75 бензольный ряд, в котором два атома углерода, с которыми связаны группы H2,- и -, отделены друг от друга по крайней мере одним атомом углерода, R3 представляет собой ароматический остаток 80 бензольный ряд, свободный от карбоксильной группы помогают кислотные группы, при которых два атома углерода, с которыми связаны группы - и -=1NT, отделены друг от друга по меньшей мере одним атомом углерода, состоящим из 85, и R4 представляет собой остаток ортоокси- или орто-алкокси-группы. диазосоединение бензольного ряда и реагирует с красителем так. полученный или его металлизуемый промежуточный продукт с помощью агента, дающего металл. , 65 2--1carboxylic . , 70 (4) - 6,- H2N-R2---R3-=N_ -- -R4 , . , R2 75 , , H2,- - , R3 80 ---=1NT : 85 , R4 - -- , . 90 . Азокрасители формулы (4), используемые в качестве исходных материалов в этом альтернативном способе, могут быть получены путем сочетания 1:3-диоксибензола, с одной стороны, с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда и, с другой, с диазосоединением амина формулы --'-, в 100 которого представляет собой заместитель, конвертируемый в группу --H2, например, нитро- или ациламиногруппу и занимающий мета- или пара-положение по отношению к -. уже присутствующую группу, превращая заместитель в группу - (например, путем восстановления нитрогруппы или гидролиза ациламиногруппы), конденсируя полученный аминодисазойный краситель с мета- или 110 пара-нитробензоилхлоридом, и восстановление нитрогруппы, присутствующей в нитросоединении, до аминогруппы; полученный. (4) , : 1: 3-, , -- -- , , . --'-, 100 --H2 , , - - -. , --, ( , , ), - - 110 - , ; . Азокрасители формулы (4) также могут быть получены путем сочетан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Заполнено -.. '1 для формы заявки. Точка: 2U . l9 . Дата подачи заявки: 20 мая 1950 г. -.. '1 : 2U . l9 : 20, 1950. ) _be,Ll_ 682021 № 12674/50. ) _be,Ll_ 682,021 . 12674/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. Индекс при приемке: -Класс 17(), А6бл. :- 17(), A6bl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для выполнения затяжных или аналогичных операций с деталями обуви или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, СЕСИЛ ГОВАРД ФРИР, британский подданный, и ФРАНК РИЧАРД СМИТ, британский подданный, все компании , Белгрейв-роуд, в городе Лестер. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1862-1898, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для выполнения прочных или аналогичных операций с деталями обуви (термин «обувь», используемый здесь в общем, включает в себя верхнюю обувь в целом) и. которые имеют средства для зацепления подошвы ботинка, примыкающие к его краевому краю, средства для захвата последнего края приклада, который необходимо протянуть, и для протягивания приклада внутрь по подошве ботинка, а также средства, предназначенные для работы во времени по отношению к действию средства вытягивания запаса для прижатия упорного края к подошве ботинка, при этом средство прижима содержит элемент, последовательно перемещаемый в направлении, проходящем по высоте ботинка к подошве ботинка, и вступая в прижимающее зацепление с запасной край в направлении, в котором обувь подается через машину, в направлении, проходящем по высоте обуви от низа обуви, и в направлении, обратном тому, в котором обувь подается через машину. ( ) . , , - , , , , . Машина такого типа будет упоминаться здесь как «машина указанного выше типа». " " . " Термин «длительный срок службы», используемый здесь и в прилагаемой формуле изобретения, используется в широком смысле и предназначен для включения не только обычной операции длительного действия, но также и других аналогичных операций, таких как, например. операция натяжения чехла платформы по высоте ботинка и обработка краевой части чехла [цена 2/81 запаса внутрь по краю платформы (служащей нижней частью обуви), к которой она затем крепится с помощью 50 клеев. Аналогично, термины «запас прочности» и «запас прочности», используемые здесь и в прилагаемой формуле изобретения, предназначены для включения той части чехла платформы или другой части обуви 55, которая в операции фиксации соответствует аналогичной части верха обуви. запас обычной обуви. "" , , . . [ 2/81 ( ) 50 . " " " " , 55 . Один пример машины такого типа, о котором говорилось выше, раскрыт в описании британского патента . . 598,216, тянущее средство в этой машине содержит быстро совершающее возвратно-поступательное движение захват, который при вытягивании заготовки совершает возвратно-поступательное движение по траектории, по меньшей мере, по существу 65 параллельно нижней части башмака, при этом тянущее действие захвата на заготовку преобразуется, при по крайней мере частично, в натяжение приклада, проходящего по высоте башмака, как описано в указанной спецификации 70. Средство прижима с остаточным запасом в машине, описанной в Спецификации № 598,216, содержит прижимной подающий элемент, движение которого в направлении подачи обуви 75 через машину фактически эффективно для подачи обуви, и средства, содержащий элемент удержания подачи, также предусмотрен для захвата изделия во время движения возврата или обратной подачи прижимного элемента 80 подачи, чтобы удержать изделие от перемещения назад вместе с подающим элементом. 598,216, , , 65 , , , 70 . -- . 598,216 , 75 , , - , - 80 . Спецификация британского патента. В патенте США 648,073 раскрыто модифицированное средство приведения в действие захвата, позволяющее захвату 85 машины, описанной в Спецификации № 598,216, перемещаться при вытягивании заготовки по такой траектории, что она имеет составляющую движения в направлении, проходящем по высоте. башмака с целью повышения эффективности тянущего действия захвата. . 648,073 85 . 598,216, , , , 90 - . Одной из задач изобретения является создание в машине типа 17J1. , , 17J1. 682,021 'вид, упомянутый выше, улучшенное средство для управления траекторией движения средства протягивания материала. 