патенты / 14778

681880-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 681, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 12, 1951. 681, : . 12, 1951. ИКС -!! номер 3316151. -!! . 3316151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 11, 1950. . 11, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 29, 1952. : . 29, 1952. Индекс при приемке:-Класс 112, G2(g5a:). :- 112, G2(g5a: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторные натяжители для швейных машин Мы, , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении. - , , , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к усовершенствованным устройствам для намотки игольной нити таких машин. - . Основной целью изобретения является создание простой конструкции, включающей только один вращающийся элемент, выполненный и расположенный для взаимодействия с расположенными рядом нитенаправителями для позитивного и эффективного управления игольной нитью швейной машины в течение всего цикла формирования стежка. - . Другая цель состоит в том, чтобы создать вращающийся натяжной механизм для швейной машины челночного стежка, в котором его вращающийся элемент содержит только один элемент, предпочтительно выполненный в виде штамповки из листового металла, сформированный и согнутый в соответствующую форму так, чтобы воздействие на нить является щадящим, что приводит к практически безотказной работе. - - , - . Другой задачей является создание натяжного механизма, в котором составные части сформированы и расположены таким образом, чтобы заправка нити была чрезвычайно простой и могла быть осуществлена простым введением нити сбоку через прорезь для заправки нити в головной части швейной машины. . - - . Другой задачей является создание вращающегося натяжного механизма для челночной машины, в котором управление игольной нитью осуществляется с помощью одного вращающегося элемента, установленного на продолжении приводного вала игловодителя и имеющего кулачковую кромку, зацепляющую нить. - - - - - . Еще одной задачей является создание механизма нитепритягивателя, в котором единственный подвижный элемент захвата нити имеет такую форму, чтобы при нормальном обращении с нитью нить перемещалась не по пути, перехватываемому средством обрезки нити, а в . 8d.] в случае обрыва нити путь нити 50 изменяется настолько, что она обрезается и, таким образом, предотвращается наматывание на подвижный элемент зацепления с нитью. - - - , [ 2s. 8d.] - 50 - . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 представлен вертикальный разрез 55 швейной машины, воплощающей изобретение. . 1 55 . На рис. 2 показан вид швейной машины, показанной на рис. 1, слева. . 2 - . 1. На рис. 3 представлен вид спереди головной части машины, показанной на рис. 60, рис. 1. . 3 - 60 . 1. На фиг. 4 представлен вертикальный разрез машины в продольном направлении, иллюстрирующий приводной механизм механизма формирования стежков и привод поворотного натяжного элемента 65. Фиг. . 4 , 65 - . Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный рис.1, но со снятым натяжным устройством и заправленной в машину нитью, причем игла расположена в верхнем конце своего хода. 70 На фиг. 6 показан вертикальный вид натяжного устройства с откинутой крышкой, открывающим отверстие, через которое можно удалить концы ниток в случае обрыва нити. 75 Рис. 7, 8, 9, 10, 11 и 12 представляют собой виды головки машины с левой стороны со снятым натяжителем и схематично изображают поворотный петледержатель, иллюстрирующий положение стежкообразующего устройства 80 и нитеобразующего устройства 80. управление элементами в различных точках цикла формирования стежка. . 5 . 1, - , . 70 . 6 - , - . 75 . 7, 8, 9, 10, 11 12 - - - , - 80 - - . На фиг. 13 показан увеличенный вид спереди приемного элемента, показывающий, когда нить рвется, каким образом 85 нить наматывается на приемный элемент и тем самым попадает в зону действия нитеобрезающего ножа. . 13 - , , , 85 - - . На фиг. 14 представлен вид в разрезе, сделанный по существу по линии 14-14 на фиг. 13. 90 На фиг. 15 представлен увеличенный вид в перспективе ножа для обрезки нити. . 14 14-14 . 13. 90 . 15 - . На рис. 16 представлен увеличенный фрагментарный вид ножа для обрезки нити, показывающий наклонную заостренную кромку, о которую 95 натягивается нить при ненормальном намотке. . 16 - , 95 . На фиг.17 представлен увеличенный вид в перспективе 38o 681880 натяжного элемента как такового. . 17 38o 681,880 - . На фиг. 18 представлена форма штамповки листового металла, из которой изготовлен приемный элемент, показанный на фиг. 17. . 18 - . 17 . На фиг. 19 представлен вертикальный продольный разрез петлесъемной машины с вертикальной осью челночного стежка, оснащенной вращающимся натяжным устройством согласно изобретению. . 19 - - - . На фиг. 20 представлен увеличенный вид частично в вертикальной плоскости и частично в разрезе головной части машины, показанной на фиг. 19. . 20 . 19. На фиг. 21 представлен вид спереди в разрезе с частью рычага швейной машины зигзагообразного челночного стежка, оснащенной поворотным натяжителем модифицированной формы. . 21 , , - -. На фиг. 22 показан увеличенный вид частично в вертикальной плоскости и частично в разрезе головной части машины, показанной на фиг. 21. . 22 - . 21. На фиг. 23 представлен вид сверху натяжного элемента по линии 23-23 на фиг. 22. . 23 - 23-23 . 22. В выбранном варианте осуществления изобретения проиллюстрированная швейная машина имеет раму, включающую станину 25, из которой поднимается стандартная 26 кронштейна-рычага 27, оканчивающаяся свисающей головкой 28. В головке 28 с возможностью перемещения вверх и вниз расположен игловодитель 29, несущий на нижнем конце иглу с ниткой 30. Игловодитель 29 совершает возвратно-поступательное движение посредством средства, содержащего шпильку 31 (фиг. 1 и 4), зажатую на одном конце игловодителя и охватываемую нижним концом приводного звена 32 игловодителя, соединенного своим верхним концом с приводной шатун 33 игловодителя, закрепленный в уравновешенном кривошипе 34, установленном на конце вала поворотного рычага 35, закрепленного в кронштейне-рычаге 27. - ,> 25 26 - 27 - 28. 