682,021 ' , - . В машине, раскрытой в Спецификации № 598,216, нормальные рабочие движения прижимного подающего элемента и элемента удержания подачи продолжаются в течение интервалов между фактическими операциями машины с заготовкой, последовательно подаваемой ей, и такое расположение может несколько препятствовать представлению обувь к машине оператором. . 598,216 - . Другой целью изобретения является создание ниаклина упомянутого выше типа для облегчения подачи обуви на машину. . Далее будет описана одна удобная конструкция машины, предусмотренная изобретением и его иллюстрацией, причем эта иллюстративная машина представляет собой машину типа, упомянутого выше, и включает в себя в качестве средства протягивания материала захват с возвратно-поступательным движением типа, описанного в указанном выше документе. Спецификация № 598,216 и выполнен с возможностью перемещения по траектории, в целом аналогичной траектории захвата машины, раскрытой в Спецификации № 648,073. Однако с учетом первой из вышеупомянутых целей описываемая ниже иллюстративная машина снабжена эксцентриковым устройством с кулачковым управлением для принудительного подъема захвата во время его движений протягивания заготовки и для удержания его от движений вверх и вниз во время его возвратных движений. , причем указанное устройство работает во времени относительно возвратно-поступательных движений '';'. , , , - , . 598,216, . 648,073. , , - - , '';'. Подобно машине, раскрытой в указанном описании № 598,216, иллюстративная машина, описанная ниже, включает в себя прижимной подающий элемент в качестве средства прочного прижима края и удерживающий подачу элемент для ограничения работы от «обратной подачи» при возвратных движениях прижимного подающего элемента, как прижимной подающий элемент, так и удерживающий подачу элемент работают во времени относительно возвратно-поступательных движений захвата. . 598,216, - " " , - . Однако, принимая во внимание вторую из вышеупомянутых целей, описываемая ниже иллюстративная машина снабжена средствами, которые за счет уменьшения амплитуды движений вверх и вниз прижимного подающего элемента и подъема этого элемента и элемента удержания подачи в положения в стороне от пути, удерживает элемент подачи прижимного устройства и элемент удержания подачи от взаимодействия с заготовкой, когда башмак подается в машину. , , , - --- , - . Последнее упомянутое средство соединено с педальным устройством, которое в поднятом состоянии удерживает одну из губок захвата в нерабочем положении для введения заготовки между губками при подаче работы на машину и, при нажатии он предназначен для того, чтобы заставить машину начать работать с башмаком, при этом движение прижимного подающего элемента и элемента удержания подачи восстанавливается до нормального состояния. 70 Для того чтобы можно было более ясно понять вышеизложенные и другие различные цели изобретения, теперь будет дано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, 75 более подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины. Однако следует ясно понимать, что указанная иллюстративная машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения, а не в качестве его ограничения. - , , ' , , , - . 70 , , ', 75 . , , 80 . Некоторые признаки изобретения будут соответственно изложены в приложении.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:18
: GB682021A-">
: :
682022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682.022 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июня. 1950. 682.022 30. 1950. № 16447/50. 16447/50. сделано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована в ноябре. 5, 1952, . 5, 1952, Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a15. :- 2(), C3a15. КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства органических гидропероксидов и органические гидропероксиды, полученные таким образом Мы, /, 30 лет, Карел ван Биландтлаан. Гаага, Нидерланды, нидерландская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен опатент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства органических гидропероксидов и особенно, но не исключительно, подходит для производства таких органических гидропероксидов, имеющих непосредственно связанную с гидропероксирадикалом алкильную группу, которая содержит третичный атом углерода и связана с гидропероксирадикал по связи третичного атома углерода, например трет-бутилгидроксид. ' , /, 30, . , , , , , : , ' , , - . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства органических гидропероксидов путем взаимодействия пероксида водорода в водном растворе с водорастворимым алкилирующим агентом в присутствии кислотного вещества, отличного от алкилирующего агента для пероксида водорода, в качестве катализатора. включает проведение реакции также в присутствии инертного несмешивающегося с водой органического растворителя для органического гидропероксида в количестве, достаточном для образования отдельной фазы органического растворителя при контакте с водной реакционной жидкостью и отделения фазы органического растворителя, который содержит растворенный в нем практически чистый органический гидропероксид из водной фазы. , , . - - (- , , . Алкилирующие агенты, упомянутые в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения, включают соединения, способные вводить циклоалкильную группу, а также соединения, способные вводить ациклическую алкильную группу. - . Третичные алкилгидропероксиды, которые можно получить способом настоящего изобретения, можно использовать для различных целей. например, в качестве гермицидов. в качестве катализаторов полимеризации полиинеризуемых олегиновых соединений ( 2/81), а также в качестве промежуточных продуктов для синтеза 50 ценных пероксидных соединений, которые могут быть использованы, среди прочего, в качестве присадок для повышения цетанового числа дизельных моторных топлив. - . , . , ( 2/81., 50 , . Способ настоящего изобретения приводит к значительному увеличению количественного образования желаемого гидропероксида и практически к полному исключению образования других возможных продуктов. . Преимущества настоящего изобретения характерны для процессов, проводимых в присутствии водной среды, в которых алкилирующий агент имеет заметную растворимость в кислых водных растворах пероксида водорода и предпочтительно полностью смешивается с такими кислыми водными растворами. , , - . Способ настоящего изобретения обычно может быть применен для получения алкилгидропероксидов, в которых алкильный радикал представляет собой алкильный радикал с прямой или разветвленной цепью, который может быть или не быть замещен. Особенно ценными гидропероксидами являются третичные алкилгидропероксиды, в которых 75 алкильный радикал содержит третичный атом карбена и непосредственно связан с гидропероксирадикалом связью третичного атома углерода, причем такой алкильный радикал предпочтительно является незамещенным третичным 80 алкильный радикал, например. третичный бутилгидропероксид, третичный амилгидропероксид, 2,3-диметилбутан-3-гидропероксид, 4-метил-пентан-4-гидропероксид, 2,2,3-триметил-ибутан-3-гидропероксид, как 85 а также третичные алкилгидропероксиды, образованные путем замещения гидроперокси-радикала (-0-0-) на атом водорода у одного или нескольких третичных атомов углерода таких насыщенных -алифатических углеводородов, как 2-этилбутан, 2-этилпентан, 3-этилпентан. 2,4-диметилпентан и их гомологи. 70 , . - 75 - , ' 80 , . - - , 2,3---3-, 4-- -4-. 2,2, 3--.-3-, 85 - - (-0-0-) - 90 2-, 2-, 3-. 2,4-, . Другими гидропероксидами, для производства которых может быть с успехом применен способ настоящего изобретения, являются первичные и вторичные алкилгидропероксиды, такие как этилгидропероксиды. пероксид, изопропилгидро__" ""; " 2 68,02 пероксид, бутилгидропероксид и амилгидропероксид, циклоалифатические гиадропероксиды, такие как циклогексилгидропероксид и различные их гомологи. 95 , ! , hydro__" ""; " 2 68,02 , , . Особенно предпочтительными соединениями, которые получают способом настоящего изобретения, являются незамещенные третичные алкилгидропероксиды, которые содержат от четырех до шести атомов углерода в алкильном радикале. . Алкилирующим агентом, используемым в настоящем способе, предпочтительно является спирт, соответствующий гидропероксиду, который желательно получить. Примерами таких спиртов являются: третичный бутиловый спирт, третичный амиловый спирт, третичные гексанолы, третичные гептанолы, 1-метилциклогексанол. и подобно алифатическим и циклоалифатическим), предпочтительно, насыщенным спиртам. а также первичные и вторичные спирты, такие как этанол. изопро:панол, изобутанол, метилизобутилкарбинол или циклогексанол. Вместо спиртов также можно использовать, например, другие алкилирующие агенты. алкилгидросульфат или другие моноалкиловые эфиры неорганических кислот, в которых алкильный радикал соответствует гидропероксиду, который желательно получить. Такие моноалкиловые эфиры неорганических кислот можно получить известными способами путем реакции соответствующего спирта или олефина с неорганической кислотой, например концентрированная серная кислота; такая подготовка может осуществляться на месте. ' , . : - - , , , 1-, ,)- . - , . :, , . - , . - . - - . , .. ; . Как. кислотный катализатор, предпочтительно используют сильную кислоту, такую как серная кислота. орто- или пирофосфорная кислота, соляная кислота, селеновая кислота или вольфрамовая кислота, причем особенно предпочтительными являются сильные нелетучие минеральные кислоты. . , . - - , , , - - . Из минеральных кислот особый интерес представляют гетерополикислоты, такие как кремневольфрамовая кислота, фосфорнолибденовая кислота и фосфорновольфрамовая кислота, поскольку их необходимо использовать в очень малых количествах. , ,- , , . С другой стороны, из соображений стоимости может быть желательно использовать серную кислоту в качестве кислотного катализатора. Вместо сильной минеральной кислоты можно использовать. сильная органическая кислота, такая как щавелевая кислота или моно-, ди- или трихлоруксусная кислота, а также сильные органические кислоты, содержащие неорганический кислотный радикал, такой как сульфорадикал, как в арил- и алкилсульфоновых кислотах, но за исключением кислотных алкиловых эфиров неорганических кислот. Примерами сильных сульфокислот являются п-толуолсульфокислота, бензолсульфокислота, 1,8,6-триметилбензолмоносульфокислота. ксилолсульфоновые кислоты, фторбензол-4-сульфониф. , . . , -, - - , . , , , . - , - , 1., 8. 6- . , -4-. кислота, о-дихлорбензол-4-сульфоновая кислота, нитробензол-3-сульфоновая кислота и амилсульфоновая кислота. Другими кислотными катализаторами, которые могут быть использованы, являются катализаторы Фриделя-Орафта галогенидного типа, включая трихлорид бора, трифторид бора. а также галогениды амфотерных поливалентных металлов, таких как хлориды алюминия, железа, сурьмы, олова или титана. В общем, сильные невосстанавливающие минеральные оксикислоты, которые предпочтительно содержат характеризующий элемент в его наивысшей валентности или степени окисления, имеют особые преимущества, заключающиеся в доступности при низкой стоимости, высокой эффективности в качестве катализаторов реакции алкилирования и свойствах (например, , растворимость и кислотная сила), которые адаптируют их к эффективному использованию в способе настоящего изобретения. 80 Хотя при осуществлении способа согласно настоящему изобретению можно использовать различные инертные, не смешивающиеся с водой органические растворители, было обнаружено, что галогенсодержащие углеводороды, имеющие в молекуле 85 восьми или менее атомов углерода, особенно хлорсодержащие низшие парафины - имеющие - восемь и менее атомов углерода в молекуле. имеют выдающуюся ценность и пригодность. Примеры 90 таких галогенсодержащих растворителей: . , --4- , -3- . - , , . , , , , . 10 , - -, 75 , , (.., ) . 80 - - , - 85 ' , - - - . - 90 - . метилхлорид, метилбенхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод, трихлорэтан, этилидеин-хлорид, этилхлорид, изопропилхлорид, бутилбром: 95 ид, 1,2-3-трихлоропентан, амилбромид, н-гексилбромид, н-гексилхлорид, пентаметилендихлорид. , , , - -, , , : 95 , 1. 2 3-, , - , - , . 1.