28 - 29 - 30. - 29 - 31 (; 1 4) - - 32 - - 33 - 34 - - 35 - 27. С иглой 30 при формировании замочных стежков взаимодействует петледержатель 36 типа с горизонтальной осью и, как обычно, совершающий множество оборотов при каждом движении иглы-30 вверх и вниз. 30, -, - 36 - , , - 30. Петледержатель 36 установлен на внешнем конце. - 36 -. . вала петледержателя 37, к внутреннему концу которого прикреплена прямозубая шестерня 38, находящаяся в зацеплении со второй прямозубой шестерней 39, закрепленной на опорном валу-40, функционально соединенном ремнем 40' с упомянутым рычагом 35. Понятно, что вал 35 рычага, действуя через ремень 40', будет приводить в движение вал 40 станины в том же направлении, в котором вращается вал рычага, и что соотношение 2 к 1 между иглой Возвратно-поступательное движение и вращение петледержателя 36 получается за счет разницы в размерах прямозубых шестерен 38 и 39. -- 37 - 38 - 39 -40 40' - 35. - 35, 40', - - 40 - - , 2--1 36 38 39. Заготовка приспособлена для продвижения мимо механизма формирования стежка с помощью транспортера 41 нисходящего типа, при этом транспортер 41 переносится с помощью стержня 42, шарнирно соединенного на своем заднем конце с коромыслом 43, приводимым в действие в любым подходящим способом для передачи рабочего движения и возврата к транспортеру 41. На своем переднем конце стержень подачи 42 имеет вилку 44, охватывающую ползун, закрепленный на 65 свободном конце рок-рычага 45, приводимого в действие любым подходящим способом для придания подавателю подъемов и падений. -собака 41. - - 41 - , 41 - 42 43 - - - 41. , - 42- - 44 - 65 - 45 - 41. Напротив транспортера 41 находится прижимная лапка 46, прикрепленная к нижнему концу обычной 70 подпружиненной прижимной планки 47, которая выполнена с возможностью вертикального перемещения в головке кронштейна 28. - 41 - 46 70 - - 47 - 28. В показанном варианте осуществления улучшенный натяжитель содержит один элемент, обозначенный 75, в общем, как 48, имеющий корпусную часть 49, которая прикреплена винтами 50 к диску 51, закрепленному с возможностью ограниченной круговой регулировки центральным винтом 52 и зажимной винт 53 и прорезь 54 к увеличенному концу 55 80 кривошипа 33, приводящего в действие игловодитель. , - , 75 48, - 49 50. 51 52 53 54 55 80 -- - 33. Головку машины закрывает плоская пластина 56 (рис. 1 и 4), имеющая центральное отверстие для обеспечения зазора для вращающегося диска 51. 56 (. 1 4) 51. Между внешней поверхностью диска 85 51 и корпусной частью 49 приемного элемента расположена прокладка 57, цель которой состоит в том, чтобы обеспечить проход 58 для игольной нити между плоской пластиной 56 и приемным элементом 48. Натяжной элемент 48 90 прикреплен к кривошипу 33 так, что центр вращения натяжного элемента находится на одной линии с осью рычага 35, и, следовательно, натяжной элемент 48 и вал 35 вращаются по часовой стрелке вокруг общей оси на 95 градусов и с одинаковой угловой скоростью. 85 51 - 49 57 - 58 56 - 48. - 48 90 - 33 , - - 35, , , - 48 35 95 . Как будет видно на рис. 17 и 18, приемный элемент 48 изготовлен из цельной штампованной заготовки из листового металла, а затем 100 изогнут до соответствующей формы. Корпусная часть 49 приемного элемента 48 просверлена и утоплена в точке 59 для приема крепежных винтов 50. В направлении радиально наружу от корпусной части 49, 105 выступает выступ в виде спицы, состоящий предпочтительно из пары рычагов 60 и 61, которые, прилегающие к их свободным концам, согнуты или смещены назад из плоскости задней поверхности. 64 (фиг. 14) части корпуса 49, 110, как указано позициями 62 и 63, и какие рычаги на своих свободных концах заканчиваются перемычкой 65, изогнутой наружу по существу под прямым углом к плоскости указанной задней поверхности 64. . 17 18, - 48 - 100 . 49 - 48 59 50. - 49 105 -- - 60 61 64 (. 14) - 49, 110 62 63, 65 - 64. Из переднего конца перемычки 65 выступает изогнутый конец 115 перемычки 65, отогнутый назад до существенного параллелизма с корпусной частью 49 и на расстоянии от него изогнутый палец 66, ограничивающий резьбу, а от заднего конца перемычки 65 выступает 120 хвостик, ограничивающий нить 67. Для обеспечения точного управления игольной нитью во время определенных частей цикла формирования стежка рычаг имеет изогнутую удлиненную внешнюю нить, захватывающую или контролирующую кромку 69, 125, действующую во время операции натягивания или затягивания стежка. - вверх, а рычаг 61 выполнен с удлиненной внешней 681,880 кромкой 70 для зацепления или управления нитью, эффективной во время операции отпускания или ослабления нити намотчика. Отверстие 71 между двумя рычагами 60 и 61 предусмотрено для уменьшения веса вращающегося приемного элемента и, таким образом, минимизации эффекта инерции, создаваемого упомянутым быстро вращающимся приемным элементом. Как можно видеть на фиг. 17, внешняя кромка 69 рычага 60, зацепляющаяся с резьбой, сливается с перемычкой 65, образуя горловину 72, а на другом конце переходит в плоский пальцеобразный защитный кожух 73, который предотвращает петля игольная нить от слета с приемного элемента сразу после прохождения положения максимального натяжения. - 115 - 65 - 49 66, - 65 120 - 67. - - , -- 69, 125 - -, 61 - 681,880 - 70, - -. 71 60 61 - - . . 17, 69 60 - 65. 72, , , 73 -- - . На фиг. 13 также видно, что внешняя кромка 70 рычага 61, взаимодействующая с резьбой, образует с корпусной частью 49 натяжного элемента резьбовой паз 74, и что корпусная часть 49 на ее заостренном конце 75 является согнут внутрь и утоплен в отверстии 76, образованном в диске 51, в результате чего проход 58 нити между приемным элементом 48 и концевой пластиной 56 перекрывается, и петля нити переносится с задней части на переднюю часть приемного устройства. верхний элемент во время его вращения. Управляющая кромка 69 притягивания или затягивания стежков и кромка 70, контролирующая ослабление нити, расположены на противоположных сторонах оси вращения притягивателя, а в самом узком месте кромки 69 и 70 отстоят друг от друга на расстояние, равное по меньшей мере, на половину радиального расстояния горловина 72 отстоит от оси вращения натяжного устройства, которая в данном случае является продольной осью вала 35 рычага. Такое расположение двух кромок управления резьбой оказалось желательным с точки зрения точного управления резьбой. . 