8. 5-трихлотогексан, трихлорэтилен, 1,2-дихлорэтилен-1-хлорпропен. 1 4-ди.. 100 хлорбутен-1: и 1,4-дибр6мобутен-]. 8. 5-, , 1, 2-- 1-. 1 4-.. 100 -1: 1, 4-dibr6mobhutene-]. Чрезвычайно эффективными для получения высоких выходов чистых алкилгидропероксидов являются хлорметаны, хлороформ и метиленхлорид, которые являются особенно предпочтительными. Углеводородные растворители несколько менее эффективны, хотя в некоторых случаях; что касается,стоимость. их можно использовать с удовлетворительными результатами. - Среди различных гидрокарбоновых растворителей ароматические углеводороды, такие как -бензол-толуол и ксилол, являются особенно эффективными, в то время как алифатические углеводороды, например гептаны, октаны, нонаны или деканы, хотя и пригодны, но в 115 раз менее эффективны. эффективны, чем атроматические углеводородные растворители. Нитрозамещенные углеводороды, предпочтительно парафинового типа, такие как -нитрометан, 1-нитропропан, 2-нитропропан. нитробутаны и 120-нитропентаны являются дополнительными примерами инертных растворителей, которые могут быть использованы в способе настоящего изобретения. - - . , ; ,. . . - / -'110 s6olvents, , ' -- , , .., , , , , 115 . - , . , ' -, 1-, 2-. 120 : enm1loyed ' . Если в конечном итоге желательно получить алкилгидропероксид в чистом состоянии, 125 предпочтительно использовать органический растворитель, который кипит при температуре ниже температуры алкилгидропероксида, из-за жесткого исключения (по соображениям безопасности) { фракционная перегонка гидроалкила. 130 682 022 682 022 пероксиды как общеприменимый метод очистки этих гидропероксидов в масштабе предприятия. W5 – низкокипящий органический растворитель. например хлор. , 125 ., ( reas6ns ) { . 130 682,022 682,022 - . W5, . . форме или метиленхлориде, его можно удалить из отделенной фазы органического растворителя просто путем выпаривания, предпочтительно в вакууме, без необходимости выпаривания алкилгидропероксида. Алкилгидропероксид. который обычно остается как остаток такого испарения. из-за полезных эффектов, получаемых при проведении алкилирования в присутствии инертного растворителя, чистота которого соответствует самым строгим требованиям для его практического применения. , , - , , . . , . , . Количество используемого инертного органического растворителя достаточно для образования отдельной фазы органического растворителя, контактирующей с водной реакционной жидкостью. Желательно, чтобы объем фазы органического растворителя составлял не менее примерно одной четверти, предпочтительно не менее половины. объем водной фазы. Обычно фаза органического растворителя, контактирующая с водной фазой, не должна примерно в несколько раз превышать ее объем. и предпочтительно оно не превышает примерно в 5 раз объема водной фазы. , . , - -, -. . - . 5 . Следует понимать, что при синтезе алкилгидропероксидов путем алкилирования пероксида водорода потенциальными побочными продуктами являются диалкилпероксиды или полимеры олефина или олеинов, которые связаны или связаны со спиртом или другим алкилирующим агентом, в зависимости от конкретных условий реакции. трудоустроен. По крайней мере, в случае третир-алкилгидро. , , , . - . пероксиды. особенно те, в которых алкильная группа содержит от четырех до шести атомов углерода, эти побочные продукты менее полярны и имеют существенно более низкую растворимость в воде, чем желаемые алкилгидропероксиды. Хотя настоящее изобретение не ограничено какой-либо теорией действия, оно считается, что. по крайней мере в области техники функция инертного органического растворителя состоит в том, чтобы экстрагировать из водной реакционной смеси алкилгидропероксид практически так же быстро, как он в ней образуется, тем самым удаляя его из сферы реакции. Следует отметить, что способ настоящего изобретения приводит к образованию и концентрации в неводной фазе наиболее полярных или наиболее водорастворимых из этих возможных продуктов. . , - , , . ), . - . а не наименее полярный или наименее водорастворимый, как можно было бы ожидать. , . Вообще говоря, на моль алкилирующего агента используется около одного моля перекиси водорода. Использование неоправданно больших избытков перекиси водорода имеет тенденцию быть неэкономичным. хотя использование умеренного избытка пероксида водорода часто является выгодным с точки зрения эффективности и селективности получения желаемого алкилгидропероксида. Из-за существенного отсутствия побочных реакций во время выполнения способа настоящего изобретения. Избыток перекиси водорода, добавленный к реакционной смеси, остается по существу непрореагировавшим и может быть переработан или использован повторно. Предпочтительно использовать количество пероксида водорода от примерно расчетного количества, необходимого для реакции, до примерно 250% расчетного количества. , . . . 70 . . - 7b 250% . Особенно предпочтительными являются мольные отношения алкилирующего агента к пероксиду водорода от примерно 1:0,5 до примерно 1:2. Перекись водорода удобно использовать в водном растворе, содержащем 50 мас.% перекиси водорода. 85 Количество кислотного катализатора можно варьировать в зависимости от природы используемых реагентов. личность кислотного катализатора и условия реакции, при которых процесс должен осуществляться. Как правило, количество кислотного катализатора может варьироваться от всего лишь 0,005 моля до целых 5 молей кислоты на моль алкилирующего агента, причем предпочтительный диапазон 95 составляет от около 0,2 до около 2 молей катализатора на моль алкилирующего агента. 1:0.5 1:2 . 50% . 85 . , 90 . , - 0.005 5 , 95 0.2 2 . Температура реакции может достигать 90°С, предпочтительна максимальная температура около 70°С. принимая во внимание температуру кипения органического растворителя. Подходящими являются минимальные температуры до -10°С или ниже, в зависимости от температуры замерзания реакционных смесей. Когда температура реакции 105 находится в пределах предпочтительного диапазона от примерно 40°С до примерно 70°С. 90 ., 70 0. . 100 . -10 .. , . 105 . 40 0. 70 .. достигается то преимущество, что время реакции часто составляет всего 5 минут, а время реакции от 110 до 30 минут обычно обеспечивает значительное образование желаемого гидропероксида. Время реакции одиночки, похоже, не причиняет вреда. 5 110 30 . . Процесс удобно проводить при атмосферном давлении. однако можно использовать низкое, умеренно повышенное давление или давление ниже атмосферного. 115 . , . . Хотя способ по настоящему изобретению может проводиться периодически или периодически, он особенно подходит для непрерывной работы. При непрерывной работе отдельные потоки, содержащие водный раствор перекиси водорода, алкилирующий агент (или материалы, из которых он образуется, если он образуется ), кислотный катализатор и инертный органический растворитель, могут быть объединены и 13( ) 8. 120 . , . , 125 , ( , ), , 13() 8. проходит, желательно в турбулентном потоке, через реакционную зону, такую как реакционная труба или трубопровод, окруженный жидкостной термостатирующей баней, поддерживаемой при желаемой температуре, скорости потока реакционной смеси и размерах реакционной зоны. будучи настолько коррелированными, что достигается желаемое время реакции. , , , - 6 , ' . По крайней мере, поверхности оборудования, контактирующие с реакционной смесью, должны быть изготовлены из коррозионностойкого материала, такого как стекло, фарфор, нержавеющая сталь или тантал. - - , , . Троцесс также можно проводить непрерывно, объединяя потоки водного раствора пероксида водорода, кислотного катализатора и алкилирующего агента и пропуская водную смесь в противоточном потоке к потоку инертного, несмешивающегося с водой органического растворителя в интимной среде. контактировать с ним, сохраняя при этом желаемые условия реакции и разделяя водную фазу и нгазу в виде органического растворителя. и извлечение 26-алкилгидроэроксида из отделенной фазы органического растворителя. Контакт фазы органического растворителя и водной фазы может осуществляться в одной или во множестве зон контакта жидкость-жидкость. ,:6 , - , , - . 26 . - . После протекания реакции водную фазу и фазу органического растворителя реакционной смеси разделяют известными методами (такими как отстойное центрифугирование или декантация). Любые следы кислотного катализатора, которые могут быть растворены в фазе органического растворителя, при желании можно исключить. путем добавления рассчитанного количества подходящего основания или. щелочь, и образовавшуюся таким образом соль удаляют, например, фильтрованием. Органический растворитель. .- ( ). . - . ] . , removed_ . , . предпочтительно, чтобы он кипел при температурах ниже температуры кипения гидропероксида алкила. отгоняют или перегоняют из фазы органического растворителя. . - . предпочтительно использовать при субатмосферном давлении. Удаленный таким образом растворитель можно использовать повторно. то есть переработаны в ходе непрерывных операций. Водная часть выходящего потока из реактора . который содержит кислотный катализатор. и любую нереактивную перекись водорода. могут быть обработаны известными методами и переработаны или повторно использованы. -. -. ... . . . . -. Из-за существенного отсутствия продуктов bv6 в водной части выходящего из реактора продукта. обычно к этому можно относиться так: выпаривание или дистилляция. bv6 . ,. , . . для удаления нежелательной воды и непосредственного повторного использования или разматывания в процессе с добавлением дополнительных количеств кислотного катализатора и/или перекиси водорода по мере необходимости. Благодаря высоким выходам желаемого гидродероксида на основе. небольшое количество перекиси водорода. потребляемая, очень высокая эффективность, приближающаяся к теоретической при конверсии перекиси водорода, применяемой к желаемым продуктам. , - / . . . , , . может быть достигнуто. Следующие примеры - представлены как иллюстративные для изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение каким-либо образом. - . 70 . ПРИМЕР В эмалированном реакционном сосуде, снабженном водоохлаждаемым конденсатором с красным флюсом и эффективной механической мешалкой, в пропорциях смешивали трет-бутиловый спирт и 50%-ный по весу водный раствор пероксида гидрона. что соответствует молярному соотношению третичного бутилового спирта 80 к перекиси водорода 1:1. К полученной смеси добавили 1. объемов – хлороформа на объем смеси. - Пока смесь сильно перемешивалась. добавляли водную 85 серную кислоту 70%-ной концентрации в количестве, соответствующем 0,5 моля серной кислоты на моль трет-бутилового спирта. Смесь поддерживали при перемешивании при температуре около 600°С. в течение 20 минут, затем быстро охлаждают и две фазы разделяют декантацией. Несмешивающуюся с водой фазу или фазу хлороформа испаряли. Выдержали в вакууме для удаления хлороформа. остается гидропероксид третичного бутила 95. - - . 75 , 50% . 80 1:1. 1. - . - - . 85 70% 0.5 per_ - . 600 -. 20 , rapidly_ . - . . . - 95 . Анализ показал, что полученный таким образом третичный бутилгидропероксид имеет чистоту 97% по всем присутствующим в реакции продуктам. Полученное таким образом количество трет-бутилгидронероксида представляет собой конверсию 86% пероксида водорода в третичный-бутилгидропероксид. - . 97% - . - , 86% -.. ПРИМЕР ЭТОГО В реакционном сосуде, использованном в предыдущем примере, третичный ибутиловый спирт смешивали с 50%-ным по объему водным раствором перекиси водорода в количествах, соответствующих молярному соотношению трет-бутилового спирта к перекиси водорода, равному от 110 до 1,1:1,0. . К смеси добавляли около 1,3 объема хлористого метилена, а затем водный раствор серной кислоты 70%-ной концентрации в количестве, соответствующем примерно 0,45 моля серной кислоты. 115 на моль третичного спирта. Смесь выдерживали при перемешивании при температуре около 40°С в течение 115 минут, затем быстро охлаждали и две фазы разделяли декантацией. Трет-бутилгидропероксид выделяют выпариванием метиленхлорида из отделенной фазы органического растворителя. В этом эксперименте единственным обнаруженным продуктом был гидропероксид третичного бутила, т.е. скажем, был получен количественный выход гидропероксида трет-бутила, исходя из количества израсходованного пероксида водорода 6'82,022692022о. - . - - 50% . - 110 1.1:1.0. 1.3 70% 0.45 . 115 -butv1 . 40 10. 115 , . . - - - - . ,- - , . , - , 6'82.022 692 022o , . В пересчете на нанесенный пероксид водорода конверсия пероксида водорода в трет-бутилгидропероксид составила 74%. . , 74%. ПРИМЕР Третичный амиловый спирт смешивали с 50%-ным по массе водным раствором пероксида водорода и водной серной кислотой 70%-ной концентрации в количествах, соответствующих молярному соотношению третичного амилового спирта к пероксиду водорода к серной кислоте, равному 1,0:0,97: 0,3; к этой смеси добавляли равный объем бензола и смесь выдерживали при перемешивании при 50°С в течение одного часа. После завершения реакции бензольный слой удаляли декантацией и анализировали конверсию введенного водорода пер. - 50% 70% -] 1.0:0.97:0.3; 50 . . . оксид к продукту составил 67,%. 