13 70 - 61 - 49 - - 74, 49 75 76 51, 58 - 48 - 56 - - . - 69 70 -, , , 69 70 - 72 -, , , - 35. - . Расстояние между кромками, контролирующими нить, позволяет нитепритягивателю осуществлять хороший контроль над нитью, особенно сразу после отпускания игольной петли. За счет правильной формы кромок приемной нити, контролирующих нить, достигается относительно раннее время установки стежка, и после этого раннего времени установки стежка игольная нить быстро снимается с натяжения, таким образом освобождая излишки или провисание нити. для любого лавирования, которое оператор может пожелать выполнить. Как можно видеть на фиг. 11, кромка 69 управления нитью имеет дугообразную форму и проходит от приемной горловины 72 внутрь в общем направлении оси вращения приемного элемента и во время установки стежка расположена таким образом. что, как показано на фиг. 11, сумма длин игольной нити от нитенаправителя 83 до нитеконтролирующей кромки 69 и от ушка нити до нитеконтролирующей кромки 69 постоянна в любой точке вдоль нитеконтролирующей кромки 69. край 69. Преимущество такого расположения управляющей кромки 69 состоит в том, что в критический момент 65 установки стежка петля игольной нити может входить в зацепление с кромкой 69 в любом месте по ее длине, не требуя больше или меньше нити, чем было бы необходимо, если бы игла-нитка-петля располагались в. 70 захват горла 72. - - -. - -, - , - - , . . 11, 69 - 72 - , - , . 11, - 83 69 - - 69 - 69. - 69 - 65 - , - 69anywhere -- . 70 - 72. Достигнутая таким образом гибкость делает натяжку менее критичной, поскольку стежок устанавливается правильно, независимо от того, или. - . не нить находится в приемном горловине 72. 75 Из вышеизложенного следует понимать, что натяжной элемент 48 вращается по часовой стрелке и что для облегчения нарезания резьбы натяжной элемент расположен снаружи плоской концевой пластины 56. Для защиты 80 оператора от травм быстро вращающимся приемным элементом 48 предусмотрен чашеобразный защитный кожух 76, поддерживаемый на его нижнем конце на вертикальном кронштейне 77, прикрепленном с возможностью отсоединения к головке 28 машины. 85 Открытая передняя поверхность ограждения 76 приспособлена для закрытия поворотной крышкой 78. - 72. 75 - 48 - , , , - - 56. 80 - 48, - 76 77 - 28. 85 76 - 78. ЭКСПЛУАТАЦИЯ Направление игольной нити Т осуществляется от источника подачи к нитенаправителю 79, 90 натяжения нити 80, стопорной пружине 81, нитенаправителям 82 и 83, через нитепроводник и через натяжитель 48. нитенаправители 84 и 85 и оттуда к игле 30. Предполагая, что детали находятся в положении 95, показанном на фиг. 7, игла 30 в этот момент цикла формирования стежка находится в самом нижнем положении, и игольная нить Т проходит вверх от нитенаправителя 83 между ограничителем палец 73 и кромку 69 управления нитью рычага 60, затем позади рычагов 60 и 61, над кромкой 70 управления нитью рычага 61, по существу, у насечки 74 и оттуда вниз через переднюю поверхность намоточного устройства 105. член за нитью - прижимающий палец 66 к игле 30. На этой фигуре видно, что удерживающий нить палец 66 выполнен таким длинным, что его свободная концевая часть выходит за пределы или влево от плеча 110 петли игольной нити, ведущей от натяжителя к ушко иглы и, таким образом, пройти перед игольным краем нитевой петли до того, как нитевая петля станет слишком слабой, тем самым исключая возможность прохождения нити перед пальцем 66 и высвобождения намоточного устройства. - - 79, 90 - 80, - 81, 82 83, - 48, - 84 85 30. 95 . 7, 30 - - - 83 - 73 69 60, 60 61, 70 61 - 74, 105 - - 66 30. - 66 - 110 -- - - , 66 -. Следует понимать, что палец 66 должен быть достаточно длинным, чтобы предотвратить любое чрезмерное провисание игольной нити, которое может возникнуть в результате пропуска стежка. Когда машина работает, вал рычага и, следовательно, натяжной элемент будут вращаться по часовой стрелке с постоянной угловой скоростью, тогда как петледержатель 36 вращается против часовой стрелки 125 с обычным соотношением 2 к 1. . 66 - - . , - - - , - 36 - 125 2--1 . На фиг. 8 детали показаны в положении 681, 880 после того, как вал рычага 35 повернулся на первые несколько градусов, при этом игла выпустила петлю из нити, а клюв петледержателя 36 только что захватил ее. В этом положении игольная нить Т показана скользящей вниз или наружу вдоль кромки 70 управления нитью рычага 61, которая полностью опускается вниз, чтобы устранить необходимое провисание нити, необходимое для удовлетворения требований петледержателя. Понятно, что контур кромки 70 управления резьбой вдоль рычага 61 важен и что он имеет такую форму, чтобы обеспечить желаемую точность управления резьбой. . 8 - 681,880 - 35 , - 36 . , - 70 61 - . 70 61 . На фиг.9 показано положение деталей в дальнейшем в цикле расширения игольной петли. Можно заметить, что натяжные рычаги 60 и 61 опущены в положение, в котором игольная нить Т сильно провисает, удерживающий нить палец 66 и хвостовик 67 находятся на противоположных концах перемычки. 65, предназначенный для предотвращения падения игольной петли с приемного элемента. . 9 - . - 60 61 - - , - 66 67 - 65 - - . На рис. 10 детали показаны в точке цикла формирования стежка непосредственно перед тем моментом, когда игольная петля сбрасывается с петледержателя 36. Это будет видно из сравнения рис. 8 и 9, видно, что нитепритягиватель переместился в точку, где игольная нить Т натянута, и сразу после ее отбрасывания начнет свое нитепритягивающее действие. . 10 - - - 36. . 8 9 - - . В результате натяжения нити Т нить втягивается в горловину 72 в месте соединения нитеконтролирующей кромки 69 на рычаге 60- и нитеограничивающего пальца 66. Горловина 72 расположена в точке, близкой к периферии приемного элемента, так что, хотя нить Т расположена в горловине, вращение приемного элемента оказывает наибольшее натяжное действие на нить. Рис. 5 иллюстрирует следующую важную позицию в цикле формирования стежка. Петля игольной нити сброшена с петледержателя 36 и вытягивается вверх в положение установки стежка. Игла 30 находится в верхнем конце хода. Можно заметить, что игольная нить Т обвивается вокруг натягивающего рычага 60 в горловине 72, при этом действие нитепритягивателя в этой точке происходит очень быстро. , 72 - 69 60- - 66. 72 - , , - - . . 5 - . -- - 36, - . 30 . - - 60 72, - . На рис. 11 показано положение установки стежков деталей. Натяжной элемент в этом положении достиг точки максимального натяжения, при этом нить Т все еще проходит через натяжной рычаг 60 и в горловине 72. . 