67,%. Было обнаружено, что гидропероксид третичного амила является единственным продуктом, присутствующим как в бензольном слое, так и в водной фазе. Таким образом, проводя реакции в присутствии бензола, был получен количественный выход гидропероксида третичного амила, исходя из количества преобразованного перозида водорода. - , . , - В заявке №16254/50 нами описан и заявлен способ получения органических гидропероксидов путем взаимодействия спирта с пероксидом водорода, включающий проведение реакции в жидкой фазе в присутствии кислотного катализатора, не превышающего 0,4. моль на моль спирта. . 16254/50, , 0.4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:19
: GB682022A-">
: :
682023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682023A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства пористых мягких листов из вискозы Мы, немецкая компания - .. из Вупперталь-Эльберфельда, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. изобретение относится к способу производства пористых мягких листов из вискозы для использования в качестве заменителя кожи, подобного оленьей коже, или в качестве губок или набивочного материала, особенно для ортопедических и подобных целей. , - .., -, , , , , , . Многоклеточные изделия, особенно пористые листы, ранее получали путем добавления волокнистых веществ к вискозе, смешивания с порообразователями, прессования образовавшейся таким образом массы до желаемой формы с нагреванием, промывки порообразователей и сушки. - , , , - , , - . В вискозу добавляли определенное количество натуральных или синтетических смол для ее смягчения. В качестве порообразователей использовались не только твердые вещества, но и вещества, переходящие в газообразное состояние при горячем прессовании. Были также предприняты попытки производить пенопласты из вискозы и наносить их на ткани. . -, . . В дальнейшем для производства многоклеточных листов стали использовать синтетические полимеры или поликонденсаты, к которым, как уже упоминалось, при конденсации или полимеризации добавляли порообразователи, либо же смеси полимеров растворяли в подходящих растворителях с образованием растворов какие порообразователи добавляли. При добавлении порообразователей во время полимеризации или поликонденсации приходилось работать под давлением. При добавлении порообразователей к заранее приготовленным полимерам в этом не было необходимости, но необходимо было в дальнейшем растворять порообразователи, что было длительным и сложным процессом при обработке более толстых листов. , - - , , , - . - - . - , , -, . Продукты, полученные таким способом, имели поры, размер которых варьировался в зависимости от размера частиц порообразователей, и можно было в определенной степени влиять на размер пор, используя соли с различным размером частиц. Однако в случае изделий, изготовленных из вискозы, никогда не удавалось получить действительно удовлетворительную мягкую ручку. Если начало было сделано из полимеров или поликонденсатов, последние имели внешний вид, непригодный для использования, например, для облицовки оленьей кожей. Производство также было дорогим и сложным. Поскольку работать вообще приходилось в автоклаве, то и производить приходилось партиями. Если работа велась не под давлением, а смесями полимеров, приведенными в раствор с добавлением твердых порообразователей, растворить порообразователи из более толстых листов было затруднительно, поскольку для этого необходимы полимеры необходимой степени полимеризации. являются водоотталкивающими. Таким образом, известные до сих пор способы не являются ни экономичными, ни приводят к получению продуктов, обладающих привлекательными поверхностными эффектами, особенно по характеру, подобным оленьей коже. -, . . -, . . , . , -, - , -. , - . С помощью настоящего изобретения теперь найден способ, который позволяет не только получать привлекательные мягкие листы, но также производить их непрерывным способом. , . Настоящее изобретение предлагает способ производства пористых мягких листов, в котором масса содержит от 15 до 50 мас.% пластифицированного поливинилового соединения, от 15 до 50 мас.% вискозы и от 25 до 50 мас.% водорастворимую соль, действующую как порообразователь и не коагулирующую вискозу до последующего нагревания, раскладывают в листовом виде, при желании на ткани или полотне, нагревают для регенерации целлюлозы и вымывания основной массы указанной соли посредством воды, присутствующей в массе, а затем поверхностно промывают для удаления прилипшей соли и сушат. , 15 50% , 15 50% 25 50% , - , , , , . Вискоза обычно имеет состав, обычный в производстве искусственного шелка, т.е. с содержанием целлюлозы примерно от 7 до 10%, и используется в количествах от 15 до 50% по массе от общей массы смеси (включая порообразователь). Однако состав, степень зрелости и другие свойства вискозы не имеют решающего значения, поэтому можно использовать, например, отработанные растворы вискозы или ксантогената с повышенным или пониженным содержанием целлюлозы. В готовом изделии из вискозы образуется мелкодисперсная целлюлозная структура, которая придает конечному изделию ворсистую структуру и, следовательно, мягкий и матовый характер поверхности. , .. 7 10%, 15 50% ( -). , , . , . Чтобы придать изделиям особенно мягкую ручку и хорошую прочность на разрыв даже при низких температурах, доля пластификатора в пластифицированном поливиниловом компаунде предпочтительно должна быть высокой, например, примерно до 50% от массы пластифицированного поливинилового компаунда. , , 50% . В качестве порообразователей используются соли, которые не коагулируют вискозу перед последующим нагреванием и не вступают в реакцию с содержащимися в вискозе соединениями, в частности с каустической содой. Сульфат натрия предпочтительно используют в форме глауберовой соли. - , . . Количества добавки варьируются примерно от 25 до 50% от общей массы смеси. Размер частиц солей, используемых в качестве порообразователей, зависит от предполагаемого использования желаемого продукта. С размером частиц менее 0,5 мм. получается пористая поверхность такой тонкости, что поры едва можно увидеть невооруженным глазом. Этот характер поверхности придает изделию типичный характер, напоминающий оленьую кожу. По сравнению с использованием газовых порообразователей, которые всегда требуют открытой работы под давлением, при этом методе обработки получаются очень мелкие и равномерно распределенные поры и каналы. Это также делает возможной работу в рамках непрерывного процесса. Описанную выше массу теперь нужно только нанести один или несколько раз на ткань или полотно, которое при желании можно предварительно обработать веществами, улучшающими адгезию, например дисперсиями акриловой кислоты, и нагреть примерно до 160°С, чтобы для получения продукта, подобного оленьей коже. Для производства губчатых изделий вместо тканевого подслоя предпочтительно использовать волокна достаточной прочности. 25 50% , . 0.5 . . buckskin4ike . - - , . . , - , , 160 . - . - , . Полученный таким образом необработанный лист затем промывают поверхностно в течение очень короткого времени горячей водой. После этого листы сушат примерно полчаса при температуре от 100 до 130°С. . -- 100 130 . Этот более простой процесс промывки следует объяснить добавлением вискозы, поскольку можно было заметить, что даже в первый период нагревания вода, выделившаяся из вискозы, произвела обширное вымывание внедренных солей. Благодаря содержанию целлюлозы в затвердевающем листе образуются тонкие каналы, обеспечивающие свободный доступ промывочной жидкости. Мягкие листы, изготовленные таким методом обработки, можно окрашивать совершенно равномерно с помощью пигментных красителей, а также красителей, окрашивающих непосредственно используемые высокие полимеры, так что изделию можно придать любой желаемый оттенок цвета. При желании листы можно покрыть тонким слоем лака. , . . , . . Изделия, полученные этим способом, отличаются теплой мягкой ручкой, не меняющейся при температуре ниже 0 С, устойчивы к излому при сгибании и трению, прочны в эксплуатации при использовании в качестве кожзаменителей. То же самое относится и к толстым листам, которые производятся при производстве губок или набивочного материала. 0 ., . . Следующие примеры, в которых даны весовые части, показывают, как может быть реализован способ по изобретению: Пример 1 50 частей пластифицированного поливинилхлорида (состоящего из 50% поливинилхлорида и 50% дибутилфталата) и 50 частей части вискозы (8,5% целлюлозы, 6% ) тщательно смешивают, предпочтительно с помощью красильной мельницы, и 100 частей глауберовой соли с размером частиц 0,5 мм. и меньше, добавляются порциями с помощью сита. : 1 50 - ( 50% 50% ) 50 (8.5% , 6% ) , , 100 , 0.5 . , . При этом 0,5% в пересчете на общую массу. добавлен. Эту пастообразную массу распределяют ракелем слоем нужной толщины на движущийся отрезок ткани, после чего отрезок нагревают в течение получаса при температуре 160°С, проходя через нагревательный туннель. После выхода из нагревательного туннеля кусок ткани помещают в водяную баню при температуре 80°С, а затем сушат в течение получаса в сушильном туннеле. Высушенный мягкий лист разрезается на куски или сматывается и представляет собой продукт, который можно использовать непосредственно для облицовки, изготовления сумок или подкладки. 0.5% , . . , -- 160 . . 80 . -- . , - . Пример 2. 35 частей пластифицированного поливинилхлорида (состоящего из 50% поливинилхлорида и 50% дибутилфталата) и 65 частей отходов вискозы с 8% целлюлозы и 7% смешивают, как в примере 1, с 50 частями карбоната натрия. , содержащий кристаллизационную воду, размером частиц 0,81 мм. и массу выкладывают слоем в 3 см. толщина листового металла по периферийным полкам. Пластины нагревают в течение трех часов до 150°С и выделившуюся жидкость отсасывают. Неочищенный лист снимают с пластины и погружают в кипящую воду в промывочном баке. Затем лист сушат в течение часа при температуре 130°С. Теперь ему можно нарезать желаемую форму в виде губки или набивочного материала. 2 35 ( 50%) 50% ) 65 8% 7% 1 50 , , 0.81 . 3 . . 150 . . . 130 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:20:21
: GB682023A-">
: :
682024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 682,024 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1950 г. 682,024 : 18, 1950. № 17976/50. . 17976/50. Заявление подано в Швейцарии 20 июля 1949 года. 20, 1949. Заявление подано в Швейцарии 10 марта 1950 года. 10, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), Clf4a(3:4), Clf4(:d2), Clf4f(1:2:4), C2b37(b2: :- 2(), Clf4a(3: 4), Clf4(: d2), Clf4f(1: 2: 4), C2b37(b2: :: ), C2d2; и 2(), (2b:3), Plf5, P2(: c4), P3e,-P8al(: :: ), C2d2; 2(), (2b:3), Plf5, P2(: c4), P3e,-P8al(: в), PSa2a, P8b(1:2:3), P8(c3:d2:), . ), PSa2a, P8b(1: 2: 3), P8(c3: d2: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство красителей Тризазо Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Согласно этому изобретению ценные новые трисазокрасители получают сочетанием 3-диоксибензола, с одной стороны, с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда и, с другой стороны, с диазосоединением азокрасителя общей формулы (1) R1- = -R20- --,-, в которой R1 представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, содержащий в параположении азогруппа - гидроксильная группа и в орто-положении к, гидроксильная группа - карбоксильная группа, R2 представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, в котором два атома углерода, к которым относятся - = - и --- группы связаны друг с другом, отделены друг от друга по крайней мере одним атомом углерода, а представляет собой ароматический остаток бензольного ряда, свободный от групп карбоновой кислоты и в котором два атома углерода, к которым относятся группы - и ---NH2, связанные, отделяют друг от друга по меньшей мере одним атомом углерода и, при желании, подвергают реакции полученного таким образом красителя или его металлизуемого промежуточного продукта с агентом, дающим металл. , .: 3-, , -- -- . , , (1) R1- = -R20- --,-, R1 , - - , , R2 - = - --- , , - ---NH2 ' , , , . В настоящее время. В изобретении преимущественно используются орто-окси- или ортоалкоксидиазо-соединения бензола [? Соединения серии 218l, содержащие сульфоновые, кислотные группы, карбоксильные группы, амидные группы сульфокислоты или амидные группы карбоновой кислоты 45, а также соединения, свободные от таких групп, придающие растворимость, например, диазосоединения следующих аминов: 2-амино, - 1 - оксибензол, - 4 - сульфоновая кислота, амид 2-амино-1-оксибензол-4-сульфоновой кислоты, 4-хлор,- 2-амино- 1 - оксибензол-6-сульфоновая кислота, 6-хлор-'2-амино-1- оксибензол-4-сульфокислота, 2-ам/но-1оксибензол-4-карбоновая кислота, амид 2'амино-1оксибензол-4-карбоновой кислоты или 4-хлор-2-амино-1-оксибензол. При использовании ортоалкоксидиазосоединений выгодно выбирать соединения, в которых алкоксигруппы содержат всего лишь несколько атомов углерода, например от 1 до 2, такие как 2-амино--этокси-или -. 