11, - . - - - 60 72. - Видно, что ход нити к натяжителю и от него проходит практически по прямым линиям, что делает действие натяжителя на нить мягким и без каких-либо резких рывков или натяжений во время установки стежка. - - , - . Также будет видно, что смещенная часть 62, примыкающая к внешнему концу рычага 60, 65, помогает удерживать игольную нить в горловине 72 в течение несколько более длительного периода, чем это было бы, если бы смещения не было. Преимущество сохранения петли игла-нить в горловине 72 заключается в более равномерной установке плотного стежка. 62 60 65 72 . -- 72 70 . На фиг. 12 показана игла 30 непосредственно перед тем, как она входит в заготовку при следующем проходе, проникающем в заготовку. Нить Т, которая надевается на нитерегулирующую кромку 69, 75 рычага 60, медленно перемещается в сторону вдоль нитерегулирующей кромки 69 в ответ на поворот нитепритягивающего элемента и на восстановление стопорной пружины. 81. Таким образом, нить Т удерживается 80 при легком натяжении до тех пор, пока игла 30 не проникнет в нее. Это является преимуществом, поскольку часть игольной нити, ведущая от натяжителя к заготовке, не может упасть до нисходящей точки 85 иглы и тем самым засориться. . 12 30 . , - 69 75 60, - 69 - 81. 80 30 . - 85 . Сразу после входа острия иглы в работу нить ослабляется настолько, насколько необходимо игле для завершения ее проникновения. Затем цикл сшивания повторяется на 9°, начиная с деталей в положении, показанном на рис. 7. . 9o . 7. При использовании вращающегося натяжителя возникает проблема намотки нити в случае случайного обрыва нити. Для предотвращения накручивания и безнадежного запутывания нити 95 в рабочих частях нитепритягивателя предусмотрено нитеобрезающее устройство, предпочтительно содержащее неподвижный нож 86 (фиг. 15 и 16), имеющий наклонную 100 заостренную кромку. 87, нож выполнен заодно с цилиндрической установочной частью или корпусом 88, предусмотренным на одном конце хвостовика 89 с отверстием 90 для приема крепежного винта 91, ввинченного в плоскую концевую пластину 56. Как ясно показано на фиг. 14, плоская концевая пластина имеет отверстие 92, предназначенное для плотного приема цилиндрической установочной части 88 нитеобрезателя, при этом нож 86 проходит в нитепроводный канал 58, 110 между натяжным элементом и концевая пластина 56 с хвостовиком 89 резьбонарезного устройства, прижатая к задней поверхности: - - -. 95 -, - - 86 (. 15 16) 100 87, - 88 89 90 91 - 56. 105 . 14, 92 88 -, 86 - 58 110 - 56 89 : торцевую пластину крепежным винтом 91. Хотя: - 91. : нож 86 выступает в нитепроводник 58, петля игольной нити вокруг натягивающего элемента во время нормального шитья обрабатывается последним таким образом, что отвод игольной нити в нитепроводном канале 58 удерживается ниже диапазона 120 заточена кромка 87 фрезы. Это ясно видно при сравнении фиг. 11 и 12, где легко увидеть, что игольная нить Т, скользя вбок вниз по нитерегулирующей кромке 69 рычага 125, перемещается ниже режущей кромки ножа. 86 и, следовательно, не разрывается при этом. В случае обрыва резьбы 681, 880 нить Т наматывается на два натяжных рычага 60 и 61, прилегающих к их внешним концам между выступами 62 и 63 и перемычкой 65, как показано, например, на фиг. 13 и 14. Когда игольная нить Т наматывается на натяжной элемент рядом с перемычкой 65, задняя часть игольной нити попадает в зону действия нитеобрезателя 86 и тем самым отсекается. 86 58, - - - - 58 120 87 . , 11 12, - - 69. 125 86 , , . , 681,880 - 60 61 62 63 - 65, , , . 13 14. - - - 65 - - 86 . Смещения 62 и 63 важны тем, что части рычагов 60 и 61, находящиеся снаружи от этих смещений, расположены сзади от плоскости задней поверхности 64 части 49 приемного корпуса (фиг. 14). Таким образом, когда игольная нить наматывается на плечи 60 и 61, начало заднего края петли игольной нити от плеча 60 до выемки 74 смещается назад и поперек режущей кромки 87 нити. резак 86. 62 63 60 61 64 - - 49 (. 14). , - 60 61, -- 60 74 87 - 86. Из вышеизложенного видно, что после обрыва нити ход заднего отвода игольной нити-петли на нитепритягивателе меняется с нормального положения ниже диапазона неподвижного нитеобрезателя на ненормальное положение поперек нитеобрезателя. . В ненормальном положении нить безошибочно обрезается ножом 86. , -- - . 86. Когда нить обрезается, конец нити, оставшийся вокруг натяжных рычагов 60 и 61, легко удаляется путем открытия защитной крышки 78, позволяя захватить конец нити и снять его с натяжителя. Если конец нити запутался до такой степени, что его невозможно легко извлечь, отверстие 71 между натяжными рычагами 60 и 61 позволяет вставить ножницы или нож и отрезать несколько нитей нити от намотчика. . , - - 60 61 78, - -. - , 71 - 60 61 -. Из вышеизложенного следует понимать, что изобретение обеспечивает один поворотный натяжной элемент для челночных машин, причем этот элемент можно легко вырезать из листового металла с точностью по контуру, после чего заготовку можно согнуть до нужной формы. и грохотал, чтобы убрать острые края. , - - , - , . Таким образом, приемный элемент может быть точно воспроизведен при весьма разумных затратах. , - . Как будет видно на рис. 7-12 включительно, рычаги 60 и 61 образуют секцию, проходящую наружу от и в плоскости корпуса 49, противоположные края которого содержат зацепляющиеся с резьбой и контролирующие резьбу кромки 69 и 70, расположенные на противоположных сторонах. центра вращения вала рычага 35. Из этих фигур также видно, что петля игольная нить скользит вбок внутрь к центру вращения приемного элемента во время операции ослабления нити и наружу от центра во время операции установки стежка или затягивания. . Наличие этих двух кромок 69 и 70 управления резьбой имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в полевых условиях кромки управления резьбой можно легко изменить, например, путем напиливания, чтобы приспособить особые случаи обработки резьбы. Края 69 и 70 управления нитью обеспечивают очень точное формирование, благодаря чему достигается хороший контроль игольной нити в течение всего цикла формирования стежка. . 7 12, , 60 61 49, - - 69 70 - 35. , -- - - - . - 69 70 - , , . - 69 70 , - - . 70 Швейная машина, показанная на фиг. 1-19 включительно, представляет собой устройство, в котором петледержатель 36 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной вертикальной плоскости, содержащей линию подачи. Этот тип машины особенно хорошо приспособлен для шитья тканей всех типов. В кожевенной промышленности широко применяются швейные машины, причем при шитье кожи желательно использовать швейную машину, имеющую нитепритягиватель 80, способный устанавливать равномерно плотный стежок. 