1-метоксибензол-4-сульфоновая кислота. . -- - , [? 218l , , , - 45 , , , : 2-, - 1 - , - 4 - , 2--1oxybenzene-4- , 4chloro,- 2 - - 1 - -6- , 6--'2--1--4- , 2-/-1oxybenzene4- , 2'-1oxybenzene-4- 4- - 2 - -1-. - ] 60 , , 1 2 , 2----. -1--4- . Диазосоединения азо, красители приведенной выше формулы, которые 65 используются в качестве исходных материалов в настоящем способе, преимущественно получают путем сочетания в молекулярном соотношении 1:1 тетразосоединения диамина общей формулы 70 (2 ) ,2N-.---0R3 NH2, в котором R2 и R3 имеют значения, приведенные выше, с 2-оксибензол-1-карбоновой кислотой, способной к связыванию. Связывание происходит практически полностью по диазогруппе, связанной с , тогда как диазогруппа, связанная с , не реагирует. В качестве способных к связыванию 2-оксбензол-1-карбоновых кислот могут быть использованы, например,]-оксибензол-2,карбоновая кислота 80, 6-хлор-1-оксибензол-2'-карбоновая кислота, 5-метил-1. -оксибензол-2-карбоксиловая кислота или 6-метил-1-оксибензол-2-карбоновая кислота. Амины формулы (2) могут быть получены, например, путем ацилирования мета- или пара-нитроаминобензолов, которые, при желании, могут содержать дополнительные заместители, такие как атомы галогена, особенно хлор, метильные группы или метоксигруппы, но не карбоксильные группы. кислотные группы с мета- или предпочтительно паранитробензоилхлоридом, а затем восстанавливают до диаминов нитробензоиламино-нитробензолы, которые могут содержать дополнительные заместители. , 65 , 1:1 - 70 (2) ,2N-.---0R3 NH2, R2 R3 , 2--1-' . .' 76 ., , , . 2--- , ,]--2, 80 , 6----2'- , 5----2-. 6----2- . (2) , - -, , , , , , ., , - , --, . В некоторых случаях вместо нитроаминобензола можно использовать соответствующий диаминобензол. Это возможно, например, в случае 1:4-диаминобензол-3-сульфоновой кислоты. В качестве примеров подходящих нилтроаминобензолов можно упомянуть: '1-амино-2-метил-5-нитробензол, 1-амино-2'-метокси-5-нитробензол, 1-амино-2-метил-4-нитробензол, 1-амино-2-метил-4-нитробензол. амино-2-метокси-4-нитробензол, 1-амино-2:5-диметокси-4-нитробензол и особенно 1-амино-3-нитробензол или 1-амино-4-нитробензол. , , . , 1:4--3- . : '--2- - 5 - , 1- - 2'- -5-, 1- - 2 - -4-, 1--2- - 4 - , 1--2: 5--4-, 1--3- 1--4-. Особенно ценными оказались те диамины формулы (2), у которых остатки и содержат заместители 1lN- и -- и - и -WH2 соответственно, в параположении друг относительно друга. Так, например, получается а. исходный материал, который представляет собой диазосоединение азокрасителя общей формулы (1) и позволяет получать очень ценные красители в настоящем способе путем сочетания тетразотированного 4-(41-:аминобензоиламино)-1-аминобензола в молекулярном соотношении 1:1 с 2-оксибензол-1-карбоновой кислотой. Исходным материалом, получаемым таким образом, является диазосоединение амина формулы i0 формулы -=].- =----. Тетразотирование диамина формулы (2) и связывание с Получение 2-оксибензол-1-карбоновой кислоты можно получить известными методами, при этом проводят тетразотирование. например, с помощью соляной кислоты и нитрита натрия, причем реакцию проводят в подщелачиваемой среде с помощью карбоната щелочного металла. (2) , 1lN- -- - -WH2, , . , , . (1) , 4-(41-:)-- 1:1 2--1- . , i0 -=].- =--- - (2) 2--1- 456 , -. , . Сочетание 1:3-диоксибензола с орто-окси- или орто-алкокси-диазойным соединением бензольного ряда и с диазо-соединением аминоазокрасителя формулы (1) может осуществляться в любом порядке последовательности. . В общем, предпочтительно сначала провести реакцию сочетания с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда. Преимущественно проводить реакции в щелочной среде, например, подщелачиваемой карбонатом щелочного металла. 1: 3- - '-- , (1) . , - - -, . , , . Альтернативный способ получения 65 трисазокрасителей по настоящему изобретению состоит в связывании 2-оксибензол-1-карбоновой кислоты, способной связываться с диазосоединениями азокрасителя общей формулы 70 (4) -6,- H2N-R2---R3-=N_ -- -R4, в котором каждая из азогрупп, связанных с бензольным ядром ., находится в орто-положении к гидроксильной группе, R2 представляет собой ароматический остаток 75 бензольный ряд, в котором два атома углерода, с которыми связаны группы H2,- и -, отделены друг от друга по крайней мере одним атомом углерода, R3 представляет собой ароматический остаток 80 бензольный ряд, свободный от карбоксильной группы помогают кислотные группы, при которых два атома углерода, с которыми связаны группы - и -=1NT, отделены друг от друга по меньшей мере одним атомом углерода, состоящим из 85, и R4 представляет собой остаток ортоокси- или орто-алкокси-группы. диазосоединение бензольного ряда и реагирует с красителем так. полученный или его металлизуемый промежуточный продукт с помощью агента, дающего металл. , 65 2--1carboxylic . , 70 (4) - 6,- H2N-R2---R3-=N_ -- -R4 , . , R2 75 , , H2,- - , R3 80 ---=1NT : 85 , R4 - -- , . 90 . Азокрасители формулы (4), используемые в качестве исходных материалов в этом альтернативном способе, могут быть получены путем сочетания 1:3-диоксибензола, с одной стороны, с орто-окси- или орто-алкоксидиазо-соединением бензольного ряда и, с другой, с диазосоединением амина формулы --'-, в 100 которого представляет собой заместитель, конвертируемый в группу --H2, например, нитро- или ациламиногруппу и занимающий мета- или пара-положение по отношению к -. уже присутствующую группу, превращая заместитель в группу - (например, путем восстановления нитрогруппы или гидролиза ациламиногруппы), конденсируя полученный аминодисазойный краситель с мета- или 110 пара-нитробензоилхлоридом, и восстановление нитрогруппы, присутствующей в нитросоединении, до аминогруппы; полученный. (4) , : 1: 3-, , -- -- , , . --'-, 100 --H2 , , - - -. , --, ( , , ), - - 110 - , ; . Азокрасители формулы (4) также могут быть получены путем сочетан
Соседние файлы в папке патенты