70 . 1 19, , - 36 . 75 . , , - - 80 . Было обнаружено, что настоящий улучшенный приемный механизм в хорошей степени удовлетворяет этому требованию. Рис. 19 и 20 показана машина типа, используемого для сшивания кожи, которая 85 оснащена усовершенствованным одиночным вращающимся натяжным элементом 48. В этой машине в головке 28 имеется подвижный вверх и вниз игловодитель 93, несущий на нижнем конце нитенесущую иглу 94, а на верхнем конце 90 соединенный приводным звеном 95 игловодителя с уравновешенным кривошипом. 96 несён на переднем конце поворотного рычага 97, закрепленного на кронштейне-рычаге 27. - . . 19 20 85 - 48. , 28 - 93 - 94 90 -- 95 96 97 - 27. При формировании челночных стежков с иглой 94 взаимодействует вращающийся петлезахватчик 98, установленный на верхнем конце вертикально расположенного вала петлезахвата 99, закрепленного на седле 100. Ось вала 99 расположена перпендикулярно верхней плоскости опоры или станины 25. 100 Вал 99 вращается посредством зацепляющихся шестерен 101 и 102, имеющих передаточное отношение 2:1, от станины 103, которая, как и в случае 104, закреплена ремнем, к валу рычага 97. Заготовка приспособлена для продвижения мимо сшивающего механизма 105 с помощью транспортера 105, приводимого в действие любым подходящим механизмом подачи. Заготовка упруго удерживается в контакте с транспортером 105 с помощью роликового прижима 106, установленного на нижнем конце подпружиненного прижимного стержня 107, скользящего по концам в головке 28. 94 - 98 - 99 100. 99 - 25. 100 99 101 102, 2--1, - 103 , 104, - 97. 105 - 105 . - 105 106 - 107 28. Как можно видеть на фиг. 19, натяжной элемент 48 установлен на продолжении кривошипа 96 игловодителя способом 115, идентичным тому, который ранее был описан в отношении машины, показанной на фиг. с 1 по 19 включительно. Сам по себе приемный элемент также по существу такой же, за исключением небольших изменений в контуре 120 нитерегулирующих кромок 69 и 70, и по этой причине для обозначения аналогичных деталей в приемном устройстве используются одни и те же ссылочные позиции. -обеих машин. Однако следует отметить, что направление вращения натяжного элемента 125 - против часовой стрелки в петлепринимающей машине с вертикальной осью (фиг. 19 и 20) и по часовой стрелке в петлепринимающей машине 681,880 с горизонтальной осью. Кроме того, на фиг. 20 видно, что натяжное устройство 80 прикреплено к удлинителю 108, образованному на плоской пластине 56. Кроме того, нитенаправитель 83 приспособлен для прикрепления к вертикально податливой прижимной планке 107 так, чтобы выделялось больше или меньше игольной нити в зависимости от толщины проходимой детали. . 19, - 48 - 96 115 . 1 19, . - , 120 - 69 70, - - . , , - 125 - (. 19 20) 681,880 . , . 20 80 108 56. , - 83 - 107 - . Другой тип швейной машины, в которой реализован настоящий нитепритягиватель, показан на фиг. 21 и 22. Эта машина представляет собой зигзагообразную машину челночного стежка, в которой игла вибрирует в поперечном направлении поперек линии шва, а сотрудничающий с ней петледержатель установлен на горизонтальном валу, расположенном так, что захватывающий петлю петледержатель вращается в плоскость, поперечная линии подачи. Обращаясь к фиг. 21, можно увидеть, что игловодитель 109, несущий на своем нижнем конце иглу 110, может перемещаться вверх и вниз в вибрационной раме 111, по существу поворачивающейся в своей средней точке к головке 28 машины. Верхний конец виброрамы 111 соединен посредством шатуна 112 с регулируемым эксцентриком 113, приводимым в движение редуктором от вала поворотного рычага 114. Движения вверх и вниз передаются игловодителю 109 посредством звена 115, соединенного на своем верхнем конце с . Игольчатый приводной кривошип 116 закреплен на переднем конце вала поворотного рычага 114. При формировании челночных стежков с иглой 110 взаимодействует вращающийся петледержатель 117, который установлен на одном конце горизонтально расположенного стержня петледержателя 118, закрепленного на седле 119 так, что продольная ось стержня 118 расположена параллельно линия подачи. - - . 21 22. - - - - . . 21, - 109 110 111 28 . 111 112 113 - 114. - 109. 115 . - 116 - 114. 110 - 117 - 118 119 118 . На валу 118 закреплена шестерня 120, находящаяся в зацеплении с шестерней 121, в два раза превышающей ее размер, и несет вращающийся вал 122, приводимый в движение ремнем 123 от вала рычага 114. С помощью описанного механизма петледержатель 117 вращается дважды при каждом движении иглы вверх и вниз. 118 120 121 - 122 123 - 114. , - 117 . Как и в других машинах, раскрытых на чертежах, поворотный натяжной элемент 48 зигзагообразной машины установлен на продолжении кривошипа 116, приводящего в действие игловодитель, и вращается вокруг оси, совпадающей с осью рычага 114. Наматывающий элемент для зигзагообразной машины аналогичен элементу, используемому на двух машинах для прямой строчки, описанных выше, за исключением того, что выступы в виде пальца и хвоста, которые предотвращают случайное вытягивание нити, сформированы в виде непрерывной петли 124 для защиты нити. (Фиг. 22), центральное отверстие 125 которого обеспечивает зазор, через который может быть обеспечен доступ к любым разорванным петлям нити, которые могут запутаться на указанном намотчике после обрыва нити. Как будет видно на рис. 22 и 2а,. петля 124 для защиты нити предусмотрена на натяжном элементе за пределами той части, на которой действует нить, 65, и образована путем сгибания или отгибания назад вытянутой петли так, чтобы она располагалась параллельно части нитепритягивателя, зацепляющейся с нитью. , - 48 -- 116 - 114. - , - - 124 (. 22), 125. - - - . . 22 2a,. - 124 - , 65 - -. Далее будет видно, что петля 124 вытянута до точки, расположенной на стороне, противоположной 70 от оси вращения натяжителя по отношению к части зацепления с нитью, и что эта вытянутая часть увеличена, предпочтительно по ширине, как и в 126, чтобы обеспечить весовую массу для уравновешивания вращающегося натяжного устройства 75. Участки управления нитью натяжного элемента по существу такие же, как у ранее описанных натяжных элементов, и поэтому к этим 80 частям были применены одинаковые ссылочные позиции. 124 70 - - , , , 126, - 75 . - - - 80 . Будет очевидно, что, сформировав нитезащиту в виде . дозированная петля 124, возможность травмирования при операции сведена к минимуму за счет исключения заостренных 85 пальцевых и хвостовых выступов. Кроме того, для защиты оператора от травмирования поворотным натяжным элементом предусмотрено неподвижное ограждение 127, которое крепится винтами 128 (рис. 21) к кронштейну 129 стойки 90 на головке 28 машины. - . 124, 85 . - , 127 128 (. 21) 129 90 28. Из вышесказанного становится очевидным, что настоящее изобретение предполагает чрезвычайно простую форму вращающегося натяжного элемента, который обеспечивает очень хорошее управление игольной нитью в течение всего цикла работы натяжного устройства. Когда натяжной элемент сформирован, как показано на чертежах, сохраняется точный контроль над петлей игольной нити во время первоначального расширения петли игольной нити сразу после захвата петли клювом петледержателя. Сразу после заброса петля игольной нити подхватывается с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить соскальзывание расширенной петли 105. с клюва без промедления. За счет использования описанного здесь натяжителя также стало возможным продвинуть точку установки стежка и после этого быстро отказаться от нити, чтобы обеспечить провисание нити на 110 градусов, чтобы использовать ее, если необходимо, при закрепке. - 95 - -. - , : -- -- . -, -- 105 . . -, - , 110 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:16:45
: GB681880A-">
: :

681881-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681881A
[]
РЕСФ! --л ! -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ С. СТИГЛИЦ. : . . 681,881 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 23, 1951. 4 681,881 . 23, 1951. 4 № 4423/51. . 4423/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке:-Класс 60, Д(ла:2а5). :- 60, (: 2a5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полировальной машины или относящиеся к ней Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки. , , ., . 2196, Кларквуд Роуд, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, В частности, данное изобретение относится к полировальной машине, в частности к машине для быстрого и экономичного полирования выпуклых поверхностей заготовки, таких как поверхности лопаток рабочего колеса. 2196, , , , , , , , : , , . Настоящее изобретение предлагает машину для последовательного полирования разнесенных по окружности поверхностей на заготовке, имеющую отверстие в ней, содержащее торцевую абразивную ленту, множество шкивов, поддерживающих указанную ленту в выдвинутом положении, силовое средство для приведения в движение одного из указанных шкивов, ползунок, имеющий элемент, при этом указанная заготовка расположена на указанном ползуне со ступицей, выступающей в отверстие для заготовки и обеспечивающей ось поворота для поворотных индексирующих движений, средство зацепления указанной заготовки для блокировки указанной заготовки от вращения во время полирующего движения указанного ремня, указанного ползуна и указанного ремня. относительно подвижный между удаленным положением и фиксированным положением полировки, при этом указанный ремень контактирует с одной из указанных поверхностей заготовки, и механизм перемещения ремня, избирательно взаимодействующий с указанным ремнем для вывода ремня из зацепления с заготовкой, чтобы обеспечить беспрепятственное относительное перемещение между сказал ремень и слайд. , , , , , , , . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает машину для полировки заготовки, содержащую основание, бесконечную абразивную ленту, шкив на указанном основании для поддержки и приведения в движение указанной ленты по периферийной траектории с ее абразивной поверхностью на [/ 2/8] внутри - ползунок, установленный на указанном основании для перемещения поперек пути указанного ремня 50, и ступица на указанном ползуне для поддержки с возможностью вращения заготовки, посредством чего заготовка может перемещаться на периферию указанной ленты для полировки внутренним абразивом. ее поверхность. 55 Как будет понятно специалистам в данной области техники, поверхности лопаток рабочего колеса имеют относительно сложную конфигурацию, по большей части имеющие в контуре поперечного сечения дугообразную конфигурацию, в которой радиус кривизны последовательных частей контур существенно меняется. До сих пор серийное производство рабочих колес было существенно затруднено из-за того, что полировку поверхностей лопастей можно было удовлетворительно выполнить только вручную. , , . [/ 2/8] , 50 , , . 55 , , - - . , - . Такие ручные операции не только значительно увеличивают время и стоимость производства, но имеют еще один недостаток: они в большей степени зависят от квалификации конкретного оператора и, следовательно, подвержены широким различиям в качестве и однородности обработки поверхности. полученный. 75 Соответственно, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного полировального станка для сложных дугообразных поверхностей детали и, в частности, станка, который будет быстро, экономично и равномерно выполнять полировку лопастных поверхностей крыльчатого колеса. , 70 , . 75 , , , 80 . Конкретной целью настоящего изобретения является создание полировальной машины, в которой движущуюся абразивную ленту направляют по поверхности лопасти крыльчатого колеса для ее полировки, и в которой крыльчатое колесо индексируемо перемещается на ползуне, перемещающемся поперек относительно к ремню так, чтобы его последующие лопатки могли быть легко выведены из контакта с ремнем, а следующая лопатка переместилась в положение для контакта с ремнем. 85 , . Еще одной целью настоящего изобретения является 95 создание усовершенствованного полировального станка 681,881 для лопастей крыльчатого колеса, в котором более равномерный эффект полировки может быть получен на последовательных поверхностях лопастей путем последовательного прохождения движущейся абразивной ленты по каждой из выпуклых поверхностей лопастей. . 95 681,881 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма подъема ленты для бесконечной абразивной ленты, с помощью которого ленту можно вручную перемещать в нерабочее положение относительно заготовки, чтобы обеспечить возможность извлечения заготовки и повторной установки следующей заготовки. в положении контакта с ремнем. . Специфическая природа этого изобретения, а также другие его цели и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники из следующего подробного описания прилагаемых листов чертежей, которые только в качестве предпочтительного примера иллюстрируют один конкретный вариант осуществления. изобретение. , , , , . На прилагаемых чертежах: 26. На фиг. 1 показан вид сбоку полировальной машины, воплощающей настоящее изобретение, показывающий положение полировки заготовки рабочего колеса пунктирными линиями; Фигура 2 представляет собой вид сверху машины, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой частичный вид сверху, иллюстрирующий положение каретки, поддерживающей заготовку, когда заготовка выведена из положения полировки; Фигура 4 представляет собой увеличенный разрез в плоскости - Фигуры 3; и Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, сделанный в плоскости - Фигуры 2. : 26 1 , ; 2 1; 3 , ; 4 - 3; 5 - 2. Как показано на чертеже: Различные элементы машины, воплощающей настоящее изобретение, могут быть удобно установлены на стойке 10, образованной сварной сборкой элементов из конструкционной стали и образующей плавающий стол или базовую часть 10а с зависимыми боковыми фланцами 10b и 10с соответственно. : 10 10a 10c, . по противоположным продольным краям. Узел расширения стола 11 жестко прикреплен к боковому фланцу 10о столешницы 10а и обеспечивает опору для пары расположенных на расстоянии друг от друга стоячих опорных кронштейнов 12. Аналогичная пара несущих кронштейнов 13 установлена 66 на противоположном боковом фланце 10b столешницы 10а и соответственно совмещена с несущими кронштейнами 12. . 11 10o 10a , 12. 13 66 10b 10a 12. Каждая пара противоположных опорных кронштейнов 12 и 13 поддерживает скользящий стержень 14, который проходит поперечно через верхнюю часть стола 10а, перекрывая ее. 12 13 14 10a . Предусмотрена рабочая платформа или салазки 15, имеющие множество зависимых несущих элементов 16, жестко прикрепленных к ней болтами 16а, с помощью которых салазки поддерживаются с возможностью скольжения на стержнях 14 для поперечного перемещения по верхней части стола 10а. Ползун 15 снабжен на своей верхней поверхности стоячей ступичной частью 17, размер которой соответствует размеру, позволяющему 70 установить на нем рабочее колесо для индексации движения вокруг оси колеса. Термин «крыльчатка» используется здесь в общем смысле для определения любого элемента, имеющего расположенные по окружности 75 направляющих лопаток для жидкости. Когда ползун 15 находится в положении полировки, как показано на фиг. 2, один или несколько лопастных элементов рабочего колеса нависают над правым краем (нижняя часть фиг. 2) 80 основания l0a. Когда ползун 15 перемещается в положение загрузки и индексации, как показано на фиг.3, лопатки рабочего колеса не выступают за правый край основания 10а. 85 Бесконечная абразивная лента 20 поддерживается с возможностью периферийного перемещения рядом с правым краем основания 10а так, чтобы контактировать с выпуклой поверхностью (2) одной из лопаток рабочего колеса 90, когда рабочий суппорт 15 смещается в положение полировки. 15 16 0 16a 14 10a. 15 17 70 . "" 75 . 15 , 2, ( 2) 80 l0a. 15 , 3, 10a. 85 20 10a (2) 90 15 . Ремень 20 поддерживается в вытянутом положении абразивной поверхностью внутрь множеством шкивов 96, соответственно шкива 21 и шкива 23. Шкив 21 является ведущим шкивом, прикрепленным шпонкой к валу 22 соответствующего двигателя 22, который, в свою очередь, крепится болтами 22b в зависимости от соотношения с опорной пластиной 10d. 100 Опорная пластина 10d крепится к столешнице 10а в зависимости от положения с помощью множества монтажных болтов 10le. 20 , , , - 96 21 23. 21 , 22 22 22b 10d. 100 10d 10a 10le. Шкив 23 закреплен на конце опорного рычага 24, который, в свою очередь, установлен 105 на вертикальном угловом кронштейне 25, прикрепленном к верхней части стола 10а. Чтобы удобно регулировать периферийную траекторию бесконечной абразивной ленты 20, положение шкива 23 можно регулировать в широком диапазоне 110 путем изменения углового положения опорного рычага'24 относительно углового кронштейна 25. Это достигается путем прикрепления опорного рычага 24 к угловому кронштейну 25 с помощью болта 26 и гайки 27, при этом болт 115 проходит через подходящее отверстие в опорном рычаге 24 и через удлиненную вертикальную прорезь 25а, выполненную в угловом кронштейне 25. 23 24, 105 25 10a. 20, 23 110 '24 25. 24 25 26 27, 115 24 25a 25. Для натяжения ремня 20 во время операции полировки, а также для того, чтобы позволить ленте подниматься над рабочей поверхностью, как будет описано ниже, предусмотрен натяжной шкив 28, установленный на конце рычага 29, имеющего 125, другой конец шарнирно установлен на штифте 30а, поддерживаемом в зависимом кронштейне 30, прикрепленном к части 100 стола. Пружина 31 растяжения действует между рычагом 29 и фиксированной частью стола к неполированной лопатке J1O. Настоящее изобретение обеспечивает управляемый вручную стопорный механизм для разъемного удержания механизма подъема ремня в его неполированном или поднятом положении. 70 Запирающий механизм 40 лучше всего показан на фиг. 5 и содержит запирающую планку или ползунок 41, который установлен с возможностью скольжения на верхней части блока 42, который соответствующим образом закреплен посредством сварки с фланцем 10b со стороны стола 75. Ползун 41 перекрывает выемку 42а, образованную в кронштейне 42, и такая выемка используется для размещения пружины 43, которая действует против нижнего конца вертикального штифта 44, который выступает через подходящее отверстие в ползуне 41. 20 , , , 28 29 125 30a ' 30 10O. 31 29 J1O , - . 70 40 5 41- 42 75 10b. 41 42a 42 43, 44 41. Крышка 45 предусмотрена для направления скользящих движений ползуна 41, и такая пластина снабжена удлиненной прорезью 45а, через которую 85 выступает верхняя часть штифта 44. 45 41 45a 85 44 . Таким образом, длина паза 45а определяет величину перемещения пальца 44 и, следовательно, ползуна 41. 45a 44, 41. Конец ползуна 41 выступает на путь 90 элемента ручки 39 механизма переключения ремня и имеет сформированную на нем кулачковую поверхность 41а, позволяющую элементу ручки немедленно уводить ползун 41 со своего пути, когда такой элемент находится на 95°. перемещается в положение поднятия ремня. 41 90 39 41a 41 95 . Пройдя через ползун 41, последний защелкивается в зацеплении с верхней поверхностью ручки 39 и, следовательно, предотвращает возврат ручки 39 в положение 100 в ее неактивное или полирующее положение. Таким образом, механизм переключения ремня будет удерживаться в поднятом или неполированном положении ремня до тех пор, пока ползун 41 не будет освобожден вручную путем нажатия на штифт 44, чтобы убрать ползун 105 с пути ручки 39. Зафиксировав ручку 39 в положении отсутствия полировки, оператор может с большой свободой перемещать ползунок 15 и индексировать на нем заготовку , не допуская случайного контакта поверхностей лопастей с движущейся абразивной лентой 20. 41, 39 39 100 . - 41 44 105 41 39. 39 - , 15 20. При желании для облегчения операции индексации может быть предусмотрено индексирующее устройство 115 позиционирования. Как лучше всего показано в. , , 115 . . На фиг.4 такое устройство содержит плунжер 51, который выполнен с возможностью горизонтального перемещения в подходящем корпусе, образованном болтовым соединением двух половин корпуса 120, 52 и 53 соответственно. Половина части 52 образует выемку 52а, внутри которой установлена пружина 54. Пружина 54 воздействует на нижний конец вертикального штифта, который установлен в подходящем отверстии в плунжере 51 и выступает вверх через удлиненную прорезь 53а, образованную в верхней части 53 корпуса. Плунжер 51 имеет достаточную длину. 4, 51 120 52 53, . 52 52a 54. 54 51 53a ' 53. 51 . Выдавите на путь лопаток на 180 и упруго подтолкните натяжной ролик ремня 28 в направлении, обеспечивающем натяжение ремня 20. 180 28 20. При описанной выше конструкции становится очевидным, что различные лопатки детали рабочего колеса можно последовательно полировать с помощью простого способа перемещения ползуна 15 в положение полировки, как показано на рисунках 1 и 2 чертежа, где один лопаток выступит на путь бесконечной абразивной ленты 20 и зацепится за нее. После завершения операции полировки такой лопасти ползун 15 перемещается вбок в положение загрузки и индексации, как показано на фиг. 3, где лопасти свободны от груза 20 и рабочего колеса ; индексируют расстояние, соответствующее угловому расстоянию между лопатками , и операцию полировки повторяют на следующей лопатке. Однако должно быть очевидно, что на периферийном крае любой полируемой лопатки будет происходить чрезмерное истирание из-за первоначального захвата бесконечной ленты 20 на лопатку и освобождения ремня 20 от лопатки. , когда зацепление или расцепление ремня осуществляется исключительно за счет боковых перемещений рабочей опоры 15. des6 , 15 1 2 20. , 15 , 3, 20, ; . , , 20 20 , 15. Этот нежелательный эффект преодолевается в соответствии с настоящим изобретением путем создания механизма подъема ремня, содержащего пару роликов 35, расположенных на некотором расстоянии друг от друга на опорном звене 36. Ролики 35 расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы зацеплять бесконечную ленту 20 в точках, соответственно, перед и позади положения лопатки , при которой выполняется операция полировки. Конец звена 36 шарнирно установлен на штифте 38, соответствующим образом закрепленном во втулке 37, жестко прикрепленной к фланцу 10b со стороны стола. Рукоятка управления 39 также закреплена на штифте 38 и жестко прикреплена к звену 36 посредством сварки. Следовательно, манипулирование ручкой 39 приведет к смещению роликов 35 из их неактивного положения, показанного сплошными линиями на фиг. 1, в положение поднятия ремня, обозначенное пунктирной линией, и очевидно, что в этом последнем положении ремень 20 будет поднят. из зацепления с полируемой лопаткой . Разумеется, смещение ремня 20, необходимое для такого подъема, обеспечивается перемещением натяжного ролика 28 ремня против смещения пружины 31. 35 36. 35 20 . 36 38 ' 37 10b. 39 38 36 . , 39 35 1, , 20 . , 20 28 31. Поскольку ремень 20 должен удерживаться в поднятом положении относительно лопаток детали как во время операций отвода полированной лопатки из положения полировки, так и при повторной установке крыльчатки 681,881, 681,881, когда такой плунжер находится в выдвинутом положении, как показано на рисунке 4. Чтобы уменьшить вероятность повреждения лопаток рабочего колеса , на конце плунжера 51 можно установить контактную кнопку 56 из относительно мягкого материала и закрепить ее установочным винтом 57. 20 681,881 681,881 , 4. , 56 51 57. В своем нормальном положении плунжер 51 выступает между двумя соседними лопатками крыльчатки и, следовательно, выполняет функцию индексации угла крыльчатки относительно скользящей опоры 15. Чтобы переместить рабочее колесо вокруг его опорной стойки 17, штифт 55 вручную захватывают и перемещают радиально наружу относительно рабочего колеса, чтобы втянуть плунжер 51 из его положения между лопатками, после чего рабочее колесо может свободно вращаться на угловое расстояние, соответствующее разделение лопаток, после чего штифт 55 освобождается, и плунжер 51 возвращается в положение индексации относительно следующей лопатки рабочего колеса. , 51 15. 17, 55 51 , , 55 51 . Вес механизма подъема ремня подобран таким образом, что при отпускании ручки 39 вручную весь механизм будет стремиться повернуться по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, чтобы занять положение, выходящее из зацепления с движущимся ремнем. 20. 39 , . , 1, 20. Гравитационное движение механизма подъема ремня в таком нерабочем положении останавливается за счет зацепления зависимого -образного стопорного кронштейна 39а, который прикреплен к средней части ручки 39 и зацепляется с жестким выступающим штифтом 48, установленным сбоку кронштейна. который поддерживает механизм защелки. - 39a 39 48 -' . Из приведенного выше описания очевидно, что полировальный станок, воплощающий данное изобретение, позволяет выполнять полировку выпуклых поверхностей рабочего колеса быстро, экономично и точно. В частности, при использовании такой машины нет опасности случайного зацепления полировальной ленты с обработанными участками поверхности заготовки колеса крыльчатки, что может привести к их повреждению или выбоинам. . , , . , , ' . . очень равномерная степень полировки может быть достигнута на каждой из различных выпуклых поверхностей лопастей крыльчатого колеса, а тенденция движущегося ремня к закруглению периферийных кромок таких лопастей по существу устраняется за счет включения механизма подъема ремня. . Разумеется, следует понимать, что различные детали конструкции могут быть модифицированы в широком диапазоне, не отступая от принципов настоящего изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения. , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:16:45
: GB681881A-">
: :

681882-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .